国元证券股份有限公司
关于张家港广大特材股份有限公司
2022 年半年度持续督导跟踪报告
国元证券股份有限公司（以下简称“国元证券”或“保荐机构”）作为张家
港广大特材股份有限公司（以下简称“广大特材”或“公司”）首次公开发行股
票并在科创板上市项目及 2020 年度向特定对象发行股票项目的持续督导的保荐
机构，根据《证券发行上市保荐业务管理办法》《上海证券交易所科创板股票上
市规则（2020 年 12 月修订）》《上海证券交易所上市公司自律监管指引第 11
号——持续督导》等相关规定，负责广大特材的持续督导工作，并出具本持续督
导半年度跟踪报告。
一、持续督导工作情况
序号 工作内容 实施情况
建立健全并有效执行持续督导工作制度，
保荐机构已建立健全并有效执行了持续
1 并针对具体的持续督导工作制定相应的
督导制度，并制定了相应的工作计划。
工作计划。
根据中国证监会相关规定，在持续督导工
保荐机构已与广大特材签订保荐协议，
作开始前，与上市公司签署持续督导协
2 明确了双方在持续督导期间的权利和义
议，明确双方在持续督导期间的权利义
务。
务，并报上海证券交易所备案。
保荐机构通过日常沟通、定期或不定期
通过日常沟通、定期回访、现场走访、尽 回访、现场检查等方式，了解广大特材
3
职调查等方式开展持续督导工作。 业务情况，对广大特材开展了持续督导
工作。
持续督导期间，按照有关规定对上市公司
2022年上半年广大特材在持续督导期间
违法违规事项公开发表声明的，应于披露
4 未发生按有关规定须保荐机构公开发表
前向上海证券交易所报告，并经上海证券
声明的违法违规情况。
交易所审核后在指定媒体上公告。
持续督导期间，上市公司或相关当事人出
现违法违规、违背承诺等事项的，应自发 2022年上半年度广大特材在持续督导期
5
现或应当自发现之日起五个工作日内向 间未发生违法或违背承诺事项。
上海证券交易所报告，报告内容包括上市
1
公司或相关当事人出现违法违规、违背承
诺等事项的具体情况，保荐人采取的督导
措施等。
2022年上半年度，保荐机构督导广大特
督导上市公司及其董事、监事、高级管理
材及其董事、监事、高级管理人员遵守
人员遵守法律、法规、部门规章和上海证
6 法律、法规、部门规章和上海证券交易
券交易所发布的业务规则及其他规范性
所发布的业务规则及其他规范性文件，
文件，并切实履行其所做出的各项承诺。
切实履行其所做出的各项承诺。
督导上市公司建立健全并有效执行公司
保荐机构督促广大特材依照相关规定健
治理制度，包括但不限于股东大会、董事
7 全完善公司治理制度，并严格执行公司
会、监事会议事规则以及董事、监事和高
治理制度。
级管理人员的行为规范等。
督导上市公司建立健全并有效执行内控
制度，包括但不限于财务管理制度、会计 保荐 机构对 广大 特材的 内控制 度的设
核算制度和内部审计制度，以及募集资金 计、实施和有效性进行了核查，广大特
8
使用、关联交易、对外担保、对外投资、 材的内控制度符合相关法规要求并得到
衍生品交易、对子公司的控制等重大经营 了有效执行，能够保证公司的规范运行。
决策的程序与规则等。
督导上市公司建立健全并有效执行信息
披露制度，审阅信息披露文件及其他相关 保荐机构督促广大特材严格执行信息披
9 文件，并有充分理由确信上市公司向上海 露制度，审阅信息披露文件及其他相关
证券交易所提交的文件不存在虚假记载、 文件。
误导性陈述或重大遗漏。
对上市公司的信息披露文件及向中国证
监会、上海证券交易所提交的其他文件进
行事前审阅，对存在问题的信息披露文件
及时督促公司予以更正或补充，公司不予
更正或补充的，应及时向上海证券交易所
保荐机构对广大特材的信息披露文件进
报告；对上市公司的信息披露文件未进行
10 行了审阅，不存在应及时向上海证券交
事前审阅的，应在上市公司履行信息披露
易所报告的问题事项。
义务后五个交易日内，完成对有关文件的
审阅工作，对存在问题的信息披露文件应
及时督促上市公司更正或补充，上市公司
不予更正或补充的，应及时向上海证券交
易所报告。
关注上市公司或其控股股东、实际控制 2022年上半年度，广大特材及其控股股
11
人、董事、监事、高级管理人员受到中国 东、实际控制人、董事、监事、高级管
2
证监会行政处罚、上海证券交易所纪律处 理人员未发生该等事项。
分或者被上海证券交易所出具监管关注
函的情况，并督促其完善内部控制制度，
采取措施予以纠正。
持续关注上市公司及控股股东、实际控制
2022年上半年度，广大特材及其控股股
人等履行承诺的情况，上市公司及控股股
12 东、实际控制人不存在未履行承诺的情
东、实际控制人等未履行承诺事项的，及
况。
时向上海证券交易所报告。
关注公共传媒关于上市公司的报道，及时
针对市场传闻进行核查。经核查后发现上
市公司存在应披露未披露的重大事项或 2022年上半年度，经保荐机构核查，广
13 与披露的信息与事实不符的，及时督促上 大特材不存在应及时向上海证券交易所
市公司如实披露或予以澄清；上市公司不 报告的问题事项。
予披露或澄清的，应及时向上海证券交易
所报告。
发现以下情形之一的，督促上市公司做出
说明并限期改正，同时向上海证券交易所
报告：（一）涉嫌违反《上市规则》等相
关业务规则；（二）证券服务机构及其签
名人员出具的专业意见可能存在虚假记
2022年上半年度，广大特材未发生相关
14 载、误导性陈述或重大遗漏等违法违规情
情况。
形或其他不当情形；（三）公司出现《保
荐办法》第七十一条、第七十二条规定的
情形；（四）公司不配合持续督导工作；
（五）上海证券交易所或保荐人认为需要
报告的其他情形。
制定对上市公司的现场检查工作计划，明
保荐机构已制定了现场检查的相关工作
15 确现场检查工作要求，确保现场检查工作
计划，并明确了现场检查工作要求。
质量。
上市公司出现下列情形之一的，保荐机
构、保荐代表人应当自知道或者应当知道
之日起15日内进行专项现场核查：（一）
存在重大财务造假嫌疑；
2022年上半年度，广大特材不存在需要
16 （二）控股股东、实际控制人、董事、监
专项现场检查的情形。
事或者高级管理人员涉嫌侵占上市公司
利益；（三）可能存在重大违规担保；（四）
资金往来或者现金流存在重大异常；（五）
上海证券交易所或者保荐机构认为应当
3
进行现场核查的其他事项。
二、保荐机构和保荐代表人发现的问题及整改情况
无。
三、重大风险事项
（一）核心竞争力风险
1、核心技术人员流失及技术泄密风险
随着特钢材料竞争的不断加剧，拥有丰富技术经验和研发能力的人才日益成
为行业竞争的焦点。因此公司存在由于技术型人才流失或核心技术外泄的可能性，
对公司的技术研发及持续稳定快速的发展带来不利影响，使公司陷入市场竞争中
的不利地位。
2、技术和产品替代的风险
公司主要从事高端装备特钢材料和新能源风电零部件的研发、生产和销售，
随着客户对产品个性化、技术性能差异化的需求日益增长，对公司技术储备、快
速研发和差异化生产能力等提出了更高要求。如果公司不能准确预测产品的市场
发展趋势，及时研究开发出新的关键技术和新产品，或者公司因受制于资本实力，
不能及时加大资本投入并引入人才和技术等关键资源，可能使公司在市场竞争中
处于不利地位。同时，新材料领域技术在不断发展，如果出现比公司研发生产的
产品价格更低、质量更优、性能更好的替代性新材料，本公司现有产品和业务优
势将会受到不利影响。
3、新产品开发失败风险
公司生产的特钢材料，具有工艺要求高、技术突破难的特点，研发周期较长，
需要长期投入和生产经验累积。如果公司新技术、新产品研发失败，将会导致公
司本次投入的大额资金无法带来效益，降低公司的整体经营成果。
（二）经营风险
1、原材料价格波动风险
4
公司产品的原材料主要包括废钢、合金、生铁等，报告期内公司主要原材料
废钢、合金、生铁采购金额占公司当期材料采购总额的比例为 62.80%。废钢、
合金和生铁采购市场竞争充分，信息传递较快，如果主要原材料废钢和合金采购
价格出现大幅波动，将直接导致公司产品成本出现波动，并进而影响公司的盈利
能力。2022 年上半年度前期，供应链大宗原材料的价格仍呈现上涨态势，虽然
近期原材料价格已开始回落，但是短期内需要交付的产品已完成所需原材料的采
购并开始生产，因此原材料价格的回落要体现在公司的经营业绩上还需要一定的
周期。如果未来原材料的市场价格持续波动，将不利于公司的生产预算及成本控
制，公司仍然面临因上述措施无法充分抵消原材料价格波动而遭受损失的风险，
从而对公司经营业绩造成不利影响。
2、技术风险
公司主要从事高端装备特钢材料及新能源风电零部件的研发、生产和销售。
随着客户对产品个性化、技术性能差异化的需求日益增长，对公司技术储备、快
速研发和差异化生产能力等提出了更高要求。如果公司不能准确预测产品的市场
发展趋势，及时研究开发出新的关键技术和新产品，或者公司因受制于资本实力，
不能及时加大资本投入并引入人才和技术等关键资源，可能使公司在市场竞争中
处于不利地位。
（三）行业风险
在行业政策支持和国民经济发展的推动下，特钢行业整体的技术水平、生产
工艺、自主创新能力和技术成果转化率有了较大的提升。若国家降低对特钢行业
的扶持力度，将不利于国内特钢行业的技术进步，进而对公司的经营业绩产生不
利影响。公司产品主要应用于新能源风电、轨道交通、机械装备、军工装备、航
空航天、核能电力、海洋石化等高端装备制造业，如果下游行业政策出现重大不
利变化，将会在很大程度上影响公司的未来持续盈利能力。
受风电补贴政策刺激，2020 与 2021 年相继迎来陆上风电与海上风电“抢装
潮”，为公司积极布局的新能源海上风电大型铸件业务的拓展带来较好的机遇。
作为战略新兴能源，风电产业的健康可持续发展离不开国家产业政策的支持，如
上网电价保护、强制并网、电价补贴及税收优惠政策。但随着我国新能源风电产
5
业的快速发展，风电累计装机并网容量不断上升，前述鼓励政策强度正逐步减弱，
风电平价上网等政策的推出及实施可能会在一定程度上降低未来风电产业的投
资热度。因此，如果新能源风电产业政策环境发生重大不利变化，将为公司风电
领域业务的拓展带来不利的影响。
（四）财务风险
1、项目投资效益不达预期的风险
报告期内，公司在建项目包括超大型智能化铸锻件技改项目二期、15 万吨
海上风电精加工项目、大型高端装备用核心精密零部件项目、德阳子公司高端铸
钢件技改项目。公司可能存在投资项目规模过大、扩张过度而无力控制管理；资
产负债率过高，造成债务负担；技术、市场等多方面情况发生变化，导致实际投
资收益与预期相比存在偏差。
2、应收账款及应收票据余额较大的风险
公司应收账款及应收票 据期初合计为 1,152,574,426.44 元，期末合计为
1,608,333,461.59 元，占期初及期末资产总额的比例分别为 15.37%，18.04%，公
司的应收账款及应收票据余额较大，如果下游客户出现资金状况紧张或其他影响
回款的不利情形，可能会对公司的财务状况造成不利影响。
3、毛利率波动的风险
随着国家对风电行业补贴政策的退出，风机售价有所下降，相关零部件产品
价格也有所调整。如果公司产品成本下降的速度无法与市场价格下降的速度相匹
配，可能会导致公司毛利率水平出现一定幅度的波动，进而导致公司业绩的波动。
4、经营活动净现金流减少的风险
报告期内，公司经营活动净现金流为-184,998,422.57 元。公司经营活动现金
流状况受经营性应收应付情况、客户票据支付及公司票据背书、贴现等因素的影
响。若公司经营活动现金流量净额持续为负数，则可能导致公司出现流动性风险，
影响公司盈利质量，进而对公司的持续经营能力产生不利影响。
（五）宏观环境风险
6
根据 2022 年上半年全国新型冠状病毒肺炎疫情发展情况，仍然存在疫情反
复的风险，可能导致产业链相关环节、公司生产基地出现开工率降低或主要原材
料、产品运输延迟的情况，存在产品生产、交付不及时的风险。
四、重大违规事项
2022 年上半年度，公司不存在重大违规事项。
五、主要财务指标的变动原因及合理性
2022 年上半年度，公司主要财务数据如下表所示：
单位：人民币，元
本报告期比上
本报告期 上年同期
主要会计数据 年同期增减
（2022年1-6月） （2021年1-6月）
（%）
营业收入 1,577,590,128.20 1,506,198,676.45 4.74
归属于上市公司股东的净利润 57,636,253.34 149,841,359.64 -61.54
归属于上市公司股东的扣除非经
45,659,024.27 135,527,508.86 -66.31
常性损益的净利润
经营活动产生的现金流量净额 -184,998,422.57 14,386,119.94 -1,385.95
本报告期期末
主要会计数据 本报告期末 上年度末 比上年同期末
增减（%）
归属于上市公司股东的净资产 3,120,824,844.75 3,125,475,332.73 -0.15
总资产 8,913,850,574.39 7,496,474,327.74 18.91
2022 年上半年度，公司主要财务指标如下表所示：
本报告期 上年同期 本期比上年同期增
主要财务指标
（2022年1-6月） （2021年1-6月） 减（%）
基本每股收益（元/股） 0.27 0.91 -70.33
稀释每股收益（元/股） 0.27 0.91 -70.33
扣除非经常性损益后的基本每股
0.21 0.82 -74.39
收益（元/股）
加权平均净资产收益率（%） 1.83 8.47 减少6.64个百分点
7
扣除非经常性损益后的加权平均
1.45 7.66 减少6.21个百分点
净资产收益率（%）
研发投入占营业收入的比例（%） 4.41 3.67 增加0.74个百分点
2022 年上半年度，公司主要财务数据及指标变动的原因如下：
报告期内，公司营业收入较上年同期稳中有升，归属于上市公司股东的净利
润、归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润、基本每股收益、稀释每
股收益和扣除非经常性损益后的基本每股收益分别下降 61.54%、66.31%、70.33%、
70.33%和 74.39%，主要系报告期内期间费用增加、原材料价格上半年持续上涨、
疫情影响，子公司广大东汽和超大型铸锻件智能化技改项目等产能正在逐步释放
所致。
归属于上市公司股东的净资产和总资产分别增加-0.15%和 18.75%，主要系
报告期内公司在建工程持续投入及存货增加所致。
六、核心竞争力的变化情况
（一）核心技术情况
公司的核心技术在 2022 年半年度未发生不利变化，截至报告期末，公司已
累计获得专利 95 项，其中发明专利 44 项。公司核心技术及技术水平、应用情况
具体如下：
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
轨道交通用高性能齿轮钢为18CrNiMo7-6、
轨道交通 20CrNi2Mo等，主要是控制材料的纯净度和合
国内轨道交通领
用高性能 理的力学性能，公司凭借多年生产轨道交通齿
域广泛应用，技 批量
齿轮钢生 轮钢积累的技术沉淀，面对客户不断提高的技
术达到国内领先 生产
产工艺技 术条件，通过创新，始终保持较高的市场占有
水平
术 率和产品的质量稳定性。目前主要用于动车、
9600KW和7200KW货运机车传动部件。
高纯净高 高纯净高性能风电齿轮钢18CrNiMo7-6的材料 进入国际市场，
批量
性能风电 探伤要求、晶粒度、高纯净度为关键技术点。 技术达到国际先
生产
齿轮钢生 （1）通过不断的开发升级，18CrNiMo7-6钢的 进水平
8
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
产工艺技 0.8mm探伤合格率达到100%，技术达到国际先
术 进水平，目前行业普遍为1.6-3.0mm的探伤要
求。
（2）渗碳是齿轮钢强化的主要工序，但是因为
耗时较长，渗碳温度比较高（大于920度），因
此对齿轮钢材料的晶粒度要求较高，而且渗碳
工序的能耗非常高，如果能够通过提高渗碳温
度，缩短渗碳时间，将会给客户带来非常大的
节能降耗空间，公司通过多年对齿轮钢晶粒度
的自主研究，齿轮钢材料在950度，保持80h后，
晶粒度仍然能够达到8级，无混晶，达到国际高
端客户的要求，目前产品已经批量给国际三大
新能源风电装备供应商供货，产品打入国际市
场。
（3）风电齿轮钢由于其工作环境比较恶劣，因
此对纯净度、稳定性要求较高，公司通过近3
年的开发，已经达到纯净度稳定性EVA≤200的
要求。
公司在2008年就开始生产风电主轴，在熔炼、
成型、精加工、检测等工艺方面具有丰富的制
造经验，并在长期生产过程中有针对性地对各
风电主轴 提高装备使用寿
工艺环节进行技术改进，能够有效减少成型火 批量
生产制造 命，技术达到国
次、保证流线纤维的连续性、降低轴身夹杂物 生产
技术 内领先水平
及偏析。目前，公司2.0MW、2.5MW和3.0MW
等风电主轴产品已得到各大风电主机厂的认
可。
大型预硬化模具钢心部和表面硬度差是模具制
造过程中的关键点，关系到加工效率、表面光
大型预硬 洁度一致性，从加工成本和产品档次上有着重
实现进口替代，
化模具钢 要的意义。公司通过对钢的成分调整，成型控 批量
技术达到国际先
锻材生产 制热处理的数值模拟，使得大型模块的内外硬 生产
进水平
工艺技术 度差小于2HRC，大型非调质预硬模块内外硬
度差小于1HRC，公司所产大型预硬化模具钢
已达到了国外先进同类产品的水准。
9
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
用于汽车车灯、电子产品液晶屏等产品生产所
高抛镜面 使用的模具钢对抛光加工性能具有很高的要
实现进口替代，
模具钢锻 求，相应的钢材需要具备极高的冶金纯净度和 批量
技术达到国际先
材生产工 均匀的显微组织。公司通过特殊的冶金技术和 生产
进水平
艺技术 电渣重熔技术，并通过超细化控制热处理，使
钢的抛光性能达到镜面级。
截面厚度大于300mm的大型压铸模具钢锻材
高韧性大
冲击韧性指标是该材料生产过程中的关键点，
型压铸模 实现进口替代，
关系到模具的使用寿命。公司通过对钢的冶炼 稳定
具钢锻材 技术达到国际先
纯净度及凝固过程控制，控温三维锻造及锻后 生产
生产工艺 进水平
显微组织，使得大截面模块显微组织到达AS5
技术
级以上，横向冲击功达到300J以上。
时速300-350公里高铁锻钢制动盘材料的纯净
高铁锻钢
度要求非常严苛，公司通过从生产过程各个控 实现进口替代， 小批
制动盘材
制环节进行技术创新，历时近10年时间，最终 技术达到国际先 量生
料生产工
达到客户要求，材料已通过中国中车认证并成 进水平 产
艺技术
为唯一供应商。
多个牌号的高温
高纯净高 高温合金电渣锭的控制难点主要是高纯净度和 合金已在航空航
温合金电 易烧损元素的精准控制，直接影响产品性能及 天、燃气轮机等 批量
渣锭生产 合格率，公司开发了全新的熔炼过程控制技术， 领域获得应用， 生产
技术 实现易烧损元素精准控制。 技术达到国内领
先水平
晶粒度控制和成分均匀性控制是高温合金锻件
已向航空发动
生产过程中的难点和关键，国内市场上的高温
均质细晶 机、火箭发动机、
合金锻件普遍存在粗晶、混晶、偏析、综合性
高温合金 燃气轮机零部件 批量
能差等缺陷。公司通过开发特殊重熔工艺、控
锻件生产 制造企业批量供 生产
温控变形热成型工艺，成功掌握了均质细晶高
技术 货，技术达到国
温合金锻件生产技术，在直径200~250mm大尺
内领先水平
寸锻件上达到了晶粒度7~8级、无混晶。
为满足客户的高纯净、低偏析要求，军品高强
高纯净合 推动相关产业装
钢、军品高温合金、高强不锈钢、核级不锈钢 批量
金双真空 备发展，技术达
等产品均需要使用真空感应+真空自耗工艺。 生产
生产工艺 到国内领先水平
公司已成功掌握高纯净、低偏析自耗锭生产工
10
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
艺，利用该技术生产的440C、30Cr3、300M、
202、203等材料已成功应用于航空航天、核能
电力等领域。
目前，国内企业在该材料重要元素方面无法精
准控制，长年未能突破电渣重熔易烧损元素控
制技术，依赖进口，市场迫切需要该材料的国 完成电渣汽轮机
高端汽轮
产化供应。公司现已成功突破电渣过程重要元 钢的国产化，实
机钢电渣 批量
素烧损精准控制技术，并在国内率先实现 现进口替代，技
重熔生产 生产
13Cr9Mo2Co1NiVNbNB、 术达到国内领先
技术
X12Cr10Mo1W1NiVNbN电渣钢的批量供货。 水平
新一代Co3W2、Co3W3汽轮机钢也已开发完
成，即将实现量产。
低活化马氏体钢CLAM是核聚变实验堆专用结
构材料，乃是可控核聚变国家重点项目关键材
料。电炉浇注钢锭始终无法满足客户要求，通
过电渣重熔提高性能已成为必然选择，客户反
低活化马 映多家国企特钢企业攻关CLAM电渣锭均未成 实现了低活化马
小批
氏体钢电 功。 氏体电渣钢国产
量生
渣重熔生 经过专项攻关，目前公司已完全掌握高性能 化突破，技术达
产
产技术 CLAM电渣钢生产技术，电渣锭头尾Ta元素偏 到国际先进水平
差≤0.01%，残Al≤0.01%，控制水平属国际先进。
已向客户成功交货6吨级电渣锭，成为国内首家
成功突破6吨级低活化马氏体钢（CLAM）核聚
变堆先进包层结构材料电渣技术的企业。
在芯片制造行业，超高纯316LN不锈钢广泛应
用于高腐蚀性气体管阀件制造，对可靠性、安
全性、焊接性要求极高，成分控制非常困难，
电子级超 国内材料无法满足客户要求，业内长年依赖进
成功替代进口， 小批
高纯不锈 口。
技术达到国际先 量生
钢316LN 目前公司已成功突破电子级超高纯不锈钢生产
进水平 产
生产技术 工艺，关键技术点为纯净度控制和精确控硫。
通过原料提纯工艺、特殊重熔工艺，夹杂物水
平达到A类0级、B类0级、C类0级、D类≤0.5级，
达到国际先进厂家同等水平。
11
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
因焊接要求高，客户要求添加并精确控制钢中
硫含量，与电渣脱硫特性相悖。公司通过特殊
工艺手段，突破了含硫钢关键控制技术，在电
渣过程中实现了ppm级的精确控硫，头尾硫含
量偏差≤3ppm。
飞轮储能在国内刚刚兴起，由于公司进行这个
行业较早，2016年就开始研究第一代飞轮储能 将推动国内机械
小批
储能转子 转子，由于该产品要求较高，生产工艺链较长， 储能行业的发
量生
材料研究 一般企业难以实现，到目前为止，公司已经研 展，技术达到国
产
发2代、3代转子，并成功交付，目前其生产技 内领先水平
术已经成熟。
海上风电用大兆瓦铸件主要材质为
QT400-18AL，单件重量较高（50吨以上），单
件浇重（约60吨以上）对于球墨铸铁生产（特
大兆瓦海
别是球化、孕育处理）要求较高，一方面需配
上风电铸 技术达到国内第 批量
备大型的生产设备（电炉、行车、工装等），
件生产技 一梯队水平 生产
另一方面在保证球化、孕育（材质性能）的前
术
提下，还需要满足UT、MT等无损检测要求，
通过前期工艺设计、计算机软件模拟完善工艺，
严格把控生产过程。
常规岛二代半、三代半核电汽轮机大型薄壁环
核电铸钢 替代进口，实现
类、阀壳铸件工艺技术。 批量
件铸造工 国产化，技术达
（1）大型薄壁件铸造防变形技术；（2）薄壁 生产
艺技术 到国际先进水平
环累零件和阀壳铸造缺陷控制技术。
核电用铸
替代进口，实现
钢件材料 二代半、三代核电机组用碳素钢、低合金钢、 批量
国产化，技术达
冶炼工艺 马氏体不锈钢、双相不锈钢熔。 生产
到国际先进水平
技术
重型燃机大型汽缸、环类、阀壳、高压内缸铸
造工艺技术、自主50MW燃机铸件铸造工艺技
燃机铸钢 替代进口，实现
术，应用于F3重型燃机汽缸、叶环类、静叶持 批量
件铸造工 国产化，技术达
环类、阀壳类铸件；F4+重型燃机透平汽缸、 生产
艺技术 到国际先进水平
压汽机汽缸、燃兼压汽缸、叶环类、静叶持环
类、阀壳类、汽封体类铸件；G50燃机铸件。
12
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
燃机用铸
替代进口，实现
钢件材料 重型燃机用耐高温高压SCPH2、SCPH21、 批量
国产化，技术达
冶炼工艺 SCS1、MJC-12、MAS-13钢种熔炼技术。 生产
到国际先进水平
技术
高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成
核电锻件
型技术、高精度弧形锻件成型技术、高精度环 替代进口，实现
锻压工艺 批量
形锻件成型技术、模锻叶片精细化制造成型技 国产化，技术达
及制造技 生产
术、高端材料自由锻成型技术、高温弹簧片冲 到国际先进水平
术
压成型技术、高温螺旋弹簧卷制成型技术。
高温螺栓镦锻成型技术、叶片荒坯多向模锻成
型技术、高精度弧形锻件成型技术、高精度环
重型燃机
形锻件成型技术、模锻叶片精细化制造成型技 替代进口，实现
锻件锻压 批量
术、高端材料自由锻成型技术、高温弹簧片冷 国产化，技术达
工艺及制 生产
冲压成型技术、高温螺旋弹簧卷制成型技术、 到国际先进水平
造技术
钣金热压和温压成形技术、燃烧器高温合金钣
金成型制造技术。
重型燃机高端不锈钢锻件热处理技术、重型燃
机高温合金热处理技术、重型燃机大型不锈钢
铸件热处理技术、重型燃机大型焊接件焊后热
燃机件热 处理技术、重型燃机叶片高频钎焊技术、重型 替代进口，实现
批量
处理工艺 燃机真空热处理技术、重型燃机固体渗Cr技术、 国产化，技术达
生产
技术 重型燃机不锈钢及高温合金氮化技术、重型燃 到国际先进水平
机渗碳技术、重型燃机高温合金板筋件热处理
及钎焊技术、重型燃机高温合金弹簧热处理技
术。
二代半、三代核电机组高端不锈钢锻件热处理
技术；二代半、三代核电机组大型不锈钢铸件
核电件热 热处理技术；二代半、三代核电机组大型焊接 替代进口，实现
批量
处理工艺 件焊后热处理技术；二代半、三代核电机组大 国产化，技术达
生产
技术 叶片防水蚀高频淬火技术；二代半、三代核电 到国际先进水平
机组不锈钢及高温合金氮化技术；二代半、三
代核电机组核控制棒零部件热处理技术。
核电关键 核控制棒驱动机构关键球墨铸铁件制造技术 替代进口，实现 批量
部件用铸 核电耐压球墨铸铁制造技术 国产化，技术达 生产
13
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
件铸造工 核电球墨铸铁隔板制造技术 到国际先进水平
艺技术
核电关键
部件用铸 核控制棒驱动装置磁轭用磁性球墨铸件熔炼技 替代进口，实现
批量
件材料熔 术 国产化，技术达
生产
炼工艺技 核控制棒驱动装置用优质铸铝件熔炼技术 到国际先进水平
术
重型燃机 重型燃机超厚大球墨铸铁制造技术 替代进口，实现
批量
铸件工艺 J型燃机燃兼压铸造工艺技术 国产化，技术达
生产
制造技术 F5压气机缸和汽封体铸造工艺技术 到国际先进水平
重型燃机
重型燃机Si固溶强化大断面球墨铸铁件熔炼技 替代进口，实现
铸铁件用 批量
术 国产化，技术达
材质熔炼 生产
重型燃机用优质铸铝件熔炼技术 到国际先进水平
技术
在风电海装产业中，10MW以上产品研发虽然
很多，但是-40℃双合格材质的产品基本没有。
随着铸件壁厚的增加，冷却条件变差，铸件晶
-40℃双
粒尺寸增加综合性能变差，双合格材质产品生
合格材质 率先完成工艺研 小批
产难度急剧增加。目前公司已经成功突破大型
11MW风 发，达到行业领 量生
风电铸件-40℃双合格材质生产工艺壁垒，通过
电铸件生 先水平 产
选用优质原材料，控制铁水中反石墨化元素和
产工艺
球化孕育干扰含量，通过多层次铁水孕育配合
特殊的变质处理工艺，现实细化晶粒，提高铸
件综合性能的目标。
大型水电
水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶 批量
铸件铸造 国内领先
片铸造技术 生产
工艺技术
大型水电
铸件熔
水电机组碟板大型铸件铸造工艺技术、水电叶 批量
炉、热处 国内领先
片熔炉、热处理技术 生产
理工艺技
术
鼓风机机 批量
鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢铸造技术 国内领先
壳铸造工 生产
14
技术
核心技术 简要描述 行业贡献 应用
情况
艺技术
鼓风机机
壳熔炉、 鼓风机马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢熔炉、热 批量
国内领先
热处理工 处理技术 生产
艺技术
海上风电16.6MW-182连接件铁水重量超过 编制
170T，是目前最大的风电铸件，从尺寸精度控 制造
特大兆瓦
制到铁水熔炼浇注对铸件缺陷和材质控制都是 工艺，
风电铸件 国际先进水平
一个挑战。目前已经完成模具制作和检测，并 完成
研发
对造型和熔炼浇注过程进行评审和模拟，待砂 模具
箱工装制作完成即可进行试制。 制作
SSDI新材料在风电铸件上的应用是近几年国
际风电巨头Vestas和GE率先研发和应用的，国 编制
QT500-1
内风机制造商争相学习，具有广阔的应用前景。 制造
4材料特
海上风电16.6MW-182机舱是目前最大SSDI新 工艺，
大兆瓦风 国际先进水平
材料风电铸件，其制造难度比普通材质风电铸 完成
电铸件研
件更大。目前已经完成模具制作和检测，并对 模具
发
造型和熔炼浇注过程进行评审和模拟，待砂箱 制作
工作制作完成即可进行试制。
报告期内，公司新增 2 项核心技术，完善 1 项核心技术，新增核心技术均为
大型风电铸件领域生产技术。
（二）核心技术人员情况
顾金才先生：1969 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，本科学历，高
级工程师，江苏省第五批研究生导师类产业教授。1990 年 8 月至 2004 年 1 月，
担任张家港市机械厂副总经理；2004 年 2 月至 2006 年 6 月，担任张家港广大钢
铁有限公司副总经理；2006 年 7 月至 2017 年 12 月担任张家港市广大机械锻造
有限公司副总经理；2014 年 1 月至今，任子公司钢村废旧执行董事；2014 年 2
月至今，任宏茂铸钢执行董事兼总经理；2018 年 1 月至今，任公司副总经理、
总工程师。2021 年 1 月至今任子公司广大东汽董事。
钱强先生：1970 年出生，中国国籍，无境外永久居留权。1986 年 9 月至 2000
15
年 9 月，任后塍机械厂炉长；2000 年 10 月至 2004 年 5 月，任张家港永盛锻造
有限公司车间主任；2004 年 7 月至 2006 年 8 月，任淮安市洪泽三鑫钢厂副总经
理。2006 年 8 月至今任生产总监；2014 年 5 月至今，任子公司永盛回收执行董
事兼总经理；现任公司副总经理、生产总监。
周青春先生：1981 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于上海大
学材料学专业，博士研究生学历，专业从事模具钢材料的研究和产业化推广工作
十余年，在国内外学术期刊发表论文 20 多篇，近年来，以第一发明人申请国家
发明专利 12 项，其中获授权 5 项，实用新型专利 20 多项，并先后获得上海市科
学技术进步奖二等奖和如皋市科学技术进步奖三等奖。2012 年 7 月至 2014 年 5
月，在上海大学冶金工程专业从事博士后研究工作；2014 年 6 月至今任如皋市
宏茂重型锻压有限公司技术总监兼研发中心模具钢项目部负责人。
季良高先生：1973 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，拥有多年行业
从业经验，掌握了核心的特种不锈钢的生产技术。1992 年 12 月至 2006 年 4 月，
任江阴华强特钢有限公司副总经理；2006 年 5 月至 2010 年 9 月，任张家港市高
凯华机械厂负责人；2010 年 10 月至 2016 年 4 月，任江阴华强特钢有限公司副
总经理；2016 年 5 月至今，担任公司炼钢一分厂厂长兼研发中心特种不锈钢项
目部负责人。
张百顺先生：1982 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于江苏科
技大学金属材料工程专业，本科学历，拥有多年行业从业经验，掌握了核心的耐
蚀合金、高温合金及核电用钢的生产技术。2005 年 6 月至 2009 年 6 月，历任华
新丽华特殊钢有限公司科长、厂长；2009 年 7 月至 2013 年 6 月，任常州中钢精
密锻材有限公司厂长、技术处长、销售处长；2013 年 7 月至 2015 年 3 月江阴南
工锻造有限公司副总经理；2015 年 4 月至 2016 年 9 月，任中航钛业有限公司助
理总经理；2016 年 10 月至今，担任公司特冶分厂负责人兼研发中心特殊合金项
目部负责人。
于广文先生：1980 年出生，中国国籍，无境外永久居留权，毕业于郑州大
学材料加工工程专业，硕士研究生学历，拥有多年行业从业经验，主持开发了多
项齿轮钢、特种不锈钢生产工艺。2007 年 9 月至 2010 年 4 月，任鞍钢技术中心
16
冶金工艺研究所研发人员；2010 年 5 月至 2011 年 4 月，任河北达力普特型装备
有限公司技术质量部炼钢工程师；2011 年 5 月至 2014 年 12 月，任山东威海华
东重型装备有限公司炼钢工程师；2015 年 3 月至今，担任公司研发中心齿轮钢
项目部负责人。
本持续督导期间，公司的核心技术人员未发生变化。
七、研发支出变化及研发进展
（一）研发支出变化情况
单位：元
本报告期 上年同期
项目 变化幅度（%）
（2022 年 1-6 月） （2021 年 1-6 月）
费用化研发投入 69,507,659.07 55,279,388.57 25.74
资本化研发投入 - - -
研发投入合计 69,507,659.07 55,279,388.57 25.74
研发投入总额占营业收入比 增加0.74个百
4.41 3.67
例（%） 分点
研发投入资本化的比重 （%） - - -
为了保证公司能够不断进行技术创新，保持技术领先水平，维持公司的市场
竞争优势，公司持续进行研发投入。2022 年上半年度，公司研发投入 69,507,659.07
元，较 2021 年同期增加 25.74%，研发投入总额占当期营业收入比例约为 4.41%。
（二）研发进展
本持续督导期间，公司的研发进展情况如下：
1、报告期内已授权的专利及已申请的专利情况
报告期内，公司获得新授权的发明专利 13 项，实用新性专利 9 项。截至报
告期末，公司共拥有授权专利 95 项，其中发明专利 44 项，实用新型专利 51 项。
报告期内，公司注重研发成果的法律保护，新增 22 项专利申请，其中 16 项发明
专利，6 项实用新型专利。
2、报告期内技术开发成果
17
（1）新能源风电行业
海上风电 12MW 轮毂、弯头、偏航支座铸件的研发试制。11MW、12MW
行星架、齿圈、输入法兰等大型风电锻件批量生产。海上风电 16.6MW 连接件（浇
重 170 吨）的研发试制。海上风电 16.6MW 机舱（QT500-14 材质）的研发试制。
（2）军工行业
15-5PH 钢φ250 圆棒材及 4340 钢φ120 圆棒材复验合格。D406A 钢旋压毛
坯已通过验证，实现小批量供货。D406B、D406C 钢完成研发工作，目前处于试
制阶段。
（3）能源电力装备行业
百万核电核心部件高压外缸、中压外缸开发成果并批量生产；J 型燃机燃烧
室、F5 压气机缸和汽封体等实现批量生产；完成了大型不锈钢铸件上冠、下环
的研发和生产，浇铸重量 160 吨，已实现批量生产。完成了水电机组大型铸件活
门、阀体的研发和生产，浇铸重量 140 吨，已实现批量生产。完成了水电机组不
锈钢铸件叶片的研发和生产，已实现批量生产。完成了水电机组大型铸件转轮体
的研发和生产，已实现批量生产。完成了水电机大型不锈钢铸件叶盘的研发，已
实现样件生产。完成了水电机大型铸件座环的研发，已实现样件生产。
（4）储能行业
低成本的新材料 160 度磁悬浮飞轮转子已完成试制并装机调试。
（5）模具钢行业
高端模具钢 NSP411 ESR，完成生产并批量交货。镜面模具钢 718MHH ESR，
完成生产并批量交货。新能源汽车大型压铸模 HM8418 ESR，完成生产并批量交
货。高韧性长寿命热作模具钢 HM2344 ESR，完成生产并批量交货。高端热作模
具钢 JS300 ESR，完成生产并交货。大型挤压模具钢 KDAIM（H11MOD） ESR，
完成生产并批量交货。预硬化模具钢 HM2714，完成生产并批量交货。耐蚀不锈
模具钢 HM S136 ESR，完成生产并交货。
八、新增业务进展是否与前期信息披露一致（如有）
18
不适用。
九、募集资金的使用情况及是否合规
截至 2022 年 6 月 30 日止，公司募集资金使用情况如下：
(一)2020 年首次公开发行股票募集资金使用和结余情况
单位：万元
项目 序号 金额
募集资金净额 A 63,953.76
项目投入 B1 40,383.81
截至期初累计发生额
利息收入净额 B2 269.09
项目投入 C1 2,222.63
本期发生额
利息收入净额 C2 23.24
项目投入 D1=B1+C1 42,606.44
截至期末累计发生额
利息收入净额 D2=B2+C2 292.33
应结余募集资金 E=A-D1+D2 21,639.64
实际结余募集资金 F 2,089.64
差异［注］ G=E-F 19,550.00
［注］2022 年 1 月 6 日，公司召开第二届董事会第十二次会议、第二届监事会第十次
会议审议通过了《关于使用部分闲置募集资金暂时补充流动资金的议案》，同意在确保不影
响募集资金投资项目建设进度的前提下，使用不超过 20,000.00 万元闲置募集资金暂时补充
流动资金。使用期限自公司董事会、监事会审议通过之日起 12 个月内有效。截至 2022 年 6
月 30 日，公司使用闲置的募集资金暂时补充流动资金 19,550.00 万元尚未收回。
(二)2021 年向特定对象发行股票募集资金使用和结余情况
单位：万元
19
项 目 序号 金 额
募集资金净额 A 128,737.01
项目投入 B1 76,897.20
截至期初累计发生额
利息收入净额 B2 144.24
项目投入 C1 4,123.79
本期发生额
利息收入净额 C2 5.22
项目投入 D1=B1+C1 81,020.99
截至期末累计发生额
利息收入净额 D2=B2+C2 149.46
应结余募集资金 E=A-D1+D2 47,865.48
实际结余募集资金 F 65.48
差异［注 1］［注 2］ G=E-F 47,800.00
［注 1］2021 年 11 月 4 日，公司召开第二届董事会第九次会议、第二届监事会第八次
会议，审议通过了《关于使用部分闲置募集资金暂时补充流动资金的议案》，同意在确保不
影响募集资金投资项目建设进度的前提下，使用不超过 20,000.00 万元闲置募集资金暂时补
充流动资金。使用期限自公司董事会、监事会审议通过之日起 12 个月内有效。截至 2022
年 6 月 30 日，公司使用闲置的募集资金暂时补充流动资金 20,000.00 万元尚未收回。
［注 2］2022 年 3 月 8 日，公司召开第二届董事会第十三次会议、第二届监事会第十一
次会议审议通过了《关于使用部分闲置募集资金暂时补充流动资金的议案》，同意在确保不
影响募集资金投资项目建设进度的前提下，使用不超过 30,000.00 万元闲置募集资金暂时补
充流动资金。使用期限自公司董事会、监事会审议通过之日起 12 个月内有效。截至 2022
年 6 月 30 日，公司使用闲置的募集资金暂时补充流动资金 27,800.00 万元尚未收回。
截至 2022 年 6 月 30 日，广大特材募集资金存放和使用符合《上市公司监管
指引第 2 号——上市公司募集资金管理和使用的监管要求》《上海证券交易所科
创板股票上市规则》《上海证券交易所科创板上市公司自律监管指引第 1 号——
规范运作》等法规和文件的规定，对募集资金进行了专户存储和专项使用，并及
时履行了相关信息披露义务，募集资金使用不存在违反相关法律法规的情形。
20
十、控股股东、实际控制人、董事、监事和高级管理人员的持股、
质押、冻结及减持情况
截至 2022 年 6 月 30 日，公司控股股东、实际控制人及现任董事、监事、高
级管理人员直接持有公司股份的情况如下：
持股数量 持股比例
序号 姓名 职务/身份
（万股） （%）
张家港广大投资控股有
1 控股股东 4,480.00 20.91
限公司
2 徐卫明 实际控制人、董事长、总经理 1,205.00 5.62
3 缪利惠 董事、副总经理 225.00 1.05
4 顾金才 副总经理、总工程师 133.00 0.62
5 钱强 副总经理、生产总监 90.00 0.42
截至 2022 年 6 月 30 日，公司控股股东、实际控制人及现任董事、监事、高
级管理人员间接持有公司股份的情况如下：
持有公司股东的股权/
间接持有公司的股份
合伙份额
姓名 职务
持股比例/ 持股数量
股东名称 持股比例
合伙份额 （万股）
徐卫明 董事长、总经理 广大控股 60.00% 2,688.00 12.55%
广大控股 40.00% 1,792.00 8.36%
徐晓辉 董事 万鼎商务 60.00% 270.00 1.26%
睿硕合伙 13.04% 30.00 0.14%
葛建辉 监事会主席 睿硕合伙 4.35% 10.00 0.05%
金 秋 职工代表监事 睿硕合伙 1.08% 2.50 0.01%
严科杰 监事 睿硕合伙 4.35% 10.00 0.05%
郭燕 董事会秘书 睿硕合伙 0.43% 1.00 0.00%
合计 - - 4,803.50 22.42%
注：徐卫明、徐晓辉通过广大控股间接持有公司股权。徐卫明、徐晓辉分别持有广大控
股 60.00%、40.00%的股权，广大控股持有公司 44,800,000 股股份，占公司总股本的 20.91%。
21
徐晓辉持有万鼎商务 60%的合伙份额，持有睿硕合伙 13.04%的合伙份额，万鼎商务持有广
大特材 2.10%的股份，睿硕合伙持有广大特材 1.07%的股份。葛建辉、金秋、严科杰、郭燕、
周青春持有博贤合伙的合伙份额，博贤合伙持有睿硕合伙 63.04%的合伙份额，从而间接持
有广大特材股份。于广文、季良高、张百顺持有睿硕合伙的合伙份额，从而间接持有广大特
材股份。
本持续督导期间，公司控股股东、实际控制人、董事、监事和高级管理人员
持有的股份不存在质押、冻结及减持情况。
十一、上海证券交易所或保荐机构认为应当发表意见的其他事
项
截至本持续督导跟踪报告出具之日，不存在保荐机构认为应当发表意见的其
他事项。
（以下无正文）
22
（本页无正文，为《国元证券股份有限公司关于张家港广大特材股份有限公
司 2022 年半年度持续督导跟踪报告》之签字盖章页）
保荐代表人：
束学岭 孙 彬
国元证券股份有限公司
年 月 日
23
