安信证券股份有限公司
关于张家港广大特材股份有限公司
2021 年半年度持续督导跟踪报告
安信证券股份有限公司（以下简称“安信证券”或“保荐机构”）作为张家
港广大特材股份有限公司（以下简称“广大特材”或“公司”）首次公开发行股
票并在科创板上市项目持续督导的保荐机构、2020 年度向特定对象发行股票的
保荐机构，根据《证券发行上市保荐业务管理办法》、《上海证券交易所科创板股
票上市规则》等相关规定，就 2021 年半年度持续督导跟踪情况报告如下：
一、持续督导工作情况
序号 工作内容 持续督导情况
建立健全并有效执行持续督导工作制度，并 保荐机构已建立健全并有效执行了
1 针对具体的持续督导工作制定相应的工作 持续督导工作制度，并制定了相应的
计划 工作计划。
根据中国证监会相关规定，在持续督导工作 本保荐机构于 2020 年 8 月与广大特
开始前，与上市公司或相关当事人签署持续 材签订《保荐协议》，协议明确了双
2
督导协议，明确双方在持续督导期间的权利 方在持续督导期间的权利和义务，并
义务，并报上海证券交易所备案 报上海证券交易所备案。
广大特材在 2021 年 1 月 1 日至 2021
持续督导期间，按照有关规定对上市公司违
年 6 月 30 日期间（以下简称“本持
法违规事项公开发表声明的，应于披露前向
3 续督导期间”）未发生按有关规定需
上海证券交易所报告，并经上海证券交易所
保荐机构公开发表声明的违法违规
审核后在指定媒体上公告
情况。
持续督导期间，上市公司或相关当事人出现
违法违规、违背承诺等事项的，应自发现或 本持续督导期间，广大特材未发生违
4
应当发现之日起五个工作日内向上海证券 法违规或违背承诺等事项。
交易所报告
本保荐机构在承接持续督导工作后，
通过日常沟通、定期或不定期回访、
通过日常沟通、定期回访、现场检查、尽职
5 现场检查等方式，了解广大特材经营
调查等方式开展持续督导工作
及规范运作等情况，对广大特材开展
持续督导工作。
本持续督导期间，保荐机构督导广大
督导上市公司及其董事、监事、高级管理人 特材及其董事、监事、高级管理人员
员遵守法律、法规、部门规章和上海证券交 遵守法律、法规、部门规章和上海证
6
易所发布的业务规则及其他规范性文件，并 券交易所发布的业务规则及其他规
切实履行其所做出的各项承诺 范性文件，切实履行其所做出的各项
承诺。
1
督导上市公司建立健全并有效执行公司治
在本持续督导期间，广大特材依照相
理制度，包括但不限于股东大会、董事会、
7 关规定进一步健全公司治理制度，并
监事会议事规则以及董事、监事和高级管理
严格执行相关公司治理制度。
人员的行为规范等
督导上市公司建立健全并有效执行内控制
度，包括但不限于财务管理制度、会计核算
本持续督导期间，广大特材的内控制
制度和内部审计制度，以及募集资金使用、
8 度符合相关法规要求并得到了有效
关联交易、对外担保、对外投资、衍生品交
执行，能够保证公司的规范运行。
易、对子公司的控制等重大经营决策的程序
与规则等
督导上市公司建立健全并有效执行信息披
露制度，审阅信息披露文件及其他相关文
在本持续督导期间，广大特材严格执
9 件，并有充分理由确信上市公司向上海证券
行信息披露制度。
交易所提交的文件不存在虚假记载、误导性
陈述或重大遗漏
对上市公司的信息披露文件及向中国证监
会、上海证券交易所提交的其他文件进行事
前审阅，对存在问题的信息披露文件及时督
促公司予以更正或补充，公司不予更正或补
在本持续督导期间，广大特材未发生
充的，应及时向上海证券交易所报告；对上
信息披露文件及向中国证监会、上海
10 市公司的信息披露文件未进行事前审阅的，
证券交易所提交的其它文件存在问
应在上市公司履行信息披露义务后五个交
题，而不予更正或补充的情况。
易日内，完成对有关文件的审阅工作，对存
在问题的信息披露文件应及时督促上市公
司更正或补充，上市公司不予更正或补充
的，应及时向上海证券交易所报告
关注上市公司或其控股股东、实际控制人、
董事、监事、高级管理人员受到中国证监会
本持续督导期间，广大特材及其控股
行政处罚、上海证券交易所纪律处分或者被
11 股东、实际控制人、董事、监事、高
上海证券交易所出具监管关注函的情况，并
级管理人员未发生该等事项。
督促其完善内部控制制度，采取措施予以纠
正
持续关注上市公司及控股股东、实际控制人
本持续督导期间，广大特材及其控股
等履行承诺的情况，上市公司及控股股东、
12 股东、实际控制人等不存在未履行承
实际控制人等未履行承诺事项的，及时向上
诺的情况。
海证券交易所报告
关注公共传媒关于上市公司的报道，及时针
对市场传闻进行核查。经核查后发现上市公
本持续督导期间，广大特材不存在应
司存在应披露未披露的重大事项或与披露
13 披露未披露的重大事项或与披露的
的信息与事实不符的，及时督促上市公司如
信息与事实不符的情况。
实披露或予以澄清；上市公司不予披露或澄
清的，应及时向上海证券交易所报告
发现以下情形之一的，督促上市公司做出说
明并限期改正，同时向上海证券交易所报
告：（一）涉嫌违反《上市规则》等相关业
本持续督导期间，广大特材未发生相
14 务规则；（二）证券服务机构及其签名人员
关情况。
出具的专业意见可能存在虚假记载、误导性
陈述或重大遗漏等违法违规情形或其他不
当情形；（三）公司出现《保荐办法》第六
2
十七条、第六十八条规定的情形；（四）公
司不配合持续督导工作；（五）上海证券交
易所或保荐人认为需要报告的其他情形
制定对上市公司的现场检查工作计划，明确 本持续督导期间，广大特材未发生应
15
现场检查工作要求，确保现场检查工作质量 进行专项现场检查的相关情形。
上市公司出现以下情形之一的，保荐人应自
知道或应当知道之日起十五日内或上海证
券交易所要求的期限内，对上市公司进行专
项现场检查：（一）控股股东、实际控制人
或其他关联方非经营性占用上市公司资金；
（二）违规为他人提供担保；（三）违规使 本持续督导期间，广大特材不存在前
16
用募集资金；（四）违规进行证券投资、套 述情况。
期保值业务等；（五）关联交易显失公允或
未履行审批程序和信息披露义务；（六）业
绩出现亏损或营业利润比上年同期下降
50%以上；（七）上海证券交易所要求的其他
情形
二、保荐机构和保荐代表人发现的问题及整改情况
无。
三、重大风险事项
公司目前面临的风险因素主要如下：
（一）行业与市场风险
1、行业政策变化风险
在行业政策支持和国民经济发展的推动下，特钢行业整体的技术水平、生产
工艺、自主创新能力和技术成果转化率有了较大的提升。若国家降低对特钢行业
的扶持力度，将不利于国内特钢行业的技术进步，进而对公司的经营业绩产生不
利影响。公司产品主要应用于新能源风电、机械装备、轨道交通、海洋石化、汽
车工业、航空航天等高端装备制造业，如果下游行业政策出现重大不利变化，将
会在很大程度上影响公司的未来持续盈利能力。
受风电补贴政策刺激，2020 年风电行业迎来抢装潮，为公司积极布局的新
能源海上风电大型铸造部件业务的拓展带来较好的机遇。作为战略新兴能源，风
电产业的健康可持续发展离不开国家产业政策的支持，如上网电价保护、强制并
网、电价补贴及税收优惠政策。但随着我国新能源风电产业的快速发展，风电累
计装机并网容量不断上升，前述鼓励政策强度正逐步减弱，风电平价上网等政策
的推出及实施可能会在一定程度上降低未来风电产业的投资热度。因此，如果新
3
能源风电产业政策环境发生重大不利变化，将为公司风电装备业务的拓展带来不
利的影响。
2、宏观经济风险
当前我国宏观经济在部分行业产能过剩、产业结构调整持续深化、中美贸易
摩擦、国际形势变化等内外部因素叠加的影响之下，经济下行的压力可能持续加
大。新型冠状病毒肺炎疫情对我国经济社会的发展带来前所未有的冲击，随着疫
情在国外的不断蔓延，全球经济的下行压力也增加了未来我国经济发展的不确定
性。特钢行业是宏观经济基础性产业，具有典型的周期性特征，特钢行业的发展
与经济的运行周期密切相关。当经济增速放缓时，特钢需求量或将下降，将对公
司的生产经营产生不利影响。
3、下游客户开拓不确定性风险
特钢行业下游市场如新能源、轨道交通、机械装备、军工装备、航空航天、
核能电力、海洋石化、半导体芯片装备等高端装备厂商为保障自身供应体系的稳
定性与品质，纷纷建立了独立、系统且严苛的供应商评审机制，不仅对特钢材料、
特钢制品供应商的质量控制体系、技术力量、工艺装备等情况进行认证，还要求
供应商在安全生产、环境保护、社会责任等各方面达到评审要求。以上客户一般
对供应商的考核周期较长，对申请进入其采购体系的产品性能和质量要求较高，
如果公司不能在产品价格、质量、服务和下游市场客户开拓能力等方面保持竞争
优势，公司将无法通过下游客户的供应商考核，对公司的持续经营能力产生不利
影响。
（二）经营风险
1、原材料价格波动风险
公司产品的原材料主要包括废钢、合金、生铁等，2021 年 1-6 月公司主要原
材料废钢、合金、生铁采购金额占公司当期材料采购总额的比例为 75.80%。废
钢等原材料采购市场竞争充分，信息传递较快，如果主要原材料采购价格出现大
幅波动，将直接导致公司产品成本出现波动，并进而影响公司的盈利能力。
2、技术风险
公司主要从事齿轮钢、模具钢、特殊合金、特种不锈钢等特钢材料及精密机
械部件制品的研发、生产和销售。随着客户对产品个性化、技术性能差异化的需
4
求日益增长，对公司技术储备、快速研发和差异化生产能力等提出了更高要求。
如果公司不能准确预测产品的市场发展趋势，及时研究开发出新的关键技术和新
产品，或者公司因受制于资本实力，不能及时加大资本投入并引入人才和技术等
关键资源，可能使公司在市场竞争中处于不利地位。
3、人力资源风险
随着特钢行业竞争的不断加剧，拥有丰富技术经验和研发能力的人才日益成
为行业竞争的焦点。因此公司存在由于技术型人才流失或核心技术外泄的可能性，
对公司的技术研发及持续稳定快速的发展带来不利影响，使公司陷入市场竞争中
的不利地位。
4、安全生产与事故风险
公司生产环境较为复杂，公司主要产品的生产和加工过程伴随高温、高压的
工序，公司生产设备多为大型特种设备，因此存在发生安全生产事故的可能性。
虽然在本持续督导期内公司严格执行《安全生产法》等相关法律、法规、标准要
求，不存在因违反安全生产相关法律、法规、规章、规范性文件的规定而受到重
大行政处罚的情形，但如未来发生安全生产事故则将对公司的业务、品牌、效益
造成负面影响的风险。
5、环境保护风险
公司生产过程中不可避免会产生少量废气和固体废弃物，如果处理方式不当，
会对周围环境产生不利影响。目前，公司的各项环境指标符合国家有关环境保护
的标准。随着国家经济增长模式的转变以及人们环保意识的逐步增强，国家对环
境保护的力度不断加强，并可能在未来出台更为严格的环保标准。若公司发生环
保事故，将面临被政府有关监管部门的处罚、责令整改的风险，从而会对公司的
生产经营造成影响。
6、产品质量管理风险
随着公司经营规模的持续扩大，客户对产品质量的要求提高，如果公司不能
持续有效地完善相关质量控制制度和措施，公司产品质量未达客户要求，将影响
公司的市场地位和品牌声誉，进而对公司经营业绩产生不利影响。
（三）财务风险
1、存货减值风险
5
截至 2018 年末、2019 年末、2020 年末及 2021 年 6 月末，公司存货账面价
值分别为 74,214.67 万元、71,487.18 万元、92,040.99 万元和 116,527.53 万元，主
要包括原材料、在产品和库存商品，占公司流动资产的比例分别为 43.15%、
46.37%、41.52%和 39.03%，占比较高。
公司所属行业原材料、产成品的市场价格公开、变动较为频繁，如果市场价
格发生重大不利变化，公司又未能及时加强生产计划管理和库存管理，可能出现
存货减值风险。
2、应收账款无法收回的风险
随着公司业务规模的快速扩大，公司应收账款规模相应增长。2018 年末、
2019 年末、2020 年末以及 2021 年 6 月末，公司应收账款账面价值分别为 21,252.48
万元、24,807.93 万元、39,056.53 万元及 67,995.22 万元，占各期末流动资产的比
例分别为 12.36%、16.09%、17.62%及 22.77%。虽然公司相应计提了坏账准备，
但随着公司销售规模不断增长，或未来客户的信用发生较大的变化，公司可能存
在应收账款无法收回的风险。
四、重大违规事项
本持续督导期间，公司不存在重大违规事项。
五、主要财务指标的变动原因及合理性
2021 年 1-6 月公司主要财务数据如下表所示：
单位：元
项目 2021年1-6月 2020年1-6月 增减变动幅度(%)
营业收入 1,506,198,676.45 806,288,820.70 86.81
归属于上市公司股东的净
149,841,359.64 89,170,608.17 68.04
利润
归属于上市公司股东的扣
135,527,508.86 88,095,960.78 53.84
除非经常性损益的净利润
经营活动产生的现金流量
14,386,119.94 -338,996,224.35 -
净额
项目 2021年6月末 2020年末 增减变动幅度(%)
归属于上市公司股东的净
1,817,097,672.72 1,747,895,528.71 3.96
资产
总资产 5,803,194,570.66 4,147,341,774.36 39.93
2021 年 1-6 月公司主要财务指标如下表所示：
6
2021年1-6
主要财务指标 2020年1-6月 增减变动幅度(%)
月
基本每股收益（元／股） 0.91 0.59 54.24
稀释每股收益（元／股） 0.91 0.59 54.24
扣除非经常性损益后的基本每股收
0.82 0.58 41.38
益（元／股）
增加 2.42 个百分
加权平均净资产收益率（%） 8.47 6.05
点
扣除非经常性损益后的加权平均净 增加 1.69 个百分
7.66 5.97
资产收益率（%） 点
增加 0.49 个百分
研发投入占营业收入的比例（%） 3.67 3.18
点
2021年1-6月公司主要财务数据及指标变动的原因如下：
1、归属于上市公司股东的净利润较上年同期增长68.04%，归属于上市公司
股东的扣除非经常性损益的净利润较上年同期增加53.84%。主要系：
①2021年1-6月，受益于风电“抢装潮”行情及风电大型铸件产能的逐步释
放，公司产销两旺，实现营业收入150,619.87万元，较上年同期增长86.81%。
②2021年1-6月，公司继续优化产品销售结构，加大产品往下游产业链延伸
力度，其中风电大型铸件较去年同期大幅度增长。2021年1-6月，零部件类合计实
现 销 售收入93,595.62万元，主营业务收入占比较上年同期的 25.45%上升到
62.67%；基础材料类实现销售收入55,741.95万元，主营业务收入占比较上年同期
的74.55%下降到37.33%。
③2021年1-6月，公司新设控股子公司广大东汽实现收入20,878.60万元。
2、经营活动产生的现金流量净额为正，主要系2021年1-6月公司加强销售回
款考核力度，销售回款采用非票据结算方式增多，票据结算方式减少所致。
3、总资产较上年同期增加39.93%，主要系在建工程项目（含购入土地）持
续投入及新设控股子公司广大东汽资产增加所致。
综上，公司2021年1-6月主要财务数据及财务指标变动具有合理性。
7
六、核心竞争力的变化情况
（一）核心技术情况
截至本持续督导期末，公司拥有核心技术 27 项，在轨道交通齿轮钢、风电齿轮钢、风电主轴、高品质模具钢、能源电力装备铸钢
件等现有核心产品方面形成一系列技术成果，并在轨道交通、新能源风电、模具制造、能源电力装备等领域广泛应用融合。公司不断
强化自主创新能力，注重自主知识产权保护，截至本持续督导期末，公司已累计获得专利 77 项，其中发明专利 25 项。公司核心技术
具体如下：
技术应用
核心技术 简要描述 行业贡献
情况
轨道交通用高性能齿轮钢为 18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo 等，主要是控制材料的纯净度和合理
国内轨道交通领域
轨道交通用高性能齿 的力学性能，公司凭借多年生产轨道交通齿轮钢积累的技术沉淀，面对客户不断提高的技术
广泛应用，技术达 批量生产
轮钢生产工艺技术 条件，通过创新，始终保持较高的市场占有率和产品的质量稳定性。目前主要用于动车、
到国内领先水平
9600KW 和 7200KW 货运机车传动部件。
高纯净高性能风电齿轮钢 18CrNiMo7-6 的材料探伤要求、晶粒度、高纯净度为关键技术点。
（1）通过不断的开发升级，18CrNiMo7-6 钢的 0.8mm 探伤合格率达到 100%，技术达到国际
先进水平，目前行业普遍为 1.6-3.0mm 的探伤要求。
（2）渗碳是齿轮钢强化的主要工序，但是因为耗时较长，渗碳温度比较高（大于 920 度），
因此对齿轮钢材料的晶粒度要求较高，而且渗碳工序的能耗非常高，如果能够通过提高渗碳 进入国际市场，技
高纯净高性能风电齿
温度，缩短渗碳时间，将会给客户带来非常大的节能降耗空间，公司通过多年对齿轮钢晶粒 术达到国际先进水 批量生产
轮钢生产工艺技术
度的自主研究，齿轮钢材料在 950 度，保持 80h 后，晶粒度仍然能够达到 8 级，无混晶，达 平
到国际高端客户的要求，目前产品已经批量给国际三大新能源风电装备供应商供货，产品打
入国际市场。
（3）风电齿轮钢由于其工作环境比较恶劣，因此对纯净度、稳定性要求较高，公司通过近
3 年的开发，已经达到纯净度稳定性 EVA≤200 的要求。
风电主轴生产制造技 公司在 2008 年就开始生产风电主轴，在熔炼、成型、精加工、检测等工艺方面具有丰富的 提高装备使用寿
批量生产
术 制造经验，并在长期生产过程中有针对性地对各工艺环节进行技术改进，能够有效减少成型 命，技术达到国内
8
技术应用
核心技术 简要描述 行业贡献
情况
火次、保证流线纤维的连续性、降低轴身夹杂物及偏析。目前，公司 2.0MW、2.5MW 和 领先水平
3.0MW 等风电主轴产品已得到各大风电主机厂的认可。
大型预硬化模具钢心部和表面硬度差是模具制造过程中的关键点，关系到加工效率、表面光
实现进口替代，技
大型预硬化模具钢锻 洁度一致性，从加工成本和产品档次上有着重要的意义。公司通过对钢的成分调整，成型控
术达到国际先进水 批量生产
材生产工艺技术 制热处理的数值模拟，使得大型模块的内外硬度差小于 2HRC，大型非调质预硬模块内外硬
平
度差小于 1HRC，公司所产大型预硬化模具钢已达到了国外先进同类产品的水准。
用于汽车车灯、电子产品液晶屏等产品生产所使用的模具钢对抛光加工性能具有很高的要 实现进口替代，技
高抛镜面模具钢锻材
求，相应的钢材需要具备极高的冶金纯净度和均匀的显微组织。公司通过特殊的冶金技术和 术达到国际先进水 批量生产
生产工艺技术
电渣重熔技术，并通过超细化控制热处理，使钢的抛光性能达到镜面级。 平
截面厚度大于 300mm 的大型压铸模具钢锻材冲击韧性指标是该材料生产过程中的关键点，关 实现进口替代，技
高韧性大型压铸模具
系到模具的使用寿命。公司通过对钢的冶炼纯净度及凝固过程控制，控温三维锻造及锻后显 术达到国际先进水 稳定生产
钢锻材生产工艺技术
微组织，使得大截面模块显微组织到达 AS5 级以上，横向冲击功达到 300J 以上。 平
时速 300-350 公里高铁锻钢制动盘材料的纯净度要求非常严苛，公司通过从生产过程各个控 实现进口替代，技
高铁锻钢制动盘材料 小批量生
制环节进行技术创新，历时近 10 年时间，最终达到客户要求，材料已通过中国中车认证并 术达到国际先进水
生产工艺技术 产
成为唯一供应商。 平
多个牌号的高温合
金已在航空航天、
高纯净高温合金电渣 高温合金电渣锭的控制难点主要是高纯净度和易烧损元素的精准控制，直接影响产品性能及
燃气轮机等领域获 批量生产
锭生产技术 合格率，公司开发了全新的熔炼过程控制技术，实现易烧损元素精准控制。
得应用，技术达到
国内领先水平
已向航空发动机、
晶粒度控制和成分均匀性控制是高温合金锻件生产过程中的难点和关键，国内市场上的高温
火箭发动机、燃气
均质细晶高温合金锻 合金锻件普遍存在粗晶、混晶、偏析、综合性能差等缺陷。公司通过开发特殊重熔工艺、控
轮机零部件制造企 批量生产
件生产技术 温控变形热成型工艺，成功掌握了均质细晶高温合金锻件生产技术，在直径 200~250mm 大尺
业批量供货，技术
寸锻件上达到了晶粒度 7~8 级、无混晶。
达到国内领先水平
高纯净合金双真空生 为满足客户的高纯净、低偏析要求，军品高强钢、军品高温合金、高强不锈钢、核级不锈钢 推动相关产业装备
批量生产
产工艺 等产品均需要使用真空感应+真空自耗工艺。公司已成功掌握高纯净、低偏析自耗锭生产工 发展，技术达到国
9
技术应用
核心技术 简要描述 行业贡献
情况
艺，利用该技术生产的 440C、30Cr3、300M、202、203 等材料已成功应用于航空航天、核能 内领先水平
电力等领域。
目前，国内企业在该材料重要元素方面无法精准控制，长年未能突破电渣重熔易烧损元素控 完成电渣汽轮机钢
高端汽轮机钢电渣重 制技术，依赖进口，市场迫切需要该材料的国产化供应。公司现已成功突破电渣过程重要元 的国产化，实现进
批量生产
熔生产技术 素烧损精准控制技术，并在国内率先实现 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB、X12Cr10Mo1W1NiVNbN 电渣 口替代，技术达到
钢的批量供货。新一代 Co3W2、Co3W3 汽轮机钢也已开发完成，即将实现量产。 国内领先水平
低活化马氏体钢 CLAM 是核聚变实验堆专用结构材料，乃是可控核聚变国家重点项目关键材
料。电炉浇注钢锭始终无法满足客户要求，通过电渣重熔提高性能已成为必然选择，客户反
实现了低活化马氏
映多家国企特钢企业攻关 CLAM 电渣锭均未成功。
低活化马氏体钢电渣 体电渣钢国产化突 小批量生
经过专项攻关，目前公司已完全掌握高性能 CLAM 电渣钢生产技术，电渣锭头尾 Ta 元素偏差
重熔生产技术 破，技术达到国际 产
≤0.01%，残 Al≤0.01%，控制水平属国际先进。
先进水平
已向客户成功交货 6 吨级电渣锭，成为国内首家成功突破 6 吨级低活化马氏体钢（CLAM）核
聚变堆先进包层结构材料电渣技术的企业。
在芯片制造行业，超高纯 316LN 不锈钢广泛应用于高腐蚀性气体管阀件制造，对可靠性、安
全性、焊接性要求极高，成分控制非常困难，国内材料无法满足客户要求，业内长年依赖进
口。
目前公司已成功突破电子级超高纯不锈钢生产工艺，关键技术点为纯净度控制和精确控硫。 成功替代进口，技
电子级超高纯不锈钢 小批量生
通过原料提纯工艺、特殊重熔工艺，夹杂物水平达到 A 类 0 级、B 类 0 级、C 类 0 级、D 类 术达到国际先进水
316LN 生产技术 产
≤ 0.5 级，达到国际先进厂家同等水平。 平
因焊接要求高，客户要求添加并精确控制钢中硫含量，与电渣脱硫特性相悖。公司通过特殊
工艺手段，突破了含硫钢关键控制技术，在电渣过程中实现了 ppm 级的精确控硫，头尾硫含
量偏差≤3ppm。
将推动国内机械储
机械储能国内刚刚起步，相比其他储能方式，机械储能的转换效率最高，达到 92%以上，而 能行业的发展，技 小批量生
储能转子材料研究
且不会对环境造成危害，绿色环保，方便高效。公司对储能转子材料开发时间已有 4 年。 术达到国内领先水 产
平
大兆瓦海上风电铸件 海上风电用大兆瓦铸件主要材质为 QT400-18AL，单件重量较高（50 吨以上），单件浇重（约 技术达到国内第一 批量生产
10
技术应用
核心技术 简要描述 行业贡献
情况
生产技术 60 吨以上）对于球墨铸铁生产（特别是球化、孕育处理）要求较高，一方面需配备大型的 梯队水平
生产设备（电炉、行车、工装等），另一方面在保证球化、孕育（材质性能）的前提下，还
需要满足 UT、MT 等无损检测要求，通过前期工艺设计、计算机软件模拟完善工艺，严格把
控生产过程。
常规岛二代半、三代半核电汽轮机大型薄壁环类、阀壳铸件工艺技术。 替代进口，实现国
核电铸钢件铸造工艺
产化，技术达到国 批量生产
技术 （1）大型薄壁件铸造防变形技术；（2）薄壁环累零件和阀壳铸造缺陷控制技。 际先进水平
替代进口，实现国
核电用铸钢件材料冶
二代半、三代核电机组用碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢熔。 产化，技术达到国 批量生产
炼工艺技术
际先进水平
重型燃机大型汽缸、环类、阀壳、高压内缸铸造工艺技术、自主 50MW 燃机铸件铸造工艺技 替代进口，实现国
燃机铸钢件铸造工艺
术，应用于 F3 重型燃机汽缸、叶环类、静叶持环类、阀壳类铸件；F4+重型燃机透平汽缸、 产化，技术达到国 批量生产
技术
压汽机汽缸、燃兼压汽缸、叶环类、静叶持环类、阀壳类、汽封体类铸件；G50 燃机铸件。 际先进水平
替代进口，实现国
燃机用铸钢件材料冶
重型燃机用耐高温高压 SCPH2、SCPH21、SCS1、MJC-12、MAS-13 钢种熔炼技术。 产化，技术达到国 批量生产
炼工艺技术
际先进水平
高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技术、高精度弧形锻件成型技术、高精度环 替代进口，实现国
核电锻件锻压工艺及
形锻件成型技术、模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料自由锻成型技术、高温弹簧片冲 产化，技术达到国 批量生产
制造技术
压成型技术、高温螺旋弹簧卷制成型技术。 际先进水平
高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成型技术、高精度弧形锻件成型技术、高精度环
替代进口，实现国
重型燃机锻件锻压工 形锻件成型技术、模锻叶片精细化制造成型技术、高端材料自由锻成型技术、高温弹簧片冷
产化，技术达到国 批量生产
艺及制造技术 冲压成型技术、高温螺旋弹簧卷制成型技术、钣金热压和温压成形技术、燃烧器高温合金钣
际先进水平
金成型制造技术。
重型燃机高端不锈钢锻件热处理技术、重型燃机高温合金热处理技术、重型燃机大型不锈钢
替代进口，实现国
燃机件热处理工艺技 铸件热处理技术、重型燃机大型焊接件焊后热处理技术、重型燃机叶片高频钎焊技术、重型
产化，技术达到国 批量生产
术 燃机真空热处理技术、重型燃机固体渗 Cr 技术、重型燃机不锈钢及高温合金氮化技术、重
际先进水平
型燃机渗碳技术、重型燃机高温合金板筋件热处理及钎焊技术、重型燃机高温合金弹簧热处
11
技术应用
核心技术 简要描述 行业贡献
情况
理技术。
二代半、三代核电机组高端不锈钢锻件热处理技术；二代半、三代核电机组大型不锈钢铸件
替代进口，实现国
核电件热处理工艺技 热处理技术；二代半、三代核电机组大型焊接件焊后热处理技术；二代半、三代核电机组大
产化，技术达到国 批量生产
术 叶片防水蚀高频淬火技术；二代半、三代核电机组不锈钢及高温合金氮化技术；二代半、三
际先进水平
代核电机组核控制棒零部件热处理技术。
核控制棒驱动机构关键球墨铸铁件制造技术 替代进口，实现国
核电关键部件用铸件
核电耐压球墨铸铁制造技术 产化，技术达到国 批量生产
铸造工艺技术
核电球墨铸铁隔板制造技术 际先进水平
替代进口，实现国
核电关键部件用铸件 核控制棒驱动装置磁轭用磁性球墨铸件熔炼技术
产化，技术达到国 批量生产
材料熔炼工艺技术 核控制棒驱动装置用优质铸铝件熔炼技术
际先进水平
替代进口，实现国
重型燃机铸件工艺制
重型燃机超厚大球墨铸铁制造技术 产化，技术达到国 批量生产
造技术
际先进水平
替代进口，实现国
重型燃机铸铁件用材 重型燃机 Si 固溶强化大断面球墨铸铁件熔炼技术
产化，技术达到国 批量生产
质熔炼技术 重型燃机用优质铸铝件熔炼技术
际先进水平
本持续督导期间，公司核心技术及其先进性未发生不利变化。
（二）核心技术人员情况
截至本持续督导期末，广大特材共有核心技术人员6名，分别为顾金才、钱强、周青春、季良高、张百顺、于广文，具体情况如下：
姓名 主要工作经历
1969 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于浙江大学材料学专业，本科学历，高级工程师，江苏省第五批研究生导师类产业
顾金才
教授。1990 年 8 月至 2004 年 1 月，担任张家港市机械厂副总经理；2004 年 2 月至 2006 年 6 月，担任广大钢铁副总经理；2006 年 7 月
12
至 2017 年 12 月担任广大有限副总经理，期间还担任钢村回收执行董事、宏茂铸钢执行董事兼总经理；现任公司副总经理、总工程
师。
1970 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，拥有 33 年齿轮钢、模具钢制造行业从业经验。1986 年 9 月至 2000 年 9 月，任后塍机械
钱强 厂炉长；2000 年 10 月至 2004 年 5 月，任张家港永盛锻造有限公司车间主任；2004 年 7 月至 2006 年 8 月，任淮安市洪泽三鑫钢厂副
总经理；2006 年 8 月至今任生产总监；现任公司副总经理、生产总监。
1981 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于上海大学材料学专业，博士研究生学历，专业从事模具钢材料的研究和产业化推
广工作十余年，在国内外学术期刊发表论文 20 多篇，近五年来，以第一发明人申请国家发明专利 12 项，其中获授权 5 项。2012 年 7
周青春 月至 2014 年 5 月，在上海大学冶金工程专业从事博士后研究工作；2014 年 6 月至今任如皋市宏茂重型锻压有限公司技术总监兼研发中
心模具钢项目部负责人；曾在国内外期刊发表论文二十余篇，授权国家发明专利 5 项、实用新型专利 20 余项，并先后获得上海市科学
技术进步奖二等奖和如皋市科学技术进步奖三等奖。
1973 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，拥有 25 年行业从业经验，掌握了核心的特种不锈钢的生产技术。1992 年 12 月至 2006
季良高 年 4 月，任江阴华强特钢有限公司副总经理；2006 年 5 月至 2010 年 9 月，任张家港市高凯华机械厂负责人；2010 年 10 月至 2016 年 4
月，任江阴华强特钢有限公司副总经理；2016 年 5 月至今，担任公司一分厂厂长兼研发中心特种不锈钢项目部负责人。
1982 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于江苏科技大学金属材料工程专业，本科学历，拥有 14 年行业从业经验，掌握了核
心的耐蚀合金、高温合金及核电用钢的生产技术。2005 年 6 月至 2009 年 6 月，历任华新丽华特殊钢有限公司科长、厂长；2009 年 7
张百顺 月至 2013 年 6 月，任常州中钢精密锻材有限公司厂长、技术处长、销售处长；2013 年 7 月至 2015 年 3 月江阴南工锻造有限公司副总
经理；2015 年 4 月至 2016 年 9 月，任中航钛业有限公司助理总经理；2016 年 10 月至今，担任公司特冶分厂负责人兼研发中心特殊合
金项目部负责人。
1980 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于郑州大学材料加工工程专业，硕士研究生学历，拥有 12 年行业从业经验，主持开
发了多项齿轮钢、特种不锈钢生产工艺。2007 年 9 月至 2010 年 4 月，任鞍钢技术中心冶金工艺研究所研发人员；2010 年 5 月至 2011
于广文
年 4 月，任河北达力普特型装备有限公司技术质量部炼钢工程师；2011 年 5 月至 2014 年 12 月，任山东威海华东重型装备有限公司炼
钢工程师；2015 年至今，担任公司研发中心齿轮钢项目部负责人。
本持续督导期间，公司核心技术人员未发生变化。
七、研发支出变化及研发进展
（一）研发支出及变化情况
2021 年 1-6 月公司研发投入为 5,527.94 万元，较 2020 年 1-6 月增加 115.75%；2021 年 1-6 月研发投入占营业收比例为 3.67%，较
13
2020 年 1-6 月增加 0.49 个百分点。
（二）在研项目情况
本持续督导期间，公司的在研项目情况如下：
单位：万元
预计总
序 本期投 累计投入 进展或阶段 技术水
项目名称 投资规 拟达到目标 具体应用前景
号 入金额 金额 性成果 平
模
通过自主预研，提升齿轮钢的质
超纯净风电 纯净度 EVA≤150，0.6mm 探伤 国际先
1 3,000 163.17 2,626.89 试生产阶段 量，应对国内和国际高端客户的
齿轮钢开发 合格率达到 100%。 进
技术要求。
轨道交通用 通过自主预研，提升齿轮钢的质
纯净度 EVA≤150，0.6mm 探伤 国际先
2 齿轮钢提升 2,000 9.00 719.97 试生产阶段 量，应对国内和国际高端客户的
合格率达到 100%。 进
研究 技术要求。
1、高韧性热作模具钢冲击韧性
≥400J；2、镜面抛光模具钢内外
目前国内诸多模具钢依赖进口，
模具钢关键 硬度差小于 1.0HRC；3、超纯净 国际先
3 5,500 199.41 4,042.26 试生产阶段 通过不断自主研发，达到模具钢
技术开发 模具钢，非金属夹杂物：A 类 进
性能要求，替代进口。
≤0.5 级，B 类 0 级，C 类 0 级，
D 类≤0.5 级，Ds 类 0 级。
1、杂质元素低：P≤15ppm，
S≤5ppm，O≤8ppm，N≤25ppm；
高温气冷堆 2、蠕变性能：（1）温度： 此产品为我国下一代高温气冷核
用 N06625 560℃，应力：75Mpa，时间： 国际先 反应堆用高温耐蚀合金，为定向
4 1,000 48.01 434.10 开发阶段
合金材料开 1000h，蠕变量：≤0.4%；（2） 进 研发，材料试制成功后直接与项
发 温度：780℃，应力：35Mpa，时 目配套。
间：600h，蠕变量：实测；
（3）温度：920℃，应力：
14
35Mpa，时间：240h，蠕变量：
实测。
钠冷快堆蒸 参与原子能研究院新一代反应堆
非金属夹杂物：A、B、C、D 类 国际先
5 发器用 316H 3,000 1,603.56 1,913.40 开发阶段 关键材料，保证国家重大项目顺
夹杂物均≤0.5 级。 进
材料开发 利实施。
1、有害元素的控制，减少热成
型过程的开裂。2、利用包棉锻 航空航天发动机领域、水面舰艇
造工艺，减小锻件在变形过程的 发动机、电力燃机、核能领域、
变形高温合
温降，减少锻造火次，降低生产 国际先 汽车涡轮增压器领域、化工和玻
6 金热成型工 960 119.14 836.19 开发阶段
成本。3、严格控制锻造温度和 进 璃等众多军工和民用领域对各类
艺研究
变形量，避免开裂、过烧等情况 高品质高温合金新材料的需求都
发生，确保加工得到合适的晶粒 在持续增长。
度。
1.超级奥氏体不锈钢，稀土处理
工艺开发，0.010≤[Ce]≤0.020%，
目前国内很多不锈钢品类仍需依
达标率≥95%，提高可锻性。2.高
靠进口，各品类不锈钢开发成功
硫高纯铁素体不锈钢，
不锈钢冶炼 国内领 后，将极大的拓展公司产品范
7 1,000 156.08 343.26 开发阶段 [C]+[N]≤350ppm，
工艺开发 先 围，可满足石油行业、核电行
100≤[O]≤200ppm。3.核电用大规
业、汽轮机、工业机器人等关键
格奥氏体不锈钢，铁素体含量
部位产品需要。
≤1%，A、B、C、D 类夹杂物均
≤0.5 级，并保证晶间腐蚀。
1、杂质元素低：P≤15ppm，
汽轮机叶片 目前，国内生产的汽轮机叶片用
S≤5ppm，O≤8ppm，N≤25ppm； 国内领
8 用 GH80A 合 1,000 90.04 355.74 开发阶段 GH80A 合金棒材综合性能稳定性
2、高温持久：测试温度 750℃、 先
金棒材开发 较差，叶片用料仍然依赖进口。
施加应力 310MPa、时间≥100h。
1、杂质元素低：O≤15ppm，
高品质特殊 本项目可改善公司生产的连铸坯
N≤30ppm，H≤1.5ppm；2、非金 国内先
9 钢连铸技术 1,000 135.21 173.06 开发阶段 质量，提高公司炼钢产能和扩大
属夹杂物：A 类≤1.5 级，B 类≤1 进
工艺研究 品种，为公司创造更多的效益。
级，C 类≤0.5 级，D 类≤1.0 级，
15
Ds 类≤1.0 级。3、中心疏松
≤1.5，缩孔≤1.0，中心裂纹
≤1.0，中间裂纹≤1.0。
大直径
GH4169 合金中铌含量高，重熔
（Φ500mm
过程易发生偏析，目前国内外生
以上） 国际先
10 1,000 191.77 344.35 开发阶段 组织偏析：无黑斑、白斑偏析。 产的 GH4169 大尺寸（Φ500mm
GH4169 合 进
以上）重熔锭均为真空自耗重熔
金电渣锭开
锭。
发
国内高温合金行业在纯净度控制
高纯净高温 氧含量≤ 5ppm，氮含量≤
国际先 上明显低于国外同行水平，通过
11 合金电渣锭 3,000 356.91 3,812.68 开发阶段 15ppm，磷含量≤ 10ppm，硫含量
进 自主研发持续提高材料纯净度，
生产技术 ≤ 5ppm。
追赶世界先进水平。
1、宏观夹杂物：水浸超声波探
伤按照 SEP 1927 标准中 5 级精
度，结果为 0，检测体积至少 6
升。2、根据 ASTM E45 标准，
非金属夹杂物含量的微观评价要
求满足粗系夹杂为 0；细系夹杂
满足国内市场要求的大型风电用
轴承钢材料 分别为： A 类≤1.0 级、B 类 国内先
12 800 48.25 283.91 开发阶段 轴承钢产品，形成稳定的生产工
开发 ≤0.5 级、C 类 0 级、D 类≤0.5 进
艺进一步扩大市场占有率。
级；DS 类≤0.5 级。3、碳化物：
①网状碳化物：35＜d（直径
/mm，下同）＜200 表层/芯部：
2.0/3.0；d＞200 表层/芯部：
2.0/4.0；②带状碳化物：d＞35
表层/芯部：1.0/2.0。
精密合金、 通过对钢中杂质元素和气体控 精密合金、耐蚀合金和不锈钢广
国际先
13 耐蚀合金和 1,250 147.77 794.79 开发阶段 制，避免在热成型过程中产生裂 泛应用于国民经济和国防建设
进
不锈钢的热 纹；通过优化锭型参数、浇注工 中，是精密仪器仪表、精密机
16
成型工艺研 艺，改善钢锭的表面质量、冒口 械、核能、化工、石油、轻工、
究 补缩质量，提高钢锭的利用率； 纺织、航空、航天、火力和水力
严格控制锻造温度和变形量，避 发电、海洋开发等工业部门所需
免开裂、过烧等情况发生，确保 材料。
加工得到合适的晶粒度。
随着国内超临界汽轮发电机组的
建设，关键用材的国产化战略的
1、化学成份满足客户需求；2、 不断推进，汽轮机组用钢需求不
汽轮机转
改善元素偏析，成份一致性，提 替代进 断增加，开发和生产汽轮机用转
14 子、叶片用 1,000 252.43 582.21 开发阶段
高成材率；3、锻件满足叶片钢 口 子锻件、叶片用钢等，不仅将产
钢开发
组织和晶粒度、性能要求。 生良好的经济效益，也将进一步
扩大公司在特钢行业的知名度，
产生明显的社会效益。
1.对熔炼成分进行分化，并选择 我国的风能资源比较丰沛，充分
合适的球化剂和孕育剂，保证生 利用可以弥补能源供应的缺口，
大兆瓦海上
产合格的铸件;2.解决尺寸精度问 国内先 未来风电的发展是开发 5-10MW
15 风电铸件项 1,800 1,703.62 2,539.77 开发阶段
题，减轻铸件重量，提高铸件尺 进 的高效风电发电机组，尤其关注
目开发
寸精度；3.解决缩松问题，降低 的是风力发电机组大型化和海上
废品率。 化。
通过自主预研，采用双真空熔炼
在熔炼过程中去除气体和非金属 工艺的产品将在纯净度及成分组
真空自耗高 夹杂物，以及去除某些低熔点的 织均匀性上获得显著提升，满足
替代进
16 纯净钢低偏 1,600 174.35 174.35 开发阶段 有害杂质，从而使冷热加工性 航空航天及军事工业等高端市场
口
析工艺研究 能、塑性和力学性能、物理性能 需求，对相关领域的进口替代国
得到明显改善。 产化进程起到推动作用，市场前
景广阔。
工艺改进、
1、设备改造完成前铸件表面粘 1、缩短制造周期；2、节约成
铸钢件表面 质量控制模 国内先
17 700 23.13 23.13 砂情况较公司成立前减少 50%， 本；3、减少电刨、打磨，降低劳
质量提升 式改进后， 进
设备改造完成后铸件表面粘砂情 动强度，减少污染。
铸件表面质
17
量得到较大 况较公司成立前减少 80%，结疤
提高，粘砂 起包现象减少 60—80%。
减少 20%
30 吨、60
吨中频炉已 1、实现中频炉冶炼铸钢件，同 1、钢铁用同一个炉冶炼，实现生
铸钢件中频 经投用，成 时满足中频炉炼钢和炼铁的切 产快速切换；2、效率提升，节约
国内先
18 炉冶炼工艺 600 19.83 19.83 功冶炼碳 换；2、总结出一套中频炉冶炼 能源；3、采用低成本原材料冶
进
研究 钢、低合金 铸钢件的技术规范及操作要点， 炼，提高合金收得率，大幅度降
钢、不锈钢 指导冶炼生产 低成本。
材质铸件
1、总结出针对不同钢种、吨位
成功冶炼碳
的 VOD 工艺的关键过程控制要
铸钢件 VOD 含量 与中频炉配套使用，开创铸钢件
点；2、总结出终点碳判断的条 国内首
19 工艺技术研 500 16.52 16.52 0.06%、 冶炼新流程，节能、降本、提
件及氧气收得率的公式；3、最 创
究 0.04%的不 效。
终形成 VOD 工序的一整套技术
锈钢铸件
要求
已经在低合
铸钢件热割 缩短铸件转运周期，降低吨钢能 行业先 利用铸件降温余热进行冒口切
20 200 6.61 6.61 金钢、碳钢
冒口 源消耗 进 割，提高效率、降低成本。
上进行
4.5MW、
完成
5.5MW、
4.5MW 风 掌握铸造技术，形成批量生产能 行业先 逐渐淘汰 3MW 以下机组，未来
21 6MW 风电轮 500 16.52 16.52
电轮毂、机 力； 进 陆上风电主力机组。
毂、机架研
架试制
制
大尺寸薄壁 已完上重外
掌握铸件制造技术，研究适合的 行业先
22 环类件工艺 150 4.96 4.96 环首批 4 件 水电、火电、核电、燃机等产品
缩尺、防变形措施 进
技术研究 毛坯制造
18
大尺寸水电 完成工艺设
行业先
23 铸件工艺技 300 9.91 9.91 计、正在模 掌握铸件制造技术 水电机组主要零部件
进
术研究 型制作
已完成供应
商调研，完
PVP 水溶性 代替常规油淬，可用于不锈钢及
成好富顿淬 制定水溶性淬火液各类材质的淬 国内首
24 淬火液的淬 210 6.94 6.94 合金钢产品淬火，大大节约成
火液淬火试 火工艺参数 创
火研究 本，避免空气污染
验（4 件
N14)
已调研 4 个
用于汽缸、阀壳等铸钢件毛坯、
机器人打磨 汽缸、阀壳等铸钢件打磨面积达
铸件机器人 国内先 入库打磨；轮毂、机架等铸铁件
25 550 18.18 18.18 厂家并出具 到 60%，轮毂、机架等铸铁件打
打磨 进 毛坯打磨，缩短打磨周期，提高
一份调研报 磨面积达到 80%
打磨效率。
告
1、已完成
加宽锤砧、
10 吨锤马
架的工装设
计。2、正
10 吨自由锻 达到国
在编制锻件 满足 10 吨锤锻造技术及生产能 满足所有 10 吨锤上自由锻件的锻
26 锻件工艺研 200 6.61 6.61 内先进
余量及公差 力 造
究及制造 水平
标准。3、
已完成首批
10 吨锤锻
件的锻造工
艺
合
/ 32,820 5,527.93 20,106.14 / / / /
计
19
（三）2021 年 1-6 月取得的研发成果
1、2021 年 1-6 月技术开发成果
（1）储能行业
公司研发的第四代储能转子金属材料，目前已形成低合金高强度钢、中高强
度钢、超高强度钢的金属转子材料谱系。产品广泛应用于能量性以及功率型储能
系统。其中能量型系统单体储能最大达到 50KWh，功率型系统单体储功最大达
到 500KW。后续产品有望突破单体储能 100KWh 以上，单体功率达到 MW 级。
（2）新能源风电行业
1）11MW 行星架、输入法兰等大型风电锻件开发成功并生产；
2）海上风电 11MW 轮毂、弯头、偏航铸件（浇重最大到 90 吨）的试验及批
量化生产。
（3）能源电力装备行业
1）百万核电核心部件阀门、隔板外环开发成果并批量生产；
2）鼓风机奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢机壳实现批量生产；
3）F4+燃机透平缸、燃烧室、压气机缸、进气缸等实现大批量生产。
（4）军工核电行业
1）特种不锈钢 15-5PH 棒材，已经通过军工认证，小批量使用在某军工型号
产品上，后续可以稳定供货；
2）高温合金 GH3230，供应某军工企业小批量试制，研发成功，顺利交货，
后续批量稳定供货；
3）高强钢 D406A，研发军工新型号，性能达标，已经试用中，后续可以批
量供应；
4）高温合金 GH4169 大规格棒材，已经批量供应某航空企业；
5）高强钢 18Ni250，研发成功，经过某军工企业性能认证，目前已小批量试
产；
6）高温合金 GH4169 小规格棒材，通过某航空企业认证，小批量供应，替
代国外进口；
20
7）特种不锈钢 15-5PH 石油压力泵用材料，通过 EAF+VOD+ESR 工艺研发
成功，目前已批量供货。
2、新增的专利技术
2021 年 1-6 月，公司获得新授权的发明专利 2 项，实用新型专利 21 项。截
至 2021 年 6 月 30 日，公司共拥有授权专利 77 项，其中发明专利 25 项，实用新
型专利 52 项。
八、新增业务进展是否与前期信息披露一致
不适用。
九、募集资金的使用情况及是否合规
2020年2月，公司首次公开发行股票实际募集资金净额为人民币63,953.76万
元。2021年1-6月，公司共使用募集资金人民币1,171.44万元，具体情况如下：
单位：万元
截至 2021 截至 2021
募集资金承 调整后 年 6 月 30 本年度 年 6 月 30
项目名称
诺投资总额 投资总额 日承诺投 投入金额 日累计投
入金额 入金额
特殊合金材料扩建项目 30,000.00 30,000.00 30,000.00 500.92 9,650.54
新材料研发中心项目 6,000.00 6,000.00 6,000.00 670.52 2,036.31
偿还银行贷款 23,000.00 23,000.00 23,000.00 0.00 23,000.00
补充流动资金 10,000.00 4,953.76 4,953.76 0.00 4,953.76
合 计 69,000.00 63,953.76 63,953.76 1,171.44 39,640.61
具体内容详见 2021 年 8 月 14 日在上海证券交易所网站披露的《张家港广大
特材股份有限公司 2021 年半年度募集资金存放与使用情况的专项报告》。
广大特材 2021 年上半年募集资金存放和使用情况符合《上海证券交易所科
创板股票上市规则》、《上海证券交易所科创板上市公司自律监管规则适用指引第
1 号——规范运作》、《上海证券交易所上市公司募集资金管理办法》等法规和文
件的规定，广大特材对募集资金进行了专户存储和专项使用，并及时履行了相关
信息披露义务，不存在募集资金使用违反相关法律法规的情形。
21
十、控股股东、实际控制人、董事、监事和高级管理人员的持
股、质押、冻结及减持情况
本持续督导期间，公司控股股东、实际控制人、董事、监事和高级管理人员
持有的股份未发生质押、冻结及减持情况。
截至2021年6月30日，公司控股股东、实际控制人及现任董事、监事、高级
管理人员直接持有公司股份的情况如下：
序 持股数量（万
姓名 职务/身份 持股比例
号 股）
张家港广大投资
1 控股股东 4480.00 27.18%
控股有限公司
实际控制人、董事长、总
2 徐卫明 1,205.00 7.31%
经理
3 缪利惠 董事、副总经理 225.00 1.37%
4 顾金才 副总经理、总工程师 175.00 1.06%
5 钱强 副总经理、生产总监 90.00 0.55%
6 陈志军 财务负责人 50.00 0.30%
截至2021年6月30日，公司控股股东、实际控制人及现任董事、监事、高级
管理人员间接持有公司股份的情况如下：
持有公司股东的股权/
间接持有公司的股份
合伙份额
姓名 职务
持股比例/ 持股数量
股东名称 持股比例
合伙份额 （万股）
实际控制人、
徐卫明 董事长、总经 广大控股 60.00% 2,688.00 16.31%
理
广大控股 40.00% 1,792.00 10.87%
实际控制人、
徐晓辉 万鼎商务 60.00% 270.00 1.64%
董事
睿硕合伙 13.04% 29.992 0.18%
葛建辉 监事会主席 睿硕合伙 4.35% 10.00 0.06%
金 秋 职工代表监事 睿硕合伙 1.08% 2.50 0.02%
严科杰 监事 睿硕合伙 4.35% 10.00 0.06%
郭燕 董事会秘书 睿硕合伙 0.43% 1.00 0.01%
注：徐卫明、徐晓辉通过广大控股间接持有公司股权。徐卫明、徐晓辉分别持有广大控
股60.00%、40.00%的股权，广大控股持有公司44,800,000股股份，占公司总股本的27.18%。
徐晓辉持有万鼎商务60%的合伙份额，持有睿硕合伙13.04%的合伙份额，万鼎商务持有广大
特材2.73%的股份，睿硕合伙持有广大特材1.40%的股份。葛建辉、金秋、严科杰、郭燕持有
22
博贤合伙的合伙份额，博贤合伙持有睿硕合伙63.04%的合伙份额，从而间接持有广大特材股
份。
十一、上海证券交易所或保荐机构认为应当发表意见的其他事
项
截至本持续督导跟踪报告出具之日，不存在保荐机构认为应当发表意见的其
他事项。
（以下无正文）
23
（本页无正文，为《安信证券股份有限公司关于张家港广大特材股份有限
公司2021年半年度持续督导跟踪报告》之签字盖章页）
保荐代表人（签名）： _____________ ______________
刘 溪 陈飞燕
安信证券股份有限公司
年 月 日
24