航发动力：航空发动机修理能力建设项目可行性研究报告调整报告2018-01-05
中国航发动力股份有限公司
航空发动机修理能力建设项目
可行性研究报告
调整报告
中国航空规划设计研究总院有限公司
2017 年 10 月
版权所有 不得复制 图册号：430 可-1/55
编 制 人 员 名 单
专 业 设 计 校 对 审 核 审 定
工 艺 张 凯 常 昊 李 凯
张 勤
张 萌
张明哲
总 图 王钰惜 杜慧英 张中苏
建 筑 周 恂 马文娜 王 蕾
钟 萍
结 构 王 军 黄银莹 付桂宏
给排水 魏 苇 袁梦文 吴晓莉
暖 通 魏 伟 邝 琳 李晓谊
动 力 胡长才 刘武彬 涂 强
电 气 牛 犇 逯 霞 郭 栋
弱 电 刘 芳 李振宁 刘 芳
估 算 王 硕 王 旭 李梅英
建设单位参加编制人员名单
申立创 蓝仁浩
苏少博 方红文
陈丽娟 魏鸿昌
徐少强 王 威
仵 静 师少博
郑拉航 白春钰
刘维洋
目录
1 项目概述 ....................................................................................................................................1
1.1 项目名称及承办单位 ............................................................................................................1
1.2 项目设计的依据 .....................................................................................................................1
1.3 项目概貌和进展情况 ............................................................................................................2
1.4 建设单位基本情况.................................................................................................................5
1.5 主要技术经济数据.................................................................................................................8
1.6 结论 ...........................................................................................................................................9
2 需求分析和产品方案..............................................................................................................10
2.1 市场调查................................................................................................................................ 10
2.2 市场预测................................................................................................................................ 11
2.3 产品方案及生产任务 ......................................................................................................... 12
3 主要原材料及能源供应..........................................................................................................13
3.1 主要原材料来源 .................................................................................................................. 13
3.2 能源供应................................................................................................................................ 13
4 建设条件 ..................................................................................................................................15
5 建设方案 ..................................................................................................................................16
5.1 总体建设方案....................................................................................................................... 16
5.2 工艺 ........................................................................................................................................ 18
5.3 总图布置................................................................................................................................ 69
5.4 建筑工程.................................................................................................................................72
5.5 结构工程................................................................................................................................ 90
5.6 给水排水................................................................................................................................ 99
5.7 供暖通风和空气调节 ....................................................................................................... 108
5.8 动力 ...................................................................................................................................... 125
5.9 电气工程.............................................................................................................................. 130
6 环境保护、劳动安全、职业卫生........................................................................................150
6.1 环境保护.............................................................................................................................. 150
6.2 职业安全.............................................................................................................................. 159
6.3 职业卫生.............................................................................................................................. 166
6.4 消防 ...................................................................................................................................... 181
6.5 节能 ...................................................................................................................................... 185
6.6 地震安全.............................................................................................................................. 187
7 组织机构、劳动定员和人员培训........................................................................................188
7.1 组织机构.............................................................................................................................. 188
7.2 劳动定员和人员培训 ....................................................................................................... 188
8 项目建设实施计划................................................................................................................189
8.1 项目建设周期..................................................................................................................... 189
8.2 项目建设实施安排............................................................................................................ 189
9 工程建设项目招标方案........................................................................................................190
9.1 编制依据.............................................................................................................................. 190
9.2 招标内容和范围 ................................................................................................................ 190
9.3 招标组织形式..................................................................................................................... 191
9.4 招标方式.............................................................................................................................. 191
10 投资估算 ..............................................................................................................................192
10.1 投资估算说明................................................................................................................... 192
11 社会稳定风险分析..............................................................................................................194
11.1 编制依据 ........................................................................................................................... 194
11.2 项目概况 ........................................................................................................................... 194
11.3 风险分析 ........................................................................................................................... 194
11.4 风险防范和化解措施..................................................................................................... 197
11.5 风险分析结论................................................................................................................... 198
12 社会效益分析......................................................................................................................199
13 结论 ......................................................................................................................................200
14 附件、附表、附图..............................................................................................................201
14.1 附件.................................................................................................................................... 201
14.2 附表.................................................................................................................................... 206
14.3 附图.................................................................................................................................... 260
1 项目概述
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
中国航发动力股份有限公司航空发动机修理能力建设项目
1.1.2 承办单位及法定代表人
承办单位：中国航发动力股份有限公司（以下简称“航发动力”）；
法定代表人：张民生
1.1.3 项目拟建地区和地点
陕西省西安市未央区徐家湾
1.1.4 可行性研究报告编制单位及法定代表人
编制单位：中国航空规划设计研究总院有限公司（以下简称“航空工
业规划”）
法定代表人：廉大为
1.2 项目设计的依据
1.2.1 上级批复文件
陕西省发展和改革委员会文件《陕西省发展和改革委员会关于航空发
动机修理能力建设项目备案的通知》（陕发改动员[2013]1562 号）。
1.2.2 相关的主要基础资料
该项目有关的基础资料，包括：公司基本情况、产品纲领、基本工艺
方案、财务评价基本数据以及其它相关设计资料等。
1.2.3 双方签订的合同
航空工业规划与航发动力签订的编制本项目可行性研究报告的设计合
1
同 1303-133ZX。
1.2.4 国家和地方、行业现行有关设计法令、法规、规范、标准。
1.3 项目概貌和进展情况
1.3.1 调整概况
2013 年项目可研备案以来，公司名称发生了变更，公司总体发展规划
进行了调整，同时根据项目建设情况，部分项目建设方案需求进一步调整。
综上，需要就如下几个方面对项目进行调整。
（1）中航动力股份有限公司更名为中国航发动力股份有限公司。
（2）根据公司总体规划，本项目不再针对原晋航承担的发动机维修内
容进行建设，项目大修部分新增工艺设备、新建厂房等建设内容进行调整。
（3）根据公司发展需求，将表面处理中心提标改造相关表面处理设备
纳入到本项目中。
调整后，本项目总体建设目标、总投资不变，建设单位名称、新增工
艺设备、新建厂房等建设内容、建设周期发生了调整。
1.3.2 建设目标
1）建设国内领先的航空发动机大修基地，实现年维修航空发动机部件
1450 套；
2）对表面处理中心进行提标改造，打造生产工艺及污染排放控制均达
到国内领先水平的表面处理中心。
1.3.3 项目前期情况
1）项目备案情况
2013 年 11 月，陕西省发展和改革委员会以《陕西省发展和改革委员
会关于航空发动机修理能力建设项目备案的通知》（陕发改动员[2013]1562
号）文同意本项目备案。
2
备案同意航空发动机修理能力建设项目立项。“项目建成后，可实现
1450 套航空发动机部件的年维修能力。项目主要建设内容为新建厂房
53100 平方米，新增工艺设备 131 台（套），其中进口设备 13 台（套）。项
目总投资 6 亿元（含外汇 894 万美元），全部由公司自筹解决。项目建设周
期为 3 年。”
2）项目实施情况
截止 2017 年 9 月底，项目实施主要情况如下：
（1）609 号总装修理厂房
2016 年 11 月开工建设。目前，厂房钢结构部分主体结构基本实施完
成。计划 2018 年底竣工验收。
（2）6F 号试车厂房
2017 年 9 月，完成厂房施工图设计，开始施工准备工作，计划 2019
年底竣工验收。
（3）607 号表面处理厂房
2016 年启动厂房方案设计工作，目前正在进行厂房设计、施工前期准
备工作，计划 2020 年中竣工验收。
（4）工艺设备
大修分厂五坐标加工中心、激光熔敷设备（改造）、表面质量量化检测
仪、数控立式车床、数控卧式车床、精密冲洗机、整体叶盘模态测量系统、
8 号试车台设备改造 10 台（套）新增/改造工艺设备已经签订采购合同。
1.3.4 本项目的主要建设内容
本项目新增/改造工艺设备总计 73 台（套），其中大修分厂新增/改造
工艺设备 49 台（套）；表面处理中心新增表面处理生产线 24 套。
本项目新增建筑面积 60599 ㎡，其中 609 号总装修理厂房 29257 ㎡，、
607 号表面处理厂房 25682 ㎡、6F 号试车厂房 3565m2、607a 号动力站 2095
㎡。在现有 604a 号动力站、305 号动力站、43 号总站新增部分制冷、压缩
3
空气、电力等配套设备。
1.3.5 建设投资估算及资金来源
1）建设投资估算
本项目建设总投资为 60000 万元，含外汇 54 万美元。其中：
建筑工程费 36057.96 万元， 占建设投资 60.10%；
工艺设备购置及安装费 15135.51 万元， 占建设投资 25.23%；
工程其他费用 6016.53 万元， 占建设投资 10.03%；
基本预备费 1026.00 万元， 占建设投资 1.71%；
建设期利息 1764.00 万元， 占建设投资 2.94%。
2）资金筹措
募集资金 20000 万元，银行贷款 40000 万元。
1.3.6 建设实施进度
本项目采用相对建设周期安排实施计划。起始时间为项目首批投资计
划时间，结束时间为项目达到竣工验收条件、提交竣工验收申请报告时间。
根据本项目生产需求及目前建设情况，本项目建设周期为 78 个月，即
到 2020 年 6 月。
4
1.4 建设单位基本情况
1.4.1 单位概况
中国航发动力股份有限公司是中国航空发动机集团有限公司所属大中
型军民用航空发动机研制生产基地、大型舰船用燃气轮机动力装置生产修
理基地、国内领先和国际一流的高技术加工制造中心、中国航空动力装置
首家整体上市公司，承担着国家重点型号发动机从一代机到四代机的研制、
生产任务，以及五代核心机预研任务，涉及到空军、海军和火箭军部队。
经过 50 余年的发展，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件、军品衍
生产品共同发展的格局。
航发动力（四三〇厂）在第三次军品科研生产能力结构调整中的定位
是：总体的大型航空涡喷、涡扇发动机部装、总装、试车；特殊专业配套
中的燃油喷嘴、叶片等。
1.4.2 发展历程
航发动力始建于 1958 年，1998 年进行了现代企业制度改革，成立了
国家独资的西安航空发动机（集团）有限公司（以下简称西航公司）。2001
年实行债转股，组建了以中国航空工业集团公司和华融资产管理公司为股
东的有限责任公司，注册资本 121298 万元，其中：中国航空工业集团公司
以净资产出资 101098 万元，占注册总资本的 83.35%；华融资产管理公司
拥有资本 20200 万元，占注册总资本的 16.65%。
2003 年，原国防科工委以《国防科工委关于下达航空工业两个集团公
司军品科研生产能力结构方案的通知》（科工计〔2003〕107 号）核定西航
公司任务范围为：总体中的大型航空涡喷、涡扇发动机部装、总装、试车；
特殊专业配套中的燃油喷嘴、叶片等。
2008 年，西航公司航空发动机批量制造等业务及相关资产，通过重组、
定向增发等方式进入吉林华润生化股份有限公司。2008 年 10 月，西安航
5
空动力股份有限公司（简称“航空动力”）成立，2008 年 11 月航空动力正
式挂牌，股票登录 A 股市场（股票代码：600893）。注册资本为人民币
44233.66 万元，为永久存续的股份有限公司。
2013 年，中国航空工业集团公司启动航空动力重大资产重组工作。
2014 年 5 月，将西航公司拥有的与航空发动机科研业务（包括试车、总装）、
军用航空发动机销售业务及技改项目相关的资产（包括土地、房屋、设备、
车辆、在建工程、长期股权投资等），以及与该资产相关的负债注入航空动
力，并完成了相关资产和负债的交割工作；同时将沈阳黎阳公司、株洲南
方公司、贵州黎阳公司等相关资产注入航空动力。重组后，西航公司为第
一大股东，持股比例为 30.62%，为国有控股公司。
2014 年 12 月，“西安航空动力股份有限公司”更名“中航动力股份有
限公司”（简称“中航动力”）。
2017 年 4 月，经过股东大会同意，“中航动力股份有限公司”正式更
名为“中国航发动力股份有限公司”。
1.4.3 单位现状
通过历次技改条件的投入，航发动力形成了第三代发动机的批产能力，
基本具备了四代机和大型运输机涡扇发动机的研制能力及五代机预研能
力，为型号的批产以及企业后续发展奠定了坚实的基础，全面提升了技术
创新水平；在大、中型航空发动机制造技术上处于国内领先水平，具备航
空发动机制造、总装、试车完整的科研生产能力，批产能力实现了由二代
向三代发动机的跨越；在三代机生产线基础上建设补充了部分科研生产能
力，基本具备了三代机批产、四代机、大型客机及大型运输机发动机关键
技术研制攻关能力。保障了部队作战训练任务的需要，为航空武器装备建
设、实现国防现代化起到了十分重要的作用。航发动力坚持以航空为本，
以装备制造为重点，在军用航机、燃机的基础上，衍生发展了工业型燃气
轮机。同时立足高起点，大力发展外贸航空零部件转包生产，先后与美国
6
GE、英国 RR、法国 SNECMA、加拿大 PWC 等世界著名航空发动机制造
企业建立了长期稳固的战略合作关系，并成为数家外国发动机制造公司的
近百种零件的海外唯一供应商。通过交流与合作，吸收和引进了先进的技
术和管理经验，提升了军用航空发动机的制造技术和管理水平。
航发动力位于陕西省西安市北郊徐家湾，生产区占地面积约 136 万平
方米，总建筑面积约 50 万平方米。公路、铁路及航空运输均十分方便。
截止 2016 年底，航发动力拥有各类设备共 3800 余台/套，其中精密数
控加工设备占 30%以上；从业人数 10713 人，其中：基本生产工人 4018
人，占人员总数的 37.5%，辅助生产工人 2272 人，占人员总数的 21.2%，
科技人员 1963 人，占人员总数的 18.3%，管理人员 2460 人，占人员总数
的 23%。经调整后保军人员总数 8200 人。
公司资产总额 1453430 万元，固定资产原值 695516 万元，净额 402768
万元。2015 年度营业收入 849963 万元，外贸出口交付 26294 万美元，实
现利润 41699 万元。
7
1.5 主要技术经济数据
表 1.5-1 主要技术数据表
序号 技术经济内容 单位 数量 备注
一 设备
1 新增/改造工艺设备 台/套 73
二 新增动力需求量
1 用电负荷（安装功率） kW 32802
2 压缩空气 m3/min 61.73
3 集中空调冷负荷(7/12℃冷水) kW 9200
4 工艺设备冷却水负荷(20/25℃冷水) kW 186
5 采暖热负荷(85/60℃热水) kW 2060
6 集中空调热负荷(50/60℃热水) kW 9830
7 生活用水量 m3/d 17.06
8 淋浴用水 m3/d 10.40
9 生产用水量 m3/d 128.5
10 循环水补水量 m3/d 58.0
11 耗油量 t/h 30
三 面积
1 购地面积 亩 -
2 新增建筑面积 m2 60599
四 新增人员总数
五 建设投资 万元 60000
其中：外汇 万美元 54
8
1.6 结论
本项目为航空发动机修理能力建设项目，通过整合航发动力现有航空
发动机修理能力，调整现有生产布局，补充部分关键设备，新建总装修理
厂房、试车厂房形成相对独立、完整的涡扇发动机大修分厂。对现有表面
处理生产线进行提标改造。本项目建成后，有效提升航发动力航空发动机
修理手段与能力，提升公司表面处理生产及排放水平，可实现维修航空发
动机部件 1450 套/年，产值 74250 万元/年，同时预留新型涡扇发动机维修
能力，可对我国航空发动机行业的发展有良好的促进作用。
本项目建设方案中同步采取环境保护、劳动安全、消防、节能等措施，
建设方案符合国家环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、节能等相关法
规、政策等，从环保等角度分析，项目是可行的。
本方案投资估算组成合理，投资能够满足本项目建设需求，可以保障
本项目的顺利进行。投资估算考虑了一定的动态因素。
本项目建设方案符合航空工业结构调整方向、符合公司发展总体规划，
有良好的社会效益和经济效益。
本项目建设方案是可行的。
9
2 需求分析和产品方案
2.1 市场调查
2.1.1 国外航空发动机维修技术发展情况
发动机在全生命周期内所进行的各种维护、维修、大修和操作等相关
技术与活动的总称，简称航空发动机 MRO。它将现代 MRO 理论、发动机
维修技术、网络信息平台和企业管理方法相结合，以实现航空发动机的状
态监控、故障诊断、可靠性分析、构型管理、寿命预测、维修决策、维修
成本预算与控制、维修过程与维修数据管理的最优化。
近年来，航空发动机的修理正从故障后维修、定时维修转变为视情维
修等先进维修模式。它的实质是根据发动机的实际状态确定其维修策略，
目前正被联合攻击机 F-135/F-136 等发动机型号所采用；上世纪 90 年代之
后，美、英、澳等国共同倡导的“直升机状态与使用监控系统”（HUMS），
可提供全时段的发动机和机械传动系统的健康信息；美国从 2007 年春天开
始实施的“下一代航空运输系统”(NextGen）计划，欧盟正在推动的单一天
空计划（SESAR），也都对航空发动机的维修技术给予高度重视。
对于航空发动机制造企业，MRO 技术则是提高竞争能力和实现可持
续发展的使能技术。目前，全球每年飞机维修费用大致为 310 亿美元，而
其中 60%用于发动机的维修上。国外发动机制造厂家正逐步将其业务延伸
到发动机性能监控和维护维修领域。从提供“发动机”到提供“发动机+服务”
甚至只提供“服务”已经成为发动机制造企业延长价值链，提高竞争力的重
要手段和发展趋势。普惠公司、RR 公司和 GE 公司全球三大航空发动机制
造企业都纷纷改变原有单一出售发动机的经营模式，致力于扩展发动机维
护、发动机租赁、发动机数据管理分析等服务，通过服务合同绑定用户，
扩大利润空间。
10
总之，世界先进发动机修理技术正在面向集成化、专业化、快速、高
准确程度发展，采用了大量的先进系统技术、工艺装备等，尽量减少受人
的因素制约，重在依靠先进系统、装备和手段，最终提高产品修理质量、
降低成本、占领制高点，提高生产效率。
2.1.2 国内航空发动机制造技术发展情况
我国航空发动机制造厂家对发动机维护、维修业务还没有整体的解决
方案。目前大部分企业的航空发动机维修业务在企业内部属于批产的附属
部分，未能形成独立的维修能力。特别是航空发动机零部件的深度修理还
处于起步阶段，需要大力发展。
随着近年来各机型发动机的先后服役，随之而来的修理量和任务历年
来呈现逐渐递增的趋势，但国内发动机修理技术多起步于装配，理念上将
修理多视为单项技术，缺乏将其视为一个技术体系，即包括航空发动机维
护、维修、大修的各个方面。虽经过多年的经验积累，也逐步积累了许多
的修理技术和经验，但系统性、集成性欠佳，多数修理仅停留在故障后维
修、定时维修阶段，成本意识淡薄，维修和批产多数还沿用混线生产，专
业化低，修理布局分散缺乏系统性，使得综合集成的修理能力差距明显，
精益化生产组织实施困难等问题也日渐突出。
2.2 市场预测
目前国内在役航空发动机趋势为：一代航空发动机数量逐步萎缩，新
机交付数量少且逐年下降、二代航空发动机为主流，新机交付数量基本稳
定，三代航空发动机为新生力量，新机交付数量逐年上升。
随着航空发动机服役时间的增长，我国航空发动机维修需求总体呈逐
步增加的趋势，其中涡喷发动机数量逐年减少，涡扇发动机维修数量快速
增加。根据近今年订单及我国现有航空发动机保有量情况及新型航空发动
11
机生产情况，未来航空发动机维修数量订单预测见表 2.2-1。
表 2.2-1 航空发动机维修部件数量表
产品 年份 2009 2012 2015 2018 2021 2024
涡喷发动机部件（套） 1250 1000 750 500 250 -
涡扇发动机部件（套） 315 525 1500 1950 2300 2300
合计（套） 1565 1525 2250 2450 2550 2300
由表可以看出，涡喷发动机部件维修数量呈逐年下降趋势，预计 10
年后基本退出市场。涡扇发动机部件维修数量逐年增加，并且随着三代涡
扇发动机首翻期到达，在 2015 年有一个数量飞跃式增加，涡扇发动机部件
维修总体呈快速增长趋势，并在十年后逐步稳定。可以遇见随着在研的四
代航空发动机实现批产，十几年后，涡扇发动机零部件维修数量又有一个
飞跃增长期。
2.3 产品方案及生产任务
本项目针对涡扇发动机部件维修需求进行建设，本项目建成后，维修
能力为年维修航空发动机部件 1450 套，年产值 74250 万元。预留了扩大产
能的条件，改善了表面处理中心条件。
涡扇发动机部件包括：风扇部件、压气机部件、燃烧室部件、加力燃
烧室部件、涡轮部件、尾喷口部件等。
12
3 主要原材料及能源供应
3.1 主要原材料来源
本项目生产所需原材料由航发动力统一采购，购料后可直接将毛料放
入公司物资供应部库房。
其它消耗如机床用机油、乳化液等，已有稳定的供货渠道，本项目只
是增加消耗量，由航发动力原供货商提供或在国内市场择优采购。
3.2 能源供应
3.2.1 用电负荷
本项目各个单体新增负荷安装功率共计约 32802kW。
其中低压 380V 负荷安装有功功率约 30804kW，计算功率约 17078kW，
计入全厂参差系数 0.4 后计算功率为 6831kW；10/0.4kV 变压器累计新增安
装容量 24850kVA，按照 1%的有功损耗估计，有功损耗为 249kW；高压
10kV 负荷安装功率 1998kW，计入全厂参差系数 0.7 后计算有功功率
1399kW。
以上计算有功功率合计 8479kW，考虑到修理厂房和表面处理厂房建
设后，原有厂房负荷量会有所减少，对于园区总变电站，实际新增有功负
荷约 6000kW，约占当前主变压器容量的 15%，目前总变电站主变有功功
率的历史最值为 41341kW，主变容量已无法满足本项目的用电需求，总变
电站需要增容，由其他项目予以解决
3.2.2 设计用水量及用水标准
本次项目总用水量：生活用水量为 17.60m3/d，淋浴用水量 10.40m3/d
（40C），生产用水量为 455.0m3/d，循环水补水量为 1427.0m3/d。其中：
13
609 号总装修理厂房生活用水量为 12.0m3/d，淋浴用水量 5.20m3/d（40
C），生产用水量为 98.70m3/d，循环水补水量为 58.0m3/d。
6F 号试车厂房生活用水量为 1.50m3/d，生产用水量为 16.0m3/d，，循
环水补水量为 0.35m3/h。
607 号表面处理厂房生活用水量为 4.0m3/d，淋浴用水量 5.20m3/d（40
C），生产用水量为 34m3/h（其中去离子水用量为 20m3/h），工作时间按
10h 计。
607a 号动力站生活用水量为 0.10m3/d，循环水补水量为 870.0m3/d。
604a 号动力站为改造工程，因无人员增减，所以无新增生活用水量。
循环水补水量为 499m3/d。
609 号总装修理厂房着火时，消防用水量最大。
其中室内消火栓用水量 10L/s，火灾延续时间 2h。
室外消火栓用水量 20L/s，火灾延续时间 2h。
自喷用水量为 85L/s，火灾延续时间 1.5h。
3.2.3 压缩空气用量
P =0.7MPa 压缩空气耗量为：61.73m3/min。
其中 6F 号试车厂房起动压缩空气消耗量 2kg/s、供气压力 0.5MPa，起
动次数最多 3 次，每次起动时间不大于 60s。
4）耗油量
3 号航空煤油，30 t/h。
5）冷、热负荷
采暖热负荷(85/60℃热水)总计 2060kW，集中空调热负荷(50/60℃热
水)9830kW；
集中空调冷负荷(7/12℃冷水)9200kW，工艺设备冷却水负荷(20/25℃冷
水)186kW。
冷、热负荷分别由 604a 号动力站及 607 号厂房动力站通过外线供给。
14
4 建设条件
本项目建设地点在陕西省西安市未央区徐家湾航发动力现有厂区内。
航发动力厂区内建有铁路专用线并与西安市火车站衔接；厂区道路与
城市公路相连，可直通市区并可经由高速公路通往周边城镇及其他省市；
咸阳机场距该厂约 33 公里，有高速公路直通，该厂的铁路、公路及航空
运输均十分方便。
该地属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬夏季节较长，春秋气候
升降急骤。夏季伏旱，秋初多雨，年主导风向为东北风。
15
5 建设方案
5.1 总体建设方案
本项目主要承担涡扇系列附件动机的整机及部件修理任务，具体修理
内容有总体分解、清洗、故检、零部件深度修理、部装、总装、试车等。
本项目等效维修纲领总计 1450 套。
本项目从“专业整合、建立独立的发动机修理能力，打造优势维修业
务平台”的建设思路出发，成立航发动力大修分厂，借用航发动力资源优
势，同时结合航发动力全厂能力规划，顺势调整优化维修业务所需的、全
厂配套的表面处理生产能力，并对表面处理生产能力进行提标改造，进一
步加强关键核心能力建设，建立相对独立的发动机修理能力，实现大修与
批产分离，提高修理技术水平和生产能力，最终建成国际领先、国内一流
的专业化和集成化发动机维修生产线。
5.1.1 工艺设备
为满足项目建设总体需要以及适应整合后发动机维修业务发展需求，
本项目新增/改造工艺设备共计 73 台（套）。其中大修分厂新增/改造修理
设备 44 台/套，新增/改造试车设备 2 套，新增信息化设备 3 套；表面处理
中心新增表面处理生产线 21 条、起重运输设备 3 台。
按设备分类如下：
金切设备 6 台，含进口设备 1 台；
试验设备 2 台；
计量设备 2 台；
起重设备 28 台；
信息化设备 3 台；
其他设备 31 台。
16
5.1.2 新建建筑
本项目新建建筑物 4 项，新建建筑面积合计 60599m2。其中 609 号总
装修理厂房 29257 m2、607 号表面处理厂房 25682 m2、6F 号试车厂房 3565
m2、607a 号动力站 2095 m2。具体见表 5.1.2-1。
表 5.1.2-1 新建建筑物一览表表
序
厂房名称 面积（m2） 厂房概述 备注
号
主厂房单层、局部 4 层、局部有地下一层。网
1 609 号总装修理厂房 29257
架、轻钢、钢筋混凝土框架结构、钢框架结构。
地上一层、地下一层，局部地上二层。排架结
2 607 号表面处理厂房 25682
构、钢筋混凝土框架结构。
3 607a 号东区动力站 2095 地上一层，钢筋混凝土框架结构
地上一层，局部三层。轻钢、钢筋混凝土框架、
4 6F 号试车厂房 3565
框架剪力墙结构。
合计 60599
5.1.3 改造建筑
本项目在现有 604a 号动力站、305 号动力站、43 号总站新增部分制冷、
压缩空气、电力等配套设备。具体见表 5.1.3-1“改造建筑物一览表”。
表 5.1.3-1 动力配套改造内容一览表
序
改造内容 安装建筑物 备注
号
1 根据 607a 号动力站建设需求，增加配套高压开关柜 2 面。 43 号总变电站
根据 609 号厂房建设需求，增加制冷机 1 台；
根据 609 号厂房、6F 号厂房建设需求，及 604a 号站增加制冷机
2 604a 号动力站
需求，增加配套高压开关柜 8 台；
根据全厂压缩空气需求，增加压缩机 1 台，替换现有小压缩机。
3 根据全厂压缩空气需求，增加压缩机 1 台。 305 号动力站
17
5.2 工艺
5.2.1 工艺总说明
本项目主要承担涡扇系列附件动机的整机及部件修理任务，具体修理
内容有总体分解、清洗、故检、零部件深度修理、部装、总装、试车等。
本项目等效维修纲领如表 5.2.1-1 所示。
表 5.2.1-1 本项目等效维修纲领
序号 维修部件 数量（套/年） 部件组成
1 风扇部件 100 涡扇风扇部件
2 压气机部件 250 涡扇压气机部件
3 燃烧室部件 350 涡扇燃烧室部件、涡扇加力燃烧室部件
4 涡轮部件 500 涡扇涡轮部件
5 尾喷口部件 250 涡扇尾喷口部件
合 计 1450
1）产品技术分析
本项目承担的涡扇发动机部件用于装配的涡扇发动机是双转子涡轮风
扇内外函混合加力式发动机，主要用于配装歼轰机，由进气装置和前轴承
机匣、风扇、中介机匣和内齿轮箱、高压压气机、扩散机匣、环管燃烧室、
高压涡轮、低压涡轮、排气混合器和外涵道、加力燃烧室、无级调节式尾
喷口、控制系统、燃油系统、滑油系统、起动系统、点火系统、附面
层控制系统、空气系统、支撑系统等组成。发动机首翻期为 300h。
2）产品工艺分析
主要修理流程：
整机分解为部件→部件分解为零部件→零部件清洗→故检判断→零
部件修理→试验→部件装配→传装→总装→试车。
发动机修理过程中，采用的主要工艺技术有：
（1）损伤件尺寸恢复、再制造技术
18
发动机受损件如叶片叶尖的激光熔覆、激光修补技术等尺寸恢复、再
制造技术。
（2）焊接工艺技术
大型机匣真空电子束焊、高压压气机转子的真空电子束焊、高温合金、
蜂窝结构的真空钎焊技术。
（3）机械加工修理技术
机械加工修理技术包括数控精密内外圆磨削技术、平面精研技术等。
机加修复等离子、电镀或焊接工序后零件的尺寸，并准备零件的进一步加
工。在涂特种涂层或更换零件后，加工零部件达到图纸尺寸。其中包括等
离子研磨和电镀层修复以修复尺寸公差、修整表面凸起部分、螺纹修理，
法兰拆卸，重修轴承轴颈，修复碳密封件和密封板平整度。机加在车削、
铣、钻床、磨床等上进行。
（4）表面喷涂技术和热处理技术
封严、耐磨、耐热腐蚀等涂层的数控等离子喷涂技术，高温耐磨涂层
的高速火焰喷涂技术，低压涡轮工作叶片锯齿冠电脉冲氩弧钎焊。热处理
用来进行钎焊和熔焊零件的应力消除，在焊接和成型前进行固溶热处理。
热处理之后，进行吹砂处理。
（5）各种无损检测技术和三坐标测量技术
用磁粉检验法检验齿轮、轴、弹簧、吊挂受力零件表面的发纹、划伤、
压坑、裂纹损伤。压气机、涡轮叶片、转子工作叶轮、进气导向器支杆等
零件使用荧光探伤发现零件表面裂纹、疏松、未焊透等缺陷。
三坐标测量机测量机械加工修复件的形位参数，确保修理件尺寸恢复
到设计需求。
（6）试验技术
尺寸修复后的导管、机匣等零件流量、密封等性能试验。
一、二代航空发动机，修理过程中组合加工内容、试验内容多，而且
19
部分发动机功能涂层修复内容多。航发动力（含晋航）目前在这些发动机
的修理过程中，使用的设备大都分散在各自相关厂房，而且基本上是上世
纪的设备，设备老化率严重、性能指标衰减明显。
3）工艺组成
通过多年航空发动机生产建设，航发动力现在形成了工厂（公司）－
中心（分厂）－单元（车间）三级结构，按照各航空发动机零部件制造工
艺特点组织生产线建设的成熟的航空发动机生产组织形式。全厂区按照西
区装配试车区，中区冷、热工艺制造区，北区后勤保障区及东区民品外贸
区等有序、科学的生产布局进行生产建设。
本项目从“专业整合、建立独立的发动机修理能力，打造优势维修业
务平台”的建设思路出发，成立航发动力大修分厂，借用航发动力资源优
势，同时结合航发动力全厂能力规划，顺势调整优化维修业务所需的、全
厂配套的表面处理生产能力，进一步加强关键核心能力建设，建立相对独
立的发动机修理能力，实现大修与批产分离，提高修理技术水平和生产能
力，最终建成国际领先、国内一流的专业化和集成化发动机维修生产线。
本项目建设各工艺组成与厂房对应关系如表 5.1.1-2 所示。
表 5.2.1-2 各工艺组成与厂房对应关系表
序号 中心、单元或部门 厂房编号及名称
1 大修分厂
1）总装修理单元 609 号总装修理厂房
2）试车单元 6F 号试车厂房
3）信息化单元 609 号总装修理厂房
2 表面处理中心 607 号表面处理厂房
4）工作制度和年时基数
（1）工作制度
20
全年法定工作日为 250 天。每周工作 5 天，每天工作 8 小时（特殊工
种除外）。
本项目主要班制为两班制，每班分别工作 8、8 小时。
一般辅助生产、试验室等部门实行一班制，每班工作 8 小时。
数控设备等贵重稀有设备实行三班制，每班分别为 8、8、7 小时。
按连续工作制的设备全年工作天数为 354 天。三班制工作的贵重稀有
设备，利用周末进行设备维修保养，全年工作天数为 302 天。
（2）年时基数
工人年时基数 1840 小时。设备年时基数二班制 3840 小时。
5）工艺建设方案
（1）工艺设备
本项目新增设备、搬迁设备原则如下：
充分利用或改造现有设备，重点解决生产“瓶颈”和关键工序能力；
主要生产工艺采用先进技术和设备；
选用节能、环保设备；
积极采用国产设备仪器，控制进口设备仪器。
为满足项目建设总体需要以及适应整合后发动机维修业务发展需求，
本项目新增/改造工艺设备共计 73 台（套）。新增/改造工艺设备分类数量
统计表见表 5.2.1-3 所示。
表 5.2.1-3 新增/改造工艺设备分类数量统计表
小计 金切 试验 计量 起重运输 信息化 其他
序
生产单元名称 国 进 国 进 国 进 国 进 国 进 国 进 国 进
号
内 口 内 口 内 口 内 口 内 口 内 口 内 口
一 大修分厂 49 5 1 2 2 25 3 10
1 总装修理单元 44 5 1 2 25 10
2 试车单元 2 2
3 信息化单元 3 3
21
小计 金切 试验 计量 起重运输 信息化 其他
序
生产单元名称 国 进 国 进 国 进 国 进 国 进 国 进 国 进
号
内 口 内 口 内 口 内 口 内 口 内 口 内 口
二 表面处理中心 24 3 21
合计 73 5 1 2 2 28 3 31
（2）面积建设方案
本项目新建工业厂房 3 项，新建建筑面积合计 58504m2。具体建设项
目见表 5.2.1-4“面积建设一览表”。
表 5.2.1-4 面积建设一览表
序
厂房名称 面积（m2） 厂房概述 备注
号
1 609 号总装修理厂房 29257 主要承担多型发动机部件修理、总装修理任务。
2 607 号表面处理厂房 25682 主要承担全厂零部件表面处理任务。
3 6F 号试车厂房 3565 主要承担本项目维修机种的试车任务。
合计 58504
5.2.2 大修分厂
1）承担的任务
大修分厂承担涡扇系列发动机的整机及部件修理任务，具体修理内容
有总体及零部件分解、零部件清洗、故检、零部件深度修理、部装、总装、
试车等。
本项目发动机修理生产量为：风扇部件 100 套/年、压气机部件 250 套
/年、燃烧室部件 350 套/年、涡轮部件 500 套/年，尾喷口部件 250 套/年，
以上各大部件合计 1450 套/年，年产值 74250 万元。
2）产品特点、质量标准和特殊工艺要求
航空发动机维修工艺流程基本一致，主要如下：
整机分解为部件→部件分解为零件→零部件清洗→故检判断→零部
件修理→试验→部件装配→传装→总装→试车→入库或发送。
由于航空发动机技术先进、工艺结构复杂，对修理技术及工艺要求非
22
常严格，维修过程中使用的主要技术和特殊工艺有：
（1）整机、部件分解/装配技术
整机、部件分解/装配过程中涉及到可转机构的快速装配、可转机构与
静止部件之间间隙的测量、调整等关键工艺和难点。
（2）零部件清洗技术
零件检测技术主要用于检测零件表面及内部的裂纹，包括目视检查、
尺寸测量以及荧光探伤、磁力探伤、涡流探伤等无损探伤技术。荧光探伤
主要用于零件表面裂纹的检测，磁力探伤用于铁磁性零件表面及近表面裂
纹检测；涡流探伤用于零件螺纹孔裂纹检测。
（3）机械加工修理技术
机械加工修理工艺包括车削加工、镗铣加工、磨削加工等。车削加工
用于零件封严圈等零件喷涂前后直径的加工及机匣壳体类零件法兰更换后
的精密加工等；镗铣加工主要用于零件孔、槽、凸台及轴颈等的修复加工；
立磨主要用于零件表面电镀、喷涂等修复工作后的精密加工。机械加工不
仅为零件电镀、喷涂或焊接做准备，而且保证零件装配所需的各种尺寸精
度要求。
（4）零部件再制造技术
零部件再制造技术包括激光熔覆技术、喷丸技术、等离子喷涂/火焰喷
涂技术等。
激光熔覆技术主要用于修复叶片零件叶尖损伤。喷丸技术主要用于压
气机叶片榫头及压气机盘榫槽等的表面强化，同时也作为零件下一步修理
工序前的准备工序。等离子喷涂与火焰喷涂均属于热喷涂技术，用于喷涂
金属或非金属粉末。这种技术可用于修复燃气发生器零件上的磨损区域，
制备热障涂层，抗磨损涂层和间隙控制涂层。
（5）转子平衡技术
转子平衡技术分为静平衡和动平衡，用于对涡轮盘、压气机盘以及压
23
气机转子等转动零部件、单元体进行平衡。
3）建设必要性
本项目主要为满足航发动力现有大修业务发展需要，在航发动力现有
厂区建立航发动力大修分厂，适应当前和未来航空发动机维修业务发展的
需求。
航发动力军品发动机维修工作集中在 4 号厂房（2400m2）和 801 号厂
房（5600m2），而且发动机修理线和批产线混线生产，专业化程度不高。
为满足发动机维修业务的专业化整合需求，建立独立的发动机修理能力，
实现大修与批产的分离，提高修理技术和生产能力，本项目需要新建用于
发动机分解、清洗、故检、修理、试验、部装、总装、试车等全维修流程
的生产厂房。
4）工艺设备方案
大修分厂建设涉及到总装修理单元、试车单元、信息化单元。
本项目大修分厂工艺设备总计 152 台（套），其中本项目新增/改造工
艺设备49台（套），利用现有设备及其它项目统筹新增工艺设备103台（套）。
新增/改造工艺设备主要包括清洗线设备、起重运输设备、部分加工设
备等。
利用现有设备及其它项目统筹新增工艺设备，主要包括动平衡机、卧
式四坐标铣床、立式车床等。
（1）总装修理单元
总装修理单元主要承担发动机的装机分解装配、部件分解装配，清洗、
检测、修理、试验、装配等任务。
本项目总装修理单元共新增/改造工艺设备 44 台（套），其中进口设备
1 台。新建 609 号总装修理厂房 29257 平方米。
新增的 44 台总装修理设备均布置在新建的 609 号总装修理厂房。
新增/改造工艺设备情况说明如下：
24
a．新增全厂发动机修理用清洗线，共包括 6 条线。清洗线配置酸雾净
化塔等废气处理设施，实现清洗污染废气达标高空排放。
a）专利溶液、硫酸溶液除漆生产线 1 条
主要用于发动机压气机转子叶片、螺母等中小零件的除漆。
简要规格：槽体有效尺寸 1200×1200×1500mm，共 13 个槽和 1 个吹
干工作台。
b）钢类、渗铝类零件除漆生产线 1 条
主要用于发动机钢类、渗铝类零件的除漆。
简要规格：槽体有效尺寸 1500×1300×1500mm，共 11 个槽。
c）碱液除漆、除积碳生产线 1 条
主要用于普通零件除积碳。
简要规格：槽体有效尺寸 1500×1300×1500mm，13 个槽。
d）钛合金除积碳、大型零件碱液除漆生产线 1 条
主要用于大尺寸零件以及钛合金零件的除漆。
简要规格：槽体有效尺寸 2000×1500×2200mm，7 个槽。
e）大尺寸零件化学除积碳生产线 1 条
主要用于大尺寸零件的除积碳。
简要规格：槽体有效尺寸 2300×1200×2500mm，10 个槽。
f）高压涡轮导向叶片除粘结层生产线 1 条
主要用于高压涡轮导向叶片除粘结层。
简要规格：槽体有效尺寸 1000×1000×1200mm，10 个槽。
b．新增 609 号厂房发动机维修、测量、再制造工艺设备共 12 台（套）。
a）新增三坐标测量机 1 台
主要用于大型零件的尺寸检测。
简要规格：测量范围 2000×1500×1000mm。
b）新增 X 射线机 1 台
25
主要用于焊缝的检测。
简要规格：管电压 320kV，含铅房。
c）新增电火花成型机 1 台
主要用于涡轮叶片异型孔的加工。
简要规格：工作台尺寸：1000×600mm；液槽尺寸：1800×1000×
500mm；X/Y/Z 轴行程≥：800/500/400mm；A/C 轴：360℃，最佳表面粗
糙度 Ra：0.1μ m。
d）新增五坐标加工中心 1 台
主要用于燃烧室浮动壁瓦片加工。
简要规格：工作台直径≥Φ 500mm。
e）改造激光熔敷设备 1 台
主要用于整体叶盘、叶环等复杂构件制造损伤或故障修理，现有设备
CO2 激光器功率衰减且输出功率波动大、送粉无反馈，须对该设备进行升
级改造，以满足整体叶盘等复杂构件的修复要求。
简要规格：5000W 光纤激光器，自动送粉装置。
f）新增表面质量量化检测仪 1 台
主要用于喷嘴精密件及叶片表面粗糙度及表面质量检测
简要规格：重复性≤0.1%。
g）新增数控卧式车床 1 台
主要用于发动机中小型零部件的修理。
简要规格：工作台直径Φ 1000mm。
h）新增数控立式车床 3 台
主要用于发动机中大型零部件的修理、再制造。
简要规格：工作台直径Φ 1250mm。
i）新增精密冲洗机 1 台
主要用于发动机中各类外部管路的清洗、清理
26
简要规格：工件最大尺寸：1000×1000mm×900mm；冲洗室内部尺
寸：1100×1100mm×1000mm；最大压力：6MPa，过滤精度为 5μ m。
j）新增整体叶盘模态测量系统 1 套
主要用于各型发动机中叶盘的模态测量。
简要规格：推力：≥133Npk；频率范围 5～10000Hz；额定位移：±
5mm。
c．新增立体库 1 套
主要用于立体库区零件的存取。
简要规格：含 3500 个货位和托盘，2 台堆垛机及控制系统等。
d．新增厂房配套起重运输设备 25 台。
a）新增 5t+2t(最大起吊货物重量 5t) 电动单梁悬挂起重机 1 台
主要用于发动机发送间内发动机的吊运。
简要规格：5t+2t(最大起吊货物重量 5t)，S=5.5m，h=9m。欧式钢梁、
进口电动葫芦、带遥控功能
b）新增 2t+1t(最大起吊货物重量 2t)电动单梁悬挂起重机 1 台
主要用于平衡间内的起重运输。
简要规格：2t+1t(最大起吊货物重量 2t)，S=5.5m，h=9m。欧式钢梁、
进口电动葫芦、带遥控功能
c）新增 5t+2t(最大起吊货物重量 5t) 电动单梁悬挂起重机 2 台
主要用于发动机整机分解装配区的起重运输。
简要规格：5t+2t(最大起吊货物重量 5t)，S=20.5m，h=9m。欧式钢梁、
进口电动葫芦、带遥控功能
d）新增 5t+2t(最大起吊货物重量 5t) 电动单梁悬挂起重机 2 台
主要用于发动机预留整机分解装配区的起重运输。
简要规格：5t+2t(最大起吊货物重量 5t)，S=18m，h=9m。欧式钢梁、
进口电动葫芦、带遥控功能
27
e）新增 3t 电动单梁悬挂起重机 4 台
主要用于发动机部件装配分解区的起重运输。
简要规格：3t，S=18m/S=20.5m（各 2 台），h=9m。欧式钢梁、进口电
动葫芦、带遥控功能.
f）新增 5t 电动单梁起重机 1 台
主要用于发动机接收间内的起重运输。
简要规格：5t，Lk=10.0m，h=9m。欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控
功能
g）新增 2t 电动单梁起重机 3 台
主要用于清洗间、荧光间内的起重运输。
简要规格：2t，Lk=19.5m，h=9m，防腐。欧式钢梁、进口电动葫芦、
带遥控功能
h）新增 1t 电动单梁悬挂起重机 1 台
主要用于水清洗间内的起重运输。
简要规格：1t，S=9.5m，h=9m。欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功
能
i）新增 1t 电动单梁悬挂起重机 3 台
主要用于无损检测区域超声涡流探伤间、磁力探伤间、备用间内的起
重运输。
简要规格：1t，S=4m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功
能
j）新增电动葫芦 1 台
主要用于升降机间内的起重运输。
简要规格：1t，h=12m，进口电动葫芦、带遥控功能
k）新增 2t 电动单梁起重机 3 台
主要用于吹砂间、零件修理区内的起重运输。
28
简要规格：2t，Lk=19.5m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控
功能
l）新增 1t 电动单梁悬挂起重机 1 台
主要用于滑油试验间内零件的起重运输。
简要规格：1t，S=10.5m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控
功能
m）新增 2t 电动单梁悬挂起重机 1 台
主要用于精密测量间内零件的起重运输。
简要规格：2t，S=5.5m，h=6m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功
能
n）新增 3t 电动单梁起重机 1 台
主要用于理货区内零件的起重运输。
简要规格：3t，Lk=13m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控
功能
（2）试车单元
本项目试车单元新增/改造试车设备 2 套。新建 6F 号试车厂房 3565 平
方米。
新增 11 号试车台试车设备安装在新建的 6F 号试车厂房，改造的 8 号
试车台试车设备安装在现有的 6C 号试车厂房。
工艺设备情况说明如下：
a．新增 11 号试车台试车设备 1 套。
a）承担的任务
11 号试车台包括本次新增的 11 号试车设备及 6F 号试车厂房，主要承
担某型发动机的维修试车任务，主要包括发动机的生产试车、交付试车等。
b）总体方案
11 号试车台采用垂直进、排气，屋顶悬挂式试车台架，一次进气，一
29
级引射的设计方案。试车设备主要由矢量试车台架及推力校准系统、发动
机起重运输系统、升降平台、引射筒及开孔扩压器、进排气消声装置、进
气导流装置、电气测量与控制系统、数据采集及处理系统、工业视频监控
系统、试车工艺系统以及其它机械设备等系统组成。按照其背景型号的需
求，试车台的主要技术指标：
试车间截面尺寸：12m×12m；
被试发动机轴线距地面高度尺寸：6m；
进、排气布局形式：U 形；
排气引射筒：直径 6m，中心标高 6m；
试车台架安装形式：屋顶悬挂式；
可试发动机最大航向推力: 250kN；
可试发动机最大侧向（偏航）矢量分力:100kN；
可试发动机最大垂向（俯仰）矢量分力: 100kN；
被试发动机最高排气温度：2100K；
被试发动机噪音：约 158dBA。
c）设备方案
11 号试车设备包括试车台架系统、发动机起重运输系统、升降平台、
引射筒、固定平台、进气导流装置、试车工艺系统（包括燃油系统、液压
泵负载系统、油封系统、氮氧气系统、抽真空系统、冷却水系统、空气起
动系统）、电气测控系统、电气控制系统、测试系统、视频监控系统、进排
气消声系统等，详细的设备要求及方案如下。
（a）试车台架
试车台架设计符合《航空发动机地面试车台通用要求》(GJB 5543-2006)
的相关要求。本次建设的试车台架主体为矢量力型台架，能够满足三代机
和四代机的安装测力要求。其中部分属于发动机专用的台架子系统如进气
道等仅按照三代机考虑。
30
矢量试车台架由定架、动架、矢量力测力系统、进气道及支架、进气
防护网及支架等组成。发动机通过主、辅安装节直接安装在动架上。总体
要求如下：试车台架测力系统不确定度：航向不低于 0.5%，侧（垂）向不
低于 2%；台架能承受发动机可能产生的最高试车载荷及因发动机叶片断
裂、发动机喘振等因素产生的短时间破坏载荷；试车台的动力特性为：由
发动机转子残余不平衡量激起装有发动机的台架所有振型的固有频率不高
于所试发动机慢车转速的 80%；台架主体结构不得对发动机进气流场造成
扰流或流场畸变；
工艺进气道：本次设计三代机工艺进气道和标准进气道各一套。进气
道采用玻璃钢材料，内表面粗糙度不大于 Ra0.8，采用双纽线式进气口，
通径 D=905mm。进气道设置压力温度受感部安装座及其连接件。进气道
受感部测试截面距发动机进口在 1.5D～2D 之间（D 为发动机进口直径）。
工艺进气道喇叭口外设置进气防护网及支架。进气防护网的面积应使对发
动机的进气阻力最小。
推力测量及台架校准系统：台架推力测量符合《航空涡轮喷气和涡轮
风扇发动机通用规范》(GJB 241A-2010)相关要求，台架校准装置应能满足
矢量推力试车前校准。台架校准系统为日常的矢量力测力系统的静态校准
装置，包括五个标准力源，分别是两个轴向推力、一个侧向力和两个垂直
力标准力源。五个标准力源安装固定在定架上，并分别直接作用在动架上，
要求如下：液压加载器提供的标准推力值不小于 200kN，最小加载量 2kN；
轴向、侧向校准测力仪的示值误差为±1.0‰.FS；轴向和侧向校准用标准
推力传感器的精度不低于±0.5‰FS；台架伺服控制自动校准系统，含 X，
Y，Z 三套标准加载系统和控制器；矢量推力校准系统需配置一套液压站
设备。
中心加载装置：中心加载装置用于矢量力试车台架使用前对矢量力测
力系统的标定。该系统采用模拟发动机在尾部中心加载矢量力的方式进行
31
加载校准。中心加载技术指标：航向推力 250KN；侧向（拉、压）100KN；
垂向（拉、压）100KN；系统的不确定度：航向不低于 0.5%，侧（垂）向
不低于 2%；标准传感器和二次仪表的不确定度优于±0.1%FS；中心加载
校准装置由模拟发动机、中心加载支架、加载校准系统组成。
（b）发动机起重运输系统
发动机起重运输系统包括准备间起重机、试车间葫芦、轨道、转轨器
等组成。由于矢量台架试车的特殊性，首期建设不包括 2 套联动型小车，
而采用一套电动葫芦，该电动葫芦能够在上部运输系统的轨道内运行，电
动葫芦的起重量 5T。
（c）升降平台
升降平台作为发动机试车期间的工作平台有以下要求：液压升降平台
台面尺寸为 11m×6m，起升高度≮4.5m，最大载重量 5000kg，有液压自锁
装置；液压升降平台上设有两个小液压升降工作台用于发动机安装，液压
升降工作台最大起升高度 1m，最大载重量 300kg，有液压自锁装置；液压
平台的升降速率应不大于 2m/min；工作时无水平偏移；液压平台上应有收
集漏油及废油装置；液压的控制应设置双路控制，即在平台上和平台下均
设有控制开关。其中，平台下的控制开关应为主控制开关；
（d）引射筒
引射筒主要用于发动机试车时引射试车间内发动机周围的常温空气与
发动机排放高温气流掺混，从而降低试车台排放气流的排放温度，同时满
足试车台的气动要求。引射筒及开孔扩压器包括前端引射段和后端开孔扩
压器两部分。引射筒净空直径：6m；引射筒长度为：36m；
（e）进气导流装置
进气导流装置布置在进气塔底,与试车间连通的拐角处。安装弧形导流
板后，试车间进气压力降（包括消音装置的流阻）不大于 500Pa。
导流板材质为 1Cr13，导流板及其结构考虑雨水腐蚀、排水、热膨胀
32
等环境因素；结构上所采用的连接件牢固可靠，有防松措施，不会采用可
能会导致零件脱落或剥离的结构设计。
（f）燃油系统
燃油系统包括主供油系统、燃油泵加载系统、尾喷口及压气机叶片标
定系统、燃滑油散热器供回油系统以及其它辅助燃油系统。另外本试车台
首期试车型号为三代发动机，因此燃油系统的其它辅助系统应首先按照三
代发动机试车的工艺要求设计如起动机供油、应急放油等。
试车台供油由油库提供，燃油系统采用的燃油牌号为 3 号喷气燃料。
燃油间设备可远程控制、调节，并设低压报警。所有管路材质均要求不锈
钢材质。
主供油管路系统
主供油管路系统的主要要求如下：主燃油系统供油流量：流量 0～
40000kg/h；发动机燃油进口压力控制在 0.04MPa-0.35MPa（绝对压力）范
围内（含加减速试车）。供油管路中设置至少两道油滤，其过滤精度分别为
10μm 和 5μm；保证发动机进口的燃油清洁度不低于 7 级（GJB 420B-2006）。
10μm 油滤设置在二次泵和流量计之间，5μm 油滤设置在流量计后。
设置燃油回油系统，规格Φ 57×3.5，连接试车台和油库；
设置主供油系统的流量测量系统，流量计分别采用 1 支质量流量计用
于测量主机工作流量，测量精度±2‰，1 支涡轮流量计用于测量加力状态
流量，测量精度±5‰；
燃油泵加载系统
在三代机试车中对 1 台燃油泵（RLB-80）加载，试车时需要设置负载
装置用于功率提取。燃油泵加载系统的主要技术要求如下：
发动机飞附机匣上燃油离心增压泵输入功率≤36kW。
采用节流阀调节流量，加载谱要求：15000±750L/h； 23000±1000L/h；
27000±1350L/h。
33
喷口标定系统
喷口标定系统用于三代机试车时，对尾喷口截面积进行调整和标定。
系统的介质为燃油，因此喷口标定系统利用主供油的供回油管路，设置在
燃油设备间内。系统的主要技术指标如下：工作介质：RP-3。工作压力：
3～8MPa。流量：0～25L/min。工作介质清洁度：要求不低于 6 级（GJB
420B-2006）。工作介质出口温度：≯80℃。
叶片导向系统
叶片导向系统用于三代机试车时，对压气机导向叶片的偏转角进行调
整和标定。系统的介质为燃油，因此该系统也利用主供油的供回油管路，
设置在燃油设备间内。系统的主要技术指标如下：工作介质：RP-3；工作
压力：1MPa；流量：0～25L/min；工作介质出口温度：≯80℃；燃滑油散
热器供回油系统
三代机试车时，发动机滑油系统的冷却是通过飞机附件燃滑油散热器
来实现的，因此试车时需要设置燃油供回油系统对燃滑油散热器提供冷媒。
该系统利用燃油设备间的燃油管路系统，系统的主要技术指标如下：工作
介质：煤油 RP-3；供油压力：0.5MPa；流量：200L/min；
（g）液压泵负载系统
在三代机试车中加载 2 台液压泵（YZB-38）。液压负载系统满足更换
发动机不需更换或增加节流阀组、只需通过调节及重新组合节流阀组的方
式，实现不同附件加载流量的要求。满足 2 台液压泵同时工作。
工作介质：航空液压油（YH-15）。介质清洁度不低于 6 级（GJB 420B
－2006）。入口压力：0.2～0.52MPa。最大工作压力：31.5MPa。最大供油
流量：300L/min（单台）。过滤精度：5μm。采用涡轮流量计用于测量加载
流量，测量精度±5‰ 。流量加载谱为：10 L/min、30 L/min、60 L/min、
80 L/min、130 L/min、150 L/min、170 L/min。
（h）滑油体外循环系统
34
滑体外循环设备技术要求如下：油滤的过滤精度≤10μm，滑油温度为
20℃、流量为 50L/min 时，新油滤阻力应小于 20kPa,耐温温度为 200℃以
上；油滤设置在供油路的滑油滤出口到燃滑油散热器滑油进口之间；管路
压力损失不大于 20kPa；当使用过程中油滤阻力损失≥50kPa 时应及时清洗
油滤滤芯；
（i）油封系统
油封系统用于发动机试车后根据工艺需求，对应部件通入润滑油进行
油封保护。油封系统主要设计技术要求及参数如下：油箱容积≮150L。油
箱设自动温控加热装置，油温可加热在 110～120℃，带超温保护。供油口
处压力：发动机 0.2～0.3MPa；燃油自动装置 2.3MPa。供油流量 0～2m3/h。
过滤精度 5μm，油清洁度不低于 7 级（GJB 420B-2006）。
（j）试车台压缩空气系统
试车台设有压缩空气系统，用于直流发电机冷却。压缩空气须经过滤
及干燥，最大供气量 10m3/min，工作压力≮0.8MPa，过滤精度≯10μ m，
压缩空气不含自由水分，含油≯0.15ppm/Nm3。直流发电机冷却系统的主
要技术参数如下：通风压力：0.025MPa；
（k）抽真空系统
抽真空系统主要是在发动机进行试车时，抽取发动机某些气压调节器
内腔的空气，使其达到一定的真空度，以模拟发动机在空中的工作状态。
系统要求极限真空：20kPa。
（l）氮氧系统
氧氮系统含管路、控制、测试，不含气瓶，工艺间有气瓶安装支架。
介质：工业一级氧、氮；气瓶供气；工作压力 1.0MPa；工作流量 20g/s；
（m）发电机负载系统
按照三代机试车的技术要求设计发电机负载系统。三代机三相交流发
电机(AC115V)选择为 ZCF-60，其加载谱要求：
35
I=145±5A 慢车～N2max 状态 占试车时间 90%
I=130±5A 慢车～N2max 状态 占试车时间 8%
I=174±5A 慢车～N2max 状态 占试车时间 2%
I=232±5A 慢车 长期试车时加载 2 次,每次 5s
三代机 27V 直流发电机选择为 ZF-4.5
加载要求 I=225±5A 慢车～N2max 状态 每次试车 1 次,持续
5min
（n）电气控制系统
试车台电气测量与控制系统主要包括发动机电气控制系统、起动控制
系统、供电系统、电机加载控制系统、各工艺设备控制系统等。试车台电
气控制系统以西门子 S7-300 系列 PLC 为硬件基础。为保证控制系统的通
用性、可互换性、易维护性及试车台操纵人员的熟练度等，试车台电气控
制系统在系统构架、软件编制、数据存储格式、硬件品牌等条件上应与其
他试车台控制系统尽可能一致或具有互换性。
供电系统
供电系统为三代发动机配备地面起动电源，以及发动机控制设备以及
其它测控设备所需要的特种电源。
车台测控系统配备在线式工频 UPS 电源，要求在断电状态电池持续供
电≮20 分钟。对三代发动机油门杆配备独立的线式工频 UPS 电源，要求
在断电状态电池持续供电≮20 分钟。根据实际需求针对生产监控系统配备
在线式工频 UPS 电源，要求 UPS 电源具有断电报警功能。
根据设计要求分系统配备稳压电源，要求各系统电源独立可控，检修
维护相互不应影响，线性稳压电源要求低噪低纹波。电源容量应为后期系
统扩展留有余量。
工艺设备控制系统
试车台工艺设备控制系统包括空气起动系统、燃油系统、引气系统、
36
油封系统、液压泵负载系统、抽真空系统、氮氧系统、气体灭火系统、液
压操纵系统、电机加载冷却等系统的控制及监视。工艺设备控制系统由西
门子 ET200M 分布式子站进行就地控制。子站与 S7-300 主站通过
PROFIBUS－DP 现场总线进行连接，PLC 与上位机通过 TCP/IP 以太网协
议通讯。该地面控制系统与发动机试车系统、数据采集系统、远程监视系
统、数据库服务器等进行实时数据交互，工艺设备与发动机构成连锁控制
调节。控制系统具备本地、远程并行控制功能。PLC 通道数量应考虑 15％
的预留，便于将来扩展。
（o）数采系统
数采系统应兼顾并满足四代、三代发动机试车的需求，包括：台架常
规数据采集系统、软件、计算机及网络系统等组成。
数据采集系统主要完成采集设备初始化以及温度、压力、频率、电压、
电流等信号的调理、数据的采集工作。系统由 VXI 或 LXI 数据采集器、温
度扫描阀、气压扫描阀、机柜、测试线路、计算机、操纵台、各类传感器、
二次仪表、电连接器、转接器等构成；热电偶信号采用热电偶扫描阀进行
测量；气体压力使用气压扫描阀进行测量；其它压力信号采用压力变送器
与频率、热电阻等信号送入 VXI 或 LXI 进行高精度测量；工艺系统参数使
用 PLC 进行测量。数据采集系统根据各系统中的传感器、放大器等配备相
关电压范围的直流稳压电源。
常规数据采集系统参数测量通道配置要求如下：三代机需求通道预留
通道；频率、电压等信号 164 28；热电偶信号 48 16；气压压力信号 32 16；
工艺系统 20 10；台架常规数据采集系统
数据测量采集系统根据发动机测试项目技术要求设计，并充分考虑测
试通道的备份及扩展进行设计。操纵间操纵台配置共 8 个工位，计算机配
置应当不低于当下主流计算机配置（考虑长期使用）。根据测试系统及电气
控制系统的实际需求，操纵间及数采间各配置 48 接口网络数据交换机（带
37
光纤接口）一台。
振动测试采集系统
振动测试采集系统主要负责对发动机进行振动测量的现场监测及报
警。振动测试采集系统根据某发动机测试项目技术要求及相关技术决定单
等文件，并充分考虑测试通道的备份及扩展进行设计。
整机振动测试系统 1 套（软件＋采集器+计算机），测试通道数量 18
通道，振动传感器 16 支及配套导线，电荷放大器 16 通道。
（P）工业视频监控系统
工业监视摄像头共由 13 个摄像头组成，均为动点，试车间 6 点，工艺
设备间 2 点、电气间 1 点，操纵间 1 点、管道间（引射筒间上部）1 点、
电加载设备间 1 点、燃油设备间 1 点（防爆）。
工业视频监控系统采用网络监控系统，720P 以上高清监控摄像机，全
部摄像头具 30 倍光学变焦，强光抑制功能，燃油设备间应采用防爆摄像头。
操纵台配有大容量网络硬盘录像机和多屏解码器，支持视频拼接，硬盘录
像机具有网络视频输出功能，多路视频录像功能。工业视频信号与数据显
示计算机的信号一起送图形拼接控制器，在操纵间 6 台工业电视上显示。
硬盘录像机参数要求：16 路视频输入，2 路音频，支持 HDMI/VGA
输出所有通道分辨率（1280×720）编码，8 个 SATA 硬盘接口，2U 机箱，
支持萤石云或海康 DDNS 服务，16 路同步回放，支持 1 个 RJ45
10/100/1000M 自适应网口。DVR 专用硬盘，存贮时间不低于 30 天。
（q）隔声大门及隔声小门
隔声大门为试车间主要物流通道,用于发动机进出。隔声大门为电力驱
动，动力系统故障时可通过人工机械等方法开启。净空尺寸为 12mx6.5m，
双层设计，大门材质考虑防锈蚀，大门隔声量设计应满足 GB50454 中的要
求。隔音大门能承受发动机试车及故障引起的气压急剧下降与波动，密封
可靠便于维护。隔音门开启、关闭时间不大于 3 分钟，隔音门关闭过程中
38
检测到障碍物能自动停止。同时大门开关时要考虑与上部运输系统联锁。
隔音门与控制装置应有警示标志，发动机将要起动时点亮。互锁装置防止
在隔音门未关闭情况下起动发动机”。
声锁间、引射筒间等高噪声场所及房间设置隔声小门，隔声小门的隔
声量应满足各房间噪声控制的要求。
b．改造 8 号试车台试车设备 1 套
a）承担的任务
本次改造的 8 号试车台，改造后主要承担 10t 以上常规推力某原型发
动机修理试车任务，主要包括发动机的生产试车、交付试车等。
b）总体方案
现有的 8 号试车台采用垂直进、排气，屋顶悬挂式试车台架，一次进
气，一级引射的设计方案。试车台的主要技术指标：
试车间截面尺寸：12m×12m；进气截面：12m×10m；被试发动机轴
线距地面高度尺寸：6m；进、排气布局形式：U 形；排气引射筒：直径
6m，中心标高 6m；试车台架安装形式：屋顶悬挂式；可试发动机最大航
向推力：250kN；被试发动机最高排气温度：2000K；被试发动机噪音：约
158dBA。
8 号试车台的总体技术指标满足本项目的三代发动机中10 吨常规推力
发动机的试车要求。为完全实现试车，需要对试车台的台架系统、工艺系
统、测控系统、辅助工装进行改造或新增。
c）设备方案
8 号试车台试车设备改造包括试车台架系统改造、工艺系统改造、测
控系统改造、专用辅助工装改造等，详细的设备要求及方案如下。
（a）台架系统改造
本部分改造主要由试车台架系统、预装挂架、工艺进气道、进气道支
架、防护网及其支架，预装工位和工具工装等组成。具体改造内容如下：
39
预装挂架
新制预装挂架用来安装某型原型发动机，该装置满足以下要求：
具有良好的刚性，采用矩形管焊接结构，可以将部分的管线，排放于
矩形管内部，使其外部整齐。
与动架之间有可靠的对接，其结合面具有一定的定位精度和平面精度，
其水平度公差为 0.1/1000。
预装挂架上部设置有起吊吊耳，用于与起吊装置连接以及预装挂架与
动架的连接。
更换弹簧片
鉴于台架已使用多年，将原有弹簧片拆卸后，重新加工弹簧片并进行
动架定位安装。弹簧片加工及安装要求如下：
弹簧片其应具有一定的抗压和抗拉能力，由优质弹簧钢板制成，其表
面粗糙度不大于 Ra0.8。
四块弹簧板应铅垂，铅垂度公差为 0.1/1000。
四块弹簧板的对称中心应与定架或动架中心在同一铅垂面内，公差为
0.5mm。
新增工艺进气道及进气道支架
本次新增某原型发动机工艺进气道一套，为某原型发动机试车的专用
设备。进气道采用玻璃钢材料，内表面粗糙度不大于 Ra0.8，采用双纽线
式进气口，通径 D=905mm。进气道设置压力温度受感部安装座及其连接
件。进气道带有的测压管路和受感部。
进气道支架将进气道安装、固定在台架内的预装挂架上，进气道可以
沿支架上的轨道实现前后移动，以方便操作人员对发动机的检查。为方便
安装进气道，设计螺纹专用机构，使进气道可在支架上进行台架轴向、侧
向、垂向的三方向调整，并设计三方向锁紧装置。
防护网及其支架
40
防护网设置在进气道前方安装在定架上，网笼架可侧向打开，支架采
用不锈钢材质，固定在定架上。防护网采用 20 目锦纶网。
台架校准系统
由于现有台架的推力校准系统正推力上限不够，因此需要对油缸伺服
阀进行调整，使推力上限满足要求。同时对校准部分增加自动化装置，实
现远程控制实施校准工作。
台架推力测量系统
由于现有台架原正向的左右两个推力测量传感器量程共计 20T，满足
改造后试车及校准要求，但目前仅标定至 13T，需要将其拆卸后连其放大
器一起重新标定至 15T。
台架两侧检修平台
在台架两侧增加检修平台和桥架，满足工艺管路安装和检修需求。平
台宽 1m，沿定架两侧安装，平台固定在定架侧面和预埋梁裸露部分，平
台周围设有栏杆。
预装工位
在准备待试间新制安装发动机预装挂架用预装工位一套，4 米高，4
米宽。地面需预埋地轨。
工具及工装
为满足发动机安装要求，需增发动机整机吊具（含存放车）、发动机安
装车（用于倒换支点）、飞附机匣吊具、飞附机匣安装车、可移动的工作平
台。
需拆除设备及要求
原定架上的快装板拆除，拆除时应将定架上的快接板拆下后与预装挂
架上快接板配对后封存，拆卸时应对管线进行标记和照相，便于将来恢复；
所有拆下的管线都安装堵头或堵盖，注意保持管路内部的洁净；
定架两侧安装的引气管路及阀门先行拆除，为新增台架两侧检修平台
41
留出空间，检修平台完工后，重新进行布局安装。
（b）工艺系统改造
工艺系统改造主要包括燃油系统改造、油封系统改造，新增氮氧系统、
压缩空气系统、滑油系统等。
燃油系统
燃油系统包括主供油系统、燃油泵加载系统、尾喷口及压气机叶片标
定系统、燃滑油散热器供回油系统以及其它辅助燃油系统。
试车台供油由油库提供，燃油系统采用的燃油牌号为 3 号喷气燃料。
燃油间设备可远程控制、调节，并设低压报警。所有管路材质均要求不锈
钢材质。
主供油管路系统的主要要求如下：
主燃油系统供油流量：流量 0～40000kg/h；
发动机燃油进口压力控制在 0.04MPa-0.35MPa（绝对压力）范围内（含
加减速试车）。
供油管路中设置至少两道油滤，其过滤精度分别为 10μ m 和 5μ m；
保证发动机进口的燃油清洁度不低于 7 级（GJB 420B-2006）。10μ m 油滤
设置在二次泵和流量计之间，5μ m 油滤设置在流量计后。
设置燃油回油系统，规格可使用Φ 57×3.5，连接试车台和油库；
设置主供油系统的流量测量系统，流量计分别采用 1 支质量流量计用
于测量主机工作流量，测量精度±2‰，1 支涡轮流量计用于测量加力状态
流量，测量精度±5‰；
在试车中对 1 台燃油泵（RLB-80）加载，试车时需要设置负载装置用
于功率提取。燃油泵加载系统的主要技术要求如下：
发动机飞附机匣上燃油离心增压泵输入功率≤36kW。
采用节流阀调节流量，加载谱要求：15000±750L/h；23000±1000L/h；
27000±1350L/h。
42
喷口标定系统用于试车时，对尾喷口截面积进行调整和标定。系统的
介质为燃油，因此喷口标定系统利用主供油的供回油管路，设置在燃油设
备间内。系统的主要技术指标如下：工作介质：RP-3。工作压力：3～8MPa。
流量：0～25L/min。
叶片导向系统用于试车时，对压气机导向叶片的偏转角进行调整和标
定。系统的介质为燃油，因此该系统也利用主供油的供回油管路，设置在
燃油设备间内。系统的主要技术指标如下：工作介质：RP-3；工作压力：
1MPa；流量：0～25L/min；工作介质出口温度：≯80℃；
试车时，发动机滑油系统的冷却是通过飞机附件燃滑油散热器来实现
的，因此试车时需要设置燃油供回油系统对燃滑油散热器提供冷媒。该系
统利用燃油设备间的燃油管路系统，系统的主要技术指标如下：工作介质：
煤油 RP-3；供油压力：0.5MPa；流量：200L/min；
液压泵负载系统
在试车中加载 1 台液压泵。液压负载系统满足更换发动机不需更换或
增加节流阀组、只需通过调节及重新组合节流阀组的方式，实现不同附件
加载流量的要求。
工作介质：航空液压油（YH-15）。介质清洁度不低于 6 级（GJB 420B
－2006）。入口压力：0.2～0.52MPa。最大工作压力：31.5MPa。最大供油
流量：270L/min（单台）。过滤精度：5μ m。采用涡轮流量计用于测量加
载流量，测量精度±5‰ 。
滑油体外循环系统
滑体外循环设备技术要求如下：油滤的过滤精度≤10μ m，滑油温度
为 20℃、流量为 50L/min 时，新油滤阻力应小于 20kPa,耐温温度为 200℃
以上；油滤设置在供油路的滑油滤出口到燃滑油散热器滑油进口之间；管
路压力损失不大于 20kPa；当使用过程中油滤阻力损失≥50kPa 时应及时清
洗油滤滤芯；
43
油封系统改造
油封系统用于发动机试车后根据工艺需求，对应部件通入润滑油进行
油封保护。由于发动机型号不同，需要在现有的油封系统上增加一路高压
（2.3MPa）油封。改造后的油封系统主要设计技术要求及参数如下：油箱
容积≮150L。油箱设自动温控加热装置，油温可加热在 110～120℃，带超
温保护。供油口处压力：发动机 0.2～0.3MPa；燃油自动装置 2.3MPa。供
油流量 0～2m3/h。过滤精度 5μ m，油清洁度不低于 7 级（GJB 420B-2006）。
试车台压缩空气系统
试车台设有压缩空气系统，用于直流发电机冷却。压缩空气须经过滤
及干燥，最大供气量 10m3/min，工作压力≮0.8MPa，过滤精度≯10μ m，
压缩空气不含自由水分，含油≯0.15ppm/Nm3。直流发电机冷却系统的主
要技术参数如下：通风压力：0.025MPa；
抽真空系统
抽真空系统主要是在发动机进行试车时，抽取发动机某些气压调节器
内腔的空气，使其达到一定的真空度，以模拟发动机在空中的工作状态。
系统要求极限真空：20kPa。
氮氧系统
氧氮系统含管路、控制、测试，工艺间有气瓶安装支架。
介质：工业一级氧、氮；气瓶供气；工作压力 1.0MPa；工作流量 20g/s；
发电机负载系统
按照该型发动机试车需求，原型机三相交流发电机(AC115V)需要增设
发电机加载控制柜，电阻柜利用现有发动机试车用加载电阻柜。具体加载
要求：
I=87±5A 占试车时间 48%
I=101.4±5A 占试车时间 27%
I=116±5A 占试车时间 23%
44
I=174±5A 占试车时间 23%
加载导线选用软电缆，控制柜和负载柜所用导线采用耐高温导线。加
载系统采用 S7-300 系列 PLC 子站控制，预留扩展 PLC 模块， PLC 模拟
量输入通道预留 15％为备用。负载电流、励磁电流、负载电压采用模块测
量，输出进 PLC 采集及显示。PLC 柜体与电负载载柜体分开，分别设立。
接触器采用军用航空接触器。
（c）电气测控系统改造
试车台电气测控系统改造主要包括新增供电系统、发动机电气控制系
统、起动控制系统、电机加载控制系统、各工艺设备控制系统等，重新铺
设测控电缆。为保证控制系统的通用性、可互换性、易维护性及试车台操
纵人员的熟练度等，试车台电气控制系统在系统构架、软件编制、数据存
储格式、硬件品牌等与其他试车台控制系统一致或具有互换性。
供电系统
为某原型发动机配备地面起动电源，使用 ADS-55V 型。
对某原型发动机油门杆配备独立的线式工频 UPS 电源，～220V/～
220V，3KVA；发动机控制系统应采用艾普斯～220V/-27V 稳压电源，α
角测量，配置一台～220V/～36V，400Hz 电源。为新增数采系统配置一台
~220V/24V，20A 线性电源；为新增工艺系统，配置一台～220V/24V，20A
线性电源。
工艺设备控制系统
试车台工艺设备控制系统根据新增和改造情况，适当增加输入输出模
块，并考虑可兼容或嵌入某发动机工艺设备的控制功能。
数采系统
数采系统主要完成采集设备初始化以及温度、压力、频率、电压、电
流等信号的调理、采集工作。系统由 VXI 数据采集器、温度扫描阀、气压
扫描阀、机柜、测试线路、计算机、操纵台、各类传感器、电连接器、转
45
接器等构成。数据采集系统根据各系统中的传感器、放大器等配备相关电
压范围的直流稳压电源。该系统在现有设备基础上新增部分测试设备，总
测试通道不多于 300 路（含原系统公用部分）。新增板卡设备主要包括：
六槽机箱一台，VT1413 板卡两块，VT1419A 板卡一块，VT1512 调
理器 23 块，VT1538 一块，以及配套的 VT1586 六块，VT1588 电缆 12 条，
零槽控制器一台，开关量输入板卡一块，开关量输出板卡一块。
常规数据采集系统参数测量通道配置要求如下：某原型需求通道；频
率、电压等信号 157；热电偶信号 26；气压压力信号 48；开关量 24。
台架常规数据采集系统
常规数采系统根据发动机测试项目要求设计，根据实际需求及安置位
置选择移动式或者机架式数据测量采集设备。本项目中操纵间操纵台配置
共 9 个工位，计算机配置应当不低于当下主流计算机配置（考虑长期使用）。
特种测试系统
特种测试系统包括振动测量分析系统、脉动压力测量分析系统、应力
测量分析系统等，本次只配置相关的专用传感器和采集线缆，采集设备和
分析系统利用现有设备。
软件要求
软件具有友好的中文操作界面、完备的操作提示功能，软件调整应与
底层编程脱离。多窗口分屏显示，可任意拖放和切换显示窗口；可进行个
别参数追踪显示（在线变换显示方式）。软件支持试车参数的回放，回放内
容中包括对主要辅助设备工作状态的回放，支持远程登录访问试车参数，
符合保密管理制度的登陆访问管理。
软件系统主要功能：
服务器
创建的数据库实时保存历程数据和流程控制数据，并定期向信息中心
服务器备份历程数据和流程控制数据。其中的历程数据能够回访，回访程
46
序在其它计算机安装使用：流程控制数据也可以还原查阅。对所有的计算
机发布同步时间，并监视其它计算机运行状态。
电气控制
采用 WINCC/Labview/C++/STEP 等软件开发工具，与 PLC 主站可用
网络通讯接口。参与计算或关联的电气信号作为电气通道，选 OPC 传输方
法与数据采集与处理交换信息。
数据采集
具有实时常规测试通道采集、电气通道信号和流程控制数据收发、试
车数据分发和可选历程数据保存等基本功能。具有测试通道的增减定义和
计算公式的编辑、常规测试通道的标定与校准并创建计量输出表等专用功
能。
流程控制
试车数据来自数据采集与处理程序。流程控制程序按照试车大纲的工
艺流程，分章节形成交互页面，由检验员操作。设计的程序中，可纳入复
杂的公式运算；实时发布的试车时刻也作为试车数据；试车结果是流程控
制数据，可编辑成表格打印输出。
性能监视
试车数据来自数据采集与处理程序，显示数据允许可选。
性能监视程序将试车数据分为两部分，一是试车台长监视，采用动态
曲线、虚拟仪表、虚拟指示灯、显示数据等形式；二是试车组员监视，屏
幕列出全部有效的试车数据，显示数据形式。
拆除要求
拆除并重新设计安装操纵台、电源柜，更换现有 10 台计算机，14 台
显示器。
（3）信息化单元
本项目信息化单元新增 3 台信息化设备，主要是完善公司现有信息化
47
系统，建设航发动力灾备中心等。
a．新增服务器容灾 1 套，拟国内采购
根据公司园区网应用系统的部署情况，除已完成双机部署的公司网站
系统和 ERP 系统外，需要保护的应用系统主要有 OA 系统、电子邮件系统、
主机审计系统、兰台系统、打印审计系统、新 MES 系统、CAPP 系统、生
产库房系统、财务系统、以及其他重要的数据库系统。
a）这些应用系统运行时间久远，已经积累大量的公司生产数据，在利
用容灾系统备份时，就需能够提供大容量存储空间。
b）这些应用系统部署在不同品牌和型号的服务器上，运行在不同类型
和版本的操作系统上，同时不同的应用系统其运行的数据库应用软件也不
一样，因此，选择容灾备份产品时，对备份对象的硬件环境无要求，支持
不同类型的操作系统和软件应用，对于公司现有应用系统非常重要。
c）在不同的安全域中，都有需要备份的应用系统，能够跨越不同的安
全域来进行容灾备份的产品，我们选择产品时，可能只需采购一套便可满
足公司的现实需求，这将会大大节约我们的容灾成本。
基于上述的因素，我们在选择服务器容灾产品时，应满足上述需求。
b．新增工控机 1 套，拟国内采购
主要用于更换 2009 年采购的工控机，总计 115 套。
c．新增存储设备 1 套，拟国内采购
现有存储系统容量不足，需要扩容。
企业级高端存储设备 2 台，“双适”配置，每台存储采用双控制线，存
储容量≥200TB。配置存储交换机。
5）面积建设方案
本项目大修分厂新建 609 号总装修理厂房 29257m2、6F 号试车厂房
3565m2。其中大修分厂总部及总装修理单元、信息化单元位于 609 号总装
修理厂房，试车单元位于 6F 号试车厂房。
48
（1）609 号总装修理厂房
本厂房主要由发动机分解装配工段、故检工段、清洗检验工段、零件
修理工段、试验工段、库房等组成。
609 号总装修理厂房轴线尺寸为东西长 189.35m，南北宽 105.72m，建
筑面积 27017 ㎡。主要由主厂房、西侧辅助间、中部辅助间、南侧辅助间、
南侧附楼及库房组成，主厂房为单层混凝土柱钢网架结构，主要柱网为（9m
×6+6m+9m×6）×（9m×10）,网架下弦高度 10.0m；主厂房内设局部夹
层，层高 4.2m；西侧辅助间为排架结构，主要柱网为（21m×3）×6m，
下弦高度为 9m；中部辅助间为地下一层地上三层框架结构，主要柱网为
（6m+5.5m）×（7.5m+7.5m+9m+6mx11），地上层高分别为 4.2m、4.5m、
4.5m，地下层高为 6m；南侧辅助间为单层钢框架结构，主要柱网为（7m
×9）x（7.5m+7.5m），层高为 8.0m;南侧附楼为地上四层、地下局部一层
的钢框架结构，主要柱网为（8.53+6m×9）×(9.1m+5.9m)，一层层高 8m，
二~四层层高 4m，地下层高 6m。南侧库房为门刚结构.主要柱网为（9m×
7）×15m，下缘高度为 20m。
根据航空发动机的修理工艺特点，609 号总装修理厂房分为整机分解
装配区、部件分解装配区、清洗无损区、零件修理区、试验区、检验区、
平衡区、库房区等。
厂房外部物流：返修发动机从厂房北侧中部大门流入厂房，修理装配
后发动机从厂房北侧东部大门流出厂房。外购件及外部维修零部件从厂房
南侧中部大门进入库房。
厂房内部物流：返修发动机→整机清洗间（整机清洗）→整机分解区
（整机分解成部件）→部件分解区（部件分解成零件）→清洗间（清洗）
→故检区（故障检车）→无损检测区（检测）→零件修理区（零件修理）
→立体库→集件配套区→部件装配区（部件装配）→整机装配区→发动机
发送间。
49
厂房内工作人员按承担的任务，分解装配工段人员从厂房东侧门进入
厂房，清洗无损工段人员从厂房西侧门进入厂房，修理工段人员从门侧附
楼门厅进入大门，库房人员从库房南侧门进入厂房。外部参观人员从男附
楼一层门厅进入厂房。。
（2）6F 号试车厂房
本项目试车单元新建 6F 号试车厂房，由三个部分组成：准备待试间、
发动机试车间和辅助楼，其中试车间抱含引射筒间及进排气消声塔。厂房
总建筑面积约 3565m2。
准备待试间用于接收发动机、试车准备和试车后返还发动机。
试车间是试车厂房的主要部分，它是一个大型的钢筋混凝土的 U 型建
筑物，由高 29.5m 的进气塔、水平的进气导流段、试车间直段，排气引射
筒间和高 35.m 的排气塔组成。试车间内装有全部空气动力、噪声控制和
测力试车台架、发动机上部运输系统等试验设备及运输设备；
辅助楼是两层建筑。一层为燃油设备间、灭火设备间、电气间、工艺
设备间、水泵房、变电所、休息间和卫生间等。二层为测量控制间、仪器
仪表间和会议室等。
6）对土建等公用专业主要的设计技术需求
（1）609 号总装修理厂房
a．土建
地面载荷：立体库 15t/㎡，主厂房、理货区、零件修理区等 5t/㎡。
楼板载荷：磁力探伤间、超声涡流探伤间、水清洗间、备用间按 1t/
㎡，其他按生产房间按 500kg/㎡。
清洗间、化学分析间墙面、地面等按耐酸碱腐蚀要求设计。
b．给排水
清洗间、水清洗间、吹砂间、荧光探伤间、X 光暗室、X 光评片室、
轴承清洗间、振动光饰间设计给排水点。
50
零件修理区真空热处理炉、真空钎焊炉按每台 60m/h 设计循环水，进
口温度 32℃，出口温度 42℃，并设应急水，用量为平时 1/3,时间 2 小时。
燃油试验间的试验器设计循环水，总量为 13m/h，进口温度 20℃，出
口温度 28℃，软化水。
废水排放：根据航空发动机维修的特点及工艺流程，生产环节产生的
污染物主要来自清洗零部件的含油污水、碱性污水、维修过程中的清洗污
水、荧光渗透污水等，具体水量如下：清洗污水：50m3/d；荧光渗透检测
污水（维修部分）：40 m3/d。在厂房设置处理设施处理达标后再排入厂区
污水管网。本厂房地下一层设污水处理站，设备处理能力 11.5m3/h，运行
时间 16h。经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标
准后，排至厂区污水管网，再排至市政污水管网。同时，还应执行《黄河
流域（陕西段）污水综合排放标准》DB 61/ 224-2011 二级标准。回用水处
理，回用率达到 40%，水质符合国家标准《城市污水再生利用 城市杂用
水水质》（GB/T18920)的规定。
c．采暖通风空调
通风：清洗间、水清洗间、吹砂间、化学分析间、荧光探伤间、超声
涡流探伤间、磁力探伤间、焊接间、燃油试验间、滑油试验间、轴承清洗
间按生产要求设计全室换气。清洗间的清洗线设备、吹砂间的吹砂机等工
艺设备设计局部排气。
空调：主厂房、荧光探伤间、零件修理区、超声涡流探伤间、精密测
量间、轴承清洗间等设计舒适性空调；清洗间、燃油试验间、滑油试验间
设岗位送风。
废气排放：清洗线废气排放，酸雾排放浓度、单位产品基准排气量、
排气筒高度等执行《电镀误认为排放标准》（GB21900-2008）中表 5、表 6
及相关规定。各表面处理生产线均配置酸雾净化塔等废气处理设施，实现
污染废气达标高空排放。
51
d．电气
主厂房设插座箱，每个插座箱包含 2 组 36V/220V/380V 插座。
主厂房、精密检测间、轴承检测间照度为 500Lx，其它房间按标准设
计。
e．动力
压缩空气消耗量为 30m/min，压力为 0.4～0.6MPa。设备特殊用气全
部采用气瓶供气方式。
f．弱电
本厂房按一级安防要求设计，主厂房预留信息点。
（2）6F 号试车厂房
6F 号试车厂房试车间、燃油设备间的火灾危险区为乙类，燃油介质为
航空煤油。其中燃油设备间为防爆房间。
试车间、进气塔及主要部位在设计时考虑抗灰屑脱落、抗气动力、隔
声、消声、抗高温、抗高湿、隔振等措施。
测量控制间、会议室、办公室设置舒适型空调。
进、排气消音塔，测量控制间墙面及顶棚设置吸声饰面。
燃油间、工艺设备间、辅助工艺设备间、负载设备间及升降平台下的
地坑内设置通风系统。
新建 6F 号试车厂房新增动力消耗如下：
循环冷却水： 15 吨/小时
工艺设备安装功率： 580kW
UPS 电源 10kV
压缩空气： 5m3/h（0.7MPa）
航空煤油： 30t/h
5.2.3 表面处理中心
1）承担的任务
52
该厂房主要承担全厂区军品及外贸等各型号发动机零组件表面处理的
生产任务。涉及的工艺有：碳钢、不锈钢酸洗、钛合金酸洗、硫酸电解腐
蚀、化学腐蚀、镀铜、镀铬、镀银、镀锌、镀铬、镀镍、镀锡、铝合金化
学氧化、镁合金化学氧化、铝合金阳极化、钛合金阳极化、发蓝、磷化、
电抛光、除涂层、超声波清洗等。主要零件如下表所示：
表 5.2.3-1 表面处理中心主要零件表
序号 零件名称 工序
1 压气机叶片 不锈钢酸洗、镀铬
2 齿轮 不锈钢酸洗、镀银
3 隔圈 硫酸电解腐蚀
硫酸电解腐蚀、化学腐蚀、铬酸阳极化、
4 压气机盘
发蓝
5 环 磷化、化学腐蚀
6 支架 磷化
7 螺钉、螺帽 化学腐蚀
8 卡箍 铝合金阳极化
9 风扇机匣 铝合金阳极化
10 转接座 铬酸阳极化
11 封严圈 铬酸阳极化
12 螺母 镀铜
13 垫片 镀铬
14 壳体 镁合金化学氧化
15 机匣 镁合金化学氧化
16 钛合金叶片 镀银
17 弹簧 镀镉、镀锌
18 外贸隔圈 钛合金蓝色阳极化
19 外贸盘 钛合金蓝色阳极化
20 转接头 镀锡、镀镍
21 钛合金盘 钛合金酸洗
2）产品特点、质量标准和特殊工艺要求
（1）零件数量大、材料品种多
53
单台发动机即有上千多种零件需要进行表面处理，涉及到的主要材料
包括碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金、钛合金、铜及铜合金、高温合金等。
（2）将外贸标准融入到生产线中
航发动力承担了大量的外贸生产任务，外贸生产线表面处理标准需要
符合 NADCAP 审核要求，部分标准超出了军品生产线要求，为了更好的
保证军品生产需求，本项目拟将外贸生产的标准贯彻到军品生产线中。
（3）典型工艺流程
铝合金阳极化工艺流程：有机溶剂除油→装挂→化学除油→热水洗→
冷水洗→碱腐蚀→冷水洗→除挂灰→冷水洗→阳极化→冷水洗→填充→吹
干→卸挂→检验。
发蓝工艺流程：有机溶剂除油→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→
弱腐蚀→冷水洗→中和→冷水洗→发蓝→热水洗→热水洗→冷水洗→填充
→吹干→卸挂→擦拭→检验。
碳钢酸洗工艺流程：验收→装挂→除油→热水洗→冷水洗→水膜检查
→消除应力→酸洗→冷水洗→冲洗→冷水洗→中和→冷水洗→热水洗→
PH 检查→吹干→除氢→检验→油封装箱。
镀铬工艺流程：验收→除油→消除应力→保护→装挂→除油→热水洗
→冷水洗→水膜检查→阳极腐蚀→镀铬→回收水洗→冷水洗→尺寸检验→
除保护→热水洗→吹干→卸夹具→除氢→清理→检验→油封。
钛合金阳极化工艺流程：验收→装挂→除油→热水洗→冷水洗→去离
子水洗→预腐蚀→去离子水洗→前腐蚀→去离子水洗→除挂灰→去离子水
洗→蓝色腐蚀检查→去离子温水洗→着色→去离子水洗→去离子热水洗→
吹干。
除涂层工艺流程：验收→化学除油→热水洗→冷水洗→出涂层→冷水
洗→中和→冷水→去离子水洗→烘干。
3）建设必要性
54
（1）现状及存在的问题
目前表面处理中心主要承担全厂各型号发动机零组件表面处理的生产
任务。包括 304 号厂房和 310 号厂房两部分，含电镀、阳极化、吹砂、喷
漆、胶结等工艺内容。其中 304 号厂房是 2004 年建成并投入使用，建筑面
积约为 6028m2（不含地下夹层约 2000 m2）；310 号厂房为 2013 年建成并
投入使用，建筑面积约为 5548m2（不含地下夹层约 1300 m2）
目前表面处理中心，特别是 304 号厂房部分，存在交叉污染严重、腐
蚀严重、手工劳动量大等问题
a．交叉污染严重
在厂房建设时生产线的布置受当时工艺水平的要求和限制，生产线采
用混线生产，多种工艺共用一套前后处理，交叉污染严重，槽液稳定性差，
对产品质量和污水处理系统均产生了较大的影响；此外，交叉污染导致槽
液报废频率高，造成一定资源的浪费。
b．腐蚀严重
304 号厂房已使用 12 年，生产线缺少槽盖，抽风效果较差，腐蚀性气
体大量溢出，导致工艺设备、屋架等严重腐蚀；310 号厂房采用钢架结构，
设计时增加了槽盖功能，但是槽边抽风效果差，腐蚀性气体溢出较多，导
致厂房内屋架被局部腐蚀。
c．现场均为手动生产线、手动劳动量大
27 车间生产线全部为电动葫芦起吊的手动生产线，工人生产环境差、
劳动量大，不利用工厂安全健康生产。同时工艺过程无自动记录、人为因
素影响大、生产过程不可追溯，无法保证产品质量，并且若产品出现质量
事故，很难及时有效的查找事故原因。
d．零件周转、生产准备面积严重不足
304 号厂房是为某型号发动机批生产建设的，310 号厂房为原 2#厂房
等面积搬迁。目前表面处理中心生产能力已经饱和，厂房生产面积、零件
55
周转面积严重不足，零件堆放在门厅或者走廊，不符合职业卫生和职业安
全的要求。
（3）必要性
a．贯彻国家号召，进行清洁生产提标改造
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产
促进法》，指导和推动电镀企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少
和避免污染物的产生，保护和改善环境，国家发改委、环保部和工信部联
合发布了《电镀行业清洁生产评价指标体系》。
根据国家相关要求，需要对表面处理中心进行提标改造，实现清洁生
产。
为提升表面处理中心清洁生产的水平，拟对现有厂房进行升级改造，
特别是解决当前混线生产的模式，根据当前的工艺规程对表面处理生产线
进行调整和优化，合理安排生产线工艺布局。优化排放情况，改善生产环
境。
b．积极采用先进生产设备，实现清洁安全生产
在国家大力推行清洁生产的环境下，近年来，表面处理工艺设备技术
水平在清洁生产、安全生产、自动化生产等方面取得了飞速发展。
现有的手工生产线通过采用现有先进的生产线可以实现清洁生产、安
全生产、自动化生产等质的提升。
可以采取的有效措施包括：
通过控制系统减缓零件出槽时间，减少槽液带出量。
对镀镍等槽体采用重金属在线回收装置，减少镍等重金属带出量。
对于含铬等镀槽后设置回收喷淋槽，可减少 70~80%污染物带入污
水处理站，提高资源利用率。
镀槽间设置导流板、流水线紧密排列、安装槽液防泄漏装置，减少
污染物带出量。
56
设置槽液成分和杂质定量检测装置，及时调整溶液，定期去除杂质，
提高镀层质量。
采用新型电源，直流母线压降不超过 10%，实现集中管理、远程操
作。
c．科学的生产布局、生产组织等，可以有效支撑清洁生产工作的开展。
可以采取的有效措施包括：
按照工艺规程，将生产线进行调整，避免交叉污染，提高镀层质量，
降低槽液的报废频率。
根据工艺规程，生产线设计采用自动化控制系统、计算机检测数据
采集系统，自动记录生产过程参数，实现生产过程可追溯性。
4）工艺设备方案
工艺设备选型严格执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）和
《电镀行业清洁生产评价指标体系》的要求，充分考虑节能减排措施，达
到 I 级国际清洁生产领先水平。本项目表面处理中心新增工艺设备 24 台/
套，全部为国产设备。各表面处理生产线均配置酸雾净化塔等废气处理设
施，实现污染废气达标高空排放。
碳钢、不锈钢酸洗生产线等 20 条表面处理生产线及 3 台起重运输设备
安装在新建 607 号表面处理厂房、超声波清洗生产线 1 条安装在现有的 304
号厂房。
（1）新增碳钢、不锈钢酸洗生产线 1 条
该生产线主要用于叶片、齿轮等碳钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢
零件焊前清洗、去除焊接及热处理氧化皮等任务。
该生产线主要包含碳钢酸洗、马氏体不锈钢酸洗及奥氏体不锈钢酸洗
工艺内容。现有生产线除油槽后未设置水洗槽、三个主槽共用一个冷水槽，
交叉污染严重，严重影响产品质量；高压冲洗在地面进行，水雾四溅，不
符合清洁生产的要求。新增生产线主要增加了冷水槽和热水槽，可大大减
57
少交叉污染；设置了高压冲洗槽，使冲洗废水有组织排放。
主要性能指标：
主槽尺寸：2000×1000×2000mm；
包含 19 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、废
气处理、行车等。
（2）新增硫酸电解腐蚀生产线 1 条
该生产线主要用于隔圈、盘类以及外贸零组件硫酸电解腐蚀的生产任
务以及部分零组件的烧伤腐蚀及除白层的生产任务。
该生产线主要包含硫酸电解腐蚀、烧伤腐蚀、除白层及阳极腐蚀工艺
内容。现有生产线未设置除油槽及除挂灰槽，与其他生产线共用，交叉污
染严重。新增生产线新增了除油槽及除挂灰槽，并配套水洗槽，减少交叉
污染；除挂灰槽后设置了回收喷淋槽，减少了含铬槽液的带出量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1800×1000×1200mm；1200×800×1000mm；
包含 26 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、冷却、废气处理、
行车等。
（3）新增磷化生产线 1 条
该生产线主要用于板类、支架类零件以及外贸环件等零件磷化的生产
任务。
现有生产线强腐蚀及除挂灰均借用发蓝生产线的槽子，造成发蓝生产
线污染严重。新增生产线增加了强腐蚀槽、除挂灰槽及配套辅助用槽，减
少交叉污染；除挂灰槽后增加了回收喷淋槽，减少含铬槽液的带出量。
主要性能指标：
主槽尺寸：2000×1000×1200mm；1000×1000×1200mm；
1000×800×1200mm；
包含 23 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、废
58
气处理、行车等。
（4）新增化学腐蚀生产线 1 条
该生产线主要用于盘、轴、环以及外贸等高温合金零件三氯化铁腐蚀、
王水腐蚀、华氏腐蚀的生产任务和导向叶片等零件化铣的生产任务。
该生产线主要包含三氯化铁腐蚀、王水腐蚀、华氏腐蚀、12%Cr 钢化
铣及不锈钢酸洗工艺内容。现有生产线为多个主槽共用一个冷水槽，交叉
污染严重，污水排放量大。新增生产线增加了冷水槽和喷淋槽，减少交叉
污染，降低污水排放量，同时喷淋槽可进一步将零件洗干净，提高产品质
量。
主要性能指标：
化学腐蚀 1 主槽尺寸：1800×1200×1500mm，含 20 个槽体；
化学腐蚀 2 主槽尺寸：1500×800×1500mm；1500×1500×1500mm；
1000×1000×1000mm，含 22 个槽体；
生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、废气处理、行车等。
（5）新增铝合金硫酸阳极化生产线 1 条
该生产线主要用于座类、壳体、卡箍等铝合金零组件阳极化的生任务。
该生产线主要包含硫酸阳极化工艺内容。现有生产线槽体尺寸较大，
造成了一定的浪费。新增生产线根据零件尺寸，对槽体尺寸进行了调整，
同时新增了逆流漂洗槽及喷淋槽，可减少新鲜水的用量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1500×1200×1500mm；2200×1400×2300mm；
包含 21 个槽体，生产线采用自动线，含电源、循环过滤系统、加热装
置、废气处理、冷却、行车等。
（6）新增铝合金铬酸阳极化生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号军品发动机铝合金等零组件铬酸阳极化、
瓷质阳极化、微弧氧化及化学氧化的生产任务。
59
该生产线主要包含铬酸阳极化、化学氧化、瓷质阳极化及叶片专用铬
酸阳极化工艺内容。铬酸阳极化槽、瓷质阳极化槽液含铬量较大，新增生
产线在该类主槽后新增了回收槽和喷淋槽，可减少含铬槽液带出量，减少
新鲜水的用量，减少含铬废水的排放。
主要性能指标：
主槽尺寸：1500×1500×2000mm；1500×1200×2000mm；
包含 35 个槽体，生产线采用自动线，含电源、循环过滤系统、加热装
置、抽风、搅拌、行车等。
（7）新增镀铜生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机盘、叶片、封严圈等零组件镀铜的
生产任务。
现有生产线腐蚀槽、除挂灰槽与其他生产线共用，交叉污染严重；对
于一类污染物未采取减少槽液带出量的措施。新增生产线增加了腐蚀槽和
除挂灰槽，减少交叉污染；对于铜钝化、除挂灰等含铬较高的槽体后设置
了回收槽；冲击镀镍槽后增加了重金属在线回收装置，可减少总铬、镍等
一类污染物的排放。
主要性能指标：
主 槽 尺 寸 ： 1200×1000×1000mm ； 1500×1000×1000mm ；
1000×1000×1000mm；
包含 42 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、废气处理、吊车
等。
（8）新增镀硬铬生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机叶片、垫片、接嘴等零件镀铬的生
产任务。
由于镀铬温度为 50~55℃，槽液水分蒸发较快，需要及时补充槽液，
新增生产线在镀铬槽上设置槽边喷淋及回收槽，采用槽边喷淋可减少 80%
60
含铬槽液的带出量，镀铬槽后设置回收槽，又可以减少 80%含铬槽液的带
出量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1500×1000×1200mm；2000×1000×1200mm；3000×1000
×1200mm；
包含 27 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、废气处理、吊车
等。
（9）新增发蓝生产线 1 条
该生产线主要用发动机盘、轴等零件发蓝的生产任务。
现有发蓝生产线目前还要兼顾除锡工艺，除锡工艺造成发蓝生产线污
染严重且生产能力不足，无法满足生产需求。新增生产线增加除锡专用槽，
减少交叉污染，提高产品质量；除挂灰槽后设置了回收槽，可减少含铬槽
液的带出量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1500×1000×1500mm；
包含 30 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、废
气处理、行车等。
（10）新增镁合金化学氧化生产线 1 条
该生产现主要用于发动机壳体、箱、机匣等镁合金零件化学氧化的生
产任务。
该生产线在含铬槽体后设置逆流漂洗槽，可减少 40~60%新鲜水的用
量，同时增加高效喷淋槽，进一步清洗零件，提高产品质量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1800×1200×2000mm；
包含 19 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、废
气处理、行车等。
61
（11）新增镀银生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机钛合金叶片、齿轮、钢铁件等零件
镀银的生产任务。
现有生产线腐蚀槽、中和槽等前处理槽与其他工艺共用；新增生产线
增加了腐蚀槽、中和槽等前处理槽，可减少交叉污染，提高产品质量，同
时减少污水排放量；对于冲击镀镍槽增加重金属在线回收装置，可减少含
镍槽液的带出量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1000×1200×1000mm；
包含 32 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、废气处理、吊车
等。
（12）新增镀镉生产线 1 条
该生产线主要用于发动机弹簧、螺帽、螺纹柱等零组件镀镉的生产任
务。
现有生产线两个主槽共用一个水槽，新增生产线增加了弹簧镀镉槽，
并为主槽增加了冷水槽，减少冷水槽载荷率，控制污水排放量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1000×1200×1200mm；1000×3000×1200mm；
包含 39 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、废气处理、吊车
等。
（13）新增镀锌生产线 1 条
该生产线主要用于发动机弹簧、后气盖、螺钉等零件镀锌的生产任务。
新增生产线增加了水槽及喷淋槽，避免共用水槽造成交叉污染，同时
增加喷淋槽可彻底冲洗零件，提高产品质量；镀镍槽增加重金属在线回收
装置，减少含镍槽液的带出量。
主要性能指标：
62
主槽尺寸：1500×1400×1800mm；
包含 42 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、废气处理、吊车
等。
（14）新增钛合金蓝色腐蚀检查生产线 1 条
该生产线主要用于隔圈、盘类等钛合金零件蓝色腐蚀检查的生产任务。
现有生产线为 PWC、GE、PWA 及 SNECMA 四家公司零件蓝色阳极
化的生产任务，但是对于预腐蚀槽、着色槽和蓝色阳极化槽混用，造成一
定的交叉污染。新增生产线增加了预腐蚀槽、着色槽和阳极化槽，同时增
加了水槽和喷淋槽。
主要性能指标：
主槽尺寸：1500×1000×1500mm；
包含 24 个槽体，生产线采用自动线，含电源、循环过滤系统、加热装
置、冷却、抽风、搅拌、行车等。
（15）新增电抛光生产线 1 条
该生产线主要用于发动机卡箍、盘、锁片等零件电抛光的生产任务。
该生产线主要包含电抛光、钛合金阳极化工艺内容。新增生产线中除
挂灰等含铬槽增加了回收喷淋槽，减少含铬槽液的带出量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1700×1000×2000mm；1000×1000×1200mm；
包含 26 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、废气处理、行车
等。
（16）新增除涂层生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机零组件除碳化钨、除涂层、除漆、
除松香、除焊药等生产任务。
现有生产线多个主槽共用一个冷水槽，水槽载荷率高，交叉污染严重。
新增生产线增加了冷水槽和喷淋槽，可降低冷水槽载荷率，减少交叉污染，
63
提高产品质量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1500×1000×1200mm；
包含 25 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、废
气处理、行车等。
（17）新增镀锡、镀镍生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机零件镀锡和镀镍的生产任务。
现有生产线前后处理槽与其他生产线共用，交叉污染严重。新增生产
线增加了前后处理槽，减少交叉污染；对于镀镍槽等设置了重金属在线回
收装置，可减少含镍槽液的带出量。
主要性能指标：
主槽尺寸：1200×1000×1200mm；
包含 29 个槽体，含电源、循环过滤系统、加热装置、废气处理、行车
等。
（18）新增钛合金酸洗生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机盘类、支架等钛合金零件酸洗的生
产任务。
该生产线酸洗槽、除挂灰槽后增加了高效喷淋槽，进一步清洗零件，
提高产品质量。
主要性能指标：
主槽尺寸：2000×1000×1800mm；
包含 15 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、冷
却、废气处理、行车等。
（19）新增小件电镀生产线 1 条
该生产线主要用于小型零件电镀的生产任务。
主要性能指标：
64
主槽尺寸：400×300×400mm；
（20）新增超声波清洗生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机零件表面处理前超声波除油。
主要性能指标：
主槽尺寸：1500×1200×1500mm；2000×1500×2000mm；
包含 19 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、抽
风、搅拌、行车等。
（21）新增超声波清洗生产线 1 条
该生产线主要用于所有型号发动机零件喷漆前超声波除油。
主要性能指标：
主槽尺寸： 2000×1500×2000mm；
包含 12 个槽体，生产线采用自动线，含循环过滤系统、加热装置、抽
风、搅拌、行车等。
（22）新增电动单梁悬挂起重机 3 台
主要用于厂房前处理区/检验区内零件的运输。
主要性能指标：
Q=1t，Lk=10.5m，h=3m。
5）面积建设方案
新建 607 号表面处理厂房，总建筑面积约为 25682m2（含地下技术夹
层），南北长约 108m，东西长约 111m。厂房划分为北侧厂房、南侧厂房
和中部厂房三个部分。
北侧厂房主要包括电镀、氧化 1 等工艺内容，电镀间、氧化间 1 结构
形式为混凝土排架结构，柱网分别为（18+18）m×6m，总长 48m，厂房下
弦标高为 8m；中部局部为二层辅助间，，结构形式为框架结构，一层高度
为 4m，二层层高为 4.5m（通风平台）。厂房建筑面积约 4450m2。
南侧厂房主要包括酸洗、发蓝、磷化等工艺内容，酸洗间、氧化间 2
65
结构形式为混凝土排架结构，柱网分别为为（18+18）m×6m，总长 48m，
厂房下弦标高为 8m；中部为二层辅助间，结构形式为框架结构，一层高
度为 4m，二层层高为 4.5m（通风平台）。厂房建筑面积约 4450m2。
中部厂房主要包括前处理、检验等工艺内容及动力配套辅助间、生活
用房、现场协调用房等，结构形式为框架结构，柱网为（12+12+12）m×6m，
总长 108m，厂房下弦标高为 5m，北侧局部为二层，二层层高为 3.9m，厂
房建筑面积约 4500m2。
厂房设地下技术夹层，主要布置管道、风机和酸雾净化塔、污水处理
站、纯水制备、冷冻机等工艺内容，预留重金属零排放设施面积。东西长
108m，南北长 111m，技术夹层高度约为 6m，建筑面积约为 12200m2。
6）对土建等公用专业主要的设计技术需求
a．建筑、结构：本厂房火灾危险性为戊类，厂房主要腐蚀性物质为酸
碱，为液相腐蚀 Y1、7 类，气相腐蚀 Q12、18 类工作间，表面处理间墙面、
地面防腐、防渗；生产线地坪设计载荷为 20kN/m2。
b．给排水：
采用先进的污水处理设备保证新建表面处理厂房电镀用水重复利用率
需达到 60%以上，处理后排放废水一类污染物排放浓度低于《电镀污染物
排放标准》GB21900-2008 中表 3 排放限值，二类污染物排放浓度低于《电
镀污染物排放标准》GB21900-2008 中表 2 排放限值。
经过污水处理后，表面处理中心年排污量如下：
污染物种类 排污许可值 项目建成后排放总量
用水量（t/a） 48033.4 36025.05
废水排放量（t/a） 38426.4 28819.8
镉（kg/a） 1.16 0.87
镍（kg/a） 12.47 9.3525
六价铬（kg/a） 5.44 4.08
总铬（kg/a） 37.91 28.4325
66
c．暖通
生产线废气处理后排放浓度低于《电镀污染物排放标准》
GB21900-2008 中表 5 排放限值的四分之一。
电镀间、氧化间 1、氧化间 2、腐蚀间需设计冬季送新风、夏季送暖风
机械送风系统，保证厂房的工作温度为 12-35℃，送风系统与排风系统实
现联锁控制，送风量按总排风量的 50%-70%计算。为创造良好的工作环境
条件，工艺布置图中标○K 的房间提供舒适性空调。
生产线废气排放，酸雾排放浓度、单位产品基准排气量、排气筒高度
等执行《电镀误认为排放标准》（GB21900-2008）中表 5、表 6 及相关规定。
各表面处理生产线均配置酸雾净化塔等废气处理设施，实现污染废气达标
高空排放。
经过废气处理后，表面处理中心年废气排放情况如下：
污染物种类 排污许可值 项目建成后排放总量
废气量（万 m3） 11871.70 8903.775
氮氧化物（kg/a） 403.74 302.805
氟化物（kg/a） 2.32 1.74
铬酸雾（kg/a） 1632.85 1224.638
硫酸雾（kg/a） 1639.72 1229.79
氟化氢（kg/a） 9.4 7.05
氰化氢（kg/a） 60 45
d．动力
压缩空气由厂区空压机站集中供应，生产用压缩空气平均耗量约为
18.5m3/min，其中搅拌槽液（0.2~0.3MPa，清洁干燥的）：50m3/min；零件
吹干（0.2~0.3MPa，清洁干燥的 50℃）：2.5m3/min；吹砂（0.5~0.6MPa，
清洁干燥的）：6m3/min。
工艺设备耗冷量约为 600kW（其中 13-23℃：588kW；-5-5℃：12kW）
e．电气
67
厂房生产线槽体加热采用电加热，生产线设备安装功率为 12000kW，
生产线同时使用系数为 0.5；电源配电功率 1000kW；辅助工艺设备安装功
率为560kW（其中电热功率：480kW，；电动功率80kW）。厂房照度为300Lx，
地下夹层照度为 200Lx。
f．弱电
厂房保密等级为三级，厂房设置广播系统和生产监控系统，布置在生
产监控间内。调度室、生产监控间、工艺试验室、化验室各留电话接口和
网络信息插口；其余办公室等电话接口和网络信息插口按人员和标准配置。
68
5.3 总图布置
5.3.1 设计依据
1）工艺及各专业提供的设计技术条件。
2）航发动力提供的当地洪水位和气象文件资料。
3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。
4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
5）《航空工业工程设计规范》（GB 51170-2016）。
6）国家行业部门现行相关设计规范、标准、规程和规定。
5.3.2 主要设计范围
本项目主要建设内容为新建 609 号总装修理厂房、607 号表面处理厂
房、607a 号动力站、6F 号试车厂房，共 4 个建筑物，建筑面积总计 60599
㎡。
本次主要设计范围包括厂房的总平面布置、室外道路、室外绿化设计
等。
5.3.3 总平面布置
航发动力位于陕西省西安市北郊徐家湾，厂区距西安市中心约 10 公
里，厂区道路与城市主干道和高速公路相连；厂内设有铁路专用线，与陇
海铁路衔接；厂区距西安咸阳国际机场约 33 公里，距西安北站约 3 公里，
公路、铁路及航空运输均十分方便。
607 号表面处理厂房，火灾危险性等级为戊类，拟建于厂区东南部。
东侧为本项目新建的 607a 号动力站、北侧为现有的 301 号厂房、304 号厂
房，南侧为厂区南围墙，西侧为预留发展用地。距离周围围墙最小距离约
17 米，距离周围规划及现有建筑物最小距离约 20.5 米，满足相关防火规范
要求。
69
607a 号动力站，火灾危险性等级为丁类，拟建于厂区东南部，西侧为
607 号表面处理厂房，北侧为现有的 304 号厂房，南侧为厂区围墙，东侧
为厂区预留发展用地。距离周围现有及规划建筑最小距离 17 米，满足相关
防火规范要求。
609 号总装修理厂房，火灾危险性等级为戊类，拟建于厂区西北部，
西南两侧为厂区围墙，北侧为 501 号油库，东侧为成组试车厂房。距离周
围围墙最小距离约 12 米，距离周围规划及现有建筑物最小距离约 18 米，
满足相关防火规范要求。
6F 号试车厂房，火灾危险性等级为戊类和乙类两部分，拟建于厂区西
北部。6F 号试车厂房位于现有车台组北部，东侧与供应处 19 号库房相邻，
北侧为厂区内部铁路，西侧为本项目新建 609 号总装修理厂房。距离周围
现有及规划建筑最小距离约 26 米，距离北侧铁路中心线超过 26 米，满足
相关防火规范要求。
5.3.4 厂区交通运输组织
根据生产工艺要求及内部道路的现状分布，结合周围现状道路情况，
607 号、607a 号、609 号厂房和 6F 号试车厂房周围设计 6 米宽道路，与现
有道路形成环路，以满足工艺运输需求及消防通行、扑救要求。
5.3.5 竖向及管线方案
竖向设计力求土方量最小、场地雨水排放顺畅。
场地竖向布置采用平坡式，建设用地均比较平坦，与周围现状衔接平
顺，本项目设计建筑物分别结合建设场地现状进行土方平衡处理，雨水排
放采用有组织的暗管排水方式。建筑室内标高高于周围场地，满足场地雨
水的顺利排放。
场地内管线之间，以及管线与建（构）筑物、道路、绿化设施之间在
平面和竖向上相协调，既要满足施工、检修、安全等要求，又要贯彻节约
用地的原则。
70
本项目设计室外管线选用埋地敷设，管线布置在满足使用要求的前提
下，尽量短捷、顺畅，减少各种管线之间的相互交叉。
5.3.6 绿化景观方案
厂区绿化采取点面结合布置方式，集中绿化以草坪为主；厂房周围不
设裸露地面，结合室外管线的综合布置情况，进行植草、种树相结合的绿
化布置。
71
5.4 建筑工程
5.4.1 设计依据
1）工艺及各专业提供的设计技术条件。
2）国家和地方先行主要法规和标准。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
《建筑内部装修设计防火规范》（2001 年局部修订）（GB50222-95）；
《建筑工程建筑面积计算规范》（GB/T50353-2005）；
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；
《坡屋面工程技术规范》（GB50693-2011）；
《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）；
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2013）；
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
《航空发动机试车台计规范》（GB50454-2008）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013；
《航空工业工程设计规范》（GB 51170-2016）。
5.4.2 建筑物组成及规模
本项目新增建筑物共 4 项，包括 607 号表面处理厂房、607a 号动力站、
609 号总装修理厂房及 6F 号试车厂房；新建项目总建筑面积为 60599m2，
总占地面积 37267m2。具体建设内容见表 5.4.2-1 所示。
表 5.4.2-1 建筑物组成和规模
新建面积（m2）
序号 厂房名称 改造面积（m2） 备注
建筑面积 占地面积
1 607 号表面处理厂房 25682 12197
72
新建面积（m2）
序号 厂房名称 改造面积（m2） 备注
建筑面积 占地面积
2 607a 号动力站 2095 2095
3 609 号总装修理厂房 29257 20210
4 6F 号试车厂房 3565 2765
合计 60599 37267
5.4.3 建筑单体设计
1）主要建筑物的特征
（1）609 号总装修理厂房
本厂房总建筑面积 29257 ㎡（其中地下 3495m2），占地面积 20210 ㎡，
平面呈长方形。建筑整体火灾危险性为戊类。厂房由主厂区，厂区配套用
房，清洗、无损探伤区，零件修理区，西侧辅助楼，南侧辅助楼，附楼，
高架库八部分组成。
主厂区为单层混凝土柱钢网架结构.主要柱网为（9m×6+6m+9m×6）
×（9m×10），网架下弦高度 10.0m。主厂区内设局部夹层，层高 3.5m；
建筑高度 14.8m。
厂区配套用房为地上三层混凝土框架结构,，地下一层钢筋混凝土结
构。主要柱网为（6m+5.5m）×（7.5m×2+3m+6m×12）；地上层高分别
为 4.2m、4.5m、4.5m，地下层高为 6m；建筑高度 14.8m。
清洗、无损探伤区为单层混凝土排架结构，主要柱网为（21m×3）×
（6m×7）；排架下弦高度 9m；建筑高度 13.5m。
西侧辅助楼为单层（局部二层）混凝土框架结构，主要柱网为
（8m+8.5m+4.5m+7.5m×4+6.m×2）×（6.28m+6.28m）；层高为 8.7m；
局部二层层高分别为 5.25m、3.45m；建筑高度 13.5m。
零件修理区为单层混凝土排架结构，主要柱网为（21m×3）×（6m
×5+4.5m）；排架下弦高度 9m；建筑高度 13.5m。
南侧辅厂区为单层钢框架结构，主要柱网为（7m×9）×（7.5m+7.5m）
73
层高为 8.0m；建筑高度为 9.2m。
附楼为地上四层、地下局部一层的钢框架结构。主要柱网为（8.53+6m
×7+7.85m+4.15m）×(9.1m+5.9m)，一层层高 8m，二~四层层高 4m，地
下层高 6m；建筑高度为 22.2m。
立体库为门刚结构，主要柱网为（9m×6+8.7m）×15m，下翼缘高度
为 20m；建筑高度为 22.2m。
厂房总建筑高度 22.2m。
厂房内设起重量 5t+2t 吊车 6 台；5t 吊车 2 台；2t 吊车 9 台；1t 吊车 3
台。设一部 1t 客梯。
（2）607 号表面处理厂房
本项目建筑面积 25682m2，占地面积 12197m2。厂房由地下设备夹层、
南、北两侧生产厂房和生产辅助厂房三部分组成。厂房功能为氧化、电镀、
腐蚀；生产辅助厂房的功能为辅助生产、前期处理、辅助办公、更衣、淋
浴等；地下设备层和设备夹层主要布置管道、风机和净化塔、污水处理站、
纯水制备间等工艺内容。
南、北两侧生产厂房部分采用单层混凝土排架结构（局部二层），排架
下弦高度 8m，局部二层部分首层、二层层高均为 4m；柱网尺寸为
（18m+18m）×(6m×18)。生产辅助厂房部分采用单层钢筋混凝土框架结
构（局部二层），层高 8m，局部二层部分首层、二层层高均为 4m。建筑
总高度为 12.1m。内设 1t 吊车一台，0.5 台吊车两台。
（3）607a 号动力站
本项目建筑面积 2095m2，占地面积 2095m2。主要有换热站、循环水
泵房、制冷机、空压机间及高、低压配电间等组成。为单层钢筋混凝土框
架结构，柱网为（9m×2）×（9m×12），板底标高为 8.0 米。
（4）6F 号试车厂房
总建筑面积 3565 m2，占地面积 2765m2。
74
除进、排气塔和试车间为钢筋混凝土结构外，其余均为钢筋混凝土框
架结构，层数及层高如下：进气消音塔为一层，梁底标高 29.5m。试车间
为一层，板底标高 12m；引射筒间为一层，局部二层，一层层高 11.10m，
二层层高 3.5m；排气消音塔为一层，总高度为 35.16m；准备待试间为一
层，梁底标高为 13.4m；其柱网为(7.75m+6m×2+6.65) ×(11m+10.75m)。
生产辅助用房为三层的钢筋混凝土框架结构，一层层高为 4.5m，二层层高
4.7m，三层层高 4.5m；其柱网为（3.25m+4m+6m×3+4m+3.7m+3.5m) ×
8.4m；燃油设备间为一层，其柱网为 6.75m×（4.05m+8.4m)；板底标高为
4.5m。消防水泵房为单层，其柱网为 3.7m×6.9m；板顶高为 4.5m。
2）建筑物围护结构
（1）屋面做法
a．609 号总装修理厂房
a）内、外围护墙体
主厂房±0.000 至 1.00m 标高采用 240 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型），
外墙贴50 厚挤塑聚苯板保温层。1.00m以上为银色压型钢板复合保温墙体，
内衬 75 厚单面铝箔玻璃丝棉毡保温层。外侧板采用≥0.6 厚镀铝锌（镀铝
锌含量 165g/m2，PVDF 烤漆）；内侧钢板采用 0.5 厚镀铝锌压型钢板（镀
铝锌含量 150g/m2，PE 烤漆）。
立体库±0.000 至 1.00m 标高采用 240 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型），
外挂 50 厚横装纯平夹芯板（内填岩棉）。1.00m 以上为夹芯板复合保温墙
体；外挂 50 厚横装纯平夹芯板（内填岩棉），内侧钢板采用 0.5 厚镀铝锌
压型钢板（镀铝锌含量 150g/m2，PE 烤漆），内衬 50 厚单面铝箔玻璃丝棉
毡保温层（密度为 32kg/m3）。
厂区配套用房地上部分内、外墙均采用加气混凝土砌块，外墙厚度为
250，内墙厚度为 200，以 DM5 专用砂浆砌筑；淋浴间墙体采用 190 厚
MU10 页岩多孔砖（KP1 型），DM5-HR 砂浆砌筑。外挂镀铝锌波浪板（内
75
填 40 厚玻璃丝棉毡），板型同主厂房。地下部分外墙采用混凝土墙体，内
墙为 240 厚页岩多孔砖（KP1 型），DM7.5-HR 砂浆砌筑。
清洗、无损探伤区、西侧辅助楼和零件清理区外墙采用 370 厚 MU10
页岩多孔砖（KP1 型），外贴 40 厚玻璃丝棉毡保温层；外挂镀铝锌波浪板，
板型同主厂房。一层内墙内墙采用 240 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型），
DM5-HR 砂浆砌筑。二层内墙采用 190 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型），
DM5-HR 砂浆砌筑。
南侧辅助楼、附楼外墙采用 250 厚加气混凝土砌块，内墙均采用 200
厚加气混凝土砌块;以 DM5 专用砂浆砌筑。外挂 50 厚横装纯平夹芯板（内
填岩棉）。防爆房间±0.000 至 1.00m 标高外墙采用 240 厚 MU10 页岩多孔
砖，外挂 50 厚横装纯平夹芯板（内填岩棉）；1.0m 以上外墙采用纯平夹芯
板（内填岩棉）复合保温墙体，内墙板同主厂区，内衬 50 厚单面铝箔玻璃
丝棉保温层。内隔墙采用配筋砖防护墙，配筋砖防护墙为 240 厚 MU15 页
岩实心砖，以 DM7.5-HR 砂浆砌筑，墙体两侧配6@200（双向）钢筋，
并设6 拉接筋@600 梅花状布置与墙体固定，抹 30 厚 DP20 水泥砂浆。
b）屋面做法
屋面防水等级为Ⅰ级。钢筋混凝土屋面防水层采用 4mm+3mm 厚 SBS
防水卷材（聚氨酯自带页岩保护层）；保温层采用 80 厚挤塑聚苯板；找坡
层采用最薄处 30 厚的 1:6 水泥焦渣，找 2%坡。网架结构、排架结构屋面
板采用 100 厚发泡水泥复合板，密度不大于 350kg/m3, 导热系数
0.07-0.085w/m.k，吸水率 20%。防水层采用 1.5mm 厚 TPO 背衬型防水卷材。
门式刚架结构屋面板采用 0.8mm 厚镀铝锌压型钢板（板型 YX51-240-720)。
板宽 720mm，肋高 51mm。保温层为 100mm 厚硬质玻璃棉和 0.3mm 厚 PE 膜隔
汽层与屋面板机械固定；玻璃棉（面层带 10 厚增强结构板）。防水层采用
1.5mm 厚 TPO 聚酯内增强型防水卷材。
c）内、外门窗
76
附楼外门窗采用断桥铝合金中空玻璃窗（6mm+空气层 12mm+6mm）；
清洗区外窗采用深灰色塑钢中空玻璃窗（6mm+空气层 9mm+6mm）；其余
外门窗采用铝合金中空玻璃窗（6mm+空气层 9mm+6mm）；室内窗采用铝
合金玻璃窗（6mm）。
本厂房防爆房间采用中空夹层安全玻璃（6+9A+6.38）；需要做排烟的
房间选用电动开启排烟窗。厂房外窗采用铝合金中空（6+9+6）玻璃窗，
有防腐蚀要求房间采用塑钢中空玻璃窗。外门采用钢质门，用于货物运输
的外门采用夹芯板（50 厚岩棉）成品大门和钢制卷帘门；设备机房采用钢
质甲级防火门，防爆房间采用钢质甲级防火门；其它内门采用成品镶侧条
磨砂玻璃木门。
b．607 号表面处理厂房
a）内、外围护墙体
排架结构：外墙采用 370 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型），外贴 40 厚
玻璃丝棉毡保温层；内墙采用 240 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型）。均采
用 DM7.5-HR 砂浆砌筑。钢筋混凝土框架结构：外墙 250 厚加气混凝土砌
块，外贴，内墙采用 250 厚或 200 厚加气混凝土砌块，以 M5 专用砂浆砌
筑。淋浴间及卫生间采用 240 厚或 190 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型）。
防爆房间内墙采用 240 厚 MU15 混凝土实心配筋砖墙，以 DM7.5 水泥砂
浆砌筑。墙体两侧配 Φ6@150（双向）钢筋，并设 Φ6 拉筋@600 梅花状布
置与墙体固定。抹 30 厚 DP-MR。
b）屋面做法
屋面防水等级为Ⅰ级。排架结构屋面：100 厚发泡水泥复合板，防水
卷材采用 1.5mm 厚 TPO 背衬型防水卷材。钢筋混凝土框架部分的屋面：
防水层采用 4mm+3mm 厚 SBS 防水卷材（聚氨酯自带页岩保护层）；保温
层采用 80 厚挤塑聚苯板；找坡层采用最薄处 30 厚的 1：6 水泥焦渣，找
2%坡。
77
c）内、外门窗
防火分区之间的门采用甲级钢制防火门；物流门采用电动垂直（转折
垂直）电动提升门；疏散门采用钢制保温外门；设备用房、防爆房间使用
甲级防火门。主厂房天窗为电动采光通风天窗，采光材料为 FRP 板。人常
驻房间外窗采用断桥铝合金中空玻璃窗（6+12+6），有腐蚀性的房间均采
用塑钢中空玻璃窗（6+9+6），其余门窗采用铝合金中空玻璃窗（6+9+6）。
c．607a 号动力站
a）内、外围护墙体
外墙采用 370 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型），外贴 40 厚玻璃丝棉毡
保温层；内墙采用 240 厚 MU10 页岩多孔砖（KP1 型），内、外墙均采用
DM7.5-HR 砂浆砌筑。
b）屋面做法
屋面防水等级为Ⅰ级。防水层采用 4mm+3mm 厚 SBS 防水卷材（聚
氨酯自带页岩保护层）；保温层采用 80 厚挤塑聚苯板；找坡层采用最薄处
30 厚的 1：6 水泥焦渣，找 2%坡。
c）内、外门窗
疏散门采用钢制保温外门；高、低压配电间的外门为丙级防火门，内
门为甲级防火门。
d．6F 号试车厂房
a）内、外围护墙体
进、排气塔和试车间外墙为钢筋混凝土墙。引射筒间外墙为 500 厚
MU15 页岩实心砖墙，以 M7.5 水泥混合砂浆砌筑。排气塔外墙共分三层：
钢筋混凝土墙；370 厚砖墙采用 MU15 页岩实心砖，以 M7.5 耐热砂浆砌
筑。排气塔外墙内 190 厚耐高温消音砖规格尺寸为 360×180×155 HF-Ⅱ
型，以 M7.5 耐热砂浆砌筑。准备待试间±0.000~女儿墙顶外墙采用镀铝锌
压型钢板复合保温墙体系统，外侧板选用镀铝锌波浪板（竖向排板），板厚
78
度≮0.6mm，镀铝锌含量 165g/m2，烤漆采用氟碳漆（PVDF），漆膜厚度
35μ m，竖向龙骨与檩条外皮齐平，外侧板与龙骨间填 100mm 厚单面铝箔
玻璃棉毡，内侧板采用 0.5mm 厚彩色压型钢板。
燃油设备间泄爆外墙采用现场复合 100 厚压型钢板轻质外墙(外墙质
量为≤60kg/m2)。内外层墙板为双面 0.5mm 厚银灰色压型钢板轻质墙(板型
YX15-225-900，内填 100mm 厚玻璃棉毡)。
燃油设备间非泄爆外墙采用页岩实心砖配筋防护墙。
附楼及消防水泵房外墙为 250 厚蒸压加气混凝土砌块，外贴 50 厚挤塑
板（B1 级），外抹聚合物防水砂浆。
消防值班室外墙为 240 厚 KP1 型 MU15 页岩多孔砖，以 M7.5 水泥混
合砂浆砌筑。
附楼内墙采用 200 厚蒸压加气混凝土砌块，以 M5 专用砂浆砌筑。消
防值班室及二层测量控制间与试车间之间的内墙采用 240 厚 KP1 型 MU15
页岩多孔砖，以 M5 水泥混合砂浆砌筑。
消防值班室内墙标高 4.40 米以上采用 100 厚 C75 轻钢龙骨双面单层
（10 厚）非石棉纤维增强硅酸钙板墙（内填 50 厚岩棉）。
b）屋面做法
钢筋混凝土屋面防水层采用 SBS 改性沥青防水卷材 4+3，带聚酯胎。
保温层采用 80 厚挤塑聚苯板（B1 级）。
门式刚架结构屋面防水采用 1.5mm 厚 TPO 聚酯内增强型防水卷材。
c）内、外门窗
有隔声要求的房间外门为隔声门。一般厂房外窗采用铝合金中空玻璃
窗；有空调要求的房间和附楼外窗为断桥铝合金中空玻璃窗；卫生间外窗
均为磨砂玻璃。
3）建筑物室内外装修
（1）609 号总装修理厂房
79
a．外墙面装修
本厂房建筑外墙主体采用银灰色、白色、深灰色压型钢板或夹芯板。
b．内墙面装修
本厂房卫生间、浴室采用瓷砖墙面，防爆房间、楼梯间采用无机内墙
涂料，门厅采用薄型花岗岩；清洗间采用 2.1m 耐酸砖墙裙，内墙采用氯
磺化聚乙烯涂料墙面；其余房间内墙为白色耐擦洗涂料内墙面。
c．楼、地面装修
主厂房采用聚氨酯自流平地面，有人房间采用防滑玻化砖，卫生间及
浴室采用防滑地砖，清洗间采用耐酸砖，清洗、无损探伤区部分房间采用
耐磨防油渗砼地面，防爆房间采用不发火细石混凝土，其他房间采用水泥
砂浆地面。
d．顶棚装修
燃油动力间采穿孔铝板吸声顶棚，有人房间及走道采用矿棉装饰吸音
板吊顶，门厅采用造型防火纸面石膏板吊顶，楼梯间、防爆房间采用防火
型乳胶漆，卫生间及浴室采用铝合金方板，其它房间顶棚采用白色无机内
墙涂料。
（2）607 号表面处理厂房
a．外墙面装修
外墙外挂压型钢板和平钢板。
b．内墙面装修
内墙面一般采用白色耐擦洗内墙涂料，卫生间、淋浴间及开水间为釉
面砖墙面；保温要求的房间内墙贴 50 厚岩棉板；有防腐要求的房间内墙面
做 1.5m 高耐酸砖墙裙，墙裙以上部分刷聚氯乙烯萤丹涂料，化验间及污
水处理间内墙刷聚氯乙烯萤丹涂料。
c．楼、地面装修
表面处理间生产厂房等采用花岗岩楼面，污水处理间等采用环氧砂浆
80
地面。有机清洗剂存放间采用不发火地面，其余生产用房采用锂基硬化抛
光染色防油渗地面。
厂房地面为聚氨酯耐磨配筋地面；变电站、通风平台、设备间等为水
泥砂浆地、楼面；卫生间采用防滑地砖地面。附楼地面一般采用玻化砖楼、
地面；消防控制室、网络机房等为防静电金属架空活动地板；卫生间、淋
浴间、清洁间及开水间采用防滑地砖地面，污水处理间采用环氧砂浆地面。
d．顶棚装修
有防腐要求的房间刷聚氯乙烯萤丹涂料。有吊顶要求的房间及走廊吊
顶采用轻钢龙骨非石棉纤维增强硅酸钙板吊顶；卫生间、淋浴间和开水间
采用轻钢龙骨铝合金方板吊顶；无吊顶要求的房间均为白色耐擦洗涂料顶
棚。
（3）607a 号动力站
a．外墙面装修
外饰面为高级涂料。
b．内墙面装修
内墙面采用白色耐擦洗内墙涂料，卫生间及开水间为釉面砖墙面。设
备用房采用无机内墙涂料。
c．楼、地面装修
设备用房地面采用细石混凝土地面；高、低压配电间为水泥砂浆地面；
卫生间采用防滑地砖地面。
d．顶棚装修
一般顶棚抹灰、刮腻子喷耐擦洗涂料；卫生间采用铝合金方板吊顶；
值班室及休息间采用非石棉纤维增强硅酸钙板吊顶。
（4）6F 号试车厂房
a．外墙面装修
待试间外墙饰面为灰色镀铝锌压型波浪钢板，PVDF 烤漆；附楼外挂
81
铝板；局部采用亮色铝板及落地窗。试车间及进、排气塔采用饰面型清水
混凝土。泄爆房间外墙采用 100 厚双层压型钢板复合保温墙体。
b．内墙面装修
卫生间、浴室为防水型釉面砖墙面；控制间为轻钢龙骨金属穿孔板（内
填超细玻璃棉）吸声墙面；试车间混凝土内表面，在处理后的基层上直接
涂刷混凝土保护液（除金属吸声体）；其它均采用合成树脂乳液涂料（乳胶
漆）墙面，部分房间采用防火型；
c．楼、地面装修
附楼门厅为磨光花岗岩地面；消防控制室等为防静电金属架空活动地
板；卫生间、浴室为防滑地砖楼、地面（带防水层）；变电站、设备间、弱
电间、强电间、动力入口间为水泥砂浆楼、地面；试车间、进、排气塔及
引射筒间为混凝土耐磨地坪，表面刷混凝土密封固化剂；有防爆要求的房
间地面采用不发火花细石混凝土或水泥砂浆地面；主厂房其它房间为聚氨
酯自流平地面；辅楼其它房间均为玻化砖楼、地面。控制间为防静电地板。
d．顶棚装修
有吊顶要求的房间及走廊吊顶采用轻钢龙骨非石棉纤维增强硅酸钙板
吊顶，卫生间和浴室采用轻钢龙骨铝合金方板吊顶，无吊顶要求的房间均
为白色耐擦洗涂料顶棚。设备用房及楼梯间等顶棚为防火型乳胶漆。试车
间混凝土内表面，在处理后的基层上直接涂刷混凝土保护液（除金属吸声
体）。
4）建筑防火设计、防爆设计
（1）建(构)筑物耐火等级
本项目建筑物耐火等级为二级，地下室耐火等级均为一级。
（2）防火分区
根据建筑物的功能，工艺专业提供的技术条件和新建厂房生产的火灾
危险性特征，遵照建筑设计防火规范规定，各建筑物防火分区划分如下：
82
607 号表面处理厂房生产的火灾危险性主要为戊类（其中热处理部分
为丁类，有机清洗剂存放间为甲类，其面积为 32m2，小于总建筑面积的
5%）。
整个建筑分为三个防火分区，地上部分和地下的管道夹层为一个防火
分区，地下部分划分为 2 个防火分区（需要加喷淋）。
607a 号动力站生产的火灾危险性为戊类。
整个建筑分为一个防火分区。
609 号总装修理厂房生产的火灾危险性为戊类的多层厂房。
整个厂房为三个防火分区，地上为一个防火分区；地下为两个防火分
区。
6F 号试车厂房生产的火灾危险性为乙类。
整个厂房分为四个防火分区。试车间为防火分区一；准备待试间及附
楼一层为防火分区二；附楼二层平面为防火分区三；附楼三层平面为防火
分区四。
（3）建筑防爆
地面采用不发火混凝土地面，室内装修材料均为 A 级。
607 号表面处理厂房有机清洗剂存放间使用的介质为汽油（甲类），为
防爆房间；它与非防爆房间之间采用配筋砖墙分隔，采用轻质墙面泄爆。
609 号总装修理厂房的燃油动力间、燃油试验间生产火灾危险性为甲
类，介质为汽油、煤油，为防爆房间，与其他房间之间采用 MU15 配筋实
心砖墙抗爆墙分隔。泄爆采用轻质外墙、外窗及轻质屋面，由外墙厂家进
行深化设计，泄爆面要求质量不超过 60kg/m2,在满足连接固定要求之下，
适当选用截面较小五金件。泄压门窗立樘宜立于外墙外侧。用于泄压的轻
质屋面采用 50 厚岩棉夹芯板（JxB-333-1000）。
6F 号试车厂房的燃油设备间是有爆炸危险的生产部位。燃油设备间介
质为航空煤油，为乙类防爆。防爆房间采用页岩实心砖配筋防护墙与厂房
83
其它部位隔开（在墙体两侧挂φ 6@250x250 钢筋网片，砌筑时按双向
@500，预埋梅花状φ 8 钢筋拉接，两侧钢筋网抹 40 厚 DS 水泥砂浆。防
爆房间泄爆外墙采用现场复合 100 厚压型钢板轻质外墙(外墙质量为≤
60kg/m2)，用于泄压的轻质屋面采用 100 厚岩棉夹芯板。
（4）防火墙、防火隔墙
建筑物建筑构件的燃烧性能及耐火极限均满足防火规范要求：
防火分区之间的隔墙均为防火墙，乙类厂房的防火墙耐火极限不应低
于 4.0 小时，其它厂房防火墙耐火极限不小于 3.0 小时。防爆房间防护内墙
耐火极限不低于 4 小时。防爆房间与相邻区域连通处均设置门斗，门斗处
的隔墙，其耐火极限不低于 2.0 小时。
走廊两侧的墙体，耐火极限不小于 1.0 小时；管井隔墙为耐火极限不
低于 1.00h 的不燃烧体。
按楼层划分防火分区的钢筋砼楼板其厚度为 150，保护层厚度大于 20，
耐火极限不小于 1.5 小时。
火灾危险性较大的或重要的设备机房如消防控制室、变配电室、制冷
机房、空调机房、防排烟机房及工艺设备间墙体耐火极限不小于 2.0 小时。
门厅、楼梯间的隔墙耐火极限不低于 2.00h。
（5）安全疏散
607 号表面处理厂房地上防火分区设 6 个安全疏散出口，辅助用房二
层设 2 部疏散楼梯；通风平台由于建筑面积不超过 400m2，作业人数不超
过 30 人，只设 1 个疏散楼梯；地下设有 4 个疏散口，安全出口最近边缘之
间的水平距离大于 5m。
607a 号动力站每个区域均设有直通室外的疏散门。
609 号总装修理厂房地上部分设 10 处疏散口，总疏散宽度 16.9m；地
下部分设 2 个疏散口，总疏散宽度 2.8m；厂房疏散总人数为 140 人。附楼
地上部分共四层，每层均设两个疏散口；厂区配套用房地上共三层，每层
84
均设两个疏散口；每层疏散人数为 20 人。厂区疏散距离及疏散口数量均满
足规范要求。
6F 号试车厂房每个防火分区均设有两个以上安全出口，安全出口最近
边缘之间的水平距离大于 5m。
（6）防火门、窗
每个防火分区之间防火墙上开设的门为甲级防火门；防爆房间的门为
甲级防火门；火灾危险性较高的设备机房如变电站、空调机房门、工艺设
备间及各层强、弱电间的门均设甲级防火门，消防值班室设乙级防火门；
封闭楼梯间的门为乙级防火门，各层水专业管道间检查门为丙级防火门。
位于防火墙、疏散走道，设备用房隔墙上的防火门均向疏散方向开启，
并能自行关闭。常开的防火门，当发生火灾时，具备自行关闭和信号反馈
功能。双扇防火门应具有按顺序关闭的功能。库房门向安全疏散方向开启。
紧靠防火墙两侧门、窗、洞口之间最近的水平距离不小于 2 米，小于
2 米处均设固定防火窗。泄压窗玻璃采用夹丝安全玻璃，在满足连接固定
要求之下，适当选用截面较小五金件。
（7）防火构造
所有厂房内裸露的钢结构构件均应刷防火涂料。耐火等级为二级的结
构钢柱及柱间支撑的耐火极限≥2.5h，钢梁、屋面承重构件、吊车梁及疏
散钢梯和爬梯的耐火极限≥1.5h，屋面支撑、系杆的耐火极限≥0.5h。厂房
金属板外墙耐火极限＞0.5h。
专业管线穿楼板、隔墙或防火墙处的孔洞、空隙均用专用耐火胶泥封
堵密实。专业设备嵌墙安装的墙体需保证满足隔墙的耐火极限要求。
竖向条窗在楼层间均用阻燃性防火材料封堵。无窗槛墙的玻璃幕墙在
每层楼板外沿设置耐火极限不低于 1 小时、高度不低于 1.2 米的防火玻璃
裙墙。竖向条窗与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火材料封堵。
（8）建筑装修防火
85
外墙保温的防火构造措施参照《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火
暂行规定》中的规定。建筑外墙外保温系统与基层墙体、装饰层之间的空
腔，应在每层楼板处采用岩棉封堵。
建筑物的室内装修采用非燃烧体材料，室内效果必须要求的木装修和
纺织品均需经过阻燃处理。地面采用难燃性材料（硬木地板等）或不燃烧
体材料（防滑地砖和花岗岩等）。吊顶一般轻钢龙骨铝合金吊顶板、无石棉
纤维增强硅酸钙板，满足耐火等级 A 级要求。水平疏散走道和安全出口，
顶棚装修材料采用 A 级装修材料，其他部位均为不低于 B1 级的装修材料。
楼梯间及设备机房的内部装修采用 A 级装修材料。
各房间装修材料除符合功能要求外，还应符合《建筑内部装修设计防
火规范 GB50222-95》中材料的耐火极限要求。
（9）建筑防排烟
607 号表面处理厂房的走廊、室内房间尽量采用外窗自然排烟的方式，
不具备自然排烟条件的采用机械排烟。自然排烟窗的有效开启面积与其相
应建筑面积的比值大于 0.02。自然排烟口距该防烟分区最远的水平距离不
超过 30 米。
607a 号动力站均采用自然排烟。
609 号总装修理厂房的疏散楼梯均设可开启外窗。地下室、厂区配套
用房大于 50m 的无窗房间设机械排烟，南侧附楼走道设机械排烟。
6F 号试车厂房的工艺设备间、电气设备间及工艺室 1 采用机械排烟，
其余均采用自其余均采用自然排烟，排烟面积满足规范要求。
5）建筑节能设计
新建厂房均为工业建筑，地处于气候分区的寒冷地区。考虑生产过程
的特殊要求，地面、外墙、屋面及外门、窗设计均满足厂房保温设计的一
般要求。建筑外墙均外贴保温层，外窗采用断桥铝合金中空玻璃窗
（6+12+6）、铝合金中空玻璃窗（6+9+6）及塑钢中空玻璃窗，并用热惰性
86
好的材料阻断热桥。建筑尽量利用自然通风，通过定时开启，形成良好气
流组织，保证室内舒适度，降低能耗。
6）无障碍设计
本工程为工业建筑，不按公共建筑无障碍标准设计。
7）建筑防腐设计
607 号表面处理厂房氧化、电镀、腐蚀间需要采取防腐措施，其腐蚀
介质为磷酸酯油。墙面、顶棚采用不锈钢板防护等。地面采用选用 60 厚花
岗岩板，吸水率不应大于 0.5%，使用年限>15 年。其内外门窗的均采用有
防腐蚀性能的塑钢门窗，外露管道支架及池槽内外所有的有防腐要求的钢
构件（包括预埋件）均喷砂除锈，其它的五金配件材质也均采用不锈钢。
609 号总装修理厂房有防腐要求的清洗间需要采取的生产防腐措施，
防腐地坑、地沟、地面构造及材料，室内主体结构构件采取的防腐涂层等。
采用耐酸砖选用素面砖 150x150x30(d),吸水率不应大于 0.5%。使用年限>15
年。环氧玻璃钢面层使用年限>5 年。管道夹层及池槽内外所有的有防腐要
求的钢构件（包括预埋件）均喷砂除锈，除锈等级为 Sa2级。刷环氧富锌
底漆二遍厚 85um，高氯磺化聚乙烯铁红防锈底漆一遍，高氯磺化聚乙烯
面漆三遍。钢结构表面防护涂层总厚度>280um，防护层使用年限 10-15 年。
室内外变形缝的预埋件及螺钉均做防腐处理。其内外门窗的均采用有防腐
蚀性能的塑钢门窗，其它的五金配件材质均采用不锈钢。
8）噪声控制设计
根据工艺专业提供的噪声级和工业企业噪声控制设计规范规定，本次
建设项目生产发生的声源特性不会对周围环境产生影响，仅对车间本身环
境有影响，故本设计除考虑在工艺设备选型上解决和在设计上加装隔声罩
外，对于生产过程和设备产生的噪声大于噪声限制值的，如空调机房，建
筑上设计吸声吊顶和室内墙面做吸声墙面等。
6F 号试车厂房的试车间、进气塔和排气塔的外围护结构采用钢筋混凝
87
土墙体，隔声量≥65dB，试车间与操纵间墙体隔声量≥70dB，满足规范要
求。试车间外墙、进气口和排气口辐射的平均噪声值，在厂区距试车台 30m
处≤80dB。操纵间和测试间内墙采用穿孔吸声墙面，吊顶采用穿孔吸声吊
顶。
9）防辐射设计
厂区配套用房一层设 X 光探伤间，设备管电压 320KV。墙体采用成品
铅板房，铅房的铅板总厚度不小于 32mm；铅房净尺门体防护铅板总厚度
不小于 20mm，单樘门防护铅板厚度为 10mm（双面设置）。门洞尺寸为 2000
×2500，铅门尺寸 2400×2800。
10）地下室防水设计
本项目地下室防水等级为二级，防水层采用双层（4+3）SBS 改性沥
青防水卷材，50 厚聚苯板保护层兼保温层。
88
表 5.4-1 建（构）筑物一览表
建筑面积
结构形式 生产类
序 总图 建（构）筑 （m2） 占地面积 层 抗震 备
别、耐
号 编号 物名称 改 （m2） 数 上部主 等级 注
新增 基础 火等级
建 体
表面处理 排架/框 独立
1 607 25682 12197 二 戊 二
厂房 架 柱基
独立
2 607a 动力站 2095 2095 一 框架 戊 二
柱基
总装修理 门刚/排 独立
3 609 29257 20210 三 戊 二
厂房 架/框架 柱基
筏基/
门刚/框 条基/
4 6F 试车厂房 3565 2765 三 乙 二
架 独立
柱基
89
5.5 结构工程
5.5.1 编制依据
1）机械工业勘察设计研究院有限公司 2016 年 9 月编写的《中航动力
股份有限公司、西安航空发动机（集团）有限公司 609 号总装修理厂房岩
土工程勘察报告》。
2）本工程设计所采用的主要现行的国家及行业标准、规范、规程：
《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB 50068-2001）
《工程结构可靠性设计统一标准》 （GB 50153-2008）
《建筑工程抗震设防分类标准》 （GB 50223-2008）
《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（2015 年版） （GB 50010-2010）
《建筑抗震设计规范》 （2016 年版） （GB 50011-2010）
《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2011）
《砌体结构设计规范》 （GB 50003-2011）
《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003）
《地下工程防水技术规范》 （GB 50108-2008）
《湿陷性黄土地区建筑规范》 （GB 50025-2004）
《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB 50046-2008）
《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 79-2012）
《航空工业工程设计规范》 （GB 51170-2016）
3）自然条件
基本风压: 0.35kN/m2 (50 年一遇)
0.40kN/m2 (100 年一遇)
地面粗糙度 B 类；
基本雪压： 0.25 kN/m2 (50 年一遇)
0.30 kN/m2 (100 年一遇)
90
标准冻深： 0.6m
地震作用参数：
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016 年版），抗震设防
烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，设计地震分组为第二组。
拟建场地场地类别为 II 类，特征周期为 0.40 秒。
水平地震影响系数最大值α max：多遇地震时取0.16，罕遇地震取0.90。
5.5.2 主要设计范围
本工程包括 609 号总装修理厂房、607 号表面处理厂房、6F 号试车厂
房、607a 号动力站，均为新建建筑，设计范围包括上部结构、地基及基础。
5.5.3 结构方案
1）建筑分类等级
根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）的规定,建筑
结构的安全等级为二级，结构设计的使用年限为 50 年；根据《建筑抗震设
防分类标准》（GB50223-2008）的规定，建筑物的抗震设防类别为标准设
防类（丙类）；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的规定，框架
结构的抗震等级为二级；抗震墙结构的抗震等级为二级；钢框架的抗震等
级为三级；根据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）的规定，混凝
土排架结构的抗震等级为二级。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）的规定，地基基础
设计等级为丙级；根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 的规定，
地下工程防水等级为一级。
2）结构特征及选型
（1）609 号总装修理厂房
由主厂房、清洗探伤区、零件修理区、立体库、中附楼、南附楼、南
侧辅助间、西侧辅助间八部分组成，平面尺寸 190×106.38m，各部分之间
设防震缝分开；清洗探伤区局部、西侧辅助间、中附楼局部下部设有满樘
91
地下室。
a．上部结构
主厂房：
采用单层钢筋混凝土柱+焊接球钢网架，平面尺寸 114m×90m，主要
柱网（27、30）m×（21、24）m。网架下弦标高为 10.0m。内设起重量为
Q=（5+2）t、3t 的悬挂吊车若干台。屋面板采用发泡水泥复合板。主厂房
内局部辅助用房采用单层混凝土框架结构。
清洗探伤区：
采用单层钢筋混凝土排架结构，平面尺寸 63m×42m，下弦标高 9m。
厂房跨度（21+21+21）m，纵向柱距 6m。厂房内设起重量 Q=2t 支柱式吊
车 3 台（每跨 1 台）。柱采用现浇钢筋混凝土柱，吊车梁采用预制钢筋混凝
土吊车梁，屋架采用预应力混凝土折线形屋架，屋面板采用发泡水泥复合
板。沿厂房纵向设钢柱间支撑，屋架间在两侧端头及柱间支撑处设水平/
垂直支撑，沿纵向设置通长刚性系杆。
零件修理区：
采用单层钢筋混凝土排架结构，平面尺寸 34.5m×36m，下弦标高 9m。
厂房跨度（21+21+21）m，纵向柱距 6m。厂房内设起重量 Q=2t 支柱式吊
车 3 台（每跨 1 台）。柱采用预制钢筋混凝土柱，吊车梁采用预制钢筋混凝
土梁，屋架采用预应力混凝土折线形屋架，屋面板采用发泡水泥复合板。
沿厂房纵向设钢柱间支撑，屋架间在两侧端头及柱间支撑处设水平/垂直支
撑，沿纵向设置通长刚性系杆。
高架库：
采用单跨门式刚架钢结构，实腹式钢柱、钢梁，跨度 15.0m，柱距 9.0m，
总长 63.0m。屋面钢架下翼缘标高为 20.0m。屋面采用钢檩条+压型钢板。
中附楼：
局部地下一层、地上三层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸 90×12m，
92
层高自下而上依次为 6m、4.2m、4.5m、4.5m，主要柱网 6m×6m，局部
抽柱。楼、屋盖采用现浇钢筋混凝土梁、板。出屋面楼梯间层高 3m。一
层设有一台起重量 Q=5t 的支柱式吊车。地下室采用全现浇钢筋混凝土结
构。
南附楼：
采用四层钢框架结构，平面尺寸 63×15m，层高自下而上依次为 8m、
4m、4m、4m，主要柱网 6m×6m、6m×9m，局部抽柱。出屋面楼梯间层
高 3m。楼、屋盖采用现浇钢筋混凝土梁、板。一层设有一台起重量 Q=2t
的支柱式吊车和一台起重量 Q=2t 的悬挂吊车。
南侧辅助间：
采用单层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸 63×15m，层高为 9m，主
要柱网 7.5m×7m，局部抽柱。屋盖采用现浇钢筋混凝土梁、板。室内设
有一台 Q=2t 的悬挂吊车。防爆房间墙体采用配筋实心砖墙，屋面板采用
压型钢板。
西侧辅助间：
单层、局部两层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸 63×13m，层高为
8.7m、局部二层为（5.2+3.5）m。主要柱网 6.3m×7m，局部抽柱。屋盖采
用现浇钢筋混凝土梁、板。室内设有 Q=1t 和 Q=2t 的悬挂吊车多台。
b．地基基础
本工程基础形式为柱下独立柱基，墙下采用砖砌大放脚条基，局部采
用钢筋混凝土基础梁。根据地勘报告, 本工程可按非湿陷性地基进行设计，
结合当地工程实际采用 1.0m 厚的 3：7 灰土垫层进行地基处理。基础换填
深度至②层黄土状土、局部至④层砂层。
本工程地下室平面尺寸 90×75m，层高 6.0m，柱网 6×7.5m、6×6m，
地下室顶板采用现浇钢筋混凝土梁、板、柱结构。地下室外墙采用现浇钢
筋混凝土结构。地下部分设有钢筋混凝土结构水池。
93
（2）607 号表面处理厂房
地上部分由北侧厂房、南侧厂房和中部厂房三部分组成，平面尺寸 108
×108m，各部分之间设防震缝分开；地下部分为满樘地下室
a．上部结构
北侧厂房：
平面尺寸 108×36m，分为东、西两侧单层钢筋混凝土排架结构厂房
和中部二层钢筋混凝土框架结构厂房，三者之间设防震逢分开。东、西两
侧钢筋混凝土排架结构，平面尺寸 48×36m 下弦标高 8m，柱网 6m，跨度
（18+18）m。柱采用现浇钢筋混凝土柱，屋架采用预应力混凝土折线形屋
架，屋面设钢天窗架，屋面板采用预应力混凝土大型屋面板。沿厂房纵向
设钢柱间支撑，屋架间在两侧端头及柱间支撑处设水平/垂直支撑，沿纵向
设置通长刚性系杆。
厂房中部为二层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸 12×36m，一层、二
层层高均为 4.0m，柱网 6×6m。采用现浇钢筋混凝土梁、板、柱。
南侧厂房：
平面尺寸 108×36m，分为东、西两侧单层钢筋混凝土排架结构厂房
和中部二层钢筋混凝土框架结构厂房，三者之间设防震逢分开。东、西两
侧钢筋混凝土排架结构，平面尺寸 48×36m 下弦标高 8m，柱网 6m，跨度
（18+18）m。柱采用现浇钢筋混凝土柱，屋架采用预应力混凝土折线形屋
架，屋面设钢天窗架，屋面板采用预应力混凝土大型屋面板。沿厂房纵向
设钢柱间支撑，屋架间在两侧端头及柱间支撑处设水平/垂直支撑，沿纵向
设置通长刚性系杆。
厂房中部为二层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸 12×36m，一层、二
层层高均为 4.0m，柱网 6×6m。采用现浇钢筋混凝土梁、板、柱。
中部厂房：
平面尺寸 108×36m，分为东侧二层附楼、西侧单层厂房，二者设防
94
震逢脱开。
东侧二层附楼为现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸 18×36m，首层
层高 4.0m，二层层高 3.9m，柱网 6×12m，采用现浇钢筋混凝土梁、板、
柱。
西侧单层厂房为现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸 90×36m，层高
5.0m、局部 8.0m，柱网（12+12+12）×6m。内部设有起重量 0.5t 悬挂吊
车 2 台、1t 悬挂吊车 1 台，设有起重量 1t 电动葫芦 1 台。采用现浇钢筋混
凝土梁、板、柱。
b．地基基础
本工程设有满樘地下室，平面尺寸 108×108m，层高 6.0m，柱网 6×
9m、6×6m，地下室顶板采用现浇钢筋混凝土梁、板、柱结构。地下室外
墙采用现浇钢筋混凝土结构。
本工程暂无详勘，参考临近建筑地勘，基础形式采用钢筋混凝土柱下
独立柱基+防水板。
（3）6F 号试车厂房
准备待试间、进气塔及试车间、引射间、排气塔、辅助楼、水泵房组
成,平面尺寸。各建筑物间设抗震缝脱开。
a．上部结构
准备待试间:
本建筑为单层钢框架结构，平面尺寸为 21.8m×26.4m，柱网尺寸为
（10.75+9.5+1.5）m×（7+6+6.65）m，梁底标高为 13.40m。内设 15 吨支
柱式吊车和悬挂吊车，均采用钢吊车梁，屋面采用轻质屋面。
进气塔及试车间：
本建筑为单层现浇钢筋混凝土墙体结构。平面尺寸为 13.2m×58.7m。
进气塔平面尺寸为 13.2m×13.2m，进气塔高度为 29.7m，23.5m 以下为单
层现浇钢筋混凝土墙体结构，23.5m 以上为现浇钢筋混凝土三层框架结构，
95
层高为 2.2m、1.9m、2.2m；试车间为单层现浇钢筋混凝土墙体结构，平面
尺寸为 46.1m×13.2m＋3.4m×27.4m，高度为 13.60m，发动机台架区域设
厚板，其下地坪设升降平台地坑和消音设备基础。试车间室内顶设 15 吨单
轨悬挂吊车。
引射间:
本建筑为三层钢筋砼框架结构。一层平面尺寸为 20.8m×12.1m，柱网
尺寸为（4.75+5.55+4.5+5.0）m×11.1m，层高 11.10m；二、三层平面尺寸
为 10.37m×10.35m，柱网尺寸为（4.5+5.0）m×9.6m，二层层高 3.32m，
三层层高 4.5m。地面设引射筒设备基础。
排气塔:
本建筑为现浇钢筋混凝土墙(400mm~300mm 厚)+砖墙(370mm 厚)+消
音砖(190mm 厚)组合结构。一层平面尺寸为 21.3m×16.64mm，层高
27.26m，在标高 12m 和 19 米处设现浇钢筋砼活动消音障板，平面尺寸为
13.4m×15m；二层平面尺寸为 13.34m×16.44mm, 层高 7.9m，内设消音
设备梁。钢筋混凝土墙采用 C30 耐热砼。地面设引射筒设备基础。
辅助楼：
本建筑为二层（局部单层及三层）现浇钢筋混凝土框架结构。一层平
面尺寸为 44.7m×（11.25~12.1）m+8.7m×6.4m+4.6m×12.9m，柱网尺寸
为(6.75+3.25+4+6+4+3.7+3.5)m×（5.9+2.5）m、3.7+3.5）m×6.4m、(7.7+5)m
×4.55m，层高 4.50m；二层平面尺寸为 37.9m×（11.25~12.1）m+8.7m×
6.4m+4.6m×12.9m，柱网尺寸为(3.25+4+12+4+3.7+3.5)m×（5.9+2.5）m、
（3.7+3.5）m×6.4m、(7.7+5)m×4.55m，局部设转换梁，层高 4.70m,三层
平面为 13.8m×（11.25~12.1）m， 柱网尺寸为(3.25+4+6)m×（5.9+2.5）
m，层高为 4.5m。燃油设备间为防爆间，结构采用配筋实心砖墙，屋面局
部为轻质屋面。
水泵房：本建筑为单层现浇钢筋混凝土框架结构。一层平面和柱网尺
96
寸为 7m×8.4m，层高 4.5m。
b．地基基础
本厂房基础采用筏基、条基和独立柱基，地基土均采用 3：7 灰土换填
处理，荷载较大区域可采用 CFG 桩复合地基处理。
（4）607a 号动力站
a．上部结构
平面尺寸 18m×108m，为单层现浇钢筋混凝土框架结构，层高 8.0m，
柱网（9m×2）×（9m×12）。内部设有起重量 Q=5t 悬挂吊车一台
b．地基基础
本工程基础形式为柱下独立柱基，墙下采用砖砌大放脚条基。本工程
无详勘，参考临近建筑及结合当地工程实际基础下采用 1.0m 厚的 3：7 灰
土垫层进行地基处理。
本工程设有若干设备基础。
3）主要结构材料
（1）混凝土
基础、基础梁：C30；基础垫层：C15；梁、板、柱：C30；楼梯、混
凝土平台：C30；圈梁、构造柱：C25；地下室为防水砼，防水等级 P6；
预应力砼：C40。
（2）钢筋
梁、板、柱受力钢筋均采用 HRB400；预应力钢筋：高强度钢绞线。
（3）钢材
角钢、槽钢等热轧型钢的柱间支撑、系杆： Q235B
柱脚锚栓： Q235A 及以上
埋件： Q235B 及以上；
（4）条基及墙体
条形基础及±0.00 以下墙体采用 MU15 实心砖，M10 水泥砂浆砌筑。
97
5.5.4 需要说明的其他问题
1）本工程 607 号满樘范围、609 号中部附楼下部均有较深地下室，施
工时应采取基坑支护措施，保证边坡的稳定。
2）本工程 607 号、609 号含有大量预制构件，当地应具备相应的制作、
运输、安装能力。
98
5.6 给水排水
5.6.1 编制依据
1）工艺及各专业提供的设计技术条件。
2）与项目相关的规划设计文件、控规文件及有关批复文件。
3）建设单位提出的技术要求或意见。
4）设计采用的国家和地方现行主要法规和标准。
《室外给水设计规范》 （GB 50013-2006）
《室外排水设计规范》 （GB 50014-2006(2016 年版)）
《建筑给水排水设计规范》 （GB 50015-2003(2009 年版)）
《建筑设计防火规范》 （GB 50016-2014）
《建筑灭火器配置设计规范》 （GB 50140-2005）
《工业循环水冷却设计规范》 （GB/T50102-2003）
《航空发动机试车台设计规范》 （GB 50454-2008）
《消防给水及消火栓系统技术规范》 （GB 50974-2014）
《自动喷水灭火系统设计规范》 （GB50084-2001(2005 年版)）
《电镀废水治理设计规范》 （GB50136-2011）
《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）
《建筑机电工程抗震设计规范》 （GB50981-2014）
《航空工业工程设计规范》 （GB 51170-2016）
《电镀及阳极化车间设计规定》 （HBJ2-96）
5.6.2 主要设计范围
本次设计为航空动力新建 609 号总装修理厂房、6F 号试车厂房、607
号表面处理厂房、607a 号动力站。给排水专业设计内容包括室内生产、生
活给水系统，冷却循环水系统，生产、生活排水系统，生产污水处理系统，
雨水系统，室内外消防系统，自动喷水灭火系统及移动式建筑灭火器。
99
5.6.3 给水设计
1）供水水源情况简述
公司日供水能力约 12000m3，水质符合生活饮用水水质标准，二级加
压泵站供水压力 0.34MPa，管网末端给水压力约 0.25MPa。
2）用水量估算
本次项目总用水量：生活用水量为 17.60m3/d，淋浴用水量 10.40m3/d
（40C），生产用水量为 455.0m3/d，循环水补水量为 1427.0m3/d。其中：
609 号总装修理厂房生活用水量为 12.0m3/d，淋浴用水量 5.20m3/d（40
C），生产用水量为 98.70m3/d，循环水补水量为 58.0m3/d。
6F 号试车厂房生活用水量为 1.50m3/d，生产用水量为 16.0m3/d，，循
环水补水量为 0.35m3/h。
607 号表面处理厂房生活用水量为 4.0m3/d，淋浴用水量 5.20m3/d（40
C），生产用水量为 34m3/h（其中去离子水用量为 20m3/h），工作时间按
10h 计。
607a 号动力站生活用水量为 0.10m3/d，循环水补水量为 870.0m3/d。
609 号总装修理厂房着火时，消防用水量最大。
其中室内消火栓用水量 10L/s，火灾延续时间 2h。
室外消火栓用水量 20L/s，火灾延续时间 2h。
自喷用水量为 85L/s，火灾延续时间 1.5h。
3）给水系统
厂区给水为生产、生活及消防合用的给水系统，厂区给水管网沿道路
呈环状布置，主干管管径 DN400～DN200。在管网上沿道路布置地下式消
火栓。生产、生活、消防给水管网末端的供水压力不小于 0.25MPa，水量、
水质可以满足本次新建厂房生产、生活及室内外消防时水量要求。
厂房淋浴热水采用容积式电热水器加热的方式，职工饮水采用电开水
器提供。
100
607 号表面处理厂房生产给水需要去离子水 20.0m3/h，工艺区划在污
水处理站内，此部分内容由专业厂家深化设计。
4）消防系统
（1）室外消防
609 号总装修理厂房耐火等级二级，火灾危险性戊类，体积大于
50000m3，室外消火栓用水量 20L/S，火灾延续时间 2h。
6F 号试车厂房耐火等级二级，火灾危险性乙类，体积大于 5000m3 且
小于 20000m3，室外消防用水量 25L/S，火灾延续时间 3h。
607 号表面处理厂房耐火等级二级，火灾危险性戊类，体积大于
50000m3，室外消火栓用水量 20L/S，火灾延续时间 2h。
607a 号动力站耐火等级二级，火灾危险性丁类，体积小于 20000m3，
室外消火栓用水量 15L/S，火灾延续时间 2h。
厂区设有生产、生活及消防合用的给水管网，管网沿道路呈环状布置，
主干管管径 DN400～DN200，在管网上沿道路布置地下式消火栓。管网末
端的供水压力不小于 0.25MPa，水量、水压可以满足本次新建厂房的室外
消防时水量、水压要求。
（2）室内消防
609 号总装修理厂房南侧辅助间的高架库，总建筑高度 21.80 米。净空
高度 20m，库内设有单、双排货架，货架总高度 18.5m，货架内主要为金
属件、托盘和牛皮纸包装。厂房设置室内消火栓系统、自动喷水灭火系统。
室内消火栓用水量 10L/S，自喷用水量 85L/s。集中消防泵房设在本厂房地
下一层，泵房内设有室内消火栓系统给水增压泵和自动喷水系统增压泵，
室内设一座地下钢筋混凝土水池，分为两格，总容积 V=600m3，水池内贮
存 531m3 消防水量，贮存 2 小时室内消火栓系统和 1.5 小时自喷用水量，
水池补水由厂区生产、生活消防合用的给水管网供给。消火栓增压泵设两
台，一用一备，自动切换。自喷增压泵设两台，一用一备，自动切换。在
101
本厂房外设置 6 套 DN150 地下式消防水泵接合器，与自喷管网连接。在本
厂房屋顶水箱间内设置消防水箱 18m3 及消防增压稳压设施两套。消火栓
增压泵可由压力开关启动、高位水箱出水管的流量开关启动、消防控制中
心远控及消防泵房就地启动。高架库净空高度 20m，库房内设有高 18.5m
的单、双排货架，按仓库危险级I级设计。屋面板下喷水强度为12L/min.m2 ，
作用面积 200m2；货架内设置 4 层喷头，开放喷头数按 14 个设计。总设计
流量 85L/S。屋面板下最不利喷头工作压力 0.1MPa，持续喷水时间 1.5h。
仓库内及货架内置喷头选型均为 K＝115。在消防泵房设一组湿式报警阀，
水力警铃引至厂房内容易发现的位置。仓库货架内喷头与屋顶喷头各采用
一套信号蝶阀及水流指示器。报警阀组最不利点设末端试水装置，并引至
便于排水的位置。
607 号表面处理厂房、6F 号试车厂房、607a 号动力站高度均小于 24m，
火灾危险性为戊、乙、丁类，室内消火栓用水量 10L/S。因厂区给水压力
不能满足室内消火栓消防要求，在消火栓给水入口设消防增压泵，一用一
备，自动切换，每台 Q=15L/s，H=30m。在辅楼屋顶设高位消防水箱 12m3
和增压稳压设备一套。消火栓泵由水泵出口的电接点压力表和高位消防水
箱的流量开关自动启动。6F 号试车厂房的试车间和燃油设备间消防采用
CO2 气体灭火，CO2 气体灭火系统包含在 11 号试车台设备中。
（3）建筑灭火器配置：建筑物的不同场所依据火灾危险种类配置相
应的手提式灭火器。
5）冷却循环水系统
（1）609 号总装修理厂房真空炉及工艺设备设置循环冷却水系统。冷
却塔采用闭式冷却塔，设置在中间辅助间屋面上。循环水泵及水处理设备
设在中间辅助间地下一层循环水泵间。真空热处理炉和真空钎焊炉冷却用
水均为 60m3/h，进水温度 25℃，出水 35℃；工艺设备冷却用水均为 14.80m3
/h，进水温度 20℃，出水 28℃；进口压力 0.3MPa，水质为软化水。
102
设置 1 台 CXW-70×2 闭式冷却塔，冷却水量 74m3/h×2；循环水泵采
用 3 台 ISG(B)100-160A 热水循环泵，两用一备；3 台 ISG(B)100-200A 冷
水循环泵，两用一备；1 台 ZX-WH-1-8/Y1-1.0 循环水物化综合处理装置；
1 台 TRB-400 全自动软水器。循环冷却水流程如下：
软化水 软化水
↓ ↓
密闭式冷却塔（320C） → 冷水池 → 冷水泵 → 物化综合处理装置
↓
↑ 工艺设备 ← （200C ） ← 换热器
↓ ↓
热水泵 ← 热水池 ← 真空炉 ← （250C ）
（2）607a 号动力站共设 2 个独立的循环冷却水系统，为本动力站制
冷机组、空压机、冷干机冷却水设计了两套循环冷却水系统分别如下：
a．制冷机组循环冷却水系统
单台制冷机组循环水量为 799m3/h，共 3 台（本项目配置 1 台，预留 2
台的安装位置）；单台制冷机组循环水量为 288m3/h，一台。水质均为自来
水，冷却水进水温度 32℃,出水温度 37℃，压力排水。系统包括冷却循环
水泵，冷却塔，物化综合处理装置。冷却循环水泵、物化综合处理装置设
于动力站内，冷却塔设于屋面上。系统补水由厂区给水系统供给，补水经
水表计量，补水量按循环水量的 2.0%计。其流程为：
工艺设备 → 开式冷却塔 ← 补水
↑ ↓
物化综合处理装置 ← 循环水泵
b．空压机、冷干机循环冷却水系统（本项目仅预留安装条件）：
循环水量为 92m3/h，水质为自来水，冷却水进水温度 32℃,出水温度
103
37℃，压力排水。系统包括冷却循环水泵，冷却塔，物化综合处理装置。
冷却循环水泵、物化综合处理装置设于动力站内，冷却塔设于屋面上。系
统补水由厂区给水系统供给，补水经水表计量，补水量按循环水量的 2.0%
计。工艺流程如下：
工艺设备 → 开式冷却塔 ← 补水
↑ ↓
物化综合处理装置 ← 循环水泵
5.6.4 排水设计
1）排水体制
厂区现有排水为雨水、污水分流制。厂区污水干管 DN600~DN300，
厂房生活污水排入室外化粪池，生产有害污水经处理达标后排入厂区污水
管，一般生产污水直接排入厂区污水管。厂区雨水干管管径
DN1500~DN500，沿厂区道路敷设，在道路边设置雨水口收集厂区雨水，
各厂房屋面雨水经有组织收集或外排至厂房边坡经草地渗透后进入厂区雨
水管网。
2）雨、污水排水量
室内设污水排水系统，排至室外污水管网，与其它厂房污水汇集，经
化粪池处理后排至市政污水管网。
609 号总装修理厂房生活污水量为 15.50m3/d，生产排水量为 88.0m3/d，
循环水排污量为 19.0m3/d。
6F 号试车厂房生活污水量为 2.88m3/d，循环水排污量为 1.60m3/d。
607 号表面处理厂房生活污水量为 8.28m3/d，生产排水量为 34.0m3/h。
607a 号动力站生活污水量为 0.10m3/d，循环水排污量为 260m3/d。
西安市暴雨强度公式：i=16.8815(1+1.317lgTE)/(t+21.5)0.9227。屋面设计
重现期：P=10年。屋面雨水采用内、外排水相结合的方式，其中609号厂
房采用虹吸式雨水排水系统。607号厂房设初期雨水收集和处理系统。
104
3）排水系统
厂房雨、污水分流。雨水部分外排至散水，经绿地下渗补给地下水；
部分内排至室外雨水管网。污水经水处理站和化粪池处理后排入市政污水
管。
4）污、废水的处理方式
厂房的生活污水排入厂区化粪池处理后，再排入市政污水管网。
单位产品基准排放量在车间口低于执行（GB21900-2008）中表 2 排放
限值。回用水质达到航空工业《电镀及阳极化车间设计规定》（HBJ2-96）
B 类水标准。
（1）607 号表面处理厂房生产废水
生产污水为电镀污水，厂房排放的电镀污水具体水量如下：含铬废水：
14.0m3/h，酸碱废水：48.50m3/h，含氟废水：7.50m3/h，含氰废水：8.0m3/h，
含镍废水：4.0m3/h，地面废水：3.0m3/d，各废水经处理后达到《电镀污染
物排放标准》（GB21900－2008）表 3 标准后，然后进行回用水深度处理，
回用率达到 60%以上，回用水的水质优于 C 类水标准；RO 浓水经过处理
后，各项重金属指标达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008 的表 3
标准再排放。工艺区划在污水处理站内，预留重金属零排放设施面积。
排水处理设施主要包括废水收集系统、加药系统、反应系统、固液分
离系统、过滤机膜法深度净化系统、中水回用系统、污泥干化系统、自动
及在线监测系统、辅助场所及构筑物等。
含氰废水经过二级破氰（一级破氰反应 pH=10~11，ORP=300~350mv；
二级破氰反应 pH=8.5~9，ORP=600~650mv）后，加入聚合硫酸铁（PFS）
和硫化钠（Na2S）生成细小的絮体，在 PAM 助凝剂作用下生成大的絮体
后经斜管沉淀槽沉淀，出水进入酸碱废水调节池，污泥排至污泥浓缩池。
地面废水经过破氰后，进入含铬废水调节池。
含铬废水先调节 PH 值达到 2~3 后（由 pH 计控制投加量），由 ORP
105
仪反馈信号给投药泵控制投加亚硫酸氢钠，使 Cr6+被还原为 Cr3+，然后进
入酸碱废水调节池。
酸碱废水、含氰废水沉淀后的出水、含铬废水还原后废水通过氢氧化
钙和氢氧化钠将 PH 调整至中性，加入絮凝剂（PFS 和重金属捕捉剂）和
助凝剂（PAM），加速沉淀速，进入斜管沉淀池。经固液分离后的澄清液
再经过机械过滤器过滤处理后的水进入中间水池待进一步处理，污泥排至
污泥浓缩池。
含氟废水将废水 pH 调整到 8.5-9 后通过投加 CaCl2 使水中的氟离子与
钙离子结合形成氟化钙。完全反应的废水进入氟系斜管沉淀池中，向水中
投加 PAC、PAM 通过调整水中的 pH 至 Pb、Sn 等金属离子沉淀下来，沉
淀出水则进入中间水池待进一步处理。
含镍废水将废水提升至反应系统中，然后进行 PH 调节，将 PH 调节
至 11 左右，然后再投加助凝剂、絮凝剂，进行化学沉淀，对含镍废水中的
镍和水进行固液分离，镍离子随污泥进行污泥系统进行单独压滤，沉淀出
水则进入中间水池待进一步处理。
在中间水池混合后的中水，采用中水回用 RO 浓水达标排放工艺，通
过“预处理＋反渗透系统”进行处理，预处理经过石英砂、活性炭、超滤
系统，从而将废水中微量的悬浮物、有机物以及大分子进行去除，从而进
一步的保证了进反渗透膜的进水水质，进而保证了整个回用系统的稳定、
长期的运行。回用水回用率实现 60%以上，反渗透进水电导率在小于 5000
ｕｓ／ｃｍ以下，回用水质达到优于 C 类水标准，直接回用于车间进行使
用；而深度处理产生的 RO 浓水则经过单独达标排放系统，通过“复合法
达标排放工艺”进行单独达标排放处理，通过“复合法达标排放工艺”结
合复合药剂可以将废水中的重金属以及磷等相关污染物彻底去除，可以确
保达到国家排放标准，从而直接排放。
污泥浓缩池的污泥用污泥泵送入板框压滤机脱水成含水率为 60％
106
~70％的泥饼，泥饼定期外交有资质单位处理。压滤机滤出水、滤布清洗
水等排入酸碱废水调节池进行再处理，防止二次污染。
经过污水站处理后，表面处理中心年废水排放情况如下：
污染物种类 排污许可值 项目建成后排放总量
用水量（t/a） 48033.4（t/a） 36025.05（t/a）
废水排放量（t/a） 38426.4（t/a） 28819.8（t/a）
镉（kg/a） 1.16（kg/a） 0.87（kg/a）
镍（kg/a） 12.47（kg/a） 9.3525（kg/a）
六价铬（kg/a） 5.44（kg/a） 4.08（kg/a）
总铬（kg/a） 37.91（kg/a） 28.4325（kg/a）
（2）609 号总装修理厂房生产废水
生产污水主要为生产过程中产生的污水。根据航空发动机维修的特点
及工艺流程，生产环节产生的污染物主要来自清洗零部件的含油污水、碱
性污水、维修过程中的清洗污水、荧光渗透污水等，具体水量如下：清洗
污水：50m3/d；荧光渗透检测污水（维修部分）：40 m3/d。在厂房设置处理
设施处理达标后再排入厂区污水管网。本厂房地下一层设污水处理站，设
备处理能力 11.5m3/h，运行时间 16h。经处理达到《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）中的二级标准后，排至厂区污水管网，再排至市政污水
管网。同时，还应执行《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》DB 61/
224-2011 二级标准。回用水处理，回用率达到 40%，水质符合国家标准《城
市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920)的规定。
处理工艺流程：
生产线废水→调节池→提升泵→平衡水箱→反应池→絮凝池
↓
达标排放 ← PH 调节水箱 ← 生物接触氧化池 ← 澄清池
↓ ↓
水处理设备 污泥外运 ← 压滤机← 污泥池
107
（3）607 号厂房初期雨水
607 号厂房为电镀厂房，初期雨水中可能存在污水。
厂房设置初期雨水收集水池，经过隔油处理后用于灌溉周边绿化。
5.6.5 环保与节能设计
1）生活生产给水入口安装水表，方便计量。
2）采用节水型卫生洁具及配件。
卫生间采用节水产品，如大便器采用脚踏式冲水、洗手盆采用感应式
龙头等措施节约用水。水龙头采用加气水龙头、陶瓷阀芯水龙头，阀门采
用高性能、耐磨损阀门。
3）冷却水采用循环冷却给水系统。
4）水泵、冷却塔采用低噪音设备。
5）生产污水经处理达标后再排入厂区污水管网。
6）室外污水经化粪池处理后再排入市政污水管网。
7）生产污水经处理后回用至生产线。
5.6.6 给排水管线及设备抗震设计
管线及设备的抗震设计由中标的专业公司负责，其设计应符合《建筑
机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 的规定。
5.7 供暖通风和空气调节
5.7.1 编制依据
1）建设单位对工程设计的要求和意见。
2）工艺专业提供的设计条件及工艺区划图。其它专业提供的设计条件。
3）国家、地方现行相关规范、标准、规程及规定。
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2015；
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014；
108
《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008；
《大气污染物综合排放标准》 GB16927-2012；
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2015；
《供热计量技术规程》 JGJ173-2009；
《航空工业工程设计规范》 GB51170-2016；
《航空发动机试车台设计规范》 GB50454-2008;；
《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014；
5.7.2 主要设计范围
本项目位于陕西省西安市，新建建筑物组成如下：
607 号表面处理厂房，609 号总装修理厂房，6F 号试车厂房，607a 号
动力站。本专业主要设计内容为以上各厂房的供暖、通风、防排烟和空调
系统设计。
1）散热器集中供暖区域
607 号表面处理厂房主厂房；
609 号总装修理厂房的清洗间、立体库、污水处理站等；
6F 号试车厂房的生产辅助间、准备待试间；
607a 号动力站。
2）空调制冷采暖区域（冬季辅助供暖、夏季供冷）
607 号表面处理厂房前处理区、辅助间；
609 号总装修理厂房主厂房、加工区、辅助用房等；
3）分体空调系统或多联机空调系统；
6F 号试车厂房工艺辅助间设计分体空调系统；
607a 号动力站控制室设计分体空调系统；
4）通风系统
对各厂房需通风的房间设计了局部或全室机械排风系统，防爆房间设
计了防爆机械排风系统，对电镀、表面处理生产线设计了防腐性排风系统。
109
对各厂房需排烟的部位设计了自然或机械排烟系统。
5.7.3 设计标准及冷热负荷估算
1）本项目设计采用的陕西省西安地区气象资料。
冬季供暖室外计算温度 -3.4℃
冬季通风室外计算温度 -0.1℃
冬季空调室外计算温度 -5.7℃
夏季通风室外计算温度 30.6℃
夏季空气调节室外计算干球温度 35.0℃
夏季空气调节室外计算湿球温度 25.8℃
夏季空气调节室外计算日平均温度 30.7℃
冬季主导风向 C ENE
冬季平均风速 2.5m/s
夏季主导风向 C ENE
夏季平均风速 1.4m/s
夏季大气压力 959.8 hPa
冬季大气压力 979.1 hPa
设计计算用供暖期天数： 100 日
2）室内设计参数及设计标准
冬季 夏季 新风量 洁净
厂房 房间名称
tn（℃） Φn（%） tn（℃） Φn（%） 3
m /h.人 等级
氧化间 1、电镀间 12 / 岗位降温 / 30 /
607 号
表 面 腐蚀间、氧化间 2 12 / 岗位降温 / 30 /
处 理 前处理区 18 / 28 / 30 /
厂房
吹干区、除氢区 18 / / / / /
超声波清洗区 18 / / 岗位降温 30 /
检验间、仪表间 18 / 28 / 30 /
工艺室、会议室 18 / 28 / 30 /
110
冬季 夏季 新风量 洁净
厂房 房间名称
tn（℃） Φn（%） tn（℃） Φn（%） 3
m /h.人 等级
调度室、间空间 18 / 28 / 30 /
卫生间 16 / / / / /
走廊、楼梯间 16 / / / / /
水罐存放区 18 / / / / /
污水处理设备区 18 / / / / /
水处理控制间 18 / / / / /
主厂区 18 / 28 / 30 /
清洗间 12 / 岗位降温 / / /
荧光探伤间 18 / 28 / 30 /
609 号 零件修理区 18 / 28 / 30 /
总 装
荧光探伤间 18 / 28 / 30 /
修 理
厂房 立体库 16 / / / / /
精密测量间 18 / 28 / 30 /
电缆维修间 18 / 28 / 30 /
X 光暗室、控制室 18 / 28 / 30 /
无损工艺室 18 / 28 / 30 /
各探伤间、焊接间 18 / 28 / 30 /
备用间 18 / 28 / 30 /
南附楼门厅 18 / 28 / 30 /
南附楼各办公用房 18 / 28 / 30 /
卫生间 16 / / / / /
测量控制间 18 / 28 / 30 /
工艺室 1,2 18 / 28 / 30 /
数采间、值班室 18 / 28 / 30 /
准备待试间 14 / / / / /
6F 号
试 车 消防水泵房 14 / / / / /
厂房
燃油设备间 10 / / / / /
燃油设备间 10 / / / / /
卫生间 16 / / / / /
走廊、楼梯间 16 / / / / /
111
冬季 夏季 新风量 洁净
厂房 房间名称
tn（℃） Φn（%） tn（℃） Φn（%） 3
m /h.人 等级
制冷站 12 / / / / /
空压机站 12 / / / / /
607a
号 动 换热站 12 / / / / /
力站
值班控制室 18 / 28 / / /
卫生间 16 / / / / /
3）冷热负荷估算
（1）热负荷估算
厂房名称 供暖 85/60℃ 热水 （kW） 空调 60/50℃ 热水 （kW）
607 号表面处理厂房 1500 5630
609 号总装厂房 320 4200
6F 号试车厂房 240 /
607a 号动力站 115 /
合计 2175 9830
（2）空气调节冷负荷、通风空调耗电量估算数据
集中空调冷负荷 分体空调冷负荷 通风空调耗电量
厂房号
（7/12℃）（kW） （kW） （kW）
607 号表面处理厂房 3200 10 410（不含净化设备）
609 号总装厂房 6000 10 1265
6F 号试车厂房 / 90 65
607a 号动力站 / 30 65
合计 9200 140 1805
5.7.4 冷热源分析利用及选择
1）热源的选择及参数
607 号表面处理厂房地下水处理区设计了散热器集中供暖系统，表面
处理生产线工段采用散热器系统加空调系统送热风辅助供暖；609 号总装
修理厂房的清洗间、试验间、吹砂间、立体库设计散热器集中供暖系统，
其余部分设计了集中空调系统（冬季辅助供暖、夏季供冷）；6F 号试车厂
112
房的辅楼，准备待试间设计了散热器集中供暖系统；607a 号动力站设计了
散热器集中供暖系统。
散热器的热媒均采用 85/60℃热水，热媒来自厂区外线。集中空调的
热媒均为 60/50℃的热水，热媒来自厂区外线。有关热媒的具体内容详见
动力专业说明。
2）冷源的选择及参数
本次设计集中空调系统冷媒为 7/12℃冷水，来自厂区外线，具体内容
详见动力专业说明。分体空调、多联机空调冷媒为环保冷媒。
5.7.5 暖通方案
1）供暖系统方案
设计散热器对流供暖系统的建筑物，供暖系统采用上供上回单管顺流
同程（带跨越管）系统，每个环路回水干管末端设置静态平衡阀。供暖设
备：607 号表面处理生产线工段，609 号清洗间采用新型节能内腔无砂铸铁
散热器 609 号立体库，6F 号试车厂房，607a 号动力站采用钢管四柱型散热
器，各厂房有防爆要求的房间采用内表面光滑且易于清扫的钢制弧管散热
器。
2）通风及防排烟系统方案
（1）607 号表面处理厂房
氧化间 1,2、电镀间、腐蚀间、超声波清洗间内各生产线局部排风的槽
子及净化设备由工艺专业提供。其含酸、含碱、含铬酸、含氰等有害物废
气分别净化后，在满足允许排放浓度后高空排放。排风系统需根据生产线
及排气有害物的性质进行划分，对含酸、含碱性排风系统进行酸碱中和后
设置净化塔，对含氰的排风单独设置酸雾净化塔，风机及净化设备均放置
于室外，废气净化后，在满足允许排放浓度后高空排放。
主厂房设置了可电动开启的采光天窗，可根据需要开启，进行通风换
气，保证厂房空气品质。为保证冬季排风系统运行时室内温度，表面处理
113
车间设置了机械补风的进风加热系统。
化学药品间有害物为少量酸碱气体，设计了全室换气机械排风系统，
换气次数为 6 次/h。风机采用低噪声防腐离心风机，置于屋面。
吹砂间有害物为少量砂尘、金属粉尘 设计了全室换气机械排风系统，
换气次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
打蜡间、除氢区、吹干区设计了全室换气机械排风系统，换气次数为
6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
变电站、电源间散发大量热量，根据散热量设置机械排风系统。同时
设置机械补风系统。补风量大于排风量，维持该房间一定的正压度。
材料间、机修间等无外窗房间均设计了全室换气机械排风系统，换气
次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
控制间、调度室、工艺室等无窗房间等，均设计了与空调系统配合运
行的新风机组，保证空气品质。
污水处理设备区位于地下，设计了全室换气机械排风系统，换气次数
为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。同时设置了机械补风系统。
冷冻机间等其它地下设备用房，设计了全室换气机械排风系统，换气
次数为 6 次/h。风机置于屋面，同时设置了机械补风系统。
卫生间、更衣室、浴室设置排气扇排风。
除说明外，排风系统均自然补风。
厂房地下封闭楼梯间设计正压送风系统，风机置于专用风机房内。楼
梯间正压送风口采用常开的单层百叶风口。火灾报警时，加压风机由消防
值班室控制开启。
附楼走道长度大于 40 米，设置机械排烟系统，风机置于屋面。当火灾
烟感报警时，自动开启相应区域的排烟管道上的 280℃排烟防火阀或排烟
口，联锁启动对应系统的排烟风机启动运行排烟。
厂房地上无外窗且面积大于 50m2 房间及内走道设置了机械排烟系统。
114
系统竖向并联，风机置于屋面。当火灾烟感报警时，自动开启相应区域的
排烟管道上的 280℃排烟防火阀或排烟口，联锁启动对应系统的排烟风机
启动运行排烟。
变电站、电源间无外窗且面积大于 50m2，设置了平时排风与机械排烟
兼用的系统。当火灾烟感报警时，排烟风机启动运行。同时设置了机械补
风系统，兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启动，其风大于排风量的
50%计算。
地下污水处理设备区设计了排风兼机械排烟系统，风机共用，置于屋
面。同时设置了机械补风系统，兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启
动，其风量按大于排风量的 50%计算。当火灾烟感报警时，自动开启相应
区域的排烟管道上的 280℃排烟防火阀或排烟口，联锁启动对应系统的排
烟风机启动运行排烟。
地下冷冻机间等其它设备用房设计机械排烟系统，风机置于屋面。当
火灾烟感报警时，自动开启相应区域的排烟管道上的 280℃排烟防火阀或
排烟口，联锁启动对应系统的排烟风机启动运行排烟。同时设置了机械补
风系统，兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启动，其风量按大于排风
量的 50%计算。
以上各排烟系统，当烟气温度超过 280℃时，排烟防火阀关闭，当排
烟风机入口处的 280℃排烟防火阀自动关闭时，联锁排烟风机停止运行。
各排烟风机的风量计算按下列要求；担负一个防烟分区排烟时，按该
防烟分区面积每平方米不少于 60 m3/h 计算。风机最小排烟量不少于 7200
m3/h。负担两个或以上防烟分区排烟时，按最大防烟分区面积每平方米不
少于 120m3/h 计算。
（2）609 号总装修理厂房
立体库结合建筑采光需求，设置了可电动开启关闭采光型自然通风器，
配合开启外窗、外门，达到通风降温的效果。
115
主厂房优先采用自然排风，设置了可电动开启电动采光天窗。同时设
置了排风机，可根据室内空气品质、室内温度,在不使用空调的季节进行机
械排风，机械排风时可对应开启全新风空调机组进行机械补风。
清洗间设置了可电动开启的采光天窗，可根据需要开启，进行通风换
气，保证厂房空气品质。各生产线在生产过程中散发大量含酸、含碱等有
害物，设计了槽边排风的防腐排风系统，由工艺设备提供。排风管位于地
下夹层内。排风系统根据生产线及排气有害物的性质进行划分，对含酸、
含碱性排风系统进行酸碱中和后设置了净化塔。风机及净化设备均放置于
室外，废气净化后，在满足允许排放浓度后高空排放。
荧光探伤间优先采用自然排风，设置了可电动开启电动采光天窗。在
生产过程中散发少量荧光液挥发气，故同时设置了排风机，可根据室内空
气品质，进行机械排风。
零件修理区优先采用自然排风，设置了可电动开启电动采光天窗。同
时设置了排风机，可根据室内空气品质、室内温度,在不使用空调的季节进
行机械排风，机械排风时可对应开启全新风空调机组进行机械补风。
焊接间有害物为少量焊接烟尘，设计了全室换气机械排风系统，换气
次数为 10 次/h。风机采用边墙风机。
化学分析间、化学药品存放间有害物为少量酸碱气体，设计了全室换
气机械排风系统，换气次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
水清洗间散发少量为水蒸气，设计了全室换气机械排风系统，换气次
数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
吹砂间有害物为少量砂尘、金属粉尘 设计了全室换气机械排风系统，
换气次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
磁力探伤间有害物为少量防锈油挥发气，设计了全室换气机械排风系
统，换气次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
燃油动力间、燃油试验间有害物为少量燃油蒸汽，故设置防爆性全室
116
机械排风系统，换气次数 15~20 次/h，排风设备采用防爆离心风机，置于
屋面。同时设置可燃气体浓度报警装置并与排风机联锁。
南辅楼餐厅设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 8 次/h。风机
采用离心风机，置于屋面。
动力入口间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6~8 次/h。风
机采用边墙风机。
变电站散发大量热量，根据散热量设置机械排风系统。同时设置机械
补风系统。
厂房内地上无窗房间或办公室等，均设置与空调系统配合使用的新风
机组，以保证室内空气品质。
厂房配套用房的更衣室、卫生间散发污浊空气，设计了全室换气机械
排风系统，换气次数为 10 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
南附楼卫生间每间设置天花板管道式排气扇, 将污浊空气经防火阀，
止回阀排至竖井,或直接排至室外。换气次数为 10 次/h。
污水处理站，循环水泵房、换热间位于地下，设置了机械排风系统，
风机置于屋面，同时设置了机械补风系统。
除说明外，排风系统均自然补风。
厂房附楼封闭楼梯间设计正压送风系统，风机置于专用风机房内。楼
梯间正压送风口采用常开的单层百叶风口。火灾报警时，加压风机由消防
值班室控制开启。
南附楼二~四层走道设置机械排烟系统。系统竖向并联设置，风机置于
屋面。当火灾烟感报警时，自动开启相应区域的排烟管道上的 280℃排烟
防火阀或排烟口，联锁启动对应系统的排烟风机启动运行排烟。
厂房配套用房地上无外窗且面积大于50m2 房间及内走道设置了机械排
烟系统。系统竖向并联，风机置于屋面。同时设置了机械补风系统，与相
应的排烟风机联锁启动，其风量按大于排风量的 50%计算。当火灾烟感报
117
警时，自动开启相应区域的排烟管道上的 280℃排烟防火阀或排烟口，联
锁启动对应系统的排烟风机启动运行排烟。
变电站无外窗且面积大于 50m2，设置了平时排风与机械排烟兼用的系
统。当火灾烟感报警时，排烟风机启动运行。同时设置了机械补风系统，
兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启动，其风量按大于排风量的 50%
计算。
地下污水处理站设计了排风兼机械排烟系统，风机共用，置于屋面。
同时设置了机械补风系统，兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启动，
其风量按大于排风量的 50%计算。当火灾烟感报警时，自动开启相应区域
的排烟管道上的 280℃排烟防火阀或排烟口，联锁启动对应系统的排烟风
机启动运行排烟。地下室其余房间设机械排烟系统，风机置于屋面。当火
灾烟感报警时，自动开启相应区域的排烟管道上的 280℃排烟防火阀或排
烟口，联锁启动对应系统的排烟风机启动运行排烟。同时设置了机械补风
系统，兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启动，其风量按大于排风量
的 50%计算。
当烟气温度超过 280℃时，排烟防火阀关闭，当排烟风机入口处的
280℃排烟防火阀自动关闭时，连锁排烟风机停止运行。
各排烟风机的风量计算按下列要求；担负一个防烟分区排烟时，按该
防烟分区面积每平方米不少于 60 m3/h 计算。风机最小排烟量不少于 7200
m3/h。负担两个或以上防烟分区排烟时，按最大防烟分区面积每平方米不
少于 120m3/h 计算。
（3）6F 号试车厂房
燃油设备间有害物为少量燃油蒸汽，故设置防爆性全室机械排风系统，
换气次数 15~20 次/h，排风设备采用防爆离心风机，置于屋面。同时设置
可燃气体浓度报警装置并与排风机联锁。
工艺设备间散发少量滑油、液压油蒸汽，设计了全室换气机械排风系
118
统，换气次数为 6 次/h。风机采用低噪声箱式风机，吊装于房间上部。
水泵房设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6~8 次/h。风机采
用边墙风机。
准备待试间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 2 次/h。风机
采用边墙风机。
存放间、电气设备间、灭火瓶间为地上无窗房间，设计了全室换气机
械排风系统，换气次数为 6~8 次/h。风机采用低噪声箱式风机，吊装于房
间上部或置于屋面。
辅楼二层工艺室为地上无窗房间，设置新风换气机组进行全室换气，
保证空气品质。
卫生间每间设置天花板管道式排气扇, 将污浊空气经防火阀，止回阀
排至竖井，或直接排至室外。换气次数为 10 次/h。
除说明外，排风系统均自然补风。
存放间、工艺设备间、电气设备间、工艺室无外窗且面积大于 50m2，
设置了机械排烟的系统。风机采用消防排烟轴流风机，置于屋顶上。当火
灾烟感报警时，自动开启相应区域的排烟口，联锁启动对应系统的排烟风
机启动运行排烟。当烟气温度超过 280℃时，排烟口关闭，当排烟风机入
口处的 280℃排烟防火阀自动关闭时，连锁排烟风机停止运行。
排烟风负担两个或以上防烟分区排烟，风量按最大防烟分区面积每平
方米不少于 120m3/h 计算。
辅楼一、二层走廊采用自然排烟。
（4）607a 号动力站
变压器室散发大量热量，根据散热量设置机械排风系统。同时设置机
械补风系统。风机采用离心风机箱，吊装于房间顶部。
高压配电间散发大量热量，设计了全室换气机械排风系统，换气次数
为 10 次/h。风机采用离心风机箱，吊装于房间顶部。
119
空压机间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6 次/h。风机采
用离心风机，吊装于房间顶部。
换热间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6 次/h。风机采用
边墙风机。
卫生间设置排气扇排风。
控制、值班室和休息间为地上无窗房间，设置新风换气机组进行全室
换气，保证空气品质。
除说明外，排风系统均自然补风。
3）空气调节系统方案
（1）607 号表面处理厂房
厂房的前处理区采用卧式明装风机盘管，悬挂于该区域侧墙上，两面
对吹，新风由设在厂房通风平台的组合式新风机组提供，排风设置在厂房
屋面，集中排风。新风机组冬季送热风，夏季送冷风。室外新风，经过滤、
冷却（加热）处理后送入修理区。过渡季节可以同排风机配合开启，达到
通风换气的目的。
氧化间、电镀间、腐蚀间、超声波清洗间内各生产线区域设计了全新
风系统，采用组合式空气处理机。室外新风经过滤、冷却（加热）处理后
送入。夏季用于岗位降温，冬季进行热风供暖。新风量不小于总排风的60%。
采用双层百叶顶部或侧面送风。过渡季节也可以同排风机配合开启，达到
通风换气的目的。
其它有空调要求的辅助生产用房、办公室采用风机盘管加新风的空调
系统，风机盘管为卧式暗装型或卧式明装型，设在各办公室吊顶内，气流
组织为上送上回，新风机组为吊顶式，设在走廊端头或空调机房内。
弱电间、消防值班室考虑 24 小时独立运行，设置了风冷（冷暖）型分
体空调机。新风通过门窗渗透或定时开启外窗获得。
（2）609 号总装修理厂房
120
主厂房设计了全空气低速单风道定流量系统。采用组合式空气处理机。
冬季送热风；夏季送冷风。空气经混合、过滤、表冷（加热）后送至空调
房间。气流组织形式为自动温控旋流风口顶部送风，侧墙回风。组合式空
气处理机分别采用回风工况和全新风工况。过渡季节全新风工况空调机组
可以同排风机配合开启，达到通风换气的目的。
零件修理区空调设备采用远程射流空调机组，不接风管。悬挂于厂房
内柱子上，两面对吹，机组配带根据室温自动控制的温控器。同时设置新
风系统，采用组合式空气处理机，置于空调机房。采用自动温控旋流风口
顶部送风，冬季送热风，夏季送冷风。室外新风，经过滤、冷却（加热）
处理后送入修理区。过渡季节可以同排风机配合开启，达到通风换气的目
的。
荧光探伤间空调设备采用远程射流空调机组，不接风管。悬挂于厂房
内两侧，两面对吹，机组配带根据室温自动控制的温控器。新风通过门窗
渗透或定时开启外窗获得。
清洗区设计了全新风系统，采用组合式空气处理机。室外新风经过滤、
冷却（加热）处理后送入。夏季用于岗位降温，冬季进行热风供暖。新风
量不小于清洗区总排风的 60%。采用双层百叶顶部或侧面送风。过渡季节
也可以同排风机配合开启，达到通风换气的目的。
厂房辅助用房、南侧四层附楼采用风机盘管加新风的空调系统。风机
盘管配带根据室温自动控制的温控器。气流组织形式为散流器顶部送风，
单层百叶顶部回风。新风机组安装在各层空调机房内。
弱电间、消防值班室考虑 24 小时独立运行，设置了风冷（冷暖）型分
体空调机。新风通过门窗渗透或定时开启外窗获得。
（3）6F 号试车厂房
测量控制间、工艺室设置设置风冷冷暖多联分体空调加新风换气系统，
室内机采用四处风嵌入式，室外机集中布置于屋顶。
121
数采间采用风冷冷暖分体空调系统，室内机采用柜式机组，室外机就
近置于室外屋面上。
（4）607a 号动力站
控制、值班室和休息间采用风冷冷暖分体空调系统，室内机采用壁挂
式或柜式机组，室外机就近置于室外地面或屋面上。新风通过门窗渗透或
定时开启外窗获得。
5.7.6 环保、消声、减振设计
1）空调机组采用带优质减振装置的机组；在空调机组下设橡胶隔振垫；
风管管道上设置隔振吊架；风管管道在与空调设备连接处、与风口连接处、
穿机房隔墙处设置软连接。
2）通风空调设备均选用高效、低噪声产品，并在系统中采取了消声、
减振、隔振措施。通风、空调设备设置减振垫、减振吊架等减振装置，空
调机、通风机进出口处均设软接头、消声器，空调机进出水管均设隔振喉
或波纹管、伸缩节等减振措施。
3）空调机房围护结构和内墙表面做了隔声和吸声处理，门采用防火隔
声门。
4）分体空调系统采用新型环保冷媒，能效比高，节能环保。
5）607 号厂房表面处理间、609 号厂房清洗间生产过程中散发的含酸、
含铬酸等有害物的排风系统均配置了净化设备，废气经净化后，在满足允
许排放浓度后高空排放。本次设计的 607 号厂房表面处理间及 609 号厂房
清洗间生产线上的局部排风及净化设备，均由工艺专业提出。在生产过程
中散发砂尘、金属粉尘的工艺设备自带除尘器或配置滤筒除尘器，废气经
除尘后在满足允许排放浓度后排放。
5.7.7 节能设计
1）按照《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
及《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）的要求，所有空调房间的
122
围护结构均采取了良好的保温或隔热措施，使围护结构的传热系数满足设
计规范的要求。
2）施工图设计时对每一空调房间进行热负荷和逐项逐时冷负荷计算，
作为选择末端设备、制冷空调设备容量的依据。同时按节能要求进行供暖
及空调冷热水的水力平衡计算。
3）集中空调冷热水入口处设置带远传功能的冷、热量计量装置。
4）空调机的 EER 值：名义制冷量≤4.5kW 的电驱动单元式空调机能
效比大于 3.4；4.5KW<名义制冷量≤7.1KW 的电驱动单元式空调机能效比
大于 3.3；7.1KW<名义制冷量≤14KW 的电驱动单元式空调机能效比大于
3.2。
5）室内设计参数，除工艺有特殊的要求外，一般舒适性空调设计温度
冬季≥16℃；夏季≤28℃。
6）根据工艺生产性质及要求划分空调系统，满足其灵活使用的要求。
7）分体空调系统采用新型环保冷媒，能效比高，节能环保。
8）为保证空调系统的温湿度要求，集中空调系统全部采用自动控制，
设置温、湿度敏感元件，当房间温度发生变化时，通过调节设置在空调冷
热水管道上的电动双通阀开大、开小，以调节冷、热水流量，满足室内设
计要求，实现节能。远程射流机组可以实现分组或单台控制，满足部分区
域的空调要求，通过空调自动控制的调节装置实现全年经济运行。
9）所有敷设在非供暖房间的供暖送水管、回水管均采取了保温措施，
保温材料采用超细玻璃棉。所有空调系统冷（热）水管及空调送回风管均
采取保温措施，保温材料采用橡塑保温材料（难燃 B1 级），保温层厚度满
足节能规范的要求。所有明装部分的保温材料外包 0.5mm 厚的铝板保护
层。
10）通风（空调）风机的单位风量耗功率小于 0.27W/（m3/h）。
5.7.8 防火防爆
123
1）所有通风、空气调节系统的风管道在管道穿越防火分区处、穿越通
风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处、垂直风
管与每层水平风管交接处的水平管段上、穿越防火分隔的变形缝处两侧的
风管上，均设 70℃的防火阀。防火阀平时常开，温度达到 70℃时关闭，同
时风机停转。
2）卫生间通风管道进竖井处均 70℃的防火阀，并采取了防止回流措
施。
3）通风和空气调节系统的保温、消声材料及粘结剂等均采用非燃材料
或难燃材料。
4）供暖、空调水管穿越防火墙（板）处采取防火封堵措施，并在管道
穿越处采取固定措施。
5）空调机、通风机进出口均采用硅酸钛金（A 级不燃）防火软接头。
6）排烟系统的管道、风口、阀门等采用不燃材料，排烟管道采用不燃
防火材料隔热。
7）空调系统的电加热器，设计了无风、欠风及超温断电保护，并与风
机联锁，风管做接地处理。
8）排放易燃、易爆危险物质的排风系统的风机及电机选用防爆型产品。
9）防爆性排风系统的排风机与可燃气体浓度报警联动，当室内可燃气
体浓度达到设定值时，自动启动排风机进行排风。
124
5.8 动力
5.8.1 设计依据
1）工艺专业提供的区划图及工艺、总图、建筑设备、电气等专业的设
计技术条件。
2）甲方提供的总体规划、外部条件及参数。
3）国家、行业及地方现行相关设计规范、标准及规定：
《压力管道安全技术监察规程－－工业管道》（TSGD0001－2009）
《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001－2008）
《建筑设计防火规范》（GB50016－2014）；
《压缩空气站设计规范》（GB50029－2014）；
《锅炉房设计规范》（GB50041－2008）；
《城市热力网设计规范》（CJJ34－2010）；
《工业金属管道设计规范》（GB50316－2008）；
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）；
《航空工业工程设计规范》（GB51170-2016）。
5.8.2 设计范围
新建 609 号总装修理厂房、607 号表面处理厂房、6F 号试车厂房、607a
号综合动力站及相关热力和压缩空气外线。305 号动力站、604a 号动力站
增加配套动力设备。
5.8.3 供热
根据暖通专业提供的条件，温度及负荷如下表：
空调热负荷（kW） 采暖热负荷（kW）
厂房号 厂房名称 备注
（50～60℃） （85～60℃）
1 607 号表面处理厂房 5630 1500
2 609 号总装修理厂房 4200 320
3 6F 号试车厂房 0 240
合计 9830 2060
125
根据工厂总体规划，609 号总装修理厂房、6F 号试车厂房的供热由区
域 604a 号综合动力站提供。本项目拟新建 607a 号动力站，包括了东区换
热站，供应东区 607 号表面处理厂房、预留规划的精锻厂房等，将同时将
现有 305a 号换热站的功能调整到 607a 号动力站内。
1）604a 号动力站
604a 号动力站现有的采暖负荷可以满足本项目这 2 个厂房的供暖需
求；空调负荷更换 1 台换热机组来满足，更换原来的 4000KW 的换热机组
为 8000KW 的换热机组，来满足本项目新增 609 号总装修理厂房的空调热
负荷需求。
2）607a 号动力站
607a 号动力站为新建，是在原来宿舍区换热站的位置修建，原来 305a
号换热站废掉后采暖负荷由 607a 号综合动力站提供。热源来自厂区的蒸汽
管道，压力为 0.4MPa 的饱和蒸汽，凝结水回水采用加压回水。
为满足采暖负荷需求，选用１台 5000ＫＷ的换热机组来满足原来换热
站所负责的采暖负荷和新增的采暖负荷，换热机组内含２台换热器和３台
变频循环水泵及定压补水装置，供热参数为 85～60℃；607a 号综合动力站
空调负荷设计安装 2 台 6000KW 空调换热机组，本项目新增空调负荷选有
1 台换热机组，每台换热机组内含２台换热器和３台变频循环水泵及定压
补水装置，供热参数为 50～60℃。
3）供热管道
室内管道敷设原则为架空敷设，管道采用无缝钢管和焊接钢管，室内
空调热水、采暖热水管道的保温采用橡塑保温材料。室外采暖、空调热水
管线采用直埋敷设，送、回水管采用聚氨酯发泡保温（t≤120℃），外保护
壳采用聚乙烯套管。坡度根据现场情况确定，在条件允许下：管道顺坡采
用 0.002 坡度，逆坡采用 0.005 的坡度。
5.8.4 制冷
126
根据暖通和工艺专业提供的条件，温度及负荷如下表：
厂房号 厂房名称 空调冷负荷（kW）（7～12℃） 备注
1 607 号表面处理厂房 3200
2 609 号总装修理厂房 6000
合计 9200
根据工厂总体规划，609 号总装修理厂房的供冷负荷由区域 604a 号综
合动力站提供。607 号表面处理厂房供冷由区域 607a 号综合动力站提供。
1）604a 号动力站
604a 号动力站为现有动力站，目前预留有 2 台制冷机组位置。本项目
根据动力站总体规划及 609 号总装修理厂房制冷需求等，在预留位置上新
增 1 台制冷机组。制冷方式采用电制冷方式，制冷剂采用 R134a，制冷机
组选用 1 台 WDC100MAY835 型离心式水冷冷水机组（参数为制冷量
Q=4500kW，载冷剂温度为 7～12℃的低温水），配套选用 2 台冷冻水循环
泵 KQW350/480 型（参数为循环水量 Qv=910m3/h，H=32mH2O，一用一
备）；软水及膨胀定压补水系统利用现有系统。
2）607a 号动力站
根据公司动力总体规划，本项目新建 607a 号动力站。607a 号动力站
设计了 3 台制冷机组位置，为满足本项目 607 号表面处理厂房冷负荷需求，
本项目配置 1 台离心式水冷冷水机组（参数为制冷量 4500kW，载冷剂温
度为 7～12℃的低温水），配套选用 2 台冷冻水循环泵 SLW350/315 型（参
数为循环水量 Qv=667m3/h H=32mH2O，2 用 1 备）；冷冻水系统定压补
水均由采用落地定压膨胀装置。补水采用软化水系统 1 套。
3）制冷管道
室内管道敷设原则为架空敷设，管道采用无缝钢管和焊接钢管，室内
空调冷水管道的保温采用橡塑保温材料。室外冷水管线采用直埋敷设，送、
回水管采用聚氨酯发泡保温（t≤120℃），外保护壳采用聚乙烯套管。坡度
127
根据现场情况确定，在条件允许下：管道顺坡采用 0.002 坡度，逆坡采用
0.005 的坡度。
5.8.5 压缩空气供应
根据工艺专业技术条件，压缩空气气质的要求清洁、干燥，本项目压
缩空气耗量为：
表 5.8.5-1 压缩空气用量
工作压力 平均耗气量
序号 厂房名称 气质要求 备注
（MPa） （m3/min）
1 607 号表面处理厂房 0.6 18.5 清洁、干燥
2 609 号总装修理厂房 0.6 38.93 清洁、干燥
3 6F 号试车厂房 0.6 4.3 清洁、干燥
合计 61.73
注：6F 号试车厂房发动机起动用气压力 P=0.4MPa，流量 Q=1.8kg/s，
每次起动时间 60S，共连续起动 3 次。
根据工厂动力总体规划，厂区压缩空气为综合管网，集中调配各厂房
压缩空气使用量。
根据压缩空气总体平衡的原则，按公司动力总体规划，本项目拟在厂
区东部建设空压站，即在 607a 号动力站内设置东区空压站，进一步平衡公
司压缩空气供应情况。
考虑本项目新增压缩空气需求及公司现有压缩机老化情况，本项目计
划新增 2 台 60m3/min 螺杆压缩机。1 台安装在现有 604a 号动力站，1 台安
装在现有 305 号动力站。
1）604a 号动力站
604a 号动力站现在安装 2 台压缩机，本项目新增 1 台螺杆空压机，参
数为 Q=60m3/min、P=1.0MPa，压缩空气后处理设备选用 1 台吸附式干燥
机（具体参数为 Q=65m3/min、P=1.0Mpa，压力露点-40 度），压缩机与吸
附式干燥机一一对应，每台吸附式干燥机均配前后置过滤器和除油过滤器，
128
满足压缩空气气质要求。该压缩机替换现有 1 台 20m3/min 的压缩机。
为满足 6F 号试车厂房发动机试车台起动用压缩空气要求，在发动机
试车台屋面设置 2 个 80 m3 的储气罐，储气压力为 0.8MPa，通过储能减压
后供应给试车台起动用气。
2）305 号动力站
在 305 号空压站内新增 1 台螺杆空压机及后处理设备，参数为
Q=60m3/min、P=1.0MPa，压缩空气后处理设备选用 1 台吸附式干燥机（具
体参数为 Q=65m3/min、P=1.0Mpa，压力露点-40 度），压缩机与吸附式干
燥机一一对应，每台吸附式干燥机均配前后置过滤器和除油过滤器，满足
压缩空气气质要求。设备安装在现有直燃机组拆除后腾退出的位置，主要
供应厂区东部压缩空气需求。
3）607a 号动力站
607a 号动力站设空压站，本项目预留 3 台压缩机的安装位置，为公司
后期发展预留发展条件。
4）压缩空气管道
室内低压压缩空气管道采用架空和埋地相结合的敷设方式，管材采用
不锈钢无缝钢管。压缩空气管道管道顺坡采用 0.002 坡度，逆坡采用 0.005
的坡度。
空压机控制系统由空压机厂家配套提供，压缩空气的温度、压力、流
量均在空压机的控制面板上进行显示。空压机配有事故报警和紧急停机装
置，保证操作人员及设备安全。
129
5.9 电气工程
5.9.1 设计依据
1）工艺及各专业提供的设计技术条件。
2）建设单位提出的技术要求。
3）设计采用的国家和地方现行主要法规和标准。
《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
《低压配电设计规范》GB50054-2011；
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014；
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
《建筑照明设计标准》GB50034-2013；
《20kV 及以下变电所设计规范》GB50053-2013；
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012；
《航空发动机试车台设计规范》GB50454-2008；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014。
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013；
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-2011；
《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94；
《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2007；
《智能建筑设计标准》GB/T 50314-2006；
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343-2012；
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004；
《厅堂扩声系统设计规范》GB 50371-2006；
《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006；
130
《入侵报警系统工程设计规范》GB50394-2007；
《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007；
《出入口控制系统工程设计规范》GB50396-2007；
《航空工业工程设计规范》GB51170-2016。
4）厂房所在地区（西安）地区气象条件
最热月 14 时平均温度 31℃；
全年雷暴日数 16.7d/a；
七月 0.8m 深土壤温度 24.2℃。
5.9.2 工程概况简述和主要设计范围
本工程新建 609 号总装修理厂房、6F 号试车厂房、607 号表面处理厂
房和 607a 号动力站。
43 号总变电站和 604a 号动力站增加配套电力设备。
包括以下电气系统：
1）供电系统；
2）供配电系统；
3）相关上级变配电站（43 号总变电站和 604a 号动力站）改造；
4）配电、照明、工业生产等控制系统；
5）消防供电系统；
6）计算机布线系统
7）电话系统
8）火灾自动报警与消防控制系统
9）广播系统
10）安全防范系统
11）大屏幕显示系统
12）生产监控
13）室外管线
131
14）防雷、接地系统
5.9.3 供电系统现状和新增负荷估算
1）供电系统现状
航发动力现由市政电网引两路电源。其一为 110kV 主电源，其二为
35kV 备用电源。设有两座总变电站，分别为 43 号 110/10kV 总变电站和 5
号 35/10kV 总变电站，位于厂区的不同位置。其中 43 号总变电站安装两台
40,000kVA 主变压器，一用一备；5 号总变电站安装一台 5000kVA 主变压
器。
航发动力设有 10kV 分配电所 13 座，分别为 PN-1 至 PN-13，由 43 号
总变电站引至各个分配电所，再由各个分配电所引至各个车间变电所。
2）新增负荷估算
本项目各个单体新增负荷安装功率共计约 32802kW。
其中低压 380V 负荷安装有功功率约 30804kW，计算功率约 17078kW，
计入全厂参差系数 0.4 后计算功率为 6831kW；10/0.4kV 变压器累计新增安
装容量 24850kVA，按照 1%的有功损耗估计，有功损耗为 249kW；高压
10kV 负荷安装功率 1998kW（604a 号新增 650kW 制冷机组 2 台，607a 新
增 698kW 制冷机组 1 台），计入全厂参差系数 0.7 后计算有功功率 1399kW。
以上计算有功功率合计 8479kW，考虑到修理厂房和表面处理厂房建
设后，原有厂房负荷量会有所减少，对于园区总变电站，实际新增有功负
荷约 6000kW，约占当前主变压器容量的 15%，目前总变电站主变有功功
率的历史最值为 41341kW，主变容量已无法满足本项目的用电需求，总变
电站需要增容，由其他项目予以解决。
以下为各个单体的负荷估算表：
表 5.9.3-1 609 号厂房负荷估算表
计算系数 计算功率
负荷名称 安装功率
Kx cosΦ tgΦ Pj Qj Sj
Pe(kW) kW kvar kVA
132
计算系数 计算功率
负荷名称 安装功率
Kx cosΦ tgΦ Pj Qj Sj
装配类 1200 0.3 0.8 0.75 360 270
机加类 1300 0.2 0.5 1.73 260 450
清洗线电热 5300 0.8 0.9 0.48 4240 2054
热处理设备 1500 0.7 0.9 0.48 1050 509
空调通风等 1200 0.8 0.8 0.75 960 720
空压机、制冷机、水
470 0.8 0.8 0.75 376 282
泵
照明 330 0.9 0.9 0.48 297 144
其他 400 0.5 0.8 0.75 200 150
合计 11700 7743 4578
计入参差系数 KΣ 0.85 6582 3892
自然功率因数 0.86
补偿电容器容量 1500 0.95 1425
补偿电容器后 6582 2467 7029
选择变压器容量 4x2500
负荷率 % 70
功率因数 cosΦ 0.94
表 5.9.3-2 607 号厂房负荷估算表
计算系数 计算功率
负荷名称 安装功率
Kx cosΦ tgΦ Pj Qj Sj
Pe(kW) kW kvar kVA
工艺槽体加热 12000 0.6 0.95 0.33 7200 2367
工艺直流电源 1000 0.6 0.7 1.02 600 612
工艺辅助电热 480 0.6 0.9 0.48 288 139
工艺辅助电动 80 0.6 0.8 0.75 48 36
工艺成套净化塔 400 0.8 0.8 0.75 320 240
暖通 400 0.8 0.8 0.75 320 240
污水处理 300 0.8 0.8 0.75 240 180
制冷机 300 0.8 0.8 0.75 240 180
照明 250 0.9 0.9 0.48 225 109
其他 600 0.5 0.8 0.75 300 225
合计 15810 9781 4328
计入参差系数 KΣ 0.85 8314 3679
自然功率因数 0.91
补偿电容器容量 2000 0.95 1900
补偿电容器后 8314 1779 8502
选择变压器容量 12000
133
计算系数 计算功率
负荷名称 安装功率
Kx cosΦ tgΦ Pj Qj Sj
Pe(kW) kW kvar kVA
负荷率 % 71
功率因数 cosΦ 0.98
表 5.9.3-3 607a 号动力站新增负荷估算表
计算系数 计算功率
负荷名称 安装功率
Kx cosΦ tgΦ Pj Qj Sj
Pe(kW) kW kvar kVA
空压机 264 1 0.9 0.48 264 128
空调换热机组 120 1 0.8 0.75 120 90
冷冻水循环泵 220 1 0.8 0.75 220 165
循环泵、冷却塔 200 1 0.8 0.75 200 150
照明 15 0.9 0.9 0.48 14 7
预留 400 1 0.8 0.75 400 300
其他 100 0.5 0.8 0.75 50 38
合计 1319 1268 877
计入参差系数 KΣ 0.85 1077 745
自然功率因数 0.82
补偿电容器容量 400 0.95 380
补偿电容器后 1077 365 1138
选择变压器容量 1600
负荷率 % 71
功率因数 cosΦ 0.95
注 1：其中一台 55kW 采暖换热机组不与空调换热机组同时使用，未计入
注 2：另有 10kV 制冷机组一台，698kW。
表 5.9.3-4 6F 号厂房负荷估算表
计算系数 计算功率
负荷名称 安装功率
Kx cosΦ tgΦ Pj Qj Sj
Pe(kW) kW kvar kVA
工艺设备 500 0.6 0.9 0.48 300 145
暖通 50 0.8 0.8 0.75 40 30
给排水 50 0.8 0.8 0.75 40 30
照明 40 0.9 0.9 0.48 36 17
其他 200 0.5 0.8 0.75 100 75
未来对侧车台 800 0.6 0.8 0.75 480 360
134
计算系数 计算功率
负荷名称 安装功率
Kx cosΦ tgΦ Pj Qj Sj
Pe(kW) kW kvar kVA
合计 1640 996 658
计入参差系数 KΣ 0.9 896 592
自然功率因数 0.83
补偿电容器容量 300 0.95 285
补偿电容器后 896 307 948
选择变压器容量 1250
负荷率 % 76
功率因数 cosΦ 0.95
5.9.4 供配电系统方案
本工程新建的 609 号和 6F 号厂房位于厂区西北区域，该区域现有 604a
号动力站一座，内设 10kV 分配电站，已预留足够的高压开关柜备用位置，
可为 609 号和 6F 号厂房提供 10kV 电源。
新建 609 号总装修理厂房，总安装功率 11700kW，计算负荷 6582kW，
拟设变电所两座，分别位于清洗区和南侧辅助用房。A 号 10kV/0.4kV 变电
所位于 609 号总装修理厂房的西侧，设 4 台高压环网柜，2 台 2500kVA 干
式变压器，12 台低压配电屏。B 号 10kV/0.4kV 变电所位于 609 号总装修
理厂房的南侧，设 4 台高压环网柜，2 台 2500kVA 干式变压器，18 台低压
配电屏。两个变电所的高、低压配电屏同室布置，均在低压设母联，进线
开关与母联开关电气闭锁，三者之中只允许二者同时合闸。成对出现两台
变压器的电源分别引自 604a 号配变电站的不同 10kV 母线段。
新建 6F 号试车台厂房，临近厂房无低压备用容量可以供给 6F 号试车
台，而且考虑到 6F 号对侧未来会建设一座规模相似的试车台，本次拟一
并考虑 6F 号与未来试车台的用电问题，两座试车台的总安装功率约为
1640kW，计算负荷 896kW，受限于试车台的整体布局，无法布置户内变
135
电所，拟在 6F 与对侧车台之间设户外箱式变电站一座，包含两台高压环
网柜，1 台 SCB11-1250kVA/10 干式变压器，5 台低压开关柜，所需的一路
10kV 电源及低压 380V 第二电源均来自现有 604a 号配变电站。
本工程新建的607号表面处理厂房和607a号动力站位于厂区东侧中南
部区域，本次新增负荷较多，该区域内的现有 10kV 配电站无法满足这些
用电需求，拟在 607a 号动力站内新建区域 10kV 配电站一座，由 43 号总
变电站直接提供两路高压电源，该配电站建成后，具备向 607 号厂房及周
边一定范围内的其他厂房提供 10kV 电源的能力。
新建 607 号表面处理厂房，新增负荷安装功率约 15810kW，计算负荷
8314kW，设变电所一处，在变电所下面设电缆夹层，干线出电缆夹层后在
地下一层敷设，设计安装 6 台 SCB11-2000kVA/10 干式变压器，48 台低压
开关柜，成对出现的两台变压器低压侧设联络，所需的 10kV 电源分别由
新建的 607a 号动力站的不同 10kV 母线段引来。由于 607 号厂房内的工艺
设备以表面处理为主，安装容量很大，其整流器产生的 5、7、11 次谐波会
对整个配电系统的电能质量产生很大的影响，拟在每台变压器的低压侧集
中设计一台有源滤波柜，以改善电能质量，减少谐波对用电的影响。
新建 607a 号动力站，针对本项目新增低压 380V 负荷安装功率约
919kW，新增 10kV 制冷机组一台，安装功率为 698kW。考虑到 607a 的定
位为负责临近区域的动力供应，动力和水专业设备较多，在变压器容量的
选择上拟统一考虑，确定为一台 1600kVA 干式变压器，为将来负荷预留
400kW 的裕量，并预留一台变压器位置。10kV 制冷机组采用变频控制，
在动力站内设专门的控制间。607a 号动力站内设区域 10kV 分配电站一座，
设置 18 台 10kV 高压开关柜，采用单母线分段的接线形式，两段母线之间
设高压联络，手动投切，设 220V/65Ah 直流操作电源一套。
5.9.5 相关变配电站（43 号总变电站和 604a 号配电站）改造
1）43 号总变电站改造
136
43 号 110/10kV 变电站是厂区的总变电站，本次新增两台 10kV 高压开
关柜，分别位于不同的母线段，为 607a 区域分配电站提供两路 10kV 高压
电源。增容改造由其他项目解决。
2）604a 号动力站改造
604a 号动力站是厂区西北区域的综合动力站，设有该区域的 10kV 分
配电站，本次新建 609 号和 6F 号厂房的冷源和电源拟引自该动力站。由
于需要新增冷源和空压机，本次 604a 号新增低压 380V 负荷安装功率约
535kW，计算负荷 334kW，新增高压 10kV 冷水机组一台，单台功率 450kW。
本次新增的低压负荷不大，604a 号厂房现有的两台 1600kVA 变压器可以
为新增低压负荷供电，且有现状备用出线回路可利用，因此现有变电站设
备不需要增加，小规模改造调整即可。本次新增高压冷水机组一台，变频
控制，在动力站内隔出一处约 60 平方米的高压冷机控制间。另外，新建
609 号和 6F 号的高压电源均引自本站。604a 动力站共需新增七路 10kV 电
压，在 604a 内新增高压 10kV 开关柜 8 台，其中两台作为备用。
该配电站的主供电源引自 43 号总变电站，采用两根 YJV-8.7/15
-3x300mm2 电缆（长期运行载流量约 615A）供电，备用电源引自架空西
干线，同样采用两根 YJV-8.7/15-3x300mm2 电缆供电，配电站内设有两段
母线，平时一路主供电源工作。目前所带车间配电变压器总容量为
8700kVA，同时使用率不高，本次新建 609 号和 6F 号厂房新增变压器容量
累计 11250kVA，604a 改造新增 10kV 设备 1300kW，按照变压器平均负荷
率 80%估计，取 0.5 的同时使用系数校核，计算电流约 494A，当前 10kV
供电系统的配置能够满足本工程新增负荷的需求。
5.9.6 配电、照明、工业生产控制等系统方案
1）配电系统方案
新建 609 号、6F 号、607 号和 607a 号厂房的低压配电系统电压等级为
~220/380V。
137
609 号厂房装配负荷较分散，低压干线为电缆放射式，电缆在主干电
缆桥架内敷设；清洗线的电加热负荷较多，采用母线供电。
6F 号厂房低压干线为电缆放射式，主干电缆由箱式变电站采用排管敷
设至试车台的配电间，而后在主干电缆桥架内敷设；测控系统设置 UPS 不
间断电源。
607 号厂房表面处理设备用电负荷很大，分布在四个区域，每条生产
线设一处总控制柜，每个区域均采用树脂浇注母干线供电至各条生产线的
总控制柜。对于其他负荷，采用电缆放射式供电，电缆在主干防腐型电缆
桥架内敷设。表面处理车间内的电气设备均采用防腐型，明敷套管采用高
强 PVC 管。
607a 号动力站的负荷以冷水机组、泵类和空压机为主，采用电缆放射
式配电，主干电缆在桥架内敷设。
2）照明系统方案
609 号总装修理厂房的主厂房采用高品质 LED 光源，设计照度为
500LX；其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，一般房间设计
照度 300LX；三坐标测量间和轴承检验装配间 500LX。
6F 号厂房试车发动机区域内采用专用进口灯具，高效金属卤化物光
源，防眩防振高防护等级，侧墙安装，设计照度为 500LX，同时设计应急
照明，采用能够瞬间点亮的紧凑型荧光灯光源，设计照度 100LX，采用 EPS
供电，备用时间 30min。其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，
设计照度 300LX。
607 号的主厂房采用高品质LED 光源，防腐型灯具，设计照度为300LX；
其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，设计照度 300LX。
607a 号动力站的高大空间采用高品质 LED 光源，设计照度为 150LX。
其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，设计照度 300LX。
3）供配电系统自动化系统
138
在 609 号和 6F 号设电力监控子系统，设通讯管理机，将低压出线回
路智能仪表、环网柜开关状态以及变压器温控器信号等通过光纤引至 604a
号区域动力站，现有的电力监控系统需做相应改造。
在607a 号动力站的区域10kV 配电站内新增电力监控系统一套，将607
号、607a 号低压出线回路智能仪表、环网柜开关状态、变压器温控器信号、
高压开关柜开关位置、手车位置、接地开关位置、电流电压以及综保信号
等纳入监测范围，设显示操作终端，实现对这些数据的集中监视、电能自
动测量和电能质量的测量和记录，同时将信号上传至园区 43 号总变电站。
4）剩余电流火灾报警系统
在各个厂房变电所低压出线回路上设计监视剩余电流的电气火灾监控
系统，将信号传至临近的消防控制室。
5）工业生产过程系统设备自控系统
对于一般风机、水泵等，采用常规的控制方式一地或多地控制。
609 号厂房设置空调自控系统一套。
607 号厂房的表面处理部分进排风及空调系统设置空调自控系统一
套。
604a 号现有制冷自控系统需改造，将新增冷源部分纳入监控范围。
607a 号新增制冷自控系统一套。
5.9.7 消防供电系统方案
火灾报警系统等消防负荷为二级负荷，采用双电源末端互投供电，两
路电源分别引自变电所不同低压母线段，专用供电回路放射式供电，火灾
时由消防系统切断生产、生活用电，仍保证消防用电回路供电的连续性。
各个新建单体设消防电源监控系统。
5.9.8 计算机布线系统
根据工厂计算机网络规划、网络保密要求，将厂区数据与语音网络分
别设置。在各厂房内设置接入层网络交换机，组成计算机内部局域网。
139
本系统采用 6 类屏蔽系统，厂房内干线传输采用 8 芯单模光缆，水平
布线采用 6 类屏蔽双绞线（FTP），室外采用 24 芯单模光缆引至厂区计算
中心。系统布线全部为物理星型拓扑结构、点到点的端接，支持包括令牌
环网、ATM、快速以太网在内的多种局域网。
按工艺条件在办公用房、值班室等处设置六类屏蔽信息网口。数据网
口的设置可根据需要灵活调整，为技术人员提供数据通信和其他信息传输
服务。
序号 厂房名称及编号 计算机信息点数量
1 607 号厂房 82 点
2 609 号厂房 500 点
3 6F 号厂房 4点
4 607a 号动力站 4点
5.9.9 电话系统
按工艺条件在办公用房、主厂房、工艺用房等处设置电话插座。办公
用房按照每 10 平米预留 1 个电话插座。在厂房弱电间内设电话接线箱，外
线引自厂区电话站。
序号 厂房名称及编号 电话数量
1 607 号厂房 41 点
2 609 号厂房 100 点
3 6F 号厂房 4点
4 607a 号动力站 4点
5.9.10 火灾自动报警与消防控制系统
1）系统概述
在 609 号总装修理厂房、6F 号试车厂房、607 号表面处理厂房、607a
号动力站内设火警系统。在 6F 号、607 号、609 号厂房内设各自的消防监
控室，分别对本厂房的火警设备进行监控，内设集中火灾自动报警及消防
控制系统。607a 号厂房内设区域火灾控制器，火警信号引至 607 号厂房消
防监控室。各消防监控室的火警信号联网引至厂区消防监控室进行分级管
理。
消防监控室内设置集中火灾报警控制器、消防联动控制器、消防广播
140
主机、消防对讲电话主机、消防监控室图形显示装置等设备和直拨当地消
防部门的外线电话。
火灾自动报警系统采用总线报警，总线及多线控制方式。系统具有自
动报警、消防设备手动/自动控制、消防设备工作状态显示，消防通信等功
能，配有中文打印等辅助设备。消防监控室图形显示装置预留与当地消防
指挥部门远程监控系统的联网接口。
2）火灾报警设备设置
在各厂房办公室、专业设备机房、工艺用房、走廊等处设置智能型感
烟探测器；在主厂房内设红外对射感烟探测器，在 6F 号试车厂房的防爆
房间内设隔爆型可燃气体探测器、本安型感温探测器及本安型感烟探测器，
在 607 号厂房的防爆房间内设隔爆型可燃气体探测器及隔爆型火焰探测
器。
在每个防火分区的走廊、门厅等适当位置设手动报警按钮，每个报警
区域内均匀设置声光报警器，在设备用房内设置声光报警器，建筑内最不
利点声压级均不小于 60dB；在环境噪声大于 60dB 的场所，其声压级高于
背景噪声 15dB。
3）消防设备控制
系统可接收各种火灾报警信号，包括各种火灾探测器、手动报警按钮、
消火栓按钮、水流指示器、压力开关、防火阀动作等信号，并显示报警部
位及发出声光报警，自动或手动控制各种相应的消防设备，如空调通风系
统、防排烟系统、事故排风系统、消火栓泵、应急照明、非消防电源、喷
淋系统预作用阀、气体灭火系统电磁阀、消防紧急广播、出入口控制系统、
会议系统等。其中，水流指示器、压力开关、防火阀等动作信号通过信号
输入模块接入，各联动控制功能通过控制模块实现。
消防联动控制器应能按设定的控制逻辑向各相关的受控设备发出联动
控制信号，并接收相关设备的联动反馈信号，各受控设备接口的特性参数
141
应与消防联动控制器发出的联动控制信号相匹配。需要火灾自动报警系统
联动控制的消防设备，其联动触发信号应采用两个报警触发装置报警信号
的“与”逻辑组合。
4）消防电话系统
在消防监控室设消防专用对讲电话总机和可直接报警的外线电话。消
防专用电话网络应为独立的消防通信系统。在变电站值班室、主要通风和
空调机房、防排烟机房等处设消防电话分机设置一个消防专用电话分机；
各手动报警按钮处设消防电话插孔，用于火灾时的通讯联系。
5）消防电源及接地要求
火灾自动报警系统设置交流电源和蓄电池备用电源。交流电源采用消
防电源，由两回路电源供电，自动切换，互为备用。直流备用电源采用火
灾自动报警器的自带的专用电池，并备有充电器，保证市电停电时，系统
仍能正常工作，直流电源采用 DC24V。为减少线路的电压降，保证设备正
常运转。消防主电源不设置剩余电流动作保护和过负荷保护装置。蓄电池
组的容量保证火灾自动报警及联动控制系统在火灾状态同时工作负荷条件
下连续工作 3h 以上。
火警系统接地采用共用接地系统，接地电阻值不大于 1 欧姆。消防控
制室内的设备使用 BV1X16mm2 绝缘线明敷与接地螺栓连接。
序号 厂房名称及编号 火警规模
1 607 号厂房 700 点
2 609 号厂房 1200 点
3 6F 号厂房 196 点
4 607a 号动力站 128 点
5.9.11 广播系统
在609号总装修理厂房、6F号试车厂房、607号表面处理厂房、607a号
动力站内分别设广播系统，并与火警系统共用光缆进行联网，总控主机设
置在各厂房的消防监控室内。公共广播和应急广播合用一套系统，系统主
机分别设置在两个厂房的消防监控室，含话筒、CD唱机、前置放大器、功
142
率放大器、分路输出控制盘等设备，系统采用定压100V输出方式。
在走廊设 6W 吸顶扬声器，在部分工艺用房设置 10W 壁挂扬声器，在
主厂房设 15W 号筒扬声器。
系统具有强制切入消防应急广播的功能。消防紧急广播具有最高级别
优先权。广播系统应能在手动或警报信号触发的 10s 内，向相关广播区播
放警示信号（含警笛）、警报语声文件或实时指挥语声。
以现场环境噪声为基准，紧急广播的信噪比应比区域的背景噪声高
12dB~15dB。
序号 厂房名称及编号 广播数量
1 607 号厂房 250 点
2 609 号厂房 114 点
3 6F 号厂房 30 点
4 607a 号动力站 12 点
5.9.12 安全防范系统
安防系统包括视频监控、出入口控制、入侵探测系统。系统采用全数
字系统，前端设备信号通过交换机引至厂区安防监控室管理。
1）607 号厂房
按照工艺专业要求，607 号厂房按照安防三级设置安防系统进行设计。
本系统包括：视频监控、出入口控制系统。系统采用数字采集，数字
传输，数字存储的形式。在建筑外围、出入口及要害部位设彩色摄像机以
及出入口控制设备。
视频安防系统采用数字系统，即数字采集、数字传输、数字存储的形
式。在厂房消防监控室设出入口控制主机、交换机、控制设备及存储设备。
监控信号通过安防专用网络引至厂区安防监控中心。在消防监控室内设置
显示、管理及存储设备，前端摄像机的视频信号均通过网线传送至弱电间
接入层交换机，并于本建筑消防监控室的监视器上本地显示的同时进行存
储，并通过专用光纤网络上传至厂区安防总监控室，纳入厂区整体安防平
台。
143
监控图像录制成数字图像资料并存储，作为日后调查、取证的资料。
存储采用 H.264 格式压缩，采用原清晰度格式存储，存储时长为 1 个月。
出入口控制信号通过安防网络于本建筑消防监控室的出入口控制主机
位置进行管理，并纳入整体安防平台。本系统与火灾报警系统达成联动功
能，当发生火警或需紧急疏散时，打开相应区域的所有受控门，以保证疏
散要求。
本厂房共设视频监控摄像机 15 套，出入口控制设备 9 套。
2）609 号厂房
根据工艺条件，本建筑按一级防护目标要求设置安全防范系统。本系
统包括视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制系统 3 个子项。本
建筑消防监控室作为本建筑安保中心使用，并通过专用光缆将相关信号分
别上传至园区安防监控室，实现本园区的安防分级管理。
（1）视频安防监控系统
监控系统采用网络数字化图像采集和传输、磁盘阵列存储、视频解码
和虚拟矩阵控制显示的方式，监控图像录制成数字图像资料并存储，作为
日后调查、取证的资料。存储采用 H.264 格式压缩，采用原清晰度格式存
储，存储时长为 1 个月，防爆房间内摄像机存储时间为 3 个月。
在本建筑建筑外围、出入口及要害部位、各层走廊设置高清固定式枪
型或吸顶半球网络摄像机进行监控。
在消防监控室内设置显示、管理及存储设备，前端摄像机的视频信号
均通过网线传送至弱电间接入层交换机，并于本建筑消防监控室的监视器
上本地显示的同时进行存储，并通过专用光纤网络上传至厂区安防总监控
室，纳入厂区整体安防平台。
（2）入侵报警系统
在 609 号建筑外围沿线设置双光束对射式红外入侵探测器，在厂房各
对外出口以及重点防护部位设置红外/微波双鉴式防盗探测器，报警信号通
144
过报警总线均传送至消防监控室内的报警主机，并纳入整体安防系统。当
有非法入侵者时报警提示相关人员进行跟踪处理，并联动开启相应位置的
补光灯及摄像机进行及时观察追踪。
（3）出入口控制系统
在本建筑一层各人员主要对外出入口、重点防护部位设置单向出入口
控制设备，包括出入口控制器、读卡器、电磁锁及门磁开关、出门按钮等
设备。出入口控制信号通过安防网络于本建筑消防监控室的出入口控制主
机位置进行管理，并纳入整体安防平台。本系统与火灾报警系统达成联动
功能，当发生火警或需紧急疏散时，打开相应区域的所有受控门，以保证
疏散要求。
本厂房共设视频监控摄像机 51 套，入侵探测器 40 套，出入口控制设
备 26 套。
3）6F 号厂房
根据工艺条件，本建筑按一级防护目标要求设置安全防范系统。本系
统包括视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制系统 3 个子项。本
建筑消防监控室作为本建筑安保中心使用，并通过专用光缆将相关信号分
别上传至园区安防监控室，实现本园区的安防分级管理。消防监控室按照
禁区设置。
（1）视频安防监控系统
监控系统采用网络数字化图像采集和传输、磁盘阵列存储、视频解码
和虚拟矩阵控制显示的方式，监控图像录制成数字图像资料并存储，作为
日后调查、取证的资料。存储采用 H.264 格式压缩，采用原清晰度格式存
储，存储时长为 1 个月。
在本建筑建筑外围、出入口及要害部位、各层走廊设置高清固定式枪
型或吸顶半球网络摄像机进行监控。
在消防监控室内设置显示、管理及存储设备，前端摄像机的视频信号
145
均通过网线传送至弱电间接入层交换机，并于本建筑消防监控室的监视器
上本地显示的同时进行存储，并通过专用光纤网络上传至厂区安防总监控
室，纳入厂区整体安防平台。
（2）入侵报警系统
在建筑物外围沿线设置双光束对射式红外入侵探测器，在厂房各对外
出口以及重点防护部位设置红外/微波双鉴式防盗探测器，报警信号通过报
警总线均传送至消防监控室内的报警主机，并纳入整体安防系统。当有非
法入侵者时报警提示相关人员进行跟踪处理，并联动开启相应位置的补光
灯及摄像机进行及时观察追踪。
（3）出入口控制系统
在本建筑一层各人员主要对外出入口、重点防护部位设置单向出入口
控制设备，包括出入口控制器、读卡器、电磁锁及门磁开关、出门按钮等
设备。出入口控制信号通过安防网络于本建筑消防监控室的出入口控制主
机位置进行管理，并纳入整体安防平台。本系统与火灾报警系统达成联动
功能，当发生火警或需紧急疏散时，打开相应区域的所有受控门，以保证
疏散要求。
本厂房共设视频监控摄像机 35 套，入侵探测器 11 套，出入口控制设
备 9 套。
4）607a 号动力站
根据使用需要，在 607a 号动力站外围设置固定式摄像机。监控图像录
制成数字图像资料并存储，作为日后调查、取证的资料。存储采用 H.264
格式压缩，采用原清晰度格式存储，存储时长为 1 个月。
在值班室内设置显示、管理及存储设备，前端摄像机的视频信号均通
过网线传送至值班室的接入层交换机，并于值班室的监视器上本地显示的
同时进行存储，并通过专用光纤网络上传至厂区安防总监控室，纳入厂区
整体安防平台。
146
本建筑共设视频监控摄像机 4 套。
5.9.13 大屏幕显示系统
在 6F 号试车台根据使用要求，在准备待试间内 L-17 轴与 K-17 轴之
间的门上方设置一块单色 LED 电子显示屏（点间距 3mm），尺寸均为 4
米（宽）×3 米（高），用于显示图文通知等信息。本系统的控制主机设
置于一层消防值班室。
5.9.14 生产监控系统
在 607 号厂房设置生产监控系统。系统使用全数字系统。在表面处理
车间、防爆房间等处设生产监控摄像机，控制及存储设备设置在生产监控
室内。图像资料使用 H.264 格式压缩，采用原清晰度格式存储，存储时长
为 3 个月。
5.9.15 防雷、接地方案
消防监控室、弱电间等处均设共用接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。
所有进出建筑物的铜芯电缆均需设置防浪涌保护器进行过电压保护。光缆
的金属接头、金属挡潮层、金属加强芯等，在进入建筑物处直接接地。
新建 609 号、607 号厂房和 607a 号动力站按第三类防雷建筑物设计，
新建 6F 号试车厂房按第二类防雷建筑物设计。采用明装接闪带，利用建
筑物金属体和结构内金属构件做防雷接地系统。
新建厂房均采用 TN-S 接地形式，共用接地装置，要求接地电阻不大
于 1Ω 。
电子信息系统的防雷等级均按照 D 级设置。在高压开关柜上装设避雷
器；变电站低压开关柜上装设第一级电涌防护器（SPD）；在供电子设备用
电的配电箱上视具体情况装设第三级电涌防护器，作为过电压保护；在供
室外设备用电的配电箱上装设第二级电涌防护器；室外进线的低压配电箱
上装设第一级电涌保护器。
实施总等电位联结，设置总等电位联结端子箱，将建筑物内保护(PE)
147
干线，设备金属管道（水管、煤气管、采暖管、空调管）、电缆金属外皮、
条件许可的建筑物金属构件、电气装置接地极的接地干线等在进入建筑物
处接向总等电位联结端子。浴室、消防泵房等采用局部等电位联结。
所有弱电机房均设共用接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆，接地线采
用 BV1×16mm的铜芯绝缘导线。为防止电子设备遭过电压损害，所有进
出建筑物的铜芯电缆均需设置防浪涌保护器进行过电压保护。光缆的金属
接头、金属挡潮层、金属加强芯等，在入户处直接接地。
5.9.16 室外管线
室外弱电线路均采用埋地管道方式敷设，管道采用高强度栅格管，根
据线路敷设需要，设置相应的人（手）孔。
经过多年改造增容，43 号总变电站现状出站处的电缆隧道已满，无法
满足新增电缆的敷设要求，本项目拟新建约 160 米的钢筋混凝土电缆隧道，
断面 2 米×2 米，贴现状隧道建设，与现状隧道同路由，用于本次新增和
未来高压电缆的敷设。
由 43 号总变电站至 607a 号区域配电站的两路 10kV 电源均采用交联
聚乙烯绝缘铠装电缆 2（YJV22-8.7/15kV-3×300mm2），在新建电缆隧道内
敷设，出电缆隧道后沿新建电缆排管敷设至 607 号分配电站，新建的电缆
排管规划为全厂高压 10kV 电缆敷设的主干路由，建设规模为 D150×
16+D50×8，每隔 40~50 米左右设一座电缆井。
由 607a 号区域配电站至 607 号厂房放射六路高压线路，采用交联聚乙
烯绝缘铠装电缆 YJV22-8.7/15kV-3×120mm2，在新建电缆排管内敷设。
609 号厂房变电所距离 604a 号动力站内的 10kV 配电站较近，由 604a
号动力站至 609 号厂房四路 10kV 电源采用交联聚乙烯绝缘铠装电缆
YJV22-8.7/15kV-3×120mm2 沿现状电缆沟敷设，出电缆沟后沿新建电缆排
管 D150×8+D100×4 敷设至车间变电所。
由 604a 号配电站至 6F 号厂房箱式变电站的 10kV 电源采用交联聚乙
148
烯绝缘铠装电缆 YJV22-8.7/15kV-3×120mm2，由 604a 号至 6F 号厂房低压
第二电源采用 YJV22-0.6/1kV-4×50mm2，该电缆有足够的裕量承担将来
6F 对侧车台的第二电源。这两路电缆均沿 604a 北侧的现有电缆沟敷设，
出电缆沟后直埋地敷设，过路处套钢管。
新建四个单体厂房周边的新增道路均设路灯，较宽道路（8 米左右）
旁采用高杆 LED 路灯（8 米左右），较窄道路（4 米左右）旁采用 LED 景
观灯（3.5m 左右），路灯均采用 TT 系统，四芯电缆配电。
5.9.17 电气节能措施
1）设置电力监控系统，实现电能的集中监测与管理。
2）选用低损耗、节能型 SCB11 级干式电力变压器。
3）对于谐波较大的配电系统，采取谐波抑制措施，改善电能质量，节
约能源损耗。
4）选用高效光源和灯具，主厂房选用高品质的 LED 光源，辅助房间
选用较先进的三基色 T5 荧光灯光源。照明设计按《建筑照明设计标准》
（GB50034-2013）执行，在满足照度要求的前提下，有效控制照明功率密
度值，达到节能的目的。
149
6 环境保护、劳动安全、职业卫生
6.1 环境保护
6.1.1 设计依据和采用标准
1）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 4 月 24 日第十二届全国
人民代表大会常务委员会第八次会议修订，2015 年 1 月 1 日起施行）；
2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002 年 10 月 28 日）；
3）《航空工业工程设计规范》（GB51170-2016）；
4）表面处理废水排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
表 2 标准；其他废水排放执行《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》
（DB61/224-2011）中表二标准限值和《污水综合排放标准》GB8978-1996）
表 4 中的三级标准；废水回用执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》
（GB/T18920-2002)；
5）表面处理废气排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)；
其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级
标准排放限值；
6 ）厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中 3 类声环境功能区的排放限值；
7）固体废物排放分别执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制
标准》(GB18599-2001)及 2013 年修改单、《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2001) 及 2013 年修改单。
6.1.2 建设地区的环境状况
本项目为中国航发动力股份有限公司航空发动机修理能力建设项目。
项目建设地点位于陕西省西安市未央区徐家湾中国航发动力股份有限公司
150
现有厂区内。厂区距西安市中心约 10 公里，厂区道路与城市主干道和高速
公路相连；厂内设有铁路专用线，与陇海铁路衔接；厂区距西安咸阳国际
机场约 33 公里，距西安北站约 3 公里，公路、铁路及航空运输均十分方便。
西安市地处北纬 34°18′、东经 108°56′，属于暖温带大陆性季风
气候。气候特点为四季分明，冬季较长，春秋季气温升降急骤，夏季有伏
旱和阵性大风，秋季多连阴雨。该市年平均气温为 13.7℃；极端最高气温
为 41.8℃；极端最低气温为-20.6℃；年平均降雨量为 553.3mm；年平均相
对湿度为 70%；年平均风速为 1.6m/s；全年主导风向为 NE；夏季主导风
向为 NE。
本项目主要建设内容为新建 609 号总装修理厂房、607 号表面处理厂
房、607a 号动力站及 6F 号试车厂房，共计新增建筑面积 60599m2；新增/
改造工艺设备共计 73 台（套），其中大修分厂新增/改造的修理设备 44 台
（套）及信息化设备 3 台（套）安装在新建的 609 号总装修理厂房、新增
的 1 套 11 号试车台设备安装在新建的 6F 号试车厂房，改造的 8 号试车台
设备安装在现有 6C 号试车厂房；表面处理中心新增的 23 台（套）表面处
理及起重运输设备安装在新建的 607 号表面处理厂房，1 条超声波清洗线
安装在现有的 304 号厂房。本项目总投资为 60000 万元。
6.1.3 主要污染源和污染物
1）废水
新建厂房内工作人员产生的生活污水，主要污染物为 BOD5、COD、
SS、NH3-N 等。
609 号厂房荧光探伤间内产生的荧光废水，主要污染物为 BOD5、COD、
SS、石油类等；清洗间内产生的酸碱废水、积炭清洗废水，主要污染物为
pH、Cr6+、COD 等。
607 号厂房新增各生产线产生电镀废水，生产过程中产生含铬废水、
含氰废水、含氟废水、酸碱废水、含镍废水等，主要污染物为 COD、PH、
151
Cr6+、CN-、F-、Ni6+。
609 号总装修理厂房生活污水量为 15.50m3/d，生产排水量为 88.0m3/d，
循环水排污量为 19.0m3/d。
6F 号试车厂房生活污水量为 2.88m3/d，循环水排污量为 1.60m3/d。
607 号表面处理厂房生活污水量为 8.28m3/d，生产排水量为 34.0m3/h。
607a 号动力站生活污水量为 0.10m3/d，循环水排污量为 260m3/d。
2）废气
609 号厂房吹砂间内产生的粉尘，主要污染物为粉尘；焊接区焊接设
备产生的焊接烟尘，主要污染物为烟尘。
607 号厂房内新增各生产线生产过程中产生的含酸废气，主要污染物
为铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氰化物等。
3）噪声
609 号厂房内机加修理区、吹砂间等区域或房间内机械设备工作过程
中产生的噪声。
6F 试车厂房试车间试车台工作过程中产生噪声，噪声值为 158dB(A) 。
新建厂房内空压机、空调机组、制冷机组、通风机、冷却塔、水泵等
设备运行时产生噪声。
4）固体废弃物
新建厂房内工作人员产生的生活垃圾。
609 号厂房机加设备产生的废金属屑、废抹布、废乳化液、废润滑油
等；集中空压站产生的废冷凝液经处理后的废油；污水处理间产生的含铬
污泥。
607 号厂房新增各生产线产生的含重金属或含氰化物的废槽液；污水
处理站产生的含重金属或含氰化物的污泥。
6.1.4 控制污染初步治理方案
1）废水处理措施
152
（1）生活污水
厂区现有排水为雨水、污水分流制。厂区污水干管 DN600~DN300，
厂房生活污水排入室外化粪池，生产有害污水经处理达标后排入厂区污水
管，一般生产污水直接排入厂区污水管。
本项目采取雨、污分流制排水系统。
新建厂房内生活污水经化粪池预处理，达到《黄河流域（陕西段）污
水综合排放标准》（DB61/224-2011）中表二标准限值以及《污水综合排放
标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后排入市政污水管网。
（2）607 号表面处理厂房
607 号厂房生产污水为电镀污水，厂房排放的电镀污水具体水量如下：
含铬废水：14.0m3/h，酸碱废水：48.50m3/h，含氟废水：7.50m3/h，含氰废
水：8.0m3/h，含镍废水：4.0m3/h，地面废水：3.0m3/d，各废水经处理后达
到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3 标准后，然后进行回用
水深度处理， 回用率达到 60%以上，回用水的水质优于 C 类水标准；RO
浓水经过处理后，各项重金属指标达到《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)的表 3 标准再排入厂区管网。污水处理站预留重金属零排
放设施面积，新建污水处理站由专业厂家深化设计。
含氰废水经过二级破氰（一级破氰反应 pH=10~11，ORP=300~350mv；
二级破氰反应 pH=8.5~9，ORP=600~650mv）后，加入聚合硫酸铁（PFS）
和硫化钠（Na2S）生成细小的絮体，在 PAM 助凝剂作用下生成大的絮体
后经斜管沉淀槽沉淀，出水进入酸碱废水调节池，污泥排至污泥浓缩池。
地面废水经过破氰后，进入含铬废水调节池。
含铬废水先调节 PH 值达到 2~3 后（由 pH 计控制投加量），由 ORP
仪反馈信号给投药泵控制投加亚硫酸氢钠，使 Cr6+被还原为 Cr3+，然后进
入酸碱废水调节池。
酸碱废水、含氰废水沉淀后的出水、含铬废水还原后废水通过氢氧化
153
钙和氢氧化钠将 PH 调整至中性，加入絮凝剂（PFS 和重金属捕捉剂）和
助凝剂（PAM），加速沉淀速，进入斜管沉淀池。经固液分离后的澄清液
再经过机械过滤器过滤处理后的水进入中间水池待进一步处理，污泥排至
污泥浓缩池。
含氟废水将废水 pH 调整到 8.5-9 后通过投加 CaCl2 使水中的氟离子与
钙离子结合形成氟化钙。完全反应的废水进入氟系斜管沉淀池中，向水中
投加 PAC、PAM 通过调整水中的 pH 至 Pb、Sn 等金属离子沉淀下来，沉
淀出水则进入中间水池待进一步处理。
含镍废水将废水提升至反应系统中，然后进行 PH 调节，将 PH 调节
至 11 左右，然后再投加助凝剂、絮凝剂，进行化学沉淀，对含镍废水中的
镍和水进行固液分离，镍离子随污泥进行污泥系统进行单独压滤，沉淀出
水则进入中间水池待进一步处理。
在中间水池混合后的中水，采用中水回用 RO 浓水达标排放工艺，通
过“预处理＋反渗透系统”进行处理，预处理经过石英砂、活性炭、超滤
系统，从而将废水中微量的悬浮物、有机物以及大分子进行去除，从而进
一步的保证了进反渗透膜的进水水质，进而保证了整个回用系统的稳定、
长期的运行。回用水回用率实现 60%以上，反渗透进水电导率在小于 5000
us/cm 以下，回用水质达到优于 C 类水标准，直接回用于车间进行使用；
而深度处理产生的 RO 浓水则经过单独达标排放系统，通过“复合法达标
排放工艺”进行单独达标排放处理，通过“复合法达标排放工艺”结合复
合药剂可以将废水中的重金属以及磷等相关污染物彻底去除，可以确保达
到国家排放标准，从而直接排放。
污泥浓缩池的污泥用污泥泵送入板框压滤机脱水成含水率为 60％
~70％的泥饼，泥饼定期外交有资质单位处理。压滤机滤出水、滤布清洗
水等排入酸碱废水调节池进行再处理，防止二次污染。
表面处理中心经过污水处理后，年废水排放情况如下：
154
污染物种类 排污许可值 项目建成后排放总量
用水量（t/a） 48033.4 36025.05
废水排放量（t/a） 38426.4 28819.8
镉（kg/a） 1.16 0.87
镍（kg/a） 12.47 9.3525
六价铬（kg/a） 5.44 4.08
总铬（kg/a） 37.91 28.4325
（3）609 号总装修理厂房
609 号厂房生产污水，污染物主要来自清洗零部件的含油污水、碱性
污水、维修过程中的清洗污水、荧光渗透污水等，具体水量如下：清洗污
水：50m3/d；荧光渗透检测污水（维修部分）：40 m3/d。在厂房设置处理设
施处理达标后再排入厂区污水管网。
本厂房地下一层设污水处理站，设备处理能力 11.5m3/h，运行时间 16h。
经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准后，排
至厂区污水管网，再排至市政污水管网。同时，还应执行《黄河流域（陕
西段）污水综合排放标准》(DB 61/ 224-2011)二级标准。回用水处理，回
用率达到 40%，水质符合国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》
（GB/T18920-2002）的规定。
2）废气处理措施
（1）607 号表面处理厂房
氧化间 1，2、电镀间、腐蚀间、超声波清洗间内各生产线局部排风的
槽子及净化设备由工艺专业提供。其含酸、含碱、含铬酸、含氰等有害物
废气分别净化后，在满足允许排放浓度后高空排放。排风系统需根据生产
线及排气有害物的性质进行划分，对含酸、含碱性排风系统进行酸碱中和
后设置净化塔，对含氰的排风单独设置酸雾净化塔，风机及净化设备均放
置于室外，废气净化后，达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)后
室外排放。
155
经过废气处理后，表面处理中心年废气排放情况如下：
污染物种类 排污许可值 项目建成后排放总量
废气量（万 m3） 11871.70 8903.775
氮氧化物（kg/a） 403.74 302.805
氟化物（kg/a） 2.32 1.74
铬酸雾（kg/a） 1632.85 1224.638
硫酸雾（kg/a） 1639.72 1229.79
氟化氢（kg/a） 9.4 7.05
氰化氢（kg/a） 60 45
（2）609 号总装修理厂房
609 号厂房焊接区、吹砂间及 607 号厂房氩弧焊间、加工区内设备均
自带除尘装置，可将产生的粉尘经除尘装置收集净化处理，处理后的废气
满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准排放限值
后排放。
3）噪声控制措施
6F 试车厂房试车间设置吸声墙面、隔声门窗；试车台配套设计进、排
气消声塔，其中进气消声塔高 29.7m，排气消声塔高 35.16m ，消声塔墙
体内衬金属框架加消声棉，消声塔效果大于 60dB(A)。隔声大门为试车间
主要物流通道，用于发动机进出。隔声大门为电力驱动，动力系统故障时
可通过人工机械等方法开启。净空尺寸为 12m×6.5m，双层设计，大门材
质考虑防锈蚀，大门隔声量设计应满足《航空发动机试车台设计规范》
GB50454-2008 中的要求。
6F 号试车厂房的试车间、进气塔和排气塔的外围护结构采用钢筋混凝
土墙体，隔声量≥65dB，试车间与操纵间墙体隔声量≥70dB，满足规范要
求。试车间外墙、进气口和排气口辐射的平均噪声值，在厂区距试车台 30m
处≤80dB。操纵间和测试间内墙采用穿孔吸声墙面，吊顶采用穿孔吸声吊
顶。
156
试车噪声经进、排气消声塔消声处理及距离衰减后到厂界处噪声值可
满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准要求。
609 号厂房、607 号厂房内产生高噪声的机械设备选择高效低噪声产
品，设备单独或集中布置；安置机械设备的房间采取隔声降噪措施，如采
取隔声门窗、吸声吊顶等；机械设备设置减振基础。
新建厂房内空压机、空调机组、制冷机组、通风机、冷却塔、水泵等
辅助设备均选用节能低噪声产品，并在系统中采取了消声、减振、隔振措
施。设备的安置房间采取隔声降噪措施，如采取吸声墙面、吸声顶棚、隔
声门窗等。设备的出口均采用软接头或软管连接。空调机进出水管均设隔
振喉或波纹管、伸缩节等减振措施。吊装的空调机、风机及各机房内的水
管均设减振吊架，空调机组、通风机、泵类设置减振垫或减震台座。空压
机安装减震装置，空压机与管道的连接采用软连接。
上述设备噪声经治理与建筑隔声措施，再经距离衰减后，到厂界处噪
声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标
准要求。
4）固体废弃物处置
本项目对产生的固体废物实行分类管理和处置。
新建厂房工作人员产生的生活垃圾分类收集，由当地环卫部门定期清
运，统一处理。
表面处理中心经过处理后，年固体废弃物量如下表：
污染物种类 排污许可值 项目建成后排放总量
HW21 含铬废物（t/a） 60 45
HW34 废酸（t/a） 122 91.5
HW17 表面处理废物（t/a） 62 46.5
HW33 无机氰化物废物（t/a） 5 3.75
机加设备产生的废金属屑属于一般固体废物，集中收集后回收利用。
机加设备产生的废抹布、废乳化液和废润滑油、空压机冷凝液经处理
157
产生的废油、各生产线产生的含重金属或氰化物的废槽液、污水处理站产
生的含重金属或氰化物的污泥均属于危险固体废物，集中收集后交由有危
险废物处置资质的单位处置。危险废物平时贮存在专设的容器内并暂存在
固定的存放点，贮存容器和存放点按规定设置警示标志。
6.1.5 绿化要求
本项目绿化采取点面结合布置方式，集中绿化以草坪为主；新建厂房
周围不设裸露地面，结合室外管线的综合布置情况，进行植草、种树相结
合的绿化布置。
6.1.6 环境保护投资估算
废水处理：3984.17 万元； 废气治理：720.57 万元；
噪声治理：799.20 万元； 固体废物排放及处置：162 万元；
绿 化：225.18 万元；
合 计：4999.12 万元。
6.1.7 环境影响分析
本项目生活污水经化粪池处理后排至市政管网；表面处理废水经处理
达标后回用；其他废水经处理达标后排至厂区污水管网，废水对周围环境
的影响较小。表面处理废气经净化塔净化处理达标后高空排放，对周围大
气环境影响不大。试车台设备产生的噪声经采取厂房隔声、消声处理及距
离衰减后可满足标准要求；其他设备产生的噪声经采取消声、减振、降噪
处理及距离衰减后，厂界噪声能满足要求。生活垃圾集中收集有由环卫部
门统一处理；废金属集中收集后回收利用；废抹布、废乳化液、含重金属
及氰化物的废槽液和污泥集中收集，分类贮存，由有资质的危险废物处置
单位进行处置，固体废物对外环境影响不大。
因此，项目建成投产后，对外环境影响不大，从环保角度考虑，项目
建设可行。
158
6.2 职业安全
6.2.1 设计依据
1）《中华人民共和国安全生产法》（2014 年 8 月 31 日第十二届全国人
民代表大会常务委员会第十次会议通过修订，2014 年 12 月 1 日起施行）；
2）《航空工业工程设计规范》（GB51170-2016）；
3）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）；
4）《航空发动机试车台设计规范》(GB50454-2008 )；
5）《电镀废水治理设计规范》（GB50136-2011）；
6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；
7）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）；
8）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
9）《起重机械安全规程 第 1 部分 总则》（GB6067.1-2010）；
10）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；
11）《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009)；
12）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）；
13）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般
要求》（GB/T8196-2003）；
14）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008 版）；
15）《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分 工业防护栏及钢平台》
（GB4053.3-2009）；
16）《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识》（GB7231-2003）；
17）《入侵报警系统工程设计规范》（GB50394-2007）；
18）《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395-2007）；
19）《出入口控制系统工程设计规范》（GB50396-2007）。
159
6.2.2 生产过程中劳动安全危险因素分析
1）机械伤害
609 号厂房厂房内机加设备在生产过程中若出现安全装置缺乏或损
坏、安全装置设计不合理或安装有缺陷、设备带故障运行、设备布置不合
理、操作人员违规操作等情况，存在发生机械伤害的危险。
609 号厂房、607 号厂房及 6F 试车厂房、607a 号厂房内容空调、通风、
泵类等设备的转动部件在转动过程中存在发生机械伤害的危险。
2）火灾爆炸
609 号厂房汽油煤油试验间使用到汽油和航空煤油，在工作过程中若
发生泄漏会有汽油或煤油蒸汽产生；轴承清洗间内使用到汽油，工作过程
中会有汽油挥发物产生；有机溶剂清洗间内使用到煤油，工作过程中会有
煤油挥发物产生。
6F 试车厂房燃油间使用到航空煤油，工作过程中若发生泄漏会有煤油
蒸汽产生。
在上述区域内当可燃气体的浓度过大，达到爆炸极限，遇明火或静电
火花存在发生火灾爆炸的危险。
3）物理爆炸
607a 号厂房空压站内设置 3 台螺杆空压机，每台空压机配套 1 个 3m3
的储气罐，最大储气压力为 1MPa。6F 试车厂房设置 2 个 6m3 的储气罐，
储气压力为 9MPa，经减压后为厂房供气。上述厂房内储气罐和气瓶均属
于压力容器。储气罐和气瓶若出现罐、瓶体缺陷或安全附件不全、设备内
部压力过大、安全附件失效、操作人员误操作等情况，存在引发容器爆炸
事故的危险。
609 号厂房、607 号厂房、6F 试车厂房使用的压缩空气均由管道输送
至使用场所。压缩空气输送管道若出现选材不当、管径或壁厚不符合要求、
安全附件不全等情况，存在系统中安全附件、管道、阀门等发生物理爆炸
160
的危险性。
4）起重伤害
609 号厂房内电动葫芦、电动单梁起重机和电动双梁起重机生产线配
套起重设备等在进行起重作业过程中，若发生吊物脱钩、吊索断裂、吊具
超载、吊物绑挂不当、操纵系统失灵或安全装置失效、操作人员误操作等
情况，存在发生起吊物坠落伤人、挤压伤人等不安全因素。
6F 试车厂房新增试车台设备上部运输系统在对部件运输过程中，若发
生部件脱落、操纵系统失灵等情况，存在发生部件坠落伤人、挤压伤人等
不安全因素。
5）电气伤害
609 号厂房、607 号厂房、607a 号厂房和 6F 试车厂房内用电设备若出
现带电部位裸露、外壳的保护接地断开、电缆绝缘不好或绝缘失效、厂房
防雷和接地不完善、工作人员违章作业或私拉乱接等情况，存在发生工作
人员触电的危险。
6）化学灼伤
609 号厂房清洗间内生产线工作过程中使用到硫酸、铬酸、氢氧化钠
等酸碱腐蚀液。
607 号厂房内各生产线工作过程中会使用到硫酸、硝酸、盐酸、铬酸、
氢氟酸、氢氧化钠等酸碱腐蚀液。
上述厂房内若出现作业人员防护不当或生产线槽体发生泄漏等情况，
存在发生化学灼伤的危险。
7）高处坠落
609 号厂房电动葫芦、电动单梁起重机和电动双梁起重机、607 号厂房
各生产线配套起重设备在维修维护过程中存在发生高处坠落的危险。
6F 试车厂房试车台设备配套悬挂式试车台架和升降平台，人员在台架
和平台上工作或维修过程中存在发生高处坠落的危险。
161
8）灼烫伤害
609 号厂房化学分析间内烘干炉工作温度可达 300℃，工作过程作业人
员直接与设备或高温工件接触时存在发生灼烫伤害的危险。
6.2.3 职业安全中采取的防护措施
1）工艺设计
为了将不安全因素限制到最小程度，在工艺布置上尽量缩短生产线的
非生产间隔，力求避免各运输线的交叉。设备之间有足够的安全距离，车
间通道宽度考虑到运输通行和装卸工件的方便与安全。厂房设置了多个对
外出口，以满足安全疏散的要求。为了降低工人劳动强度，配备了各种运
输设备，如起重设备等。
2）防机械伤害
在设备选型上，选用的通风、空调、泵类等动力设备周围应设置有防
护网、防护栏。机械加工设备严格按照《机械安全防护装置固定式和活动
式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）的有关要求设计必要
的安全防护装置，对人员易触及的转动零部件尽可能密封，并设置警示标
志，避免在运转时与其接触。
日常生产中经常检查安全防护装置，发现安全装置存在破损、失效与
丢失等问题，及时维修与更换；定期对设备进行检修、保养与维护，确保
设备应在最佳状态下运行；制定安全操作规程和各类安全管理制度，加强
安全教育，严格执行操作规程，防止人为误操作。
3）防火灾爆炸
607 号表面处理厂房有机清洗剂存放间使用的介质为汽油（甲类），为
防爆房间；它与非防爆房间之间采用配筋砖墙分隔，采用轻质墙面泄爆。
609 号总装修理厂房的燃油动力间、燃油试验间生产火灾危险性为甲
类，介质为汽油、煤油，为防爆房间，与其他房间之间采用 MU15 配筋实
心砖墙抗爆墙分隔。泄爆采用轻质外墙、外窗及轻质屋面，由外墙厂家进
162
行深化设计，泄爆面要求质量不超过 60kg/m2,在满足连接固定要求之下，
适当选用截面较小五金件。泄压门窗立樘宜立于外墙外侧。用于泄压的轻
质屋面采用 50 厚岩棉夹芯板（JxB-333-1000）。
6F 试车厂房的燃油设备间是有爆炸危险的生产部位。燃油设备间介质
为航空煤油，为乙类防爆。防爆房间采用页岩实心砖配筋防护墙与厂房其
它部位隔开（在墙体两侧挂φ 6@250×250 钢筋网片，砌筑时按双向@500，
预埋梅花状φ 8 钢筋拉接，两侧钢筋网抹 40 厚 DS 水泥砂浆。防爆房间泄
爆外墙采用现场复合 100 厚压型钢板轻质外墙(外墙质量为≤60kg/m2)，用
于泄压的轻质屋面采用 100 厚岩棉夹芯板。
防爆房间采用不发火细石混凝土。
607 号表面处理厂房有机清洗剂存放间设置防爆性全室机械排风系
统，换气次数大于 12 次/h，排风设备采用防爆离心风机。同时设置可燃气
体浓度报警装置并与排风机联锁。
609 号总装修理厂房燃油动力间、燃油试验间有害物为少量燃油蒸汽，
故设置防爆性全室机械排风系统，换气次数 15~20 次/h，排风设备采用防
爆离心风机，置于屋面。同时设置可燃气体浓度报警装置并与排风机联锁。
6F 号试车厂房燃油设备间有害物为少量燃油蒸汽，故设置防爆性全室
机械排风系统，换气次数 15~20 次/h，排风设备采用防爆离心风机，置于
屋面。同时设置可燃气体浓度报警装置并与排风机联锁。
在 6F 号试车厂房的防爆房间内设隔爆型可燃气体探测器、本安型感
温探测器及本安型感烟探测器，在 607 号厂房的防爆房间内设隔爆型可燃
气体探测器及隔爆型火焰探测器。
上述各防爆房间内电气设备按《爆炸危险环境电力装置设计规范》
（GB50058-2014）中有关规定选取相应等级的防爆电气设备、防爆开关及
防爆灯具等。
4）防物理爆炸
163
607a 号厂房空压站和6F 试车厂房内储气罐应从专业的生产厂家购置，
并由专业厂家安装安装，储气罐的材质、安全仪表及安全附件应符合国家
有关要求。不得私自在储气罐上随意开孔和焊接其它部件。储气罐在使用
前要认真检查相关安全仪表和附件，确保仪表、附件处于完好的正常状态
下；使用过程中，定期对储气罐及安全附件进行检测校验，确保其安全性
能完好；严禁储气罐超压运行。
609 号厂房、607 号厂房及 6F 试车厂房压缩空气输送管道严格按照《工
业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008 版）进行设计，压缩空气输
送管道上的压力表、安全阀等安全附件应符合国家有关要求。生产过程中
应加强输送管道上压力表、安全阀等安全附件的检查与维护，发现安全隐
患及时处理。
5）防起重伤害
本项目使用的电动葫芦、电动单梁起重机、电动双梁起重机及其他起
重设备的设计、制造、检验、报废、使用与管理严格执行特种设备相应规
范要求，均应从具有生产资质的专业生产厂家购置，并由具有相应资质的
厂家进行安装和维修。起重作业人员应持证上岗，并熟悉相关操作规程。
在起重作业前，应保证起重设备的所有安全保护装置处于正常工作状态。
日常工作过程中除加强作业人员安全教育、严格遵守操作规程和《起
重机械安全规程》的规定外，在起吊过程中在易伤人的地方设置警告牌、
保护围挡等安全设施；在起吊时要有专人负责指挥；对吊索具如起重机钩
子、各种绳子、链条、套环等要经常进行严格检查，发现问题及时修复。
6）防电气伤害
新建 609 号、607 号厂房和 607a 号动力站按第三类防雷建筑物设计，
新建 6F 号试车厂房按第二类防雷建筑物设计。采用明装接闪带，利用建
筑物金属体和结构内金属构件做防雷接地系统。
新建厂房均采用 TN-S 接地形式，共用接地装置，要求接地电阻不大
164
于 1Ω 。
电子信息系统的防雷等级均按照 D 级设置。在高压开关柜上装设避雷
器；变电站低压开关柜上装设第一级电涌防护器（SPD）；在供电子设备用
电的配电箱上视具体情况装设第三级电涌防护器，作为过电压保护；在供
室外设备用电的配电箱上装设第二级电涌防护器；室外进线的低压配电箱
上装设第一级电涌保护器。
实施总等电位联结，设置总等电位联结端子箱，将建筑物内保护(PE)
干线，设备金属管道（水管、煤气管、采暖管、空调管）、电缆金属外皮、
条件许可的建筑物金属构件、电气装置接地极的接地干线等在进入建筑物
处接向总等电位联结端子。浴室、消防泵房等采用局部等电位联结。
消防监控室、弱电间等处均设共用接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。
所有进出建筑物的铜芯电缆均需设置防浪涌保护器进行过电压保护。光缆
的金属接头、金属挡潮层、金属加强芯等，在进入建筑物处直接接地。
所有弱电机房均设共用接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆，接地线采
用 BV1×16mm的铜芯绝缘导线。为防止电子设备遭过电压损害，所有进
出建筑物的铜芯电缆均需设置防浪涌保护器进行过电压保护。光缆的金属
接头、金属挡潮层、金属加强芯等，在入户处直接接地。
所有插座回路装设剩余电流保护器作为防人体间接接触电击保护。
7）防化学灼伤
本项目在投入运行前，对各生产线的作业人员进行岗位培训；工作过
程严格按照岗位操作规程作业。工作场所为作业人员配备必要的个体防护
用品，如防酸碱工作服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋、防腐蚀液护目镜等。各
生产线旁应按要求设应急喷淋洗眼装置，以便酸液、碱液等腐蚀性物质溅
射到身上或眼中时能及时冲洗。
8）防高处坠落
本项目使用起重设备的作业场所应设计有维修平台、防护栏，试车台
165
设备配套悬挂式试车台架和升降平台设计防护栏，维修平台、防护栏等防
护设施应满足《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分 工业防护栏及钢平
台》(GB4053.3-2009)的有关规定。工作场所为作业人员配备安全带、防滑
鞋等安全用品。日常工作中应加强安全培训，增强安全意识。
9）防灼烫伤害
609 号厂房内烘干炉选择符合国家标准的设备，设备应设计隔热、保
温措施。操作人员从炉体内取出高温工件的过程要使用相关工具，并穿戴
好劳动防护用品，避免与高温工件的直接接触。平时加强操作人员安全教
育和培训，严格遵守岗位操作规程，防止灼烫伤害事故发生。
10）安全防范系统
安防系统包括视频监控、出入口控制、入侵探测系统。在 607 号厂房
设置生产监控系统。
11）安全标志设置及其他
在楼梯间、走廊设置疏散照明、安全出口指示灯。在易发生机械伤害、
火灾爆炸、起重伤害、电气伤害、化学灼伤、高处坠落、灼烫伤害的作业
场所及其它可能发生人身伤害事故的工作场所，按照国家标准的具体要求
由建设单位设置安全标志。
6.2.4 职业安全防护措施的投资费用估算
本项目职业安全防护措施主要用于防机械伤害、防火灾爆炸、防物理
爆炸、防起重伤害、防电气伤害、防高处坠落、防化学灼伤、防灼烫伤害
等方面，投资总计约 432 万元，具体分项投资详见技经专业。
6.3 职业卫生
6.3.1 设计依据
1）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第 52 号
166
令，2011 年 12 月 31 日）
2）《职业病危害因素分类目录》（卫生部卫法监发[2002]63 号，2002
年 3 月 11 日）；
3）《职业病分类和目录》（国卫疾控发[2013]48 号）；
4）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）；
5 ）《 工 作 场 所 防 止 职 业 中 毒 卫 生 工 程 防 护 措 施 规 范 》
（GBZ/T194-2007）；
6）《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》
（GBZ2.1-2007）；
7）《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素》
（GBZ2.2-2007）；
8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
9）《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）；
10）《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）；
11）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）；
12）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）；
13）《航空工业电镀及阳极化车间设计规程》（HBJ2-1996）；
14）《工业 X 射线探伤放射防护要求》（GBZ117-2015）；
15）《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB18871-2002）。
6.3.2 职业卫生危害因素分析
1）粉尘类
（1）电焊烟尘
609 号厂房焊接区焊接设备产生的电焊烟尘。
电焊烟尘中含有一氧化碳、氮氧化物等有害物质，人体吸入后能引起
头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，长期接触可导致烟气中毒或电焊工尘肺
病。
167
（2）其他粉尘
609 号厂房吹砂间等设备产生的粉尘。
粉尘可引起呼吸系统粘膜刺激、炎症，长期大量吸入可引起肺纤维化。
2）化学物质类
（1）汽油
609 号厂房汽油煤油试验间工作过程中工作人员会接触到汽油的挥发
气体；轴承清洗间清洗过程中工作人员会接触到汽油的挥发气体。
汽油具有高度挥发性，对皮肤、呼吸道粘膜和眼结膜具有不同程度的
刺激作用，能引起中枢神经系统的麻醉作用，导致头疼、头昏、恶心。
（2）煤油
609 号厂房汽油煤油试验间工作过程中工作人员会接触到煤油的挥发
气体；有机溶剂清洗间清洗过程工作人员中会接触到煤油的挥发气体。
煤油对皮肤、呼吸道粘膜和眼结膜具有不同程度的刺激作用，能引起
中枢神经系统的麻醉作用，导致头疼、疲倦、头昏、恶心。长期在接触煤
油环境中工作可能会产生职业性皮肤病——痤疮。
（3）一氧化碳、氮氧化物
609 号厂房焊接区焊接过程中工作人员会接触到一氧化碳、氮氧化物
等有毒有害物质。
一氧化碳可经呼吸道进入人体，主要损害神经系统。表现为剧烈头痛、
头晕、心悸、恶心、呕吐、无力，脉快、烦躁、不太不稳、意识不清，重
者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。严重时可导致一氧化碳中毒。
氮氧化物可经呼吸道进入人体，主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸
闷、咳嗽、咳痰。可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等，进而出现
呼吸困难、胸部紧迫感、咳白色或粉红色泡沫痰、口唇青紫，甚至昏迷或
窒息。
（4）氰化物
168
607 号厂房新增除涂层生产线、氰化镀层生产线、镀铬生产线、镀镉
生产线、镀银生产线、外贸电镀生产线、工具镀铬生产线工作过程中工作
人员可能会有接触到氰化物。
氰化物属于剧毒品，可以抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。短时间内吸
入高浓度氰化氢气体可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤
浸入而引起中毒。
（5）铬及其化合物
607 号厂房新增铝合金铬酸阳极化生产线、铝合金化学氧化生产线、
镁合金化学氧化生产线、发蓝生产线、电抛光生产线、氰化镀铜生产线、
镀铬生产线、镀铬生产线、不锈钢钝化生产线、外贸铝件阳极化生产线、
工具镀铬生产线、工具发蓝生产线、铬酸、硫酸阳极化生产线生产过程中
工作人员可能会接触到铬及其化合物。
铬及其化合物主要引起呼吸系统病变，主要症状有鼻咽烧灼感、咽痛、
流涕、喷嚏、流泪、胸闷、胸痛及气促等，严重者可发生化学性肺炎。长
期或反复接触低剂量铬酸雾或铬酸盐尘可发生慢性结膜炎、咽炎、支气管
炎，常有咽痛、咳嗽，甚至出现哮喘，鼻中隔可见黏膜充血、肿胀、干燥
等，严重者可出现鼻中隔溃疡或穿孔（铬鼻病）；皮肤长期或反复接触铬化
合物可发生接触性皮炎。
清洗间内新增生产线工作过程中会使用到铬酸、氢氧化钠，工作人员
会接触到铬及其化合物、氢氧化钠等有毒有害物质。
（6）氟化氢
607 号厂房新增硫酸电解腐蚀生产线、化学腐蚀生产线、铝合金化学
氧化生产线碳钢、不锈钢酸洗生产线、RR 硫酸电解腐蚀线、PWC 硫酸阳
极化腐蚀线、外贸三氯化铁腐蚀线、钛叶片腐蚀生产线、不锈钢化铣生产
线、钛合金化铣生产线、高温合金化铣生产线、高温合金、不锈钢腐蚀生
产线、腐蚀、除镍生产线等生产线生产过程中工作人员可能会接触到氟化
169
氢。
氟化氢对呼吸道黏膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。吸入较高浓度
氟化氢可引起眼及呼吸道黏膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎或
肺水肿，甚至发生反射性窒息；眼接触局部剧烈疼痛，重者角膜损伤，甚
至发生穿孔；皮肤深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的神溃疡，损
及骨膜和骨质。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，嗅觉减退，可有牙齿
酸蚀病。
（7）硫酸
607 号厂房新增硫酸电解腐蚀生产线、化学腐蚀生产线、氰化镀铜生
产线、镀铬生产线、镀镉生产线、RR 硫酸电解腐蚀线、PWC 硫酸阳极化
腐蚀线、外贸铝件氧化生产线、钢叶片腐蚀生产线、等生产线生产过程中
工作人员可能会接触到硫酸。
硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起
结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼
吸困难和肺水肿；高浓度可引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。皮肤灼伤
轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成
灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。
（8）氯化氢
607 号厂房新增硫酸电解腐蚀生产线、化学腐蚀生产线、发蓝生产线、
磷化生产线、碳钢、不锈钢酸洗生产线、氰化镀铜生产线、电抛光生产线、
镀铬生产线、镀锡生产线、镀银生产线、镀镉生产线、镀镍生产线、不锈
钢钝化生产线、钛合金化铣生产线、高温合金化铣生产线、高温合金、不
锈钢腐蚀生产线、腐蚀、除镍生产线等生产线生产过程中工作人员可能会
接触到氯化氢。
3）噪声
609 号厂房内机加修理区、吹砂间等区域或房间内新增或搬迁机械设
170
备工作过程中产生的噪声。6F 号试车厂房新增涡喷试车台工作过程中产生
的噪声。新增厂房内空压机、空调机组、制冷机组、通风机、冷却塔、水
泵等设备运行时产生噪声，噪声值 70~85dB（A）。
噪声对生理的影响包括对听觉、神经系统、心血管系统、消化系统、
内分泌系统和视觉系统的影响；对心理的影响包括对感知水平、反应时间
及情绪的影响。长期处在高噪声环境中，可引起身体发生多方面的不良改
变及职业病，如出现耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、记忆力减退等症状。
4）X 射线辐射
609 号厂房 X 探伤间内探伤设备工作过程中工作人员可能会接触到 X
射线辐射。X 光探伤设备管电压 320KV。
X 射线是一种波长很短、穿透性强的电磁辐射。X 射线照射到人体时，
可使人体细胞受到抑制、破坏甚至坏死，致使机体发生不同程度的生理、
病理和生化方面的改变，如导致人脱发、皮肤烧伤、视力障碍、白血病等。
6.3.3 对危害因素采取的防护措施
1）防尘措施
609 号厂房焊接区焊接设备自带收尘装置，可将上述区域内产生的粉
尘经收集处理后排至室外。
609 号厂房吹砂间设备产生粉尘的设备自带收尘装置，可将上述区域
内产生的粉尘经收集处理后排至室外。
经采取通风措施后，使人员呼吸带处粉尘浓度达到《工作场所有害因
素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。
2）防有毒有害气体
609 号厂房汽油煤油试验间、轴承清洗间设计防爆性全室换气兼事故
排风系统，换气次数大于 12 次/h，排风设备采用防爆离心风机。
609 号厂房清洗间的生产线工艺设备自带排风系统，本设计仅考虑全
室换气排风系统，换气次数 10 次/h，排风设备采用防腐玻璃钢离心风机。
171
607 号厂房内各生产线均配套设计排风系统和净化塔，各生产线产生
的废气分别经生产线配套的排风系统和净化塔净化处理。同时设计天窗自
然排风与防腐轴流风机机械排风相结合的全室换气排风系统，改善工作环
境。
经采取上述通风措施后，使人员呼吸带处有毒有害浓度达到《工作场
所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要
求。
3）降噪措施
6F 试车厂房试车间设置吸声墙面、隔声门窗；试车台配套设计进、排
气消声塔，其中进气消声塔高 29.7m，排气消声塔高 35.16m ，消声塔墙
体内衬金属框架加消声棉，消声塔效果大于 60dB(A)；厂房内设置隔声控
制室，作业人员在控制室内作业，实现人员与设备的物理隔离。
609 号厂房内产生高噪声的机械设备选择高效低噪声产品，设备单独
或集中布置；安置机械设备的房间采取隔声降噪措施，如采取隔声门窗、
吸声吊顶等；机械设备设置减振基础。
新建厂房内空压机、空调机组、制冷机组、通风机、冷却塔、水泵等
辅助设备均选用节能低噪声产品，并在系统中采取了消声、减振、隔振措
施。设备的安置房间采取隔声降噪措施，如采取吸声墙面、吸声顶棚、隔
声门窗等。设备的出口均采用软接头或软管连接。空调机进出水管均设隔
振喉或波纹管、伸缩节等减振措施。吊装的空调机、风机及各机房内的水
管均设减振吊架，空调机组、通风机、泵类设置减振垫或减震台座。空压
机安装减震装置，空压机与管道的连接采用软连接。
在上述工作场所设置休息室，同时为作业人员配备防噪耳塞、防噪耳
罩的个体防护用品。
通过以上噪声控制措施，可使工作场所作业人员接触噪声限值满足《工
作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）不
172
超过 85dB（A）的要求。
4）防 X 射线辐射措施
609 号厂房 X 探伤间设备自带铅房，铅房的铅板总厚度不小于 32mm；
铅房净尺门体防护铅板总厚度不小于20mm，单樘门防护铅板厚度为10mm
（双面设置）。门洞尺寸为 2000X2500，铅门尺寸 2400X2800。可以满足《工
业 X 射线探伤放射防护要求》（GBZ117-2015）。
X 探伤间设置控制室，工作人员在控制室内操作。
5）建筑卫生
本项目各新建建筑均考虑了夏季空调降温和冬季采暖，并配有通风换
气系统，符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
的要求，确保操作人员有舒适良好的工作环境。
（1）采暖
新建厂房设计散热器对流供暖系统，供暖系统采用上供上回单管顺流
同程（带跨越管）系统，每个环路回水干管末端设置静态平衡阀。各厂房
的散热器采用钢管四柱型散热器，607 号表面处理厂房采用新型节能内腔
无砂铸铁散热器。
607 号表面处理厂房地下水处理区设计了散热器集中供暖系统，表面
处理生产线工段采用散热器系统加空调系统送热风辅助供暖；609 号总装
修理厂房的清洗间、试验间、吹砂间、立体库设计散热器集中供暖系统，
其余部分设计了集中空调系统（冬季辅助供暖、夏季供冷）；6F 号试车厂
房的辅楼，准备待试间设计了散热器集中供暖系统；607a 号动力站设计了
散热器集中供暖系统。
（2）通风系统
a．607 号表面处理厂房
氧化间 1,2、电镀间、腐蚀间、超声波清洗间内各生产线局部排风的槽
子及净化设备由工艺专业提供。主厂房设置了可电动开启的采光天窗，可
173
根据需要开启，进行通风换气，保证厂房空气品质。为保证冬季排风系统
运行时室内温度，表面处理车间设置了机械补风的进风加热系统。
607 号表面处理厂房有机清洗剂存放间设置防爆性全室机械排风系
统，换气次数大于 12 次/h，排风设备采用防爆离心风机。同时设置可燃气
体浓度报警装置并与排风机联锁。
化学药品间有害物为少量酸碱气体，设计了全室换气机械排风系统，
换气次数为 6 次/h。风机采用低噪声防腐离心风机，置于屋面。
打蜡间、除氢区、吹干区设计了全室换气机械排风系统，换气次数为
6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
变电站、电源间散发大量热量，根据散热量设置机械排风系统。同时
设置机械补风系统。补风量大于排风量，维持该房间一定的正压度。
材料间、机修间等无外窗房间均设计了全室换气机械排风系统，换气
次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
控制间、调度室、工艺室等无窗房间等，均设计了与空调系统配合运
行的新风机组，保证空气品质。
污水处理设备区位于地下，设计了全室换气机械排风系统，换气次数
为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。同时设置了机械补风系统。
冷冻机间等其它地下设备用房，设计了全室换气机械排风系统，换气
次数为 6 次/h。风机置于屋面，同时设置了机械补风系统。
卫生间、更衣室、浴室设置排气扇排风。
地下污水处理设备区设计了排风兼机械排烟系统，风机共用，置于屋
面。同时设置了机械补风系统，兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启
动，其风量按大于排风量的 50%计算。
b．609 号总装修理厂房
立体库结合建筑采光需求，设置了可电动开启关闭采光型自然通风器，
配合开启外窗、外门，达到通风降温的效果。
174
主厂房优先采用自然排风，设置了可电动开启电动采光天窗。同时设
置了排风机，可根据室内空气品质、室内温度,在不使用空调的季节进行机
械排风，机械排风时可对应开启全新风空调机组进行机械补风。
清洗间设置了可电动开启的采光天窗，可根据需要开启，进行通风换
气，保证厂房空气品质。各生产线在生产过程中散发大量含酸、含碱等有
害物，设计了槽边排风的防腐排风系统。
荧光探伤间优先采用自然排风，设置了可电动开启电动采光天窗。在
生产过程中散发少量荧光液挥发气，故同时设置了排风机，可根据室内空
气品质,进行机械排风。
零件修理区优先采用自然排风，设置了可电动开启电动采光天窗。同
时设置了排风机，可根据室内空气品质、室内温度,在不使用空调的季节进
行机械排风，机械排风时可对应开启全新风空调机组进行机械补风。
焊接间有害物为少量焊接烟尘，设计了全室换气机械排风系统，换气
次数为 10 次/h。风机采用边墙风机。
化学分析间、化学药品存放间有害物为少量酸碱气体，设计了全室换
气机械排风系统，换气次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
水清洗间散发少量为水蒸气，设计了全室换气机械排风系统，换气次
数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
吹砂间有害物为少量砂尘、金属粉尘 设计了全室换气机械排风系统，
换气次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
磁力探伤间有害物为少量防锈油挥发气，设计了全室换气机械排风系
统，换气次数为 6 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
燃油动力间、燃油试验间有害物为少量燃油蒸汽，故设置防爆性全室
机械排风系统，换气次数 15~20 次/h，排风设备采用防爆离心风机，置于
屋面。同时设置可燃气体浓度报警装置并与排风机联锁。
南辅楼餐厅设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 8 次/h。风机
175
采用离心风机，置于屋面。
动力入口间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6~8 次/h。风
机采用边墙风机。
变电站散发大量热量，根据散热量设置机械排风系统。同时设置机械
补风系统。
厂房内地上无窗房间或办公室等，均设置与空调系统配合使用的新风
机组，以保证室内空气品质。
厂房配套用房的更衣室、卫生间散发污浊空气，设计了全室换气机械
排风系统，换气次数为 10 次/h。风机采用离心风机，置于屋面。
南附楼卫生间每间设置天花板管道式排气扇, 将污浊空气经防火阀，
止回阀排至竖井,或直接排至室外。换气次数为 10 次/h。
污水处理站，循环水泵房、换热间位于地下，设置了机械排风系统，
风机置于屋面，同时设置了机械补风系统。
变电站无外窗且面积大于 50m2，设置了平时排风与机械排烟兼用的系
统。当火灾烟感报警时，排烟风机启动运行。同时设置了机械补风系统，
兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启动，其风量按大于排风量的 50%
计算。
地下污水处理站设计了排风兼机械排烟系统，风机共用，置于屋面。
同时设置了机械补风系统，兼做平时补风，与相应的排烟风机联锁启动，
其风量按大于排风量的 50%计算。
c．6F 号试车厂房
燃油设备间有害物为少量燃油蒸汽，故设置防爆性全室机械排风系统，
换气次数 15~20 次/h，排风设备采用防爆离心风机，置于屋面。同时设置
可燃气体浓度报警装置并与排风机联锁。
工艺设备间散发少量滑油、液压油蒸汽，设计了全室换气机械排风系
统，换气次数为 6 次/h。风机采用低噪声箱式风机，吊装于房间上部。
176
水泵房设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6~8 次/h。风机采
用边墙风机。
准备待试间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 2 次/h。风机
采用边墙风机。
存放间、电气设备间、灭火瓶间为地上无窗房间，设计了全室换气机
械排风系统，换气次数为 6~8 次/h。风机采用低噪声箱式风机，吊装于房
间上部或置于屋面。
辅楼二层工艺室为地上无窗房间，设置新风换气机组进行全室换气，
保证空气品质。
卫生间每间设置天花板管道式排气扇, 将污浊空气经防火阀，止回阀
排至竖井，或直接排至室外。换气次数为 10 次/h。
d．607a 号动力站
变压器室散发大量热量，根据散热量设置机械排风系统。同时设置机
械补风系统。风机采用离心风机箱，吊装于房间顶部。
高压配电间散发大量热量，设计了全室换气机械排风系统，换气次数
为 10 次/h。风机采用离心风机箱，吊装于房间顶部。
空压机间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6 次/h。风机采
用离心风机，吊装于房间顶部。
水泵间、换热间设计了全室换气机械排风系统，换气次数为 6 次/h。
风机采用边墙风机。
卫生间设置排气扇排风。
控制、值班室和休息间为地上无窗房间，设置新风换气机组进行全室
换气，保证空气品质。
（3）空气调节系统
a．607 号表面处理厂房
厂房的前处理区采用卧式明装风机盘管，悬挂于该区域侧墙上，两面
177
对吹，新风由设在厂房通风平台的组合式新风机组提供，排风设置在厂房
屋面，集中排风。新风机组冬季送热风，夏季送冷风。室外新风，经过滤、
冷却（加热）处理后送入修理区。过渡季节可以同排风机配合开启，达到
通风换气的目的。
氧化间、电镀间、腐蚀间、超声波清洗间内各生产线区域设计了全新
风系统，采用组合式空气处理机。室外新风经过滤、冷却（加热）处理后
送入。夏季用于岗位降温，冬季进行热风供暖。新风量不小于总排风的60%。
采用双层百叶顶部或侧面送风。过渡季节也可以同排风机配合开启，达到
通风换气的目的。
其它有空调要求的辅助生产用房、办公室采用风机盘管加新风的空调
系统，风机盘管为卧式暗装型或卧式明装型，设在各办公室吊顶内，气流
组织为上送上回，新风机组为吊顶式，设在走廊端头或空调机房内。
弱电间、消防值班室考虑 24 小时独立运行，设置了风冷（冷暖）型分
体空调机。新风通过门窗渗透或定时开启外窗获得。
b．609 号总装修理厂房
主厂房设计了全空气低速单风道定流量系统。采用组合式空气处理机。
冬季送热风；夏季送冷风。空气经混合、过滤、表冷（加热）后送至空调
房间。气流组织形式为自动温控旋流风口顶部送风，侧墙回风。组合式空
气处理机分别采用回风工况和全新风工况。过渡季节全新风工况空调机组
可以同排风机配合开启，达到通风换气的目的。
零件修理区空调设备采用远程射流空调机组，不接风管。悬挂于厂房
内柱子上，两面对吹，机组配带根据室温自动控制的温控器。同时设置新
风系统，采用组合式空气处理机，置于空调机房。采用自动温控旋流风口
顶部送风，冬季送热风，夏季送冷风。室外新风，经过滤、冷却（加热）
处理后送入修理区。过渡季节可以同排风机配合开启，达到通风换气的目
的。
178
荧光探伤间空调设备采用远程射流空调机组，不接风管。悬挂于厂房
内两侧，两面对吹，机组配带根据室温自动控制的温控器。新风通过门窗
渗透或定时开启外窗获得。
清洗区设计了全新风系统，采用组合式空气处理机。室外新风经过滤、
冷却（加热）处理后送入。夏季用于岗位降温，冬季进行热风供暖。新风
量不小于清洗区总排风的 60%。采用双层百叶顶部或侧面送风。过渡季节
也可以同排风机配合开启，达到通风换气的目的。
厂房辅助用房、南侧四层附楼采用风机盘管加新风的空调系统。风机
盘管配带根据室温自动控制的温控器。气流组织形式为散流器顶部送风，
单层百叶顶部回风。新风机组安装在各层空调机房内。
弱电间、消防值班室考虑 24 小时独立运行，设置了风冷（冷暖）型分
体空调机。新风通过门窗渗透或定时开启外窗获得。
c．6F 号试车厂房
测量控制间、工艺室设置设置风冷冷暖多联分体空调加新风换气系统，
室内机采用四处风嵌入式，室外机集中布置于屋顶。
数采间采用风冷冷暖分体空调系统，室内机采用柜式机组，室外机就
近置于室外屋面上。
d．607a 号动力站
控制、值班室和休息间采用风冷冷暖分体空调系统，室内机采用壁挂
式或柜式机组，室外机就近置于室外地面或屋面上。新风通过门窗渗透或
定时开启外窗获得。
6）照明系统
新建厂房设计时充分利用自然采光，并按照《建筑照明设计标准》
（GB50034-2013）设计了人工照明设施。
609 号总装修理厂房的主厂房采用高品质 LED 光源，设计照度为 500
lX；其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，一般房间设计照
179
度 300LX；三坐标测量间和轴承检验装配间 500 lX。
6F 号厂房试车发动机区域内采用专用进口灯具，高效金属卤化物光
源，防眩防振高防护等级，侧墙安装，设计照度为 500 lX，同时设计应急
照明，采用能够瞬间点亮的紧凑型荧光灯光源，设计照度 100 lX，采用 EPS
供电，备用时间 30min。其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，
设计照度 300 lX。
607 号的主厂房采用高品质 LED 光源，防腐型灯具，设计照度为 300
lX；其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，设计照度 300 lX。
607a 号动力站的高大空间采用高品质 LED 光源，设计照度为 150 lX。
其他层高低的辅助区域采用三基色 T5 荧光灯光源，设计照度 300 lX。
7）根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）和有关设计标准，
本项目在新建厂房内设置男女厕所、男女更衣室、男女浴室、开水间等辅
助卫生设施。
厂房淋浴热水采用容积式电热水器加热的方式，职工饮水采用电开水
器提供。
6.3.4 可信事故及应急设施
新建 607 号厂房新增生产线电镀槽，使用酸碱等腐蚀性液体，工作人
员因操作不慎或防护不当接触溶液，可能造成化学灼伤。在电镀槽工作区
应设有应急喷淋及洗眼装置，当腐蚀性物料溅到身上或眼里及时冲洗。
6.3.5 防护措施的投资估算
本次建设项目职业卫生防护措施投资内容包括：排毒净化、噪声控制、
防暑降温、应急设施、辅助卫生设施以及个体防护用品等，其投资约为
2717.95 万元，具体分项投资详见技经专业。
180
6.4 消防
6.4.1 本项目主要建设内容
本项目主要建设内容为新建 609 号总装修理厂房、607 号表面处理厂
房、607a 号动力站及 6F 号试车厂房，共计新增建筑面积 60599m2；新增/
改造工艺设备共计 73 台（套），其中大修分厂新增/改造的修理设备 44 台
（套）及信息化设备 3 台（套）安装在新建的 609 号总装修理厂房、新增
的 1 套 11 号试车台设备安装在新建的 6F 号试车厂房，改造的 8 号试车台
设备安装在现有 6C 号试车厂房；表面处理中心新增的 23 台（套）表面处
理及起重运输设备安装在新建的 607 号表面处理厂房，1 条超声波清洗线
安装在现有的 304 号厂房。
6.4.2 建筑防火设计
607 号表面处理厂房有机清洗剂存放间使用的介质为汽油（甲类），为
防爆房间；它与非防爆房间之间采用配筋砖墙分隔，采用轻质墙面泄爆。
609 号总装修理厂房的燃油动力间、燃油试验间生产火灾危险性为甲
类，介质为汽油、煤油，为防爆房间，与其他房间之间采用 MU15 配筋实
心砖墙抗爆墙分隔。泄爆采用轻质外墙、外窗及轻质屋面，由外墙厂家进
行深化设计，泄爆面要求质量不超过 60kg/m2,在满足连接固定要求之下，
适当选用截面较小五金件。泄压门窗立樘宜立于外墙外侧。用于泄压的轻
质屋面采用 50 厚岩棉夹芯板（JxB-333-1000）。
6F 试车厂房的燃油设备间是有爆炸危险的生产部位。燃油设备间介质
为航空煤油，为乙类防爆。防爆房间采用页岩实心砖配筋防护墙与厂房其
它部位隔开（在墙体两侧挂φ 6@250x250 钢筋网片，砌筑时按双向@500，
预埋梅花状φ 8 钢筋拉接，两侧钢筋网抹 40 厚 DS 水泥砂浆。防爆房间泄
爆外墙采用现场复合 100 厚压型钢板轻质外墙(外墙质量为≤60kg/m2)，用
于泄压的轻质屋面采用 100 厚岩棉夹芯板。
181
上述各防爆房间内电气设备按《爆炸危险环境电力装置设计规范》
（GB50058-2014）中有关规定选取相应等级的防爆电气设备、防爆开关及
防爆灯具等。
6.4.3 给排水设计
1）室外消防
609 号总装修理厂房耐火等级二级，火灾危险性戊类，体积大于
50000m3，室外消火栓用水量 20L/S，火灾延续时间 2h。
6F 号试车厂房耐火等级二级，火灾危险性乙类，体积大于 5000m3 且
小于 20000m3，室外消防用水量 25L/S，火灾延续时间 3h。
607 号表面处理厂房耐火等级二级，火灾危险性戊类，体积大于
50000m3，室外消火栓用水量 20L/S，火灾延续时间 2h。
607a 号动力站耐火等级二级，火灾危险性丁类，体积小于 20000m3，
室外消火栓用水量 15L/S，火灾延续时间 2h。
厂区设有生产、生活及消防合用的给水管网，管网沿道路呈环状布置，
主干管管径 DN400～DN200，在管网上沿道路布置地下式消火栓。管网末
端的供水压力不小于 0.25MPa，水量、水压可以满足本次新建厂房的室外
消防时水量、水压要求。
2）室内消防
609 号总装修理厂房南侧辅助间的高架库，总建筑高度 21.80 米。净空
高度 20m，库内设有单、双排货架，货架总高度 18.5m，货架内主要为金
属件、托盘和牛皮纸包装。厂房设置室内消火栓系统、自动喷水灭火系统。
室内消火栓用水量 10L/S，自喷用水量 85L/s。集中消防泵房设在本厂房地
下一层，泵房内设有室内消火栓系统给水增压泵和自动喷水系统增压泵，
室内设一座地下钢筋混凝土水池，分为两格，总容积 V=600m3，水池内贮
存 531m3 消防水量，贮存 2 小时室内消火栓系统和 1.5 小时自喷用水量，
水池补水由厂区生产、生活消防合用的给水管网供给。消火栓增压泵设两
182
台，一用一备，自动切换。自喷增压泵设两台，一用一备，自动切换。在
本厂房外设置 6 套 DN150 地下式消防水泵接合器，与自喷管网连接。在本
厂房屋顶水箱间内设置消防水箱 18m3 及消防增压稳压设施两套。消火栓
增压泵可由压力开关启动、高位水箱出水管的流量开关启动、消防控制中
心远控及消防泵房就地启动。高架库净空高度 20m，库房内设有高 18.5m
的单、双排货架，按仓库危险级I级设计。屋面板下喷水强度为12L/min.m2 ，
作用面积 200m2；货架内设置 4 层喷头，开放喷头数按 14 个设计。总设计
流量 85L/S。屋面板下最不利喷头工作压力 0.1MPa，持续喷水时间 1.5h。
仓库内及货架内置喷头选型均为 K＝115。在消防泵房设一组湿式报警阀，
水力警铃引至厂房内容易发现的位置。仓库货架内喷头与屋顶喷头各采用
一套信号蝶阀及水流指示器。报警阀组最不利点设末端试水装置，并引至
便于排水的位置。
607 号表面处理厂房、6F 号试车厂房、607a 号动力站高度均小于 24m，
火灾危险性为戊、乙、丁类，室内消火栓用水量 10L/S。因厂区给水压力
不能满足室内消火栓消防要求，在消火栓给水入口设消防增压泵，一用一
备，自动切换，每台 Q=15L/s，H=30m。在辅楼屋顶设高位消防水箱 12m3
和增压稳压设备一套。消火栓泵由水泵出口的电接点压力表和高位消防水
箱的流量开关自动启动。6F 号试车厂房的试车间和燃油设备间消防采用
CO2 气体灭火，由工艺设备专业负责设计。
3）建筑灭火器配置：建筑物的不同场所依据火灾危险种类配置相应
的手提式灭火器。
6.4.4 电气设计
火灾报警系统等消防负荷为二级负荷，采用双电源末端互投供电，两
路电源分别引自变电所不同低压母线段，专用供电回路放射式供电，火灾
时由消防系统切断生产、生活用电，仍保证消防用电回路供电的连续性。
根据建筑形式及使用性质，在 609 号厂房、607 号厂房、607a 号厂房、
183
6F 号厂房内按照不同火灾保护对象等级来设置火灾自动报警及消防控制
系统。
在各建筑值班室或管理室设置区域火灾报警控制器，负责各自建筑的
消防工作，并通过联网将信号传送到厂区消防控制中心的集中火灾报警控
制器，实现火灾自动报警与消防控制系统的厂区联网监控。火灾自动报警
系统采用总线报警，总线及多线控制方式，具有自动报警、消防设备手动/
自动控制、消防设备工作状态显示，消防通信等功能。
在各建筑办公室、会议室、休息区、值班室、专业设备机房和门厅、
走廊等处设置智能型感烟探测器，在防爆房间等相关位置设置本安型感烟
探测器及隔爆型可燃气体探测器，在主厂房及库房等高大空间上空设置红
外光束感烟探测器。在各建筑各出入口及其他适当位置设手动报警按钮及
声光报警器。在所有手动报警按钮处设置消防对讲电话插孔，在消防相关
的设备用房和相应灭火控制系统操作处设置消防对讲电话分机，用于火灾
时的通讯联系。
系统可接收各种火灾报警信号，包括各种火灾探测器、手动报警按钮、
消火栓按钮、防火阀动作等信号，并显示报警部位及发出声光报警，自动
或手动控制各种相应的消防设备：火警系统可对消火栓系统及消防泵、空
调通风系统、防排烟系统、事故通风系统、非消防电源、应急照明、火警
声光报警器、防火卷帘、电梯等有关设备进行联锁控制。
6.4.5 采暖、通风及空调设计
1）通风、空调系统风管穿越机房隔墙或楼板处设置防火阀，并与风机
连锁。
2）通风、空调系统的风管材料、消声器等均采用非燃材料。
3）采暖、空调水管穿越防火墙（板）处采取防火封堵措施，并在管道
穿越处采取固定措施。
184
6.5 节能
6.5.1 本项目主要建设内容
本项目主要建设内容为新建 609 号总装修理厂房、607 号表面处理厂
房、607a 号动力站及 6F 号试车厂房，共计新增建筑面积 60599m2；新增/
改造工艺设备共计 73 台（套），其中大修分厂新增/改造的修理设备 44 台
（套）及信息化设备 3 台（套）安装在新建的 609 号总装修理厂房、新增
的 1 套 11 号试车台设备安装在新建的 6F 号试车厂房，改造的 8 号试车台
设备安装在现有 6C 号试车厂房；表面处理中心新增的 23 台（套）表面处
理及起重运输设备安装在新建的 607 号表面处理厂房，1 条超声波清洗线
安装在现有的 304 号厂房。
6.5.2 本项目建设在工艺设计方面，根据国家节能相关要求，选用国内外
先进、节能的工艺设备，禁用国家公布的淘汰产品。
6.5.3 建筑
本工程为工业建筑，不按公共建筑节能标准设计，外墙设计满足保温
要求，外门窗采用节能型门窗。屋面防水层表面为高反射材料，减少场地
的热岛效应。建筑材料尽量多地采用环保材料和可再生材料，减少材料对
人员的伤害；减少不可再生材料的使用，降低对自然界的攫取和破坏。本
建筑在正常天气下自然光满足照度要求，减少人工照明用电消耗。
6.5.4 给排水设计
1）生产、生活给水入口安装水表计量；
2）选用节水型卫生洁具及配件；
3）生活污水经化粪池处理后排放；
4）生产有害废水处理达标后排放；
5）选用节能低噪声型设备。
6.5.5 采暖、通风及空调设计
185
1）设计时对每一个空调房间进行热负荷和逐项逐时冷负荷计算，作为
选择末端设备、制冷空调设备容量的依据。同时按节能要求进行采暖及空
调冷热水的水力平衡计算。
2）空调机的 COP 值：分散式空调能效比大于 2.7；名义制冷量大于
7.1kW 的电驱动单元式空调机能效比大于 2.6。通风（空调）风机的单位风
量耗功率小于 0.8W/（m3/h）。
3）室内设计参数，除工艺有特殊的要求外，一般舒适性空调设计温度
冬季≥16℃；夏季≤28℃。
4）厂房入口处设置冷、热量的计量装置。
5）根据工艺生产性质及要求划分空调系统，满足其灵活使用的要求。
6）分体空调系统采用新型环保冷媒，能效比高，节能环保。
7）为保证空调系统的温湿度要求，集中空调系统全部采用自动控制，
设置温、湿度敏感元件，当房间温度发生变化时，通过调节设置在空调冷
热水管道上的电动双通阀开大、开小，以调节冷、热水流量，满足室内设
计要求，实现节能。通过空调自动控制的调节装置实现全年经济运行。
8）所有敷设在非采暖房间的采暖送水管、回水管均采取了保温措施，
保温材料采用超细玻璃棉。所有空调系统冷（热）水管及空调送回风管均
采取保温措施，保温材料采用银白色橡塑保温材料（难燃 B1 级）。保温层
厚度满足节能规范的要求。
6.5.6 动力
新选用的螺杆空压机机体与机座采用柔性连接，避免低噪音通过固体
共振传播。为减少废油污染，在空压机和储气罐设置冷凝液自动排除器最
后汇集到废油水收集器内，由工厂集中对冷凝液进行处理。通过全自动控
制来达到自我调节，从而节省能耗。为改善劳动条件设置隔声控制值班室。
6.5.7 供电
1）变配电系统设置电力监测监控系统，变配电所对各动力、照明回路
186
设置独立分项计量，对建筑物的供配电系统各种参数进行时时监测，根据
用电高峰、低谷进行合理调整，以实现能源管理。
2）变电所低压侧设置根据功率因数进行补偿的电容自动补偿装置，使
功率因数达到 0.9 以上，降低 10kV 线路上的损耗，以节约能源。
3）根据本工程建设内容及特点，进行负荷计算，合理选择变压器容量，
使变压器的负荷率在最佳状态，达到经济运行，减少电能损耗。合理设计
供电系统，变电站深入负荷中心，使低压供电半径在规范允许范围之内。
并尽量保持线路三相电流平衡，充分发挥低压配电线路的传输效能，降低
线路损耗。
4）变电站低压侧设联络线，在用电低谷和节假日，减少变压器运行台
数，保证变压器经济运行，减少空载损耗。
5）选用高效光源和灯具，采用电子、节能型电感镇流器，要求荧光灯
具自带电容补偿装置；选用较先进的三基色荧光灯光源，T8 细管，发光效
率高，使用材料少，减少玻璃和三基色粉的用量，减少环境污染。气体放
电灯具配套提供电容补偿器，功率因数不小于 0.9。
照明设计按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）执行，在满足照
度要求的前提下，有效控制照明功率密度值，达到节能的目的。
6）设计选用低损耗、节能型 SCB10 系列电力变压器和电气设备，以
减少损耗，节约能源。
6.6 地震安全
本项目新建工程均按照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的规
定，西安地区抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，设计
地震分组为第一组。按照《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）
的规定，建筑物的抗震设防类别为丙类。
187
7 组织机构、劳动定员和人员培训
7.1 组织机构
本项目建设不影响航发动力组织机构，维持原有组织机构不变。
7.2 劳动定员和人员培训
本项目不新增劳动定员，岗位所需人员由航发动力内部调剂解决。
航发动力设有完善的培训组织机构，人员培训由教培中心进行管理，
并负责具体的培训工作。培训的人员包括技术人员、设备操作人员和管理
人员。设备操作的操作培训初期随设备购置一并进行，由设备供应商提供
技术支持。
188
8 项目建设实施计划
8.1 项目建设周期
根据项目建设情况及项目建设特点，本项目建设周期为 78 个月。
8.2 项目建设实施安排
8.2.1 影响项目建设实施进度的主要因素
新增/改造工艺设备 73 台/套，新建 609 号、607 号、607a 号及 6F 号
厂房总建筑面积 60599m2，305 号动力站、604a 号动力站、43 号总变电站
新增部分配套电力、动力配套设备，总投资 60000 万元。
项目原计划建设周期 36 个月，由于公司总体规划调整等，建设内容发
生了重大变化，相应建设周期需要调整。
目前项目 607 号厂房尚未开始建设，考虑表面处理厂房建设组成复杂、
调试周期长等，需要建设周期约 30 个月，即 2020 年初完成。同时考虑项
目总体调试、验收时间，建设周期需要调整到 2020 年 6 月份，即调整为
78 个月。
8.2.2 建设项目实施进度表
本项目采用相对建设周期安排实施计划。
根据本项目生产需求及目前建设情况，本项目建设周期为 78 个月。即
建设周期到 2020 年 6 月。
189
9 工程建设项目招标方案
9.1 编制依据
9.1.1 《中华人民共和国招标投标法》（1999 年 8 月 30 日）；
9.1.2 《国防科工委关于印发<国防科技工业固定资产投资项目招标投标
管理暂行办法>的通知》（科工计[2008]39 号）；
9.1.3 《国防科工局关于印发<国防科技工业政府固定资产投资项目管理
办法>的通知》（科工计[2016]737 号）；
9.1.4 《国防科技工业固定资产投资项目招投标管理暂行办法实施细则》
（科工财审[2012]1402 号）。
9.2 招标内容和范围
9.2.1 本项目初步设计编制过程中涉及的部分试制工艺为国家秘密，故初
步设计不招标。
9.2.2 本项目估算勘察工程采用部分招标，费用不足 50 万元的单项工程可
不招标。
9.2.3 本项目新建厂房建安工程采用部分招标，费用不足 200 万元的单项
工程可不招标。
9.2.4 本项目新建厂房安装工程采用部分招标，费用不足 200 万元的单项
工程可不招标。
9.2.5 本项目新建厂房监理工程采用部分招标，费用不足 50 万元的单项工
程可不招标。
9.2.6 本项目估算价格在 100 万元以上的新增/改造工艺设备均采用招标。
具体招标情况见“工艺设备明细表”。
190
9.3 招标组织形式
航发动力不具备关于自行招标条件的有关规定，故招标组织形式采用
委托招标。
9.4 招标方式
本项目符合招标范围内的有关建设内容采用公开招标。
本项目工艺设备采用公开招标方式。
191
10 投资估算
10.1 投资估算说明
10.1.1 编制依据
1）可行性研究的设计资料、图纸和设备表。
2）国防科工局关于印发《国防科技工业固定资产投资项目建议书编制
规定》《国防科技工业固定资产投资项目可行性研究报告编制规定》《国防
科技工业固定资产投资项目初步设计编制规定》的通知（科工计[2015]1198
号）。
3）原国防科学技术工业委员会文件《国防科工委关于印发〈国防科技
工业固定资产投资项目工程建设其他费用和预备费编制规定〉的通知》（科
工法[2005]496 号）。
4）国家发展改革委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费
管理规定》的通知（发改价格[2007]670 号）。
5）中华人民共和国国家标准《航空工业过程设计规范》（GB
51170-2016）。
6）国家、地方及有关行业的相关文件和规定。
7）类似工程造价指标和市场价格信息。
10.1.2 估算范围
1）工艺设备：
新增/改造工艺设备总计 73 台（套），含进口设备 1 台。
2）室内工程 ：
新增建筑面积 60599m2，其中 609 号总装修理厂房 29257m2、607 号表
面处理厂房 25682m2、607a 号动力站 2095m2、6F 号试车厂房 3565m2。
43 号总变电站、604a 号动力站、305 号动力站适应性改造。
192
3）室外工程：包括沥青混凝土道路、绿化、给排水管线、供热管线、
供气管线、电力照明线路、弱电线路。
10.1.3 建设投资
本项目建设总投资为 60000 万元，含外汇 54 万美元。其中：
建筑工程费 36057.96 万元， 占建设投资 60.10%；
工艺设备购置及安装费 15135.51 万元， 占建设投资 25.23%；
工程其他费用 6016.53 万元， 占建设投资 10.03%；
基本预备费 1026.00 万元， 占建设投资 1.71%；
建设期利息 1764.00 万元， 占建设投资 2.94%。
10.1.4 资金筹措
募集资金 20000 万元，银行贷款 40000 万元。
10.1.5 其他说明
1）国内工艺设备运杂费包含在设备原价中，进口设备运杂费取 1％。
2）信息化设备不计算运杂费及安装费。
3）工程造价咨询服务费包含编制施工图预算、编制工程量清单、工程
结算审核三项费用。
193
11 社会稳定风险分析
11.1 编制依据
12.1.1 《国家发展改革委关于印发国家发展改革委重大固定资产投资项目
社会稳定风险评估暂行办法的通知》（发改投资[2012]2492 号）；
12.1.2 《重大固定资产投资项目社会稳定风险分析篇章编制大纲及说明
（试行）》；
12.1.3 相关法律、法规、规章、规范性文件以及其他政策性文件；
12.1.4 建设单位提供的拟建项目基本情况和风险分析所需的必要资料；
12.1.5 国家出台的区域经济社会发展规划、地方批准的相关规划等。
11.2 项目概况
本项目为航发动力航空发动机修理能力建设项目，建设在在陕西省西
安市未央区徐家湾航发动力现有厂区内。
新增/改造工艺设备 73 台/套，新建 609 号、607 号、607a 号及 6F 号
厂房总建筑面积 60599m2，43 号总变电站、305 号动力站、604a 号动力站
适应性改造，总投资 60000 万元。
11.3 风险分析
11.3.1 政策、规划和审批核准程序
本项目经过充分可行性论证，严格按照国家、行业、地方相关规定进
行立项、审批。
厂房新建在现有厂区内，不存在土地转性、拆迁补偿、土地指标限定
194
等不确定因素。
本项目属于高新技术产业，项目建设符合国家产业政策、地方区域发
展总体规划。
11.3.2 技术经济
1）项目工程方案设计、建设存在一定风险
由于航空发动机关键零部件试制生产复杂，本项目生产工艺组成复杂，
包括机械加工、特种工艺等，厂房组成包括生产厂房、辅助生产间、办公
辅楼、变电站等。
由于本工程设计施工复杂，需要聘请专业设计院进行工程设计，聘请
有相关经验的施工单位进行厂房施工，避免工程设计、施工过程中出现安
全等危险因素，为后期生产提供合理是生产条件。
本项目工程方案设计、建设存在一定难度，需要慎重对待。
2）项目经济来源及收益合理
本项目建设投资募集资金 20000 万元，银行贷款 40000 万元。2016 年
航发动力销售收入超过 100 亿元、总产值约 70 亿元、银行信用等级 AA 级，
本项目资金总量在航发动力总产值总比重很小，且航发动力在银行信用等
级良好。综合分析，本项目资金来源不存在风险。
本方案投资估算组成合理，投资能够满足本项目建设需求，可以保障
本项目的顺利进行。投资估算考虑了一定的动态因素。
从经济效益的角度考虑，本项目资金来源可靠，经济收益稳定合理，
经济风险很小。
11.3.3 生态环境影响
本项目生活污水经化粪池处理后排至市政管网；表面处理废水经处理
达标后回用；其他废水经处理达标后排至厂区污水管网，废水对周围环境
的影响较小。表面处理废气经净化塔净化处理达标后高空排放，对周围大
气环境影响不大。试车台设备产生的噪声经采取厂房隔声、消声处理及距
195
离衰减后可满足标准要求；其他设备产生的噪声经采取消声、减振、降噪
处理及距离衰减后，厂界噪声能满足要求。生活垃圾集中收集有由环卫部
门统一处理；废金属集中收集后回收利用；废抹布、废乳化液、含重金属
及氰化物的废槽液和污泥集中收集，分类贮存，由有资质的危险废物处置
单位进行处置，固体废物对外环境影响不大。
因此，项目建成投产后，对外环境影响不大，从环保角度考虑，项目
建设可行。
11.3.4 经济社会影响
本项目的社会适应性较强，可能引发的社会矛盾风险很小。
本工程建设产生的不同利益相关者主要有：航发动力现有大修厂维修
人员，表面处理车间现有生产人员。
本项目建成后，重新合并组建的大修分厂，新增了关键工艺设备、新
建了大修厂房，大修工艺组成更完善、组织机构更完整，并且增加了再制
造单元，航空发动机大修工艺、生产手段、生产环境等，有利于开展航空
发动机大修工作。表面处理中心新建厂房、新增工艺设备等，进行提标改
造，有利于改善现有人员生产环境，提升工厂生产、修理工艺水平。
总体来说，对航发动力现有大修人员、表面处理人员的生产、生活工
作均得到极大提升。
从政府管理层和各级管理部门的角度出发，本项目的建设不仅可以带
动地方经济的发展，同时还可以解决部分地方人员就业，可以获得政府的
大力支持。
同时本项目具有很强的盈利能力、偿债能力。项目应该能够得到金融
机构的支持。
本项目与当地社会环境的适应性较好，可能引发社会矛盾的风险很小。
196
11.4 风险防范和化解措施
尽管本项目发生不利于社会稳定的风险程度很低，但不意味着项目的
实施和运营会一帆风顺，要注意加强对项目实施和运行过程中可能出现的
个体矛盾冲突的防范，并随时戒备和监控项目实施和运行过程中可能出现
的风险发生。根据对项目可能诱发的风险及其评价，可采取以下的风险方
法措施。
11.4.1 加强政策宣传和营造良好社会舆论氛围
建议通过广播、报纸、网络等多种新闻媒体，宣传本项目的实施将拉
动地方经济发展，提供新型就业机会等诸多能带来社会富强、长期社会福
利改善、收入增加这些正面的影响。有必要继续加强国家的政策法规宣传，
宣传项目的合法和合理性，营造良好的社会舆论氛围。
11.4.2 项目实施聘请有经验、有资质的相关单位
聘请有经验、有资质的设计单位进行前期咨询及施工图设计，保证工
程设计质量，并按要求向相关部门报备。
聘请有经验、有资质的施工单位进行施工等，保证工程施工质量及施
工安全等，同时为后期安全、有效运行打下良好基础。
11.4.3 注重对科研试制人员切身利益的保护
积极提升相关生产人员的待遇等，提供便利的生产、生活等条件。
11.4.4 减少施工期间的扰民
遵守土地、城市管理部门、开发区等政府及职能部门的法律法规，严
格要求和监督施工单位文明施工，减少扰民。施工过程中所产生的垃圾、
废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随
意倾倒、排放，运输车辆在市区穿越时，应注意车速、行驶时间等，水泥、
砂和石灰等易洒落散装物料在装卸、使用、转运和临时存放等全部过程中，
应采取防风遮盖措施以减少扬尘。
197
12.4.5 严格执行环保措施
完善配套工程，严格实施对施工期和运营期污染的控制措施，执行环
境保护措施。加快外部道路、供水、供电、排污、消防等配套工程的实施，
严禁乱拉、乱接、偷接、偷排等现象，尽量采取环保材料和节能设计。
项目实施和运营阶段应按相关要求措施严格执行。
12.4.6 加强风险预警
建立风险预警制度，对项目建设和运行过程中发生的不稳定因素进行
每日排查。突发事件一旦发生或是出现苗头后，各方力量和人员都能立即
投入到位，各司其职，有条不紊开展工作；设计单位的主要领导要亲临现
场，对能解决的问题要现场给予承诺和答复，确保事态不扩大，把不稳定
因素的影响控制在最小范围内。
11.5 风险分析结论
由于本项目选址合理、项目运行前景良好、航发动力公司本身资本雄
厚等，项目建设符合国家相关政策，项目风险属于低风险，基本没有人对
项目有意见，通过有效工作可防范和化解。
198
12 社会效益分析
本项目是国家订货项目。该项目的完成将有力保障我国航空发动机合
理、长期运行，对提高我国航空发动机维修水平，起着重要作用；对增强
国防力量，提高航空发动机行业生产维修实力，具有重大的意义。
199
13 结论
本项目为航空发动机修理能力建设项目，通过整合航发动力现有航空
发动机修理能力，调整现有生产布局，补充部分关键设备，新建总装修理
厂房、试车厂房形成相对独立、完整的涡扇发动机大修分厂。对现有表面
处理生产线进行提标改造。本项目建成后，有效提升航发动力航空发动机
修理手段与能力，提升公司表面处理生产及排放水平，可实现维修航空发
动机部件 1450 套/年，产值 74250 万元/年，同时预留新型涡扇发动机维修
能力，可对我国航空发动机行业的发展有良好的促进作用。
本项目建设方案中同步采取环境保护、劳动安全、消防、节能等措施，
建设方案符合国家环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、节能等相关法
规、政策等，从环保等角度分析，项目是可行的。
本方案投资估算组成合理，投资能够满足本项目建设需求，可以保障
本项目的顺利进行。投资估算考虑了一定的动态因素。
本项目建设方案符合航空工业结构调整方向、符合公司发展总体规划，
有良好的社会效益和经济效益。
本项目建设方案是可行的。
200
14 附件、附表、附图
14.1 附件
附件 1：《陕西省发展和改革委员会关于航空发动机修理能力建项目备案的
通知》（陕发改动员[2013]1562 号）
附件2：《中国航发动力股份有限公司关于完成工商变更并换发营业执照的
公告》
201
附件 1：
202
203
附件 2：
204
205
14.2 附表
附表 1：新增/改造工艺设备明细表
附表 2：给排水专业主要设备表
附表 3：采暖、空调、通风专业主要设备表
附表 4：动力专业主要设备表
附表 5：电气专业主要设备表
附表 6：弱电专业主要设备表
附表 7：总投资估算表
附表 8：室内工程估算表
附表 9：室外工程估算表
附表 10：其他费用估算表
附表 11：工艺设备购置费及安装费计算表
附表 12：环境保护工程估算表
附表 13：职业安全工程估算表
附表 14：职业卫生工程估算表
206
附表1 新增/改造工艺设备明细表
航空发动机修理能力建设项目
制造厂 单位 设备购置费（万元、万美
序号 设备名称 主要技术（性能）指标 /国别 (台/ 数量 招标情况 备注
单价 合计 其中外汇
(供参 套)
合计 73 15119.29 $54.00
一 大修分厂 49 10094.29 $54.00
一） 总装修理单元 44 4554.29 $54.00
1 专利溶液、硫酸溶液除漆生产线 槽体有效尺寸1200×1200×1500mm，13个槽子+1个吹干工作台。 国产 条 1 160.00 160.00 委托公开
2 钢类、渗铝类零件除漆生产线 槽体有效尺寸1500×1300×1500mm，11个槽。 国产 条 1 160.00 160.00 委托公开
3 碱液除漆、除积碳生产线 槽体有效尺寸1500×1300×1500mm，13个槽。 国产 条 1 180.00 180.00 委托公开
碳合金除积碳、大型零件碱液除
4 槽体有效尺寸2000×1500×2200mm，7个槽。 国产 条 1 130.00 130.00 委托公开
漆生产线
5 大尺寸零件化学除积碳生产线 槽内有效尺寸≥2300×1200×2500，共10个槽 国产 条 1 220.00 220.00 委托公开
高压涡轮导向叶片除粘结层生产
6 槽内有效尺寸≥1000×1000×1200，共10个槽 国产 条 1 100.00 100.00 委托公开
线
7 三坐标测量机 行程：2000×1500×1000 国产 台 1 140.00 140.00 委托公开
8 X射线机 管电压320KV，含配套铅房 国产 台 1 300.00 300.00 委托公开
工作台尺寸：1000×600mm；液槽尺寸：1800×1000×500mm；
9 电火花成型机 X/Y/Z轴行程≥：800/500/400mm；A/C轴：360℃，最佳表面粗 国产 台 1 110.00 110.00 委托公开
糙度Ra：0.1μm。
10 五坐标加工中心 工作台直径：≥Φ500mm 进口 台 1 571.29 571.29 $54.00 委托公开
11 激光熔敷设备（改造） 5000W光纤激光器，自动送粉装置。 国产 台 1 120.00 120.00 委托公开
12 表面质量量化检测仪 重复性≤0.1% 进口 台 1 95.00 95.00 委托公开
工作台直径：Φ1000mm；X/Z轴行程：620/1050mm；X/Z轴定位
13 数控卧式车床 国产 台 1 93.00 93.00 委托公开
精度：≤0.01mm；X/Z轴重复定位精度：≤0.006mm。
工作台直径：Φ1250mm；X轴行程：-200~+950mm，Z轴行程：
14 数控立式车床 900mm；横梁行程：800mm；X/Z轴定位精度： 国产 台 3 220.00 660.00 委托公开
0.015/0.012mm；X/Z轴重复定位精度：0.006mm；
工件最大尺寸：1000×1000mm×900mm；冲洗室内部尺寸：
15 精密冲洗机 国产 台 1 125.00 125.00 委托公开
1100×1100mm×1000mm；最大压力：6MPa，过滤精度为5μm。
推力：≥133Npk；频率范围5～10000Hz；
16 整体叶盘模态测量系统 国产 台 1 259.00 259.00 委托公开
额定位移：±5mm。
207
附表1 新增/改造工艺设备明细表
航空发动机修理能力建设项目
制造厂 单位 设备购置费（万元、万美
序号 设备名称 主要技术（性能）指标 /国别 (台/ 数量 招标情况 备注
单价 合计 其中外汇
(供参 套)
17 立体库 含3500个货位和托盘，2台堆垛机及控制系统等 国产 套 1 560.00 560.00 委托公开
5t+2t(最大起吊货物重量5t)，S=5.5m，h=9m，欧式钢梁、进口
18 电动单梁悬挂起重机 国产 台 1 25.00 25.00 委托公开
电动葫芦、带遥控功能)
2t+1t(最大起吊货物重量2t)，S=5.5m，h=9m，欧式钢梁、进口
19 电动单梁悬挂起重机 国产 台 1 22.00 22.00 委托公开
电动葫芦、带遥控功能)
5t+2t(最大起吊货物重量5t)，S=20.5m，h=9m，欧式钢梁、进口
20 电动单梁悬挂起重机 国产 台 2 30.00 60.00 委托公开
电动葫芦、带遥控功能
5t+2t(最大起吊货物重量5t)，S=18m，h=9m，欧式钢梁、进口电
21 电动单梁悬挂起重机 国产 台 2 28.00 56.00 委托公开
动葫芦、带遥控功能
22 电动单梁悬挂起重机 3t，S=18m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 2 23.00 46.00 委托公开
23 电动单梁悬挂起重机 3t，S=20.5m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 2 24.00 48.00 委托公开
24 电动单梁起重机 5t，Lk=10.0m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 1 26.00 26.00 委托公开
2t，Lk=19.5m，h=9m，防腐，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥
25 电动单梁起重机 国产 台 3 24.00 72.00 委托公开
控功能
26 电动单梁悬挂起重机 1t，S=9.5m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 1 18.00 18.00 委托公开
27 电动单梁悬挂起重机 1t，S=4m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 3 18.00 54.00 委托公开
28 电动葫芦 1t，h=12m，进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 1 5.00 5.00 委托公开
29 电动单梁起重机 2t，Lk=19.5m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 3 24.00 72.00 委托公开
30 电动单梁悬挂起重机 1t，S=10.5m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 1 22.00 22.00 委托公开
31 电动单梁悬挂起重机 2t，S=5.5m，h=6m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 1 21.00 21.00 委托公开
32 电动单梁起重机 3t，Lk=13m，h=9m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 1 24.00 24.00 委托公开
二） 试车单元 2 5100.00
33 11号试车台试车设备 国产 套 1 3600.00 3600.00 委托公开
5吨电动葫芦（科尼或相当)，起升双速(4/0.67)进口遥控器
1）发动机上部运输系统 国产 套 (1) (100) (100)
(HBC)，~40m轨道及滑触线，转轨器
2）试车台专用及固定设备
208
附表1 新增/改造工艺设备明细表
航空发动机修理能力建设项目
制造厂 单位 设备购置费（万元、万美
序号 设备名称 主要技术（性能）指标 /国别 (台/ 数量 招标情况 备注
单价 合计 其中外汇
(供参 套)
含承力架、定架、动架、定位锁紧装置、测力系统、校准系统
（1）发动机测力台架系统 国产 套 (1) (540) (540)
安全装置、防护网及支架、走台；
（2）试车台消声系统 含不锈钢进排气消声装置，碳钢喷塑吸声贴面 国产 套 (1) (640) (640)
（3)引射筒 Ф6000,L=36000 国产 套 (1) (300) (300)
含单个三层防爆玻璃观察窗，13套隔声门，1扇6000*10000双层
（4)专用门窗 国产 套 (1) (196.0) (196)
电动大门。
(5)预埋梁 国产 套 (1) (43) (43)
(6)进气道 国产 套 (1) (40) (40)
(7)进气导流装置 1Cr13材质 国产 套 (1) (200) (200)
3）试车台辅助及工装设备
（1)附件机匣起吊装置 起升重量500kg 国产 套 (1) (10) (10)
（2）固定平台 2450×10000,高3500 国产 套 (1) (10) (10)
（3）升降平台（含液压系统） 台面尺寸12000×5000，起升高度3.5m，两侧带4500×1200小平 国产 套 (1) (75) (75)
含模拟发动机、加载装置、标准测力传感器、手动活塞压力计
（4）中心加载装置 和配件，标准多分力传感器及角度变换座等；实现发动机中心 国产 套 (1) (95) (95)
线三方向模拟加载
4）试车台工艺设备
含：交直流电机加载系统、起动电源、地面设备控制系统、起
（1）电气测量控制系统 国产 套 (1) (390) (390)
动状态系统、交直流电源、UPS
通道数264，含：操纵台、数采柜、附屏，图形工作站、触摸屏
（2）数据采集及处理系统 、VXI板卡、扫描阀、温度、压力传感器箱、电动油门杆、 国产 套 (1) (490) (490)
NeXTDAS通用模块、数据采集系统(软件)，气象站
含：燃油系统、液压泵负载系统、氧氮气供应系统、推力校准
系统、台架液压系统、漏油系统、滑油机外循环系统、抽真空
（3）工艺系统 国产 套 (1) (380) (380)
系统、压缩空气系统、CO2灭火系统、发动机转接管路系统、油
封系统。
（4)闭路电视监控系统 含：3个42寸液晶显示器、11个摄像头、硬盘刻录机、控制键盘 国产 套 (1) (30) (30)
（5)振动仪 国产 套 (1) (21) (21)
209
附表1 新增/改造工艺设备明细表
航空发动机修理能力建设项目
制造厂 单位 设备购置费（万元、万美
序号 设备名称 主要技术（性能）指标 /国别 (台/ 数量 招标情况 备注
单价 合计 其中外汇
(供参 套)
（6)内部对讲系统(有线) 含：控制台、固定式受话系统、 国产 套 (1) (10) (10)
（7)桥式起重机 国产 台 (1) (30) (30)
34 8号试车台试车设备改造 国产 套 1 1500.00 1500.00 委托公开
承载25T；测力精度2‰。含：预装架、测力系统改造、校准系
1）台架系统改造 国产 套 (1) (300) (300)
统改造、进气道及支架、防护网及支架、走台等。
含燃油系统、液压泵负载系统、油封系统、氮氧系统、抽真空
2）工艺系统改造 (1) (400) (400)
系统、滑油系统等改造。
含电源系统、电气控制系统、300通道VXI数据采集系统、操纵
3）电气测控系统改造 (1) (800) (800)
台及软件
三） 信息化单元 3 440.00
35 服务器容灾 园区网关键服务器故障后，实现短时间内快速服务恢复能力。 国产 套 1 90.00 90.00 委托公开
36 工控机 更换115套2009年前采购的工控机 国产 套 1 150.00 150.00 委托公开
企业级高端存储设备2台，“双适”配置，每台存储采用双控制
37 存储设备 国产 套 1 200.00 200.00 委托公开
线，存储容量≥200TB。配置存储交换机。
二 表面处理中心 24 5025.00
38 碳钢、不锈钢酸洗生产线 主槽内尺寸2000×1000×2000mm，19个槽 国产 套 1 170.00 170.00 委托公开
39 硫酸电解腐蚀生产线 硫酸电解腐蚀内尺寸1800×1000×1200mm，26个槽 国产 套 1 210.00 210.00 委托公开
40 磷化生产线 最大磷化槽内尺寸2000×1000×1200mm，23个槽 国产 套 1 170.00 170.00 委托公开
41 化学腐蚀生产线 三氯化铁腐蚀槽内尺寸1800×1200×1500mm，42个槽 国产 套 1 300.00 300.00 委托公开
42 铝合金硫酸阳极化生产线 最大硫酸阳极化槽内尺寸2200×1400×2300mm，21个槽 国产 套 1 250.00 250.00 委托公开
43 铝合金铬酸阳极化生产线 最大的铬酸阳极化槽内尺寸1500×1500×2000mm,35个槽。 国产 套 1 330.00 330.00 委托公开
44 镀铜生产线 镀铜槽有效尺寸1500×1000×1000mm，42个槽。 国产 套 1 300.00 300.00 委托公开
45 镀硬铬生产线 最大镀硬铬槽内尺寸3000×1000×1200mm，27个槽。 国产 套 1 360.00 360.00 委托公开
46 发蓝生产线 发蓝槽有效尺寸1500×1000×1500mm，30个槽。 国产 套 1 260.00 260.00 委托公开
47 镁合金化学氧化生产线 镁氧化槽内尺寸1800×1200×2000mm，19个槽 国产 套 1 190.00 190.00 委托公开
48 镀银生产线 镀银槽内尺寸1000×1200×1000mm，32个槽。 国产 套 1 230.00 230.00 委托公开
210
附表1 新增/改造工艺设备明细表
航空发动机修理能力建设项目
制造厂 单位 设备购置费（万元、万美
序号 设备名称 主要技术（性能）指标 /国别 (台/ 数量 招标情况 备注
单价 合计 其中外汇
(供参 套)
49 镀镉生产线 镀镉槽内尺寸1000×1200×1000mm，39个槽。 国产 套 1 260.00 260.00 委托公开
50 镀锌生产线 镀锌槽内尺寸1500×1400×1800，42个槽。 国产 套 1 310.00 310.00 委托公开
51 钛合金蓝色腐蚀检查生产线 蓝色腐蚀槽内尺寸1500×1400×1800，24个槽。 国产 套 1 180.00 180.00 委托公开
52 电抛光生产线 最大电抛光槽内尺寸1700×1000×2000mm，26个槽。 国产 套 1 260.00 260.00 委托公开
53 除涂层生产线 化学除涂层槽内尺寸1500×2000×1200mm，25个槽。 国产 套 1 220.00 220.00 委托公开
镀镍槽内尺寸1500×1000×1200mm；碱性镀锡槽内尺寸1500×
54 镀锡、镀镍生产线 国产 套 1 260.00 260.00 委托公开
1000×1500，29个槽。
55 钛合金酸洗生产线 钛合金酸洗槽内尺寸2000×1000×1800mm，共19个槽。 国产 套 1 160.00 160.00 委托公开
56 小件电镀生产线 主槽内尺寸400×300×400mm，23个槽。 国产 套 1 70.00 70.00 委托公开
57 超声波清洗生产线 主槽内尺寸1500×1200×1500mm、2000×1500×2000mm，共19 国产 套 1 290.00 290.00 委托公开
58 超声波清洗生产线 主槽内尺寸2000×1500×2000mm，共12个槽 国产 套 1 230.00 230.00 委托公开
59 电动单梁悬挂起重机 0.5t，S=9m，h=6m，欧式钢梁、进口电动葫芦、带遥控功能 国产 台 3 5.00 15.00 委托公开
211
附表2 给排水专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
一 609号总装修理厂房
室内
XBD6.5/10-
1 消火栓增压泵 Q=10L/S 台 2 一用一备
L65-216
H=65m N=15Kw
3
2 不锈钢消防水箱 V=18m 9.0×2.5×1.5 台 1
消火栓增压稳压设
3 ZL-I-X-B SQL800X0.6 N=1.5Kw 套 1
施
4 电动葫芦 起重量3T 台 1
XBD8.5/85-
5 自喷增压泵 Q=85L/S 台 2 一用一备
L200-513
H=85m N=132Kw
6 湿式报警阀 DN200 个 1
地下式消防水泵接
7 SQX150-A 套 6
合器
8 自喷增压稳压设备 ZL-I-Z-B SQL800X0.6 N=1.5Kw 套 1
65JYWQ37-13-
9 潜水泵 Q=37m3/h 台 4
1400-4
H=13m N=3.0KW
清洗污水：50m3/d；荧光
10 污水处理设备 渗透检测污水（维修部 台 1
分）：40 m3/d。
11 容积式电热水器 TFDVL1000-1.5 V=1.5m3 N=36Kw 套 1
Q=1.5m3/h，H=4mH2O，
12 热水循环泵 RS25-8 台 2 一用一备
N=0.75KW/台
全自动净化电开水
13 DAY-T814 台 7
器
14 虹吸雨水系统
ISG(B)100- 3
15 循环水泵 Q=65m /h 台 3 二用一备
160A
H=32m N=11Kw
ISG(B)100-
16 循环水泵 Q=65m3/h 台 3 二用一备
200A
H=47.5m N=15Kw
循环水物化综合处 ZX-WH-1-6-L1-
17 Q=80~160m3/h 台 2
理装置 1.0
N=0.40Kw
18 闭式冷却塔 CXW-70X2 Q=74m3/hX2 台 1
19 全自动软水器 TRB-400 Q=4.0~5.0 m/h 套 1
BC5.0/11.11-
20 柴油泵 Q=50m3/h 台 1
ZD
H=50m N=15Kw
212
附表2 给排水专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
室外
给水
1 球墨给水铸铁管 DN200 米 500
DN100 米 450
DN65 米 10
DN50 米 10
2 闸阀 DN100 个 5
DN100 个 2
3 室外地下式消火栓 DN100 个 8
重型球墨铸铁井盖
4 800 个 5
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
5 600 个 8
及盖座
6 给水阀门井 1800 个 3
污水
1 HDPE双壁波纹管 DN300 米 910
2 柔性排水铸铁管 DN150 米 50
DN100 米 90
DN75 米 10
钢筋混凝土污水检
2 1000 个 45
查井
重型球墨铸铁井盖
3 800 个 30
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
4 800 个 15
及盖座
钢筋混凝土隔油沉
5 GC-1SQF 3000X1200X3000 座 1
淀池
6 钢筋混凝土水封井 GS-2 1250X1000 个 2
雨水
1 单箅平箅式雨水口 个 92
2 HDPE双壁波纹管 DN700 米 130
DN600 米 170
DN500 米 140
DN400 米 90
DN300 米 100
DN200 米 380
重型球墨铸铁井盖
3 800 个 19
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
4 800 个 11
及盖座
213
附表2 给排水专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
钢筋混凝土圆形雨
5 1500 个 25
水检查井
二 607号表面处理厂房
室内
XBD3/15-80- Q＝15L/S H
1 消火栓增压泵 台 2 一用一备
160L ＝30m N=7.5kW
V＝65L
2 电开水器 台 6
N=9.0kW
含铬废水：14.0m3/h，酸碱
废水：48.50m3/h，含氟废
水：7.50m3/h，含氰废水：
8.0m3/h，含镍废水：
4.0m3/h，地面废水：
3.0m3/d，各废水经处理后
达到《电镀污染物排放标准
3 电镀废水处理设备 》（GB21900－2008）表3标
准后，然后进行回用水深度
处理， 回用率达到60%以
上，回用水的水质优于C类
水标准；RO浓水经过处理
后，各项重金属指标达到《
电镀污染物排放标准》
GB21900-2008的表3标准再
4 去离子水制备设备 去离子水20m3/h 套 1
不锈钢高位消防水
5 3×3×2m(h) 12m3 座 1
箱
6 增压稳压设备
启泵压力15m，停泵压力
稳压泵 1L/s，H=25m 台 2 一用一备
22m
气压罐 调节容积150L 个 1
65JYWQ37-13- 3
7 潜水泵 Q=37m /h 台 12
1400-4
H=13m N=3.0KW
8 容积式电热水器 TFDVL1000-1.5 V=1.5m3 N=36Kw 套 1
Q=1.5m3/h，H=4mH2O，
9 热水循环泵 RS25-8 台 10 一用一备
N=0.75KW/台
10 虹吸雨水系统
室外
1 球墨给水铸铁管 DN200 米 500
DN100 米 450
214
附表2 给排水专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
DN65 米 10
DN50 米 10
2 闸阀 DN100 个 5
DN100 个 2
3 室外地下式消火栓 DN100 个 8
重型球墨铸铁井盖
4 800 个 5
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
5 600 个 8
及盖座
6 给水阀门井 1800 个 3
7 HDPE双壁波纹管 DN300 米 910
8 柔性排水铸铁管 DN150 米 50
DN100 米 90
DN75 米 10
钢筋混凝土污水检
9 1000 个 45
查井
重型球墨铸铁井盖
10 800 个 30
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
11 800 个 15
及盖座
钢筋混凝土隔油沉
12 GC-1SQF 3000X1200X3000 座 1
淀池
13 钢筋混凝土水封井 GS-2 1250X1000 个 2
初期雨水收集处理
14 座 1
装置
三 6F号试车厂房
室内
XBD3/15-80- Q＝15L/S H
1 消火栓增压泵 台 2 一用一备
160L ＝30m N=7.5kW
3
100LG72-20 Q＝80m /h H＝55m
2 喷水泵 台 1
（I）X3 N=18.5kW
V＝65L
3 电开水器 台 2
N=9.0kW
室外
1 球墨给水铸铁管 DN200 米 200
室外地下室消火栓 Φ1200
2 个 4
井
215
附表2 给排水专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
Φ1200
3 室外给水阀门井 个 3
HDPE双壁波纹排水
4 管 DN300 米 500
钢筋混凝土排水检 Φ1000
5 个 13
查井
四 607a号动力站
室内
XBD3/15-80- Q＝15L/S H
1 消火栓增压泵 台 2 一用一备
160L ＝30m N=7.5kW
V＝65L
2 电开水器 台 1
N=9.0kW
3 循环水泵 ISG(B)65-160A Q=16.4~28.1m3/h 台 5 四用一备
H=30~26m N=11Kw
4 循环水泵 300SSL37 Q=565~1097m3/h 台 4 三用一备
H=34.5~21.5 N=90Kw
3
5 循环水泵 200SSL43 Q=151~302m /h 台 2 一用一备
H=42~33 N=45Kw
循环水物化综合处 ZX-WH-1-6-L1-
6 Q=80~160m3/h 台 1
理装置 1.0
N=0.40Kw
循环水物化综合处 ZX-WH-1-8-L1- 3
7 Q=160~290m /h 台 1
理装置 1.0
N=0.46Kw
循环水物化综合处 ZX-WH-1-14-
8 Q=660~870m3/h 台 3
理装置 L1-1.0
N=0.69Kw
9 开式冷却塔 KFT-1200 Q=936m3/h τ =27C 台 3
10 开式冷却塔 KFT-450 Q=351m3/h τ =27C 台 1
11 开式冷却塔 KFT-150 Q=117m3/h τ =27C 台 1
室外
给水
1 球墨给水铸铁管 DN100 米 30
2 闸阀 DN100 个 3
216
附表2 给排水专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
3 室外地下式消火栓 DN100 个 3
重型球墨铸铁井盖
4 800 个 3
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
5 600 个 3
及盖座
6 给水阀门井 1800 个 3
污水
1 HDPE双壁波纹管 DN300 米 120
2 柔性排水铸铁管 DN150 米 20
DN100 米 50
DN75 米 10
钢筋混凝土污水检
2 1000 个 10
查井
重型球墨铸铁井盖
3 800 个 4
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
4 800 个 6
及盖座
雨水
1 单箅平箅式雨水口 个 92
2 HDPE双壁波纹管 DN700 米 130
DN600 米 170
DN500 米 140
DN400 米 90
DN300 米 100
DN200 米 380
重型球墨铸铁井盖
3 800 个 19
及盖座
轻型球墨铸铁井盖
4 800 个 11
及盖座
钢筋混凝土圆形雨
5 1500 个 25
水检查井
217
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
609号总装修理厂房
供暖面积 m2 5000
通风设备
1 边墙风机 YAW560 风量：4000m3/h 台 8 主厂房、试验间
镀锌钢外壳 风压：184Pa
带防雨罩防虫网、止回
380V N=0.45KW
阀
2 边墙风机 YAW400 风量：2800m3/h 台 1
镀锌钢外壳 风压：94Pa
带防雨罩防虫网、止回
380V N=0.17KW
阀
3 防爆离心风机 B4-72 风量：17571m3/h 台 2
配减振器、减振台座、
No10C 风压：560Pa
电机防雨罩
380V N=5.5KW
B4-72 风量：22016m3/h 台 2
No10C 风压：540Pa
380V N=5.5KW
B4-72 风量：10672m3/h 台 2
No6C 风压：560Pa
380V N=3.0KW
B4-72 风量：7728m3/h 台 1
No5A 风压：502Pa
380V N=2.2KW
4 低噪声箱式风机 CB200D 风量：2000m3/h 台 3
风压：300Pa
380V N=1.1KW
CB225D 风量：2000m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=1.1KW
CB225D 风量：3000m3/h 台 3
风压：400Pa
380V N=1.1KW
CB250D 风量：3500m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=1.5KW
CB315D 风量：6000m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=2.2KW
CB355D 风量：8000m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=3.0KW
CB400D 风量：7000m3/h 台 2
218
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
风压：500Pa
380V N=3.0KW
CB400D 风量：10000m3/h 台 3
风压：500Pa
380V N=3.0KW
CB400D 风量：12000m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=4.0KW
CB450D 风量：12000m3/h 台 2
风压：500Pa
380V N=4.0KW
CB500D 风量：13000m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=4.0KW
CB500D 风量：16000m3/h 台 2
风压：500Pa
380V N=5.5KW
CB560D 风量：20000m3/h 台 3
风压：500Pa
380V N=5.5KW
CB630D 风量：24000m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=7.5KW
CB800D 风量：35000m3/h 台 1
风压：500Pa
380V N=11.0KW
CB800D 风量：40000m3/h 台 3
风压：550Pa
380V N=15.0KW
5 低噪声箱式风机 CB315D 风量：6000m3/h 台 1
通风消防两用 风压：500Pa
电机外置 380V N=2.2KW
CB560D 风量：18000m3/h 台 1
风压：550Pa
380V N=5.5KW
CB710D 风量：28000m3/h 台 2
风压：500Pa
380V N=11KW
6 消防型轴流排烟风机 AXA560 风量：12000m3/h 台 2
风压：800Pa
380V N=5.5KW
AXA630 风量：20000m3/h 台 1
风压：800Pa
380V N=11KW
AXA1120 风量：35000m3/h 台 2
219
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
风压：800Pa
380V N=18.5KW
AXA1120 风量：28000m3/h 台 1
风压：800Pa
380V N=11.0KW
AXA1120 风量：44000m3/h 台 1
风压：800Pa
380V N=18.5KW
7 天花板管道式换气扇 BPT56A 风量：798m3/h 台 6 卫生间
220V N=0.15KW
8 玻璃钢酸雾净化塔 DGS-B 风量：50000m3/h 套 6 预留设备
含水泵、风机 阻力：500Pa
配软启动器或变频器 风机12c N=55KW
配自动加药装置 水泵N=7.5KW
空调设备
1 组合式空气处理机组 YSM50M 风量：42500m3/h 台 12 主厂房
包含混合段、综合过滤 冷量：120 KW
风机变频
段、 热量:80 KW
表冷（加热）段、风机
机外余压：600Pa
段
带新风、回风、送风手
380V N=22KW
动调节阀
2 组合式空气处理机组 YSM50M 风量：42500m3/h 台 3 主厂房
包含混合段、综合过滤
风机变频 冷量：520 KW
段、预热段
表冷（加热）段、风机 预热量:80 KW
段 热量：270KW
带新风、回风、送风手
机外余压：500Pa
动调节阀
380V N=22KW
3 组合式空气处理机组 YSM50M 风量：20000m3/h 台 2 零件修理区
包含混合段、综合过滤
风机变频 冷量：230 KW
段、预热段
表冷（加热）段、风机 预热量:80 KW
段 热量：130KW
带新风、回风、送风手
机外余压：500Pa
动调节阀
380V N=15KW
4 组合式空气处理机组 YSM50M 风量：33000m3/h 台 3 清洗间
包含混合段、综合过滤
风机变频 冷量：350 KW
段、预热段
220
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
表冷（加热）段、风机 预热量:120 KW
段 热量：200KW
带新风、回风、送风手
机外余压：500Pa
动调节阀
380V N=18.5KW
5 吊顶式空气处理机 YAH03 风量：3000m3/h 台 2 南附楼门厅
冷量:22.6KW
带控制箱
热量:33.3KW
4排管 机组余压：200Pa
380V N=1.1KW
6 空气处理机组 YAH02 风量：2000m3/h 台 2
冷量:31.7KW
全新风 带控制箱
热量:29.8KW
6排管 机组余压：300Pa
380V N=1.1KW
YAH03 风量：3000m3/h 台 4
冷量:47.4KW
带控制箱
热量:46.8KW
6排管 机组余压：300Pa
380V N=1.1KW
YAH04 风量：4000m3/h 台 2
冷量:65.0KW
带控制箱
热量:57.0KW
6排管 机组余压：300Pa
380V N=1.1KW
YAH05 风量：5000m3/h 台 2
冷量:80.0KW
带控制箱
热量:62.0KW
6排管 机组余压：250Pa
380V N=2.2KW
无风管远程射流空调机
7 2.5D 风量：2500m3/h 台 19
组(带液晶显示温控器)
冷量:19.0KW
6排盘管、2个喷口 单风机
热量:29.0KW
配控制系统（控制柜+
开关式电动二通阀 380V N=0.55KW
U=220V）
1X2D 风量：2000m3/h 台 11
冷量:16.0KW
双风机
热量:23.0KW
380V N=0.25*2KW
1.5X2D 风量：3000m3/h 台 11
冷量:24.0KW
热量:35.0KW
221
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
380V N=0.25*2KW
8 卧式暗装风机盘管 42CE004 风量：680m3/h 台 3
(带液晶显示数码智能 冷量:4.17KW
温控器及电动双通阀) 热量:6.68KW
3排管,吊顶暗装带后回
机组余压：30Pa
风箱
220V N=0.075KW
42CE006 风量：1020m3/h 台 24
冷量:5.81KW
热量:9.38KW
机组余压：30Pa
220V N=0.118KW
42CE008 风量：1360m3/h 台 24
冷量:7.92KW
热量:12.79KW
机组余压：30Pa
220V N=0.17KW
42CE010 风量：1710m3/h 台 9
冷量:9.07KW
热量:15.91KW
机组余压：30Pa
220V N=0.20KW
42CE012 风量：2040m3/h 台 6
冷量:11.12KW
热量:18.38KW
机组余压：30Pa
220V N=0.245KW
9 卧式明装风机盘管 006 风量：1020m3/h 台 15
(带液晶显示数码智能 冷量:5.81KW
温控器及电动双通阀) 热量:9.38KW
3排管 机组余压：30Pa
220V N=0.118KW
008 风量：1360m3/h 台 12
冷量:7.92KW
热量:12.79KW
机组余压：30Pa
220V N=0.17KW
010 风量：1710m3/h 台 8
冷量:9.07KW
热量:15.91KW
机组余压：30Pa
220V N=0.20KW
10 风冷冷暖分体空调机 KFR-72LW 制冷量:7.2KW 台 1
柜机 环保冷媒 制热量:8.0KW
222
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
380v N=2.2KW
KFR-120LW 制冷量:12.0KW 台 3
环保冷媒 380v N=3.75KW
11 风冷冷暖分体空调机 KFR-26GW 制冷量:2.6KW 台 2
壁挂机 环保冷媒 220v N=0.65KW
607号表面处理厂房
供暖面积 m2 12800
通风设备
1 低噪声箱式风机 CB800D 风量：42000m3/h 台 2 水罐存放
风压：500Pa 污水处理
380V N=15KW
CB630D 风量：23000m3/h 台 1 冷冻机间等
风压：500Pa
380V N=7.5KW
CB560D 风量：21000m3/h 台 1 化学药品
风压：500Pa
380V N=7.5KW
CB450D 风量：12000m3/h 台 2 化学药品
风压：500Pa 冷冻机间等
380V N=4KW
CB710D 风量：29000m3/h 台 2 电源间
风压：500Pa 电源间
380V N=11KW
CB630D 风量：26000m3/h 台 1 变电站
风压：500Pa
380V N=7.5KW
CB315D 风量：5500m3/h 台 2 吹干区
风压：500Pa
380V N=2.2KW
CB315D 风量：6500m3/h 台 1 吹砂间
风压：500Pa
380V N=2.2KW
CB225D 风量：2500m3/h 台 4 材料存放间
风压：500Pa 机修间
380V N=1.1KW 化学药品间
223
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
CB400D 风量：9000m3/h 台 1 二层更衣
风压：400Pa
380V N=2.2KW
CB225D 风量：2500m3/h 台 1 用餐间
风压：500Pa
380V N=1.1KW
2 防腐离心风机 F4-72 风量：6000m3/h 台 2 二层化验室
配减振器、减振台座、
No5A 风压：637Pa
电机防雨罩
380V N=2.2KW
F4-72 风量：3500m3/h 台 1 涂蜡间
No4.5A 风压：543Pa
380V N=1.1KW
F4-72 风量8000m3/h 台 1 小件电镀间
No10C 风压：560Pa
380V N=5.5KW
3 防爆离心风机 F4-72 风量：3000m3/h 台 1
配减振器、减振台座、 有机清洗剂存放
No4.5A 风压：543Pa
电机防雨罩 间
380V N=1.1KW
4 低噪声箱式风机 CB1000D 风量：60000m3/h 台 2 水罐存放
通风消防两用 风压：500Pa 污水处理
电机外置 380V N=18.5KW
CB630D 风量：24000m3/h 台 2 电源间
风压：500Pa
380V N=7.5KW
CB710D 风量：33000m3/h 台 1 变电站
风压：500Pa
380V N=11KW
5 消防型轴流排烟风机 AXA560 风量：15000m3/h 台 2 冷冻机间等
风压：800Pa 化学药品
380V N=7.5KW
AXA1120 风量：28000m3/h 台 5 地下楼梯间加压
风压：800Pa
380V N=11.0KW
224
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
AXA560 风量：8000m3/h 台 2 控制间
风压：800Pa
380V N=4KW
AXA560 风量：16000m3/h 台 2 吹干区、检验
风压：800Pa 1 材料存放间
380V N=7.5KW
AXA1120 风量：40000m3/h 台 2 前处理区
风压：800Pa
380V N=18.50KW
AXA500 风量：12000m3/h 台 1 调度室
风压：800Pa
380V N=5.5KW
AXA500 风量：10000m3/h 台 1 二层工艺室
风压：800Pa
380V N=5.5KW
AXA630 风量：20000m3/h 台 1 超声波清洗间
风压：800Pa
380V N=11.0KW
6 天花板管道式换气扇 BPT56A 风量：798m3/h 台 6 卫生间
220V N=0.15KW
空调设备
1 组合式空气处理机组 YSM50M 风量：35000m3/h 台 12 生产线新风
包含混合段、综合过滤
风机变频 冷量：180 KW
段、预热段
表冷（加热）段、风机 预热量:120 KW
段 热量：220KW
带新风、回风、送风手
机外余压：500Pa
动调节阀
380V N=22KW
2 组合式空气处理机组 YSM50M 风量：25000m3/h 台 1 超声清洗新风
包含混合段、综合过滤
风机变频 冷量：120 KW
段、预热段
表冷（加热）段、风机 预热量:80 KW
段 热量：160KW
带新风、回风、送风手
机外余压：500Pa
动调节阀
380V N=15KW
3 组合式空气处理机组 YSM50M 风量：20000m3/h 台 1 前处理新风
225
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
包含混合段、综合过滤
风机变频 冷量：250 KW
段、预热段
表冷（加热）段、风机 预热量:80 KW
段 热量：160KW
带新风、回风、送风手
机外余压：500Pa
动调节阀
380V N=15KW
4 吊顶式空气处理机 YAH03 风量：2500m3/h 台 2 控制间
冷量:22.6KW
带控制箱
热量:33.3KW
4排管 机组余压：300Pa
380V N=1.1KW
5 吊顶式空气处理机 YAH1.5 风量：1500m3/h 台 2 检验间1
冷量:18.5KW
带控制箱 检验间2
热量:19KW
4排管 机组余压：300Pa
380V N=1.1KW
6 吊顶式空气处理机 YAH05 风量：4500m3/h 台 1 调度室
冷量:63KW
带控制箱
热量:60KW
4排管 机组余压：300Pa
380V N=2.2KW
7 吊顶式空气处理机 YAH02 风量：2000m3/h 台 1 二层工艺室
冷量:24KW
带控制箱
热量:24KW
4排管 机组余压：300Pa
380V N=1.1KW
8 卧式暗装风机盘管 42CE004 风量：680m3/h 台 2
(带液晶显示数码智能 冷量:4.17KW
温控器及电动双通阀) 热量:6.68KW
3排管,吊顶暗装带后回
机组余压：30Pa
风箱
220V N=0.075KW
42CE006 风量：1020m3/h 台 12 备用间
冷量:5.81KW
工人休息间
热量:9.38KW
工段办公室调度
机组余压：30Pa
室
220V N=0.118KW 二层
42CE008 风量：1360m3/h 台 2 会议室
冷量:7.92KW
仪表间
热量:12.79KW
226
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
机组余压：30Pa
220V N=0.17KW
42CE010 风量：1710m3/h 台 9 控制间
冷量:9.07KW
用餐间
热量:15.91KW
机组余压：30Pa 生产监控间
220V N=0.20KW 二层
9 卧式明装风机盘管 006 风量：1020m3/h 台 8 材料存放间
(带液晶显示数码智能 冷量:5.81KW
机修间
温控器及电动双通阀) 热量:9.38KW
3排管 机组余压：30Pa
220V N=0.118KW
008 风量：1360m3/h 台 24 吹干区
冷量:7.92KW
检验间1
热量:12.79KW
机组余压：30Pa
220V N=0.17KW
010 风量：1710m3/h 台 32 前处理区
冷量:9.07KW
热量:15.91KW
机组余压：30Pa
220V N=0.20KW
10 风冷冷暖分体空调机 KFR-72LW 制冷量:7.2KW 台 2
柜机 环保冷媒 制热量:8.0KW
380v N=2.2KW
KFR-120LW 制冷量:12.0KW 台 2
环保冷媒 380v N=3.75KW
11 风冷冷暖分体空调机 KFR-26GW 制冷量:2.6KW 台 6
壁挂机 环保冷媒 220v N=0.65KW
6F试车台
供暖面积 m2 3500 （建筑面积）
通风设备
1 防爆离心风机 B4-72 风量：4245m3/h 台 2 燃油设备间
NO4.5A 风压：543Pa
380V N=1.1KW
灭火瓶间、存放
2 低噪声离心风机箱 CB200Q 风量：2619m3/h 台 1
间
风压：400Pa
380V N=0.55KW
227
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
3 低噪声离心风机箱 CB225D 风量：3300m3/h 台 2 工艺设备间
风压：400Pa
380V N=0.75KW
4 低噪声离心风机箱 CB225D 风量：3300m3/h 台 1 电气设备间
风压：500Pa
380V N=1.1KW
5 边墙风机 YAW315 风量：1000m3/h 台 1 消防水泵房
镀锌钢外壳 风压：59Pa
带防雨罩防虫网、止回
380v N=0.10KW
阀
6 边墙风机 YAW900 风量：22000m3/h 台 4 电气负载间
镀锌钢外壳 风压：169Pa
带防雨罩防虫网、止回
380v N=2.2KW
阀
7 边墙风机 YAW400 风量：2800m3/h 台 8 准备待试间
镀锌钢外壳 风压：75Pa
带防雨罩防虫网、止回
380v N=0.12KW
阀
8 双向百叶窗式换气扇 ASB-25 风量：800m3/h 台 1 存放间
风压：60Pa
220V N=0.15KW
9 天花板管道式换气扇 BPT56A 风量：800m3/h 台 2 卫生间
220V N=0.15KW
10 摇头扇 风量：7000m3/h 台 3 准备待试间
220V N=0.12KW
11 吊顶式新风换气机 D20C 风量：2000m3/h 台 2 测量控制间
三档调节风量 机外余压300Pa
焓回收率>63%
380V
N=0.75+0.75KW
12 吊顶式新风换气机 D16C 风量：1600m3/h 台 1 工艺室1、2
三档调节风量 机外余压：300Pa
焓回收率>66%
380V
N=0.75+0.75KW
13 低噪声消防箱式风机 CB-F560Q 风量：18000m3/h 台 1 排烟
全压：800Pa
228
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
380V N=7.5KW
空调设备
1 风冷冷暖分体空调机 KFR-100LW 冷量：10.0KW 台 2 数采间
柜机 热量:12.0KW
380V N=4.0kW
KFR-75LW 冷量：7.5KW 台 1 消防值班室
热量:8.0KW
380V N=2.6kW
2 风冷冷暖分体空调机 KFR-26GW 冷量：2.6KW 台 1 弱电间
壁挂机 热量:3.0KW
220V N=0.65kW
3 多联变频空调室内机 FXFP125 风量：1680m3/h 台 4
天花板导管内藏风管式 机外静压50Pa
冷量：12.5KW
热量：14.0KW
220V N=0.29KW
FXFP71 风量：930m3/h 台 1
机外静压50Pa
冷量：7.1KW
热量：8.0KW
220V N=0.18KW
FXFP56 风量：780m3/h 台 2
机外静压50Pa
冷量：5.6KW
热量：6.5KW
220V N=0.15KW
冷量：69KW
4 多联变频空调室外机 24HP 台 1
热量：76.5KW
配中央控制系统一套 冷媒R410A 380V N=24KW
607a号动力站
供暖面积 m2 1620 （供暖面积）
通风设备
1 边墙风机 YAW560 风量：4500m3/h 台 4 换热间
镀锌钢外壳 风压：160Pa
带防雨罩防虫网、止回
380V N=0.45KW
阀
YAW500 风量：3300m3/h 台 6 水泵间
风压：169Pa
380V N=0.38KW
229
附表3 暖通专业新增主要设备表
型 号
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
（牌号）
2 低噪声箱式风机 CB450D 风量：12000m3/h 台 1 空压间
风压：400Pa
380V N=3KW
CB630D 风量：25000m3/h 台 3 制冷
风压：400Pa 变压
380V N=7.5KW
CB560D 风量：20000m3/h 台 2 变压
风压：400Pa
380V N=5.5KW
CB400D 风量：9000m3/h 台 1 高压配电
风压：400Pa
380V N=3KW
3 吊顶式新风换气机 D30C 风量：3000m3/h 台 2 值班
三档调节风量 机外余压250Pa 休息
焓回收率>63%
380V
N=0.75+0.75KW
4 天花板管道式换气扇 BPT56A 风量：798m3/h 台 2 卫生间
220V N=0.15KW
5 低噪声消防箱式风机 CB-F355D 风量：8000m3/h 台 1 排烟
全压：800Pa
380V N=4KW
空调设备
1 分体式空调机组 KFR72LW 制冷量:7.2KW 台 4
柜机 制热量:8.4KW
N=2.58KW
电压：U=220V
230
附表4 动力专业主要设备表
序号 名 称 主要指标和规格要求 单位 数量 备 注
一 609号总装修理厂房
o
一体化冷水机组(含循环 Q=668kW 7/12 C 冷冻水泵
1 台 2
水泵及定压装置) Q=120m3/h H=25mH2O
Q=1200kW 一次水7/12oC
2 板式换热器 台 1
二次水32/25oC
Q=200kW 一次水7/12oC 二
3 板式换热器 台 1
次水28/20oC
过滤精度5μ ，
3
4 压缩空气过滤器 P=1.0MPa Q=37.2m /min 台 1 带压差计及自
动排污阀
二 6F号试车厂房
3
1 储气罐 P=1.0MPa V=80m 个 2
o
一体化冷水机组(含循环 Q=62kW 7/12 C 冷冻水泵
2 3 台 2
水泵及定压装置) Q=14m /h H=15mH2O
三 607a号动力站
水冷离心冷水机组（变
1 Q=4500kW 7/12oC 台 1 电压10KV
频）
空调换热机组（含水泵 Q=6000kW 50/60oC 热源
2 台 1
、阀门及控制） 0.4MPa饱和蒸汽
采暖换热机组（含水泵 Q=5000kW 85/60oC 热源
3 台 1
、阀门及控制） 0.4MPa饱和蒸汽
4 冷水循环泵 Q=667m3/h H=32mH2O 台 2 带减震器
3
5 软水装置 Q=20m /h 个 1
6 真空排气定压膨胀装置 Q=12m3/h H=33mH2O 台 1
3
7 软水箱 10m 个 1
8 真空脱气机 个 2
9 空调集水器 DN1200 个 1
10 空调分水器 DN1200 个 1
11 采暖分水器 DN800 个 1
12 采暖分水器 DN800 个 1
四 604a号动力站
水冷离心冷水机组
1 Q=4500kW 7/12oC 台 1 电压10KV
（变频）
2
空调换热机组（含水 Q=8000kW 50/60oC 热源 台 1
泵、阀门及控制） 0.4MPa饱和蒸汽
3 空调分水器 DN1000 L=3500 台 1
4 空调集水器 DN1000 L=3500 台 1
231
附表4 动力专业主要设备表
序号 名 称 主要指标和规格要求 单位 数量 备 注
5 冷水循环泵 Q=910m3/h H=32mH2O 台 2 带减震器
6 真空脱气机 QY-100 台 1
7 螺杆空压机 Q=60m3/min P=1.0MPa 台 1
3
8 储气罐 Q=10m P=1.0MPa 台 1
吸附式干燥器（带前后
3
9 置过滤器及除油过滤 Q=65m /min P=1.0MPa 台 1
器）
10 凝结水自动排水阀 P=1.0MPa DN15 个 4
五 305号动力站
1 螺杆空压机 Q=60m3/min P=1.0MPa 台 1
2 储气罐 Q=10m3 P=1.0MPa 台 1
吸附式干燥器（带前后
3
3 置过滤器及除油过滤 Q=65m /min P=1.0MPa 台 1
器）
4 凝结水自动排水阀 P=1.0MPa DN15 个 4
六 外线
一） 607号表面处理厂房
聚氨酯直埋保温管材
1 o D478X10 m 140
（100 C)
聚氨酯直埋保温管材
2 o D377X8 m 160
（100 C)
聚氨酯直埋保温管材
3 D108×4 m 200
（100oC)
聚氨酯直埋保温管材
4 D159×4.5 m 150
（100oC)
5 直埋型补偿器 DN450 个 2
6 直埋型补偿器 DN350 个 1
7 直埋型补偿器 DN150 个 1
8 直埋型补偿器 DN100 个 2
9 检查井 4500×4000×3300(h) 个 1
10 不锈钢管 D219X6 m 20
11 不锈钢管 D133X4 m 80
12 不锈钢管 D108X4 m 80
二） 609号总装修理厂房
聚氨酯直埋保温管材
1 D478X10 m 180
（100oC)
聚氨酯直埋保温管材
2 D377X8 m 240
（100oC)
232
附表4 动力专业主要设备表
序号 名 称 主要指标和规格要求 单位 数量 备 注
聚氨酯直埋保温管材
3 D108×4 m 280
（100oC)
聚氨酯直埋保温管材
4 D159×4.5 m 130
（100oC)
5 直埋型补偿器 DN450 个 3
6 直埋型补偿器 DN350 个 2
7 直埋型补偿器 DN150 个 2
8 直埋型补偿器 DN100 个 3
9 检查井 4500×4000×3300(h) 个 1
10 不锈钢管 D219X6 m 30
11 不锈钢管 D133X4 m 80
12 不锈钢管 D108X4 m 80
三） 6F号试车厂房
聚氨酯直埋保温管材
1 D108×4 m 200
（100oC)
聚氨酯直埋保温管材
2 D159×4.5 m 120
（100oC)
3 直埋型补偿器 DN450 个 1
4 直埋型补偿器 DN350 个 1
5 直埋型补偿器 DN150 个 1
6 直埋型补偿器 DN100 个 1
7 检查井 4500×4000×3300(h) 个 1
8 不锈钢管 D133X4 m 40
9 不锈钢管 D108X4 m 40
233
附表5 电气专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
609号总装修理厂房
1 高压环网柜 10kV 台 8
SCB11-
2 干式变压器 10±2x2.5%/0.4 台 4
2500/10
3 低压开关柜 GCS 台 30
4 密集型母线槽 4000A，低压联络 米 20
5 动力配电柜 GGD 台 3
6 动力配电箱 XL-52 台 25
7 动力配电箱 XL-53 台 60
8 动力配电箱 XL-52 防腐型 台 6
9 动力配电箱 XL-53 防腐型 台 4
10 照明配电箱 XL-53 台 15
11 照明配电箱 PXT-4 台 5
12 电气火灾监控系统 100点 套 1
13 消防电源监控系统 15点 套 1
100点，含通讯管理
14 电力监控子系统 套 1
机，不含后台
15 空调自控系统 100点 套 1
607号表面处理厂房
1 高压环网柜 10kV 台 12
SCB11-
2 干式变压器 10±2x2.5%/0.4 台 6
2000/10
3 低压开关柜 GCS 台 48
4 有源滤波柜 合资品牌，400A 台 2
5 有源滤波柜 合资品牌，200A 台 4
6 密集型母线槽 3200A，低压联络 米 20
7 动力配电箱 XL-52 台 10
8 动力配电箱 XL-53 台 5
9 动力配电箱 XL-52 防腐型 台 30
10 动力配电箱 XL-53 防腐型 台 20
11 照明配电箱 PXT-4 防腐型 台 15
12 电气火灾监控系统 300点 套 1
13 消防电源监控系统 30点 套 1
300点，含通讯管理
14 电力监控子系统 套 1
机，不含后台
15 空调自控系统 200点 套 1
234
附表5 电气专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
607a号动力站
1 高压开关柜 KYN28A-12 台 25
2 高压变频及补偿装置 697kW 套 1
3 直流电源系统 220V/65Ah 套 1
SCB11-
4 干式变压器 10±2x2.5%/0.4 台 1
1600/10
5 低压开关柜 GCS 台 8
6 动力配电箱 XL-52 台 10
7 动力配电箱 XL-53 台 6
8 照明配电箱 PXT-4 台 3
9 电气火灾监控系统 60点 套 1
10 消防电源监控系统 10点 套 1
600点，含后台、交换
11 电力监控系统 套 1
机、室外光纤等
12 制冷自控系统 100点 套 1
6F号试车厂房
含环网柜两台，变压器
1 箱式变电站 SCB11-1250/10一台，低 套 1
压柜五台
2 动力配电箱 XL-52 台 10
3 动力配电箱 XL-53 台 15
4 照明配电箱 XL-53 台 6
5 UPS不间断电源 15kVA，1h 套 1
6 UPS不间断电源 5kVA，1h 套 2
7 EPS应急电源 10kVA，90min 套 1
ADS-55V-
8 起动电源 ~380V/-0~30V 55KVA 台 1
1000A
9 电气火灾监控系统 40点 套 1
10 消防电源监控系统 10点 套 1
40点，含通讯管理
11 电力监控子系统 套 1
机，不含后台
43号总变电站
1 高压开关柜 KYN28A-12 台 2
604a号动力站
1 高压开关柜 KYN28A-12 台 8
2 低压开关柜 GCS 台 1
235
附表5 电气专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
外线
607a号动力站
YJV22-
1 交联聚乙烯绝缘电缆 3x300mm 米 6000 43至607a
8.7/15kV
2 电缆隧道 钢筋混凝土，2x2m 米 160 43出站
3 电缆井 钢筋混凝土 座 4 43出站
高强度聚丙
4 电缆排管 D150x16+D50x8 米 1400 43至607a
烯管
5 电缆井 砖砌体 座 40 43至607a
6 LED路灯 70W，高约8米 套 5
7 LED景观灯 30W，高约3.5米 套 2
YJV22-
8 路灯电缆 4x16mm 米 200
0.6/1kV
YJV22-
9 路灯电缆 4x10mm 米 20
0.6/1kV
607号表面处理厂房
YJV22-
1 铠装交联聚乙烯绝缘电缆 3x120mm 米 1800 607a至607
8.7/15kV
KVV22-
2 铠装聚氯乙烯绝缘控制电缆 12x2.5 米 1800 607a至607
450/750V
3 路灯控制箱 台 1 含607a
4 LED路灯 70W，高约8米 套 15
5 LED景观灯 30W，高约3.5米 套 3
YJV22-
6 路灯电缆 4x16mm 米 400
0.6/1kV
YJV22-
7 路灯电缆 4x10mm 米 30
0.6/1kV
609号总装修理厂房
YJV22-
1 铠装交联聚乙烯绝缘电缆 3x120mm 米 800 604a至609
8.7/15kV
KVV22-
2 铠装聚氯乙烯绝缘控制电缆 12x2.5 米 800 604a至609
450/750V
高强度聚丙
3 电缆排管 D150x8+D100x4 米 200 604a至609
烯管
4 电缆井 砖砌体 座 6 604a至609
5 路灯控制箱 台 1 含6F号
6 LED路灯 70W，高约8米 套 20 含6F号
7 LED景观灯 30W，高约3.5米 套 4 含6F号
YJV22-
8 路灯电缆 4x16mm 米 500 含6F号
0.6/1kV
236
附表5 电气专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
YJV22-
9 路灯电缆 4x10mm 米 40 含6F号
0.6/1kV
6F号试车厂房
YJV22-
1 铠装交联聚乙烯绝缘电缆 3x120mm 米 280 604a至6F
8.7/15kV
KVV22-
2 铠装聚氯乙烯绝缘控制电缆 12x2.5 米 280 604a至6F
450/750V
YJV22-
3 铠装交联聚乙烯绝缘电缆 4x50mm 米 320 604a至6F
0.6/1kV
4 LED路灯 70W，高约8米 套 5
5 LED景观灯 30W，高约3.5米 套 2
YJV22-
6 路灯电缆 4x16mm 米 200
0.6/1kV
YJV22-
7 路灯电缆 4x10mm 米 20
0.6/1kV
237
附表6 弱电专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
609号厂房
火警部分
1 火警系统 1200点 套 1
2 可燃气体 6点 套 1
3 线材 套 1
电话系统
1 电话系统 100点 套 1
2 线材 套 1
广播系统
1 广播系统 144点 套 1
2 线材 套 1
计算机系统
1 计算机系统 六类屏蔽 500点 套 1
2 线材 套 1
保安监控系统
1 视频监控系统 51点 套 1
2 出入口控制系统 26点 套 1
3 入侵探测系统 40点 套 1
4 线材 套 1
1 手孔井 套 1
2 高强度塑料格栅管 米 200
607号厂房
火警部分
1 火警系统 700点 套 1
2 可燃气体 5点 套 1
3 线材 套 1
电话系统
1 电话系统 41点 套 1
2 线材 套 1
广播系统
238
附表6 弱电专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
1 广播系统 250点 套 1
2 线材 套 1
计算机系统
1 计算机系统 六类屏蔽 82点 套 1
2 线材 套 1
保安监控系统
1 视频监控系统 15点，其中2点防爆 套 1
2 出入口控制系统 9点，其中1点防爆 套 1
3 线材 套 1
生产监控系统
1 生产监控系统 17点，其中16点防腐 套 1
2 线材 套 1
1 手孔井 套 1
2 高强度塑料格栅管 米 200
6F号试车厂房
火警部分
1 火警系统 196点 套 2
2 可燃气体 2点 套 1
3
4 气体灭火 1区 套 1
5 线材 套 1
电话系统
1 电话系统 10点 套 1
2 线材 套 1
广播系统
1 广播系统 30点 套 1
2 线材 套 1
计算机系统
1 计算机系统 六类屏蔽 4点 套 1
2 线材 套 1
239
附表6 弱电专业新增主要设备表
序 型 号 单 数
名 称 规 格 备 注
号 （牌号） 位 量
保安监控系统
1 视频监控系统 35点 套 1
2 出入口控制系统 9点 套 1
3 入侵探测系统 11点 套 1
3 线材 套 1
大屏幕显示系统
1 LED显示屏 单基色 3mm，12平方米 套 1
2 线材 套 1
1 手孔井 套 1
2 高强度塑料格栅管 米 200
607a号动力站
火警部分
1 火警系统 128点 套 1
2 线材 套 1
电话系统
1 电话系统 2点 套 1
2 线材 套 1
广播系统
1 广播系统 12点 套 1
2 线材 套 1
计算机系统
1 计算机系统 六类屏蔽 4点 套 1
2 线材 套 1
保安监控系统
1 视频监控系统 4点 套 1
2 线材 套 1
240
附表7 总 投 资 估 算 表
建筑面积或工程量 投资估算（万元、万美元）
序号 工程项目或费用名称 建筑 工艺设备 工艺设备
新建 改造 单位 其他费用 合 计 含外汇 备注
工程费 购置费 安装费
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11=6+8+9+10 12
2
合 计 60599 3460 m 36057.96 15119.29 16.22 8806.53 60000.00
一 工程费用(一)+(二)+(三) 36057.96 15119.29 16.22 51193.47 54.00
2
（一） 室内工程 60599 3460 m 33165.16 15119.29 16.22 48300.67 54.00
1 大修分厂 m2 10094.29 16.22 10110.51 54.00
2 表面处理中心 m2 5025.00 5025.00
3 607号表面处理厂房 25682 m2 13057.15 13057.15
2
4 609号总装修理厂房 29257 m 14236.15 14236.15
5 6F号试车厂房 3565 m2 3428.90 3428.90
6 43号总变电站改造 m2 31.00 31.00
7 604a号动力站改造 m2 527.48 527.48
8 607a号东区动力站 2095 m2 1803.88 1803.88
2
9 305号动力站改造 3460 m 80.60 80.60
（二） 室外工程 2892.80 2892.80
1 607号表面处理厂房 974.70 974.70
2 609号总装修理厂房 722.60 722.60
3 6F号试车厂房 214.60 214.60
4 607a号东区动力站 980.90 980.90
二 工程其他费用 6016.53 6016.53
1 项目建设管理费 492.85 492.85
2 可行性研究报告编制费 56.00 56.00
3 工程勘察费 99.16 99.16
4 工程设计费 1608.66 1608.66
241
附表7 总 投 资 估 算 表
建筑面积或工程量 投资估算（万元、万美元）
序号 工程项目或费用名称 建筑 工艺设备 工艺设备
新建 改造 单位 其他费用 合 计 含外汇 备注
工程费 购置费 安装费
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11=6+8+9+10 12
5 建设工程监理费 516.92 516.92
6 招标代理服务费 63.62 63.62
7 环境影响咨询费及验收费 82.50 82.50
8 安全预评价费及验收费 60.00 60.00
9 卫生预评价费及验收费 60.00 60.00
10 安全设施设计专篇编制费 21.67 21.67
11 职业卫生防护设施设计专篇编制费 21.67 21.67
13 场地平整及临时设施费 930.00 930.00
15 工程造价咨询服务费 169.10 169.10
16 城市基础设施建设费 1454.38 1454.38
29 环境监理费 30.00 30.00
共 计(一+二) 36057.96 15119.29 16.22 6016.53 57210.00
三 基本预备费 1026.00 1026.00
合 计(一+二+三) 36057.96 15119.29 16.22 7042.53 58236.00
四 建设期利息 1764.00 1764.00
建 设 投 资 36057.96 15119.29 16.22 8806.53 60000.00
占建设投资比例 60.10% 25.20% 0.03% 14.68% 100%
242
附表8 室 内 工 程 估 算 表
建筑面积(平方米) 建 筑 工 程 费（万元）
工艺设备 工艺设备
序号 工程名称 土建及专 建筑设备 建筑设备 合 计 备注
小 计 购置费 安装费
新建 改造 业工程费 购置费 安装费
一 大修分厂 10094.29 16.22 10110.51
1 国产设备 9523.00 16.22 9539.22
2 进口设备 571.29 571.29
二 表面处理中心 5025.00 5025.00
(一) 工 艺 5025.00 5025.00
1 国产设备 5025.00 5025.00
三 607号表面处理厂房 25682 8472.85 4150.00 434.30 13057.15 13057.15
（二） 建筑工程 25682 8472.85 1750.00 194.30 10417.15 10417.15
1) 地上部分 13531 8472.85 1750.00 194.30 10417.15 10417.15
1 建筑 7068.91 7068.91 7068.91
2 动力 51.35 51.35 51.35
3 给排水 141.95 50.00 5.50 197.45 197.45
4 消防 64.89 10.00 0.90 75.79 75.79
5 采暖 159.61 159.61 159.61
6 通风空调 141.95 200.00 24.00 365.95 365.95
243
附表8 室 内 工 程 估 算 表
建筑面积(平方米) 建 筑 工 程 费（万元）
工艺设备 工艺设备
序号 工程名称 土建及专 建筑设备 建筑设备 合 计 备注
小 计 购置费 安装费
新建 改造 业工程费 购置费 安装费
7 冷却水 67.66 80.00 6.40 154.06 154.06
8 变配电 900.00 99.00 999.00 999.00
9 电力照明 683.19 420.00 50.40 1153.59 1153.59
10 弱电 93.34 90.00 8.10 191.44 191.44
(三) 污水处理设备 2400.00 240.00 2640.00 2640.00
1 纯水制备设备 100.00 10.00 110.00 110.00
2 污水处理系统 2300.00 230.00 2530.00 2530.00
四 609号总装修理厂房 29257 12320.00 1728.82 187.33 14236.15 14236.15
(二) 建筑工程 29257 12320.00 1448.82 159.33 13928.15 13928.15
1 建筑 9245.21 9245.21 9245.21
4 给排水 172.72 105.33 11.59 289.64 289.64
5 消防 86.45 14.63 1.32 102.40 102.40
6 采暖 31.59 0.59 32.18 32.18
7 通风空调 834.18 435.93 52.31 1322.42 1322.42
8 制冷换热 151.19 84.85 6.79 242.83 242.83
244
附表8 室 内 工 程 估 算 表
建筑面积(平方米) 建 筑 工 程 费（万元）
工艺设备 工艺设备
序号 工程名称 土建及专 建筑设备 建筑设备 合 计 备注
小 计 购置费 安装费
新建 改造 业工程费 购置费 安装费
9 供气 36.40 5.85 0.53 42.78 42.78
10 变配电 134.48 444.71 49.84 629.03 629.03
11 电力照明 1446.47 160.91 19.31 1626.69 1626.69
12 弱电 181.31 196.02 17.64 394.97 394.97
(三) 污水处理设备 280.00 28.00 308.00 308.00
1 纯水制备设备 50.00 5.00 55.00 55.00
2 污水处理系统 230.00 23.00 253.00 253.00
五 6F号试车厂房 3565.0 2998.51 377.16 53.23 3428.90 3428.90
(二) 建筑工程 2998.51 377.16 53.23 3428.90 3428.90
1 建筑 2695.14 2695.14 2695.14
2 给排水 30.00 10.00 1.20 41.20 41.20
3 消防 15.00 6.50 0.78 22.28 22.28
4 通风空调 32.32 65.00 7.43 104.75 104.75
5 供气 14.20 30.00 3.00 47.20 47.20
6 变配电 119.44 9.99 129.43 129.43
245
附表8 室 内 工 程 估 算 表
建筑面积(平方米) 建 筑 工 程 费（万元）
工艺设备 工艺设备
序号 工程名称 土建及专 建筑设备 建筑设备 合 计 备注
小 计 购置费 安装费
新建 改造 业工程费 购置费 安装费
7 电力照明 158.39 65.00 5.28 228.67 228.67
8 弱电 21.30 73.38 18.35 113.03 113.03
9 供油 32.16 7.84 7.20 47.20 47.20
六 43号总变电站改造 2.00 24.00 5.00 31.00 31.00
(二) 建筑工程 2.00 24.00 5.00 31.00 31.00
1 变配电 2.00 24.00 5.00 31.00 31.00
七 604a号动力站改造 35.00 456.00 36.48 527.48 527.48
(二) 建筑工程 35.00 456.00 36.48 527.48 527.48
1 压缩空气 5.00 68.00 5.44 78.44 78.44
2 制冷机 15.00 248.00 19.84 282.84 282.84
3 循环水 5.00 68.00 5.44 78.44 78.44
4 变配电 10.00 72.00 5.76 87.76 87.76
八 607a号东区动力站 2095 608.42 1087.00 108.46 1803.88 1803.88
(二) 建筑工程 2095 608.42 1087.00 108.46 1803.88 1803.88
1 建筑 398.05 398.05 398.05
2 循环水 5.00 68.00 5.44 78.44 78.44
246
附表8 室 内 工 程 估 算 表
建筑面积(平方米) 建 筑 工 程 费（万元）
工艺设备 工艺设备
序号 工程名称 土建及专 建筑设备 建筑设备 合 计 备注
小 计 购置费 安装费
新建 改造 业工程费 购置费 安装费
2 给排水 12.57 10.00 1.10 23.67 23.67
3 消防 6.29 5.00 0.45 11.74 11.74
4 采暖 50.00 198.00 19.80 267.80 267.80
5 通风空调 12.57 5.00 0.60 18.17 18.17
6 制冷 15.00 248.00 19.84 282.84 282.84
7 变配电 498.00 54.78 552.78 552.78
8 电力照明 96.37 50.00 6.00 152.37 152.37
9 弱电 12.57 5.00 0.45 18.02 18.02
九 305号动力站改造 3460 5.00 70.00 5.60 80.60 80.60
(二) 建筑工程 5.00 70.00 5.60 80.60 80.60
1 压缩空气 5.00 70.00 5.60 80.60 80.60
合 计 60599 3460 24441.78 5212.98 562.40 30217.16 15119.29 16.22 45352.67
1 工 艺 15119.29 16.22 15135.51
其中：国内新增设备 14548.00 16.22 14564.22
进口新增设备 571.29 571.29
2 建筑安装工程 60599 3460 24441.78 5212.98 562.40 30217.16 30217.16
247
附表9 室外工程估算表
建筑工程费(万元)
序 指 标
工程名称 单位 数量 备 注
号 土建及专业工 建筑设备 建筑设备 (元/单位)
合计
程费 购置费 安装费
合 计 2892.80
1 607号表面处理厂房 974.70
2
1.1 道路 m 3600 118.80 118.80 330
1.2 绿化 m2 3300 49.50 49.50 150
1.3 室外照明 20.00 20.00
1.4 初期雨水收集装置 100.00 100.00
1.5 给排水管道 3040 294.40 294.40
1.6 动力管线 102.00 102.00
1.7 电力管道 245.00 245.00
1.8 弱电管道 20.00 20.00
1.9 压缩空气管道 10.00 10.00
1.10 自行车棚 15.00 15.00
2 609号总装修理厂房 722.60
2.1 道路 m2 4000 132.00 132.00 330
2.2 绿化 m2 6800 102.00 102.00 150
248
附表9 室外工程估算表
建筑工程费(万元)
序 指 标
工程名称 单位 数量 备 注
号 土建及专业工 建筑设备 建筑设备 (元/单位)
合计
程费 购置费 安装费
2.3 室外照明 30.00 30.00
2.4 给排水管道 120.00 120.00
2.5 动力管道 93.00 93.00
2.6 电力管道 180.00 180.00
2.7 弱电管道 32.60 32.60
2.8 压缩空气管道 13.00 13.00
2.9 自行车棚 20.00 20.00
3 6F号试车厂房 214.60
3.1 道路 m2 1200 39.60 39.60 330
3.2 绿化 m2 800 12.00 12.00 150
3.3 室外照明 10.00 10.00
3.4 给排水管道 700 45.00 45.00
3.5 供热管道 8000 30.00 30.00
3.6 电力管道 7200 60.00 60.00
3.7 弱电管道 8.00 8.00
249
附表9 室外工程估算表
建筑工程费(万元)
序 指 标
工程名称 单位 数量 备 注
号 土建及专业工 建筑设备 建筑设备 (元/单位)
合计
程费 购置费 安装费
3.8 压缩空气管道 10.00 10.00
4 607a号东区动力站 980.90
2
4.1 道路 m 2000 66.00 66.00 330
4.2 绿化 m2 3000 45.00 45.00 150
4.3 室外照明 10.00 10.00
4.4 给排水管道 50.00 50.00
现有附近蒸汽管网接
4.5 动力管道 50.00 50.00
入本站内容
含43号总站钢筋混凝
4.6 电力管道 699.90 699.90
土电缆隧道
4.7 弱电管道 30.00 30.00
4.8 压缩空气管道 30.00 30.00
250
附表10 其他费用估算表
序 投 资
名 称 收费依据 指标 计算基数 备注
号 （万元）
一 工程其他费用 6016.53
1 项目建设管理费 财建（2016）504号文 1～2 % 59507.15 492.85
2 可行性研究报告编制费 合同 60000.00 56.00
3 工程勘察设计费 计价格[2002]10号
3.1 工程勘察费 计价格[2002]10号 0.55 % 36057.96 99.16
3.2 工程设计费 计价格[2002]10号
1）初步设计编制费 计价格[2002]10号 51193.47 423.36
2）施工设计费 计价格[2002]10号 30366.21 1185.30
4 建设工程监理费 发改价格[2007]670号 36057.96 516.92
5 招标代理服务费 计价格[2002]1980号 36843.14 63.62
6 环境影响咨询费及验收费 计价格[2002]125号 60000.00 82.50
中华人民共和国劳动部令 第3号 第
7 安全预评价费及验收费 60000.00 60.00
10号
中华人民共和国劳动部令 第3号 第
8 卫生预评价费及验收费 60000.00 60.00
10号
国家安全生产监督管理总局令 第51
9 安全设施设计专篇编制费 60000.00 21.67
号
251
附表10 其他费用估算表
序 投 资
名 称 收费依据 指标 计算基数 备注
号 （万元）
国家安全生产监督管理总局令 第51
10 职业卫生防护设施设计专篇编制费 60000.00 21.67
号
11 场地平整及临时设施费 科工法[2005]496号 2.00 % 36057.96 930.00
12 现有厂房搬迁费 科工法[2005]496号 350.00
13 工程造价咨询服务费 陕价行发[2012 ]72号 169.10
14 城市基础设施建设费 市政办发(2013)31号 240 元/平方米 60599.00 1454.38
15 环境监理费 发改价格[2007]670号 30.00
二 预备费 1026.00
1 基本预备费 科工法[2005]496号 4.00 % 25649.87 1026.00
三 建设期利息 1764.00
合 计 8806.53
252
附表11 工艺设备购置费及安装费计算表
单位：万元、万美元
设备购置费单价 设备购置费 设备安装费
设备原价 设备购置费
序 数 量
设 备 名 称 增值 国 内 人民币 其 中 费率 及安装费
号 台/套 其中美元 关税 银行费 商检 小计 投 资
人民币 税率 关 税 增值税 运杂费 合 计 美 元 (%) 合 计
CIF$ 率% 公司费 费
%
13=4+8+9+ 17=3×4×
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14=3×13 15=3×5 16 18=14+17
10+11+12 16
合 计 15119.29 54.00 16.22 15135.51
其中 新增/改造国内设备 14548.00 16.22 14564.22
新增进口设备 571.29 54.00 571.29
一 大修分厂 49 10094.29 54.00 16.22 10110.51
（一） 总装修理单元
1 专利溶液、硫酸溶液除 1 160.00 160.00 160.00 160.00
漆生产线
钢类、渗铝类零件除漆
2 1 160.00 160.00 160.00 160.00
生产线
碱液除漆、除积碳生产
3 1 180.00 180.00 180.00 180.00
线
碳合金除积碳、大型零
4 1 130.00 130.00 130.00 130.00
件碱液除漆生产线
大尺寸零件化学除积碳
5 1 220.00 220.00 220.00 220.00
生产线
高压涡轮导向叶片除粘
6 1 100.00 100.00 100.00 100.00
结层生产线
7 三坐标测量机 1 140.00 140.00 140.00 1.0 1.40 141.40
8 X射线机 1 300.00 300.00 300.00 1.0 3.00 303.00
9 电火花成型机 1 110.00 110.00 110.00 1.0 1.10 111.10
10 五坐标加工中心 1 435.00 54.00 9.7 17 42.20 81.12 8.27 0.35 4.35 571.29 571.29 54.00 571.29
11 激光熔敷设备（改造） 1 120.00 120.00 120.00 0.5 0.60 120.60
253
附表11 工艺设备购置费及安装费计算表
单位：万元、万美元
设备购置费单价 设备购置费 设备安装费
设备原价 设备购置费
序 数 量
设 备 名 称 增值 国 内 人民币 其 中 费率 及安装费
号 台/套 其中美元 关税 银行费 商检 小计 投 资
人民币 税率 关 税 增值税 运杂费 合 计 美 元 (%) 合 计
CIF$ 率% 公司费 费
%
12 表面质量量化检测仪 1 95.00 95.00 95.00 95.00
13 数控卧式车床 1 93.00 93.00 93.00 1.0 0.93 93.93
14 数控立式车床 3 220.00 220.00 660.00 1.0 6.60 666.60
15 精密冲洗机 1 125.00 125.00 125.00 125.00
16 整体叶盘模态测量系统 1 259.00 259.00 259.00 1.0 2.59 261.59
17 立体库 1 560.00 560.00 560.00 560.00
18 电动单梁悬挂起重机 1 25.00 25.00 25.00 25.00
19 电动单梁悬挂起重机 1 22.00 22.00 22.00 22.00
20 悬臂起重机 6.00 6.00
20 电动单梁悬挂起重机 2 30.00 30.00 60.00 60.00
21 电动单梁悬挂起重机 2 28.00 28.00 56.00 56.00
22 电动单梁悬挂起重机 2 23.00 23.00 46.00 46.00
23 电动单梁悬挂起重机 2 24.00 24.00 48.00 48.00
24 电动单梁起重机 1 26.00 26.00 26.00 26.00
25 电动单梁起重机 3 24.00 24.00 72.00 72.00
26 电动单梁悬挂起重机 1 18.00 18.00 18.00 18.00
27 电动单梁悬挂起重机 3 18.00 18.00 54.00 54.00
28 电动葫芦 1 5.00 5.00 5.00 5.00
254
附表11 工艺设备购置费及安装费计算表
单位：万元、万美元
设备购置费单价 设备购置费 设备安装费
设备原价 设备购置费
序 数 量
设 备 名 称 增值 国 内 人民币 其 中 费率 及安装费
号 台/套 其中美元 关税 银行费 商检 小计 投 资
人民币 税率 关 税 增值税 运杂费 合 计 美 元 (%) 合 计
CIF$ 率% 公司费 费
%
29 电动单梁起重机 3 24.00 24.00 72.00 72.00
30 电动单梁悬挂起重机 1 22.00 22.00 22.00 22.00
31 电动单梁悬挂起重机 1 21.00 21.00 21.00 21.00
32 电动单梁起重机 1 24.00 24.00 24.00 24.00
（二） 试车单元
33 11号试车台试车设备 1 3600.00 3600.00 3600.00 3600.00
34 8号试车台试车设备改 1 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00
造
（三） 信息化单元
35 服务器容灾 1 90.00 90.00 90.00 90.00
36 工控机 1 150.00 150.00 150.00 150.00
37 存储设备 1 200.00 200.00 200.00 200.00
二 表面处理中心 24 5025.00 5025.00
38 碳钢、不锈钢酸洗生产 1 170.00 170.00 170.00 170.00
线
39 硫酸电解腐蚀生产线 1 210.00 210.00 210.00 210.00
40 磷化生产线 1 170.00 170.00 170.00 170.00
41 化学腐蚀生产线 1 300.00 300.00 300.00 300.00
42 铝合金硫酸阳极化生产 1 250.00 250.00 250.00 250.00
线
43 铝合金铬酸阳极化生产 1 330.00 330.00 330.00 330.00
线
255
附表11 工艺设备购置费及安装费计算表
单位：万元、万美元
设备购置费单价 设备购置费 设备安装费
设备原价 设备购置费
序 数 量
设 备 名 称 增值 国 内 人民币 其 中 费率 及安装费
号 台/套 其中美元 关税 银行费 商检 小计 投 资
人民币 税率 关 税 增值税 运杂费 合 计 美 元 (%) 合 计
CIF$ 率% 公司费 费
%
44 镀铜生产线 1 300.00 300.00 300.00 300.00
45 镀硬铬生产线 1 360.00 360.00 360.00 360.00
46 发蓝生产线 1 260.00 260.00 260.00 260.00
47 镁合金化学氧化生产线 1 190.00 190.00 190.00 190.00
48 镀银生产线 1 230.00 230.00 230.00 230.00
49 镀镉生产线 1 260.00 260.00 260.00 260.00
50 镀锌生产线 1 310.00 310.00 310.00 310.00
51 钛合金蓝色腐蚀检查生 1 180.00 180.00 180.00 180.00
产线
52 电抛光生产线 1 260.00 260.00 260.00 260.00
53 除涂层生产线 1 220.00 220.00 220.00 220.00
54 镀锡、镀镍生产线 1 260.00 260.00 260.00 260.00
55 钛合金酸洗生产线 1 160.00 160.00 160.00 160.00
56 小件电镀生产线 1 70.00 70.00 70.00 70.00
57 超声波清洗生产线 1 290.00 290.00 290.00 290.00
58 超声波清洗生产线 1 230.00 230.00 230.00 230.00
59 电动单梁悬挂起重机 3 5.00 5.00 15.00 15.00
256
附表12 环境保护工程估算表
单位：万元
建 筑 建 筑 工 程 费
序 设 备 设 备
名 称 面 积 指 标 合 计
号 投 资 购置费 安装费
(m2 ) (元/m2)
1 污水处理设施 2712.88 271.29 2984.17
2 除尘、废气处理设施 667.19 53.38 720.57
4 噪声治理 740.00 59.20 799.20
5 电离、电磁辐射防护 100.00 8.00 108.00
6 固体废弃物排放处置 150.00 12.00 162.00
7 绿化 208.50 16.68 225.18
8 ……
合 计 4578.57 420.55 4999.12
257
附表13 职业安全工程估算表
单位：万元
建 筑 建 筑 工 程 费
序 设 备 设 备
名 称 面 积 指 标 合 计
号 投 资 购置费 安装费
(m2 ) (元/m2)
1 防火、防爆设施 150.00 12.00 162.00
2 电器安全设施 100.00 8.00 108.00
3 机械伤害防护 50.00 4.00 54.00
4 除尘、防毒设施
5 电离、电磁辐射防护 100.00 8.00 108.00
6 ……
合 计 400.00 32.00 432.00
258
附表14 职业卫生工程估算表
单位：万元
建 筑 建 筑 工 程 费
序 设 备 设 备
名 称 面 积 指 标 合 计
号 投 资 购置费 安装费
(m2 ) (元/m2)
1 除尘、防毒设施
2 噪声控制 740.00 59.20 799.20
3 振动防治 120.00 9.60 129.60
4 电离、电磁辐射防护 100.00 8.00 108.00
5 防暑降温设施 1449.03 115.92 1564.95
6 辅助卫生用室 100.00 15.00 1.20 116.20
7 ……
合 计 100.00 2424.03 193.92 2717.95
259
14.3 附图
附图 1：总平面位置图 总可-1
附图 2：607 号表面处理厂房一层、二层工艺区划图 工可-1
附图 3：607 号表面处理厂房地下一层、607a 号动力
站工艺区划图 工可-2
附图 4：609 号总装修理厂房一层工艺区划图 工可-3
附图 5：609 号总装修理厂房二、三、四层、夹层及
地下一层工艺区划图 工可-4
附图 6：6F 号试车厂房工艺区划图 工可 5
260
