辽宁新都黄金有限责任公司
整体搬迁改造工程
可行性研究报告
工程代号 [1160-2014]
1
2
参加设计人员
专 业 设 计 审 核 组 审 审 定
火法冶金 薛树斌 林松柏 张基娟 王彦慧
湿法冶金 林松柏 张基娟 薛树斌 王彦慧
收尘、暖通 王金生 宋长艳 连海瑛 李晓光
制酸 张基娟 林松柏 薛树斌 王彦慧
设备 李卫东 赵志强 陈清海 陈晓飞
尾矿 高辉 王振兴 宋征远 王晓民
给排水 周莎莎 孙兴琳 姜全胜 甄建军
电力 邱勇 隋淼 任锦瑞 于宏业
仪表 张力 白鹏 金东娜 唐淑梅
土建 周桂香 赵万里 张静 刘世明
总图 华铁军 田阳 王晓东 刘斌
环保 薛树斌 蹇令兰 姜全胜 甄建军
安全 薛树斌 杨平 郭建伟 郝世波
概 算 张晓兰 王燕 王静荣 孙国飞
技 经 吴思宁 曲首成 邢炜 付迎新
3
目 录
1 总论 ............................................... 1
1.1 概述............................................. 1
1.2 设计依据及设计原则 ............................... 5
1.3 项目设计范围 ..................................... 6
1.4 原料供应条件 ..................................... 7
1.5 设计规模、原料、工作制度及产品方案 .............. 14
1.6 主要设计方案 .................................... 16
1.7 技术经济 ........................................ 27
2 市场预测 .......................................... 35
2.1 金市场预测 ..................................... 35
2.2 铜市场预测 ..................................... 42
2.3 银市场预测 ..................................... 51
3 焙烧收尘 .......................................... 61
3.1 概述 ........................................... 61
3.2 生产规模、产品、原料、燃料及辅助材料 ............ 61
3.3 工艺流程 ....................................... 62
3.4 主要技术指标 ................................... 65
3.5 冶金计算 ....................................... 66
3.6 主要设备计算与选型 ............................. 73
3.7 车间配置 ........................................ 74
3.8 存在问题及建议 .................................. 75
4 制酸 .............................................. 76
1
4.1 概述............................................ 76
4.2 设计基础 ........................................ 76
4.3 车间规模及产品方案 .............................. 77
4.4 工艺流程 ........................................ 77
4.5 设备选型计算 .................................... 82
4.6 系统阻力一览表 .................................. 86
4.7 主要工艺技术指标 ................................ 87
5 湿法冶炼 .......................................... 91
5.1 氰化提金 ........................................ 91
5.2 铜萃取电积 .................................... 101
5.3 金精炼 ......................................... 112
6 选矿 ............................................. 115
6.1 设计的依据及设计原则 ........................... 115
6.2 设计规模及服务年限 ............................. 116
6.3 选矿厂现状 ..................................... 116
6.4 原矿........................................... 119
6.5 设计工艺流程、工艺指标及主要操作条件 ........... 120
6.6 生产能力和工作制度 ............................. 123
6.7 主要设备选择 ................................... 124
6.8 厂房布置及设备配置 ............................. 127
6.9 辅助设施 ....................................... 127
6.10 存在的问题及建议 .............................. 129
7 尾矿设施 ......................................... 130
7.1 设计原则、依据 ................................. 130
7.2 尾矿处置方案 .................................. 131
7.3 尾矿库库址选择 ................................ 132
2
7.4 尾矿库 ......................................... 134
7.5 尾矿浓密与输送 ................................. 152
7.6 尾矿压滤 ....................................... 158
7.7 尾矿堆存与排放 ................................. 162
7.8 回水........................................... 162
7.9 蓄水库水量储存与使用 ........................... 163
7.10 尾矿库防渗 .................................... 167
7.11 尾矿库监测及看守设施 .......................... 167
7.12 尾矿库的日常管理要求 .......................... 169
7.13 存在的问题与建议 .............................. 170
7.14 附图 .......................................... 171
8 总图运输 ......................................... 172
8.1 设计依据及基础资料 ............................ 172
8.2 区域概况 ...................................... 172
8.3 总体布置 ....................................... 175
8.4 总平面和竖向布置 ............................... 177
8.5 主要工程量 ..................................... 180
8.6 运输 .......................................... 181
8.7 运输设备 ....................................... 183
8.8 厂内道路 ....................................... 183
8.9 绿化........................................... 183
9 给排水 ........................................... 184
9.1 设计依据及行业标准 ............................ 184
9.2 设计原则及范围 ................................ 184
9.3 给水........................................... 185
9.4 排水........................................... 193
3
10 综合回收 ........................................ 206
10.1 设计规模及设计指标 ............................ 206
10.2 主工艺流程 ................................... 206
10.3 工作制度 ..................................... 208
10.4 主要设备选择 ................................. 208
10.5 药剂耗量及产品产量 ........................... 209
11 供暖、通风及热力 ................................ 210
11.1 设计依据及范围 ............................... 210
11.2 设计基础资料 ................................. 210
11.3 供暖 ......................................... 211
11.4 车间通风..................................... 212
11.5 热力 ......................................... 215
12 电力 ............................................ 218
12.1 设计依据 ...................................... 218
12.2 电源状况 ...................................... 219
12.3 用电负荷及性质 ................................ 219
12.4 供电方案 ...................................... 220
12.5 供配电系统 .................................... 220
12.6 电气控制装备水平 .............................. 222
12.7 主要设备选型 .................................. 222
12.8 谐波治理 ...................................... 223
12.9 线路敷设、照明、电气安全及防雷接地 ............ 223
12.10 电修 ......................................... 223
13 自动化仪表 ...................................... 224
13.1 设计范围 ...................................... 224
13.2 控制策略 ...................................... 224
4
13.3 控制水平 ...................................... 225
13.4 控制方式 ...................................... 229
13.5 主要控制及检测内容 ............................ 229
13.6 仪表设计 ...................................... 240
13.7 控制室分布及设置 .............................. 242
13.8 仪表安装材料 .................................. 243
13.9 视频监控系统 .................................. 244
13.10 机房供电 ..................................... 251
14 土建工程 ........................................ 253
14.1 设计原则: ..................................... 253
14.2 设计依据: ..................................... 253
14.3 厂区自然条件： ................................ 253
14.4 建筑分类、等级及依据： ........................ 254
14.5 建筑设计： .................................... 254
14.6 结构设计 ...................................... 255
14.7 办公生活设施 .................................. 256
14.8 三大材料用量： ................................ 256
14.9 建（构）筑物一览表： .......................... 256
15 环 境 保 护 ....................................... 271
15.1 建设地区环境概况 ............................. 271
15.2 设计依据 ..................................... 271
15.3 执行的环境质量标准和排放标准 .................. 271
15.4 污染物排放及治理措施 ......................... 272
15.5 环境影响分析 ................................. 277
15.6 结论与建议 .................................... 277
16 劳动保护、安全卫生与消防 ......................... 279
5
16.1 设计采用的主要标准规范 ........................ 279
16.2 生产过程的职业危害因素分析 .................... 279
16.3 职业安全卫生防护措施 ......................... 282
16.4 预期效果及评价 ................................ 288
16.5 安全卫生投资估算 .............................. 288
16.6 消防 ......................................... 289
17 投资估算 ........................................ 296
17.1 工程概况 ..................................... 296
17.2 投资概况 ..................................... 296
17.3 编制依据 ...................................... 297
17.4 其他说明 ..................................... 298
17.5 投资分析（新增投资） ......................... 298
18 技术经济 ........................................ 327
18.1 综合技术经济指标 .............................. 327
18.2 企业组织及定员 ................................ 332
18.3 项目总投资与资金筹措 .......................... 338
18.4 成本与费用估算 ................................ 341
18.5 财务分析 ...................................... 361
18.6 社会评价 ...................................... 384
6
总论
1.1 概述
。1.1.1 项目名称
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程
1.1.2 项目建设单位
建设单位：辽宁新都黄金有限责任公司
1.1.3 地理交通位置
新都公司地处辽冀蒙三省交界处，距锦州港 90 公里，距大连港、天
津港及中朝、中蒙、中苏边界较近，且交通便利，独特的地理位置决定了
该企业利用区域及周边国家原料的资源的优势。
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造建设地点经多次比选论证，
初步拟定龙城工业园区、双塔工业园区、二道沟金矿平房区三个厂址。经
过详细调研，综合主厂区土地性质、尾矿库土地性质、给水排水、供电、
道路、安全环保、以及工业园区是否已通过规划环评等建设条件，双塔工
业园区厂址较为符合国家冶炼厂建设相关政策。
尾矿库址拟利用厂址东北约 3.5km 处一荒沟。
新都公司是东北地区唯一一家采用焙烧—氰化提金工艺处理难浸金
精矿的冶炼企业，周边有多家金铜矿，资源优势较为明显。多年来，在辽、
1
吉、黑、冀、内蒙等地培育了较为稳定的原料供给客户，并形成了较强的
区域竞争力。
本项目地理位置图
1.1.4 建设单位概况
辽宁新都黄金有限责任公司，其前身为辽宁省黄金冶炼厂，1999 年 9
月改制为有限责任公司，隶属辽宁黄金公司， 2008 年 1 月，公司通过国
家证监委上市核查，成为中金黄金股份有限公司的上市公司，公司由辽宁
中金股份有限公司全部控股。
公司占地 10 万平方米，资产总额 1.84 亿元，银行信用等级为 AA+。
现有员工 360 余人，其中高中级专业技术人员 40 余人，技术工人 150 余
人。新都公司目前年产黄金 2.6 吨，年处理矿量 8 万吨，年利润 2500 万
2
元左右。生产采用焙烧收铜制酸和全泥氰化两个生产工艺，主要产品有黄
金、白银、电解铜、硫酸，日处理矿量 220 吨，年处理矿石能力 8 万吨以
上，是东北地区最大的黄金冶炼企业。
公司始终坚持以人为本，提倡人性化管理，尊重员工的个性差异和首
创精神，培育和形成了有鲜明特色的企业文化和经营管理理念。公司已通
过 ISO9001 质量管理体系认证、集团公司的基础管理达标。公司先后获得
集团公司科技进步奖，双塔区纳税功勋企业称号，双塔区纳税旗帜单位，
市政府“安全生产先进单位”称号，市委市政府“奋战三年、再造朝阳”
贡献奖，公司党总支获朝阳市委“先进党总支”称号。
1.1.5 项目背景
1、新都公司位于朝阳市北郊，随着朝阳市城市发展和规划调整，已
将该区域规划为燕都新城，并已开工建设，市政府也已将新都公司搬迁纳
入议事日程。
2、现企业尾矿库库容届满，需要新建尾矿库
新都公司尾矿库库容较小，按现有生产情况，半年左右库容将满负荷，
尾矿将无法处理。公司向朝阳市政府提出新建尾矿库，根据规划，市政府
要求尾矿库必须和新项目同时建设。因此，如果不上项目，新都公司将面
临停产。
3、新都公司地理位置、区域资源优势明显
新都公司地处辽冀蒙三省交界处，距锦州港 90 公里，距大连港、天
津港及中朝、中蒙、中苏边界较近，且交通便利，独特的地理位置决定了
3
该企业利用国外资源的优势。
新都公司是东北地区唯一一家采用焙烧—氰化提金工艺处理难浸金
精矿的冶炼企业，周边有多家金铜矿，资源优势较为明显。多年来，在辽、
吉、黑、冀、内蒙等地培育了较为稳定的原料供给客户，并形成了较强的
区域竞争力。
鉴于以上原因，本项目整体搬迁时对原冶炼规模加以适当扩建，以利
持续发展。
1.1.6 地理位置及气候条件
朝阳市位于辽宁西部，属于温带半干旱季风气候，冬季漫长达 5 个月
以上，春秋两季短促，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。年平均气温
8.3℃，极端最高温 41.1℃，极端最低气温-36.9℃，为大陆性气候，降水
少，风沙大。年平均降水量 500mm，年蒸发量 2000mm，远大于降水量，平
均风速冬季 3.0m/s，夏季 2.6m/s，最大风速 24m/s，年主导风向为南风，
次主导风向为西北风。
当地抗震设防烈度为Ⅶ度，朝阳市冻土层厚度 1.2m。
1.1.7 外部建设条件
拟迁厂址及用地：拟选厂址为双塔工业园区厂址，原始地形为缓丘陵
地带，原为农业用地，主要种植玉米。冶炼厂位于园区中部东侧地带，其
南、北和西侧为园区内的其它企业，东侧为山地；距冶炼厂最近的村庄为
其北侧的村庄，直线距离约 600m，主厂区占地面积约 300 亩。尾矿库址拟
利用厂址东北约 3.5km 处一荒沟，库区占地面积约 315 亩，运输道路占地
面积约 24 亩。
4
水：政府部门协调自来水公司负责向项目厂区供水，保证日供水量
2400m3。
电：项目用电由 66Kv 凌桃线 T 接架设一条 66kV 电力专线为本工程
项目供电至厂区红线，并在厂区新建 66kv/10.5kv 变电所。
路：拟建厂区周边为园区规划道路，满足拟建项目要求。
1.2 设计依据及设计原则
1.2.1 设计依据
（1）设计委托书
（2）现场生产指标
（3）现场调查收集的水、电、路、厂址等基础资料
（4）长春黄金研究院编制的《辽宁新都黄金有限责任公司日处理 300
吨难浸氰化尾矿和日处理 100 吨易浸氰化尾矿工程可行性研究报告》
（5）国家及地方有关政策、法规、设计规范及标准。
（6）辽宁新都黄金有限责任公司提供的原料供应调查资料。
1.2.2 设计原则
为了把辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程建成一个技术
领先、设备先进、管理科学化的高效率项目，本设计所遵循的主要指导思
想和原则是：
（1）认真贯彻执行国家、地方和行业有关政策、法规、标准及技术
规范，节约能源与水资源，对矿产资源进行综合回收利用，充分重视环境
5
保护工作，使企业生产过程中产生的各种废弃物达标排放，杜绝产生二次
污染；
（2）以经济效益为中心，针对原料市场供应现状，结合国内外先进
的冶炼技术和现场生产实践确定适合我国国情、适合企业特点的冶炼生产
工艺。
（3）用建设现代企业的模式，全面优化工程设计方案，注重主体专
业工艺技术和设备的先进性和可靠性。
（4）考虑拟选厂址现状的实际情况，总体设计布局合理，充分利用
地形条件，实现物料自流，减少动力消耗；
（5）结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地；
（6）注重厂区的绿化工作，保护生态环境。
（7）设计在满足生产要求的前提下严格控制基建工程量，缩短建设
周期，争取在最短的时间内完成基建工程并使本工程尽早投产。
1.3 项目设计范围
主体工程包括焙烧原料堆存及制浆、焙烧制酸、焙砂酸浸收铜（酸浸
铜—萃取—电积）、酸浸渣氰化提金、易选块矿堆存与破碎、易选金精矿
堆存，易选矿磨矿浸出、炼金室、废渣压滤堆存、氰渣无害化处理。
辅助设施主要包括总降压变电所、车间变电所、综合办公设施、地中
衡、污水处理车间、石灰乳制备、中心试化验室、机修电修、仓库、食堂、
浴池等。
6
1.4 原料供应条件
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程，选址位于朝阳市
双塔工业园区。朝阳市地处辽冀蒙三省交界处，东连辽宁中部城市群，
西接京、津、唐地区，北依内蒙古腹地，南邻渤海之滨，锦赤线铁路、
锦赤线公路和京四高速公路横贯朝阳，交通便利，周边金矿资源极其
丰富。原料市场主要分布在辽宁、吉林、黑龙江、河北、内蒙古等国
内周边市场以及北朝鲜和俄罗斯等国外矿山，其中辽宁省有 3 家、河
北省有 1 家中国黄金集团总公司下属企业。年供矿量为 8 万吨，占总
供矿量的 55.17%,黄金金属量在 3600 千克，占总金属量的 62.6%。
1.4.1 焙烧工艺原料供应概况
新都公司目前已经培育了稳定的焙烧矿原料客户，原料市场客户
焙烧矿年金精矿总量达到 115500 吨，金属量 4505 千克；其中辽宁省
区域矿量 49000 吨，金属量 1841 千克；吉林省、黑龙江省区域矿量
10000 吨、金属量 357 千克；内蒙古区域 43000 吨、金属量 1528 千克；
河北省区域 8200 吨，414 千克；北朝鲜等国外矿山 5200 吨，金属量
364 千克；完全能够满足新都搬迁改造项目 350 吨/日焙烧生产规模需
求。
新都公司现有稳定的供矿企业 25 家，其中服务年限 20 年以上的
11 家，年供矿量 90100 吨，其它矿山企业中服务年限 15-20 年 6 家，
10-15 年 8 家，年供矿量 25400 吨，基本满足项目设计服务年限要求。
新都公司矿源金、银、铜有价元素存于硫铁矿中，品位较高，计
价系数较低。金平均品位 39 克/吨，银平均品位 236 克/吨，铜平均
品位 2.01%，硫平均品位 30%。
7
1.4.2 易选直接氰化工艺原料供应概况
易选原料市场客户年供矿总量达到 36900 吨，金属量 1337 千克.
其中辽宁省区域矿量 10130 吨，金属量 361 千克；吉林省、黑龙江省
区域矿量 3650 吨、金属量 128 千克；内蒙古区域 4520 吨、金属量 230
千克；河北省区域 18600 吨，金属量 618 千克；完全能够满足新都搬
迁改造项目 100 吨/日易选矿直接氰化生产规模需求。
新都公司现有稳定的易选矿供矿企业 35 家，其中服务年限 10 年
以上的 25 家，其它矿山企业中服务年限 15-20 年 2 家，20 年 1 家，5
年以上 7 家，基本满足项目设计服务年限要求。
金块矿平均品位 29 克/吨，金精矿平均品位 39 克/吨。
1.4.3 原料供应具体条件分析
1.4.3.1 原料分布区域
（1）黑龙江省
（2）吉林省
（3）辽宁省
（4）河北省
（5）内蒙古自治区
（6）北朝鲜、俄罗斯及其他国外矿山
1.4.3.2 原料来源及性质
焙烧工艺及易选常规氰化工艺所需原料见表 1-2、1-3
8
焙烧工艺所需原料 表 1-2
客户 矿量 金品位 银品位 铜品位 硫品位 金系数 银系数 铜系数 运费含
名称 （吨） 克/吨 克/吨 （%） （%） （%） 含税% 含税% 税元/T
01 8000 42 350 2.78 36 83.82 40.0 28.26 32.00
02 5000 37 300 1.00 36 83.82 40.0 28.26 32.00
03 15000 40 110 0.80 20.46 90.50 0.00 0.00 95.00
04 2200 70 260 2.50 22.00 89.45 60.6 47.87 35.00
05 7500 20 400 2.00 25.00 88.00 72.0 38.20 70.00
06 5000 20 200 2.00 32.00 92.00 46.8 24.89 35.00
07 2000 60 100 0 24.00 89.90 45.5 0 45.00
08 1600 42 250 4.90 41.00 87.00 41.0 62.0 74.00
09 1000 35 250 3.00 30.00 90.00 46.8 0 95.00
10 800 68 153 2.00 26.00 91.37 21.3 0 0
11 800 50 100 0 16.00 84.00 0 0 45.00
12 3200 42 320 0 30.76 87.27 35.1 0 130.00
13 2000 80 180 5.0 33.00 96.40 70.9 50.9 0
14 2000 35 0 3.0 33.00 92.60 0 50.9 0
15 1000 50 200 22 25.00 89.00 58.5 85.41 120.00
16 4000 33 350 0 14.81 75.50 46.8 0 240.00
17 5000 40 90 0 15.50 80.60 0 0 240.00
18 1000 25 0 0 28.00 75.50 0 0 240.00
19 35000 34 210 2.0 40.00 88.00 40.0 30.00 34.00
20 2000 42 70 5.6 34.00 89.50 0 56.16 0
21 1000 20 1500 0 0 80.00 80.00 0 130.00
22 3000 35 2500 0 20 75.50 82.00 0 130.00
23 1000 50 350 4.0 28 90.00 42.12 36.27 320.00
24 800 68 500 3.5 34 90.10 70.20 58.50 105.00
25 400 39 0 0 11 77.50 0 0 100.00
26 5200 70 220 1.0 25 90.00 40.00 20.00 150.00
合计 115500
常规氰化所需原料 表 1-3
序号 矿量 金品位 银品位 金系数 银系数 税运费 矿种
（T） 克/吨 克/吨 （%） （%） 元/吨 精或块
01 4500 45 0 93.4 精
02 1200 30 0 89.0 精
03 400 30 130 89.0 精
04 1500 50 180 87.83 25.00 168.00 精
05 500 50 0 90.0 精
9
06 3000 60 0 95.08 精
07 4000 35 150 92.18 50.00 精
08 500 34 0 82.47 精
09 1000 25 90 73.00 410.00 精
10 1000 30 100 84.45 精
11 500 37 560 89.42 40.00 精
12 350 30 0 84.27 精
13 800 55 100 90.38 精
14 1500 75 140 92.09 15.15 精
15 800 85 100 94.41 30.30 精
16 300 27 300 83.10 30.30 精
17 200 55 0 89.34 精
18 2000 30 120 82.50 30.00 105.00 精
19 2000 60 0 92.61 精
20 1200 27 0 82.00 精
21 27250
22 150 40 0 84.31 47.00 块
23 150 20 0 80.00 36.00 块
24 150 20 300 80.00 35.00 76.00 块
25 900 24 0 80.00 块
26 3000 30 0 87.83 127.00 块
27 800 18 0 74.00 块
28 500 22 0 87.50 块
29 300 20 0 87.50 块
30 800 30 0 84.00 块
31 600 25 0 82.42 块
32 200 45 0 87.23 块
33 600 35 0 86.50 块
34 2000 50 0 89.48 95.00 块
35 10150
37400
10
焙烧工艺所需原料 表 1-4
客户 矿量 金品位 银品位 铜品位 硫品位 金系数 银系数含税% 铜系数含税% 运费含税元/T
名称 （吨） 克/吨 克/吨 （%） （%） （%）
01 5000 37 300 1 36 0.45 83.82 40 28.26
02 8000 40 350 2.78 36 0.45 83.82 40 28.26
03 15000 40 110 0.8 20.46 0.12 90.5 0 0
04 30000 28 210 2 40 0.3 88.6 45 40
合计 58000
1.4.3.3 集团内部原料采购矿量及金属量
常规氰化工艺所需原料 表 1-5
序号 矿量 金品位 银品位 金系数 银系数 税运费 矿种
（T） 克/吨 克/吨 （%） （%） 元/吨 精或块
01 18000 58 22 92.1 0 127 精
02 8000 80 0 92.1 0
合计 26000
合计矿量、金属量统计 表 1-6
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
01 5000 185 1500 5
02 8000 320 2800 22.24
03 15000 600 1650 12
04 30000 840 6300 60
05 18000 1044 396
06 8000 640
合计 84000 2629 12346 99.24
由上表可知，焙烧工艺集团原料自给率为 50.22%，常规氰化工
艺集团原料自给率为 69.52%，总原料自给率为 54.94%。
11
1.4.3.3 各区域原料采购矿量及金属量
（1）辽宁省区域
焙烧工艺所需原料 表 1-7
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
01 8000 336 2800 222.4
02 5000 185 1500 50.0
03 15000 600 1650 120.0
04 2200 154 572 55.0
05 7500 150 3000 150.0
06 5000 100 1000 100.0
07 2000 120 200 0
08 1600 67.2 400 78.4
09 1000 35 250 30.0
10 800 54.4 122.4 16.0
11 800 40 80 0
合计 48900 1841.6 11574.4 821.8
常规氰化工艺所需原料 表 1-8
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 4500 202.50 0 精粉
02 2000 120.00 0 精粉
03 280 5.00 0 精粉
04 150 6.00 0 粉块
05 150 3.00 0 粉块
06 2000 100.00 0 粉块
07 150 3.00 45 粉块
08 900 22.00 0 粉块
合计 10130 461.50 45
（2）河北省区域
焙烧工艺所需原料 表 1-9
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
12 3200 134.4 1024 0
13 2000 160 360 100
14 2000 70 0 140
15 1000 50 200 220
合计 8200 414.4 1584 460
12
常规氰化工艺所需原料 表 1-10
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 1200 36.00 精粉
02 400 12.00 52.00 精粉
03 1500 75.00 270.00 精粉
04 3000 180.00 0 精粉
05 4000 140.00 600.00 精粉
06 500 17.00 0 精粉
07 2000 60.00 240.00 精粉
08 600 13.00 0 精粉
09 3000 90.00 0 粉块
10 800 14.00 0 粉块
11 500 11.00 0 粉块
12 300 6.00 0 粉块
13 800 24.00 0 粉块
合计 18600 678.00 1162.00
（3）吉林、黑龙江省区域
焙烧工艺所需原料 表 1-11
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
16 4000 132 1400 0
17 5000 200 1000 0
18 1000 25 0 0
合计 10000 357 2400 0
常规氰化工艺所需原料 表 1-12
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 1000 25.00 90.00 精粉
02 1000 30.00 100.00 精粉
03 500 18.50 280.00 精粉
04 350 10.50 0 精粉
05 800 44.00 80.00 精粉
合计 3650 128.00 550.00
（4）内蒙古区域
焙烧工艺所需原料 表 1-13
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
19 35000 1190 7350 700
13
20 2000 84 140 112
21 1000 20 1500 0
22 3000 105 7500 0
23 800 54.4 400 28
24 1000 50 350 40
25 400 15.6 0 0
合计 43200 1519 17240 880
常规氰化工艺所需原料 表 1-14
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 备注
01 1500 112.50 210.00 精粉
02 800 68.00 80.00 精粉
03 300 8.00 90.00 精粉
04 200 11.00 0 精粉
05 320 15.00 0 精粉
06 600 15.00 0 粉块
07 200 9.00 0 粉块
08 600 21.00 0 粉块
4520 259.50 380.00
（5）北朝鲜、俄罗斯等国外矿山
焙烧工艺所需原料 表 1-15
序号 矿量（吨） 金（公斤） 银（公斤） 铜（吨）
26 5200 364 1144 52
合计 115500 4496 33942.4 2213.8
1.5 设计规模、原料、工作制度及产品方案
设计推荐焙烧系统生产能力为年处理金精矿 120750t（每年处理 345
天），年处理易选矿 34500t（其中每年处理易选精矿 230 天，每年处理易
选块矿 115 天），服务年限 20a。
1.5.1 原料成分
（1） 难处理精矿主要成分
14
成分 Au (g/t) Ag (g/t) S Fe MgO CaO As Cd
% 39.6 236 30.18 27.1 1.31 2.7 0.07 0.012
成分 Al2O3 SiO2 Cu 全C Pb Zn Hg 合计
% 1.44 25.3 2.01 0.97 2.00 1.52 小于 0.0002 100
（2）易选矿成分
易选精矿 Au39g/t、Ag116g/t。
易选块矿 Au29g/t、Ag46g/t。
1.5.2 产品方案：
合质金：5783.38kg/a
其中：
焙烧矿：年产量 4627.47kg
易选精矿：年产量 844.48kg（年处理 230 天）
易选块矿：年产量 311.43kg（年处理 115 天）
合质银：23992.29kg/a
其中：
焙烧矿：日产量 22226.15kg
易选精矿：年产量 1473.90kg（年处理 230 天）
易选块矿：年产量 292.24kg（年处理 115 天）
阴极铜： 2128.42t/a（GB/T467-1997 一号铜 Cu-CATH-2）。
工业硫酸（98%或 93%）：83460.00t/a（以 100%H2SO4 计）。
15
1.6 主要设计方案
1.6.1 火法冶炼
（1）设计的工艺流程
设计采用浆式进料、一段焙烧工艺流程。
（2）主要设计指标
处理精矿量 350t/d(14.58t/h)
焙烧炉入炉矿浆浓度 70%-75%
年工作日 345d
焙烧温度 640 ℃±20℃
焙烧矿产量 317.88t/d
焙烧矿产出率 90.82%
焙烧炉床能力 5.83t/㎡ d
鼓风量 26123.64Nm3/h
烟气量 32588.47Nm3/h
烟尘率 65%
脱硫率 82.39%
焙砂含 S 5.85%
其中：硫化物 S 0.63%
1.6.2 收尘
（1）设计的工艺流程
16
设计采用焙烧炉—一级旋风—表面冷却器—二级旋风—电收尘器。
（2）主要工艺技术指标
总漏风率 10%
系统收尘效率 99. 9%
1.6.3 制酸
本项目日处理 350t 难处理金精矿，采用浆式进料法焙烧工艺。从沸
腾焙烧炉出来的烟气经一级旋风收尘、表面冷却器、二级旋风收尘器、电
收尘器后进入硫酸车间。硫酸车间包括净化工段、干吸工段、转化工段、
循环水系统、酸库、尾气烟囱。
进入硫酸车间净化工段的烟气量为 35950Nm3/h，其中 SO2 浓度 6.5%。
制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收工艺。产品为工业
硫酸，硫酸产量为 83460.00t/a（以 100%H2SO4 计）。尾气中 S02 及 S03 的排
放浓度低于国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010 中的相
关规定，满足排放要求。
1.6.4 湿法冶金
（1）工艺流程
根据本项目焙砂原料特点及产品方案，并吸取国内外同类冶炼厂的生
产实践，设计确定的湿法冶炼工艺流程为：
焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—金泥精
17
炼，产品为合质金锭、银锭；氰渣经过滤外售。
（2）主要技术经济指标
酸浸焙砂量 317.88t/d
焙砂品位 Au：43.60g/t
Ag：259.85g/t
Cu: 2.21%
氰原品位 Au:48.71g/t
Ag:290.34g/t
氰渣品位 Au：1.42g/t
Ag：61.55g/t
Cu: 0.24%
氰原量 284.49t/d
浸出率 Au：97.08%
Ag：78.80%
Cu: 90.15%
洗涤率 Au：99.98%
Ag：99.98%
Cu: 99.73%
置换率 Au：99.9%
Ag：99.5%
精炼回收率 Au：99.8%
Ag：99.5%
18
总回收率 Au：96.77%
Ag：78.00%
Cu: 87.69%
金属产量 Au：4627.47kg/a
Ag：22226.15kg/a
Cu: 2128.42t/a
1.6.5 选矿
本次设计选矿厂原料由周边矿山企业提供，按性质分为易选块矿及易
选精矿。当处理易选块矿时，设计采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出
洗涤+氰渣浮选的选矿工艺流程，年工作 115 天。当处理易选精矿时，设
计采用一段闭路磨矿+精矿脱水+两浸两洗+氰渣浮选的选矿工艺流程，年
工作 230 天。产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液合并后统一处理。
（2）主要技术经济指标
1、易选块矿主要技术经济指标
原矿量：100t/d(115 天)
原矿品位：Au:29g/t
Ag:46g/t
磨矿细度：-325 目 90%
浸出时间：30h
浸出率：Au:94.00%
Ag:56.00%
19
洗涤率：Au:99.64%
Ag:99.64%
浸渣品位：Au:1.74g/t
Ag:20.24g/t
氰化回收率：Au:93.66%
Ag:55.80%
氰渣浮选产率：7.00%
氰渣浮选精矿品位：Au:8.00g/t
Ag:110.00g/t
氰渣浮选回收率：Au:41.18%
Ag:38.04%
金属产量 Au：311.43kg/a
Ag：292.24kg/a
2、易选精矿主要技术经济指标
原矿品位：Au:39g/t
Ag:116g/t
磨矿细度：-400 目 90%
浸出时间：48h
浸出率：Au:94.77%
Ag:56.00%
洗涤率：Au:99.64%
Ag:99.64%
20
浸渣品位：Au:2.04g/t
Ag:51.04g/t
氰化回收率：Au:94.43%
Ag:55.80%
氰渣浮选产率：7.00%
氰渣浮选精矿品位：Au:12.00g/t
Ag:290.00g/t
氰渣浮选回收率：Au:41.18%
Ag:39.77%
金属产量 Au：844.48kg/a
Ag：1473.90g/a
1.6.6 尾矿设施
该尾矿库建设是依托原有生产工艺流程，并考虑搬迁改造项目生产工
艺流程及规模综合设计而成的。在选址过程中充分考虑了企业面临搬迁选
址的因素，最终库址选定拟搬迁厂址东北方向距离约 3.5km 处荒沟，库区
服务年限为 20 年，有效库容为 150×104m3。
1.6.7 给排水
（1）水源
冶炼厂水源为双塔工业园区市政自来水，由政府部门协调自来水公司
负责向项目厂区供水，保证日供水量 2400m3。厂区内设置钢筋混凝土新水
21
贮水池 1000 m3 及设置供水加压泵站，然后通过管网向各生产车间及消防
管道供水。
（2）用水量
（选矿为易选块矿系统）总用水量： 56113.94 m3/d
新 水 量: 2178.18m3/d
循环水量: 45286.83m3/d
回 水 量: 8648.93m3/d
（选矿为易选精矿系统）总用水量： 56288.94 m3/d
新 水 量: 2178.18m3/d
循环水量: 45286.83m3/d
回 水 量: 8823.93m3/d
（3）废水治理
污水处理分三个系统，分别为萃取工段排出的萃余液与制酸工段排出
的污酸混合处理系统；湿法冶炼排出的含氰贫液处理系统；浮选工段精矿
脱药废水处理系统。其中铜萃取车间日常生产所产生的萃余液及制酸工段
排除的废液合计 1900m3/d、氰化废水 300m3/d、精矿脱药废水 125m3/d（设
计规模 200m3/d）。
新建污水处理车间，包括酸性水中和系统、氰化贫液处理系统及精矿
脱药废水处理系统三部分。
① 含氰废水处理
根据含氰贫液均呈弱碱性，含氰浓度较高、铜离子浓度高的特点；本
次设计采用“酸化回收+尾液氧化”的方案对废水进行收铜降氰处理，含氰污
22
水系统最大日处理能力 300m3/d，完全满足本次项目设计要求。
② 酸性废水处理
根据酸性废水呈强酸性、含有部分有机相、重金属元素离子以及常规
酸性水加石灰处理后硬度较高的特点；萃余液与污酸废水混合后，电石渣
浆中和，上料过滤，34m3/h 的滤液进入电化学深度处理系统，沉淀后废水
达标排放；剩余 45m3/h 的酸液经 CO2 法+碳酸钠降硬度后用于冲洗、返回
工艺。
精矿脱药水处理
浮选工艺中，由于大部分的浮选药剂循环利用，起泡剂的不断增多从
而引起浮选泡沫增多，产生夹带现象，从而导致精矿品位的下降，造成浮
选效果较差，因此控制浮选脱药水中剩余药剂的累积水平很有必要。精矿
脱药水中 COD 可作为精矿脱药水的药剂累积水平指标。本工艺采用臭氧-
高效菌填料生物膜工艺处理精矿脱药水中 COD，净化后水直接返回工艺使
用。
（4）尾渣综合回收处理
难浸金精矿采用焙烧—氰化浸出工艺，产生渣量约为 300t/d，易浸金
精矿石采用直接氰化浸出工艺，产生渣量约为 100t/d，合计 400t/d。矿渣
含水率为 28%，设计规模为日处理难浸矿渣 300 吨，日处理易浸矿渣 100
吨。
新都公司选矿产生含水率为 50%的尾矿经压滤后尾渣含水率 30%左
右，该尾矿直接经调浆+因科法+压滤工艺进行综合回收。该工艺难浸矿压
滤后产生的含铁石英渣（含水率约为 20-24%）为一般工业固体废物，堆存
23
至阳光棚内自然晾干或利用余热烘干至含水率约为 10%后出售；易浸脱氰
矿浆压滤后再调浆进入后续浮选工段继续回收有价金属；压滤产生的尾液
循环用于本系统调浆。
1.6.8 电力通信及自动化仪表
根据双塔工业园区周边电源情况及朝阳电力公司远期规划，朝阳冶炼
厂搬迁项目拟选择由 66Kv 凌桃线 T 接架设一条 66kV 电力专线为本工程
项目供电。在冶炼厂内新建一座 66kV 变电站，站内安装 SZ11-12500 /66
66/10.5kV 12500kVA 主变一台，66kV 及 10kV 侧均采用单母线接线方式，
以 10kV 电压等级采用放射式及树干式相结合的配电方式向各车间变电所
供电。根据工艺专业条件及结合生产需要，新建项目一级负荷为 351.5kW，
新都冶炼厂现有 400kW，400V 的柴油发电机可满足需要，在新项目建成
后可利用。
按需用系数法计算全厂用电负荷为：
安装容量： 17474.58kW；
同时工作容量： 13737.48kW
计算有功负荷： 9028.08kW
计算无功负荷： 1440.99kVar
计算视在负荷： 9136.14KVA
功率因数： 0.99 (补偿后)
企业年耗电量： 5185.46×104kWh
24
1.6.9 土建工程
（1）建筑及结构
根据工艺要求主要厂房采用钢筋混凝土框、排架结构，工业辅助设施
及民用建筑采用钢筋混凝土框、混合结构或钢结构。
（2）总建筑面积及三大材料估算量
建筑面积：42186 m2
钢材：2370 t；钢筋：3300t
水泥：8490 t
木材：2500 m3
1.6.10 总图运输
项目选址经过大量调研比选，初步选择了龙城工业园区、双塔工业园
区、二道沟金矿平房区三个厂址。综合冶炼厂建厂各方面条件，优先选择
双塔工业园区内建厂的厂址方案。
（1）总体布置
本项目总图布置根据用地实际情况将生产区与生活区分开布置。生产
区位于厂址北部，主导风向的下风向。生产区按生产流程划分精矿堆存系
统、易选块矿破碎系统、精矿焙烧及收尘系统、硫酸制备系统、氰化系统、
萃铜和电积、综合回收车间、污水处理系统、浮选车间等。
（2）主要工程量
用地：614 亩（约 299 亩为冶炼厂厂区用地）
其中：
25
冶炼厂区：299 亩
尾矿库：315 亩
新修厂区内道路：3000 延 m（B=8 b=6,基层及稳定层厚 0.4，面
层厚 0.22，c25 混凝土路面）
新修厂区内道路：600 延 m（B=6 b=6,基层及稳定层厚 0.4，面层
厚 0.22，c25 混凝土路面）
场地挖方 ：20.0×104m3（实方，运距 200m）
场地填方 ：20.0×104m3（利用场地挖方）
浆砌石护坡砌石量 ：4600 m3
场地地面硬化：44000m2 （180mm 厚 C25 混凝土地面）
排水明沟：1230 延 m 浆砌石矩形沟宽 0.6m 深 1.0m
排水暗沟：830 延 m 浆砌石盖板矩形沟宽 0.6m 深 1.0m
排水明沟：1130 延 m 浆砌石矩形沟宽 0.4m 深 0.8m
排水暗沟：770 延 m 浆砌石盖板矩形沟宽 0.4m 深 0.8m
涵洞：160m/12 座 宽 0.6m 深 1.0m 箱涵
围墙：3000 延 m（砖围墙 24 墙 37 垛 高 2m）
铁大门：8 座(高 3m,宽 4m)
2cm 厚 HDPE 膜：4000m2
粘土垫层：2400 m2
（3）工厂运输
运入企业内的各种货物和从企业运出的货物全部外委汽车运输部门
承担。企业内部物料运输，除皮带运输机、管道运送的物料，其他物料运
26
输采用汽车、铲车和叉车运输。
1.7 技术经济
1.7.1 资金
（1）工程建设投资
项目建设投资为 44516.54 万元，建设期利息 763.46 万元，铺底流动
资金 4500 万元，基建项目新增投资 49780 万元；利旧设备 394.60 万元，
基建项目总投资为 50174.60 万元。
（2）建设总投资（新增投资）
项目建设投资为 44516.54 万元，建设期利息 763.46 万元，全部生产
流动资金为 15000.00 万元。项目建设总投资 60280.00 万元。
（3）工程建设投资构成
按费用构成划分的投资分类表 表 1-16
序号 项目名称 价值（万元） 占投资额%
1 工程费用 26432.89 53.10%
1.1 建筑工程费 11706.45 23.52%
1.2 设备购置费 12037.01 24.18%
1.3 安装工程费 2689.43 5.40%
2 工程建设其他费用 12276.76 24.66%
3 预备费 5806.89 11.67%
1+2+3 建设投资 44516.54 89.43%
4 建设期利息 763.46 1.53%
5 铺底流动资金 4500.00 9.04%
1+2+3+4+5 基建新增投资 49780.00 100.00%
6 利旧设备 394.60 0.79%
1+2+3+4+5+6 基建项目总投资 50174.60 100.79%
27
1.7.2 生产成本
稳产年易选矿总成本费用计算表 表 1-17
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 470.98 1624.87
1 选矿作业成本计算表 258.08 890.38
2 选矿车间制造费用 124.09 428.11
3 尾渣综合回收作业成本 59.40 204.94
4 水处理车间制造费用 29.40 101.44
5 尾矿运输 8.70 30.02
二 管理费用 227.15 783.67
三 财务费用 43.42 149.79
合计 750.25 2588.35
年处理量（万 t） 3.45
稳产年难选矿总成本费用计算表 表 1-18
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 742.47 8965.36
1 焙烧、除尘作业成本 146.43 1768.13
焙烧车间制造费用 36.52 441.01
小 计 182.95 2209.15
2 制酸作业成本 102.24 1234.53
制酸车间制造费用 27.92 337.15
小 计 130.16 1571.68
3 酸浸、萃取、电积作业成本 47.87 578.04
电铜车间制造费用 20.22 244.10
小 计 68.09 822.14
4 氰化、精炼作业成本 234.47 2831.25
氰化车间制造费用 38.00 458.81
小 计 272.47 3290.06
5 尾渣综合回收作业成本 59.40 717.31
水处理车间制造费用 29.40 355.03
小 计 88.81 1072.34
6 尾矿运输 8.70 105.05
二 管理费用 227.15 2742.84
三 财务费用 43.42 524.27
28
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
合计 1021.74 12337.52
年处理量（万 t） 12.08
1.7.3 综合技术经济指标
本项目综合技术经济评价指标见下表。
综合技术经济指标表 表 1-19
序号 项目 单位 指标 备注
一 冶炼
1 日处理能力
年工作 115 天，占全年总工作
易选块矿 t/d 100
天数 1/3
年工作 230 天，占全年总工作
易选精矿 t/d 100
天数 2/3
焙烧精矿 t/d 350
2 年处理能力
易选块矿 万t 1.15
易选精矿 万t 2.30
焙烧精矿 万t 12.08
3 服务年限
选矿厂 a 20
冶炼厂 a 20
4 建设期 a 1
5 工作制度
易选块矿 d/a 115
易选精矿 d/a 230
焙烧精矿 d/a 345
6 工艺流程
易选块矿 全泥氰化-锌粉置换
易选精矿 精矿氰化-锌粉置换
火法冶金 浆式进料、一段焙烧
制酸 收尘烟气、烟气净化、二次转化、二次吸收
湿法冶金 焙砂浆化酸浸—酸洗涤—洗涤液萃取电积—铜
酸洗涤渣—氰化提金—锌粉置换—金
尾渣无害化处理 因科法+尾渣压滤
29
序号 项目 单位 指标 备注
#
7 产品方案 2 金、银、电积铜、工业硫酸、金精矿、综合回收尾渣
8 原料品位（金精矿） 计价系数
易选块矿：金 g/t 29.00 90.27%
易选块矿：银 g/t 46.00 14.83%
易选精矿：金 g/t 39.00 90.27%
易选精矿：银 g/t 116.00 32.47%
焙烧精矿：金 g/t 39.60 87.00%
焙烧精矿：银 g/t 236.00 41.33%
焙烧精矿：铜 % 2.01 43.07%
焙烧精矿：硫 % 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8.00
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12.00
9 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38
易选块矿：银 % 55.24
易选精矿：金 % 94.14
易选精矿：银 % 55.24
焙烧精矿：金 % 96.77
焙烧精矿：银 % 77.99
焙烧精矿：铜 % 87.69
二 供电
1 总容量 kw 17474.58
2 工作容量 kw 13737.48
3 年耗电量 万 kwh 5178.15
4 单位电耗 kwh/t 333.54
三 供水
1 企业用水总量 t/d 56114
2 其中：新水量 t/d 2178
3 循环水量 t/d 45287
4 回水量 t/d 8649
四 总图
1 年运入量 t 173693
2 年运出量 t 191042
3 运输设备(新增) 辆（台） 2
五 土建
2
1 工业建筑面积 m 42186
2 三大材耗量
钢筋 t 3300
30
序号 项目 单位 指标 备注
钢材 t 2370
水泥 t 8490
3
木材 m 2500
六 尾矿
3
1 年排放尾矿量 万m 9.00
3
2 总矿尾矿量 万m 180.09
3 尾矿库服务年限 a 20
七 定员及工资
1 全矿定员总数 人 434
其中：高级管理人员 人 7
中层管理及技术人员 人 21
普通管理及技术人员 人 88
其他辅助人员 人 84
直接生产人员 人 209
辅助生产人员 人 25
2 职工薪酬 元/人.a 66000 含高管
3 职工薪酬总额 万元/a 2864.4 含高管
其中：工资总额 万元/a 2046.00 含高管
4 劳动生产率
按处理量计 t/人.d 1.04
按利润总额计 万元/人.a 13.05
按税后利润计 万元/人.a 9.79
八 投资
1 建设投资 万元 44517
2 建设期利息 万元 763
3 流动资金 万元 15000
4 项目总投资 万元 60280
4.1 其中：建设资金借款 万元 31162
4.2 建设资金借款利息 万元 763
4.3 流动资金借款 万元 10500
4.4 项目资本金 万元 17855
4.4.1 建设资金资本金 万元 13355
4.4.2 流动资金资本金 万元 4500
九 成本及费用
1 单位精矿总成本费用 元/t 10929.97
1.1 原材料 元/t 9526.05
1.2 选矿(含浮选成本） 元/t 382.17 年处理量 3.45 万 t
1.3 焙烧 元/t 182.95 年处理量 12.08 万 t
31
序号 项目 单位 指标 备注
1.4 制酸 元/t 130.16 年处理量 12.08 万 t
1.5 酸浸洗涤、萃取、电积 元/t 68.09 年处理量 12.08 万 t
1.6 氰化 元/t 272.47 年处理量 12.08 万 t
1.7 污水处理 元/t 88.81 年处理量 15.53 万 t
1.8 尾矿运输 元/t 8.70 年处理量 15.53 万 t
1.9 管理费用 元/t 227.15 年处理量 15.53 万 t
1.10 财务费用 元/t 43.42 稳产期平均
2 年总生产成本费用 万元 162817.84
2.1 原材料 万元 147891.97
2.2 选矿 万元 1318.49
2.3 焙烧 万元 2209.15
2.4 制酸 万元 1571.68
2.5 酸浸洗涤、萃取、电积 万元 822.14
2.6 氰化 万元 3290.06
2.7 污水处理 万元 1378.72
2.8 尾矿运输 万元 135.07
2.9 管理费用 万元 3526.51
2.10 财务费用 万元 674.06
其中：长期借款利息 万元 217.30 稳产期平均
流动资金借款利息 万元 456.75
3 单位矿石经营成本费用 元/t 10305.58
4 年经营成本及费用 万元 159994.14
5 年折旧费 万元 1568.11
6 年摊销费 万元 581.53 稳产期内摊销
7 年财务费用 万元 674.06
十 经济效果及财务评价
1 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 311.43 稳产期平均
易选块矿：银 kg 292.24 稳产期平均
易选精矿：金 kg 844.48 稳产期平均
易选精矿：银 kg 1473.90 稳产期平均
焙烧精矿：金 kg 4627.47 稳产期平均
焙烧精矿：银 kg 22226.15 稳产期平均
焙烧精矿：铜 t 2128.42 稳产期平均
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 6.44 稳产期平均
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 19.32 稳产期平均
综合回收尾渣 万t 10.35 稳产期平均
工业硫酸 t 83460.00 稳产期平均
32
序号 项目 单位 指标 备注
2 销售价格
金 万元/kg 26.00
银 万元/kg 0.37
电积铜 元/金属 t 42666.67
金精矿 万元/kg 13.00 计价系数 50%
综合回收尾渣 元/t 20.00
硫酸 元/t 91.50
3 年销售收入 万元 169837.62 稳产期平均
4 年总成本费用 万元 162817.84 稳产期平均
5 增值税 万元 1221.23 稳产期平均
6 城建税及教育费附加 万元 146.55 稳产期平均
7 年补贴收入 万元 11.03 稳产期平均
8 年利润总额 万元 5663.03 稳产期平均
9 年所得税 万元 1415.76 稳产期平均
10 年税后净利润 万元 4247.27 稳产期平均
11 年息税前利润（EBIT) 万元 6337.09 稳产期平均
12 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 8486.73
13 总投资收益率 % 10.51
14 资本金净利润率 % 23.79
15 生产期第一年利息备付率（ICR） % 1.99
16 生产期第一年偿债备付率（DSCR） % 1.03
17 生产期第一年资产负债率 % 66.31
18 生产期第一年流动比率 % 2864
19 生产期第一年速动比率 % 850
20 所得税前静态投资回收期 a 8.09 含建设期
21 所得税前动态投资回收期 a 13.35 含建设期
22 所得税前投资财务净现值(I=10%） 万元 14428
23 所得税前投资财务内部收益率 % 13.77
24 所得税后静态投资回收期 a 9.30 含建设期
25 所得税后动态投资回收期 a 19.62 含建设期
26 所得税后投资财务净现值（I=10%) 万元 3506
27 所得税后投资财务内部收益率 % 10.95
28 资本金财务内部收益率 % 16.81
29 资本金财务净现值(I=10%） % 13992
30 运营期内累计盈余资金 万元 110524
十一 盈亏平衡分析（运营期前十年）
1 产销量 BEP(Q） 万t 9.14
2 生产能力利用率 BEP(%) % 58.90
33
序号 项目 单位 指标 备注
十二 动态敏感性分析(所得税后）
1 财务净现值敏感性系数（I=10%） % 所得税后
经营成本 % -26.62
产品规模 % 18.90
建设投资 % -11.54
2 不确定性经济因素的临界值 % 所得税后
经营成本 % 3.76
产品规模 % -5.29
建设投资 % 8.66
34
2 市场预测
2.1 金市场预测
2.1.1 金产品供应预测
（1）国内市场供应现状及预测
据 中国黄 金协会最 新统计 数据显示 ，2015 年 中国黄 金产量 达到
450.053t，较 2014 年减少 1.746t，同比下降 0.39%。2015 年全国黄金矿
产金完成 379.423t，有色副产金完成 70.630t。
2016 年中国国内累计生产黄金 453.486t（国内原料产金），连续 10
年成为全球最大黄金生产国，与 2015 年同期相比增产 3.434t，同比上升
0.76%，其中黄金矿产金完成 394.883t，有色副产金完成 58.603t。
据中国黄金协会最新统计数据显示，2017 年前三季度国内累计生产
黄金 313.089t，与去年同期相比，减产 34.709t，同比下降 9.98%。其中，
黄金矿产金完成 271.837t，有色副产金完成 41.251t。另有国外进口原料
产金 61.893t，同比增长 47.99%，全国累计生产黄金（含进口料）374.981t，
同比下降 3.76%。中国黄金、山东黄金、紫金矿业、山东招金等大型黄金
企业集团黄金成品金产量和矿产金产量分别占全国产量（含进口料）的
57.68%和 40.66%。
35
图 2-1 2002-2017 年中国有色冶炼厂副产黄金与全国黄金总产量对比图
资料来源：中国有色金属工业协会、中国黄金协会、上海黄金交易所。
（2）国外市场供应现状及预测
根据世界黄金协会（WGC）、MF 、GFMS 公布数据，国际矿产黄金产
量增量在 2009 年达到近期高峰后，此后产量增幅在放缓；2006-2015 年世
界黄金产量年均增长 65 t，其中 2009 年增长幅度最大达到 183t，此后
逐步放缓，2015 年世界矿产金产量达到 3211 t，较 2014 年同期只增长 58t。
从最近 7 年情况看，世界矿产黄金产量增幅在放缓；2016 年世界矿产金产
量有望继续小幅增长。
根据世界黄金协会（WGC）最新公布数据，2016 年 3 季度全球黄金
实物供应总量（不含黄金 期货套保头寸等金融供应）为 1,187.7 t，同
比增长 6.73%；其中矿产金产量为 846.8t，同比下降 0.52％；再生金产
量 340.9t，同比增长 30.32％。安泰科初步估计 2016 年世界黄金供应
总量达 4595 t，同比增长 6%； 其中矿产金产量约为 3250，同比增长 1％；
再生金产量估计为 1345 t，同比增长 20％。
根据世界黄金协会（WGC）最新公布数据，2017 年 3 季度全球黄金实
物供应总量（不含黄金期货套保头寸等金融供应）为 1156.4t，同比下降
36
2.56%；其中矿产金产量为 841.0 t，同比下降 1.27％；再生金产量 315.4t，
同比下降 5.85％。
安泰科初步估计 2017 年世界实物黄金供应总量达 4390t，同比下降
3.70%；其中矿产金产量约为 3280t，同比略增 0.50％，全球矿产金产量
达到最近 10 多年来高峰；再生金产量估计为 1110t，同比下降 15.0％。
图 2-2 2002 年-2016 年全球黄金供应构成结构变化图
2.1.2 产品需求预测
（1）国内市场需求现状及预测
2015 年，全国黄金消费量 985.90t，同比增加 34.81t 或 3.66%。其中，
黄金首饰用金 721.58t，同比增长 2.05%；金条用金 173.08t，同比增 4.81%；
金币用金 22.80t，同比增 78.13%；工业及其他用金 68.44t，同比增长
3.54%。
2016 年上半年，全国黄金消费量 528.52t，同比下降 7.68%，其中首
饰消费用金 340.64t，同比下降 17.38%；金条用金 128.19t，同比增加
25.33%,其中，标准小金条用金 31.03t，同比增加 646.63%；金币用金 12.9t，
37
同比增加 17.27%；工业及其他用金 46.79t，同比下降 0.30%。中国黄金产
业供给侧改革不断推进，中国黄金消费总体稳定未来潜力巨大。
据中国黄金协会最新统计数据显示，2017 年，全国黄金实际消费量
1089.07t，与去年同期相比增长 9.41%。其中：黄金首饰 696.50t，同比
增长 10.35%；金条 276.39t，同比增长 7.28%；金币 26 t 同比下降
16.64%；工业及其他 90.18t，同比增长 19.63%。黄金首饰、金条销售和
工业用金量继续保持增长趋势，仅金币销售量出现了下跌。
图 2-3 2000-2016 年国内黄金分领域消费与金价走势图
资料来源：世界黄金协会、中国黄金协会、安泰科（Antaike）
（2）国外市场需求现状及预测
根据世界黄金协会（WGC）公布数据，2015 年世界黄金实物需求（不
含 ETFs 等金融消费需求）达到 4363t，同比下降 1.76%；其中珠宝首饰需
求达到 2439t，同比下降 2.56%；工业制造业用金 334t，同比下降 4.21%；
金条和金币投资黄金需求 1024t，同比增长 1.82%；世界各国央行净需求
566t，同比下降 3.01%；2015 年全球黄金实物消费比重构成：珠宝首饰 56%、
央行购买 13%、工业用金 8%、金币金条投资为 2%；央行购金与投资需求依
38
旧是全球消费需求的亮点。
根据世界黄金协会（WGC）公布数据，2016 年世界黄金实物需求(不
含 ETFs 等金融消费需求)达到 3717.2t，同比下降 15.22%；其中珠宝首饰
需求达到 1981.9t，同比下降 18.40%；工业制造业用金 322.5t，同比下降
2.86%；金条和金币投资黄金需求 1029.2t，同比下降 1.71%；世界各国央
行购买与机构投资净需求 383.6t，同比下降 33.46%；2016 年全球黄金实
物消费比重构成为：珠宝首饰 53.32%、工业用金 7.6%、金币金条投资为
27.69%、央行购买 10.32%；金币金条投资需求稳定是全球消费需求的亮点。
如果考虑 ETFs 等金融消费需求，2016 年世界黄金需求达到 4249.1t，同
比下降 0.16%。
安泰科初步估计 2017 年世界黄金实物需求(不含 ETFs 等金融消费需
求)达到 4050 t，同比增长 8%，2017 年全球珠宝首饰、金条和金币投资、
工业制造业用金和央行购金均出现增长；如果考虑 ETFs 等金融消费需求，
2016 年世界黄金总需求估计达到 4190 t，同比下降 2.32%，2017 年世界
黄金 ETFs 金融投资需求出现较大幅度下降。
图 2-4 2002-2016 年全球黄金消费结构
资料来源：世界黄金协会/GFMS/Antaike
39
2.1.3 国内黄金市场价格
2015 年国内两大黄金交易所―上海黄金交易所和上海期货交易所金
价跟随国际黄金价格走势不断下跌。上海黄金交易所黄金现货交易情况：
2015 上海黄金交易所 Au99.95 收盘加权平均价为 235.54 元/g，同比下降
6.31%，成交量 982.642t，同比增长 7.25%；Au99.99 收盘加权平均价为
235.60 元/g，同比下跌 6.40%，成交量 6929.140t，同比增长 64.8%，黄
金品种 Au99.99 活跃程度继续远远超过 Au99.95。
2016 年国内两大黄金交易所―上海黄金交易所和上海期货交易所金
价跟随国际黄金价格走势整体价格小幅上涨。上海黄金交易所黄金现货交
易情况：2016 上海黄金交易所 Au99.95 收盘加权平均价为 267.8 元/g，同
比上涨 13.71%，成交量 483.642t，同比下降 50.78%,成交额为 1281.9183
亿元，同比下降 45.17%；Au99.99 收盘加权平均价为 267.83 元/g，同比
上涨 13.68%，成交量 5925.264t，同比下降 14.49%，成交额为 15661.6702
亿元，同比下降 4.08%；黄金品种 Au99.99 活跃程度继续远远超过 Au99.95。
2017 年国内两大黄金交易所―上海黄金交易所和上海期货交易所金
价跟随国际黄金价格走势整体价格小幅上涨。上海黄金交易所黄金现货交
易情况：2017 上海黄金交易所 Au99.95 收盘加权均价为 275.52 元/g，
同 比 上 涨 2.88% ， 成 交 量 683.186t ， 同 比 增 长 41.26%, 成 交 额 为
1650.8387 亿元，同比增长 28.78%；Au99.99 收盘加权平均价为 275.60
元/g，同比上涨 2.92%，成交量 5662.537t，同比下降 4.43%，成交额为
15571.6527 亿元，同比下降 0.57%；黄金品种 Au99.99 活跃程度继续远
远超过 Au99.95。
40
2.1.4 国外黄金市场价格
2016 年上半年，国际金价总体呈现震荡走高态势，黄金价格从 1 月中
旬的 1071 美元/盎司低点开始攀升，在 5 月和 6 月两度突破 1300 美元/盎
司。综观 2016 年上半年国际黄金市场行情，美联储暂缓加息步伐和英国
脱欧公投两大事件引发的投资投机需求主导了国际金价走势；年初中国资
本市场动荡、经济增速放缓消息和中东、东北亚局势紧张也一度推动市场
避险买盘入市，而外部形势的变化和 5 月-6 月公布的美国就业数据变化导
致美国加息被推迟，6 月 23 日英国脱欧公投获得通过更是直接推动国际金
价再度站上 1300 美元/盎司大关。
2017 年国际金价一路震荡走高，国际黄金现货价格从 1 月初的 1151
美元/盎司低点开始攀升，9 月上旬价格达到一年来新高 1362.40 美元/
盎司。综观 2017 年国际黄金市场行情走势，在美联储三度加息（3 月 15
日、6 月 15 日、12 月 13 日美联储分别加息 0.25%）背景下，美国特朗
普政府经济政策、欧洲大选（法国、荷兰、英国、德国等大选）的不确定
性，中东、朝鲜等地地缘危机频发等不断激发黄金避险需求；全球地缘政
治形势不确定性等风险事件引发的避险需求和 2017 年美元阶段疲软主导
了国际金价走势。
展望未来世界经济在 2016 年触底后进入周期性弱势复苏阶段，2018
年全球经济将迎来金融危机爆发后全面复苏；随着投资、制造业和贸易持
续复苏，黄金市场基本面也不断趋好。对于 2018 年国际金价走势，在美
联储加息缩表背景下，弱势美元周期可能启动，国际原油价格有望继续攀
升，而各种政治、地缘、金融、社会不稳定风险因素将继续加大金价的波
41
动与反弹，预计国际黄金价格将总体继续维持震荡上行格局。如果没有重
大突发事件发生，预计 2018 年国际金价主要波动区间在 1200-1400 美元/
盎司，均价在 1300 美元/盎司左右。
表 2-1 2007-2017 年成品金平均价格
序号 年 份 美元/盎司 元／g
1 2007 年平均 721.00 170.21
2 2008 年平均 825.00 195.39
3 2009 年平均 951.00 213.42
4 2010 年平均 1185.00 267.3
5 2011 年平均 1606.00 327.8
6 2012 年平均 1668.82 339.46
7 2013 年平均 1411.00 281.68
8 2014 年平均 1266.19 251.7
9 2015 年平均 1160.11 235.61
10 2016 年平均 1250.74 267.77
11 2017 年平均 1257.11 275.60
2015-2017 年三年均价 1222.65 259.66
2013-2017 年五年均价 1269.03 262.47
2012-2017 年六年均价 1335.66 275.30
2011-2017 年七年均价 1374.28 282.80
2.1.5 项目产品价格确定
根据黄金市场价格走势，考虑到市场可能发生波动及本项目经济评价
可靠性，确定本项目产品合质金销售价格按 260 元/g（2015-2017 年三年
均价），并对价格进行敏感性分析。
2.2 铜市场预测
2.2.1 铜的储量及分布
铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为 0.01%，
在个别铜矿床中，铜的含量可以达到 3-5%。自然界中的铜，多数以化合物
42
即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经
过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。
世界铜矿资源比较丰富，主要分布在北美、拉丁美洲和中非三地。从
地区分布看，全球铜蕴藏量最丰富的地区共有五个即：南美洲秘鲁和智利
境内的安第斯山脉西麓、美国西部的洛杉矶和大怦谷地区、非洲的刚果和
赞比亚、哈萨克斯坦共和国、加拿大。
从国家分布看，世界铜资源主要集中在智力、美国、赞比亚、中国、
独联体和秘鲁等国。其中,智利是世界上铜资源最丰富的国家，占世界储
量的 1/4。美国居世界第二。赞比亚和中国分别居世界第三、第四位。
我国铜生产地集中在华东地区，该地区铜生产量占全国总产量的
51.84%，其中安徽、江西两省产量约占 30%。铜的主要消费地则在华东和
华南地区，二者消费量约占全国消费总量 70%。
2.2.2 铜的用途
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，
并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进
步影响深远。
铜具有良好的导电性，导电性能仅次于银，居第二位，是铝的 1.6 倍，
导热性也仅次于银，是铝的 1.8 倍，铜具有良好的延展性，纯铜可拉成很
细的铜丝，制成很薄的铜箔，铜还可以与锡、锌、镍等金属化合成具有不
同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜，与纯铜的导电性有所不同，借助于
合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨、铸造性能
好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性。由于铜具有上述优良性能，所
43
以在工业上有着广泛的用途。电气行业是铜的主要工业消费部门，建筑业、
工业、机械及运输部门也消耗大量的铜。由于铜的防腐蚀和导热性好，因
此是汽车、发电机、电池、电扇以及取暖和制冷设备不可缺少的材料，铜
还广泛应用于通讯设备如电话、电报、电视、通讯卫星的制造中。随着科
学技术的日新月异，铜的应用范围不断拓宽，铜在医学、生物、超导及环
境方面亦开始发挥作用。
2.2.3 铜市场回顾
（1）国际铜市场回顾
2012 年全球精铜消费增速大幅放缓，同期产量增幅扩大，全球精铜供
求关系从 2011 年的少量短缺转向小幅过剩。但有个现象是，由于中国进
口量巨大，造成中国以外的国家和地区精铜供应偏紧。
2013 年全球精铜产量增长约 4.7%至 2076 万吨，增量主要来自中国、
南美和非洲，主要精铜生产国中，亚洲的中国、印尼，非洲的刚果（金）、
赞比亚，南美的秘鲁、巴西等国的产量均有两位数以上或接近两位数的增
幅，此外，诸如智利、美国、加拿大等传统的精铜主要生产国，产量也有
一定幅度的增加，推动全球精铜产量稳步增长。全球的精铜产能利用率来
看，一季度同比有小幅增加，二季度则较去年同期略有下滑，三、四季度
基 本与二季度持平，但同比略下滑。全年来看，2013 年全球产能利用率
稍低于 2012 年，但 由于产能的提高，致使产量依然保持增长，目前估算
2013 年全球精铜产量同比增 4.7%至 2076 万吨。消费方面，包括中国、
美国、欧洲的意大利、法国等主要国家等在内的主要铜消费国家和地区均
是低速增长甚至小幅下滑的格局，消费整体增幅不及产量增幅。估算 2013
44
年全球消费量为 2055 万吨，同比增 4.3%。
2014 年，随着一些大型铜矿的投产，全球铜精矿供应增加，带动精铜
的产量增长。估算 2014 年全球精铜产量同比增 3.8%至 2155 万吨。消费方
面，亚洲仍然是精铜消费最大的地区，2014 年中国、日本、韩国、印度和
中 国台湾的精铜消费量合计为 1158.7 万吨，占全球精铜消费量的 54.5%。
2014 年，全球精铜消费增长主要来自中国、日本、中国台湾、韩国、意大
利和土耳其。此外，全球第二大精铜消费国-美国经济形势的逐渐好转，
也支撑了全球精铜消费的增长。目前估算 2014 年全球精铜消费量达到 2125
万吨，同比增长 3.4%。
2015 年，以中国为首的精铜产量仍保持较快增长，带动全球精铜产量
稳定增长，其他国家如亚洲的印度冶炼厂产能恢复，带动其精铜产量增长，
刚果（金）受新建湿法铜矿山投产，产量也出现较快增长，但也有一些主
要生产国如智利、日本、美国等，受铜价下跌的影响，产量有不同幅度的
下滑，赞比亚则受到电力短缺的影响，限制了精铜产量的增幅。目前估算
2015 年全球精铜产量同比增 1.9%至 2200 万吨。消费方面，2015 年，全球
精铜消费量达到 2165 万吨，同比增长 1.9%。亚洲仍然是精铜消费最大的
地区，2015 年全球精铜消费增长也主要来自亚洲地区。此外，美国作为全
球最大的经济体和第二大铜消费国，其经济形势逐渐好转，也部分支撑了
全球精铜消费的增长。
2016 年，供应量依然稳步增加，主要得益于以中国为首的精铜产量继
续保持增长，带动全球精铜产量稳定增长，其他国家如亚洲的印度和非洲
的刚果（金）产量都延续 2015 年的较好增长态势，秘鲁、日本、印尼、
45
伊朗也都出现增长，因此虽然一些传统的主要生产国如智利、美国、韩国
等产量有不同幅度的下滑，赞比亚继续受到电力短缺的影响，但估算 2016
年全球精铜产量同比仍有 2.0%左右的增幅至 2250 万吨。消费方面，2016
年，全球精铜消费量达到 2220 万吨，同比增长 2.3%。
2017 年全球铜精矿供需出现一定短缺，主要因产量同比增幅非常有限
所致。2017 年全球供需还是出现了一定过剩，但过剩量较前几年缩减，而
且总量不大，市场整体为紧平衡状态。
表 2-1 全球铜供需平衡统计表
2015 2016 2017 2018
全年 Q1 Q2 Q3 Q4 全年 Q1 Q2 Q3 Q4e 全年 e 全年 f
产 量 1,540 389 413 418 420 1,640 386 406 420 433 1,645 1,700
需求量 1,505 384 401 411 414 1,610 399 404 419 428 1,650 1,690
供需平衡 35 5 12 7 6 30 -13 2 1 6 -5 10
注：e 为预估值；f 为预测值 资料来源：安泰科
（2）国内铜市场回顾
据安泰科调整后的铜精矿产量数据为：2012 年国内铜精矿含铜总产量
约为 148.6 万吨，同比增加 19.1%；进口含铜量 203.7 万吨，同比增加 18.4%；
合计新增铜精矿供应量 352.3 万吨（按 96.5%回收率折算后为 340 万吨），
同比增加 18.7%。国内的精铜消费增幅为 4.8%，达到 768 万吨，增幅进
一步放缓，比上年回落 3 个百分点。
国家统计局和有色金属工业协会数据显示，中国 2013 年 1-11 月累计
产量为 623.8 万吨，同比增 14.3%。据安泰科从国内主要铜冶炼企业了解
的产量数据显示，1-11 月 12 家生产阴极铜的企业累计生产阴极铜 443.27
万吨，比上年同期增加 16.11%，其中，江西铜业占 25.02%、铜陵有色占
46
24.60%、金川集团占 15.46%、大冶有色占 10.20%。初步估算 2013 年国内
精铜产量为 623.3 万吨，同比增 11.0%；预估全年进口量为 317.3 万吨，
同比下降 6.7%，出口量增 9.2%至 29.3 万吨，净进口量同比下降 8.1%至
287.9 万吨；全年消费量较前期小幅上调，预估为 820 万吨，同比增加 6.8%。
国家统计局和有色协会的产量数据显示，2014 年 1-11 月累计产量为
716.7 万吨，同比增 11.5%，特别是下半年屡创新高，11 月份国内精铜产
量已达到历史高点的 75.5 万吨，同比增 14.0%。据此推算，估计 2014 年
我国精铜产量将达到 770.4 万吨，同比增长 12.7%。其中江西、安徽、山
东、甘肃、云南和湖北省精铜产量均在 40 万吨以上。国内精铜产量为 682
万吨，同比增 10.4%；预估全年进口量为 358.0 万吨，同比增 9.2%，出口
量下降 11.3%至 26.0 万吨，净进口量同比增 14.0%至 332.0 万吨；全年消
费量预估为 872.0 万吨，同比增加 6.3%。综合进口、生产、消费等情况来
看，2014 年供应仍有过剩出现，全年精铜供应过剩 142 万吨，比 2013 年
有较大增加。
国家统计局数据显示，2015 年 1-10 月累计产量为 645.5 万吨，同比
增 6.8%，据此推算，2015 年我国精铜产量将达到 785 万吨左右。有色协
会的产量数据显示，2015 年 1-11 月累计产量为 686.6 万吨，同比增 5.7%，
据此推算，2015 年我国精铜产量将达到 757 万吨左右。2015 年国内精铜
产量为 741 万吨，同比增 7.6%；预估全年进口量为 355 万吨，同比下降
1.1%，出口量下降 21.1%至 21 万吨，净进口量同比微增 0.5%至 334 万吨；
全年消费量预估为 915 万吨，同比增 4.9%。综合进口、生产、消费等情况
来看，2015 年供应仍有过剩出现，全年精铜供应过剩 160 万吨，比 2014
47
年有所扩大。
国家统计局数据显示，2016 年 1-11 月累计产量为 768.1 万吨，同比
增 7.4%，据此推算，2015 年我国精铜产量将达到 840 万吨左右。目前估
算 2016 年国内精铜产量为 780 万吨，同比增 5.8%；预估全年进口量为 360
万吨，同比下降 2.1%，出口量大增 98.1%至 42 万吨，净进口量同比下滑
11.1%至 308 万吨；全年消费量预估为 1030 万吨，同比增 3.7%。综合进
口、生产、消费等情况来看，2016 年供应仍有过剩出现，全年精铜供应
过剩 68 万吨，比 2015 年缩减，主要因净进口量下滑较大。
2017 年 1-11 月有国内铜精矿含铜产量为 150.8 万吨，同比增 4.64%，
其中有 6 个省份产量超过 10 万吨
2.2.4 产品价格及后市展望
（1）铜市场价格走势回顾
2012 年，铜价呈现的是没有明确方向的窄幅震荡格局，全年整体为区
间震荡收敛走势，主要波动区间不足 1500 美元。LME 三个月期铜年末最后
一个交易日收盘价较年初第一个交易日收盘价上涨约 1.8%，较 2011 年最
后一个交易日上涨约 4.4%。2012 年，LME 当月期铜和三个月期铜平均价分
别为 7950 美元/吨和 7946 美元/吨，同比分别下跌 9.87%和 10.05%。
2013 年年初宏观经济方面整体提供利多，但对需求的担忧也压制价
格，2 月 4 日创 出年内高点 8346 美元后铜价就开始向下，二季度各方压
力不减反增，6 月 25 日创下年内低点 6602 美元，同时也为近三年来最低。
下半年主要在 6900-7400 美元之间弱势震荡，其中三季度铜价探底回升，
从二季度末的阶段性低位逐步回升，8 月下旬达到阶段高位，触及二季度
震荡区间上沿 7400 美元附近；进入四季度，铜价有一定上攻意愿，重回
7000 美元上方，12 月在年底粉饰账面等行为的支持下继续走高，但继续
48
上行动力不足，缺乏持续性，承压于 9-10 月震荡区间下沿。2013 年 LME
当月期铜和三个月期铜平均价分别为 7326 美元/吨和 7349 美元/吨， 同
比分别下跌 7.85%和 7.50%。
2014 年，铜价较 2013 年运行重心下沉，一季度来看震荡徘徊，至 3
月 7 日受中国首次出现企业债务违约，引发恐慌情绪蔓延，铜价出现断崖
式下跌，短短五个交易日，铜价从 7000 美元上方跌至 6400 美元以下，3
月中下旬价格逐步企稳并略有反弹。二季度价格虽然期间也有反复，但整
体看是从 3 月份暴跌中强劲反弹，截至 7 月上旬，铜价已收回 3 月份的跌
幅。三季度 LME 铜价一度冲高，绝大多数时间为震荡下行格局。四季度铜
价一度从此前下行趋势中企稳，但 11 月末随着当时国际油价暴跌，连累
整个大宗商品市场出现恐慌性抛售，加之美元不断走强，铜价创出年内新
低，之后维持在年内低位附近弱势震荡。2014 年 LME 当月期铜和三个月期
铜平均价分别为 6859 美元/吨和 6825 美元/吨，同比分别下跌 6.37%和
7.14%。
2015 年，铜价表现为冲高回落格局，5 月份创下年内高点后，开始持
续回落，9-10 月虽然一度反弹，但 10 月中旬后再度下挫，并于 11 月 23
日创出 4443.5 美元的年底新低，之后企稳并以震荡为主，略有反弹。2015
年 LME 当月期铜和三个月期铜平均价分别为 5501 美元/吨和 5493 美元/吨，
同比分别下跌 19.80%和 19.51%。
2016 年前 10 个月，铜价都没有表现出明确方向性，以在近年来的低
位附近震荡为主，主要波动区间为 4500-5100 美元。10 月底的 LME 年会上，
中国经济和需求好于预期的观点得到一致认同，同时中美数据向好，市场
对于未来全球、特别是美国和中国基建对基本金属需求增长的乐观情绪，
加之年内其他有色品种涨幅都大于铜，在这样的背景下，处于价值洼地的
铜市场无论是介入的安全性和涨幅预期，都是首选品种之一，加之还有周
边黑 色和其他诸如油价等品种走高等提振，铜价一改颓势，涨势如虹，
49
从 4700 美元下方连续拉涨，一度达到 6000 美元上方，甚至在对美国基建
预期炒作的情况下，曾出现铜价与美元同涨同跌的共振现象。但是，随着
库存大幅增加、市场对中国需求的担忧、投资者对特 朗普基建承诺逐步
冷静认识、美元在美联储年底进行了年内第二次加息后连续走高、多头 获
利离场等诸多因素的压制下，12 月铜价出现一定幅度回撤，年度均价也继
续同比下跌，但年末收盘价较 2015 年收盘价上涨约 18%，是 2012 年以来
首个出现年度涨幅的年份。2016 年 LME 当月期铜和三个月期铜平均价分别
为 4863 美元/吨和 4867 美元/吨，同比分别下跌 11.60%和 11.41%。
2017 年 LME 当月期铜和三个月期铜平均价分别为 6162 美元/吨和 6190
美元/吨，同比分别上涨 26.72%和 27.20%，2017 年 SHFE 当月期铜和三个
月期铜平均价分别为 49361 元/吨和 49309 元/吨，同比分别上涨 29.38%
和 29.07%。
（2）铜市场后市展望
2017 年，不仅仅是美国，欧洲和多个新兴国家经济恢复良好，作为传
统的铜需求国家，欧美经济的强劲复苏有利于拉动铜的需求，新兴国家对
基建等的要求也有助于铜消费提升，也为铜价反弹提供着基础。2018 年铜
价既不会走出波澜壮阔的牛市，也不可能出现熊市，只可能是重心上移、
外强内弱的格局，而震荡区间预计伦铜 6050-8438 美元/吨之间，泸铜指
数 50500-63600 元/吨之间。
2.2.5 本项目产品价格
2008-2017 年铜金属平均价格 表 2-1
50
铜金属价格
序号 年份
美元/t 元/t
1 2008 平均 6887 54856
2 2009 平均 5171 41893
3 2010 平均 7550 59225
4 2011 平均 8834 66010
5 2012 平均 7946 57348
6 2013 平均 7349 53165
7 2014 平均 6825 48935
8 2015 平均 5493 40633
9 2016 平均 4867 38152
10 2017 平均 6190 49361
2015-2017 年三年均价 5517 42715
2013-2017 年五年均价 6145 46049
2012-2017 年六年均价 6445 47932
2011-2017 年七年均价 6786 50515
根据铜金属市场价格走势，考虑到市场可能发生波动及本项目经济评
价可靠性，确定本项目产品电积铜销售价格按 42667 元/t（2015-2017 年
三年均价）计算，并对价格进行敏感性分析。
2.3 银市场预测
2.3.1 银的储量及分布
全球约 2/3 的银资源是与铜、铅、锌、金等有色金属和贵金属矿床伴
生的，只有 1/3 是以银为主的独立银矿床。因此有人预计未来银的储量和
资源仍主要来自副产银的贱金属矿床，银从这些矿床中的提取将主要取决
51
于贱金属市场的需求。
2005 年世界银储量和储量基础分别为 27 万 t 和 57 万 t。储量主要
分布在波兰、中国、美国、墨西哥、秘鲁、澳大利亚、加拿大和智利等国，
他们约占世界总储量和储量基础的 80%以上，俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹
别克斯坦和塔吉克斯坦等国也有不少银资源。按 2005 年世界银矿山产量
19257.4t 计，现有的世界银储量和储量基础静态保证年限分别为 14 年和
30 年，说明世界白银储量的保证程度并不很高。
2.3.2 银的用途
银是一种应用历史悠久的贵金属，至今已有 4000 多年的历史。由于
银独有的优良特性，人们曾赋予它货币和装饰双重价值，英镑和我国解放
前用的银元，就是以银为主的银、铜合金。银在地壳中的含量很少，仅占
0.07ppm。银在自然界中很少以单质状态存在，大部分是化合物状态。天
然银多半是和金、贡、锑、铜或铂成合金，天然金几乎总是与少量银成合
金。我国古代已知的琥珀金，就是一种天然的金、银合金，含银约 20%。
银具有良好的柔韧性和延展性，其延展性仅次于金，能压成薄片，拉
成细丝。纯银是一种美丽的银白色金属，它具有很好的延展性，其导电性
和传热性在所有的金属中都是最高的，用于制合金、焊药、银箔、银盐、
化学仪器等，并用于制银币和底银等方面。银的最重要的化合物是硝酸银。
在医疗上，常用硝酸银的水溶液作眼药水，因为银离子能强烈地杀死病菌。
另外，化合物 AgBr（溴化银）是相机底片的主要成分，化合物 AgI（碘化
银）成粉末状撒入云层，可以起到人工降雨的效果。
52
我国白银消费结构统计见下图 2.3-1
图 2.3-1
资料来源：华经视点研究中心
2.3.3 银市场回顾
近年来我国白银产量连续多年以超过 10％的速度递增，已经成为全球
递增最快的国度。国内白银工业走入国际市场步伐在加快，白银深加工产
业稳步发展。蓬勃发展的中国白银工业，已经成为世界白银工业瞩目的焦
点和亮点，中国白银生产、流通消费现状及发展前景引起了全球白银行业
人士的高度关注，外资纷纷介入，争夺中国白银资源。
（1） 国内银市场
我国主要产银企业 2010 年白银产量仍然稳步提升。近日有色金属协
会数据显示 2010 年白银累计产量为 11617t，与去年累计同比增长 12.26%，
保持良好增长势头。
53
中国有色金属协会数据显示，2011 年我国白银的总产量 12348t，同
比增长了 6.29%，但这个增幅比 2010 下降了 5.97 个百分点，而 2011 年的
国内消费量 6088t，总的来看供应仍然过剩。中国有色金属工业协会发布
统计数据显示，中国 10 月份白银产量为 1170t；1－10 月总产量为 10520t，
同比增长 13.54%。
2012 年国内生产白银 13158t，同比 2011 年增长 11.75%。2012 年第
一季度产量同比增长较快，同期铅精矿矿产量同比增长 54%，增速较快的
原因是矿山受利润驱使增加产量所导致，尤其内蒙古地区白银产量增长突
出。2012 年国内白银工业消费达到 6360t,同比增长 4.5%。其中电子电器
工业用量同比增长 5%。
2013 年全年白银产量 15500t，产量超过 700 t 的企业有两家，分别
是江西铜业和豫光金铅。2013 年江铜超过豫光成为最大的白银生产企业。
2013 年国内白银工业消费达到 6775 t，同比增长 6.5%，高于 2012 年增
幅。电子工业用银量达到 4060 t，同比增长 5.4%。
2014 年中国白银供应增加，白银消费减少，白银行业投资提速。2014
年，国内原生铜、锌产量继续保持增加，铅产量则因市场行情低迷，国家
对于矿业秩序整顿导致矿山产量下滑，“十二五”期间淘汰铅冶炼 130 万
t。受此影响，2014 年白银产量与 2013 年相比增速变缓，至 17800t，增
幅为 9%。国内白银产量最高的企业仍将是江西铜业和豫光金铅，均产量超
过 700t。
据中国有色金属工业协会（CNIA）统计，2003-2013 年间，中国白银
产量年均递增幅度达到 21%。
54
中国银和铅铜金产量增速见下图 2.3.2
图 2.3.2 2004-2013 年中国银和铅铜金产量增速 （数据来源：有色协会）
同期，国内原生铜、铅、锌产量的年均增幅分别为 11%、11%和 9%。
2000 年以来，中国铜铅锌产业的快速发展，积极拉动白银的产量增长。
国外银市场
2010 年全球白银供应量达到 37509t，比 2009 年增长 7.5%，超过 2004
年以来 4.6%的年增长率。由于全球经济危机，部分地区政治动荡，新兴国
家通货膨胀，白银价格大涨，激发了更多矿山公司生产积极性。2010 年全
球矿产白银产量为 32288t，增长 8.8%。原生银产量、黄金伴生产量和铅
锌铜伴生产量均有不同程度增长。再生银产量为 5063t，比 2009 年减少
3.6%。
根据世界白银协会公布的数据，2011 年全球白银供应量为 10.4 亿盎
司，较 2010 年下降近 3.2%。同时，矿产银和再生银产量分别增加 0.2 亿
和 0.28 亿盎司，其中，受银价高企的影响，再生银产量同比增加 12.2%，
而矿产银受宏观经济形势的制约，产量增速放缓至 1.34%。此外，数据还显
55
示，官方售银和生产者保值供应量下滑明显，两者合计下降了 0.724 亿盎
司。综合来看，2011 年全球白银供应量下滑了 0.244 亿盎司。
2012 年全球白银总产量 33650t，比 2011 年的 32366 t 增加了 1284 t，
产量在千 t 以上的国家：墨西哥、秘鲁、中国、澳大利亚、俄罗斯、智利、
玻利维亚、美国、波兰等九国。中国的矿产银产量列世界第五位，中国的
再生银列世界第一位，占全球的 35%以上。2012 年，我国工业总消耗了白
银 6527 t，比 2011 年消耗 6088 t 增长了 7%，白银需求维持稳定增长。
2013 全球白银总供应下滑至 32420t,同比减少 0.6%。其中矿产银供应
依然持续十年以来的增长，至 24600t，但增幅放缓，仅增长 0.5%，较 2012
年下滑 3.5 个百分点。再生银供应达到 7620t，同比下滑 3.5%。
2014 年全球白银总供应量有所增加，预计增幅为 3%，至 31529t。其
中矿产白银受到新矿产项目持续投产的带动，产量创下新高，同比增长
5.9%至 26998t；再生银供应量继续承压低迷的价格，萎缩至 5131 t，同
比下滑 14%。
2014 年前十大矿产银生产国总产量比 2013 年略有上涨，其中墨西哥、
哈萨克斯坦产量有所下降，中国、俄罗斯、波兰白银产量同比去年持平，
智利国营矿业公司 Portal Minero 上半年产量暴增，带动智利全国矿产银
产量增加。由于各国加大白银开采力度，2014 年矿产白银产量将达到巅峰，
由于价格低迷，开采成本的增加，2015 年矿山企业将面临减产或停产的
问题，受此影响 2015 年矿产银产量将有所下滑。
56
2.3.4 产品价格及后市展望
（1）国外银市场价格
2014 年 LBMA 白银价格最高 2014 年 LBMA 白银定盘价最高为 2 月 24 日
的 22.05 美元/盎司，最低为 11 月 5 日的 15.28 美元/盎司，振幅 44%；年
均价 19.08 美元/盎司，同比 2013 年下降 19.36%；跌速低于 2013 年 23.9%
的跌幅。
2014 年 COMEX 期银主力合约开盘 20.05 美元/盎司，收盘 15.68 美元
/盎司，全年收跌 4.37 美元/盎司；年内最高价出现在 2 月 24 日为 22.05
美元/盎司，最低价为 12 月 1 日的 14.15 美元/盎司。全年平均价 19.10
美元/盎司，同比 2013 年下滑 19.95%，跌速低于低于 2013 年的跌幅 23.4%。
（2）国内银市场价格
2014 年国内银价走势与国际价格走势相近，但整体行情好于国际。
上海华通现货银价年初 4065 元/ kg，年底 3450 元/ kg，收跌 615 元/ kg，
最高为 4483 元/ kg，最低为 3315 元/ kg。年均价 4017 元/ kg，同比下
降 16.42%。
2014 年上海期货交易所期银主力合约开盘 4118 元/ kg，盘中最高为
4483 元/ kg，最低为 3155 元/ kg，报 3522 元/ kg，收跌 577 元/ kg。年
均价为 3985 元/ kg，环比下降 18.59%。
白银价格（2013-2017 年）走势图见图 2.3.3
57
图 2.3.3 白银价格（2013-2017 年）历史走势图（美元/盎司）
近一年白银价格走势图见图 2.3.4
图 2.3.4 近一年白银价格走势图（人民币/克）
2008-2017 年白银平均价格 表 2.3-1
序号 年 份 美元/盎司 元／g
1 2008 年平均 15.03 3.56
2 2009 年平均 14.43 3.30
3 2010 年平均 20.27 4.56
58
4 2011 年平均 35.33 7.57
5 2012 年平均 31.15 6.46
6 2013 年平均 23.86 4.81
7 2014 年平均 19.10 4.02
8 2015 年平均 15.68 3.41
9 2016 年平均 17.12 3.85
10 2017 年平均 17.05 3.92
2015-2017 年三年均价 16.62 3.73
2013-2017 年五年均价 18.56 4.00
2012-2017 年六年均价 20.66 4.41
2011-2017 年七年均价 22.76 4.86
（3）后市展望
在已经过去的 2017 年，全球经济形势比预期的要乐观，但是现在说
未来稳定增长还上不稳妥，当前世界不少国家的经济依然在努力摆脱危机
时留下的后遗症，而新问题又在不断出现。2018 年，欧洲和日本可能结束
量化宽松的货币政策，美国也会延续货币政策正常化的进程，这些将给世
界经 济增长带来新的挑战。总体判断，2018 年的世界经济不会出现大的
转折，可能大体持平，略有下调。美国政府在特朗普总统的新政下，经济
形势继续好转，美国税改政策正在推行，美联储未来的加息路途还在进行，
这对未来美元走势都有较好支撑，对于白银价格有一定压力。但从供求关
系来看今年以来经济复苏支撑白银工业消费增长，但由于银价增速不及黄
金，未来投资需求仍将继续下降，而工业需求的增长不足以抵消投资需求
的下降。而白银的供应情况受矿山品位下降，原料供应不足的影响，未来
白银基本面可能会出现供应及需求同时下降的情况，而供求仍处于基本平
59
衡状态，因此基本面对影响较小。预计全年价格在 14.5-22 美元/盎司之
间波动，年平均价为 19 美元/盎司。国内白银以消耗库存量为主，银价维
持在 3500-4800 元/千克之间，年均价在 4000 元/千克左右。
2.3.5 本项目产品价格
根据白银市场价格走势，考虑到市场可能发生波动及本项目经济评价
可靠性，确定本项目产品白银销售价格按 3710 元/kg（2015-2017 年三年
均价）计算，并对价格进行敏感性分析。
60
3 焙烧收尘
3.1 概述
本工程采用一段焙烧工艺处理含硫、铜、金精矿，焙烧的目的是脱除
S 和改变硫化物结构，生成多孔焙砂，有利于下一步的酸浸、氰化作业，
提高铜、金的浸出率，回收精矿中有价元素。
一段焙烧通过控制焙烧温度、空气量进行硫酸化焙烧，焙烧得到的焙
砂去酸浸。焙烧产生的烟气经一级旋风、表冷器、二级旋风、静电除尘器
收尘后生产硫酸，满足环保要求。
3.2 生产规模、产品、原料、燃料及辅助材料
3.2.1 生产规模及产品
本项目中焙烧规模 350t/d。全年按 345 天运行，年处理金精矿 120.75 kt，
焙砂 109.67 kt/a。
3.2.2 原料
金精矿的化学成份如表 5-1 所示。
表 5-1 金精矿化学成分(%)
成分 Au (g/t) Ag (g/t) S Fe MgO CaO As Cd
% 39.6 236 30.18 27.1 1.31 2.7 0.07 0.012
成分 Al2O3 SiO2 Cu 全C Pb Zn Hg 合计
% 1.44 25.3 2.01 0.97 2.00 1.52 小于 0.0002 100
61
3.2.3 燃料和辅助材料
沸腾焙烧炉开炉加热用燃料柴油，用量 30t/a。
3.3 工艺流程
对于含铜金精矿采用一段硫酸化焙烧预处理，焙烧脱硫产生的二氧化
硫烟气制硫酸，焙砂酸浸提铜后氰化浸金。该工艺可以实现金、铜、硫等
有价金属资源的综合利用，焙烧收尘流程图见图 5-1。
62
金精矿料浆
储浆槽
软化水 矿浆分配槽 压缩空气
空 气 沸腾炉 烟 气
蒸汽汽包 焙 砂 一级旋风
去 酸 浸 表冷器
蒸 汽
二级旋风
电除尘
去 制 酸
图 5-1 焙烧收尘工艺流程图
来自原料调浆的金精矿矿浆泵送至三个储浆槽，由软管泵泵送至矿浆
分配槽，炉体给料方式分别采用炉顶给料和下部给料两种方式，按炉顶给
料设计，下部给料预留接口。下部给料分为六路进入料枪，用压缩空气喷
入炉内。利用一台罗茨鼓风机向沸腾炉炉底鼓风，提供金精矿硫酸化焙烧
用的氧气并保证沸腾炉内物料处于正常的流态化。沸腾焙烧需要的空气由
63
罗茨鼓风机鼓入风室后，并从风帽小孔中进入炉膛，空气使矿粉处于流态
化悬浮状态并同时参与硫化矿的氧化反应。金精矿在沸腾炉内主要发生氧
化焙烧反应进行脱硫，控制焙烧温度在 640℃左右，焙烧温度依靠硫化矿
物的氧化反应放热来维持，并通过进料量和调浆浓度调整热量平衡，使焙
烧处于自热平衡状态。通过焙烧，精矿中的硫化矿物转变成氧化物。炉内
多余热量通过炉内盘管产生 0.5MPa 低压蒸汽，屋顶设 10t 汽包，蒸汽用于
厂房采暖或发电。
沸腾炉出来烟气经 1#高温旋风收尘器收下来尘经返料器送回沸腾炉
内再次燃烧，烟气再分别经过表冷器、2#旋风收尘器后，烟气温度降至
350℃左右，烟气仍含有 10~30g/m3 左右的细烟尘(0~20μ)，烟气还需经过
三电场高温电收尘器静电捕收烟尘（电收尘器的收尘效率大于 99.3%），
电收尘进口温度控制为 320~360 ℃出口温度 280 ℃~ 320℃
的烟气直接送净化工段。
焙烧炉溢流焙砂经密封式返料器送至 1#酸浸槽。表冷器捕收焙砂和
2#旋风收尘器收下来的尘分别由高温螺旋送至 2#酸浸槽，同时电收尘收集
的尘由刮板输送机送至 2#酸浸槽。1#酸浸槽自流入 2#酸浸槽，再经 3#酸
浸槽后去 1#酸浸浓密机。
焙烧过程的主要反应如下：
4FeS2 +11O2 =2 Fe2O3 + 8SO2
4CuFeS2 + 15O2 = 4CuSO4+2Fe2O3+4SO2
2As2O3 + 2O2 = 2As2O5
SO2+0.5O2= SO3
2CaCO3+2SO2+O2= 2CaSO4 + 2CO2
64
2MgCO3+2SO2+O2= 2MgSO4 + 2CO2
金精矿氧化焙烧使得细粒金的包裹体－硫化矿氧化脱硫形成裂缝和
孔隙状的焙砂，金颗粒部分表面裸露出来可以与氰化物溶液接触发生浸出
反应。若矿石中有可吸附金的有机碳，在焙烧反应时氧化生成二氧化碳气
体进入烟气。
焙烧炉的烘烤及冷态炉开炉升温采用喷柴油燃烧进行。沸腾炉炉膛沸
腾层设有六支燃油枪，该燃烧系统在炉子正常运行时一般停用。同时，在
矿浆分配槽设紧急水管，在炉内沸腾层温度高时紧急降温，以防操作不当
或精矿硫超高而出现的沸腾焙烧温度超过要求的焙烧温度。
焙烧收尘工艺流程详见图初 80203005-01。
焙烧主要技术操作条件：
调浆浓度：~70%；
矿浆储存时间：~36h；
焙烧温度： ~640℃；
电收尘器：进口温度 320~360 ℃出口温度 280~320 ℃
3.4 主要技术指标
表 5-4 冶炼工艺设计技术指标表
序号 项目 单位 指标 备注
一 设计规模
1 年处理能力 kt 120.75 金精矿
2 日处理量 t/d 350
3 年工作日 d/a 345
4 工作时间 h/d 24
65
序号 项目 单位 指标 备注
二 焙烧收尘
1 金精矿: Au g/t 39.6
Ag g/t 236
S % 30.18
Cu % 2.01
2 调浆浓度 % ~70
3 回收率: Au % 99.92 从精矿→焙烧矿
Ag % 99.92 从精矿→焙烧矿
4 焙烧脱硫率 % ~82.39
5 焙砂产率 % ~90.82
6 收尘效率 % 99.95
3.5 冶金计算
基础资料
1）金精矿成分
表 5-5 金精矿化学成分(%)
成分 Au (g/t) Ag (g/t) S Fe MgO CaO
% 39.6 236 30.18 27.1 1.31 2.7
成分 Al2O3 SiO2 Cu 全C Pb Zn
% 1.44 25.3 2.01 0.97 2.00 1.52
2)金精矿：真比重 3300kg/m3，堆比重 1500 kg/m3；
3)焙砂：真比重 2800kg/m3，堆比重 1600 kg/m3；
4) 当地大气压：98.57kPa；
5) 当地最热月平均气温：28.8℃；
6）金精矿、焙砂的物相组成分别见表 5-6、表 5-7（以 100kg 干矿，
金银单位为 g/t）；
66
7) 矿物焙烧过程化学反应
4FeS2 +11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 + 1645 kcal/kgFeS2
4CuFeS2 + 15O2 = 4CuSO4+2Fe2O3+4SO2 +1311kcal/kgCuFeS2
6FeAsS +14.5O2 = 2Fe3O4+3As2O3 + 6SO2 + 1448 kcal/kg FeAsS
4Fe3O4 + O2 = 6Fe2O3 + 134 kcal/kgFe3O4
SO2 + 0.5O2 = SO3 +347 kcal/kgSO2
CaCO3 = CaO + CO2 -378 kcal/ kg CaCO3
MgCO3 = MgO + CO2 -314 kcal/ kg MgCO3
3.5.1 沸腾炉的热平衡计算
矿浆浓度定为 70%，焙烧炉小时处理量：14.58 t/h；
焙烧温度定为：640 ℃
沸腾炉为硫酸化焙烧，经计算每吨矿石理论耗空气量 1492.8 Nm3/t-金
精矿，计算得进入炉内空气量：26123.64Nm3/h。
出炉烟气成分如表 5-8 所示。
67
表 5-6 金精矿的物相组成
组成 Au* Ag* Cu Fe S SiO2 MgO CaO Zn Pb Al2O3 CO2 O C(org) 其它 合计
1 Au* 39.6
2 Ag* 236
3 CuFeS2 2.01 1.77 2.03 5.80
4 ZnS 0.75 1.52 2.27
5 PbS 0.31 2 2.31
6 FeAsS 0 0 0
7 FeS2 23.65 27.10 50.74
8 Fe2O3 1.69 0.73 2.41
9 CaCO3 2.7 2.12 4.82
10 MgCO3 1.31 1.43 2.74
11 SiO2 25.3 25.3
12 Al2O3 1.44 1.44
13 Sb2S3 0 0
C
14 0.0022 0.0022
（org）
15 其它 2.16 2.16
合计 39.6 236 2.01 27.1 30.18 25.3 1.31 2.7 1.52 2 1.44 3.55 0.73 2.16 100
注：金银单位为 g/t。
68
表 5-7 焙砂的物相组成
2-
组成 Au* Ag* Cu Fe SS SSO4 SiO2 MgO CaO Zn Pb Al2O3 O C(有机) 其它 合计
1 Au* 43.60
2 Ag* 259.85
3 Cu2S 0.20 0.05 0.25
4 CuSO4 1.75 0.87 1.75 4.37
5 CuO.CuSO4 0.06 0.02 0.04 0.12
6 ZnS 0.11 0.23 0.34
7 ZnSO4 0.61 1.25 1.23 3.09
8 ZnO 0.05 0.01 0.06
9 PbS 0.02 0.26 0.28
10 PbSO4 0.26 1.70 0.53 2.49
11 PbO 0.04 0.00 0.04
12 FeS 0.68 0.39 1.06
13 FeSO4 0.68 0.39 0.77 1.84
14 Fe2O3 25.75 11.03 36.78
15 CaSO4 1.54 2.70 2.31 6.56
16 MgSO4 1.05 1.31 1.57 3.93
17 Al2O3 1.44 1.44
18 SiO2 25.30 25.30
19 其它 2.88 2.88
合计 43.60 259.85 2.01 27.10 0.57 4.74 25.30 1.31 2.70 1.52 2.00 1.44 19.25 0.00 2.88 90.82
69
表 5-8 焙烧理论烟气量及烟气成分
烟气成分 烟气重量,kg/h 体积，Nm3/h 百分比，%
N2 25858.00 20686.40 63.5
O2 1294.58 906.21 2.8
SO2 6672.49 2335.37 7.2
SO3 725.27 203.08 0.6
CO2 517.63 263.52 0.8
H2O 6584.38 8193.90 25.1
合计 41652.35 32588.47 100.0
炉内热平衡见表 5-9 所示。
表 5-9 焙烧炉热平衡
项 目 热量 Kcal/h 说 明
热 矿石反应热 15261492.42
输 空气显热 205918.62
入 矿石显热 83854.17
水显热 164609.56
小计 15715874.77
热 烟气带走 5082660.35
输 焙砂带走 1949669.95
出 水分带走 5777795.69
炉壳散热 417600.00
小计 13227726.00
从表 5-8 可知，热差=15715874.77－13227726.00=2488148.78kcal/h。
以上表明：当精矿含硫 30.18%时，采用浆式进料，炉内燃烧热量
富裕，需设盘管移走多余热量，项目按产 0.5MPa 蒸汽设计，理论产
蒸汽约 3.9t。根据现场实际生产情况，汽包选型产蒸汽约 10t。
考虑漏风系数取 1.1，出电收尘的的烟气成分如表 5-10。
70
表 5-10 出电收尘的烟气成分
3
烟气成分 烟气重量,kg/h 体积,Nm /h 百分比,%
N2 29076.11 23260.89 64.9
O2 2272.24 1590.56 4.4
SO2 6672.49 2335.37 6.5
SO3 725.27 203.08 0.6
CO2 517.63 263.52 0.7
H2O 6584.38 8193.90 22.9
合计 45848.12 35847.32 100.0
3.5.2 物料平衡
焙烧收尘物料平衡见表 5-11。
71
表 5-11 焙烧收尘物料平衡
Au(g/t) Ag(g/t) Cu S Fe
名称 t/d
g/t kg/d g/t kg/d % t/d % t/d % t/d
金精矿 350.00 39.6 13.86 236 82.6 2.01 7.04 30.18 105.63 27.1 94.85
水（矿浆） 150
干空气 808.79
进料
空气带入的水 8.03
其他 0.72
合计 1317.54 13.86 82.6 7.04 105.63 94.85
焙烧矿 317.88 43.60 13.86 259.85 82.6 2.21 7.04 5.85 18.60 29.84 94.85
出料 混合烟气 999.66 87.03
合计 1317.54 13.86 82.6 7.04 105.63 94.85
72
3.6 主要设备计算与选型
3.6.1 设备选择的原则
(1)在满足工艺需要的前提下，根据设计流程的特点，主要设备
的选择本着技术先进、高效节能、设备运转可靠、操作管理方便，对
流程变化适应性强的原则。
(2)按照金精矿焙烧流程的计算，焙烧冶炼生产流程的设计考虑了
合同要求。
3.6.2 焙烧收尘
1) 炉底鼓风机
按照夏季温度 37℃，考虑管道漏风以及操作因素等，将风机选型
留有富余 30%。
罗茨风机鼓风量为：
(26123.64)×100/98.75×(310/273)×(1/0.785) ×1.3 =39122.9m3/h，即
652.0 m3/min。
选择罗茨鼓风机：流量 659.4m3/min，升压 29.4KPa，功率 400kW，
电机变频调速。
2)焙烧炉
烟气温度取 600℃；
当地大气压取 98.75kPa；
炉膛设计线速度：0.50m/s （工况）；
进炉空气量：26123.64 Nm3/h ；
炉出口烟气流量 32588.47Nm3/h；
工 况 气 量 ： 32588.47 × ( （ 873 ／ 273 ） × （ 100 ／ 98.75 ） )=
73
105723.33m3/h
炉膛面积：（105723.33/3600）/0.50= 58.74m2
设计取；60 m2
炉膛直径：D＝8750mm。
扩大段设计线速度：0.3m/s(工况)；
扩大段面积：97.89m2；
扩大段直径：D=11.17m。
3) 电收尘器
电收尘进口温度：360℃
电收尘出口温度：300℃
平均温度：330℃
烟气焙烧烟气流量：35847.32 Nm3/h，取 1.1 的系数
气体流量 Q＝1.1×35847.32×（603／273）×（100／98.75）
=88360.72m3/h
电场气流速度平均为：0.55m/s
电场面积 S＝（88360.72÷3600）÷0.55 = 44.63m2
电收尘选用 3 电场面积为 45m2 的高温电收尘器。
3.7 车间配置
焙烧收尘车间的设备布置根据流程走向，成一字排布，这样有利
于焙砂的收集和运输，罗茨鼓风机布置在房屋内以减少噪音。焙烧操
作室设在一层。
焙烧收尘配置详见图初 80203005-05 至初 80203005-06。
74
3.8 存在问题及建议
本次设计有一个问题需进一步论证：
进料方式：采用炉顶进料还是下部进料。炉顶进料优点是操作简
单、无额外动力消耗；缺点是物料停留时间短、烟气含尘量高、存在
物料焙烧效果差问题。炉体下部进料优点是物料停留时间长、焙烧效
果好；缺点是消耗压缩空气动力，喷枪磨损等问题。本设计预留两种
进料方式接口，投产后可随意切换。
75
4 制酸
4.1 概述
本项目日处理 350t 难处理金精矿，采用浆式进料法焙烧工艺。
从沸腾焙烧炉出来的烟气经炉气冷却器、旋风收尘器、电收尘器后进
入硫酸车间。硫酸车间包括净化工段、干吸工段、转化工段、酸库、
尾气烟囱。
进入硫酸车间净化工段的烟气量为 35950Nm3/h，其中 SO2 浓度约
6.5%。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收工艺。
产品为工业硫酸，硫酸产量为 83460t/a（以 100%H2SO4 计）。尾气中
S02 及 S03 的排放浓度低于国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》
GB25467-2010 中的相关规定，满足排放要求。
4.2 设计基础
电收尘出口的烟气量及组成 表 4-1
成分 SO3 SO2 O2 N2 CO2 H2O 合计
质量 kg/h 725.27 6672.49 2272.24 29076.11 517.63 6584.38 45848.12
体积 Nm /h3
203.08 2335.37 1590.56 23260.89 263.52 8193.90 35847.32
比例% 6.5 6.5 4.4 64.9 0.7 22.9 100
0.57 6.54 2.93 66.90 0.72 22.34 100
（1）进硫酸车间净化工段烟气量：35847.32Nm3/h
（2）SO2 浓度：6.5%。
（3）烟气温度：300℃
（4）烟气压力：-4000Pa
76
（5）烟气含尘：≤50mg/Nm3
（6）工作制度：24h/d，345d/a
根据提供的烟气条件，经物料平衡计算得进转化烟气量及成份如
下表:
进转化烟气量及成份 表 4-2
成分 SO2 O2 N2 CO2 合计
Nm3/h 2312 2747.7 27614 263.52 32937.22
% 7 8.4 83.8 0.8 100.00
4.3 车间规模及产品方案
根据冶炼烟气量的计算，制酸系统硫酸产量为 83460t/a（以
100%H2SO4 计）。
产品为工业硫酸。产品规格符合国标 GB／T534 中的指标。
制酸系统包括净化工段、干吸工段、转化工段和酸库、尾气吸收。
4.4 工艺流程
4.4.1 工艺流程选择
根据冶炼烟气湿度大、含尘高的特点，制酸系统工艺采用以下工
艺流程：
a) 烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发冷却、两级逆喷洗涤净化工艺
流程。
b) 干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。
c) 转化采用“3+2”式五段接触转化工艺。
具体流程：动力波洗涤器+一级填料塔+二级填料塔+一级电除雾
器+二级电除雾器+干燥塔+SO2 鼓风机+一次转化+一吸塔+二次转化+
77
二吸塔+尾气吸收塔+尾吸电雾+尾气烟囱。
净化第一个设备是动力波洗涤器，为绝热蒸发过程，根据烟气情
况，由于含水高，动力波洗涤器出口温度为～75℃。在动力波洗涤器
中高速上喷的液柱与向下的烟气逆流接触，液体被分散，气液接触面
积急速扩大，气液之间达到充分的传热、传质，烟气中的尘粒等杂质
进入液相。
采用两级电除雾器是合适的，可供选择的电除雾器有塑料（PVC）
电除雾和导电玻璃钢电除雾。
净化流程是可靠的，并能适应烟气的流量变化，是经济合理的。
净化系统排出的污酸量较大，这是由净化水平衡决定的，大约每日要
排出 175m3 的污酸，此污酸经脱气塔后排出，送到污水处理后达标排
放。
工艺流程详见附图
4.4.2 工艺流程简述
4.4.2.1 工艺原理
以焙烧来的 SO2 烟气为原料，生产制造 H2SO4。工艺由以下步骤组
成：
（1）SO2 烟气的净化；
（2）SO2 转化为 SO3，按下面反应进行：
SO2+1/2O2=SO3
（3）SO3 气体的吸收，通过与 H2O 化合生成 H2SO4，反应如下：
SO3+H2O=H2SO4
4.4.2.2 流程简述
（1）净化工段
78
净化工段采用动—填—填—电—电封闭酸洗净化流程。来自焙烧
工段的烟气（～315℃）首先进入动力波洗涤器的喷射管，自上往下
流动，与自下往上喷出的洗涤液碰撞，在气-液界面处建立起具有一
定高度的泡沫区，这里发生粒子的捕集及气体的吸收，达到烟气的净
化，同时在绝热蒸发过程中烟气温度降至 72℃左右。洗涤液大部分
直接进入动力波洗涤器集液槽循环使用，少部分洗涤液引入 FBL 过滤
器进行液－固分离，从而减少由于循环液中含固量增大而造成对设
备、管道的磨损及管道的堵塞。过滤器中的清液流入稀酸槽。为了防
止动力波洗涤器溢流堰的堵塞，将稀酸槽的稀酸由泵打入高位槽用于
逆喷管顶部溢流堰及事故喷咀，少部分由泵打入 SO2 脱吸塔脱除 SO2
后汇入地下污酸池再送去污水处理。斜管沉降器的底部浓缩液经底流
泵送至酸浸槽。净化外排稀酸进入地下污酸池经泵送至污水处理工
段。含饱和水蒸气的烟气进入填料洗涤塔进行冷却降温和进一步洗
涤，为排出系统的热量，在填料塔循环泵后设置稀酸板式换热器，用
循环水间接冷却。经冷却后的液体进入填料塔分酸槽自上往下淋洒，
达到降温、除尘的目的，出口烟气温度降至 39℃左右。冷凝下来的
水分，通过循环泵出口管上设置的管线串入动力波洗涤器。 由于原
料矿中可能含有砷，为了保证烟气的制酸指标，增加了一级填料塔洗
涤。进一步净化烟气。二级填料塔的系统不需要设置稀酸板式换热器。
经过两级填料塔的烟气进入一级和二级电除雾器，将其酸雾除
去，使净化工段烟气出口的酸雾量≤5mg/m3，砷含量≤0.5mg/m3。然
后通过烟气管道送往干吸工段的干燥塔。
（2）干吸工段
来自净化工段二级电除雾器的烟气进入干燥塔的下部，自下往上
流动，与自上往下喷淋的 93%H2SO4 通过填料层充分接触，利用浓硫
79
酸吸水的性质，将其净化后烟气中的水分干燥达到 0.1g/Nm3 以下。
经干燥后的烟气中夹带一定数量的酸沫，为此，在干燥塔的顶部设置
了不锈钢纤维除雾器，烟气通过除雾器后将酸沫除去，送入 SO2 鼓风
机。干燥循环酸由干燥塔的底部通过重力流入泵槽，然后由泵打入酸
冷却器，经冷却后的硫酸送往干燥塔分酸装置循环使用。由转化工段
来的一次转化烟气中～95%的 SO2 已被转化成 SO3，经换热器冷却后
SO3 烟气温度约为 190℃，送往一吸塔，采用 98%H2SO4 进行吸收。为
除去由 H2SO4 蒸汽冷凝产生的细小雾粒，一吸塔顶部设置了纤维除雾
器，吸收 SO3 后的烟气经除雾器除去雾粒后送往二次转化。由二次转
化后的 SO3 烟气送往二吸塔，采用 98%H2SO4 进行吸收，为除去吸收
过程中烟气带出的细小雾粒，二吸塔顶部设置高效纤维除雾器，吸收
SO3 后的烟气除去雾粒后去尾气吸收。 一吸塔吸收 SO3 后的循环酸
和二吸塔吸收 SO3 后的循环酸由各自的塔底通过重力流入各自的吸
收塔循环泵槽，然后由泵打入阳极保护酸冷却器，用冷却水间接冷却
后，分别送往一、二吸收塔分酸装置，作为一吸、二吸塔循环酸使用。
干燥塔循环酸吸收烟气中的水分后浓度有所降低，而一吸塔和二吸塔
的循环酸吸收 SO3 后浓度有所提高，根据工艺操作要求各自需维持一
定的酸浓度，为此采用干燥和吸收相互串酸和加水的方式进行自动调
节。系统中多余的 98%酸或者 93%酸作为成品酸产出。
制酸尾气用氢氧化钠溶液吸收。尾气从动力波尾吸塔上部进入，
经喷淋吸收段与氢氧化钠溶液接触，进行吸收脱硫，反应生成亚硫酸
钠。控制尾吸循环液的 pH 值。以保证尾气排放符合指标。脱硫后尾
气经电除雾器除去酸雾达标后经通过 60 米高的玻璃钢烟囱排入大
气。
（3）转化工段
80
来自主鼓风机的炉气，依次经过Ⅲ、Ⅰ换热器管间，与三段、一
段出口的高温转化气换热，温度升至 422℃进入转化器，经一、二、
三段转化、换热后的转化气温度降至约 180℃后进入一吸塔，用 98%
硫酸吸收其 SO3 后，再依次经过 V&Ⅳ、Ⅱ换热器换热，升温至 422℃
后进入转化器四段、五段进行第二次转化。经五段转化后的气体经 V
换热降至 150℃后进入第二吸收塔，用 98%硫酸吸收 SO3，经除雾器
除沫、除雾后进入尾气吸收塔，经吸收达标后的尾气排放到大气。总
转化率≥99.7%。 在转化器的一段、四段进口处，分别设置电加热器
各一台，用于转化系统的升温预热。为调节各段的反应温度，转化工
段设置了一段、四段自调装置，以及必要的自调副线和阀门。
罐区：酸罐区新建 5000t 酸贮罐 2 台，总贮酸能力为 10000t。
由于周围地势无明显高差，利用酸计量槽装酸。经过计量磅秤计量。
成品酸本次全部考虑汽车装酸。 罐区设置围堰，均做防腐处理。围
堰高度 1000mm，围堰有效容积约为 3500m3，大于单个酸罐的容积
3140m3，可以在酸罐发生泄漏时防止硫酸泄漏至其他区域，危害生产
安全。
（4）循环水工段
制酸系统需要一套 2000m3/h 的循环水系统。干吸和净化工段循环
水系统分开。
4.4.2.3 工艺、设备特点
（1）净化工段
a 动力波捕尘率高、允许气量波动范围大、净化效果好。
b 稀酸换热器采用板式换热器，换热板材质为 254SMO 合金。具
有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、耐腐蚀特点。
c 动力波、填料塔、一、二级电除雾器和管道采用玻璃钢防腐蚀
81
材料，易于制作，经久耐用。
（2）干吸工段
a 塔内分酸装置采用槽管式分酸器，带阳极保护，增加使用
寿命。
b 在一吸塔、二吸塔采用高效纤维除雾器，此种除雾器比传
统的丝网捕沫器具有更高的铺集效率，增加了 S 的回收率。
c 干吸塔采用碟形底结构，节省土建费用。
d 浓酸冷却器设置于泵后，提高了传热效果，使冷却器换热
面积相应减少，酸管道可缩短，相应降低了工程造价。
e 干吸串酸方式：采用自调，自调阀根据酸浓表与液位自动
控制。
f 浓酸冷却器采用国产 316L 管壳式阳极保护冷却器。具有
占地面积小、换热效果好等特点。
（3）转化工段
转化工段采用了国内外广泛应用的 3+2/III，I，Ⅴ（IV）II 的
转化换热流程。在一段转化入口及四段转化入口各设置了开工电加热
炉，用于开车前的升温及必要的补热，有利于缩短升温时间。
①转化器采用碳钢内衬砖结构、增加了蓄热能力。转化器各触媒
层留有一定的空间，以备扩产和环保要求。
②换热器采用空心环支撑缩放管结构，提高了传热系数，缩小换
热面积，减少占地面积。
4.5 设备选型计算
（1）转化器计算选择见表 4-2。
（2）塔类设备计算选择见表 4-3。
82
（3）泵类设备计算选择见表 4-4。
转化器计算选择结果表 表 4-3
序号 内 容
转化器一层入口烟气量 32937.2
1
Nm3/h
2 设计空速 Nm/s 0.34
3 转化器规格 （di×H） i6380×18600
4 触媒填充系数 l/td 350
5 触媒量（m3） 85
6 各触媒层 一层 二层 三层 四层 五层
7 烟气入口温度 ℃ 420 470 440 420 410
8 烟气出口温度 ℃ 561 515 450 430 411
9 转化率分配 % 68 90 95 99 99.7
10 触媒分配率 % 18 20 22 18 22
83
塔类设备计算选择结果表 表 4-4
序 一级洗 二级洗 尾 吸 电
项 目 单位 动力波洗涤器 电除雾器 干燥塔 一吸塔 二吸塔 尾吸塔
号 涤塔 涤塔 除雾器
喉 i1000/
1 mm i1100/i4000 i4200 i4200 —— i4000 i4000 i4000 ——
径 i3800
高
2 mm 14000 14800 14800 13500 16729 16729 16729 14000 13500
度
数
3 —— 1 1 1 2 1 1 1 1 2
量
入口气 Nm3/
4 35847.32 43434 298051 298051 35317 32937 29643 29470 32417
量 h
入口烟
5 ℃ 350 72 40 40 55 180 150 55 40
气温度
出口烟
6 ℃ 72 40 40 40 50 55 55 40 40
气温度
7 气速 m/s 25 1 1 0.8 1.02 1.15 1.05 25 0.6
喷淋酸
8 m3/h 400 350 350 320 320 320 300
量
钢壳内 钢壳内 钢壳内
设备材 Q235、石墨、 CFRP+Q23 CFRP+Q2
9 —— FRP FRP 衬耐酸 衬耐酸 衬耐酸 FRP
质 FRP 5 35
瓷砖 瓷砖 瓷砖
84
泵类设备计算选择结果表 表 4-5
动力波洗
序 洗涤塔循 稀酸循环 干燥酸循 吸收酸循
项目 涤器循环 底流泵 排污泵 地下槽泵 备 注
号 环泵 泵 环泵 环泵
泵
1 扬量（m3/h） 450 30 50 10 20 320 320 40
2 扬程（m） 32 28 30 30 30 30 30 30
3 介 质 稀酸 稀酸 稀酸 含固稀酸 稀酸 浓酸 浓酸 浓酸
4 介质浓度（%） 15 5 15 15 15 93 98 98
5 介质温度（℃） 70 57 70 65 70 50 76 50
6 数 量 2 2 2 2 1 1 2 2
85
4.6 系统阻力一览表
系统阻力一览表 表 4-6
序号 管道、设备名称 设备阻力（Pa） 入口压力（Pa）
1 动力波洗涤器 2500 -4000
2 一级填料洗涤塔 500 -6500
二级填料洗涤塔 500 -7000
3 一级电除雾器 500 -7500
4 二级电除雾器 500 -8000
5 干燥塔 2500 -10.500
6 SO2 鼓风机 -8500
7 III 换热器（壳程） 1200 25000
8 I 换热器（壳程） 800 23700
9 1#开工电炉 500 22800
10 转化器（一层） 600 22200
11 I 换热器（管程） 800 21500
12 转化器（二层） 600 20600
13 II 换热器（管程） 1000 19900
14 转化器（三层） 800 18800
15 III 换热器（管程） 1500 17900
16 一吸塔 2500 16300
17 Ⅴ换热器（壳程） 1200 13600
18 Ⅱ换热器（壳程） 800 12300
19 2#开工电炉 500 11400
20 转化器四层 800 10800
21 IV 换热器（管程） 600 10100
22 转化器五层 800 9400
23 Ⅴ换热器（管程） 1500 8500
24 二吸塔 2500 6900
25 尾气吸收塔 1500 4300
26 烟囱 2800
86
4.7 主要工艺技术指标
主要工艺技术指标表 表 4-7
序号 项 目 单 位 数 值
1 处理烟气量（入净化工段） Nm3/h 35847.32
2 烟气 SO2 浓度（入净化工段） % 6.5(湿基)
3 硫酸产量（以 100%H2SO4 计） t/a 83460
4 成品酸规格 —— 93%或 98%
5 硫回收利用率 % 98.65
6 其中 净化率 % 99
转化率 % 99.7
吸收率 % 99.95
7 触媒填装系数 l/td 350
8 触媒消耗 l/t 0.13
9 尾气吸收率 % 90
10 尾气中 SO2 含量 mg/Nm3 ≤400
11 尾气中酸雾含量 mg/Nm3 ≤12.6
12 污酸排放量 m3/d 175
主 要 设 备 一 览 表 表 4-8
附电动机
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备 注
（千瓦/台）
净化工段
1 动力波洗涤器 i4000×14000 台 1 － FRP
2 一级填料塔 i4200×14800 台 1 － FRP
3 二级填料塔 i840 台 1 － FRP
CFRP+Q235
4 一级电除雾器 184 管（300） 台 1 21.6+4.5x4
B
CFRP+Q235
5 二级电除雾器 184 管（300） 台 1 21.6+4.5x4
B
6 气体脱吸塔 i800×4855 台 1 － FRP
7 安全水封 Φi1100×850 台 1 － FRP
87
附电动机
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备 注
（千瓦/台）
8 FBL 过滤器 Φi3300 台 1 － FRP
9 高位槽 Φi2000×2700 台 1 － FRP
10 稀酸循环槽 Φi3000×3000 台 1 － FRP
11 动力波循环泵 250FUH-20-450/32 台 2 90
一 级 填 料塔循环酸
12 200FUH-20-350/28 台 2 55
泵
二 级 填 料塔循环酸
13 200FUH-20-350/28 台 2 55
泵
14 稀酸循环泵 50FUH-30-50/30 台 2 11
15 斜管底流泵 50FUH-30-50/30 台 2 11
16 排污泵 50FUH-30-50/30 台 2 7.5
2
17 稀酸板式换热器 200m 台 2 －
干吸工段
18 干燥塔 Φ4000 H=16729 台 1 － 非标加工
19 一吸塔 Φ4000 H=16729 台 1 － 非标加工
20 二吸塔 Φ4000 H=16729 台 1 － 非标加工
21 干燥循环槽 Ф4338 H=2210 台 1 － 非标加工
22 一吸循环槽 Ф4338 H=2210 台 1 － 非标加工
23 二吸循环槽 Ф4338 H=2210 台 1 － 非标加工
24 地下槽 Ф4338 H=2210 台 1 － 非标加工
干 燥 酸 管壳式换热
25 F=225 m2 台 1 3 阳极保护
器
一 吸 酸 管壳式换热
26 F=225m2 台 1 3 阳极保护
器
27 干燥酸泵 LSB220-30 台 2 45 一开一备
28 中间吸收酸泵 LSB-220-30 台 2 45 一开一备
29 最终吸收酸泵 LSB-220-30 台 2 45 一开一备
30 成品酸地下槽泵 LSB-40-20 台 2 15 一开一备
二 吸 酸 管壳式换热
31 F=105m2 台 1 3 阳极保护
器
32 干燥循环槽酸泵 Q=320m3/h, H=30m 台 1 75
33 一吸循环槽酸泵 Q=320m3/h, H=30m 台 1 75
34 二吸循环槽酸泵 Q=320m3/h, H=30m 台 1 75
35 地下槽酸泵 Q=40m3/h, H=30m 台 1 15
88
附电动机
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备 注
（千瓦/台）
36 碱液槽 Ф3200 H=2000 台 1 － 非标加工
37 碱液泵 Q=20m3/h, H=20m 台 1 7.5
38 尾吸塔 台 1
CFRP+Q235
39 尾吸电除雾器 184 管（300） 台 1 21.6+4.5x4
B
40 尾吸循环泵 Q=300m3/h, H=30m 台 1 75
41 排污泵 Q=10m3/h, H=10m 台 1 4
42 烟囱 φ1020x10 台 1
行程 L=24 米 起吊高
43 电动葫芦 台 1 4
度 H=5 米
行程 L=6 米 起吊高度
44 手动葫芦 台 1
H=5 米
1500x1500 H=2000 带
集水坑 台 1 混凝土(土建)
密封盖
转化工段
45 转化器 Ф6380 H=18660 台 1 － 非标加工
3
46 钒触媒 S101、S108 m 85
47 1 号开工电炉 功率：1200KW 台 1
48 2 号开工电炉 功率：600KW 台 1
49 Ⅰ换热器 F=358m2 台 1 － 非标加工
50 Ⅱ换热器 F=415m2 台 1 － 非标加工
51 Ⅲ换热器 F=1226m2 台 1 － 非标加工
52 Ⅳ换热器 F=89m2 台 1
53 V 换热器 F=1489m2 台 1 － 非标加工
Q=700m3/min,
54 SO2 风机 台 2
H=44kpa
55 风机电机检修葫芦 Q=10t H=9000 台 1 4 kw
酸库
56 计量槽 φ4200 H=5000 台 1 － 非标加工
57 成品酸地下槽 Ф4338 H=2210 台 1 － 非标加工
58 成品酸地下槽酸泵 Q=40m3/h, H=30m 台 1 15
59 贮酸罐 φ20000 H=10000 台 2 － 非标加工
循环水系统
89
附电动机
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备 注
（千瓦/台）
60 玻璃钢冷却塔 Q=1080m3/h, 套 2
3
61 干吸循环水泵 Q=1080m /h,H=54.5m 台 2
3
62 净化循环水泵 Q=1080m /h,H=54.5m 台 2
3
63 潜水泵 Q=11m /h,H=10m 台 1
64 冷却塔砂滤器 Q=110m3/h 台 1
65 手动葫芦 台 1
90
5 湿法冶炼
5.1 氰化提金
5.1.1 概述
根据朝阳新都黄金冶炼有限责任公司提供的原料特性及产品方
案，借鉴国内同类生产厂家的经验，设计确定湿法冶炼工艺流程为：
焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—
金泥精炼，产品为合质金锭、银锭；
湿法冶炼系统由焙砂酸浸、酸浸渣洗涤过滤、铜萃取电积、氰化、
氰化渣洗涤过滤、锌粉置换、金泥精炼工序组成。
5.1.1.1 设计依据
（1）设计委托书。
（2）现场调查资料。
（3）国内、外相关工艺的生产实践。
（4）国家及地方有关设计规范及标准。
5.1.1.2 设计原则
（1）结合现场实际情况，优化设计，在确保使用功能的前提下
节省投资，做到切合实际、工艺可靠、安全适用、技术可行、经济合
理。
（2）选择节能、可靠、高效的工艺设备。
（3）优化厂房布置，工艺布置紧凑，物料输送短捷顺畅。
（4）严格执行国家及地方相关的政策、法规，节约能源，注重
环境保护，坚持安全第一的方针。
91
5.1.1.3 设计规模、产品方案及工作制度
（1）设计规模
原料焙烧后焙砂 317.87t/d，进入氰化系统的焙砂为 284.49t/d。
（2）产品方案
氰化产品为锌粉置换金泥，金泥经金精炼车间加工提纯，最终产
品为合质金锭、合质银锭。
（3）工作制度
年工作 345d，三班生产。
（4）服务年限
20 年。
5.1.2 原料性质
湿法冶炼原料为焙烧产出的焙砂。焙砂金品位 43.60g/t, 银品位
259.85g/t。焙砂主要物质组成见表 5－1、多元素分析见表 5－2。
焙砂主要物质组成
表 5－1
成分 Au(g/t) Ag(g/t) CuSO4 FeSO4 Fe2O3 CaSO4
% 43.60 259.85 4.81 2.03 40.50 7.22
成分 ZnSO4 PbSO4 MgSO4 Al2O3 SiO2 其它
% 3.40 2.74 4.33 1.59 27.86 3.17
焙砂多元素分析
表 5－2
成分 Au(g/t) Cu Pb Fe Zn MgO O
% 43.60 2.21 2.00 29.84 1.67 1.44 21.20
成分 Ag(g/t) CaO S Sso4 SiO2 Al2O3 其它
% 259.85 2.97 0.63 5.22 27.86 1.59 3.17
92
5.1.3 设计工艺流程及主要技术指标
5.1.3.1 设计的工艺流程
根据本次改造工程焙砂原料特点及产品方案，并吸取国内外同类
冶炼厂的生产实践，设计确定的湿法冶炼工艺流程为：
焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—
金泥精炼，产品为合质金锭、银锭；氰渣经无害化处理后外售。
5.1.3.2 主要技术操作条件
（1）浆化酸浸洗涤
处理焙砂量 317.87/d
酸浸浓度 40%
操作时间 2.0h
浸出硫酸酸浓度 10—15g/l
酸浸渣铜含量 0.24%
（2）氰化浸出
酸浸后焙砂量 284.49t/d
磨矿细度 -200 目占 92%
浸出浓度 40％
浸出时间 60 h；
矿浆 PH 10.5～11
氰化钠浓度 0.4%
（3）氰化矿浆浓密逆流洗涤
溢流量（贵液量） 1991.46m3/d
洗水比 6倍
浓密底流浓度 50％
93
（4）锌粉置换
贵液量 1991.46m3/d
锌粉用量 40～50g/ m3贵液
醋酸铅用量 5～5.5g/ m3贵液
置换金泥含金 12％
5.1.3.3 主要技术经济指标及材料消耗
（1）主要技术经济指标
处理焙砂量 317.87t/d
焙砂品位 Au：43.60g/t
Ag：259.85g/t
Cu: 2.21%
氰原品位 Au:48.71g/t
Ag:290.34g/t
氰渣品位 Au：1.42g/t
Ag：61.55g/t
Cu: 0.24%
氰原量 284.49t/d
浸出率 Au：97.08%
Ag：78.80%
Cu: 90.15%
洗涤率 Au：99.98%
Ag：99.98%
Cu: 99.73%
置换率 Au：99.9%
Ag：99.5%
精炼回收率 Au：99.8%
94
Ag：99.5%
总回收率 Au：96.77%
Ag：78.00%
金属产量 Au：4627.47kg/a
Ag：22226.15kg/a
（2）材料消耗
液碱 10kg/t焙烧原矿
液体氰化钠 6kg/t焙烧原矿
锌粉 0.38kg/t焙烧原矿
碳酸氢铵 6.5kg/t焙烧原矿
5.1.3.4 近三年生产主要技术指标见表 5-3。
新都黄金有限公司金、银近三年生产技术指标表 表 5-3
产品 年份 浸出率 洗涤率 置换率 冶炼回收率 总回收率
2017 年 97.32 99.88 99.99 99.69 96.9
焙烧矿（金） 2016 年 97.43 99.87 99.99 99.76 97.06
2015 年 96.11 99.98 99.88 99.8 95.78
2017 年 96.43 99.85 99.99 99.75 96.04
易选矿（金） 2016 年 95.08 99.82 99.99 99.78 94.69
2015 年 94.01 99.64 99.92 99.8 93.41
2017 年 77.36 99.79 99.96 99.33 76.65
焙烧矿（银） 2016 年 78.1 99.82 99.96 99.68 77.68
2015 年 78.78 99.99 99.51 99.52 78.01
2017 年 68..48 99.21 99.9 98.23 66.67
易选矿（银） 2016 年 57.54 99.27 99.87 98.54 56.21
2015 年 55.95 99.65 99.51 99.52 55.21
95
5.1.4 设计工艺流程描述
酸浸结束后，矿浆自流至 2 台 NZ—20 防腐浓密机和 2 台胶带过
滤机中进行洗涤，酸洗浓密机溢流经压滤净化后送至铜萃取电积系
统；胶带过滤机滤渣进入浆化槽浆化。在浆化调浆槽中加入
(NH4)2CO3 和液碱调整 PH 值，将焙烧酸浸产生的 PbSO4 转化为酥
松的 PbCO3 ， 以减少 PbSO4 对氰化浸金的影响，以利于金的回收。
浆化矿浆由泵送至 2 台 500L 爱砂磨机，与传统球磨机磨矿、水力旋
流器分级系统相比，爱砂磨机可实现连续窄粒级开路磨矿，可降低尾
渣金品位，且节省水力旋流器分级过程，优化磨矿工艺。经过爱砂磨
机磨矿分级后的矿浆送至氰化提金系统。
氰化系统采用两浸两洗工艺，其中一浸采用四台 Φ6500×7000mm
搅拌槽进行浸出，浸出液自流至 1#浓密机，1#浓密机溢流贵液送至
锌粉置换系统，底流泵入二浸，二浸采用三台 Φ6500×7000mm 搅拌
槽进行浸出，浸出液自流至 2#浓密机，2#浓密机与 3#浓密机、4#浓
密机串联组成 CCD 洗涤系统，溢流液返回 1#浓密机，底流由泵送至
氰渣过滤间的矿浆缓冲槽中，槽中矿浆泵入板框压滤机中过滤，滤液
返回氰化系统；滤饼进行无害化处理后外售。
湿法冶炼工艺设备形象系统图见附图可 1160－湿冶－4。
5.1.5 物料平衡
96
表：5-4 酸浸洗涤物料平衡
Au(g/t) Ag(g/t) Cu Fe H2O H2SO4
工序 名称 t/d
g/t kg/d g/t kg/d % t/d % t/d t/d t/d
酸浸渣 284.50 48.72 13.86 290.34 82.60 0.24 0.69 26.67 75.88 0.00 0.00
酸浸液 509.17 0.00 0.00 6.40 21.35 476.82 4.60
水处理后洗涤
进料 1284.53 0.00 0.00 微量 微量 微量
液
H2SO4 5.1 0.00 0.00 0.00 0.00 5.1
合计 2083.30 13.86 82.60 7.09 97.23
酸浸渣 284.50 48.72 13.86 290.34 82.60 0.24 0.69 26.67 75.88 0.00 0.00
过滤后液 96.10 0.00 0.00 0.02 1.15 94.83 0.10
出料
萃取贵液 1702.69 0.00 0.00 6.38 20.20 1666.51 9.60
合计 2083.28 13.86 82.60 7.09 97.23
97
表：5-5 氰化洗涤物料平衡
Au(g/t) Ag(g/t)
工序 名称 t/d g/t kg/d g/t kg/d
酸浸渣 284.50 48.72 13.86 290.34 82.60
贫液 1967.75 0.02 微量 0.08 微量
进料
过滤后液 94.83 0 0 0 0
合计 2347.08 13.86 82.60
氰化尾渣 284.50 1.92 0.55 61.55 17.51
贵液 1991.46 6.68 13.31 32.68 65.07
出料
氰化尾液 71.12 0.04 微量 0.18 微量
合计 2347.08 13.86 82.58
98
5.1.6 生产能力和工作制度
湿法冶炼系统各工段生产能力和工作制度见表 5－6。
生产能力和工作制度表
表 5-6
工 作 制 度 设计能力
工段名称
年工作天数 天工作班 班工作时 t/d
焙砂酸浸 345 3 8 317.87
铜过滤洗涤 345 3 8 284.49
金氰化浸出 345 3 8 284.49
金逆流洗涤 345 3 8 284.49
锌粉置换 345 3 8 1991.46m3/d
金精炼 一批／3 天 3 8
5.1.7 主要设备选择
5.1.7.1 设备选择的原则
（1）在满足工艺需要的前提下，根据设计流程的特点，主要设
备的选择本着技术先进、高效节能、设备运转可靠、操作管理方便，
对流程变化适应性强的原则。
（2）主要设备计算定额和参数，主要依据类似冶炼厂的生产定
额，同时还考虑了精矿波动系数及各工序之间的合理衔接和平衡等因
素。
（3）尽量利用现有设备和设施，减少基建投资。
5.1.7.2 主要设备选择计算
（3）酸洗胶带过滤机
胶带过滤机 q=0.25t/m2h
A=284.49x1.1 /（0.25x24）=52.16m2。
99
选用 2 台 28 m2 胶带过滤机。
（4）氰化浸出槽
矿 量 284.49t/d ， 浸 出 矿 浆 浓 度 40 ％ ， 浸 出 矿 浆 量 为
521.56m3/d，选 Ф6.5x7 浸出槽 7 台，单台有效容积 208m3，总有
效容积为 1456m3，浸出槽利用系数取 0.9。矿量波动系数 1.1。
浸出时间为：
t=1456/{（521.56x1.1）/24}=60.90h
选用 7 浸出槽可满足本次设计规模的要求。
（5）贵液池、贫液池
矿量 284.49t/d，浸出浓度 40%，氰化矿浆按 6 倍洗水计算，氰化
洗涤率为 99.98%，贵液量 1991.46m3/d（82.97m3/h）。
设计前贵液池 11.5x10.0x4.0m，有效容积 460m3 ，后贵液池
6.5x10.0x4.0m 有效容积 260m3，合计可储存贵液 8.7 小时。
设计贫液池 10x8.0x4.0m，有效容积 320m3，可储存贫液 3.85 小
时。
设备型号详见湿法冶炼设备表。
（6）脱氧塔
贵液量 1991.46m3/d，脱氧系统使用∮1500x3600 脱氧塔两台及其
附属设备。
喷淋强度为 1991.46/3.5325=563.75m3/m2d，满足生产要求。
5.1.8 厂房布置及设备配置
1、车间组成
本次设计湿法冶炼工艺由酸浸渣洗涤过滤、铜萃取电积、金氰化
浸出、氰渣洗涤过滤、锌粉置换、金精炼等车间（或区域）组成。
2、厂房布置及设备配置
100
本次设计以现有总图布置为依托，综合考虑火法冶炼、烟气收尘、
湿法冶炼之间的物料运输，优化厂房布置，各建筑物尽量集中，车间
内部设备配置力求紧凑、合理，物料输送力求简短顺畅。
5.1.9 辅助设施
5.1.9.1 药剂设施
药剂设施包括：
（1）液碱、液体氰化钠储存及添加系统。
（2）碳酸铵储存、制备及添加系统。
（3）锌粉、醋酸铅制备及添加系统。
5.1.9.2 试化验室和质检站
新建质检站及试化验室。
5.2 铜萃取电积
5.2.1 概述
来自酸浸工段的含铜料液，送至铜萃取车间，采用“二级萃取-
一级洗涤-一级反萃”工艺萃取铜，萃余液通过隔油槽除油后送酸浸
车间和污水处理车间，反萃所得富铜液经隔油槽除油后送电积车间
进行铜电积，年产阴极铜约 2129t。
5.2.2 生产规模、产品、原料、燃料及辅助材料供应
1、生产规模及产品
酸浸液：1666.51 m3/d；
产品：阴极铜： 2129 t/a (GB/T467-2010，99.95%);
2、辅助材料
101
本项目所用辅助材料主要有：
（1）萃取车间
原料为萃取原液，是浸出液经过浓密洗涤、压滤净化后的料
液。料液流量为 69.44m3/h。萃取原液成分如表 5-7 所示。
表 5-7 萃取原液成分
料液 序号 指标名称 单位 数值 备注
1 含 Cu g/L 3.82
含铜料液
2 酸度 g/L 5.76
萃取车间使用的辅助材料主要有萃取剂、稀释剂、活性白土
等。
① 萃取剂
铜萃取剂有两大品牌，即科宁公司的 Lix 系列和捷利康 Acorga
公司的 M 系列，目前 Lix 系列使用量在世界上约占 70%的份额，本
萃取选用科宁(Cognis)公司的 Lix984N。
Lix984N 物化性质和萃取性能如表 5-8 所示。
表 5-8 Lix984N 物化性质和萃取性能
分子量 萃取分相，S ≤70
密度(g/m3) 0.91~0.92 反萃点(g/L) ≤1.8
10V/O 净 铜 交 换 量
闪点( ℃) 90 ≥2.7
(g/L)
10V/O 饱和容量(g/L) 5.1~5.4 反萃液酸度(g/L) 150~160
萃取平衡点(g/L) ≥4.4 反萃速度 30s，≥93%
萃取速度 30s，≥93% Cu/Fe(分离系数) ≥2000
②稀释剂
溶剂煤油作为萃取剂的稀释剂，国产品牌首选 260#煤油，国内
通常是 150kg 桶装。260#煤油性能如表 5-9 所示。
表 5-9 260#煤油性能
序号 指标名称 单位 数值 备注
1 闪点 ℃ 70.5
102
序号 指标名称 单位 数值 备注
2 沸点 ℃ 195
3 密度 g/cm3 0.79
4 粘度(25 ℃) Pas 0.015
③活性白土
活性白土用于三相处理系统中除杂。
（2）电积车间
原料是富铜电解液，含铜 40~45g/L，游离酸~150g/L。
电积车间的辅助材料包括古尔胶、硫酸钴、聚丙烯小球、硫酸
等。
①古尔胶
在电积过程中加入古尔胶可使电铜表面致密光滑，增加铜的拉
伸强度和延展性能。
②硫酸钴
在电积过程中加入硫酸钴的目的是保护铅不溶性阳极。
③聚丙烯小球（2~5mm）
在电积过程中为了防止酸雾的挥发，在电解液的表面覆盖一层
聚丙烯小球。
④硫酸
主要是补充电积过程外排除铁液造成的硫酸损失。
表 5-10 辅助材料一览表
序 材料名称 单位 用量 来源 备注
号
1 Lix984N t/a 8.43 外 购
2 260#煤油 t/a 73.73 外 购
3 古尔胶 t/a 0.21 外 购
4 硫酸钴 t/a 0.42 外购
5 阴极板 t/a 2.11 外 购
6 阳极板 t/a 16.85 外 购
7 活性白土 t/a 0.84 外 购
8 聚 丙 烯 小 球 m3/a 2.53 外 购
103
(2~5mm)
9 硫酸 t/a 86.39 自 产
5.2.3 工艺流程
1、萃 取
酸浸料液精滤后送至铜萃取车间的一级萃取箱进行萃取，料液
流量为 69.44m3/h。
铜萃取设置 4 级，萃取段 2 级，洗涤段 1 级，反萃段 1 级。
经过 2 级萃取以后，萃余液经萃余液隔油槽除油后去萃余液储
槽。然后萃余液通过泵部分送至污水处理车间，部分返回酸浸搅拌
浸出；
萃取完成后负载有机相进入有机相储槽，然后泵送至洗涤级进
行洗涤。设置洗涤级的目的是为了减少负载有机相对 Fe 和其他杂质
的夹带，洗水循环使用，新水流量 3.47m3/h，外排洗水萃取后进入
萃余液池。
经过洗涤后的负载有机相进入反萃级进行反萃，流量约
72.91m3/h，反萃液来自电积车间的电积贫液，含 Cu 35~40g/L，含
H2SO4 ~156g/L 。 反 萃 后 的 富 铜 液 含 Cu 40~45g/L ， 含 H2SO4
~150g/L，自流流入富铜液隔油槽进行除油，除油后的富铜液送电积
工段，富铜液去电积车间流量 60.76m3/h。
萃取剂采用国内常用的进口萃取剂 Lix984N，与磺化煤油混合
配制浓度 10%的萃取剂。萃取剂的萃取反应：
〔2RH〕+ Cu2+→〔R2Cu〕+ 2H+
上述反应是一个可逆反应，低酸度下发生萃取反应，高酸度下
发生反萃反应。
〔R2Cu〕+ 2H+→〔2RH〕+ Cu2+
104
负载有机相进入反萃箱与电积贫液混合反萃，高酸度下反萃出
有机相中的铜，使铜离子从有机相中转移到水相中。
混合澄清后卸载有机相返回萃取铜，反萃后富铜液除油后返回
到富铜液槽，然后泵送至电积槽电解回收铜，电积贫液回反萃箱循
环使用。
萃取过程产生的三相用自吸泵泵送至三相搅拌槽，经澄清、搅
拌后泵送到压滤机，有机相进入有机循环槽，渣相去堆场，搅拌
槽、三相输送泵、压滤机组成循环系统。
2、电 积
除油后的富铜电解液泵送至富铜电解液储槽，富铜液通过泵输
送至两排电解槽，每排 13 个，由布液管均匀布液。富电解液含 Cu
~40g/L，流量~61m3/h。电积采用永久不锈钢阴极，电积周期 7 天，
产出的阴极铜用吊车送往清洗槽洗涤后人工剥板，剥下的阴极铜打
包后用叉车送往仓库。电解槽供液采用槽底给液方式，由槽面一端
溢流出的贫铜电解液通过液位差自流至电贫液槽。贫铜电解液泵送
回萃取车间进行反萃工序。
电积车间电解槽选用整体乙烯基酯树脂槽体，内空尺寸为
4200×1200×1480mm，壁厚 70mm，每槽阴极 38 片，阳极 39 片，阴
极尺寸 1020×1000×3.25mm，材质 316L，阳极为铅不溶阳极，尺寸
为 1000×960×8mm。
为改善车间操作环境，电解槽液面覆盖聚丙烯小球作为覆盖剂
来减少酸雾的挥发，聚丙烯小球在电解开始前直接加入到电解槽
中。
为降低电解液中的铁及其他杂质离子浓度，定期开路少量电贫
液返回到萃余液槽。
105
5.2.4 主要经济技术指标
表 5-11 萃取电积工艺经济技术指标
序号 工艺名称 单位 参数 备注
一 回收率
铜萃取电积回收
% 97.5
率
二 各工段技术指标
1 萃取
萃取级数 4
反萃级数 2
洗涤级数 1
有机相配比 V/O Lix984N，0.15；260#煤油，0.85
萃取相比 O/A 1:1
洗涤相比 O/A 1.5:1；新水洗涤相比 20:1
反萃相比 O/A 1.2:1
萃取混合时间 min 3
反萃混合时间 min 3
澄清速率 m3/m2h 3.2
萃取回收率 % 98
2 电积
富铜液成分 g/L Cu：40~45，H2SO4：150
电积后液成分 g/L Cu：35~40，H2SO4：156
年产阴极铜 t/a 2129
年工作天数 d 345
日通电时间 h 24
电解槽作业率 % 92
电流效率 % 85
电积前后电解液 g/L 5
含铜变化
槽电压 V 1.8~2.2
电积回收率 % 99.5
电流密度 A/m2 170
直流电耗 kWh/t-Cu 2000
同极距 mm 100
阳极消耗 kg/t-Cu 8
阴极消耗 kg/t-Cu 1
古尔胶 g/t-Cu 100
阴极铜质量 Cu% 99.95
5.2.5 物料平衡
1、萃取电积车间金属铜日平衡见表 5-12。
106
表 5-12 萃取电积车间金属铜日平衡表
工序名称 收入 产出
数值 铜含量 铜金属 数值 铜含量 铜金属
物料名称 物料名称
m3/d kg/m3 量 kg m3/d kg/m3 量 kg
浸出料液 1667 3.82 6372 萃余液 1750 0.10 175
再生有机相 1750 2.25 3937 负载有机相 1750 5.79 10135
萃取-洗涤
新水 83 0.00 0
小计 3500 10310 小计 3500 10310
负载有机相 1750 5.79 10135 再生有机相 1750 2.25 3937
电铜贫液 1457 35.77 52130 富铜液 1458 40.00 58328
反萃
补充酸液 1 0
小计 3208 62265 小计 3208 62265
富铜液 1458 40.00 58328 电铜 6172 99.95% 6169
电铜贫液 1457 35.77 52130
电积 排铁液 1 35.00 28
损失 0
小计 1458 58328 小计 1458 58328
总计 6372 6372
2、萃取电积车间硫酸日平衡见表 5-13。
表 5-13 萃取电积车间硫酸日平衡表
工序名称 收入 产出
硫酸含 硫酸含
数值 硫酸量 数值 硫酸量
物料名称 量 物料名称 量
m3/d kg m3/d kg
kg/m3 kg/m3
浸出料液 1667 5.76 9594 萃余液 1750 10.91 19084
萃铜 6197 1.53 9490
萃取-洗涤
新水 83 0.00 0
小计 19084 小计 19084
电铜贫液 1457 156.48 228056 富铜液 1458 150.00 218729
补充酸液 1 203.59 163 反萃铜 6197 1.53 9490
反萃
小计 228219 小计 228219
107
富铜液 1458 150.00 218729 电铜贫液 1457 156.48 228056
电铜 6169 1.53 9447 排铁液 1 150.00 120
电积 损失
小计 228176 小计 228176
总计 19204 19204
5.2.6 主要设备计算及选型
1、设备选型原则
设备选择充分考虑保证生产可靠，维修方便，高效和节能的国
产定型设备。主要定额、参数及计算公式均按照设计规范及相关规
定和国内外类似生产实践选取来进行计算。
2、主要设备选择
1）萃取车间
(1)萃取箱
萃取箱、反萃箱均为单混合室单澄清室，设计参数如表 5-14 所
示。
表 5-14 萃取箱设计参数
序
指标名称 单位 数 值 备注
号
萃取 2 级、洗涤 1 级、反萃 1
1 萃取箱级数
级
2 萃取系列 个 1
3 料液处理量 m3/h 72.91 包括外排洗涤水量
4 萃取相比 O/A 1
5 混合时间 min 3
6 澄清速率 3
m /m2h 3.2
计算结果：
萃取箱、反萃箱尺寸
① 混合室有效容积
108
混合室容积 V 有效=Qt/60=7.29m3
其中：Q—原料液与有机相两项料液总流量，m3/h；
t—混合时间，min，3min
②混合室尺寸
混合室选用圆形槽，两相料液由槽底导流管导入。
D=(4*V 有效/3.14/1.2)1/3 =1.98m
设计取 D=2.0m，H0=2.4m。
其中：H0=1.2D，H0 、D 分别为混合室的高度和直径的有效尺
寸，m；
V 有效—混合室有效容积，m3
② 澄清室尺寸
澄清室面积 S=Q/R=45.57m2
其中：S—澄清室面积，m2；
Q—原料液与有机相两项料液总流量，m3/h；
R—澄清速率，m3/(m2h)；
长宽比取约 1.5，计算得长度 L=8.5m，宽度 B=5.6m；
考虑溶液量的波动设计澄清室长度 L=10m，宽度 B=5.6m。
(2)有机循环槽
萃取有机物流量 72.91m3/h(设计值)，有机循环槽按存储 1~1.5 小
时有机物设计，设计尺寸为 5.0×8.0×2.0m，材质为整体玻璃钢。
(3)隔油槽
富铜液和萃余液除油采用隔油槽形式，料液按停留 1~2h 设计，
萃余液隔油槽设计尺寸为 5.0×11.0×1.5m。富铜液隔油槽设计尺寸
为 5.0×11.0×1.5m。隔油槽材质为整体玻璃钢。
2）电积车间
109
(1)电解槽
设计参数：
产量： 2200t/a 阴极铜(设计值)
年工作天数： 345 天
日通电时间： 24h
电解槽尺寸： 内空 4200×1200×1480m，壁厚 70mm
同极中心距： 100mm
两端电极距槽端距离： 200mm
阴极电流密度： 170A/m2
阴极面积： 1m2
电解槽作业率： 92%
电流效率： 85%
计算结果：
每电解槽内阴极数=（(4200-2×200)/100)=38 片
电解槽电流强度=38×170×1×2=12920A
电解槽总数=2200×106×0.9995/345/24/0.92/12920/0.85/1.186
=22.16 个；
设计选取 22 个电解槽。
(2)电解液循环槽
设计参数：
电积前后电解液中含铜变化：5g/L
计算结果：
每槽电解液流量=2200×106×0.9995/345/24/60/22/5/1000
=0.04m3/min
电解液总流量=2200×106×0.9995/345/24/5/1000=53.11m3/h
电解液循环槽分贫铜电解液储槽、富铜电解液储槽两部分，槽
110
体尺寸为 5.0×8.0×2.0m，布置于萃取车间。
(3)整流器
设计参数：
槽电压： 1.8~2.2V
电解序列： 1个
每序列电解槽个数： 22 个
每槽阴极数： 38 片
阴极电流密度： 170A/m2
阴极单面面积： 2m2
计算结果：
每序列的电解电压=22×2.0×1.1=48.4V，设计取 55V。
电解电流强度=170×38×2=12920A，考虑到原料中铜成分变动，
预留扩产能力，设计电流强度取 20000A。
设计选用可控硅整流器 1 台，设计参数为 20000A/55V，30%起
调。
5.2.7 车间配置
1、萃取车间布置
萃取车间按功能分萃取箱区、储槽区、三相处理区。其中萃取
箱区和储罐区为两层布置，萃取箱区位于+3.50m 平面，储槽区布置
于萃取平台下方。具体配置详见附图。
2、电积车间布置
电积车间布置在 45m×15m 的厂房内，电解槽配置在主厂房内，
配电室、整流器配置于厂房端头，便于导电铜排布置。电积车间主
厂房为二层结构，配置 22 个电解槽，分为两组，1 个电解序列。主
111
厂房配置 1 台 Q=5t，Lk=13.5m 的双梁起重机。为通风良好，车间采
用强制通风。具体配置详见附图。
该配置设备紧凑，物流顺畅、电缆与工艺管线较短，便于操作
与管理。
5.2.8 存在问题及建议
除油方式：关于富铜液净化设备需进一步考察确定，以保证选取
一种经济高效的电解液净化设备。
5.3 金精炼
5.3.1 金精炼工艺流程概述
锌粉置换获得的金泥采用氯化提纯工艺，金精炼提纯车间设计面
积为 958.5m2，氯化法主体工艺流程为：预浸除杂＋水溶液氯化＋氯
化渣转化＋银电解得到银锭，氯化液还原得到金粉，金粉干燥后浇铸
得到金锭。
设计的金精炼原则工艺流程详见附图可 1160－湿冶－8，设计的金精
炼设备配置平面图见可 1160－湿冶－9。
主要反应返程式如下：
1、金的氯化反应 2Au+NaClO3+6Hcl=2Aucl3+NaCl+3H2O
2、金的还原反应 3Na2SO3+2AuCl3+3H2O=2Au+3H2SO4+6NaCl
5.3.2 金精炼工艺过程描述
经锌粉置换得到的金泥送到金精炼厂房预浸釜脱除铜、铅、锌等
贱金属，预浸液送污水处理，预浸渣经水溶液氯化分离金银，水溶液
氯化渣经过滤、浆化转化、干燥后，用中频感应电炉熔铸成银阳极板，
112
再进行银电解，产出最终产品银锭。银阳极泥返回到水溶液氯化釜，
以便回收银阳极泥中的金，水溶液氯化液在还原釜内通过还原反应，
产出金粉，通过吸滤、干燥后，用中频感应电炉熔铸成产品金锭。还
原后液通过二次置换回收金，产出的置换渣返回到预浸釜，二次置换
后液送污水处理。
5.3.3 金精炼工艺流程特点
（1）贱金属杂质与金银分离彻底，产品纯度高，产品附加值高，可
直接生产国标 1＃金，金锭纯度大于 99.99%，银锭纯度大于 99.90%。
（2）工艺流程简单，操作技术易掌握，设备紧凑，组合先进合理，
厂房占地少，投资少。
（3）操作周期短，生产环境好。
（4）操作过程实现机械化，工人劳动强度低。
5.3.4 主要工艺过程操作参数设备选择
（1）预浸釜
液固比 4～5：1
盐酸浓度 4N
反应时间 2h
操作温度 90～95℃
处理的金泥渣量 400kg/批
选用 V=2000 升的预浸釜 1 台。
（2）氯化釜
水溶液氯化液固比 4：1
作业时间 4～6h
操作温度 90～95℃
113
选用 V=1500 升的氯化釜 1 台。
金精炼其它设备选择详见设备附表。
（3）主要材料消耗
盐酸 3t/a
氯酸钠 2t/a
亚硫酸钠 1.5t/a
114
6 选矿
辽宁新都黄金有限责任公司位于辽宁省朝阳市，地处辽冀蒙三省
交界处，距锦州港 90 公里，交通便利，公司隶属于辽宁黄金公司。
公司始建于 1985 年，设计日处理原矿 50 吨，后经改造，目前日处理
原矿 100 吨。本次整体搬迁改造工程选矿厂建设地点位于辽宁省朝阳
市双塔工业园区。
选矿厂原料由周边矿山企业提供，按性质分为易选块矿及易选精
矿。当处理易选块矿时，设计采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出
洗涤+氰渣浮选的选矿工艺流程，年工作 115 天。当处理易选精矿时，
设计采用一段闭路磨矿+精矿脱水+浸出洗涤+氰渣浮选的选矿工艺
流程，年工作 230 天。产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液合并后统
一处理。
选矿厂按作业划分可分为：碎矿工段、磨矿工段、氰化工段以及
浮选工段。碎矿工段露天布置，并设露天堆场。主厂房内依次设磨矿
车间、精矿脱水车间、浸出车间以及堆存易选精矿的暖库。浮选车间
位于主厂房东南方向。
6.1 设计的依据及设计原则
6.1.1 设计依据
（1）国家及地方有关政策、法律、设计规范及标准；
（2）辽宁新都黄金有限责任公司《辽宁新都黄金有限责任公司整体
搬迁改造项目可行性研究编制委托书》；
（3）建设单位提供的相关数据及调查收集的相关资料；
（4）原选矿厂的生产实践。
115
6.1.2 设计原则
为使本项目建设取得预期的经济效益和社会效益，结合项目的具
体情况，同时为了节省基建投资、降低生产成本、提高选矿回收率，
本次设计遵循如下设计原则：
认真贯彻执行国家、地方和行业有关政策、法规、标准及技术规
范；
对矿产资源进行合理利用；充分重视环境保护工作使选矿厂在生产过
程中排弃的各种废弃物达标排放；重视安全工作，确保选厂投产后安
全运行。采用成熟、可靠的选矿工艺，提高选矿经济技术指标，增加
企业效益；采用国内外成熟的新技术，选择先进、高效的工艺设备。
同时注意节省投资，降低生产成本。
6.2 设计规模及服务年限
设计规模：100t/d；
服务年限：20a；
6.3 选矿厂现状
6.3.1 工艺流程
选矿厂按照原矿性质不同，采用不同的选矿工艺流程。
当处理易选块矿时，采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出洗涤+氰
渣浮选的工艺流程，产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液合并后统一
处理。选矿工艺流程如图 7-1。
116
原 矿(易选块矿)
粗碎
筛 分
-12mm +12mm
细碎
矿 堆
磨矿
分 级
磨矿
浸 出
洗 涤
贵 液
洗 涤
净 化
由冶炼专业处理
脱 氧
洗 涤
置 换
无害化处理
金 泥
调 浆
粗 选
精 选 扫选I
浓 缩
压 滤 扫选II
回 水 精 矿（堆存） 尾 矿（去尾矿处理）
图 6-1 易选块矿选矿工艺流程
（2）当处理易选精矿时，采用一段开路磨矿+精矿脱水+浸出洗
涤+氰渣浮选的工艺流程，产出的贵液与冶炼厂焙烧矿浸出贵液合并
后统一处理。选矿工艺流程如图 7-2。
117
原 矿(易选精矿)
调 浆
磨 矿
浓 缩
压 滤
调浆
回水处理 浸 出
洗 涤
调 浆
贵 液
浸 出
由冶炼专业处理 净 化
洗 涤
脱 氧
洗 涤
置 换
洗 涤
金 泥 回 水
无害化处理
调 浆
粗 选
精 选 扫选I
浓 缩
压 滤 扫选II
回 水 精 矿（堆存） 尾 矿（去尾矿处理）
图 6-2 易选精矿选矿工艺流程
6.3.2 主要设备
选矿厂现有主要设备见表 6-1。
选矿厂主要设备表 表 6-1
序号 名称 规格 功率（kw） 数量（台）
1 锤式破碎机 PCФ600×400 18.5 1
118
2 颚式破碎机 PEX150×750 15 1
3 溢流型球磨机 MQY1224 55 2
4 螺旋分级机 Ф1000 5.5 1
5 溢流型球磨机 MQY1530 95 1
6 旋流器 Ф150 1
7 单层浓密机 Ф12m 3 1
8 三层浓密机 Ф9m 4 1
9 浸出槽 Ф3000×3000 4 11
10 艾砂磨 500L 200 1
6.3.3 选矿厂存在的问题
新都公司是东北地区唯一一家采用焙烧—氰化提金工艺处
理难浸金精矿的冶炼企业，周边有多家金铜矿，资源优势较为明显。
多年来，在辽、吉、黑、冀、内蒙等地培育了较为稳定的原料供给客
户，并形成了较强的区域竞争力。公司原矿来源稳定，易选精矿及易
选块矿均属易浸矿，经过多年生产，使得现有工艺流程先进，生产技
术指标稳定。
选矿厂存在的问题：
（1）碎矿作业物料转运均由人工完成，劳动强度大；
（2）现有设备陈旧，规格偏小，设备数量多，不利于生产管理。
6.4 原矿
辽宁新都黄金有限责任公司选矿厂加工原料购自周边矿山。按原
矿性质分为易选块矿及易选精矿。矿石性质同现有选矿厂，以下为建
设单位提供的资料。
119
6.4.1 矿石的物理机械性质
（1）易选块矿：
供矿粒度：-100mm；
矿石密度：2.80t/m；
矿石硬度：9—11；
松散系数：1.60。
（2）易选精矿
矿石供矿粒度：-200 目 55%；
矿石密度：3.20t/m；
矿石硬度：9—11；
松散系数：1.60。
6.4.2 供矿条件
原矿运输：汽车运输；
日供矿量：100t/d；
6.5 设计工艺流程、工艺指标及主要操作条件
6.5.1 设计的工艺流程
当处理易选块矿时，设计采用两段开路碎矿+两段一闭路磨矿+
浸出洗涤+氰渣浮选的选矿工艺流程；当处理易选精矿时，设计采用
一段开路磨矿+精矿脱水+两浸两洗的选矿工艺流程；
设计的选矿工艺流程见附图可 1160-选-1、可 1160-选-2。
6.5.2 流程描述
（1）易选块矿
120
原矿经铲车转运至受料仓 1，料仓排矿进入 1 台 PEX150×750 颚
式破碎机。破碎后的产物经 No.1 号带式输送机给入 1 台 SZZ900x1800
自定中心振动筛。振动筛筛上物料进入 PCФ600×400 锤式破碎机进行
细碎，细碎产物堆存。当原矿中含有大块矿石时，在露天堆场设置一
台 PE400×600 颚式破碎机完成大块破碎工作，颚式破碎机给料及排
料均由铲车装载转运。最终碎矿产品粒度：-15mm。
堆场堆存物料通过铲车装载经带式输送机输转运至受料仓 2，受
料仓 2 排矿经带式输送机输送至 MQY1545 溢流型球磨机。球磨机排
矿进入 1 台 FLG-1200 螺旋分级机分级，球磨机与螺旋分级机构成一
段闭路循环。分级机溢流自流至 1 号渣浆泵泵池，经泵送至 500L 艾
砂磨。艾砂磨排矿经泵送至 4 号 Ф12m 浓密机。最终磨矿产品细度：
-325 目 90%。
4 号 Ф12m 浓密机溢流进入贵液处理系统，浓密机沉砂进入 4 台
Ф4500×5000 浸出槽浸出，浸出后矿浆进入 2 号、3 号 Ф12m 浓密机
进行逆流洗涤，氰渣进入综合回收系统。
氰渣经综合回收处理后，进入浮选作业。浮选作业采用一粗+二
精+二扫浮选工艺。粗选选用 3 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，扫选 I
选用 2 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，扫选 II 选用 2 台 GF-3 机械搅拌
式浮选机，精选 I 选用 2 台 GF-0.35 机械搅拌式浮选机，精选 II 选用
1 台 GF-0.35 机械搅拌式浮选机。精选尾矿和扫选精矿顺序返回，扫
选尾矿进入尾矿处理系统，浮选精矿经泵送至精矿脱水系统。浮选时
间 40min。
精矿脱水采用浓缩+压滤两段脱水。浮选金精矿经泵送至 Ф6m 浓
缩机进行一次脱水，沉砂调浆后经泵输送至 BMZ50/800 板框式压滤
机进行二段脱水。压滤后金精矿堆存外售。
121
（2）易选精矿
易选精矿室内堆存，经抓斗起重机装载至受料仓 3，受料仓下设
1 台 GBH80-4 中型板式给料机，给料机排矿进入 1 台 GTS1540 圆筒
筛进行调浆作业，筒筛排料端设置 1 台 ZKX936 直线振动筛，振动筛
筛下经泵送至两台 Ф5500 搅拌槽调浆，调浆后矿浆自流至 1 号泵池，
经泵送至 500L 艾砂磨。艾砂磨排矿经泵送至脱水脱药系统最终磨矿
产品细度：-400 目 90%。
易选精矿采用浓缩+压滤两段脱水脱药作业。艾砂磨排矿进入 1
号 Ф12m 浓密机，浓密机沉砂进入 XMGY200/1250 厢式压滤机继续
脱水脱药，压滤机滤饼经调浆后进入一段浸出作业。
一段浸出作业采用 4 台 Ф4500×5000 浸出槽，浸出后矿浆进入 2
号 Ф12m 浓密机进行洗涤。2 号 Ф12m 浓密机底流进入二段浸出。二
段浸出作业采用 4 台 Ф4500×5000 浸出槽，浸出后矿浆进 3 号 Ф12m
浓密机进行逆流洗涤，氰渣进入综合回收系统。
氰渣经综合回收处理后，进入浮选作业。设计流程同易选块矿。
为节约基建投资，设计两种原料处理流程中部分主要设备共用。
其中包括 MQY1545 溢流型球磨机、4 台 Ф4500×5000 浸出槽、2 号、
3 号、4 号 Ф12m 浓密机及氰渣浮选设备等。
6.5.3 设计的主要工艺指标及主要操作条件
（1）当处理易选块矿时，选矿厂主要技术经济指标见表 6-2，表
6-3。选矿主要技术参数见表 6-4。
易选块矿主要技术经济指标（氰化） 表 6-2
原矿品位 g/t 浸出率 % 洗涤率 % 氰化回收率%
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
122
29.00 46.00 94.00 56.00 99.64 99.64 93.66 55.80
易选块矿主要技术经济指标（综合回收后浮选） 表 6-3
品位 g/t 回收率 %
名称 产率
Au Ag Cu% S% Au Ag Cu S
原矿 100.0 1.74 20.24 0.26 5.55 100.0 100.0 100.0 100.0
精矿 7.00 8.00 110.0 0.91 23.13 32.18 38.04 24.50 29.17
尾矿 93.00 1.27 13.48 0.21 4.23 67.82 91.96 75.50 70.83
易选块矿设计选矿主要技术参数 表 6-4
给料粒度 磨矿细度 浸出时间 浸出浓度 浮选时间 粗选浓度
-100mm -325 目 90% 30h 40.00% 40min 20%
（2）当处理易选精矿时，选矿厂主要技术经济指标见表 6-5，表
6-6。选矿主要技术参数见表 6-7。
易选精矿主要技术经济指标（氰化） 表 6-5
原矿品位 g/t 浸出率 % 洗涤率 % 氰化回收率%
Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
39.00 116.00 94.77 56.00 99.64 99.64 94.43 55.80
易选精矿主要技术经济指标（综合回收后浮选） 表 6-6
品位 g/t 回收率 %
名称 产率
Au Ag Cu% S% Au Ag Cu S
原矿 100.0 2.04 51.04 0.50 25.19 100.0 100.0 100.0 100.0
精矿 7.00 12.00 290.0 1.75 45.00 41.18 39.77 24.50 8.00
尾矿 93.00 1.61 33.06 0.41 19.19 64.10 60.23 75.50 70.83
设计选矿主要技术参数 表 6-7
给料粒度 磨矿细度 浸出时间 浸出浓度 浮选时间 粗选浓度
-200 目 55% -400 目 90% 48h 40.00% 40min 20%
6.6 生产能力和工作制度
选厂处理能力及选矿工作制度见表 6-8。
123
选矿工作制度 表 6-8
工作制度 年作业 处理能力
项目
年工作天数 日工作班数 班工作时数 率% t/d
碎矿 115 班数
3 5 19.69 100.00
易 磨矿分级 115 3 8 31.51 100.00
选
浸出洗涤 115 3 8 31.51 100.00
块
矿 综合回收后浮选 115 3 8 31.51 100.00
浮选精矿脱水 115 3 2 7.88 7.00
磨矿分级 230 3 8 63.01 100.00
易 精矿脱水 230 3 8 63.01 100.00
选
浸出洗涤 230 3 8 63.01 100.00
精
矿 综合回收后浮选 230 3 8 63.01 100.00
浮选精矿脱水 230 3 2 15.75 7.00
6.7 主要设备选择
6.7.1 设备选择的原则
（1）设备能力与规模相适应，兼顾考虑上、下工序选用设备的负
荷率相对均衡；
（2）设备选择及确定规格时，型号尽量统一，易于备品备件的采
购；
（3）设备选型满足先进、高效、节能，设备性能稳定、可靠，易
于操作，以保证顺利投产和正常生产；
（4）主要设备立足于国内成熟的生产设备；
（5）尽量采用原有可利用设备。
6.7.2 设备选择
6.7.2.1 破碎筛分设备的选择
设计采用两段开路破碎工艺。粗碎采用 1 台 PEX150×750 颚式
破碎机，细碎采用 1 台 PC-64 锤式破碎机，筛分作业采用 1 台 SZZ900
×1800 自定中心振动筛。当原矿中含有大块矿石时，设计采用 1 台
124
PE400×600 颚式破碎机作为大块破碎设备。破碎筛分设备的选择见
表 6-9。
破碎筛分设备的选择 表 6-9
序号 作业名称 设备名称、规格型号 台数 功率(kW)
1 粗碎 颚式破碎机 PEX150×750 1 15
2 细碎 锤式破碎机 PC-64 1 18.5
3 筛分 自定中心振动筛 SZZ900×1800 1 2.2
4 大块破碎 颚式破碎机 PE400×600 1 30
6.7.2.2 磨矿分级设备的选择
磨矿分级采用两段一闭路磨矿工艺。
当处理易选块矿时，一段磨矿分级作业采用 1 台 MQY1545 溢流
型球磨机与 1 台 FLG-1200 螺旋分级机构成闭路循环。二段磨矿采用
1 台 500L 艾砂磨。
当处理易选精矿时，磨矿作业采用 1 台 500L 艾砂磨。
磨矿设备的选择见表 6-10，分级设备的选择见表 6-11。
磨矿设备表 表 6-10
序 作业 台 功率
设备名称、规格型号 备注
号 名称 数 (kW)
一段
1 溢流型球磨机 MQY1545 1 110 易选块矿
磨矿
二段
2 艾砂磨 500L 1 200 同时作为易选精矿一段磨矿
磨矿
分级设备表 表 6-11
序 作业 台 功率
设备名称、规格型号 备注
号 名称 数 (kW)
一段
1 螺旋分级机 FLG-1200 1 7.5 易选块矿
分级
6.7.2.3 氰化设备的选择
当处理易选块矿时，氰化浸出采用一段浸出+一段洗涤工艺。浸
125
前浓密采用 1 台 Ф12m 浓密机。浸出作业采用 4 台 Ф4550 机械搅拌
式浸出槽，洗涤作业采用 1 台 Ф12m 单层浓密机以及 1 台 Ф12m 双层
浓密机。
当处理易选精矿时，氰化浸出采用两段浸出+两段洗涤工艺。一
段浸出作业采用 4 台 Ф4550 机械搅拌式浸出槽，一段洗涤作业采用 1
台 Ф12 米浓密机。二段浸出作业采用 3 台 Ф4550 机械搅拌式浸出槽，
二段洗涤作业采用 1 台 Ф12m 单层浓密机以及 1 台 Ф12m 双层浓密机。
浸出设备的选择见表 6-12。
浸出设备表 表 6-12
序
作业名称 设备名称、规格型号 台数 备注
号
1 一段浸出 浸出槽 Ф4550 3 易选精矿
易选精矿，同时作为易选
2 一段洗涤 浓密机Ф12 1
块矿浸前浓密
易选精矿，同时作为易选
3 二段浸出 浸出槽 Ф4550 4
块矿一段浸出
易选精矿，同时作为易选
4 二段洗涤 浓密机 Ф12 1
块矿洗涤
易选精矿，同时作为易选
5 二段洗涤 双层浓密机 Ф12 1
块矿洗涤
6.7.2.4 浮选设备的选择
综合回收后的浮选作业采用一粗+二精+二扫浮选工艺。粗选选用
3 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，扫选 I 选用 2 台 GF-3 机械搅拌式浮选
机，扫选 II 选用 2 台 GF-3 机械搅拌式浮选机，精选 I 选用 2 台 GF-0.35
机械搅拌式浮选机，精选 II 选用 1 台 GF-0.35 机械搅拌式浮选机。浮
选设备的选择见表 6-13。
浸渣浮选设备表 表 6-13
序
作业名称 设备名称、规格型号 台数 功率(kW) 备注
号
1 粗选 浮选机 GF-3 3 11
126
2 扫选 浮选机 GF-3 4 11
3 精选 浮选机 GF-0.35 3 1.5
6.8 厂房布置及设备配置
6.8.1 车间组成
选矿厂搬迁改造项目按作业划分可分为：碎矿工段、磨矿工段、
氰化工段以及浸渣浮选工段。碎矿工段露天布置，并设露天堆场。主
厂房内依次设磨矿车间、精矿脱水车间、浸出车间、浸渣浮选车间以
及堆存易选精矿的暖库。
6.8.2 厂房布置及设备配置
厂房布置本着满足生产要求，节省基建投资、降低经营成本的基
本原则。充分利用原有车间剩余空间，力求做到合理、紧凑、实用。
设备配置体现了流程要求，尽可能利用场地使物料运输顺向和矿
浆自流，减少输送动力。详见主厂房配置图及浮选车间配置图。
6.9 辅助设施
6.9.1 贮矿设施
（1）缓冲仓 1：有效容积 3m，可贮矿量 6t，贮存时间约 0.9h；
（2）缓冲仓 2：有效容积 5m，可贮矿量 10t，贮存时间约 2.4h；
（3）缓冲仓 3：有效容积 10m，可贮矿量 20t，贮存时间约 4.8h；
6.9.2 药剂设施
（1）药剂种类及用量：
氰化：
127
液体氰化钠（折纯）：块矿 2.5kg/t、精矿 4kg/t
液体氢氧化钠（折纯）：3.50kg/t
浮选：
硫酸铜 黑药 黄药 2 号油 亚硫酸钠 水玻璃
300g/t 75g/t 150g/t 75g/t 30g/t 50g/t
（2）药剂的制备及添加
药剂的贮存采用二级管理模式，以矿区内药剂贮存仓库为主，同
时在药剂制备间内设小型药剂贮存场地。
氰化药剂的制备由冶炼专业统一考虑。
选矿药剂工作制度为年工作 345 天，每天 3 班，每班 8 小时。
浮选药剂集中制备、集中添加。药剂制备设在单独的制备间内。
其中硫酸铜（10%浓度）、黄药（5%浓度）、黑药（5%浓度）、亚
硫酸钠（5%浓度）、水玻璃（5%浓度）等通过 Φ1000 药剂搅拌槽加
水稀释，2#油无需稀释，制备完成后，经泵扬送至药剂添加槽内，通
过自动加药机控制添加量、并添加至各加药点。
6.9.3 化验室
化验室是选矿厂不可缺少的辅助生产部门，其基本任务是承担各
种原料、产品、水质等分析检验工作。
6.9.4 检修设施
选矿设备检修以小修为主，由机修车间承担，大、中修外委。
磨矿车间设置 1 台 10 吨电动单梁起重机，暖库设置 1 台 5 吨抓
斗桥式起重机。
6.9.5 压风设施
氰化工段设置压风设施，设计采用三台 SL200A 空压机，当处理
128
易选精矿时，空压机开二备一。当处理易选块矿时，空压机开一备二。
6.10 存在的问题及建议
（1）本次设计选取的选矿工艺技术指标及作业参数均来自企业
生产实践。当原矿性质发生变化时，建议业主及时调整作业参数及工
艺技术指标。
（2）原矿中含有部分大块矿石，设计选用一台 PE400×600 颚式
破碎机作为大块破碎设备，增加了基建投资和运营成本。如大块矿石
含量较少，可将大块矿石改为人工破碎。
（3）为了节约设备投资，设计将易选精矿与易选块矿共用一套
磨矿及氰化系统。由于碎磨工艺要求不同，当处理不同矿石时，需将
部分设备闲置，同时需将球磨机等设备彻底清理，对生产管理带来不
便。
129
7 尾矿设施
7.1 设计原则、依据
7.1.1 设计原则
（1） 认真贯彻《中华人民共和国矿产资源法》及基本建设的方
针、政策，贯彻《环境保护法》，贯彻《土地法》、《森林法》、《水
法》、《水土保持法》、《防洪法》及国家现行的冶金矿山设计规范
及规定，保护环境，消除污染；
（2） 在满足生产要求和确保安全的前提下，充分利用荒地和贫
瘠土地，不占、少占和缓占农田，并应提出闭库后复垦及生态恢复计
划；
（3）采用安全可靠、符合国情、经济合理的新技术、新工艺、
新设备及新材料；
（4）尾矿水充分回收利用；外排水水质标准按现行国家标准《污
水综合排放标准》GB8978 的有关规定执行。
7.1.2 设计依据
（1）设计委托书；
（2）《尾矿库安全监督管理规定》安监总局令（第 75 号令）（2015
年 7 月修正）；
（3）《尾矿设施设计规范》（GB50863-2013）；
（4）《尾矿设施施工及验收规范》（GB50864-2013）；
（5）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；
（6）《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）；
130
（7）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（2011
年 2 月 1 日国家安全生产监督管理总局 36 号令）；
（8）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599—2001，2013 年环境保护部第 36 号更改版）；
（9）《防洪标准》（GB50201-2014）；
（10）现场收集的其他资料。
7.1.3 选矿工艺资料及尾矿特性
⑴ 冶炼厂排尾量： 易选矿浮选尾矿（黑渣）93t/d
中和渣（白渣）168t/d
⑵ 冶炼厂服务年限： 20 年
⑶ 冶炼厂工作制度： 345 日/年，3 班/日，8 小时/班
⑷ 尾矿真比重： 易选矿浮选尾矿（黑渣）2.78t/m3
中和渣（白渣）2.61t/m3
⑸ 冶炼厂排尾浓度： 易选矿浮选尾矿（黑渣）18.89%
中和渣（白渣）5%
⑹ 磨矿细度： 易选矿浮选尾矿（黑渣）-400 目占
90%
⑺ 尾矿堆比重： 易选矿浮选尾矿（黑渣）1.2t/m3
中和渣（白渣）1.2 t/m3
7.2 尾矿处置方案
辽宁新都黄金有限公司冶炼厂生产时所产生的尾矿渣分别为焙
砂氰化渣（红渣）、易选矿浮选尾矿（黑渣）和中和渣（白渣）三种
（文中以下简称红渣、黑渣和白渣）。其中黑渣、白渣经压滤机压滤
后，由汽车运输至尾矿库堆存。红渣在冶炼厂内经过无害化处理后外
131
卖。由于市场环境多变，当红渣无法外卖时，经过无害化处理后的红
渣由汽车运输至尾矿库堆存。
7.3 尾矿库库址选择
7.3.1 尾矿库库址选择依据原则
根据《尾矿设施设计规范》（GB 50863-2013）第 3.1.2 条之规定。
尾矿库址的选址应遵循以下原则：
（1）不宜位于大型工矿企业、大型水源地、重要铁路和公路、
水产基地和大居民区的上游；
（2）不宜位于居民集中区主动导风向的上风侧；
（3）应不占或少占农田，并应不迁或少迁居民；
（4）不宜位于有开采价值的矿床上面；
（5）汇水面积应小，并应有足够的库容；
（6）筑坝工程应小，生产管理应方便；
（7）应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域；
（8）尾矿输送距离应短，宜能自流或扬程小。
7.3.2 尾矿库所需库容
冶炼厂尾矿库每日所需堆存的的黑渣和白渣总量为 261.0t，年排
尾矿量 9.0×104t，服务年限为 20.0a，堆积干密度 1.2t/m3，服务年限
内排尾总量所需有效库容为 150. 0×104m3。
7.3.3 尾矿库库址选择
尾矿库址位于冶炼厂东北侧约 3.6km 处的封闭沟谷内。库区所在
沟谷近东西走向，其坝址以上流域长度 0.855km，汇水面积 0.315km2，
沟底坡度 8.8%。
132
席家台村位于尾矿库下游 2.0km 处，紧邻村子东侧是雹神庙河，
该河常年无水。石板泉子村位于尾矿库所在沟口北侧上游方向 250m
处，尾矿库初期坝到该村的直线距离为 800m，该村最低处标高
187.32m，尾矿库所在沟口标高 180.19m，并且尾矿为压滤后干排，
故如果尾矿库出现溃坝事故，对该村也不会造成危险。
石板泉子
尾矿库位置
席家台
图 7.1 尾矿库平面位置
7.3.4 尾矿库设计概况
本次设计的尾矿库为沟谷型尾矿库，尾矿坝由初期坝和堆积坝组
成。初期坝为不透水土坝，采用库区取土碾压筑坝。初期坝坝高 16.0m，
坝顶宽 4m，坝轴线长 61.4m。初期坝上游比为 1:2.0，下游坡坡比为
1:2.5，堆积坝坝高 27m，堆积坝平均坡比 1:4.0，采用压滤后的采用
上游法筑坝，即尾砂由尾矿坝前向库内碾压堆存。考虑库区征地限制，
本次设计整体规划，分期实施。整体规划按服务年限 20 年考虑并在
先期完成库区除征地限制区以外其他地域征地，尾矿库一期按服务年
限 6 年实施，6 年后征地限制解除，通过库区加高扩容完成剩余二期
工程。
尾矿库排水设施分两部分组成，一部分为库外分洪系统，采用截
水沟和排水管联合方式排水，尾矿库区外分洪系统排出的雨洪水直接
133
排放至尾矿库下游沟谷；另一部分为尾矿库库内排水系统，采用排水
斜槽和排水方涵联合方式排水，将尾矿库内的雨洪水排放至尾矿库下
游的蓄水库内。
尾矿输送采用汽车输送。尾矿处置方案为压滤干堆。
由于辽宁新都黄金有限公司生产所产生的易选矿浮选尾矿（黑
渣）经过处理后为 II 类一般工业固体废弃物，中和渣（白渣）为 I
类一般工业固体废弃物，但考虑原料性质的变化，因此尾矿库需全库
进行防渗处理，设计采用高密度聚乙烯土工膜，厚度为 1.5mm。
7.4 尾矿库
本次尾矿库可行性研究设计内容包括尾矿库库址选择、尾矿输
送、尾矿压滤、尾矿排放、尾矿库库容计算、尾矿坝和尾矿库排水。
设计中充分考虑了沟谷建库的自然条件及服务年限的特点，本着技术
可行经济合理的原则，在保安全生产的前提下，尽可能延长该场址的
服务年限。
本次设计的尾矿库为沟谷型尾矿库，尾矿库初期为不透水土坝，
采用库内取土碾压筑坝。尾矿排放采用坝前排放的方式进行，压滤后
的尾矿渣由初期坝向库区上游碾压堆存。尾矿库总坝高 43.0m，全库
容 169.8×104m3。由于冶炼厂排放的尾渣经过处理后为 II 类一般工业
固体废弃物，因此需对尾矿库全库进行防渗处理。尾矿库排水设施分
两部分组成，一部分为分洪区排水系统，采用截水沟和排水管联合排
水；另一部分为尾矿库库区排水系统，采用钢筋混凝土排水斜槽接排
水涵管的排水系统将尾矿库内的雨洪水排放至尾矿库下游蓄水库内。
7.4.1 库容计算
冶炼厂产生易选矿浮选尾矿（黑渣）93t/d 和中和渣（白渣）168t/d；
134
服务年限排尾总量 180.0×104t，堆积干密度 1.2t/m3，服务年限内所需
尾矿库有效库容为 150.0×104m3。
尾矿库按平面图测算，尾矿库库容为 157.48×104m3，库区清表及
库区内取土筑坝后全库容 169.8×104，库容利用系数 0.9，其有效库容
为 152.82×104m3，可满足冶炼厂 20.0 年生产堆存尾砂的需要。
表 7-1 库容计算
标高 面积 平均面积 高差 全库容 有效库容
(m) (m2) (m2) (m) (m3) (m3)
218 283 0 0 0 0
223 1983 1133 5 5665 5098
228 7009 4496 5 28145 25330
233 14669 10839 5 82340 74106
238 25260 19964.5 5 182163 163946
243 34686 29973 5 332028 298825
248 48186 41436 5 539208 485287
253 71987 60086.5 5 839640 755676
258 98414 85200.5 5 1265642 1139078
261 107670 103042 3 1574768 1417291
7.4.2 尾矿库等级
依据《尾矿设施设计规范》（GB50863-2013），尾矿库总坝高 H
＝43 m，全库容 V＝169.8×104m3。该尾矿库等别为四等。
表 7-2 尾矿库等别表
等 别 全库容 V（104m3） 坝高 H（m）
三 1000≤V＜10000 60≤H＜100
四 100≤V＜1000 30≤H＜60
五 V＜100 H＜30
7.4.3 尾矿库防洪标准
表 7-3 尾矿库防洪标准
尾矿库各使用期等别 三 四 五
洪水重现期(年) 200～500 100～200 200
135
辽宁新都黄金有限责任公司尾矿设施按规范取为四等尾矿库。根
据规范第 6.1.1 条“当确定的尾矿库等别的库容或坝高偏于该等下限，
尾矿库使用年限较短或失事后对下游不会造成严重危害者，防洪标准
可取下限；当确定的尾矿库等别的库容或坝高偏于该等上限，尾矿库
使用年限较长或失事后对下游会造成严重危害者，防洪标准应取上
限。”之规定，故本次设计防洪标准采用四等尾矿库上限，即采用 200
年一遇洪水设防。
7.4.4 尾矿坝设计
7.4.4.1尾矿初期坝
初期坝坝顶标高 234.00m，坝底标高 218.00m，坝高 16.0m，坝
顶宽 4.0m，坝轴线长 61.4m。初期坝上游坡比 1:2.0、下游坡比 1:2.5，
下游坡采用 400 厚干砌块石护坡，初期坝下游坡 222.00m 标高及上游
坡 226.00m 标高处各设 2.0m 宽马道；初期坝为不透水土坝，坝体上
游坡面铺设 1.5mm 厚 HDPE 土工膜构成防渗层。初期库容
11.0×104m3。，服务期 1.4a。
尾矿初期坝设坝肩及坝面排水沟，坝肩矩形排水沟断面为
0.4×0.4m，初期坝范围内山坡降雨迳流水直接进入坝肩排水沟，汇入
下游水系。初坝面排水沟由纵向和横向坝面排水沟组成，坝面排水沟
断面为 0.4×0.4m 矩形。坝肩、坝面排水沟均为 MU10 浆砌石结构。
坝面排水沟的雨水及渗滤液汇入蓄水库内存放。
7.4.4.2尾矿堆积坝
堆积坝坝高 27m（标高 234.00-261.00m）。尾矿排放至初期坝顶
标高 234.00m 时，开始利用尾矿采用上游法筑坝增容，外坡 1:3.5，
尾矿堆积坝 244.00m 标高及 254.00m 标高分别设 5.0m 宽马道，整体
136
坡比控制在 1：4.0，坝顶按 1%坡度倾向库内。
设计在尾矿堆积坝 244.00m、254.00m 标高处设排渗设施。排渗
管为“槽孔式管”型式。槽孔式排渗管垂直坝面向库内布设，沿坝体轴
线方向每间隔 15m 布设一根，排渗管布置坡度为 2%。排渗管由相同
直径的渗水管段和导水管段构成，排渗管截面外径 75mm，内径
65mm。排渗管总长 100m，每根排渗管的设计导水管段长 60m，其余
为渗水管段。排渗管中的渗滤液进入坝面排水沟中，由坝面排水沟汇
入蓄水库内存放，渗滤液不外排。
尾矿库堆积坝设坝肩及坝面排水沟，坝肩排水沟断面为 0.4×0.4m
矩形，山坡降雨迳流水直接进入坝肩排水沟，汇入下游水系。初坝面
排水沟与坝肩排水沟相连，坝面排水沟断面为 0.4×0.4m 矩形，坝肩、
坝面排水沟均为 MU10 浆砌石结构。
尾矿库正常运行时尾矿库内禁止蓄水。尾矿堆积坝在堆积过程中
随着坝体的增高，尾矿堆积坝外坡进行覆土，覆土厚度 400mm，覆
土后种植沙棘等耐旱植物。
7.4.4.3尾矿拦水坝
尾矿初期坝下游设拦水坝，该拦水坝为碾压式不透水土坝，坝轴
线长 53.3m，拦水坝位于尾矿库下游方向约 114.0m 处。拦水坝体顶
宽 4.0m，坝顶标高 222.0m，坝底标高 206.0m，最大坝高 16.0m，上、
下游坝坡坡比均为 1：2.0。下游坡采用 400mm 厚干砌块石护坡，拦
水坝上游坡铺设 1.5mm 厚 HDPE 土工膜。拦水坝下游坡 214.00m 标
高及上游坡 215.00m 标高处各设 2.0m 宽马道；在拦水坝左岸设溢洪
道，溢洪道下游设消力池一座。溢洪道宽 2m，深 1.5 米，消力池尺
寸 5m×10m。溢洪道和消力池均为钢筋混凝土结构。蓄水库容积
3.69×104m3。
137
7.4.5 尾矿库洪水计算
7.4.5.1库区洪水计算
尾矿库洪水计算采用《尾矿坝设计手册》中简化推理公式及《辽
宁省中小河流(无资料地区)设计暴雨洪水计算方法》1998 年版中公式
分别计算，洪水计算结果选取两种计算方法中较大值。
尾矿库库区汇水面积 0.12km2,沟长 0.593km，沟底坡度 8.9%。
一、辽宁省中小河流(无资料地区)设计暴雨洪水计算方法
1、设计洪峰流量计算公式
Y
Pτ , p面 L
QP = 0.278 P iP F iP = τ = X
τp J
n2 p 1 n n2 p 1 n1 p
PτP面 = P24面 × 24 × 6 1p ×τ
P 三 P 面＝ P 三 K P K F P24P 面＝ P 24 K P K F
P6P 面＝ P 6 K P K F P1P 面＝ P1 K P K F
式中： QP —— 设计洪峰流量
P —— 设计洪峰径流系数
iP —— 设计面暴雨强度
F —— 集水面积
Pτ ,p面 — 固定汇流历时 τ 的设计面暴雨量
τ —— 汇流时间
L —— 河流长度
J —— 河道平均坡度
X , Y — 地面汇流系数
2、设计洪峰流量基本计算参数
水文分区: 2Ⅴ区
138
地区参数： X＝0.57 Y＝0.65
P 三 ＝80mm Cv 三 ＝0.65 KP=0.5%＝3.92
P 24 ＝70mm Cv 24 ＝0.65 KP=0.5%＝3.92
P 6 ＝50mm Cv 6 ＝0.60 KP=0.5%＝3.62
P 1 ＝30mm Cv1 ＝0.58 KP=0.5%＝3.51
P 10 ＝16.5mm Cv10 ＝0.50 KP=0.5%＝3.06
Cs/Cv＝3.5 Cv KF＝1.0
3、尾矿库洪峰流量计算
洪水计算表 表 7-4
项 目 200 年一遇
频率 P（％） 0.5
设计三日面雨量 P 三 P 面（mm） 313.6
设计 24 小时面雨量 P24P 面（mm） 274.4
设计 6 小时面雨量 P6P 面（mm） 181.0
设计 1 小时面雨量 P1P 面（mm） 105.3
设计 10 分钟面雨量 P10P 面（mm） 50.49
短历时暴雨指数 n1p 0.70
短历时暴雨指数 n2p 0.70
短历时暴雨指数 n0p 0.58
汇流时间 τ （h） 0.839
τ 历时设计面雨量 PτP面 （mm） 100.32
设计面暴雨强度 iP （mm/h） 119.57
设计洪峰径流系数 P 0.77
洪峰流量 Q（m3/s） 3.1
24 小时洪水总量(×104m3) 2.25
4、尾矿库洪水总量计算
⑴ 一次洪水总量计算公式：
WP = W三P W(三 24 )P
W三P = 0.1α 三P P三P面 F
W(三 24 )P = 0.1α (三 24 )P (P三P面 P24 P面 )F
⑵ 基本计算参数
139
洪峰径流系数 α 三 0.5%＝0.64， α(三－24) 0.5%＝0.35
⑶ 尾矿库洪水总量计算
W 三 0.5%＝2.41×104m3，W(三－24)0.5%＝0.16×104m3
⑷ 计算结果
设计洪水总量 W0.5%＝2.25×104m3。
二、尾矿库洪水计算采用简化推理公式进行计算。
1、 设计暴雨计算
H 24 P = K p H 24
2、 设计雨力计算
暴雨递减指数 n1=0.58，n2=0.7，按下式计算雨力。
H 24 P
SP =
241 n2
式中：SP — 设计雨力，mm/h；
H24P — 设计频率 24 小时暴雨量，mm；
n — 暴雨递减指数；
3、设计径流深计算
hR = α 24 p H 24 p
式中：hR — 设计迳流深，mm；
α 24 p — 迳流系数；
H24P— 设计频率 24 小时暴雨量，mm；
4、 损失参数及产流历时计算
Y
S
损失参数计算： = X nP
hR
式中： — 损失参数，mm/h；
n — 暴雨递减指数；
X — 系数；
140
Y — 系数；
hR — 设计迳流深，mm；
SP — 设计雨力，mm/h；
1
S n2
产流历时计算： tc = (1 n2 ) p
重算损失参数： =
(1 α ) H
24 p 24 p
24
5、 洪峰流量计算
A (S p F )
B
Qp = C
D F
L
1
m J 3
式中： Q p — 最大流量，m3/s;
A — 系数；
B — 系数；
C — 系数；
D — 系数；
S p — 雨力，mm；
F — 汇水面积，km2；
L — 主河道长度，km；
J — 主河道平均坡度；
— 损失参数，mm/h；
m — 汇流参数；
6、 汇流历时计算
L
τ = 0.278 1 1
mJ 3 Q p 4
7、 洪水及洪水过程线计算结果
141
表 7-5 设计洪水计算成果表
项 目 计算数据 项 目 计算数据
尾矿库等级 4 模比系数 KP 3.92
平均坡度 J 0.089 频率雨量 24P 274.4
河道长度 L 0.593 雨 力 SP 105.76
年均降雨 H24 70 流量系数 m 0.5
洪水设计频率 200 年一遇 迳流系数 α24 0.65
变差系数 Cv 0.65 迳流深 hR 192.36
偏差系数 Cs Cs＝3.5 倍 Cv 汇流历时 τ 0.584
递减指数 n1 0.58 产流历时 tc 18.747
递减指数 n2 0.7 入渗率 μ 4.077
洪峰流量 QP 4.68 洪水总量 WP 2.14
(m3/s)
(h)
图 7.2 洪水过程线
8、 洪水总量计算公式：
WP = 0.1H 24 Pα 24 P F =2.14×104m3
三、洪水计算结果
通过以上两种洪水计算方法比较，设计采用简化推理公式法洪水
计算成果。
142
7.4.5.2拦水坝区洪水计算
拦水坝区汇水面积 0.0174 km2，采用坡面汇流公式计算。
①坡面汇流洪水计算公式
洪峰流量计算公式
QP = 0.278(S P 1)F (F＜0.1km2)， S P =
H 24 P
241 n2
式中： QP —— 设计洪峰流量
S P —— 暴雨雨力
n2 P ——短历时暴雨指数
F —— 汇水面积
QP =0.51 m3/s
②洪水总量计算公式
WP = 0.1H 24 Pα 24 P F = 0.31m3
7.4.5.3分洪区洪水计算
由于分洪区由 7 个小的沟叉组成，各个小的沟叉汇水面积较小，
故采用坡面汇流公式计算。
①坡面汇流洪水计算公式
洪峰流量计算公式
QP = 0.278(S P 1)F (F＜0.1km2)， S P =
H 24 P
241 n2
式中： QP —— 设计洪峰流量
S P —— 暴雨雨力
n2 P ——短历时暴雨指数
F —— 汇水面积
②洪水总量计算公式
WP = 0.1H 24 Pα 24 P F
143
表 7-6 分洪区洪水计算表
200 年一遇
项 目
分洪 1 区 分洪 2 区 分洪 3 区 分洪 4 区 分洪 5 区 分洪 6 区
频率 P（％） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
汇水面积 （km2） 0.068 0.061 0.019 0.021 0.085 0.023
多年平均 24 小时降雨
70 70 70 70 70 70
（mm）
24 小时降雨值 H24
274.4 274.4 274.4 274.4 274.4 274.4
（mm）
短历时暴雨指数 n2P 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
暴雨雨力 SP（mm/h） 105.74 105.74 105.74 105.74 105.74 105.74
洪峰流量 Q（m3/s） 1.98 1.87 0.55 0.61 2.47 0.67
洪峰径流系数 α24 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
洪 水 总 量 1.21 1.12 0.34 0.37 1.51 0.41
（×104m3）
7.4.6 尾矿库排水设施设计
设计的排水分为两部分，库内排水采用钢筋混凝土排水斜槽+排
水方涵联合排水，库区周边采用截水沟及排水管排水，用于清浊分流，
减少降雨入库水量。
7.4.6.1库内排水设施
库内排水采用排水斜槽＋排水方涵型式，钢筋混凝土平盖板式排
水斜槽净断面 1.0×1.2m，长 90m。排水方涵净断面为 1.0×1.2m，长
度 350m，排水斜槽与排水方涵通过直径 2.0m 的转流井连接。
7.4.6.2拦水坝排水设施
尾矿拦水坝内的雨洪水通过溢洪道排入下游水系，溢洪道宽
b=2.0m，高 H=1.5m。
（1）拦水坝溢洪道泄水能力
①溢洪道进口泄水能力校核
溢洪道进口处为堰流，堰上水头 H=1.2m，采用宽顶堰流公式计
算。
144
Q = δε mb 2 g H 1.5
式中： 淹没系数，自由出流 δ= 1.5
侧收缩系数 ε＝0.94
流量系数 m＝0.32
重力加速度 g＝9.81 m/s2
溢洪道宽 b=2.0
水 头 H＝1.2m
计算结果 Q＝3.5m3/s＞Q＝3.323m3/s
②溢洪道泄水能力校核
溢洪道敷设坡度 0.27，故排泄设计洪水时，采用明渠均匀流泄流
公式计算。
Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝2.7m2
1 16 1 1
谢才系数 C= R = × 0.5 6 = 63.64
n 0.014
水力半径 R＝0.5
水力坡降 i＝0.25
计算结果 Q＝33.74m3/s ＞Q＝3.323 m3/s
7.4.6.3截水沟及排水管排水设施
截水沟采用浆砌石结构，沿尾矿库周边布置。尾矿库沟岔内设浆
砌石挡水坝用以拦挡雨水，使雨水顺利通过截水沟及排水管排至尾矿
库下游。排水管采用 DN800 多重管增强复合压力管，环刚度 20KN/m2，
PN1.0MPa。
（1）1#分洪区域的截水沟水力计算
1#分洪区域对应的截水沟所需下泄流量为：Q0.5%=1.98m3/s。截水
沟水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。1#截水沟断面
145
A=0.8m×0.8m。2#截水沟断面 A=1.0m×1.0m。
Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝1.0m2
1 1 1 1
谢才系数 C= R 6= × 0.33 6 = 48.90
n 0.017
水力半径 R＝0.33
坡降 i＝0.01
计算结果 Q＝2.81m3/s ＞Q0.5%＝1.98m3/s 。
（2）2#分洪区域的截水沟水力计算
2#分洪区域对应的截水沟所需下泄流量为：Q0.5%=3.85m3/s。截水
沟水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。3#截水沟为梯形断面，底
宽 2.0m，深 1.0m，边坡 1:1.0。
Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝3.0m2
1 1 1 1
谢才系数 C= R 6= × 0.73 6 = 55.75
n 0.017
水力半径 R＝0.73
坡降 i＝0.001
计算结果 Q＝5.25m3/s ＞Q0.5%＝3.85m3/s 。
排水管水力计算： Q = A 2 g H
1.5
式中： 过流面积 ω＝0.483m2
泄流系数 μ＝0.3
压力水头 H＝4.0m
计算结果 Q＝5.1m3/s ＞Q0.5%＝2.47m3/s 。
（3）3#分洪区域的截水沟水力计算
3#分洪区域对应的截水沟所需下泄流量为：Q0.5%=0.61m3/s。截水
沟水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。4#、5#截水沟断面
146
A=0.8m×0.8m。
Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝0.64m2
1 16 1 1
谢才系数 C= R = × 0.2 6 = 44.98
n 0.017
水力半径 R＝0.2
水力坡降 i＝0.02
计算结果 Q＝1.02m3/s ＞Q0.5%＝0.61m3/s 。
（4）4#分洪区域的截水沟水力计算
4#分洪区域对应的截水沟所需下泄流量为：Q0.5%=2.47m3/s。6#
截水沟断面 A=0.8m×0.8m。
截水沟水力计算： Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝0.64m2
1 1 1 1
谢才系数 C= R 6= × 0.27 6 = 47.19
n 0.017
水力半径 R＝0.27
坡降 i＝0.2
计算结果 Q＝7.02m3/s ＞Q0.5%＝1.98m3/s 。
排水管水力计算：
Q = A 2 g H 1.5
式中： 过流面积 ω＝0.483m2
泄流系数 μ＝0.3
压力水头 H＝4.0m
计算结果 Q＝5.1m3/s ＞Q0.5%＝2.47m3/s 。
（5）5#分洪区域的截水沟水力计算
5#分洪区域对应的截水沟所需下泄流量为：Q0.5%=0.67m3/s。截水
沟水力计算采用明渠均匀流泄流公式计算。7#、8#截水沟断面尺寸：
147
A=0.8m×0.8m。
Q = AC Ri
式中： 过流面积 A＝0.48m2
1 16 1 1
谢才系数 C= R = × 0.24 6 = 46.37
n 0.017
水力半径 R＝0.24
坡降 i＝0.18
计算结果 Q＝4.62m3/s ＞Q0.5%＝0.67m3/s 。
通过计算，库区截水沟和排水管能够满足 200 年一遇降水的泄流
要求。
7.4.7 库区调洪演算
7.4.7.1 泄流计算公式
（1）排水斜槽+排水涵管泄流量计算公式
排水斜槽由于沿山坡修建，泄流流态及泄流量随泄流水头的大小
而异。当水头较低时，排水斜槽内水位低于斜槽边墙上缘，此时排水
斜槽为自由泄流流态（薄壁堰泄流）；当水头增大，水位淹没斜槽入
口时，泄流量受斜槽断面控制，成为半压力流；当水位继续升高，排
水斜槽呈满流时，即呈现压力流态。
① 水位未淹没盖板上缘时采用薄壁堰泄流计算公式：
Q2 = 0.8 s n m1 (tgβ + ctgβ )
2.5
2g H s
② 水位淹没盖板上缘时采用薄壁堰泄流计算公式：
Q = Q1 + Q2
Q1 = m1 (b + 0.8 ht ctgβ ) H t
1.5
③ 半压力流计算公式：
Q = m2 ωx 2gH b
148
④ 压力流计算公式：
Q = ωc 2gH y
1
=
l L
1 + (0.92 + ζ 1 + 2 g ) P12 + ( 2 + 3 + Σn 4 + 2 g 2 ) P22
c Rx
2
x c g Rg
⑤ 明渠均匀流计算公式：
Q = AC Ri
式中：Hs—自由泄流水头，m；自斜槽侧壁过水部分最低点起算；
Ht—自由泄流水头，m；自盖板上缘最高点起算；
Hb—半压力泄流水头，m；库水位与斜槽进口断面中心标
高差；
Hy—压力泄流水头，m；库水位与斜槽出口断面中心标高
差；
2h
b —梯形堰底宽，m； b == b1 +
sin β
h —平盖板厚度或拱盖板外缘拱高，m；
b1—斜槽净空宽度，m；
β —斜槽倾角，度； β = tg 1i
i —斜槽坡度；
δ
m1—堰流量系数，宽顶堰（ 2.5 < < 10, H ′ 堰顶水头）
H′
直角堰口 m1 = 0.30 + 0.08 1
P
1+
H′
P
3
圆角堰口 m1 = 0.36 + 0.01 H′
P
1.2 +1.5
H′
m2—孔口流量系数，平盖板 0.52，拱盖板 0.55；
149
s n —淹没系数；
hn—斜槽进口断面处槽内水面高出溢流缘最低点高度;
H—斜槽进口断面处两侧三角形断面堰泄流水头，m;
ω x —斜槽断面面积，m2;
ωg
—涵管断面面积，m2;
ω c —涵管出口断面面积，m2;
1 —斜槽末端局部水头损失系数;
2 —涵管入口局部水头损失系数;
3 —涵管断面变化局部水头损失系数;
4 —涵管转角局部水头损失系数;
Cx、Rx、l—斜槽谢才系数、水力半径、长度;
Cg、Rg、L—涵管谢才系数、水力半径、长度;
A—过流面积，m2；
R—水力半径；
i—水力坡降；
1 16
C= R
C—谢才系数， n
ωc ω
P1 = P2 = c
ωx ， ωs
7.4.7.2 尾矿库调洪库容
表 7-7 调洪库容表
水面标高 水面面积 调洪高度 调洪库容
259 2300 0 0
260 22850 1 12575
260.5 41210 1.5 28590
150
7.4.7.3 尾矿库调洪曲线
m3/s
洪水过程线
泄流过程线
h
图 7.3 尾矿库调洪计算曲线
表7.8 尾矿库调洪计算结果
使用期 滩顶标高 261m
洪峰流量 Qm(m3 /s) 4.68
洪水总量 Wp(×104m3 ) 2.14
干滩平均纵坡(%) 1.0
正常水位(m) 259.0
最高洪水位(m) 259.44
调洪水深 h(m) 0.44
最大下泄流量 q(m3 /s) 2.813
安全超高 H′(m) 1.56
干滩长度 L′(m) 156.0
151
调洪结果表明：
尾矿库终期遭遇设计标准的洪水时，安全超高 1.56m，最小干滩
长度 156m，均满足四等库标准要求，尾矿库的防洪是安全的。
7.5 尾矿浓密与输送
尾矿输送方案有三种选择，一种是压滤间设在冶炼厂附近，尾矿
压滤后由汽车运输至尾矿库堆存。另一种是由冶炼厂排出的矿浆经地
表明设压力管道输送至设在尾矿库的压滤间进行压滤，压滤后的尾矿
进入尾矿库堆存。第三种是由冶炼厂排出的矿浆经地埋压力管道输送
至设在尾矿库的压滤间进行压滤，压滤后的尾矿进入尾矿库堆存。通
过经济技术方案对比，推荐方案一作为设计输送方式。尾矿经压滤后
由 自 卸 汽车 经环城 公 路 —滨 河路— 乡 级 公路 送至库 区 ， 全程 约
12.5km。尾矿运输道路充分利用现有道路。。
表 7-9 尾矿方案比选
方案Ⅰ 方案Ⅱ 方案Ⅲ
序
项目名称 单位 管道运输 管道运输
号 汽车运输
（明设） （地埋）
压滤间设在冶 尾矿通过泵加 尾矿通过泵加
炼厂区尾矿压 压输送至尾矿 压输送至尾矿
滤后由自卸汽 库 库压滤间压滤
一 方案的主要内容 车运至尾矿库 压滤间压滤后 后进入尾矿库
堆存。 进入尾矿库堆 堆存。
存。
优点：管理方 优点：后期运行 优点：后期运行
便， 压滤间供 简单。 简单，地埋管道
电、采暖便利 缺点：管道途径 不占用征地。
缺点：运距较 环境较敏感地 缺点：管道途径
二 方案主要优缺点 大。 带；管道需架空 环境较敏感地
安装，压滤间距 带；压滤间距离
离办公区较远， 办公区较远，供
供电、采暖不 电、采暖不便。
便。
2 尾矿建设期 a 1
152
3 矿山服务年限 a 20
三 建设投资 万元 31.6 589 1608
万元
建设投资净年值 3.7 69.2 188.9
/a
万元
四 经营成本费用 169.2 36.9 50.3
/a
五 成本费用年值 万元 173 106 239
六 推荐方案 方案一
7.5.1 易选矿浮选尾矿（黑渣）的矿浆输送
尾矿浆由冶炼厂排出后压力扬送至尾矿压滤间一侧的浓密间，浓
密间底流由泵压力输送至尾矿压滤间搅拌槽。冶炼厂浮选尾矿为金精
矿和块矿两种，这两种矿以 2:1 的比例进入冶炼厂生产流程之中，在
易选矿浮选尾矿（黑渣）的矿浆输送计算中尾矿真比重采用均值即
3.2t/m3 进行计算。冶炼厂浮选尾矿（黑渣）的矿浆浓度均值为 18.89%。
尾矿水力输送采用压力输送，冶炼厂尾矿排放点至浓密间的管路输送
长度 20.0m，浓密间至尾矿压滤间的管路输送长度 50.0m。矿浆流量
波动系数 K＝0.9～1.1，计算中设计管径断面时取大值，管道水力坡
降时取小值。
表7-10 基本数据计算成果表
序号 名 称 单 位 数 量
1 干尾矿量 t／d 93
2 尾矿颗粒密度 t／m3 2.78
3 矿浆浓度 ％ 18.89
4 尾矿浆密度 t／m3 1.150
5 尾矿浆重量稠度 ％ 23.42
6 尾矿浆水固比 4.27
7 比重修正系数 1.294
8 尾矿浆含水量 t／h 16.55
9 尾矿浆最小流量 m3／h 15.98
10 尾矿浆平均流量 m3／h 17.76
11 尾矿浆最大流量 m3／h 19.54
153
7.5.1.1压力输送
采用常用的 BC克诺罗兹公式计算：
(
QK = 0.157 βD N2 1 + 3.434 C d D N0.75 )
表7-11 计 算 结 果 表
序号 项目名称 单位 最小流量 平均流量 最大流量
3
1 矿浆流量 m /s 0.00444 0.00493 0.00542
2 临界管径 mm 63 66 69
3 临界流速 m/s 1.43 1.44 1.45
4 设计管径 mm 95（75） 95（75） 95（75）
5 过流面积 m2 0.00425 0.00425 0.00425
6 计算流速 m/s 1.43 1.44 1.45
7 清水坡降 MH2O/M 0.0434 0.0439 0.0445
8 矿浆坡降 MH2O/M 0.0499 0.0505 0.0512
7.5.1.2输送管道
输送管道采用 DN=95mm（75mm）无缝钢管，管长 20.0m（采用
双管布置，一用一备）。
扬程计算：Hk＝Hrk+LIk+hj+hn+hy
式中：Hk ----- 压力输送所需扬程（m）
H ----- 输送自然高差（m）H=5m
rk ----- 矿浆容重（t/m3）rk=1.150t/m3
L ----- 扬送距离（m）L=40.0m
Ik ----- 输送尾矿浆坡降（MH2O/M）Ik=0.0512MH2O/M
hj ----- 局部损失（m）hj=2m
hn ----- 泵站损失（m）hn=6m
hy ----- 剩余水头（m）hy=2m
尾矿浆压力扬送至浓密机中，自然高差 H＝6m；矿浆容重 rk＝
1.150t/m3 ； 扬 送 最 大 距 离 L ＝ 20.0m ， 输 送 尾 矿 浆 坡 降 Ik ＝
154
0.0512MH2O/M。计算结果尾矿浆压力输送所需扬程 Hk＝18m，输送
最大流量 Q＝19.54m3/h。选用 50UHB-ZK20-20 型渣浆泵，流量
Q=20m3/h，扬程 H=20m，功率 4KW，（一用一备）。
7.5.1.3浓密间至尾矿压滤间
表7-12 基本数据计算成果表
序号 名 称 单 位 数 量
1 干尾矿量 t／d 93
2 尾矿颗粒密度 t／m3 3.2
3 矿浆浓度 ％ 50
4 尾矿浆密度 t／m3 1.524
5 尾矿浆重量稠度 ％ 100
6 尾矿浆水固比 1.0
7 比重修正系数 1.294
8 尾矿浆含水量 t／h 4.16
9 尾矿浆最小流量 m3／h 4.92
10 尾矿浆平均流量 m3／h 5.47
11 尾矿浆最大流量 m3／h 6.01
7.5.1.4压力输送
采用 BC克诺罗兹公式计算：
(
QK = 0.157 βD N2 1 + 3.434 C d D N0.75 )
表7-13 计 算 结 果 表
序号 项目名称 单位 最小流量 平均流量 最大流量
3
1 矿浆流量 m /s 0.00137 0.00152 0.00167
2 临界管径 mm 35 36 37
3 临界流速 m/s 1.66 1.74 1.81
4 设计管径 mm 57（41） 57（41） 57（41）
5 过流面积 m2 0.000923 0.000923 0.000923
6 计算流速 m/s 1.48 1.65 1.81
7 清水坡降 MH2O/M 0.131 0.162 0.196
8 矿浆坡降 MH2O/M 0.138 0.171 0.206
155
7.5.1.5输送管道
输送管道采用 DN=57mm（41mm）无缝钢管，管长 50.0m（采用
双管布置，一用一备）。
扬程计算：Hk＝Hrk+LIk+hj+hn+hy
式中：Hk ----- 压力输送所需扬程（m）
H ----- 输送自然高差（m）H=5m
rk ----- 矿浆容重（t/m3）rk=1.150t/m3
L ----- 扬送距离（m）L=50.0m
Ik ----- 输送尾矿浆坡降（MH2O/M）Ik=0.206MH2O/M
hj ----- 局部损失（m）hj=2m
hn ----- 泵站损失（m）hn=3m
hy ----- 剩余水头（m）hy=2m
尾矿浆压力扬送至浓密机中，自然高差 H＝5m；扬送最大距离 L
＝50.0m，输送尾矿浆坡降 Ik＝0.0512MH2O/M。计算结果尾矿浆压力
输 送 所 需 扬 程 Hk ＝ 22.3m ， 输 送 最 大 流 量 Q ＝ 6.0m3/h 。 选 用
40UHB-ZK10-30 型渣浆泵，流量 Q=10m3/h，扬程 H=40m，功率 3KW，
（一用一备）。
7.5.2 中和渣（白渣）的矿浆输送（硫酸钙）
尾矿浆由冶炼厂污水处理站排出后压力扬送至压滤间搅拌槽。尾
矿水力输送采用压力输送，管路输送长度 100.0m。矿浆流量波动系
数 K＝0.9～1.1，计算中设计管径断面时取大值，管道水力坡降时取
小值。
7.5.2.1尾矿输送计算数据
156
表7-14 基本数据计算成果表
序号 名 称 单 位 数 量
1 干尾矿量 t／d 168
2 尾矿颗粒密度 t／m3 2.61
3 矿浆浓度 ％ 5
4 尾矿浆密度 t／m3 1.032
5 尾矿浆重量稠度 ％ 5.26
6 尾矿浆水固比 19
7 尾矿浆最小流量 m3／h 122.11
3
8 尾矿浆平均流量 m ／h 135.68
3
9 尾矿浆最大流量 m ／h 149.25
7.5.2.2压力输送
采用常用的 BC克诺罗兹公式计算：
(
QK = 0.157 βD N2 1 + 3.434 C d D N0.75 )
表7-15 计 算 结 果 表
序号 项目名称 单位 最小流量 平均流量 最大流量
1 矿浆流量 m3/s 0.0339 0.0376 0.0414
2 临界管径 mm 216 227 237
3 临界流速 m/s 0.928 0.935 0.941
4 设计管径 mm 205(185) 205(185) 205(185)
2
5 过流面积 m 0.00395 0.00395 0.00395
6 计算流速 m/s 1.26 1.40 1.54
7 清水坡降 MH2O/M 0.0269 0.0269 0.0269
8 矿浆坡降 MH2O/M 0.014 0.013 0.0126
7.5.2.3输送管道
输送管道采用 DN=205mm（185mm）超高分子聚乙烯管，管长
100.0m（采用双管布置，一用一备）。
7.5.2.4输送设备选择
扬程计算：Hk＝Hrk+LIk+hj+hn+hy
157
式中：Hk ----- 压力输送所需扬程（m）
H ----- 输送自然高差（m）H=5m
rk ----- 矿浆容重（t/m3）rk=1.032t/m3
L ----- 扬送距离（m）L=100.0m
Ik ----- 输送尾矿浆坡降（MH2O/M）
hj ----- 局部损失（m）hj=2m
hn ----- 泵站损失（m）hn=3m
hy ----- 剩余水头（m）hy=2m
尾矿浆压力扬送至压滤间搅拌槽顶，自然高差 H＝5m；矿浆容
重 rk＝1.032t/m3；扬送最大距离 L＝100.0m，输送尾矿浆坡降 Ik＝
0.014MH2O/M。计算结果尾矿浆压力输送所需扬程 Hk＝14.8m，输送
最大流量 Q＝149m3/h。选用 125UHB-ZK150-30 型渣浆泵，流量
Q=150m3/h，扬程 H=30.0m，功率 30KW，（一用一备）。
7.5.3 尾矿浓密
设计选用 Φ12m 浓密机将黑渣浓度由 18.89%浓缩至 50%后进入
压滤机压滤。尾矿浓密机位于浮选车间南侧，浓密机底部封闭采暖。
7.6 尾矿压滤
7.6.1 压滤设备选择
7.6.1.1易选矿浮选尾矿（黑渣）压滤设备选择
冶炼厂浮选尾矿为金精矿和块矿两种，这两种矿以2:1的比例进
入冶炼厂生产流程之中，在易选矿浮选尾矿（黑渣）的压滤设备计算
中尾石比重采用均值即2.78t/m3进行计算。
冶炼厂排放的易选矿浮选尾矿（黑渣）输送至压滤间搅拌槽，再
由给料泵压力送入压滤容室，压滤后的干饼经螺旋输送机卸料后，由
158
铲车运至尾矿库内堆存。滤液送至冶炼厂回水池后重复使用。经计算
选用 XMZ-250/1500-U型隔膜压滤机2台(使用1台备用1台)，可满足尾
矿压滤之需要。
（一）给矿原料性质及技术参数。
①矿石比重： 3.2t/m3
②矿浆重量浓度： 50％
③选厂排放矿浆量：5.60m3/h
④尾矿平均粒度： -400目占90%
⑤处理单循环时间：45min
压 紧 松 开 卸 饼 入料 过滤 压榨 二次压榨 合 计
4min 4min 7min 5min 10min 8min 7min 45min
⑥一台压滤机单循环处理干矿量4.8t。
（二）XMZ-250/1500-U型隔膜自动压滤机技术指标
⑴ 过滤面积 250m2
⑵ 单面滤室深度：40mm
⑶ 有效过滤面积与标准过滤面积比 0.9:1
⑷ 压滤机有效容积 5m3
⑸ 滤饼含水率 20﹪
⑹电机功率： 11kw
（三）设计压滤机能力校核
⑴ 单循环处理量：
5.0 m3×1.2t / m3×1×0.8＝4.8t
⑵ 每日处理量：
4.8t×22h×60/45min＝140.8t
1 台压滤机可以满足生产需要。
159
表7-16 XMYG250/1500－U型压滤机工作情况
滤饼水 工作时间 配电功率
设 备 名 称 台数 日处理量
分 （h） （kw）
XMYG250/1500－U 压滤机 2 93t 20％ 22 1×11
搅拌槽 Ф3000×3000 1 22 1×2.2
50ZJ-I-19 渣浆泵 2 22 1×11
7.6.1.2中和渣（白渣）压滤设备选择
冶炼厂污水处理站排放的中和渣（白渣）压力输送至压滤间搅拌
槽，再由给料泵压力送入压滤容室，压滤后的干饼经螺旋输送机输送
至临时堆场后由铲车运输至尾矿库堆存，滤液压力扬送至冶炼厂回水
池重复使用。经计算选用 XMZ-250/1500-U型隔膜压滤机3台(使用2
台备用1台)，可满足尾矿压滤之需要。
（一）给矿原料性质及技术参数。
①矿石比重： 2.61t/m3
②矿浆重量浓度： 5％
③选厂排放矿浆量：140m3/h
④尾矿平均粒度： -400目占90%
⑤处理单循环时间：45min
压 紧 松 开 卸 饼 入料 过滤 压榨 二次压榨 合 计
4min 4min 7min 5min 10min 8min 7min 45min
⑥一台压滤机单循环处理干矿量4.8t。
（二）XMZ-250/1500-U型隔膜自动压滤机技术指标
⑴ 过滤面积 250m2
⑵ 单面滤室深度：40mm
⑶ 有效过滤面积与标准过滤面积比 0.9:1
⑷ 压滤机有效容积 10m3
⑸ 滤饼含水率 30﹪
160
⑹电机功率： 11kw
（三）设计压滤机能力校核
⑴ 单循环处理量：
4.8 m3×1.0t / m3×2×0.8＝7.68t
⑵ 每日处理量：
7.68t×22h×60/45min＝225.3t
表 7-17 XMYG250/1500－U 型压滤机工作情况
滤饼水 工作时间 配电功率
设 备 名 称 台数 日处理量
分 （h） （kw）
XMYG250/1500－U 压滤机 3 168t 30％ 22 2×11
搅拌槽 Ф4000×4000 2 22 2×2.2
80ZJ-A-36 渣浆泵 2 22 1×30
2 台压滤机可以满足生产需要。
7.6.2 压滤附属设备
冶炼厂排放的易选矿浮选尾矿（黑渣）和中和渣（白渣）均排放
至压滤间进行压滤后干式排放至尾矿库中堆存。
压滤工艺附属设备包括：电动起重机1台，起重重量10t；48m3
回水槽1个；16m3回水槽1个；B=400mm螺旋输送机 5台；ZW-905W
螺杆式空压机1台，20m3储气罐1台；1m3储气罐1台；事故泵KZJL65-30
立式泥浆泵l台，50型铲车1台。
7.6.3 压滤间
压滤间建在冶炼厂西侧，紧邻浮选车间。厂房长30m，宽24m，
高12m。
压滤间厂房建筑采用轻钢结构，轻钢坡屋面。厂房及设备基础采
用钢筋混凝土结构。
161
7.7 尾矿堆存与排放
尾矿压滤间排放的黑渣、白渣和红渣分区域由推土机推放入尾矿
库中。其中黑渣的排放位置位于尾矿库前部即与尾矿初期坝相接区域
内，即由尾矿初期坝向尾矿库尾部以 10m 为单位，层厚 0.5m 碾压式
向沟尾部排放，排放时呈阶梯状前进，堆放黑渣时保证距离堆积坝滩
顶 100m 范围内无白渣排放。
白渣堆放区域开始时为尾矿库尾部向前以 10m 为单位排放、晾
晒、碾压的顺序堆存，层厚 0.5m，排放时呈阶梯状，要保证白渣的
晾晒时间，具体晾晒时间由矿方工作人员根据现场实际情况调整，若
白渣含水率较高可将尾厚调小，尾部支沟堆存满后，可与黑渣分区域
向尾矿库沟尾部水平式推移堆存，堆存依然以 10m 为单位，层厚
0.5m。
根据目前市场情况，冶炼厂红渣能够做到完全外卖，考虑市场环
境多变，当红渣不能够外卖时，红渣将堆放在尾矿库内。红渣排放以
10m 为单位，层厚 0.5m 进行碾压。
建议矿方积极开拓红渣外卖市场，同时对黑渣和白渣的物理性质
和化学成分进行分析研究，探索利用尾矿烧制水泥、尾矿制造建筑制
品及建筑材料的可能性，以便充分合理延长尾矿库服务年限。
7.8 回水
为了节省宝贵的水资源，尾矿回水分两部分，第一部分为浓密间
的回水，冶炼重量浓度达到 18.98%的尾矿浆（易选矿浮选尾矿—黑
渣），经浓密后产生的尾矿澄清水 16.55m3/h，浓密间的回水量扣除
蒸发损失和输送中的损失，按 75%计算，设计回水流量 Q＝12.66m3/h，
浓密间的回水自流至压滤间回水池，输送距离约 20m；第二部分为压
162
滤间的回水，冶炼厂重量浓度达到 50%的尾矿浆(易选矿浮选尾矿—
黑渣），经压滤后产生尾矿澄清水 4.16m3/h，污水处理站重量浓度达
到 5% 的 尾 矿 浆 （ 中 和 渣 — 白 渣 ） ， 经 压 滤 后 产 生 尾 矿 澄 清 水
80.25m3/h。压滤间的白渣回水泵送至冶炼厂酸性水处理车间，输送距
离约 100.0m；压滤间的黑渣回水泵送至冶炼厂易选矿车间回水池循
环使用，输送距离约 50.0m；
7.9 蓄水库水量储存与使用
设计在尾矿库下游设拦水坝一座，形成的蓄水库用于储存尾矿库
内渗滤液以及降雨的水量。蓄水库容积3.69×104m3，能够容纳200年
一遇的洪水，保证库区水不外排。
尾矿渗滤液和雨天库区降雨汇流至蓄水库中暂存，晴天时用于库
区降尘及绿化。
7.9.1 多年平均降雨时尾矿库水量平衡
尾矿库水量平衡涉及尾矿带入水量、库区降水带入水量、蒸发带
出水量、尾矿库沉寂尾砂残留水量、库区渗漏水量、尾矿库中水的盈
余量等因素，其水量转换关系较为复杂，为了便于水量平衡分析，特
将尾矿库概化为一个水文单元系统，在这个系统中分析系统水量的输
入和输出变化，输入和输出影响因子尽量利用直接检测资料。其数学
表达式为：
（Ww+Wj）-（Wy+Ws+Wk+Wh）= W
Ww-尾矿带入水量
Wj-尾矿库区降雨量
Wy-尾矿库区蒸发量
Ws-尾矿库区渗漏量
163
Wk-尾矿库尾砂残留水量
Wh-尾矿库回水量
W -尾矿库水的盈余量
（1） 库区大气降水（Wj）及蒸发水量（Wy）
根据朝阳市气象1980年-2000年统计资料，朝阳市双塔区累年平
均降雨量482mm，对应的蒸发量为2000mm，尾矿库为干堆尾矿库，
尾矿库库区周边设有截水沟。因此，尾矿库库内降雨蒸发量按陆域蒸
发量计算。
朝阳市双塔区累计平均降雨量和蒸发量情况见表4-18，尾矿库汇
水面积120000m2，库内汇水面积内降雨量：9月至翌年5月降雨量=库
内汇水面积×降雨量×0.65的径流系数；6月至8月降雨量=库内汇水面
积×降雨量；蒸发量=库内汇水面积×月蒸发量。
朝阳市由于北部蒙古高原的干燥冷空气经常侵入，形成了典型的
大陆性气候，半干燥半湿润易干燥地区，根据多年的气象观测资料表
明：朝阳市的年降雨量呈下降趋势，干旱还将进一步加剧。
表7-18 朝阳双塔区朝阳多年平均各月降雨量与蒸发量
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
降雨量 2.0 2.4 6.3 22.5 39.0 79.9 153.4 104.4 43.4 19.4 6.7 2.6
（mm）
蒸发量
17.5 28.7 70 146.6 184.2 164.7 142.6 123.5 111.5 87.4 46.8 19.7
（mm）
蒸发量折
0.5 0.5 0.5 0.56 0.58 0.6 0.63 0.65 0.67 0.63 0.62 0.5
减系数
（1）尾矿库库区渗漏量（Ws）
尾矿库区渗漏水量以库底渗漏为主，本项目尾矿库库底铺设
1.5mm 厚 HDPE 土工膜防渗层，因此，计算时不考虑库底下渗量。
（2）尾矿带入水量(Ww)
每天随尾矿进入尾矿库的废水量为 49.5m3，每月 1485m3。
164
（3）尾矿残留水量（Wk）
冶炼厂每天产生尾矿 196t，每年生产 345 天，尾矿产量为
67620t/a，尾矿平均堆积密度 1.2t/m3,尾矿残留水量按尾矿量的 10%计
算，则每月为 588 m3。
（4）回水量
尾矿库为干式排放尾矿库，尾矿库运行中产生少量渗流液。冶
炼厂每天产生黑渣尾矿 93t，白渣尾矿 115t，黑渣压滤后含水率 20%，
白渣压滤后含水率 30%。尾矿含水 49.5 m3。其中蒸发损耗按 50%计
算，蒸发损耗 24.7 m3/d。尾矿含水率达到 10%时，尾矿含水 19.6m3，
因此尾矿库每天产生渗滤液 5.2 m3，156m3/月。渗滤液通过排渗设施
排入下游的蓄水库内，然后全部回喷尾矿库内降尘，不外排。
（6）尾矿库水量平衡分析
表 7-19 尾矿库水量平衡分析
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
降雨量 156 187 491 1755 3042 9588 18408 12528 5208 1513 522 203 53603
（m3）
1282
蒸发量 1050 1722 4200 9851 11858 10780 9633 8964 6607 3482 1182 82149
0
渗滤液 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 1872
（m3）
尾矿带
入水量 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 17820
（m3）
尾矿残
余水量 588 588 588 588 588 588 588 588 588 588 588 588 7056
（m3）
3
蓄水库累计盈余量：(Ww+Wj）（Wy+Ws+Wk+Wh）= -19654（m ）。
3
盈余月份为7、8月份，累计盈余水量10523 m 。亏水月份为1、2、3、4、
5、6、9、10、11、12月份，累计亏水27213 m3。尾矿库库区降雨暂存于
蓄水库内，通过库区降尘及绿化消耗，能够做到库区废水不外排。
165
7.9.2 偏丰水年时尾矿库水量平衡
根据朝阳市气象资料，尾矿库所在地双塔区偏丰水年的典型年
出现的年份为 1986 年。该年的降雨量为 579.7mm，该年的月降雨量
分配见下表。
表4-20 朝阳双塔区偏丰水年各月降雨量与蒸发量
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
降雨量 0.0 0.6 13.7 29.6 35.4 78.4 175.2 124.7 103.4 10.2 3.5 5.0
（mm）
蒸发量
17.5 28.7 70 146.6 184.2 164.7 142.6 123.5 111.5 87.4 46.8 19.7
（mm）
蒸发量折
0.5 0.5 0.5 0.56 0.58 0.6 0.63 0.65 0.67 0.63 0.62 0.5
减系数
表 4-21 尾矿库水量平衡分析
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
1240
降雨量 0 46.8 1068 2308 2761 9408 21024 14964 795.6 273 390 65448
（m3） 8
1282
蒸发量 1050 1722 4200 9851 11858 10780 9633 8964 6607 3482 1182 82149
0
渗滤液 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 156 1872
（m3）
尾矿带
入水量 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 1485 17820
（m3）
尾矿残
余水量 588 588 588 588 588 588 588 588 588 588 588 588 7056
（m3）
3
蓄水库累计盈余量：(Ww+Wj）（Wy+Ws+Wk+Wh）=-7809（m ）。
3
盈余月份为7、8、9月份，累计盈余水量19019 m 。亏水月份为1、2、3、
4、5、6、10、11、12月份，累计亏水35730 m3。尾矿库库区降雨暂存于
蓄水库内，通过库区降尘及绿化消耗，能够做到库区废水不外排。
7.9.3 回喷系统
设计在蓄水库内设浮船式回水泵站一座，将蓄水库内收集到的渗
滤液及雨天库区降雨扬送至尾矿库降尘及绿化使用。
166
7.10 尾矿库防渗
由于冶炼厂排放的尾矿渣（易选矿浮选尾矿—黑渣、红渣）属于
国家规定的 II 类一般固体废弃物的标准范围之内，因此整个库区按 II
类一般工业固体废弃物处置场的标准进行防渗处理。
库区底部的树木、草皮、树根、乱石、坟墓及建筑物等全部清除，
库区与土工膜接触面 20mm 范围内不允许有石子、尖锐物品等，防止
土工膜破坏。库区基层面处理完后，铺设 HDPE 土工膜防渗层（膜厚
1.5mm）。土工膜锚固沟尺寸 0.8m×0.8m，内填粘土夯实。库区内铺设
的土工膜与尾矿初期坝前坡防渗土工膜有良好的连接，防止渗漏及绕
渗。由于尾矿库使用年限较长，如一次性铺设土工膜防渗层不仅初期投
资较大，且土工膜后期维护难度较大，因此本次尾矿库防渗层分三期铺
设，每期铺设均可满足冶炼厂五年生产需要。一期铺设至标高 244.0m；
二期铺设至标高 254.0m；三期铺设至标高 256.0m；四期铺设至标高
261.0m。
7.11 尾矿库监测及看守设施
7.11.1 尾矿坝监测
尾矿库尾矿坝体的监测是尾矿库管理的重要组成部分，为了监测
尾矿库坝体的稳定情况，根据规范要求尾矿库坝体需设置坝体浸润线
和位移观测设施。
7.11.1.1位移观测设施
尾矿初期坝位移观测设施平行坝轴线设置，设置在尾矿初期坝坝
顶标高 234.0m 处，位移观测点每组由 3 个动点和 2 个定点构成；尾
矿堆积坝位移观测点设在标高 244.0m 及 254.0m 处，每组由 3 个动点
167
和 2 个定点构成。动点均匀布置在坝轴线位置，定点设在坝轴线动点
延长线的坝体两侧的岸坡稳定处。
7.11.1.2浸润线观测孔
浸润线观测孔设置 3 组，堆积坝 244.0 标高及 254.0m 标高马道
处各设 3 个浸润线观测孔，用以监测堆积坝浸润线。
7.11.1.3水质监测井
水质监测井是尾矿库管理的重要组成部分，为了监测尾矿库下游
水质情况，根据规范要求尾矿库下游需设置水质观测设施。设计水质
观测井为4个。水质对照井位于尾矿库上游方向262.0m标高以上；尾
矿初期坝下游以及库区渗水可能影响范围的库区两侧各设1个水质观
测井。
7.11.2 尾矿库看守与供配电及通讯
7.11.2.1尾矿库看守
尾矿库的看守包括尾矿拦水坝的坝体浸润线和位移观测、防洪设
施管理、库区水位控制、尾矿库、尾矿库区域内的巡视等；库区内的
巡视包括库周山体巡视，汛期水位等，发现滑坡、水位骤涨等异常现
象及时汇报，及时处理。
7.11.2.2管理机构
设置专门的管理机构及专门的管理看守人员；汽车运输司机 3
人，看坝工 2 人，管理人员 1 人，尾矿库管理看守人员配置移动通讯
电话。看坝房设在初期坝左侧山坡，尾矿拦水坝上及初期坝上各采用
两台 TG2-A500 W 探照灯照明。
168
7.11.2.3救援物资及防汛演练
汛期应配备相应的救援物资，确定安全防洪措施。尾矿库管理应
做好场区安全事故防范措施，做好山体滑坡、水位骤涨等应急救援预
案，并应定期进行演练，并做好记录，根据尾矿库管理中的实际情况，
及时修订和完善应急救援预案。
7.12 尾矿库的日常管理要求
尾矿库一经运行，必须全天 24h 管理，一旦发生安全隐患或问题
应及时上报。矿山运行后应设立完善的安全管理机构，包括对尾矿库
的管理机构。尾矿库应有专人负责管理。尾矿库的日常管理应形成台
账，准确记录日常管理情况。
7.12.1 尾矿汽车运输
汽车运输过程中应采取防扬尘、防雨、防渗（漏）措施。汽车运
输可采取聚氯乙烯阻燃防水布等防渗漏材料对汽车车厢进行四周和
底部防渗。运输车辆应配备防雨设施，并保证运输过程全程覆盖，避
免扬尘，防止雨水淋入。运输车辆离开场地前应对车身进行清洗，清
洗后废水收集后输送至水处理车间规范化处置。
7.12.2 筑坝管理
该尾矿库采用上游筑坝法加高坝体。要求尾矿堆积坝填筑前应做
好坝体放线工作，同时筑坝前应认真清理两侧岸坡处的坝基，清除草
皮、树根、腐殖土。上述工作完成后方可筑坝。尾矿堆积坝的平均坡
比、子坝坡比均应达到设计要求。
7.12.3 尾矿库的防洪管理
认真做好排洪设施的疏浚与管理工作。尾矿库区上游不得堆积垃
169
圾、无可靠防护措施不得堆积废渣，防止出现泥石流堵塞排洪系统酿
成溃坝事故。
做好库区水位管理工作。正常运行期间，库区不应存水。任何时
候排水斜槽盖板不得提前安装，避免人为抬高库水位。
7.12.4 渗流管理
经常检查尾矿库，尾矿坝体渗流是否正常，流量是否稳定，水质
是否清澈。发现问题及时上报处理。
定期检查坝体浸润线埋深，当埋深达不到设计要求时，应上报并
会同设计方面妥善处理。
7.12.5 坝体位移监测与管理
定期监测坝体位移，发现异常及时上报。
7.12.6 坝面管理
随着坝体的加高，应及时按设计要求修建坝面、马道及坝肩排水
沟，形成坝面排水网络，防止雨水冲击坝面。对已经形成的雨水冲沟
应及时修复。应及时进行尾矿坝的坝面复垦工作，减少尾矿库扬尘、
防止坝面雨水冲刷。除了上述要求外，还应认真贯彻《尾矿库安全监
督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 38 号）等有关文件
精神。
7.13 存在的问题与建议
1、下步设计前，需对库区做详细的地质勘查，并提交报告。
2、充分利用储存于蓄水库的水进行库区降尘工作。
3、当红渣无法外卖时，尾矿库的服务年限将大大缩减，应及时
办理尾矿库扩容手续或者另选新库址。
170
7.14 附图
1、尾矿库总平面图
2、尾矿库库区断面图
3、初期坝横断面图
4、拦水坝横断面图
5、尾矿库库容曲线
171
8 总图运输
8.1 设计依据及基础资料
（1）《辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程可行性研究》
报告书及附图。
（2）相关工艺专业条件图。
（3）甲方 2018 年 4 月提供的场地地形图，地形图采用 1954 北京
坐标系统。
(4)甲方 2018 年 6 月提供双塔工业园区道路规划图。
(5)甲方 2018 年 8 月提供冶炼厂占地范围。
8.2 区域概况
8.2.1 地理位置
朝阳市位于辽宁西部，地处辽冀蒙三省交界处，地理坐标为东经
118°50′~121°17′和北纬 40°25′~42°22′之间，东西跨度 165
千米，南北跨度 216 千米，边界周长 980 千米。北与内蒙古自治区赤峰
及通辽接壤；南与本省葫芦岛及河北秦皇岛毗连；东与本省阜新、锦州
为邻；西与河北承德、秦皇岛交界。辖双塔、龙城两个市辖区，建平、
朝阳两个县和喀喇沁左翼蒙古族自治县，代管北票、凌源两个县级市。
面积 19736 平方千米，人口 344 万。
新都公司位于朝阳市内，距锦州港 90 公里，距大连港、天津港及
中朝、中蒙、中苏边界较近，且交通便利，独特的地理位置决定了该项
目利用国外资源的优势。
172
8.2.2 社会经济
交通：境内 10 条国省干道、 6 条铁路纵横交错，铁路客货运输
十分方便。高速公路乘车 4 小时即可抵达北京、 40 分钟到锦州笔架
山港。朝阳机场可以起降中型客机。四通八达的立体交通网络，大大缩
小了朝阳与海内外交往的时空差。现代化的通讯网络，可以使往来客商
随时、随地与世界每一个角落沟通。
产业基础：农业形成了种植业、养殖业、林果业等三大支柱产业。
工业形成了冶金、煤炭、轻工、机械、电子、建材、纺织、化工、医药、
食品饮料、造纸等门类比较齐全的工业体系。工业产品 300 多种，主
要产品有钢和钢材、轮胎、柴油机、汽车、装载机、建材机械、药品、
煤炭、机制纸、电子元件、棉布、食品等。出口产品已发展到 14 大类
160 多个品种，远销欧、亚、美等 60 多个国家和地区。
通讯条件：利用朝阳市各种通讯网络，通讯条件良好。
工农业条件：区域内工农业基础良好，劳动力资源丰富。
8.2.3 自然地理
气象：朝阳市位于辽宁西部，属于温带半干旱季风气候，冬季漫长
达 5 个月以上，春秋两季短促，多风少雨，温差大，日照长，辐射强。
年平均气温 8.3℃，极端最高温 41.1℃，极端最低气温-36.9℃，为大
陆性气候，降水少，风沙大。年平均降水量 500mm，年蒸发量 2000mm，
平均风速冬季 3.0m/s，夏季 2.6m/s，最大风速 24m/s，年主导风向为南
风，次主导风向为西北风。
水文：朝阳市境内主要河流有大凌河、小凌河、青龙河、老哈河。
境内集水面积为 19777 平方千米，多年平均地表径流量为 13.22 亿立方
米。四大河系当中，流域面积 100 平方千米以上的河流有 69 条，总长
173
度为 2560 千米。大凌河是朝阳市最大的一条河流，是辽宁省第三大河
流，流经朝阳的总长度为 226.7 千米。
地质：朝阳市地表层峦叠嶂，丘陵起伏，峡谷相间，沟壑纵横，只
有小块山间平地和沿河冲击平原，结构为“七山一水二分田”。土地自
然类型多样，山地、丘陵、岗地、川地、平地交错分布，土地利用类型
亦是多元化。朝阳市境内主要山脉有努鲁儿虎山、凤凰山、杜岭山、大
青山和大黑山。
当地抗震设防烈度为Ⅶ度，朝阳市冻土层厚度 1.2m。
8.2.4 厂址选择
对于辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造建设项目的选址，中
国黄金集团公司、新都黄金有限责任公司、长春黄金设计院等单位做了
大量工作，对朝阳市以及朝阳市周边地区进行了详细的走访调研，初步
选择了龙城工业园区、双塔工业园区、二道沟金矿平房区三个可供选择
的厂址。龙城工业园区周边没有合适的尾矿库库址，园区周边 4km 范围
内适合堆放尾矿的沟谷不是已被利用，就是土地政策不允许；二道沟平
房区虽然有现成尾矿库可以利用，但周边 4km 范围内没有适合的冶炼厂
厂址，平地和丘陵地带多为基本农田、山地多为林地。三个厂址方案相
比较，双塔工业园区厂址优势较明显，厂址东北约 3.5km 有一荒沟，适
合作为尾矿库，厂址位于工业园区内，符合国家冶炼厂选址相关政策；
园区配套设施齐全，为企业生产和建设提供了良好的外部条件；园区地
理和交通位置优越，适合大宗材料的运输，无论是海运、铁路运输还是
公路运输，都能方便快捷和企业衔接；优越的地理位置和外部环境有利
于吸引人才和留住人才。
综合考虑诸方面因素 ，优先选择在双塔工业园区内建厂的厂址方
案。
174
厂区占地面积 299 亩，尾矿库库区占地面积 315 亩，尾渣运输道路
占地面积 24 亩。
8.3 总体布置
8.3.1 企业组成
本项目属冶炼工程，设计处理能力为：450t/d（精矿焙烧 350t/d，
易选矿氰化 100t/d），产品方案为合质金、合质银、阴极铜、硫酸、浮
选精矿。
主体工程包括金精矿堆场、原料车间及焙烧系统、焙烧制酸系统、
焙砂酸浸洗涤、脱水浸出车间、铜萃取车间、置换车间、易选块矿堆场
与破碎系统、易选金精矿堆存、氰化洗涤系统、炼金室、循环水系统、
酸性水处理间、含氰贫液处理间、精矿脱药水处理间、浮选车间等。
辅助设施主要包括总降压变电所、车间变电所、综合办公设施、检
斤站、地中衡、石灰乳制备、中心试化验室、机修电修、仓库、食堂、
浴池等。
8.3.2 总体布置的原则及主要依据
（1）总体布置的原则
建筑物之间根据工艺生产流程特点进行合理布置，有利生产，方便
生活，减少物料不必要的运输周转，节约能源，有利于消防和生产安全；
充分考虑现状地形和气候条件合理进行厂区总平面和竖向布置；在满足
各种防护距离的前提下做好厂区的绿化和美化。
（2）依据：业主提供的 1：1000 现状地形图、冶炼厂占地范围图、
双塔工业园区道路规划图、各工艺专业的图纸。
175
8.3.3 企业总体布置
本项目总图布置根据用地实际情况将生产区与生活区分开布置。生
产区位于厂址北部，主导风向的下风向。生产区按生产流程划分精矿堆
存系统、易选块矿破碎系统、精矿焙烧及收尘系统、硫酸制备系统、氰
化系统、萃铜和电积、综合回收车间、污水处理系统、浮选车间等。
在总体布局中，除尾矿库位于厂区东北约 3.5km 的山沟中，其它设
施均布置在厂区内。精矿堆存系统和易选块矿堆场布置于生产区的西北
侧，其东侧布置有氰化系统、焙烧系统和制酸系统；综合回收系统、渣
堆场、污水处理系统及白灰间位于氰化系统南侧，酸罐区位于氰化系统
东侧；萃铜和电积系统布置于厂区东北；行政生活区位于厂区的西南部，
主导风向上风侧；炼金、综合仓库、总降、试化验室位于生活区南部；
雨水收集池位于厂区东南部自然沟谷处。
8.3.4 总体布置的卫生环保措施
1）生产厂区和行政生活区分区布置，二者之间的距离在 40m 以上，
中间拟建绿色隔离带。
2）生产厂区内各工业场地根据工艺结合地形和气象条件布置，污
染较重工业场地远离行政生活区，修筑道路通达各工业场地，并形成环
路，道路宽度大于 4m，坡度小于 5%。
3）各独立建筑物之间距离大于 10m，室内地坪高于室外 0.15-0.30m，
修筑道路到达各建筑物。
4）在厂区东南部原地形低洼处设雨水收集系统，初期雨水不外排。
8.3.5 企业占地
企业除尾矿库布置于厂区西北约 3.5km 的山沟中，其它场地皆布置
176
在厂区内，厂区占地 299 亩，均为工业园区用地。
8.3.6 冶炼厂外围环境影响以及安全保障、应急措施
冶炼厂位于双塔工业园区内，原始地形为缓丘陵地带，原为农业用
地，主要种植玉米。冶炼厂位于园区中部东侧地带，其南、北和西侧为
园区内的其它企业，东侧为山地；距冶炼厂最近的村庄为其北侧的村庄，
直线距离约 600m。冶炼厂建有污水处理系统，实现了清污分流和污污分
流，生产废水经污水处理厂处理达标后部分排放，其余全部回用；初期
雨水和地面冲洗水也进入污水处理系统，处理达标后回用；冶炼厂工业
区周围设有雨水拦截系统，防止外部汇水进入工业厂区；工业厂区内部
设置雨水收集系统，将工业区内部汇集的雨水集中收集到雨水收集池，
处理达标后排放；由于本工程对于各种污废水均采取了有效的治理回用
措施，生产废水基本回用，生活污水经处理达标后排放（纳入园区污水
处理系统），因而不会对周围环境造成不利影响。生产厂区各车间和各
种废渣临时堆场均按要求设置防渗、防腐保护层，防止各类废水、油污、
渗滤液进入地下水，并分别设置事故池，确保事故状态下废酸、重金属
离子和其它有害元素不外排到外环境。厂区设置地下水长期观测井，一
旦发现污染物进入地下水，立即采取抽水应急措施，防止污染物扩散。
危险化学品的经营、运输、储存过程中严格执行《危险化学品管理条例》
等有关规定。综上所述，设计中采取了各种安全措施，防止企业的运行
对外环境的不良影响，避免对外环境造成大的危害。
8.4 总平面和竖向布置
厂区为工业园区用地，受园区的规划道路的限制，本次厂区用地范
围为一近似梯形形状。总占地约 299 亩。由于厂区所在地的原始地形极
不规则，为了更好地规划厂区，厂区所在场地从北向南按 1%坡度进行
177
场平。
本项目总图布置根据用地实际情况将生产区与生活区分开布置。大
的分区原则是南部布置行政生活区，北部布置生产工业区；东侧以负重
大的设备和建筑为主，西侧以堆场等轻荷载建筑和场地为主。生产区按
生产流程划分为焙烧金精矿堆场以及原料车间、易选块矿堆场以及氰化
综合厂房，精矿焙烧及收尘车间、制酸系统、综合回收车间和氰渣堆场、
白灰间及污水处理系统、炼金室、附属等。
8.4.1 总平面布置
焙烧金精矿堆场、原料车间：
位于厂区西北侧，包括：33500 ㎡焙烧金精矿堆场（包括宜选块矿
堆场），堆场地面采用混凝土硬化，设简易维护结构；原料车间负责金
精 矿 的 配 矿 与 调 浆 工 作 ，金 精 矿 经 浆 化 输 送 至 焙 烧 炉 。 场 地 标 高
205.36m-203.09m，坡度 1%，修筑道路通达料场和原料车间，道路宽度
6m，坡度小于 5%。
精矿焙烧及收尘系统：
位于原料车间的东侧，场地标高 204.3m-204.6m，按工艺流程布置，
包括：风机房、焙烧炉，收尘系统紧接焙烧炉布置。收尘系统主要设备
有表面冷却器、旋风收尘器、电收尘器等。精矿焙烧及收尘系统外有环
形道路布置在四周，路面宽 6m，为混凝土道路。
制酸系统：
位于焙烧系统的东侧。硫酸车间利用焙烧烟气制硫酸，硫酸车间与
焙烧收尘系统通过管道相连，酸罐位于硫酸车间东南侧，独立成区，硫
酸通过管道输送至酸罐。制酸系统外布置有环形道路，各独立建筑物之
间的距离大于 10m，酸罐区外围布置环形道路，方便酸罐车的运行。
综合性厂房和易选块矿堆场：
178
易选块矿堆场和精矿堆场毗邻，易选块矿堆场采用混凝土硬化处
理。综合性厂房布置于焙烧收尘系统的南侧，场地标高 203m-204m，包
括焙烧矿氰化洗涤系统、置换车间、易选块矿破碎及磨矿系统、易选金
精矿堆存场地及氰化洗涤系统、精矿脱药水处理等。在综合性厂房南北
和西侧布置运输道路，混凝土路面，路面宽 6m。
萃铜与电积：
萃铜和和电积车间布置于厂区东北，厂房四周均有道路通过，场地
标高 205m。
污水处理及白灰间、尾矿压滤和综合回收：
布置于综合性厂房南侧，包括场地标高 203m。其中污水处理系统
和白灰间布置于西侧，尾矿压滤和综合回收厂房布置于东侧，场地标高
203m；综合回收南部区域布置渣场，包括红渣堆场、白渣堆场、黑渣堆
场以及事故渣渣场，各渣场独立分区，外围用砖围墙进行封闭，场地采
用混凝土硬化，分别修筑道路到达各渣场，各车间之间的距离大于 10m，
车间内地坪标高高于室外 0.15m，修筑道路到达各车间。
雨水收集系统：
厂区东南部原沟谷处设雨水收集池，厂区内汇集的雨水通过厂区设
置的排水水沟集中汇集至雨水收集池，处理达标后排放。
辅助工业区：
在生产区南侧和生活区北侧布置辅助区，包括综合仓库、炼金室、
试化验室、总降压变电所等，场地标高 201.5m。各独立建筑之间的距离
大于 10m，建筑内地坪标高高于室外 0.15m，修筑道路到达各建筑。
行政生活区：
布置于厂区的西南部，包括行政办公楼、公寓楼、招待所、食堂、
餐厅、浴池、停车场、门卫室、厂前区等。场地标高 200.2m--200.7m，
各独立建筑之间的距离大于 10m，建筑内地坪标高高于室外 0.15m，修
179
筑道路到达各建筑。
8.4.2 场地竖向布置
厂区为工业园区用地，受园区的规划道路的限制，本次厂区用地范
围为一近似梯形形状。总占地约 299 亩。由于厂区所在地的原始地形极
不规则，为了更好地规划厂区，厂区按从北向南 1%的坡度进行场平。
场地东侧以挖方为主，场地西侧和西南侧多为填方。
设计中各车间依据场平后的场地条件进行布置，东南侧原地形沟谷
处设雨水收集池，厂区内汇集的雨水通过厂区设置的排水水沟集中汇集
至雨水收集池，处理达标后排放。
8.4.3 场地平整土石方工程量
厂区场地按 1%坡度进行场地。经计算场地平整挖方量约 20×104m3
（实方量），填方量约 20×104m3（空间量），考虑到场地与周边厂区
和道路之间填挖方不确定性，下一步设计中场平工程量可能会有局部调
整。
8.5 主要工程量
用地： 299 亩（仅为冶炼厂厂区用地）
新修厂区内道路： 3000 延 m（B=8 b=6,基层厚 0.4 面层
厚 0.22 c25 混凝土路面）
新修厂区内道路： 600 延 m（B=6 b=4,基层厚 0.4 面层厚
0.22 c25 混凝土路面）
场地挖方 20×104m3 （实方，运距 300m）
场地填方 20×104m3（利用场地挖方）
浆砌石护坡砌石量 4600 m3
180
场地地面硬化 44000m2 （180mm 厚 C25 混凝土地面）
排水明沟 1230 延 m （浆砌石矩形沟宽 0.6m 深 1.0m）
排水暗沟 830 延 m （浆砌石盖板矩形沟宽 0.6m 深 1.0m）
排水明沟 1130 延 m （浆砌石矩形沟宽 0.4m 深 0.8m）
排水暗沟 770 延 m （浆砌石盖板矩形沟宽 0.4m 深 0.8m）
涵洞 160m/12 座 宽 0.6m 深 1.0m 箱涵
围墙 3000 延 m（砖围墙 24 墙 37 垛 高 2m）
铁大门 8 座(高 3m,宽 6m)
2cm 厚 HDDP 膜 ：4000m2
粘土垫层：2400m3
8.6 运输
8.6.1 企业生产过程的物流运输
生产过程的物流运输，有汽车运输、皮带运输机输送、管道输送。
8.6.2 外部运输
（1）货物运入量 173693.2t/a，见表 7-2。
货物运入量表 表 7-3
货物名称 运输量 单 位 运输起点 运输终点 运输方式
焙烧精矿 120750.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
易选精矿 23000.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
易选块矿 11500.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
柴油 20.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
润滑油脂 18.04 t/a 外部 冶炼厂 汽车
备品备件 14.11 t/a 外部 冶炼厂 汽车
硼砂 1.57 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氢氧化钠 2.09 t/a 外部 冶炼厂 汽车
181
亚硫酸钠 1.57 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氯酸钠 2.09 t/a 外部 冶炼厂 汽车
液碱 1152.81 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氰化钠 721.80 t/a 外部 冶炼厂 汽车
碳酸氢铵 673.22 t/a 外部 冶炼厂 汽车
钢球 137.02 t/a 外部 冶炼厂 汽车
衬板 34.03 t/a 外部 冶炼厂 汽车
聚乙烯小球 2.09 t/a 外部 冶炼厂 汽车
Lix984N 8.56 t/a 外部 冶炼厂 汽车
260#煤油 106.95 t/a 外部 冶炼厂 汽车
电石渣 15066.15 t/a 外部 冶炼厂 汽车
氢氧化钠 207.00 t/a 外部 冶炼厂 汽车
NaCN 273.91 t/a 外部 冶炼厂 汽车
合计 173693.2 t/a
（2）货物运出量 191042.3t/a，见表 7-3。
货物运出量表 表 7-3
货物名称 运输量 单 位 运输起点 运输终点 运输方式
电积铜 2139.67 t/a 厂区 外部 汽车
硫 酸 85402.63 t/a 厂区 外部 汽车
无害化红渣 103500.00 t/a 厂区 外部 汽车
合计 191042.3 t/a
8.6.3 货物运输方式
运入企业内的各种货物和从企业运出的货物全部外委汽车运输部
门承担。企业内部物料运输，除皮带运输机、管道运送的物料，其他物
料运输采用汽车、叉车、装载机等运输。
湿法冶炼生产的产品及耗材采用叉车负责运输，同时叉车还承担部
分试剂库的物料运输。在原料运输道路旁设置电子汽车衡 2 台对进出货
物分别计量。
182
8.7 运输设备
运入企业内的各种货物和从企业运出的货物全部外委汽车运输部门
承担。企业自备运输设备利用现有条件。
8.8 厂内道路
工业场地道路设计标准为水泥混凝土道路，主要道路路面宽 6m、路
面采用 C25 混凝土，厚度 220mm，水泥碎石稳定层和砾石基层厚 400mm，
辅助道路路面宽 4m，路面采用 C25 混凝土，厚度 22mm，水泥碎石稳定
层和砾石基层厚 400mm。主要道路转弯半径（内缘）9m。
8.9 绿化
为了使厂区处于良好的环境中，对于厂前区、道路两侧、厂区周边
地带以及厂区厂房间的空地进行绿化，绿化可由甲方委托当地有资质园
林设计单位另行组织设计，预计绿化面积 60 亩。
183
9 给排水
9.1 设计依据及行业标准
9.1 .1 设计依据
（1）建设单位提供的相关内容
（2）有关专业提供技术条件
（3）国内同行业企业实际运行资料
9.1.2 国家及行业标准
（1）《室外给水设计规范》GB50013-2006
（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014 版）
（3）《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009 版）
（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
（5）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
（6）《有色金属工程设计防火规范》 GB 50630-2010
（7）《污水排入城市下水道水质标准》CJ342-2010
（8）《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010
（9）《工业循环冷却水处理设计规范》 GB50050-2007
（10）《有色金属工业环境保护工程设计规范》GB50988-2014
（11）《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132-2010
9.2 设计原则及范围
根据生产工艺设备对用水量、水质、水压、水温及供回水制度的不
同要求，同时遵照节约用水、降低能耗、减少环境污染、提高生产用水
重复利用率，尽可能减少投资的原则进行设计。
184
本次设计涉及厂区生产、生活用水供水系统、消防给水系统、生活
污水系统、酸性废水处理及回用系统、含氰废水处理系统、精矿脱药水
处理系统、厂区生产废水排放系统。
9.3 给水
9.3.1 设计供水量
遵照节水降耗原则，及用户要求，采用分质供水。生产工艺用水量
根据工艺要求确定，其他用水量根据用水定额确定。
（1）用水量
工程给水包括新水给水系统、软化水系统、生产回用水系统、冷却
循环水系统、生活给水系统和消防给水系统。
生产新水主要用于制酸车间、软化水系统补水、收尘、酸浸、锌粉置换、
选矿、药剂制备设备轴封；回用水主要用于精矿调浆、净化冷却水系统
补水、酸浸、选矿等；软化水主要用于汽包补充水；生活用水主要用于
办公楼、宿舍食堂、浴室、换热站和各车间的卫生洗涤、化验分析等。
（ 含 易 选 块 矿 ） 工 程 总 用 水 量 56113.94m3/d ， 其 中 新 水 量 为
2178.18m3/d，循环水量为 45286.83m3/d，回用水量为 8648.93m3/d。
（ 含 易 选 精 矿 ） 工 程 总 用 水 量 为 56288.94m3/d ， 其 中 新 水 量 为
2178.18m3/d，循环水量为 45286.83m3/d，回用水量为 8823.93。
水量计算结果见水量平衡表 9-1(a)、9-1(b)，水量平衡图详见附图“可
1160-水-1”，“可 1160-水-2”。
185
表 9-1（a）（含易选块矿）水量平衡表（单位：m/d）
给水量 排水量
车间及工段用水点 总用水量
序号 新水 循环水 回水 损失或外排 工艺 污水处理
1 软化水站 300 60 240 48 252
2 调浆车间 150 150 8 142
3 焙烧-收尘 120 108 12 25.17 94.83
4 酸浸车间 1762.34 1762.34 1762.34
5 铜萃取 1751 1271 480 1751
6 再磨氰化 2062.58 94.83 1967.75 2062.58
7 锌粉置换 300 55.17 244.83 300
8 易选块矿 750 0 750 750
10 黑渣浮选及尾渣处理 426 31.99 394.01 81.63 344.37
11 水处理 2206 280 1926 906 1300
12 制酸 193 51 142 18 0 175
13 制酸冷却 45772 44952 820 820 44952
14 冲洗水及其他 30 30
15 小计 1 55822.92 1887.16 45286.83 8648.93 1906.8 51690.12 2226
16 未预见及损耗 188.72 188.72 169.08 19.64
17 合计 1 56011.64 2075.88 45286.83 8648.93 2075.88 51709.76 2226
18 办公室车间 18 18 18 0
19 食堂 8 8 8 0
20 宿舍浴室 45 45 45 0
21 机修 2 2 2 0
22 其他 10 10 10 0
24 试化验室 10 10 10 0
25 小计 2 93 93 0 0 93 0
186
26 未预见及损耗 9.3 9.3 9.3 0
27 合计 2 102.3 102.3 0 102.3 0
28 总计 56113.94 2178.18 45286.83 8648.93 2178.18 51709.76 2226
表 9-1(b)（含易选精矿）水量平衡表（单位：m/d）
给水量 排水量
车间及工段用水点 总用水量
序号 新水 循环水 回水 损失或外排 工艺 污水处理
1 软化水站 300 60 240 48 252
2 调浆车间 150 150 8 142
3 焙烧-收尘 120 108 12 25.17 94.83
4 酸浸车间 1762.34 1762.34 1762.34
5 铜萃取 1751 1271 480 1751
6 再磨氰化 2062.58 94.83 1967.75 2062.58
7 锌粉置换 300 55.17 244.83 300
8 易选精矿 925 0 925 925
10 黑渣浮选及尾渣处理 426 31.99 394.01 81.63 344.37
11 水处理 2206 280 1926 906 1300
12 制酸 193 51 142 18 0 175
13 制酸冷却 45772 44952 820 820 44952
14 冲洗水及其他 30 30
15 小计 1 55997.92 1887.16 45286.83 8823.93 1906.8 51865.12 2226
16 未预见及损耗 188.72 188.72 169.08 19.64
17 合计 1 56186.64 2075.88 45286.83 8823.93 2075.88 51884.76 2226
18 办公室车间 18 18 18 0
19 食堂 8 8 8 0
187
20 宿舍浴室 45 45 45 0
21 机修 2 2 2 0
22 其他 10 10 10 0
24 试化验室 10 10 10 0
25 小计 2 93 93 0 0 93 0
26 未预见及损耗 9.3 9.3 9.3 0
27 合计 2 102.3 102.3 0 102.3 0
28 总计 56288.94 2178.18 45286.83 8823.93 2178.18 51884.76 2226
188
（2）生产用水要求
1）生产新水，水质为新水，用水压力为 0.30-0.40MPa；
2）生活用水，水质为市政自来水，用水压力为 0.10-0.20MPa；
3）消防用水，水质为新水，用水压力为 0.30-0.50MPa；
4）生产回用水，水质为生产处理站出水，用水压力为 0.30-0.40MPa；
5）设备冷却、轴封水，水质大多为新水，用水压力为 0.50-0.60MPa。
9.3.2 给水水源及输水系统
该企业水源为双塔工业园区市政自来水，由政府部门协调自来水
公司负责向项目厂区供水，保证日供水量 2400m3，价格执行政府规
定。厂区内设置钢筋混凝土新水贮水池 1000 m3，并设置供水加压泵
站。结合各相关专业提出的条件，经统计后得本项目所需生产、生活
用新水总计 2178.18m3/d，其中生活用水 102.3m3/d。
1）厂区生产综合供水泵站
在冶炼厂内建一座厂区供水泵站（9m×6m×5m），站内设变频供
水机组一套 (Q=100m3/h，H=45m，P=22kw)；设消防泵组 (Q=30l/s，
H=65m，P=30kw) 1 套；CDI0.5-6D 型电动葫芦(P=0.8kw)1 台，通过
管网向各生产车间及消防管道供水。
9.3.3 项目供水系统
工程给水包括新水给水系统、软化水系统、生产回用水系统、冷
却循环水系统、生活给水系统和消防给水系统（详见消防章节）。
生活给水系统来自市政自来水管网，生产新水给水系统由新水贮水池
经给水泵站供水。
189
9.3.2.1 新水给水系统
结合各相关专业提出的条件，经统计后得本项目所需生产、生活
用新水总计 2178.18m3/d。厂区内设置 1000 m3 钢筋混凝土贮水池。新
水通过加压泵站供厂区生产和消防用水，水池内贮存消防水，并通过
液位报警、低水位停生产用水等措施，确保消防水不能被生产动用。
水泵水压可以满足大多数用水设施的水压要求。对水压要求高的轴封
用水，由于其用水量小，采用局部加压的方式满足其水压要求，轴封
水进入工艺流程。生活、生产共用一套室外管网，生产管道均为支状
敷设，消防管道环状设置。
9.3.2.2 厂区回水系统
易选精矿选矿工段分为磨矿、氰化、浸渣浮选三部分。氰化工艺回水
700.00m/d（冶炼专业负责），浸渣浮选工艺回水量 24.85m/d。其
中易选精矿精矿脱药水 125m3/d，泵送至精矿脱药水处理车间，处理
达标后经 2 台回水泵（变频，单级单吸立式离心泵，一用一备，
Q=16m3/h, H=32.5m, P=3kW），通过 DN80 管道返回工艺使用。浸渣
浮选工艺车间内回水量 24.85m/d，配 2 台回水泵（单级单吸立式离
心泵，一用一备，Q=12m3/h, H=35m, P=3kW），通过 DN80 管道返
回回水池。冶炼工段车间内回水系统详见冶炼章节说明书。
易选块矿分为氰化和氰渣浮选两部分。氰化回水量 650.00m3/d（冶炼
专业负责）。氰渣浮选车间内回水量 24.85m3/d 配 2 台回水泵（与易
选精矿共用），通过 DN80 管道返回回水池。冶炼工段回水系统详见
冶炼章节说明书。
易选矿浮选尾矿设计回水量为 319.52m3/d，该回水泵送至厂区回水
池后返回工艺使用。污水处理站中和渣回水量为 2100m3/d，该回水
190
进入厂区污水处理间经处理后，800 m3/d 外排，其余部分经变频泵
加压返回工艺使用。根据计算结果，净化回水变频泵选用单级单吸
立式离心泵（参数：Q=45m3/h，H=52.7-50-42.5m， N=15kW，一用
一备）。
9.3.2.3 循环冷却水系统
详见制酸专业循环冷却水系统说明书。
9.3.2.4 软化水系统
软化水主要用于焙烧除尘车间内的汽包用水，软化水量为 12m3/h。
软化水处理工艺采用钠离子交换技术，当原水经过钠型离子交换剂
时，水中的 Ca2+、Mg2+等阳离子与交换剂中的 Na+进行交换，降低了
水的硬度，使水质得到软化。在钠离子交换过程中，当软水出现了残
留硬度超过水质标准规定时，则钠离子交换剂已经失效则需要对交换
剂进行再生（或还原）。再生过程是使含有大量钠离子的氯化钠（NaCl）
溶液通过失效的交换剂层恢复其交换能力的过程。软化器采用全自动
多路阀控制，根据系统设定时间，软化器自动切换运行，自动进行清
洗与吸盐再生操作。
新水来自新水池，直接进入离子交换设备中，带压分别进入保安过滤
器，脱氧器，出水经泵加压进入汽包补水口，汽包冷凝水经除氧器返
回水箱，汽包排污进入降温池后返回其他工艺使用。
处理流程图见图 9-1，软水车间详见附图“可 1160-水-03”：
191
图 9-1 软化水处理流程图
9.3.2.5 生活给水系统
生活给水接自厂区自来水管网，水质符合《生活饮用水卫生标准》
的要求，水压 0.3MPa，厂区生活用水利用来水压力直接供给。厂区
生活给水管网，枝状布置。具有化学灼伤危险的作业区设置紧急冲淋
洗眼器等安全防护措施。
生活热水热媒利用焙烧废热（0.5MPa 饱和蒸汽），热媒初温
143.6℃，冷媒初温 5℃，终温 60℃。采用定时热水供应系统，换热
设备设于暖通换热站中，选用导流型容积式水加热器（汽-水换热器），
参数：Qg=550kW ，Q=8m3/h。
热水系统设置热水循环泵，采用机械循环。热水循环泵选用单级
单吸立式热水泵，参数：Q=3m3/h H=30m N=1.5kW，一用一备。热
水循环泵的进水管上装温度计及控制循环泵开停的温度传感器。热水
系统设置安全阀作为泄压措施。
9.3.2.6 消防给水系统
详见消防章节
9.3.2.7 管材及连接、敷设方式
室外架空或管沟内的消防、新水管、回用水管、软化水管等采用
焊接钢管，焊接连接，直埋管道采用给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管，
192
电熔连接；室外架空或管沟内的生活给水管采用钢塑复合管，螺纹连
接，直埋管道采用聚乙烯（PE）管，电熔连接。管沟内金属管道除锈
后刷防锈漆和面漆各两道，埋地管道做三油两布防腐。
室外明装管道采取保温伴热措施以防冻，保温材料采用超细玻璃
棉，外缠玻璃布，外罩防潮层和保护层，保护层选用 0.5mm 厚镀锌
钢板。管道伴热采用蒸汽管道伴热。
室内生活给水管和软化水管采用钢塑复合管，螺纹连接；室内其
它给水管采用焊接钢管，焊接或螺纹连接，明装除锈后刷防锈漆和面
漆各一道。
为了防止水锤危害，水泵出水管设置多功能水泵控制阀或防水锤
微阻缓闭止回阀，同时总管上设置安全泄压阀。为保证管线安全运行，
供水管线在高点和长距离的水平管段设置自动进排气阀。
9.4 排水
整个厂区采用分流制排水系统，分为生产废水、生活污水和雨水
系统。
9.4.1 生产废水
生产废水主要有三类废水，分别是萃取工段排出的萃余液与制酸
工段排出的污酸混合后的酸性废水及地面冲洗水合计 1900 m3/d；湿
法冶炼氰化置换工段排出的含氰贫液 300m3/d 和选矿工段精矿脱药废
水 125 m3/d（设计规模 200 m3/d）这三部分。经建设单位要求，经该
废水处理系统后，精矿脱药废水 125 m3/d、含氰贫液废水 300m3/d、
酸性废水处理后 1100m3/d 均应达到工艺回用水水质要求，酸性废水
处理后外排的 800m3/d 水质满足辽宁省地方标准《污水综合排放标准》
DB21 1627-2008 及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010。
193
各工段污废水水量、废水成分指标见表 9-2，废水处理最终设计指标
见表 9-3。
表 9-2 废水水量及水质成分表
废水量 H2SO4 Fe Cu Cd Pb
废水来源
（m3/d） (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
酸性废水 1900 14000 2800 160 37 6
CN- SCN- Cu
含氰贫液 300 (mg/l) (mg/l) (mg/l)
1000 3000-4000 2000
SS(mg/l) COD(mg/l) pH
脱药废水 200
300 150 7-8
表 9-3 处理最终设计指标表
总氰化合 氨氮
废水指标 总砷 总铅 总铜 总镉 总锌 总汞 CODCr
物
排放限值 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.1 ≤1.5 ≤0.05 ≤100 ≤0.2 ≤8
9.4.1.1 酸性废水处理工艺流程
根据酸性废水呈强酸性、含有部分有机相、重金属元素离子以及
常规酸性水加石灰处理后硬度较高的特点；萃余液与污酸废水混合
后，电石渣浆中和，上料过滤，34m3/h 的滤液进入电化学深度处理重
金属系统，经沉淀压滤后废水达标排放；剩余 45m3/h 的中和液经 CO2
法+碳酸钠降硬度后返回工艺使用。酸性废水处理工艺流程图见图
9-2，
194
图 9-2 酸性废水处理工艺流程
萃余液与污酸混合液 1900 m3/d 流入污水贮槽 800m3、用泵扬至
一级反应槽，在中和槽内加石灰乳搅拌，控制 pH＝11；反应后的浆
液自流进入二级曝气槽去除有机物、重金属离子等，曝气后浆液泵送
至尾矿压滤间脱水，压滤清液返回污水处理站，其中 34 m3/h 送至电
化学系统除重金属，其余 45 m3/h 再送至二氧化碳软化工段除硬度。
方案设计工艺具体流程如下：
（1）酸碱中和
采用电石渣作为中和剂，采用 1 台 Φ1.2×2.4 球磨机溶解，并送
195
入 2 台 Φ6500×6500 溶液槽贮存。萃余液经收集与制酸工段酸性废液
混合后，送入 1 台 Φ5000×5600 中和槽内，采用石灰乳投加设备向中
和槽内投加石灰乳中和酸性废水。Ca(OH)2 与 H2SO4 发生酸碱中和反
应并生成 CaSO4 沉淀，控制反应 PH 值为 8 左右。
（2）曝气氧化
中和后的浆液自流至 4 台 Φ5000×5600 连续曝气氧化槽，使用罗
茨风机对其进行曝气氧化，控制曝气反应时间 4.0h，令废水中 Fe2+
完全氧化成 Fe3+，以及利用 PH 值为 8 的碱性条件与废水中重金属离
子多与 OH-结合形成稳定沉淀物，如 Fe(OH)3、Pb(OH)2、Zn(OH)2 等。
电化学沉淀污泥返回至搅拌槽中，一并送入尾矿压滤间。
（3）中和液压滤
中和曝气反应后的污水因含有 CaSO4 、Fe(OH)3 、Cd(OH)2 、
Cu(OH)2、PbSO4 等沉淀物，送至压滤间进行固液分离，上部清液 34
m3/h 送至污水处理车间电化学工段除重金属后排放，其余 45 m3/h 进
入后续软化工段除硬度后返回工艺使用。该工段脱水设备型号详见尾
矿专业说明书。
（4）二氧化碳软化
滤后液 45 m3/h 进入二氧化碳软化系统，用于去除水中的钙、镁，
以减轻回水硬度对工艺的影响。首先滤后液泵入Φ4000 一级反应槽，
通入浴化好的 CO2 气体充分反应后生成 CaCO3 沉淀，自流进入Φ4000
二级反应槽，再通入浴化好的 CO2 气体，生成 CaCO3 沉淀，加入少量
絮凝剂（聚丙烯酰胺），再用泵打入 FBL 沉降槽，出水进入碳酸钠反
应槽，加入碳酸钠进一步去除水硬度。最后泵入过滤器内进行过滤，
过滤后的清水进到清液槽备用，过滤器底部间歇排污，排污时填料实
现反冲洗，底部排污泵入中和曝气槽。
196
（5）电化学系统
其余压滤后水 34 m3/h 进入电化学系统，在电场的作用下金属电
极阳极产生电子形成“微絮凝剂”（铁或铝的氢氧化物），水中悬浮
的颗粒、胶体污染物在“微絮凝剂”的作用下和微絮凝剂之间相互碰
撞，结合成肉眼可见的大絮体，后进入后续的组合沉淀池进行固液分
离，上清液达标排放，沉淀污泥泵入中和槽。
9.4.1.2 含氰贫液处理系统工艺流程
贫液全闭路循环会造成金属氰络合物、硫氰根、钠盐类等浓度过
高影响选矿指标，需对含氰贫液约 300m3/d 进行处理。
针对该项目含氰贫液均呈弱碱性，含氰浓度较高、铜离子浓度高
的特点；本次设计采用“酸化回收+尾液氧化”的方案对废水进行处理。
含氰贫液含氰贫液 13m3/h，经 1#调节池水质水量均化后，加硫
酸酸化，将氰化氢吹脱至碱液回收装置，回收氰化钠，酸化吹脱后的
贫液，再用电石渣浆调节 pH，固液分离，11m3/h 的上清液直接回用，
剩余 2m3/h 进一步调节 pH 至 10-11，采用二氧化硫——空气氧化法处
理后，返回工艺使用。含氰贫液处理工艺流程图见图 9-3。
197
图 9-3 含氰贫液处理工艺流程
具体工艺介绍如下，首先用泵将氰化贫液(300m3/d)提升至一号
反应槽，在混合反应槽内加硫酸控制槽内 PH=1.5-2，使铜离子与氰
根离子、硫氰根离子形成共沉，经沉铜槽浓缩后进沉渣收集池。用渣
浆泵将收集池内沉淀物送入压滤机脱水，压滤机滤液收集后进行深度
处理；脱水后的含铜石膏渣收集后外运出售。一段反应槽上清液自流
进入加温槽（采用水蒸气加热，加温至 35℃左右），然后通过化工
泵将加温后的污水送入进入 HCN 发生塔上部，发生塔底部鼓入空气使
得 HCN 气体从发生塔顶部溢出并进入吸收塔，HCN 气体在吸收塔内与
NaOH 溶液逆流接触生成 NaCN 溶液，浓度达标后 NaCN 溶液返回工艺
使用，发生塔底部污水通过化工泵送入二段反应槽，同时向该槽内投
198
加石灰乳，调整 PH 值至 11 左右，再通入二氧化碳除硬度后，经固液
分离，其中 250 m3/d 直接返回工艺使用，其余 50 m3/d 混合液进入后
续破氰工段；过滤底流（浓度 20%）泵送至尾渣无害化车间。破氰工
段 采 用 因 科 法 ， 制 酸 工 段 的 SO2 通 过 加 压 鼓 风 机 （ Q=8m 3/min,
P=73.5kPa）进入降氰反应槽，并同时向槽内鼓入空气，废水总氰达
标后返回工艺使用。
9.4.1.3 精矿脱药水处理工艺流程
浮选工艺中，由于大部分的浮选药剂循环利用，起泡剂的不断增
多从而引起浮选泡沫增多，产生夹带现象，从而导致精矿品位的下降，
造成浮选效果较差，因此控制浮选脱药水中剩余药剂的累积水平很有
必要。精矿脱药水中 COD 可作为精矿脱药水的药剂累积水平指标。
本工艺采用臭氧-高效菌填料生物膜工艺处理精矿脱药水中 COD，净
化后水直接返回工艺使用。
臭氧-高效菌填料生物膜工艺包含了臭氧氧化单元和高效菌填料
生物膜处理单元。在臭氧氧化单元中，臭氧与水发生反应，产生羟基
自由基（OH），而羟基自由基与不同有机物质的反应速率常数相差
很小，可以无差别的将有机物矿化，因此可以有效的对废水中残余的
各种有机选矿药剂进行初步降解。在臭氧前处理基础上，后段高效菌
填料生物膜处理单元利用选育的高效菌产生的胞外聚合物（EPS）吸
附有机物、重金属离子，高效菌可以进一步降解有机物并产酸，而粘
附生物膜生长的硫酸盐还原菌可利用碳源产 H2S，并进一步沉淀重金
属离子形成金属硫化物，大部分金属一旦生成金属硫化物，均难溶于
水。结合臭氧的前处理和高效菌填料生物膜后处理，可以实现残余有
机药剂快速降解、重金属离子的吸附及沉淀去除。
精矿脱药水 125m3/d，通过水泵送入臭氧-高效菌填料生物膜处理
199
系统，出水进入回水池后泵入选矿工艺调浆使用，底部沉渣经污泥泵
送入焙烧炉。工艺流程图见下图 9-4。
图 9-4 精矿脱药水处理工艺流程
9.4.2 生活污水
生活污水 80m3/d，主要来源于卫生间、食堂、浴室、办公室等。
污水先在排放处进行一级处理：卫生间排水主要成分为有机物和悬浮
杂质，设化粪池处理；食堂污水含油脂较多，设隔油池处理；浴室排
水设带网框地漏处理；锅炉排水温度较高，设排污降温池进行处理。
化粪池内污泥定期采用罐车拉走。生活污水经厂区污水管网收集后进
入工业园区污水管网。
9.4.3 雨水
根据国家及地方环保、安全部门相关要求，在雨水集中时期，收
集生产区域内初期雨水的要求，收集后的雨水经定期处理达标后返回
工艺或作为日常厂区植被浇灌用水。初期雨水收集池按照下列公式计
算：
Vy = 1.2 × F × I 1000
式中：Vy——初期雨水池容积，m3
F——受粉尘、重金属、有毒化学品污染场地面积，m2
I——初期降雨量，mm，
其中受粉尘、重金属、有毒化学品污染的场地面积按照企业工业
厂区占地面积计算，即 F=160000m2；初期降雨取 15mm。
则， Vy =1.2×160000×15/1000=2880m3
厂内设置有雨水收集池 3000m3 满足初期雨水收集需求，场地外
200
清洁雨水采取截流措施，不进入本收集池。
9.4.4 主要设备选择
（1）设备选择原则
1）在满足工艺需要的前提下，根据设计流程的特点，主要设备
的选择本着技术先进、高效节能、设备运转可靠、操作管理方便，对
废水成分及水量变化波动适应性强的原则。
2）主要设备计算定额和参数，主要依据类似冶炼厂的生产定额，
同时还考虑了废水波动系数及各工序之间的合理衔接和平衡等因素。
3）尽量节省基建投资。
4）对于同类设备，在满足工艺要求的前提下，尽量考虑型号的
统一，以便于生产管理。
5）主工艺流程选用自动化管理，减少劳动强度。
6）主要设备选择计算留有适当余地。
（2）主要设备选型
表 9-4 酸性废水处理设备
设备名 流量 时间 安全 容积 数 功率
型号规格 单位
称 (m3/h) （h） 系数 (m3) 量 （kw）
酸性水
79 6 1.2 758.4 600m3 1 座
缓冲池
石灰乳
10 0.07 1 0.7 Φ1000×1000 1 台 1.1
收集槽
石灰乳
10 24 1.1 20 Φ6500×5500 2 台 45
储槽
Q=80m3/h、
化工泵 2 台 18.5
H=30m
Q=18m3/min、
鼓风机 2 台 45
Pa=88.2KPa
中和槽 79 1.1 1.2 142 Φ5500×6000 1 台 30
曝气槽 79 4 1.2 569 Φ5500×6000 4 台 30
二氧化
碳除硬 45 2 1 67.5 Φ4000×5000 2 台 11
槽
201
碳酸钠
45 1 1 45 Φ4000×5000 1 台 11
软化槽
软化水
45 4 1 200 200m3 1 座
池
碳酸钠
0.07 160 1 11.2 Φ2500×2500 2 台 4
配制槽
絮凝剂
Φ2500×2500 2 台 4
配制槽
盐酸反
1 套 3
洗装置
二氧化
0.05 600 1 30 30m3 1 座
碳储罐
电化学
除重金 35 40 m3 1 套
属装置
整流电
3000A，28V 2 台
源
3.5m×3.5m×4. 钢衬玻
曝气池 35 1.2 1.2 50 2 座
5m 璃钢
罗茨风 1.96m3/min，
2 台
机 58.8kPa，4kw
斜板沉 3.5m×12m×4.
35 4.5 1.1 173 1 座
降池 5m
絮凝剂 Q=100L/h，
2 台
计量泵 H=30m
表 9-5 含氰贫液处理设备
流量 时间 安全系 容积 数 单 功率
设备名称 3 型号规格
（m /h） （h） 数 (m3) 量 位 （kw）
硫酸储罐 1/24 7×24 1.2 7 Φ2000×2500 1 台
沉铜槽 13 5 1 65 Φ6000×6000 1 台
3
Q=86m /min、
鼓风机 13 400 4 台 30
Pa=9.8KPa
Q=13m3/h，
化工泵 13 2 台 3
H=25m
中和槽 13 1.5 19 Φ3000×3000 2 台 11
SO2 破氰
2 3 1.2 7.2 Φ2500×2500 2 台 7.5
槽
Q=8.3m3/min、
SO2 风机 4 台 15
Pa=57.33KPa
渣浆泵 Q=30m3 32UHB-ZK-B- 2 台
202
/h, 3-13/U00
H=70m
手动式
630 厢式 XAS/630-U 1 台
压滤机
表 9-6 精矿脱药水处理设备
设备名称 流 量 时间 安全 容 积 型号 数量 单位 功 率
3 3
(m /h) （h） 系数 (m ) 规格 （kw）
臭氧反应塔 16 1 台
静置塔 16 1 台
高效菌填料生 16 1 座
物膜池
絮凝沉淀系统 16 1 台
臭氧发生系统 1 套
污水提升泵 16 2 台
反洗水泵 10 2 台
罗茨风机 2 台
螺旋板式换热 1t//h 2 台
器 蒸汽
（3）新工艺、新设备的应用
1）冶炼废水处理的难点在于重金属稳定达标，本设计采用电化
学方法处理重金属废水。电化学法利用外加电压来电解废水，通常采
用可溶性阳极铁（Fe），在阳极上生成 Fe2+、Fe3+等阳离子，与水中
OH-离子结合生成多羟基络合铁微絮剂，重金属物质在电场环境下与
微絮剂结合生成稳定的絮体物质，以固体形式从废水中分离。该技术
工艺简单，占地面积小，运行效果好，费用低，对重金属去除有较好
的效果，能够有效的去除水中的重金属离子，使之完全排放达标。
2）针对该企业采用石灰中和酸性废水处理后的废水硬度较高、
管壁结垢问题(25-30mmol/L，换算 1400-1680mg/L CaO)，本设计采用
二氧化碳来降低废水中硬度的方法，成本低廉、操作简便、易于控制，
降低了运行成本。
203
3）本设计中和液采用 FBL 过滤后上清液直接返回工艺，减小了
后续压滤工段的负荷。过滤器 FBL 过滤器的过滤原理是滤料拦截，
深层静电吸附；填料浮于水面，是动态的，在排污时自动冲散，不会
堵塞。相较于膜过滤器，投资少，且不用频繁冲洗、更换过滤膜，运
行维护费用较少。相比斜板沉降器，FBL 过滤器处理能力大，占地面
积小，处理效率高，处理效果更好。下表为三种过滤器的对比结果。
表 9-7 过滤器对比结果
过滤设备
对比项目 FBL 过滤器 膜过滤器 斜板沉降器
采用絮凝沉降、填
料拦截方式过滤，
填料为Φ1-2mm 硬
是一种静态管式
质高分子发泡填
过滤器,属死端式
料，厚度 70-80cm。
操作。返冲靠管间
大颗粒自然沉降
液体突然下降形 采用斜板拦截、自
到椎体，小颗粒随
过滤原理 成的负压使滤饼 然沉降，底泥定期
着液面上升到悬
抖落,并靠滤管内 排出
浮填料层，通过形
清液反渗透洗涤
成滤饼和填料吸
滤饼沉降到罐底,
附，过滤出清液，
定期排出。
大颗粒和滤饼沉
到过滤器椎体，定
期排除
自控排污，填料自 定期排污，定期人
排污模式 定期排污
动摩擦反洗 工清洗滤袋
规格 50m3/h 50 m3/h 50 m3/h
进液含固量 0-3 % 0-1 % 0-3 %
出液含固量 30 mg/L 30 mg/L 200 mg/L
排污含固量 20 % 3-5 % 5-8 %
价格 29 万/套 50 万/套 20 万/套
204
0.65 万元/年 8 万元/年
0.5 万元/年
运行维修费用 填料补充，1 立方/ 滤袋更换，300 根/
斜板维修
年 年
4）本工艺采用臭氧-高效菌填料生物膜工艺处理精矿脱药水中
COD，结合臭氧的前处理和高效菌填料生物膜后处理，可以实现残余
有机药剂快速降解、重金属离子的吸附及沉淀去除，净化后水直接返
回工艺使用。
9.4.5 处理剂用量及产品产量
（1）处理剂用量
电石渣（纯度 60%）：每日用量 66.41t。
（2）产品产量
综合废渣（干渣 CaSO4、CaCO3）每日产量 115t，含铜渣每年产
量 30t；石膏渣排入废渣堆场堆存，铜渣返回铜系统。
9.4.6 处理能力和工作制度
各工段工作制度见表 9-7。
表 9-7 各工段工作制度表
工段名称 年工作日 日工作班数 日工作时数
酸性废水处理 345 3 24
含氰贫液处理 345 3 24
精矿脱药水处理 345 3 24
生活污水 360 3 24
软化水站 345 3 24
205
10 综合回收
综合回收系统包括难浸金精矿综合回收系统和易浸金精矿综合
回收系统。难浸金精矿经过焙烧-氰化提取金银后，采用因科法对矿
浆进行综合处理，脱氰后的矿浆经压滤后，滤液返回调浆循环使用，
压滤后的含铁石英渣作为水泥工业原料销售给水泥厂。易浸金精矿提
取金银后，进入综合回收系统。对提金后的矿渣采用因科法进行综合
处理，脱氰后的矿浆经压滤后，滤液返回调浆循环使用，滤渣再次调
浆后进入后续浮选工段回收金银铜等有价元素。
10.1 设计规模及设计指标
难浸金精矿采用焙烧—氰化浸出工艺，产生渣量约为 300t/d，易
浸金精矿石采用直接氰化浸出工艺，产生渣量约为 100t/d，合计
400t/d。矿渣含水率为 28%，设计规模为日处理难浸矿渣 300 吨，日
处理易浸矿渣 100 吨。
矿渣经过酸化、综合回收压滤产生的尾矿满足《一般工业固体废
物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的一般工业固体
废物要求。
10.2 主工艺流程
新都公司选矿产生含水率为 50%的尾矿经压滤后尾渣含水率
30%左右，该尾矿直接经调浆+因科法+压滤工艺进行综合回收。该工
艺难浸矿压滤后产生的含铁石英渣（含水率约为 20-24%）为一般工
业固体废物，堆存至阳光棚内自然晾干或利用余热烘干至含水率约为
206
10%后出售；易浸脱氰矿浆压滤后再调浆进入后续浮选工段。压滤产
生的尾液循环用于本系统调浆。工艺流程图见图 8-1。
图 8-1 工艺流程图
（1）调浆流程
压滤与调浆槽设计高差落料，滤饼经格条切割落入调浆槽进行调
浆，首次调浆用水采用企业酸化处理后的贫液，正常运行期间采用本
系统压滤尾液，达到工艺要求矿浆浓度（30%）后输送至尾矿浆综合
回收工段。
（2）因科法工艺流程
调浆后矿浆进入密闭式搅拌槽处理，通入含高浓度 SO2 的冶炼烟
气和一定比例的空气，并加入 pH 值调整剂，通过 pH 在线监测仪，
调节 pH 值至 8-10 之间，以达到分解破坏矿浆中氰化物和重金属离子
等污染物的目的，需要注意的是，pH 调整剂可采用电石渣、石灰或
氢氧化钠，具体添加 pH 调整剂以企业要求为准。槽体顶部设尾气吸
收装置。另外，采用矿浆氰化物在线监测仪对氰化物进行实时监测，
并通过 PLC 自动控制冶炼烟气的加入量，以保证经治理后的氰化尾
矿浆达到要求。
（3）压滤流程
难浸尾矿浆采用压滤机进行压滤，压滤后产生的含铁石英渣（含
水率约为 20%）堆存至阳光棚内自然晾干或利用余热烘干至含水率约
为 10%后出售；易浸尾矿浆综合回收处理后送入浮选作业。
207
（4）事故处置流程
发生设备故障、冒槽等事故，将设备设施储存的尾矿浆排放至事
故池，待故障解除后，再返回尾矿浆处理流程。
（5）应急处置流程
本工艺设置氰化氢气体泄漏自动监测应急处置系统，一旦自动监
测系统发生报警，便会自动启动应急系统，对气体中的氰化氢进行充
分吸收，保证厂区内部及周边人群安全。
10.3 工作制度
本次设计工程执行与企业相同的工作制度：四班三倒，每日三班，
每班 8 小时，年工作 345 天。
10.4 主要设备选择
表 8-1 综合回收车间设备表
设备名称 型号及技术性能 单位 数量 备 注
1 难选矿缓冲槽 CK4000，Φ4m×4.5m 台 2
2 易选矿缓冲槽 CK3000，Φ3.0m×3.0m 台 2
3 难选矿调浆槽 CK4000，Φ4m×4.5m 台 3 一用一备
4 易选矿调浆槽 CK3500，Φ3.5m×3.5m 台 3 一用一备
3
难选矿压滤给 （Q=200m /h, 二用二备（变
5 台 4
料泵 H=70m） 频）
易选矿压滤给 （Q=130m3/h, 一用一备（变
6 台 2
料泵 H=70m） 频）
难选矿浆输送 二用二备（变
7 （Q=20m3/h, H=25m） 台 4
泵 频）
易选矿浆输送 二用二备（变
8 （Q=20m3/h, H=25m） 台 4
泵 频）
9 气体净化吸收塔 Φ2500×7000 座 1
10 红渣反应槽 Φ5000×5600 台 2
11 黑渣反应槽 Φ3500×4000 台 2
208
设备名称 型号及技术性能 单位 数量 备 注
12 罗茨风机 Q=4500m3/h, P=0.08Mpa 台 2 一用一备
13 引风机 Q=5400m3/h, P=3.8kpa 台 2 一用一备
1600 型厢式板框
14 S=500m2 台 3
滤机
1500 型厢式压滤 XAY300-1500-U，
15 台 1 利旧
机 S=300m2
1500 型厢式压滤 XAZ240-1500-U，
16 台 2
机 S=240m2
17 液下渣浆泵 Q=30m3/h, H=50m 台 1
18 螺旋给料机 Q=9m3/h, L=20m 台 3 两用一备
10 螺旋给料机 Q=3m3/h, L=20m 台 3
11 红渣回水泵 Q=25m3/h, H=35m 台 2 一用一备
12 黑渣回水泵 Q=9m3/h, H=35m 台 2 一用一备
13 装载机 ZL50 前装机（V=3m3） 台 2
10.5 药剂耗量及产品产量
氢氧化钠耗量：2.5kg/t 矿
难浸尾矿 300t/d 达标后出售价格： 20 元/吨渣
209
11 供暖、通风及热力
11.1 设计依据及范围
11.1.1 设计范围：冶炼厂新建单体供暖及通风、换热站和整个厂区热
力外网设计。
11.1.2 设计依据
（1） 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015。
（2） 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012。
（3） 《有色金属矿山节能设计规范》GB50595-2010。
（4） 《有色金属工程设计防火规范》GB50630-2010。
（5） 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010。
（6） 《锅炉房设计规范》GB50041-2008。
（7） 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。
（8） 《大气污染物综合排放标准》GB16297－2012；
（9） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008。
（10） 《工业锅炉水质》GB1576-2001。
（11） 《钢铁企业供暖通风设计手册》。
（12） 《重有色冶金企业供暖通风设计参考资料》。
（13） 中国黄金集团公司关于本项目可研的批复
（14） 设计委托书。
（15） 其它相关专业的设计条件。
11.2 设计基础资料
11.2.1 气象资料
厂区隶属于辽宁省朝阳地区，距朝阳很近，公路发达，交通尚为便利。
210
本工程地处内辽宁地区，室外气象参数（参考朝阳气象参数）如下：
1、供暖室外计算温度计 -15.3℃
2、冬季通风室外计算温度 -9.7℃
3、夏季通风室外计算温度 28.9℃
4、冬季空调室外计算相对湿度 43%
5、夏季通风室外计算相对湿度 58%
6、冬季室外平均风速 2.4m/s
7、夏季室外平均风速 2.5m/s
8、冬季主导风向及频率 SSW 12% C 40%
9、夏季主导风向及频率 SSW 22% C 32%
10、冬季大气压力 1004.5hPa
11、夏季大气压力 985.5 hPa
12、冬季日照率 69%
13、最大冻土深度 135cm
14、海拔高度 169.9m
15、日平均≤+5℃的天数 145 天
16、极端最低温度值 -34.4℃
17、极端最高温度值 43.3℃
18、年平均温度 9℃
19、日平均≤+8℃的天数 167 天
11.2.2 项目热源情况
焙烧系统提供 10t/h 的蒸汽,蒸汽压力 0.5MPa。制酸系统提供 60/40°
C 的热量，流量大约为 175m/h。
11.3 供暖
本矿地处辽宁境内，日平均温度≤+5℃的天数为 145 天，属于集
211
中供暖地区，故矿区的生产车间及辅助生产建筑物均设集中供暖。生
活区及附属设施利用制酸系统的余热来供暖，暖热媒为低温水，供水
温度为 60℃，回水温度为 40℃。厂房车间供暖利用焙烧炉余热换热
站来保证；厂房车间供暖热媒为低温水，供水温度为 80℃，回水温
度为 60℃。
原料车间、污水处理车间、尾矿压滤等高大车间采用节能型散热
器供暖，散热气散热不足以弥补车间热负荷时辅以暖风机供暖。选矿
主厂房出入频繁的大门口设热空气幕，以避免室外冷空气大量进入车
间，引起车间温度剧烈变化。
根据车间布置情况供暖系统采用上供上回、或上供下回单管系统，
散热器供暖系统与暖风机（空气幕）供暖系统分别设置。如车间设暖
风机时，散热器供暖系统承担维护结构散热热负荷，暖风机承担通风
热负荷。
厂区各建筑物供暖耗热量见表 13-1。
11.4 车间通风
工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，
保证生产工人的身体健康，保证各车间的工作环境满足《工业企业设
计卫生标准》中的有关规定和要求，在产生有害气体的地点分别考虑
了排风措施，在散发有害物（粉尘、有害蒸汽和气体、余热和余湿）
的场合，为防止有害物污染室内空气，必须结合工艺过程设置局部排
风系统。对可能突然放散大量有害气体或有爆炸危险气体的生产场
所，应设置事故排风装置。具体措施如下：
1，焙烧储浆槽间在生产过程中产生少量有害气体，在车间内设
整体排风系统即(P-1--P-3 系统)，选用 3 台 FT35-11No4 型玻璃钢轴流
通风机。
212
2 铜萃取车间在生产过程中产生少量有害气体，在条件允许的情
况下，槽面上设置密闭或活动盖板。在车间内设整体排风系统即
(P-4--P-14系统)，选用11台FT35-11No4型玻璃钢轴流通风机。
3 铜电积车间内电解槽在生产过程中产生少量有害气体，在条件
允许的情况下，槽面上设置密闭或活动盖板，本工程采用活动盖板。
在车间内设整体排风系统即(P-15--P-22系统)，整体排风系统选用8
台FT35-11No4型玻璃钢轴流通风机。
4 金精炼车间在生产过程中产生少量有害气体，在中频炉上设局
部排风系统即(P-23 系统)，经布袋除尘器(KDLC200)后排入大气。在
反应釜上设局部排风系统即(P-24 系统)，经过酸雾净化塔 BJS-50 后
排入大气。选用 1 台 F4-72No12 型玻璃钢离心通风机。在车间内设整
体排风系统即(P-25--P-32 系统)，选用 8 台 FT35-11No4.0 型玻璃钢
轴流通风机。
5 氰渣浮选车间在生产过程中产生少量有害气体，在车间内设整
体排风系统即(P-33—P-35系统)，选用3台FT35-11No4型玻璃钢轴流
通风机。
6 精矿脱药水处理车间在生产过程中产生少量有害气体，在车
间内设整体排风系统即(P-36—P-38系统)，选用3台FT35-11No4型玻
璃钢轴流通风机。
7 酸浸车间在生产过程中产生少量有害气体，在车间内设整体排
风系统即(P-39—P-40 系统)，选用 2 台 FT35-11No4 型玻璃钢轴流通
风机。
8 含氰贫液车间平时在生产过程中会产生少量有害气体，但可能
会突然放散大量有害气体，故设置事故排风装置。在车间内设整体排
风系统即(P-41—P-46 系统)，选用 6 台 GXF-II-No6.0 型斜流防腐双
213
速风机，平时启动低速风机通风用，有事故发生时启动高速，迅速完
成事故通风。
9 综合回收车间平时在生产过程中会产生少量有害气体，但可能
会突然放散大量有害气体，故设置事故排风装置。在车间内设整体排
风系统即(P-47—P-61系统)，选用15台GXF-II-No6型斜流防腐双速风
机，平时启动低速风机通风用，有事故发生时启动高速，迅速完成事
故通风。
10 试、化验室在生产过程中会散发出微量有害气体，在车间内设
局部排风系统进行集中通风系统即(P-62 系统)和局部通风系统即
(P-63—P-70 系统)相结合的方式。集中通风经酸雾净化塔 BJS-10 后
排入大气；选用 1 台 F4-72No4.5A 型玻璃钢离心通风机。局部通风选
用 8 台 FT35-11No4.0 型玻璃钢轴流通风机。在样品制备间会产生少
量粉尘，用 PL-1100/A 单机除尘器收集。
11 主厂房车间在生产过程中会散发出微量有害气体，在车间内设
整体排 风系统即(P-71—P-88 系统)，选用 18 台 FT35-11No6.3 型玻
璃钢轴流通风机。其中：（1）氰化浸出工艺设集中通风系统即(P-89
—P-90 系统)。九台小搅拌槽设一套集中通风经酸雾净化塔 BJS-10
后排入大气；选用 1 台 F4-72No4.5A 型玻璃钢离心通风机。七台大搅
拌槽、胶带过滤车间两台搅拌槽及泵池设一套集中通风经酸雾净化塔
BJS-20 后排入大气；选用 1 台 F4-72No8C 型玻璃钢离心通风机。（2）
锌粉置换工艺内贫液池和贵液池在生产过程中产生少量有害气体，在
条件允许的情况下，池面上设置密闭或活动盖板，本工程采用槽边排
风罩局部排风或在液面上加抑制剂，以减少液面有害物质的挥发。车
间内设有新风系统，在车间内设集中排风系统即(P-91——P-94 系
统)，集中排风系统采用 4 台 GXF-II-No14C 型斜流防腐风机。
214
12 石灰乳制备间在生产过程中产生少量有害气体，在车间内设
整体排风系统即(P-95—P-102 系统)，选用 8 台 FT35-11No4 型玻璃
钢轴流通风机。
13 酸性废水车间在生产过程中产生少量有害气体，在车间内设
整体排风系统即(P-103—P-109 系统)，选用 7 台 FT35-11No4 型玻璃
钢轴流通风机。
14 尾矿压滤车间在生产过程中产生少量有害气体，在车间内设
整体排风系统即(P-110—P-114 系统)，选用 5 台 FT35-11No4 型玻璃
钢轴流通风机。
11.5 热力
11.5.1 厂区换热站
1. 供热负荷
本工程为新建建筑物的供暖，各处用热负荷详见表 13-1。
厂区各建筑物供暖耗热量 表13-1
建筑物体积 采暖耗 室内采 室外采 采暖
热指标 暖计算 暖计算 计算 耗热量
（W/m3 温度 温度 温差 （kW）
长 宽 高 体积 ℃） （℃） （℃） （℃）
(m) (m) (m) (m3)
原料车间 66 18 13 15444 0.93 25 -15.3 40.3 578.8
储浆槽间 12 9 13.5 1458 0.81 14 -15.3 29.3 34.6
水处理及控制间 12 12 5 720 0.93 18 -15.3 33.3 22.3
备用间 12 9 5.5 594 1.16 18 -15.3 33.3 22.9
酸浸车间泵房 30 6 8 1440 1.4 16 -15.3 31.3 63.1
铜萃取车间 52.5 21 10.5 11576 0.7 16 -15.3 31.3 253.6
铜电积车间 37.5 15 10.5 5906 0.81 16 -15.3 31.3 149.7
选矿主厂房 110 33 13.5 48782 0.58 18 -15.3 33.3 942.2
炼金室 39 18.9 8 5897 0.7 18 -15.3 33.3 137.5
制酸循环槽车间 21 13 7.6 2075 0.7 16 -15.3 31.3 45.5
制酸地下槽车间 17 7 7 833 0.93 16 -15.3 31.3 24.2
215
制酸碱液槽车间 10 5 6 300 1.05 16 -15.3 31.3 9.9
浮选车间 24 12 12 3456 0.7 16 -15.3 31.3 75.7
试化验室 48 15 7 5040 0.7 18 -15.3 33.3 117.5
车间办公室 20 12 3.9 936 0.93 20 -15.3 35.3 30.7
车间浴池 12 9.9 3.9 463 1.1 25 -15.3 40.3 20.5
招待所 42.6 16.5 6.9 4850 0.76 20 -15.3 35.3 130.1
办公楼 50.4 14.7 13.5 10002 0.7 20 -15.3 35.3 247.1
公寓楼 50.4 7.8 9.3 3656 0.76 20 -15.3 35.3 98.1
公寓楼 50.4 7.8 9.3 3656 0.76 20 -15.3 35.3 98.1
食堂、餐厅 36 24.6 5.7 5048 0.76 22 -15.3 37.3 143.1
办公浴池 20.1 15 3.9 1176 1.1 25 -15.3 40.3 52.1
泡沫消防泵站 10.8 6.9 4.5 335 1.05 16 -15.3 31.3 11.0
精矿脱药水车间 24 15 7.5 2700 0.93 22 -15.3 37.3 93.7
酸性废水车间 42 18 12 9072 0.7 16 -15.3 31.3 198.8
含氰贫液车间 9 15 4 540 0.81 16 -15.3 31.3 13.7
含氰贫液车间 27 15 17 6885 0.81 16 -15.3 31.3 174.6
综合回收车间 60 24 13 18720 0.7 16 -15.3 31.3 410.2
尾矿压滤车间 24 12 12 3456 0.93 18 -15.3 33.3 107.0
综合泵站 9 6 4.5 243 1.05 16 -15.3 31.3 8.0
石灰乳制备间 30 18 11 5940 0.7 10 -15.3 25.3 105.2
质监站 32 8.4 3.5 941 1.05 20 -15.3 35.3 34.9
汽车库 28.8 8 3 691 1.4 10 -15.3 25.3 24.5
机修车间 60 12 4.5 3240 0.64 16 -15.3 31.3 64.9
综合仓库 48 15 3.5 2520 0.81 10 -15.3 25.3 51.6
余热发电厂房 12 9 13 1404 1.05 18 -15.3 33.3 49.1
合计 4419.54
充分利用余热，考虑负荷不确定因素，管网热损失等附加系数
1.05，需要换热站提供最大热负荷为 4641kw，因此需建设一座热水
换热站。
2. 换热站规模
焙烧炉在工作时产生大量的热量，充分利用其余热来保证新建建
筑物供暖；焙烧炉提供的热量为 10 吨 0.5MPa 蒸汽；换热成 80/60℃，
供热量为 5000kW 的供热机组；剩余蒸汽用于工艺。制酸系统提供
216
60/40°C 的热量，流量大约为 175m/h。制酸换热系统回水温度不应
超过 45°C，若超过采用自控关断回制酸系统的阀门，分流到冷却塔
系统中；同时启动冷却水池供暖回水泵打回制酸系统；保证供暖系统
正常运行。生活区及附属设施利用制酸余热供暖；厂房车间利用焙烧
余热供暖。本换热站供热集中在冬季供暖期，每年最多使用约 4.5 个
月。考虑利用非供暖期进行维护检修工作、便于负荷调节、检修互备
等因素，选一套 QN500-6-1.0 换热机组；其工作制为 145 天/年。
3. 设备型号
（1）换热机组型号：QN500-6-1.0
（2）软化水给水处理
本换热站软化水由给排水专业提供。
（3）换热站配置
换热站设在电除尘器下部房间内。
换热站内设置一套 QN500-6-1.0 型换热机组和一座软化水箱。供
热系统定压采用微机变频自动稳压设备，用补水泵补水的定压。
综合回收处理后的氰化渣利用大型堆场自然干燥；如果自然干燥满足
不了可利用焙烧炉提供的余热满足其干燥的要求。
11.5.2 热力管网
室外热力管网采用枝状敷设，考虑投资和减少管网热损失等因素
敷设方式采用无沟直埋敷设。直埋管道埋深为室外自然地面 1.2 米以
下。管材：管道直径小于 200mm 时采用无缝钢管，管道直径大于等于
200mm 时采用螺旋焊缝管，外包 80mm 厚聚氯乙烯泡沫塑料保温层和
高密度聚乙烯保护套管。并根据实际情况设置管道补偿器、高点放气
井和低点泄水。
217
12 电力
12.1 设计依据
1、《矿山电力设计规范》GB50070-2009
2、《有色金属冶炼厂电力设计规范》GB50673-2011
3、《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96
4、《3~110kV 高压配电装置设计规范》GB50060-2008
5、《35~110kV 变电所设计规范》GB50059-2011
6、《黄金工业项目可行性研究报告编制规范》 YS/T 3003-2011
7、《低压配电设计规范》 GB50054-2011
8、《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
9、《20kV 及以下变电所设计规范》GB50053-2013
10、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
11、《建筑照明设计标准》 GB50034-2013
12、《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
13、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
14、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB/T50062-2008
15 、 《 交 流 电 气 装 置 的 过 电 压 保 护 和 绝 缘 配 合 设 计 规 范 》
GB/T50064-2014
16、《电力设施抗震设计规范》 GB 50260-2013
17、《有色金属工程设计防火规范》GB50630-2010
18、其他相关专业提供的工艺条件
19、现场调查的相关资料。
218
12.2 电源状况
辽宁新都冶炼厂搬迁项目新址拟定于朝阳经济开发区双塔工业园
区内，根据现场了解的情况，目前距离园区拟选厂址地块东部 100m
范围内具有国网公司 66kV 凌桃线，该线路属于 66kV 联络线，导线
截面 150mm2。经调研凌桃线起点位于 66kV 凌东变电站，终点至双
塔区园区北方的桃花吐镇变电站，该线路已有凌北分支线（凌桃线
045#铁塔处）和工业园区分支线（凌桃线 065#铁塔）两条分支线，
供电能力目前达到 70%~80 %负荷。
按照朝阳电力公司远期规划，双塔工业园区西侧 220kV 慕容变
电站（目前是开闭所）计划于 2019 年安装单台 180MVA 主变压器，
安装完成后可具备对园区供电能力。慕容变电站距离工程拟选厂址最
近距离 3.2km，距离现有凌桃线垂直距离 1.7 km。远期可批复的方案
一个是凌桃线经π接后由慕容变供电，第二个方案是由慕容变电站新
架设一条 66kV 电力专线为本工程项目供电。
12.3 用电负荷及性质
按需用系数法计算全厂用电负荷为：
安装容量： 17474.58kW；
同时工作容量： 13737.48kW
计算有功负荷： 9028.08kW
计算无功负荷： 1440.99kVar
计算视在负荷： 9136.14KVA
功率因数： 0.99 (补偿后)
企业年耗电量： 5185.46×104kWh
219
12.4 供电方案
根据双塔工业园区周边电源情况及朝阳电力公司远期规划，朝阳
冶炼厂搬迁项目拟选择由 66kV 凌桃线 T 接架设一条 66kV 电力专线
为本工程项目供电。在冶炼厂内新建一座 66kV 变电站，站内安装
SZ11-12500 /66 66/10.5kV 12500kVA 主变一台，66kV 及 10kV 侧均
采用单母线接线方式，以 10kV 电压等级采用放射式及树干式相结合
的配电方式向各车间变电所供电。根据工艺专业条件及结合生产需
要，新建项目一级负荷为 351.5kW，新都冶炼厂现有 400kW，400V
的柴油发电机可满足需要，在新项目建成后可利用。
12.5 供配电系统
本工程鼓风机等高压电动机由总降变电所引来 10kV 线路直接配
电。
1、湿法冶金变配电所
两路 10kV 电源引自总降变电所，安装 10kV 环网柜 4 台，安装
1250kVA 变压器两台，供湿法冶炼工段及易选矿工段低压设备用电，
380V 侧采用中性点接地系统。
2、污水处理车间变电所
10kV 电源引自总降变电所，安装 1000kVA 变压器一台，供酸性
废水处理、含氰贫液处理车间及石灰乳制备车间低压设备用电，380V
侧采用中性点接地系统。
3、综合回收+浮选+尾矿压滤车间
10kV 电源引自总降变电所，安装 1600kVA 变压器一台，供综合
回收车间、氰渣浮选车间及尾矿压滤车间低压设备用电，380V 侧采
用中性点接地系统。
220
4、铜萃取电积车间变电所
10kV 电源引自总降变电所，安装 10kV 环网柜 2，安装 315kVA
变压器一台，供铜萃取电积低压设备用电，380V 侧采用中性点接地
系统。
5、电解槽整流变电所
10kV 电源引自总降变电所，安装 1600kVA 整流变压器一台，供
电解槽设备用电。
6、金精炼车间变电所
10kV 电源引自总降变电所，安装 10kV 环网柜 2，安装 1000kVA
变压器一台，供金精炼车间、机修间及试化验室低压设备用电，380V
侧采用中性点接地系统。
7、火法冶金车间变电所
10kV 电源引自总降变电所，安装 10kV 环网柜 2，安装 1250kVA
变压器一台，供火法冶金及辅助低压设备用电，380V 侧采用中性点
接地系统。
8、制酸车间变电所
10kV 电源引自总降变电所，安装 10kV 环网柜 2，安装 1600kVA
变压器一台，供制酸各工序及辅助低压设备用电，380V 侧采用中性
点接地系统。
9、升温电炉变电所
10kV 电源引自总降变电所，安装 10kV 环网柜 2，安装 2000kVA
变压器一台，供升温电炉设备用电，380V 侧采用中性点接地系统。
10、尾矿压滤车间配变电所
10kV 电源引自 10kv 南八家线，尾矿压滤车间设置 250kVA 变压
器一台，供尾矿压滤车间低压设备用电，380V 侧采用中性点接地系
221
统。
11、生活辅助箱式变电所
10kV 电源引自总降变电所，设置 500kVA 箱式变电站一座，供
生活办公及辅助低压设备用电，380V 侧采用中性点接地系统。
12.6 电气控制装备水平
(1) 电气测量
10kV 进线侧设置电能计量装置，10kV 侧各配电开关柜设置数显
电流、有功功率、无功功率电压等智能仪表，低压侧重要用电回路安
装数显智能仪表。
(2) 继电保护
对 10/0.4kV 容量为 400kVA 以上变压器装设带时限的过电流保
护、电流速断保护、低压侧单相接地保护、瓦斯保护、温度保护温度
保护(室外 800kVA 以下不设瓦斯保护及温度保护)。高压供配电系统
的继电保护采用微机综合保护装置。
对 10kV 配电线路装设电流速断保护、过负荷保护、单相接地保护。
12.7 主要设备选型
1、66kV 配电装置
66kV 采用 ZF23-126/72.5kV 气体绝缘金属封闭组合开关（GIS）。
主变采用 SZ11 型有载调压变压器，10kV 电力变压器采用 S13 型及
SCB13 型节能变压器。10kV 总配电室开关柜选用 KYN28A-12 中置
式开关柜，车间变电所高压柜采用环网柜，选用弹簧储能高压真空开
关及微机综合保护装置。低压配电柜分别采用 GGD 型固定式低压开
关柜，XLF-21 型柜式配电箱，防水防尘式控制箱。
222
12.8 谐波治理
谐波治理有以下方式：采用车间变电所低压动态无功补偿及总降
压变电所静态无功补偿方式，使功率因数达到 0.95 以上；总降变电
所内设置消弧消谐装置；气体放电灯具应选用自带补偿等高效灯具，
单相负荷尽量在三相均匀分布。
12.9 线路敷设、照明、电气安全及防雷接地
(1) 线路敷设
10kV 线路采用 YJG-8.7/15kV 型交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套电力
电缆，0.4kV 线路采用 YGC-0.6/1kV 型硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电
缆，控制电缆采用 KFF-450/750V 或 KFFP-450/750V 型控制电缆。电
力电缆和控制电缆采用电缆桥架、局部穿管或直埋等敷设方式。吊车
采用安全滑触线供电。车间的照明配线，均采用铜芯电线穿管明敷或
暗敷的方式，在屋顶、墙壁或地面内敷设。
(2)、照明
各车间采用金卤灯，提高光效，改善光照颜色。办公室等采用节
能荧光灯。照明供电系统为树干式及放射式相结合，供电电压为
380V，灯具照明电压采用 220V。
(3)、电气安全及防雷接地
低压供电采用中性点接地系统，接地电阻不大于 4 欧，采用联合
接地方式时，接地电阻不大于 1 欧姆。对于高压开关柜和低压开关柜，
应防止高电位侵入。采用从高压到低压层层设防的办法，均安装相应
的避雷器、浪涌保护器。
12.10 电修
电修采用大中修外委维修，小修采用自主解决，电气维修与机修
间合建。
223
13 自动化仪表
13.1 设计范围
设计范围为制备站、焙烧收尘酸浸工艺、铜萃取系统、铜电积系
统、浮选和及氰化工艺、湿法冶炼工艺、制酸系统、精矿脱药水工艺、
酸性废水工艺、含氰贫液工艺、综合回收工艺等流程。以及与上述车
间配套的循环水。
13.2 控制策略
厂区设置控制系统的目的：
能够持续监测和控制工艺设备，以确保生产能够安全、高效的
运行。对具有明显的会对人员安全、设备损坏，对生产或环境造成
破坏的不良影响的情况，会自动采取制动措施。存储一段时间内的
生产数据。为操作人员提供操作界面。为全厂的生产信息管理系统
或商业系统提供通讯接口。
厂区设置控制系统的原则：
仪表设计根据各工艺专业提出的要求，参考类似工艺的运行经验
及设计方案对本项目选矿、焙烧、铜萃取电积、氰化提金、制酸等流
程设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要
工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要
工艺参数设置必要的自动调节回路并实现自动控制；对于能引起设备
或人身事故的工艺参数限定在安全的范围内，或设置越限报警，确保
生产安全。
DCS 操作系统的控制策略可以保证工厂能够高效并且安全的运
224
行。然而，控制系统本身并不是唯一监控全厂安全运行的措施，工厂
的操作员工和安全人员也是必要的。仪表、阀门、IO 模块等设备要正
确安装，避免故障的发生。不间断电源要保证在供电发生故障的情况
下，保持设备维持在安全运行的状态。
13.3 控制水平
自动化控制系统采用了集散型监控系统。
DCS 系统设计原料车间站、焙烧和酸浸浓密系统站、铜萃取和铜
电积站、酸性污水处理站、浮选和及氰化提金站、制酸站共 6 个冗余
控制站；在浮选和及氰化提金车间设计 1 个中央控制室，共设计 5 台
操作员站，在其它各车间也分别设计操作员站、监控各个车间工艺状
态。厂区设一个总调度室。
1）DCS 控制器选型要求
整个冶炼自动化控制系统采用 DCS 系统。主控 CPU 单元采用冗
余控制器，完成整个工艺流程的信号采集与控制，操作员站上位机与
DCS 过程控制层之间采用以太网方式通信，中央控制室对现场工艺流
程数据进行显示和过程控制。
系统与第三方设备之间通讯，具备 Profibus-DP 通讯接口，每个
分站都应该充分考虑上述通讯功能，以满足第三方设备、仪表、电气
接口等的通讯；系统预留 Modbus RTU、Modbus Tcp/IP 通讯接口，与
部分第三方设备通讯。
该 DCS 控制器要求具有以下特点：
控制系统支持多处理器结构，并能在机架内根据需要随意布置处
理器模块、输入输出模块和通讯模块，具备很强大的扩展能力。
每个 I/O 机架应有实际使用量 15%的备用插卡空间。
225
CPU 模块和通信模块支持热插拔功能，能带电插拨而不损坏，且
不影响其它模块正常工作。
2）I/O 模块选型要求
各子站 I/O 模块可带电插拔，通过现场总线与 CPU 控制器进行实
时通讯，它主要功能是：采集现场 I/O 信号，将现场数字量或模拟量
信号传送到中央控制站，同时将中央控制器发送来的控制信号送至现
场。
所有 I/O 模块要求可带电插拔，更换故障 I/O 模块时，能继续维持
系统正常运行。
开关量输入模块选用端子型继电器进行隔离，开关量输出选用工
业继电器进行隔离，模拟量输入输出均选用隔离器进行隔离。
I/O 点数备用 20%的余量。
子站 DCS 柜按照就近放置的原则，放置在各车间配电室内，最大
限度地减少现场布线工作量，降低布线施工劳动强度及布线费用。
各分散放置且距离较远的 I/O 子站柜之间需通过光电转换模块将
工业现场总线转换成光纤进行传输，光纤选用铠装多模 8 芯光缆。
3）软件要求
投标人负责整个控制系统的组态编程和现场调试，并保证所供系
统是采用统一的方式进行组态和完全适用于本工程。
投标人需提供完整的程序软件包，包括操作系统、应用程序。
所有的算法和系统整定参数将驻存在各处理器模块的非易失性存
储器内，执行时不需重新装载。 在工程师站上对系统进行在线组态
或离线修改。在程序编辑或修改完成后，能通过数据总线将系统组态
程序装入各有关的处理器模块，而不影响系统的正常运行。顺序控制
的监视、报警和故障判断等功能，由处理器模块提供。
顺序逻辑的编程使程控的每一部分都能在显示器上显示，并且各
226
个状态都能得到监视。
所有顺序控制逻辑的组态都将在系统内由软件完成，而不采用外
部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。
对运行操作记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，控制系
统中不提供人工清除的手段。
程序控制逻辑将采用熟悉的，用图表形式表示的功能符号进行组
态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。
系统具备完善的在线诊断和离线诊断功能，能在 DCS 操作员站上
自动生成所有硬件的诊断画面, 并要求诊断画面和现场硬件实物相
同系统设计为一般的技术人员不需具备机器语言或编程知识即可完
成系统的组态及流程。
信息层设计与选型要求
在各站设计网络机柜，防止控制层交换、接口服务器、视频交换
机等，在焙烧系统控制站设计 UPS 电源。在控制室设置操作员站 5
台，承担操作任务，将所有人机界面、应用数据、控制变量完全集成，
通过多台显示器可以将工艺流程动态显示出来，供操作人员进行监控
生产过程和操作。操作人员通过画面完成对现场各检测点以及所有控
制回路运行状态的监控。受控参数的显示，被控变量变化趋势的描述
等都可以在画面中看到。它是操作人员进入控制系统的接口。操作员
站的数据输入输出和画面显示是由应用服务器来配置和管理的。
操作员站的设计和布置符合人机工程学，操作画面根据工艺流程制
作，便于操作人员监控。
（1）操作员站的任务是在组态画面上，汇集和显示有关的运行
和操作信息，供操作人员据此对生产过程进行监视和控制。
（2）操作员站的基本功能如下：
监视系统内每一个模拟量和数字量
227
显示并确认报警
显示操作指导
建立趋势画面并获得趋势信息
打印报表
控制驱动装置
自动和手动控制方式的选择
调整过程设定值等
（3）监视和控制功能可在同一控制系统内的任一操作员站上完
成。
（4）显示器画面均将能在小于 1 秒的时间内完全显示出来。所
有显示的数据刷新周期为 1 秒。
（5）调用画面的击键次数，不多于三次，重要画面能够一次调
出。
（6）运行人员通过键盘、鼠标等手段发出的任何操作指令均要
求在 1 秒或更短的时间内被执行。从键盘发出操作指令到通道板输
出和返回信号从通道板输入至显示器上显示的总时间将小于 2.0 秒
(不包括执行器动作时间)。对运行人员操作指令的执行和确认，不能
由于系统负载的改变或使用了网关而被延缓。
供电要求
现场两线制远传仪表电源，由 DCS 柜或者二次仪表馈出；
现场四线制仪表，其电源由对应仪表箱或 DCS 柜单独配电；需要
在二次仪表和计算机控制系统上同时显示的仪表，其电源由二次仪表
箱供给，其仪表信号送给二次仪表进行显示，并由二次仪表再输出信
号至计算机控制系统；
对于全厂控制系统自动化仪表等供电采用工业 UPS，防止突然停
电时的数据丢失和避免仪表停止工作对选矿生产影响。
228
13.4 控制方式
在控制室设置集中自动控制方式和现场手动方式。在集中自动控
制方式运行时，设备的启停由计算机控制系统按照工艺的要求顺序自
动启动及停止。而现场手动则由操作人员在现场控制柜上完成操作。
在每台设备旁边设计机旁操作箱或现场操作箱（柜），现场箱（柜）
上安装电流表，现场人员可以进行各种现场操作，如：现场检修，就
地运行以及安全。
在集中自动控制运行时，设备启动前，必须由控制室操作人员和
现场操作工进行通信联络，系统才能启动运行。现场设备的应答确认
作为系统启动运行的联锁条件。
在现场手动运行时，现场控制箱上的远程/就地开关打到就地方式，
此时不仅从控制程序上断开回路，而且从电气连接上断电，从而保证
现场设备的绝对安全 。
为确保装置安全平稳的运行，保证人员、关键设备及机械的安全，
本设计在DCS中设置了必要的报警及联锁系统。信号接点采用直接型
（如物位开关、限位开关等）或间接型（如变送器信号作用的开关等）。
其信号原则应为故障安全型（正常时闭合，联锁时打开）。
13.5 主要控制及检测内容
1）调浆工艺
（1）磨机恒定给矿配备给水检测控制。
（2）制浆浓度检测控制
（3）搅拌槽液位检测。
2）焙烧收尘工艺
（1）储浆搅拌槽液位检测。
229
（2）焙烧炉送风量检测。
（3）焙烧炉进料流量检测。
（4）焙烧炉进料压缩空气压力检测。
（5）焙烧炉汽包出口蒸汽压力、温度、流量检测。
（6）焙烧炉炉底温度检测。
（7）焙烧炉炉底压力检测。
（8）焙烧炉炉膛温度检测。
（9）焙烧炉炉膛压力检测。
（10）一段旋风除尘器进口温度检测。
（11）一段旋风除尘器进口压力检测。
（12）一段旋风除尘器出口温度检测。
（13）一段旋风除尘器出口压力检测。
（14）二段旋风除尘器进口温度检测。
（15）二段旋风除尘器进口压力检测。
（16）二段旋风除尘器出口温度检测。
（17）二段旋风除尘器出口压力检测。
（18）1#电收尘器出口温度检测。
（19）1#电收尘器出口压力检测。
（20）汽包出口饱和蒸汽压力检测。
（21）汽包出口饱和蒸汽温度检测。
（22）汽包出口饱和蒸汽流量检测。
（23）汽包水位检测控制。
（24）冷器螺旋输送机电动机远程变频调速控制。
（25）旋风收尘螺旋电动机远程变频调速控制。
（26）电除尘出料口螺旋输送机电机远程变频调速（电气）控制。
（27）两台回料器压力 2 点、温度检测 2 点预留，风量检测 2 点并通
230
过电动阀门 2 点远程调节。
3）酸浸工艺
（1）焙砂储浆槽（118A）回水（新水）流量检测，远传主控室。
（2） 洗涤塔进水流量检测。
（3）压滤机滤前液泵流量检测。设流量下限报警。
（4）滤前液池池液位检测远传、超限报警。
（5）滤后液池液位检测远传、超限报警。
（6）滤后液料液泵远程变频调速。
（7）滤后液（料液）流量检测。
（8）萃取料液池 PH 值检测地显示、远传。
（9）2 台酸洗浓密机底流浓度检测并远传、通过浓度设定自动控制
软管泵电机变频调速、变频电机远程和就地调频控制泵流量。
4）浮选和及氰化工艺
（1）破碎工段启停控制。
（2）受料仓 2 位检测控制
（3）球磨机出口设 NaCN 检测，控制 NaCN 添加量。
（4）球磨机出口设 PH 检测，控制 NaON 添加量。
（5）球磨机给矿量检测和变频调节。
（6）磨机加水量检测和比例控制。
（7）球磨机排矿泵池液位检测和变频调节。
（8）水力旋流器组进口矿浆流量检测。
（9）水力旋流器组进口矿浆压力检测和变频调节。
（10）水力旋流器组进口矿浆浓度检测。
（11）水力旋流器组溢流矿浆流量检测。
（12）浓密机底流浓度流量检测和控制。
（13）浸出槽 PH 值检测。
231
（14）浸出槽风量检测。
（15）压滤机回水量检测。
（16）浸出槽 CN--检测。
（17）搅拌槽、泵池液位检测控制。
（18）车间 HCN 气体报警。
5）湿法冶金工艺
（1）浓密机底流浓度流量检测和控制。
（2）浸出槽 PH 值检测。
（3）浸出槽风量检测。
（4）浆化槽 PH 值检测和控制。
（5）旋流器入口浓度，压力，流量检测。
（6）浆化槽 、贵液池、贫液池液位检测控制。
（7）贵液泵、贫液泵流量检测。
（8）车间 HCN 气体报警。
6）铜萃取工艺
（1）硫酸计量槽液位检测。
（2）有机相槽液位检测。
（3）洗水贮槽液位检测。
（4）萃余液池液位检测。
（5）煤油计量槽液位检测。
（6）洗水贮槽 PH 值检测。
（7）有机相液流量检测。
（8）洗涤箱进水流量检测。
（9）酸浸含铜滤液池 PH 值检测。
7）铜电积工艺
（1）电富铜液池液位检测。
232
（2）电富铜液池 PH 值检测。
（3）电富铜液流量检测。
8）制酸干吸工段
（1）干燥循环槽酸温度检测。
（2）一吸循环槽酸温度检测。
（3）二吸循环槽酸温度检测。
（4）干燥浓酸冷却器酸出口温度检测。
（5）一吸浓酸冷却器酸出口温度检测。
（6）二吸浓酸冷却器酸出口温度检测。
（7）循环水进口温度检测。
（8）干燥塔除沫器进口压力检测
（9）干燥塔除沫器出口压力检测
（10）一吸塔除沫器进口压力检测
（11）一吸塔除沫器出口压力检测
（12）二吸塔除沫器进口压力检测
（13）二吸塔除沫器出口压力检测
（14）干燥浓酸冷却器酸进口压力检测
（15）干燥浓酸冷却器酸出口压力检测
（16）一吸浓酸冷却器酸进口压力检测
（17）一吸浓酸冷却器酸出口压力检测
（18）二吸浓酸冷却器酸进口压力检测
（19）二吸浓酸冷却器酸出口压力检测
（20）干吸地下槽酸泵出口压力检测
（21）尾吸循环泵出口压力检测
（22）碱液泵出口压力检测
（23）循环水进口压力检测
233
（24）干燥循环酸泵出口就地压力显示
（25）一吸循环酸泵出口就地压力显示
（26）二吸循环酸泵出口就地压力显示
（27）干吸地下槽酸泵出口就地压力显示
（28）尾吸循环泵出口就地压力显示
（29）碱液泵出口地就压力显示
（30）排污泵出口地就压力显示
（31）干燥循环槽液位检测
（32）一吸循环槽液位检测
（33）二吸循环槽液位检测
（34）干吸地下槽液位检测
（35）尾气吸收塔液位检测
（36）集水坑液位检测
（37）碱液槽液位检测
（38）干燥循环槽酸浓度检测
（39）一吸循环槽酸浓度检测
（40）二吸循环槽酸浓度检测
（41）干燥酸冷却器漏酸报警
（42）一吸酸冷却器漏酸报警
（43）二吸酸冷却器漏酸报警
（44）地下槽酸泵出口流量检测
（45）成品酸地下槽酸泵出口压力检测
（46）成品酸罐液位检测
（47）计量槽液位检测
（48）成品酸地下槽液位检测
9）制酸净化工段
234
（1）动力波洗涤器出气温度测量
（2）一级填料塔洗涤器出气温度测量
（3）二级电除雾器出气温度测量
（4）动力波循环泵出口温度测量
（5）一级填料塔循环泵出口温度测量
（6）板换出酸口温度测量
（7）二级填料塔循环泵出口温度测量
（8）板换循环水供水温度测量
（9）一级电除雾器绝缘箱温度测量
（10）二级电除雾器绝缘箱温度测量
（11）动力波洗涤器出气压力测量
（12）一级填料塔洗涤器出气压力测量
（13）二级电除雾器出气压力测量
（14）动力波循环泵出口压力测量
（15）一级填料塔循环泵出口压力测量
（16）板换出酸口压力测量
（17）二级填料塔循环泵出口压力测量
（18）斜管沉降器进口压力测量
（19）稀酸循环泵出口压力测量
（20）斜管底流泵出口压力测量
（21）污水输送泵出口压力测量
（22）动力波喷头进酸管就地压力显示
（23）板换进酸口就地压力显示
（24）循环水回水就地压力显示
（25）高位槽液位及联锁
（26）动力波洗涤器液位及联锁
235
（27）一级填料塔液位及联锁
（28）二级填料塔液位及联锁
（29）稀酸槽液位及联锁
（30）污酸地下槽液位及联锁
（31）动力波循环泵出口流量检测
10）制酸转化工段
（1）PG301 管 SO2 炉气温度检测
（2）PG302 管 SO2 炉气温度检测
（3）PG304 管 SO2 炉气温度检测
（4）PG306 管 SO2 炉气温度检测
（5）PG307 管 SO2 炉气温度检测
（6）一段进口 SO2 炉气温度检测
（7）一段进口 SO2 炉气温度检测
（8）一段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（9）一段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（10）二段进口 SO2、SO3 炉气温度检测
（11）二段进口 SO2、SO3 炉气温度检测
（12）二段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（13）二段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（14）三段进口 SO2、SO3 炉气温度检测
（15）三段进口 SO2、SO3 炉气温度检测
（16）三段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（17）三段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（18）四段进口 SO2 炉气温度检测
（19）四段进口 SO2 炉气温度检测
（20）四段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
236
（21）四段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（22）五段进口 SO2、SO3 炉气温度检测
（23）五段进口 SO2、SO3 炉气温度检测
（24）五段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（25）五段出口 SO2、SO3 炉气温度检测
（26）PG315 管 SO2、SO3 炉气温度检测
（27）PG315 管 SO2 炉气温度检测
（28）PG321 管 SO2 炉气温度检测
（29）PG319 管 SO2 炉气温度检测
（30）PG329 管 SO2、SO3 炉气温度检测
（31）PG301 管 SO2 炉气就地压力显示
（32）PG301 管 SO2 炉气压力检测
（33）PG302 管 SO2 炉气就地压力显示
（34）PG302 管 SO2 炉气压力检测
（35）PG304 管 SO2 炉气压力检测
（36）PG306 管 SO2 炉气压力检测
（37）PG307 管 SO2 炉气压力检测
（38）一段进口 SO2 炉气压力检测
（39）一段出口 SO2、SO3 炉气压力检测
（40）二段进口 SO2、SO3 炉气压力检测
（41）二段出口 SO2、SO3 炉气压力检测
（42）三段进口 SO2、SO3 炉气压力检测
（43）三段出口 SO2、SO3 炉气压力检测
（44）四段进口 SO2 炉气压力检测
（45）四段出口 SO2、SO3 炉气压力检测
（46）五段进口 SO2、SO3 炉气压力检测
237
（47）五段出口 SO2、SO3 炉气压力检测
（48）PG315 管 SO2、SO3 炉气压力检测
（49）PG315 管 SO2 炉气压力检测
（50）G321 管 SO2 炉气压力检测
（51）PG319 管 SO2 炉气压力检测
（52）PG329 管 SO2、SO3 炉气压力检测
（53）主鼓风机电流显示
（54）主鼓风机运行状态
11）精矿脱药水处理车间
（1）生物膜池 PH 值检测
（2）中间水池进口流量检测
（3）静置罐温度控制
（4）清水池液位控制
（5）高效菌填料生物膜池 PHORPDO 检测报警
（6）车间氧气和臭氧检测报警
12）酸性废水处理车间
（1）S30 污酸收集槽液位检测控制
（2）S30 污酸收集槽 PH 值检测报警
（3）S30 污酸收集槽泵出口压力检测报警
（4）S30 污酸收集槽泵出口流量检测
（5）石灰乳贮槽液位检测报警
（6）S4 石灰乳收集槽泵出口压力检测报警
（7）S4 石灰乳收集槽泵出口浓度控制
（8）中和槽 PH 值检测报警
（9）空气总管流量检测
（10）S9 中和后液提升泵出口压力检测报警
238
（11）软化水池位检测控制
（12） 软化水池泵出口压力检测报警
（13）软化水池泵出口流量检测
（14）S15 碳酸钠制备槽检测报警
（15）S11 二氧化碳反应槽检测控制
（16）S10 分水器进出口流量检测
13）含氰贫液处理车间
（1）S2' H SO 加药槽液位检测报警
（2）S2' H SO 加药槽出口流量控制
（3）S3'贫液调节槽液位检测报警
（4）S'9 加热器温度检测报警
（5）一段发生液流量检测
（6）S'9 加热器进口蒸汽压力检测报警
（7）二段发生液缓冲槽出口泵压力检测报警
（8）S8'提升泵出口泵压力检测报警
（9）铜渣池泵出口泵压力检测报警
（10）S16'风机 1#S16'风机 2#S16'风机 13 进出口压力检测报警
（11）S16'风机 1#S16'风机 2#S16'风机 13 出口流量检测
（12）S13'碱液循环池液位控制
（13）S13'碱液循环池泵出口压力检测报警
（14）S15'氰化钠泵 1#出口流量检测
（15）S12'片碱溶液制备池出口流量控制
（16）S18'中和槽 PH 值检测报警
（17）二段后贫液池泵出口压力检测报警
（18）S19'二氧化硫氧化槽 PH 值检测报警
（19）S22'鼓风机入口流量检测
239
（20）车间车间 HCN 气体检测报警
14）综合回收车间
（1）酸化槽 PH 值检测报警
（2）氢氧化钠槽液位检测报警
（3）硫酸槽液位检测报警
（4）吸收塔出口流量检测
（5）氢氧化钠硫酸量手动控制
（6）鼓风机出口流量检测
（7）车间车间 HCN 气体检测报警
13.6 仪表设计
1）仪表选型
(1)仪表选型原则
仪表选型要考虑仪表的安全性、可靠性、精确性、性能价格比
等因素，优先选用在类似工况有较好应用业绩的产品，仪表要满足
应用环境的要求。
(2)随设备成套配带的仪表要求
随设备配套带的仪表，应尽可能与本设计仪表型号相同，便于仪
表维修和备品备件管理。
要求仪表的输出信号均为 4-20mA，电源电压为 220VAC，50Hz
或 24VDC。
随设备配套的现场仪表和控制柜，防护等级要满足现场环境要
求。
随设备配套的控制系统要预留与主控制系统的通讯接口。
(3)仪表量程的选择
240
仪表的正常工作范围应该在所选仪表量程的 50%-75%。报警值和
联锁值应该设置在量程的 10%-90%之间。
(4)仪表的材质和防护等级的选择
除浮选工艺、氰化提金工艺、铜萃取工艺、铜电积工艺、氰渣无
害化处理工艺的仪表是建筑物内安装外，其它车间的设备、管道为露
天或雨棚下安放，仪表均为室外安装。
室外安装的仪表采用不低于 IP65 的防护等级（参照 IEC 60529 标
准），同时设置保护箱或遮雨（阳）板。
仪表和调节阀接液部分的材质要满足应用工况，防腐、耐磨。
(5)变送器
压力、温度、物位和部分流量仪表变送器采用两线制。
电子皮带称、浓度计、pH 计等采用分体式结构。
所有变送器带现场显示。
变送器输出信号为 4-20mA。
(6)测量精度
仪表的测量精度根据要求和工况条件选择。
(7)仪表选型
温度检测仪表采用热电阻（偶）带一体式温度变送器或双金属温
度计。腐蚀性介质采用防腐型。
压力检测仪表根据不同要求，分别选用法兰隔膜压力表、智能压力
变送器、法兰隔膜压力变送器。
流量检测仪表根据不同介质，分别选用电磁流量计、涡街流量
计、超声波流量计等。
物位检测仪表根据不同工况，分别选用雷达物位计、超声波物
位计等。
分析检测仪表根据不同要求，分别选用 pH 计、核辐射浓度计
241
等。
调节阀采用电动执行机构。
要求防爆的场合，采用隔爆型仪表。
2）仪表供电和防雷接地
(1)仪表供电
仪表总电源由电气专业提供，电源电压标准为 380VAC 或 220VAC，
50Hz，要求提供二路独立母线电源送至生控制室内的 2 台 UPS。DCS
控制系统和现场仪表通过双 UPS 电源供电。
两线制仪表或变送器都使用控制系统内部馈电供电，电源为
24VDC。四线制仪表采用外部供电，电源为 220VAC 或 24VDC。
同一回路的仪表从同一电源供电。
UPS 电源的质量满足：220VAC±5%，50±0.5Hz，波形失真率＜
5%，蓄电池备用时间 60 分钟。
(2)仪表接地
仪表及控制系统的工作接地和保护接地接入电气专业的等电位
接地系统。接地电阻小于 4 欧姆。
仪表及控制系统防雷设计采取以下几项措施：
进控制室仪表总电源及控制系统网络加浪涌保护器。
进建筑物的仪表电缆的保护管和电缆桥架要有良好的接地。
13.7 控制室分布及设置
主控制室设在选矿车间二楼，其他分站控制室在各车间，控制室
相关要求如下：控制室和机柜室敷设抗静电地板，高300mm，设外开
式非燃烧型门。
装置操作人员通过操作站可方便地对各相应生产单元进行监视
242
和操作。控制室包括操作室、机柜室。控制室内设置火灾报警器。
操作室内采用空调以保持一定的温度和湿度。控制室以人工照明为
主，操作室照度为300lx，机柜室为500lx。控制室设置事故照明，以
供紧急处理用。
13.8 仪表安装材料
1）电缆、补偿电缆、导线
模拟量信号电缆采用对绞屏蔽型，屏蔽层为铜丝编织；其他回路
选用一般控制电缆。在线路电阻、分布电感/电容及额定电流满足要
求的情况下， 电缆线径选择原则如下：
二芯及三芯信号电缆：1.5 mm2；
二芯补偿电缆：1.5 mm2；
多芯信号电缆：1.0 mm2；
电源电缆（包括电磁阀）：1.5 mm2。
2） 电缆槽及管线
(1)电缆槽盒
仪表电缆采用电缆槽架空敷设。电缆槽采用环氧树脂内衬钢板桥
架。原则上不同信号、不同电压等级和不同类型的电缆应敷设在不同
的电缆槽盒内，如在同一电缆槽内则应用隔板分开。
(2)保护管
仪表电缆保护管镀锌钢管，单根保护管的直角弯头超过两个或管
线长度超过30 m时应加穿线盒。
(3) 供气管
仪表供气管及管件和阀门采用不锈钢材质，经不锈钢气源球阀后
采用卡套式连接，一般情况下该段不锈钢管选用Φ8×1，特殊情况下
243
选用其他规格。
3） 测量管路
(1 )导压管
仪表导压管材质原则上不低于工艺管道的材料等级，通常情况下
选用不锈钢材质。
(2) 阀门
仪表测量管路用阀门压力等级和材质原则上不低于工艺管道的
材料等级，与设备和工艺管道直接相连的一次阀门由管道专业负责设
计。对于测量管线上的仪表阀门，一般情况下选用压垫对焊式阀门。
(3)管件
仪表测量管路用管件压力等级和材质原则上不低于工艺管道的
材料等级，一般情况下选用压垫对焊式管件。
13.9 视频监控系统
1 工业视频监控
本项目设计一套视频监控系统，基于 IP 监控网络平台，由前端
监控点子系统，传输网络子系统、视频监控管理平台子系统和监控中
心子系统共四个子系统组成，该系统可以给企业领导及生产管理人员
提供直观真实的工艺现场视频资料，以实现实时调度、指挥生产、提
高安全生产保障的力度及效率，是企业管理的有力工具。
根据本项目工艺情况和厂房位置，工业视频监控分为四个区域，
分别是：
1）冶炼区：制浆、焙烧、铜萃取电积；
2）选矿区：磨矿车间、氰化提金；
3）制酸车间；
244
4）辅助工程：空压机站、污水处理车间。
另外在生产指挥调度中心等处设置摄像机用于人员出入的观察，
其信号前端监控点采用 80 个 200 万高清视频监控摄像机，分布于工
艺流程中的关键部位，根据现场环境部分采取防高温喷溅或防爆、防
腐措施。摄像机信号通过传输网络子系统接入视频监控网络，前端摄
像机信号接入视频监控管理平台后进行存储和转发，各控制室作为二
级监控，设桌面监控终端。生产指挥调度中心具有最高权限，中央控
制室设拼接大屏（设置 18 台 60 寸拼接单元按 3x6 进行组合）。视频
存储采用分散+集中式存储，即在各工段控制室设置硬盘录像机，用
于存储附近区域摄像机的数据，供平日调取图像使用，在本项目控制
中心—生产指挥调度中心设置磁盘阵列，搭配视频服务器进行管理。
集中存储本项目工业电视数据，原则上仅供调度中心内的工作人员进
行录像和回放，按 30 天考虑，其他控制室监控终端在获取相应权限
后也可进行该操作。
2 安全视频监控
1）概述
该系统作为一个基于 IP 网络的可视化综合通信系统，是企业高
层对各科室所及工房管理的高效技术手段。
本设计将根据中国国家标准和行业标准设计光纤网络铺设、室内
综合布线以及机房电脑设备等。在此次视频网络结构及机房设备设计
过程中，需充分考虑到与网络资源、硬件资源及软件资源的兼容性，
并且以稳定、高效为设计目标。由于项目范围具有扩展性，所以，在
设计此部分时需要充分考虑冗余及扩展。并为了保证系统安全性与可
靠性，在设备选型时要选择带有管理功能且技术先进的组件。
采用高清视频监控系统对各厂区、大门、围墙、炼金室、办公室、
仓库、汽车衡等现场进行实时监控，共 80 个红外防水变焦枪式摄像
245
机监控点防范意外事故的发生，提高管理效率。
2）设计选型
视频监控系统的发展经历了三个阶段，即：第一代模拟视频监控,
第二代多媒体微机平台（嵌入式系统）数字视频监控,第三代基于嵌
入式网络视频服务器技术的数字化网络视频监控。本次方案设计选择
了目前最先进的第三代数字视频网络监控方案。
针对本项目安防监控系统的实际使用情况，除了考虑到摄像机的
图像质量清晰、稳定可靠、控制易于操作、安装简单方便同时，也重
点注意以下几点：
应用场景：设备所监控的场所都是覆盖面积比较广的区域，为了
能够在事件发生后及时准确的了解到现场的情况，设备必须具有良好
的操控性能。因此应选择带有可以任意变焦变倍的一体化红外枪机。
光照条件：在本项目的监控系统中，摄像机主要安装在室外环境中，
室外的光照环境有两个特点：第一、昼夜的光照变化幅度相当大，所
以在选型时必须选用彩色黑白转换的摄像机。第二、监控场所光线明
暗差别比较大，部分区域夜间无光照或照度极低。如果要取得好的图
像效果就需要摄像机具有低照度功能，并且一些特殊场所需要增加红
外光辅助照明。
气候条件：针对当地的天气情况在选型要注意到设备的防护等级
以及设备适应的工作温度。考虑到当地的室内环境因素，设备必须满
足 IP66 的防护等级，做到防尘防水。从而保证设备能够在当地的气
候条件下稳定的工作。
防破坏：设备安装大部分场所都处于无人防护的状态。为了防止
有的不法分子对设备进行破坏，需要考虑到设备外壳的防破坏性能。
对于一些安装位置比较低容易遭到损坏的场所更要考虑选择加强型
的外壳及护罩。
246
散热问题：除此之外，还要充分考虑设备的散热问题。在室内环境中
工作，设备必须有良好稳定的散热功能，这样才能保证设备的长期稳
定工作。根据不同的环境、不同的光照条件以及不同的应用特点，需
要针对的选择不同特性的摄像机才能获得最佳的监控效果，相关应用
环境的分析。
3）网络视频监控系统构成
整个网络视频监视系统由前端系统、传输系统、后端中心管理系
统、客户端四部分构成。
(1)前端系统
前端设备负责信号的采集，主要包括摄像机、镜头、防护罩、云
台、解码器、支架等设备。这些设备将现场的图像、数据等信号进行
拾取并转换为中心控制设备能够处理的信号格式外，还具有其它的增
强功能，如扩大监视范围的云台、变焦镜头；保证主要前端设备能够
正常工作的防护设备，如防护罩。
监控点主要集中在工作区域。动点可以通过云台进行适当的旋
转，重点部位配置可变焦的 200 万像素的网络高清摄像机，远距离控
制可以进行放大和缩小等操作。
(2)管理系统
后端设备的作用是对前端已采集到的信号进行处理。它主要包括
视频信号的切换、显示和记录等主要功能。设备主要包括：矩阵控制
主机、控制键盘、屏幕墙、画面分割器或多画面处理器、控制台、录
像机、多媒体计算机及网络视频传输设备等。后端设备是整个系统的
心脏，是整个系统功能的执行者。
在中控室配置集中管理服务器用于整个监控系统的设备管理、用
247
户管理、控制管理、录像管理等；根据实际需要客户可以自行添加若
干台 PC 电脑作为系统的客户端，通过交换机接入局域网，通过登录
局域网，实现实时可视化监控。
大屏幕系统由高清晰度大屏幕拼接屏、图像处理系统、大屏幕控
制计算机、系统软件等主要设备组成，通过它可以将信息中心内多路
计算机工作站信号、多路远程网络信号在大屏幕显示系统上进行综合
的动态显示。
组建一套独立的视频监控系统，系统建成后应能实现二十四小时
不间断可视化监控；
中心设备对所有监控点进行二十四小时不间断录像，录像时间保
存为一个月；
系统建成后应能够实现本地监控或远程监控，通过现有光缆将信
号传输到控制中心交换机接入局域网，矿领导通过登录客户端软件，
在办公室内就能够看到矿业内的各生产车间的监控点位，实现实时可
视化浏览和录像回放；
系统提供简单友好的操作界面，使用简单方便；
系统应具备高度的性价比，经济适用；
监控的部位，能够清晰、全方位的进行拍摄；
监控点的摄像头安装简便、易于拆卸。
本系统其图像数字化、传输、存储、管理系统须构建在新建的高
质量的 IP 数字专网之上，采用开放的 IP 架构、实现控制信令流与媒
体流分离，符合下一代网络架构发展趋势。从根本上满足本项目标准、
简洁、开放和可扩展架构的本质需求，实现在不影响基本业务性能前
提下弹性、智能、可靠、高质量的满足监控系统规模不断扩展的需求。
为了满足可靠、快速的系统控制切换需求，本系统所有的控制、切换、
注册、自检、报警信令的转发控制应采用独立的高性能服务器来完成。
248
本系统数字图像低延时应达到毫秒级，满足快速控制切换的需求，系
统应能够利用标准组播网络完成实时视频流的分发，无需通过服务器
完成视频流的分发，提供端到端的实时视频浏览业务。
(3)传输系统
前端和后端设备的中间部分为传输系统。这一部分主要包括同轴
电缆、双绞线及光纤设备的使用，以实现将视频信号传输至控制室同
时将操作员发出的控制指令传输至前端设备的功能。在传输系统的选
择中需要根据实际情况加以选择。
各个区域的硬盘录像机采用分布式图象采集集中式储存系统，由
前端红外彩色摄像机、超低照度摄像机、智能一体化红外防水变焦枪
式摄像机、硬盘录像机等构成，所有图像数据存储在硬盘录像机的硬
盘内。
(4)客户端系统
本系统采用 B/S 结构，各工序监视人员只需打开 IE 浏览器，输入
视频服务器的 IP 地址即可登陆系统，通过用户名和密码认证后就可
以观看监控图像。
(5)大屏幕系统
用于生产现场和生产设备监控的视频图像在控制中心通过视频
大屏幕进行显示，大屏幕使用，使生产控制指挥有数据可依，同时实
时掌握现场动态。
(6)监控中心的设计
监控中心主要由大屏幕、网络矩阵、视频服务器、网络交换机等
组成。监控中心是整个视频系统的控制部分，集中管理全部监控点。
通过视频监控中心，管理人员可以在办公室、家中、外地的任何一台
249
计算机，通过 Internet，实时观看各生产车间的现场情况，了解和掌
握生产进展、生产现场管理、生产工艺等情况。
4）系统流程说明
(1)监控场所描述
根据分布视频监控布点要求，视频监控场所区分为两种场所，一
种是选冶厂重要区域大门及围墙的监控，另一种是选冶厂各区域的工
艺流程设备运行情况等。
(2)本地传输及图像存储
行政生活区控制设置硬盘录像机，选冶区设置硬盘录像机，厂区
各生产区域和办公区域设置摄像机，厂区围墙设置摄像机，大门设置
摄像机。
（3）立杆、基础设计
厂区监控分室内和室外两种应用场景，室内前端设备安装方便，
使用环境较好；室外环境复杂，在空旷区域必须考虑使用立杆作为前
端设备的支撑点。
立杆是前端监控点的物理支柱，室外环境的恶劣加上各种不可预
测的天气情况，要求室外立杆一定要具有良好的牢固度，因此立杆由
变径钢管制成。立杆和室外机箱采用浅蓝色和白色基调，喷注黄色监
控点编号和临近电灯竿编号。立杆采用防锯防盗特殊材料，高 8/6/4m，
由 2m 下 200mm 往高处渐细挑出。对于球机立杆上端弯曲，采用吊
装的形式安装球型摄像机，而对于枪机采用直立顶端安装。
立杆底部焊接固定的法兰盘，法兰盘使用直径为 Φ400mm 厚度
为 10mm 的钢板，法兰盘与杆体之间均匀焊接 6 块直角三角形加强筋。
立杆应做灌筑基础，基础深度适宜，立杆高度适宜、支架长度适宜。
（4）屏幕墙设备
1、屏幕尺寸 60 寸，3X6LED 光源；
250
2、清晰度：1080P，水平可视角度≧178°，垂直可视角度≧178°，
响应时间≦8ms；
3、亮度不低于 700cd/m2，对比度不低于 4500:1，图像显示清晰度
≥900TVL，亮度鉴别等级≥11 级；
4、输入接口支持 BNC、VGA、、DVI、HDMI，输出接口支持 BNC；
5、内嵌网络解码模块，支持 IPC、DVR、NVR 的监控视频流接入并解
码显示，解码能力达到 4 个 1080P 或 16 个 D1，可以实现 1、4、9、
16 画面分割及画面的轮巡显示；
6、显示单元及拼接墙具有良好的散热风道设计，通过内置智能散热
系统及时的将热量快速散发，保证整机的使用寿命；
7、领先的智能巡航技术，智能设置显示单元的信号源，可实现信号
源自动切换，并且可自动巡航显示各通道的信号源；
8、显示单元支持对某些重要信号通道提供冗余保护，提高稳定安全
性；
9、显示单元运行稳定可靠，采用冗余构架，拼接和驱动模块的双模
冗余设计，实现高强度持续工作；
10、显示单元具有良好的抗噪音性能，通过 ISO7779 声学信息技术和
通讯设备排放的空气噪声的测量标准检测，达到距离屏幕 1 米时的工
作噪音不超过 20dB（A）；
11、显示单元平均无故障工作时间 MTBF≧80000 小时；
13.10 机房供电
生产指挥调度中心作为选、冶等工业场地电信系统的管理中心，
其机房按二级标准进行供电，机房设置UPS及电池柜，UPS输入380v
交流电，输出220v交流给所有机柜供电，断电后供电时间按2小时设
251
置，容量待深化设计时确定，以保证电信系统具有高可靠性。
252
14 土建工程
14.1 设计原则:
本设计遵循建筑结构设计标准化、施工安装机械化，以科学的设
计方法为指导，采用先进的技术、保证房屋建设的适用性和安全性为
原则，为房屋建筑的顺利、高质量施工提供保障，满足业主对建筑使
用的各项需求。
14.2 设计依据:
（1）设计依据国家、行业、地区有关设计规范及标准。
（2）国家有关劳动保护与安全、工业卫生环境保护的政策、法规 。
14.3 厂区自然条件：
（1）气象资料
基本风压： 0.55 KN/㎡
平均风速：冬季：3.0m/s;夏季 2.6m/s
最大风速：24m/s
年主导风向为南风，次主导风向为西北风。
基本雪压： 0.45 KN/㎡
年极端最高温度： 41.1℃
年极端最低温度： -36.9℃
年平均气温： 8.3℃
年平均降水量： 500 mm
年蒸发量：2000mm
土壤冻结深度： 1.2 m
（2）地震烈度
253
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本地区抗震设防
烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一
组,特征周期 0.35Ｓ。
（3）工程地质和水文地质条件
现场反馈资料,场地工程地质状况较好，地下依次土层为全风化
砂页岩与强风化砂页岩，基础形式为浅基础。
14.4 建筑分类、等级及依据：
本工程属于寒冷地区；建筑结构安全等级为二级；地基基础设计
等级为丙级；建筑抗震设防类别为丙类；建筑结构抗震等级：框架结
构为三级；混凝土构件环境类别分别为一、二 a 和二 b 类。
14.5 建筑设计：
（1）建筑设计以满足工艺生产为原则，结构设计标准化，厂房柱距
采用标准 6m、7.5m 经济柱距，厂房高度根据工艺布置、吊车位置及
使用要求确定。
（2）常用建筑材料水泥、钢材、砂、石、砌块等常用材料在当地或
就近采购；当地没有的特殊建筑材料需特殊采购。
（3）屋面形式：坡屋面（钢檩条、彩色保温压型钢板、有特殊要求
防腐采用 HYK 抗腐板）；堆场防雨棚(采光板)；钢筋混凝土平屋面（卷
材防水）。檐口标高小于 8m 为自由排水，檐口标高大于 8m 均采用
有组织排水，建筑物 四周均设散水及明沟。
（4）混合结构内墙面刮大白，外墙刷象牙白外墙涂料，檐口配暗红
色及深灰色外墙踢脚；构筑物、露天混凝土结构外墙刷象牙白外墙涂
料，高耸构筑物配淡蓝色装饰腰线，宽 200mm；轻钢结构外墙采用象
牙白彩色保温压型钢板；屋面采用暗红色保温压型钢板。
（5）围护结构：钢结构采用彩色保温压型钢板；有特殊要求防腐采
254
用 HYK 抗腐板；框架结构、砖混结构采用砌体围护。并根据采光、通
风、除尘及设备安装等条件设置门、窗及洞口。
（6）门窗：窗采用防腐塑钢窗、塑钢窗，门采用钢门、木门、钢木
大门、有特殊要求的防火门。
（7）地面：根据工艺需求采用防腐地面、普通混凝土地面。 平台：
部分有特殊要求的做防腐面层。
（8）特殊要求工程：控制室内防尘、防热、防躁音等。
（9）铜萃取车间生产的火灾危险性分类为丙类，厂房耐火等级二级。
主厂房生产的火灾危险性分类为丁戊类，厂房耐火等级二级；污水处
理车间生产的火灾危险性分类为丁戊类，厂房耐火等级二级。
（10）防腐要求：有腐蚀的车间，厂房基础采用防腐垫层及防腐面层；
围堰内、特殊要求的池体内壁、积水坑、设备基础做防腐面层；有腐
蚀的地面、平台做防腐面层。
14.6 结构设计
（1）结构形式：根据工艺要求主要厂房采用钢筋混凝土框、排架结
构，工业辅助设施及民用建筑采用钢筋混凝土框、混合结构或钢结构。
（2）基础：本工程主要厂房基础采用独立基础。
（3）设备基础：部分设备基础采用钢筋混凝土基础、素混凝土基础、
毛石混凝土基础、毛石基础上设素混凝土压顶。
（4）操作平台:采用钢平台,钢筋混凝土平台，平台均设钢栏杆。室
内楼梯采用钢梯。
（5）屋面结构：平屋面为钢筋混凝土现浇板,坡屋面钢梁，镀铝锌钢
檩条。
（6）构筑物：水池采用现浇钢筋混凝土结构；浓密机采用现浇钢筋
混凝土结构，独立基础。
255
（7）特殊要求基础防腐：基础垫层采用沥青混凝土，外做防腐面层
或涂防腐涂料；特殊环境车间地面做耐酸、碱等耐腐蚀面层。
14.7 办公生活设施
本工程为搬迁工程，办公楼、公寓楼、食堂、招待所等辅助设施
根据业主提供的公用设施要求，依据《中国黄金集团新建项目主要办
公生活辅助设施建设标准》，确定建筑物面积。
14.8 三大材料用量：
（1）建筑面积
工业及辅助工业建筑面积：42186 m2
（2）三大材用量估算
钢筋：3300t,钢材:2370t
水泥：8490t
木材：2500 m3
14.9 建（构）筑物一览表：
256
建筑物及构筑物一览表
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
300 厚非 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 钢、木 混 刷外
焙烧系统综 基础 200 厚非 钢筋混 刮大
12x12x5+9×12×19 二 级 二级 7度 252 承重砌 混凝 混凝 钢 混凝 聚苯 卷材 门、塑 凝 刮大白 墙涂 局部三层
合车间 梁 承重砌体 凝土 白
体 土 土 土 板 防水 钢窗 土 料
钢筋 钢筋 混
钢筋混
焙烧平台 16×22×24.6 二 级 7度 1056 混凝 混凝 凝 五层
凝土
土 土 土
表冷器、旋风 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 钢、木 混 刷外 二至四层
6x6x19+(6x11+6x6)x13.5 钢筋混 刮大
收尘器、静电 二 级 7度 700 混凝 混凝 混凝 聚苯 卷材 门、塑 凝 刮大白 墙涂 底层封闭
+19.1×6.5×13.5 凝土 白
除尘器平台 土 土 土 板 防水 钢窗 土 料
储液池 29.6×9×3 二 级 7度 800 池内防腐
300 厚非 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 钢、木 耐 刷外
1 基础 200 厚非 钢筋混 刮大
酸浸泵房 30×6×8 二 级 二级 7度 360 承重砌 混凝 混凝 混凝 聚苯 卷材 门、塑 酸 刮大白 墙涂 二层
梁 承重砌体 凝土 钢 白
体 土 土 土 板 防水 钢窗 砖 料
钢筋
酸浸车间地
2.5×3 二 级 7度 14.7 混凝 防腐
坑
土
钢筋 池内防腐
2 座 20 酸浸 钢筋
二 级 二级 7度 混凝 钢筋砼结
浓密机 混凝土
土 构
钢筋
酸浸浓密机 钢筋混 钢筋混凝 防腐
29.5×5×2.5 150 混凝
通廊 凝土 土 地下通廊
土
基础 300 厚非 200 厚非 钢筋混 钢筋 钢筋 彩钢 钢、木 耐 刷外
2 铜萃取车间 52.5×21×10.5 二 级 二级 7度 1102 钢 钢 岩 棉 刮大白 地面防腐
梁 承重砌 承重砌体 凝土 混凝 混凝 板自 门、塑 酸 墙涂
257
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
体 土 土 防水 钢窗 砖 料
钢筋 钢筋
铜萃取车间 钢筋混
二 级 二级 7度 650 混凝 混凝 平台防腐
平台 凝土
土 土
300 厚非 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 钢、木 耐 刷外
基础 200 厚非 钢筋混 刮大
铜电积车间 37.5x15x10.5 二 级 二级 7度 562.5 承重砌 混凝 混凝 钢 混凝 聚苯 卷材 门、塑 酸 刮大白 墙涂 地面防腐
梁 承重砌体 凝土 白
体 土 土 土 板 防水 钢窗 砖 料
钢筋 钢筋
铜电积车间 钢筋混
3 二 级 二级 7度 370 混凝 混凝 平台防腐
平台 凝土
土 土
300 厚非 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 钢、木 混 刷外
配电室、整流 基础 200 厚非 钢筋混 刮大
7.5×15×5 二 级 二级 7度 112.5 承重砌 混凝 混凝 混凝 聚苯 卷材 门、塑 凝 刮大白 墙涂
器室 梁 承重砌体 凝土 白
体 土 土 土 板 防水 钢窗 土 料
300 厚非 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 卷 钢、木 耐 刷外
7x7x5+9.5x7x18.9+23.5 基础 200 厚非 钢筋混 刮大 地面防腐
干吸厂房 二 级 二级 7度 680 承重砌 混凝 混凝 混凝 聚苯 材防 门、塑 酸 刮大白 墙涂
×12.5×7.6 梁 承重砌体 凝土 白 局部五层
体 土 土 土 板 水 钢窗 砖 料
钢筋 钢筋 混 刷外
尾吸动力波 钢筋混 刮大 地面防腐
5x5x6+5×5×14 二 级 7度 100 混凝 混凝 凝 刮大白 墙涂
平台 凝土 白 局部三层
土 土 土 料
循环槽钢平
4 21x8 90
台
灰 灰绿岩板
3 个 4.266 绿 及环氧改
21x6.7 二级 7度 140 混凝土
干吸塔基础 岩 性呋喃胶
板 泥 50 厚
钢筋混 与设备相
干吸塔平台 20.6×6.7×20 二 级 7度 96 钢 钢
凝土 连
258
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
300 厚非 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 卷 钢、木 花
3x6x17+19x6x11.7+3x6x3 基础 200 厚非 钢筋混 43m封闭
净化工段 二 级 二级 7度 1000 承重砌 混凝 混凝 混凝 聚苯 材防 门、塑 岗
.5+16.5x6.8x17.39 梁 承重砌体 凝土 多层平台
体 土 土 土 板 水 钢窗 岩
4.4 动力波
5 及两个 4.7 二级 混凝土 防腐
填料塔基础
300 厚非 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 卷 钢、木 耐 刷外
净化稀酸厂 基础 200 厚非 钢筋混 刮大
22×8×3.5 二 级 二级 7度 192 承重砌 混凝 混凝 混凝 聚苯 材防 门、塑 酸 刮大白 墙涂 地面防腐
房 梁 承重砌体 凝土 白
体 土 土 土 板 水 钢窗 砖 料
换热器、转化 混 场地内采
钢筋混
器、电炉基础 22×20 二 级 440 凝 用 3:7 灰
凝土
及场地 土 土挤密桩
钢筋混
6 转化器平台 4×2.5×19 二 级 7度 67 钢 钢 六层
凝土
300 厚非 钢筋 钢筋 彩钢 钢、木 混 刷外 地基用 3:7
转化工段风 基础 200 厚非 钢筋混 型 刮大
18×10×6 二 级 二级 7度 195 承重砌 混凝 混凝 钢 梁 岩 棉 板自 门、塑 凝 刮大白 墙涂 灰土挤密
机房 梁 承重砌体 凝土 钢 白
体 土 土 防水 钢窗 土 料 桩
2 个 20.4 酸 混凝
罐基础 土
钢筋
钢筋混
酸罐围堰 61×31×1.9 1891 混凝 槽内防腐
7 凝土
土
钢筋 钢筋 混 刷外
钢筋混 刮大
计量槽平台 7×7×5 二 级 二级 7度 57 混凝 混凝 凝 刮大白 墙涂 地面防腐
凝土 白
土 土 土 料
8 易选块矿上 钢筋混 彩钢 混
3×4×4.5 二 级 二级 7度 12 钢 钢 梁 岩 棉
料间 凝土 板自 凝
259
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
防水 土
地下 钢筋 钢筋 钢筋 挤塑 SBS 卷 刷外
转运胶带通 钢筋混 塑钢
15×2.8×3.5 二 级 二级 7度 42 部分 混凝 混凝 混凝 聚苯 材防 墙涂
廊 凝土 窗
箱式 土 土 土 板 水 料
钢、
岩棉夹 彩钢 钢、木 混 刷外
易选块矿选 基础 钢筋混 钢筋
60×21×14 二 级 二级 7度 1260 心彩钢 彩钢板 钢 钢 钢 岩 棉 板自 门 塑 凝 墙涂
别磨矿车间 梁 凝土 混凝
板 防水 钢窗 土 料
土
钢、
岩棉夹 彩钢 钢、木 混 刷外
基础 钢筋混 钢筋
浸出车间 31.5×21×14 二 级 二级 7度 661.5 心彩钢 彩钢板 钢 钢 钢 岩 棉 板自 门 塑 凝 墙涂
梁 凝土 混凝
板 防水 钢窗 土 料
土
钢、
岩棉夹 彩钢 钢、木 混 刷外
精矿脱药水 基础 钢筋混 钢筋
37.5×15×7 二 级 二级 7度 562.5 心彩钢 彩钢板 钢 钢 钢 岩 棉 板自 门 塑 凝 墙涂
车间 梁 凝土 混凝
板 防水 钢窗 土 料
土
岩棉夹 钢筋 彩钢 钢、木 混 刷外
锌粉置换车 基础 钢筋混
34×15×12 二 级 二级 7度 510 心彩钢 彩钢板 钢 混凝 钢 钢 岩 棉 板自 门 塑 凝 墙涂
间 梁 凝土
板 土 防水 钢窗 土 料
钢筋
贫液池、前后 钢筋混 钢筋混凝 内壁三布
26×10×4.2 二 级 二级 7度 1100 混凝
贵液池 凝土 土 五涂
土
钢筋 钢筋 彩钢 钢、木 混 刷外
焙烧矿过滤 钢筋混 钢筋混凝 钢筋混
38.5×15×12 二 级 二级 7度 577.5 混凝 钢 混凝 钢 钢 岩 棉 板自 门 塑 凝 墙涂
车间 凝土 土 凝土
土 土 防水 钢窗 土 料
钢筋 钢筋混 钢筋混凝 钢筋混 钢筋 彩钢 钢、木 混 刷外
氰化钠库房 9x21x7 二 级 二级 7度 180 钢 钢 钢 岩 棉
混凝 凝土 土 凝土 混凝 板自 门 塑 凝 墙涂
260
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
土 土 防水 钢窗 土 料
易选矿浸出 300 厚非 钢筋
基础 200 厚非 钢筋混
12 米 浓 密 机 二 级 二级 7度 承重砌 混凝 底层封闭
梁 承重砌体 凝土
(5 台) 体 土
彩钢
12 浓密机顶 钢、塑
12×3 二 级 二级 7度 565 彩钢板 彩钢板 钢梁 岩棉 板自
部封闭 钢窗
防水
焙烧矿浸出 300 厚非 钢筋
基础 200 厚非 钢筋混
20 米 浓 密 机 二 级 二级 7度 承重砌 混凝 底层封闭
梁 承重砌体 凝土
(4 台) 体 土
彩钢
20 浓密机顶 钢、塑
20×3 二 级 二级 7度 1257 彩钢板 彩钢板 钢梁 岩棉 板自
部封闭 钢窗
防水
300 厚非 钢筋 钢筋 彩钢 钢、木 混 刷外
基础 200 厚非 钢筋混 刮大
精矿仓厂房 66×18×13.5 二 级 二级 7度 1230 承重砌 混凝 混凝 钢 梁 岩 棉 板自 门、塑 凝 刮大白 墙涂
梁 承重砌体 凝土 白
体 土 土 防水 钢窗 土 料
9
钢筋
钢筋混
精矿池 48×14×2 二 级 7度 940 混凝
凝土
土
120
300 厚非 钢筋 钢筋 SBS 卷 钢、木
基础 200 厚非 钢筋混 混 凝 平
金精炼车间 39×18.9×8 二 级 二级 7度 740 承重砌 混凝 混凝 钢 梁 材防 门、塑 局部二层
梁 承重砌体 凝土 土 防
体 土 土 水 钢窗
10 腐
钢筋 钢筋
钢筋混 150m2 平台
车间内平台 二 级 二级 7度 280 混凝 混凝 钢
凝土 防腐
土 土
暖库 30×15×11.5 二 级 二级 7度 450 基础 300 厚非 200 厚非 钢筋混 钢筋 钢筋 钢 梁 混 凝 SBS 卷 钢、木
261
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
梁 承重砌 承重砌体 凝土 混凝 混凝 土 材防 门、塑
体 土 土 水 钢窗
岩棉夹 彩 钢 钢、木 混
基础 钢筋混
11 浮选车间 24×12×12 二 级 二级 7度 288 心彩钢 彩钢板 钢 钢 钢 钢 梁 岩 棉 板 自 门、塑 凝
梁 凝土
板 防水 钢窗 土
彩 钢 混
钢筋混 地面构造
12 堆场防雨棚 二 级 7度 4000 钢 钢 梁 板 自 凝
凝土 加厚
防水 土
钢 筋 挤塑 SBS 卷 木门、 混 刷外
基础 钢筋混 刮大
综合泵站 9×6×5 二 级 二级 7度 54 混 凝 聚苯 材防 塑钢 凝 刮大白 墙涂
梁 凝土 白
土 板 水 窗 土 料
13
钢筋
18.7m×4m 钢筋混
二 级 7度 1000 混凝
凝土
土
新水水池
14
污水处理站
混
凝
岩棉夹 彩 钢 钢、木
酸性废水处 基础 钢筋混 土 234m范围
42×18×12 二 级 二级 7度 756 心彩钢 彩钢板 钢 钢 钢 梁 岩 棉 板 自 门、塑
理车间 梁 凝土 耐 防腐
板 防水 钢窗
酸
砖
钢筋
钢筋混
300m事故池 二 级 7度 300 混凝 防腐无盖
凝土
土
300m 外 排 水 二 级 7度 300 钢筋 钢筋混 防腐无盖
262
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
收集池 混凝 凝土
土
钢筋 钢、木 混 刷外
酸性废水收 钢筋混 防腐
21×12×3 二 级 7度 混凝 门、塑 凝 墙涂
凝土
集池 土 钢窗 土 料
钢筋 钢、木 混 刷外
600m 缓 冲 水 钢筋混 防腐
二 级 7度 600 混凝 门、塑 凝 墙涂
凝土
池 土 钢窗 土 料
钢筋
300m 软 化 水 钢筋混
10×12×3 二 级 7度 300 混凝
凝土
池 土
300m 曝 气 沉
钢筋
钢筋混
21×4×4 二 级 7度 300 混凝
淀水池（室内 凝土
土
半地下）
钢筋
1000m 综 合 钢筋混
二 级 7度 1000 混凝 防腐无盖
事故池 凝土
土
钢筋 钢筋
钢筋混
二 级 二 级 7度 340 混凝 混凝
室内平台 凝土
土 土
15 含氰贫液处 27×18×17+9 ×18×4 二 级 二 级 7度 648 基础 保温彩 保温彩钢 钢筋混 钢筋 钢 钢 梁 岩 棉 彩钢 钢、木 混 刷外 405m范围
263
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
理车间 梁 钢板 板 凝土 混凝 板自 门、塑 凝 墙涂 防腐
土 防水 钢窗 土 料
耐
酸
砖
钢筋
二 级 二 级 7度 180 混凝 防腐
室内平台
土
钢筋 彩钢 钢、木 混 刷外
基础 保温彩 保温彩钢 钢筋混
压滤车间 40×24×12 二 级 二 级 7度 960 混凝 钢 钢 梁 岩 棉 板自 门、塑 凝 墙涂
梁 钢板 板 凝土
土 防水 钢窗 土 料
钢筋
压滤室内平
二 级 二 级 7度 950 混凝
土
台
钢筋 彩钢 钢、木 耐 刷外
综合回收车 基础 保温彩 保温彩钢 钢筋混
16 20×24×12 二 级 二 级 7度 480 混凝 钢 钢 梁 岩 棉 板自 门、塑 酸 墙涂
间 梁 钢板 板 凝土
土 防水 钢窗 砖 料
钢筋
综合回收室
二 级 二 级 7度 200 混凝 防腐
土
内平台
钢筋
钢筋混 防腐 露天
二 级 7度 200 混凝
200m事故池 凝土 敞口
土
石灰乳制备 基础 保温彩 保温彩钢 钢筋混 彩钢 钢、木 混 刷外
17 30×18×12 二 级 二 级 7度 540 钢 钢 钢 钢 梁 岩 棉
间 梁 钢板 板 凝土 板自 门、塑 凝 墙涂
264
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
防水 钢窗 土 料
四周 1.8
钢筋 屋面 混 刷外
石灰堆场防 米高 370 钢筋混
13x30 二 级 二 级 7度 390 混凝 钢 钢 梁 采光 钢门 凝 墙涂
雨棚 厚砌体 凝土
土 板 土 料
维护
四周 1.8
钢筋 屋面 混 刷外
室外红渣堆 米高 370 钢筋混
18 二 级 二 级 7度 4000 混凝 钢 钢 梁 采光 钢门 凝 墙涂
场采光板 厚砌体 凝土
土 板 土 料
维护
钢筋 露天敞口
4000m 初 期
19 二 级 7度 4000 混凝 防渗
土
雨水收集池
钢筋 彩钢 钢、木 混 刷外
尾矿压滤车 基础 保温彩 保温彩钢 钢筋混 刮大
24×24×12 二 级 二级 7度 576 钢柱 混凝 钢 钢 梁 岩 棉 板自 门、塑 凝 刮大白 墙涂
间 梁 钢板 板 凝土 白
土 防水 钢窗 土 料
20
300 厚非 钢筋
12 米浓密机 基础 200 厚非 钢筋混
二 级 二级 7度 承重砌 混凝 底层封闭
(1 台) 梁 承重砌体 凝土
体 土
成品
钢筋 钢筋 挤塑 SBS 卷 玻璃 混 刷外
21 毛石 370 厚承 240 厚承 刮大
试化验室 二 级 二级 7度 800 混凝 混凝 聚苯 材防 门、木 凝 刮大白 墙涂
带型 重砌体 重砌体 白
土 土 板 水 门、塑 土 料
钢窗
基础 保温彩 保温彩钢 钢筋混 彩钢 钢、木 混 刷外
22 机修车间 二 级 二级 7度 450 钢 钢 钢 钢 梁 岩 棉
梁 钢板 板 凝土 板自 门、塑 凝 墙涂
265
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
防水 钢窗 土 料
彩钢 钢门、 混 刷外
基础 钢筋混
23 综合仓库 二 级 二级 7度 1000 彩钢板 彩钢板 钢 钢 钢 钢 梁 板自 塑钢 凝 墙涂
梁 凝土
防水 窗 土 料
成品
钢筋 挤塑 SBS 卷 玻璃 混 刷外
毛石 370 厚承 240 厚承 刮大
质检站 二 级 二级 7度 100 混凝 聚苯 材防 门、木 凝 刮大白 墙涂
带型 重砌体 重砌体 白
土 板 水 门、塑 土 料
24
钢窗
基础下换
地中衡 二 级 7度 三七灰土
1500
钢、防
300 厚非 钢筋 钢筋 钢 筋 挤 塑 SBS 火门、 混 刷 外
66kV 总 降 压 基础 200 厚非 钢筋混 刮 大
36×12×13.5 二 级 二级 7度 915 承重砌 混凝 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂 二层
变电所 梁 承重砌体 凝土 白
体 土 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
钢、防
氰渣浮选 +水 370 厚承 钢筋 钢 筋 挤 塑 SBS 火门、 混 刷 外
毛石 240 厚 承 刮 大
25 处理车间变 12×4.5×5.4 二 级 二级 7度 54 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 白
电所 体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
钢、防
370 厚承 钢筋 钢 筋 挤 塑 SBS 火门、 混 刷 外
综合回收车 毛石 240 厚 承 刮 大
15×4.5×5.4 二 级 二级 7度 67.5 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
间变电所 带型 重型砌体 白
体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
266
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
钢、防
酸性废水处 370 厚承 钢筋 钢 筋 挤 塑 SBS 火门、 混 刷 外
理车间+铜萃 毛石 240 厚 承 刮 大
取电积变电 15×5×4 二 级 二级 7度 75 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 白
所 体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
电积整流变
电所 车间预留
钢、防
370 厚承 钢筋 钢 筋 挤 塑 SBS 火门、 混 刷 外
火法冶金变 毛石 240 厚 承 刮 大
15×5×4 二 级 二级 7度 75 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
电所 带型 重型砌体 白
体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
钢、防
370 厚承 钢筋 钢 筋 挤塑 SBS 火门、 混 刷 外
制酸车间变 毛石 240 厚 承 刮 大
21×5×4 二 级 二级 7度 105 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
电所 带型 重型砌体 白
体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
钢、防
370 厚承 钢筋 钢 筋 挤塑 SBS 火门、 混 刷 外
升温炉变电 毛石 240 厚 承 刮 大
15×5×4 二 级 二级 7度 75 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
所 带型 重型砌体 白
体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
钢、防
370 厚承 钢筋 钢 筋 挤塑 SBS 火门、 混 刷 外
尾矿压滤车 毛石 240 厚 承 刮 大
10.5×4.5×5.4 二 级 二级 7度 48 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
间变电所 带型 重型砌体 白
体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
生活辅助箱 9×4.5×5.4 二 级 二级 7度 41 毛石 370 厚承 240 厚 承 钢筋 钢 筋 挤塑 SBS 钢、防 混 刮 大 刮大白 刷 外
267
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
变 带型 重型砌 重型砌体 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 火门、 凝 白 墙 涂
体 土 土 板 防水 木门、 土 料
塑 钢
窗
钢、防
370 厚承 钢筋 钢 筋 挤塑 SBS 火门、 混 刷 外
柴油发电机 毛石 240 厚 承 刮 大
7×6×4.5 二 级 二级 7度 49 重型砌 混凝 混 凝 聚 苯 卷 材 木门、 凝 刮大白 墙 涂
房 带型 重型砌体 白
体 土 土 板 防水 塑 钢 土 料
窗
钢 筋
钢筋混
循环水池 18.3×11.1×1.65 二 级 二级 7度 335 混 凝
凝土
土
26
370 厚承 钢筋 钢 筋 膨 胀 钢 木 耐 刷 外
毛石 240 厚 承 卷材 刮 大
循环水车间 18×7×4.5 二 级 二级 7度 139 重型砌 混凝 混 凝 珍 珠 门、塑 酸 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 防水 白
体 土 土 岩 钢窗 砖 料
彩 钢 钢 木 混
余热发电厂 基 础 钢筋混 钢平
27 12×9×13 二 级 二级 7度 116 彩钢板 彩钢板 钢柱 钢梁 板 自 门、塑 凝
房 梁 凝土 台
防水 钢窗 土
成 品
300 非承 240 厚 非 钢筋 钢筋 钢 筋 膨 胀 玻 璃 地 刷 外
基 础 钢筋混 卷材 刮 大
28 办公楼 二 级 二级 7度 2500 重型砌 承重型砌 混凝 混凝 混 凝 珍 珠 门、木 面 刮大白 墙 涂
梁 凝土 防水 白
体 体 土 土 土 岩 门、塑 砖 料
钢窗
食堂、餐厅、
招待所
300 厚非 钢筋 钢筋 钢 筋 膨 胀 成 品 地 刷 外
29 基 础 200 厚非 钢筋混 卷材 刮 大
食堂、餐厅 二 级 二级 7度 900 承重砌 混凝 混凝 混 凝 珍 珠 玻 璃 面 刮大白 墙 涂
梁 承重砌体 凝土 防水 白
体 土 土 土 岩 门、木 砖 料
268
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
门、塑
钢窗
成 品
370 厚承 钢筋 钢筋 钢 筋 膨 胀 玻 璃 地 刷 外
公寓楼( 招待 毛石 240 厚 承 卷材 刮 大
30 所) 50.4×7.8×9.3 二 级 二级 7度 2600 重型砌 混凝 混凝 混 凝 珍 珠 门、木 面 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 防水 白
体 土 土 土 岩 门、塑 砖 料
钢窗
300 厚非 钢筋 钢 筋 膨 胀 木门、 地 刷 外
基 础 200 厚非 钢筋混 卷材 刮 大
办公区浴池 二 级 二级 7度 300 承重砌 混凝 混 凝 珍 珠 塑 钢 面 刮大白 墙 涂
梁 承重砌体 凝土 防水 白
体 土 土 岩 窗 砖 料
31
300 厚非 钢筋 钢 筋 膨 胀 木门、 地 刷 外
基 础 200 厚非 钢筋混 卷材 刮 大
生产区浴池 二 级 二级 7度 120 承重砌 混凝 混 凝 珍 珠 塑 钢 面 刮大白 墙 涂
梁 承重砌体 凝土 防水 白
体 土 土 岩 窗 砖 料
成 品
300 非承 240 厚 非 钢筋 钢筋 钢 筋 膨 胀 玻 璃 地 刷 外
基 础 钢筋混 卷材 刮 大
料场办公室 800 重型砌 承重型砌 混凝 混凝 混 凝 珍 珠 门、木 面 刮大白 墙 涂
梁 凝土 防水 白
体 体 土 土 土 岩 门、塑 砖 料
钢窗
钢筋
钢筋混
450m事故池 二 级 7度 450 混凝 无盖
凝土
土
混
200 辆车停车
场 5600 凝
土
32
370 厚承 钢 筋 膨 胀 成 品 地 刷 外
毛石 240 厚 承 卷材 刮 大
公司车库 8 辆 28.8×8×3 二 级 二级 7度 230 重型砌 混 凝 珍 珠 玻 璃 面 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 防水 白
体 土 岩 门、木 砖 料
269
建筑指标 建 筑 结 构 特 征
建 筑 耐 火
抗震
序 建(构)筑物 轴线尺寸 安 全 墙 楼 屋 面 装 饰
等 级 建筑面 建筑
设防
号 名 称 （长 X 宽 X 高 m） 等 级 柱 板 吊 门 地
烈度 积 体积 柱 基 保温 顶 棚 外墙 备 注
基 子 (平 车 承重 防水 窗 面 内 墙
（m) （m) 外 墙 内 墙 隔热 平台 （梁
础 台） 梁 结构 层 （梁柱）
层 板 柱）
门、塑
钢窗
370 厚承 钢 筋 膨 胀 木门、 地 刷 外
毛石 240 厚 承 卷材 刮 大
车间办公室 二 级 二级 7度 120 重型砌 混 凝 珍 珠 塑 钢 面 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 防水 白
体 土 岩 窗 砖 料
370 厚承 钢 筋 膨 胀 木门、 地 刷 外
毛石 240 厚 承 卷材 刮 大
33 更衣室 二 级 二级 7度 60 重型砌 混 凝 珍 珠 塑 钢 面 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 防水 白
体 土 岩 窗 砖 料
370 厚承 钢 筋 膨 胀 木门、 地 刷 外
毛石 240 厚 承 卷材 刮 大
会议室 二 级 二级 7度 60 重型砌 混 凝 珍 珠 塑 钢 面 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 防水 白
体 土 岩 窗 砖 料
370 厚承 钢 筋 膨 胀 木门、 地 刷 外
毛石 240 厚 承 卷材 刮 大
34 门卫 二 级 二级 7度 60 重型砌 混 凝 珍 珠 塑 钢 面 刮大白 墙 涂
带型 重型砌体 防水 白
体 土 岩 窗 砖 料
270
15 环 境 保 护
15.1 建设地区环境概况
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造建设地点位于朝阳市
双塔工业园区。尾矿库址初步拟利用东北约 3.5km 处荒沟。
朝阳市地表层峦叠嶂，丘陵起伏，峡谷相间，沟壑纵横，只有小
块山间平地和沿河冲击平原。土地自然类型多样，山地、丘陵、岗地、
川地、平地交错分布，土地利用类型亦是多元化。
15.2 设计依据
(1)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字 002 号文；
(2)《建设项目环境保护管理条例》国务院第 253 号令 1998.11；
(3)《有色金属工业环境保护工程设计规范》GB 50988-2014；
15.3 执行的环境质量标准和排放标准
15.3.1 环境质量标准
(1)《环境空气质量标准》GB3095－2012 二级标准；
(2)《地表水环境质量标准》GB3838－2002 Ⅲ标准；
(3)《工业企业厂界环境噪声标准》GB12348－2008 Ⅲ类标准；
15.3.2 排放标准及规定
(1)《大气污染物综合排放标准》GB16297－2012；
(2) 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB25467-2010
271
(3)《化工建设项目噪声控制设计规定》HG 20503－92；
15.4 污染物排放及治理措施
15.4.1 主要污染源及污染物排放点
（1）主要污染源
根据生产工艺分析，本项目建成投产后污染源主要为：
① 沸腾炉、旋风除尘器产生的烟尘；
② 制酸车间排放的含 SO2 废气；
③ 制酸车间排出的污酸和萃取工段排出的萃余液；
④ 氰化工段产生的含氰废水；
⑤ 沸腾炉空气鼓风机、二氧化硫风机等设备产生的噪声。
⑥ 酸性污水处理后产生的中和石膏渣（白渣）；
⑦ 焙砂氰化压滤后形成的尾矿（红渣）。
⑧ 100t/d 易选矿系统产生的尾矿（黑渣）。
⑨ 氰渣无害化处理产生的 HCN 及 SO2 气体
（3）主要污染物类型、组成、排放量及去向见表 15-1。
（4）主要污染物排放情况
主要污染物排放情况表 表 15-1
序 污染物 污染物来源 组成及特性 排放 排放量 排放方式 排放标准
号 名称 特性 及去向
1 SO2 尾气 尾吸塔 SO2:≤200mg/Nm3 连续 30369.78Nm3/h 60m 烟囱 GB25467-2010
尾气中酸雾含量 SO2：19.817kg/h 3
排入大气 SO2:400mg/Nm
≤30mg/Nm3 SO3：4.115kg/h 酸雾: 30mg/Nm
3
2 污酸 制酸净化工 H2SO4: 10% 连续 175m3/d 去污水处
段及其他 理
272
序 污染物 污染物来源 组成及特性 排放 排放量 排放方式 排放标准
号 名称 特性 及去向
3 萃余液 萃取工段 PH=1-2 连续 1725m3/d 去污水处
2+
Cu :0.16g/l 理
2+
Fe :2.8g/l
煤油和萃取剂
4 含氰废水 氰化工段 CN-：1.0g/l 间断 300m3/d 去污水处
SCN-：3-4g/l 理
5 噪声 SO2 鼓风机 105dB (A) 连续 90dB(A) 消声后去 HG20503－92
周围环境 生 产 车 间
90dB(A)
6 中和渣 污水处理站 CaSO4、 连续 168.0t/d 去废渣堆 一般固废
（白渣） Fe(OH)3、 场
Zn(OH)2
7 石英铁渣 氰渣无害化 石英铁渣含水 连续 300.21t/d 临时堆存 一般固废
（红渣） 车间 10～15% 后外售
8 易选矿尾 浮选车间 石英铁渣含水 连续 93t/d 去废渣堆 一般固废
矿（黑渣） 10～15% 场
8 HCN 及 氰渣无害化 HCN 及 SO2 连续 微量 装置吸收
SO2 气体 车间 后排放
15.4.2 设计中采取的环保措施
（1）废气治理
本工程工艺生产过程产生的废气主要来源为：制酸车间产生的
SO2 尾气、化验室在生产过程中产生少量有害气体、氰化车间产生的
氰化氢及挥发气体、铜电积车间产生的酸雾及金精炼车间生产过程中
产生的 HCL、SO2 等。
首先在废气治理工艺的选择上，在确保技术上成熟可靠的前提
下，力求工艺先进，经济合理。
273
①二吸塔排出的气体进入尾气吸收塔，用碱液吸收剩余的二氧化
硫和酸雾，经吸收后合格的尾气通过烟囱达标排放，尾气中 SO2 浓度
及酸雾浓度均达到国家排放标准。
②化验室在生产过程中产生少量有害气体用引风机抽入到酸雾
净化塔后经碱液淋洗中和吸收，在有害物散发点设两个玻璃钢通风柜
采用局部排风，选用一台 FT35-11No4.0 型玻璃钢轴流通风机，在屋
面设烟气吸收装置。
③本项目利用高浓度 SO2 的冶炼烟气对氰化尾矿进行无害化处
理，设置氰化氢及二氧化硫气体泄漏自动监测应急处置系统，一旦自
动监测系统发生报警，便会自动启动应急处置系统，对气体中的氰化
氢及二氧化硫气体进行充分吸收，保证厂区内部及周边人群安全。
④精炼车间生产中产生的废气用引风机抽入到酸雾净化塔后经
碱液淋洗中和吸收，废气达到国家大气污染物综合排放标准后排入大
气。
⑤主厂房氰化工艺在生产过程中会产生氰化氢及挥发性气体，本
次设计在浸出槽上方设置密封排风罩，氰化氢及挥发性气体通过排风
罩经由两套通风酸雾净化塔碱液喷淋吸收后，达到国家大气污染物综
合排放标准后排放。
⑥铜电积车间产生的酸雾是冶炼厂生产过程中的难题，本次设计
在电积槽上设置活动盖板，盖板上设通风孔，酸雾通过该风孔经由酸
雾净化塔碱液喷淋吸收后，达到国家大气污染物综合排放标准后排
放。
（2）废水治理
污水处理分两个系统，分别为萃取工段排出的萃余液与制酸工段
排出的污酸混合处理系统；湿法冶炼氰化工段排出的含氰废水、选矿
氰化尾矿排出的含氰废水混合处理系统。全部系统置于同一个污水处
274
理站内（处理站位置远离生活区、办公区，处下风口处）。各工段污
废水水量见表 15-2，废水成分见表 15-3，废水处理最终设计指标见表
15-4。
废水水量表 表 15－2
污水类型 酸性废水 氰化贫液
水量（m3/d） 1900 300
废水化学成分表 表 15－3
成分 H2SO42- Fe2+ Cu2+ Cd2+ Pb2+
混合液 (g/l) 14 2.8 0.16 0.037 0.006
成分 CN- SCN- Cu2+
含氰贫液 (g/l) 1 3-4 2
处理最终设计指标表 表 15－4
成分 pH Fe2+ Cu 2+
Cd2+ Pb2+
酸性水 (mg/l) —— ＜0.5 ＜1.0 ——
7
成分 CN- Cu2+
含氰贫液 (mg/l) ＜0.5 ＜0.5
① 含氰废水处理
贫液全闭路循环会造成氰根、硫氰根等浓度过高影响选矿指标，
需对含氰贫液约 300m3/d 进行处理。氰根 CN-1000mg/l、硫氰根
SCN-3000-4000mg/l，铜离子 2000 mg/l。
针对该项目含氰贫液均呈弱碱性，含氰浓度较高、铜离子浓度高
的特点；设计采用“酸化回收+尾液氧化”的方案对废水进行收铜降氰
处理。具体工艺详见第 8 章相关内容。
② 酸性水处理
萃余液与污酸废水混合后，电石渣浆中和，上料压滤，34m3/h
的滤液进入电化学深度处理系统，沉淀后达标排放；剩余 45m3/h 的
275
酸液经 CO2 法降硬度后用于冲洗、补充冷却水、返回工艺等。
具体工艺详见第 8 章相关内容。
（3）废渣治理
本项目焙烧矿氰化后的红渣经无害化处理，去除氰根，成为一般
固体废弃物后出售，易选矿氰化渣无害化处理后进入后续浮选工段浮
选尾矿进入压滤车间，滤饼由螺旋输送机送至废渣库堆存。酸性废水
中和后产生的白渣送至废渣堆场边的压滤车间，经压滤设备压滤后，
滤饼由螺旋输送机送至废渣库堆存。
（4）噪声治理
风机在进出口装消声器，操作室作隔声处理。厂区四周及高噪声
厂房外种植降噪能力强的乔木，充分利用厂区现有的绿化条件，达到
滞尘、美化、减噪等目的。
（5）扬尘治理
工艺生产过程及原料储存过程中会产生粉尘及有害气体，为防止
其扩散，保证工作环境满足《工业企业设计卫生标准》中的有关规定
和要求，生产设备需设置相应的通风除尘设施。
原料堆场面积约为 33000m2,供焙烧矿及选矿块矿堆存，本次设计
在料场中建设 4000m2 防雨棚，并设置防尘网，防止烟尘扩散。
矿石在破碎、筛分、转运等生产过程中会产生矿物粉尘，为使生
产环境的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，本次针对两段一闭路的
易选矿设计流程，采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿
石量的 5%加水；机械除尘采用 KDLC 滤筒除尘器。具体设计方案如
下：
1， 水力除尘
在粗碎设备颚式破碎机卸料点及上部溜槽给料点，细碎设备立轴
276
式破碎机卸料点及上部皮带给料点，筛子卸料点及上部皮带给料点，
设一套 FHCD-1K/A 微米级喷雾抑尘水力除尘系统降低粉尘。
2， 机械除尘
粗碎工段，在溜槽卸料点采用局部密闭机械除尘；颚式破碎机
向胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。设一个机械除尘系统，选用
KDLC60 型滤筒除尘器一台。
过滤筛筛面、筛上排料处及筛下排料处三处均采用局部密闭。设
一个机械除尘系统，选用 KDLC36 型滤筒除尘器一台。
除尘器下部收集的粉尘利用螺旋输送机运输到皮带上加以利用。
15.5 环境影响分析
首先在废气治理工艺的选择上，在确保技术上成熟可靠的前提
下，力求工艺先进，使尾气中 SO2 及硫酸雾的排放指标满足《铜、镍、
钴工业污染物排放标准》GB25467-2010，含氰废水经净化后返回工
艺使用，不外排；污酸及萃余液去废水处理，净化达标后的废水少量
外排，其余全部返回使用。鼓风机噪声采用消声、建筑隔声等有效措
施。
总之，本工程能满足环保方面的要求，所有排出污染物均能符合
排放标准，只要严格做到污水与清净下水、雨水清污分流，加强环境
管理预计工程投产后不会对环境产生不利影响。
15.6 结论与建议
综上所述，本项目污染经治理后均可达到国家规定的排放标准。
故本设计认为，本工程投产后，对周围环境的影响是很小的，但建议
加强环境监测及管理，保障环保设施运转正常，发现问题及时采取措
277
施，确保厂区周围的环境不受污染或把污染控制在最低限度，真正做
到经济效益，社会效益和环境效益的统一。
278
16 劳动保护、安全卫生与消防
16.1 设计采用的主要标准规范
（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》中华人民共
和国劳动部令第 3 号。
（2）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
（3）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）
（4）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》
（HG/T20687-1989）
（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
（6）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）
（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（8）《有色金属工业环境保护工程设计规范》GB 50988-2014
（9）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG 20503－92；
（10）《化工粉体工程设计安全规程》（HG20504-96）
（11）《化工企业照明设计技术规定》（HG/T20586-96）
16.2 生产过程的职业危害因素分析
16.2.1 火灾和爆炸危险性
本装置所用原料硫精矿的主要成分为硫化铁，含有一定的水分。
硫精矿本身无毒，无腐蚀性，无爆炸危险。SO2、SO3、硫酸均为不
可燃物质，SO3、硫酸属强氧化剂，其火灾危险性为乙类。
279
16.2.2 化学腐蚀的危害
本生产过程中，由于主要工艺物料硫酸等均具有腐蚀性，因此对
建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施等均会造成腐蚀性破坏，影
响生产安全。
16.2.3 噪声危害
生产过程中设备产生的振动、机械设备转动如空气鼓风机、SO2
风机等产生噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，
严重时引起耳聋。
16.2.4 静电、雷电的危害
生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷
电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发
生。
16.2.5 机械伤害和化学灼伤的危害
装置内在有可能发生坠落危险的岗位和传动设备附近均可造成
机械伤害。
生产工艺中采用的各种物料如硫酸等一旦外泄或喷溅也会造成化
学灼伤的危害。
16.2.6 生产过程中的粉尘危害
金精矿及焙砂在贮存、转运过程中易造成粉尘污染。
280
16.2.7 生产过程中有毒有害物的危害
本工程生产过程中使用、排放或泄漏的有毒有害物主要有：SO2、
SO3、硫酸、氰化钠，这些有害物可使人体受到不同程度的伤害。
（1） SO2
SO2 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸。对眼及呼吸道粘膜有
强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而引起
窒息。长期接触二氧化硫，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢
性鼻炎、支气管炎、嗅觉和味觉减退、肺气肿等；少数工人有牙齿酸
蚀 症 。 其 毒性 危害 为 中 度 危害 。我 国 规 定 车间 最高 允 许 浓 度为
15mg/m3。
（2） SO3
SO3 的毒性表现与硫酸基本相同。对皮肤、粘膜有强烈的刺激
和腐蚀作用。可引起角膜炎、水肿、角膜混浊，以至失明；引起呼吸
道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门
水肿而死亡。口服后引起消化道的灼伤以至形成溃疡。严重者可能有
胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有
牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。其毒性危害为中度危
害。我国规定车间最高允许浓度 2 mg/m3。
（3） 硫酸
硫酸为油状液体，与水混溶，毒性中等。
硫酸对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引
起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明。可引起呼吸道症状，重者发
生呼吸困难和肺水肿，慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水
肿和肝硬化。我国规定车间酸雾最高允许浓度 2 mg/m3。
（4）氰化钠
281
氰化钠为剧毒化学品，致死剂量为 0.1～0.3g。当与酸类物质、
氯酸钾、亚硝酸盐、硝酸盐混放时，或者长时间暴露在潮湿空气中，
易产生剧毒、易燃易爆的 HCN 气体。当 HCN 在空气中浓度为 20mg/m3
时，经过数小时人就产生中毒症状、致死。氰化钠和 HCN 毒物危险
程度为 1 级（极度危害）。
16.3 职业安全卫生防护措施
16.3.1 设计原则
本设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须
执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，以
保证企业生产安全，保证人民生命财产的安全。
16.3.2 防火、防爆
精矿为丙类可燃物，如遇高温和明火会引起燃烧。
SO3 具有强氧化性，浓硫酸具有强腐蚀性和氧化性，设计中对于
接触硫酸的介质，采取了耐腐蚀的措施，设计中避免硫酸、SO3 与碱
类、碱金属、强还原剂、易燃或可燃物的接触。
总图布置上，严格执行防火规范，各装置厂房间留有足够
的 安 全 距 离 ， 以 保 证 消防通道的畅通，装置区内道路环形布置。
建筑物按二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。
本设计中只沿道路设置消火栓和消防管网，并按规定设置一定数
量的手提式灭火器。
16.3.3 防毒、防腐及机械伤害
（1） 防毒
282
对可能泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，有利于有毒气
体的扩散。本设计中硫酸装置均采用露天布置，减少有害物质的积累
和对操作人员的伤害。
选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严
禁跑、冒、滴、漏现象发生，使有毒介质操作岗位介质浓度均控制在
国家规定允许浓度以下。
加强操作工人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人上岗时应
穿戴工作服，安全帽，防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应
戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。
为了防止 SO2、SO3 等有害气体对人体的危害，设计中采取切实
有效的措施防止有害气体外逸，能采取负压操作的采用负压操作，对
受压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格探查外，进行水压和气密
性试验，尽量采用敞开式或框架式厂房，以保证良好的通风。
（2） 防腐蚀
硫酸具有强腐蚀性，设计中选用先进可靠的机泵、阀门、管道、
管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，对设备、管
道应选用耐腐蚀材料。对有防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐
腐蚀材料。对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外
事故。
现场电气设备均按环境要求选择相应等级的 F1 级防腐型和户外
级防腐型。
防止硫酸等对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，
万一出现硫酸泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。
在现场设置冲洗水管，对泄漏的少量硫酸进行及时冲洗，并及时
堵漏。采用耐酸地坪，防止稀硫酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫
283
酸，应利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。
（3）防噪声
尽量选用低噪声的设备。对产生噪声的设备，如鼓风机等进口管
道加设消音器，从而降低噪声对人体的危害。
本工程最大的噪声源为 SO2 风机，在设计选型上采用低噪声设
备，且安装在隔音的风机房内，风机进出口管道上安装消声器。
（4）防静电、防雷击
根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，
并设置防雷、防静电设施和接地保护。
对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，
高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。
据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定，结合装置
环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类
工业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于 30Ω。
本装置低压接地系统采用 TN-S 接地方式，变电所工作接地电阻
不大于 4Ω。
所有正常不带电的电气设备金属外壳，均应与 PE 线可靠连接。
（5） 照明设计
根据不同工作场所和环境特征选择照明型式。界区内以荧光灯为
主，局部选用金属卤化物灯具或白炽灯具，道路照明灯具以金属卤化
物灯具为主。对重要岗位和主要道路设置事故照明。照明控制采用集
中和分散相结合的方式。
（6）防机械损伤、防高温烫伤
所有转动设备的传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机
械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。
284
对产生高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在一些温度较
高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设
空调系统。凡高温(外表面温度超过 60 ℃)
及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。
16.3.4 氰化物管理
⑴ 氰化物必须储藏在封闭及上锁的橱柜内，由专人负责管理。
橱柜必须离开地面防潮。
⑵ 必须储存于封闭的货仓内，仓库门必须配备两把锁，管理人
员各持一把钥匙，开门提货或存货都必须两人在场同时进行。
（3）对从事危险化学品生产操作的工作人员应安排统一培训，由
有关安全生产监督部门考核合格后，发给《危险化学品登记人员上岗
证》，持证上岗。
（4）由二人同时管理各化学品原料及成品的登记、发放、使用、
销售。
（5）含有酸或碱的液体必须与氰化物分开储藏。
16.3.5 废渣堆场安全
（1）生产企业负责组织建立、健全废渣堆场安全生产责任制，制
定完备的安全生产规章制度和操作规程，实施安全管理。
（2）废渣堆场滩顶高程必须满足生产、防汛的要求。
（3）控制废渣堆场水位应遵循的原则
①在满足回水水质和水量要求前提下，尽量降低库水位；
②当回水与坝体安全滩长和超高有矛盾时，应确保坝体安全；
③水边线应与坝轴线基本保持水平。
（4）汛期前应采取下列措施做好防汛工作
285
①明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方
案等，组建防洪抢险队伍；
②详细检查排洪系统及坝体的安全情况，清除水面漂浮物，确保
排洪设施畅通；库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位
和警戒水位；
③及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保上坝道路、通
讯、供电及照明线路可靠和畅通。
（5）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清
理。发现问题应及时修复，同时，采取措施降低水位，防止连续暴雨
后发生垮坝事故。
（6）废渣堆场运行期间应加强观测，注意坝体浸润出逸点的变化
情况和分布状态，严格按设计要求控制。
（7）干燥多风季节废渣堆场干滩应洒水喷淋防止扬尘污染环境。
（8）设立安全警示标志，在库内水面及危险区域按《安全标志》
（GB2894-96）及《安全色》（GB2893-2001）的要求设立安全警示
标志，防止人畜坠落，造成溺水危险及伤害。
（9）废渣堆场的管理包括废渣排放、库区的防洪、排洪，库区水
位控制等，应设专人看护管理。
（10）生产企业应当保证废渣堆场具备安全生产条件所必需的资金
投入，配备相应的安全管理机构或者安全管理人员，并配备与工作需
要相适应的专业技术人员或者具有相应工作能力的人员。
（11）生产企业应当建立废渣堆场工程档案，特别是隐蔽工程的档
案，并长期保管。
（12）废渣堆场出现下列重大险情之一的，生产企业应当立即报告
安全生产监督管理部门和当地政府，并启动应急预案，进行应急抢险
286
救援，防止险情扩大，避免人员伤亡。
①坝体出现严重裂缝、坍塌和滑动迹象，有垮坝危险的；
②在用排水构筑物坍塌堵塞，丧失或者降低排洪能力的；
③其他危及废渣堆场安全的险情。
（13）当发现局部隆起、塌陷、流土、渗水量增多或渗水变浑等异
常情况时，应立即采取措施进行处理并加强观察，同时报告企业安全
管理部门，情况严重的，应报当地安全生产监督管理部门。
（14）废渣堆场应建立、健全废渣堆场设施安全保障机构和各项规
章制度及操作规程，明确分工，责任落实到人。
（15）废渣堆场设施管理人员须经过必要的岗位培训，持证上岗。
（16）事故应急预案
《中华人民共和国安全生产法》第十七条规定生产经营单位的主
要负责人应组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
该项目应急救援预案应包含以下几个方面的内容：
①应急通讯保障；
②抢险救援的应急机构的组成和职责；
③应急人员、资金、物资准备；
④应急行动；
⑤其它。
应急救援预案包括以下种类：
①废渣堆场垮坝；
②洪水漫顶；
③水位超警戒线；
④排洪设施损毁，排洪设施堵塞；
⑤坝坡深层滑动；
287
⑥防震抗震；
⑦其它。
16.4 预期效果及评价
本工程设计采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备，各专业设
计中严格执行有关规范中劳动安全和工业卫生的规定要求，对影响劳
动安全和工业卫生的因素，均采取了切实可行的防范措施，预期在正
常情况下能保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。
16.5 安全卫生投资估算
劳动安全与工业卫生专项防护设施费用包括防火、防尘、防毒、
防静电、防雷、防机械损伤等设施费用及检测装置费用，事故应急措
施费用，安全教育培训费用等。这些费用分别在工艺、设备、总图、
土建、电气、自控、暖通、消防等专业工程设计费用中包含，并已纳
入总投资估算中。
本项目安全卫生投资估算约为 5492.70 万元，占建设投资的
15.10%。详见下表。
安全卫生投资估算
序号 建设内容 投资额（万元） 备注
1 碎矿除尘设备及安装 91.86 计入工程投资
2 厂房通风设备及安装 34.93 计入工程投资
3 污水处理 2095.97 计入工程投资
4 职业病防护设施设计专篇 20.00 计入工程投资
5 供暖设施 192.99 计入工程投资
6 挡护设施 547.20 计入工程投资
7 其他（含预备费） 588.50 计入工程投资
总计 5492.70 占工程总投资 15.10%
288
16.6 消防
16.6.1 设计指导思想
为了防止和控制工程火灾危害，保护企业及职工人身财产安全，
在工程防火设计中，遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针，
针对矿山工程发生火灾的特点，立足自防自救，采取可靠的防火措施，
做到安全可靠、经济实用、布局合理。按照《中华人民共和国消防法》
及国家有关消防规范、规定和标准，做好工程的防火设计，防止在建
设和生产中留下火灾隐患及消防设施的遗漏。项目严格执行国家现行
的有关规定，结合工程实际情况进行设计。
16.6.2 设计依据及范围
（1）设计依据
1）建设单位提供的相关资料
2）各相关专业提供的设计条件
（2）执行标准及设计规范
1）《有色金属工程设计防火规范》(GB50630-2010)；
2）《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；
3）《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)；
4）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；
5）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；
6）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
7）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；
8) 《中华人民共和国消防法》(2008 年 10 月 28 日修订)
9)《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）
289
10)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)
11)《有色金属企业总图运输设计规范》(GB50544-2009)
12)《有色金属矿山电力设计规范》（YS5030-1996）
13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)
14)《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
15)《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
16)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
17)《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
18)《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
（3）设计范围
新建厂区的室外消防系统及新建各单体室内消防系统。
16.6.3 总图专业
16.6.3.1 总体布置和总平面布置
厂区为工业园区用地，受园区的规划道路的限制，本次厂区用地
范围为一近似梯形形状。总占地约 299 亩。由于厂区所在地的原始地
形极不规则，为了更好地规划厂区，厂区所在场地从北向南按 1%坡
度进行场平。
本项目总图布置根据用地实际情况将生产区与生活区分开布置。
总的分区原则是南部布置行政生活区，北部布置生产工业区；东侧以
负重大的设备和建筑为主，西侧以堆场等轻荷载建筑和场地为主。生
产区按生产流程划分为焙烧金精矿堆场以及原料车间、易选块矿堆场
以及氰化综合厂房，精矿焙烧及收尘车间、制酸系统、综合回收车间
和氰渣堆场、白灰间及污水处理系统、炼金室、附属等。
总平面布置：
焙烧金精矿堆场、原料车间：
290
位于厂区西北侧，包括：33500 ㎡焙烧金精矿堆场（包括宜选块
矿堆场），堆场地面采用混凝土硬化，设简易维护结构；原料车间负
责金精矿的配矿与调浆工作，金精矿经浆化输送至焙烧炉。场地标高
205.36m-203.09m，坡度 1%，修筑道路通达料场和原料车间，道路宽
度 6m，坡度小于 5%。
精矿焙烧及收尘系统：
位于原料车间的东侧，场地标高 204.3m-204.6m，按工艺流程布
置，包括：风机房、焙烧炉，收尘系统紧接焙烧炉布置。收尘系统主
要设备有表面冷却器、旋风收尘器、电收尘器等。精矿焙烧及收尘系
统外有环形道路布置在四周，路面宽 6m，为混凝土道路。
制酸系统：
位于焙烧系统的东侧。硫酸车间利用焙烧烟气制硫酸，硫酸车间
与焙烧收尘系统通过管道相连，酸罐位于硫酸车间东南侧，独立成区，
硫酸通过管道输送至酸罐。制酸系统外布置有环形道路，各独立建筑
物之间的距离大于 10m，酸罐区外围布置环形道路，方便酸罐车的运
行。
综合性厂房和易选块矿堆场：
易选块矿堆场和精矿堆场毗邻，易选块矿堆场采用混凝土硬化处
理。综合性厂房布置于焙烧收尘系统的南侧，场地标高 203m-204m，
包括焙烧矿氰化洗涤系统、置换车间、易选块矿破碎及磨矿系统、易
选金精矿堆存场地及氰化洗涤系统、精矿脱药水处理等。在综合性厂
房南北和西侧布置运输道路，混凝土路面，路面宽 6m。
萃铜与电积：
萃铜和和电积车间布置于厂区东北，厂房四周均有道路通过，场
地标高 205m。
291
污水处理及白灰间、尾矿压滤和综合回收：
布置于综合性厂房南侧，包括场地标高 203m。其中污水处理系
统和白灰间布置于西侧，尾矿压滤和综合回收厂房布置于东侧，场地
标高 203m；综合回收南部区域布置渣场，包括红渣堆场、白渣堆场、
黑渣堆场以及事故渣渣场，各渣场独立分区，外围用砖围墙进行封闭，
场地采用混凝土硬化，分别修筑道路到达各渣场，各车间之间的距离
大于 10m，车间内地坪标高高于室外 0.15m，修筑道路到达各车间。
雨水收集系统：
厂区东南部原沟谷处设雨水收集池，厂区内汇集的雨水通过厂区
设置的排水水沟集中汇集至雨水收集池，处理达标后排放。
辅助工业区：
在生产区南侧和生活区北侧布置辅助区，包括综合仓库、炼金室、
试化验室、总降压变电所等，场地标高 201.5m。各独立建筑之间的
距离大于 10m，建筑内地坪标高高于室外 0.15m，修筑道路到达各建
筑。
行政生活区：
布置于厂区的西南部，包括行政办公楼、公寓楼、招待所、食堂、
餐厅、浴池、停车场、门卫室、厂前区等。场地标高 200.2m--200.7m，
各独立建筑之间的距离大于 10m，建筑内地坪标高高于室外 0.15m，
修筑道路到达各建筑。
16.6.3.2 厂区运输及消防
1）工业场地道路设计标准为水泥混凝土道路，主要道路路面宽
6m、7m，路面采用 C25 混凝土，厚度 220mm，水泥碎石稳定层厚
300mm，辅助道路路面宽 4m，路面采用 C20 混凝土，厚度 200mm，
水泥碎石稳定层厚 220mm。主要道路转弯半径（内缘）9m，辅助道
路转弯半径（内缘）6m。
292
2）厂内部主要道路将各车间相连，形成环行通道，交通运输便
利。联络道路兼作厂区消防道路，可以满足内部运输与消防的要求。
本次设计各独立建筑物以及生产设施之间的安全距离大于 10m，
道路纵坡最大坡度＜8%，满足《建筑设计防火规范》（GB50016—
2006）的相关要求。
16.6.4 土建专业
本工程焙烧精矿储槽综合车间、铜电积车间、酸浸车间、干吸车
间、转化风机房火灾危险性为戊类，耐火等级按二级设计。结构形式
为钢筋混凝土框、排架结构。铜萃取车间火灾危险性为丙类，耐火等
级按二级设计，结构形式为钢筋混凝土框、排架结构。钢筋混凝土柱
耐火时间≥2.5h；钢筋混凝土梁耐火时间为≥1.5h；楼板耐火时间≥
1.0h；承重围护墙≥2.5h；非承重围护墙≥0.5h。主厂房、尾矿压滤
车间生产的火灾危险性为戊类，耐火等级按二级设计，结构形式为钢
结构，钢柱耐火时间≥2.5h；钢梁耐火时间≥1.5h；屋面支撑、系杆
≥1.0h；围护结构≥0.5h；屋面结构≥1.0h。厂房防火分区、安全出
口、 疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度等均满足规范要求。
16.6.5 给排水专业
16.6.5.1 用水标准与用水量计算
根据《建筑设计防火规范》及《有色金属工程设计防火规范》规
定，厂房为耐火等级二级且可燃物较少的戊类厂房，室内可不设消防
给水。根据厂房内有生产性质不同的防火分区，根据要求做室内消防
设计。本次设计单体最大一次消防用水量，室内消防用水量为 15L/s，
室外消防用水量为 25L/s，消防储备水量为室内、室外消防总用水量，
火灾延续时间按 2h 计，按同时发生一次火灾考虑，一次灭火用水量
293
为 288m3。
给水池容积为 1000m，池内储存的消防总水量为 2 小时的消防
用水量（生产水管在消防水位液面上设置真孔破坏空，保证了消防水
量，存有不做它用技术设施的消防水量 288m）。
16.6.5.2 消防系统设计
本次设计消防系统为常高压消防供水系统。设置包括了高位消防
水池、消防供水管网（室外消防管网成环状布置），室外地下式消火
栓等消防设施布置。
该工程室外消防给水管网材质采用钢丝网骨架塑料复合管，室外
给水管网管道埋深在冻土层以下，最小覆土厚度为 1.6 米。室内消防
给水管网材质采用热浸镀锌钢管。
16.6.5.3 灭火器配置
本工程消防设有干粉灭火器，根据《建筑灭火器配置设计规范》
(GB50140-2005)中的相关要求，各个建筑物室内配置若干具手提式型
磷酸铵盐干粉灭火器、厂房配置若干具推车式磷酸铵盐干粉灭火器。
16.6.6 电力专业
16.6.6.1 电气照明与防雷接地
办公照明采用荧光灯，厂房照明采用深照型及广照型金卤灯。
建筑物按三类防雷考虑，采用独立避雷针保护。
低压配电系统采用 TN-S 接地方式，电气、防雷采用公共接地网，
接地电阻小于 1 欧姆。
16.6.6.2 电气安全
所有供电线路金属外皮、电气设备非带电的金属外壳均采用安全
接地保护。
变电所，配电室，中央控制室，电缆隧道安装感烟感温探测器及
294
报警系统。报警系统与集控室上位机系统联网。
变电所，配电室，中央控制室，消防泵站，各厂房消防通道设置
疏散指示照明及安全应急照明。疏散指示照明及安全应急照明的备用
电源按 30 分钟考虑。
16.6.7 其他
消防工作一贯坚持“以防为主，以救为辅”的原则，建立和健全
必要的组织机构，明确责任制和责任区的划分，不断对职工进行防火
知识的培训和教育，定期对厂区内的消防器材和灭火设施进行检查和
维修。
295
17 投资估算
17.1 工程概况
辽宁新都黄金有限责任公司整体搬迁改造工程投资估算是根据
黄金工业项目可行性研究报告内容与深度原则规定进行编制的，项目
位于辽冀蒙三省交界处，距锦州港 90 公里，交通便利，建设地点位
于辽宁省朝阳市双塔工业园区。
设计规模为日处理金精矿 350t，日处理易选矿 100t，服务年限
20a，建设期 1a。
主要设计方案：
（1）火法冶炼：采用浆式进料、一段焙烧工艺流程。
（2）收尘：采用焙烧炉—表面冷却器—旋风收尘器—电收尘器。
（3）制酸：采用浆式进料法焙烧工艺。
（4）湿法冶金：焙砂—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—酸浸液萃取
电积生产阴极铜；
酸浸滤渣磨矿—氰化浸出—氰化渣洗涤过滤—贵液锌粉置换—
金泥精炼，产品为合质金锭、银锭；氰渣经过滤外售。
（5）易选块矿：采用两段开路碎矿+两段闭路磨矿+浸出洗涤+
氰渣浮选的选矿工艺流程，年工作 110d。
（6）易选精矿：采用一段闭路磨矿+精矿脱水+两浸两洗+氰渣浮
选的选矿工艺流程，年工作 220d。
17.2 投资概况
基建项目总投资为 50174.60 万元，其中新增投资为 49780 万元，
利旧设备 394.60 万元。新增投资的工程费用为 26432.89 万元，工程
建设其他费用 12276.76 万元，预备费 5806.89 万元，建设期利息 763.46
万元，铺底流动资金 4500 万元。
296
本估算包含火法冶炼、湿法冶炼、制酸、尾矿、污水处理、易选
矿处理厂及其生产附属设施；供电、供水、供暖、总图等辅助设施；
相应的工程建设其他费用（建设单位管理费、设计监理费、环评安评
等）、预备费、建设期利息、铺底流动资金。
表 17-1 按费用构成划分的投资分类表
序号 项目名称 价值（万元） 占投资额%
1 工程费用 26432.89 53.10%
1.1 建筑工程费 11706.45 23.52%
1.2 设备购置费 12037.01 24.18%
1.3 安装工程费 2689.43 5.40%
2 工程建设其他费用 12276.76 24.66%
3 预备费 5806.89 11.67%
1+2+3 建设投资 44516.54 89.43%
4 建设期利息 763.46 1.53%
5 铺底流动资金 4500.00 9.04%
1+2+3+4+5 基建新增投资 49780.00 100.00%
6 利旧设备 394.60 0.79%
1+2+3+4+5+6 基建项目总投资 50174.60 100.79%
17.3 编制依据
17.3.1 建安工程
（1）建筑工程
根据土建专业提供的建筑工程一览表，参考辽宁新都黄金有限责
任公司提供的材料价市场价并参照类似工程取值。
（2）安装工程
根据中国黄金工业工程建设定额指标，以及本工程项目的实际情
况，并不同专业拟定安装系数进行计算，部门大型设备单独按较低的
安装系数计取。
（3）尾矿工程
初期坝及排水、防渗设施根据材料价市场价并参照类似工程取
297
值。
17.3.2 设备价格
主要设备价格采用厂家询价及类似设备订货价，其他设备价格参
考《机电产品报价手册》。
设备运杂费按 5%计取，备品备件费按 2%计。
17.3.3 其他费用
（1）工程建设其他费：执行黄金工业工程建设预算定额-概预算
费用（2014 版）第六册。
（2）预备费率：工程费用和工程建设其他费用之和的 15%。
（3）资金来源为 70%银行贷款，30%自筹，利率 4.9%。
17.4 其他说明
（1）本项目为整体搬迁改造工程。
（2）征地费用包含契税、勘测境界费（0.8 万元/ha）
（3）利用部分原新都冶炼厂设备，只计取设备运杂费（设备原
价的 5%）、安拆费用（设备原价的 10%），利旧设备表见表 17-7.。
（4）征地预付款利息为原厂区征地预付款（共计 8757.5 万元）
在半年内产生的利息由本项目承担（利率 4.35%）。
17.5 投资分析（新增投资）
（1）按专业划分的投资分析见表 17-2；
（2）按生产用途划分的投资分析见表 17-3；
（3）工程建设其他费见表 17-4；
（4）总估算见表 17-5；
（5）综合估算见表 17-6；
（6）利旧设备表 见表 17-7。
298
表 17-2 按专业划分投资汇总表
价 值 (万元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 11706.45 12037.01 2689.43 23347.11 49780.00 100%
Ⅰ 工程费用 11706.45 12037.01 2689.43 26432.89 53.10%
1 选矿专业 592.86 122.33 715.19 1.44%
2 火法冶金专业 1195.51 159.49 1355.00 2.72%
3 湿法冶金专业 2750.20 274.51 3024.71 6.08%
4 制酸专业 1321.73 556.34 1878.08 3.77%
5 污水处理专业 1840.52 255.45 2095.97 4.21%
6 尾矿专业 962.33 603.29 134.15 1699.76 3.41%
7 土建专业 8513.55 8513.55 17.10%
8 电力专业 92.35 1904.94 694.83 2692.13 5.41%
9 给排水专业 73.39 61.19 107.75 242.34 0.49%
10 暖通专业 315.46 692.75 182.86 1191.07 2.39%
11 仪表专业 0.00 1012.40 31.50 1043.90 2.10%
12 总图专业 1749.36 61.62 170.22 1981.20 3.98%
Ⅱ 工程建设其他费用 12276.76 12276.76 24.66%
Ⅲ 预备费 5806.89 5806.89 11.67%
Ⅳ 建设期利息 763.46 763.46 1.53%
Ⅴ 铺底流动资金 4500.00 4500.00 9.04%
299
表 17-3 按生产用途划分投资分析表
价 值 (万元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 11706.45 12037.01 2689.43 23347.11 49780.00 100%
Ⅰ 工程费用 11706.45 12037.01 2689.43 26432.89 53.10%
1 焙烧酸浸工段 1543.56 2272.49 400.45 4216.51 8.47%
2 易选矿及湿法炼金系统 1698.92 2183.48 291.99 4174.38 8.39%
3 湿法收铜系统 634.69 1442.54 90.84 2168.07 4.36%
4 制酸系统 602.77 1837.72 643.15 3083.64 6.19%
5 污水处理 1929.60 2186.52 342.63 4458.74 8.96%
6 尾矿设施 1459.49 615.15 141.49 2216.14 4.45%
7 公用设施 2171.85 1499.10 778.88 4449.83 8.94%
8 行政及福利设施 1665.57 1665.57 3.35%
Ⅱ 工程建设其他费用 12276.76 12276.76 24.66%
Ⅲ 预备费 5806.89 5806.89 11.67%
Ⅳ 建设期利息 763.46 763.46 1.53%
Ⅴ 铺底流动资金 4500.00 4500.00 9.04%
300
表 17-4 其他建设工程费用表
序号 工程或费用名称 价值（万元） 备 注
Ⅱ 工程建设其他费用 12276.76
1 建设单位管理费 436.14 工程费用×3.3%×50%
2 征地预付款利息 190.48 8757.5 万元借款利息，利率按 4.35%，按半年计
3 尾矿征地费 4652.55 尾矿库征地 339 亩，13.671 万元/亩
4 厂区征地费用 4327.83 厂区征地 299 亩，14.421 万元/亩
5 工程监理费 445.19 国家发改委、建设部发布《建设工程监理与相关服务收费管理规定》（发改价格 2007）670 号文
6 工程勘察费 105.73
7 研究试验费 100.00
8 节能评估费 15.00
9 可行性研究编制费 70.00 合同价
10 新厂址可研 45.00
11 无害化处理实验费 5.00 协议价
12 水土保持费 20.00
13 设计费 685.00 协议价
14 施工图预算编制费 100.77 国家计委、建设部发布《工程勘察设计收费管理规定》（计价格 2002）10 号文
15 工程竣工图编制费 80.62 国家计委、建设部发布《工程勘察设计收费管理规定》（计价格 2002）10 号文
16 工程造价咨询及审核费 80.00
17 地方政府各项服务及管理费 80.00
301
序号 工程或费用名称 价值（万元） 备 注
18 环评及安评费 150.00
19 马山电厂厂址各项评价等费用 124.05
20 职业病防护设施设计专篇 20.00
21 联合试运转费 132.41
22 工器具及生产家具购置费 144.44
23 临时及措施工程费 215.94
24 招投标代理服务费 50.62
302
表 17-5 总估算表
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 11706.45 12037.01 2689.43 23347.11 49780.00 100%
Ⅰ 工程费用 11706.45 12037.01 2689.43 26432.89 53.10%
1 焙烧酸浸工段 1543.56 2272.49 400.45 4216.51 8.47%
1.1 堆场防雨棚（简易封闭） 332.00 0.00 0.00 332.00 0.67%
1.2 精矿调浆工段 381.78 227.16 36.11 645.05 1.30%
1.3 焙烧除尘系统 177.58 1325.72 181.75 1685.06 3.39%
1.4 酸浸工段 325.20 115.00 20.03 460.23 0.92%
1.5 酸浸浓密机通廊（地下） 40.50 0.00 0.00 40.50 0.08%
1.6 酸浸胶带工段 142.50 604.62 162.55 909.67 1.83%
1.7 料场办公室 800m2 136.00 0.00 0.00 136.00 0.27%
1.8 料场事故池 450m 8.00 0.00 0.00 8.00 0.02%
2 易选矿及湿法炼金系统 1698.92 2183.48 291.99 4174.38 8.39%
2.1 易选矿选别及上料间 403.69 448.59 124.51 976.79 1.96%
2.2 转运胶带通廊 10.50 0.00 0.00 10.50 0.02%
2.3 浸出车间 704.31 945.61 88.26 1738.18 3.49%
2.4 氰化钠库 40.26 0.00 0.00 40.26 0.08%
2.5 暖库 120.60 81.16 8.25 210.02 0.42%
303
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
2.6 浮选车间 80.06 161.20 14.03 255.29 0.51%
2.7 主厂房变电 0.00 177.17 20.17 197.34 0.40%
2.8 金精炼车间 203.50 237.56 36.09 477.14 0.96%
2.9 试化验室 136.00 132.20 0.68 268.88 0.54%
3 湿法收铜系统 634.69 1442.54 90.84 2168.07 4.36%
3.1 萃取车间 400.18 235.46 49.50 685.13 1.38%
3.2 铜电积车间 223.26 564.90 20.56 808.73 1.62%
3.3 铜萃取电积变电设备及安装 11.25 194.07 20.78 226.10 0.45%
3.4 除油设施 0.00 248.00 0.00 248.00 0.50%
3.5 试剂材料 0.00 200.12 0.00 200.12 0.40%
4 制酸系统 602.77 1837.72 643.15 3083.64 6.19%
4.1 净化工段 107.64 345.00 149.84 602.47 1.21%
4.2 干吸工段 192.89 385.08 99.04 677.01 1.36%
4.3 转化工段 68.31 414.75 133.60 616.65 1.24%
4.4 酸库设备 159.95 139.79 46.03 345.77 0.69%
4.5 循环水车间 46.43 105.22 85.04 236.70 0.48%
4.6 制酸变电所 16.07 245.93 28.04 290.04 0.58%
4.7 升温电炉变电所 11.48 51.96 5.56 69.00 0.14%
304
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
4.8 制酸系统管道保温 0.00 0.00 96.00 96.00 0.19%
4.9 制酸系统仪表 0.00 150.00 0.00 150.00 0.30%
5 污水处理 1929.60 2186.52 342.63 4458.74 8.96%
5.1 酸性废水处理车间 356.23 769.81 73.27 1199.31 2.41%
5.2 含氰贫液处理车间 182.16 282.88 30.64 495.68 1.00%
5.3 精矿脱药水处理车间 111.09 226.66 17.97 355.72 0.71%
5.4 综合回收车间 455.67 841.73 110.58 1407.97 2.83%
5.5 石灰乳制备间 186.45 65.43 6.17 258.05 0.52%
5.6 尾渣堆场（屋面采光板） 600.00 0.00 0.00 600.00 1.21%
5.7 4000m初期雨水收集池 38.00 0.00 0.00 38.00 0.08%
5.8 污水处理工艺管道 0.00 0.00 104.00 104.00 0.21%
6 尾矿设施 1459.49 615.15 141.49 2216.14 4.45%
6.1 初期坝 364.50 0.00 0.00 364.50 0.73%
6.2 蓄水库 173.70 0.00 0.00 173.70 0.35%
6.3 排洪设施 282.77 0.00 0.00 282.77 0.57%
6.4 库区排渗设施 63.30 0.00 0.00 63.30 0.13%
6.5 尾矿输送管道 0.00 0.00 5.90 5.90 0.01%
6.6 尾矿输送设备 0.00 330.03 8.78 338.81 0.68%
305
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
6.7 尾矿回水管路 0.00 0.00 12.00 12.00 0.02%
6.8 尾矿压滤车间 197.16 259.41 24.25 480.82 0.97%
6.9 尾渣堆场（黑渣、白渣） 300.00 0.00 0.00 300.00 0.60%
6.10 碎石路面运输道路 5m 78.06 0.00 0.00 78.06 0.16%
6.11 附属设备及安装 0.00 25.72 1.76 27.47 0.06%
6.12 库外排水管路钢塑复合管 DN800 0.00 0.00 88.80 88.80 0.18%
7 公用设施 2171.85 1499.10 778.88 4449.83 8.94%
7.1 供电设施 197.40 846.78 325.62 1369.80 2.75%
7.1.1 66KV 总配电设备及安装 183.00 515.93 55.24 754.17 1.52%
7.1.2 电缆敷设 0.00 0.00 145.75 145.75 0.29%
7.1.3 66kv 架空线路 0.00 0.00 120.00 120.00 0.24%
7.1.4 视频监控 0.00 92.00 0.00 92.00 0.18%
7.1.5 DCS 控制系统 C300 系列 0.00 176.00 0.00 176.00 0.35%
7.1.6 软件 0.00 25.00 0.00 25.00 0.05%
7.1.7 柴油发电机（利旧） 7.84 0.20 0.60 8.64 0.02%
7.1.8 生活辅助变电 6.56 37.65 4.03 48.24 0.10%
7.2 供暖设施 29.00 499.82 174.35 703.17 1.41%
7.2.1 换热站 0.00 27.98 2.14 30.12 0.06%
306
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
7.2.2 采暖管线 0.00 0.00 153.90 153.90 0.31%
7.2.3 余热发电设备及安装 29.00 471.84 18.31 519.15 1.04%
7.3 供排水设施 97.52 42.10 106.45 246.07 0.49%
7.3.1 锅炉软水站 0.00 20.89 1.43 22.32 0.04%
7.3.2 厂区给排水管 0.00 0.00 103.58 103.58 0.21%
7.3.3 高位水池 1000m 45.00 0.00 0.00 45.00 0.09%
7.3.4 综合泵站 10.02 21.21 1.45 32.68 0.07%
7.3.5 事故池 42.50 0.00 0.00 42.50 0.09%
7.4 总图设施 1847.94 110.40 172.46 2130.79 4.28%
7.4.1 土方 260.00 0.00 0.00 260.00 0.52%
7.4.2 挡护设施及排水（含围墙、大门） 599.26 0.00 0.00 599.26 1.20%
7.4.3 道路 376.50 0.00 0.00 376.50 0.76%
7.4.4 地面硬化 474.40 0.00 0.00 474.40 0.95%
7.4.5 铺膜及垫层 39.20 0.00 0.00 39.20 0.08%
7.4.6 室外工艺管网 0.00 0.00 167.50 167.50 0.34%
7.4.7 地中衡 1.00 12.73 0.56 14.29 0.03%
7.4.8 通讯设备及安装 0.00 48.78 2.24 51.02 0.10%
7.4.9 质检站 15.00 0.00 0.00 15.00 0.03%
307
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
7.4.10 机修间 82.58 48.89 2.16 133.62 0.27%
8 行政及福利设施 1665.57 0.00 0.00 1665.57 3.35%
8.1 办公楼 563.75 0.00 0.00 563.75 1.13%
8.2 食堂、餐厅 184.95 0.00 0.00 184.95 0.37%
8.4 招待所及公寓楼 505.70 0.00 0.00 505.70 1.02%
8.5 办公区浴池 58.50 0.00 0.00 58.50 0.12%
8.6 生产区浴池 23.40 0.00 0.00 23.40 0.05%
8.7 停车场 120.62 0.00 0.00 120.62 0.24%
8.8 公司车库 8 辆 33.81 0.00 0.00 33.81 0.07%
8.9 车间办公室及会议室、更衣室 44.40 0.00 0.00 44.40 0.09%
8.10 门卫 10.44 0.00 0.00 10.44 0.02%
8.11 仓库 120.00 0.00 0.00 120.00 0.24%
Ⅱ 工程建设其他费用 12276.76 12276.76 24.66%
Ⅲ 预备费 5806.89 5806.89 11.67%
Ⅳ 建设期利息 763.46 763.46 1.53%
Ⅴ 铺底流动资金 4500.00 4500.00 9.04%
308
表 17-6 综合估算表
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
总 估 算 值 11706.45 12037.01 2689.43 23347.11 49780.00 100%
Ⅰ 工程费用 11706.45 12037.01 2689.43 26432.89 53.10%
1 焙烧酸浸工段 1543.56 2272.49 400.45 4216.51 8.47%
1.1 堆场防雨棚（简易封闭） 332.00 0.00 0.00 332.00 0.67%
（1） 土建 320.00 0.00 0.00 320.00 4000 m2 800.0 0.64%
（2） 照明 12.00 0.00 0.00 12.00 0.02%
1.2 精矿调浆工段 381.78 227.16 36.11 645.05 1.30%
（1） 精矿仓厂房 332.10 0.00 0.00 332.10 1230 m2 2700.0 0.67%
（2） 精矿池 940m 42.30 0.00 0.00 42.30 940 座 450.0 0.08%
（3） 设备及安装 0.00 195.98 14.99 210.97 0.42%
（4） 动力配线 0.00 11.68 9.13 20.81 365 kw 570.0 0.04%
2
（5） 照明 3.69 0.00 0.00 3.69 1230 m 0.01%
（6） 给排水 3.69 0.00 0.00 3.69 1230 m2 0.01%
（7） 调浆工艺仪表 0.00 19.50 3.00 22.50 0.05%
（8） 精矿间结构件及工艺管道 0.00 0.00 9.00 9.00 0.02%
1.3 焙烧除尘系统 177.58 1325.72 181.75 1685.06 3.39%
（1） 焙烧平台（五层） 58.08 0.00 0.00 58.08 1056 m2 550.0 0.12%
2
（2） 表冷器、旋风收尘器、静电除尘器平台 37.10 0.00 0.00 37.10 700 m 530.0 0.07%
309
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（3） 焙烧系统综合车间 75.60 0.00 0.00 75.60 252 m2 3000.0 0.15%
（4） 设备及安装 0.00 999.53 76.44 1075.97 2.16%
（5） 动力配线 0.00 21.44 16.75 38.19 670 kw 570.0 0.08%
（6） 照明 1.01 0.00 0.00 1.01 252 m2 0.00%
2
（7） 给排水 0.76 0.00 0.00 0.76 252 m 0.00%
2
（8） 采暖 5.04 0.00 0.00 5.04 252 m 0.01%
（9） 空压设备及安装 0.00 21.21 1.95 23.16 0.05%
（10） 焙烧车间结构件及工艺管道 0.00 0.00 59.06 59.06 0.12%
（11） 配电设备及安装 0.00 88.45 9.47 97.92 0.20%
（12） 焙烧储浆槽间通风 0.00 1.59 0.09 1.68 0.00%
（13） 焙烧收尘酸浸工艺仪表 0.00 193.50 18.00 211.50 0.42%
1.4 酸浸工段 325.20 115.00 20.03 460.23 0.92%
（1） 酸浸车间地坑 2.00 0.00 0.00 2.00 1 座 20000.0 0.00%
（2） 储液池 800m 44.00 0.00 0.00 44.00 1 座 440000.0 0.09%
2
（3） 酸浸泵房（二层） 79.20 0.00 0.00 79.20 360 m 2200.0 0.16%
（4） 酸浸浓密池 200.00 0.00 0.00 200.00 2 座 1000000.0 0.40%
（5） 设备及安装 0.00 102.33 12.83 115.15 0.23%
（6） 酸性废水车间通风 0.00 3.71 0.21 3.92 0.01%
（7） 动力配线 0.00 8.96 7.00 15.96 280 kw 570.0 0.03%
310
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
1.5 酸浸浓密机通廊（地下） 40.50 0.00 0.00 40.50 150 m2 2700.0 0.08%
1.6 酸浸胶带工段 142.50 604.62 162.55 909.67 1.83%
（1） 土建 142.50 0.00 0.00 142.50 570 m2 2500.0 0.29%
（2） 酸浸洗涤设备及安装 0.00 453.79 34.70 488.49 0.98%
（3） 动力配线 0.00 43.33 33.85 77.18 1354 kw 570.0 0.16%
（4） 湿法冶金结构件及工艺管道 0.00 0.00 91.00 91.00 0.18%
（5） 湿法冶炼工艺仪表 0.00 107.50 3.00 110.50 0.22%
1.7 料场办公室 800m2 136.00 0.00 0.00 136.00 0.27%
1.8 料场事故池 450m 8.00 0.00 0.00 8.00 0.02%
2 易选矿及湿法炼金系统 1698.92 2183.48 291.99 4174.38 8.39%
2.1 易选矿选别及上料间 403.69 448.59 124.51 976.79 1.96%
（1） 易选块矿上料间 2.04 0.00 0.00 2.04 12 m2 1700.0 0.00%
2
（2） 易选块矿选别磨矿车间 365.40 0.00 0.00 365.40 1260 m 0.73%
（3） 碎矿设备及安装 0.00 0.30 0.30 0.60 0.00%
（4） 碎矿工段结构件 0.00 0.00 19.50 19.50 0.04%
（5） 磨矿分级设备及安装 0.00 99.90 22.49 122.39 0.25%
（6） 精矿脱水设备及安装 0.00 111.77 13.64 125.41 0.25%
（7） 易选矿工段结构件及工艺管道 0.00 0.00 28.75 28.75 0.06%
（8） 易选矿工艺仪表 0.00 159.80 4.50 164.30 0.33%
311
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（9） 动力配线 0.00 41.71 33.37 75.08 1307 kw 0.15%
（10） 主厂房通风 0.00 35.10 1.97 37.07 0.07%
（12） 照明 5.72 0.00 0.00 5.72 1272 m2 0.01%
（13） 给排水 5.09 0.00 0.00 5.09 1272 m2 0.01%
2
（14） 采暖 25.44 0.00 0.00 25.44 1272 m 0.05%
2.2 转运胶带通廊 10.50 0.00 0.00 10.50 0.02%
2.3 浸出车间 704.31 945.61 88.26 1738.18 3.49%
2
（1） 浸出车间 191.84 0.00 0.00 191.84 662 m 0.39%
（2） 锌粉置换车间 127.50 0.00 0.00 127.50 510 m2 0.26%
（3） 贫液池、前后贵液池 49.50 0.00 0.00 49.50 0.10%
（4） 浓密机基础及顶部封闭 301.50 0.00 0.00 301.50 0.61%
（5） 氰化车间设备及安装 0.00 220.93 23.37 244.30 0.49%
（6） 湿法氰化设备及安装 0.00 724.69 64.88 789.57 1.59%
2
（8） 照明 5.27 0.00 0.00 5.27 1172 m 45.0 0.01%
2
（9） 给排水 5.27 0.00 0.00 5.27 1172 m 45.0 0.01%
2
（10） 采暖 23.43 0.00 0.00 23.43 1172 m 200.0 0.05%
2.4 氰化钠库 40.26 0.00 0.00 40.26 0.08%
2.5 暖库 120.60 81.16 8.25 210.02 0.42%
（1） 土建 112.50 0.00 0.00 112.50 450 m2 0.23%
312
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（2） 暖库设备及安装 0.00 81.16 8.25 89.42 0.18%
（3） 照明 1.35 0.00 0.00 1.35 450 m2 0.00%
（4） 采暖 6.75 0.00 0.00 6.75 450 m2 0.01%
2.6 浮选车间 80.06 161.20 14.03 255.29 0.51%
2
（1） 土建 69.12 0.00 0.00 69.12 288 m 2400.0 0.14%
（2） 氰渣浮选+水处理车间变电所 8.64 0.00 0.00 8.64 0.02%
（3） 氰渣浮选设备及安装 0.00 78.80 6.03 84.82 0.17%
（4） 浮选车间回水泵站设备及安装 0.00 19.09 1.30 20.39 0.04%
（5） 照明 1.01 0.00 0.00 1.01 288 m2 0.00%
（6） 给排水 1.30 0.00 0.00 1.30 288 m2 0.00%
（7） 氰渣浮选+水处理变电设备及安装 0.00 61.72 6.61 68.33 0.14%
（8） 厂房通风 0.00 1.59 0.09 1.68 0.00%
2.7 主厂房变电 0.00 177.17 20.17 197.34 0.40%
2.8 金精炼车间 203.50 237.56 36.09 477.14 0.96%
2
（1） 土建 178.70 0.00 0.00 178.70 740 m 0.0 0.36%
（2） 设备及安装 0.00 142.30 12.93 155.23 0.31%
（3） 动力配线 0.00 20.28 16.22 36.50 676 kw 540.0 0.07%
（4） 金精炼车间通风 0.00 21.42 1.20 22.62 0.05%
（5） 照明 3.33 0.00 0.00 3.33 740 m2 0.01%
313
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（6） 给排水 3.11 0.00 0.00 3.11 740 m2 0.01%
（7） 采暖 18.36 0.00 0.00 18.36 740 m2 0.04%
（8） 金精炼变电所 0.00 53.56 5.73 59.29 0.12%
2.9 试化验室 136.00 132.20 0.68 268.88 0.54%
（1） 试化验室通风 0.00 12.20 0.68 12.88 0.03%
（2） 试化验室费用 0.00 120.00 0.00 120.00 0.24%
（3） 土建 136.00 136.00 0.27%
3 湿法收铜系统 634.69 1442.54 90.84 2168.07 4.36%
3.1 萃取车间 400.18 235.46 49.50 685.13 1.38%
（1） 土建 363.95 0.00 0.00 363.95 1103 m2 0.73%
（2） 设备及安装 0.00 206.94 15.83 222.76 0.45%
（3） 动力配线 0.00 9.89 7.73 17.61 309 kw 570.0 0.04%
2
（4） 照明 4.96 0.00 0.00 4.96 1102.5 m 0.01%
2
（5） 给排水 5.31 0.00 0.00 5.31 1102.5 m 0.01%
2
（6） 采暖 25.96 0.00 0.00 25.96 1102.5 m 0.05%
（7） 铜萃取车间通风 0.00 5.83 0.33 6.16 0.01%
（8） 铜萃取工艺管道 0.00 0.00 25.62 25.62 0.05%
（9） 铜萃取系统仪表 0.00 12.80 0.00 12.80 0.03%
3.2 铜电积车间 223.26 564.90 20.56 808.73 1.62%
314
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（1） 厂房 157.50 0.00 0.00 157.50 563 m2 2800.0 0.32%
（2） 平台 31.45 0.00 0.00 31.45 370 m2 850.0 0.06%
（3） 设备及安装 0.00 552.05 11.64 563.69 1.13%
（4） 动力配线 0.00 4.58 3.58 8.15 143 kw 570.0 0.02%
（5） 铜电积车间通风 0.00 4.77 0.27 5.04 0.01%
（6） 铜电积工艺管道 0.00 0.00 5.08 5.08 0.01%
2
（7） 配电室、铜仓库 16.88 0.00 0.00 16.88 113 m 1500.0 0.03%
2
（8） 照明 2.53 0.00 0.00 2.53 562.5 m 0.01%
（9） 给排水 2.53 0.00 0.00 2.53 562.5 m2 0.01%
（10） 采暖 12.38 0.00 0.00 12.38 562.5 m2 0.02%
（11） 铜电积系统仪表 0.00 3.50 0.00 3.50 0.01%
3.3 铜萃取电积变电设备及安装 11.25 194.07 20.78 226.10 0.45%
2
（1） 酸性废水处理车间+铜萃取电积变电所 11.25 0.00 0.00 11.25 75 m 0.02%
（2） 配电设备及安装 0.00 194.07 20.78 214.85 0.43%
3.4 除油设施 0.00 248.00 0.00 248.00 0.50%
3.5 试剂材料 0.00 200.12 0.00 200.12 0.40%
4 制酸系统 602.77 1837.72 643.15 3083.64 6.19%
4.1 净化工段 107.64 345.00 149.84 602.47 1.21%
（1） 土建 102.40 0.00 0.00 102.40 192 m2 0.21%
315
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（2） 设备及安装 0.00 327.68 26.31 354.00 0.71%
（3） 动力配线 0.00 17.31 13.53 30.84 541 kw 570.0 0.06%
（4） 照明 0.86 0.00 0.00 0.86 192 m2 0.00%
（5） 给排水 0.92 0.00 0.00 0.92 192 m2 0.00%
2
（6） 采暖 3.46 0.00 0.00 3.46 192 m 0.01%
（7） 工艺管道 0.00 0.00 110.00 110.00 0.22%
4.2 干吸工段 192.89 385.08 99.04 677.01 1.36%
2
（1） 土建 174.33 0.00 0.00 174.33 680 m 0.0 0.35%
（2） 设备及安装 0.00 373.49 29.99 403.48 0.81%
（3） 动力配线 0.00 11.58 9.05 20.63 362 kw 570.0 0.04%
（4） 照明 3.06 0.00 0.00 3.06 680 m2 0.01%
（5） 给排水 3.26 0.00 0.00 3.26 680 m2 0.01%
2
（6） 采暖 12.24 0.00 0.00 12.24 680 m 0.02%
（7） 工艺管道 0.00 0.00 60.00 60.00 0.12%
4.3 转化工段 68.31 414.75 133.60 616.65 1.24%
2
（1） 土建 62.99 0.00 0.00 62.99 195 m 0.13%
（2） 设备及安装 0.00 414.33 33.27 447.60 0.90%
（3） 动力配线 0.00 0.42 0.33 0.74 13 kw 570.0 0.00%
（4） 照明 0.88 0.00 0.00 0.88 195 m2 0.00%
316
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（5） 给排水 0.94 0.00 0.00 0.94 195 m2 0.00%
（6） 采暖 3.51 0.00 0.00 3.51 195 m2 0.01%
（7） 工艺管道 0.00 0.00 100.00 100.00 0.20%
4.4 酸库设备 159.95 139.79 46.03 345.77 0.69%
（1） 土建 159.95 0.00 0.00 159.95 0.32%
（2） 设备及安装 0.00 139.31 10.65 149.96 0.30%
（3） 动力配线 0.00 0.48 0.38 0.86 15 kw 570.0 0.00%
（4） 工艺管道 0.00 0.00 35.00 35.00 0.07%
4.5 循环水车间 46.43 105.22 85.04 236.70 0.48%
（1） 土建 30.58 0.00 0.00 30.58 139 m2 2200.0 0.06%
（2） 循环水池 12.06 0.00 0.00 12.06 335 座 360.0 0.02%
（3） 设备及安装 0.00 66.92 5.12 72.04 0.14%
（4） 动力配线 0.00 38.30 29.93 68.23 1197 kw 570.0 0.14%
2
（5） 照明 0.63 0.00 0.00 0.63 139 m 0.00%
2
（6） 给排水 0.67 0.00 0.00 0.67 139 m 0.00%
2
（7） 采暖 2.50 0.00 0.00 2.50 139 m 0.01%
（8） 工艺管道 0.00 0.00 50.00 50.00 0.10%
4.6 制酸变电所 16.07 245.93 28.04 290.04 0.58%
（1） 土建 15.75 0.00 0.00 15.75 105 m2 1500.0 0.03%
317
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（2） 配电设备及安装 0.00 245.93 28.04 273.97 0.55%
（3） 照明 0.32 0.00 0.00 0.32 105 m2 0.00%
4.7 升温电炉变电所 11.48 51.96 5.56 69.00 0.14%
（1） 土建 11.25 0.00 0.00 11.25 75 m2 1500.0 0.02%
（2） 配电设备及安装 0.00 51.96 5.56 57.53 0.12%
2
（3） 照明 0.23 0.00 0.00 0.23 75 m 0.00%
4.8 制酸系统管道保温 0.00 0.00 96.00 96.00 0.19%
4.9 制酸系统仪表 0.00 150.00 0.00 150.00 0.30%
5 污水处理 1929.60 2186.52 342.63 4458.74 8.96%
5.1 酸性废水处理车间 356.23 769.81 73.27 1199.31 2.41%
（1） 土建 335.44 0.00 0.00 335.44 756 m2 0.67%
（3） 中和曝气设备及安装 0.00 206.80 15.81 222.61 0.45%
（4） 软化系统设备及安装 0.00 225.14 17.22 242.36 0.49%
（5） 电化学系统设备及安装 0.00 303.00 24.33 327.33 0.66%
（6） 酸性废水处理车间通风 0.00 1.06 0.06 1.12 0.00%
（7） 动力配线 0.00 19.01 14.85 33.86 594 kw 570.0 0.07%
（8） 照明 2.65 0.00 0.00 2.65 756 m2 0.01%
（9） 给排水 3.02 0.00 0.00 3.02 756 m2 0.01%
（7） 采暖 15.12 0.00 0.00 15.12 756 m2 0.03%
318
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（10） 酸性废水工艺仪表 0.00 14.80 1.00 15.80 0.03%
5.2 含氰贫液处理车间 182.16 282.88 30.64 495.68 1.00%
（1） 土建 162.00 0.00 0.00 162.00 648 m2 2500.0 0.33%
（2） 平台 15.30 0.00 0.00 15.30 180 m2 850.0 0.03%
（3） 酸化回收设备及安装 0.00 178.59 13.66 192.25 0.39%
（4） 氧化破氰设备及安装 0.00 46.13 3.53 49.66 0.10%
（5） 含氰贫液车间通风 0.00 19.09 1.07 20.16 0.04%
（6） 含氰贫液工艺仪表 0.00 24.50 1.00 25.50 0.05%
（7） 照明 2.27 0.00 0.00 2.27 648 m2 0.00%
（8） 给排水 2.59 0.00 0.00 2.59 648 m2 0.01%
（9） 动力配线 0.00 14.57 11.39 25.96 455.4 kw 570.0 0.05%
5.3 精矿脱药水处理车间 111.09 226.66 17.97 355.72 0.71%
2
（1） 土建 106.88 0.00 0.00 106.88 562.5 m 0.21%
（2） 精矿脱药水处理设备及安装 0.00 204.73 16.44 221.17 0.44%
（3） 精矿脱药水处理车间通风 0.00 1.59 0.09 1.68 0.00%
（4） 石灰乳制备工艺仪表 0.00 18.50 0.00 18.50 0.04%
（5） 照明 1.97 0.00 0.00 1.97 562.5 m2 0.00%
（6） 给排水 2.25 0.00 0.00 2.25 562.5 m2 0.00%
（7） 动力配线 0.00 1.84 1.44 3.28 58 kw 570.0 0.01%
319
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
5.4 综合回收车间 455.67 841.73 110.58 1407.97 2.83%
（1） 土建（含平台） 443.65 0.00 0.00 443.65 480 m2 0.89%
（2） 综合回收车间变电所 10.80 0.00 0.00 10.80 0.02%
（3） 设备及安装 0.00 612.29 54.38 666.67 1.34%
（4） 动力配线 0.00 51.21 40.97 92.18 1707 kw 540.0 0.19%
（5） 综合回收车间通风 0.00 63.63 3.56 67.19 0.13%
（6） 综合回收工艺仪表 0.00 15.00 1.00 16.00 0.03%
（7） 综合回收变电设备及安装 0.00 99.60 10.66 110.27 0.22%
（8） 照明 0.57 0.00 0.00 0.57 480 m2 0.00%
（9） 给排水 0.65 0.00 0.00 0.65 480 m2 0.00%
5.5 石灰乳制备间 186.45 65.43 6.17 258.05 0.52%
（1） 土建 140.40 0.00 0.00 140.40 540 m2 0.28%
（2） 石灰乳制备设备及安装 0.00 63.84 6.08 69.92 0.14%
2
（3） 照明 1.62 0.00 0.00 1.62 540 m 0.00%
2
（4） 给排水 2.43 0.00 0.00 2.43 540 m 0.00%
2
（5） 采暖 10.80 0.00 0.00 10.80 540 m 0.02%
（6） 石灰防雨棚 31.20 0.00 0.00 31.20 390 m2 0.06%
（7） 石灰乳制备间通风 0.00 1.59 0.09 1.68 0.00%
5.6 尾渣堆场（屋面采光板） 600.00 0.00 0.00 600.00 4000 m2 1500.0 1.21%
320
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
5.7 4000m初期雨水收集池 38.00 0.00 0.00 38.00 1 座 380000.0 0.08%
5.8 污水处理工艺管道 0.00 0.00 104.00 104.00 0.21%
6 尾矿设施 1459.49 615.15 141.49 2216.14 4.45%
6.1 初期坝 364.50 0.00 0.00 364.50 0.73%
6.2 蓄水库 173.70 0.00 0.00 173.70 0.35%
6.3 排洪设施 282.77 0.00 0.00 282.77 0.57%
6.4 库区排渗设施 63.30 0.00 0.00 63.30 0.13%
6.5 尾矿输送管道 0.00 0.00 5.90 5.90 200 m 0.01%
6.6 尾矿输送设备 0.00 330.03 8.78 338.81 0.68%
6.7 尾矿回水管路 0.00 0.00 12.00 12.00 600 m 0.02%
6.8 尾矿压滤车间 197.16 259.41 24.25 480.82 0.97%
（1） 土建 161.28 0.00 0.00 161.28 624 m2 0.32%
（2） 黑渣压滤设备及安装 0.00 98.65 6.74 105.39 0.21%
（3） 白渣压滤设备及安装 0.00 148.89 10.17 159.06 0.32%
（4） 浓密机 12m 基础及顶部封闭 19.00 0.00 0.00 19.00 1 座 190000.0 0.04%
（5） 动力配线 0.00 9.22 7.20 16.42 288 kw 0.03%
（6） 照明 2.76 0.00 0.00 2.76 624 m2 0.01%
（7） 给排水 2.59 0.00 0.00 2.59 624 m2 0.01%
（8） 采暖 11.52 0.00 0.00 11.52 624 m2 0.02%
321
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（9） 尾矿压滤车间通风 0.00 2.65 0.15 2.80 0.01%
6.9 尾渣堆场（黑渣、白渣） 300.00 0.00 0.00 300.00 0.60%
6.10 碎石路面运输道路 5m 78.06 0.00 78.06 0.16%
6.11 附属设备及安装 0.00 25.72 1.76 27.47 0.06%
6.12 库外排水管路钢塑复合管 DN800 0.00 0.00 88.80 88.80 0.18%
7 公用设施 2171.85 1499.10 778.88 4449.83 8.94%
7.1 供电设施 197.40 846.78 325.62 1369.80 2.75%
7.1.1 66KV 总配电设备及安装 183.00 515.93 55.24 754.17 1.52%
7.1.2 电缆敷设 0.00 0.00 145.75 145.75 7500 m 194 0.29%
7.1.3 66kv 架空线路 0.00 0.00 120.00 120.00 2 km 600000 0.24%
7.1.4 视频监控 0.00 92.00 0.00 92.00 0.18%
7.1.5 DCS 控制系统 C300 系列 0.00 176.00 0.00 176.00 0.35%
7.1.6 软件 0.00 25.00 0.00 25.00 0.05%
7.1.7 柴油发电机（利旧） 7.84 0.20 0.60 8.64 0.02%
7.1.8 生活辅助变电 6.56 37.65 4.03 48.24 0.10%
7.2 供暖设施 29.00 499.82 174.35 703.17 1.41%
7.2.1 换热站 0.00 27.98 2.14 30.12 0.06%
7.2.2 采暖管线 0.00 0.00 153.90 153.90 6300 m 0.31%
7.2.3 余热发电设备及安装 29.00 471.84 18.31 519.15 1.04%
322
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
（1） 土建 29.00 0.00 0.00 29.00 0.06%
（2） 设备及安装 0.00 467.73 15.02 482.75 0.97%
（3） 动力配线 0.00 4.11 3.29 7.40 0.01%
7.3 供排水设施 97.52 42.10 106.45 246.07 0.49%
7.3.1 锅炉软水站 0.00 20.89 1.43 22.32 0.04%
7.3.2 厂区给排水管 0.00 0.00 103.58 103.58 0.21%
7.3.3 高位水池 1000m 45.00 0.00 0.00 45.00 1 座 450000.0 0.09%
7.3.4 综合泵站 10.02 21.21 1.45 32.68 0.07%
（1） 土建 9.72 0.00 0.00 9.72 54 m2 0.02%
（2） 设备及安装 0.00 21.21 1.45 22.66 0.05%
（3） 照明 0.16 0.00 0.00 0.16 54 m2 0.00%
（4） 给排水 0.14 0.00 0.00 0.14 54 m2 0.00%
7.3.5 事故池 42.50 0.00 0.00 42.50 0.09%
（1） 污水事故池（防腐无盖） 9.00 0.00 0.00 9.00 0.02%
（2） 污水事故池（防腐无盖） 13.50 0.00 0.00 13.50 1 座 135000.0 0.03%
（3） 事故池 1000m 20.00 0.00 0.00 20.00 1 座 135000.0 0.04%
7.4 总图设施 1847.94 110.40 172.46 2130.79 4.28%
7.4.1 土方 260.00 0.00 0.00 260.00 330000 m 11.9 0.52%
7.4.2 挡护设施及排水（含围墙、大门） 599.26 0.00 0.00 599.26 1.20%
323
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
7.4.3 道路 376.50 0.00 0.00 376.50 0.76%
7.4.4 地面硬化 474.40 0.00 0.00 474.40 0.95%
7.4.5 铺膜及垫层 39.20 0.00 0.00 39.20 0.08%
7.4.6 室外工艺管网 0.00 0.00 167.50 167.50 0.34%
7.4.7 地中衡 1.00 12.73 0.56 14.29 0.03%
7.4.8 通讯设备及安装 0.00 48.78 2.24 51.02 0.10%
7.4.9 质检站 15.00 0.00 0.00 15.00 0.03%
7.4.10 机修间 82.58 48.89 2.16 133.62 0.27%
（1） 土建 81.00 0.00 0.00 81.00 450 m2 0.16%
（2） 设备及安装 0.00 48.89 2.16 51.05 0.10%
（3） 照明 1.58 0.00 0.00 1.58 450 m2 0.00%
8 行政及福利设施 1665.57 0.00 0.00 1665.57 3.35%
2
8.1 办公楼 563.75 0.00 0.00 563.75 2500 m 2255.0 1.13%
2
8.2 食堂、餐厅 184.95 0.00 0.00 184.95 900 m 2055.0 0.37%
2
8.4 招待所及公寓楼 505.70 0.00 0.00 505.70 2600 m 1945.0 1.02%
2
8.5 办公区浴池 58.50 0.00 0.00 58.50 300 m 1950.0 0.12%
8.6 生产区浴池 23.40 0.00 0.00 23.40 120 m2 1950.0 0.05%
8.7 停车场 120.62 0.00 0.00 120.62 5610 m2 215.0 0.24%
8.8 公司车库 8 辆 33.81 0.00 0.00 33.81 230 m2 1470.0 0.07%
324
价 值 (万 元) 技术经济指标 占投资
序号 工程或费用名称
建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价值 数量单位 单位价值 额%
8.9 车间办公室及会议室、更衣室 44.40 0.00 0.00 44.40 240 m2 1850.0 0.09%
8.10 门卫 10.44 0.00 0.00 10.44 60 m2 1740.0 0.02%
8.11 仓库 120.00 0.00 0.00 120.00 1000 m2 1200.0 0.24%
Ⅱ 工程建设其他费用 0.00 0.00 0.00 12276.76 12276.76 24.66%
Ⅲ 预备费 0.00 0.00 0.00 5806.89 5806.89 11.67%
Ⅳ 建设期利息 0.00 0.00 0.00 763.46 763.46 1.53%
Ⅴ 铺底流动资金 0.00 0.00 0.00 4500.00 4500.00 9.04%
325
表 17-7 利旧设备表
总价值(元)
序号 设备及安装工程名称 单 位 数 量
设备净值
1 颚式破碎机 PEX150x750 台 1 1500
2 No.1 号带式输送机 TD75 5050 L=10.00m 台 1 30259
3 自定中心振动筛 SZZ900x1800 台 1 21552
4 锤式破碎机 PC-64 台 1 83621
5 No.2 号带式输送机 TD75 5050 L=10.00m 台 1 21983
6 颚式破碎机 PE400x600 台 1 32759
7 艾莎磨 500L（利旧） 台 1 846154
8 抓斗桥式起重机 Q=5t Lk=13.5 H=12 台 1 13956
9 浓密机Ф12m 台 1 85412
10 厢式压滤机 XMGY200/1250 台 1 186794
11 浓密机Ф12m（钢壳） 台 1 85413
12 浓密机 20m 台 1 154900
13 置换板框压滤机 BMA900-U 80m2 台 2 80803
14 洗涤浓密机 NXZ-20（含钢壳） 台 1 804900
15 中频感应电炉 GW-0.15-100/1JJ 台 1 114891
16 压滤机 XMZ-1500/300-U 台 1 325017
17 球磨机 Φ1.2×2.4 台 1 43658
18 装载机 台 1 187545
19 1500 型厢式压滤机 XAY300-1500-U，S=300m2 台 1 325017
20 1500 型厢式压滤机 XAZ240-1500-U，S=240m2 台 1 186794
21 装载机 ZL50 前装机（V=3m3） 台 2 313107
22 变频器 110kW 台 2 炉底风机附属
23 变频器 250kW 台 1 so2 风机附属
24 变频器 75kW 台 1 水泵附属
估算值 3946034
326
18 技术经济
18.1 综合技术经济指标
本项目综合技术经济评价指标见表 18-1。
综合技术经济指标表 表 18-1
序号 项目 单位 指标 备注
一 冶炼
1 日处理能力
年工作 115 天，占全年总工作
易选块矿 t/d 100
天数 1/3
年工作 230 天，占全年总工作
易选精矿 t/d 100
天数 2/3
焙烧精矿 t/d 350
2 年处理能力
易选块矿 万t 1.15
易选精矿 万t 2.30
焙烧精矿 万t 12.08
3 服务年限
选矿厂 a 20
冶炼厂 a 20
4 建设期 a 1
5 工作制度
易选块矿 d/a 115
易选精矿 d/a 230
焙烧精矿 d/a 345
6 工艺流程
易选块矿 全泥氰化-锌粉置换
易选精矿 精矿氰化-锌粉置换
火法冶金 浆式进料、一段焙烧
制酸 收尘烟气、烟气净化、二次转化、二次吸收
湿法冶金 焙砂浆化酸浸—酸洗涤—洗涤液萃取电积—铜
酸洗涤渣—氰化提金—锌粉置换—金
尾渣无害化处理 因科法+尾渣压滤
#
7 产品方案 2 金、银、电积铜、工业硫酸、金精矿、综合回收尾渣
8 原料品位（金精矿） 计价系数
易选块矿：金 g/t 29.00 90.27%
327
序号 项目 单位 指标 备注
易选块矿：银 g/t 46.00 14.83%
易选精矿：金 g/t 39.00 90.27%
易选精矿：银 g/t 116.00 32.47%
焙烧精矿：金 g/t 39.60 87.00%
焙烧精矿：银 g/t 236.00 41.33%
焙烧精矿：铜 % 2.01 43.07%
焙烧精矿：硫 % 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8.00
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12.00
9 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38
易选块矿：银 % 55.24
易选精矿：金 % 94.14
易选精矿：银 % 55.24
焙烧精矿：金 % 96.77
焙烧精矿：银 % 77.99
焙烧精矿：铜 % 87.69
二 供电
1 总容量 kw 17474.58
2 工作容量 kw 13737.48
3 年耗电量 万 kwh 5178.15
4 单位电耗 kwh/t 333.54
三 供水
1 企业用水总量 t/d 56114
2 其中：新水量 t/d 2178
3 循环水量 t/d 45287
4 回水量 t/d 8649
四 总图
1 年运入量 t 173693
2 年运出量 t 191042
3 运输设备(新增) 辆（台） 2
五 土建
2
1 工业建筑面积 m 42186
2 三大材耗量
钢筋 t 3300
钢材 t 2370
水泥 t 8490
3
木材 m 2500
328
序号 项目 单位 指标 备注
六 尾矿
3
1 年排放尾矿量 万m 9.00
3
2 总矿尾矿量 万m 180.09
3 尾矿库服务年限 a 20
七 定员及工资
1 全矿定员总数 人 434
其中：高级管理人员 人 7
中层管理及技术人员 人 21
普通管理及技术人员 人 88
其他辅助人员 人 84
直接生产人员 人 209
辅助生产人员 人 25
2 职工薪酬 元/人.a 66000 含高管
3 职工薪酬总额 万元/a 2864.4 含高管
其中：工资总额 万元/a 2046.00 含高管
4 劳动生产率
按处理量计 t/人.d 1.04
按利润总额计 万元/人.a 13.05
按税后利润计 万元/人.a 9.79
八 投资
1 建设投资 万元 44517
2 建设期利息 万元 763
3 流动资金 万元 15000
4 项目总投资 万元 60280
4.1 其中：建设资金借款 万元 31162
4.2 建设资金借款利息 万元 763
4.3 流动资金借款 万元 10500
4.4 项目资本金 万元 17855
4.4.1 建设资金资本金 万元 13355
4.4.2 流动资金资本金 万元 4500
九 成本及费用
1 单位精矿总成本费用 元/t 10929.97
1.1 原材料 元/t 9526.05
1.2 选矿(含浮选成本） 元/t 382.17 年处理量 3.45 万 t
1.3 焙烧 元/t 182.95 年处理量 12.08 万 t
1.4 制酸 元/t 130.16 年处理量 12.08 万 t
1.5 酸浸洗涤、萃取、电积 元/t 68.09 年处理量 12.08 万 t
1.6 氰化 元/t 272.47 年处理量 12.08 万 t
329
序号 项目 单位 指标 备注
1.7 污水处理 元/t 88.81 年处理量 15.53 万 t
1.8 尾矿运输 元/t 8.70 年处理量 15.53 万 t
1.9 管理费用 元/t 227.15 年处理量 15.53 万 t
1.10 财务费用 元/t 43.42 稳产期平均
2 年总生产成本费用 万元 162817.84
2.1 原材料 万元 147891.97
2.2 选矿 万元 1318.49
2.3 焙烧 万元 2209.15
2.4 制酸 万元 1571.68
2.5 酸浸洗涤、萃取、电积 万元 822.14
2.6 氰化 万元 3290.06
2.7 污水处理 万元 1378.72
2.8 尾矿运输 万元 135.07
2.9 管理费用 万元 3526.51
2.10 财务费用 万元 674.06
其中：长期借款利息 万元 217.30 稳产期平均
流动资金借款利息 万元 456.75
3 单位矿石经营成本费用 元/t 10305.58
4 年经营成本及费用 万元 159994.14
5 年折旧费 万元 1568.11
6 年摊销费 万元 581.53 稳产期内摊销
7 年财务费用 万元 674.06
十 经济效果及财务评价
1 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 311.43 稳产期平均
易选块矿：银 kg 292.24 稳产期平均
易选精矿：金 kg 844.48 稳产期平均
易选精矿：银 kg 1473.90 稳产期平均
焙烧精矿：金 kg 4627.47 稳产期平均
焙烧精矿：银 kg 22226.15 稳产期平均
焙烧精矿：铜 t 2128.42 稳产期平均
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 6.44 稳产期平均
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 19.32 稳产期平均
综合回收尾渣 万t 10.35 稳产期平均
工业硫酸 t 83460.00 稳产期平均
2 销售价格
金 万元/kg 26.00
银 万元/kg 0.37
330
序号 项目 单位 指标 备注
电积铜 元/金属 t 42666.67
金精矿 万元/kg 13.00 计价系数 50%
综合回收尾渣 元/t 20.00
硫酸 元/t 91.50
3 年销售收入 万元 169837.62 稳产期平均
4 年总成本费用 万元 162817.84 稳产期平均
5 增值税 万元 1221.23 稳产期平均
6 城建税及教育费附加 万元 146.55 稳产期平均
7 年补贴收入 万元 11.03 稳产期平均
8 年利润总额 万元 5663.03 稳产期平均
9 年所得税 万元 1415.76 稳产期平均
10 年税后净利润 万元 4247.27 稳产期平均
11 年息税前利润（EBIT) 万元 6337.09 稳产期平均
12 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 8486.73
13 总投资收益率 % 10.51
14 资本金净利润率 % 23.79
15 生产期第一年利息备付率（ICR） % 1.99
16 生产期第一年偿债备付率（DSCR） % 1.03
17 生产期第一年资产负债率 % 66.31
18 生产期第一年流动比率 % 2864
19 生产期第一年速动比率 % 850
20 所得税前静态投资回收期 a 8.09 含建设期
21 所得税前动态投资回收期 a 13.35 含建设期
22 所得税前投资财务净现值(I=10%） 万元 14428
23 所得税前投资财务内部收益率 % 13.77
24 所得税后静态投资回收期 a 9.30 含建设期
25 所得税后动态投资回收期 a 19.62 含建设期
26 所得税后投资财务净现值（I=10%) 万元 3506
27 所得税后投资财务内部收益率 % 10.95
28 资本金财务内部收益率 % 16.81
29 资本金财务净现值(I=10%） % 13992
30 运营期内累计盈余资金 万元 110524
十一 盈亏平衡分析（运营期前十年）
1 产销量 BEP(Q） 万t 9.14
2 生产能力利用率 BEP(%) % 58.90
十二 动态敏感性分析(所得税后）
1 财务净现值敏感性系数（I=10%） % 所得税后
经营成本 % -26.62
331
序号 项目 单位 指标 备注
产品规模 % 18.90
建设投资 % -11.54
2 不确定性经济因素的临界值 % 所得税后
经营成本 % 3.76
产品规模 % -5.29
建设投资 % 8.66
18.2 企业组织及定员
18.2.1 企业经营范围及工作制度
辽宁新都黄金有限责任公司，其前身为辽宁省黄金冶炼厂，1999
年 9 月改制为有限责任公司，隶属辽宁黄金公司， 2008 年 1 月，公
司通过国家证监委上市核查，成为中金黄金股份有限公司的上市公司，
公司由辽宁中金股份有限公司全部控股。
企业内部管理为二级管理，二级经营核算。项目技术改造后，生
产能力为 450t/d，15.53 万 t/a。其中：易选块矿 100t/d，工作制度 115d/a；
易选精矿 100t/d，工作制度 230d/a；焙烧精矿 350t/d，工作制度 345d/a）
产品方案为 2#金、银、电积铜、工业硫酸、金精矿、综合回收尾渣。
易选矿选矿车间、焙烧收尘车间、制酸车间、酸浸洗涤、萃取电
积车间、氰化提金车间、污水处理等主要生产作业为连续生产制，辅
助作业岗位的工作制度与其密切相关的作业岗位保持一致。
18.2.2 组织机构
根据本项目的规模，结合矿山企业生产技术管理和经营管理需要，
设置本企业组织机构。详见《组织机构示意图》 附图 18-1。
332
18.2.3 劳动定员
根据工艺调整、技术改造，全厂在册职工人数为 434 人，其中高
级管理人员 7 人，中层管理人员 21 人，普通管理技术人员 88 人，其
他辅助人员 84 人，直接生产人员 209 人，辅助生产人员 25 人。各工
段人员岗位参见现有冶炼厂生产劳动定员进行内部配置。
劳动定员明细见表 18-2。
劳动定员明细表 表 18—2
在 册 人 数
序号 岗位 合计
一班 二班 三班 轮休
全矿总人数 69 247 64 54 434
Ⅰ 高级管理人员 7
Ⅱ 管理技术及其他人员 193
其中：中层管理人员 21
管理技术人员 88
其他辅助人员 84
Ⅲ 生产人员 234
其中：直接生产人员 209
辅助生产人员 25
一 高级管理人员 0 7 0 0 7
总经理 1 1
党委书记 1 1
副总经理 3 3
纪委书记 1 1
工会主席 1 1
二 资产财务处 0 6 0 0 6
处长 1 1
会计 4 4
出纳 1 1
三 人事企管部 0 16 0 0 16
部长 1 1
副部长 1 1
招聘培训调配专员 1 1
薪资福利社保专员 1 1
基础管理员 1 1
监督取样工 7 7
监督检斤工 1 1
物资保管员 3 3
333
在 册 人 数
序号 岗位 合计
一班 二班 三班 轮休
四 办公室（党群） 1 28 1 0 30
主任 1 1
副主任 1 1
干事、统计 2 2
文书、文印、档案、物业 1 1
司机 5 5
职工餐厅、招待所服务员 1 10 1 12
保洁员 4 4
绿化物业 4 4
五 市场原料部 0 22 0 0 22
部长 1 1
业务经理 1 1
统计兼职原料结算 4 4
原料采购 16 16
六 生产技术部 3 30 3 3 39
部长 1 1
副部长 1 1
统计 1 1
选矿技术员兼检测班长 1 1
化工技术员兼实验班长 1 1
实验员 4 4
检测工 3 3 3 3 12
料场段长 1 1
料场保管 1 1
料场配矿工 16 16
七 保卫部 4 6 4 4 18
部长 1 1
保安 4 4 4 4 16
监控员 1 1
八 设备能源处 2 8 2 2 14
处长 1 1
设备管理 2 2
统计 1 1
装载机司机 2 3 2 2 9
钩机司机 1 1
九 供应销售处 0 4 0 0 4
处长 1 1
采购 1 1
销售 2 2
十 安全环保处 0 4 0 0 4
334
在 册 人 数
序号 岗位 合计
一班 二班 三班 轮休
处长 1 1
安全 1 1
环保 2 2
十一 质检中心 6 16 6 6 34
主任 1 1
副主任 1 1
统计员 1 1
试、化验人员 6 6 6 6 24
原料样制备 6 6
地中衡 1 1
十二 选冶分厂 36 69 31 30 166
主任 1 1
设备主任（兼） 1 1
工程师 1 1
统计 1 1
检修段长 1 1
检修工及电工 14 14
1 选矿 12 12 12 8 44
带式输送机工 1 1 1 3
磨矿机工 1 1 1 1 4
砂泵工 1 1 1 1 4
浸出工 1 1 1 1 4
浓缩机工 1 1 1 1 4
空压机工 1 1 1 1 4
压滤机工 3 3 3 1 10
浮选工（氰渣） 1 1 1 1 4
药剂工 2 2 2 1 7
2 焙烧收尘、制酸 11 22 8 11 52
主任 1 1
副主任 1 1
统计 1 1
工程师 1 1
机修段长 1 1
机修工及电工 6 6
生产段长 1 1 1 1 4
操作工 6 6 3 6 21
酸浸槽区域操作工 1 1 1 1 4
压滤机操作工 2 2 2 2 8
浓密机操作工 1 1 1 1 4
3 萃取、电积车间 2 4 2 2 10
335
在 册 人 数
序号 岗位 合计
一班 二班 三班 轮休
操作工 2 4 2 2 10
4 湿法冶金工段 8 6 6 6 26
工段长 1 1 1 1 4
胶带过滤 1 1 1 3
球磨、分级、浓缩 1 1 1 1 4
碳酸氢铵制备 1 1 2
氰化工 1 1
浓缩洗涤工 1 1 1 1 4
锌粉置换工 2 2 2 2 8
5 金精炼工段 3 6 3 3 15
技术员 3 3
炼金工 2 2 2 2 8
保卫 1 1 1 1 4
十三 污水处理 14 27 14 6 61
主任 1 1
副主任 1 1
统计 1 1
工程师 1 1
机修段长 1 1
机修工及电工 4 4
段长 1 1 1 1 4
1 酸性水处理车间 3 5 3 3 14
石灰工 2 2 4
药剂工 1 1 1 3
电化学工 1 1 1 1 4
软化工 1 1 1 3
2 氰化贫液处理车间 2 4 2 0 8
药剂工 1 1 1 3
风机工 1 1 1 3
压滤工 1 1
检修工 1 1
3 精矿脱药水处理车间 1 1 1 1 4
4 综合回收车间 7 7 7 1 22
压滤机工 3 3 3 1 10
药剂工 1 1 1 3
风机工 1 1 1 3
装渣工 1 1 1 3
检修工 1 1 1 3
十四 尾矿 3 4 3 3 13
主任 1 1
336
在 册 人 数
序号 岗位 合计
一班 二班 三班 轮休
浓密机 1 1 1 1 4
输送回水 1 1 1 1 4
看坝工 1 1 1 1 4
辽宁新都黄金有限责任公司
人 资 安 生 市 设 供 质 保 焙 选 水
事 产 全 产 场 备 应 检 卫 烧 冶 处
办 企 财 环 技 原 能 销 中 部 分 分 理
公 管 务 保 术 料 源 售 心 厂 厂 分
室 部 部 部 部 部 部 部 厂
图 18-1 组织机构图示意图
18.2.4 劳动生产率
企业劳动生产率计算见下表。
劳动生产率计算表 表 18—3
序号 项目 单位 指标
1 实物劳动生产率 t/人.d 1.04
2 按利润总额计 万元/人.a 13.05
3 按税后利润计 万元/人.a 9.79
18.2.5 职工薪酬
根据企业所在地区的工资标准及本企业生产劳动强度及条件，本
项目财务评价按平均职工薪酬为 66000 元/人.a（含高管）计算。
企业年职工薪酬总额为 2864 万元。
337
18.3 项目总投资与资金筹措
18.3.1 项目建设总投资
项目建设投资为 44517 万元，建设期利息 763 万元，全部生产流
动资金为 15000 万元。项目建设总投资 60280 万元。
18.3.2 资金筹措及投资使用计划
项目建设投资（含建设期利息）45280 万元。资金来源为 70%贷
款，30%自筹。
长期借款利率为 4.90%，流动资金借款利率为 4.35%。
项目总投资使用计划及资金筹措见表 18-4。
项目总投资估算汇总表见表 18-5。
流动资金估算见表 18-6。
项目总投资使用计划及资金筹措 表 18-4
建设期 生产期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2
1 项目总投资 60280 45280 13403 1597
1.1 建设投资 44517 44517
1.2 建设期利息 763 763
1.3 流动资金 15000 13403 1597
2 资金筹措 60280 45280 13403 1597
2.1 项目资本金 17855 13355 4021 479
其中：用于建设投资 13355 13355
用于流动资金 4500 4021 479
2.2 债务资金合计 42425 31925 9382 1118
2.2.1 长期债务资金 31162 31162
其中：建设投资 31162 31162
2.2.2 债务资金利息 763 763
其中：建设期利息 763 763 0 0
2.2.3 流动资金借款 10500 9382 1118
338
建设期 生产期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2
2.3 项目总投资 60280 45280 13403 1597
项目总投资估算汇总表 表 18-5
序号 费用名称 合计 借款 借款利息 自有资金
1 建设投资 44517 31162 13355
2 建设期利息 763 763
3 流动资金 15000 10500 4500
项目总投资 60280 41662 763 17855
流动资金估算 表 18-6
最低 建设期 生产期 生产期
序号 项目 周转次数
周转天数 1 1 2-20
1 流动资产 13896 15580
1.1 应收帐款 10 36 3798 4444
1.2 存货 9929 10964
1.2.1 辅助材料 15 24 132 132
1.2.2 原材料 10 36 3492 3492
1.2.3 燃料 15 24 115 135
1.2.4 在产品 15 24 416 461
1.2.5 备品备件 90 4 78 78
1.2.6 产成品 15 24 5697 6666
1.3 现金 15 24 170 172
1.4 预付账款
2 流动负债 493 580
2.1 应付帐款 30 12 493 580
2.2 预收账款
3 流动资金（1-2） 13403 15000
18.3.3 项目建设生产总投资构成及分析
（1）项目建设投资构成及比例
项目建设投资构成见附图 18-2。
339
图 18-2 项目建设投资构成图
（2）项目建设生产总投资构成见附图 18-3。
图 18-3 项目建设生产总投资构成图
340
18.4 成本与费用估算
18.4.1 成本估算依据及说明
根据国家相关财税法律及法规，结合本项目建设生产条件、生产
工艺消耗及企业内外部经济条件，依目前市场材料价格计算本项目生
产成本及费用。
成本计算结构及内容按照生产流程及生产经营管理顺序编制。按
生产成本加期间费用法编制总成本费用估算表，并按生产要素法汇总。
成本费用主要构成：易选矿选矿、焙烧收尘制酸、酸浸电铜萃取、
氰化、污水处理作业成本，尾矿运输成本，车间制造费用，企业管理
费用，财务费用。
其他制造费用按制造费用中扣除生产单位管理人员职工薪酬、折
旧费、修理费后的其余部分计算。
其他管理费用按管理费用中扣除企业管理人员职工薪酬、折旧费、
摊销费、修理费后的其余部分计算。
18.4.2 财务评价数据与参数的选取
本项目技术经济评价所用价格均按含税价计算。
（1）产品价格：合质金价格：260 元/g。
合质银价格：3.7 元/g。
电积铜价格：42667 元/金属 t。
上述销售价格均为 2015-2017 年三年平均价格。
硫酸价格：91.5 元/t。
综合回收尾渣价格：20 元/t。
（2）原料价格：原料精矿中含金、银、铜，硫；根据现场调查及
341
资料统计，易选块矿：金品位 29g/t，计价系数按 90.27%；易选块矿：
银品位 46g/t，计价系数按 14.83%；易选精矿：金品位 39g/t，计价系
数按 90.27%；易选精矿：银品位 116g/t，计价系数按 32.47%；焙烧精
矿：金品位 39.60 g/t，计价系数按 87.00%；焙烧精矿：银品位 236.00 g/t，
计价系数按 41.33%；焙烧精矿：铜品位 2.01%，计价系数按 43.07%；
焙烧精矿：硫品位 30.18%，不计价。易选矿运费 77 元/t（湿量，不含
税），焙烧精矿运费 83 元/t（湿量，不含税）。
（3）辅助材料、燃料及动力消耗量根据工艺计算和设计定额确定。
辅助材料价格根据当地现行市场情况预测，并按出厂含税价及运输保
险费测算到厂价。
（4）职工薪酬按人均 66000 元/a 计算。职工薪酬中含工资、福利
费、五险一金、工会经费、教育经费。
（5）增值税按 16%计。财务部税务总局关于调整增值税税率的通
知财税【2018】32 号。根据自 2009 年 1 月 1 日起施行的《中华人民
共和国增值税暂行条例实施细则》的法律规定，将固定资产进项税额
纳入抵扣范围，允许抵扣固定资产进项税额。
（6）城市维护建设税按 7%计。
（7）教育费附加按 3%计,地方教育费附加按 2%计。
（8）法定盈余公积金：按 10%计，超过资本金 50%后不再提取。
（9）所得税：本次设计按 25%计。
（10）水资源使用费：按 0.4 元/t（水成本 3.0 元/t）计。
（11）成本电费：按 0.557 元/kwh 计。
（12）安全生产费：根据财政部、安全生产监管总局关于印发《企
业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知第二章第六条的规定，
本次设计尾矿库按入库尾矿量计算，三等尾矿库按 1 元 /t 计提。
342
（13）折旧与摊销：固定资产折旧按直线法计提。建、构筑物折
旧年限 20a，机器设备折旧年限 10a，固定资产余值按 5%计；无形及
其他资产摊销年限按 10a 计。
（14）计算期：基建期 1a；运营期 20a，稳产期 19a。
（15）财务基准收益率按 10%计算。
18.4.3 成本与费用估算
选矿作业成本计算见表 18-7。
选矿作业成本计算表 表 18-7
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 244.52
（一） 易选块矿 82.35
1 衬板（碎矿） kg 0.23 7000 0.16
2
2 胶带 m 11.50 800 0.92
3 机油（碎矿） kg 0.06 8000 0.05
4 黄油（碎矿） kg 0.03 6500 0.02
5 衬板（磨矿） kg 4.60 7000 3.22
6 钢球 kg 11.50 4000 4.60
7 机油（磨矿） kg 0.35 8000 0.28
8 黄油（磨矿） kg 0.75 6500 0.49
9 氰化钠（折纯） kg 34.50 12161 41.96
10 液碱（折纯） kg 40.25 3562 14.34
2
11 滤布 m 3.45 24 0.01
12 硫酸铜 kg 3.45 15000 5.18
13 水玻璃 kg 0.58 850 0.05
14 黑药 kg 0.86 12000 1.04
15 黄药 kg 1.73 10000 1.73
16 2 号油 kg 0.86 8000 0.69
17 亚硫酸钠 kg 0.35 4500 0.16
18 其它 7.49
（二） 易选精矿 162.17
1 衬板（磨矿） kg 9.20 7000 6.44
2 钢球 kg 23.00 4000 9.20
3 机油（磨矿） kg 0.69 8000 0.55
4 黄油（磨矿） kg 1.50 6500 0.97
2
5 滤布 m 6.90 24 0.02
6 液碱（折纯） kg 80.50 3562 28.68
343
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
7 氰化钠（折纯） kg 69.00 12161 83.91
8 硫酸铜 kg 6.90 15000 10.35
9 水玻璃 kg 1.15 850 0.10
10 黑药 kg 1.73 12000 2.07
11 黄药 kg 3.45 10000 3.45
12 2 号油 kg 1.73 8000 1.38
13 亚硫酸钠 kg 0.69 4500 0.31
14 其它 14.74
二 动力 276.25
1 电 万 kwh 481.01 0.557 267.92
3
2 水 m 27770.2 3.00 8.33
三 职工薪酬 人 56 66000 369.60
四 作业成本 万元 890.38
年处理块矿量 万t 1.15
年处理精矿量 万t 2.30
五 精矿分摊作业成本 元/t 258.08
选矿车间制造费用见表 18-8。
选矿车间制造费用 表 18-8
序号 项 目 单 位 年费用 备注
1 职工薪酬 万元 6.60
2 折旧费 万元 205.47
3 维修费 万元 171.05
4 劳动保护费 万元 0.00
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
9 保健费 万元 0.00
10 其 它 万元 10.00
合 计 万元 428.11
单位精矿分摊 元/t 124.09
焙烧收尘作业成本计算见表 18-9。
焙烧收尘作业成本计算表 表 18-9
344
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 1040.70
1 柴油 t 30 6200 18.60
2 机油 t 4.830 8000 3.86
3 黄油 t 1.208 6500 0.78
4 叶轮叶片 t 3.62 5000 1.81
5 滤布 m2 362.25 24 0.88
6 钢球 kg 120.75 4000.00 48.30
7 衬板 kg 24.15 7000.00 16.91
8 烧碱 kg 2777.25 3240.60 900.00
其它 49.56
二 动力 423.83
1 电 万 kwh 731.84 0.557 407.64
2 水 m3 53993.65 3.00 16.20
三 职工薪酬 人 46 66000 303.60
四 作业成本 万元 1768.13
年处理精矿量 万t 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 146.43
焙烧收尘车间制造费用见表 18-10。
焙烧收尘车间制造费用 表 18-10
序号 项目 单位 年费用 备注
1 人工费 万元 26.40
2 折旧费 万元 193.60
3 维修费 万元 175.81
4 劳动保护费 万元 0.10
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
9 保健费 万元 0.10
10 其它 万元 10.00
合计 万元 441.01
单位精矿分摊 元/t 36.52
制酸作业成本计算见表 18-11。
制酸作业成本计算表 表 18-11
345
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 424.20
1 钒催化剂 t 12.00 20000 24.00
2 尾气回收 300.00
3 试化验 80.00
其它 20.20
二 动力 783.93
1 电 万 kwh 1383.35 0.557 770.52
2 水 m3 44678.65 3.00 13.40
三 职工薪酬 人 4 66000 26.40
四 作业成本 万元 1234.53
年处理精矿量 万t 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 102.24
制酸车间制造费用见表 18-12。
制酸车间制造费用 表 18-12
序号 项 目 单 位 年费用 备注
1 职工薪酬 万元 13.20
2 折旧费 万元 140.27
3 维修费 万元 154.88
4 劳动保护费 万元 0.40
5 低值易耗品 万元 7.00
6 办公费 万元 2.00
7 差旅费 万元 5.00
8 机物料消耗 万元 7.00
9 保健费 万元 0.40
10 其 它 万元 7.00
合 计 万元 337.15
单位精矿分摊 元/t 27.92
酸浸洗涤、萃取、电积作业成本计算见表 18-13。
酸浸洗涤、萃取、电积作业成本计算表 表 18-13
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 191.51
2
1 防腐滤布 m 2415.00 34 8.29
2 机油 kg 3.62 8000.00 2.90
3 黄油 kg 3.62 6500.00 2.35
346
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
4 Lix984 t 8.52 103000 87.76
5 #
260 煤油 t 74.52 9700 72.28
6 硫酸(93%) t 56.37 91.50 0.52
7 备品备件 t 5.00 3500 1.75
8 低压聚乙烯塑料小球 t 2.55 11500 2.93
9 硫酸钴 t 0.43 27000 1.16
10 瓜尔胶 t 0.21 115000 2.45
11 其它 9.12
二 动力费 228.13
1 电 万 kwh 164.39 0.557 91.56
3
2 水 m 455228.65 3.00 136.57
三 职工薪酬 人 24 66000 158.4
四 作业成本 万元 578.0
精矿量 万t 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 47.87
酸浸洗涤、萃取、电积车间制造费用见表 18-14。
酸浸洗涤、萃取、电积车间制造费用 表 18-14
序号 项 目 单 位 年费用 备注
1 折旧费 万元 99.15
2 维修费 万元 98.35
3 劳动保护费 万元 0.80
4 低值易耗品 万元 10.00
5 办公费 万元 5.00
6 差旅费 万元 10.00
7 机物料消耗 万元 10.00
8 保健费 万元 0.80
9 其 它 万元 10.00
合计 万元 244.10
单位精矿分摊 元/t 20.22
氰化、置换、精炼作业成本计算见表 18-15。
氰化、置换、精炼作业成本计算表 表 18-15
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
一 辅助材料 1730.57
（一） 酸浸洗涤 159.12
1 钢球 kg 120.75 4000.00 48.30
347
年耗 单价 年成本
序号 项目 单位
（t） （元／t） （万元）
2 衬板 kg 24.15 7000.00 16.91
3 碳酸氢铵 kg 784.88 1100.00 86.34
其它 7.58
（二） 氰化、置换 1530.18
1 氰化钠（折纯） kg 725 12161 881.10
2 液碱（折纯） kg 1208 3562 430.15
3 锌粉 kg 46 30000 137.66
4 醋酸铅 kg 6 13923 8.41
其它 72.87
（三） 金精炼 41.28
1 盐酸 kg 231.00 800 18.48
2 氯酸钠 kg 17.34 4500 7.80
3 亚硫酸钠 kg 20.23 4500 9.10
4 氢氧化钠 kg 6.93 3562 2.47
5 硼砂 kg 4.04 3600 1.45
其它 1.97
二 动力 876.28
1 电 万 kwh 1553.95 0.557 865.55
3
2 水 m 35767.30 3.00 10.73
三 职工薪酬 人 34 66000 224.40
四 作业成本 万元 2831.25
精矿量 万 t/a 12.08
五 精矿分摊作业成本 元/t 234.47
氰化车间制造费用见表 18-16。
氰化、置换、精炼车间制造费用 表 18-16
序号 项目 单位 年费用 备注
1 职工薪酬 万元 46.20
2 折旧费 万元 192.09
3 维修费 万元 165.52
4 劳动保护费 万元 0.00
5 低值易耗品 万元 10.00
6 办公费 万元 5.00
7 差旅费 万元 10.00
8 机物料消耗 万元 10.00
其它 万元 20.00
合计 万元 458.81
单位精矿分摊 元/t 38.00
348
污水处理作业成本计算见表 18-17 至 18-24。
酸性废水作业成本计算表 表 18-17
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 215.36
1 电石渣（60%） t 22910.76 94 215.36
二 动力 132.81
1 电 kwh 186.41 0.557 103.83
3
2 水 m 96600.00 3.00 28.98
三 工资 人 7 66000 46.2
作业成本 万元/a 394.37
3
四 单位作业成本 元/m 6.02
电化学作业成本计算表 表 18-18
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 60.00
二 动力 26.69
1 电 kwh 47.91 0.557 26.69
三 工资 人 4 66000 26.4
作业成本 万元/a 113.09
3
四 单位作业成本 元/m 4.10
软化作业成本计算表 表 18-19
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 48.00
二 动力 30.44
1 电 kwh 34.48 0.557 19.21
3
2 水 m 37433.65 3.00 11.23
三 工资 人 3 66000 19.8
作业成本 万元/a 98.24
3
四 单位作业成本 元/m 2.59
酸化回收作业成本计算表 表 18-20
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 -179.30
1 硫酸（98%） t 621.00 180.00 11.18
2 氢氧化钠 t 207.00 2267 46.93
3 电石渣 t 2328.75 94 21.89
4 二氧化碳 t 124.20 600 7.45
349
5 回收氰化钠（折纯） t -170.00 12161 -206.74
6 回收硫氰化亚铜 t -30.00 20000 -60.00
二 动力 46.41
1 电 kwh 83.33 0.557 46.41
三 工资 人 8 66000 52.8
作业成本 万元/a -80.08
3
四 单位作业成本 元/m -7.74
尾液氧化作业成本计算表 表 18-21
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 动力 17.85
1 电 kwh 32.04 0.557 17.85
作业成本 万元/a 17.85
3
二 单位作业成本 元/m 5.17
精矿脱药水作业成本计算表 表 18-22
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 2.898
1 液氧 t 0.0036 800 2.898
2 絮凝剂 t 0.644
一 动力 6.19
1 电 kwh 11.11 0.557 6.19
三 工资 人 4 66000 26.4
作业成本 万元/a 35.49
3
四 单位作业成本 元/m 7.71
尾渣综合回收作业成本计算表(黑渣 100t/d) 表 18-23
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 68.25
1 硫酸（93%） t 2242.50 180.00 40.37
2 氢氧化钠 t 448.50 2267.00 101.67
3 回收氰化钠（折纯） t -60.68 12161 -73.79
二 动力 41.33
1 电 kwh 74.21 0.557 41.33
三 工资 人 6 66000 39.6
作业成本 万元/a 149.18
四 单位作业成本 元/t 43.24
350
尾渣综合回收作业成本计算表(红渣 300t/d) 表 18-24
单价 年成本
序号 项目 单位 年耗
（元／t） （万元）
一 材料费 -131.00
1 硫酸（93%） t 4140.00 180.00 74.52
2 电石渣 t 1569.75 94.00 14.76
3 回收氰化钠（折纯） t -181.13 12161.44 -220.28
二 动力 219.53
1 电 kwh 394.13 0.557 219.53
三 工资 人 16 66000 105.6
作业成本 万元/a 194.13
四 单位作业成本 元/t 18.76
管理费用计算见表 18-25。
管理费用 表 18-25
序号 项目 单位 年费用
1 职工薪酬 万元 1280.40
2 折旧费 万元 531.85
3 摊销费 万元 581.53
4 修理费 万元 96.89
5 劳动保护费 万元 19.40
6 低值易耗品 万元 20.00
7 办公费 万元 20.00
8 差旅费 万元 20.00
9 机物料消耗 万元 30.00
10 会务费 万元 10.00
11 保健费 万元 19.40
12 尾矿库安全生产费用 万元 15.53
13 土地使用税 万元 631.52
其它 万元 250.00
合计 万元 3526.51
单位精矿分摊 元/t 227.15
原材料价格计算见表 18-26。
原材料价格计算表 表 18-26
序号 项 目 单位 指标
1 年处理量 万 t／a 15.53
易选块矿 万 t／a 1.15
易选精矿 万 t／a 2.30
351
序号 项 目 单位 指标
焙烧精矿 万 t／a 12.08
2 原料品位
易选块矿：金 g/t 29
易选块矿：银 g/t 46
易选精矿：金 g/t 39
易选精矿：银 g/t 116
焙烧精矿：金 g/t 39.6
焙烧精矿：银 g/t 236
焙烧精矿：铜 % 2.01
焙烧精矿：硫 % 30.18
3 原料金属量
易选块矿：金 kg 333.50
易选块矿：银 kg 529.00
易选精矿：金 kg 897.00
易选精矿：银 kg 2668.00
焙烧精矿：金 kg 4781.70
焙烧精矿：银 kg 28497.00
焙烧精矿：铜 t 2427.08
工业硫酸 t
4 原材料销售价格
易选块矿：金 万元/kg 23.47
易选块矿：银 万元/kg 0.06
易选精矿：金 万元/kg 23.47
易选精矿：银 万元/kg 0.12
焙烧精矿：金 万元/kg 22.62
焙烧精矿：银 万元/kg 0.15
焙烧精矿：铜 元/t 18375.11
焙烧精矿：硫 元/t 0.00
5 原材料价值
易选块矿：金 万元/a 7827.02
易选块矿：银 万元/a 29.11
易选精矿：金 万元/a 21051.99
易选精矿：银 万元/a 321.36
焙烧精矿：金 万元/a 108162.05
焙烧精矿：银 万元/a 4369.92
焙烧精矿：铜 万元/a 4459.78
工业硫酸 万元/a
352
序号 项 目 单位 指标
小计 万元 146221.24
6 精矿运输费用 万元/a 1670.74
合 计 万元／a 147891.97
7 原材料单价 元／t 9526.05
稳产年易选矿总成本费用计算见表 18-27。
稳产年易选矿总成本费用计算表 表 18-27
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 470.98 1624.87
1 选矿作业成本计算表 258.08 890.38
2 选矿车间制造费用 124.09 428.11
3 尾渣综合回收作业成本 59.40 204.94
4 水处理车间制造费用 29.40 101.44
5 尾矿运输 8.70 30.02
二 管理费用 227.15 783.67
三 财务费用 43.42 149.79
合计 750.25 2588.35
年处理量（万 t） 3.45
稳产年难选矿总成本费用计算见表 18-28。
稳产年难选矿总成本费用计算表 表 18-28
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
一 制造成本费用 742.47 8965.36
1 焙烧、除尘作业成本 146.43 1768.13
焙烧车间制造费用 36.52 441.01
小 计 182.95 2209.15
2 制酸作业成本 102.24 1234.53
制酸车间制造费用 27.92 337.15
小 计 130.16 1571.68
3 酸浸、萃取、电积作业成本 47.87 578.04
电铜车间制造费用 20.22 244.10
小 计 68.09 822.14
4 氰化、精炼作业成本 234.47 2831.25
353
单位成本 年成本
序号 项 目
元/t 万元
氰化车间制造费用 38.00 458.81
小 计 272.47 3290.06
5 尾渣综合回收作业成本 59.40 717.31
水处理车间制造费用 29.40 355.03
小 计 88.81 1072.34
6 尾矿运输 8.70 105.05
二 管理费用 227.15 2742.84
三 财务费用 43.42 524.27
合计 1021.74 12337.52
年处理量（万 t） 12.08
354
逐年总成本费用计算见表 18-29。
单位：万元 逐年总成本费用估算表 表 18-29
建设期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
一 生产成本 214113 10332 11424 11424 11424 11424 11424 11424 11424 11424
（一） 选矿制造成本 26418 1367 1445 1445 1445 1445 1445 1445 1445 1445
1 选矿作业成本 17729 812 890 890 890 890 890 890 890 890
1.1 辅助材料 4854 208 245 245 245 245 245 245 245 245
1.2 燃料及动力费 5484 235 276 276 276 276 276 276 276 276
1.3 职工薪酬 7392 370 370 370 370 370 370 370 370 370
2 选矿车间制造费用 8689 555 555 555 555 555 555 555 555 555
2.1 折旧费 4236 332 332 332 332 332 332 332 332 332
2.2 修理费 3421 171 171 171 171 171 171 171 171 171
2.3 职工薪酬 132 7 7 7 7 7 7 7 7 7
2.4 其他制造费用 900 45 45 45 45 45 45 45 45 45
（二） 焙烧、除尘制造成本 44097 2123 2343 2343 2343 2343 2343 2343 2343 2343
1 焙烧、除尘作业成本 35143 1548 1768 1768 1768 1768 1768 1768 1768 1768
1.1 辅助材料 20658 885 1041 1041 1041 1041 1041 1041 1041 1041
1.2 燃料及动力费 8413 360 424 424 424 424 424 424 424 424
1.3 职工薪酬 6072 304 304 304 304 304 304 304 304 304
2 焙烧车间制造费用 8954 575 575 575 575 575 575 575 575 575
2.1 折旧费 4006 327 327 327 327 327 327 327 327 327
2.2 修理费 3516 176 176 176 176 176 176 176 176 176
2.3 职工薪酬 528 26 26 26 26 26 26 26 26 26
2.4 其他制造费用 904 45 45 45 45 45 45 45 45 45
（三） 制酸制造成本 31376 1515 1696 1696 1696 1696 1696 1696 1696 1696
1 制酸作业成本 24509 1053 1235 1235 1235 1235 1235 1235 1235 1235
1.1 辅助材料 8420 361 424 424 424 424 424 424 424 424
1.2 燃料及动力费 15561 666 784 784 784 784 784 784 784 784
1.3 职工薪酬 528 26 26 26 26 26 26 26 26 26
2 制酸车间制造费用 6867 461 461 461 461 461 461 461 461 461
355
建设期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2.1 折旧费 2929 264 264 264 264 264 264 264 264 264
2.2 修理费 3098 155 155 155 155 155 155 155 155 155
2.3 职工薪酬 264 13 13 13 13 13 13 13 13 13
2.4 其他制造费用 576 29 29 29 29 29 29 29 29 29
（四） 萃取制造成本 16457 836 899 899 899 899 899 899 899 899
1 萃取作业成本 11498 515 578 578 578 578 578 578 578 578
1.1 辅助材料 3801 163 192 192 192 192 192 192 192 192
1.2 燃料及动力费 4528 194 228 228 228 228 228 228 228 228
1.3 职工薪酬 3168 158 158 158 158 158 158 158 158 158
2 电铜车间制造费用 4959 321 321 321 321 321 321 321 321 321
2.1 折旧费 2060 176 176 176 176 176 176 176 176 176
2.2 修理费 1967 98 98 98 98 98 98 98 98 98
2.3 职工薪酬 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.4 其他制造费用 932 47 47 47 47 47 47 47 47 47
（五） 酸浸、氰化、精炼制造成本 65534 3023 3414 3414 3414 3414 3414 3414 3414 3414
1 酸浸、氰化、精炼作业成本 56234 2440 2831 2831 2831 2831 2831 2831 2831 2831
1.1 辅助材料 34352 1471 1731 1731 1731 1731 1731 1731 1731 1731
1.2 燃料及动力费 17394 745 876 876 876 876 876 876 876 876
1.3 职工薪酬 4488 224 224 224 224 224 224 224 224 224
2 氰化车间制造费用 9300 583 583 583 583 583 583 583 583 583
2.1 折旧费 3966 316 316 316 316 316 316 316 316 316
2.2 修理费 3310 166 166 166 166 166 166 166 166 166
2.3 职工薪酬 924 46 46 46 46 46 46 46 46 46
2.4 其他制造费用 1100 55 55 55 55 55 55 55 55 55
（六） 污水处理制造成本 27550 1354 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493 1493
1 污水处理作业成本 18307 784 922 922 922 922 922 922 922 922
1.1 辅助材料 1671 72 84 84 84 84 84 84 84 84
1.2 燃料及动力费 10347 443 521 521 521 521 521 521 521 521
1.3 职工薪酬 6288 269 317 317 317 317 317 317 317 317
2 水处理车间制造费用 9243 570 570 570 570 570 570 570 570 570
2.1 折旧费 4227 320 320 320 320 320 320 320 320 320
356
建设期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2.2 修理费 3168 158 158 158 158 158 158 158 158 158
2.3 职工薪酬 1848 92 92 92 92 92 92 92 92 92
2.4 其他制造费用 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
（七） 尾矿运输 2681 115 135 135 135 135 135 135 135 135
二 原材料 2935656 125708 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892
三 管理费用 71141 4137 4137 4137 4137 4137 4440 4137 4137 4137
1 折旧费 10602 496 496 496 496 496 799 496 496 496
2 摊销费 12277 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228
3 修理费 1938 97 97 97 97 97 97 97 97 97
4 职工薪酬 25608 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280
5 其他管理费用 20717 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036
四 财务费用 14780 1972 1791 1549 1295 1029 750 457 457 457
长期借款利息 5693 1564 1334 1092 838 572 293 0 0 0
流动资金借款利息 9086 408 457 457 457 457 457 457 457 457
五 总成本费用合计 3235689 142150 165244 165002 164748 164482 164506 163910 163910 163910
1 其中:可变成本 3071139 131510 154717 154717 154717 154717 154717 154717 154717 154717
2 固定成本 161869 10526 10391 10149 9896 9629 9653 9057 9057 9057
六 经营成本 3176608 136719 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994
1 辅助材料 73757 3158 3716 3716 3716 3716 3716 3716 3716 3716
2 燃料及动力费 64408 2758 3245 3245 3245 3245 3245 3245 3245 3245
3 职工薪酬 57240 2817 2864 2864 2864 2864 2864 2864 2864 2864
4 修理费 20418 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021
5 其他费用 25129 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256
其他制造费用 4412 221 221 221 221 221 221 221 221 221
其他管理费用 20717 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036
6 原材料 2935656 125708 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892
七 折旧费 32025 2231 2231 2231 2231 2231 2534 2231 2231 2231
八 摊销费 12277 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228
九 财务费用 14780 1972 1791 1549 1295 1029 750 457 457 457
357
单位：万元 逐年总成本费用估算表 续表 18-29
生产期
序号 项目
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
一 生产成本 11424 10097 10097 10097 10097 10097 10097 10097 10097 10097 10097
（一） 选矿制造成本 1445 1205 1205 1205 1205 1205 1205 1205 1205 1205 1205
1 选矿作业成本 890 890 890 890 890 890 890 890 890 890 890
1.1 辅助材料 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245
1.2 燃料及动力费 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276
1.3 职工薪酬 370 370 370 370 370 370 370 370 370 370 370
2 选矿车间制造费用 555 314 314 314 314 314 314 314 314 314 314
2.1 折旧费 332 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92
2.2 修理费 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171
2.3 职工薪酬 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
2.4 其他制造费用 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
（二） 焙烧、除尘制造成本 2343 2089 2089 2089 2089 2089 2089 2089 2089 2089 2089
1 焙烧、除尘作业成本 1768 1768 1768 1768 1768 1768 1768 1768 1768 1768 1768
1.1 辅助材料 1041 1041 1041 1041 1041 1041 1041 1041 1041 1041 1041
1.2 燃料及动力费 424 424 424 424 424 424 424 424 424 424 424
1.3 职工薪酬 304 304 304 304 304 304 304 304 304 304 304
2 焙烧车间制造费用 575 321 321 321 321 321 321 321 321 321 321
2.1 折旧费 327 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73
2.2 修理费 176 176 176 176 176 176 176 176 176 176 176
2.3 职工薪酬 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
2.4 其他制造费用 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
（三） 制酸制造成本 1696 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1460
1 制酸作业成本 1235 1235 1235 1235 1235 1235 1235 1235 1235 1235 1235
1.1 辅助材料 424 424 424 424 424 424 424 424 424 424 424
1.2 燃料及动力费 784 784 784 784 784 784 784 784 784 784 784
1.3 职工薪酬 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
2 制酸车间制造费用 461 226 226 226 226 226 226 226 226 226 226
2.1 折旧费 264 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
2.2 修理费 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155
358
生产期
序号 项目
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2.3 职工薪酬 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
2.4 其他制造费用 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
（四） 萃取制造成本 899 753 753 753 753 753 753 753 753 753 753
1 萃取作业成本 578 578 578 578 578 578 578 578 578 578 578
1.1 辅助材料 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192
1.2 燃料及动力费 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228
1.3 职工薪酬 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
2 电铜车间制造费用 321 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175
2.1 折旧费 176 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
2.2 修理费 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98
2.3 职工薪酬 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.4 其他制造费用 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47
（五） 酸浸、氰化、精炼制造成本 3414 3179 3179 3179 3179 3179 3179 3179 3179 3179 3179
1 酸浸、氰化、精炼作业成本 2831 2831 2831 2831 2831 2831 2831 2831 2831 2831 2831
1.1 辅助材料 1731 1731 1731 1731 1731 1731 1731 1731 1731 1731 1731
1.2 燃料及动力费 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876
1.3 职工薪酬 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224
2 氰化车间制造费用 583 347 347 347 347 347 347 347 347 347 347
2.1 折旧费 316 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
2.2 修理费 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166 166
2.3 职工薪酬 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
2.4 其他制造费用 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
（六） 污水处理制造成本 1493 1276 1276 1276 1276 1276 1276 1276 1276 1276 1276
1 污水处理作业成本 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922
1.1 辅助材料 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
1.2 燃料及动力费 521 521 521 521 521 521 521 521 521 521 521
1.3 职工薪酬 317 317 317 317 317 317 317 317 317 317 317
2 水处理车间制造费用 570 354 354 354 354 354 354 354 354 354 354
2.1 折旧费 320 103 103 103 103 103 103 103 103 103 103
2.2 修理费 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158
2.3 职工薪酬 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92
359
生产期
序号 项目
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2.4 其他制造费用 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
（七） 尾矿运输 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135
二 原材料 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892
三 管理费用 4137 2910 2910 2910 2910 3279 2910 2910 2910 2910 2910
1 折旧费 496 496 496 496 496 866 496 496 496 496 496
2 摊销费 1228
3 修理费 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97 97
4 职工薪酬 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280
5 其他管理费用 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036
四 财务费用 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457
长期借款利息 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
流动资金借款利息 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457
五 总成本费用合计 163910 161355 161355 161355 161355 161724 161355 161355 161355 161355 161355
1 其中:可变成本 154717 154717 154717 154717 154717 154717 154717 154717 154717 154717 154717
2 固定成本 9057 6503 6503 6503 6503 6872 6503 6503 6503 6503 6503
六 经营成本 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994
1 辅助材料 3716 3716 3716 3716 3716 3716 3716 3716 3716 3716 3716
2 燃料及动力费 3245 3245 3245 3245 3245 3245 3245 3245 3245 3245 3245
3 职工薪酬 2864 2864 2864 2864 2864 2864 2864 2864 2864 2864 2864
4 修理费 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021 1021
5 其他费用 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256
其他制造费用 221 221 221 221 221 221 221 221 221 221 221
其他管理费用 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036 1036
6 原材料 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892 147892
七 折旧费 2231 904 904 904 904 1273 904 904 904 904 904
八 摊销费 1228 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
九 财务费用 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457
360
18.5 财务分析
18.5.1 产品产量、销售收入及税金估算
逐年产品产量、销售收入及税金估算见表 18-30。
项目服务期内销售收入总额为 3371304 万元。
18.5.2 融资前财务分析
投资融资前评价见表 18-31。
融资前评价比较表 表 18-31
序号 项目 单位 指标 备注
1 所得税前静态投资回收期 a 8.09 含建设期
2 所得税前动态投资回收期 a 13.35 含建设期
3 所得税前投资财务净现值(I=10%） 万元 14428
4 所得税前投资财务内部收益率 ％ 13.77
5 所得税后静态投资回收期 a 9.30 含建设期
6 所得税后动态投资回收期 a 19.62 含建设期
7 所得税后投资财务净现值（I=10%) 万元 3506
8 所得税后投资财务内部收益率 ％ 10.95
项目所得税前投资财务净现值（I=10%）为 14428 万元大于 0 较多，
税前投资财务内部收益率为 13.77%，亦大于行业基准收益率较多，体
现项目所得税前有较强的整体获利能力。税前动态投资回收期为
13.35a 小于项目服务期，说明项目自身有较强的不受融资方案和所得
税政策变化影响的财务盈利能力，初步表明了项目自身的合理及可行
性，可以为之融资建设。
项目所得税后投资财务净现值（I=10%）为 3506 万元，税后投资
财务内部收益率为 10.95%，大于行业基准收益率，税后动态投资回收
期 19.62a（含建设期）在项目服务期内，项目可行。
361
投资现金流量表见表 18-32。
18.5.3 融资后财务分析
（1）融资后盈利能力分析。
融资后盈利能力指标见表 18-33。
融资后盈利能力指标表 表 18-33
序号 项目 单位 指标 备注
1 资本金财务内部收益率 % 16.81
2 资本金财务净现值(I=10%） % 13992
3 运营期内累计盈余资金 万元 110524
4 总投资收益率 % 10.51
5 资本金净利润率 % 23.79
资本金财务净现值（I=10%）为 13992 万元，表明了企业有一定的
缴税和还本付息后剩余的企业净收益，即投资者的权益性收益。资本
金财务内部收益率为 16.81%，也说明了从企业角度考察的盈利能力有
一定保障，项目可行。
资本金现金流量计算见表 18-34。
利润与利润分配计算见表 18-35。
（2）融资后偿债能力分析
1）偿债计划及偿债方式
本项目自生产期第一年开始，按 6 年内等额还本付息方式对贷款
进行偿还。借款还本付息计划计算见表 18-36。
由表中可知，项目生产期第 1 年需要支付的长期借款利息为 1564
万元，为各年中支付利息最多的年份。
生产期第 1 年利息备付率与偿债备付率均大于 1，表明项目在利
息支付最多的年份即已基本达到了相应的资金保障要求，有一定偿债
能力，从财务偿债能力评价角度说明项目可行。
2）资产负债表
362
从表 18-37 中可以看出：
生产期第 1 年的资产负债率为 66.31%，第 2 年资产负债率下降为
59.74%，从债权人和股东的角度看都可以接受。
生产期第 1 年的流动比率为 2864%。
生产期第 1 年的速动比率为 850%。
还清长期借款后，流动比率与速动比率均较大，说明有一定的偿
债能力，项目可行。
资产负债计算见表 18-37。
（2）财务生存能力分析
财务计划现金流量计算见表 18-38。
从表中可以看出项目生产期内各年的经营净现金流量均比较充
足。特别在运营初期，也有一定的经营净现金流量，且累计盈余资金
均为正值，说明项目融资方案与贷款偿还方案合理，可以实现自身资
金平衡的可能性，不会过分依赖短期融资来维持运营，有一定的财务
生存能力。
363
逐年产品产量、销售收入及税金估算表 表 18-30
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 生产负荷(%) 85.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
2 年处理量 万t 13.20 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53
易选块矿 万t 0.98 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
易选精矿 万t 1.96 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30
焙烧精矿 万t 10.26 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08
3 原料品位
易选块矿：金 g/t 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00
易选块矿：银 g/t 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00
易选精矿：金 g/t 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00
易选精矿：银 g/t 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00
焙烧精矿：金 g/t 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60
焙烧精矿：银 g/t 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00
焙烧精矿：铜 % 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01
焙烧精矿：硫 % 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
4 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38
易选块矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
易选精矿：金 % 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14
易选精矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
焙烧精矿：金 % 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77
焙烧精矿：银 % 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99
焙烧精矿：铜 % 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69
5 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 265 311 311 311 311 311 311 311 311 311
易选块矿：银 kg 248 292 292 292 292 292 292 292 292 292
易选精矿：金 kg 718 844 844 844 844 844 844 844 844 844
易选精矿：银 kg 1253 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474
焙烧精矿：金 kg 3933.35 4627 4627 4627 4627 4627 4627 4627 4627 4627
焙烧精矿：银 kg 18892.22 22226 22226 22226 22226 22226 22226 22226 22226 22226
焙烧精矿：铜 t 1809 2128 2128 2128 2128 2128 2128 2128 2128 2128
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 5.47 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44
364
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 16.42 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32
综合回收尾渣 万t 8.80 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35
工业硫酸 t 70941 83460 83460 83460 83460 83460 83460 83460 83460 83460
6 产品价格
金 万元/kg 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00
银 万元/kg 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37
电积铜 元/t 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667
硫酸 元/t 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50
金精矿 万元/kg 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00
综合回收尾渣 元/t 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
7 销售收入 万元 144389 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838
易选块矿：金 万元 6882 8097 8097 8097 8097 8097 8097 8097 8097 8097
易选块矿：银 万元 92 108 108 108 108 108 108 108 108 108
易选精矿：金 万元 18663 21956 21956 21956 21956 21956 21956 21956 21956 21956
易选精矿：银 万元 465 547 547 547 547 547 547 547 547 547
焙烧精矿：金 万元 102267 120314 120314 120314 120314 120314 120314 120314 120314 120314
焙烧精矿：银 万元 7009 8246 8246 8246 8246 8246 8246 8246 8246 8246
焙烧精矿：铜 万元 7719 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081
氰渣浮选易选块矿：金精矿 万元 71 84 84 84 84 84 84 84 84 84
氰渣浮选易选精矿：金精矿 万元 213 251 251 251 251 251 251 251 251 251
综合回收尾渣 万元 176 207 207 207 207 207 207 207 207 207
工业硫酸 万元 649 764 764 764 764 764 764 764 764 764
余热发电 万元 182 182 182 182 182 182 182 182 182 182
8 增值税 万元 249 435 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265
增值税销项税额 万元 2247 2639 2639 2639 2639 2639 2639 2639 2639 2639
增值税进项税额 万元 1168 1374 1374 1374 1374 1374 1374 1374 1374 1374
固定资产抵扣进项税额 万元 830 830
9 城建税及教育费附加 万元 30 52 152 152 152 152 152 152 152 152
10 达产年盈亏平衡点规模 万t 11.02 11.02 11.50 11.21 10.91 10.94 10.26 10.26 10.26 10.26
11 平衡点生产能力利用率 % 83.53 71.01 74.06 72.21 70.27 70.44 66.10 66.10 66.10 66.10
365
逐年产品产量、销售收入及税金估算表 续表 18-30
生产期
序号 项目 单位 合计
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 生产负荷(%) 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
2 年处理量 万t 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 15.53 308.17
易选块矿 万t 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 22.83
易选精矿 万t 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 2.30 45.66
焙烧精矿 万t 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 12.08 239.69
3 原料品位
易选块矿：金 g/t 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00 29.00
易选块矿：银 g/t 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00 46.00
易选精矿：金 g/t 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00 39.00
易选精矿：银 g/t 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00 116.00
焙烧精矿：金 g/t 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60 39.60
焙烧精矿：银 g/t 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00 236.00
焙烧精矿：铜 % 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01
焙烧精矿：硫 % 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18 30.18
氰渣浮选易选块矿：金精矿 g/t 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
氰渣浮选易选精矿：金精矿 g/t 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00
4 选冶总回收率
易选块矿：金 % 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38 93.38
易选块矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
易选精矿：金 % 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14 94.14
易选精矿：银 % 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24 55.24
焙烧精矿：金 % 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77 96.77
焙烧精矿：银 % 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99 77.99
焙烧精矿：铜 % 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69 87.69
5 产品产量（金属量）
易选块矿：金 kg 311 311 311 311 311 311 311 311 311 311 6182
易选块矿：银 kg 292 292 292 292 292 292 292 292 292 292 5801
易选精矿：金 kg 844 844 844 844 844 844 844 844 844 844 16763
易选精矿：银 kg 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 1474 29257
焙烧精矿：金 kg 4627 4627 4627 4627 4627 4627 4627 4627 4627 4627 91855
焙烧精矿：银 kg 22226 22226 22226 22226 22226 22226 22226 22226 22226 22226 441189
焙烧精矿：铜 t 2128 2128 2128 2128 2128 2128 2128 2128 2128 2128 42249
氰渣浮选易选块矿：金精矿 kg 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 6.44 128
366
生产期
序号 项目 单位 合计
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
氰渣浮选易选精矿：金精矿 kg 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 19.32 384
综合回收尾渣 万t 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 10.35 205
工业硫酸 t 83460 83460 83460 83460 83460 83460 83460 83460 83460 83460 1656681
6 产品价格
金 万元/kg 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00 26.00
银 万元/kg 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37
电积铜 元/t 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667 42667
硫酸 元/t 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50 91.50
金精矿 万元/kg 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00
综合回收尾渣 元/t 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
7 销售收入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 3371304
易选块矿：金 万元 8097 8097 8097 8097 8097 8097 8097 8097 8097 8097 160727
易选块矿：银 万元 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 2152
易选精矿：金 万元 21956 21956 21956 21956 21956 21956 21956 21956 21956 21956 435835
易选精矿：银 万元 547 547 547 547 547 547 547 547 547 547 10854
焙烧精矿：金 万元 120314 120314 120314 120314 120314 120314 120314 120314 120314 120314 2388237
焙烧精矿：银 万元 8246 8246 8246 8246 8246 8246 8246 8246 8246 8246 163681
焙烧精矿：铜 万元 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081 9081 180263
氰渣浮选易选块矿：金精矿 万元 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 1662
氰渣浮选易选精矿：金精矿 万元 251 251 251 251 251 251 251 251 251 251 4986
综合回收尾渣 万元 207 207 207 207 207 207 207 207 207 207 4109
工业硫酸 万元 764 764 764 764 764 764 764 764 764 764 15159
余热发电 万元 182 182 182 182 182 182 182 182 182 182 3639
8 增值税 万元 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 23452
增值税销项税额 万元 2639 2639 2639 2639 2639 2639 2639 2639 2639 2639 52394
增值税进项税额 万元 1374 1374 1374 1374 1374 1374 1374 1374 1374 1374 27282
固定资产抵扣进项税额 万元 1660
9 城建税及教育费附加 万元 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 2814
10 达产年盈亏平衡点规模 万t 7.37 7.37 7.37 7.37 7.79 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37
11 平衡点生产能力利用率 % 47.45 47.45 47.45 47.45 50.15 47.45 47.45 47.45 47.45 47.45
367
投资现金流量表 表 18-32
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 现金流入 万元 0 144389 169838 169899 169907 169916 169838 169838 169838 169838 169838
1 销售收入 万元 144389 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838
2 补贴收入 万元 0 0 62 70 78 0 0 0 0 0
3 回收固定资产残（余）值 万元
4 回收流动资金 万元
二 现金流出 万元 44517 150400 162078 161411 161411 161714 161411 161411 161411 161411 161411
1 建设投资 万元 44517 0
2 流动资金 万元 13403 1597 0 0
3 经营成本 万元 136719 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994
4 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 增值税 万元 249 435 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265
6 城建税及教育费附加 万元 30 52 152 152 152 152 152 152 152 152
7 维持运营投资 万元 0 0 0 0 0 303 0 0 0 0 0
三 所得税前净现金流量 万元 -44517 -6011 7759 8488 8497 8202 8427 8427 8427 8427 8427
四 累计所得税前净现金流量 万元 -44517 -50528 -42768 -34280 -25783 -17581 -9155 -728 7699 16126 24552
五 折现系数 I=10% 万元 0.91 0.83 0.75 0.68 0.62 0.56 0.51 0.47 0.42 0.39 0.35
六 所得税前折现净现金流量 万元 -40470 -4968 5830 5798 5276 4630 4324 3931 3574 3249 2954
七 累计所得税前折现净现金流量 万元 -40470 -45437 -39608 -33810 -28534 -23905 -19580 -15649 -12075 -8826 -5873
八 调整所得税 万元 0 983 1474 1257 1259 1262 1166 1242 1242 1242 1242
九 所得税后净现金流量 万元 -44517 -6994 6285 7231 7237 6940 7261 7185 7185 7185 7185
十 累计所得税后净现金流量 万元 -44517 -51511 -45226 -37995 -30758 -23817 -16557 -9372 -2187 4998 12182
十一 折现系数 I=10% 0.91 0.83 0.75 0.68 0.62 0.56 0.51 0.47 0.42 0.39 0.35
十二 所得税后折现净现金流量 万元 -40470 -5780 4722 4939 4494 3918 3726 3352 3047 2770 2518
十三 累计所得税后折现净现金流量 万元 -40470 -46250 -41528 -36589 -32095 -28178 -24452 -21100 -18053 -15283 -12765
十四 所得税前投资财务内部收益率 % 13.77
十五 所得税后投资财务内部收益率 % 10.95
十六 所得税前投资财务净现值 万元 14428
十七 所得税后投资财务净现值 万元 3506
368
投资现金流量表 续表 18-32
生产期
序号 项目 单位 合计
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
一 现金流入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 186488 3388164
1 销售收入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 3371304
2 补贴收入 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 210
3 回收固定资产残（余）值 万元 1650 1650
4 回收流动资金 万元 15000 15000
二 现金流出 万元 161411 161411 161780 161411 161411 161411 161411 161411 161411 161411 3263063
1 建设投资 万元 44517
2 流动资金 万元 15000
3 经营成本 万元 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 3176608
4 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 增值税 万元 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 23452
6 城建税及教育费附加 万元 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 2814
7 维持运营投资 万元 0 0 369 0 0 0 0 0 0 0 672
三 所得税前净现金流量 万元 8427 8427 8058 8427 8427 8427 8427 8427 8427 25077 125101
四 累计所得税前净现金流量 万元 32979 41406 49464 57890 66317 74744 83171 91597 100024 125101
五 折现系数 I=10% 万元 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14
六 所得税前折现净现金流量 万元 2685 2441 2122 2017 1834 1667 1516 1378 1253 3389 14428
七 累计所得税前折现净现金流量 万元 -3188 -747 1375 3392 5226 6893 8409 9787 11039 14428
八 调整所得税 万元 1881 1881 1881 1881 1788 1881 1881 1881 1881 1881 31084
九 所得税后净现金流量 万元 6546 6546 6177 6546 6638 6546 6546 6546 6546 23196 94017
十 累计所得税后净现金流量 万元 18729 25275 31452 37998 44636 51182 57728 64274 70820 94017
十一 折现系数 I=10% 0.32 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14
十二 所得税后折现净现金流量 万元 2086 1896 1627 1567 1445 1295 1177 1070 973 3135 3506
十三 累计所得税后折现净现金流量 万元 -10679 -8783 -7156 -5589 -4145 -2849 -1672 -602 371 3506
369
资本金现金流量表 表 18-34
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 现金流入 万元 0 144389 169838 169899 169907 169916 169838 169838 169838 169838 169838
1 销售收入 万元 144389 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838
2 补贴收入 万元 0 0 62 70 78 0 0 0
3 回收固定资产残（余）值 万元
4 回收流动资金 万元
二 现金流出 万元 13355 148186 168713 169007 169073 169445 169116 162995 162995 162995 162995
1 项目资本金 万元 13355 4021 479 0 0
2 借款本金偿还 万元 4705 4936 5178 5431 5698 5977 0 0 0 0
2.1 长期借款本金偿还 万元 4705 4936 5178 5431 5698 5977 0 0 0 0
2.2 流动资金借款本金偿还 万元
3 借款利息支付 万元 1972 1791 1549 1295 1029 750 457 457 457 457
3.1 长期借款利息支付 万元 1564 1334 1092 838 572 293 0 0 0 0
3.2 流动资金借款利息支付 万元 408 457 457 457 457 457 457 457 457 457
3.3 短期借款借款利息支付 万元
4 经营成本 万元 136719 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994
5 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 增值税 万元 249 435 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265
7 城建税及教育费附加 万元 30 52 152 152 152 152 152 152 152 152
8 所得税 万元 490 1027 870 936 1004 979 1128 1128 1128 1128
9 维持运营投资 万元 0 0 0 0 0 303 0 0 0 0 0
三 净现金流量 万元 -13355 -3797 1124 892 834 471 722 6842 6842 6842 6842
四 累计净现金流量 万元 -13355 -17152 -16028 -15136 -14302 -13830 -13109 -6267 576 7418 14260
五 折现系数 I=10% 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0
六 折现净现金流量 万元 -12141 -3138 845 609 518 266 370 3192 2902 2638 2398
七 累计折现净现金流量 万元 -12141 -15279 -14434 -13825 -13307 -13041 -12671 -9479 -6577 -3939 -1541
八 资本金财务内部收益率 % 16.81
九 资本金财务净现值（I=10%) 万元 13992
370
资本金现金流量表 续表 18-34
生产期
序号 项目 单位 合计
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
一 现金流入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 186488 3388164
1 销售收入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 3371304
2 补贴收入 万元 210
3 回收固定资产残（余）值 万元 1650 1650
4 回收流动资金 万元 15000 15000
二 现金流出 万元 163634 163634 164003 163634 163542 163634 163634 163634 163634 163634 3295495
1 项目资本金 万元 17855
2 借款本金偿还 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31925
2.1 长期借款本金偿还 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31925
2.2 流动资金借款本金偿还 万元 0
3 借款利息支付 万元 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 14780
3.1 长期借款利息支付 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5693
3.2 流动资金借款利息支付 万元 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 9086
3.3 短期借款借款利息支付 万元 0
4 经营成本 万元 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 3176608
5 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 增值税 万元 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 23452
7 城建税及教育费附加 万元 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 2814
8 所得税 万元 1766 1766 1766 1766 1674 1766 1766 1766 1766 1766 27390
9 维持运营投资 万元 0 0 369 0 0 0 0 0 0 0 672
三 净现金流量 万元 6204 6204 5834 6204 6296 6204 6204 6204 6204 22854 92669
四 累计净现金流量 万元 20464 26667 32501 38705 45001 51204 57408 63611 69815 92669
五 折现系数 I=10% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
六 折现净现金流量 万元 1977 1797 1536 1485 1370 1227 1116 1014 922 3088 13992
七 累计折现净现金流量 万元 436 2233 3769 5254 6624 7852 8967 9982 10904 13992
371
利润与利润分配表计算 表 18-35
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 销售收入 万元 144389 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838
2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 增值税 万元 249 435 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265
4 城建税及教育费附加 万元 30 52 152 152 152 152 152 152 152 152
5 总成本费用 万元 142150 165244 165002 164748 164482 164506 163910 163910 163910 163910
6 补贴收入 万元 0 0 62 70 78 0 0 0 0 0
7 利润总额 万元 1961 4107 3481 3743 4017 3915 4511 4511 4511 4511
8 弥补以前年度亏损 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 应纳所得税额 万元 1961 4107 3481 3743 4017 3915 4511 4511 4511 4511
10 所得税 万元 490 1027 870 936 1004 979 1128 1128 1128 1128
11 净利润 万元 1470 3080 2611 2807 3013 2936 3383 3383 3383 3383
12 期初未分配利润 万元 0 77 1372 2003 2557 3029 3457 6502 9547 12592
13 可供分配利润 万元 1470 3157 3983 4810 5570 5966 6841 9886 12931 15976
14 提取法定盈余公积金 万元 147 308 261 281 301 294 338 338 338 338
15 可供投资者分配利润 万元 1323 2849 3722 4529 5268 5672 6502 9547 12592 15637
16 应付优先股股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
17 提取任意盈余公积金 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 应付普通股股利 万元 1323 2849 3722 4529 5268 5672 6502 9547 12592 15637
19 各投资方利润分配 万元
20 未分配利润 万元 1323 2849 3722 4529 5268 5672 6502 9547 12592 15637
21 用于还款未分配利润 万元 1246 1477 1719 1973 2239 2215 0 0 0 0
22 剩余利润转下年期初未分配利润 万元 77 1372 2003 2557 3029 3457 6502 9547 12592 15637
23 息税前利润（EBIT) 万元 3933 5898 5029 5038 5046 4665 4968 4968 4968 4968
24 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 7392 9357 8488 8497 8505 8427 8427 8427 8427 8427
372
利润与利润分配表计算 续表 18-35
生产期
序号 项目 单位 合计
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 销售收入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 3371304
2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 增值税 万元 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 23452
4 城建税及教育费附加 万元 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 2814
5 总成本费用 万元 161355 161355 161355 161355 161724 161355 161355 161355 161355 161355 3235689
6 补贴收入 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 210
7 利润总额 万元 7066 7066 7066 7066 6697 7066 7066 7066 7066 7066 109558
8 弥补以前年度亏损 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 应纳所得税额 万元 7066 7066 7066 7066 6697 7066 7066 7066 7066 7066 109558
10 所得税 万元 1766 1766 1766 1766 1674 1766 1766 1766 1766 1766 27390
11 净利润 万元 5299 5299 5299 5299 5023 5299 5299 5299 5299 5299 82169
12 期初未分配利润 万元 15637 20407 25176 29946 34715 39236 44005 48775 53544 58314 410893
13 可供分配利润 万元 20937 25706 30476 35245 39738 44535 49305 54074 58844 63613 493061
14 提取法定盈余公积金 万元 530 530 530 530 502 530 530 530 530 530 8217
15 可供投资者分配利润 万元 20407 25176 29946 34715 39236 44005 48775 53544 58314 63083 484844
16 应付优先股股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
17 提取任意盈余公积金 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 应付普通股股利 万元 20407 25176 29946 34715 39236 44005 48775 53544 58314 63083 484844
19 各投资方利润分配 万元
20 未分配利润 万元 20407 25176 29946 34715 39236 44005 48775 53544 58314 63083
21 用于还款未分配利润 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10869
22 剩余利润转下年期初未分配利润 万元 20407 25176 29946 34715 39236 44005 48775 53544 58314 63083
23 息税前利润（EBIT) 万元 7523 7523 7523 7523 7153 7523 7523 7523 7523 7523 124338
24 息税折旧摊销前利润（EBITDA) 万元 8427 8427 8427 8427 8427 8427 8427 8427 8427 8427 168640
373
借款还本付息计划表 表 18-36
建设期 生产期
序号 项目 合计
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一 长期借款
1 期初借款余额 31925 27220 22284 17106 11674 5977 0 0 0 0
2 本年新增借款 31162 31162
3 本年应计建设期利息 763 763
4 本年应计生产期利息 5693 1564 1334 1092 838 572 293 0 0 0 0
5 本年应还本付息 37618 0 6270 6270 6270 6270 6270 6270 0 0 0 0
5.1 本年应还利息 5693 1564 1334 1092 838 572 293 0 0 0 0
5.2 本年应还本金 31925 4705 4936 5178 5431 5698 5977 0 0 0 0
6 期末借款余额 31925 27220 22284 17106 11674 5977 0 0 0 0 0
二 流动资金借款
1 期初借款余额 9382 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500
2 本年新增借款 10500 9382 1118 0 0
3 本年应计利息 9087 408 457 457 457 457 457 457 457 457 457
4 本年应还本付息 9086 408 457 457 457 457 457 457 457 457 457
4.1 本年应还利息 9086 408 457 457 457 457 457 457 457 457 457
4.2 本年应还本金 0
5 期末借款余额 9382 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500
三 应还利息合计 1972 1791 1549 1295 1029 750 457 457 457 457
四 还款资金来源 4705 4936 5178 5431 5698 5977 3459 3459 3459 3459
1 用于还款未分配利润 1246 1477 1719 1973 2239 2215
2 折旧费 2231 2231 2231 2231 2231 2534 2231 2231 2231 2231
3 摊销费 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228 1228
4 扣除维持运营的投资 0 0
5 其他还款资金
五 利息备付率（ICR) 1.99 3.29 3.25 3.89 4.90 6.22 10.88 10.88 10.88 10.88
六 偿债备付率（DSCR) 1.03 1.24 1.13 1.12 1.12 1.11 15.98 15.98 15.98 15.98
374
借款还本付息计划表 续表 18-36
生产期
序号 项目
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
一 长期借款
1 期初借款余额 0 0 0 0
2 本年新增借款
3 本年应计建设期利息
4 本年应计生产期利息 0 0 0 0
5 本年应还本付息 0 0 0 0
5.1 本年应还利息 0 0 0 0
5.2 本年应还本金 0 0 0 0
6 期末借款余额 0 0 0 0
二 流动资金借款
1 期初借款余额 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500
2 本年新增借款
3 本年应计利息 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457
4 本年应还本付息 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457
4.1 本年应还利息 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457
4.2 本年应还本金
5 期末借款余额 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500
三 应还利息合计 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457
四 还款资金来源 904 904 904 904 1273 904 904 904 904 904
1 用于还款未分配利润 0 0 0 0 0
2 折旧费 904 904 904 904 1273 904 904 904 904 904
3 摊销费 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 扣除维持运营的投资 0
5 其他还款资金
五 利息备付率（ICR) 16.47 16.47 16.47 16.47 15.66 16.47 16.47 16.47 16.47 16.47
六 偿债备付率（DSCR) 14.58 14.58 14.58 14.58 14.78 14.58 14.58 14.58 14.58 14.58
375
资产负债表 表 18-37
建设期 生产期
序号 项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 资产 45280 55941 55847 54652 54030 53902 53891 60732 70617 83548 99524
1 流动资产总额 0 14120 17484 19748 22586 25613 29364 39664 53009 69398 88833
1.1 应收帐款 3798 4444 4444 4444 4444 4444 4444 4444 4444 4444
1.2 存货 9929 10964 10964 10964 10964 10964 10964 10964 10964 10964
1.3 现金 170 172 172 172 172 172 172 172 172 172
1.4 期初未分配利润 0 77 1449 3452 6009 9038 12495 18998 28545 41138
1.5 累计盈余资金 0 224 1827 2719 3553 4025 4746 11588 18431 25273 32115
2 在建工程 45280 0 0
3 固定资产净值 30772 28541 26310 24078 22150 19616 17385 15153 12922 10691
4 无形及其他资产净值 11049 9821 8594 7366 6138 4911 3683 2455 1228 0
二 负债及所有者权益 45280 55941 55847 54652 54030 53902 53891 60732 70617 83548 99524
1 流动负债总额 0 493 580 580 580 580 580 580 580 580 580
1.1 应付账款 493 580 580 580 580 580 580 580 580 580
2 建设投资借款 31925 27220 22284 17106 11674 5977 0 0 0 0 0
3 流动资金借款 9382 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500
负债小计 31925 37095 33364 28186 22755 17057 11080 11080 11080 11080 11080
4 所有者权益 13355 18846 22483 26466 31275 36845 42811 49652 59537 72468 88444
4.1 资本金 13355 17376 17855 17855 17855 17855 17855 17855 17855 17855 17855
4.2 累计盈余公积金 147 455 716 997 1298 1592 1930 2268 2607 2945
4.3 累计未分配利润 1323 4173 7894 12424 17692 23364 29866 39414 52006 67644
计算 资产负债率(%) 66.31 59.74 51.57 42.11 31.64 20.56 18.24 15.69 13.26 11.13
指标 流动比率(%) 2864 3014 3405 3894 4416 5063 6838 9139 11964 15315
速动比率(%) 850 1124 1514 2004 2526 3172 4948 7249 10074 13425
376
资产负债表 续表 18-37
生产期
序号 项目
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
一 资产 120461 146167 176643 211888 251626 296161 345466 399540 458383 521996
1 流动资产总额 110674 137284 168295 204444 245455 290894 341103 396081 455829 520346
1.1 应收帐款 4444 4444 4444 4444 4444 4444 4444 4444 4444 4444
1.2 存货 10964 10964 10964 10964 10964 10964 10964 10964 10964 10964
1.3 现金 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172
1.4 期初未分配利润 56775 77182 102358 132304 167019 206255 250260 299035 352579 410893
1.5 累计盈余资金 38319 44522 50356 56560 62856 69059 75263 81466 87670 93873
2 在建工程
3 固定资产净值 9787 8883 8348 7444 6171 5267 4362 3458 2554 1650
4 无形及其他资产净值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
二 负债及所有者权益 120461 146167 176643 211888 251626 296161 345466 399540 458383 521996
1 流动负债总额 580 580 580 580 580 580 580 580 580 580
1.1 应付账款 580 580 580 580 580 580 580 580 580 580
2 建设投资借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 流动资金借款 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500
负债小计 11080 11080 11080 11080 11080 11080 11080 11080 11080 11080
4 所有者权益 109380 135087 165563 200808 240546 285081 334385 388460 447303 510916
4.1 资本金 17855 17855 17855 17855 17855 17855 17855 17855 17855 17855
4.2 累计盈余公积金 3475 4005 4535 5065 5567 6097 6627 7157 7687 8217
4.3 累计未分配利润 88050 113227 143173 177888 217124 261129 309903 363448 421761 484844
计算 资产负债率(%) 9.20 7.58 6.27 5.23 4.40 3.74 3.21 2.77 2.42 2.12
指标 流动比率(%) 19080 23668 29014 35247 42317 50151 58807 68286 78586 89709
速动比率(%) 17190 21778 27124 33356 40427 48261 56917 66395 76696 87819
377
财务计划现金流量表 表 18-38
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
一 经营活动净现金流量 万元 0.00 6902 8330 7618 7561 7501 7448 7299 7299 7299 7299
1 现金流入 万元 0 144389 169838 169899 169907 169916 169838 169838 169838 169838 169838
1.1 销售收入 万元 144389 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838
1.2 回收固定资产残（余）值 万元
1.3 回收流动资金 万元
1.4 补贴收入 万元 0 0 0 62 70 78 0
2 现金流出 万元 0 137487 161508 162281 162347 162415 162390 162539 162539 162539 162539
2.1 经营成本 万元 136719 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994
2.2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 增值税 万元 249 435 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265
2.4 城建税及教育费附加 万元 30 52 152 152 152 152 152 152 152 152
2.5 所得税 万元 490 1027 870 936 1004 979 1128 1128 1128 1128
二 投资活动净现金流量 万元 -45280 -13403 -1597 0 0 -303 0 0 0 0 0
1 现金流入 万元
2 现金流出 万元 45280 13403 1597 0 0 303 0 0 0 0 0
2.1 建设投资 万元 45280
2.2 流动资金 万元 13403 1597 0
2.3 维持运营投资 万元 0 0 0 0 0 303 0 0 0 0 0
378
建设期 生产期
序号 项目 单位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
三 筹资活动净现金流量 万元 45280 6725 -5129 -6726 -6726 -6726 -6726 -457 -457 -457 -457
1 现金流入 万元 45280 13403 1597 0 0 0 0 0 0 0 0
1.1 项目资本金投入 万元 13355 4021 479 0 0
1.2 建设资金借款 万元 31925
1.3 流动资金借款 万元 9382 1118 0 0
2 现金流出 万元 0 6678 6726 6726 6726 6726 6726 457 457 457 457
2.1 偿还本金 万元 0 4705 4936 5178 5431 5698 5977 0 0 0 0
2.1.1 长期借款本金偿还 万元 4705 4936 5178 5431 5698 5977 0 0 0 0
2.1.2 流动资金借款本金偿还 万元
2.2 利息支出 万元 0 1972 1791 1549 1295 1029 750 457 457 457 457
2.2.1 长期借款利息支付 万元 1564 1334 1092 838 572 293 0 0 0 0
2.2.2 流动资金借款利息支付 万元 408 457 457 457 457 457 457 457 457 457
2.3 应付投资者各方股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
四 净现金流量（一+二+三） 万元 0 224 1603 892 834 471 722 6842 6842 6842 6842
五 累计盈余资金 万元 0 224 1827 2719 3553 4025 4746 11588 18431 25273 32115
379
财务计划现金流量表 续表 18-38
生产期
序号 项目 单位 合计
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
一 经营活动净现金流量 万元 6660 6660 6660 6660 6753 6660 6660 6660 6660 23311 157901
1 现金流入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 186488 3388164
1.1 销售收入 万元 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 169838 3371304
1.2 回收固定资产残（余）值 万元 1650 1650
1.3 回收流动资金 万元 15000 15000
1.4 补贴收入 万元 210
2 现金流出 万元 163177 163177 163177 163177 163085 163177 163177 163177 163177 163177 3230263
2.1 经营成本 万元 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 159994 3176608
2.2 资源税 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 增值税 万元 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 1265 23452
2.4 城建税及教育费附加 万元 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 2814
2.5 所得税 万元 1766 1766 1766 1766 1674 1766 1766 1766 1766 1766 27390
二 投资活动净现金流量 万元 0 0 -369 0 0 0 0 0 0 0 -60952
1 现金流入 万元 0
2 现金流出 万元 0 0 369 0 0 0 0 0 0 0 60952
2.1 建设投资 万元 45280
2.2 流动资金 万元 15000
2.3 维持运营投资 万元 0 0 369 0 0 0 0 0 0 0 672
380
生产期
序号 项目 单位 合计
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
三 筹资活动净现金流量 万元 -457 -457 -457 -457 -457 -457 -457 -457 -457 -457 13576
1 现金流入 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60280
1.1 项目资本金投入 万元 17855
1.2 建设资金借款 万元 31925
1.3 流动资金借款 万元 10500
2 现金流出 万元 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 46705
2.1 偿还本金 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31925
2.1.1 长期借款本金偿还 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31925
2.1.2 流动资金借款本金偿还 万元 0
2.2 利息支出 万元 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 14780
2.2.1 长期借款利息支付 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5693
2.2.2 流动资金借款利息支付 万元 457 457 457 457 457 457 457 457 457 457 9086
2.3 应付投资者各方股利 万元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
四 净现金流量（一+二+三） 万元 6204 6204 5834 6204 6296 6204 6204 6204 6204 22854 110524
五 累计盈余资金 万元 38319 44522 50356 56560 62856 69059 75263 81466 87670 110524
381
18.5.4 不确定性分析
（1）项目盈亏平衡分析
利用盈亏平衡分析方法计算企业盈亏平衡点，分析项目风险。
总收益=总成本费用+营业税金。
产销量盈亏平衡规模 BEP(Q) =年固定成本费用/（单位矿石创造价
值-单位产品变动成本费用-单位产品营业税金及附加）。
生产能力利用率 BEP(%) =产销量盈亏平衡规模/设计达产期规模。
稳产期盈亏平衡分析指标见表 18-39。
盈亏平衡分析指标表 表 18-39
序号 项目 单位 指标 备注
4
1 产销量 BEP(Q） 10 t/a 9.14 稳产期平均
2 生产能力利用率 BEP(%) % 58.90 稳产期平均
项目设计生产规模为 15.53×104t/a，项目稳产期达到正常生产年份
58.90%生产能力即可实现盈亏平衡，说明项目有一定的静态抗风险能
力。项目逐年盈亏平衡指标见项目逐年产品产量、销售收入及税金估
算表。
项目盈亏平衡（量、本、利关系）分析见附图 18-4。
图中销售收入与各种营业税金合并考虑。
（2）敏感性分析
分析主要经济因素发生波动时对企业经济效果产生的影响，预测
最不利条件下企业经营状况，同时指出企业追求目标。
本项目选用建设投资、产品规模、经营成本作为主要不确定因素，
经济分析指标选用动态的所得税后投资财务净现值（I=10%）作为评价
指标。对稳产期平均指标进行敏感性分析。
所得税后敏感性分析计算见表 18-40。
从所得税后敏感性分析表中可以看出，在变化率相同的情况下，
382
经营成本每增加 1%，净现值约下降 26.62%；产品规模每下降 1%，净
现值约下降 18.90%；对税后净现值影响最小的因素是建设投资，建设
投资每上升 1%，净现值约下降 11.54%。
所得税后投资财务净现值(I=10%)对各因素敏感程度的排序为：经
营成本、产品规模、建设投资，最敏感的因素是经营成本。
所得税后投资财务净现值（I=10%）对各因素的敏感性分析见所得
税后投资财务净现值（I=10%）对各因素的敏感性分析图附图 18-5。
从敏感性分析图中可知，每一条斜线的斜率反映经济评价指标（投
资财务净现值）对该不确定因素的敏感程度，斜率越大敏感度越高。
每条斜线与横轴的相交点所对应的不确定因素变化率即为该因素的临
界点。
计算项目所得税后经营成本、产品规模、建设投资变化的临界值
分别为 3.76%、-5.29%、8.66%。
动态敏感性指标见表 18-41。
动态敏感性分析指标表（所得税后） 表 18-41
序号 项目 单位 指标 备注
1 财务净现值敏感性系数（I=10%） % 所得税后
经营成本 % -26.62
产品规模 % 18.90
建设投资 % -11.54
2 不确定性经济因素的临界值 % 所得税后
经营成本 % 3.76
产品规模 % -5.29
建设投资 % 8.66
18.5.5 财务评价结论
本项目财务评价所选取的指标和参数比较切合企业实际，产品销
383
售价格具有一定的保守系数。
18.6 社会评价
18.6.1 项目的社会影响分析
本项目的建设为项目所在地区的经济发展起到积极促进作用。本
项目运营期内共计上缴各种税费 53656 万元，社会经济效益较大。
18.6.2 项目与所在地互适性分析及风险
本项目的建设不会构成对当地自然环境的严重破坏和环境污染。
设计所采用的生产工艺技术先进，成熟可靠。
项目建设生产不会给当地社会公益（交通、能源）资源带来危机。
18.6.3 社会评价结论
综上所述，本项目社会效益良好。
384
多因素敏感性分析表（所得税后） 表 18-40
指标 建设投资 生产规模 经营成本 项目投资 财务净现值 财务净现值
序号 变化幅度 财务净现值 敏感度系数 敏感度系数
4
变化因素 (万元) (10 t) (万元) (万元) I=10% 平均-1% 平均+1%
一 基本方案 44517 15.53 159994 3506
建设投资变化: -0.1 40065 15.53 159198 7553 11.54
建设投资变化: -0.05 42291 15.53 159596 5529 11.54
二
建设投资变化: 0.05 46742 15.53 160392 1482 -11.54
建设投资变化: 0.1 48968 15.53 160791 -541 -11.54
生产规模变化: -0.1 44517 13.97 144791 -3121 -18.90
生产规模变化: -0.05 44517 14.75 152393 192 -18.90
三
生产规模变化: 0.05 44517 16.30 167596 6819 18.90
生产规模变化: 0.1 44517 17.08 175197 10133 18.90
经营成本变化: -0.1 44517 15.53 143995 12840 26.62
经营成本变化: -0.05 44517 15.53 151994 8173 26.62
四
经营成本变化: 0.05 44517 15.53 167994 -1161 -26.62
经营成本变化: 0.1 44517 15.53 175994 -5828 -26.62
385
图 18-4 盈亏平衡分析图
图 18-5 敏感性分析图
385