长征电气：关于控股子公司100kt/a高碳质页岩综合开发利用工程的公告2011-06-23
证券代码：600112 证券简称：长征电气 公告编号：2011-038
贵州长征电气股份有限公司关于
控股子公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程的公告
本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述
或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。
重要内容提示：
●投资标的名称：遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用
工程项目。
●投资金额：预计为 76479.25 万元，其中：建设投资 60941.12 万元；建设
期利息 233.98 万元，流动资金 15304.15 万元。
●投资期限： 项目一期建设预计于 2011 年 8 月开始，2012 年 1 月投产，
2012 年 12 月项目全部建成投产。
●项目建设地点：遵义市红花岗区深溪镇
特别风险提示
● 项目实施的风险
本项目建设规模和投资都较大，在实施过程中如出现不可抗力或突发因素，
可能影响项目实施进度，对项目预期收益产生影响。
●审批手续办理的风险
项目目前尚未取得安监、环评、土地等相关手续，还需当地安监、环评、
国土等相关部门的审批或者报备，存在不确定的风险。（项目开工建设需要在取
得安监、环评、土地等相关手续之后进行），存在着项目相关审批手续不齐备影
响项目进度的情况的风险。
● 财务风险
本项目投资较大，项目后续资金如果不能按时到位，可能影响项目的进度和
预期的收益。
● 价格及经营风险
本项目产品价格和经营成本对项目经济效益的影响较大。 由于价格因素是
受市场制约的，而本项目最终产品价格以及项目盈利情况仅是根据有关专业网站
1
以及项目可行性研究报告进行的预测，若市场环境发生变化，将对本项目的收益
产生较大影响。 经营成本在很大程度上取决于企业的经营管理水平，若控股子
公司经营管理能力达不到规模扩张的要求，将影响本项目的收益。
一、 对外投资概述
（一）对外投资的基本情况
由本公司控股子公司遵义长征钼业有限公司拟投资实施“遵义长征钼业有限
公司100kt/a高碳质页岩综合开发利用工程项目”。公司已经过充分的市场调研
和科学论证，并由昆明有色冶金设计研究院股份有限公司编制了可行性研究报告
（编号：K5519SQ1，内容见上海证券交易所网站（http://www.sse.com.cn））。
据可行性报告分析，计划投资总额为76479.25万元。资金来源为企业自筹资金和
贷款。
（注：高碳质页岩：我国特有的一种多金属复杂矿资源，主要分布在我国贵
州遵义、湖南张家界、湖北都昌、云南和浙江富阳等地区。高碳质页岩中含有大
量的石墨，镍、钼主要以硫化物的形式存在，并且以超细粒度与黄铁矿共生。高
碳质页岩中矿石类型为黄铁矿型钼镍多金属矿，矿物组份除黄铁矿外，主要金属
矿物有针镍矿、胶硫钼矿，其次有锑硫镍矿、黄铜矿、闪锌矿、铜兰等组成；kt/a：
千吨/年）
（二）董事会审议情况
本次投资行为已经公司 2011 年第九次临时董事会会议审核，以 9 票同意、0
票反对、0 票弃权通过。相关会议决议及公告于 2011 年 6 月 23 日刊登在《上海
证券报》、《证券时报》、《中国证券报》、《证券日报》和上海证券交易所网
站（http://www.sse.com.cn）。
（三）本次投资行为需经公司股东大会批准，并需要取得当地安监、环评、
国土等相关部门的审批或者报备。
二、 除本公司外其他投资协议主体的基本情况：无
三、 投资标的的基本情况
（一） 标的公司的基本情况
本次投资标的公司为遵义长征钼业有限公司。
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1. 遵义长征钼业有限公司基本情况介绍
该公司于2011年5月13日在遵义市红花岗区注册成立，注册地址：遵义市红
花岗区深溪镇内；法人营业执照注册号：520302000241831（1-1）。
公司经营范围：矿产品加工（不含开采）；销售：有色金属、矿产品（除专
项）、进出口业务、矿产技术开发研究（以上经营范围国家法律法规禁止经营的
不得经营，法律法规规定须经审批而未获审批前不得经营）
公司法定代表人：周联俊
公司注册资本： 1000万元。
公司设立至今尚未进行生产经营活动。
遵义长征钼业有限公司为本公司的全资子公司。
2. 其他
1) 该公司设立后一直做项目前期筹备工作，无营业收入；
2) 该公司无对外投资情况。
（二） 投资标的基本情况
1、建设投资项目
拟由本公司控股子公司遵义长征钼业有限公司实施“遵义长征钼业有限公司
100kt/a高碳质页岩综合开发利用工程项目”。
2、建设地点
项目实施地点位于遵义市红花岗区深溪镇。
3、主要建设内容
新建 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程主生产车间以及辅助生产车间，
办公、生活建筑等配套设施。（一期生产规模设计年处理高碳质页岩 35kt/a，最
终生产规模达到年处理高碳质页岩 100kt/a）。
4、投资概算
据可行性报告分析，该项目计划总投资 76479.25 万元，其中：建设投资估
算为 60941.12 万元；建设期利息 233.98 万元，流动资金 15304.15 万元。
建设投资中主要为单项工程费用，占比为 77.67%。其中主要生产工程预计
投资 33094.49 万元，占建设投资的 54.31%，本项目采用的是全湿法工艺，按照
工艺流程需要进行以下主要建设投资。
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其中破碎及磨矿车间：投资为 2519.04 万元，主要是对矿山来的钼镍矿进行
破碎和细磨；浸出车间：投资为 7705.86 万元，主要是对从磨矿车间送来的矿浆
进行浸出；过滤除铁车间：投资为 4999.20 万元，主要是对上清液进行除铁过滤；
钼萃取车间：投资为 2999.14 万元，主要是对上清液进行钼镍萃取分离；钼净化
车间：投资为 3469.68 万元，主要是对萃取液中的铁、硅进行净化；
具体项目建设投资估算情况如下表：
100kt/a 建 设 投 资 估 算 表
表 14-2 单位：万元
估 算 价 值（万元）
序 项 目 名 称 备注
号
建筑工程 设 备 安装工程 其他费用 总值
一 单项工程费用 16291.81 23062.38 7977.23 0.00 47331.42 77.67%
1 主要生产工程 10746.91 15984.45 6363.13 0.00 33094.49
1.1 破碎及磨矿车间 1471.68 800.85 246.51 0.00 2519.04
1.2 浸出车间 1471.68 5037.27 1196.91 0.00 7705.86
1.3 除铁过滤车间 1881.06 2080.11 1038.03 0.00 4999.20
1.4 试剂制备车间 458.04 271.86 31.32 0.00 761.22
1.5 钼萃取车间 984.12 1709.98 305.04 0.00 2999.14
1.6 钼净化车间 1101.72 1496.16 871.80 0.00 3469.68
1.7 其他 3378.61 4588.22 2673.52 0.00 10640.35
2 辅助生产 4674.90 7052.97 1577.01 0.00 13304.88
2.1 制氧站 188.73 2951.04 463.80 0.00 3603.57
2.2 锅炉房 1061.16 1545.18 513.27 0.00 3119.61
2.3 软水站 45.57 114.78 11.25 0.00 171.60
2.4 降压站 372.60 1571.40 447.57 0.00 2391.57
2.5 化验室 437.85 194.97 43.56 0.00 676.38
2.6 石灰乳制备 93.54 161.10 18.78 0.00 273.42
2.7 污水处理站 100.56 268.08 67.62 0.00 436.26
2.8 变频加压及消防泵站 33.36 23.94 8.13 0.00 65.43
2.9 总图工程 2341.53 222.48 3.03 0.00 2567.04
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3 生活辅助设施 870.00 24.96 37.09 0.00 932.05
3.1 办公楼 270.00
3.2 倒班宿舍 378.00
3.3 食堂 162.00
3.4 浴室 60.00
二 工程建设其他费用 7080.30 7080.30 11.62%
1 土地使用费 2400.00 2400.00
2 建设单位管理费 993.96 993.96
3 工程建设监理费 598.33 598.33
4 生产职工培训及提前进厂费 480.00 480.00
5 工具用具及生产家具购置费 276.75 276.75
6 办公和生活家具购置费 96.00 96.00
7 试验研究费 22.00 22.00
8 联合试车费 283.99 283.99
9 工程勘察费 189.33 189.33
10 工程设计费 1282.88 1282.88
11 施工图审查费 102.63 102.63
12 施工图预算编制费 128.29 128.29
13 工程招投标代理费 64.14 64.14
14 环境影响评价费 54.00 54.00
15 安全评价费 108.00 108.00
三 工程预备费 6529.41 6529.41 10.71%
3.1 基本预备费 6529.41 6529.41
四 建设投资 16291.81 23062.38 7977.23 13609.70 60941.12 100.00%
按照人民银行贷款基准利率计算，建设投资贷款利率为 6.80%（五年以上），
流动资金贷款利率估计为 6.31%（六个月到一年），测算建设期贷款利息为 233.98
万元；
流动资金包括企业铺底流动资金和日常生产使用的流动资金。
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5、相关手续的办理
目前正在依据可行性研究报告，尽快获得安监、环保相关审批和报备手续。
6、项目市场前景
100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程所覆盖的是对公司收购的遵义市的
钼镍矿石进行深加工，涵盖的范围是整个遵义市。遵义市具有丰富的钼镍矿资源，
而且具有品位高、易开采的优点。本项目的投资新建，能够更好的开发利用遵义
当地的钼镍矿资源。项目的实施符合贵州省、遵义市、红花岗区相关政策，有利
于公司矿石发展规划的贯彻实施，可以通过盈利相对稳定的钼镍化工项目保障盈
利水平，培育和发展新的利润增长点，建立完备的钼、镍产品体系，满足不同的
客户需求，符合本公司全体股东的根本利益。
7、项目财务评价
1）项目资金来源情况
项目资金来源为企业自筹资金和银行贷款。本项目建设投资为：60941.12
万元，其中 42658.79 万元（占建设投资的 70%）由企业自筹，另 18282.34 万元
（占建设投资的 30%）向银行申请贷款；流动资金为 15304.15 万元，其中铺底
流动资金 4591.25 万元（占流动资金的 30%）由企业自筹，10712.91 万元（占流
动资金的 70%）向银行申请贷款，流动资金贷款利率 6.31%。
2）主要产品以及产量情况
据可行性报告分析，本项目设计规模为年处理多金属碳质页岩 100kt，产出
工业级三氧化钼（MoO399.5%）8830 t/a，工业级硫酸镍(Ni21%)13724t/a。
一期年处理 35 kt 高碳质页岩时，产出工业级三氧化钼（MoO399.5%）3090 t/a，
工业级硫酸镍(Ni21%) 4804t/a。
3）销售收入估计
三氧化钼价格和硫酸镍的价格根据上海有色金属网和中南选矿网上面最近
的钼、镍金属价格，按照三氧化钼和硫酸镍的中钼和镍的占比，测算出产品价格。
1#金川镍 2011 年 6 月份价格基本上维持在 16.6 万元左右，1#钼价格基本上在
280 元-290 元/千克之间。
按照上述数据初步保守估计，金属钼价格按照 20 万元/t 计算，三氧化钼中
钼的含量为 66%，测算三氧化钼价格为 13.2 万元/t(=20 万元/t*66%)；金属镍按
6
照 16.6 万元/吨进行计算，硫酸镍中镍含量为 21%，计算硫酸镍按 35000.00 元
/t（=16.5 万元/t*21%）万元/销售。
由于目前市场的钼镍矿资源于需求很大，初步估计年产销量平衡，本项目达
产之后的年销量分别为工业级三氧化钼（MoO399.5%）8830 t/a，工业级硫酸镍
(Ni21%)13724t/a。按照产量以及价格预测，项目达产后预计年营业收入总额将
达到 151297.47 万元。
4）成本及税费
单位制造成本为 134309.45 元/t，其中加工费 35870.08 元/t，制造成本
107394.74 万元/a、管理费用 3556.22 万元/a、财务费用 757.48 万元/a、营业
费用 3025.95 万元/a。总成本费用为 114734.39 万元/a。
制造费用明细表
项目 金额（万元） 占比（%） 备注
原料 78561.18， 73.15 为公司拥有矿山开采的矿石
辅助材料 14244.36 13.26 主要为硫酸、烧碱、纯碱、硫酸镁、
煤油等辅助材料。
其他 14589.19 13.59 （燃料、动力、工人工资及附加、
制造费用）
本项目的增值税税率：17%，城乡建设维护费 5%、教育费附加 3%；地方教育
费附加 1%；所得税按 25%。
5）盈利情况
达产后本项目实现净利润总额 21541.41 万元、总投资收益率：38.55%、投
资回收期 3.87 年。
（三） 项目的风险与对策
1、项目实施的风险
本项目规模和投资都较大，在实施过程中如出现不可抗力或突发因素，可
能影响项目实施进度，对项目预期收益产生影响。为了降低风险，公司决定根据
公司资金情况分期实施。
2、相关审批手续办理的风险
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项目目前尚未取得安监、环评、土地等相关手续，还需当地安监、环评、
国土等相关部门的审批或者报备，存在不确定的风险。（项目开工建设需要在取
得安监、环评、土地等相关手续之后进行），存在着项目相关审批手续不齐备影
响项目进度的情况的风险。
公司将会按照相关要求，尽快向相关部门提交相关申请材料，公司还将加强
与政府及有关部门的沟通和联系，尽可能消除项目实施过程中可能存在的上述风
险。
3、财务风险
本项目投资较大，项目后续资金如果不能按时到位，可能影响项目的进度和
预期的收益。为了降低风险，公司将合理调配资金对本项目分期实施。
4、价格波动及经营风险
本项目产品价格和经营成本对项目经济效益的影响较大。 由于价格因素是
受市场制约的，而本项目最终产品价格以及项目盈利情况仅是根据有关专业网站
以及项目可行性研究报告进行的预测，若市场环境发生变化，将对本项目的收益
产生较大影响。 经营成本在很大程度上取决于企业的经营管理水平，若控股子
公司经营管理能力达不到规模扩张的要求，将影响本项目的收益。
为应对上述风险，只有进一步做好市场调研，提高经营管理水平，努力降低
成本，才能取得预期的经济效益。
四、本次投资对上市公司的影响
(一) 对外投资的资金来源安排：由投资主体公司通过自筹资金以及贷款
的方式解决。
(二) 对外投资对上市公司未来财务状况和经营成果的影响：本项目实施
是公司发展的客观需要，是为了实现公司开拓矿产业务的发展目标以及更好开拓
矿产业务，有利于公司在矿产业务上的产业链的延伸，打造并完善矿产业务的全
产业链。有利于公司产业结构的调整和优化，培育和发展新的利润增长点；同时
对提高公司综合竞争能力、保证未来持续稳定发展也将会产生积极的影响。
(三) 本次投资后从长期来看将形成公司新的利润增长点，同时在近三年
年内将增加公司负债 18282.34 万元左右并增加相应的财务费用。
五、备查资料
8
1. 公司第九次临时董事会会议决议
2. 可行性研究报告
特此公告
贵州长征电气股份有限公司董事会
2011年6月23日
9
K5519SQ1
遵义长征钼业有限公司
100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程
可行性研究报告
昆明有色冶金设计研究院股份公司
2011 年 6 月 17 日
K5519SQ1
遵义长征钼业有限公司
100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程
可行性研究报告
总 经 理 刘 刚
副 总 经 理 谭 锐
副 总 工 程 师 梁 可
项目总师 /项 目 经理 张 彬
张春生
昆明有色冶金设计研究院股份公司
2011 年 6 月 17 日
遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
1 总论
受贵州长征电气股份有限公司全资子公司遵义长征钼业有限公司的委托，昆明有色冶金设计研究
院股份公司编制了《遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程可行性研究》报告。
可研报告的编制依据、原则、条件及主要编制结果如下：
1.1 编制依据及原则
1.1.1 编制依据
1）有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定。
2）贵州长征电气股份有限公司与昆明有色冶金设计研究院签订的《技术咨询合同》（20011）咨字第 25 号。
3）遵义长征钼业有限公司与昆明理工大学科技产业经营管理有限公司签订的《技术开发合同》（2011 年 5 月 18）。
4）贵州省国土资源厅黔国土资储备字【2008】651 号文--关于《贵州省遵义市红花岗区双龙桥镍钼矿资源储
量核实报告》
5）贵州省国土资源厅黔国土资储备字【2008】791 号文--关于《贵州省遵义市红花岗区白云台镍钼多金属矿
资源/储量核实报告》
6）贵州省国土资源厅黔国土资储备字【2008】925 号文--关于《贵州省红花岗区下庄镍钼多金属矿详查地质
报告》
昆明有色冶金设计研究院股份公司 16
遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
1.1.2 编制原则
本项目在考虑主生产系统的生产设施、交通、能源、供排水、通讯的同时，必须同时满足环境保护、劳动安全卫
生、消防等的要求，设计将遵循以下原则：
a、本着勤俭办一切事业的方针，精心设计、合理布局；尽量少占耕地，节省投资。
b、按环保要求对废气、废水、废渣、噪音严格处理，达到标准；同时作好厂区内的绿化和美化。
c、做好防雷电等的安全措施；做好酸、碱及相关化工原料等生产全过程的安全措施；
e、对于易燃易爆物品，应严格按相应的设计规范进行设计，满足劳动
生产安全的要求。
f、采用节能降耗的先进工艺和设备，减少对水和能源的消耗，达到节能要求。
1.2 项目概况
项目名称：遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开
发利用工程
建设单位：贵州长征电气股份公司遵义长征钼业有限公司
设计规模：年处理 100kt/a 高碳质页岩，一期规模为
年处理 35kt/a 高碳质页岩。
产品及产量：
昆明有色冶金设计研究院股份公司 16
遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
年处理 100 kt 高碳质页岩时，产品情况如下：
1）三氧化钼 8830 t/a；
2）硫酸镍 13724t/a。
一期年处理 35 kt 高碳质页岩时，产品情况如下：
1）三氧化钼 3090 t/a；
2）硫酸镍 4804t/a。
1.3 企业简介
遵义长征钼业有限公司是贵州长征电气股份有限公司的全资子公司，是为了开发遵义地区发现的多金属高碳质页
岩而立的。
贵州长征电气股份有限公司始创于 1969 年，从上世纪 60 年代末肩负国家三线建设使命由上海内迁至贵州遵义，
1997 年在上海证券交易所挂牌上市，到 2004 年牵手广西银河集团完成资产重组。贵州长征电气股份有限公司是专业
生产 500kv 及以下高、中压电器元件、风力发电设备等产品的国家大型一档企业，是西南地区最大的工业电器生产基
地之一。公司被评为全国 CAD 应用工程示范企业、国家 863 计划 CIMS 应用示范企业、高新技术企业、全国企事业
知识产权试点单位，多项产品荣获国家和省级科技进步奖、国家级新产品奖、国家和省名牌产品称号，产品广泛用于
电力、石化、冶金、铁路、轻工及房地产等行业，并出口到日本、马来西亚、澳大利亚、越南、新加坡、土耳其、俄
罗斯、尼日利亚等国家，以过硬的产品质量和优质的服务享誉国内外市场。
昆明有色冶金设计研究院股份公司 16
遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
1.4 项目背景
多金属高碳质页岩早在二十世纪七十年代就被发现了，1978 年 8 月～1980 年 9 月贵州省地矿局一 O 二地质大队
对黔北地区“黑层”进行普查找矿，编制提交了《贵州省遵义县松林至金沙县岩孔镍、钼、钒矿普查地质报告》。2005
年～2006 年，先后由贵州省地矿局一 0 二地质大队、有色三总队开展普查地质工作，查明了中型矿床 1 个、小型矿床
1 个，正在开展普查地质工作 1 个（初步估计为中型矿床），。矿床分布在遵义市红花区金鼎山镇的新土沟、双龙桥、
杨村沟一带。
在遵义地区，多金属高碳质页岩开发利用尚处于起步阶段， 存在的问题如下：
一、非法开采：《矿产资源法》中明确规定“禁止任何组织或者个人用任何手段侵占或者破坏矿产资源,开采矿产资
源必须依法申请登记，领取采矿许可证，取得采矿权”。遵义红花岗区金鼎镇新土沟一带有非法采矿点多处，地方政府
已投入较多人力、物力进行矿业秩序治理，目前已有好转。
二、乱采乱挖：调查中发现区内新土沟一带有不同程度地开采，有的还开采多年。采矿人都是本地农民，采矿方
法原始落后，出于经济利益驱使，乱采乱挖现象较严重。不同程度地破坏了矿床的完整性，造成资源浪费，给今后规
模性开采造成极大不利。
三、对生态环境保护注意不够：由于规模开采为坑采，对生态环境破
坏尚不明显，但非法开采多采取露采浅部矿层，对植被破坏较严重。
四、忽视安全：非法开采未进行开采设计，没有开采方案，随意切坡或掘坑（硐），造成边坡及矿坑有较大的临
昆明有色冶金设计研究院股份公司 16
遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
空面，矿渣废土也随意乱倒，形成滑坡、崩塌泥石流等潜在地质灾害的隐患，将会给采矿人员及附近村民造成生命财
产威胁及良田遭毁。此前采矿人员中伤亡也有发生。
基于上述原因，地方政府希望有实力的公司出面依法开展对这种矿产资源的收购或整合等工作，为地方经济发展
作贡献。
2011 年 1 月 24 日贵州长征电气股份有限公司收到遵义市人民政府遵府函【2011】25 号《市人民政府关于贵州
长征电气股份有限公司钼镍矿开发问题的批复》，批复主要内容为:“1、市人民政府支持公司依法开展钼镍矿资源收购
或整合等工作，将协调省、市有关部门予以支持。2、同意将公司新建钼镍矿资源开发项目纳入遵义市“十二五”工业发
展规划，享受相关优惠政策。”
公告显示，继今年1月宣布受让3家矿企股权之后，贵州长征电气股份有限公司拟再度收购4项高碳质页岩资产，4
月13日、14日，长征电气相继签署3家矿企股权转让意向书和1家探矿权转让意向书，拟受让博毫矿业、天育钼镍、韦
顺达矿业100%股权。 至此，贵州长征电气股份有限公司已成为贵州省拥有最多碳质页岩资源的公司。
1.5 建设条件
1.5.1 厂址条件
遵义市红花岗区地处贵州省北部，遵义市南部，地理坐标：东经 106°42′～107°08′，北纬 27°33′～28°48′，国土地
面积 624.49 平方公里，人口约 54 万人。
区内交通方便，川黔电气化铁路、210 国道、贵遵高速公路纵贯南北，326 国道横穿东西，现代化交通四通八达，
乡乡通公路，100%的行政村通车。
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区内电力资源充足，电力网络密布。
遵义属亚热带季风气候区，年均气温 14.7℃，终年温凉湿润，冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人，年均降水量 1200
毫米，年均日照 1146.9 小时，无霜期 270 天。县境内冬季、秋末、春初，受西伯利亚南下冷空气影响，风向多为偏北
风，因地貌复杂多变，地面风主要是东北风，从春末至夏季，西太平洋暖湿气流北向西伸，南下冷空气变暖减弱，主
要风向为偏南风或东南风。年平均相对湿度在 82％左右，年平均蒸发量 1150 毫米。
红花岗区地处大娄山东南麓，地势西北高、东南低，最高海拨 1722 米、最低海拨 790 米，平均海拨 978 米。区
内气候温和，雨量充足，年平均气温 15.2℃，夏无酷暑，冬无严寒，工业、农业均较发达。
区内锰、煤等矿产资源丰富，石灰岩和砂岩甚多，一般建筑用石材多可就地取用。
经过多次踏勘、考察、并与遵义市政府和红花岗区政府相关部门协商，本项目厂址选在遵义红花岗区深溪工业园
区。
固废渣场确定为遵义市中心城区南部工业渣场（见附件一）
1.5.2 原料、燃、辅料供应
1）原料供应
本项目所需多金属高碳质页岩由公司自有矿山供给。
2）燃料供应
年处理 100kt/a 金属高碳质页岩时,需锅炉煤 33000t/a。
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年处理 35kt/a 金属高碳质页岩时,需锅炉煤 11550t/a。
由本地市场供应。
3）其他辅助材料供应
1.5.3 外部水、电供应状况
1）供水
总用水量 4992m3/d ，其中：循环用水量 2520m3/d，新水用量 968m3/d。
2）供电
遵义市红花岗区深溪工业园区负责将电送至厂区总降压站。
1.6 设计范围及项目子项
本可研涉及的设计范围及项目子项如下：
⑴ 主生产系统，主要包含：
1）原料及磨矿车间
2）试剂制备车间
3）浸出车间
4）钼萃取车间
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5）钼净化车间
6）钼产品车间
7）过滤、除铁车间
8）沉镍车间
9）硫酸镍车间
⑵ 辅助生产系统，主要包含：
1）制氧站；化验室；机修车间；石灰制备车间；
2）热力系统：含锅炉房、 软水站、干煤棚；
3）供电系统：含 35kV 总降压站及相应车间变电所；
4）供排水系统：加压及消防泵站、锅炉循环泵站，污水处理站；
5）总图工程：含场地平整及排水系统、生产区域内的道路运输系
统、渣库及地磅房。
6）库房及生产所需的生活福利设施。
1.7 主要建设方案简述
1.7.1 冶炼工艺方案
1.7.1.1 生产规模
根据业主要求，最终生产规模为年处理高碳质页岩 100kt/a. 一期生产规模位年处理高碳质页岩 35kt/a。
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1.7.1.2 生产工艺
多金属碳质页岩为我国特有的一种多金属复杂矿资源，主要分布在我国贵州遵义、湖南张家界、湖北都昌、云南
和浙江富阳等地区。多金属碳质页岩中含有大量的石墨，镍、钼主要以硫化物的形式存在，并且以超细粒度与黄铁矿
共生。矿石类型为黄铁矿型钼镍多金属矿，矿物组份除黄铁矿外，主要金属矿物有针镍矿、胶硫钼矿，其次有锑硫镍
矿、黄铜矿、闪锌矿、铜兰等组成。采用传统的物理选矿技术，较难将镍和钼分离富集。目前多数冶炼厂都是直接处
理原矿，采用的工艺多为传统火法工艺，产品主要为钼酸铵和镍渣。由于火法工艺要产出大量的低浓度 SO2 烟气，环
境污染问题严重，目前技术研发的重点在全湿法工艺。
1.7.2 供热方案
小时最大用汽量为 13.96 t/h，连续最大用汽量为 11.771t/h。
水处理装置采用满室床离子交换器，软水站设计出力（规模）确定为 15t/h。
全厂用汽分为两个压力等级 1.3MPa、0.5MPa。
1.7.3 供电方案
1、本工程拟建于贵州省遵义市深溪工业园区内，园区规划建 110/35/10kV 总降压变电所一座。
本工程双电源引自园区总降压变电所的 10kV 不同母线段，10kV 电缆为 ZR-YJV-10kV 3x185。
2、本工程一期电力计算负荷为 2831.58kW,年耗电量 18006234kWh。
3、负荷等级
本工程锅炉给水泵、高压釜搅拌机和高压釜密封液循环系统、消防水泵等约 300kW 为一级负荷。其余均为二级负
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荷。
1.7.4 供排水方案
规模为 100kt/a 时，总用水量 4992m3/d ，其中：循环用水量 2520m3/d，新水用量 968m3/d。
规模为 35kt/a 时，总用水量 1474m3/d ，其中：循环用水量 882m3/d，新水用量 339m3/d。
本工程的水循环使用率为 76.72%。
经污水处理后，水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。
生活污水经化粪池或隔油池处理后进入污水处理站内的地埋式生活污水处理设备处理，处理达到《污水综合排放
标准》一级标准后用于产区绿化，雨季时外排。
生活污水量为 57.05 m3/d，排入园区污水处理厂。
生产污水进污水处理站处理内处理后达《污水综合排放标准》一级标准，排入园区镇隆污水处理厂，规模在 100kt/a
时，排放量为 325.39m3/d；规模在 35kt/a 时，排放量为 114m3/d。
1.7.5 总图运输方案
总平面布置按照功能分区和工艺流程布置各厂房，在 24 米规划道路上设置办公区入口和原材料入口，方便人流和
原材料的运输；同时在厂区南侧道路设置生产区入口，也是产成品运输出口。物流运输顺畅，减少了原矿石、煤等原
材料运输对生产的干扰。
生活及办公区设置在厂区的西北角，紧邻园区 24.00m 规划道路。生活及办公区包含办公楼、食堂、倒班宿舍、
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化验室。生产区则根据生产工艺流程依次布局各生产车间，做到工艺流程短捷顺畅，物流路线顺畅，管线布局合理、
管理方便。生产区包含原矿堆场、破碎及磨矿车间、锅炉房、软水站、氧压浸出车间、钼萃取车间、钼净化车间、钼
成品车间、过滤除铁车间、沉镍车间、硫酸镍预留车间及试剂制备车间、制氧站、石灰乳制备、污水处理站等辅助车
间组成。
1.8 环保、卫生、安全、节能
1）环保
本工程采取了完善的污染控制措施，环保设施投资 646.52 万元，使产生的污染均得到了有效治理，使外排废气、
废水达标排放；废渣得到妥善处理，符合有关废渣的处理规定；噪声符合有关标准。本工程采用先进的技术，与同规
模传统工艺相比，减排 SO2 气体 76.5~204t/a、危险固体废物 1400t/a，取得了很好的减排效果。
2）卫生
针对生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取了相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，能够保证操
作人员在符合职业卫生规定条件下工作。经采取措施后，本工程操作场所及岗位空气中的尘毒等有害物浓度、室内温
度、噪声级等满足相应标准；职业卫生设施完善，达到了“保证文明生产，保护职工身心健康”的目的。
3）安全
针对该地区可能产生的自然灾害因素和生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取了相应的防范措施，符合有
关标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合安全规定的条件下工作。经采取措施后，可基本避免火灾、爆炸事故
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等危害的发生，并可减少其它事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急措施，将事故造成的损失降至
较低程度。只要企业加强管理，操作人员严格遵守操作规程，杜绝违章作业，工人的人身安全及健康将得到保障，可
达到预期的目的。
4）节能
本项目采用先进的技术，采用节能型设备，采取各项节能措施，使得本项目水的循环利用率 76.72%%，高于目前
国内钼系列产品生产的平均水平，符合国家能源消耗准入政策，各指标处于国内先进水平。
1.9 项目投入资金及效益情况
一期规模为 35kt/a，项目总投资 29558.48 万元，其中：建设投资 22939.04 万元，建设期利息 233.98 万元，流动资
金 6385.46 万元。
最终规模 100kt/a，项目总投资 76479.25 万元，其中：建设投资 60941.12 万元，建设期利息 233.98 万元，流动资
金 15304.15 万元。
项目销售收入（含税）151297.47 万元/a、（不含税）129314.07 万元/a，增值税 7193.77 万元/a，销售税金附加 647.44
万元/a，利润总额 28721.87 万元/a，所得税 7180.47 万元/a，净利润 21541.41 万元/a，法定盈余公积金 2154.15 万元/a，
任意盈余公积金 969.36 万元/a。
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1.10 建设进度
本项目建设进度计划：前期工作（可行性研究报告、环境影响报告、立项、征地、设计等）于 2011 年 7 月完成，
2011 年 8 月项目动工，一期工程 6 个月内即 2012 年 1 月建成投产。到 2012 年 12 月，达到年处理 100kt/a 高碳质页岩
的规模。
1.11 综合技术经济指标
综合技术经济指标见表 1－2
表 1－2 综合技术经济指标
序号 项目名称 单位 指标 备注
一 设计规模
1 三氧化钼 t/a 8330.00
二 产品产量
1 三氧化钼 t/a 8330.00
三 主要原料及辅助材料
1 钼镍矿 t/a 100000.00
2 硫酸 t/a 6160.00
3 烧碱 t/a 13774.00
4 纯碱 t/a 6911.00
5 硫酸镁 t/a 39483.00
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6 液氨 t/a 4906.00
7 石灰 t/a 43586.00
8 煤油 t/a 5628.00
9 三异辛胺 t/a 32.00
10 仲辛醇 t/a 15.00
11 硝酸 t/a 7431.00
12 煤 t/a 33000.00
四 供电
1 耗电量 kWh/a 54018702.00
五 供水
1 总用水量 m3/d 4992.00
2 循环用水量 m3/d 2520.00
3 新水 m3/d 968.00
六 总图
1 厂区总占地面积 m2 66667 100.00 亩
2 总建筑面积 m2 37756
3 建筑占地面积 m2 22970
4 场地铺砌面积 m2 7544
5 建筑系数 ％ 59
6 道路铺砌面积 m2 13291
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7 围墙长度 m 1027
8 排水沟长度 m 4367
9 绿化面积 m2 11547
10 绿化覆盖率 ％ 17
土方工程量 m3 328410
11 其中：挖方 m3 298105
填方 m3 30305
12 挡土墙 m3 19031
13 厂外货物运输量 t／a 180721
其中：运入 t／a 91308
运出 t／a 89413
七 劳动及工资
1 在册职工人数 人 900
其中：生产性人员 人 810
管理性人员 人 90
2 实物劳动生产率
其中：全员 t/人a 9.26
工人 t/人a 10.28
3 工资总额 万元/a 2625.00
八 投资及资金筹措
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1 项目总投资 万元 76479.25
1.1 利用原有资产 万元 0.00
1.2 新增建设投资 万元 60941.12
1.3 建设期利息 万元 233.98
1.4 流动资金 万元 15304.15
2 国家考核项目总投资 万元 65766.35
2.1 利用原有资产 万元 0.00
2.2 建设投资 万元 60941.12
2.3 建设期利息 万元 233.98
2.4 铺底流动资金 万元 4591.25
3 资金筹措
3.1 项目资本金 万元 47250.03
3.1.1 利用原有资产 万元 0.00
3.1.2 用于建设投资 万元 42658.79
3.1.3 用于流动资金 万元 4591.25
3.2 债务资金 万元 29229.22
3.2.1 用于建设投资 万元 18282.34
3.2.2 用于建设期利息 万元 233.98
3.2.3 用于流动资金 万元 10712.91
4 单位产品投资
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4.1 单位产品项目总投资 元/t 91811.83
4.2 单位产品国家考核项目总投资 元/t 78951.20
4.3 单位产品建设投资 元/t 73158.61
九 成本及费用
1 总成本费用（不含税） 万元/a 99944.76
2 总成本费用（含税） 万元/a 114734.39
其中：制造成本 万元/a 111879.78
管理费用 万元/a 3556.22
财务费用 万元/a 757.48
营业费用 万元/a 3025.95
3 单位产品制造成本 元/t 134309.45
4 单位产品成本费用 元/t 144539.18
十 销售收入、税金、利润
1 销售价格
1.1 三氧化钼 元/t 132000.00
2 销售收入（含税） 万元/a 151297.47
3 销售收入（不含税） 万元/a 129314.07
4 增值税 万元/a 7193.77
5 销售税金及附加 万元/a 647.44
6 利润总额 万元/a 28721.87
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7 所得税 万元/a 7180.47
8 净利润 万元/a 21541.41
9 法定盈余公积金 万元/a 2154.14
10 任意赢余公积金 万元/a 969.36
十一 盈利能力 所得税后 所得税前
1 项目投资财务内部收益率 % 35.13 45.41
2 项目投资财务净现值(I=12%) 万元 87566.19 130079.76
3 项目投资投资回收期 a 3.98 3.37
4 项目资本金财务内部收益率 % 40.76
5 项目资本金财务净现值(I=13%) 万元 61191.82
6 总投资收益率 % 38.55
7 资本金净利润率 % 45.59
十二 偿债能力
1 建设投资借款偿还年限 a 2.03
2 资产负债率(平均) % 21.61
3 流动比率(平均) % 6.32
4 速动比率(平均) % 4.93
十三 盈亏平衡点
1 产量 t/a 2555.76
2 生产能力利用率 % 30.68
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2 市场分析
2.1 钼市场分析
钼作为不可再生且资源有限的稀有金属，已成为国民经济发展中重要的工业原材料和不可替代的战略物资。我国
是全球最大的钼资源国。据美国地质勘探局统计，2007 年全球钼储量为 860 万吨，储量基础为 1900 万吨，我国的钼
资源占全球钼资源储量的 38.4％，储量基础的 43.7％。国土资源部 2006 年全国钼矿产资源普查表明：全国查明钼矿山
315 处，资源储量 1094.21 万吨，资源储量中基础储量 381.01 万吨(其中储量 178.17 万吨)，资源量 713.2 万吨。我国钼
资源分布广泛，含钼矿石主要为硫化矿，约占钼矿资源的 78％，相对集中于河南、陕西、吉林，3 省合计占全国查明
资源储量的 58.04％．(基础储量占全国的 70.08％)。其中河南省查明资源储量 372．58 万吨(基础储量 98.44 万吨)，陕
西省查明资源储量 108.8 万吨(基础储量 58．85 万吨)，吉林省查明资源储量 153.66 万吨(基础储量 109.7l 万吨)。
2.1.1 钼资源开发利用现状
2.1.1.1 生产
(1)产量
近年来，钼精矿产量呈快速增长趋势。据中国有色金属工业协会统计，2007 年钼精矿产量为 14．74 万吨，同比
增长 50．99%。2008 年 l～9 月份，钼精矿产量(折 45％钼)为 596 万吨，同比增长 26．06％。其中，河南和陕西钼精
矿累计含钼量产量分别为 2．9l 万吨和 1．22 万吨，同比增长 22．62％和 10．33％，两省占全国总产量的 69．2％。
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(2)产量分布
钼生产主要集中在陕西金堆城、河南洛阳、辽宁葫芦岛 3 大区域，其产量占全国总产量的 74％。目前国内供应量
最大的地区为河南洛阳地区，其产量占全国的 49％，最大的供应企业为金堆城钼业股份有限公司，约占全国总产量的
20％。
(3)产品结构
主要分为钼炉料、钼化工和钼金属，我国钼产品主要以钼炉料为主，占钼产品的 73．6％，钼金属占 5．78%，钼
化工占 20．77％。
钼炉料
主要以氧化钼和钼铁为主，其产量占我国钼生产量的 70％～80％，加工主要集中在陕西金堆城、河南洛阳以及
辽宁葫芦岛等地区。
钼化工
主要为钼酸铵、高纯三氧化钼、二硫化钼和钼酸盐等，生产厂家主要有陕西金堆城、天津四方、本溪润滑剂厂、
上海颜料厂等，近年来钼化工产品产量一直保持平稳增长趋势。
钼金属
主要包括钼粉、钼板坯、钼条、钼杆、钼异型件、钼丝及其他钼制品等。据统计，目前国内生产厂家有 400 余家，
2006 年钼金属产量突破 7000 吨，同比增长 50％，2007 年产量持续增长，达 8000 多吨。
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2.1.1.2 消费。
(1)消费量
2003 年以来，我国钼消费量逐年增长，年均增长幅度在 10％以上。2007 年，钼消费总量为 4.04 万吨钼，同比增
长 53％，占当年国内钼产量的 60.85％。2008 年 1～9 月份，钼表观消费量为 4.04 万吨，同比增长 44％，预计全年钼
消费量将达到 5.64 万吨钼，同比增长 40％，同时国内消费占生产总量比例也进一步提高到 67.77％，高于 2007 年的
60.85％和 2006 年的 55.81％。
(2)钼消费结构。
钢铁行业
在钢铁行业中，钼主要用于合金钢，占 43％，不锈钢占 23％，其他高速钢、工具钢、焊钢等占 5％，铸造约为 6
％。2007 年，我国成为全球钼消费量增长最快的国家，钢铁行业钼的消费量超过 3 万多吨钼，其中宝钢和太钢约占全
国钼总消费量的 1／3。
化工行业
钼在化工行业的消费主要集中在钼酸铵、二硫化钼和钼酸盐等，其最终消费领域以含钼催化剂为主，被广泛地应
用于石油冶炼行业中煤油、汽油、循环油、脱沥青油、柴油提炼等方面。同时也被应用于润滑剂、油漆、以及其他抗
腐蚀性的外层涂料和着色剂等。2007 年我国钼化工的消费量超过 4600 吨钼，国内消费量占总产量 38％。
钼金属行业
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钼金属及钼基合金被广泛地应用于灯泡制造、电子管和集成电路等电子工业、模具制造、高温元件、航空航天工
业以及核工业等领域。2007 年，我国钼金属产量 8000 吨，国内消费量约 3500 吨，占总产量的 43％。
2010年主要生产商钼产量
2.1.1.3 贸易
(1)出口分析
我国钼出口一直以钼炉料为主，近年出口量逐年减少，2007 年钼出口量 33929 吨，同比减少 1．5％，其中钼炉料
出口量占 78．4％，同比减少 2．45％；钼化工占 8．30％，同比增长 5．74％；钼金属占 13．3％，同比减少 7．08
％。2008 年 1～9 月份，我国钼出口总量为 19489 吨钼，较上年同期的 26017 吨钼大幅下降 25．1％。自 2007 年实行
配额制度以来，钼出口配额呈连续下降趋势，2008 年为 2．63 万吨钼，2009 年为 2．55 万吨钼，同比减少 800 吨。
(2)钼进口分析
2005 年以来，我国钼的进口量从增幅较大转为快速下降，年同比下降幅度达 40％。2007 年，我国钼进口量 7954
吨，同比减少 41．3％，其中钼炉料同比减少 42．18％；钼化工同比减少 36．81％；钼金属同比减少 39．24%。2008
年 l～9 月，我国共进口钼品 2760 吨钼，较上年同期的 6838 吨大降 59．6％，其中，钼精矿进口量为 l722 吨钼，占进
口总量的 62．4％，较上年同期的 4726 吨减少 63．6％；按照一般贸易、来料加工和保税区仓储转口方式进口的钼品
比例分别为 50%、7．9％和 36．1％。
(3)钼贸易额状况
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自 2003 年以来，我国钼外贸一直保持着良好的外贸顺差。2007 年中国钼出口创汇额为 22．26 亿美元，进口用
汇额为 2．85 亿美元，贸易顺差额为 19．41 亿美元，与 2003 年相比增加 14．77 亿美元，增长 318％，创历史新高。
2.1.1.4 近年钼消费及供应
近年来钼的消费及供应情况见表 2-1
表 2-1 钼的消费及供应
（单位百万磅）
2008 2009 2010
项目 全年 全年 1 季度 2 季度 3 季度 4 季度 全年
消费量 489.7 438.6 128.7 129.6 128.4 128.7 515.4
供应量 492.6 463.9 129.9 129.5 131.2 132.8 523.3
供应差额 3 25.2 1.2 -0.2 2.9 4.1 7.9
2.1.2 开发利用的问题
1)开采方式不尽合理，采选比例严重失调。近年来受钼价格长期持续高位和利益驱动的影响，我国钼资源在开发
利用过程中普遍存在着无证开采、越界开采、乱采滥挖、无证勘查、以采代探等违法行为，致使采选比例严重失调。
一些企业为追求利润的最大化，采富弃贫、采易弃难，进行掠夺式开采，不但安全生产无法保障，而且对矿山地质环
境和生态环境造成了严重破坏。
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2)规模小而分散，工艺和设备落后，资源无法有效回收利用。据统计，2007 年我国有 17 个省区生产钼精矿，生
产企业上百家。因其规模小，采选方法落后，造成选矿成本高，企业“三率”指标达不到设计要求，导致资源的有效利
用率较低。
3)冶炼、加工技术落后，产品品种少、质量不稳定，市场竞争力弱。
4)综合利用率低，造成与钼伴生的矿物严重浪费。
2.1.3 钼市场价格分析
和任何商品市场一样，钼市场价格也是周期性变化的，其价格从高峰到低谷的变化周期在 5 年左右。从 2003 年开
始，由于世间经济的复苏，钢铁行业快速增长，拉动了对钼的需求，2005～2006 年，钼产品价格一直在历史高位运行。
受世间金融危机的影响，2008 年，钼产品价格大幅下跌，进入低谷。从 2009 年开始，钼产品价格开始缓慢回升，但
幅度不大，可以说是一直在低位徘徊。由于钼是不可再生且资源有限的稀有金属，加上从时间周期上讲，钼产品价格
已经低位运行了 3 年，所以钼的价位总趋势应该逐级走高。
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2.2 镍市场分析
2.2.1 镍资源开发利用现状
从 20 世纪 50 年代开始，通过几十年的努力，我国镍资源的开发与利用得到飞速发展，逐步形成了比较完整的镍
工业体系。2004 年国内精炼镍产量近 8 万吨，世界排名上升至第五位；消费量达到 14.6 万吨，成为仅次于日本的世界
第二大镍消费国。我国是近年来全球镍消费增长最快的国家。
2004 年 1~11 月份，我国共进口不锈钢 262 万吨，同比下降 3.26%，出口不锈钢 30.7 万吨，同比增长 296%。随
着世界经济形势的好转，国际贸易更加活跃，我国对能源、矿产品、投资设备的需求强劲不减，国家将更注重扩大消
费需求，居民消费品价格涨幅逐步回落，对有色金属的需求也将更加旺盛。预计我国镍消费量将达到 24 万吨。
国产镍原料供应紧张，对海外镍原料依赖程度越来越高。由于我国经济发展水平还不高，镍的消费量长期处于比
较低的水平，因此，国内含镍废料的蓄积量不多，经济和社会发展所需要的镍，主要来自矿产原料，而再生原料所占
比例很小。随着我国经济的发展，国内含镍废料的蓄积量将逐渐增加。
镍资源短缺矛盾日渐突出，开辟供矿新渠道任重道远。经过多年勘查，我国已经发现了一定数量的镍矿资源，但
近期内地质探矿继续取得新的重大突破的可能性不大。根据国土资源部 2002 年底发布的统计数据，目前国内共有 93
处镍矿区，储量 257.95 万吨，储量基础 299.81 万吨，资源量 514.80 万吨。
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国内已经开发的镍矿山在现有开发规模下资源条件虽然比较好，但远不能满足国民经济发展的需要。目前我国国
产镍仅能满足需求量 50%左右，大量依靠进口。如果以国内对镍的需求量计算，我国镍储量和储量基础对经济发展的
静态保证年限均不超过 20 年，即使将 50%的资源量升级为储量和储量基础，对经济发展的静态保证年限也只有 30 年。
调整发展战略，积极参与海外镍矿资源的开发。由于国内镍矿资源分布过于集中，缺乏新的后备资源，生产规模
难以扩大，使我国镍矿资源开发利用面临严峻挑战，无法满足日益增长的需要。国内镍矿资源开发战略是：
（1）加大地质探矿投资力度，寻找新的镍矿资源。根据现有地质工作基础分析，我国仍有一定的镍矿找矿前景。
因此，加大地质探矿投资力度，寻找新的镍矿资源，是我国镍矿资源战略的一项长期任务。
近期我国镍矿资源的地质找矿重点是新疆东部地区、甘肃金川、吉林磐石、新疆喀拉通克、云南元江和墨江等
老矿区周边和深部。地质探矿资金投入应按有关政策，深化改革，建立健全矿权市场机制，实行国家引导，企业投资
受益的原则，以推进我国镍矿地质找矿工作。
（2）合理开发国内镍矿资源。我国镍矿资源开发应严格遵守国家矿产资源和环境保护的法律法规，在国家产业政
策和发展规划的指导下有序进行。矿山开发必须进行合理规划，严禁对镍矿资源的破坏性乱采滥挖。镍冶炼应努力实
现经济效益、环境效益和社会效益的统一，大力治理环境污染，关闭环保不能达标的落后生产能力。
（3）优化镍工业产业结构。以产品为龙头，以资产为纽带，加快推进我国镍业的战略重组，形成具有国际竞争力
的大型镍企业，实现合理的产业链和企业组织结构。
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按照大力开发利用海外镍矿资源的要求，进一步优化我国镍业布局结构，为了更好地利用海外资源，应逐步将
镍冶炼加工向沿海地区转移。可以考虑利用进口红土型镍矿原料在沿海地区建设大型镍铁、氧化镍烧结块生产企业。
积极调整产品结构，改变我国镍生产以电解镍为主的产品单一局面，积极发展市场需要的技术含量高、附加价
值大的镍产品。近期的重点是大力发展能耗低、提取率高、有利于贵金属富集、无“三废”污染、市场应用广泛的羰基
镍生产；加快开发镍基合金产品。
（4）加快技术进步，推动产业升级。我国镍资源的开发利用技术虽然已经取得重要进展，但与国际先进水平相比
仍然存在很大差距。为了加快我国镍工业的发展，开发国内外镍矿资源，满足经济和社会发展需要，必须依靠技术进
步，推动产业升级。
2.2.2 镍市场消费及供应
近些年镍的消费及供应情况见表 2-2
表 2-2 钼的消费及供应
（单位千吨）
2008 2009 2010
项目 全年 全年 1 季度 2 季度 3 季度 4 季度 全年
消费量 1271.8 1255 369.5 383.6 348.9 363.1 1465
供应量 1376.8 1313 344.3 350.4 350.9 367.2 1413
供应差额 105.1 58.5 -25.2 -33.3 2 4 -52.4
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2.2.3 镍市场价格分析
镍市场价格与钢铁行业特别是不锈钢行业的发展有很大的关联度，根据中国特钢协会不锈钢分会的预测，今后几
年中国不锈钢产能将按 27.5%左右的速度增加。不锈钢产能的持续增长给镍产品的价格构成强有力的支撑，由于镍资
源的约束，镍产量的增长受到限制。
从最近几年 LME 镍金属价格的走势看，虽然价格波动很大，但总的趋势是上升的。2004 年 1 月到 2005 年 12 月，
镍价变化幅度较小，平均 LME 镍价 14324 美元/吨、金川镍价 135400 元/吨。从 2006 年 1 月起，镍价开始大幅上扬，
到 2007 年 5 月，镍价达到历史高位，LME 镍价 51600 美元/吨、金川镍价 405000 元/吨。此后由于世间世界金融危机
爆发，镍价开始大幅下跌，到 2008 年 12 月，LME 镍价跌倒 9613 美元/吨。从 2009 年 1 月起，镍价有慢慢回升的趋
势，预计未来几年将逐级走高。
从上分析可知，开发利用多金属碳质页岩是非常有现实意义的。
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3 工艺
3.1 生产规模、产品、原料及辅助材料
3.1.1 生产规模、产品
本项目设计规模为年处理多金属碳质页岩 100kt，产出工业级三氧化钼（MoO399.5%）8830 t/a，工业级硫酸镍
(Ni21%)13724t/a。
一期年处理 35 kt 高碳质页岩时，产出工业级三氧化钼（MoO399.5%）3090 t/a，工业级硫酸镍(Ni21%) 4804t/a。
3.1.2 原料
本次设计所采用的原料是多金属碳质页岩，由公司自有矿山供应。
3.2 工艺流程
3.2.1 主工艺流程选择
多金属碳质页岩我国特有的一种多金属复杂矿资源，主要分布在我国贵州遵义、湖南张家界、湖北都昌、云南和
浙江富阳等地区。多金属碳质页岩中含有大量的石墨，有价金属镍、钼主要以硫化物的形式存在，并且以超细粒度与
黄铁矿共生。矿物组份除黄铁矿外，主要金属矿物有针镍矿、胶硫钼矿，锑硫镍矿、黄铜矿、闪锌矿、铜兰等。由于
传统的选矿技术很难将镍和钼分离富集 ，目前多数冶炼厂都是直接处理原矿，采用的工艺多为传统火法工艺，产品主
要为钼酸铵和镍渣。由于火法工艺要产出大量的低浓度 SO2 烟气，环境污染问题严重，目前技术研发的重点在全湿法
工艺。
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3.2.1.1 传统工艺
传统工艺是火法工艺，即“氧化焙烧——钠化焙烧——水浸——净化——酸沉”或者“氧化焙烧——碱浸——净
化——酸沉”。这种工艺主要针对钼品位在45%左右的辉钼精矿处理，焙烧烟气能顺利制酸，没有环保压力。但用传统
工艺处理这种多金属碳质页岩存在以下问题：
1）多金属碳质页岩由于含碳高，含硫偏低，焙烧产出的烟气SO2浓度难达到制酸要求。
2）镍不能有效回收。
3.2.1.2 全湿法工艺
全湿法工艺与传统的焙烧法相比较，它排除了 SO2 对空气的污染，可以处理低品位钼精矿，能综合回收各种有价
金属，发展势头非常迅猛。
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3.4 主要设备选择
其他设备选择见附图及设备表。
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4 总图运输
4.1 设计依据
（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
（2）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93,
（3）《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544－2009；
（4）《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008 年版）；
（5）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》（试行）；
（6）建设方提供的 1：500 现状地形图；
（7）根据生产规模、工艺和主体专业要求。
4.2 工程位置及概况
项目拟建于贵州省遵义市深溪工业园区内，位于遵义市红花岗区深溪镇，
北靠川黔铁路南宫山货运站，南接南白火车站，处于重庆“1 小时经济圈”和黔
中产业带的结合部，是黔北综合经济区的核心区，也是渝南与黔北经济文化
的重要交汇区域。遵义北距重庆市 239 公里，南临省会贵阳 140 公里，黔渝
高速公路、川黔铁路、210 国道贯穿南北，326 国道横跨东西。在建的贵阳至
广州高速公路、高速铁路和杭州至瑞丽的高速公路，将为厂区的交通提供更
为便捷的条件。
拟建厂区地理坐标：X=3055600，Y=394800。占地面积 6.67 万 m2（100
亩）。海拔高程为 833.50～861.80m。拟建厂址距遵义市 15km。厂址位于工业
园区 24.00m 规划道路东侧，交通便捷。厂区成方形，东边高西边低。海拔最
高 861.80m，最低 833.50m，相对高差 28.3m。目前厂区周边均为未开发建设
的田地。根据现场踏勘，本工程拟建场地内无不良地质现象，是较为理想的
工业建筑场地。
该区域属亚热带季风性潮湿气候，年均气温 14.7℃，最高气温 38℃，最
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低气温-5℃，年均降水量 1200 毫米。终年温凉湿润，冬无严寒，夏无酷暑，
气候宜人，年均日照 1146.9 小时，无霜期 270 天。境内冬季、秋末、春初，
风向多为偏北风，因地貌复杂多变，地面风主要是东北风，从春末至夏季，
主要风向为偏南风或东南风。年平均相对湿度在 82％左右，年平均蒸发量
1150 毫米。
按照国家 1990 年颁发的烈度区划图和有关规定，遵义市大部分地区烈度
为 5 度以下，属无设防要求区域。
4.3 厂区总图设计
4.3.1 总平面布置的原则
（1）节约用地，布局紧凑合理；
（2）满足工艺流程要求，功能分区合理，物流顺畅；
（3）动力设施布置力求靠近负荷中心；
（4）因地制宜，适应厂区地形、地质、水文、气象等自然条件；
（5）建（构）筑物的间距要满足防火、防爆和安全等要求，建筑系数，
绿化系数，容积率等指标适当；
（6）符合《工业园区总体规划》的要求。
4.3.2 总平面布置
根据以上布置原则，本着“实用、经济、美观”的设计思想，本工程总平
面布置方案考虑如下：
总平面布置按照功能分区和工艺流程布置各厂房，在 24 米规划道路上设
置办公区入口和原材料入口，方便人流和原材料的运输；同时在厂区南侧道
路设置生产区入口，也是产成品运输出口。物流运输顺畅，减少了原矿石、
煤等原材料运输对生产的干扰。
生活及办公区设置在厂区的西北角，紧邻园区 24.00m 规划道路。生活及
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办公区包含办公楼、食堂、倒班宿舍、化验室。生产区则根据生产工艺流程
依次布局各生产车间，做到工艺流程短捷顺畅，物流路线顺畅，管线布局合
理、管理方便。
4.3.3 竖向设计
从厂区现状地形出发，本着合理利用地形，节约用地，减少工程投资的
原则，结合厂区工艺流程及排水需求。厂区竖向设计采用平坡式和台阶式相
结合的布局形式，原矿堆场、破碎及磨矿车间、锅炉房、软水站、氧压浸出
车间和办公区采用平坡式；其他生产区采用台阶式布局。竖向设计标高见总
图。据初步估算，本工程厂区土石方工程量为 328410.05 m3 ，其中：挖方
298105.09 m3，填方 30304.96 m3。
场地竖向排水坡度均大于或等于 0.5%。
厂区雨水排水方案：场地雨水经雨水口收集，通过雨水排水沟排至厂外。
4.3.4 厂区道路设计
为满足厂区物流、消防和安全生产以及管道铺设等需要，厂区主要道路
呈环状布置。主干道宽 7.00m，次干道宽 5.00m；道路缘石转弯半径为 9.00m；
道路横坡 1.50%。路面采用混凝土结构：24cm 厚 C30 混凝土面层，30cm 厚
水泥稳定层（水泥含量 5%），15cm 级配碎石垫层。
4.3.5 厂区绿化
厂区绿化能吸收有害气体，吸带粉尘，减弱噪声，美化环境，改善小气
候，它对于保护环境维护生态平衡，改善职工生产和生活环境，提高产品质
量等方面有着显著作用，所以，绿化美化是一个现代化企业必备的标志之一。
充分利用厂区非建筑地段及零星空地进行绿化，厂区主要出入口、主要
道路和生活办公区作为重点绿化地段。在厂区边坡、挡土墙以及有条件的墙
面，可以种植一些攀附植物进行立体绿化，以增强绿化效果。根据以上设想，
厂区绿地率可达到 17.32%。结合当地自然条件、植物生态习性、抗污染性能
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选择适合当地气候、土壤等自然条件的、抗硫、抗烟尘的速生型品种为主，
使其尽快达到较好的绿化效果。
4.4 总图运输
厂区至遵义市 15km，有公路相通，交通方便，运输条件优越，因此设计
充分利用现有交通运输条件和社会资源，以节省投资。同时，考虑运量及运
距等诸因素，本次设计采用以公路运输和管道运输为主的厂内外运输方式，
运输任务外委当地运输部门和私人运输户承担。
4.4.1 厂内运输
厂内各生产车间之间运输的物料主要有原矿、酸浸渣、酸浸上清液、碱
浸上清液、钼萃取液、反萃液、除铁液等。
本工程厂内不设汽车修理设施，均委托社会服务。
4.4.2 厂外运输
本工程厂外运输的主要货物，运进的有矿山自产矿石、燃料煤和其他生
产辅助材料等，运出的有碱浸渣、磷硅渣、石膏渣和煤渣、少量生活垃圾和
其它物料。规模为 35kt/a 时，厂外货物运输量为 180721t/a，其中运入：
91308t/a，运出： 89413t/a。详见外部运输量表 4－1。
本工程厂外运输采用公路运输方式，运输任务外委当地运输部门和私人
运输户承担。
4.4.3、运输设备
厂外运输方式采用公路运输，企业所有进出物资的运输均考虑外委。既
充分利用当地运输设施和运输设备，同时节省投资及运营费用，因此本设计
不新增外部运输设备。
职工所需的各种生活物资，依托厂区附近市场供给，既有利于地方经济
发展，又减轻了企业的负担。
厂区设 100t 汽车衡一台，用于进、出厂物料称重。
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4.5 渣场
本工程产生的废渣主要是碱浸渣、磷硅渣、石膏渣和煤渣和少量的生活
垃圾，约为 81519t/a 工业废渣运至遵义市中心城区南部工业渣场堆存；生活
垃圾送遵义市生活垃圾填埋场。
4.6 总图消防设计
本工程厂区道路根据运输需要和消防要求进行设计，厂区道路能通达到
每一幢建筑物。主要道路路面宽度为 7.00m，次要道路路面宽度为 5.00m，车
间引道路面宽度不小于 4.00m，净空高度大于或等于 5.00m，能满足消防车的
通行要求。
在本工程总平面布置的防火设计中，主要是根据《建筑设计防火规范》
GB50016-2006 进行设计。建筑物之间的距离均等于或大于 10.00m，符合规
范的规定。
4.7 主要技术经济指标
本工程总图专业主要技术经济指标见下表 4-2。
表 4-2 主要技术经济指标表
序号 名 称 单 位 数 量 备 注
1 厂区总占地面积 m2 66666.70 100.00 亩
2 总建筑面积 m2 37756.49
3 建筑占地面积 m2 22969.63
4 场地铺砌面积 m2 7543.69
5 建筑系数 ％ 58.74
6 道路铺砌面积 m2 13291.18
7 围墙长度 m 1026.56
8 排水沟长度 m 4367.10
9 绿化面积 m2 11546.67
10 绿化覆盖率 ％ 17.32
土方工程量 m3 328410.05
11 其中：挖方 m3 298105.09
填方 m3 30304.96
12 挡土墙 m3 19030.50
13 厂外货物运输量 t／a 180721
其中：运入 t／a 91308
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序号 名 称 单 位 数 量 备 注
运出 t／a 89413
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5 供热工程
5.1 设计依据及基础资料
1）《锅炉房设计规范》（GB50041—92）
2）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）
3）《低压锅炉水质》（ GB1576—1996）
4）煤质资料
Q=25.8MJ/kg
V=12.2～14.8% A=21.4～26.5% M=0.38～1.12% S =0.16%
5）水质资料
PH=7.9 色度﹤13 度 总硬度（碳酸钙）220mg/l
溶解性总固体 340 mg/l 硫酸盐﹤185mg/l 氯化物 230mg/l
浑浊度﹤5NTU
6）设计规模: 一期 35Kt/a 多金属高碳质页岩.
5.2 供热方案
5.2.1 软水处理系统
根据《低压锅炉水质》对锅炉给水、炉水水质要求，软水处理系统确定
为：原水经过滤处理后，进入水处理装置，经热力喷雾除氧器除氧后水质达
到锅炉给水水质要求。
表 5—3 锅炉给水水质表
硬度 溶氧 悬浮物 含油量 PH
≤0.03mmol/L ≤0.1mg/l ≤5mg/l ≤2mg/l ≥7.0
为保证出水水质，水处理装置采用满室床离子交换器，该设备操作简单、
投资和运行费用低、节约用水。
为确保进入满室床离子交换器的原水悬浮物含量小于 1mg/l， 设机械过
滤器。
5.2.2 热力系统
原则性热力系统图详见 K5519SQ1—27。
原水经过滤处理进入软水处理装置，软水除氧后由锅炉给水泵供给上锅
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筒，给水温度为 104℃。
锅炉产饱和蒸汽进入分汽缸，经室外管网送至各用汽点。
锅炉给水管道采用单元制系统；蒸汽管道和排污管道采用单母管制系
统。
5.2.3 供热方案
根据各专业提供的条件，全厂用汽分为两个压力等级 1.3MPa、0.5MPa。
5.3 输煤系统
锅炉所需燃煤用汽车运至煤棚，煤棚总面积 630m2。锅炉正常运行时耗
煤量为 1.55t/h，日耗煤量为 37.3t，年耗煤量为 12290t。煤棚储煤量可供锅炉
燃用 10 天。煤棚设电动双梁抓斗起重机 1 台，作为煤棚倒运及上煤用。煤棚
到锅炉房炉前煤仓的运输采用带式输送机。
5.4 除灰渣系统
本设计锅炉烟气中烟尘及二氧化硫排放按二类地区计算，《锅炉大气污
染物排放标准》规定：锅炉二氧化硫最高允许排放浓度为 900 mg/Nm3，烟尘
最高允许排放浓度为 200mg/Nm3，烟气林格曼黑度小于 1 级。
根据煤质资料，原煤全硫含量为 0.16％，烟气 SO2 初始排放浓度为
730mg/Nm3，烟气不需要脱硫即能达标排放。本设计采用三电场的电除尘器，
除尘效率可达 99％，烟尘排放浓度小于 80mg/Nm3，林格曼黑度小于 1，烟气
由 45m 烟囱排入大气，可达到国家规定的二类地区排放标准。
锅炉灰渣量为 0.417t/h，日平均灰渣量为 10t，年灰渣量为 3300t。每台
锅炉下部采用埋刮板输送机、斗式提升机送往 50m3 的渣仓，用汽车外运出售
或运往灰渣场堆放。
电除尘器收下的烟尘在除尘器灰斗处加湿后用汽车外运出售或运往灰
渣场填埋堆放。
5.5 锅炉房布置型式
锅炉房内设锅炉间、除氧间。锅炉采用双层布置，运行层标高 4.5m，下
弦标高 15.0m，0.0m 平面布置有锅炉给水泵、蒸汽泵、鼓风机等，锅炉间为
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24m×30m。除氧间跨距为 6.0m，分四层，低压配电室、变压器室、备品备
件间设于 0.0m 平面，仪表控制室设于 4.5m 平面，除氧器、连续排污膨胀器
设于 9.0m 平面，17.2m 平面为输煤间。引风机单独单层布置，引风机间下弦
标高 4.5m。除尘器、定期排污膨胀器设于室外。
为减少噪声对值班人员影响，鼓风机设在鼓风间内并进行噪声处理，值
班室设隔声门和隔声窗。
烟囱高 45m，上口直径 0.85m，为砖烟囱。
5.6 室外管网
热力管网由锅炉房分汽缸接出，经母管和枝状形管网送往各用汽点。疏
水及凝结水尽量回收利用。管网采用架空敷设，尽量与工艺管道共架敷设。
管网布置时，尽量考虑利用自然补偿。
5.7 建议及说明
1）在下一阶段设计中，提供详细的煤质报告、水质全分析资料。
2）规模 100kt/a 时，按独立的 3 系列扩建时，可完全参照一期设计。
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6 给排水
6.1 设计依据
《建筑给水排水规范》（GB50015—2003）
《室外给水设计规范》（GB50013—2006）
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）
《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）
《工业循环冷却水处理设计规范》（GBJ50050—95）
《污水综合排放标准》（GB8978—1996）
《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102—2003）
《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109—87）
6.2 新水给水系统
6. 2.1 给水标准、用水量及用水要求
1）给水标准
厂区生产用水标准按工艺要求确定，厂区生活用水按生活用水定额确
定。
生活用水定额：
办公用水：50 升/人班
车间用水：50 升/人班
宿舍用水：140 升/人天
浴室用水：100 升/人次
食堂用水：20 升/人次
2）用水量
规模为 100kt/a 时，总用水量 4992m3/d ，其中：循环用水量 2520m3/d，
新水用量 968m3/d。
规模为 35kt/a 时，总用水量 1474m3/d ，其中：循环用水量 882m3/d，新
水用量 339m3/d。
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本工程的水循环使用率为 76.72%。
3）用水要求
厂区生产用水水质、水温、水压按工艺要求确定，厂区生活用水水质按
《中华人民共和国国家标准生活饮用水卫生标准 》（GB5749-2006）要求确
定，各车间饮用水均用桶装水。厂区生活用水水压按各用水点用水性质确定。
6. 2.2 给水水源及外部供水系统
生活用水和生产用水都由遵义红花岗深溪工业园区负责供给。
6. 2.3 室外给水系统
1）生产给水系统
由于本工程厂址周围地势无法设高位水池，有悬崖与周围的高山相隔。
所以将 800 m3 水池（生产消防合用）设置在厂址内最高点，但水压不能满足
各用水点水压要求，在 800 m3 水池旁边设生产变频泵及消防泵房供水，选用
DFG80-200(I)A/2/18.5 型变频加压水泵（Q=85m3/h，H=44m，18.5kW，2 台，
1 用 1 备）。由于供水管路较长，为减少管道沿程损失， 采用 DN150mm 的
焊接钢管作供水主管。
2）生活给水系统
厂区生活给水由 15 m3 不锈钢水箱储存，经 DFG40-200A/2/3 型加压水泵
（Q=4m3/h，H=44m，3kW，2 台，1 用 1 备；不锈钢水箱设于生活水泵房内）
加压至厂区各屋顶水箱后供至各用水点。各车间及办公楼的饮用水外购桶装
水。
6. 2.3 循环水系统
磨矿用水、氧压浸出碱浸渣洗涤、钼净化车间磷硅渣、除铁车间石膏渣
洗涤等各点的循环用水由工艺专业自行循环。
蒸汽间接加热产出冷凝水由工艺专业负责送至锅炉房，锅炉房内循环水
用水点，水质要求为普通循环水，但用水时间不连续，且用水量小（25.2m3/d），
所以，这一部分水收集后送至磨矿车间二次利用。
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循环给水管、循环回水管均采用焊接钢管，除有阀件处采用法兰连接，
其余均采用焊接，沿厂区道路（或绿化带）敷设，保证最小覆土深度大于 0.7m。
本工程二次利用水的使用范围为厂区磨矿用水、氧压浸出碱浸渣洗涤、
钼净化车间磷硅渣、除铁车间石膏渣洗涤，二次利用水来源于锅炉房及污水
处理站。
6. 2.4 消防给水系统
消防给水与生产、生活给水合用一套管网。
1）室外消防用水量
室外消防用水量：建筑物耐火等级为一、二级，生产的火灾危险性分类
为：试剂制备、制氧站、萃取车间为乙类，其余车间为丁类，萃取车间体积
为 36200 m3。同一时间发生火灾次数为一次，一次灭火用水量为：室外 30l/s，
火灾延续时间为 3h。
消防水量为 378m3，室外消防流量储存于厂区 800 m3 水池中。水池中采
取防止消防水被挪用的措施。消防时由消防泵（FLG80-200(I)A 型，Q=25L/S，
H=50m，N=22kW，2 台，1 用 1 备）启动供室外消防用水；由消防泵
（FLG65-200(I)B 型，Q=10L/S，H=40m，N=7.5kW，2 台，1 用 1 备）启动
供室内消防用水，消防水泵与生产变频给水泵设置在一个泵房内。
厂区室外消防给水管道均采用焊接钢管，除有阀件处采用法兰连接，其
余均采用卡箍连接。所有管道埋地敷设，埋设保证最小覆土深度大于 0.7m，
按规范设置室外消火栓。
厂区按规范设置室外消火栓。
以上消防方案需提前报单地消防部门报批，以消防部门意见为准。
2）灭火器的设置
厂区内需按规范设置一定数量的手提式磷酸氨盐干粉灭火器。其中：试
剂制备、制氧站、萃取车间为严重危险等级，需设推车式灭火器及手提式干
粉灭火器。
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6.3 排水
6.3.1 污水量
本项目产生生活污水 46.05m3/d，生活废水 11m3/d，生产污水 325.39m3/d。
生活污水水质同普通生活污水，水质见表 6—2。
表 6—2 生活污水水质
BOD5 CODCr PH SS NH3－N
150～250mg/l 300~450 mg/l 6～9 150~200mg/l 25～35 mg/l
生产废水为一般的无毒害物质的生产废水。
生产污水水质见表 6—3。
表 6—3 生产污水水质
名称 Mo Ni Fe S(g/l) Zn Cu P
mg/l 281.22 76.3 0.002 11.18 3.34 2.17 0.024
F SiO2 CaO MgO
0.007 1.68 637.58 764.37
6.3.3 污水处理
1）生活污水处理
生活污水处理能力 50m3/d，处理流程见图 6—1。
图 6—1 生活污水处理流程图
2）生产污水处理
生产污水处理能力 15m3/h，处理流程见图 6—2。
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图 6—2 生产污水处理流程图
6.3.4 排水系统
经污水处理后，水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。
生活污水经化粪池或隔油池处理后进入污水处理站内的地埋式生活污
水处理设备处理，处理达到《污水综合排放标准》一级标准后用于产区绿化，
雨季时外排。
生活废水可直接外排。
以上两外排总水量为 57.05 m3/d，排入园区污水处理厂。
生产污水进污水处理站处理内处理后达《污水综合排放标准》一级标准，
排 入 园 区 镇 隆 污 水 处 理 厂 （ 见 附 件 二 ）， 规 模 在 100kt/a 时 ， 排 放 量 为
325.39m3/d；规模在 35kt/a 时，排放量为 114m3/d。
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7 电力、电信及自动化仪表
7.1 设计依据
1.《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009）
2.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）
3.《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 （GB/T50063-2008）
7.《10kV 及以下变电所设计规范》 （GB50053-94）
5.《3-110kV 高压配电装置设计规范》 （GB050060-2008）
6.《有色金属冶炼厂电力设计规范》 （YS5002-96）
7.《建筑照明设计标准》 （GB50034-2004）
8.《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94 2000 版）
9.《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116-98）
10.《电力工程电缆设计规范》 （ GB50217-2007）
11. 《 交 流 电 气 装 置 的 过 电 压 保 护 和 绝 缘 配 合 》
（DL/T620-1997）
12.《交流电气装置的接地》 （DL/T621-1997）
13.各专业提来的条件
7.2 设计范围
本可研设计范围为年处理 35kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程所属车间
和变电所。当处理量为 100kt/a 高碳质页岩时，包括 10kV 配电站、破碎磨矿
车间、氧压浸出车间、过滤除铁车间、净化车间、沉镍车间、钼萃取车间、
钼成品车间、石灰乳制备车间及配套公辅设施。当处理量为 100kt/a 高碳质页
岩时，按业主要求为单独扩建相似规模的 2 套系统，可以参照本次设计扩建。
7.3 电源概况
本工程拟建于贵州省遵义市深溪工业园区内，园区规划建 110/35/10kV
总降压变电所一座。
本工程双电源引自园区总降压变电所的 10kV 不同母线段，10kV 电缆为
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ZR-YJV-10kV 3x185。
以上电源能满足本工程的用电需要。
7.4 用电负荷及负荷等级
1、本工程电力负荷：
下表为规模为年处理 35 kt/a 的用电负荷情况。
装机容量 工作容量 计算负荷（kW） 利用小时数（h） 年耗电量（kWh）
（kW） （kW）
4625.00 4091 2831.58 18006234
2、本工程电力计算负荷为 2831.58kW，年耗电量 18006234kWh。
3、负荷等级
本工程锅炉给水泵、高压釜搅拌机和高压釜密封液循环系统、消防水泵
泵等约 300kW 为一级负荷。其余均为二级负荷。
7.5 供电方案
本工程建设 10kV 配电站一座，电源双回路引自园区总降压变电所，10kV
母线为单母线分段接线。根据总图布置 10kV 配电站下设五个 10kV 车间变
电所。
7.6 装备水平
10kV 开关柜采用 KYN28 型中置式开关柜，断路器选用国产优质真空断
路器；站用电屏型号为：MNS；直流操作电源选用免维护铅酸电池屏。
继电保护装置采用微机保护装置。
车间变压器采用 S11-M 型低损耗全密封电力变压器。
低压配电屏选用目前通用的 MNS 屏，动力配电箱选用 XL-21 型，低压
配电屏、动力配电箱内装低压元件拟选用国产优质产品或中外合资公司产品。
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PLC、变频器采用在国内生产的外国品牌产品或进口产品。
10kV 电缆选用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，低压电缆采用聚乙烯绝缘
铜芯电力电缆，控制电缆采用聚乙烯绝缘铜芯控制电缆，需要屏蔽的弱电控
制电缆采用屏蔽电缆，温度高的场合采用硅橡胶绝缘耐高温电缆。
10kV 车间变电所为户内安装，所有变压器及低压配电屏均设置在室内。
主要设备见附电力设备材料表。
7.7 功率因数补偿
拟在 10/0.4kV 变电所低压母线上进行无功补偿，保证 10kV 侧功率因数
达到 0.9 以上。
7.8 照明
车间照明采用高效节能型灯具，配电室采用高效节能荧光灯。
照明按《建筑照明设计标准》进行设计。
7.9 电信及电修
本工程在办公楼设程控电话交换机一台，在各车间设分机，供办公行政
及生产调度联系用，通过中继线可与遵义市电信局用户联系通话。
电修对外委托。
7.10 防雷及接地
本工程建筑物按三类防雷设计，遵循《建筑物防雷设计规范》进行设计。
7.11 消防系统
按照《建筑设计防火规范》进行设计。
7.12 安防系统
全厂在办公楼、化验室、重要车间出入口等处安装网络摄像机，在办公
楼设安全监控室。
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7.13 自动化仪表
7.13.1 设计原则和装备水平
本 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程的主体设备是氧压浸出车间高
压釜及其配套设备、钼萃取车间设备、钼成品车间设备。
7.13.2 系统选择
由于工艺对设备的控制及监测要求比较高，故 PLC 系统全套引进，其质
量、性能、工作可靠性能得到有力保证。
7.13.3 主要仪表选型
仪表选型时优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业的先进产
品。
8 土建工程
8.1 设计原则
遵循国家规定的基本建设方针和技术政策，严格执行国家规定的有关现
行规范、规程及标准。本着在满足生产工艺的条件下，选择结构简单、受力
明确、安全可靠的结构形式，外形美观大方，并且与周围环境协调；同时提
高厂房设计标准化、构件生产工厂化和施工机械化的水平。
8.2 设计依据
1）采用规范
《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）；
《建筑结构可靠度统一设计标准》（GB50068－2001）；
《钢结构设计规范》（GB50013－2003）；
2）气象资料及风压、雪压
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气象资料详见总图运输部分，根据《建筑结构荷载规范》规定，遵义地
区基本风压为 0.30kN/m2，基本雪压为 0.15 kN/m2。
3）地震烈度
按照国家 1990 年颁发的烈度区划图和有关规定，遵义市大部分地区烈
度为 5 度以下，属无设防要求区域。
4）工程地质
拟建场地内勘察未发现不良地质现象，地段的地基土强度较好、场地稳
定、可进行本项目的建设。
8.3 建筑设计
1）建筑
本项目建构筑物子项约 21 项具体位置见总图，建筑总面积 37756.49m2，
建筑总体积 188219m3。
2）建筑火灾危险性分类、安全等级、耐火等级
建筑火灾危险性分类：试剂制备车间、制氧站及钼萃取车间为乙类，煤
棚为丙类，其余车间为丁类。
建筑安全等级：均为一级。
耐火等级：均为二级。
3） 采光通风
生产操作无特殊要求的，设计按自然采光、自然通风考虑。
4） 屋面防排水
现浇钢筋砼屋面防水设计采用我国目前较为成熟且经济的防水材料 SBS
多层复合高分子防水卷材。防水年限 10～15 年。厂房一般采用无保温层Ⅲ级
防水。厂区内重要的建筑物（如：电气楼、变电所等）采用Ⅱ级防水，并加
设保温隔热层。檐口高度大于 8.0m 作有组织排水。
5）屋面、墙体隔热、保温
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该项目建设地冬季寒冷、夏季炎热，所以对屋面、外墙体采取隔热、保
温措施。
6）防腐
湿法有腐蚀的车间，楼面、地面面层采用弹性聚脂砂浆面层；柱基、设
备基础刷冷底子油 1 道，热沥青 2 道；顶棚、柱面、墙面刷防腐涂料。
8.4 结构设计
1）结构设计标准
a. 结构设计使用年限为50a；
b. 建筑结构的安全等级为二级；
c. 建筑抗震设防类别一般为丙类，供电设为乙类；
d. 建筑地基基础的设计等级为乙级。
2）结构设计
主要车间采用钢筋砼柱，钢筋砼独立基础承重。屋面采用现浇混凝土屋
面梁，吊车梁采用钢筋砼吊车梁。小型建筑物采用带型砖基础砖墙承重，钢
筋砼楼屋面。
8.5 建筑材料
钢材、水泥、砖等可在当地购买，其它材料均可就地供应。
8.6 当地建筑、安装施工水平
本项目的建筑、安装施工将公开招投标，严格按照招投标程序，审查投
标单位的资质证，安全生产许可证及施工业绩，选择有实力、价格适宜的施
工单位。
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9 环境保护
9.1 编制依据
《中华人民共和国环境保护法》（1989 年）
《中华人民共和国大气污染防治法》（1995 年）
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995 年）
《中华人民共和国水污染防治法》（1996 年）
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996 年）
《中华人民共和国清洁生产促进法》（2000 年）
《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第 002 号]
《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第 253 号
（1998）]
《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级
《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类
《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）2 类
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）二级
《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）二级
《污水综合排放标准》(GB8978－1996)，执行一级标准
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）II 类
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）
Ⅰ类标准
《危险废物鉴别标准，浸出毒性鉴别》（GB5085.3－1996）
《有色金属工业环境保护设计技术规范》（YS5017－2004）
9.2 厂址现状
本项目厂址选在遵义红花岗区深溪工业园区，该园区以化工企业为主。
周边无居民集中区，也无医院、学校等机构，适合建厂。
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9.3 项目污染源及治理措施
9.3.1 废气
废气为锅炉烟气：本项目一期拟建 2 台 15t/h 链条炉锅炉，1 用 1 备，产
生含尘烟气经三电场电除尘器除尘后，由 45m 高烟囱达标排放。排放烟气量
21174 Nm3/h，排放烟气含尘浓度<80mg/Nm3，烟气含 SO2 浓度 730mg/Nm3，
排放烟气达到《锅炉大气污染物排放标准》二级标准。
9.3.2 废水
本项目产生生活污水 57.05 m3/d，生活污水水质同普通生活污水，生活
污水经化粪池或隔油池处理后进入污水处理站内的地埋式生活污水处理设备
处理，处理达到《污水综合排放标准》一级标准后用于产区绿化，雨季时外
排入园区污水管道。处理流程见图 10—1。
图 10—1 生活污水处理流程图
生产污水 325.39m3/d，进污水处理站处理内处理后达《污水综合排放标
准》一级标准，部分回用于厂区磨矿用水，多余部分排至红花岗区镇隆污水
处理厂。处理流程见图 10—2。
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图 10—2 生产污水处理流程图
9.3.3 固体废弃物
冶炼弃渣：
1）碱浸渣，为加压氧浸车间产出，规模 100kt/a 时，渣量为 82011 t/a；规模
35kt/a 时，渣量为 27804 t/a。
2）磷硅渣，为钼净化车间产出，规模 100kt/a 时，渣量为 28429 t/a；规模 35kt/a
时，渣量为 9950 t/a
3）石膏渣，为除铁车间产出，规模 100kt/a 时，渣量为 103616 t/a；规模 35kt/a
时，渣量为 36265 t/a
以上三种冶炼渣可排入遵义市中心城区南部工业渣场（见附件一）
锅炉灰渣：锅炉产出灰渣 6600t/a，为无害渣，可外售给水泥厂作原料或
铺路，若外售有困难，送渣场堆存。
污水处理中和渣：污水处理产出中和沉淀渣 19t/a，送专业公司回收处理。
生活垃圾：集中收集后，送当地垃圾场堆存处置，不会对周围环境造成
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影响。
9.3.4 噪声
本项目产生噪声见表 10－2。
表 10－2 噪声一览表
序号 噪声源名称 台数 噪声特征 声压级 DB(A)
1 球磨机 1 连续 110
3 锅炉、汽包安全阀 2 间断 100
4 水泵、酸泵 35 连续 70
5 离心风机 4 连续 95
在满足工艺要求的前提下，选用小功率、低噪声的设备。锅炉鼓风机入
口、安全阀排汽管设消声器，锅炉鼓风机、引风机单独设置，以降低噪声对
环境的污染。将所有噪声源设备设置厂房内，采取厂房隔声方式，再通过合
理布置噪声源，通过距离、空气吸收、遮挡物、地面效应等作用引起的噪声
衰减后，厂界噪声可至 65dB（A）以下，满足 GB12348—90《工业企业厂界
噪声排放标准》的 II 类区标准要求。
9.3.5 其它
本项目的电力变压器存在着电磁波，其对人体不造成危害，并且设置房
间放置。
本项目在生产过程中不存在放射性物质等的其它污染物。
9.4 绿化
绿化对环境保护的作用突出表现在：保护大气中氧气与二氧化碳的平
衡；吸收有毒有害气体；滞留吸附粉尘；净化水质；减弱噪声；监测环境污
染；调节小气候，防风固沙，保持水土，分隔车间和美化环境的作用，有利
于人体健康，为职工提供舒适的工作环境和活动场所。
绿化以乡土树种为主，主次景观带上的重点绿化可种植一些观赏性较强
的树种，如：樟子松、馒头柳、圆冠榆、垂柳等。绿化注重乔、灌、草、花
的搭配种植。根据工业园区绿化规划要求，厂区按不小于 25%的绿化系数进
行绿化美化。
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9.5 环境管理与监测机构
9.5.1 环保管理
项目建成后，全厂的环境保护工作由厂安全环保科负责，全厂共设专职、
兼职环保管理人员 10 人，其中安全环保科设专职环保管理员 1 人，厂里其他
部门及生产车间设兼职环保管理员共计 9 人，上述机构和人员构成了全厂环
保管理网络。
环境管理机构的主要任务为：严格执行环境保护法规和标准，组织制定
和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行；制定并组织实施环境
保护规划和设计，领导和组织本单位的环境监测，检查本单位的环境保护设
施和设备；推广和应用环境保护的先进技术及经验，组织开展本单位的环保
专业技术培训，提高人员素质水平；组织开展本单位的环保科研和学术交流。
9.5.2 环境监测
根据《建设项目环境保护设计规定》第六章第五十九条的要求，对环境
有影响的新建、扩建项目应根据建设项目的规模、性质、监测任务、监测范
围设置必要的监测机构或相应的监测手段。本项目为新成立的企业，须建立
环保管理、监测机构、监测设备才能满足项目的需要。
环境监测机构主要任务为：定期监测建设项目排放的污染物是否符合国
家和地方的排放标准；分析所排污染物的变化规律，为制定污染防治措施提
供依据；合理布置采样点，并严格执行国家规定的分析方法；负责污染事故
的监测和报告。
9.5.3 环境监测设备
配备一定数量的监测分析仪器和设备（部分设备与化验室共用）等，配
备环境监测设备见表 10－3。
表 10－3 环境监测设备表
序号 设 备 名 称 型 号 数量（台） 备注
1 大气采样机 GS—Ⅲ 1
2 普通声级计 ND—10 1
3 数字酸度计 PHS—3C 1
4 智能烟气采样仪 LH—501 1
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9.6 环保投资
本项目环保直接投资如表 10—4。
表 10－4 环保直接投资表
项目名称 环保投资（万元）
锅炉除尘 200.65
通风 33.87
污水处理 145.42
噪声防治 45.56
渣场 40.00
绿化 133.59
环境影响评价费 16.66
合计 646.52
环境保护治理设施投资为 646.52 万元。
9.7 环保措施预期效果
本项目有利于所在区域的社会经济发展，提供劳动力新的就业岗位。项
目生产过程中，将产生一定的污染物，但采取相应的环境治理措施后，能够
实现达标排放，对周围环境基本不会产生大的影响，从环境保护的角度来看
是可行的。
本工程采取了完善的污染控制措施，使产生的污染均得到了有效治理：
排放废气达到《大气污染物综合排放标准》、 工业炉窑大气污染物排放标准》、
《锅炉大气污染物排放标准》二级标准。污水得到有效治理，外排废水水质
达到《污水综合排放标准》一级标准；废渣得到妥善处理，符合有关废渣的
处理规定；噪声污染得到有效的控制与治理，其中厂区边界噪声符合《工业
企业厂界噪声标准》中的 II 类标准。本项目的建设不会对地形、地貌等自然
环境形成破坏；不会引起土壤的退化、水土流失；对社会环境、文物古迹、
风景名胜区、水源保护区不形成破坏。
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10 职业卫生
10.1 编制依据及采用标准
《中华人民共和国职业病防治法》（2001 年 10 月 27 日第九届全国人
民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）
《中华人民共和国劳动法》（1995 年 5 月 1 日实施）
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部
令第 3 号，1996 年 10 月）
《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国务院文件，国发(1984)97
号文件]
《中华人民共和国尘肺病防治条例》[中华人民共和国国务院 1997 年
12 月 3 日]
《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生[1996]204 号）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）
《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—99）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）
《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—86）
《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）
《有毒作业分级》（GB12331—90）
《高温作业分级》（GB4200—97）
《体力劳动强度分级》（GB2869—97）
10.2 职业危害因素、危害特性
1）有害物质危害性质
1）硫酸
硫酸属 III 级危害物，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激作用。高浓度
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的硫酸可引起喉痉挛和声门水肿而死亡，慢性影响有牙齿酸触症、慢性支气
管炎、肺水肿和肝硬化。《工业企业设计卫生标准》规定车间空气中硫酸的最
高允许浓度为 2 mg/m3。主要侵入途径为吸入。
2）盐酸
接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有
烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，
有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接
触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。《工业企业设计
卫生标准》规定车间空气中盐酸的最高允许浓度为 7.5 mg/m3。
3）煤油
人吸入最大耐受浓度为 15 g/m3，10~15min。属微毒—低毒，主要有麻
醉和刺激作用，一般有吸入气溶胶或雾滴引起粘膜刺激，不易经完整的皮肤
吸收，口服煤油时可因同时呛入液态煤油而引起化学性肺炎。
急性中毒极为少见，多为误服中毒，主要表现为口腔、咽喉和胃肠道的
刺激症状，如恶性、呕吐、呛咳、上腹不适、腹痛和腹泻等。严重者可见粪
便带血。
吸入中毒表现胃呼吸道刺激症状，如咳嗽、呼吸困难、呼吸频而浅、胸
部不适和胸痛，可有肺部干罗音等体征。严重着发生化学性肺炎。煤油所至
的化学性肺炎为渗出性出血性的支气管炎。有剧烈咳嗽、咯血痰，有时为血
性泡沫痰，呼吸困难，胸痛，紫绀，听诊可闻湿性罗音，体温升高，X 线检
查有助于早期诊断。
中枢神经系统症状多见于吸入中毒，经口中毒多发生于大量煤油服入时
（30 ml 以上）。临床表现可有短暂的兴奋，随即转入抑制状态。常见症状为
乏力、酩酊状态、意识恍惚、震颤、共济失调，严重者烦躁不安、谵妄、意
识模糊、昏迷、惊厥。其它方面如心血管系统也常受累，尤其是心室颤动常
为死因之一。也有肾脏（主要是肾小管）损害。
4）烧碱
属 IV 级危害物，碱性腐蚀品，有强烈的刺激性和腐蚀性。粉尘或烟雾
刺激眼和呼吸道，皮肤和眼直接接触引起灼伤。《工业企业设计卫生标准》规
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定车间空气中烧碱的最高允许浓度为 0.5 mg/m3。
5）硝酸
硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。吸入硝酸烟雾可
引起腐蚀性口腔炎和胃肠炎，可出现休克或肾功能衰竭等。皮肤或眼睛接触
硝酸可引起灼伤。皮肤接触硝酸的部位呈褐黄色。
6）液氨
液氨是一种无色有刺激性恶臭的气体，易燃、有毒，具有强烈的刺激性
和腐蚀性。与空气混合能形成爆炸性的混合物，遇明火、静电等能引起燃烧
爆炸，爆炸极限为 15%-30%。人吸入液氨中毒严重者可发生中毒性水肿，甚
至死亡。
2）粉尘危害性
粉尘直径大于 10μm 者，易于沉降，称为降尘；直径小于等于 10μm 者，
可以气溶胶的形式，长期飘浮于空气中，称为飘尘，直径在 0.5μm～5μm 之
间，对人体危害最大。因为大于 5μm 由于惯力作用,易被鼻毛和呼吸道粘液阻
挡；而小于 0.5μm 由于扩散作用，又易被上呼吸道表面所粘附，随痰排出。
只有 0.5μm～5μm 的飘尘可直入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，
扩散至全身。由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有毒物质，且在空气中滞
留时间较长，分布较广，故危害也最严重。尤其是粉尘表面尚有催化作用以
及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各
个单体危害性的总和。由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。
3）噪声危害性
噪声是声波的一种，它具有声波的一切特性，从物理学的观点来讲，噪
声就是各种不同频率声音的杂乱组合。本工程产生的噪声为由于机械的撞击、
磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起
的空气动力性噪声。机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还
能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，
并在传播过程中内外辐射噪声。
噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响，长时
间接触，能使人耳鸣、耳背、头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退、失
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眠多梦、神经衰弱，并可引起暂性听闻位移、永久性听闻位移，直至噪声性
耳聋等症状。对心血管系统影响，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪
代谢，使胆固醇增高、冠心病发病率增多。噪声易使人烦躁，注意力分散，
工作效率和工作质量下降，因而容易引起人身伤亡事故。《工业企业噪声控制
设计规范》规定，工作场所的噪声不得超过 85dB，操作室有通讯要求时为
70dB，无通讯要求时为 75dB。
振动可能对建构筑物及设备造成破坏，可导致人体患发振动病，主要表
现为足的损害，常见足部周围神经与血管改变、脚痛、脚易疲劳，感觉轻度
减退或过敏，脚及脚部肌肉有触痛感，足背动脉搏动减弱，患者可有神经衰
弱征候群及植物神经功能紊乱如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷
汗等。
4）高温辐射危害性
在锅炉、煅烧等生产过程中，蒸汽、烟气等对人体有烫伤及高温辐射危
害，当工作场所的高温辐射强度大于 4.18J/cm2.min 时，使环境温度升高，使
人体过热，产生一系列生理功能变化：
①体温调节失去平衡。在高温作业条件下，人体产热受热多而散热不畅，
就会使人体内蓄热，体温升高（>38.5℃）。
②水盐代谢出现紊乱。高温时出汗多，人体水份损失也多，汗液中除水
分外，还有 NaCl 及水溶性维生素，也随之丧失，如果不能及时补充，则会引
起水盐代谢紊乱，酸碱平衡失调，轻者恶心、无力，重者血液浓缩，心肾衰
竭，直至发生休克。
③消化及神经系统受到影响。高温时，唾液分泌减少，淀粉酶活性降低，
从而食欲不振、消化不良。另外，中枢神经系统受到抑制，表现为注意力不
能集中，动作协调性、准确性差，极易发生事故。
10.3 职业卫生防范措施
针对生产中各种危害的因素，设计采用可靠的技术和设备，从而确保
劳动者在生产过程中的身心健康。为贯彻建设项目主体与职业卫生“三同
时”的原则，本工程采取的措施如下：
1）尘、毒防治
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本工程尘、毒防治从两方面考虑，首先，从工艺上控制尘、毒源，尽可
能不排或少排尘、毒危害物，以达到降低工作场所有害物质的目的；其次对
不可避免排出的有害物采取相应的治理措施，并对操作人员采取相应的防护
性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。采取的主要措施如下：
在浸出及钼净化、钼产品、除铁、沉镍等车间的反应槽，采取在槽上
设密闭罩及抽风管，车间设自然通风措施，并设置隔离有害尘毒的操作室、
休息室等，避免有害尘毒对操作人员的危害。
锅炉烟气经收尘后达标排放。
设计对各有害尘源均采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含
尘浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值》标准的规定。
2）热辐射防护
锅炉采用内衬耐火材料及外保温，蒸汽管网采用隔热外保温措施，避免
热辐射对人体的危害。
对在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施。
在生产厂房内采取相应的通风换气措施；在工序内部设置操作室、工人
休息室等设置必要的风扇或空调等装置。
经采取上述措施后，休息室夏季温度、工作地点室内温度能达到《采暖
通风与空气调节设计规范》等相应规定，可满足《工业企业设计卫生标准》
的有关规定。
3）减振与降噪
噪声源来自球磨机、风机、水泵、蒸汽安全阀排气装置等，本工程对噪
声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪
声对厂界四邻的影响。设计采取控制措施如下：
声源治理：在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备，如球磨机、
风机、泵类采用低噪声、小功率的产品。
减振隔声措施：锅炉鼓风机入口、安全阀排汽管设消声器，锅炉鼓风机、
引风机单独设置，以降低噪声对环境的污染。将所有噪声源设备设置厂房内，
采取厂房隔声方式，风机、泵类等均采取相应的减振措施，振动较大的设备
与管道连接采用柔性连接方式，有关设备采用单独基础。
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其它措施：在厂内总平面设计中，充分考虑地形、厂房、声源方向性及
车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行
合理布局，以起到降低噪声影响的作用。
经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声 8 小时的场所，噪声级均可
低于 85dB；操作控制室、休息室等室内噪声级均小于 70dB；其它生活卫生
用室室内噪声则低于 55dB；对于操作工人每天接触噪声不足 8 小时的场所及
其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求，
厂区边界昼夜噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准的要求（昼间
60dB，夜间 50dB）。
4）生活福利设施
根据各车间工艺生产特点，给生产工人配备不同的劳动保护用品。在
产生粉尘的场所，操作工人配发防尘口罩、护目镜等；对炉窑操作工人，
配发厚底皮鞋、棉帆布工作服、护目镜；电气设备的岗位操作工人，配发
绝缘鞋、绝缘手套等；风机房岗位工人，配发隔声耳罩、耳塞、防声棉等，
以消除噪声危害。根据工人身体情况，安排工作岗位，女工不安排在不适
宜女性生理特点的岗位工作。
工厂现已有部分辅助用室，为保障工人健康，按照《工业企业设计卫生
标准》等有关标准的要求，根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，
完善辅助用室。
本项目建成后，职工的每天工作 3 班，每班工作 8h，周工作时间不超
过 40h，严格遵守《劳动法》，按规定设置工人岗位劳保用品，享受高温防
尘保健待遇。
5）绿化措施
本项目绿化率为 20%，绿化设计的目的是建成一座花草遍地、绿树成
荫、空气清新、环境优美的园林式工厂，为职工创造接近自然的氛围，满
足人们的生理及心理需求，激发劳动热情，减少生产事故。
10.4 职业卫生教育和管理体制
本项目在生产过程中存在高温、粉尘、有害物质、噪声、振动等，按照
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国家有关管理法律法规的要求，设置专门的职业卫生机构，负责企业日常职
业卫生工作的管理和监督，建立一套切实可行的管理规章制度。
职业卫生机构负责职业卫生教育工作，定期组织职工进行职业卫生教育
和学习。新入厂人员，经过厂、车间（科）、班（工段）三级职业卫生教育，
经考试合格方准上岗作业。各单位定期和不定期开展职业卫生活动，班组（工
段）职业卫生活动每周活动 1 次，车间每月活动 1 次进行经常性的职业卫生
思想上和遵章守纪的教育。
10.5 职业卫生投资
职业卫生投资见表 11－1。
表 11－1 职业卫生投资表
项目名称 职业卫生投资（万元）
锅炉除尘 200.65
通风除尘 33.87
噪声防治 45.56
防护设施 10
绿化 133.59
合计 454.44
本工程的职业卫生专用投资为 454.44 万元。
10.6 职业卫生措施的效果预测及评价
本工程设计，针对该项目生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取
了相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合
职业卫生的条件下工作。经采取措施后，操作场所及岗位空气中尘毒等有害
物浓度将低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作
场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计
规范》的相应规定；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计
规范》中的相应标准。职业卫生设施完善，达道了“保证文明生产，保护职工
身心健康”的目的，职业卫生条件预计可达到国内同等规模较先进水平。
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11 安全生产
11.1 编制依据及采用标准
《中华人民共和国劳动法》（1994 年 7 月 5 日第八届全国人民代表大
会常务委员会第八次会议通过）
《中华人民共和国安全生产法》（2002 年 6 月 29 日第九届全国人民代
表大会常务委员会第 28 次会议通过）
《中华人民共和国消防法》（1998 年 9 月 1 日实施）
《中华人民共和国防震减灾法》（全国人民代表大会常务委员会 1997
年 12 月 29 日）
《中华人民共和国职业病防治法》[2001 年 10 月 27 日九届人大常委会
24 次会议通过]
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部
令第 3 号，1996）
《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发(1984)97 号]
关于发布《中国地震烈度区划图（1990）》和《中国地震烈度区划图
（1990）使用规定》的通知（震发办[1992]160 号）
《女职工劳动保护规定》（1988 年 6 月 28 日国务院通过）
《建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令第 30
号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 344 号）
《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（2006 年 10 月 1 日施行）
《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生[1996]204 号）
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—94）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—99）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）
《安全标志》（GB7894—1996）
《安全色》（GB2893—2001）
《安全电压》（GB3805—93）
《固定钢直梯和钢斜梯安全技术条件》（GB4053.1—4053.2—93）
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《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3—93）
《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4—93）
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196—93）
《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—95）
《压力容器安全技术监察规程》[质技监局锅发（1999）154 号文]
《电气设备安全设计规则》（GB4046—83）
《消防安全标志》(GB13495—92)
《消防安全标志设置要求》(GB15630—1995)
设计切实贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，贯彻劳动安全法，执
行国家劳动安全标准，使劳动安全设施与主体工程做到同时设计、同时施工、
同时投产，以保证企业生产安全，保护人民生命和国家财产的安全。
11.2 自然危害及防范措施
a）雷击
雷击能破坏建筑物和设备，可能导致火灾和爆炸事故发生并造成人员
伤亡，其出现的机会不大，但作用时间短暂。
本项目属于第三类防雷设施，按《建筑物防雷设计规范》设置防直击雷
和雷电波浸入的措施。
b）地震
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作
用明显，范围大，进而威胁设备和人员的安全。但是，地震一般出现的机
率较小。
按照国家 1990 年颁发的烈度区划图和有关规定，遵义大部分地区烈度为
5 度以下（赤水市、习水县、正安县部分地区为 6 度，必须设防），属无设防
要求区域。
c）不良地质
不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。
在建筑设计中，应尽量避开不良地质地段，如无法避开，则采取深基础、
桩基、换土等措施削除和减少不良地质的影响。为防止地基沉降，调整基础
附加应力一致，增加结构整体钢度，对于砖混结构增加地圈梁。
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d）气温
人体需适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服
感，气温过高会发生中暑。气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设
备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。
为了防暑降温，在生产厂房内采取通风换气措施；在工段内部设置工
人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇及空调等装置。
经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足《采暖通风
与空气调节设计规范》的有关规定。
e)内涝
暴雨和洪水威胁工厂安全，内涝浸渍设备，影响生产，其作用范围大，
但对人的危害性小，出现的机会不多。
f）水土流失、泥石流、滑坡、崩塌
本工程在建设施工期和生产期都有可能产生水土流失。施工建设大量开
挖、填筑、修建和筑路等活动，破坏了原有地貌、土地和植被，扰动了表土
结构，致使土体抗侵蚀能力降低，土壤侵蚀加强，在雨水及重力作用下，将
产生水土流失，生产期水土流失以水蚀为主，水蚀主要表现为雨滴溅蚀。
g）其它
日晒、通风、照明等情况的好坏也直接影响到工人的工作环境及身体
健康，设计对此按有关规范进行。
综上所述，自然危害因素的发生基本是不可避免的，但可以对其采取相
应的防范措施，以减轻其对人员、设备等的伤害或损失。
11.3 有害作业部位及设备
本工程生产过程中有害作业的主要生产部位及设备见表 12－2。
高压釜、锅炉是重要的爆炸危险源，如果爆破释放，具有巨大的破坏力，
冲击波超压的危害大；其它部位受到危害的人员主要是本工序的操作人员。
表 12－2 有害作业的部位或设备
序号 有害因素 有害作业的部位及设备 备注
1 高温 锅炉、汽包、蒸汽系统、电热回转窑
2 易爆 高压釜、锅炉、汽包
3 触电 总降压站、电收尘器
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4 有害物质 浸出、钼净化、钼萃取、除铁、沉镍
5 振动噪声 球磨机、搅拌机、安全阀排气装置、风机、泵
6 机械伤害 胶带输送机、球磨机、风机、泵
11.4 环境影响与防范措施
该项目距遵义城区较远（约 20km），厂址周围没有密集居民区域，下风
口及水系下游没有居民区。该厂址的选择符合环境保护、城乡规范及土地利
用等法规及标准。
1） 厂区通道的劳动安全
厂区内部道路布置均满足消防及安全距离要求，各设施间分类分区布
置，采用道路或通道相隔，并设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火
灾造成火势扩大。
厂内道路按《厂矿道路设计规范》进行，工程主要生产设施均在高压线
1.5 倍杆高范围之外，在道路上空的管廊、皮带廊、管道及其它构筑物等设施
净空高度均大于 5m，满足消防车对道路的要求。厂内道路按国家规定的位置、
形式、尺寸、颜色设置齐全交通标志，道路设置相应的照明设施及排水设施。
生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；
有危险的吊装口、安装孔等处设安全围栏；在有危险性的场所，设置相应的
安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。
2） 总体布置及安全距离
本工程建设区域的总平面布置，根据生产性质、工艺要求、火灾危险性
的大小因素、地形、风向等因素，做到功能分区明确。原料场、锅炉房、石
灰乳制备等，位于全年最小频率风向的上风侧；制氧站、总降压站、厂前区
（办公室、食堂、浴室、宿舍），布置在最小频率风向的下风侧。
各设施之间，均按《建筑设计防火规范》等的要求，预留相应的防火安
全间距，采用道路分隔，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延，以满足
防火防爆等安全要求。
3） 建筑物的采光、通风
本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源与人
工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作人员的视觉要求得到满足。
建筑物设计满足《建筑采光设计标准》中的有关规定。
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从建设区域所处的地理位置、附近的地形地貌及设施来看，建设区域的
通风情况良好。主要建筑物在总图布置中，尽可能争取南北朝向，避免西晒，
若有东西向的应采取遮阳措施。在厂房的总图布置及建筑设计中，对建筑体
型和朝向、门窗处理等方面，组织好自然通风，必要时则考虑机械通风，以
节省设备和投资。
5） 辅助用室的设置
按照《工业企业设计卫生标准》等有关标准的要求，根据生产特点、实
际需要和使用方便的原则，统筹安排辅助用室。
11.5 生产过程危害防范措施
本项目存在着高温、爆炸、有害物质、噪声、硫酸灼伤、触电等危害因
素。
防尘、毒措施，岗位噪声防治措施，防热辐射措施，生活福利设施见“职
业卫生篇”；防火措施见“消防篇”。其它生产过程危害的防治措施如下：
1） 防爆措施
高压釜设有安全阀，超压报警等保护，保证高压釜安全运行。
锅炉、汽包设有安全阀，高低水位报警，蒸汽超压报警等保护，保证锅
炉、汽包安全运行。
高压釜、锅炉、汽包等压力容器，严格按压力容器规范设计。以上有爆
炸危险的建构筑物均设有泄压设施。
2） 防机械伤害及人体坠落措施
本工程的设计均严格执行《生产设备安全卫生设计总则》、《起重机械规
程》、《安全标志》等安全要求。
生产场所梯子、平台均设置安全栏杆，人行通道、管沟、坑池边，安装
孔等设有栏杆、围栏或盖板，高空作业区都设有高空操作平台、防护栏杆，
并设安全走道，大部分厂房用砖墙做永久性遮拦和隔断物。
距操作平台高度 2m 以内的所有转动带、转轴等危险部位，均设置相应
的防护罩等设施；转动及传动设备、设备的可动部件等，设置相应的安全防
护罩、网，防止刮伤、碰伤等伤害事故。
对多台联动的运转设备，设置集中连锁控制和机旁操作开关，以便于正
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常操作和设备检修；起重机、电葫芦等安装声光信号；带式输送机设有事故
联锁自动停车装置，并有灯光、音响信号。
在有危险性的场所设置相应的安全标志。
3） 安全供电、照明措施
为了防止触电事故并保证检修安全，走行机械的裸露滑触线设置高度大
于 3.5M，当裸露滑触线高度小于 3.5M 时则设安全防护网，并设防止触电的
警示标志；两处及多处操作的设备在机旁设事故开关，保证检修的安全。电
气设备的外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线（PE 线）或保护中性
线（PEN 线）接地，有些设备必要时设置漏电保护。厂房内吊车滑触线与吊
车驾驶室在同一侧时，靠近滑触线处，设置隔离安全网。
消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明
敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，
仍能保证消防用电。
在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置保证
安全及供人员疏散用的应急照明，并在工艺要求场所设置局部照明和检修照
明。
室内油式变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑，避免变压器油外溢，
防止一旦发生火灾造成扩大、蔓延。
11.6 事故的处理及应急措施
1） 事故的抢救措施
a. 火灾、爆炸事故的抢救措施
一旦发生火灾、爆炸事故，利用设置的火灾报警系统及电话向遵义县或
遵义市消防部门报警，同时采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进
行灭火。
本工程根据火灾的性质，采用不同的灭火方式。
一般建筑物火灾、煤火灾等 A 类火灾主要采用水灭火，利用消防栓、消
防车、消防水枪并配合其它消防器材进行扑救。
制氧站、电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳、干粉、磷酸铵
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盐泡沫等消防器材进行扑救。
b. 人身伤害事故的抢救措施
①机械性外伤的抢救措施
机械性外伤一般由机械刮、碰、撞、挤等造成，或由于坠落造成摔伤。
发现事故后，立即组织现场急救，迅速使受伤者脱离致伤源，同时立即通过
电话或其它形式与医务室联系，进行防止休克、现场止血、止痛、骨折及脱
位处理、现场创口处理等初步救治，然后根据伤情送附近医院救治。
②烧伤的抢救措施
烧伤一般发生在火灾现场，发现事故后，立即组织现场急救。迅速使受
伤者脱离烧伤现场，去除烧伤源，去除燃烧或热液浸湿的衣服，同时立即通
过电话或其它形式与医务室联系，进行现场初步救治，严重被烧伤者应使之
静卧，保持呼吸畅通，保护创面，防止污染和再创伤，然后根据伤情送厂内
医疗室或附近医院救治。
③化学性灼伤的抢救措施
化学性灼伤一般由酸、碱等造成，发现事故后，立即组织现场急救，迅
速使受伤者脱离烧伤现场，去除受污染的衣服，清洗创面，立即就近在设置
自来水喷头处用大量缓慢流动清水冲洗伤面的有害物，同时立即通过电话或
其它形式与医务室联系，进行现场处理，然后视伤情决定是否转送医院进行
治疗。
④触电的抢救措施
发现事故后，立即关闭电源开关或切断导体以断绝电流，抢救触电者离
开电源。同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场急救处理，
然后根据伤情送厂内医疗室或附近医院救治。
⑤中暑的抢救措施
中暑一般多发生在高温作业场所。发现有人中暑后，迅速将患者移到阴
凉安静的地方平卧休息，解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身，用风扇向患者
吹风帮助散热，同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场急救
处理，对严重的中暑患者急救后立即送医院治疗。
2） 事故的疏散措施
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本工程主要生产厂房设两个以上的安全出口，并执行《建筑设计防火规
范》的相应规定。
本工程厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度均执行《建筑设计防火规
范》的相应规定。
3）事故的应急措施
本工程设两路电源供电，确保安全可靠供电，防止停电事故造成的损失。
本工程消防用电采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电
缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用
电时，仍能保证消防用电，确保消防设施用电的可靠性。
本工程自动控制系统的自控阀门、操作键、调节器等均设置相应的手动
装置，在自动控制装置出现故障时可随时启动手动装置。
各车间集控室、仪表室等有关功能房间设置厂区电话和调度电话。
在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。
本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施,并设置
必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与
器械等事故应急器具。
11.7 安全教育和管理体制
本项目在生产过程中存在高温、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、转动设
备多等特点，生产中应按照国家有关安全管理法律法规的要求，设置安全环
保部、应急救援机构、工会劳动保护检察机构及安全管理网络；建立起一系
列切实可行的安全管理制度规章。
生产中实行安全生产各级首长负责制，总经理对安全生产目标全面负
责，主管安全的副总经理对安全工作具体负责，其它各级领导以“谁主管、谁
负责”的原则，实行分工管理。安全管理工作在党、政、工的积极配合下，以
安全环保部为龙头，全员齐抓共管，建立一个专管与群管相交织，横到边、
纵到底的安全管理网络保障体系。
安全环保部门负责劳动安全教育工作，定期组织职工进行劳动安全教育
和学习。安全生产责任制、安全教育管理制度、安全生产检查制度、安全检
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修管理制度、防护用品管理制度、危险化学品安全管理制度、事故应急救援
管理制度、危险场所安全管理制度、仓库安全管理制度。在不断提高职工安
全意识和技能的同时，逐步树立全员的安全生产法制观念。以日常安全管理
考核为手段，不断强化和完善安全生产基础管理，以查隐患，突出安全生产
预防为主，督促事故隐患整改，以强制执行安全规章制度为主线，规范安全
生产作业行为。做到“居安思危，常抓不懈”不断加强危险化学品贮运使用的
管理、职业病危害因素控制及职业病危害预防和防治的管理工作，使安全生
产保障体系进一部完善。
新入厂人员，经过厂、车间（科）、班（工段）三级安全教育。各单位
定期和不定期开展安全活动，进行经常性的安全思想上、安全技术和遵章守
纪的教育。特殊作业人员按国家经贸委 99 年第 13 号令《特殊作业人员安全
生产技术培训考核管理办法》的要求进行安全技术培训考核，取得持种作业
证后方可从事特种作业。
11.8 安全投资
本项目安全投资见表 12－2。
表 12－2 安全投资表
序号 名称 安全专用投资费用（万元）
1 电信 6.88
2 应急照明 30
3 防雷接地 20
4 通风及除尘 33.87
5 地基处理 20
6 减振、隔声、单独基础 45.56
7 保温 25
8 电器防爆 16
9 消防系统 22.6
10 事故应急措施及安全教育装备 10
合计 229.91
本工程的安全专用投资为 229.91 万元，。
11.9 安全措施的效果预测
经采取上述措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于
《工业场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作场所室内温度，
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满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应
规定；工作场所及操作岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计
规范》中的相应标准；一般情况下，可基本避免火灾、爆炸等危险事故的发
生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减
少到最低限度。
本工程设计针对该地区可能产生的自然灾害因素和生产过程中可能产
生的危险、危害因素，采取了相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，
能够保证操作人员在符合职业安全的条件下工作。只要企业加强管理，操作
人员严格遵守操作规程，杜绝违章作业，工人的人身安全及健康将得到保障，
可达到预期的目的。
11.10 存在的问题与建议
由于本工程设计工艺复杂，涉及多学科、多专业、多部门，综合性强，
其安全问题的特点呈多元化，根据以往经验，加强管理对减少安全卫生事故
具有显著的作用。为此，建议工程投产后，应进一步抓好安全卫生管理与协
调工作，使安全卫生工作落实到实处。
从冶金行业的安全卫生事故特点来看，造成安全卫生事故的原因，很大
程度上是由于管理不善、操作失误等人为因素而酿成的，因此，公司除进一
步抓好安全管理等环节外，尤其要加强操作人员的职业技术培训及安全教育
工作，同时加强安全设施及设备的维修及维护，使其充分发挥作用，始终
能以最佳运行状态投入生产。这一点在以往的工程运行中已被证明具有良好
的效果。
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12 消防
12.1 编制依据及采用标准
《中华人民共和国消防法》（1998 年 4 月 29 日）
《建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令第 30
号）
《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）；
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90）（97 年版）
《消防安全标志》(GB13495—92)
《消防安全标志设置要求》（GB15630—1995）
《低倍泡沫灭火系统防火规范》（GBJ50151—92）
12.2 火灾隐患分析
本工程在生产过程中使用的物料及生产、贮存、输送的物料，有可燃物
质，在静电、明火、雷击、电气火花以及爆炸事故等诱发下，均有发生火灾
的可能。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管
理水平、环境等有直接关系。主要火灾危险物品如下：
煤：煤为可燃物质，丙类火灾危险品，煤粉尘具有燃爆性，其燃爆下限
浓度为 33g/m3～45g/m3（粉尘平均粒径为 5μm～10μm），本工程一般达不到
该下限。高温表面沉积粉尘（5mm 厚）的引燃温度为 280℃，云状粉尘引燃
温度为 610℃，此外，煤堆积在一起时间过长可使煤温升高，煤料氧化而引
起自燃。
煤油：煤油为本项目主要火灾危险物品，煤油因品种不同含有烷烃
28~48%的，芳烃 20~50%，不饱和烃 1~6%，环烃 17~44%，碳原子数为 10~16。
煤油在常温下为液体，易挥发，易燃，与空气混合形成爆炸性的混合气，爆
炸极限为 2~3% ，沸点为 110~350℃。
本项目可能出现的环境主要为火灾危险环境， 根据并参照《建筑设计
防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等规定，本工程在使
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用煤油的生产场所或装置的生产类别为乙类，火灾危险区域为 21 区，其它生
产场所或装置的生产类别为丙、丁、戊类，为非火灾危险区域。
12.3 防火措施
本项目在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误，违反
规程，管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下才可能由各种因素
导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少一旦发生火灾造成的损
失，本设计采取相应的防范措施。
1）总图防火
根据生产运输及防火的要求，严格按照《建筑设计防火规范》等有关防
火规定进行设计。建构筑物与四邻间的距离均满足相应的防火安全距离要求，
在建筑物四周设有环形道路或通道，以保证消防车辆畅通无阻，符合防火规
范要求。制氧站房布置成独立建筑物，四周设围墙或围栏。
在总平面布置上，各设施间分类、分区布置，采用道路或通道相隔，并
设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。
厂内道路呈环型和尽头式布置，并在道路尽头处设面积不小于 12×12m
的回车场，道路净空高度不小于 5m，满足消防车对道路的要求。
2）工艺防火
煤油槽等采用防火花型液面计及防静电型产品导入管，防止煤油等产品
流动时产生静电火花而引起的火灾。
在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介
质的管道刷相应的识别色，并按照《安全色》及《安全标志》等规定进行。
《常用危险化学品的分类及标志》中，将硫酸、盐酸划为第 8.1 类酸性
腐蚀品，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作
了相应规定，设计、生产中严格按此执行。 将硫酸、盐酸储存于阴凉、通风
的库房，库温不超过 30℃，相对湿度不超过 85％。保持容器密封，与碱类、
胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，储区备有泄漏应急处理设备和合适
的收容材料。
煤油的运输采用专用的槽罐车运输，并采取相应的防静电措施，以防止
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油类介质在运输过程中产生静电酿成火灾爆炸事故。
3）建筑防火
设计对各类生产建构筑物严格按照《建筑设计防火规范》进行，单层建
筑高度符合规定要求，多层建筑每层最大面积均未超过防火分区的每层最大
允许建筑面积，各建筑物内疏散走道、楼梯、安全出口的形式、位置、数量、
宽度、疏散距离等满足设计规范规定的安全疏散要求。车间及库房主要构件
柱、梁、板耐火极限均满足防火规范耐火等级的要求。各建筑物按《建筑灭
火器配置设计规范》的相应规定，设置足够数量的消防器材，以满足防火及
消防的要求。
4）电气防火
车间电器防火，依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》进行设
计，电气设备的保护接地和防雷接地依据《建筑物防雷设计规范》进行设计。
本工程消防设施用电，采用单独的回路供电，其配电线路采用非燃性铠
装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾，切断生产、
生活用电时，仍能保证消防设施用电。电气室、消防设施构筑物等处设应急
照明，应急照明电源由消火设施的专用供电回路引来。室内变压器置于单独
的变压器室内，并设事故油坑，避免油外溢，防止火灾扩大。
5）水消防
消防给水与生产、生活给水合用一套管网。建筑物耐火等级为一、二级，
制氧站及硫元素回收车间火灾危险性为乙类，煤棚火灾危险性为丙类，其余
车间火灾危险性为丁类。乙类厂房最大车间为制氧站，其体积为 19760 m3；
丁类车间最大车间为磨矿车间，其体积为 23400 m3。同一时间发生火灾次数
为一次，室外消防流量 25l/s，室内消防流量 10L/s，火灾延续时间为 3h。制
氧站及硫元素回收车间在屋顶设置消防水箱（6 m3），储存 10min 的消防流量。
消防水量为 378m3，室外消防流量储存于厂区 800 m3 水池中。消防时由消防
泵启动供室内、外消防用水，厂区按规范设置室外消火栓。
厂区内需按规范设置一定数量的手提式磷酸氨盐干粉灭火器。其中：制
氧站和元素硫回收车间为严重危险等级，需设推车式干粉灭火器及手提式干
粉灭火器。
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12.4 消防系统
本设计有完备的通信系统、火灾报警系统，值班人员通过这些系统可向
界区内发出自救和疏散命令，并通过火警电话向消防部门报警及切断火灾区
域非消防电源等。
12.5 消防投资
本项目消防设施投资见表 13－1。
表 13－1 消防设施投资表
序号 车间名称 消防设施投资费用（万元）
1 火灾报警系统 20
2 电信 6.88
3 应急照明 30
4 防雷接地 20
5 消防装置 22.6
6 事故应急及消防教育 10
合计 109.48
消防设施专用投资为 109.48 万元。
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13 能耗评估
13.1 编制依据
《中华人民共和国节约能源法》（1997 年）
《中华人民共和国水法》（1988 年）
《建设项目水资源论证管理办法》（2002 年）
《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905 号）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589—1990）
13.2 设计原则
设计的节能措施，着眼于节能降耗、资源综合利用及提高总体效益和保
护生态环境。因此，在设计中优先选用能耗小的工艺流程和生产方式以及高
效节能新产品，以降低生产综合能耗指标。设计选用加压浸出、连续净化，
技术装备属国内先进水平，符合国家节能政策。
13.3 能耗构成及折标系数
本工艺能耗的计算范围包括从多金属碳质页岩到三氧化钼产品消耗的能
源量，生产过程中无一次能源的消耗，二次能源消耗有：电力、蒸汽等，生
产使用的耗能工质有：新水等。
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14 投资估算
14.1 估算编制范围
本项目的投资估算范围为生产车间、过滤车间、试剂制备车间、钼成
品等车间及生产生活辅助设施等。
14.2 估算编制原则
1）按中色协产字 151 号《关于发布有色金属工业建设工程预算定额
的通知》进行投资估算。
2）本项目的投资估算，结合本工程设计的标准、规范、具体设计内
容及工程所在地的特点和实际情况合理确定其估算价值。
14.3 估算编制依据
1）我院各设计专业及甲方提供的工程量及类似工程造价指标。
2）设备、建筑材料、生产原料费，按甲方提供的询价价计。
3）设备安装费，主要按扩大估算指标法计算。
4）工程建设其它费用，主要是依据中色协产字[2001]151 号《关于发
布有色金属工业建设工程预算定额的通知》的规定计算。
5）勘察费，根据按国家计委、建设部计价格[2002]10 号文件《工程
勘察设计收费标准（2002 年修订本）》规定计算。
6）设计费，按国家计委、建设部计价格[2002]10 号文件《工程勘察
设计收费标准（2002 年修订本）》规定及合同价计算。
7）预备费，依据《关于发布有色金属工业建设工程预算定额的通知》
及项目在可行性研究阶段中有关预备费的规定计算预备费。
8）其它相关费用按现行政策执行。
14.4 投资估算
1）投资估算。
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一期规模为 35kt/a 时，建设投资为 22939.04 万元（见表 14-1），建设期
利息 233.98 万元，流动资金 6385.46 万元，项目总投资 29558.48 万元，
最终规模 100kt/a 时，建设投资为 60941.12 万元，建设期利息 233.98 万
元，流动资金 15304.15 万元，项目总投资 76479.25 万元。
最终规模为 100Kt/a 时，项目建设投资为 60941.12 万元，其中，单项
工程费用 47331.42 万元，工程建设其他费用 7080.30 万元，工程预备费
6529.41 万元。投资估算结果见表 14-2。
2）投资估算分析。
本项目建设投资估算为 60941.12 万元；其中建筑工程费用为 16291.81
万元，占建设投资 26.73%；设备购置费 23062.38 万元，占建设投资 37.84%；
安装工程费 7977.23 万元，占建设投资 13.09%；其他工程费用为 7080.30
万元，占建设投资 11.62%；工程预备费为 6529.41 万元，占建设投资
10.71%。
按生产用途划分:主要生产车间费用为 33094.49 万元，占建设投资
54.31%；辅助工程费用为 13304.88 万元，占建设投资 21.83%；生活辅助
设施费用为 932.05 万元，占建设投资 1.53%；其他工程费用为 7080.30 万
元，占建设投资 11.62%；工程预备费为 6529.41 万元，占建设投资 10.71%。
投资分析见表 14-3 和 14-4。
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35Kt/a 建 设 投 资 估 算 表
表 14-1 单位：万元
估 算 价 值（万元）
序 项 目 名 称 备注
号
建筑工程 设 备 安装工程 其他费用 总值
一 单项工程费用 6494.53 7955.85 3407.29 0.00 17857.67 77.85%
1 主要生产工程 4027.20 5579.90 2844.53 0.00 12451.63
1.1 破碎及磨矿车间 1471.68 800.85 246.51 0.00 2519.04
1.2 浸出车间 1471.68 5037.27 1196.91 0.00 7705.86
1.3 除铁过滤车间 1881.06 2080.11 1038.03 0.00 4999.20
1.4 试剂制备车间 458.04 271.86 31.32 0.00 761.22
1.5 钼萃取车间 984.12 1709.98 305.04 0.00 2999.14
1.6 钼净化车间 1101.72 1496.16 871.80 0.00 3469.68
1.7 其他 3378.61 4588.22 2673.52 0.00 10640.35
2 辅助生产 1597.33 2350.99 525.67 0.00 4473.99
3 生活辅助设施 870.00 24.96 37.09 0.00 932.05
二 工程建设其他费用 2623.62 2623.62 11.44%
1 土地使用费 800.00 800.00
2 建设单位管理费 375.01 375.01
3 工程建设监理费 268.84 268.84
4 生产职工培训及提前进厂费 168.00 168.00
5 工具用具及生产家具购置费 95.47 95.47
6 办公和生活家具购置费 33.60 33.60
7 试验研究费 22.00 22.00
8 联合试车费 107.15 107.15
9 工程勘察费 71.43 71.43
10 工程设计费 510.67 510.67
11 施工图审查费 40.85 40.85
12 施工图预算编制费 51.07 51.07
13 工程招投标代理费 25.53 25.53
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14 环境影响评价费 18.00 18.00
15 安全评价费 36.00 36.00
三 工程预备费 2457.75 2457.75 10.71%
3.1 基本预备费 2457.75 2457.75
四 建设投资 6494.53 7955.85 3407.29 5081.38 22939.04 100.00%
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100kt/a 建 设 投 资 估 算 表
表 14-2 单位：万元
估 算 价 值（万元）
序 项 目 名 称 备注
号
建筑工程 设 备 安装工程 其他费用 总值
一 单项工程费用 16291.81 23062.38 7977.23 0.00 47331.42 77.67%
1 主要生产工程 10746.91 15984.45 6363.13 0.00 33094.49
2 辅助生产 4674.90 7052.97 1577.01 0.00 13304.88
3 生活辅助设施 870.00 24.96 37.09 0.00 932.05
二 工程建设其他费用 7080.30 7080.30 11.62%
1 土地使用费 2400.00 2400.00
2 建设单位管理费 993.96 993.96
3 工程建设监理费 598.33 598.33
4 生产职工培训及提前进厂费 480.00 480.00
5 工具用具及生产家具购置费 276.75 276.75
6 办公和生活家具购置费 96.00 96.00
7 试验研究费 22.00 22.00
8 联合试车费 283.99 283.99
9 工程勘察费 189.33 189.33
10 工程设计费 1282.88 1282.88
11 施工图审查费 102.63 102.63
12 施工图预算编制费 128.29 128.29
13 工程招投标代理费 64.14 64.14
14 环境影响评价费 54.00 54.00
15 安全评价费 108.00 108.00
三 工程预备费 6529.41 6529.41 10.71%
3.1 基本预备费 6529.41 6529.41
四 建设投资 16291.81 23062.38 7977.23 13609.70 60941.12 100.00%
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按投资构成划分的投资分析表
表 14-3
%
序号 费用名称 投资（万元） 占总投资（ ） 备 注
1 1 6 2 9 1 . 8 1 2 6 . 7 3
建筑工程
2 2 3 0 6 2 . 3 8 3 7 . 8 4
设备费
3 7 9 7 7 . 2 3 1 3 . 0 9
安装工程费
4 7 0 8 0 . 3 0 1 1 . 6 2
其他工程费用
5 6 5 2 9 . 4 1 1 0 . 7 1
预备费
6 0 9 4 1 . 1 2 1 0 0 . 0 0
合 计
按生产用途划分的投资分析表
表 14-4
%
序号 项目或费用名称 投资（万元） 占总投资（ ） 备 注
1 3 3 0 9 4 . 4 9 5 4 . 3 1
主要生产车间费用
2 1 3 3 0 4 . 8 8 2 1 . 8 3
辅助生产工程费用
3 9 3 2 . 0 5 1 . 5 3
生活辅助设施费用
4 7 0 8 0 . 3 0 1 1 . 6 2
其他工程费用
5 6 5 2 9 . 4 1 1 0 . 7 1
工程预备费
6 0 9 4 1 . 1 2 1 0 0 . 0 0
合 计
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15 技术经济
15.1 组织结构和劳动定员
15.1.1 组织结构
本项目为年产 8330 t 三氧化钼建设工程。冶炼厂下设职能科室和生产单
位，职能科室设有人事部、供销部、财务部、生产部、安检部、办公室等；
生产单位下设破碎及磨矿车间、浸出车间、除铁过滤车间、试剂制备车间、
钼萃取车间、钼净化车间等及辅助设施等等。企业实行厂、车间的二级管理。
15.1.2 劳动定员
本企业为连续工作制，年工作日 330 天，每天 3 班，每班 8 小时。根据
项目的工作制度和设备运转需要，在册职工总数为 900 人，其中生产工人 810
人，管理及技术人员 90 人。
15.1.3 工资及附加
工人人均工资按 25000 元/人.a 计，车间管理人员的人均工资按 50000 元
/人.a，公司管理人员人均工资按 150000 元/人.a，全员工资总额为 2625.00 万
元/a。
15.1.4 劳动生产率
工人实物劳动生产率 10.28t/人 a
全员实物劳动生产率 9.26t/人 a
15.1.5 职工培训
人员培训是为项目顺利投产、达到设计生产能力、发挥投资效益、取得
良好经济效果的重要措施，因此要求对所有上岗人员需进行全面培训，其目
的是为了向企业提供生产管理和生产操作的合格人员。
培训工作在项目投产前即应开始，对于新进厂生产人员应首先系统学习
各种专业理论知识，通过安全教育、操作规程、生产前后环节的协作、联系
和事故处理等，然后进行实际生产操作培训，培训结束后经过严格考核，取
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得操作合格证后才能上岗操作。
15.2 投资及资金筹措
15.2.1 投资
项目总投资 76479.25 万元，其中：建设投资 60941.12 万元(详见投资估
算章节)；建设期利息 233.98 万元，流动资金 15304.15 万元。流动资金估算
详见表 15-1。
国家考核的项目总投资为 65766.35 元，其中：建设投资 60941.12 万元，
建设期利息 233.98 万元，铺底流动资金 4591.25 万元。
15.2.2 资金筹措
本项目建设投资为：60941.12 万元，其中 42658.79 万元（占建设投资的
70%）由企业自筹，另 18282.34 万元（占建设投资的 30%）向银行申请贷款，
利率为 6.80%；
流动资金为 15304.15 万元，其中铺底流动资金 4591.25 万元（占流动资
金的 30%）由企业自筹，10712.91 万元（占流动资金的 70%）向银行申请贷
款，流动资金贷款利率 6.31%。
详见表 15-2。
15.3 成本及费用
15.3.1 估算依据
1）各种生产用原材料、燃料、等价格均按甲方提供或当地现行市场价计。
2）生产工人工资平均按 25000 元/人a 计。
3）折旧按 15 年综合计计算，残值率 5％。
4）修理费率按 2%计。
5）无形及递延资产按 10 年摊销。
6）设备可抵扣增值税部分在生产的 1、2 年进行抵扣。
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7）其他制造费用、管理费用等按现行有关规定并参照同类企业现行指标
计取。
8）、财务费用仅计各项资金利息。
其它各项费用按现行有关规定估算。
15.3.2 成本及费用估算
项目建成后，年生产三氧化钼 8330t/a、硫酸镍 13724t/a。
单位制造成本为 134309.45 元/t，其中加工费 35870.08 元/t，单位制造成
本计算见表 15-3。制造成本 107394.74 万元/a、管理费用 3556.22 万元/a、财
务费用 757.48 万元/a、营业费用 3025.95 万元/a，总成本费用为 114734.39 万
元/a，其中经营成本 110093.71 万元/a，总成本费用计算见表 15-4。
15.3.3 成本分析
从成本分析图表来看，原材料占制造成本的 86.42％（原料费占 73.15%,
辅助材料占 13.26%），燃料占 3.53％，动力占 2.23％，人工工资占 1.89％，
制造费用占 5.94％。制造成本占总成本费用的 93.60%，管理费用占 3.10％，
财务费用占 0.66％，营业费用占 2.64％。因此，今后进厂原料的价格，将直
接影响项目的经济效益。成本分析见图 15-1、15-2。
15.4 损益计算
15.4.1 估算依据
本项目三氧化钼按 132000.00 元/t 销售，硫酸镍按 35000.00 元/t 销售。
增值税税率：17%，城乡建设维护费 5%、教育费附加 3%；地方教育费
附加 1%；所得税按 25%。
15.4.2 估算结果
项目销售收入（含税）151297.47 万元/a、（不含税）129314.07 万元/a，
增值税 7193.77 万元/a，销售税金附加 647.44 万元/a，利润总额 28721.87 万元
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/a，所得税 7180.47 万元/a，净利润 21541.41 万元/a，法定盈余公积金 2154.14
万元/a，任意盈余公积金 969.36 万元/a。销售收入、增值税、销售税金及附加
表计算见表 15-5，利润与利润分配见表 15-6。
15.5 财务评价
15.5.1 盈利能力分析
以项目每年的现金流量分析计算本项目的财务内部收益率，反映项目所
占用资金的盈利能力。进行盈利能力分析的指标有财务内部收益率、财务净
现值、投资回收期、投资利润率、投资利税率、资本金净利润率等。经计算，
本项目主要财务盈利能力指标如下：
1)全部投资财务内部收益率：
所得税前：45.41%
所得税后：35.13%
2)全部投资财务净现值（I=12%）：
所得税前：130079.76 万元
所得税后：87566.19 万元
3)投资回收期：
所得税前：3.37 年
所得税后：3.98 年
4)资本金财务内部收益率：40.76%
5)项目资本金财务净现值：61191.82 万元(I=13%)
6)总投资收益率：38.55%
7)资本金净利润率：45.59%
从以上动态和静态指标来看，本项目有较好的经济效益，在同行业中属
好的水平。项目投资财务现金流量表、资本金财务现金流量表见表 15-7、15-8，
现金流量图见图 15-3。
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15.5.2 清偿能力分析
本项目建设投资为 60941.12 万元，其中，18282.34 万元(占建设投资的
30%)向银行贷款，贷款利率 6.80%。贷款偿还期为 2.03 年（包括 0.5 年建设
期），利息备付率 21.73，偿债备付率为 2.94，还款表见 15-9。
项目平均资产负债率为 21.61%；流动比率和速动比率均高于 100%。这
些指标表明，项目具有强的清偿能力，详见表 15-10。
15.5.3 财务生存能力分析
项目财务生存能力分析主要是考察计算期内各年的投资、融资、和经营
活动所产生的各项现金流入和流出。综合建设投资、资产与负债、资金来源
与应用等各方面的情况分析，本项目建设期资金收支平衡，经营期各年均有
盈余，项目计算期总盈余资金为 103551.63 万元。本项目资产负债率低、每
年均有盈余资金，从财务的角度，本项目具好的财务可持续性。详见财务计
划现金流量表，表 15-11。
15.5.4 不确定性分析
1）盈亏平衡分析
项目达产后，年平均总成本费用 114734.39 万元，其中固定成本费用
12712.73 万元，可变成本费用 102021.66 万元，销售收入 151297.47 万元。以
此计算的盈亏平衡点为 30.63%，即产品产量达到设计产量的 30.63%可不亏不
盈，项目具较强的抗风险能力，见表 15-12 和图 15-4。
2）敏感性分析
预测一些因素未来发生变化时，对经济效益产生的影响，就产品价格、
产品产量、经营成本、建设投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分
析，各方案的分析结果见表 15-13、图 15-5。
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从表中可以看出，单个因素变化时，产品价格较为敏感，其次为经营成
本，建设投资对项目影响最小。当产品价格下降 10%时，项目内部收益率将
下降 13.87 个百分点，降至 21.26%，总的来看，市场价格对项目影响最大，
说明项目风险主要来自于市场价格。
15.6 综合评价
1）项目建成后每年可产出三氧化钼 8330t/a、硫酸镍 13724t/a。
2）企业每年可以获净利润 21541.41 万元；向国家交纳增值税 7193.77
万元；交所得税 7180.47 万元，销售税金附加 647.44 万元。
3)可增加 900 人的就业。
4)项目投资内部收益率为 45.41%（税前）、35.13%（税后）；全部投资
净现值为 130079.76 万元（税前）、87566.19 万元（税后）。资本金内部收益
率为 40.76%；资本金财务净现值为 61191.82 万元，投资回收期为 3.98 年，
总投资收益率为 38.55%；资本金净利润率 45.59%，以上指标表明项目具有较
强的抗风险能力，同时具有很好的企业经济效益和社会效益。
综上所述，该项目在技术上可行、经济上合理，社会效益和经济效益明
显，研究认为本项目在技术经济上是可行的。
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流 动 资 金 估 算 表
表 15-1 单位：万元
序 周转天数 周转次数 35kt 建设期(月) 生 产 期 (a)
项目名称
号 （d/a） （次/a） 6 1 2 3 4 5
1 流动资产 11766.94 28220.27 28220.27 28220.27 28220.27
1.1 应收帐款 30 12 3962.82 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74
1.2 存货 7125.61 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71
1.21 原料 30 12 2534.81 6833.33 6833.33 6833.33 6833.33
1.22 辅助材料 30 12 459.60 1238.99 1238.99 1238.99 1238.99
1.23 燃料 30 12 122.41 330.00 330.00 330.00 330.00
1.24 在产品 15 24 1804.90 4513.20 4513.20 4513.20 4513.20
1.25 产成品 15 24 1933.41 4641.71 4641.71 4641.71 4641.71
1.26 备品备件 90 4 270.47 270.47 270.47 270.47 270.47
1.3 现金 30 12 678.52 845.83 845.83 845.83 845.83
2 流动负债 4791.22 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12
2.1 应付帐款 45 8 4791.22 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12
3 流动资金 6975.73 15304.15 15304.15 15304.15 15304.15
4 流动资金本年增加额 6975.73 8328.42 0.00 0.00 0.00
75
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资 金 筹 措 表
表 15-2 单位：万元
贷款 35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称 合计 备注
利率 6 1 2 3 4 5
1 项目总投资 76479.25 27764.27 40386.56 8328.42 0.00 0.00 0.00
1.1 建设投资 60941.12 22939.04 38002.08 0.00 0.00 0.00 0.00
1.2 建设期利息 233.98 233.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.3 流动资金 15304.15 4591.25 2384.48 8328.42 0.00 0.00 0.00
1.4 利用原有资产 0.00 0.00
2 国家考核项目总投资 65766.35 27764.27 38002.08 0.00 0.00 0.00 0.00
2.1 建设投资 60941.12 22939.04 38002.08 0.00 0.00 0.00 0.00
2.2 建设期利息 233.98 233.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.3 铺底流动资金 4591.25 4591.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.4 利用原有资产 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3 资金筹措
3.1 项目资本金 47250.03 20648.58 26601.46 0.00 0.00 0.00 0.00
3.11 用于建设投资 42658.79 16057.33 26601.46
3.12 用于流动资金 4591.25 4591.25
3.13 用于建设期利息 0.00 0.00
3.14 利用原有资产 0.00
3.2 债务资金 29229.22 7115.69 13785.11 8328.42 0.00 0.00 0.00
3.21 用于建设投资 6.80% 18282.34 6881.71 11400.62
3.22 用于建设期利息 233.98 233.98
3.23 用于流动资金 6.31% 10712.91 0.00 2384.48 8328.42 0.00 0.00 0.00
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总 成 本 费 用 估 算 表
表 15-4 单位：万元
1--15a 1--15a 35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称
合计 平均 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
生产负荷 37% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1 制造成本 1610921.07 107394.74 44604.21 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78 111879.78
1.1 原料 1178417.77 78561.18 30417.77 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00 82000.00
1.2 辅助材料 213665.42 14244.36 5515.21 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87 14867.87
1.3 燃料 56908.96 3793.93 1468.96 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00 3960.00
1.4 动力 35943.44 2396.23 927.79 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12 2501.12
1.5 工人工资及附加 30375.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00 2025.00
1.6 制造费用 95610.49 6374.03 4249.49 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79 6525.79
1.6.1 折旧费 51167.79 3411.19 1286.64 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94 3562.94
1.6.2 修理费 16228.44 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90 1081.90
1.6.3 车间管理人员工资及附加 5625.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00 375.00
1.6.4 其他制造费用 22589.26 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95 1505.95
2 管理费用 53343.36 3556.22 3346.57 3792.23 3792.23 3792.23 3792.23 3792.23 3792.23 3792.23 3792.23 3792.23 3529.87 3084.20 3084.20 3084.20 3084.20
2.1 摊销费 7080.30 472.02 262.36 708.03 708.03 708.03 708.03 708.03 708.03 708.03 708.03 708.03 445.67 0.00 0.00 0.00 0.00
2.2 工资及附加 3375.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00 225.00
2.3 运输费 5501.25 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75 366.75
2.4 其他费用 37386.82 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45 2492.45
3 财务费用 11362.14 757.48 1021.95 1552.40 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98
3.1 流动资金利息 9614.24 640.95 150.46 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98
3.2 建设投资利息 1747.90 116.53 871.49 876.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 营业费用 45389.24 3025.95 1152.04 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80 3159.80
5 总成本费用(含税) 1721015.82 114734.39 50124.77 120384.21 119507.79 119507.79 119507.79 119507.79 119507.79 119507.79 119507.79 119507.79 119245.43 118799.76 118799.76 118799.76 118799.76
5.1 固定成本费用 190690.99 12712.73 10643.01 13895.42 13019.00 13019.00 13019.00 13019.00 13019.00 13019.00 13019.00 13019.00 12756.64 12310.97 12310.97 12310.97 12310.97
5.2 可变成本费用 1530324.83 102021.66 39481.76 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79 106488.79
6 经营成本(含税) 1651405.59 110093.71 47553.81 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84 114560.84
6.1 经营成本(不含税) 1429561.18 95304.08 40208.51 97683.68 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15
7 总成本费用(不含税) 1499171.41 99944.76 42779.46 103507.05 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104043.74 103598.08 103598.08 103598.08 103598.08
8 进项税 221844.41 14789.63 7345.30 16877.16 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69
9 单位成本费用(元/t) 144539.18 162216.08 144518.86 143466.74 143466.74 143466.74 143466.74 143466.74 143466.74 143466.74 143466.74 143151.78 142616.76 142616.76 142616.76 142616.76
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遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
销售收入、增值税、销售税金及附加表
表 15-5 单位：万元
产品价格 1--15a 1--15a 35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称
(元/t) 合计 平均 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
生产负荷 37.1% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1 产品产量
1.1 三氧化钼 132000.00 119710.00 7980.67 3090.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00 8330.00
1.2 硫酸镍 35000.00 196940.00 13129.33 4804.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00 13724.00
2 销售收入(含税) 2269462.00 151297.47 57602.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00
2.1 三氧化钼 1580172.00 105344.80 40788.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00 109956.00
2.2 硫酸镍 689290.00 45952.67 16814.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00 48034.00
3 增值税 107906.48 7193.77 1024.22 6078.65 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12
3.1 销项税 329750.89 21983.39 8369.52 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81
3.2 进项税 221844.41 14789.63 7345.30 16877.16 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69
4 销售税金及附加 9711.58 647.44 92.18 547.08 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87
4.1 城建税 5395.32 359.69 51.21 303.93 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71
4.2 教育费附加 3237.19 215.81 30.73 182.36 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62
4.3 地方教育费附加 1079.06 71.94 10.24 60.79 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54
5 销售收入(不含税) 1939711.11 129314.07 49232.48 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19
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遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
利 润 与 利 润 分 配 表
表 15-6 单位：万元
1--15a 1--15a 35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称
合计 平均 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
生产负荷 37% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1 销售收入 1939711.11 129314.07 49232.48 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19
2 销售税金及附加 9711.58 647.44 92.18 547.08 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87
2.1 城建税 5395.32 359.69 51.21 303.93 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71 387.71
2.2 教育费附加 3237.19 215.81 30.73 182.36 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62 232.62
2.3 地方教育费附加 1079.06 71.94 10.24 60.79 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54 77.54
3 总成本费用(不含税) 1499171.41 99944.76 42779.46 103507.05 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104306.11 104043.74 103598.08 103598.08 103598.08 103598.08
4 利润总额 430828.12 28721.87 6360.84 30980.06 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30292.57 30738.24 30738.24 30738.24 30738.24
5 弥补以前年度亏损 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 应拿所得额 430828.12 28721.87 6360.84 30980.06 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30030.21 30292.57 30738.24 30738.24 30738.24 30738.24
7 所得税 107707.03 7180.47 1590.21 7745.02 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7573.14 7684.56 7684.56 7684.56 7684.56
8 净利润 323121.09 21541.41 4770.63 23235.05 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22719.43 23053.68 23053.68 23053.68 23053.68
9 期初未分配利润 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 可供分配利润 323121.09 21541.41 4770.63 23235.05 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22522.66 22719.43 23053.68 23053.68 23053.68 23053.68
11 法定盈余公积金 32312.11 2154.14 477.06 2323.50 2252.27 2252.27 2252.27 2252.27 2252.27 2252.27 2252.27 2252.27 2271.94 2305.37 2305.37 2305.37 2305.37
12 可供投资者分配的利润 290808.98 19387.27 4293.56 20911.54 20270.39 20270.39 20270.39 20270.39 20270.39 20270.39 20270.39 20270.39 20447.49 20748.31 20748.31 20748.31 20748.31
13 应付优先股利 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
14 任意赢余公积金 14540.45 969.36 214.68 1045.58 1013.52 1013.52 1013.52 1013.52 1013.52 1013.52 1013.52 1013.52 1022.37 1037.42 1037.42 1037.42 1037.42
15 投资各方利润分配 259301.22 17286.75 0.00 6977.54 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19425.11 19710.90 19710.90 19710.90 19710.90
16 未分配利润 16967.31 1131.15 4078.89 12888.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
17 息税前利润 442190.26 29479.35 7382.79 32532.46 30706.20 30706.20 30706.20 30706.20 30706.20 30706.20 30706.20 30706.20 30968.56 31414.22 31414.22 31414.22 31414.22
18 息税折旧摊销前利润 500438.34 33362.56 8931.79 36803.43 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16 34977.16
累计未分配利润 4078.89 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31
计算指标
总投资收益率: 38.55 %
资本金净利润率： 45.59 %
昆明有色冶金设计研究院股份公司 122
遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
项 目 投 资 财 务 现 金 流 量 表
表 15-7 单位：万元
35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称 合计
6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
生产负荷 37% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1 现金流入 1957942.28 0.00 49232.48 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 153265.36
1.1 销售收入 1939711.11 49232.48 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19
1.2 回收固定资产余值 2927.02 2927.02
1.3 回收流动资金 15304.15 15304.15
2 现金流出 1526206.86 27530.29 80687.25 106559.18 100057.02 100057.02 101125.91 101125.91 101125.91 101125.91 101125.91 101125.91 101125.91 101125.91 101125.91 101125.91 100057.02
2.1 建设投资 60941.12 22939.04 38002.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.2 流动资金 15304.15 4591.25 2384.48 8328.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.3 经营成本 1429561.18 40208.51 97683.68 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15
2.4 销售税金及附加 9711.58 92.18 547.08 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87
2.5 维持运营投资 10688.82 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 0.00
3 所得税前净现金流量 431735.42 -27530.29 -31454.77 28475.00 34977.16 34977.16 33908.28 33908.28 33908.28 33908.28 33908.28 33908.28 33908.28 33908.28 33908.28 33908.28 53208.33
4 所得税前累计净现金流量 -27530.29 -58985.06 -30510.05 4467.11 39444.27 73352.55 107260.84 141169.12 175077.40 208985.68 242893.96 276802.24 310710.53 344618.81 378527.09 431735.42
2.6 调整所得税 110547.57 1845.70 8133.11 7676.55 7676.55 7676.55 7676.55 7676.55 7676.55 7676.55 7676.55 7742.14 7853.56 7853.56 7853.56 7853.56
5 所得税后净现金流量 321187.86 -27530.29 -33300.47 20341.89 27300.61 27300.61 26231.73 26231.73 26231.73 26231.73 26231.73 26231.73 26166.14 26054.73 26054.73 26054.73 45354.78
6 累计所得税后净现金流量 -27530.29 -60830.76 -40488.87 -13188.25 14112.36 40344.10 66575.83 92807.56 119039.30 145271.03 171502.76 197668.90 223723.63 249778.36 275833.08 321187.86
计算指标： 所得税后 所得税前
财务内部收益率 35.13 % 45.41 %
财务净现值 87566.19 万元(I=12%) 130079.76 万元(I=12%)
投资回收期 3.98 3.37
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遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
项 目 资 本 金 财 务 现 金 流 量 表
表 15-8 单位：万元
35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序 项 目 名 称 合计
号
6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 现金流入 1957942.28 0.00 49232.48 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 153265.36
1.1 销售收入 1939711.11 49232.48 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19
1.2 回收固定资产余值 2927.02 2927.02
1.3 回收流动资金 15304.15 15304.15
2 现金流出 1625182.86 20648.58 74991.73 119740.61 107564.58 107564.58 108633.46 108633.46 108633.46 108633.46 108633.46 108633.46 108699.05 108810.47 108810.47 108810.47 107741.58
2.1 项目资本金 47250.03 20648.58 26601.46 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.2 借款本金偿还 18516.32 5627.89 12888.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.3 借款利息支付 1747.90 871.49 876.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.4 经营成本 1429561.18 40208.51 97683.68 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15
2.5 销售税金及附加 9711.58 92.18 547.08 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87
2.6 所得税 107707.03 1590.21 7745.02 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7573.14 7684.56 7684.56 7684.56 7684.56
2.7 维持运营投资 10688.82 0.00 0.00 0.00 0.00 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 1068.88 0.00
3 净现金流量 332759.42 -20648.58 -25759.25 15293.58 27469.61 27469.61 26400.73 26400.73 26400.73 26400.73 26400.73 26400.73 26335.14 26223.72 26223.72 26223.72 45523.77
4 累计净现金流量 -20648.58 -46407.83 -31114.25 -3644.64 23824.97 50225.70 76626.43 103027.16 129427.88 155828.61 182229.34 208564.48 234788.20 261011.92 287235.65 332759.42
计算指标：
财务内部收益率 40.76 %
财务净现值 61191.82 万元(I=13%)
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借 款 还 本 付 息 计 划 表
表 15-9 单位：万元
35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称 合计
6 1 2
1 借款支用及还本付息
1.1 建设期利息 233.98 233.98
1.2 期初借款余额 0.00 7115.69 12888.42
1.3 当期借款 18282.34 6881.71 11400.62 0.00
1.4 当期应计利息 1981.88 233.98 871.49 876.41
1.5 当期还本付息 20264.22 6499.38 13764.84
1.51 当期还本 18516.32 5627.89 12888.42
1.52 当期付息 1747.90 871.49 876.41
1.5 期末借款余额 7115.69 12888.42 0.00
2 偿还资金来源
2.1 未分配利润 23944.85 4078.89 19865.97
2.2 折旧费 4849.58 1286.64 3562.94
2.3 摊销费 970.39 262.36 708.03
小计 29764.83 5627.89 24136.93
利息备付率 21.73 7.22 20.96
偿债备付率 2.94 1.13 2.11
参考指标:偿还年限 2.03 '年
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遵义长征钼业有限公司 100kt/a 高碳质页岩综合开发利用工程 可行性研究报告
资 产 负 债 表
表 15-10 单位：万元
35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称
6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 资产 27764.27 72084.78 91907.19 95172.98 98438.76 101704.55 104970.33 108236.12 111501.91 114767.69 118033.48 121327.79 124670.58 128013.36 131356.14 134698.93
1.1 流动资产总额 0.00 12458.68 36552.07 44088.82 51625.57 59162.33 66699.08 74235.83 81772.59 89309.34 96846.10 104149.02 111054.74 117960.46 124866.19 131771.91
1.11 货币资金 0.00 1370.26 9177.62 16714.37 24251.13 31787.88 39324.64 46861.39 54398.14 61934.90 69471.65 76774.57 83680.30 90586.02 97491.74 104397.46
1.12 应收帐款 3962.82 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74 9546.74
1.13 存货 7125.61 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71 17827.71
1.2 在建工程 23173.02
1.3 固定资产净值 52808.16 49245.22 45682.29 42119.35 38556.41 34993.47 31430.53 27867.59 24304.65 20741.71 17178.77 13615.84 10052.90 6489.96 2927.02
1.4 无形及递延资产净值 6817.93 6109.90 5401.87 4693.84 3985.81 3277.79 2569.76 1861.73 1153.70 445.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.5 铺底流动资金 4591.25 0.00 0.00 0.00
2 负债及所有者权益 27764.27 72084.78 91907.19 95172.98 98438.76 101704.55 104970.33 108236.12 111501.91 114767.69 118033.48 121327.79 124670.58 128013.36 131356.14 134698.93
2.1 流动负债总额 0.00 4791.22 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12
2.11 短期借款
2.12 应付帐款 4791.22 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12 12916.12
2.13 其他
2.2 建设投资借款 7115.69 12888.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.3 流动资金借款 0.00 2384.48 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91 10712.91
负债小计 7115.69 20064.12 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03 23629.03
2.3 所有者权益 20648.58 52020.66 68278.16 71543.95 74809.73 78075.52 81341.31 84607.09 87872.88 91138.66 94404.45 97698.76 101041.55 104384.33 107727.12 111069.90
2.3.1 资本金 20648.58 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03 47250.03
2.3.2 资本公积金
2.3.3 累计盈余公积金 691.74 4060.82 7326.61 10592.39 13858.18 17123.96 20389.75 23655.54 26921.32 30187.11 33481.42 36824.21 40166.99 43509.77 46852.56
2.3.4 累计未分配利润 4078.89 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31 16967.31
1 资产负债率（%） 25.63 27.83 25.71 24.83 24.00 23.23 22.51 21.83 21.19 20.59 20.02 19.48 18.95 18.46 17.99 17.54
2 流动比率 2.60 2.83 3.41 4.00 4.58 5.16 5.75 6.33 6.91 7.50 8.06 8.60 9.13 9.67 10.20
3 速动比率 1.11 1.45 2.03 2.62 3.20 3.78 4.37 4.95 5.53 6.12 6.68 7.22 7.75 8.29 8.82
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财 务 计 划 现 金 流 量 表
表 15-11 单位：万元
35kt 建设期(月) 65kt 建设期(a) 生 产 期 (a)
序号 项目名称 合计
6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 经营活动净现金流量 392731.31 0.00 7341.58 29058.41 27469.61 27469.61 27469.61 27469.61 27469.61 27469.61 27469.61 27469.61 27404.02 27292.60 27292.60 27292.60 27292.60
1.1 现金流入 2269462.00 0.00 57602.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00 157990.00
1.11 销售收入 1939711.11 49232.48 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19 135034.19
1.12 增值税销项税额 329750.89 8369.52 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81 22955.81
1.13 其他流入 0.00
1.2 现金流出 1876730.69 0.00 50260.42 128931.59 130520.39 130520.39 130520.39 130520.39 130520.39 130520.39 130520.39 130520.39 130585.98 130697.40 130697.40 130697.40 130697.40
1.21 经营成本 1429561.18 40208.51 97683.68 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15 99359.15
1.22 增值税进项税额 221844.41 7345.30 16877.16 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69 15201.69
1.23 销售税金及附加 9711.58 92.18 547.08 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87 697.87
1.24 增值税 107906.48 1024.22 6078.65 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12 7754.12
1.25 所得税 107707.03 1590.21 7745.02 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7507.55 7573.14 7684.56 7684.56 7684.56 7684.56
1.26 其他流出 0.00
2 投资活动净现金流量 -76245.27 -27530.29 -40386.56 -8328.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.1 现金流入 0.00
2.2 现金流出 76245.27 27530.29 40386.56 8328.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.21 建设投资 60941.12 22939.04 38002.08 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.22 流动资金 15304.15 4591.25 2384.48 8328.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.23 其他流出 0.00
3 筹资活动净现金流量 -212934.41 27530.29 33736.72 -13089.94 -19932.86 -19932.86 -19932.86 -19932.86 -19932.86 -19932.86 -19932.86 -19932.86 -20101.10 -20386.88 -20386.88 -20386.88 -20386.88
3.1 现金流入 76479.25 27764.27 40386.56 8328.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.11 项目资本金投入 47250.03 20648.58 26601.46 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.12 建设投资借款 18516.32 7115.69 11400.62 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.13 流动资金借款 10712.91 0.00 2384.48 8328.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.14 其他流入 0.00
3.2 现金流出 289413.66 233.98 6649.84 21418.36 19932.86 19932.86 19932.86 19932.86 19932.86 19932.86 19932.86 19932.86 20101.10 20386.88 20386.88 20386.88 20386.88
3.21 各种利息支出 11596.12 233.98 1021.95 1552.40 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98 675.98
3.22 偿还债务本金 18516.32 0.00 5627.89 12888.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.23 应付利润 259301.22 0.00 6977.54 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19256.87 19425.11 19710.90 19710.90 19710.90 19710.90
3.24 其他流出 0.00
4 净现金流量 103551.63 0.00 691.74 7640.05 7536.75 7536.75 7536.75 7536.75 7536.75 7536.75 7536.75 7536.75 7302.92 6905.72 6905.72 6905.72 6905.72
5 累计盈余资金 0.00 691.74 8331.79 15868.54 23405.30 30942.05 38478.81 46015.56 53552.31 61089.07 68625.82 75928.74 82834.47 89740.19 96645.91 103551.63
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盈 亏 平 衡 分 析 表
表 15-12
1-15a 生 产 期
序号 项目名称 单位
平均 1 2 3 4 5 6 7
1 盈亏平衡点
1.1 生产能力利用率 % 30.68 62.59 30.96 30.24 30.24 30.24 30.24 30.24
1.2 产量 t/a 2555.76 1934.09 2579.33 2519.17 2519.17 2519.17 2519.17 2519.17
盈 亏 平 衡 分 析 表
续表 15-12
生 产 期
序号 项目名称 单位
8 9 10 11 12 13 14 15
1 盈亏平衡点
1.1 生产能力利用率 % 30.24 30.24 30.24 29.63 28.60 28.60 28.60 28.60
1.2 产量 t/a 2519.17 2519.17 2519.17 2468.40 2382.17 2382.17 2382.17 2382.17
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敏 感 性 分 析 表
表 15-13
税后财务内部收益率 税后投资回收期
序 项目名称
号 数值 增减幅度 数值 增减幅度
1 基本方案 35.13% 4.48a
2 产品价格
+10% 48.51% 38.11% 3.74a -16.58%
+5.0% 41.85% 19.14% 4.05a -9.66%
-5.0% 28.29% -19.46% 5.10a 13.76%
-10% 21.26% -39.47% 6.12a 36.51%
3 产品产量
+10% 38.95% 10.89% 4.23a -5.65%
+5.0% 37.05% 5.48% 4.35a -2.97%
-5.0% 33.16% -5.60% 4.63a 3.28%
-10% 31.16% -11.29% 4.80a 7.07%
4 经营成本
+10% 24.83% -29.31% 5.56a 24.02%
+5.0% 29.98% -14.65% 4.93a 9.97%
-5.0% 40.30% 14.73% 4.14a -7.65%
-10% 45.53% 29.62% 3.86a -13.90%
5 建设投资
+10% 32.61% -7.16% 4.70a 4.84%
+5.0% 33.83% -3.69% 4.59a 2.39%
-5.0% 36.49% 3.88% 4.38a -2.30%
-10% 37.93% 7.98% 4.27a -4.75%
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