密级：秘密 工程号：2013-E77
序 号：A-137701-1
安徽智飞龙科马生物制药有限公司
新建 2 号生产大楼项目
可行性研究报告
中国医药集团联合工程有限公司
（原中国医药集团武汉医药设计院）
二○一四年二月
密级：秘密 工程号：2013-E77
序 号：A-137701-1
安徽智飞龙科马生物制药有限公司
新建 2 号生产大楼项目
可行性研究报告
总 经 理： 张 奇
技 术 负 责 人： 刘 元
项 目 经 理： 李忠德
中国医药集团联合工程有限公司
（原中国医药集团武汉医药设计院）
工程咨询资格证书编号：工咨甲 22120070027
二○一四年二月
编制单位：中国医药集团联合工程有限公司
参加人员：李忠德 贾洪江 严毅然
徐 忠 张 元 彭 皓
肖金刚 黄 川 张 波
建设单位： 安徽智飞龙科马生物制药有限公司
参加人员： 蒲 江 杨世龙 张 鑫
张 凯 张 莉 周可好
宋小林玉
目 录
第一章 总论 .................................................................................................................................................... 1
1.1 项目名称、建设单位及法人代表........................................................................................................ 1
1.2 可行性研究工作的承担单位及其资质 ................................................................................................ 1
1.3 编制依据 ............................................................................................................................................... 1
1.4 编制原则 ............................................................................................................................................... 2
1.5 可行性研究工作的范围........................................................................................................................ 2
1.6 建设企业简介........................................................................................................................................ 2
1.7 拟建项目概况 ........................................................................................................................................ 3
1.8 投资规模与资金来源............................................................................................................................ 3
1.9 可行性研究结论.................................................................................................................................... 3
1.10 主要技术经济指标表.......................................................................................................................... 6
1.11 项目建议 ............................................................................................................................................. 8
第二章 项目建设的意义和必要 .................................................................................................................... 9
2.1 项目的建设符合国家产业政策的需要 ................................................................................................ 9
2.2 市场需求 ............................................................................................................................................. 10
2.3 产品竞争力初步估计.......................................................................................................................... 11
2.4 项目的建设是企业发展需要.............................................................................................................. 13
第三章 产业关联度分析 .............................................................................................................................. 14
3.1 对产业发展的作用和影响符合国家产业政策和地方的发展规划 .................................................. 14
3.2 带动医药行业的技术进步.................................................................................................................. 14
3.3 提高人类的生存和生活质量.............................................................................................................. 15
3.4 增强企业的核心竞争能力.................................................................................................................. 15
第四章 市场分析 .......................................................................................................................................... 16
4.1 市场前景与发展趋势.......................................................................................................................... 16
4.2 市场容量分析...................................................................................................................................... 16
4.3 市场竞争格局...................................................................................................................................... 17
4.4 价格现状及预测.................................................................................................................................. 17
4.5 市场主要原辅料供应.......................................................................................................................... 17
4.6 营销策略 ............................................................................................................................................. 19
第五章 工艺技术方案 .................................................................................................................................. 20
5.1 项目产品、规格及生产规模.............................................................................................................. 20
5.2 工艺技术方案...................................................................................................................................... 20
5.3 主要设备选型...................................................................................................................................... 22
5.4 工艺平面布置...................................................................................................................................... 25
5.5 工艺管道系统...................................................................................................................................... 26
第六章 原材料及公用设施供应 .................................................................................................................. 27
6.1 主要原辅材料的来源.......................................................................................................................... 27
6.2 公用工程用量...................................................................................................................................... 28
第七章 项目厂址选择及总体规划 .............................................................................................................. 30
7.1 厂址现状 ............................................................................................................................................. 30
7.2 自然条件 ............................................................................................................................................. 31
7.3 总体规划 ............................................................................................................................................. 32
第八章 工程技术方案 .................................................................................................................................. 33
8.1 建筑工程 ............................................................................................................................................. 33
8.2 结构工程 ............................................................................................................................................. 36
8.3 通风及空调 ......................................................................................................................................... 38
8.4 给排水 ................................................................................................................................................. 43
8.5 供电 ..................................................................................................................................................... 46
8.6 电信 .................................................................................................................................................... 52
8.7 自动控制及仪表.................................................................................................................................. 55
第九章 环境保护专篇 .................................................................................................................................. 57
9.1 编制依据 ............................................................................................................................................. 57
9.2 设计采用的环保标准.......................................................................................................................... 57
9.3 主要污染物状况.................................................................................................................................. 59
9.4 污染物的处理方法.............................................................................................................................. 59
9.5 污水处理站 ......................................................................................................................................... 61
9.6 绿化设计 ............................................................................................................................................. 61
9.7 环境管理机构及监测制度.................................................................................................................. 61
9.8 环境保护专项费用.............................................................................................................................. 61
第十章 行政法规执行措施 .......................................................................................................................... 62
10.1 药品生产质量管理规范实施............................................................................................................ 62
10.2 劳动安全卫生专篇............................................................................................................................ 63
10.3 节能专篇 ........................................................................................................................................... 66
10.4 消防专篇 ........................................................................................................................................... 69
第十一章 项目实施管理、劳动定员及人员培训 ...................................................................................... 72
11.1 组织机构 ........................................................................................................................................... 72
11.2 项目实施管理.................................................................................................................................... 72
11.3 人力资源配置.................................................................................................................................... 73
第十二章 项目实施计划 .............................................................................................................................. 75
第十三章 投资估算和资金筹措 .................................................................................................................. 76
13.1 投资估算 ........................................................................................................................................... 76
13.2 资金筹措 ........................................................................................................................................... 77
13.3 投资估算表 ....................................................................................................................................... 78
第十四章 财务评价 ...................................................................................................................................... 80
14.1 产品生产方案及实施进度................................................................................................................ 80
14.2 资金来源及资金筹措........................................................................................................................ 80
14.3 财务效益分析.................................................................................................................................... 80
第十五章 社会效益和经济效益分析 ........................................................................................................ 101
15.1 社会效益分析.................................................................................................................................. 101
15.2 经济效益分析.................................................................................................................................. 101
第十六章 项目风险分析与对策 ................................................................................................................ 103
16.1 项目风险分析.................................................................................................................................. 103
16.2 项目风险对策.................................................................................................................................. 104
第十七章 结论与建议 ................................................................................................................................ 107
附图一 工艺平面布置图
附图二 总平面布置图
图表目录
图表 1：主要技术指标表 ....................................................................................................... 6
图表 2：主要经济分析指标表 ............................................................................................... 7
图表 3：主要原辅材料供应一览表 .................................................................................... 18
图表 4：产品主要规格一览表 ............................................................................................. 20
图表 5：重组结核杆菌 ESAT6-CFP10 变态反应原工艺方框流程图 ............................ 21
图表 6：主要工艺设备清单 ................................................................................................. 23
图表 7：车间管道系统参数表 ............................................................................................. 26
图表 8：主要原料、辅料、的品种、规格，年用量表 ................................................... 27
图表 9：公用工程用量表 ..................................................................................................... 28
图表 10：项目地理位置图 ................................................................................................... 30
图表 11：建筑物主要装修一览表....................................................................................... 35
图表 12：室内设计参数表 ................................................................................................... 39
图表 13：室外计算（干球）温度表 .................................................................................. 39
图表 14：全厂供水示意图 ................................................................................................... 44
图表 15：环境保护专项费用清单....................................................................................... 61
图表 16：项目定员表 ........................................................................................................... 73
图表 17：工程建设进度计划表 ........................................................................................... 75
图表 18：投资估算表 ........................................................................................................... 78
图表 19：各项经济分析报图表 ........................................................................................... 82
第一章 总论
1.1 项目名称、建设单位及法人代表
项目名称：新建 2 号生产大楼项目
建设单位：安徽智飞龙科马生物制药有限公司
地 址：安徽省合肥市高新技术产业开发区浮山路 100 号
电 话：0551-65315667
邮政编码：230088
法人代表：李万军
项目负责人：蒲 江
1.2 可行性研究工作的承担单位及其资质
单位名称：中国医药集团联合工程有限公司
地 址：武汉市武昌黄鹂路 25 号
电 话：027-8678 3012
邮政编码：430077
法人代表：张 奇
项目经理：李忠德 贾洪江
咨询资质：工咨甲 22120070027
设计资质：化工石化医药建筑甲级 A142007523
1.3 编制依据
（1）安徽智飞龙科马生物制药有限公司（以下简称“智飞龙科马公司”）提供的
项目有关技术和基础资料；
（2）智飞龙科马公司提供的有关产品市场情况的资料。
（3）国家和地方有关项目建设的规范和规定。
（4）来自权威调查机构对本可研所在行业和产品市场分析的资料。
（5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
（6）《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）。
（7）《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）。
-1-
（8）《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）。
（9）《医药建设项目可行性研究报告编制深度规定》。
1.4 编制原则
（1）坚决贯彻科学发展观，坚持可持续发展理念，通过前期规划设计，加强项目的
投资管理和控制，节约建设资金，节约能源，营造节约型企业。
（2）在符合《药品生产质量管理规范》（2010 版）（简称“GMP”）规范要求下，
积极采用新工艺、新设备，确保项目实施后，能够达到国内先进水平，提高企业的经济效
益和市场竞争能力。
（3）项目建设过程中的环境保护、消防、节能、劳动安全等方面必须满足同时设计、
同时建设、同时投入运行的原则。营造和谐社会，构建良好的人居环境。
1.5 可行性研究工作的范围
对该项目建设的必要性、建设规模及内容、工艺技术方案、建设方案、项目建
设进度、投资估算、经济评价等方面进行论述和研究，为项目的决策提供依据。
1.6 建设企业简介
安徽智飞龙科马生物制药有限公司是由重庆智飞生物制品股份有限公司（股票
代码:300122）全资控股的一家高新技术企业。公司集生物药品的研发、生产和销售
为一体的生物制药企业，公司主营业务为生物制品生产、销售；技术咨询服务；实
验动物养殖；进出口业务（国家法律、法规禁止的除外）。公司现有员工 137 人，
大专以上学历的占 75%。
为了满足公司长期发展需要，公司于合肥市高新技术产业开发区医药工业产业
园浮山路 100 号内征地 40000m2，用于新建生物制品生产基地，目前已建成注射用
母牛分枝杆菌生产车间、办公质检楼、动力动心、污水处理站等单体并投入使用。
本项目涉及的项目将在该生产基地内完成。
智飞龙科马公司在智飞生物总公司统一领导下，积极推进企业改制，实现企业
管理现代化、人才队伍专业化、产品市场国际化、生产设施自动化、厂区环境园林
化，力争成为集团内优秀企业、行业内先进企业和有国际影响力的企业。
-2-
1.7 拟建项目概况
（1）建设内容
完成 2 号生产大楼建设，大楼占地约 6265m2，建筑面积 16840 m2。集产品的生
产、分装、包装、仓储一体的生物制品大楼
（2）建设规模
该项目建成后实现年产：
重组结核杆菌 ESAT6-CFP10 变态反应原（以下简称“重组结核杆菌变态反应原
（EC）”）3000 万人份。
各生产区域布置详见附件中的《工艺平面布置图》。
（3）建设周期
项目总工期为 48 个月（预计到 2018 年 3 月 1 日正式投产），其中项目工程建
设周期为 36 个月。
1.8 投资规模与资金来源
项目建设投资 21642.10 万元，其中建筑工程费 2882.44 万元，设备购置费
10452.7 万元，安装工程费 5210.00 万元，其他费用 3096.96 万元。
项目报批总投资=建设投资+建设期利息+铺底流动资金=22662.52 万元,项目
铺底流动资金为 1020.42 万元，无建设期利息。本项目资金 IPO 募集部分为 16000
万元，其它资金为企业自有资金，无融资费用。资金来源稳定可靠。
1.9 可行性研究结论
本报告对新建 2 号生产大楼项目的建设方案、市场、工艺技术、配套条件、环
境保护、安全卫生、投资和经济效益等进行了综合性研究和分析。研究结论如下：
（1）政策法规执行的研究结论
本建设项目的产品重组结核杆菌变态反应原（EC）符合国家和地方产业发展导
向的要求，项目的产品均为自主开发，拥有自主的知识产权，满足国家发改委《产
业结构调整指导目录》中鼓励发展类的相关要求。目前，该项目涉及的产品均已获
得国家药监局（SFDA）的临床批件，各项上市前准备工作正在积极筹备。
本项目在现有厂区内建设，选址及建设指标满足当地规划部门要求。
本项目所在厂区已有建设完成污水处理站，污水站处理能力为 400T/天，满足本
-3-
项目的建设要求。
本项目在实施过程中，严格按照国家相关法规和规范进行设计和施工，绿化、
安全、消防、环保、节能、职业卫生等配套设施同时设计、同时施工、同时投入运
行。
综上所述，本项目在国家和地方政策法规执行方面是可行的。
（2）市场需求研究分析
据统计，中国有 5.5 亿人口感染结核菌，其中约 10%可能会进一步发展成为结核
病人，所以非常有必要在此人群中开展结核菌潜伏感染的筛查，按每年完成 10%计
算，则年需要本品 550 万人份。
我国每年分别有约 1600 万小学、初中、高中学生和约 900 万大学生入学，按照
国家相关规定，所有大、中、小学生新生入学均需要开展健康体检，这部分人群对
本品的刚性需求为 5700 万人份。
国内有 450 万人结核病患病人和 150 万人结核病新发病人，这些人在入院和出
院后均需进行结核菌感染的诊断，刚性需求为 1000 万剂。据此还有每年还有约 1000
万结核病密切接触者，理论需求为 2000 万剂。
据《健康报》报道，国际糖尿病联盟（IDF）公布的第六版“IDF 糖尿病地图”显
示，中国 2013 年糖尿病的患病人数为 9840 万，居全球首位；到 2035 年，中国糖尿
病患病人数将达到 1.43 亿。由于糖尿病和结核病两者相互影响，互为因果。目前在
大部分医院已开展糖尿病人中结核病诊断要求。据此，此类人群理论需求为 9840 万
剂。我国患有风湿和类风湿病的患者人数将近 1000 万人，目前大部分医院已开展此
类病人结核病定期检测（每年一次）。据此，此类人群理论需求为 1000 万剂。另外
还需加上约 100 万 HIV 感染者中的使用量。
上述国内结核病体内辅助诊断产品的市场理论需求估计为 2 亿剂左右。而本项
目产品中的重组结核杆菌变态反应原（EC）是一种良好的结核病体内辅助诊断产品，
因此，本项目的产品重组结核杆菌变态反应原（EC）一旦上市，市场需求量大，产
品市场前景良好。
（3）项目建设基本条件的研究结论
智飞龙科马公司已经在合肥市高新技术产业开发区医药工业产业园浮山路 100
号已建成注射用母牛分枝杆菌生产车间、办公质检楼、动力动心、污水处理站等单
体，并投入使用，形成一定的规模。本项目新建的 2 号生产大楼在现有的基地内建
-4-
设，在人力资源、原辅材料供应、公用设施供应、以及外部协作配套条件等方面均
具有良好的基础，能满足本项目建设需要。
（4）项目技术方案的的研究结论
本项目的产品重组结核杆菌变态反应原（EC）系由基因工程的方法表达，纯化
精制后经除菌过滤后制得，纯化工艺独特，保证了产品的安全性。该工艺经过反复
验证，质量稳定；产品表达量较高，有较好纯度。且在产品纯化过程中未使用极性
强的原辅料，减少了产品对环境的污染，保证了产品质量，工艺技术方案先进可行。
综上所述，项目的技术方案是是可行的。
（5）项目实施社会效益的研究结论
本项目的产品重组结核杆菌变态反应原（EC）是一种良好的结核病体内诊断试
剂，通过有效的诊断方法，对结核病人实现早发现、早治疗，将显著的提高结核病
的治愈率，减少社会传播源，减轻全社会结核负担，提高人类的生活质量。
因此，本项目的实施有着深远巨大的社会效益。
（6）经济效益研究结论
本项目建成后，通过财务评价分析，项目的内部投资收益率（税前）为 25.49%，
项目静态投资回收期（税前）为 7.37 年（含建设总工期期 48 个月），项目财务评价
各项经济效益指标较好，在经济上是可行的。
综上所述，本项目的技术含量较高，市场风险较小，资金来源可靠，投资回报
较高，同时具有重大的社会效益，产品上市后将带来较高的经济效益。因此，智飞
龙科马公司新建 2 号生产大楼项目是必要的，可行的。
-5-
1.10 主要技术经济指标表
图表 1：主要技术指标表
序
指标名称 计量单位 设计指标 备注
号
1 设计规模
（1）重组结核杆菌变态反应原
万人份/年 3000 840 万支
（EC）
2 操作制度
（1）年工作日 天 250
（2）日操作班次 班 1 局部 3 班
3 项目定员 人 82
（1）重组结核杆菌变态反应原
人 69
（EC）
（2）管理及辅助人员 人 13
4 城市公用系统消耗量
（1）城市供水 m3/d 75
（2）城市供电 Kwh/d 7050
（3）蒸汽 T/d 15
5 2
建筑面积 m 16840 建筑面积为 E-C 产品面积
6 三废排出量
（1）废液 m3/d 70
（2）废气 Kg/年 18
（3）废固 T/年 50
7 投资
建设投资 万元 21642.10
其中铺垫流动资金为 1020.42 万
总投资 万元 22662.52
元，
-6-
图表 2：主要经济分析指标表
主要经济分析指标表
序号 指标和数据名称 单位 指标和数据 备注
1 投资额
项目报批总投资(含铺底流动资金) 万元 22662.52
2 资金来源
2.1 项目资本金 万元 25043.5
2.2 借款 万元 0
3 销售收入(不含税) 万元 25047.17 生产期平均
4 总成本费用 万元 14283.6 生产期平均
5 利税总额 万元 13853.89 生产期平均
6 利润总额 万元 10583.23 生产期平均
7 财务评价指标
7.1 财务内部收益率
项目投资所得税前 % 25.49%
项目投资所得税后 % 23.03%
自有资金 % 23.03%
7.2 财务净现值
项目投资所得税前 万元 12706.84 IC=15%
项目投资所得税后 万元 9226.65 IC=15%
7.3 静态投资回收期 含建设期 48 个月
项目投资所得税前 年 7.37
项目投资所得税后 年 7.64
7.4 动态投资回收期 含建设期 48 个月
项目投资所得税前 年 9.07
项目投资所得税后 年 9.62
7.5 总投资收益率 % 42.26
7.6 项目资本金净利润率 % 35.92
8 清偿能力分析
借款还款期 年 /
9 盈亏平衡分析 % 52.50%
-7-
1.11 项目建议
（1）通过对该项目产品的分析，了解到项目投产后有着长远的社会效益和良好
经济效益，建议加快项目建设的进度，力争早投产、尽早实现该项目良好的社会效
益，造福国人的健康事业。
（2）充分利用智飞龙科马公司优势，依托智飞总公司强大的资金、技术和市场
支持，通过本项目的建设，更新和发展公司的新工艺和新产品，增强企业的核心竞
争力，力争成为国内优秀企业、行业内先进企业和有国际影响力企业。
-8-
第二章 项目建设的意义和必要
结核病仍然是严重影响人类健康的主要传染病之一，目前全球有 1/3 的人感染了
结核杆菌，每年有 300 万人死于结核病。我国是全球 22 个结核病流行严重的国家之
一，占全球发病的 14.3%，位居全球第 2 位。据 2000 年全国第四次结核病流行病学
调查的数据，全国受结核菌感染人数超过 4 亿，流行病学分析显示，在感染了结核
杆菌的人群中有 10％的人结核发病率较高，因此，如何早期发现高危人群并给予预
防是结核病控制的重要问题，而寻找能诊断和确定患者体内是否留有存活结核杆菌
应该是实现的关键。此外，结核病人数约 451 万，菌阳肺结核患者 196 万，但由于
诊断技术落后，有一半患者未被发现。
通过有效的诊断方法，对结核病人实现早发现、早治疗，将会显著提高结核病
的治愈率，减少社会传染源，减轻全社会负担，提高人们的生活质量。
2.1 项目的建设符合国家产业政策的需要
国家《医药工业“十二五”发展规划》指出将增强新药创制能力。提升生物医药
产业水平，持续推动创新药物研发。坚持原始创新、集成创新和引进消化吸收再创
新相结合，在恶性肿瘤、心脑血管疾病、神经退行性疾病、糖尿病、感染性疾病等
重大疾病领域，呼吸系统、消化系统等多发性疾病领域，罕见病和儿童用药领域，
加快推进创新药物开发和产业化，着力提高创新药物的科技内涵和质量水平。支持
企业在国外开展创新药物临床研究和注册。实现一批临床用量大的专利到期药物的
开发生产，填补国内空白。
重点领域在于抓住国内外医药需求快速增长和全球市场结构调整的重大机遇，
落实培育和发展战略性新兴产业的总体要求，大力发展生物技术药物、化学药新品
种、现代中药、先进医疗器械、新型药用辅料包装材料和制药设备，加快推进各领
域新技术的开发和应用，促进医药工业转型升级和快速发展。紧跟世界生物技术发
展前沿，结合国内疾病防治需要，加快发展人源化/人源单克隆抗体药物、疫苗、基
因工程蛋白质及多肽药物，积极开展核酸药物、基因治疗药物、干细胞等细胞治疗
产品的研究，突破生物技术药物产业化的技术瓶颈，开发自主知识产权产品，抢占
世界生物技术药物制高点。
2009 年 6 月 5 日，国务院办公厅关于印发《促进生物产业加快发展的若干政策》
-9-
的通知，指出：生物医药领域是现代生物产业发展重点领域之一。重点发展预防和
诊断严重威胁我国人民群众生命健康的重大传染病的新型疫苗和诊断试剂。积极研
发对治疗常见病和重大疾病具有显著疗效的生物技术药物、小分子药物和现代中药。
加快发展生物医学材料、组织工程和人工器官、临床诊断治疗康复设备。
充分发挥企业技术创新主体的作用。鼓励企业加大研发投入,国家通过建立健全
产学研结合机制等方式,加大对企业技术创新的支持。加强企业技术中心建设,支持企
业设立海外研发中心。
实施税收优惠政策。生物企业为开发新技术、新工艺、新产品发生的研发费用,
未形成无形资产计入当期损益的,在按照规定据实扣除的基础上,再按照研发费用的
50%加计扣除;形成无形资产的,按照无形资产成本的 150%摊销。对被认定为高新技
术企业的生物企业,按照税法规定减按 15%的税率征收企业所得税。对国家需要重点
扶持和鼓励发展的生物农业、生物医药、生物能源、生物材料等生产企业,进一步完
善相关税收政策。
综上所述，本项目的实施国家产业政策鼓励发展类的相关要求，因此，本项目
的实施符合国家相关产业政策的需要。
合肥市生物医药产业经过多年发展，综合实力排中部城市的前列，本项目所在
合肥市高新技术产业开发区医药工业产业园为国家级产业园区，合肥市政府高度重
视医药产业的发展，在《安徽省生物产业技术发展指南(2010~2015 年)》指出，“优
先发展基因工程蛋白多肽类和抗体工程药物；开发重大传染病的预防型和治疗型疫
苗与诊断试剂；开展干细胞、细胞治疗的产品研发。开发新的基因工程药物，研究
高通量基因表达、基因修饰、规模化筛选、鉴定、体内外功能分析等技术。开展人
源（化）抗体表达和优化、蛋白高效表达、多肽抗原筛选、抗体高效筛选及合成等
研究。”因此，本项目的建设和产品的开发符合合肥市重点发展的项目之一，符合地
方的发展规划的需要。
2.2 市场需求
中国有 5.5 亿人口感染结核菌，如何从潜伏感染者中筛选出结核病患者是结核病
防治工作的关键。现行结核菌潜伏感染诊断用结素的纯蛋白衍生物（以下简称“PPD”）
不能有效区分卡介苗接种与结核分枝杆菌感染，更不能鉴别结核菌感染者体内有无
存活的结核杆菌。国际上通用的特异性-IFN 检测方法，因费用昂贵、检测技术高难
- 10 -
以在结核病高发的发展中国家实施。本产品既克服了国内外通用的 PPD 诊断试剂不
能有效区分卡介苗接种与结核分枝杆菌感染的局限性，又克服了特异性-IFN 检测方
法费用昂贵、检测技术高难以普遍推广的缺点，同时具有使用方便、特异性和灵敏
性高特点。本产品将为结核菌感染人群筛查、结核病流调提供一个安全、有效、经
济、易行的措施。
2.3 产品竞争力初步估计
结核分支杆菌（Mycobacteriumtuberculosis，MTB），俗称结核杆菌，是引起结
核病的病原菌。结核分支杆菌可侵犯全身各器官，引起全身多系统多器官的疾病，
但以肺结核最为多见。近年来，结核病死灰复燃，全球结核病疫情呈全球上升趋势，
成为全球关注的公共卫生问题和社会问题。据统计，作为单一的传染病，结核病是
造成死亡人数最多的传染病，已成为传染病在成年人中的首要死亡原因。全球大约
1/3 的人口携带结核分支杆菌，每年死于结核的人数约 300 万人。2000 年我国第四次
结核病流行病学抽样调查报告显示，我国现有活动性肺结核患者 451 万，菌阳肺结
核患者 196 万。而由于诊断技术落后，全国约有 50%的肺结核排菌病人未被发现，
给人群造成巨大威胁。对结核病及时准确的诊断和治疗，是消除传染源、控制结核
病流行的重要环节。
结核分枝杆菌阳性是诊断肺结核病的金标准，检查方法有痰涂片和痰培养。直
接涂片染色：用萋-纳氏法染色涂片查痰，镜检找抗酸性杆菌，但临床上查不到菌也
不能排除结核病。结核杆菌生长缓慢，培养期长。常规法于 37℃培养 4～6 周后才能
得检查结果。有时需要治疗一段时间观察是否抗结核有效，如果有效即可确认是菌
阴性肺结核。有时需要做胸片，肺 CT 甚至支气管镜检查以及 TBAB，ESR，PPD 等
检查来辅助诊断。
中国防痨协会 1995 年颁布的《结核病诊断细菌学检验规程》中推荐的直接涂片
中将 0.1ml 痰液均匀涂成 200mm2（20mm×10mm）面积的薄膜，但检出率低。为提
高检出率，后来有人将其改良，利用离心沉淀集菌涂片，将约 5ml 痰液中所含结核
分枝杆菌的大部分浓缩到 0.1ml 沉淀中，使其灵敏度有所增高。
有研究报告痰内结核分枝杆菌检出率的比较：改良离心沉淀集菌涂片法仅为
62.3%，而直接涂片法为 45.3%，漂浮集菌涂片法更低，为 39.6%.漂浮集菌涂片法阳
性检出率最低，且该法在操作过程中使用有机溶剂易造成实验室环境污染，应予淘
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汰。直接涂片法阳性检出率亦不高，但由于其操作简单，不需要昂贵的设备和高水
平的实验条件，仅适合于卫生技术条件欠发达地区的技术人员使用。这些方法均欠
理想。
结核菌素试验是评价结核感染的常用方法，但是该方法存在很大的缺陷，在诊
断结核感染中存在很多局限性，可受其他因素影响，如受试者处于原发感染早期，
变态反应尚未发生，或正患严重的结核病如全身粟粒性结核和结核性脑膜炎时机体
无反应能力，或患其他严重疾病（麻疹、结节病、恶性肿瘤），如用过免疫抑制剂
时，结核菌素反应均可转为阴性。而由于旧结核菌素 OT 及结核菌纯蛋白衍生物（以
下简称“PPD”）均含有多种分支杆菌（包括结核性或非结核性分枝杆菌 NTM）抗原
以及 BCG 的共同抗原，可发生交叉反应，因此在确定是否为结核感染时应除外非结
核分支杆菌和 BCG 接种后的阳性反应。 如秘鲁研究小组发现，类风湿关节炎（RA）
患者中 TST 阳性率仅为 26%，远低于对照组 70%阳性率。法国 Tubach 研究小组对
法国 490 个医疗机构采用 TNF-α 拮抗剂治疗的患者 3 年随访结果进行了总结，共发
现 45 例活动性结核患者。结果显示，有 2/3 的 LTBI 者 TST 阴性，未能被及时发现。
以往研究发现，RA 患者 TST 假阴性率很高，这与 RA 患者细胞免疫受到抑制有关。
另外，如果患者测试之前服用过糖皮质激素和免疫抑制剂，也可导致 TST 假阴性结果。
在常用肺结核诊断技术中，主要方法是痰涂片染色镜检，结合 X 线胸片检查，
继以结核分枝杆菌培养确认。痰涂片阳性率低，检查敏感性差，分离培养结核杆菌
周期过长，X 线检查又往往缺乏特异性，难以满足临床需要。用于基因诊断技术的，
近年来迅速发展的分子生物技术如 PCR、DNA 探针等，也还存在操作复杂、假阳性
率高等问题，PCR 尚处于发展阶段。有关研究人员指出，不同诊断性检查的敏感性
和特异性如下：分支杆菌培养（分别为 73%和 100%）；PCR（分别为 42%和 100%）；
胸部 X 线（分别为 67%～77%和 66%～76%）；结核菌素试验（分别为 94%和 20%）；
血清学（分别为 33%和 87%）。
本项目研制开发出的多种结核分支杆菌基因重组特异性表位抗原，用不同结核
分支杆菌蛋白抗原检测同一病人血清，其反应性有所不同，并且各抗原之间还存在
一定的互补性。将多种抗原串联融合到一起，用于联合检测，可以在有效的保证特
异性的基础上有助于提高检测灵敏度。
本项目的实施后将提供一个安全、简便、特异性高、灵敏度好的新产品。本项
目产品预期克服现行结核菌潜伏感染的诊断方法中 PPD 特异性差和特异性-IFN 诊
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断费用高等缺点，同时提供一种特异性和灵敏性高的结核病体内诊断试剂。通过本
研究，实施关键技术的突破和为实现产业化打好基础。
在国内，和本项目有着类似功能的产品，有效成分中仅包含 ESAT6，目前已完
成 II 期临床研究，在国外有一种重组结核杆菌 ESAT6 和 CFP10 二种蛋白变态反应
原的 C-TB，正在国外开展 III 期临床研究。上市两种产品与本品的不同之处在于，
前者中只含 ESAT6、分子量为 11KD，理论上讲灵敏性可能稍差；而后者为二种蛋
白的混合物，不同于本产品是融合表达，理论上讲本品较之具有更好的工艺学优点。
这些潜在替代品与本品均处于临床研究阶段，在国内均无上市和本产品类似的产品
上市。目前，国内批准开展临床试验的仅有智飞龙科马公司一家，市场竞争优势明显。
2.4 项目的建设是企业发展需要
丰富产品结构和规模，实现公司成为我国疫苗行业的龙头企业发展战略的需要，
本项目是在公司现有主营业务的基础上，结合国家产业政策和行业发展特点，充分
考虑国外同类产品的发展方向，以现有技术为依托实施的投资计划，是现有业务的
进一步拓展。从经营效益和经营策略的角度考虑，本项目将在以下各方面对企业竞
争力进行提升：
新产品可以和原有产品共享部分基础设施和工艺设备，从而降低公司产品的
单位固定成本；
利用现有产品的销售渠道和管理资源，提高整体销售收入，降低单位销售费
用和管理费用，发挥规模效应，提高公司整体运营效率，降低系统整体运营
成本；
通过本项目产业化生产，可以丰富公司的产品线，完善多种产品体系，利用
产品差异化满足不同的需求，在巩固现有客户的基础上扩大客户群体，增强
公司市场份额和整体竞争力。
本项目投产后，公司将实现“重组结核杆菌变态反应原（EC）”产品产业化、规
模化生产，将成为国内规模最大、品种最多的结核病诊断和治疗用生物制品制造供
应商，将进一步丰富公司产品结构，增大公司规模，完善公司的产业链，有利于进
一步发挥公司技术、产品、客户、品牌和管理资源优势，实现公司疫苗业务的整合
及协同效应，切实增强公司抗风险能力，增强产品市场竞争能力和可持续发展能力。
本项目建设是公司成为我国疫苗行业的龙头企业的发展战略的需要。
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第三章 产业关联度分析
3.1 对产业发展的作用和影响符合国家产业政策和地方的发展规划
新建 2 号生产大楼项目实现产业化生产，将带动相关行业的快速发展，有利于
关联企业之间通过专业化分工结成紧密协作的生产网络，增强企业的根植性，同时
也有利于促进整个产业或产业集群的技术改造和升级，加快技术和管理创新，提高
区域产业竞争力。
本项目的建设将涉及建筑工程、机械工业、化学工业，产品制备所需的原材料
主要为各种化学试剂及各种医用敷料、卫生材料，此外通过美化包装设计，可带动
和促进国内包装行业发展。
该产品定位清晰，设计满足国内新版 GMP 的要求，同时还引入 WHO-GMP，
EU-GMP 的先进理念，关键设备引进国际上先进水平的设备，从意识和理念到厂房
设施、技术装备定制、工艺技术标准制定等都达到了国内同期的较高水平。从而促
进该类产业的整体技术含量和规模的提升，间接的推动了生物制品的产品质量水平，
同时，本项目还通过规模化生产，降低能耗，从而减低了药品的价格，这样价格合
理，质量良好的产品在得到患者的认同的同时，引导和促进了行业的有序可持续性
发展。
随着该项目的产业化实施，智飞龙科马公司的规模将不断扩大，该项目需要投
入数百人，可拉动当地就业，能够提供更多城镇失业人口的就业机会。而且公司每
年大量原材料等的采购及与协作单位的合作还能间接创造大量的就业机会和社会、
经济效益。
综合利用具有自主知识产权的新药开发与生产、医药生物工程新技术开发、新
药产品开发、新型药物制剂技术开发与应用，同时满足国家发改委《产业结构调整
指导目录》中鼓励发展类的相关要求，因此符合国家的产业政策要求。
合肥市生物医药产业经过多年发展，综合实力处于全国大中城市的前列，生物
医药产业也是合肥市重点发展的产业之一，因此本项目符合地方的发展规划要求。
3.2 带动医药行业的技术进步
（1）本项目的重组结核杆菌变态反应原（EC）产品采用细菌发酵工艺，通过基
因工程的方法表达、纯化制备的目的蛋白，技术含量高。同时通过工程菌发酵培养，
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生产成本相对较低，符合国家节能减排的要求。代表了医药行业技术发展的一个方向。
（2）我国结核病诊断试剂临床诊断技术与国际先进水平有较大差距。本项目是
国内外首次将重组结核杆菌 ESAT6-CFP10 变态反应原、PPD、特异性-IFN 检测三
种检测手段在同一评价体系中进行人体临床研究，与国外同类产品（丹麦国立血清
研究所 SSI 研究的类似产品（重组结核杆菌 ESAT6+CFP10）正在开展临床研究）处
于同步阶段。建立规范、标准的结核病诊断试剂临床评价方法已成为我国结核病研
究领域的一项紧迫任务。该项目的实施，一方面能对诊断试剂临床研究进行科学评
价，促进我国的诊断试剂研究尽快从临床研究走向临床应用，另一方面也能指导和
规范我国结核病诊断试剂临床研究的科学化和系统化，提高我国结核病研究的整体水平。
（3）本项目关键设备和仪器引进国际先进装备，在国内处于领先地位，项目建
成后将形成一个功能配套、装备先进、技术完善的技术平台，将有利于实现新技术、
新产品从实验室向生产阶段的过渡，推动公司以及医药行业的技术进步和新产品的
开发，促进我国医药企业积极开发具有自主知识产权的产品，为我国医药企业走向
国际市场奠定基础。
总之，新药的开发造福于人类的健康，同时的得到国家相关政策的支持，赢得
更多的社会价值。增加了投资者对医药行业开发的信心，将引导更多的人才和资金
流向具有高新技术的医药产业，从而对国内的新药开发有一定的促进作用。也加快
提升我国具有自主知识产权的新药上市步伐。带动医药行业的发展。
3.3 提高人类的生存和生活质量
本项目开发的新技术、新产品具有较高的科技含量，重组结核杆菌变态反应原
（EC）是是一种良好的结核病体内诊断试剂，通过有效的诊断方法，对结核病人实
现早发现、早治疗，将显著的提高结核病的治愈率，减少社会传播源，减轻全社会
结核负担，提高人类的生活质量。
3.4 增强企业的核心竞争能力
本项目建成后，实现研发到产品的转移，将极大鼓励了科研人员的信心和研发
的热情，通过项目建设，培养一批高水平的科技人才，调动科研人员的积极性，开
发出更多的、适应市场需求的新产品，增强企业的核心竞争能力。总之，该项目建
设，不仅能够给企业带来长远的经济效益，同时也具有良好社会效益。
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第四章 市场分析
4.1 市场前景与发展趋势
中国有 5.5 亿人口感染结核菌，如何从潜伏感染者中筛选出结核病患者是结核病
防治工作的关键。现行结核菌潜伏感染诊断用 PPD 不能有效区分卡介苗接种与结核
分枝杆菌菌感染，更不能鉴别结核菌感染者体内有无存活的结核杆菌，国际上通用
的特异性-IFN 检测因费用昂贵、检测技术高难以在结核病高发的发展中国家实施。
本产品既克服了 PPD 诊断试剂不能有效区分卡介苗接种与结核分枝杆菌感染的局限
性，又克服了特异性-IFN 检测方法费用昂贵、检测技术高难以普遍推广的缺点，同
时具有使用方便、特异性和灵敏性高特点。本产品将为结核菌感染人群筛查、结核
病流调提供一个安全、有效、经济、易行的措施，市场前景乐观。
4.2 市场容量分析
本建设项目的产品重组结核杆菌变态反应原（EC）主要用于：①测定结核感染
和年感染率；②辅助结核病诊断和监测诊断；③寻找结核病人和发现治疗对象；④
监测结核病暴发流行；⑤学生入学体检；⑥结核病并发疾病监测。
据统计，中国有 5.5 亿人口感染结核菌，其中约 10%可能会进一步发展成为结核
病人，所以非常有必要在此人群中开展结核菌潜伏感染的筛查，按每年完成 10%计
算，则年需要本品 550 万人份。
目前国内结核病患病人数为 451 万人，这些人在入院和出院后均需开展结核菌
感染的诊断，刚性需求为 900 万剂。国内有 450 万人结核病患病人和 150 万人结核
病新发病人，这些人在入院和出院后均需开展结核菌感染的诊断，刚性需求为 1000
万剂。据此还有每年还有约 1000 万结核病密切接触者，理论需求为 2000 万剂。
我国每年分别有约 1600 万小学、初中、高中学生和约 900 万大学生入学，按照
国家相关规定，所有大、中、小学生新生入学均需要开展健康体检，这部分人群对
本品的刚性需求为 5700 万人份。
据《健康报》报道，国际糖尿病联盟（IDF）公布的第六版“IDF 糖尿病地图”显
示，中国 2013 年糖尿病的患病人数为 9840 万，居全球首位；到 2035 年，中国糖尿
病患病人数将达到 1.43 亿。由于糖尿病和结核病两者相互影响，互为因果。目前在
大部分医院已开展糖尿病人中结核病诊断要求。据此，此类人群理论需求为 9840 万
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剂。我国患有风湿和类风湿病的患者人数将近 1000 万人，目前大部分医院已开展此
类病人结核病定期检测（每年一次）。据此，此类人群理论需求为 1000 万剂。另外
还需加上约 100 万 HIV 感染者中的使用量。
上述国内结核病体内辅助诊断产品的市场理论需求估计为 2 亿剂左右。因此，
本项目的产品重组结核杆菌变态反应原（EC）一旦上市，市场需求量大，产品市场
前景良好。但是，仍需将市场理论需求与市场行销模式紧密联系，通过积极的行销
策略，将市场理论需求转变为实实在在的销售收入是本项目投产后的重要议题。
4.3 市场竞争格局
从目前研究现状来看，国内有一种重组结核杆菌 ESAT6-CFP10 变态反应原的相
似药物。该产品有效成分中仅包含 ESAT6，目前正在临床研究。国外有一种重组结
核杆菌 ESAT6 和 CFP10 二种蛋白的 C-TB，正在开展 III 期临床研究。上述二种产品
与本品的不同之处在于，前者中只含 ESAT6、分子量为 11KD，理论上讲灵敏性可
能稍差；而后者为二种蛋白的混合物，不同于本产品是融合表达，理论上讲本品较
之具有更好的工艺学优点。这些潜在替代品与本品均处于临床研究阶段，均无产品
上市。
另外，在临床使用多年的 TB-PPD（用于结核病的临床诊断、卡介苗接种对象的
选择及卡介苗接种后机体免疫反应的监测），因其特异性差和特异性-IFN 诊断费用
高等缺点，不对本产品构成竞争威胁，本品的上市将替代临床使用多年的 TB-PPD。
综上所述，从市场需求和市场规模来看，随着健康意识、医疗水平等各类社会
因素的不断完善，该产品的市场将保持强劲需求。从目前来看，目前国内该产品供
应者只有本公司一家，目前暂无竞争者。
4.4 价格现状及预测
重组结核杆菌变态反应原（EC）市场销售价格按不同剂型分类：规格 1 人份/
支核定为 20 元/支，规格为 10 人份/支核定为 100 元/支。
随着市场产品紧缺的情况出现，预计投产后的五年内市场销售价格有所提高。
4.5 市场主要原辅料供应
本着最大限度确保产品质量、保证产品安全，本制品涉及的葡萄糖、磷酸二氢
钠、氯化钠等化学试剂和内外包材的选择严格按照 2010 年版《中华人民共和国药典》
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二部，《中国生物制品主要原辅材料质控标准》（2000 年版）等国家相关质量标准
的要求，严格审查材料供应商。在确保持有国家食品药品监督管理局颁发的生产许
可证，具备相应资质的情况下，公司质量控制室还按照规定对每一批化学试剂和内
外包才进行严格取样检查、监督、检定，留样，确保合格后才使用到各个生产环节。
项目所使用的化学试剂和内外包材来源如下：
图表 3：主要原辅材料供应一览表
名称 厂家 来源或级别 质量标准
一、原液部分
蔗糖 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
盐酸 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
氢氧化钠 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
EDTA 4Na 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
EDTA 3Na 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
Triton X-100 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
柠檬酸三钠 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
酵母抽提物 OXOID 药用 《中华人民共和国药典》二部
氯化钠 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
磷酸二氢钠 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
磷酸氢二钾 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
硫酸铵 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
磷酸氢二钠 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
磷酸二氢钾 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
氯化铵 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
硫酸镁 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
葡萄糖 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
氨水 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
IPTG Merck 药用 《中华人民共和国药典》二部
苯酚 Merck 药用 《中华人民共和国药典》二部
磷酸二氢钠 湖南九典制药有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
磷酸氢二钠 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
磷酸二氢钾 国药集团化学试剂有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
氯化钠 江苏省勤奋药业有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
吐温-80 湖南尔康制药有限公司 药用 《中华人民共和国药典》二部
二、制剂部分
西林瓶 丹阳双峰格雷斯玻璃制品有限公司 医用包材 满足国家医疗器械生产要求
丁基胶塞 江阴兰陵瓶塞有限公司 医用包材 满足国家医疗器械生产要求
铝塑组合盖 河北金环 医用包材 满足国家医疗器械生产要求
PVC 安徽合肥 医用包材
铝箔 安徽合肥 医用包材
标签 安徽合肥 外包材
小盒 安徽合肥 外包材
中盒 安徽合肥 外包材
纸箱 安徽合肥 外包材
综上所述，该项目所需要的原辅料以及内外包材来源稳定，可靠，质量标准控
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制在生产要求的范围内。
4.6 营销策略
本产品和公司现有产品的销售对象完全相同，与公司现有销售网络具有完全的
通用性。为保证本项目产品能够全部实现销售，公司拟采取如下措施，进一步加强
市场开拓：
（1）进一步完善市场网络建设，提高市场覆盖率
公司计划继续健全市场网络体系，面向基层，细分市场。在以省市为中心，地
区为重点，县级为辐射点的三级营销体系基础上进一步加强乡镇一级的网络覆盖，
计划每 300 万左右人口配一名业务员维护管理。
（2）全面实施绩效考核管理制度
公司将建立全面的考核管理体系，围绕市场占有率、市场覆盖率、销售指标完
成率、回款率等重要指标进行考核，实行末位淘汰制。
（3）加强市场调研，掌握市场动态，及时调整公司产品销售计划。
（4）加强营销队伍的综合素质建设，由粗放型管理转为精细化管理
公司将进一步培养每位营销人员的市场影响力，不断提高专业知识水平和销售
技能，以学术推进销售。公司将对营销人员进行划分，形成梯队，分为省级经理、
地区经理、营销代表，采用逐级培训考核，不合格人员降级使用，从而提高所有人
员的业务素质和营销水平，提升市场竞争力。
（5）加大市场推广投入，树立品牌意识。
公司计划继续加大对市场推广的投入：每年主办业务研讨大会；定期在省、市、
区县级区域举办业务培训会，针对疫苗安全使用、副反应处理等，采用聘请知名专
家、公司专业人员授课的方式，不断提升预防保健人员的业务水平；密切公司与客
户间的沟通和联系，畅通销售渠道；编印各类产品的宣传资料、拍摄产品生产过程
的影片等发放给客户。通过各种活动提升客户对公司的信任度，提升公司的品牌效应。
（6）加强服务意识，提高服务质量
公司将进一步增强对员工服务意识的强化培训，把服务理念贯穿到整个营销活
动中。保证产品的冷链运输，保证按时发货。为解除患者与客户的后顾之忧，建立
与客户的直接沟通渠道，公司开通 24 小时热线咨询电话，随时为客户与患者提供咨
询服务。
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第五章 工艺技术方案
5.1 项目产品、规格及生产规模
（1）生产规模
重组结核杆菌变态反应原（EC）:3000 万人份：
普通型：600 万人份，1 支/人份（600 万支）。
专用型：2400 万人份，1 支/10 人份（240 万支）。
（2）产品的规格与方案
图表 4：产品主要规格一览表
序号 产品名称 规格 剂型 产能
1 重组结核杆菌变态反应原（EC）
普通型 0.3ml/ 支 西林瓶水针 600 万支/年
专用型 1.0ml/ 支 西林瓶水针 240 万支/年
（3）生产班制
年工作日：250 天
生产班制：一班/天（局部三班），班有效工作时间 7～8h
生产方式：间隙生产
（4）产品质量标准
质量满足智飞龙科马公司制定并上报国家药监局备案的企业质量标准。
（5）包装形式
1 支/小盒，10 支/中盒，10 中盒/大盒，10 大盒/箱。
5.2 工艺技术方案
（1）工艺技术特点
重组结核杆菌变态反应原（EC）系由基因工程的方法表达纯化制成，纯化工艺
独特，保证了产品的安全性。该工艺经过反复验证，质量稳定；产品表达量较高，
能较好纯化且纯度较高。在产品纯化过程中未使用极性强的原辅料，既保证了产品
质量又利于环境保护。
（2）工艺流程简述
将转入有重组结核杆菌变态反应原（EC）功能的 DNA 片段的大肠杆菌通过菌
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种复苏，培养皿培养，T 瓶培养、放大培养、收集菌体、收集菌体蛋白、纯化目的蛋
白，最后经除菌过滤后形成原液、稀释、灌装、加塞、密封、轧盖、灯检、贴签、
入托、装盒、装箱、待检合格后入库。
（3）工艺流程图
图表 5：重组结核杆菌 ESAT6-CFP10 变态反应原工艺方框流程图
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5.3 主要设备选型
（1）设备选型原则
设计和选用的设备能满足制品生产和产能的需要。
设计和选用的设备能满足《药品生产质量管理规范》和生物安全防护的要求。
设计和选用的设备达到国内先进水平，关键设备引进国际先进设备。
（2）主要工艺设备选型
500L 发酵系统
根据物料衡算，每批发酵 300L 细菌发酵液，年产 150g 目标蛋白，发酵系统年
发酵 5 批，批工作时间 3 天，考虑一定的备用系数和其它类似新产品研发的需要，
选择一台 500L 全自动发酵系统。
管式离心机
根据物料衡算，批菌体处理量 18L,选用 4 台 G142 高速离心机。
纯化系统
根据物料衡算，单批发酵菌体分批纯化，因此，选用 1 套中亲和层析纯化系统，
4 套中空纤维纯化系统,2 套 AKTAprocess 层析系统解决纯化工艺需求。
西林瓶水针灌装线
根据物料衡算，批产量西林瓶水针制剂 20 万支，年分装重组结核杆菌变态反应
原（EC）制品 42 批， 满足生产需求。
（3）需要配置的主要设备一览表
根据生产工艺和平面设计方案，拟选用以下生产工艺设备：
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图表 6：主要工艺设备清单
单价 总价
序号 设备名称 型号规格 单位 数量 生产厂家 备注
（万元） （万元）
一、重组结核杆菌变态反应原（EC）车间
1 生物安全柜 BSL2 台 1 国产 5 5
2 温控培养摇床 台 1 国产 2 2
3 冰箱（-20） 198L 台 2 国产 2 4
4 500L 发酵系统 500L 台 1 进口 700 700
5 管式离心机 G142 台 4 国产 6.5 26
6 均质机 / 台 2 进口 41 82
7 大容量离心机 / 台 6 进口 50 300
8 亲和层析纯化系统 Uniflux 台 1 进口 350 350
9 中空纤维纯化系统 UFP-300-C-65 台 2 进口 5.3 10.6
10 中空纤维纯化系统 UFP-5-C-65 台 2 进口 5.3 10.6
11 离子交换层析系统 AKTAprocess 台 2 进口 215 430
12 小型超滤系统 1m2 台 1 进口 40 40
13 层析柱 600/100-300 台 2 进口 90 180
14 S-100 凝胶层析系统 AKTAprocess 10mm 台 2 进口 215 430
15 层析柱 300/950 台 4 进口 30 120
16 完整性检测仪 / 台 2 进口 20 40
17 冰柜 (-70) 台 2 国产 8 16
18 配液系统 / 套 1 进口 100 100
19 西林瓶水针灌装线 400 瓶/min 套 1 进口 900.00 900
20 全自动灯检机 两台一套 台 1 进口 300 300
21 检漏机 / 台 2 国产 100 200
22 外包联动线 / 套 1 进口 600.00 600
23 不锈钢器具一批 / 批 1 国产 300 300
24 湿热灭菌柜 / 台 10 国产 50 500
25 干热灭菌柜 / 台 4 国产 40 160
26 CIP 清洗站 / 台 1 国产 80 80
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单价 总价
序号 设备名称 型号规格 单位 数量 生产厂家 备注
（万元） （万元）
27 不锈钢器具清洗机 / 台 2 进口 200 400
28 纯化水机 / 台 1 国产 240 240
29 蒸馏水机 / 台 2 国产 180 360
30 纯蒸汽发生器 / 台 1 国产 100 100
31 压缩空气系统 / 套 1 国产 150 150
32 尘埃粒子在线监测系统 / 套 1 进口 80 80
33 尘埃粒子计数器（手提式） / 台 2 进口 15 30
34 VHP 消毒柜 / 台 1 国产 60 60
35 生物废水灭活罐 2 台 / 套 1 国产 80 80
36 TOC 检测仪 / 台 3 进口 25 75
37 干井 / 台 3 国产 1.5 4.5
38 PAO 检测仪 / 台 3 国产 3 9
39 倒置显微镜 / 台 2 国产 2.5 5
40 电动叉车 / 台 1 国产 5 5
41 蠕动泵 / 台 5 国产 3 15
42 pH 计 / 台 15 国产 2 30
43 a/b 阀 / 台 1 进口 20 20
44 高效液相检测仪（QC） / 套 1 进口 30 30
45 等电点检测仪（QC） / 套 1 进口 20 20
46 电泳仪（QC） / 套 1 国产 2 2
47 超低温冰箱（-70 以下） / 套 1 国产 5 5
合计： 7606.7
- 24 -
5.4 工艺平面布置
（1）区域布局
本项目在智飞龙科马公司合肥市高新技术产业开发区医药工业产业园生产基地
内建设实施，现该基地已经初具规模，已建成并投入使用的有注射用牛分枝杆菌生
产洁净车间、办公质检楼、动力中心、污水站等厂区配套设施工程，本项目位于该
厂区的中部位置，南临动力中心和物流进出口，西侧正对厂区大门，西南侧为已经
建成的注射用牛分枝杆菌生产洁净车间，西北侧为办公质检楼，北侧为厂区建筑红
线，东侧为预留车间位置，东北侧为新建污水站。该大楼处于常年风向的下风向，
适宜于该疫苗车间的建设。总图布置详见附图二《总平面布置图》。
该项目设计建设的 2 号生产大楼规划设计四层中的 3 层（4 层用于其他项目），
建筑总高度为 23.5 米，防火类别为丙类，主体结构为四层钢筋混凝土框架结构，一
层层高 3.4 米，二层层高 6.5 米，三层层高 6.8 米，四层高 6.8 米,大楼总长 93.5 米，
宽 67 米，占地面积 6265 平方米，该项目需要的总建筑面积 16840 平方米。有足够
的区域满足该项目产品生产的需要。
（2）工艺平面布置
根据产品工艺路线和建设规模将 2 号生产大楼作了以下规划：一层用于原辅材
料，废物处理，半成品，待检产品，成品的存放冷冻仓库和动力制冷站、制水站、
空压站、门厅更衣等辅助功能区域；二层用于重组结核杆菌变态反应原（EC）和疫
苗产品的分装（预留），包装以及空调机房和物流人流电梯等辅助区域；三层用于
重组结核杆菌变态反应原（EC）原液的生产、中间检定以及空调机房和物流人流电
梯等辅助区域；四层用于预留疫苗生物原液的生产、中间检定以及空调机房和物流
人流电梯等辅助区域）。各楼层布局详见附图一《工艺平面布置图》
厂房设计满足新版 GMP 要求的同时，引入 WHO-GMP 和 EU-GMP 的一些先进
理念，人流物流严格分开，同时明确划分生产区域和非生产区域，活菌区域和“死”
菌区域，无菌核心区域和辅助功能区域。在有限的厂区内和总建筑层高不超越规划
要求的前提下，四层立体布局，有效的加大了建筑面积，让产品的生产有了更多的
空间，满足产品的周转需要，避免了交叉混淆的可能，有效保障了产品的质量。
- 25 -
5.5 工艺管道系统
（1） 车间管道系统和工艺管道系统
图表 7：车间管道系统参数表
系统参数
序号 流体名称 备 注
温度℃ 压力 Mpa
1 自来水 常 0.3
2 纯化水 常 0.6
3 注射用水 80 0.6
4 纯蒸汽 132 0.25
5 蒸汽 143~179 0.3~0.8
6 压缩空气 常 0.6
7 冷却水 32~37 0.3
8 真空 常 -0.1
9 冷媒 0~-5 0.3
10 物料 操作温度 操作压力
（2）管道材质及布置
管道系统主材质选择：自来水管道采用 PPR 管，纯化水、注射用水、纯蒸汽以
及工艺物料管道采用 316L 不锈钢管，蒸汽采用无缝钢管，压缩空气采用普通不锈钢
管，冷却水及冷冻水采用焊接钢管，真空采用普通不锈钢管。
洁净区工艺主管管道布置在技术夹层内，根据使用点分布情况，安排合理的走
向，力求整齐、美观。进入洁净区内的工艺支管尽量不采用暗敷方式，便于拆卸清
洗灭菌。
- 26 -
第六章 原材料及公用设施供应
6.1 主要原辅材料的来源
本项目为智飞龙科马公司合肥市高新技术产业开发区医药工业产业园生产基地
内的建设项目，所涉及到的原材料均以供应到现有基地的生产车间，并已投入使用，
来源稳定可靠，因此，不再进行主要原辅材料来源分析，本项目主要原料、辅料的
品种、规格、年用量及来源如下：
图表 8：主要原料、辅料、的品种、规格以及年用量表
序号 名称 规格 数量 单位 级别 备注
一、原液部分
1 胰蛋白胨 500g/瓶 3 瓶/年 药用
2 酵母抽提物 500g/瓶 2 瓶/年 药用
3 氯化钠 500g/瓶 2 瓶/年 药用
4 磷酸二氢钠 500g/瓶 10 瓶/年 药用
5 磷酸氢二钾 500g/瓶 38 瓶/年 药用
6 硫酸铵 500g/瓶 5 瓶/年 药用
7 磷酸氢二钠 500g/瓶 17 瓶/年 药用
8 磷酸二氢钾 500g/瓶 8 瓶/年 药用
9 氯化铵 500g/瓶 3 瓶/年 药用
10 硫酸镁 500g/瓶 3 瓶/年 药用
11 葡萄糖 500g/瓶 101 瓶/年 药用
12 氨水 500m/瓶 25 瓶/年 药用
13 IPTG 100g/瓶 2 瓶/年 药用
14 苯酚 1000g/瓶 72 瓶/年 药用
15 磷酸二氢钠 500g/瓶（药用级） 31 瓶/年 药用
16 磷酸氢二钠 500g/瓶（药用级） 56 瓶/年 药用
17 磷酸二氢钾 500g/瓶（药用级） 2 瓶/年 药用
18 氯化钠 1000g/袋（药用级） 632 袋/年 药用
19 吐温-80 500ml/瓶（药用级） 1 瓶/年 药用
22 蔗糖 1000g/袋（药用级） 56 袋/年 药用
24 盐酸 500g/瓶 18 瓶/年 药用
25 氢氧化钠 500g/瓶 36 瓶/年 药用
26 EDTA 4Na 500g/瓶 108 瓶/年 药用
27 EDTA 3Na 500g/瓶 180 瓶/年 药用
28 Triton X-100 500g/瓶 259 瓶/年 药用
29 柠檬酸三钠 500g/瓶 220 瓶/年 药用
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序号 名称 规格 数量 单位 级别 备注
二、制剂部分
31 西林瓶 2ml 1140 万个/年 医用包材
32 丁基胶塞 2ml 900 万个/年 医用包材
33 铝塑组合盖 2ml 900 万个/年 医用包材
34 PVC 24 Kg/年 医用包材
35 铝箔 30 Kg/年 医用包材
36 标签 900 万个/年 外包材
37 小盒 348 万个/年 外包材
38 中盒 70 万个/年 外包材
39 纸箱 14 万个/年 外包材
6.2 公用工程用量
（1）本项目主要公用设施用量
图表 9：公用工程用量表
最大小时
序号 名称 主要技术参数 单位 日用量 备注
用量
1 自来水 0.3MPa 饮用水 M3 30 75
3
2 排水 生产废水 M --------- 70 含汽凝水
装机容量
3 供电 380V/220V50HZ Kwh --------- 7050
2200KW
4 蒸汽 0.3/0.6MPa T 4 15
（2）主要公用设施供应情况
①给水水源：厂区给水水源为开发区自来水管网，从开发区自来水管网引 DN150
给水管至厂区。该项目给水水源稳定可靠。
②给水方式：厂区给水采用市政供水系统，供水能力 150m3/h，水压 0.30MPa。
厂区给水管网环状布置，主管为 DN150 给水 PVC 管，埋地敷设。供水能力满足本
项目需要。
③排水：经厂区污水处理站处理后排入合肥高新开发区污水管网，最终经合肥
高新开发区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002）
中一级 A 标准后排入派河。厂区污水处理站水处理工艺采用一级接触氧化+消毒法处
理工艺，处理规模为 400m3/d，满足本次项目废水排放量 110 m3/d 的处理能力。
④蒸汽：厂区已有 2 台 2 吨/h 的锅炉，日产蒸汽量 60T/h，本工程建设时需在原
锅炉房预留的位置上增加一台 4 吨/h 的锅炉满足本次项目需要。
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⑤供电：本项目现有厂区已经建成 10KV 总降压变电站一座，10KV 母线为单母
线分段， 2 台变压器接到 10KV 两段母线上，选 SCB1000 型变压器 2 台，分别接到
10KV 两段母线上。变压器变压后为各个车间的动力供电。
本项目建设时需在 2 号生产大楼新增变配电室，设高，低压配电室，变压器室，
控制值班室。设 2 台 SCB10-1250KVA-10/0.4 变压器。
（3）其它辅助公用设施说明
本项目需要的压缩空气、冷冻水、纯化水、注射用水、纯蒸汽等的其它介质通
过制备装置制备，消耗的水、电、汽的耗量已经包含在上述公用工程用量表中。
- 29 -
第七章 项目厂址选择及总体规划
7.1 厂址现状
安徽智飞龙科马生物制药有限公司位于合肥高新技术产业开发区，详见下图中
“技改项目地理位置”东侧紧临安徽华晶百奥生物科技有限公司，南隔生物医药园支
路为上海小林日化有限公司，西距浮山路 50 米，与国家家电检测中心、合肥和尔适
科技发展有限公司隔浮山路相邻，北侧紧临合肥安德生制药有限公司。周边无重大
污染源。
图表 10：项目地理位置图
- 30 -
（1）优越的交通区位和地理位置
安徽智飞龙科马生物制药有限公司位于合肥高新技术产业开发区浮山路 100 号，
距新桥国际机场 28 公里，距合肥绕城高速（合淮阜高速）入口 6 公里，交通便利。
项目所在的合肥高新技术产业开发区，地处蜀山脚下，董铺水库之滨，1990 年
10 月奠基，1991 年 3 月经国务院批准成为国家级高新区，是合芜蚌自主创新综合试
验区核心区和合肥现代化新兴中心城市“空间发展战略”西部组团的核心区域，是首
批“中国亚太经济合作组织科技工业园区”、全国首批光伏发电集中应用示范区、“国
家新型工业化产业示范基地”（军民结合）、首批国家级文化和科技融合示范基地，
两度荣获全国“先进国家高新技术产业开发区”、“全国精神文明建设先进单位”和“全
国模范劳动关系和谐工业园区”荣誉称号，在国家高新区综合评价中位居第 12 位，
在国家高新技术产业开发区工作会议上被授予“国家高新区建设 20 年先进集体”荣誉
称号。
合肥高新技术产业开发区科教资源丰富，周边聚集了以中国科学技术大学为代
表的 50 多所高等院校和以中国科学院合肥物质研究院为代表的 300 多个国家级和省
部属科研机构，现已初步形成了一个科技创新创业型的专业技术人才队伍和企业家
群体。
（2）良好的基础设施配套
合肥高新技术产业开发区科基础设施完善，水、电、路、气、通信配套完备，
为项目建设提供了便利的条件。
公用工程配套设施情况如下：
供水：来自南侧规划潞城市规划自来水管；
供电：来自西侧浮山路埋地电缆，园区设有开闭所；
通讯：西侧浮山路有电讯线路；
供气：来自西侧浮山路有天然气管线；
排水：雨水向西接入高新示范区浮山路东侧水渠、污水向南接入高新示范区生
物医药园内部污水检查井
7.2 自然条件
项目地处合肥市西南部，属温带大陆性季风气候，四季分明。
（1）气温：
- 31 -
年平均气温： 15.7℃
极端最低气温： -20.6℃
极端最高气温： 41℃
（2）湿度：年平均相对湿度： 77％
（3）风向：常年主导风向为东偏南风。
（4）风速：
年平均风速： 3.2 米/秒
风向 E 最大风力： 8级
（5）降水量：年平均降水量 940 毫米
（6）光照：年总日照时数为 1788.6 小时
（7）地震：基本烈度为七度
（8）水位： 正常水位 8 米，最高水位 16.19 米，最低水位 6.49 米
7.3 总体规划
（1）厂区概况
该项目所在安徽智飞龙科马生物制药有限公司合肥医药工业园内生产基地位于
医药工业园内的东北角，工程用地面积为 40000 平方米，呈长方形，规划地块西临
浮山路，东南北均临靠园区规划路。
（2）总平面布置
整个地块分二期开发，一期工程位于地块西部，由质检大楼、注射用牛分枝杆
菌生产车间、动力中心、危险品库、垃圾站、门卫等单体组成，现已建设完成并投
入使用，本项目所在 2 号生产大楼为厂区二期开发项目，该大楼位于该厂区的中部
位置，南临动力中心和物流进出口，西侧正对厂区大门，西南侧为已经建成的注射
用牛分枝杆菌生产洁净车间，西北侧为办公质检楼，北侧为厂区建筑红线，东侧为
预留车间位置，东北侧为新建污水站。本项目在现有厂区的预留区域内建设，不再
重新规划总图工程。该大楼在厂区的位置详见附图二《总平面布置图》
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第八章 工程技术方案
8.1 建筑工程
8.1.1 设计依据
《工业企业总平面设计规范》（GB 50187－2012）
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）2001 年修订版
《医药工业洁净厂房设计规范》（GB 50457-2008）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）
《建筑工程建筑面积计算规范》(GB/T50353-2005)
《药品生产质量管理规范》(2010 年修订)
洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）
⑨《屋面工程技术规范》 (GB 50345-2012)
业主提供和确认的设计资料及相关专业提供的技术条件
8.1.2 设计内容及要求
该项目为新建 2 号生产大楼，建筑规划设计四层，建筑总高度为 23.5 米，防火
类别为丙类，主体结构为四层钢筋混凝土框架结构，一层层高 3.4 米，二层层高 6.5
米，三层层高 6.8 米，四层高 6.8 米,大楼总长 93.5 米，宽 67 米，占地面积 6264.5 平
方米，总建筑面积 25058 平方米（其中 1-3 层为本项目建设，4 层用于其他项目）。
主要完成-重组结核杆菌变态反应原（EC）的原液生产、制剂生产以及外包暂存功能。
8.1.3 建筑构造
本项目是一个高科技的产业项目，以研发带动生产，建筑形象就是要体现出现
代、高科技的内涵，同时要反映医药企业洁净卫生的内在特质。同时，由于该项目
是一个生产企业，所以满足生产、卫生、安全是本项目设计的基本要求。
鉴于以上原则，结合总平面规划设计，质检办公大楼和注射用牛分枝杆菌生产
车间二个建筑物按照凹字型排列在两边，2 号生产大楼排列在中间，形成一个组群，
同时在其东侧的预留生产车间和动力中心在外形上形成一个高低错落的组群，并在
室外围合成了厂前广场和货运广场两个室外空间。
厂房造型方整，简单实用，通过规划，组合为一组群体建筑，模糊单体个性，
统一的建筑立面、造型手法，一致的建筑外装修材料、色彩，从而形成整体的对外
- 33 -
建筑形象。
建筑立面设计从建筑自身特点出发，遵循基地总体规划对建筑形态总的要求，
以简洁大方为主要设计特色，以涂料构成造型主体，总体造型明快流畅，与基地总
体环境相吻合，建筑造型简洁、大气，在对建筑物的造型、风格进行控制的同时，
也对立面中的细部节点也进行了重点处理，使建筑物既有简洁、明快的总体形象，
又经得起细细品味，用精美的材料和精致的细部充分表达建筑的文化含量。
8.1.4 建筑装修设计
该项目有大面积洁净区，其对于建筑的要求有一定的特殊性，即必须符合 GMP
所要求的洁净标准。对此建筑构造及装修设计采取如下措施：
●根据 GMP 的要求，车间内各部分均有明确的分区；生产区人、物流分流明确，
避免因交叉而造成污染。
●洁净区域设置一定高度的技术夹层，用以布置工艺、水、电、空调等各类生产
管线，以保证生产房间的光滑平整。墙面与墙面、墙面与天棚、墙面与地面之间交
接的阴角均做园弧处理，以避免积灰并便于清洗。
●洁净区内隔墙和吊顶采用轻质、耐火、耐清洗、易清洁的彩钢玻镁夹芯复合板，
其表面的光洁度和材料的耐火性能均能满足规范要求。同时采用净化车间专用门、
窗、观察窗、净化地漏等专用产品，以保证生产区域的洁净度。地坪采用 PVC 卷材
洁净地面，其表面光洁平整，且具有一定的防腐性能。
8.1.5 建筑消防
●车间内按照面积及使用功能划分了多个防火分区，每个防火分区均设置了两部
以上封闭楼梯间，一层设置了多个安全出口，完全满足疏散距离的要求。
●洁净区隔墙较多，通道迂回曲折，设计中均设置了必要的安全出口，保证了人
员的安全疏散。
●车间内空调机房等有防火要求的房间，根据防火规范的要求，采用 200 厚加气
混凝土砌块隔墙，耐火极限 8 小时,并采用甲级防火门，满足了规范要求。
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8.1.6 建筑物主要装修一览表
图表 11：建筑物主要装修一览表
项目 类型 使用部位
1 花岗石地面 办公区及生产区门厅
2 装饰地砖 办公区
3 防滑地砖楼地面 男女厕所及前室
楼地面 4 水泥砂浆楼面 屋面电梯机房
5 PVC 卷材洁净地面 洁净区(彩板围合区域)
车间部分除 1~5 外
6 无机骨料耐磨楼地面
楼地面区域
1 白色瓷砖墙面 男女厕所及其前室
2 9512 内墙漆 车间的潮湿房间
内墙
3 彩钢玻镁复合板 洁净区
4 白色乳胶漆墙面 其余全部
踢脚 黑色大理石踢脚 对应花岗石地面
1 铝合金扣板吊顶 男女厕所及前室
2 轻钢龙骨硅钙板 办公区
顶棚 3 彩钢玻镁复合板 彩钢玻镁复合板隔墙围合区域
4 轻钢龙骨石膏板吊顶 其余设吊顶处
5 白色乳胶漆天棚 其余全部不设吊顶处
外墙 1 丙烯酸弹性外墙涂料 全部外墙面
1 铝合金门窗 外门窗
门窗
2 洁净门窗 净化区观察窗
屋面 倒置式合成高分子卷材防水保温屋面 全部
2 装饰地砖 办公区
3 防滑地砖楼地面 男女厕所及前室
4 水泥砂浆楼面 屋面电梯机房
5 PVC 卷材洁净地面 洁净区(彩板围合区域)
车间部分除 1~5 外
6 无机骨料耐磨楼地面
楼地面区域
1 白色瓷砖墙面 男女厕所及其前室
2 9512 内墙漆 车间的潮湿房间
内墙
3 彩钢玻镁复合板 洁净区
4 白色乳胶漆墙面 其余全部
踢脚 黑色大理石踢脚 对应花岗石地面
1 铝合金扣板吊顶 男女厕所及前室
2 轻钢龙骨硅钙板 办公区
顶棚 3 彩钢玻镁复合板 彩钢玻镁复合板隔墙围合区域
4 轻钢龙骨石膏板吊顶 其余设吊顶处
5 白色乳胶漆天棚 其余全部不设吊顶处
外墙 1 丙烯酸弹性外墙涂料 全部外墙面
1 铝合金门窗 外门窗
门窗
2 洁净门窗 净化区观察窗
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8.2 结构工程
8.2.1 工程概况
本项目为智飞龙科马公司合肥市高新技术产业开发区医药工业产业园生产基地
内的建设项目，项目建设地点位于合肥高新技术产业开发区浮山路 100 号。新建一
栋占地面积 6264.5 平方米的 4 层混凝土框架结构的生物制品厂房。
8.2.2 设计依据
建设方及各专业提供的设计技术条件。
国家、行业及地方现行相关设计标准规范、规程及规定，包括：
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) (2006 年版)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)
《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ 140-2004）
《医药工业洁净厂房设计规范》(GB 50457-2008)
8.2.3 地质勘探报告
可研阶段参考一期建设地质勘探报告，①层素填土（Qml）：灰褐色，湿，以粘
性土为主，含植物根系。局部为杂填土，含少量碎石等建筑垃圾。根据本次勘探资
料揭露，层厚 0.30～6.70m。该层在场地的西侧层厚较厚，在场地的东北角附近由于
施工被挖除而缺失。
②粘土（Q4al+pl）：黄褐、褐黄色，硬塑，局部可塑，稍湿，含少许氧化铁及
铁锰结核，断面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层场地内普遍分
布。根据本次勘探资料揭露，层厚 1.10～7.30m；层顶埋深 0.00～6.70m；层顶标高
31.36～40.74m。该层在场地的东北角表层即揭露。
③层粘土（Q3al+pl）：褐黄色，硬塑，稍湿，含少量铁锰结核，断面光滑有光
泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层场地内普遍分布。根据本次勘探资料揭
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露，层厚 3.30～12.00m；层顶埋深 1.20～10.70m；层顶标高 28.16～39.38m。该层在
场地的中、北部层厚较厚。
④层全风化泥质砂岩（K）：棕红色，呈砂土状，密实，原岩结构已破坏，局部
风化不均匀，遇水易崩解，含石英、云母等。该层场地普遍分布。层厚 0.40～4.00m；
层顶埋深 13.50～14.60m；层顶标高 23.96～26.09m。
⑤层强风化泥质砂岩（K）：棕红色,原岩结构略微可辨，遇水易崩解，泥质胶
结，含石英、云母等。该层场地普遍分布。层厚 1.40～2.90m；层顶埋深 16.80～17.80m；
层顶标高 20.71～22.85m。
⑥层中风化泥质砂岩（K）：棕红色,块状-短柱状,节理裂隙发育,主要发育有垂直
向节理，泥质胶结, 粉粒结构，含石英、云母等。极破碎，属极软岩，岩体基本质量
等级为Ⅴ级。取芯率约为 65％～80％。本层未钻穿。揭露层厚 1.30～2.80m；层顶埋
深 19.20～19.80m；层顶标高 18.48～20.32m。
各岩土层的详细分布情况见地勘报告中的“工程地质剖面图”、“钻孔柱状图”及
“静力触探孔单孔曲线柱状图”。
8.2.4 结构分类等级
建筑结构安全等级：二级。
结构设计使用年限 ：50年。
建筑抗震设防类别：丙类（标准设防类）。
地基基础设计等级 ：乙级。
钢筋混凝土结构抗震等级：三级。
8.2.5 主要荷载（作用）取值
生产厂房楼、地面活荷载10kN/m2，非上人屋面活荷载0.7kN/m2，上人屋面
活荷载2.0kN/m2。
50年一遇的基本风压为0.55kN/m2, 地面粗糙度为B类。
50年一遇的基本雪压为0.20kN/m2。
抗震设防烈度为7度（0.10g）建筑场地类别为Ⅳ类，场地特征周期Tg=0.90s，
设计地震分组为第一组，结构阻尼比0.05，多遇地震作用下的水平地震影响
系数最大值αmax=0.08。
8.2.6 上部结构及地下室设计
建筑均采用现浇钢筋混凝土框架结构；楼盖均采用梁板式楼盖。
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本项目的建筑为超长结构（平面尺寸超过 55m），拟采用设置后浇带、增设温
度收缩钢筋、屋面板混凝土内掺入合成纤维及加强屋面保温、隔热措施等方法解决
超长混凝土结构温度应力问题。
地下室防水等级二级，采用防水混凝土浇筑，防水混凝土的设计抗渗等级为 P6。
8.2.7 地基基础设计
基础选型： 宜采用天然地基基础方案，独立基础形式，可选择②层粘土或③层
粘土作为天然基础持力层，且基础进入持力层不少于 0.3m。
8.2.8 主要结构材料
梁、板、柱、承台、基础梁C30。
预应力混凝土梁C40。
基础垫层C15。
纵向受力钢筋采用HRB400。
箍筋及分布筋采用HPB235、HRB335。
预应力钢绞线：ΦS15.2，fptk=1860 N/mm2。
8.3 通风及空调
8.3.1 厂址环境和生产特点
该生产厂位于安徽省合肥市，参照《实用供热设计手册》第二版，其有关的室
外气象参数如下：
台站位置： 北纬 31°87', 东经 117°23'
大气压力： 冬季 1023.6hPa, 夏季 999.1hPa.
8.3.2 设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）
《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）
《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
业主对本工程的使用要求及业主与设计院的有关协商纪要
8.3.3 设计参数
- 38 -
图表 12：室内设计参数表
夏 季 冬 季 新风量 换气次数
房 间 洁净级别 3
t（℃） φ（%） t（℃） φ（%） m /h.人 （次/h）
车间
（静态 8 级） 22～26 45～65 18～22 40～60 40 ≥15 次/h
D 级区
车间 （动 8 级/
20～24 45～60 18～22 40～60 40 ≥25 次/h
C 级区 静态 7 级）
车间 （动 7 级/
20～24 45～60 18～22 40～60 40 ≥45 次/h
B 级区 静态 5 级）
车间 （动态 5 级/
20～24 45～60 18～22 40～60 40
A 级区 静态 5 级）
舒适
/ 24～28 40～65 18～20 30～60 35
空调区
图表 13：室外计算（干球）温度表
冬季（℃） 夏季（℃）
通风 －0.9 31.5
空气调节 -4 35.1
空气调节日平均 32.2
夏季空气调节室外计算湿球温度：28.1℃。
室外计算相对湿度：最冷月月平均 80 %。
室外风速：冬季平均 3.4 m/s，夏季平均 2.3 m/s。
8.3.4 设计原则
本设计以贯彻国家现行的有关方针政策，符合国家规范规定为原则；力争 做到
技术在相当时期内成熟先进，并为可持续发展提供条件，以较经济的投资为安全生
产，改善劳动条件，节约能源，保护环境，保证产品质量和提高劳动生产率提供必
要的条件。空气调节参数的确定以国家现有的规范及规定为依据，以节约能源及投
资为目的确定。
8.3.5 空调系统设置
生产车间按生产线工艺布局,设置 10 套净化空调系统，服务于 D 级、C 级洁净
区和 B 级洁净区，其中二层分装车间 3 套，三层重组结核杆菌变态反应原（EC）原
液车间 5 套， 对不宜回风的房间（如器具清洗间）设置净化排风系统。大面积辅助
区如外包，走道等设吊柜式空调机,新风从室外取.其它舒适空调区采用风机盘管加新
风系统。
净化空调系统的空气经过粗、中、高效三级过滤后送至各净化空调房间（空调
- 39 -
系统新风通常需经过粗、中效二级过滤）。空气的粗、中效过滤和焓、湿处理均由
组合空调箱负担，空气的高效过滤由洁净区房间的高效过滤送风口完成；送入洁净
区的空气从房间内的回风口经回风管回至组合式空调箱的回风段。净化空调系统的
回风及排风风量与送风量相适，保证洁净室与室外大气的静压差≥10Pa。洁净区房间
内气流组织采用顶送侧下回（排）方式。洁净室新风量每人每小时不小于 40 立方米。
在 C 级和 B 级洁净环境背景下局部 A 级区循环气流形式设计为顶部垂直单向流
送风，回风在侧墙下部；设在 D 级洁净区的局部 A 级循环气流可在房间顶部回风。
面积较小的局部 A 级区，通常是在静压箱内，将高效净化单元（FFU）进行合理拼
装，以满足 A 级工作区的均匀送风需求；FUU 的机外余静压宜≥150Pa。面积较大的
局部 A 级区，通常采用高效过滤静压箱或洁净层流罩+循环加压风机箱的形式。
净化空调系统的空气处理设备通常采用组合式空气处理机组或直接蒸发单元式
恒温恒湿空调机，机组的壁板采用双面金属复合板，外壁面采用彩钢板，厚度 0.6mm，
内壁面采用不锈钢板，厚度 0.5mm。壁板保温层采用聚氨脂高压发泡，1000Pa 时，
漏风率不得大于 1%。净化组合式空气处理机组的功能段组成：①新风比较大时，新
风段+综合过滤段（板式粗效过滤器 G3 和袋式中效过滤器 F5）+新风表冷段+新回
风混合段+蒸汽加热段+干蒸汽加湿段+送风机段+均流段+袋式中效过滤 F7 段+送风
段；②新风比较小时，新风段+综合过滤段（板式粗效过滤器 G3 和袋式中效过滤器
F5）+新风表冷段+新回风混合段+新回风表冷段+蒸汽加热段+干蒸汽加湿段+送风机
段+均流段+袋式中效过滤 F7 段+送风段。恒温恒湿室（如孵房）采用混合段+综合
过滤段（板式粗效过滤器 G3 和袋式中效过滤器 F5）+表冷段+电加热段+干蒸汽加
湿段+送风机段。烘房采用末端加盘管或采用组合式空调器：混合段+综合过滤段（板
式粗效过滤器 G3 和袋式中效过滤器 F5）蒸汽加热段+送风机段。风管制作材料采
用镀锌薄钢板,风管保温材料采用闭孔橡塑海棉，燃烧性能为难燃 B 级。
8.3.6 通风系统设计方案
本工程通风系统分一般通风和洁净区排风。
通常在无特殊要求的洁净区排风系统的负压段设置中效过滤器，防止净化空调
系统停止运行时，室外空气倒流入洁净室。针对有毒区洁净生产区的排风系统，在
其排风主管的负压段设置具有安全更换功能的高效过滤箱，并视排出的洁净生产区
空气条件，可在高效的前级增设中效过滤器。
一般普通区通风换气次数为 2～10 次/h；
- 40 -
8.3.7 除尘系统设计方案
本工程生产车间中工艺岗位除尘，采用单机除尘器配可移动式侧吸罩的除尘方
式。
8.3.8 空调系统控制方案
净化空调系统采用卧式组合式空调机组。
净化空调系统温、湿度控制：净化空调系统的空气焓、湿处理由组合式空调机
组负担。通过空调机组前表冷段冷冻水管装电动温控阀控制新风露点温度，对新风
除湿。通过空调机组后表冷段冷冻水管装电动温控阀控制夏季空调送风温度，通过
空调机组加热段蒸汽管装电动温控阀控制冬季空调送风温度，通过空调机组加湿段
蒸汽管装电动控制阀控制冬季空调送风湿度。设新风预加热段，蒸汽管设温控阀，
采取防冻措施。
对车间内有散热量大的工艺设备的房间，如洗烘间、灭菌间等，以及大面积 A
级区房间，循环风机散热量较大，如灌装区、轧盖间等，加大房间送风量，控制房
间温湿度。
洁净区空气洁净度控制：净化空调系统的送风经过粗、中、高效三级过滤，空
气的粗、中效过滤由组合式空调机组负担，新风经 G3 粗效、F7 中效过滤，与回风
混合后，经 F9 中效过滤送出，房间送风口为 H13 高效过滤器送风口。
根据房间洁净度级别，及洁净区房间散尘情况，确定房间送风量，控制房间洁
净度。A 级区为垂直层流送风，工作区域断面风速>0.45m/s，B 级区房间换气次数
为>45 次/时，C 级区房间换气次数为>25 次/时，D 级区房间换气次数为>15 次/时.
洁净区房间排风经 F7 中效过滤器排放，达到防室外空气倒灌要求，减少排风含
尘浓度。或在排风管装电动密闭阀，停机时关闭，达到防室外空气倒灌要求。
维持洁净区房间相对室外为正压，高洁净级别房间相对低洁净级别房间为正压。
净化空调系统开机顺序为先开送风机，再开排风机；停机顺序为先停排风机，再停
送风机。
不同级别洁净室之间压差大于 10Pa,洁净室同室外压差大于 10Pa。同一洁净区房
间压差大于 5Pa。
洁净区房间压差控制：空调机组送风机采用调频控制，维持送风量稳定。4#生
产车间洁净区房间送风支管装定风量阀，控制房间送风量恒定，对于回风或排风量
恒定的房间，回（排）风支管装定风量阀，维持房间压差风量恒定，自动控制房间
- 41 -
压差；对于即有回风又有排风的房间，回风支管装变风量阀，根据房间压差自动控
制回风量，维持房间压差恒定。不受房间排风量变化影响。
洁净区气流组织形式：洁净区房间顶送侧下回（排）。
A 级区采用顶棚满布高效过滤器方式送风，循环风回风为侧下回风口通过回风
夹墙与吊顶内循环风机箱相连。
8.3.9 防排烟系统
对公共建筑及丙类厂房中长度大于 20m 的内走道和建筑面积大于 300m2 的地上
房间，以及占地面积大于 1000 m2 的丙类仓库，设置排烟设施；消防排烟措施，尽可
能采用自然排烟的方式，不能满足自然排烟要求的区域，设置机械排烟。走廊（单
个防烟分区）排烟量按每平方不小于 60 m3/h 设计，担负 2 个及 2 个以上防烟分区
的机械排烟系统，排烟量按最大防烟分区面积的每平方不小于 120 m3/h 设计；设置
机械排烟系统的地上密闭场所，同时设补风系统，其补风量不小于排烟量的 50%。
排烟风管均采用钢板制作，排烟口风速不大于 10m/s 设计，排烟风管风速不大于 20m/s
设计，防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过 30m。
排烟风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料；风管制作、连
接的要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的有关
规定。排烟风机应能在 280℃的环境条件下连续工作不少于 30min。车间内走廊排
烟系统排烟管在走廊的吊顶内时，其管道的耐火极限不应小于 1h。当排烟管道与可
燃物保持距离小于 150mm 时，排烟管道应采用不然材料隔热。
排烟控制程序：
①所有空调通风系统的风机均与本建筑物内的消防报警系统联锁。
②通常，为洁净区服务的排烟系统的所有排烟口和排烟防火阀平时均为常闭状
态；为非洁净区服务的排烟系统的所有排烟口平时均为常闭状，排烟防火阀除在排
烟风机入口总管处平时为常开状态外，其余均为常闭状态。
③当火灾发生时，手动开启或由烟感报警器连锁自动开启该防烟分区的板式(多
叶)排烟口、排烟防火阀，并联动排烟风机运行和开启风机入口总管上排烟防火阀。
在启动消防排烟系统后的 75 秒内，自动关闭本车间与消防排烟系统无关的所有通风
空调系统。
④当某个走道防烟分区的排烟管道内烟气温度超过 280℃时，对应排烟防火阀或
多叶排烟口的温感器动作，自动关闭排烟防火阀或多叶排烟口停止排烟。
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⑤当风机入口总管排烟管道内烟气温度超过 280℃时，排烟防火阀温感器动作，
自动关闭阀门并连锁排烟风机停止运转，该机械排烟系统对应的补风风机同时也停
止运转。
8.3.10 节能和安全措施
净化空调系统空调机组送风机调频控制，保证空调系统作恒风量运行；对车间
内净化空调系统根据不同运行过程采取程序控制。空调机组自动控制送风温度，净
化空调系统设定风量阀、变风量阀，自动控制房间送风量、回风量、排风量，维持
房间压差恒定，对有工艺设备排风的房间，工艺设备不操作时，房间可回风。达到
节能的目的。对空调机组内各参数和洁净区内典型房间进行温、湿度、压差检测。
空调系统根据车间各功能区域划分，方便控制。空调、通风机均采用低噪声产
品，安装采取隔振措施。
在空调系统送、回风管，排风管穿空调机房隔墙处，穿楼板处，穿防火墙处，
设防火阀，并与空调系统连锁；风管采用 B 级难燃型保温材料。
8.3.11 公用系统耗量
空调通风系统加热加湿耗蒸汽量 1300kg/h（0.3MPa）
空调系统耗冷量 3300KW （7-12℃水）
空调通风系统耗电量（装机容量） 700KW(380V)
8.4 给排水
8.4.1 设计依据和设计范围
（1）设计依据
工艺及其它相关专业提出的用水、排水条件
<<建筑给排水设计规范>>GB50015-2003（2009 年版）
<<建筑设计防火规范>>GB50016-2006
<<建筑灭火器配置设计规范>>GB50140-2005
<<室外给水设计规范>>GB50013-2006
<<室外排水设计规范>>GB50014-2006
<<自动喷水灭火系统设计规范>>GB50084-2001(2005 年版)
（2）设计范围
①2 号生产大楼室内给排水系统设计
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②2 号生产大楼室内消防给水系统设计
8.4.2 给排水工程系统设置及其工程组成
（1）日用水量 125m3/d, 最大小时用水量 40 m3/h。
（2）日污水量 110m3/d。
8.4.3 室外给水工程
（1）水源
①厂区给水水源为开发区自来水管网，从开发区自来水管网引 DN150 给水管至
厂区，供水能力 150m3/h，水压 0.30MPa。厂区给水管网环状布置水压能满足本期工
程的生产、生活及消防用水要求。
②全厂供水流程图如下：
图表 14：全厂供水示意图
市政给水引入管
+给水泵
DN150
各单体室内消火 室外消火栓
栓及喷淋系统 厂区给水管网
()
各单体室内生产生活
给水系统
（2）输配水系统
2 号生产大楼的生产生活给水、消防给水及喷淋给水直接从从厂区的给水管网接
入。
8.4.4 室外排水工程
（1）厂区排水按清污分流的原则进行设计。
（2）厂区排水管网分为雨水管网、污水管网两个系统。雨水管网收集厂区雨水
排入厂区已有的河道,污水管网收集厂区的生产、生活污水到厂区污水站处理达标后，
排入市政污水管网。
8.4.5 室内给排水
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（1）室内给水工程统一规定及设计原则
2 号生产大楼室内给水按生产生活，消防各成系统。给水水源为城市自来水，来
自室外给水管网。
生产生活给水管小于等于 DN100 的采用聚丙烯给水管，热熔连接；大于 DN100
的均采用钢丝网骨塑料（聚乙烯）复合管，电熔连接。给水管道阀门管件等必须采
用与管材相应的配套管件。管材和管件应符合现行产品标准的要求，并必须达到输
送饮用水卫生标准。采用的用水器具，必须符合城镇建设行业标准《节水型生活用
水器具》的要求。
（2）室内排水系统统一规定及设计原则
2 号生产大楼室内排水均采用分流制的设计原则。清下水直接排入清下水管道，
污水排入污水管道。
①卫生间污水系统
各卫生间内的洁具，除坐式大便器自带存水弯、洁净地漏自带水封外，其它卫
生洁具排入管道中时均应接设 S 型或者 P 型存水弯。
卫生间污水在室外需化粪池预处理。
排水管均采用 UPVC 管，粘接。
②生产污水系统
含生物活性的污水单独收集至室内单独的灭活系统，其它污水就近排入室外污
水井。
含生物活性的污水管采用 304 不锈钢管，焊接连接；其它污水管采用机制柔性
排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。
③生产清下水系统
清下水、蒸汽冷凝水就近排入室外雨水水井。蒸汽冷凝水管道采用 304 不锈钢
管，焊接连接；其它清下水管采用机制柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。
（3）室内雨水系统及设计原则
屋面雨水排放方式均用重力内排水系统，并设有系统溢流。
雨水收集后经过屋面天沟、雨水斗、雨水管、室外雨水检查井后排入市政雨水管网
系统。雨水管采用机制柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。
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8.5 供电
8.5.1 设计依据
①政府部门管理文件
《10KV 及以下变电所设计规范》 GB 50053-94
《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009
《低压配电设计规范》 GB 50054-2011
《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004
《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-2010
《医药工业洁净厂房设计规范》 GB50457-2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50058-92
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-98 (2008 年版)
②建设地点供电基础资料
本项目为在现有厂区内的新建车间，已经设置了变配电站，厂区外供电缆通过
改造后其能力满足本新建车间的要求，由于该车间用电负荷较大，需要在本车间设
置 10KV/0.4KV 分变配电所。满足本项目用电需求。
③内部设计条件
工艺、暖通、给排水等专业提供的用电条件；
建筑、工艺专业提供的建筑平面及设备平面布置条件；
项目经理对工程设计的指导性意见。
8.5.2 负荷情况
疏散照明、发酵系统、低温冰箱为二级负荷，其它均为三级负荷。
8.5.3 供电方案及原则
在 2 号生产大楼设置 10KV/0.4KV 分变配电所。变配电所 10kV 配电系统采用双
电源进线，单母线分段接线，两段母线之间不设联络开关。电源引自厂区 10KV 中
心变电站。分变配电所采用 0.4KV 电压对车间用电负荷配电。低压供电系统均采用
单母线分段的接线，两段母线之间设联络开关。各受车间各楼层设配电室或配电间。
低压配电采用放射式配和树干式相结合的配电方式
2 号生产大楼变配电室，设高，低压配电室，变压器室，控制值班室。设 2 台
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SCB10-1250KVA-10/0.4 变压器。变压器的负荷率分别为：80%~85%。10kV 高压系
统采用单母线接线，环网柜供电。
继电保护，采用微机继电保护。35KV/10KV 中心变电站变电站设综合自动化网
络系统。中心变电站和变电所之间，采用工业以太网/光纤通讯联络。分配电所环网
柜，设熔断器与负荷开关组合保护。
车间用电负荷计量按国家规定，采用三级计量标准执行。配电力自动化智能仪
表，预留通讯接口。
无功补偿采用低压集中无功功率补偿。在各车间变配电所设低压补偿柜。补偿
后高低压母线段功率因数>=0.95。
消防电源和消防应急电源独立配电，在消防负荷终端处，设双电源自动切换箱，
以实现工作电源与备用电源的自动切换，确保消防负荷的供电。消防设备的过载保
护只报警,不跳闸。消防供电回路有：消防栓水泵控制；防排烟风机控制；疏散应急
照明等。
8.5.4 供电系统概述及安全措施，可靠性，节能技术论证
（1）安全可靠性分析
1)主接线简单可靠。采用放射式配电方式。
2)消防电源和消防应急电源独立配电，负荷终端采用双电源自动切换装置。
3)设备选用高品质的高低配电设备和开关元件。
4)配电系统留有一定数量的备用回路。
5)采用合理的接地系统形式，配置完善的电气保护措施。
以上措施大大提高了供电系统的安全可靠性。
（2）节能措施
1)选择合理的供电方案；
变配电（站）所位置设置，接近负荷中心；
选择合理的供电电压，对于远距离，大负荷的用电单体，采用 10KV 供电；
选择合理的供电路径，减少线路省耗；
选择合理的变压器负荷率，减少变压器省耗；
严禁大马拉小车，及倒送电。
2)采用无功补偿，提高功率因数，补偿后低压侧功率因数>=0.95。减少线路及变
压器省耗。提高设备利用率。
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3)采用无源或有源滤波装置对谐波治理和抑制。
4)选用低能耗的变电及配电设备。例如采用节能型变压器。
5)电气照明节能设计：
选择合理的照度标准，严格控制照明功率密度值。
选用高效荧光灯具,节能灯具,并采用高效电子整流器,以降低能耗。
充分利用自然光，和太阳能光源。
6)照明设计严格执行国家规范功率密度值。
（3）供电系统概述及安全措施
1)车间配电方式
车间配电，采用放射式及树干式相结合的配电方式。供电电压 0.4/0.23kV。按车
间，工区或楼层及供电类别，分回路计量。二级配电。对于较大负荷设备，采用由
车间配电室直接配电的一级配电方式，对于工艺大多数为小负荷设备，根据生产区
域或岗位，在现场设组合式电源箱及动力箱，作为现场配电设备。由车间配电室给
这些现场配电设备配电，再由这些配电设备对各用电设备配电，对于移动式工艺设
备，采用单,三相插座作为受电终端。对于不带电控设备的一些电机或水泵设备，且
较多较集中的场所，设落地式动力柜作为其配电及电机控制设备。
2)电缆敷设：动力线路敷设，在技术夹层内设电缆桥架。配电干线由配电室，沿
电缆桥架引至各生产工区。对于一级配电线路，采用 ZB-YJV 电缆沿电缆桥架敷设
到配电设备处，穿 SC 镀锌钢管经夹层再埋墙或垂直敷设至配电箱，动力柜或用电设
备。洁净区垂直明敷设管道为不锈钢材质。对于二级配电线路，采用 ZB-YJV 电缆
或 ZB-BV 导线穿 SC 镀锌钢管埋墙，埋地或沿技术夹层内明敷至用电设备处。消防
配电线路采用 ZBN-YJV-06/1 电缆或 ZBN-BVV-0.45/0.75 导线,单独穿 SC 镀锌水煤气
管或桥架沿电缆竖井明敷，埋墙，顶板暗敷。暗敷埋墙深度>3CM。明敷处,保护管或
桥架做防火涂料处理。爆炸危险环境的电气线路敷设,穿 SC 镀锌水煤气管沿墙，夹
层，沿钢平台下，生产线支架明敷。穿墙处和楼板处及保护管口和弯头和进出线口
处应做严格的隔离和密封。
8.5.5 照明设计
（1）照明配电：采用动力和照明分开配电方式。在车间变配电室，低压配电柜
设专用照明配电回路。照明配电开关柜对车间内各照明分区的终端照明配电箱配电。
终端照明箱按分区和楼层设置，由照明终端箱实现二级照明配电。
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（2）照度选择确定
生产区（洁净区）： 200~300LX，辅助区 100~150LX.
公用工程区 100~200LX，仓储区 100LX，
办公区 300LX，门厅 200LX.。
（3）光源及灯具选型
生产区选用净化型荧光灯具。在洁净走廊，重要洁净生产区域，设置适当比
例的应急型净化荧光灯具。在人行通道走廊及安全出口处设置诱导标志灯
（光源为 LED 灯）。
空调，配电公用工程区：选用普通荧光或配照工厂灯具。在配电室，空调间
设置一定数量的应急型荧光灯具。
办公区选用格栅式荧光灯具，在重要办公间设置一定数量的应急型 荧光灯具。
仓库选用防燃配照工厂灯具。光源为节能灯。
对于潮湿粉尘环境区选用防水防潮防尘型灯具。
在门厅，会议室选用装饰灯具。
在爆炸危险区选用防爆型灯具。
灯具配置的光源应为节能型光源(荧光灯，节能荧光灯，金卤灯，高压钠灯)，
荧光灯一般采用 8 型灯管或紧凑型荧光灯。
（4）照明线路敷设
对于有夹层或吊顶的生产区域或办公区，采用 ZB-BV 导线穿 KBG 扣压式镀锌
电线管，水平布线，在夹层或吊顶内明敷，垂直布线在墙内暗敷。对于无夹层或吊
顶的区域，采用 ZB-BV 导线穿 KBG 扣压式镀锌电线管，水平布线，沿梁，天棚暗
敷，垂直布线在墙内暗敷。爆炸危险环境的照明线路敷设,穿 SC 镀锌水煤气管敷设。
8.5.6 防雷,防静电接地和安全保护措施
（1）防雷设计依据
1）当地气象参数，年平均雷暴日。
2）国家颁发的现行规范。
《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-2010
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB 50343-2012
（2）防雷设计类别
2 号生产大楼按二类建筑防雷设置。
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（3）防雷装置设置
1）二类建筑防雷设置:
屋面设置≤10*10M 避雷网格。屋面避雷网采用 φ12 热镀锌圆钢，避雷网暗敷于
屋面钢性防水层下 。避雷网所有网格交点 均焊接 ，女儿墙上避雷带与屋面避雷网
连接。
沿屋面女儿墙明敷设避雷带，材料采用 φ12 热镀锌圆钢，支持卡每一米一只，
做法见《防雷与接地安装》国家建筑标准图集《2010D501-1~4》。
屋面突出设备(非金属结构)设置避雷针。避雷针利用冷却水塔钢爬梯或钢结构框
架作基座,在其上顶部焊接避雷针。冷却水塔避雷针高度≥3M。在防爆风机箱基座上
焊接避雷针高度≥4M。 做法见标准图册《2010D562》有关页次 。对于突出建筑物
屋面或立面的风管，风帽等均与防雷装置连接。
防雷接地引下线：本工程建筑单体均为框架结构。利用建筑物四周立柱对角主
筋（＞φ16）通焊作防雷接地引下线。引下线的间距≤18M。
作引下线的立柱，在 2~n 层处与建筑物四周圈梁主钢筋（有效）焊接。2~n 层设
置电位体连接箱或 MEB 干线与建筑物外墙上的金属栏杆，门窗连接。防侧击雷和雷
电波的侵入。
2）接地:
利用建筑物所有的立柱基础钢筋作自然接地体, 利用建筑物所有的立柱基础地
梁对角主筋（≥φ16），与立柱主钢筋做闭环和交叉（有效）焊接。
首选采用地梁对角主筋。若无地梁，则按主柱网跨距，采用 2 根并列的 40*4 的
热镀锌扁钢构成≤10*10M 的接地网格。接地网格交接处电焊撘接，并与主柱网立柱
主筋电焊撘接。若有基础承台，则每一立柱基础承台，选择两根桩柱，将其至少两
根主钢筋与基础承台主钢筋（有效）焊接。组成自然接地体。
在用作防雷引下线的立柱的 1~n 层的室内侧+0.2 处，予埋 150*150*12mm 铁件,
且与立柱和四周圈梁主筋闭环焊接。做等电位干线连接板，与等电位体连接箱或（局
部）等电位体连接箱连接。四周圈梁主筋，兼做等电位主干线 MEB。
在建筑物 4 角立柱的室外侧+0.5M 处, 予埋 150*150*12mm 铁件, 且与立柱对角
主筋（有效）焊接。做测量接地电阻接线板。
在建筑物 4 角立柱的室外侧-0.8M 处, 予埋 150*150*12mm 铁件,且与立柱外侧主
筋（有效）焊接。并予埋-40*4 的热镀锌扁钢引出至建筑散水及灰土基础以外，与予
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埋铁件（有效）焊接。做人工接地引出干线。
接地电阻应<1 欧姆。达不到要求,应加设人工接地极。
（4）安全保护措施及等电位连连接
1）本供电系统,采用 TN-S 接地系统。自变配电所引入的 PEN 线在电缆进户处，
作重复接地。在配电室低压配电柜就近处设置总等电位联结箱。等电位联结箱的等
电位体，电气设备的保护接地（PE 母线），防静电接地，组成综合接地系统。
2）工艺设备，给排水，空调设备及管道通过等电位 MEB 联结干线与等电位体
连接。等电位体连接箱与接地装置连接。配电设备及构架与 PE 线连接。电缆桥架等
电位联结利用桥架本体，桥架组件连接处采用 BV-0.5-35 铜导线作跨接。电缆桥架
及其他长敷设金属物体的等电位联结。应在始，终端两点连接。等电位联结兼作防
雷电感应和雷电波的侵入。防雷接地与等电位连接具体施工安装，参见《02D501-2》
及《10D501~4》。
3）各供电回路均设置短路保护。过电流保护，重要回路还设置有接地保护及过
电压保护(SPD)等安全保护设施。
4）从低压配电装置处起，零线(N 线)与保护线(PE 线)严格分开，零线对地绝缘。
在各层设局部等电位连接箱。其等电位体与防雷接地装置连接。车间供电 PE 母线，
工艺及共用工程设备，管道通过等电位连接线与等电位体连接，组成建筑物局部保
护接地系统。
5）在含有移动式或手提式用电设备及装有插座的照明或动力回路，及潮湿环境
的电气回路，设漏电开关电器。
（5）防静电接地
1）引入引出单体的工艺管道，电缆桥架等长敷设金属物体的防雷电感应，防静
电接地及等电位联结，应在边界始，终端两点接地。并应每隔 25M 就近与接地体可
靠连接。管道支架可作为接地体。同时作防雷电感应和雷电波的侵入。
2）在具有防静电要求的防爆区和洁净生产区，设防静电接地干线。防静电接地
干线采用 -40*4 热镀锌扁钢（防爆区）或不锈钢（洁净区）沿墙明敷 ，高度 0.2M 。
过门及过走廊处埋地暗敷。防静电接地干线与接地系统连接。
3）具有可能产生静电危害的防爆区内下列设备，构件物应进行防静电接地：工
艺设备，工艺设施及管道，储罐，槽车装卸料接地板等。防静电接地干线与区域内
的工艺设备，管线作防静电连接。防静电接地支线采用 BV-0.5-1*16mm 铜导线与防
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静电接地干线连接。防静电接地具体施工安装，参见《HG/T 20675-1990》及
《CD90B4-88》。
4）空调系统防静电主干线采用 BV-0.5-1*35mm 铜导线与 MBE 连接，空调主风
管与主干线连接。
（6）弱电系统防雷击电磁脉冲（干扰）和雷电波的侵入
1）所有的电子信息设备和管线均应作等电位连接和接地保护措施。在火警值班
室，监控室，数据通讯网络机房等弱电机房；户外设备集中安装处及各层强电竖井
等处设局部等电位连接箱，作局部等电位联结箱。
2）在弱电机房内设置 TMY-40*4 铜排，绝缘固定安装，作为电讯设备专用专用
接板。采用 RBV-0.5-1*35mm 铜导线与综合接地系统的接地极连接。
3）在低压配电系统设置三级浪涌保护器 SPD，以防止雷击电磁脉冲（干扰）和
雷电波的侵入。
4）所有的电子信息设备安装和管线的敷设，均应与防雷引下线保持≥1M 的间距。
电子信息系统的管线应采用金属保护管。
8.6 电信
8.6.1 设计内容
本设计包含以下内容：火灾自动报警与消防设备联动系统、安全防范系统、楼
宇自控系统、有线电视系统、公用电话交换网络、计算机网络系统、综合布线系统、
电子信息系统防雷保护以及智能化系统集成。
8.6.2 火灾自动报警与消防设备联动系统
1)本工程为控制中心报警系统。在大楼的一层房设消防控制中心，设置集中式火
灾自动报警。除了门房外，各厂房均属于二级火灾自动报警保护对象，系统采用总
线制智能型探测器，采用多线、总线控制方式。
2) 在生产车间、技术夹层、试验室、办公室、库房、公共场所及走廊等设置智
能型感烟探测器，在适当位置设手动报警按钮，楼梯间出口设火警闪灯。公共区域、
走廊等适当位置设手动报警按钮(含消防电话插孔)，在专业设备机房区域设置固定消
防电话，在公共场所及疏散通道设置火警紧急广播系统。
3) 火灾时通过火灾报警消防联动系统，均可手动/自动输出消防控制指令联动相
关的消防设备、切断相应的非消防电源：
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①启动消防泵、喷淋泵、并接收其反馈信号。
②开启火灾应急照明灯和疏散标志灯；
③联动相关部位的防火卷帘门；
④关闭电动防火阀连锁停止风机、空调机的运行，并接收其反馈信号；
⑤切断相关部位的非消防电源；
⑥在危险品库房内设置可燃气体探测器，探测可燃气体，并联锁控制启动排风机。
当消火栓启泵按钮动作时，直接启动消火栓泵，启泵信号反馈至消防控制室和
消防值班室；在火灾报警控制器上可显示上述信号的工作状态。在消防控制台上可
手动/自动启停消火栓泵，并给出泵的运行状态、故障和停止信号。
当水流指示器和遥控信号阀动作时，在火灾报警控制器上显示位置；湿式报警
阀的压力开关动作时，直接联锁启动自喷泵，在火灾报警控制器上可显示上述信号
的工作状态。在消防控制台上可手动/自动启停自喷泵，并给出泵的运行状态、故障
和停止指示。
4)火警电话
在消防控制中心和各厂房消防值班室内，设专用外线火警电话。在车间各重要
岗位或分区设总线式火警通讯系统。火警电话系统由总线制火警电话主机，现场编
址电话插孔，编址电话分机，编址电话对讲机组成。
5）主要探测与控制元件： JTY-GD-FW8010 型智能光电感烟探测器、JTW-
ZD-FW8020 型感温探测器，J-SAP-M-FW8030 型手动报警按钮等现场设备，爆炸危
险场所通过 FW9050 输入模块和 S2004 齐纳防爆安全栅接入感温感烟探测器。
6） 线路敷设:火灾报警通讯总线，回路总线，电源总线及控制线路，分别穿钢
管，在夹层内明敷，沿墙暗敷。无吊顶区域视现场情况明配或暗敷。火灾报警线路
的保护钢管应做防火漆或其他防火保护。
7）电源及接地
①火灾报警系统的交流供电，在车间的火警值班室，设双电源自动切换箱，对
系统交流供电；火灾报警控制系统的直流工作电源由系统中集中火灾报警控制器自
配的专用电源供电。
②接地: 火警值班室设专用接地母排，专用接地母排接地与综合制剂车间的防雷
接地装置连接，接地电阻<1 欧姆。
8.6.3 安全防范系统、
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（1）闭路电视监控系统
在行政办公楼设有弱电监控中心，其中设置闭路电视监控系统主监控台（含矩
阵切换器、监视器、长时录像机、多画面分割器、主控键盘等），在各厂房及建筑
物设置电视监控系统。各建筑物电视监控系统与消防控制中心内电视监控系统联网。
各厂房和建筑物的一层主要出入口、物流出入口、楼道、公共区域、重要房间门口(网
络机房、电话交换机房、档案室)、财务出纳间以及厂区主要道路等处设半球带云台
或半球固定式摄像机，建筑物外设一体球型带云台摄像机，电梯内设置针孔摄像机，
以便于观察人流、车流、物流情况以及非法人员的入侵。
（2）门禁系统
在厂区各建筑物出入口、主要通道、重点生产间、重要管理室等处设置门禁系
统，严格控制人员出入，根据各单体建筑内重要部门保密和安全的要求，采用 IC 感
应卡对内建筑内所需通道门、进行管理控制。当某地发生报警，系统可自动控制摄
像机转向报警点，将实时情况传送至弱电监控中心。
门禁系统出入时间可通过门禁管理机任意设定及记录。但在紧急情况下可通过
事先设置程序可将出入门同时打开，以便人员迅速疏散。门禁管理机设置在各单体
建筑的监控室内。
（3） 程控电话交换机系统：
为实现通话功能，在行政办公楼设置数字式程控调度电话交换总机，供各单体
建筑内办公人员的内/外通话使用，电话中继线引至本地区电话局。
（4）综合布线系统
本工程电话、计算机网络采用综合布线系统。在各单体建筑内管理室等处每 15m
设一个语音、信息插座。数据与语音水平线均采用 UTP5 类 8 芯双绞线，主要厂房
内设置 19”配线与网络设备柜,线路可以灵活的跳接与分配。
计算机网络管理中心至各厂房内的网络设备柜采用 6 芯单模光缆传送数据信号。
主要厂房内设电话交接箱，从各自厂房内网络设备柜至交接箱采用大对数电缆
传送语音信号，并经交接箱传送至行政办公楼内电话站。
（5）电子信息系统防雷
鉴于弱电系统设备联网要求，为满足设备工作安全需要，所有进出各建筑物的
铜芯电缆均需设置防浪涌保护器进行过电压保护。光缆的所有金属接头、加强芯等，
在进入建筑物处直接接地。
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8.7 自动控制及仪表
8.7.1 设计依据
工艺设计专业提供的生产过程流程、技术参数以及对检测、控制的要求。
空调设计专业提供的净化空调流程、技术参数以及对检测、控制的要求。
《控制室设计规定》（HG/T 20508-2000）
《化工自控设计规定二》《仪表供电设计规定》（HG/T 20509～20515-2000）
《自动化仪表选型规定》（HG/T 20507-2000）
《药品生产质量管理规范》（2010 修订）有关规定。
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）有关规定。
8.7.2 设计指导思想
自控设计在方便操作的基础上，根据制药生产的特点和对生产环境的特殊要求，
在重要的岗位采用先进的计算机全自动控制装置以确保系统的稳定性和控制精度，
降低能源消耗，方便生产管理。自控设计注重实用性和可靠性，将先进的电子技术
应用于现代化制药工业生产上。
8.7.3 过程控制说明
1）2 号生产大楼由于工艺所选用设备机电一体化程度较高，故本设计将只考虑
设置与其配合的就地显示仪表以方便工艺中的操作。
2）2 号生产大楼的净化空调系统是制药工业生产的重要环境保障系统，洁净生
产区的温湿度、洁净生产区与内走廊、非洁净区之间的差压对药品的质量有重要影
响，要保持洁净生产区的温湿度、差压的恒定，洁净空调自动控制是必要的，故本
设计考虑在此设置全自动控制装置以确保净化空调系统的运行稳定、反应精确、灵
敏、运行参数具有可追溯性。
本项目分别设置净化空调控制系统(BAS)、洁净区环境监测系统(EMS)、数据采
集与监控系统(SCADA):
BAS 系统负责洁净空调机组的运行控制；EMS 系统负责洁净生产区环境参数的
监控；SCADA 系统负责工艺生产设备的生产参数的采集与监控。
BAS 系统使用独立工作站；EMS 系统与 SCADA 系统可混合使用工作站。
本设计设净化空调控制系统 3 套，控制 2 号生产大楼内的净化空调系统，洁净
区环境监控。
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净化空调控制系统(BAS)功能如下：
① 净化空调系统总貌实时显示。
② 空调机组开停机顺序控制。
③ 表冷段后机器露点温度控制。
④ 加热段后温度控制。
⑤ 加湿段后湿度控制。
⑥ 送风风量变频控制。
⑦ 新风、送风、回风温湿度指示。
⑧ 根据环境温湿度自动进行季节切换。
⑨ 初、 中效过滤器两端差压上限报警。
⑩ 洁净生产房间温湿度指示。
洁净生产房间与洁净走道之间差压控制。
环境监控系统(EMS)功能如下：
①关键生产房间温湿度指示。
②关键生产房间差压指示、下限报警。
数据采集与监控系统(SCADA)功能如下：
①采集关键工艺生产设备的实时参数、指示、记录。
8.7.4 系统设置
1）车间 BAS 系统设操作员站 3 台；EMS 和 SCADA 系统设工程师/操作员站 3 台。
2）工作站安置于合适位置，以方便操作和管理为准。
3）系统软件为中文软件，WINDOWS NT 平台。EMS 和 SCADA 系统软件应满
足 21CFR Part 11 相关要求。
（5）设备选型
1）就地仪表选用 Y-100 弹簧管压力表和 WSS-401 双金属温度计。
2）温湿度仪表选用风管型/室内墙装型，型号根据设计所提供技术参数招标确定。
3）微差压仪表选用微差压变送器，型号根据设计所提供技术参数招标确定。
4）BAS 系统调节阀选用电动调节阀，型号根据设计所提供技术参数招标确定。
5）BAS/EMS/SCADA 系统所用控制装置根据设计提供的系统结构图和系统 I/O
表招标确定。
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第九章 环境保护专篇
9.1 编制依据
《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12 月 26 日七届人大常委会第十一次
会议通过）；
《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第 87 号令[2008]，
2008 年 6 月 1 日起施行)；
《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第 253 号。
《中华人民共和国大气污染防治法》（2000 年 4 月 29 日）；
《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（1996 年 10 月 29 日）；
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004 年 12 月 29 日）；
9.2 设计采用的环保标准
9.2.1 环境质量标准
根据合肥市环境保护局高新开发区分局对本项目出具的环评标准确认函，本评
价执行评价标准如下：
（1）环境空气质量
拟建项目所在区域大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中
二级标准，具体标准值见表 9.2-1。
表 9.2-1 环境空气中污染物浓度限值
空气质量标准 污染物名称 取值时间 浓度限值(mg/m3)
1 小时平均 0.50
SO2
日平均 0.15
《环境空气质量标准》 1 小时平均 0.24
NO2
（GB3095-1996）二级 日平均 0.12
TSP 日平均 0.30
PM10 日平均 0.15
（2）地表水环境质量标准
拟建项目污水最终经经开区污水处理厂处理后排入派河，派河水质执行《地表
水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，具体标准值见表 9.2-2。
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表 9.2-2 地表水质现状评价标准
序号 污染物名称 Ⅳ类标准限值
1 pH 6～9
2 COD（mg/L） 30
3 BOD5（mg/L） 6
4 NH3-N（mg/L） 1.5
5 TP（mg/L） 0.3
6 TN（mg/L） 1.5
7 高锰酸盐指数（mg/L） 10
（3）项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准，
其标准执行值可见表 9.2-3。
表 9.2-3 环境噪声执行标准限值
标准限值[dB(A)]
标准类别
昼间 夜间
GB3096-2008 中 2 类 60 50
9.2.2 排放标准
（1）污水：项目废水经厂区新建的污水处理站处理后排入合肥高新开发区管网，
最终经经开区污水处理厂处理后排入派河，故拟建项目厂区污水处理站出水水质执
行经开区污水处理厂接管标准；经开区污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂
污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准。拟建项目废水排放执行标准值详
见表 9.2-4。
表 9.2-4 污水排放标准执行标准值 单位：mg/L(pH 值除外)
污染物名称 经开区污水处理厂接管标准 GB18918-2002 一级标准 A 标准
pH 6～9 6～9
COD ≤330 ≤50
BOD5 ≤160 ≤10
NH3-N ≤20 ≤5
SS ≤200 ≤10
（2）废气：拟建项目生产所需蒸汽由燃气锅炉供应；锅炉废气排放执行《锅炉
大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段标准，具体标准值见表 9.2-5。
表 9.2-5 燃气锅炉大气污染物排放标准
内 容 SO2 NOX
执行标准 允许排放浓度(mg/m3) 允许排放浓度(mg/m3)
GB13271-2001 中的
100 400
II 时段标准
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（3）噪声：拟建项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标
准》(GB12348-2008)中的 2 类标准限值，详见表 9.2-6。
表 9.2-6 厂界噪声排放执行标准限值
标准值[dB(A)]
标准类别
昼间 夜间
GB12348-2008 中 2 类标准 60 50
（4）生活垃圾：拟建项目固废处理及处置执行《一般工业固体废物贮存、处置
场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物鉴别标准》（GB5085-1996）和
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
（5）危险固废：《危险固废贮存污染控制标准》GB18597-2001
（6）施工噪声：执行《建筑施工场界限值》(GB12523-90)，详见表:9.2-7。
表 9.2-7 建筑施工场界噪声限值
噪声限值 [dB(A)]
施工阶段 主要噪声源
昼间 夜间
土石方 推土机、挖掘机、装修机等 75 55
打桩 各种打桩机等 85 禁止施工
结构 混凝土搅拌车、振捣棒、电锯等 70 55
装修 吊车、升降机等 65 55
9.3 主要污染物状况
该项目产品使用的主要生产材料大肠杆菌发酵菌体为生物活泼性强或化学活泼
性强，对环境和人畜易造成污染。智飞龙科马公司有严格的防范措施和稳定的保护
设备防止有毒致病物质外泄。
本项目生产废水主要是生产设备冷却水、活毒废水，以及生活污水。疫苗生产
中清洗病毒培养转瓶、大罐等设备时排出的废水除含有残余的培养基成份外，还含
有活的细菌。
根据合肥市环保局的要求，将对各生产车间产生的生产、生活废水、废气、固
体废弃物等有害排放物进行处理后排放。
9.4 污染物的处理方法
（1）废气
对于重组结核杆菌变态反应原（EC）生产过程中产生的少量有害气体。本次拟
组装线配装抽风装置，然后废气通过水帘和旋流板废气净化塔进行净化处理后再排
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放（其中水帘用水可循环使用）。
预计采取以上措施后，排放气体中的有害气体将得到有效治理。
涉及细菌菌的生产区域设置为相对负压，其排风高效过滤后高出厂房 1.5 米排放。
（2）废水
排水设计为分流制，含有害微生物的废水先排入灭活池经蒸汽加热至 121 度，
保持 30 分钟，静置冷却至常温，再排入厂区污水处理站，经“生物接触氧化＋消毒”
处理达标后排放。
其它生产污水主要为设备清洗废水等，由厂区污水管网送至污水处理站处理。
生活污水有洗涤污水和粪便污水。洗涤污水直接排至厂区的污水管网，粪便污水经
化粪池处理后，再排至厂区的污水管网。
（3）噪声
本项目噪声源包括：空压机噪声、制冷机噪声、冷却水塔噪声等。生产设备干
燥机等置于车间内，一般情况下对厂外影响不大。公用工程设备中主要噪声冷冻机、
空压机、鼓风机等，放置在室内。冷却塔放置在车间中部的楼顶。
为有效的控制项目噪声排放，本项目将选用低噪声动力设备与机械设备并按照
工业设备安装的有关规范，合理进行厂平面布局，考虑噪声源的布置，尽可能远离
厂界，空压机、制冷机、冷却水塔等高噪声源强集中安置在厂区中央。设计对机械
噪声采取安装避震、消声罩等降噪措施。除以上措施外，项目在厂房周围设置有绿
化林带进行吸声。项目通过上述声源隔音处理，大大降低了噪声对工人身体健康的
危害。同时可保证噪声在生产区执行 GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放
标准》2 类标准。
（4）固体废物
项目产生的固体废物主要为产品包装的废纸箱、废纸盒、废包装物及危险固废；
厂区办公、生活垃圾等。生活垃圾应分类、分质、袋装化收集，集中于垃圾箱内，
由环卫部门每日清运。废包装用品收集后能利用的回收利用，不能利用的作废品进
行处理。采取以上措施后固体废物可得到综合利用及妥善处理。
含有有害微生物的固体废物委托有合肥市吴山固体废物处置有限责任公司集中
做无害化处理。
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9.5 污水处理站
智飞龙科马公司在厂区内新建了一座污水处理站，处理能力为 400T/d，可满足
本项目要求，无需另建。
9.6 绿化设计
本次项目属新建项目，厂区绿地结合园区平整后的地形条件合理布局，选择适
合当地气候、土壤生长的植物品种，将平面绿化与垂直绿化有机结合，落叶植物和
常绿植物并存，乔木、灌木及草地协调建设，进行多形状、多品种的绿化，厂区总
绿化率 10%左右，园区绿化率 30%以上,使当地的陆生植物多样性得到保护和发展。
9.7 环境管理机构及监测制度
（1）环境管理机构
本项目属新建项目，应配备专职环保人员负责全厂的环境保护检测、监督、管
理工作。
（2）环境监测制度
本厂的环境监测工作可由区环境监测站完成。监测制度与监测项目主要是从生
产性质出发，结合本次项目污染种类，进行定期和不定期的监测。
对厂区污水总排放口，应根据环保部门的要求和总量控制目标进行定期监测，
监测项目为 CODcr、BOD5、SS。
9.8 环境保护专项费用
图表 15：环境保护专项费用清单
序号 项目 措施 治理费用（万元）
1 厂区轻污染废水污水 清污分流管网 72
2 噪声防治 消声、吸声、隔声 222
3 大气污染防治 除尘机组、高效过滤排风 240
4 固废处置 临时固废场 12
5 厂区绿化 草坪、乔木、灌木 27
6 合计 573
注：上述所有费用已分别列入各专业概算费用之中。
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第十章 行政法规执行措施
10.1 药品生产质量管理规范实施
（1）设计依据
①《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）
②《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
（2）GMP 设计技术措施概况和项目建成后达到 GMP 预测
工程设计严格遵照现行 GMP 规范的要求，在组织机构和人员的配备，厂房与净
化系统的设计，工艺流程及生产设备的选择、卫生和生产管理设施的配置等多方面
为 GMP 的实施提供了有效的技术措施。
根据本设计，按照有关洁净厂房施工规范进行施工及安装、工程建成后硬件设
施将达到 GMP 标准。
（3）贯彻技术措施
①项目企业组织机构设置及人员编制
企业药品生产管理和质量管理的负责人具有药学或相关专业本科学历（或中级
专业技术职称或执业药师资格），有药品生产和质量管理的实践经验。
质量管理负责人和生产管理负责人不得互相兼任。
设置了质检中心。
生产操作和质量检验人员必须持专业技术培训合格证上岗。
②产品生产工艺流程设计
所有设备及容器均考虑清洗，清洗用水使用相应级别的制药用水，以保证生产
过程中的洁净度并避免交叉污染。
洁净区内使用的卫生工具无脱落、易清洗、消毒并设置指定地点存放。
洁净区域传输设备不穿越非洁净生产区域。
制药用水储罐的通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器，并采用循环管路进
行输送，循环的干管流速大于 1.5m/s。
制药用水储罐和输送系统，设置清洗和消毒措施。
③建筑设计
洁净区进行以下建筑处理：设置技术夹层，用以布置各类管线，以保证生产车
间的光滑、平整；地面采用 PVC,隔墙使用轻钢龙骨复合板；吊顶采用岩棉夹芯板；
- 62 -
室内阴阳角做成圆弧形；采用洁净车间专用门、窗及其他净化建筑配件。
④设备及管道系统的设计与布置
设计与选用的设备符合预定用途，表面平整、光洁、易于清洗或消毒、耐腐蚀。
凡与药物直接接触的设备内表层选用不锈钢材质。
制药用水管道采用循环管道，接管处采用 U 型弯，避免死角。
设备安装在跨越不同洁净等级的房间或墙面时，除考虑固定外，还需采取密封的隔断
装置。
洁净区内尽量采用无基础设备。
设备及管道的保温层表面平整、光滑。
⑤空气净化系统
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于 10 帕斯卡。必
要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
干热灭菌设备进入腔室的空气应当经过高效过滤器过滤。
各生产区分设独立的空调净化系统。
⑥给排水与电气技术措施
无菌生产的 A/B 级洁净区内禁止设置水池和地漏。在其它洁净区内，水池或地
漏应安装易于清洁且带有空气阻断功能的装置以防倒灌。
洁净区内与回水管道相连的设备，卫生器具和排水设备的排出口以下部位设水
封装置。
洁净区内采用不易积存污物，易于清洗的卫生器具管材，管架及其附件。
洁净厂房内的给水排水干管布置在技术夹层内或地下埋设、支管暗敷。
洁净区照明器选用吸顶式，照明器开关设在洁净区室外，主要工作室照度值为
300LX。
洁净室内的配电设备、电气管线暗装；进入室内的管线口密封，电源插座采用
嵌入式。
车间(尤其是洁净区域)配置火灾事故报警及疏散指示等装置，安排好疏散出口。
10.2 劳动安全卫生专篇
(1) 设计依据
①国家、地方政府和主管部门的有关规定
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劳动部 1988 年 5 月 27 日颁发《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂
行规定》
国家食品药品监督管理局颁布的《药品生产质量管理规范》（2010 年修订）
《中华人民共和国职业病防治法》
②采用的主要技术规范、规程、标准
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
《工业企业卫生设计标准》(GBZ1-2010)
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)
《生产设备安全卫生设计总则》
(2) 主要防范措施
①工艺设计
为了将不安全因素限制到最小程度，力求避免各运输线的交叉。设备之间有足
够的安全距离，车间通道宽度考虑到运输、通行和装卸工作的方便与安全。
②防机械伤害
空压机、通风机、泵类等机械设备严格按照《机械设备防护罩安全要求》
（GB8196-87）设置必要的防护措施，避免机械伤害。
③生物安全防护
疫苗生产过程中操作人员应按规定穿戴好防护用品，避免伤害人体。
从事接触有毒物品作业的员工进行上岗前、在岗期间和离岗职业健康检查，并
建立员工职业健康监护档案。以便早期发现问题及时治疗或采取相应措施，防止严
重后果发生。应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测；
至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价
④电气安全
女儿墙设置避雷带。屋面突出设备(非金属)设置避雷针。
本项目锅炉房按二类防雷建筑设防，其它单体建筑按照第三类防雷建筑物设防。
为防止雷击电磁脉冲对电子设备及电气设备的损坏，在电源系统(变电所低压总配电
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柜、各建筑物总进线柜)加装电涌保护装置(SPD)。
建筑物接地形式采用 TN-S 系统，做总等电位联结。各建筑物工作接地、保护接
地、弱电系统工作接地、防静电接地、防雷接地共用一个接地装置，接地电阻不大
于 1 欧姆。
电气系统的接地与保护：本供电系统在厂区采用 TN-C-S 接地系统，车间等建筑
单体内采用 TN—S 接地系统。
所有可能使用手持式移动设备的电源插座回路，均装设动作电流不大于 30mA
的漏电保护器，减少人身电击伤害事故。
⑤安全标志设置
在厂房公共走廊、主要出入口设置相应的疏散标志灯，诱导标志灯，便于紧急
情况下人员的疏散。。
在火灾和爆炸危险场所，易发生触电危险的场所及其它可能发生人身伤害事故
的场所，按照国家标准的具体要求由建设单位设置安全标志。
⑥排风除尘
排风、除尘措施
凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，采用生物安全柜、
自动加料、自动卸料等装置，并有吸入、净化和排放装置。
排风、除尘换气次数
洁净区排风、换气次数与洁净区送风、回风相适应，保证洁净区正压，换气次
数>15 次/小时。
一般区排风换气次数 5—10 次/小时
⑦安全措施
生产设备上易发生故障或危险性较大的地方，配置声的、光的或声、光组合的
报警装置。
生产设备及其零、部件，有足够的强度、刚度和稳定性，如设备与风管材质采
用钢板、镀锌薄钢板、钢材制作。
保温材料采用防水性能好的离心超细玻璃纤维、超细玻璃棉等。
洁净空调系统，送回风主管设置风管防火调节阀，并与风机联锁。
⑧压力容器
压力容器的设计、制造和检验将严格按照国家颁布的监察规程。
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机泵、管件和阀门质优可靠，以防泄漏。
蒸汽、压缩空气减压系统设安全阀。
压缩空气缓冲罐上设安全阀，以防超压。
⑨防高温、灼伤
蒸汽减压站设置完善、可靠的安全防护装置（如截止阀、安全阀、防爆膜、防
爆阀、自动报警等）
高温设备管道设置保温，使表面温度低于 50℃。
蒸汽减压阀组及冷凝水回收间设置轴流风机排风。
对散热量较大的房间，采用排风或增大换气次数。
⑩防繁重体力劳动
原辅料、成品的运送采用电瓶叉车或小推车。
生产过程中物料的输送多采用自动提升、输送带输送等机械输送系统。在平面
布局上尽量利用位差。
其它
对复杂的生产设备和重要的安全系统，配置自动监控装置,如锅炉房、冷冻机房、
空调机房、重要生产岗位等。
冷冻机、水泵、空压机等功能间靠外墙布置。
厕所均设轴流风机排风。
（3）职业安全与职业卫生机构及人员配备情况
本工程设置了专业机构、配备人员、负责全厂的职业安全卫生、进行日常监督、
劳动保护教育等。
（4）预期效果及评价
本工程生产过程中的各种危害经过相应的防范和处理，均能将危害减少到最低
限度，并能达到相应的标准及要求。
10.3 节能专篇
（1）项目能源情况
本项目消耗主要能源为电力、天然气、自来水：
①电力主要用于冷冻机组、空压机组等动力设备、工艺设备及车间照明用电；
②天然气主要用于燃气锅炉使用；
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③自来水主要用于冷冻循环水系统补水和制药工艺用水制备、生活用水等。
（2）工艺节能措施
①在满足生产、消防、安全、卫生等要求前提下，采用整体厂房，以缩小间距，
集中公用工程和设施，缩短各种管线，以节约能源，减少各种能源损耗。
②采用新材料，对耗能设备、管道进行保温。建立余热回收系统，将各种余热
回收后重复使用。
③采用先进的设备和自动化、智能化控制方法，降低运行过程的使用能耗，从
而降低使用成本。
④采用先进的输送方案，减少能源消耗和物料损失，从而实现节能和降低成本。
⑤合理布局，在满足正常生产的前提下，尽可能缩小洁净空调区面积。净化空
调系统严格按照设计参数运行，以节约能量消耗。
⑥根据当地气候特点，利用冬季温度低、夏季凉爽合理设计冷冻、冷却水系统，
以节约能源。
⑦蒸汽凝结水回收利用。
（3）建筑节能
厂区内的建筑平面布局规整，尽量减少外墙长度。 本厂区建筑布置多为南北向
布置，主要空间、房间都有良好的朝向及通风条件。设计中对有采暖及空调要求的
房间进行了节能设计。保温构造的主要措施如下：
①屋面采用高分子防水卷材屋面，设 100 厚挤塑聚苯保温板，保温效果良好，
满足建筑节能设计标准要求。
②本项目外围护墙体采用 300mm 厚陶粒混凝土空心砌块，外墙外贴 50 厚聚苯
乙烯保温板；保温性能良好。
③外窗使用中空镀膜 Low-E 玻璃（可与一期工程玻璃配套），窗框采用高质量
的保温型窗框，窗的气密性达到二级。
④外门均采用工业标准的钢门（主入口采用铜门），门板内有岩棉保温，门上
的玻璃也采用中空玻璃。
⑤生产区净化装修材料采用满足消防要求的复合夹心彩钢板，具有良好的保温
效果，有效防止能量的散失。
（4）节水节能措施
①在供水的各个环节上均设置计量设施，以便分级核算成本，达到节水的目的。
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②卫生器具的给水及排水五金配件均采用与卫生器具配套的节水型。
③为节约用水、降低能耗，本工程将空调冷冻机冷却水经冷却塔降温冷却后循
环使用，循环利用率 98%。
④绿化用水采用微滴灌方式浇洒，并设置单独用水计量装置。
⑤消防水池及水箱溢水位均设报警装置，防止进水管阀门故障时，水池、水箱
长时间溢流排水。
⑥采用先进的节能方案和措施实现有效节能
（5）冷冻、空调
①洁净区内的排风系统与该洁净区相对的净化空调器的送风机联锁，相应的新
风电动阀也与之联锁；对空调器内各参数和洁净区内典型房间进行温、湿度检测，
以便对空调器的表冷、加热、加湿进行调节，达到节能的目的。
②对排风除尘量大的空调系统，采用脉冲喷打筒式过滤器除尘后回风，以达到
节能的目的。对于工艺设备排风除尘的非连续性，房间采用了回风和排风的连锁控
制，当设备不需排风除尘时，回风管上电动阀根据房间压差自动开启以回风，故可
达到节能的目的；对于舒适性空调，采用新风换气机以达到节能的目的。
③净化空调系统空调机组送风机调频控制。对车间内净化空调系统根据不同运
行过程采取程序控制。空调机组自动控制送风温湿度，送风量、新风量。对空调机
组内各参数和洁净区内典型房间进行温、湿度检测。对重要房间设室内压差自动控
制。
④空调系统根据车间各功能区域划分，方便控制，暂时不运行的功能区，相应
的空调系统可按值班风量运行或停止运行，节省空调能耗。
⑤空调通风系统在满足除尘、防爆要求下，尽量减少排风量。对于能够回风的
区域尽量回风利用，以减少能耗。生产车间内不同工序的空调系统单独设置。在同
一生产中，洁净区域尽可能集中布置。空调机房的设置应尽可能靠近洁净生产区，
以缩短风管，风管应有良好的保温层。
⑥办公区域采用新风换气机以达到节能的目的。
（6）电气
①选择合理的供电方案：
变配电所位置设置，接近负荷中心；选择合理的供电电压，对于远距离，大负
荷的用电单体，采用 10KV 供电；选择合理的供电路径，减少线路省耗；选择合理
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的变压器负荷率，减少变压器省耗；严禁大马拉小车，及倒送电。
②采用无功补偿，提高功率因数，补偿后低压侧功率因数>=0.95。减少线路及变
压器省耗。提高设备利用率。
③采用无源或有源滤波装置对谐波治理和抑制。
④选用低能耗的变电及配电设备。例如采用节能型变压器。
⑤电气照明节能设计：
选择合理的照度标准，严格控制照明功率密度值；选用高效荧光灯具,节能灯具,
并采用高效电子整流器,以降低能耗；充分利用自然光，和太阳能光源。
⑥照明设计严格执行国家规范功率密度值。
（7）其它
水、电、气按车间计量；车间耗量作为成本均摊到每个车间，同时产品生产耗
量与奖金水平挂钩，让每个生产人员都有节能意识，达到节能减排的目的
10.4 消防专篇
（1）设计依据
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98 2008 年版）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005 年版）
（2）工程概述
①项目简介。
本项目新建的 2 号生产大楼，大楼建筑总高度为 23.5 米，防火类别为丙类，主
体结构为四层钢筋混凝土框架结构，一层层高 3.4 米，二层层高 6.5 米，三层层高 6.8
米，四层高 6.8 米,大楼总长 93.5 米，宽 67 米，占地面积 6264.5 平方米，总建筑面
积 25058 平方米（本项目设计其中 16840 平方米）。主要完成重组结核杆菌变态反
应原（EC）的生产过程。
②本项目位于智飞龙科马公司合肥市高新技术产业开发区医药工业产业园生产
基地内，厂区消防总控室设在主门房，公安消防站距厂区距离约 3 公里。
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（3） 工艺生产过程特点
①生产过程特点
生产车间内有丙类、丁类、戊类生产岗位，设计按丙类厂房考虑。
②物料性质
本项目生产车间使用的原辅料有固、液体可燃物，包装材料及成品属于可燃固
体，须采取防火措施。
（4）专业设计对消防的考虑和采取的措施
①总平面布置
本单体与相邻建构筑物的防火间距满足《建筑设计防火规范》的要求。
车间周围设置环形通道，以满足消防要求。
厂区消火栓按规范要求进行设置。
②土建
按二类耐火等级对本车间进行设计。
对大面积生产区域按规范合理设置防火分区。
厂房内的安全疏散、通道和距离按照《建筑设计防火规范》和《洁净厂房设
计规定》的要求设置。
建筑内空调间、外包间、仓库等有防火要求的地方，采用砌块防火墙，其耐
火极限为 2.5h；楼板采用现浇楼板，耐火极限 2.0h。
两个防火分区之间以防火墙和甲级防火门(防火卷帘)隔开。空调机房、档案
室等有防火要求的房间采用耐火极限不低于 2.5h 的 200 厚加气混凝土砌块
隔墙与其他部位隔开，隔墙上的门采用乙级防火门。仓库隔间之间也设防火
墙和防火门。
（3）电气
①车间的疏散照明、生物发酵罐、保存菌种的低温冰箱为二级负荷，其它均为
三级负荷。
②配电室、厂房内走廊、洁净区生产岗位、洁净走道、疏散门、通道等处为防
止突然停电而设置了若干应急诱导灯、应急照明灯、洁净应急照明灯、标志灯。
③厂区主门房设智能火灾自动报警控制系统。车间内设区域报警器。
④大楼按二类工业建筑防雷设计并施工，屋面设置避雷网，沿建筑物四周女儿
墙设置避雷带，屋面突出设备(非金属)设置避雷针，利用建筑物框架四周柱内主筋作
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防雷引下线。
⑤车间内采用 TN—S 接地系统。建筑物防雷接地，电气系统保护接地，弱电系
统接地等均共用同一接地装置接地电阻应≤1Ω。
（4）通风与空调
空调系统的送回风总管在穿过机房的隔墙处设置防火阀，并使之与送风机联锁。
（5）消防给水及设施
①消防水池容量
厂区已有 200 立方的消防水池，设置在动力东西附件，并设置有消防水泵房，
水压能满足本期工程的消防要求。
②室外消防给水系统
室外消防采用常高压制，室外消防水量 30L/S。
③室内消火栓给水系统
2 号生产大楼室内消火栓用水量均为 10L/s，同时使用的水枪数为 2 只，每只水
枪的最小流量为 5.0L/s, 在室内连成环状，并用阀门将环状管网的给水进行分隔，每
个环网均两路进水，环管管径 DN100，室内消火栓型号为 SN65。室内消防管道采用
热镀锌钢管。
（4）其它灭火系统
设计中除采用水消防外，还采用干粉灭器灭火系统。
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第十一章 项目实施管理、劳动定员及人员培训
11.1 组织机构
本项目为智飞龙科马公司在合肥市高新技术产业开发区医药工业产业园新建的
2 号生产大楼，包含重组结核杆菌变态反应原（EC）产品的生产车间、动力及辅助
公用工程等。
按生产规模及工艺要求配备所需的生产人员、技术人员、辅助人员和管理人员，
由企业统一管理，与原有微卡车间同属生产部下属机构，并在各生产车间设置二级
组织机构。
11.2 项目实施管理
（1）项目实施管理原则
严格按项目前期各阶段经政府主管部门审批的项目文件精神对本项目实施全过
程管理，做到项目资金不突破，项目工期不超过，工程建设质量符合设计要求。
严格执行药品生产质量管理规范（2010 版 GMP）及国家对环保、消防、安全、
劳动防护等专项要求进行设计和施工。
（2）项目实施管理
该项目实施过程中采用项目负责人负责制，在项目前期配合项目设计单位的工
作和环保、消防、安监等部门对项目的评估论证，在项目实施过程中，配合质量监
督部门把好施工质量关，保证工程质量。
施工图设计中，充分采用已被实践证明的新技术、新设备、新材料，落实施工
单位和定货采购。在保证工程质量的前提下，减少工程投资。
本项目由公司总经理亲自负责，按实施阶段分步进行，各部门经理为项目主要
成员，明确各部门的职责，分工到位，公司各项管理制度高效执行，贯穿于整个项
目运行中。并由总经理牵头成立项目管理部，包括：①生产部负责安装调试新增制
剂生产线设备，并协助质量部完成检验设备的安装及调试。②生产部负责产品的试
生产及生产，协助安装调试运行新增生产设备。③质量部负责新增检验设备的安装
及调试。④其他部门起到协同配合，保障项目分阶段按时完成。
（3）项目竣工投产后的管理
严格按照 GMP 规范组织生产，加强员工的培训工作，严格执行生产工艺规程和
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岗位操作法，控制各种原辅材料的质量，以保证产品的质量。通过技术攻关，不断
提高生产工艺水平，提高产品的收率，降低生产成本，增加产品的利润。不断开发
新产品，跟踪世界先进水平，不断开拓国内外市场，扩大市场份额，使项目早日达
产达效。加强新药开发工作，为本厂以后的发展提供有力的保证。
11.3 人力资源配置
（1）生产班制
本项目实施后，年工作日 250 天。根据生产规模和工艺技术要求，生产岗位一
班（局部三班），班有效工作时间 7～8h。
（2）劳动定员
生产人员根据工艺技术、设备数量和工作制度进行配备，管理人员按照精简高
效原则进行配备。
经计算，项目核定职工 82 人。直接生产操作运行人员应为中专技校以上文化程
度；管理人员应为大专以上文化程度。
项目按 82 名人员进行财务评价。
图表 16：项目定员表
序号 类别 岗位 人数 班次 备注
一 重组结核杆菌 ESAT6-CFP10 变态反应原（69 人）
1 生产人员 发酵 8 1
2 生产人员 纯化 10 1
3 生产人员 分装 10 1
4 生产人员 包装、洗衣、保洁 20 1
5 生产人员 车间管理人员 4 1
6 技术人员 质保 3 1
7 技术人员 质检 5 1
8 辅助人员 制水系统 3 3
9 辅助人员 空调系统 3 3
10 辅助人员 水、电、汽、机修 3 3
二 动力系统、污水处理系统及安全生产管理（共 5 人）
1 辅助人员 锅炉 1 1
2 辅助人员 污水处理、检测 2 1
3 辅助人员 安全生产、消防 2 1
三 其他（管理人员如后勤、行政、市场、人力资源等，共 8 人）
1 管理人员 财务 1 1
2 管理人员 采购、物流、仓库、核算 4 1
3 管理人员 后勤、行政、人力资源 3 1
合计 82
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（3）人员来源
生产车间的生产人员实行聘用制，管理人员和技术人员一部分来源于智飞龙科
马公司人员，一部分对外招聘。
为确保产品质量和企业经济效益，所需员工部分由类似企业招聘解决，部分由
技校招聘。高级管理人员和主要技术人员经公开竟聘选用。
（4）人员培训
为保证企业的经济效益和产品质量，新招聘员工，特别是关键岗位的操作运行
人员和管理人员，需在同类设备、同类岗位上进行专业培训，并经严格的考核合格
者方能上岗操作。为保证项目顺利投产，在设备安装调试前完成培训工作，以便及
时投入设备的安装调试过程，进一步熟悉设备性能和事故处理技能。
本项目实施后定员 82 人，对生产一线人员和部分技术工作岗位人员在投产前开
始分批轮流培训，根据岗位工作要求培训时期为 1-3 个月，培训内容从理论和实践操
作两方面同时进行，考核合格后上岗。理论学习由公司安排有关工程技术人员进行
工艺、设备、安全、劳动防护及环保等方面的再教育，通过考试，合格后才能上岗，
实际操作可分别安排到已有的生产线进行培训，考虑合格后发给操作证，持证上岗。
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第十二章 项目实施计划
（1）项目计划
项目建设实施按国家基本建设有关法规文件，结合企业自身安排和本项目的实
际运作状况，编制项目实施计划，项目立项可研批复 2014 年 2 月 28 日到项目正式
生产 2018 年 3 月 1 日，项目总工期共计 48 个月，其中工程建设期为 2014 年 3 月 1
日到 2017 年 2 月 28 日，工程建设周期实际为 36 个月，项目具体进度安排如下：
2013 年 8 月～2014 年 2 月 31 日 项目可研批复
2014 年 3 月 01 日～2015 年 2 月 28 日 项目施工（土建部分），
2015 年 03 月 01 日～2016 年 07 月 31 日 系统安装（净化装修,机电安装）
2016 年 08 月 01 日～2017 年 2 月 28 日 系统调试
2017 年 03 月 01 日～2017 年 12 月 31 日 试生产，现场核查以及申
请生产许可证
2018 年 01 月 01 日～2018 年 2 月 28 日 GMP 认证
2018 年 03 月 01 日 正式投产
（2） 工程建设实施计划
图表 17：工程建设进度计划表
序 进度 立项可研报告批复后的第 N 个周
号 内容
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
1 施工图设计
当地行政报批
2 建设工程招标
3 土建施工
4 设备采购
5 工程材料订货
6 设备安装
7 净化工程安装
8 管道工程安装
9 人员培训
10 工程系统调试
11 工程竣工验收
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第十三章 投资估算和资金筹措
13.1 投资估算
13.1.1 编制依据及方法
（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。
（2）机械设备按现行市场价和调查价估算。
（3）建筑工程依据医药行业设计的要求，参照近年来类似工程的技术经济指标
估算。
（4）安装工程采用扩大概算指标及相应有关资料估算。
（5）其他费用依据化工部《化工建设设计概算编制办法（2009）》
（6）固定资产投资方向调节税按国家现行文件暂免。
（7）基本预备费取 9% 。
（8）国发［1996］35 号《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》。
13.1.2 建设投资估算 详见《投资估算表》
项目建设投资 21642.10 万元，其中：
建筑工程费 2882.44 万元，占建设投资的 13.32%；
设备购置费 10452.70 万元，占建设投资的 48.30%；
安装工程费 5210.00 万元，占建设投资的 24.07%；
其他费用 2096.96 万元，占建设投资的 14.31%。
13.1.3 建设期利息
资金来源:IPO 募集资金 16000 万元，其余为企业自有，无建设期融资费用。
13.1.4 铺底流动资金
项目生产运营期流动资金估算采用分项详细估算法，运营期流动资金 3401.40 万
元，其中铺底流动资金 1020.42 万元。
13.1.5 项目报批总投资
项目报批总投资=建设投资+建设期利息+铺底流动资金=22662.52（万元）
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13.2 资金筹措
本项目固定资产投资估算为 21642.10 万元，资金来源的 IPO 募集部分为 16000
万元，其它为企业自有资金，无建设期贷款利息。资金来源稳定，全部为自筹资金，
无融资费用。生产运营期铺底流动资金为 1020.42 万元，流动资金来源全部企业自有
资金，符合国家相关文件规定。
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13.3 投资估算表
图表 18：投资估算表
投 资 估 算 表
估 算 价 值 （万 元） 技术经济指标
其中： 占建设投资
序号 工程或费用名称 建筑 设备 安装 其他 合计 指标
外币 比例 单位 数 量
工程费 购置费 工程费 费用 （元）
第一部分 工程费用
100 主要工程项目 2710.44 10452.70 5095.00 18258.14 84.36%
110 新建 2 号生产大楼（E-C） 2710.44 10452.70 5095.00 18258.14
111 工艺设备、管道及安装 7606.7 1500 9106.7
112 通风空调(含冷冻,净化装修，消防排烟） 1086 2100 3186 m 4200 5000
113 自控 350 300 650
114 电气 800 780 1580 2200KVA
115 弱电(消防弱点，电信，门禁) 155 95 250
116 给排水（含消防给水） 180 300 480
117 土建 2710.44 2710.44 m 16840 1800
118 电梯 275 20 295.00 部 5 550000
200 公用工程项目 127 0 115 242 1.12%
210 厂区给排水（含消防） 80 40 120
220 厂区电气 12 40 52
230 厂区弱电 5 5 10
240 厂区外管 30 30 60
300 环境保护与劳动安全卫生 45 0 0 45 11.76% 此比例含括号中数据
310 绿化 45 45 m 3000 150
320 劳动安全及卫生、消防、环保 （2500） 已含在相关投资额内
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估 算 价 值 （万 元） 技术经济指标
其中： 占建设投资
序号 工程或费用名称 建筑 设备 安装 其他 合计 指标
外币 比例 单位 数 量
工程费 购置费 工程费 费用 （元）
第一部分工程费用合计 2882.44 10452.70 5210.00 18545.14 85.69%
400 第二部分 建设项目其他费用 1310.00 1310.00 6.05%
401 建设单位管理费 500 500 含工程招标费、咨询费、审计费等
其中：监理费 （230） （230） 已含在建设单位管理费内
402 设计费 260 260
403 环境影响评价费 16 16
404 劳动安全卫生预评价费 48 48
405 特殊设备安全监督检验费 40 40
406 施工图审查费 4 4
407 安全生产风险抵扣金 100 100
408 新型墙体材料专项费 25 25
409 散装水泥专项资金 4 4
410 生产准备费 50 50
411 办公及生活家具购置费 13 13
412 联动试车费 50 50
413 GMP 认证咨询相关费用 200 200
500 第三部分 预备费 9% 1786.96 1786.96 8.26%
建设投资 2882.44 10452.70 5210.00 3096.96 21642.10 100.00%
投资比例 13.32% 48.30% 24.07% 14.31% 100.00%
建设期利息
铺底流动资金 1020.42
项目总投资 22662.52
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第十四章 财务评价
14.1 产品生产方案及实施进度
本项目产品见附表。
项目计算期为 12 年，其中建设总工期期 48 个月，生产达产情况详见附表。
14.2 资金来源及资金筹措
本项目固定资产投资估算为 21642.10 万元，资金来源为 IPO 募集 16000 万元，
其它为企业自有资金。流动资金据厂方提供资料，按详细估算法计算为 3401.40 万元，
铺底流动资金为 1020.42 万元，资金来源全部为企业自有资金。项目总投资为 22662.52
万元（含铺底流动资金）。详见附表。
14.3 财务效益分析
（1）成本估算
该项目生产成本资料由厂方提供，其中：
Ⅰ、原辅包材料成本为 1236.60 万元；
Ⅱ、燃料费为 67.20 万元（详见附表）
天然气 21 万立方米/年×3.20 元 /立方米
动力费为 198.85 万元（详见附表）；
其中：水 4.97 万元（1.875 万吨/年×2.65 元 /吨）
电 193.88 万元（176.25 万度/年×1.10 元 /度）
Ⅲ、年工资及福利费为 766.18 万元；
本项目年工资及福利费由业主方提供。
Ⅳ、折旧费中房屋建筑物按 20 年折旧，残值率 5%；机器设备按 10 年折旧，残
值率 5%；年折旧费详见附表。
Ⅴ、无形资产按年摊销，递延资产按 5 年进行摊销，年摊销费详见附表。
Ⅵ、其他费用，其中：管理费用为 6000 万元，销售费用 7500 万元，修理费 540
万元（固定资产原值（不含建设期利息）2.5%），其他制造费用 216 万元（固定资
产原值（不含建设期利息）1%）。
以上各项合计，计算为生产期达产年总成本费用为 18426.67 万元，成本费用情
况详见附表。
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（2）财务评价
本项目根据《建设项目经济评价方法与参数》及现行政策规定进行评价。
Ⅰ、年销售收入和年销售税金及附加估算
本项目产品销售价格由厂方提供,并根据财务评价的定价原则，以近几年已实现
的价格为基础，预测到生产期初的市场价格。该项目正常年销售收入为 33962.26 万
元（不含税）。
本项目年销售税金及附加按国家规定计取，产品交纳增值税；增值税：销项税
率，按 6%计，进项税不抵扣；城市维护建设税 7%，教育附加 3% ，地方教育费附
加 2%。年销售收入和年销售税金及附加的估算详见附表。
Ⅱ、利润总额及分配
本项目生产期平均利润总额为 10583.23 万元，所得税按利润总额的 15%计取，
法定盈余公积金按税后利润的 10 %计取。所得税后生产期平均利润为 8995.74 万元。
利润总额及分配估算见附表。
Ⅲ、财务盈利能力分析
根据附表计算出以下财务评价指标：
财务内部收益率为：25.49% (所得税前)
财务净现值（Ic= 15 %）为：12706.84 万元 (所得税前)
投资回收期为：7.37 年（含建设期）
Ⅳ、不确定性分析敏感性分析
考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对投资、经营成本、销售
量、销售价作了提高 5%，10%；降低 5%，10%的单因素变化对内部收益率、投资回
收期等影响的敏感分析。敏感分析见敏感性分析表。
Ⅴ、盈亏平衡分析
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为 52.50%，即本项目只要达到设
计能力的 52.50%时，企业就可保本，由此可见，该项目的风险较小。
Ⅵ结论
从上述财务评价可以看出，本项目财务内部收益率高于行业基准收益率，其他
指标也均高于行业标准，并且有一定的抗风险能力，因此，该项目从财务上讲是可
接受的。
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图表 19：各项经济分析报图表
(1) 基本报表 财务评价指标汇总表
(2) 基本报表 项目投资现金流量表
(3) 基本报表 项目资本金现金流量表
(4) 基本报表 利润及利润分配表
(5) 基本报表 财务计划现金流量表
(6) 基本报表 资产负债表
(7) 辅助报表 流动资金估算表
(8) 辅助报表 项目投资使用计划和资金筹措表
(9) 辅助报表 总成本费用估算表
(10) 辅助报表 固定资产折旧估算表
(11) 辅助报表 无形资产及递延资产摊销估算表
(12) 辅助报表 营业收入、营业税金及附加估算表
(13) 敏感性分析图表
(14) 盈亏平衡图表
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财务评价指标汇总表
序号 指标和数据名称 单位 指标和数据 备注
1 项目总投资(含全部流动资金) 万元 25043.5
项目建设总投资(含铺底流动资金) 万元 22662.52
1.1 固定资产投资 万元 21642.1
1.1.1 静态投资 万元 21642.1
固定资产建设投资 万元 19855.14
基本预备费用 万元 1786.96
1.1.2 动态投资 万元 0
涨价预备费 万元 0
建设期利息 万元 0
2 流动资金 万元 3401.4
铺底流动资金 万元 1020.42
3 项目资本金(注册资本) 万元 25043.5
资本金占总投资比例 % 100
4 固定资产投资借款 万元 0
短期借款 万元 0
5 销售收入(不含税) 万元 25047.17 生产期平均
6 营业税金及附加 万元 180.34 生产期平均
增值税 万元 1502.83 生产期平均
7 总成本费用 万元 14283.6 生产期平均
8 利润总额 万元 10583.23 生产期平均
9 所得税 万元 1587.49 生产期平均
10 税后利润 万元 8995.74 生产期平均
11 财务内部收益率
全部投资所得税前 25.49%
全部投资所得税后 23.03%
自有资金 23.03%
12 财务净现值
全部投资所得税前 万元 12706.84 IC=15%
全部投资所得税后 万元 9226.65 IC=15%
13 投资回收期 含建设期
全部投资所得税前 年 7.37
全部投资所得税后 年 7.64
14 投资利税率 % 42.98
15 投资利润率 % 42.26
16 总投资收益率（ROI） % 42.26
17 项目资本金净利润率（ROE） % 35.92
18 盈亏平衡点 % 52.50%
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项目投资现金流量表
单位：万元
序号 项目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 现金流入 210236.12 0 0 0 0 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 43821.04
1.1 营业收入 200377.34 0 0 0 0 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 33962.26
1.2 补贴收入 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.3 回收固定资产余值 6457.38 6457.38
1.4 回收无形及其他资产余值 0 0
1.5 回收流动资金 3401.4 3401.4
2 现金流出 125570.3 3110.5 10719 7212.6 600 6700.53 7484.34 9085.65 12611.3 17738.3 16769.36 16769.36 16769.36
2.1 建设投资 21642.1 3110.5 10719 7212.6 600 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2 流动资金 3401.4 0 0 0 0 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
2.3 经营成本 99084.08 0 0 0 0 5486.64 7063.53 8640.41 11794.18 16524.83 16524.83 16524.83 16524.83
2.4 营业税金及附加 1442.72 0 0 0 0 73.36 97.81 122.26 171.17 244.53 244.53 244.53 244.53
2.5 维持运营投资 0
3 所得税前净现金流量 84665.82 -3110.5 -10719 -7212.6 -600 3488.15 6100.57 7895.48 11162.28 16223.96 17192.9 17192.9 27051.68
4 累计所得税前净现金流量 118944.49 -3110.5 -13829.5 -21042.1 -21642.1 -18153.95 -12053.38 -4157.9 7004.38 23228.34 40421.24 57614.14 84665.82
5 调整所得税 12699.88 0 0 0 0 409.03 678.26 947.49 1485.96 2293.66 2295.16 2295.16 2295.16
6 所得税后净现金流量 71965.94 -3110.5 -10719 -7212.6 -600 3079.12 5422.31 6947.99 9676.32 13930.3 14897.74 14897.74 24756.52
7 累计所得税后净现金流量 74864.09 -3110.5 -13829.5 -21042.1 -21642.1 -18562.98 -13140.67 -6192.68 3483.64 17413.94 32311.68 47209.42 71965.94
计算指标 所得税前 所得税后
财务内部收益率 25.49% 23.03%
财务净现值(万元)（ic=15%) 12706.84 9226.65
项目投资回收期(年) 7.37 7.64
动态投资回收期（年） 9.07 9.62
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项目资本金现金流量表
单位:万元
序号 项目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 现金流入 210236.12 0 0 0 0 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 43821.04
1.1 营业收入 200377.34 0 0 0 0 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 33962.26
1.2 补贴收入 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.3 回收固定资产余值 6457.38 6457.38
1.4 回收无形及其他资产余值 0 0
1.5 回收流动资金 3401.4 3401.4
2 现金流出 138270.18 3110.5 10719 7212.6 600 7109.56 8162.6 10033.14 14097.26 20031.96 19064.52 19064.52 19064.52
2.1 项目资本金 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
2.2 借款本金偿还 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 借款利息支付 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.4 经营成本 99084.08 0 0 0 0 5486.64 7063.53 8640.41 11794.18 16524.83 16524.83 16524.83 16524.83
2.5 营业税金及附加 1442.72 0 0 0 0 73.36 97.81 122.26 171.17 244.53 244.53 244.53 244.53
2.6 所得税 12699.88 0 0 0 0 409.03 678.26 947.49 1485.96 2293.66 2295.16 2295.16 2295.16
2.7 维持运营投资 0
3 净现金流量（1-2） 71965.94 -3110.5 -10719 -7212.6 -600 3079.12 5422.31 6947.99 9676.32 13930.3 14897.74 14897.74 24756.52
计算指标
资本金财务内部收益率（%） 23.03%
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利润与利润分配表
单位:万元
序号 项 目 合计 5 6 7 8 9 10 11 12
1 营业收入 200377.34 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 33962.26
2 营业税金及附加 1442.72 73.36 97.81 122.26 171.17 244.53 244.53 244.53 244.53
3 总成本费用 114268.8 7388.48 8965.37 10542.25 13696.02 18426.67 18416.67 18416.67 18416.67
4 补贴收入 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 利润总额(1-2-3+4) 84665.82 2726.84 4521.73 6316.62 9906.39 15291.06 15301.06 15301.06 15301.06
6 弥补以前亏损 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 应纳税所得额（5-6） 84665.82 2726.84 4521.73 6316.62 9906.39 15291.06 15301.06 15301.06 15301.06
8 所得税 12699.88 409.03 678.26 947.49 1485.96 2293.66 2295.16 2295.16 2295.16
9 净利润（5-8） 71965.94 2317.81 3843.47 5369.13 8420.43 12997.4 13005.9 13005.9 13005.9
10 提取法定盈余公积金 7196.59 231.78 384.35 536.91 842.04 1299.74 1300.59 1300.59 1300.59
11 扣除基金后利润 64769.35 2086.03 3459.12 4832.22 7578.39 11697.66 11705.31 11705.31 11705.31
12 提取任意盈余公积金 0 0 0 0 0 0 0 0 0
13 未分配利润 64769.35 2086.03 3459.12 4832.22 7578.39 11697.66 11705.31 11705.31 11705.31
13.1 累计未分配利润 224809.85 2086.03 5545.15 10377.37 17955.76 29653.42 41358.73 53064.04 64769.35
14 息税前利润（利润总额+利息支出） 84665.82 2726.84 4521.73 6316.62 9906.39 15291.06 15301.06 15301.06 15301.06
息税折旧摊销前利润
15 99850.54 4628.68 6423.57 8218.46 11808.23 17192.9 17192.9 17192.9 17192.9
（息税前利润+折旧+摊销）
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财务计划现金流量表
单位:万元
序号 项 目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 经营活动净现金流量（1.1-1.2） 87150.66 0 0 0 0 4219.65 5745.31 7270.97 10322.27 14899.24 14897.74 14897.74 14897.74
1.1 现金流入 212399.99 0 0 0 0 10800 14400 18000 25199.99 36000 36000 36000 36000
1.1.1 营业收入 200377.34 0 0 0 0 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 33962.26
1.1.2 增值税销项税额 12022.65 0 0 0 0 611.32 815.09 1018.87 1426.41 2037.74 2037.74 2037.74 2037.74
1.1.3 补贴收入 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.1.4 其他流入 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.2 现金流出 125249.33 0 0 0 0 6580.35 8654.69 10729.03 14877.72 21100.76 21102.26 21102.26 21102.26
1.2.1 经营成本 99084.08 0 0 0 0 5486.64 7063.53 8640.41 11794.18 16524.83 16524.83 16524.83 16524.83
1.2.2 增值税进项税额 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.2.3 营业税金及附加 1442.72 0 0 0 0 73.36 97.81 122.26 171.17 244.53 244.53 244.53 244.53
1.2.4 增值税 12022.65 0 0 0 0 611.32 815.09 1018.87 1426.41 2037.74 2037.74 2037.74 2037.74
1.2.5 所得税 12699.88 0 0 0 0 409.03 678.26 947.49 1485.96 2293.66 2295.16 2295.16 2295.16
1.2.6 其他流出 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 投资活动净现金流量（2.1-2.2） -25043.5 -3110.5 -10719 -7212.6 -600 -1140.53 -323 -322.98 -645.95 -968.94 0 0 0
2.1 现金流入 0
2.2 现金流出 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
2.2.1 建设投资 21642.1 3110.5 10719 7212.6 600 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2.2 维持运营投资 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2.3 流动资金 3401.4 0 0 0 0 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
2.2.4 其他流出 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 筹资活动净现金流量（3.1-3.2） 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
3.1 现金流入 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
3.1.1 项目资本金投入 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
3.1.2 建设投资借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.1.3 流动资金借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.1.4 债券 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.1.5 短期借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.1.6 其他流入 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.2 现金流出 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.2.1 各种利息支出 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.2.2 偿还债务本金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.2.3 应付利润（股利分配） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.2.4 其他流出 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 净现金流量（1+2+3） 87150.66 0 0 0 0 4219.65 5745.31 7270.97 10322.27 14899.24 14897.74 14897.74 14897.74
5 累计盈余资金 318194.94 0 0 0 0 4219.65 9964.96 17235.93 27558.2 42457.44 57355.18 72252.92 87150.66
- 87 -
资产负债表
单位:万元
序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 资产 3110.5 13829.5 21042.1 21642.1 25138.01 29317 35021.63 44113.05 58116.96 71122.86 84128.76 97134.66
1.1 流动资产总额 0 0 0 0 5397.75 11478.58 19085.05 30078.31 45984.06 60881.8 75779.54 90677.28
1.1.1 货币资金 0 0 0 0 249.77 329.03 408.28 566.8 804.57 804.57 804.57 804.57
1.1.2 应收帐款 0 0 0 0 609.63 784.84 960.05 1310.46 1836.09 1836.09 1836.09 1836.09
1.1.3 预付账款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.1.4 存货 0 0 0 0 318.7 399.75 480.79 642.85 885.96 885.96 885.96 885.96
1.1.5 其他 0 0 0 0 4219.65 9964.96 17235.93 27558.2 42457.44 57355.18 72252.92 87150.66
1.2 在建工程 3110.5 13829.5 21042.1 21642.1
1.3 固定资产净值 0 0 0 0 19700.26 17808.42 15916.58 14024.74 12132.9 10241.06 8349.22 6457.38
1.4 无形及其他资产净值 0 0 0 0 40 30 20 10 0 0 0 0
2 负债及所有者权益（2.4+2.5） 3110.5 13829.5 21042.1 21642.1 25138.01 29317 35021.63 44113.05 58116.96 71122.86 84128.76 97134.66
2.1 流动负债总额 0 0 0 0 37.57 50.09 62.61 87.65 125.22 125.22 125.22 125.22
2.1.1 短期借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.1.2 应付账款 0 0 0 0 37.57 50.09 62.61 87.65 125.22 125.22 125.22 125.22
2.1.3 预收账款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.1.4 其他
2.2 建设投资借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 流动资金借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.4 负债小计（2.1+2.2+2.3） 0 0 0 0 37.57 50.09 62.61 87.65 125.22 125.22 125.22 125.22
2.5 所有者权益 3110.5 13829.5 21042.1 21642.1 25100.44 29266.91 34959.02 44025.4 57991.74 70997.64 84003.54 97009.44
2.5.1 资本金 3110.5 13829.5 21042.1 21642.1 22782.63 23105.63 23428.61 24074.56 25043.5 25043.5 25043.5 25043.5
2.5.2 资本公积
2.5.3 累计盈余公积金 0 0 0 0 231.78 616.13 1153.04 1995.08 3294.82 4595.41 5896 7196.59
2.5.4 累计未分配利润 0 0 0 0 2086.03 5545.15 10377.37 17955.76 29653.42 41358.73 53064.04 64769.35
资产负债率(%) 0 0 0 0 0.15 0.17 0.18 0.2 0.22 0.18 0.15 0.13
流动比率 143.67 229.16 304.82 343.16 367.23 486.2 605.17 724.14
速动比率 135.19 221.18 297.15 335.83 360.15 479.12 598.1 717.07
- 88 -
流动资金估算表
单位:万元
序 号 项 目 5 6 7 8 9 10 11 12
1 流动资产 1178.1 1513.62 1849.12 2520.11 3526.62 3526.62 3526.62 3526.62
1.1 应收帐款 609.63 784.84 960.05 1310.46 1836.09 1836.09 1836.09 1836.09
1.2 存货 318.7 399.75 480.79 642.85 885.96 885.96 885.96 885.96
1.2.1 原材料 20.61 27.48 34.35 48.09 68.7 68.7 68.7 68.7
1.2.2 燃料动力 4.43 5.91 7.4 10.34 14.78 14.78 14.78 14.78
1.2.2.1 燃料 1.12 1.49 1.87 2.61 3.73 3.73 3.73 3.73
1.2.2.2 水 0.08 0.11 0.14 0.19 0.28 0.28 0.28 0.28
1.2.2.3 电 3.23 4.31 5.39 7.54 10.77 10.77 10.77 10.77
1.2.2.4 汽 0 0 0 0 0 0 0 0
1.2.2.5 其他 0 0 0 0 0 0 0 0
1.2.3 备品备件
1.2.4 在产品 23.94 27.73 31.51 39.07 50.41 50.41 50.41 50.41
1.2.5 产成品 269.72 338.63 407.53 545.35 752.07 752.07 752.07 752.07
1.3 现金 249.77 329.03 408.28 566.8 804.57 804.57 804.57 804.57
1.4 预付账款
2 流动负债 37.57 50.09 62.61 87.65 125.22 125.22 125.22 125.22
2.1 应付帐款 37.57 50.09 62.61 87.65 125.22 125.22 125.22 125.22
2.2 预收账款
3 流动资金（1-2） 1140.53 1463.53 1786.51 2432.46 3401.4 3401.4 3401.4 3401.4
4 流动资金当期增加额 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
5 流动资金借款 0 0 0 0 0 0 0 0
6 流动资金借款利息 0 0 0 0 0 0 0 0
7 自有资金 1140.53 323 322.98 645.95 968.94 0 0 0
- 89 -
项目总投资使用计划与资金筹措表
单位:万元
序号 项目 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 总投资 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94
1.1 建设投资 21642.1 3110.5 10719 7212.6 600 0 0 0 0 0
1.2 建设期利息 0 0 0 0 0 0
1.3 流动资金 3401.4 0 0 0 0 1140.53 323 322.98 645.95 968.94
2 资金筹措 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94
2.1 项目资本金 25043.5 3110.5 10719 7212.6 600 1140.53 323 322.98 645.95 968.94
2.1.1 用于建设投资 21642.1 3110.5 10719 7212.6 600 0 0 0 0 0
2.1.1.1 投资方 21642.1 3110.5 10719 7212.6 600 0 0 0 0 0
2.1.2 用于流动资金 3401.4 0 0 0 0 1140.53 323 322.98 645.95 968.94
2.1.2.1 投资方 3401.4 0 0 0 0 1140.53 323 322.98 645.95 968.94
2.2 债务资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2.1 用于建设投资 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
债券 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2.2 用于建设期利息 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
借款 0 0 0 0 0 0
债券 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2.3 用于流动资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
借款 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
债券 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 其他资金 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 90 -
总成本费用估算表
单位:万元
序号 项目 合计 5 6 7 8 9 10 11 12
1 原辅包材料费 7295.94 370.98 494.64 618.3 865.62 1236.6 1236.6 1236.6 1236.6
2 燃料费 396.48 20.16 26.88 33.6 47.04 67.2 67.2 67.2 67.2
3 动力费 1173.2 59.65 79.54 99.42 139.19 198.85 198.85 198.85 198.85
3.1 水 29.32 1.49 1.99 2.48 3.48 4.97 4.97 4.97 4.97
3.2 电 1143.88 58.16 77.55 96.94 135.71 193.88 193.88 193.88 193.88
3.3 汽 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3.4 其他 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 工资及福利费 4520.46 229.85 306.47 383.09 536.33 766.18 766.18 766.18 766.18
5 修理费 4320 540 540 540 540 540 540 540 540
6 折旧费 15134.72 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84
7 摊销费 50 10 10 10 10 10 0 0 0
8 财务费用 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8.1 长期借款利息 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8.2 流动资金借款利息 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8.3 短期借款利息 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 其他费用 81378 4266 5616 6966 9666 13716 13716 13716 13716
9.1 其他制造费用 1728 216 216 216 216 216 216 216 216
9.2 其他管理费用 35400 1800 2400 3000 4200 6000 6000 6000 6000
9.3 其他营业费用 44250 2250 3000 3750 5250 7500 7500 7500 7500
总成本费用
10 114268.8 7388.48 8965.37 10542.25 13696.02 18426.67 18416.67 18416.67 18416.67
（1+2+3+4+5+6+7+8+9）
10.1 其中:固定成本 105403.18 6937.69 8364.31 9790.93 12644.17 16924.02 16914.02 16914.02 16914.02
10.2 可变成本 8865.62 450.79 601.06 751.32 1051.85 1502.65 1502.65 1502.65 1502.65
11 经营成本（10-6-7-8） 99084.08 5486.64 7063.53 8640.41 11794.18 16524.83 16524.83 16524.83 16524.83
- 91 -
固定资产折旧费估算表
单位:万元
序号 项目 属 性 合计 5 6 7 8 9 10 11 12
1 房屋、建筑物
折旧年限 20
残值率（%） 5
原值 3356.02
折旧方法 平均年限法
当期折旧费 1275.28 159.41 159.41 159.41 159.41 159.41 159.41 159.41 159.41
净值 3196.61 3037.2 2877.79 2718.38 2558.97 2399.56 2240.15 2080.74
2 机器设备
折旧年限 10
残值率（%） 5
原值 18236.08
折旧方法 平均年限法
当期折旧费 13859.44 1732.43 1732.43 1732.43 1732.43 1732.43 1732.43 1732.43 1732.43
净值 16503.65 14771.22 13038.79 11306.36 9573.93 7841.5 6109.07 4376.64
3 合计
原值 21592.1
当期折旧费 15134.72 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84 1891.84
净值 19700.26 17808.42 15916.58 14024.74 12132.9 10241.06 8349.22 6457.38
- 92 -
无形资产和其他资产摊销估算表
单位:万元
序号 项目 属性 合计 5 6 7 8 9 10 11 12
1 无形资产
摊销年限 0
原值 0
当期摊销费 0 0 0 0 0 0 0 0 0
净值 0 0 0 0 0 0 0 0
2 其他资产
摊销年限 5
原值 50
当期摊销费 50 10 10 10 10 10 0 0 0
净值 40 30 20 10 0 0
3 合计
原值 50
当期摊销费 50 10 10 10 10 10 0 0 0
净值 40 30 20 10 0 0 0 0
- 93 -
营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
单位:万元
序号 项目 合计 5 6 7 8 9 10 11 12
1 营业收入
1.1 产品营业收入 200377.34 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 33962.26
销项税额 611.32 815.09 1018.87 1426.41 2037.74 2037.74 2037.74 2037.74
2 营业税金与附加 1442.72 73.36 97.81 122.26 171.17 244.53 244.53 244.53 244.53
2.1 营业税 0 0 0 0 0 0 0 0
2.2 消费税 0 0 0 0 0 0 0 0
2.3 城市维护建设税 42.79 57.06 71.32 99.85 142.64 142.64 142.64 142.64
2.4 教育费附加等 30.57 40.75 50.94 71.32 101.89 101.89 101.89 101.89
3 增值税 12022.65 611.32 815.09 1018.87 1426.41 2037.74 2037.74 2037.74 2037.74
进项税额 0 0 0 0 0 0 0 0
- 94 -
内部收益率
变动程度
35%
30%
25%
基准内部收益率
20% 建设投资
经营成本
15%
销售价格
10% 销售量
5%
变化率
0%
-10% -5% 0% 5% 10%
- 95 -
净现值
变动程度
20000
18000
建设投资
16000
经营成本
14000
销售价格
12000 销售量
10000
8000
6000
变化率
4000
2000
0
-10% -5% 0% 5% 10%
- 96 -
投资回收期
变动程度
8.20
8.00
7.80
7.60
建设投资
7.40
经营成本
7.20 销售价格
销售量
7.00
6.80
6.60
6.40 变化率
-10% -5% 0% 5% 10%
- 97 -
敏感性分析表
所得税前
变化因素 变化率
财务内部收益率 财务净现值(万元)（ic=15%) 项目投资回收期(年)
基本方案 0.00% 25.49% 12706.84 7.37
10.00% 23.68% 11117.30 7.57
5.00% 24.56% 11912.07 7.47
建设投资
-5.00% 26.48% 13501.60 7.28
-10.00% 27.53% 14296.37 7.18
10.00% 23.45% 9876.05 7.63
5.00% 24.49% 11291.44 7.49
经营成本
-5.00% 26.46% 14122.24 7.26
-10.00% 27.40% 15537.63 7.17
10.00% 29.16% 18345.06 7.01
5.00% 27.38% 15525.95 7.17
销售价格
-5.00% 23.47% 9887.73 7.62
-10.00% 21.30% 7068.62 7.93
10.00% 29.16% 18345.06 7.01
5.00% 27.38% 15525.95 7.17
销售量
-5.00% 23.47% 9887.73 7.62
-10.00% 21.30% 7068.62 7.93
- 98 -
盈 亏 平 衡 图
万元
40000
销售收入-销售税金及附加
35000 33717.73
30000
25000 第11年盈亏平衡点
52.50% 总成本
20000 17701.81 18416.67
固定成本
15000 16914.02
10000
5000
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
生产能力利用率
- 99 -
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点
单位:万元
年份 5 6 7 8 9 10 11 12
盈亏平衡点% 71.79 64.91 60.78 56.07 52.53 52.5 52.5 52.5
附注:
营业收入 10188.68 13584.91 16981.13 23773.58 33962.26 33962.26 33962.26 33962.26
固定成本 6937.69 8364.31 9790.93 12644.17 16924.02 16914.02 16914.02 16914.02
可变成本 450.79 601.06 751.32 1051.85 1502.65 1502.65 1502.65 1502.65
销售税金及附加 73.36 97.81 122.26 171.17 244.53 244.53 244.53 244.53
- 100 -
第十五章 社会效益和经济效益分析
本项目建成后主要完成用重组结核杆菌 ESAT6-CFP10 变态反应原产品 III 期临
床样品的生产、申请产品药品注册、申报 GMP 认证以及获得生产文号、通过现场核
查后规模化生产等用途。
15.1 社会效益分析
（1）提升企业的规模，创造更多的就业机会
该项目投产后需要投入数百人，可拉动当地就业，能够提供更多城镇失业人口
的就业机会。而且公司每年大量原材料等的采购及与协作单位的合作还能间接创造
大量的就业机会和社会、经济效益
（2）提高国人的生存和生活质量
本项目开发的新技术、新产品具有较高的科技含量，重组结核杆菌变态反应原
（EC）是一种良好的结核病体内诊断试剂，通过有效的诊断方法，对结核病人实现
早发现、早治疗，将显著的提高结核病的治愈率，减少社会传播源，减轻全社会结
核负担，提高人类的生活质量。
15.2 经济效益分析
（1）项目投产后产品市场需求旺盛，产品利润率较高
据统计，中国有 5.5 亿人口感染结核菌，其中约 10%可能会进一步发展成为结核
病人，所以非常有必要在此人群中开展结核菌潜伏感染的筛查，按每年完成 10%计
算，则年需要本品 550 万人份。
目前国内结核病患病人数为 451 万人，这些人在入院和出院后均需开展结核菌
感染的诊断，刚性需求为 900 万剂。国内有 450 万人结核病患病人和 150 万人结核
病新发病人，这些人在入院和出院后均需开展结核菌感染的诊断，刚性需求为 1000
万剂。据此还有每年还有约 1000 万结核病密切接触者，理论需求为 2000 万剂。
我国每年分别有约 1600 万小学、初中、高中学生和约 900 万大学生入学，按照
国家相关规定，所有大、中、小学生新生入学均需要开展健康体检，这部分人群对
本品的刚性需求为 5700 万人份。
据《健康报》报道，国际糖尿病联盟（IDF）公布的第六版“IDF 糖尿病地图”显
示，中国 2013 年糖尿病的患病人数为 9840 万，居全球首位；到 2035 年，中国糖尿
- 101 -
病患病人数将达到 1.43 亿。由于糖尿病和结核病两者相互影响，互为因果。目前在
大部分医院已开展糖尿病人中结核病诊断要求。据此，此类人群理论需求为 9840 万
剂。我国患有风湿和类风湿病的患者人数将近 1000 万人，目前大部分医院已开展此
类病人结核病定期检测（每年一次）。据此，此类人群理论需求为 1000 万人份。另
外还需加上约 100 万 HIV 感染者中的使用量。
上述国内结核病体内辅助诊断产品的市场理论需求估计为 2 亿人份左右。而本
项目产品重组结核杆菌变态反应原（EC）作为一种良好的结核病体内辅助诊断产品，
考虑市场因素,初期投产产量 3000 万人份,其项目产品重组结核杆菌变态反应原（EC）
一旦上市，市场缺需求量大，产品市场效应良好。
因此，本项目的产品一旦上市，将凭借本项目技术优势、质量优势以及价格优
势，在较大的市场需求的背景下，利润率较高，经济效益可观。
（2）项目财务评价指标乐观
项目内部收益率（税后）23.03%，静态投资回收期（税后）7.64 年（含建设总
工期 48 个月）。盈亏平衡点为 52.50 %，抗风险能力可以接受，财务评价指标可以
接受。
- 102 -
第十六章 项目风险分析与对策
新药开发是一项投资大、周期长、风险高的工程。新药开发要经过合成提取、
生物筛选、药理、毒理等临床前试验、制剂处方及稳定性试验、生物利用度测试和
放大试验等一系列过程，还需要经历人体临床试验、注册上市和售后监督等环节，
面临着诸多不确定因素，具有高度不可预测性。将风险管理应用于新药开发项目整
个实施过程中，成功地识别风险并及时采取相应的风险应对措施，才能提高新药开
发项目的成功率。
16.1 项目风险分析
（1）技术开发风险
技术开发风险是指新药开发项目本身所具有的技术研发成功率的高低，即以现
有的技术能力能否完成对新药开发项目的研制，技术的先进性和成熟程度决定了新
药开发项目技术风险的高低，也决定了新药开发项目的成功与否。在新药开发过程
中，有限的技术能力不但会加大研发的工作量和难度，而且会降低研发的成功率。
然而，先进的技术不一定产生良好的经济效益，制药企业进行新药开发应当做到技
术上的先进性、适用性与经济上的可行性有机结合。在本项目的产品中，流感裂解
疫苗采用国内比较成熟的鸡胚培养主流工艺，后期纯化做了部分优化，整体工艺技
术路线成熟，可靠，技术开发风险较小，而在重组结核杆菌变态反应原（EC）产品
的工艺路线的开发过程中，公司有已上市的注射用牛分枝杆菌产品的开发过程经验，
在工艺路线的设计，产品质量的把关，细菌发酵工艺都有着相似和借鉴之处，因此，
智飞龙科马公司在该产品的工艺路线开发方面，有着很大的优势。同时，重组结核
杆菌变态反应原（EC）产品均获得临床批件，待 III 期临床完成，产品治疗或诊断效
果良好的情况下，即可以投入市场，造福于人类的健康事业。综上所述，该项目的
产品的技术开发风险相对较小。
（2）管理风险
管理风险是指由于新药开发项目的有关各方面关系不协调以及管理不善等引起
的风险。研究证明，有效管理对新药开发项目有重要影响，对于同一研发项目，良
好的组织管理可使成功率提高 30%，研发周期缩短 20%～60%，成本降低 8%左右。
管理者的素质和经验、项目管理机制的规范与健全程度、决策的科学化程度、企业
组织的合理性等都直接决定着新药开发项目管理风险的大小。另外，新药开发中由
- 103 -
于人才评价机制和激励机制不健全，导致科研人才向经营领域分流，使新药研究中
途搁浅，也是新药开发项目管理风险的重要内容。本项目项目负责人有着多年的生
物制品研发管理经验并具备高素质的管理团队，同时还通过确定明确的公司宗旨和
战略规划、制订层次分明详略得当的管理计划、加强项目实施过程中的组织和控制，
以及提高员工素质，提升管理水平等方式来抵御风险。
（3）生产风险
生产风险是在现有的生产条件下能否实现对药品的制造所引起的风险。新药开
发中的原材料和能源供应能力、生产设备和工艺水平、操作人员的技术水平及熟练
程度、生产费用的满足程度等对生产风险有直接影响。本项目已经在本公司质保部
门（QA）主导下和相关职能生产部门一起进行了充分的生产质量风险评估，同时，
QA 的管理一直贯穿于生产的全部过程，通过风险分析、评估、验证、确认等一系列
的方法来降低生产过程中的风险。
（4）财务风险
应收账款逾期将直接影响企业的现金流入从而引发财务危机，出现有利润、无
资金的状况。通过加强应收账款的日常管理。对应收账款的日常管理，应实行严格
的审核制度、岗位责任制度和交接管理。建立应收账款的防范机制。建立应收账款
的监控体系。应收账款的监控体系包括赊销的发生、收账、逾期风险预警等各个环
节，减少财务风险发生的可能。本项目采用的募集资金，资金的管理由证监会统一
管理，按项目建设的进度安排资金。因此，无项目资金筹措风险。
此外，项目风险还包括项目选址、市场风险、环境风险等。
16.2 项目风险对策
（1） 建立科学的决策体系
成功开展新药开发项目离不开科学的决策体系。首先，应保证项目决策过程的
科学化。新药开发项目的决策是从识别问题开始，到选择能解决问题的方案，最后
到评价决策效果不断循环往复的过程，要保证所收集的信息全面可靠，以便做出正
确的决策。其次，保证立项的科学化。新药开发在立项前都要进行科学的、客观的
和较为详细的项目投资评估，要对项目立项投资额度、技术风险、市场风险、管理
风险以及国家政策法规、重点发展领域等方面的影响有充分的认识和了解，使项目
立项决策工作科学化，最大限度地降低新药开发项目的风险。再次，充分收集和利
- 104 -
用信息。在决定开发一个新药之前，要了解市场信息，如疾病的发病率和疾病演变、
患者特征和患者群体大小、流行病学规律，并进行充分的市场调查，了解市场容量、
市场前景、现有同类或相关产品等信息，比较自身产品是否具有相对优势，避免研
发生产市场发展空间较小的新产品。还需要了解待批和研发中的新药信息，新药申
报阶段应与新药审批部门保持良好的互动以便及时把握政策法规的变化，若优先选
择政府支持的项目，如目前 SFDA 对抗艾滋病病毒及用于诊断、预防艾滋病的新药，
治疗恶性肿瘤或罕见病等的新药，从而可获快速审批，使其能较快投入市场，赢得
回报，从而大大降低研发风险。还要不断吸收和处理药物来源、药物筛选、安全性
评价、临床评价、新药报批、新药上市后反馈等信息，将其融入新药开发的思路中，
从而保证其在技术上的领先地位。同时，在新药开发的过程中，还应当密切关注国
内外医药发展的信息，及时掌握先进科学知识，为正确的决策提供依据。
（2） 重视技术更新与匹配
对于技术风险，首先要时刻关注世界相关行业的科研动态，密切关注竞争企业
的研发动向。同时，利用新技术改造传统的药物工艺，通过药代动力学研究开发新
型制剂，提高药品质量，提高药物的生物利用度，提高药物的临床顺应性，降低治
疗周期成本，减少或减轻药物不良反应的发生，提高产品竞争力，从而规避风险。
另外，制药企业应选择比较成熟的、与自身能力相一致的新药开发项目，从而回避、
降低技术风险。制药企业在熟悉的领域可以选择同时进行多个项目来分散风险。在
不熟悉的领域，应该保留核心业务，将其它业务外包出去，联合其他的主体共同参
与新药开发项目，实现资源互补和风险共担，达到分散技术风险的目的。
（3） 加强人力资源管理
新药开发项目要建立科学的管理层、有效的组织结构，保证新药开发项目的顺
利组织。要定期对新药开发项目的进展进行评估，以保证其研发进程；实施有效的
激励，提高研发人员的积极性和创造性；加强项目团队成员间的沟通，营造良好的
信息沟通与知识共享氛围，加强项目成员间的知识互补性、能力协同性、团队协作
性；协调好各部门的工作，加强对造成风险的不利因素进行防范，从而消除企业或
组织内部的缺陷，达到防范和规避风险的目的。
（4） 建立有效的资金保障体系
项目的实施需要企业投入大量的资金。要准确地做好项目的阶段划分和每个阶
段的资源配置计划，从而满足项目的资金需求。结合制药企业的资金状况和研发项
- 105 -
目的预算需求来合理分配资金，保证研发项目顺利进行和有效控制财务风险。拓宽
融资渠道，一是应积极寻求政府资金，比如国家新药开发基金等；二是通过资本市
场筹集研发资金，资本市场为新药开发工作提供了极好的风险分担机制，制药企业
应充分利用这一渠道；三是与有实力的，特别是国外的制药企业建立战略联盟，以
一部分未来的预期收益换取研发资金。
（5） 加强知识产权保护意识
制药企业要想在激烈的竞争中求得生存和发展，关键在于拥有自主知识产权的
创新药物。保护和尊重知识产权是推动科研创新的基础。只有行之有效的知识产权
保护，才能为新药的研发提供有力的前提条件。没有知识产权的保护，就不会有对
研究开发持久的投入。中国加入 WTO 后，新药开发中由于知识产权保护不当或信息
不足就可能产生新药开发的产权风险，该风险的防范对制药企业的经营活动尤其是
技术创新活动越来越重要。新药开发必须守法，并利用法律法规加强创新成果的保
护。企业要建立健全内部管理制度，设立严格的保密制度，禁止员工随意向外界公
开新药开发的技术成果，要求掌握企业机密的人员在调出时做出必要的承诺等。
为保证新药开发项目的成功，必须进行风险管理。新药开发项目风险的成因很
复杂，必须对具体的新药开发风险进行识别、评估，并有针对性地采取应对策略，
加强对风险的有效控制，进而减少、转移和分散新药开发项目的风险，以提高新药
开发项目的成功率，增强制药企业的竞争力。
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第十七章 结论与建议
（1）考虑到本项目产品重组结核杆菌变态反应原（EC）国内市场尚无类似产品，
市场竞争小，通过市场的培育，产品前景十分乐观，一旦该项目的产品成功上市，
将具有十分重要的社会和经济学意义。
（2）本项目产品拥有技术优势、质量优势，具有较大的需求市场，利润率较高；
并且产品关键技术采用层析纯化工艺，该工艺可进一步推广运用于类似产品的工艺
优化，带动生物制品行业技术进步。
（3）从上述经济分析数据看出，该项目的投资收益率、投资利税率 、投资回
收期、以生产能力利用率表示的盈亏平衡点等经济指标都较乐观，通过不确定性分
析，说明项目适应市场变化的能力较大，具有较强的抗风险能力。
总之，本项目的技术含量较高，市场风险较小，财务评估各项指标均较好，投
资回报较高，社会效益和经济效益也较好。因此，新建 2 号生产大楼项目是必要的，
可行的。
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