江苏神通：乏燃料后处理关键设备研发及产业化项目可行性研究报告2019-04-30
江苏神通阀门股份有限公司
乏燃料后处理关键设备研发及产业化项目
可行性研究报告
江苏神通阀门股份有限公司
二〇一九年四月
目 录
一、企业基本情况 ......................................................................................- 1 -
二、项目概况 ..............................................................................................- 2 -
三、项目意义与必要性 ..............................................................................- 2 -
四、项目实施计划 ......................................................................................- 3 -
五、项目产品市场与竞争力分析 ..............................................................- 5 -
六、项目经费预算与资金来源 ..................................................................- 6 -
七、项目风险分析 ......................................................................................- 8 -
八、结论 ......................................................................................................- 9 -
乏燃料后处理关键设备研发及产业化项目
可行性研究报告
一、企业基本情况
江苏神通阀门股份有限公司的前身是 2001 年 1 月成立的江苏神通阀门有限公司，
于 2007 年 6 月整体变更设立为股份有限公司。公司专业从事新型特种阀门研发、生产
与销售，主要包括蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、非标阀等七个大类 145
个系列 2000 多个规格，产品广泛应用于冶金、核电、火电、煤化工、石油和天然气集
输及石油炼化等领域。公司是国家高新技术企业、工信部制造业第一批单项冠军培育企
业、国家知识产权示范企业、江苏省首批创新型企业、江苏省节能减排示范企业、江苏
省科技小巨人企业、江苏省 2018 年度十大科技创新企业、中国石油和化工技术创新企
业、江苏省工业企业质量信用 AAA 级企业；是中国阀门行业协会副理事长单位、全国
阀门标准化技术委员会委员单位、全国阀门标准化技术委员会蝶阀工作组组长单位。公
司“蝶球”牌是中国驰名商标，“STV”和“神通”牌均完成了马德里国际商标注册。
公司建有江苏省核电阀门工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省核电
阀门重点实验室、江苏省特种阀门工程中心、江苏省研究生工作站、国家级博士后科
研工作站等科技创新平台。与东南大学、电子科技大学、北京交通大学、上海交通大
学、上海橡胶研究所、合肥通用机械研究所、上海核工程研究院、中广核、中科华、
中科院物理所等 10 多所高校、科研院所建立了紧密的战略合作关系，与中科华核电技
术研究院共建了企业研究院。公司共承担了国家火炬计划、国家成果转化、国家创新
基金、省成果转化、省科技攻关等 21 个省级以上科技计划项目，主持和参与制（修）
订了 36 项国家或行业标准，开发了 9 个国家重点新产品、54 个江苏省高新技术产品，
拥有 251 件中国专利（发明专利 43 件，PCT1 件）、获得省级以上科技进步奖 9 项。
公司资产及经营状况好，截止 2018 年底，公司总资产 32.96 亿元。近三年公司经
营业绩稳步上升，近三年营业收入分别为 6.00 亿元、7.56 亿元、10.88 亿元。公司连续
十五年被评为 AAA 级资信企业。公司于 2010 年 6 月 23 日在深圳证券交易所上市，是
启东市首家在国内 A 股上市的企业，全国阀门行业三家上市公司之一。
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二、项目概况
项目总投资：7,500 万，其中：基建及配套工程投资 1,800 万元，仪器设备投资及
安装费用 3,200 万元，研发费用 2,200 万元，其他费用 300 万元。
项目实施期：2019.01-2021.06。
目标产品及产能：项目建成后，将形成年产气动送样系统 1 套、贮存井约 1500 个、
空气提升系统约 300 套的生产能力。
三、项目意义与必要性
3.1 项目产品技术发展现状及趋势
乏燃料又称辐照核燃料，指的是在反应堆内燃烧过的核燃料，经过一定的时间从
反应堆内卸出。核燃料元件在经过裂变反应发电后，大约仍有 95%左右的铀没有被燃
烧，同时，经过反应后，又产生一些新的核素，比如有 1%的钚和 4%的其他核素。这
些剩余的资源可再制成新的核燃料元件，因此需要将乏燃料进行后处理，提取出可利
用的原料，进行循环利用，从而提高铀资源的利用率。而另一方面，因乏燃料具有一
定辐射性，所以在整个核燃料循环体系中，乏燃料的后处理是不容忽视的一个环节。
国际上对于乏燃料的处理方式基本可分为两种，一种是直接将乏燃料冷却、包装后作
为废物送入深地质层处置或长期贮存，如美国、加拿大等国采用此方式。另外一种是
闭式核燃料循环后处理，即将乏燃料送入后处理厂，将所含的 95%左右的有用物质进
行分离、回收再利用，之后将废物固化后进行深地质层处置或进行分离嬗变。我国采
用的处理方式是闭式燃料循环后处理，同时采用该方式的还有法国、日本、俄罗斯、
印度等国。
一台百万千瓦核电机组一年产生的乏燃料约 20 吨。根据中国核能行业协会发布的
数据显示，截至 2018 年 12 月底，中国大陆投入商业运行的核电机组共 44 台，总装机
超过了 44.6GW。按此测算，中国已经产生了较大规模的乏燃料。到 2020 年，中国如
能实现 58GW 的核电装机目标，中国核电厂每年产生的乏燃料将超过 1000 吨。因此，
中国的乏燃料后处理是中国未来核电行业中，一项重要且需急待推进发展的产业。
3.2 项目产品所处产业链
核化工主要是对核电站使用的乏燃料棒进行工艺处理，处于整个核电技术产业链的
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下游。本项目目标产品的产业化，还将促进核化工产业的快速发展，增强我国核电站泛
燃料处理装置的研发能力，促进核电行业乏燃料后处理产业的创新发展和技术进步。
3.3 项目产品用途
气动送样系统是一种专用的传输系统，通过将放射性样品装在样品瓶中，再通过
管道内的压差驱动样品瓶运动，将样品从高放取样现场远距离传送到分析实验室进行
检测分析，是后处理厂及时准确获取分析结果并实现工艺物料监控的前提和关键环节。
气动送样系统为工艺流程控制、核临界安全控制、产品质量控制、废液处理和排
放、核材料衡算等提供必要的分析数据，是后处理运行控制不可或缺的检测诊断系统，
是整个后处理生产过程正常运行的关键设备之一。
产品库贮存井位于产品库内，主要用于存放乏燃料后处理后得到的成品。贮存井是
盛放后处理产品的主要容器，其有效运行是确保后处理产品存放质量的关键，直接体现
后处理厂的经济价值。
空气提升系统用于将工艺系统底部的反应料液输送至地面，以便于取样系统进行分
析取样，是连接工艺系统和取送样系统的关键系统。空气提升系统的工作有效性直接决
定了取样操作的有效性、可靠性和代表性。
3.4 对本行业产生的影响以及在应用领域的重要意义
本项目是在前期经验反馈基础上，吸收近年来国内外先进经验后开展的工程研究。
本项目率先采用的负压传动和故障诊断技术，将极大地提高后处理取送样的安全和可
靠水平，在提升和储备公司服务核电行业的核心竞争力方面具备促进作用，同时也将
提升我国乏燃料后处理的整体技术水平，打破国外对于该项技术的垄断，也为后续国
家开展乏燃料处理项目建设打下了坚实的基础。
四、项目实施计划
4.1 主要研究内容
气动送样系统：重点开展系统各部件的结构设计和功能试验，特别是开展典型工况
下的流程试验以摸索实际运行时的各项参数变化情况。
贮存井：主要研究贮存井各部件的加工工艺，特别是井体需要精密切割的长条槽
的加工工艺。
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空气提升系统：主要研究不同提升方案对于料液提升高度的不同影响，需要开展
不同管径、长度、进气量、真空度等不同参数对整体性能的影响。
4.2 实施方案
4.2.1 完善项目管理组织机构
为确保产业化目标顺利推进，加强项目的管理，成立以董事长为负责人的项目领导
小组，下设质量组、商务组、领导组、技术组、生产组和综合组，具体落实本项目实
施过程中的各项工作，具体项目组织实施机构见下图。项目组实施目标管理，把工作
分解落实，责任到人，时间到人，按 PDCA 循环开展工作。
4.2.2 人员引进
为进一步充实项目团队技术力量，项目实施期间公司将从江苏及上海等周边高等院
校着力引进多名机械设计、软件开发、自动化和工程材料专业相关的应届毕业生。
4.2.3 产学研合作
对于项目实施过程中遇到的技术难题，公司内部无法解决的，将通过企业博士后工
作站、校企合作等形式寻求国内高校及科研院所合作解决。
4.2.4 市场营销
坚持从“产品领先”升级到“技术+产品+服务”的发展理念，应用现代营销战略，打
响神通品牌；利用科研项目契机，做好项目的研发和工程成果转化，牢固占领市场。
强化品牌宣传，进一步提高国际、国内知名度。健全营销制度，完善绩效考核。修订
制定更明确具体的营销考核细则，进一步提高营销人员市场开拓的积极性。
4.2.5 项目实施进度安排
本计划项目实施期为 30 个月。
第月 项目进度安排
项目 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
前期
立项
▲
方案
设计
▲ ▲ ▲
开工 ▲ ▲
建设
▲ ▲ ▲
采购 ▲ ▲
设备
▲ ▲ ▲
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厂房
装修
▲ ▲ ▲ ▲
设备
安装
▲ ▲ ▲ ▲
第月 项目进度安排
项目 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
调试
检测
▲ ▲ ▲ ▲
人员
培训
▲ ▲ ▲ ▲
项目
竣工
▲
五、项目产品市场与竞争力分析
5.1 市场需求及前景
2012 年，中核集团发布了“龙腾 2020”科技创新计划，首批入选的项目，包括具有
中国自主知识产权的 200 吨大型商用乏燃料后处理示范工程。按照“龙腾 2020”计划，
这些示范工程和项目均将于 2020 年前完成或开工建设。
此外，国内乏燃料处理能力更大的商用后处理大厂也已在筹备中。2013 年 4 月，
中核集团与法国阿海珐公司签署了中国大型商业后处理-再循环工厂项目合作意向书，
将采用国际先进乏燃料后处理-再循环的技术进行建设，提高铀资源利用率。因此本目
标产品的市场非常明确，前景广阔。
5.2 竞争对手、竞争力分析
5.2.1 竞争对手分析
经行业检索，国内暂未见有生产与本项目相同产品的厂商。
5.3.2 竞争力分析
目标产品在国内目前尚无竞争对手，公司具有以下几方面优势：
技术优势：建有省级工程技术研究中心、省级核电阀门重点实验室，与国家核电
技术公司、中国核工业研究设计院等单位建立了长期稳定的合作关系，与东南大学材
料学院、机械工程学院有着长期产学研合作关系。
本项目目前已经由公司技术团队搭建了全国第一个负压抽吸气动送样原理样机，
并且进行了运行试验，取得了宝贵的实验数据。系统主要技术指标已达到或超过国际
同类产品先进水平。本项目产品已基本完成研发、设计、试验和验证，产品工艺设计
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优化正在进行中，产品制造水平将会有新的提高。
价格优势：在相同规格相同质量条件下，本项目目标产品的价格远低于进口产品，
仅为进口产品的1/2～2/3，可以大幅降低业主单位的建设和运营成本。
市场优势：公司是目前国内少数拥有国家核安全局颁发的“民用核安全设备设计许
可证和制造许可证”的企业之一，是“国家核电重大技术装备国产化改造项目”重点实施
单位。公司已获得目标产品的科研订单，成为目标商品国内主要的项目产品供应商，
本项目产品具有较强的竞争优势。
政策优势：发展非化石能源是各国政府都在大力推进的能源政策，我国目前实行
的是安全高效发展核电的政策。国家能源局研究制订的《2016 年能源工作指导意见》
中明确，2016 年，“能源消费总量 43.4 亿吨标准煤左右，非化石能源消费比重提高到
13%左右，推进重点关键技术攻关”。未来我国将大力发展核电技术，同样的对于乏燃
料后处理厂的需求将会越来越多。
《中国制造 2025――能源装备实施方案》（二）基本原则中明确提出，“以推动能
源革命和清洁低碳、安全高效的总要求为统领，重点突破一批安全保障急需和对能源
产业发展具有重大意义的关键装备和共性技术”，“2020 年前，基本形成能源装备自主
设计、制造和成套能力，关键部件和原材料基本实现自主化”。依托核化工建设项目，推
进核化工技术装备自主化的发展战略，走核化工装备国产化之路是大势所趋，是提高我国
核化工领域竞争力的必由之路。
六、项目资金来源与预算
6.1 项目资金来源
项目总投资7,500万元，来源于募集资金或自有资金，项目实际投资总额超过募集资
金金额的部分，公司将以自有资金补足。
6.2 项目经费预算
项目总投资额预计为7,500万元，其中工程建筑及配套费用1,800万元，设备购置及安
装配套费用3,200万元，研发费用2,200万元及其他费用300万元。
表-项目投资总体构成
序号 投目 投资额（万元） 比例
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1 基建及配套工程费 1,800 24.00%
2 设备购置及安装费 3,200 42.67%
3 研发费用 2,200 29.33%
4 其它费用 300 4%
合计 7,500 100%
6.3 项目经济效益
项目实施期内，本项目产品预计可累计实现销售13,000万元，净利润2,600万元，税收
1,560万元。由于本项目中气动送样系统用的样品瓶为消耗品，每年样品瓶将实现销售2,500
万元。公司是高新技术企业，按照国家有关税收优惠政策，所得税税率按15%进行测算。
此外，除了上述经济效益外，本项目的实施还将进一步丰富公司服务核电产业链的技
术和产品能力，为未来深入核电产业链的发展储备必要的核心技术，有利于公司的长远发
展。
6.4 项目财务评价
全部投资现金流表是以假设建设项目建设所需的全部资金均为投资者投入作为计
算基础，计算项目本身的盈利能力，建设项目全部投资财务现金流量分析结果如下：
全部投资财务现金流量分析表
指标名称 单位 所得税前 所得税后
项目投资财务内部收益率 % 24.67% 20.00%
项目投资回收期 年 4.58 4.66
项目投资财务净现值 万元 7,473.4 5,227.39
本项目实施后在达到预期投入产出效果的情况下，项目的全部投资财务内部收益
率为（所得税后）20.00%，投资回收期为（所得税后）4.66 年，从盈亏平衡分析来看，
本项目具有较强的抗风险能力，本项目在财务上可以接受，有较好的经济效益。
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七、项目风险分析
在本项目的整个实施过程中，将不可避免地要受到众多不确定因素的影响，可能
影响项目预期的目标的实现。因此，需对各种风险有足够的估计，以便采取相应的对
策。
1、资金筹措风险对策措施
公司将配置必要的预防备用资金，保证项目能够迅速投入资金以使项目正常进行；
加强对资金运行情况的监控，最大限度地提高资金使用效率；实施财务预决算制度；
建立相应的风险预警机制，加强内部管理，严格规章制度，把可能发生的损失降低到
最低程度。
2、政策风险对策措施
加强对国家宏观经济政策、本行业产业政策以及地方相关规定的研究，把握国家
政策的动态，在政策调整时，及早制定出对策，化解因政策调整而带来的风险；密切
关注国家、省、市制定的有关政策，一方面加强与政府机构的联系和沟通，另一方面
加强对各项产业政策的研究，使本项目能够避免各种政策变化带来的风险。
3、建设风险对策措施
在设计实施过程中，公司将与各专项工程设计单位及时沟通，平衡协调各专项专
业设计，并组织专家对设计内容进行审定，保证设计科学、合理，尽量避免施工阶段
的设计变更，强化对设计环节的控制力，确保设计质量，保证投资计划的顺利实施。
在设备采购方面，事先通过招标确定拥有资质、技术力量雄厚的监理单位。在项
目实施过程中加强对监理单位的监督管理作用，确保监理单位按事先编制的监理规划
和监理工作实施细则进行严格监理，促使监理单位把好关。
强化施工单位的管理，在选择施工单位时，采用招投标的方式，在确保参加投标
企业的资质的基础上，从中选出最优的施工企业，并与中标的施工单位签订质量“保证
书”，保证工程承包合同条款得到严格履行，确保施工质量，并通过事先提取工程质量
保证金的方式转移部分工程风险，从而加强对施工单位的管理约束作用，以降低本项
目工程施工质量风险。
在本项目的材料设备供应管理中，应按照公司《采购管理制度》采取招标和询价
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选定两种方式来选定供应商，确保材料设备的高性价比，以满足本项目的需要。
4、市场风险对策措施
① 加强企业市场营销工作
企业建立专业营销队伍，加强市场调研及开拓的力度；加强与顾客的沟通，与之
保持良好的关系，扩大企业市场的知名度及市场份额。
② 加强技术保密及创新
专有技术是公司生存和发展的根本，技术创新能力、新技术开发和应用水平是赢
得竞争的关键因素，如果公司保密工作不到位，出现专利技术外泄，就有可能对公司
未来市场竞争产生不利影响，故公司必须加强技术保密工作；如果企业技术创新能力
不能跟上市场的需求，将影响产品的竞争力；故公司将加大技术创新及新产品研制投
入力度，使公司技术保持行业领先地位；公司将有效保持核心技术人员的激励机制并
根据环境变化而不断完善，避免影响到核心技术人员积极性、创造性的发挥，造成人
才流失，从而给企业的生产经营造成不利影响。
八、结论
本项目符合公司发展战略和生产经营需要，可提高募集资金的使用效率，有助于
进一步提升公司的整体盈利能力，增强公司核心竞争力及综合实力。本项目的实施，
也将极大地提高乏燃料后处理取送样的安全和可靠水平，从而极大提升我国乏燃料后
处理的整体技术水平，打破国外对于该项技术的垄断，也为后续国家开展乏燃料处理
项目建设打下了坚实的基础。公司已经进行了充分的调研和论证，公司具备项目实施
所需要的条件，项目的实施具有充分的必要性及可行性。
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