关于西安铂力特增材技术股份有限公司
向特定对象发行股票申请文件
的审核问询函的回复
上海证券交易所：
根据贵所于 2022 年 11 月 4 日出具的《关于西安铂力特增材技术股份有限公司向特
定对象发行股票申请文件的审核问询函》（上证科审（再融资）〔2022〕263 号）（以
下简称“审核问询函”）的要求。信永中和会计师事务所（特殊普通合伙）（以下简称
“申报会计师”或“会计师”）作为西安铂力特增材技术股份有限公司（以下简称“铂
力特”、“发行人”或“公司”）向特定对象发行股票的会计师，对审核问询函中涉及
申报会计师的有关问题，本着勤勉尽责、诚实守信的原则，履行了审慎核查义务，现对
《审核问询函》回复如下：
关于回复内容释义、格式及补充更新披露等事项的说明：
1、如无特殊说明，本问询函回复中使用的简称或名词释义与《西安铂力特增材技
术股份有限公司 2022 年度向特定对象发行 A 股股票募集说明书》（以下简称“募集说
明书”）中的含义相同。
2、本问询函回复中，若合计数与各分项数值相加之和在尾数上存在差异，均为四
舍五入所致。
字体 释义
黑体（加粗） 《问询函》中所列问题
宋体（不加粗） 对《问询函》的回复、会计师核查意见
楷体加粗 对募集说明书的修改、补充
楷体加粗 对本问询函回复的修改、补充
问题 2、关于前次募投项目
根据申报材料及公开资料：1）公司 IPO 募集资金净额 59,866.92 万元，全部用于
金属增材制造智能工厂建设项目，截至 2022 年 6 月 30 日已累计投入募集资金 57,759.73
万元，测算使用比例 96.48%，差额 2,107.19 万元主要系部分建设尾款尚未支付，项目
生产场所、研发楼及主要生产设备已于 2021 年 12 月达到预定可使用状态；2）2022 年
半年度报告附注显示，金属增材制造智能工厂建设项目预算数 52,613.00 万元，累计投
入比例 113.75%，在建工程期末余额 9,870.66 万元，工程进度 81.24%。
请发行人说明：（1）申报材料与定期报告中金属增材制造智能工厂建设项目的相
关信息披露内容是否存在差异及差异原因；（2）金属增材制造智能工厂建设项目投入
超出预算的原因，说明该项目的预计投入金额和变化原因，最近一年及一期末该项目
在建工程尚未转固的原因、预计转固时点及依据和截至目前的转固情况，结合实际产
量变化情况说明是否存在延迟转固的情况；（3）部分尾款尚未支付的原因、预计支付
时间、截至目前的支付情况。
请保荐机构、申报会计师对上述事项进行核查并发表明确意见。
回复：
一、发行人说明
（一）申报材料与定期报告中金属增材制造智能工厂建设项目的相关信息披露内
容是否存在差异及差异原因
1、申报材料与定期报告期中金属增材制造智能工厂建设项目的相关信息披露内容
不存在实质性差异
（1）金属增材制造智能工厂建设项目的建设内容及投资构成情况
①前次募投项目建设内容
金属增材制造智能工厂建设项目主要系建设集金属 3D 打印定制化产品生产、金属
3D 打印设备生产、高品质球形粉末生产及研发中心于一体的现代化金属增材制造智能
基地，全面提升公司金属 3D 打印产品、设备及原材料的全产业链生产能力和综合研发
能力。金属增材制造智能工厂建设项目具体包括金属 3D 打印设备生产线、金属 3D 打
印定制化产品生产线、金属 3D 打印原材料生产线及研发中心。
②前次募投项目预算情况
根据公司 2019 年 7 月 16 日公告的招股说明书，公司前次募投项目投资构成情况如
下：
项目名称 投资金额（万元） 占总投资比例
工程费用 20,128 33.55%
工程建设其他费用 6,104 10.17%
生产线建设 23,502 39.17%
预备费 2,879 4.80%
铺底流动资金 7,387 12.31%
合计 60,000 100.00%
公司前次募投项目计划投资 60,000 万元，其中 7,387 万元用于铺底流动资金，其余
52,613 万元用于投资固定资产。
（2）金属增材制造智能工厂建设项目建设情况及公司信息披露情况
①公司前次募集资金使用情况
2019 年 7 月 16 日，公司完成首次公开发行，募集资金净额为 59,866.92 万元，全
部投资于前次募投项目。截至 2022 年 6 月 30 日，公司已累计使用募集资金金额为
57,759.73 万元，累计使用比例为 96.48%。其中，用于金属增材制造智能工厂建设项目
的具体情况如下：
项目 金额
项目工程建设 19,731.41
生产线建设 36,837.03
铺底流动资金 1,191.29
合计 57,759.73
②金属增材制造智能工厂建设项目建设情况
根据公司 2022 年半年度报告，公司在建工程科目中金属增材制造智能工厂建设项
目具体情况如下：
单位：万元
工程累计投入占 工程进
项目名称 预算数 期末余额 工程累计投入金额
预算比例(%) 度（%）
金属增材制造
智能工厂建设 52,613.00 9,870.66 59,849.01 113.75 81.24
项目
截至 2022 年 6 月 30 日，公司在金属增材制造智能工厂建设项目的累计投资已形成
资产 59,849.01 万元（未包含进项税），已超过该项目预算金额。公司在首次公开发行股
票募集资金基础上，将继续投入自有资金，扩大金属增材制造智能工厂建设项目的建设
规模。上表工程进度 81.24%的计算方式为“1-期末余额/预算数”，与项目建设情况不存
在重大差异。
截至 2022 年 6 月 30 日，公司金属增材制造智能工厂建设项目已基本完成，其中金
属 3D 打印定制化产品生产线中大部分金属 3D 打印设备已经完工并投入生产使用，尚
未完工部分主要为正在进行组装或调试的金属 3D 打印设备，上述设备的组装及调试工
作均在 2022 年 9 月末前完成；金属 3D 打印设备生产线已全部完工并投入生产；金属
3D 打印原材料生产线，主要生产线已经完工，部分辅助设备尚处于调试阶段；公司研
发中心已建设完成并投入使用。因此，公司认为金属增材制造智能工厂建设项目全部厂
房、主要生产设备及研发中心均已投入正常使用，同时未完工部分也已经进入最终的组
装、调试或验收阶段且其不影响已完工设备的正常运转，前次募投项目已能够进行正常
生产。
同时，公司随 2022 年半年度报告一并公告了《西安铂力特增材技术股份有限公司
关于 2022 年半年度募集资金存放与实际使用情况的专项报告》，并在该公告注明“生
产车间、研发大楼及主要生产设备已于 2021 年 12 月达到预定可使用状态，截至 2022
年 6 月 30 日，尚有部分生产设备因需要升级处于调试过程中”。上述表述与公司本次向
特定对象发行股票申报材料不存在实质性冲突。综上所述，公司金属增材制造智能工厂
建设项目内的各主要生产线及研发中心已投入正常使用，募集资金使用情况与项目建设
情况基本匹配，公司定期报告与本次向特定对象发行股票申报材料中关于金属增材制造
智能工厂建设项目的相关信息披露内容不存在实质性差异。
（二）金属增材制造智能工厂建设项目投入超出预算的原因，说明该项目的预计
投入金额和变化原因，最近一年及一期末该项目在建工程尚未转固的原因、预计转固
时点及依据和截至目前的转固情况，结合实际产量变化情况说明是否存在延迟转固的
情况
1、金属增材制造智能工厂建设项目投入超出预算的原因，说明该项目的预计投入
金额和变化原因
（1）金属增材制造智能工厂建设项目投入超出预算的原因
金属增材制造智能工厂建设项目投入超出预算的原因见本题“（一）申报材料与定
期报告中金属增材制造智能工厂建设项目的相关信息披露内容是否存在差异及差异原
因”之“1、申报材料与定期报告期中金属增材制造智能工厂建设项目的相关信息披露
内容不存在实质性差异”之“（2）金属增材制造智能工厂建设项目建设情况及公司信息
披露情况”。
（2）该项目的预计投入金额和变化原因
截至本问询函回复签署日，公司前次募投项目已经建设完成，项目所使用募集资金
的具体支出用途及其金额的具体情况如下：
实际投资金额与计
拟投资金额① 实际投资金额②
项目名称 划投资金额差异
（万元） （万元）
③=①-②
工程费用 20,128
26,612.38 -380.38
工程建设其他费用 6,104
生产线建设 23,502
41,655.64 -15,274.64
预备费 2,879
铺底流动资金 7,387 1,191.29 6,195.71
合计 60,000 69,459.31 -9,459.31
其中，生产线建设与预备费计划与实际执行的差异情况如下：
单位：万元
计划数量（台 计划金额（万 实际数量（台 实际金额（万
生产设备名称
/套） 元） /套） 元）
金属 3D 打印粉末生产线 3 1,600.00 9（注 1） 3,617.47
金属 3D 打印设备及附属设备 110 15,000.00 153（注 2） 30,573.61
机加设备 10 1,200.00 13 1,465.55
检测设备 20 1,900.00 22 2,038.48
计划数量（台 计划金额（万 实际数量（台 实际金额（万
生产设备名称
/套） 元） /套） 元）
热处理设备 2 600.00 2 635.00
研发及其他辅助设备/仪器 130 1,802.00 146 1,844.72
仓储、设备制造及其他设施 180 1,400.00 199 1,480.81
合计 455 23,502.00 544 41,655.64
注 1：由于技术升级，前次募投项目中部分制粉设备未安装氩气循环系统等功能模块，而是后续生
产经营中直接安装新一代功能模块；
注 2：相较于预算计划，在实际执行过程中，公司结合实际业务需求，增加大尺寸/超大尺寸 3D 打
印设备，其单价较高，导致实际执行金额大幅增长。
公司前次募投项目实际投资金额已超出原计划投资金额，主要原因为经过多年的持
续深耕及市场推广，公司金属 3D 打印定制化产品实现了广泛应用，并已与中航工业下
属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞下属单
位、中国能源集团下属单位、中核集团下属单位、中船重工下属单位以及各类科研院校
等主要客户形成紧密合作关系，随着公司跟研的重点型号装备陆续定型、列装，公司承
接的批量化生产任务量快速增长，经营规模持续增长。因此，为应对生产任务快速增长，
提升自身产能储备，公司在原计划投资基础上，增加了前次募投项目中大型、超大型金
属 3D 打印设备及金属 3D 打印原材料生产线的配置数量，生产线投资大幅增长，使金
属增材制造智能工厂建设项目投入金额超出预算。
2、最近一年及一期末该项目在建工程尚未转固的原因、预计转固时点及依据和截
至目前的转固情况
（1）公司在建工程转固的依据
①公司通过供应商购置固定资产后无需进行安装，可直接使用的固定资产其转固时
点为购置完成验收时点；报告期内，公司财务部根据使用部门及安全部门、资产管理部
门等相关部门出具的验收报告将购置固定资产入账。
②公司外部购置后需供应商或者施工方进场安装调试的单件固定资产，需按合同规
定安装调试验收无误后，从在建工程转入固定资产。报告期内，在外部购置资产到货后
调试验收完成前，公司财务部门根据采购情况将上述资产计入在建工程，待供应商安装
调式完毕，使用部门验收达到预定可使用状态后，财务部门根据使用部门及安全部门、
资产管理部门等相关部门出具的验收报告将在建工程转入固定资产。
③公司自建新生产设备，需要设备整体安装调试完成，并经过生产部门验收达到预
定可使用状态后转入固定资产。报告期内，公司自建新生产设备通过在建工程核算，设
备生产完成并经使用部门验收达到约定可使用状态后，财务部门根据使用部门及安全部
门、资产管理部门等相关部门出具的验收报告将在建工程转入固定资产。
综上所述，公司在建工程转固时点符合《企业会计准则规定》，在建工程转固依据
充分。
（2）最近一年及一期末该项目在建工程尚未转固的原因
最近一年及一期末该项目在建工程情况如下：
单位：万元
项目 已转固金额 在建工程余额 完工进度
2021 年 12 月 31 日 39,712.67 14,214.03 73.69%
2022 年 6 月 30 日 50,918.90 9,870.66 81.24%
最近一年及一期末该项目在建工程中主要为金属 3D 打印设备、后处理设备、辅机
等公司外购及自产设备，由于最近一年一期末财务报告基准日，上述设备未能完成安装
或者调试验收等程序，尚不符合公司在建工程转固的条件，因此仍保留在在建工程进行
核算。
（3）截至目前的转固情况
截至 2022 年 9 月 30 日，金属增材制造智能工厂建设项目已完成建设，全部设备已
经安装并已完成调试验收投入生产，并将该项目在在建工程科目中的全部余额均已转入
固定资产科目。
3、结合实际产量变化情况说明是否存在延迟转固的情况
截至到 2022 年 9 月 30 日，公司金属增材制造智能工厂建设项目各年金属 3D 打印
设备、金属 3D 打印定制化产品、金属 3D 打印原材料三条产线的转固金额情况如下：
单位：万元
项目 2022 年 1-9 月 2021 年度 2020 年度 合计
金属 3D 打印设备
98.05 3,432.03 - 3,530.08
产线
金属 3D 打印定制
17,520.13 17,231.90 556.51 35,308.54
化产品产线
项目 2022 年 1-9 月 2021 年度 2020 年度 合计
金属 3D 打印原材
2,966.59 2,918.60 384.04 6,269.23
料产线
研发中心 505.73 14,757.11 - 15,262.84
公共设备 475.25 432.48 - 907.73
合计 21,565.76 38,772.12 940.55 61,278.43
注：2020年度公司金属3D打印原材料产线转固金额较低，主要原因为：公司在尝试金属3D打印原材
料规模化生产时，首先在2020年安装完成基础制粉设备以实现其基本粉末生产功能，其他附加功能
设备及相关设施尚未完成安装或调试过程中，而基础制粉设备的单体价值不高所致；
2021年度公司金属3D打印定制化产品产线转固金额与2022年1-9月金额接近，但2021年度金属3D打
印定制化产线转固设备数量高于2022年1-9月，主要系2022年1-9月公司转固设备以大尺寸/超大尺
寸3D打印设备为主，设备单价较高所致。
（1）金属 3D 打印设备
截至 2022 年 9 月 30 日，公司自主研发的金属 3D 打印设备的实际产量情况如下：
单位：台
项目 2022 年 1-9 月 2021 年度 2020 年度
产量 209 277 102
注：上述设备产量包含公司自用部分
公司前次募投项目的金属 3D 打印设备生产线已于 2021 年全部建设完成并投入使
用，自 2021 年度起，公司金属 3D 打印设备年产量较 2019 年度与 2020 年度大幅提升。
（2）金属 3D 打印定制化产品
本次募投项目中金属 3D 打印定制化产品生产线的核心生产设备金属 3D 打印设备
转固与其各期间的产能产量情况：
单位：万小时、台
转固年度 转固数量 影响年份 产能 实际生产工时
2020 年度 1.15 1.05
2020 年度 6 2021 年度 2.43 2.95
2022 年 1-9 月 1.82 1.39
2020 年度 - -
2021 年度 81 2021 年度 6.42 7.83
2022 年 1-9 月 26.60 22.71
2020 年度 - -
2022 年 1-9 月 66 2021 年度 - -
2022 年 1-9 月 4.04 3.84
转固年度 转固数量 影响年份 产能 实际生产工时
2020 年度 1.15 1.05
合计 153 2021 年度 8.85 10.79
2022 年 1-9 月 32.47 27.94
注1：产能计算公式如下，当年产能 。其中n为转固数量； 为
第k台设备的理论机时，超大尺寸设备5,400小时、大尺寸设备4,860小时以及其他设备4,050小时，
新增加设备于设备完成验收并投入使用的次月开始计算产能；
注2：由于投入使用月份不同，金属3D打印设备的产能会不同程度的低于全年产能。
注3:2022年1-9月仅计算9个月的产能。
金属 3D 打印设备是公司前次募投项目中金属 3D 打印定制化产品生产线的核心生
产设备。前次募投项目中，金属 3D 打印设备系陆续投入使用，并随着其投入使用数量
逐步增长，公司金属 3D 打印定制化产品产能及实际生产机时持续增长。
（3）金属 3D 打印原材料
截至 2022 年 9 月 30 日，公司 3D 打印原材料的产能、实际产量情况及与固定资产
的匹配情况如下：
单位：吨、条
2022 年 1-9 月/2022 年 9 2021 年度 2020 年度
项目
月末 /2021 年 12 月末 /2020 年 12 月末
产能 220.00 116.25 16.75
产量 199.66 101.11 15.45
增加产线数量 6 - 3
注1：2022年1-9月产能未做年化处理。增加产线数量分别指2019年度、2020年度、2021年度、2022
年1-9月产线的净增加额
注2：新增加产线于设备完成验收并投入使用的次月开始计算产能。
公司前次募投项目中有 3 条金属原材料生产线于 2020 年 10 月投入使用，由于公司
首次进行金属粉末的批量生产，工艺尚不成熟，上述 3 条原材料生产线投入使用后运行
较为不稳定，每条生产线的产能较低。2021 年度，公司根据前期金属 3D 打印原材料生
产过程中的问题，对上述 3 条生产线进行调试和改进，在上述 3 条产线产能达标后，公
司以上述 3 条金属 3D 打印粉末生产线的技术经验基础上开始新的 6 条金属 3D 打印原
材料生产线的建设工作，该 6 条金属 3D 打印生产线于 2022 年 4 月完成建设并经验收
达到预定可使用状态后投入生产使用。
综上所述，公司各主要产品产能、实际产量变化情况与公司金属增材制造智能工厂
建设项目投入使用情况相匹配，不存在延迟转固的情况。
（三）部分尾款尚未支付的原因、预计支付时间、截至目前的支付情况
公司 IPO 募集资金净额 59,866.92 万元，全部用于金属增材制造智能工厂建设项目，
截至 2022 年 6 月 30 日已累计投入募集资金 57,759.73 万元，测算使用比例 96.48%，差
额 2,107.19 万元将继续用于支付金属增材制造智能工厂建设项目相关供应商款项。公司
在尚未使用全部募集资金的情况下，以自有资金支付前次募投项目供应商款项的原因
为：在预计实际投资超过前次募投项目计划投资金额后，公司与招商银行沟通了相关资
金需求，并与其签订了《固定资产借款合同》取得固定资产贷款额度用于购买固定资产，
因此公司将剩余募集资金留存以支付工程建设进度款、尾款、质保金等款项，以自筹资
金支付了部分设备款项。
金属增材制造智能工厂建设项目尚未支付供应商款项具体情况如下：
截至 2022 年 12 月 31 日，公司金属增材制造智能工厂建设项目尚未支付的款项合
计金额为 3,769.60 万元，主要为公司尚未支付的生产厂房、研发大楼土建工程及装饰
装修进度款、尾款质保金与外购生产设备的尾款、质保金及进度款等。其中尚未支付的
土建工程相关的未支付款项合计 3,163.10 万元，主要系公司与前次募投项目的总包方
验收结算工作尚未完成所致，与设备采购相关的未支付款项合计为 606.50 万元，主要
系尚未达到采购合同约定的付款条件。
截至 2023 年 3 月 31 日，公司已在期后支付 574.07 万元，剩余尚未支付款项金额
为 3,195.53 万元。公司将根据与相关供应商签订的业务合同中规定的付款进度及与相
关供应商的验收结算进度结清上述款项，预计付款时间如下：
单位：万元
付款期间 付款金额
2023 年度 4-12 月 2,516.75
2024 年度 101.52
2025 年度 526.11
2029 年度（注） 51.15
合计 3,195.53
注：根据公司与公司前次募投项目施工承包方陕西建工第二建设集团有限公司签署的金属增材制造
智能工厂建设项目施工承包合同约定“留审定结算金额的 3%作为质保金，当两年缺陷责任期满且无
承包人原因的质保金支出，无息支付质保金的 90%；当六年质保期满且无承包人原因的质保金支出，
无息支付质保金的 10%。”，由于公司与承包人的工程验收结算工作预计于 2023 年完成，根据合同
约定，工程质保金的 90%（4,603,500 元）于两年期即 2025 年支付，质保金的 10%（511,500 元）于
六年期即 2029 年支付。公司与西安和盛电气工程有限公司签订的电气合同由于项目验收进度推迟
导致 24.52 万元付款时点有所延后。
公司在支付上述款项时将优先使用剩余的前次募集资金进行支付，在前次募集资金
使用完毕后再使用自有资金进行支付。
二、中介机构核查情况
（一）核查程序
申报会计师主要执行了下列核查程序：
1、访谈了发行人高级管理人员；
2、获取了发行人固定资产明细表，并分别于 2022 年 6 月末及 9 月末进行监盘；
3、获取了发行人在建工程明细表，并于 2022 年 6 月末进行监盘，对尚未转固的资
产进行实地查看，并了解预计完成时间；
4、获取了发行人 2022 年半年度报告及相关公告；
5、对发行人产能变化与设备转固情况进行对比分析；
6、获取了发行人前次募投项目尚未支付款项明细表，取得了相关业务合同，并对
未支付款项原因进行了检查。
（二）核查结论
经核查，申报会计师认为：
1、发行人金属增材制造智能工厂建设项目内的各主要生产线及研发中心已投入正
常使用，发行人定期报告与本次向特定对象发行股票申报材料中关于金属增材制造智能
工厂建设项目的相关信息披露内容不存在实质性差异。
2、前次募投项目实际投入金额（不含增值税）为 61,278.42 万元，较预算数（不含
增值税）52,613.00 万元增长 16.47%，主要系公司预计未来承担的批产任务持续增长，
提前进行未来 2-3 年的产能储备，加大了前次募投项目的实际投入所致；最近一年及一
期末该项目在建工程尚未转固的原因主要为相关设备正在进行组装、调试，尚不能投入
正常生产使用，截至 2022 年 9 月 30 日，前次募投项目已完工并转入固定资产；发行人
实际产能、产量变化与发行人主要设备转固时间基本匹配，不存在延迟转固的情况。
3、部分尾款尚未支付的原因主要系供应商尚未与发行人按照业务合同完成验收结
算流程及质保金未到期所致；截至 2023 年 3 月 31 日，发行人尚有 3,195.53 万元尚未
支付，发行人预计于 2029 年末前陆续完成相关款项支付。
问题 3、关于融资规模与效益测算
根据申报材料：1）本次募集资金拟用于金属增材生产基地项目 250,936.41 万元，
包括建设金属 3D 打印原材料粉末生产线、金属 3D 打印定制化产品生产线等；2）本次
募集资金拟用于补充流动资金 60,000.00 万元，此外，金属增材生产基地项目中拟用于
其他费用、预备费、铺底流动资金等合计 32,361.91 万元；3）2022 年 6 月末，公司总
资产规模 242,176.90 万元，本次融资规模高于总资产规模。
请发行人说明：（1）金属增材生产基地项目中各项投资的具体内容及金额、测算
依据及其合理性；（2）金属 3D 打印原材料粉末生产线、金属 3D 打印定制化产品生产
线的单位产能投资额及设备构成，新增设备与新增产能的匹配关系，与 IPO 募投项目
同类生产线的投入产出比是否存在显著差异并说明原因，项目投资规模是否具备合理
性；（3）结合金属增材生产基地项目新增产能的自用与外销情况，说明项目预计效益、
假设条件、计算基础、计算过程及相关假设设定的谨慎性和合理性，相关收益指标与
发行人现有业务和同行业可比公司是否存在显著差异;（4）募投项目中非资本性支出的
金额及判断依据，实质上用于补充流动资金的比例是否超过本次募集资金总额的 30%；
（5）结合公司货币资金余额、资金用途和资金缺口，说明补充流动资金的必要性及规
模合理性；（6）结合目前资产规模、运营管理能力和经营业绩等情况，说明本次融资
规模高于公司总资产规模的合理性、项目投产后对公司未来经营业绩、关键财务指标
的影响。
请保荐机构、申报会计师对上述事项进行核查并发表明确意见。
回复：
一、发行人说明
（一）金属增材生产基地项目中各项投资的具体内容及金额、测算依据及其合理
性
1、投资构成
金属增材生产基地项目总投入 250,936.41 万元，包含建设投资 224,094.67 万元和铺
底流动资金 26,841.73 万元。其中，建设投资包括生产线建设费用 155,276.96 万元、土
建工程 54,653.62 万元、工程建设其他费用 9,770.08 万元、预备费 4,394.01 万元。总投
资明细详见下表：
单位：万元
序号 项目名称 投资金额
一 建设投资 224,094.67
1 工程建设费用 209,930.58
1.1 生产线建设 155,276.96
1.1.1 定制化产品生产线 144,726.36
1.1.2 原材料生产线 10,550.60
1.2 土建工程 54,653.62
1.2.1 打印车间 34,350.84
1.2.2 制粉车间 20,302.77
2 工程建设其他费用 9,770.08
2.1 土地出让金 8,643.92
2.2 其他费用 1,126.17
3 预备费 4,394.01
二 铺底流动资金 26,841.73
合计 250,936.41
2、生产线投资明细
金属增材生产基地项目建设拟投入设备 505 台/套。其中，金属 3D 打印定制化产品
生产线根据公司预计未来产品生产所需机时数，投资建设包括中型金属 3D 打印设备 40
台、大型金属 3D 打印设备 80 台及超大型金属 3D 打印设备 195 台、机加设备 82 台套、
检测设备 59 台、热等静压及热处理设备 23 台、其它辅助设备/仪器 10 台；金属 3D 打
印原材料生产线投资建设金属 3D 打印粉末自动生产线 16 套，投资金额总计 155,276.96
万元。金属 3D 打印设备价格参考公司实际设备生产成本，其他产线设备参考公司历史
采购价格确定。生产线投资明细详见下表：
生产设备名称 设备数量（台/套） 合计金额（万元） 单价（万元/台/套）
机加设备 82 10,726.36 130.81
检测设备 59 8,140.00 137.97
热等静压及热处理设备 23 5,200.00 226.09
其它辅助设备/仪器 10 100.00 10.00
金属 3D 打印设备 315 120,560.00 382.73
金属 3D 打印粉末自动生产线 16 10,550.60 659.41
合计 505 155,276.96 -
3、土建工程投资明细
金属增材生产基地项目使用厂房及配套设施约16.32万平方米，建筑物土建费用为
3,500元/平方米，室外停车场为2,000元/平方米。土建工程建设单价根据工程建设公司报
价确定。土建工程投资明细详见下表：
厂房名称及功能 建筑面积（m2） 工程费用（万元） 单位投资金额（万元/m2）
感应熔炼车间（制粉） 18,445.31 6,455.86 0.35
送粉打印车间 14,737.71 5,158.20 0.35
热处理及机加车间 18,196.77 6,368.87 0.35
库房 1 492.36 172.33 0.35
餐厅 1 2,256.76 789.87 0.35
室外停车场 1 6,464.88 1,292.98 0.20
门卫 1 184.80 64.68 0.35
综合处理车间 88,808.26 31,082.89 0.35
库房 2 492.00 172.20 0.35
餐厅 2 3,007.52 1,052.63 0.35
室外停车场 2 9,999.99 2,000.00 0.20
门卫 2 123.20 43.12 0.35
合计 163,209.56 54,653.62 -
4、工程建设其他费用投资明细
金属增材生产基地项目工程建设其他费用总计9,770.08万元，其中包含土地出让金
8,643.92万元、其他费用1,126.17万元，其他费用中包括建设单位管理费、工程监理费、
工程勘察设计、提前进场费等。费率测算根据公司实际发生情况，依据国家及地方关于
建设工程投资估算编制的有关规定等综合确定。工程建设及其他费用明细详见下表：
序号 项目 金额（万元） 备注
按照购置土地，每亩 35 万计
1 土地出让金 8,643.92
算
2 其他费用 1,126.17 -
含管理人员工资、办公用品、
2.1 建设单位管理费 300.00
差旅费、业务招待费等
按照建筑面积，每平米 14 元
2.2 工程监理费 228.49
计算
2.3 环境影响评价费 30.00 参考公司历史取费标准
2.4 劳动安全卫生评价费 10.00 参考公司历史取费标准
2.5 节能评估费 10.00 参考公司历史取费标准
按照购置土地，每亩 5000 元
2.6 工程勘察费 123.48
计算
按照建筑面积，每平米 15 元
2.7 工程基本设计费 244.81
计算
按照建筑面积，每平米 1.8
2.8 施工图预算编制费 29.38
元计算
2.9 提前进场费 150.00 参考公司历史取费标准
合计 9,770.08 -
5、预备费
项目预备费包括基本预备费和涨价预备费。本项目预备费按照工程建设费用和工程
建设其他费用之和的2%取值，为4,394.01万元。
6、铺底流动资金
铺底流动资金为项目运营初期为保证项目正常运转所必需的流动资金。本项目流动
资金估算采用分项详细估算法，铺底流动资金按照投产第一年所需流动资金的约 30%
比例进行预估为 26,841.73 万元。
综上所述，公司认为本次募投项目投资测算依据充分、金额测算合理。
（二）金属 3D 打印原材料粉末生产线、金属 3D 打印定制化产品生产线的单位产
能投资额及设备构成，新增设备与新增产能的匹配关系，与 IPO 募投项目同类生产线
的投入产出比是否存在显著差异并说明原因，项目投资规模是否具备合理性
1、金属 3D 打印原材料粉末生产线、金属 3D 打印定制化产品生产线的单位产能
投资额及设备构成，新增设备与新增产能的匹配关系
（1）金属 3D 打印原材料粉末生产线设备构成及新增设备与新增产能的匹配关系
金属 3D 打印原材料粉末生产线总投资额为 10,550.60 万元。一条金属 3D 打印原材
料粉末生产线包含一套气雾化制粉系统、一套氩气循环系统和一套粉末后处理系统，设
计产能为 50 吨/年。具体明细详见下表：
设备名称 设备数量（套）
气雾化制粉系统 16
氩气循环系统 16
粉末后处理系统 16
本次募投项目拟投资建设金属 3D 打印原材料生产线 16 条，合计产能为 800 吨/年。
（2）金属 3D 打印原材料粉末生产线单位产能投资额
金属 3D 打印原材料粉末产线达产产能为 800 吨，粉末产线投资额为 10,550.60 万
元，单位产能投资额为 13.19 万元/吨。
项目 指标 单位
粉末产线设备投资额 10,550.60 万元
达产产能 800 吨
单位产能投资额 13.19 万元/吨
（3）金属 3D 打印定制化产品生产线设备构成及新增设备与新增产能的匹配关系
①金属 3D 打印定制化产品生产线设备构成
金属 3D 打印定制化产品生产线共投入设备 489 台/套，含 3D 打印设备、机加设备、
检测设备、热等静压与热处理设备等。设备合计投入 144,726.36 万元。
生产设备名称 设备数量（台/套）
机加设备 82
检测设备 59
热等静压及热处理设备 23
其它辅助设备/仪器 10
中尺寸金属 3D 打印设备 40
大尺寸金属 3D 打印设备 80
超大尺寸金属 3D 打印设备 195
生产设备名称 设备数量（台/套）
合计 489
②新增设备与新增产能的匹配关系
报告期内，由于 3D 打印的定制化特点，公司所生产的产品型号规格繁多，每台设
备同一批次可根据产品的规格大小生产不同数量的产品，故无法以定制化产品数量为计
量单位统计公司产量。故以报告期内公司机器设备实际生产的时长作为公司实际生产产
量的计量口径。
金属 3D 打印设备在完成一次零件打印后，需要停机进行零件获取，并对金属 3D
打印设备进行粉末清理、粉末装填、重新设定打印参数后再开始下一批次打印。由于成
形尺寸越大的设备一次能够成形的零件尺寸越大、零件数量越多，其单次打印时间一般
也越长，需要停机进行零件获取、粉末填充、设定参数等的频次较少，全年可实际运行
的工作机时数也就越多。发行人按照成形尺寸将金属 3D 打印设备分为超大设备、大设
备及其他设备，超大设备的年可运行时间要长于大设备和其他设备。根据历史生产经验，
发行人金属 3D 打印设备运行时长分别为超大尺寸设备 5,400 小时/年、大尺寸设备 4,860
小时/年以及其他设备 4,050 小时/年。
设备分类 机时数（小时/台/年） 本次项目打印设备数量（台） 产能（小时/年）
小型设备 4050 - -
中型设备 4050 40 162,000.00
大型设备 4860 80 388,800.00
超大型设备 5400 195 1,053,000.00
合计 - 315 1,603,800.00
（4）金属 3D 打印定制化产品生产线单位产能投资额
金属 3D 打印定制化产线达产时，设备年运转机时为 1,603,800.00 小时，定制化产
线投资额为 144,726.36 万元，单位产能投资额为 0.09 万元/时。
项目 指标 单位
定制化产线设备投资额 144,726.36 万元
达产产能 1,603,800.00 小时
单位产能投资额 0.09 万元/小时
2、与 IPO 募投项目同类生产线的投入产出比是否存在显著差异并说明原因
（1）IPO 募投项目金属 3D 打印原材料粉末生产线单位产能投资额
IPO 金属 3D 打印原材料粉末产线达产产能为 400 吨，粉末产线投资额为 4,152.16
万元，单位产能投资额为 10.38 万元/吨。
项目 指标 单位
IPO 金属 3D 打印粉末产线投资额 4,152.16 万元
达产产能 400 吨
单位产能投资额 10.38 万元/吨
（2）IPO 募投项目金属 3D 打印定制化产品生产线单位产能投资额
IPO 募投项目金属 3D 打印定制化产品产线达产时，设备年运转 680,400.00 机时，
定制化产线投资额为 35,539.28 万元，单位产能投资额为 0.05 万元/时。
项目 指标 单位
金属 3D 打印定制化产品产线投资额 35,539.28 万元
达产产能 680,400.00 时
单位产能投资额 0.05 万元/时
（3）本次募投与 IPO 募投项目对比情况
定制化产线
募投项目 设备投资额 形成产能（时） 单位产能投资额（万元/时）
IPO 35,539.28 680,400.00 0.05
本次 144,726.36 1,603,800.00 0.09
粉末产线
募投项目 设备投资额 形成产能（吨） 单位产能投资额（万元/吨）
IPO 4,152.16 400 10.38
本次 10,550.60 800 13.19
①本次募投项目金属 3D 打印定制化产品单位产能投资高于前次募投项目是合理的
与前次募投项目相比，本次募投项目中公司主要配置大尺寸及超大尺寸金属 3D 打
印设备，本次募投项目与前次募投项目投入金属 3D 打印设备构成对比如下：
单位：台
项目 小型设备 中型设备 大型设备 超大型设备 合计
前次募投项目 47 39 55 12 153
项目 小型设备 中型设备 大型设备 超大型设备 合计
占比 30.72% 25.49% 35.95% 7.84% 100.00%
本次募投项目 - 40 80 195 315
占比 - 12.70% 25.40% 61.90% 100.00%
一方面，大尺寸及超大尺寸金属 3D 打印设备成形舱体积较大，能够实现大尺寸零
部件一次打印成形，符合行业技术发展趋势，同时也是公司跟研型号装备零部件生产的
核心设备，主要承担公司未来的生产任务；另一方面，大尺寸及超大尺寸设备的成形幅
面较大，对于中小尺寸零部件一次成形数量更多，打印效率较高，更加符合规模化生产
的特点。因此，公司在本次募投项目中主要投资大型、超大型金属 3D 打印设备。
由于大型、超大型金属 3D 打印设备的前述特点，其价值大幅高于中小尺寸金属 3D
打印设备。以本次募投项目为例，超大型金属 3D 打印设备价格（包含送粉设备）为中
型金属 3D 打印设备的 253.85%。因此，本次募投项目金属 3D 打印定制化产品单位产
能投资高于前次募投项目是合理的。
②本次募投项目金属 3D 打印原材料产品单位产能投资高于前次募投项目是合理的
本次募投项目金属 3D 打印原材料生产设备具体构成如下：
产线设备名称 合计金额（万元）
雾化制粉系统 4,642.26
氩气循环系统 3,798.22
粉末后处理系统 2,110.12
合计 10,550.60
本次募投项目中金属 3D 打印原材料生产线主要由雾化制粉系统、氩气循环系统、
粉末后处理系统构成，其中雾化制粉系统为生产线的基础部分，氩气循环系统、粉末后
处理系统为生产线的附加模块，用来提升材料利用率降低生产成本。
氩气循环系统目前已在公司现有金属 3D 打印原材料生产线上进行应用，经验证实
现了生产成本的大幅降低。公司未来还将继续对现有技术进行改造升级，继续提升该系
统稳定性，并将开发出的新一代氩气循环系统将用于本次募投项目。
粉末后处理系统目前尚未在公司现有粉末生产线上进行应用，公司计划于 2023 年
将粉末后处理系统技术于现有生产线进行生产验证，并将应用于本次募投项目。因此，
粉末后处理系统为造成两次募投项目单位产能投资强度差异的主要原因，剔除该部分投
资后，本次募投项目金属 3D 打印原材料生产设备投资金额下降为 8,440.48 万元，折合
单位产能投资为 10.55 万元/吨，与前次募投项目基本一致。
3、与 IPO 项目的差异原因及项目投资规模的合理性分析
（1）金属 3D 打印定制化产品线
一方面，公司自成立以来就深耕金属 3D 打印在航空航天领域的应用，经过长期积
累，公司已对我国数十个重点型号装备的研制提供了技术支持，公司预计跟研的多个重
点型号装备将在未来五年内陆续定型、批产，公司金属 3D 打印定制化产品产能将有所
不足；另一方面，随着金属 3D 打印技术成本的持续下降，金属 3D 打印技术在设计和
成本方面的优势逐步显现，在我国制造业渗透率不断增长，金属 3D 打印正在逐步由传
统的小批量生产转向规模化生产，公司需提前进行产能布局，扩大金属 3D 打印设备数
量，把握行业机遇，增强核心竞争力。
综上所述，金属 3D 打印定制化产品生产线投资规模合理。
（2）金属 3D 打印原材料生产线
随着金属 3D 打印产业的快速发展，全球金属粉材的市场规模快速增长，除 2020
年增速放缓至 15.2%外，最近 5 年金属粉末材料市场增长率均保持在 20%以上，但同时
市场上金属粉末材料种类偏少、专用化程度不够、供给不足的弊端也日益显现。公司为
保证金属 3D 打印原材料供应及品质稳定，同时考虑到为未来业务规模进一步增长提供
原材料保障，投资建设金属 3D 打印原材料生产线，增加金属 3D 打印原材料生产设备，
配套提供金属 3D 打印产品生产线使用。根据测算，本次募投项目完全达产后，金属 3D
打印原材料生产线大部分产品用于投入金属 3D 打印定制化产品生产线生产。同时，随
着公司跟研型号装备的定型批产，其他配套供应商对公司金属 3D 打印原材料产品也存
在一定采购需求。因此，本次金属 3D 打印原材料生产线投产规模是合理的。
综上所述，金属 3D 打印原材料生产线投资规模合理。
4、已自筹开展创新能力建设项目的情况下进行本次募投项目建设具有必要性及合
理性
（1）创新能力建设项目不涉及新增金属 3D 打印定制化产品及金属 3D 打印原材料
产能
创新能力建设项目建设内容主要为金属 3D 打印设备产线、研发中心以及其他配套
设施，不涉及新增金属 3D 打印定制化产品及金属 3D 打印原材料产能，与本次募投项
目新增产能不存在重合。
（2）公司产能无法满足未来市场需求，本次募投项目建设具有必要性及合理性
①本项目建设将有效支持我国多个重要型号装备，提升国家战略安全
金属增材制造技术是通过二维逐层堆叠材料的方式，直接成形三维复杂结构的数字
制造技术。增材制造产业属于战略性新兴产业，对我国提升国家战略安全具有重要意义。
在世界政治经济格局加速重构的影响下，未来逆全球化趋势仍将延续，关键环节的国际
竞争壁垒将加剧，我国在关键核心技术和“卡脖子”环节上的短板问题愈发突出。因此，
在重点领域加快突破一批关键核心技术，提升我国战略性新兴产业在关键环节、关键领
域、关键产品的安全保障能力，从而保障我国战略安全。
公司自成立以来就参与并支持了我国多个重要装备工程的研制，经过长期跟踪研
制，公司跟研重点型号装备包括 8 个飞机型号、9 个发动机型号以及 16 个航天飞行器
型号，共涉及 447 种零部件，大部分将在未来 5 年内陆续定型批产。本项目的投资建设，
将极大提升公司的产能，为国家众多重点型号装备生产提供保障。
②公司跟研型号装备逐步定型批产，公司现有产能无法满足未来市场需求
公司根据未来市场情况及公司跟研型号装备未来定型批产后的预计需求情况，预计
未来 5 年金属 3D 打印定制化产品生产所需机时情况如下：
单位：万小时
设备类型 2023 年度 2024 年度 2025 年度 2026 年度 2027 年度 2028 年度
超大型金属 3D
25.90 28.32 33.25 87.62 103.16 129.74
打印设备
大型金属 3D
18.34 20.92 35.14 63.97 71.33 75.53
打印设备
中小型金属
76.22 81.06 88.09 95.54 97.21 97.70
3D 打印设备
总计 120.46 130.31 156.47 247.12 271.70 302.96
随着公司跟研型号装备的定型批产及金属 3D 打印技术需求的持续增长，公司未来
产能需求也将快速增加。公司对超大型金属 3D 打印设备和大型金属 3D 打印设备的产
能需求增长较快的主要原因为：A、公司为跟研型号装备提供零部件的成形尺寸普遍较
大，上述零部件仅能够使用大型、超大型金属 3D 打印设备进行生产；B、大型、超大
型金属 3D 打印设备的成形幅面较大，对于中小尺寸零部件一次成形数量更多，在批产
数量快速增加的情况下生产效率较高，更加符合规模化生产的特点。公司对中小型金属
3D 打印设备产能需求增长较为平稳的主要原因为：A、中小型金属 3D 打印设备承担了
公司报告期内主要的生产任务，公司跟研型号装备中仍有部分零部件适合使用中小型金
属 3D 打印进行生产，在合理排产下具有较高的生产效率，未来上述零部件仍将继续使
用中小型金属 3D 打印进行生产；B、中小型金属 3D 打印设备的成形幅面较小，虽然
难以同时进行多个零部件的批量化生产，未来难以作为公司生产中的核心设备，但由于
成形幅面较小，单批次成形时间较短，具有较高的灵活性，在规模化生产中可作为大型、
超大型金属 3D 打印设备的有效补充，便于公司进行批量化零部件的排产。
公司本次募投项目与前次募投项目、创新能力建设项目、早期业务的产能情况如下：
金属 3D 打印定制化产品机时
（万小时/年）
金属 3D 打印设备 金属 3D 打印原材
项目 超大型设
大型设备 中小设备 （台/年） 料（吨/年）
备
机时 机时
机时
早期业务及前
18.90 36.45 94.77 400 400
次募投项目
创新能力建设
- - - 1000 -
项目
本次募投项目 105.30 38.88 16.20 - 800
注：公司前次募投项目已经完工并投入使用，同时公司在早期业务和前次募投项目基础上计划另外
新增投入金属3D打印设备，此处将早期业务、前次募投项目及拟投入新增设备产能合并披露并年化
处理。
公司预计未来金属 3D 打印定制化产品生产需求将较报告期内大幅增长，现有金属
3D 打印定制化产品产能难以满足未来增长需求，同时本次募投项目预计于 2023 年开工，
建设期三年，于 2026 年开始释放产能，并将在运营期第三年即 2028 年达产率实现 90%，
与公司预计满足市场未来需求所需产能相匹配。另外，为保障承接生产任务的顺利完成，
公司将尽快完成募投项目建设，并力争实现早日完全达产，若在本次募投项目建设期间
公司承接生产任务超出公司预期，公司也将通过在现有场地增加生产设备或租赁厂房布
置生产设备等方式，保障生产任务的顺利完成。
③国防军工产业公司积极扩产，公司扩大生产能力具有必要性
国防军工产业链上下游公司均在积极扩产，资本性支出持续增长，近两年来国防军
工产业上市公司已完成大额再融资情况如下：
预案前期总资产 实际募资总
代码 名称 发行日期
（亿元） 额(亿元)
601698.SH 中国卫通 183.78 21.54 2022-09-14
300777.SZ 中简科技 14.16 20.00 2022-03-03
688122.SH 西部超导 57.94 20.13 2021-12-23
002179.SZ 中航光电 202.25 34.00 2021-12-17
000738.SZ 航发控制 87.52 42.98 2021-09-27
注 1：以上选取申万一级行业分类为国防军工行业的上市公司。
注 2：以上列示的为实际融资金额不低于 20 亿元的融资情况。
近两年来国防军工产业上市公司已完成大额 IPO 情况如下：
预案前期总资产 实际募资总
代码 名称 发行日期
（亿元） 额(亿元)
002414.SZ 高德红外 55.36 25.00 2021-03-25
688439.SH 振华风光 11.09 33.50 2022-08-17
688375.SH 国博电子 42.66 28.36 2022-07-11
688297.SH 中无人机 24.89 43.67 2022-06-15
688281.SH 华秦科技 5.62 31.58 2022-02-24
注 1：以上选取申万一级行业分类为国防军工行业的上市公司。
注 2：以上列示的为实际融资金额不低于 20 亿元的融资情况。
公司金属 3D 打印定制化产品大部分应用于我国航空航天及国防军工产业，随着国
防军工产业内企业陆续融资扩产，公司金属 3D 打印定制化产品需求将快速增长，公司
规划扩大生产能力具有必要性。
④产能建设周期较长，需要提前规划布局
由于生产项目的建设尚需一定的时间，项目建成后生产能力逐渐爬坡也仍然需要一
定周期，在产业快速发展的背景下，公司扩充生产能力具有一定紧迫性。公司本次募投
项目的建设期为 3 年，为应对后续市场扩大带来的产品需求增长，需提前进行产能布局。
⑤降低业务及财务风险，强化公司综合竞争力
业务方面，通过本次募投项目实施，公司金属 3D 打印定制化产品及金属 3D 打印
原材料产能将大幅增长，提升公司对我国重点型号装备零部件的保供能力。同时，本次
募投项目实施后，公司将成为国内首家具备规模化批量生产能力的金属 3D 打印企业，
有助于公司把握金属 3D 打印产业的发展机遇，进一步增强经营能力和市场地位。
财务方面，通过本次募投项目实施，公司整体业务体量、资产规模均将进一步扩大，
资金实力将进一步增强，盈利能力亦将有所提高，因此，本次募投项目有利于降低公司
的财务风险。
综上，鉴于下游产业持续增长，为提前规划产能、满足重点装备保供需求、强化公
司综合竞争力，本次募投项目具有必要性及合理性。
（三）结合金属增材生产基地项目新增产能的自用与外销情况，说明项目预计效
益、假设条件、计算基础、计算过程及相关假设设定的谨慎性和合理性，相关收益指
标与发行人现有业务和同行业可比公司是否存在显著差异
1、假设条件
（1）金属增材生产基地项目所生产的金属 3D 打印原材料均在满足本项目金属 3D
打印定制化产品生产需求后对外销售；
（2）本项目金属 3D 打印定制化产品生产均使用本项目所生产的金属 3D 打印原材
料；
（3）本项目中金属 3D 打印定制化产品生产线建设期 3 年，运营期 10 年，运营期
第 1 年达产 50%，第 5 年达产 100%；金属 3D 打印原材料生产线建设期 2.5 年，运营
期 10.5 年，第 5 年达产 100%；
（4）本项目金属 3D 打印定制化产品全部对外销售。
2、营业收入
（1）公司运营期收入测算如下：
计算期
项目
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
金属 3D 打印定制化产品
达产率 50.00% 70.00% 90.00% 95.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
中型设备机时：万小时 8.10 11.34 14.58 15.39 16.20 16.20 16.20 16.20 16.20 16.20
大型设备机时：万小时 19.44 27.22 34.99 36.94 38.88 38.88 38.88 38.88 38.88 38.88
超大型设备机时：万小时 52.65 73.71 94.77 100.04 105.3 105.3 105.3 105.3 105.3 105.3
机时总计：万小时 80.19 112.27 144.34 152.36 160.38 160.38 160.38 160.38 160.38 160.38
平均单位机时收入：元/
1,252.91 1,240.38 1,227.98 1,215.70 1,203.54 1,203.54 1,203.54 1,203.54 1,203.54 1,203.54
小时
收入：万元 100,470.78 139,252.50 177,248.54 185,224.72 193,023.66 193,023.66 193,023.66 193,023.66 193,023.66 193,023.66
金属 3D 打印原材料
产能：吨 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
达产率 60.00% 80.00% 90.00% 95.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
产量：吨 480 640 720 760 800 800 800 800 800 800
自用金属 3D 打印原材
235.17 332.54 431.82 460.37 489.44 489.44 489.44 489.44 489.44 489.44
料：吨
销售金属 3D 打印原材
244.83 307.46 288.18 299.63 310.56 310.56 310.56 310.56 310.56 310.56
料：吨
单价：万元/吨 61.95 61.33 60.71 60.11 59.51 59.51 59.51 59.51 59.51 59.51
收入：万元 15,166.25 18,856.03 17,496.57 18,009.94 18,479.88 18,479.88 18,479.88 18,479.88 18,479.88 18,479.88
（2）计算基础
①金属 3D 打印定制化产品产能匡算逻辑
金属 3D 打印设备在完成一次零件打印后，需要停机进行零件获取，并对金属 3D
打印设备进行粉末清理、粉末装填、重新设定打印参数后再开始下一批次打印。由于成
形尺寸越大的设备一次能够成形的零件尺寸越大、零件数量越多，其单次打印时间一般
也越长，需要停机进行零件获取、粉末填充、设定参数等的频次较少，全年可实际运行
的工作机时数也就越多。公司按照成形尺寸将金属 3D 打印设备分为超大型设备、大型
设备及其他中小型设备，超大设备的年可运行时间要长于大设备和其他设备。根据公司
各类型金属 3D 打印设备历史运行及生产经验，发行人每年金属 3D 打印设备运行时长
分别为超大尺寸设备 5,400 小时、大尺寸设备 4,860 小时以及其他设备 4,050 小时，并
以此作为产能计算的依据。
②金属 3D 打印定制化产品单位机时收入确定的依据情况
各类设备的单位机时收入参考公司近两年各类型设备平均单位机时对应金属 3D 打
印定制化产品销售收入，并考虑发行人销售规模增长后降价等因素确定。本次募投项目
自实施第四年开始投产，投产首年机时收入平均为 1,252.91 元/小时，投产首年中型设
备、大型设备及超大型设备预计单位机时收入较 2021 年及 2022 年的平均机时收入分别
下降 10.48%、19.91%、23.90%；并自投产年起，每一类设备单位机时收入逐年降低 1%，
直至达产年保持稳定，达产年平均单位机时收入为 1,203.54 元/小时。本次募投项目达
产后，中型设备、大型设备及超大型设备预计单位机时收入较 2021 年及 2022 年的平均
机时收入分别下降 18.53%、23.07%及 26.90%，考虑到销售规模大幅增长后，产品销售
价格有所降低，公司预计机时收入是合理的。
③金属 3D 打印原材料产品对外销售收入的确认依据
本次募投项目金属 3D 打印原材料生产线设计产能 800 吨，本次募投项目生产的金
属 3D 打印原材料产品优先满足于金属 3D 打印定制化产品生产线自用，剩余部分对外
出售。
A、本次募投项目金属 3D 打印金属粉末销售收入的预测逻辑
本次募投项目包含金属 3D 打印定制化产品生产线及金属 3D 打印金属粉末生产线，
金属 3D 打印金属粉末生产线产品优先作为金属 3D 打印定制化产品生产线原材料使用，
其余对外销售。因此为测算金属粉末对外销售量，需要先测算自用金属粉末消耗量。
公司金属 3D 打印定制化产品的定制化属性较强，几乎每个金属 3D 打印定制化产
品在形状、重量、结构等方面都存在较大差异；同时由于公司采用的 SLM 生产工艺的
特殊性，即使最终重量相同的两个定制化产品，如果其形状、结构不同，其在生产过
程中会受到加支撑数量不同以及成形幅面大小不同等因素导致耗用金属粉末数量差异
较大。因此，公司金属 3D 打印定制化产品的产量与金属 3D 打印粉末消耗量不存在数
量上的比例关系，无法以金属 3D 打印定制化产品的产量推算金属 3D 打印金属粉末的
消耗量。
因此，公司通过金属 3D 打印定制化产品使用金属粉末成本占销售收入的比例及预
计销售收入对本次募投项目金属 3D 打印定制化产品消耗金属粉末金额进行预计，然后
除以金属粉末价格，测算金属粉末自用量。考虑到报告期各完整会计年度中公司金属
3D 打印定制化产品所使用的金属粉末主要为外购金属粉末，因此金属粉末成本为其对
外采购金额。
本次募投项目中公司金属 3D 打印粉末主要为传统金属牌号产品，公开市场上存在
其他金属粉末供应商可以进行供应，公司金属粉末产品与其他供应商的市场销售价格
不会存在重大差异，即公司对外采购金属粉末金额与向本次募投项目金属粉末生产线
采购产品金额相同，因此公司本次募投项目金属 3D 打印粉末自用量为上述采购金额÷
本次募投项目效益预计期间市场价格。由于金属 3D 打印定制化产品生产线及金属 3D
打印粉末生产线均包含在本次募投项目中并均由发行人进行实施，公司自用金属粉末
量从整体产出中剔除后作为对外销售量，通过对外销售量及预计期间的市场价格测算
对外销售收入。
B、主要参数的确定依据
a、关于效益预计期间金属 3D 打印定制化产品材料成本占预计收入比例的确定
报告期各完整会计年度，公司金属 3D 打印定制化产品材料成本占销售收入的比例
分别为 8.09%、10.47%及 11.22%，平均为 9.93%。公司预计随着跟研型号装备陆续定型
批产，公司金属 3D 打印定制化产品销售规模会大幅增长，相关价格水平会有所下降；
报告期内，金属 3D 打印粉末的市场价格持续下降，公司预计未来仍将继续保持下降趋
势。出于谨慎性考虑，公司预计本次募投项目运营期首年金属 3D 打印定制化产品材料
成本占收入比例为 14.50%，并每年增长 1%（即第二年为 14.50%×101%），直至运营期
第五年完全达产后达到 15.09%后保持稳定。
b、关于效益预计期间金属 3D 打印粉末销售价格的预计依据
随着金属 3D 打印产业在我国的发展，我国金属粉末供应商技术发展，技术不断成
熟，金属 3D 打印粉末市场供应量不断增长，我国金属 3D 打印粉末市场价格持续下降。
报告期各期，公司自制金属 3D 打印粉末综合平均销售价格情况如下：
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
收入（万元） 2,452.34 846.46 424.77
销量（吨） 31.36 8.62 2.94
价格（万元/吨） 78.19 98.20 144.48
本次募投项目金属 3D 打印粉末销售价格系参考本次发行预案公告前的金属粉末销
售价格，并考虑到金属 3D 打印粉末价格下降趋势，公司将本次募投运营期首年金属 3D
打印粉末销售价格确定为 61.95 万元/吨，相关价格预计是谨慎的。
3、营业成本及期间费用
单位：万元
计算期
项目
第4年 第5年 第6年 第7年 第8年 第9年 第 10 年 第 11 年 第 12 年 第 13 年
原材料费用 12,310.09 16,411.81 18,461.44 19,485.13 20,508.61 20,508.61 20,508.61 20,508.61 20,508.61 20,508.61
直接人工 3,950.00 5,806.50 7,838.78 8,693.76 9,602.50 10,082.62 10,586.76 11,116.09 11,671.90 12,255.49
其中：定制化产品 3,500.00 5,145.00 6,945.75 7,698.21 8,508.54 8,933.97 9,380.67 9,849.70 10,342.19 10,859.30
原材料产品 450.00 661.50 893.03 995.56 1093.96 1148.65 1206.09 1266.39 1329.71 1396.20
折旧摊销 14,904.48 14,904.48 14,904.48 14,904.48 14,904.48 14,904.48 14,904.48 14,904.48 14,904.48 14,671.16
其他制造费用 35,380.54 47,381.23 57,954.24 60,914.17 63,869.87 63,869.87 63,869.87 63,869.87 63,869.87 63,869.87
其中：定制化产品 26,648.31 35,835.15 45,007.88 47,273.70 49,536.29 49,536.29 49,536.29 49,536.29 49,536.29 49,536.29
原材料产品 8,732.23 11,546.08 12,946.36 13,640.47 14,333.58 14,333.58 14,333.58 14,333.58 14,333.58 14,333.58
营业成本小计 66,545.11 84,504.03 99,158.94 103,997.55 108,885.46 109,365.59 109,869.72 110,399.06 110,954.86 111,305.13
销售费用 3,469.11 4,743.26 5,842.35 6,097.04 6,345.11 6,345.11 6,345.11 6,345.11 6,345.11 6,345.11
管理费用 5,208.21 5,712.07 6,186.96 6,465.37 6,737.60 6,737.60 6,737.60 6,737.60 6,737.60 6,737.60
研发费用 7,812.32 10,710.12 13,257.76 13,854.36 14,437.71 14,437.71 14,437.71 14,437.71 14,437.71 14,437.71
期间费用小计 16,489.64 21,165.45 25,287.07 26,416.77 27,520.41 27,520.41 27,520.41 27,520.41 27,520.41 27,520.41
成本费用合计 83,034.75 105,669.47 124,446.01 130,414.32 136,405.87 136,886.00 137,390.13 137,919.47 138,475.27 138,825.54
（1）直接材料
金属 3D 打印定制化产品的直接材料为金属 3D 打印粉末。根据本项目效益预计的
假设，金属 3D 打印定制化产品生产线使用的原材料来源于金属 3D 打印粉末生产线，
即金属 3D 打印定制化产品的直接材料成本为金属 3D 打印粉末的生产成本。
金属 3D 打印原材料产品的直接材料为公司外购金属棒材等材料成本。报告期内各
完整会计年度，公司金属 3D 打印粉末的直接材料成本占自产原材料销售收入的比例分
别为 25.07%、30.33%及 35.21%，平均值为 30.20%。考虑到规模生产后，产品价格下降
及原材料价格上涨等因素，原材料成本占收入比例上涨，因此在试生产期间及运营期第
一年，将直接材料占收入的比重按照 41.40%预计，在完全达产前每年增长 1%。
（2）直接人工
根据公司现有人员配置情况及本项目的人员需求测算，本项目预计新增人员 790
人，其中金属 3D 打印定制化产品生产线 700 人，金属 3D 打印原材料生产线 90 人，按
照试生产期间以及运营期第一年 10 万元/年、年薪涨幅 5%进行计算。
（3）设备与生产场所的折旧与摊销费用
本项目折旧与摊销按照公司财务制度，固定资产按年限平均法直线折旧：房屋及建
筑物按 50 年计算，机器设备按 10 年计算，房屋及建筑物残值率为 5%、设备的残值率
均为 2%。
（4）其他制造费用
参考公司历史各金属 3D 打印定制化产品和金属 3D 打印原材料产品的其他制造费
用占对应产品收入比率的平均值进行测算，并根据未来生产规模大幅扩大后，产品价格
降低等因素进行调整。其中，金属 3D 打印定制化产品 2020 至 2022 年其他制造费用占
收入比率分别为 22.35%、28.33%、20.94%，报告期内各完整会计年度平均值为 23.87%，
金属 3D 打印定制化产品生产线按照 26.52%进行测算，完全达产后占比为 25.66%；金
属 3D 打印原材料产品 2020 至 2022 年制造费用占收入比率分别为 23.49%、17.12%及
19.09%，平均值为 19.90%，金属 3D 打印原材料生产线按照 29.37%进行测算，完全达
产后占比为 30.11%，具有合理性。
（4）期间费用
①销售费用
剔除与金属 3D 打印设备相关的销售费用与营业收入后，2020 至 2022 年，公司销
售费用率分别为 1.11%、2.38%、2.58%，平均值为 2.02%，随着销售规模扩大，产品推
广投入将有所增加，本项目按照销售费用率 3%进行测算。本项目销售费用测算具有合
理性。
②管理费用
2020 至 2022 年，剔除股份支付后的管理费用率分别为 9.45%、8.13%、6.37%，平
均值为 7.98%，考虑到本项目为成熟产品的产能项目且公司已形成高效的生产管理体
系，因此本项目依托于公司现有管理平台，在补充管理人员的基础上，不会增加过多的
管理成本，考虑到公司未来营收规模持续增长，规模效应会提升，本次募投项目管理费
用按照 4.00%进行测算，随达产率增加逐年占比降低并在下降至 2.80%后保持稳定。本
项目管理费用测算具有合理性。
③研发费用
2020 至 2022 年研发费用率为 16.55%、20.69%、17.71%，平均值为 18.32%，考虑
到本项目主要目的为扩充生产能力，主要负责未来公司跟研型号装备定型批产后相关零
部件的批量生产，研发不作为本次募投项目的主要职能，因此本项目的研发费用占本项
目营业收入的比例较报告期内会大幅下降，本项目按照 6.00%进行测算。本项目研发费
用测算具有合理性。
本项目营业成本及期间费用测算符合公司实际经营情况，具备合理性和谨慎性。
4、项目利润的测算
本项目利润测算的过程如下：
单位：万元
计算期
项目
第4年 第5年 第6年 第7年 第8年 第9年 第 10 年 第 11 年 第 12 年 第 13 年
营业收入 115,637.03 158,108.53 194,745.11 203,234.66 211,503.54 211,503.54 211,503.54 211,503.54 211,503.54 211,503.54
减：营业成本 66,545.11 84,504.03 99,158.94 103,997.55 108,885.46 109,365.59 109,869.72 110,399.06 110,954.86 111,305.13
减：税金及附加 795.97 1,334.09 3,272.21 3,376.51 3,477.37 3,477.54 3,477.71 3,477.89 3,478.08 3,478.19
减：销售费用 3,469.11 4,743.26 5,842.35 6,097.04 6,345.11 6,345.11 6,345.11 6,345.11 6,345.11 6,345.11
减：管理费用 5,208.21 5,712.07 6,186.96 6,465.37 6,737.60 6,737.60 6,737.60 6,737.60 6,737.60 6,737.60
减：研发费用 7,812.32 10,710.12 13,257.76 13,854.36 14,437.71 14,437.71 14,437.71 14,437.71 14,437.71 14,437.71
利润总额 31,806.31 51,104.97 67,026.89 69,443.83 71,620.29 71,140.01 70,635.70 70,106.19 69,550.19 69,199.81
减：所得税 3,892.06 6,460.86 8,562.53 8,857.96 9,118.80 9,046.76 8,971.11 8,891.69 8,808.29 8,755.73
净利润 27,914.25 44,644.11 58,464.35 60,585.87 62,501.49 62,093.25 61,664.59 61,214.50 60,741.91 60,444.08
毛利率 42.45% 46.55% 49.08% 48.83% 48.52% 48.29% 48.05% 47.80% 47.54% 47.37%
净利率 24.14% 28.24% 30.02% 29.81% 29.55% 29.36% 29.16% 28.94% 28.72% 28.58%
本项目生产产品为金属 3D 打印定制化产品和金属 3D 打印粉末，完全达产后年均
综合毛利率为 47.93%。其中，金属 3D 打印定制化产品完全达产后平均毛利率为 50.42%；
金属 3D 打印原材料产品完全达产后平均毛利率为 21.95%。
报告期各期，公司金属 3D 打印定制化产品和金属 3D 打印粉末的毛利率情况如下：
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
金属 3D 打印定制化产
58.64% 48.89% 60.15%
品
本次募投项目 50.42%
金属 3D 打印粉末 38.98% 42.63% 29.38%
本次募投项目 21.95%
与增材制造领域上市公司毛利率对比情况
项目 2022 年 1-9 月 2021 年度 2020 年度
超卓航科 54.79% 67.02% 66.15%
本次募投项目综合毛
47.93%
利率
注：超卓航科尚未公布2022年年度财务数据，故列示2022年1-9月毛利率
考虑到批量生产后，公司产品销量将大幅增长，相应销售价格也会有一定程度下降，
公司募投项目测算毛利率均低于报告期内水平，与公司历史毛利率水平相比测算谨慎。
本次募投项目效益测算毛利率具有合理性。
本次募投项目完全达产后年均净利率分别为 29.05%。公司报告期内剔除股份支付
后的净利率分别为 24.03%、16.94%及 23.71%。虽然本次募投项目完全达产后的年均净
利率高于报告期内净利率水平，但考虑到本次募投项目将大幅增加公司的经营规模，同
时主要集中于生产批产项目，公司期间费用率将大幅降低，净利率较报告期内有所提高
具有合理性。
与增材制造领域上市公司净利率对比情况
项目 2022 年 1-9 月 2021 年度 2020 年度
超卓航科 45.60% 50.28% 52.66%
本次募投项目 29.05%
注：超卓航科尚未公布2022年年度财务数据，故列示2022年1-9月净利率
与上述公司相比，公司本次募投项目预测毛利率和净利率同样处于合理区间，因此
本次募投项目预测具有合理性。
5、现金流量、预计效益测算
本项目现金流量表的估算，系以现金的流入与现金的流出作为计算的依据。其中，
现金流入包括全部的项目营业收入、增值税销项税额，现金流出包括固定资产及无形资
产投入、流动资金投入、经营付现成本、增值税进项税额、支付增值税与附加税以及企
业所得税。在计算项目净现值时，根据《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，参
考其机械设备行业基准收益率取值标准，本项目基本收益率取值 12%。
项目现金流量表具体明细如下：
单位：万元
计算期
项目
第1年 第2年 第3年 第4年 第5年 第6年 第7年
现金流入 - - - 130,669.84 178,662.64 220,061.97 229,655.17
产品销售收入 - - - 115,637.03 158,108.53 194,745.11 203,234.66
增值税销项税额 - - - 15,032.81 20,554.11 25,316.86 26,420.51
回收固定资产余值 - - - - - - -
回收摊销余值 - - - - - - -
回收流动资金 - - - - - - -
现金流出 34,550.49 115,580.74 86,065.25 160,419.24 133,038.25 166,096.39 152,509.73
建设投资支付的现金 32,444.55 103,297.86 65,463.32 - - - -
流动资金 - - 3,103.64 88,283.00 32,307.03 27,965.79 7,202.88
经营成本 - - 8,142.34 68,130.27 90,764.99 109,541.53 115,509.84
增值税附加 - - - 795.97 1,334.09 3,272.21 3,376.51
增值税 - - - - 4,313.63 20,319.72 21,151.26
增值税进项税额 2,105.95 12,282.88 9,355.96 3,210.00 4,318.52 4,997.15 5,269.25
所得税前净现金流量 -34,550.49 -115,580.74 -86,065.25 -29,749.39 45,624.39 53,965.58 77,145.44
累计所得税前净现金流量 -34,550.49 -150,131.23 -236,196.48 -265,945.87 -220,321.47 -166,355.89 -89,210.46
调整所得税 - - - 3,892.06 6,460.86 8,562.53 8,857.96
所得税后净现金流量 -34,550.49 -115,580.74 -86,065.25 -33,641.45 39,163.54 45,403.05 68,287.48
累计所得税后净现金流量 -34,550.49 -150,131.23 -236,196.48 -269,837.93 -230,674.39 -185,271.35 -116,983.87
（续表）
计算期
项目
第8年 第9年 第 10 年 第 11 年 第 12 年 第 13 年
现金流入 238,999.00 238,999.00 238,999.00 238,999.00 238,999.00 458,012.50
产品销售收入 211,503.54 211,503.54 211,503.54 211,503.54 211,503.54 211,503.54
增值税销项税额 27,495.46 27,495.46 27,495.46 27,495.46 27,495.46 27,495.46
回收固定资产余值 - - - - - 44,972.04
回收摊销余值 - - - - - 6,524.43
回收流动资金 - - - - - 167,517.04
现金流出 159,581.34 153,234.58 153,752.89 154,297.11 154,868.54 155,468.47
建设投资支付的现金 - - - - - -
流动资金 7,107.12 280.07 294.08 308.78 324.22 340.43
经营成本 121,501.39 121,981.51 122,485.64 123,014.98 123,570.79 124,154.38
增值税附加 3,477.37 3,477.54 3,477.71 3,477.89 3,478.08 3,478.19
增值税 21,954.64 21,954.64 21,954.64 21,954.64 21,954.64 21,954.64
增值税进项税额 5,540.82 5,540.82 5,540.82 5,540.82 5,540.82 5,540.82
所得税前净现金流量 79,417.66 85,764.42 85,246.11 84,701.89 84,130.46 302,544.03
累计所得税前净现金流量 -9,792.80 75,971.62 161,217.74 245,919.63 330,050.09 632,594.12
调整所得税 9,118.80 9,046.76 8,971.11 8,891.69 8,808.29 8,755.73
所得税后净现金流量 70,298.86 76,717.66 76,275.00 75,810.21 75,322.17 293,788.30
累计所得税后净现金流量 -46,685.01 30,032.65 106,307.65 182,117.85 257,440.03 551,228.33
经测算，本项目预计达产后年均营业收入为 211,503.54 万元，年均税后利润
为 61,443.30 万元；本项目税后内部收益率为 16.10%，投资回收期为 8.61 年（税
后，含建设期），项目预期效益良好。
综上，本次募投项目效益测算符合公司历史情况及业务实质，测算谨慎合理。
（四）募投项目中非资本性支出的金额及判断依据，实质上用于补充流动
资金的比例是否超过本次募集资金总额的 30%
1、本次募集资金情况
西安铂力特增材技术股份有限公司 2022 年度拟向特定对象发行 A 股股票，
募集资金总额不超过人民币 310,936.41 万元（含本数），扣除相关发行费用后的
募集资金净额拟用于以下项目：
项目投资总额 拟投入募集资金额
序号 项目名称
（万元） （万元）
1 金属增材制造大规模智能生产基地项目 250,936.41 250,936.41
2 补充流动资金 60,000.00 60,000.00
合计 310,936.41 310,936.41
2、募投项目中非资本性支出的金额及判断依据
金属增材制造大规模智能生产基地项目总投资额为250,936.41万元，拟使用
募集资金金额为250,936.41万元，投资构成如下：
单位：万元
序号 项目名称 项目投资金额 募集资金投入金额
一 建设投资 224,094.67 224,094.67
1 工程建设费用 209,930.58 209,930.58
1.1 生产线建设 155,276.96 155,276.96
1.2 土建工程 54,653.62 54,653.62
2 工程建设其他费用 9,770.08 9,770.08
2.1 土地出让金 8,643.92 8,643.92
2.2 其他费用 1,126.17 1,126.17
3 预备费 4,394.01 4,394.01
二 铺底流动资金 26,841.73 26,841.73
序号 项目名称 项目投资金额 募集资金投入金额
合计 250,936.41 250,936.41
（1）生产线建设费用为购置金属增材制造大规模智能生产基地项目生产设
备相关支出；
（2）土建工程费用为金属增材制造大规模智能生产基地项目相关厂房等房
屋建筑物的建设支出；
（3）工程建设其他费用中土地出让金为取得金属增材制造大规模智能生产
基地项目建设用地土地使用权的相关支出；
（4）工程建设其他费用中其他费用为建设单位管理费、工程监理费、工程
勘察设计、提前进场费等相关支出；
（5）预备费是指在项目实施过程中发生难以预料的支出而需要事先预留的
费用，包含基本预备费和涨价预备费，具体内容包括：在规定范围内，设计和施
工过程中所增加的工程费用；一般自然灾害所造成的损失和预防自然灾害所采取
的措施费；建设期由于设备和材料的费率变化，引起的工程造价的变化而预留的
费用；
（6）铺底流动资金为项目投产初期所需,为保证项目建成后进行试运转所必
需的流动资金。
上述投资具体投资构成及金额详见本题之“（一）金属增材生产基地项目中
各项投资的具体内容及金额、测算依据及其合理性”。
综上，上述第 1-4 项投资支出最终形成房屋建筑物及机器设备等固定资产，
为资本性支出，上述第 5、6 项为非资本性支出。
3、实质上用于补充流动资金的比例未超过本次募集资金总额的 30%
公司实质上用于补充流动资金的项目情况：
序 占募集资金总
项目名称 金额（万元）
号 额的比例
金属增材制造大规模智能生产 预备费 4,394.01 1.41%
1
基地项目 铺底流动资金 26,841.73 8.63%
序 占募集资金总
项目名称 金额（万元）
号 额的比例
2 补充流动资金 60,000.00 19.30%
合计 91,235.75 29.34%
发行人本次向特定对象发行股票项目实质上用于补充流动资金的金额为补
充流动资金金额与金属增材制造大规模智能生产基地项目铺底流动资金及预备
费之和，合计金额为 91,235.75 万元，占募集资金总额的比例为 29.34%，符合《上
海证券交易所科创板上市公司证券发行上市审核问答》问题 4 的规定。
（五）结合公司货币资金余额、资金用途和资金缺口，说明补充流动资金
的必要性及规模合理性
1、流动资金需求测算
发行人 2022 年度实现营业收入 91,807.86 万元，相较 2020 年营业收入复合
增长率为 49.25%。基于报告期内业绩增长情况以及金属增材制造产业未来快速
发展趋势的判断，谨慎假设发行人 2023-2025 年营业收入增长率为 49.25%。为
合理反映公司在正常经营状况下的资金需求，计算公司各项经营性流动资产和负
债占营业收入的比例时采用 2020 年-2022 年的平均比例测算。则根据销售百分
比法，公司未来三年新增营运资金需求具体测算如下：
单位：万元
2020 年 预测金额-收入增长 49.25%
项目 -2022 年
平均占比 2023E 2024E 2025E
营业收入 100.00% 137,019.58 204,496.27 305,202.55
应收票据 15.24% 20,878.00 31,159.58 46,504.44
应收账款 64.08% 87,807.25 131,048.82 195,585.16
应收款项融资 0.23% 311.78 465.32 694.47
预付账款 4.22% 5,782.25 8,629.78 12,879.60
合同资产 3.81% 5,217.10 7,786.32 11,620.77
存货 60.55% 82,962.94 123,818.89 184,794.77
经营性流动资产合计 - 202,959.32 302,908.72 452,079.21
应付票据 11.26% 15,430.16 23,028.90 34,369.71
应付账款 36.17% 49,560.59 73,967.20 110,393.11
合同负债 5.56% 7,623.41 11,377.64 16,980.67
经营性流动负债合计 - 72,614.16 108,373.74 161,743.49
流动资金占用额 - 130,345.17 194,534.98 290,335.72
每年新增流动资金缺口 - 52,358.19 64,189.81 95,800.74
未来 3 年流动资金需求
212,348.74
合计
注：上述营业收入增长的假设及测算仅为测算本次向特定对象发行股票募集资金用于补充流
动资金的合理性，不代表公司对2023-2025年经营情况及趋势的判断，亦不构成盈利预测。
结合上述表格测算分析，公司未来三年新增营运资金需求合计为
212,348.74 万元。
2、公司资金缺口测算及补充流动资金的必要性及规模合理性
结合公司未来三年资金需求及现有流动资金情况，公司未来三年流动资金缺
口的具体计算过程如下：
单位：万元
序号 项目 金额 测算依据
未来三年公司新增 详见本问之“1、流动资金需求测算”的
1 212,348.74
营运资金需求 具体分析
预计总投资金额不超过 20 亿元（含铺
底流动资金），其中不超过 4 亿元由
创新能力建设自有
2 40,000.00 公司通过自身经营筹集，其余不超过
资金投资需求
16 亿元通过组织银团借款筹集，借款
期限为 15 年
截至 2022 年 12 月末 公司 2022 年 12 月末货币资金余额剔
3 公司可自由支配的 21,839.40 除 IPO 募投项目存放的专项资金、银
货币资金 行承兑汇票保证金等受限资金
公司未来三年资金
4 230,509.34 4=1+2-3
缺口
据测算，公司未来三年资金缺口为 230,509.34 万元。本次补充流动资金金
额为 60,000.00 万元小于公司未来三年资金缺口，本次补充流动资金规模具备合
理性。截至 2022 年 12 月末，发行人合并口径资产负债率为 49.55%，本次向特
定对象发行股票募集资金部分用于补充流动资金，有利于进一步优化公司的财务
结构，降低资产负债率，降低公司财务风险，具有必要性。
（六）结合目前资产规模、运营管理能力和经营业绩等情况，说明本次融
资规模高于公司总资产规模的合理性、项目投产后对公司未来经营业绩、关键
财务指标的影响
报告期各期（末），公司主要财务数据如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
资产总额 303,156.60 210,768.82 167,877.55
归属母公司股东的权
152,937.31 128,736.99 116,175.41
益
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
营业收入 91,807.86 55,199.30 41,216.81
毛利率 54.55% 48.23% 52.72%
管理费用 22,101.28 21,758.33 5,351.29
剔除股份支付后的管
5,847.19 4,489.26 3,896.43
理费用
剔除股份支付后的管
理费用占营业收入比 6.37% 8.13% 9.45%
例
研发费用 16,256.63 11,421.98 6,823.05
研发费用占营业收入
17.71% 20.69% 16.55%
比例
净利润 7,949.88 -5,330.55 8,666.81
剔除股份支付后的净
21,765.85 9,348.16 9,903.45
利润
1、报告期内，公司资产规模、经营规模快速增长
经过长期的技术积累和产业实践，公司依靠行业领先的技术实力及产业化应
用经验推动了金属 3D 打印技术在我国航空航天领域、国防装备制造领域及其他
一般工业领域的快速渗透，金属 3D 打印技术的应用范围持续扩大。伴随着金属
3D 打印产业的不断发展，下游应用领域渗透率持续增长，公司金属 3D 打印定
制化产品、金属 3D 打印设备及金属 3D 打印原材料等产品需求不断扩大，同时
随着公司前次募投项目各产品线陆续完工并投入生产运营，公司产品销售规模、
经营规模、资产规模保持快速增长。
截至报告期各期末，公司资产总额分别为 167,877.55 万元、210,768.82 万元
及 303,156.60 万元，保持快速增长。截至 2022 年末较 2020 年末，公司资产总
额增加 135,279.06 万元，复合增长率达到 34.38%。报告期各期，公司营业收入
41,216.81 万元、55,199.30 万元及 91,807.86 万元，复合增长率接近 50%。
2、公司持续提升内部管理，打造高效经营体系，为快速增长奠定基础
随着公司业务规模不断增长，公司持续加强内部经营管理，积极开展管理创
新，推进公司管理方式向集约化、精细化转变，全面提升内部管理水平，促进公
司持续、稳定、健康发展，为公司规模快速扩张及十四五战略规划实施奠定坚实
基础。
（1）健全内部控制与风险管理体系，持续提升公司经营管理能力
一方面，公司根据内外部环境变化及公司发展需求，持续健全内部控制体系，
将内控要求嵌入信息化业务流程，把风险防控要求落实到每个业务领域、岗位、
及工作环节，进一步提升内控管理水平；另一方面，公司持续健全和加强风险防
控管理工作，建立了覆盖主要经济业务和关键环节并具有可操作性的风险防控工
作体系，完善了风险管控的顶层设计，构建风险管理的三道防线和规章制度体系，
开展风险管理诊断，形成风险信息库，落实风险报告和风险提示双向互动机制，
完善风险评估、风险应对、风险监督与评价流程，绘制风险预判警示图，排查化
解重大风险，综合经营策略、制度流程与控制活动、架构职能、人员技能、技能
分配、技术工具、绩效考核等指标，制定风险管控措施；同时，公司将风险管理
融入业务管理过程中，针对各项高、中风险，识别和设计关键风险预警指标，建
立风险预警体系，对重大风险实施定量监控，实现日常化、常态化管理，在实现
定性风险管理的基础上，结合定量风险管理模式，对重大风险实施定量监控，持
续提高公司风险防控能力。
（2）持续完善精益成本管理体系，提高公司经营效益
公司持续完善精益成本管理体系，围绕采购、验收、保管、领用、生产、销
售等环节制定成本测算、成本分解、成本控制、成本考核、成本分析等管理机制，
落实各环节成本管理职责，实行全员、全方位、全过程成本管理，完善成本闭环
管理，有效降低经营成本，提高投入产出效率，推进高品质、低成本经营目标的
实现，促进成本管理的良性循环和持续改进，助力公司持续提升经营效益。
（3）完善研发管理体系，助力公司持续获取竞争力
研发管理方面，公司持续完善研发管理体系，从研发决策、研发进度、研发
成本、研发质量、研发成果等方面构建完备的研发管理体系，构建“基础技术支
撑产品快速迭代，标准化产品加速项目交付，业务场景沉淀反向强化技术积累”
的正循环，以用促建，以点带面，全面推进技术研发与市场落地，全力支撑公司
的高速运转和持续获取竞争力。
（4）搭建数字化营销 CRM 系统，实现客户管理的精细化运营
市场营销方面，依托公司营销战略布局，公司搭建部署营销服一体化 CRM
系统，通过打通营销、服务和交易全链条，构建从营销获客、销售转化、交易协
同、售后服务到复购增购的全链路服务体系，用数字化手段更有效触达用户、更
高效促成交易转化，用高效的数字化工具助力公司营销数字化升级，利用云计算、
大数据、人工智能等前沿技术，实现客户管理的精细化运营。同时，通过高质量
的用户关系与价值管理、高效的协同与转化，有效推动公司提质增效，推动业务
持续增长。
（5）自主研发部署 BLT-MES 软件生态系统，实现智能化精益生产管理
生产管理方面，依托公司数字化、智能化制造战略，公司自主研发部署
BLT-MES 软件生态系统，将公司生产管理全过程进行数据互联和流程互通，实
现从项目管理、计划排产、制造执行、质量检测以及财务结算全过程数字化、智
能化管控，协助公司降本增效，推进数字化运营模式，加快公司的智能生产进程，
助力公司实现智能化精益生产管理，为大规模生产制造打好基础，协助公司实现
持续性增长。
（6）完善检测服务及质量管控体系，促进公司长久稳定发展
公司组建检验检测中心，为增材制造行业提供“全溯源链、全服役周期、全
产业链”及具有前瞻性的检测技术服务，针对金属材料的化学成分分析、粉末物
化性能测试、力学性能测试、微观组织分析，零件的几何量检测和无损检测等提
供检测服务，获得国家 CNAS 实验室认可，同时获得 Nadcap 实验室、无损检测、
三坐标等认证。近年来，检测中心不断完善检验检测的技术与方法，逐步推进增
材制造行业的产业化检测技术研究、检测标准的制定及重要领域检测应用技术，
为增材制造行业及公司的可持续健康发展提供强有力的技术支持和质量保障。
同时，公司全面细化质量管理工作，持续完善质量管理体系，建立产品全生
命周期质量管控机制，通过全过程质量控制，将质量控制措施不断融入到组织业
务中，提升质量控制力度，确保产品质量更可靠、更稳定，依托完善的质量管理
实现产品的高品质制造，促进公司长久稳定发展。
报告期各期，公司毛利率分别为 52.72%、48.23%及 54.55%，均保持在较高
水平；管理费用（剔除股份支付后）占营业收入的比例分别为 9.45%、8.13%及
6.37%，公司管理费用率整体呈下降趋势。报告期内，公司经营规模持续扩大，
凭借成熟的管理体系，和先进的管理工具，公司对生产成本、管理费用等成本费
用进行了有效管控。
3、研发驱动增长，为后续规模生产奠定基础
报告期内，公司持续以研发为驱动力，通过内部研发与客户需求研发不断追
求产品技术突破及质量保障，加强和提高公司未来的持续盈利能力和竞争能力。
一方面，公司报告期内积极拓展参与我国航空航天领域及国防装备领域重点
单位新型号装备的跟研型号数量，坚持从开发设计、原材料选取、材料设计与研
制、制造工艺、质量性能测试等方面进行同步研发，用以验证产品设计特性要求、
工艺稳定性及可靠性、生产成本效用比。
另一方面，根据对金属增材制造与再制造行业发展趋势和技术发展的判断，
公司对产品和技术进行创新，不断增加产品种类，提升技术水平，满足或创造市
场需求，维持业内领先技术水平。
报告期各期，公司研发费用分别为 6,823.05 万元、11,421.98 万元及 16,256.63
万元，通过持续加强研发投入，公司为后续规模生产奠定坚实基础。
4、金属 3D 打印产业进入快速成长期，公司需进行大规模产能布局，抓住
行业成长机遇，本次募投项目建设规模合理
（1）金属 3D 打印技术在多个下游应用领域发展迅速
近年来，金属 3D 打印在航空、航天等重点制造业领域持续发力，已经成为
航空、航天等高端设备直接制造及修复再制造的重要技术手段。同时，金属 3D
打印初步成为汽车、船舶、核工业、模具等领域产品研发设计、快速原型制造的
重要实现方式。同时，金属 3D 打印技术的应用已从简单的概念模型、功能型原
型制作向功能部件直接制造方向发展，在下游应用领域发展迅速。
发行人产品主要下游应用领域的市场规模
①航空航天装备需求快速增长，为本次募投项目产能消化提供保障
A.军用市场
a.国防支出持续快速增长
我国军工行业主要资金来源是军费，军费支出规模决定着国防工业的发展进
度。随着我国国民经济发展的快速增长，我国国防支出也进入持续快速增长阶段。
2022 年两会期间，我国公布了 2022 年国防预算，2022 年我国的军费预算在
14,504.5 亿元，相较于 2021 年，同比增长 7.02%。过去 10 年间，复合增长率为
8.09%。从规模以及发展速率来看，我国已跻身全球军费开支第二大国，并且在
2017 年我国支出突破一万亿元大关。
资料来源：财政部
尽管如此，与美国相比，我国在军事方面的支出仍相差较大。2022 年 7 月，
美国众议院通过总额达 8,400 亿美元的 2023 财政年度国防授权法案，军费预算
同比增长 9.09%，远超其他国家。同时，根据斯德哥尔摩国际和平研究所公布数
据，在国防支出占 GDP 比例方面，我国与其他主要国家相比也仍存在一定差距。
我国国防开支与维护国家主权、安全、发展利益的保障需求相比，与履行大国国
际责任义务的保障需求相比，与自身建设发展的保障需求相比，还有较大差距。
资料来源：SIPRI
从长期来看，我国力争到 2035 年基本实现国防和军队现代化，到本世纪中
叶把人民军队全面建成世界一流军队，结合十四五规划，从长期看，我国国防开
支将与国家经济发展水平相协调，继续保持适度稳定增长。
b.国防装备支出比例增大
根据《新时代的中国国防》，我国国防费按用途划分，主要由人员生活费、
训练维持费和装备费构成。其中，装备费用于武器装备的研究、试验、采购、维
修、运输、储存等。我国装备费的占比从 2010 年的 1,774 亿元上升至 2017 年的
4,288 亿元，复合增长率达到 13.4%，占整体国防支出比例由 33%上升至 41%。
具体情况如下：
单位：亿元
项目 人员生活费 训练维持费 装备费
合计
年度 支出额 占比(%) 支出额 占比(%) 支出额 占比(%)
2010 1,859.31 34.9 1,700.47 31.9 1,773.59 33.2 5,333.37
2011 2,065.06 34.3 1,899.43 31.5 2,063.42 34.2 6,027.91
2012 1,955.72 29.2 2,329.94 34.8 2,406.23 36.0 6,691.92
2013 2,002.31 27.0 2,699.71 36.4 2,708.60 36.6 7,410.62
2014 2,372.34 28.6 2,679.82 32.3 3,237.38 39.1 8,289.54
项目 人员生活费 训练维持费 装备费
合计
年度 支出额 占比(%) 支出额 占比(%) 支出额 占比(%)
2015 2,818.63 31.0 2,615.38 28.8 3,653.83 40.2 9,087.84
2016 3,060.01 31.3 2,669.94 27.4 4,035.89 41.3 9,765.84
2017 3,210.52 30.8 2,933.50 28.1 4,288.35 41.1 10,432.37
资料来源：《新时代的中国国防》
综上所述，随着我国国防支出的持续增长以及装备费占比的不断提高，作为
我国国防装备的重要构成部分，航空航天装备未来取得的用于研究、试验、采购、
维修、运输、储存费用也将不断增长，将为航空航天装备产业链的整体发展创造
良好的市场环境。
c.我国飞机存在较大的更新换代需求
根据 Flight Global 在其最新报告 World Air Force 2022 中统计，截至 2021 年
末，美国各类军用飞机总数量为 13,247 架，俄罗斯为 4,173 架，我国为 3,285 架。
其中，我国拥有战斗机 1,571 架，仅为美国的 60%；对比美国目前战斗机结构，
我国机型也有较大的升级空间，我国战斗机以二、三代机为主，分别占比 55%、
44%，四代机仅占比 1%。美国则完全淘汰了二代机，三代机占比 84%、四代机
占比 16%。我国拥有军用直升机 912 架，仅为美国的 15%；其中国产机型以轻
型直升机为主，缺乏中、大、重型直升机。我国拥有运输机 286 架，仅为美国的
29%，其中以中型运输机为主，大型战略运输机长期依靠进口，近年开始列装国
产大型战略运输机。目前中美空军战机数量差距较大，仅从飞机数量的角度考虑，
若要达到美国空军当前水平，未来几年中国军用飞机服役数目将呈现不断增长态
势。
此外，无人机市场的迅速增长，势必会给金属 3D 打印市场带来新的增长点，
无人机多品种、轻量化、整体化、低成本化的背景需求和蜂群式、僚机的战斗模
式，贴合金属 3D 打印的技术特点，使得设计师可以更加激进的使用金属 3D 打
印的产品，带动原材料、装备和打印服务等业务的提升，公司作为金属 3D 打印
行业全产业链服务提供商，以及在多个预研型号上的技术积累和应用验证数据，
势必会迎来明显的业务增长。
目前金属 3D 打印技术已经逐步应用于我国先进飞机制造，如系统功能件、
承力结构件等零部件制造，随着近年来我国对国防装备支出的增加，航空航天装
备对于金属 3D 打印定制化产品的需求也会逐步稳定增长。
中国、美国及俄罗斯飞机数量对比情况
6000 5463
5000
4000
3000 2740 2661
2000 1571 1511 1543
982 912
1000 774 627
286 445 399 522
114 132 3 20
0
战斗机 特殊用途 加油中国 俄罗斯 美国 武装直升机
运输 训练用机
资料来源：World Air Force 2022
D.我国航天飞行器存在较大的列装需求
航天飞行器涵盖武器装备、火箭、太空飞行器、空天飞机等多个行业，并且
已经迎来的行业的大发展时期，一方面多个国家陆续开始了战略战术武器的低成
本生产模式探索，另一方面重点开展新型空天动力体系的研究工作，并且列为战
略战术的重大关键技术，除此之外，国内外民用航天的企业迅速崛起，也极大的
带动了整个航天产业的全面繁荣，金属 3D 打印技术完美符合航天飞行器多品种、
小批量、整体化、轻量化和低成本的需求，目前已经实现了多品种、多型号的应
用，获得了很好的效果，在未来的空天动力、飞行器的研制过程中，金属 3D 打
印技术势必成为一种主流加工技术，甚至某些产品的唯一的加工技术，为我国空
天领域的发展提供工艺技术支持。
在未来的军事竞争中对于航天武器装备新增列装和各项性能要求都会进一
步提高，我国现役航天武器装备也会根据新的性能要求逐步更替。根据解放军报
信息，通过 3D 打印技术生产航天武器装备与传统制造方法相比，不仅能够降低
成本，还能极大缩短航天武器装备零部件的设计和更新时间，3D 打印技术也解
除了制造中的各种限制，可以改善航天武器装备的热力学性能并尝试之前无法使
用的设计。随着未来航天武器装备性能的提升以及列装数量的增加，金属 3D 打
印定制化产品在航天武器装备领域的需求前景十分广阔。
综上所述，随着我国国防装备支出持续增长，我国航空航天装备生产需求也
将不断增长，将会带动行业整体对金属 3D 打印定制化产品的需求，为公司本次
募投项目产能消化提供保障。
（2）民用市场
①民航飞机需求增长潜力巨大
根据波音公司预计，亚太地区需求将占到未来 20 年全球新增飞机数量的
41.71%，稳居世界第一大民用飞机需求市场。根据中国商用飞机有限责任公司发
布的《中国商飞公司市场预测年报（2022-2041）》，未来 20 年中国将交付 9,284
架客机，价值约 1.5 万亿美元（约合 10.6 万亿人民币）。随着我国国产飞机 ARJ21、
C919、C929 等机型陆续研制成功、试飞、交付运营，上述机型也将逐步成为我
国民航飞机的主力机型。目前上述机型已有多个部件通过金属增材 3D 打印技术
生产，随着上述机型的批量生产，相关金属 3D 打印产品的需求量也将大幅增长。
数据来源：《中国商飞公司市场预测年报》
②民用航天进入快速发展
航天装备方面，随着我国空间站建设完成在即，中国载人航天即将进入常态
化发射。2022 年，我国将完成中国空间站的在轨建造，转入应用与发展阶段，
而相关飞船、火箭及卫星的生产也将陆续进入小批量生产。2020 年 4 月，发改
委将卫星互联网建设纳入新基建，未来五年将有望进入高速发展阶段，军民融合
共同推动星座规模部署，带动航天产业的需求增长。根据艾媒咨询预测，2022
年我国商业航天的市场规模将突破 1.5 万亿元，相较于 2020 年预计有 47%的增
幅，中国商业航天将步入黄金时期。
数据来源：艾媒咨询，36 氪研究院
当前我国民用航天活动主要通过卫星与火箭两大航天飞行器来展开，而金属
3D 打印的技术特点天然适合上述两大航天飞行器的设计与制造，目前 3D 打印
在生产火箭发动机和卫星部件生产方面已得到实际应用。发行人通过金属 3D 打
印技术为九州云箭出品的龙云液氧甲烷发动机制造了旋转机械零部件、燃烧装置
零部件以及发动机管路等零部件；发行人通过金属 3D 打印技术为“灵巧号”卫
星打印包括 4 件面板和 4 件横梁的主框架结构；3D Systems 宣布与澳大利亚的
Fleet Space Technologies 公司合作，为其 Alpha 卫星群 3D 打印射频（RF）贴片
天线。
随着航空航天产业在我国的蓬勃发展，必将带动产业链上游基础材料和零部
件行业发展，航天火箭发动机与卫星部件的生产将为金属 3D 打印提供新的市场
增量。
（3）金属 3D 打印在我国航空航天装备上的渗透率将持续增长
金属 3D 打印技术具有实现复杂设计，减轻零部件重量，减少零件数量，提
升零部件性能等优点，在航空航天装备领域主要应用于飞机、飞船、火箭等精密
零部件的设计与制造等方向，目前已成为锻造、铸造等传统制造方式的补充，但
在航空航天领域应用占比较前者仍然较低，具有较大的增长空间。
数据来源：Wohlers Associates
根据《Wohlers Report 2022》显示，航空航天行业对增材制造技术的应用逐
年增长，是应用最广泛的行业，2021 年全球航空航天增材制造规模达到 25.61
亿美元，相对于航空航天产业整体占比较小，随着金属 3D 打印技术的持续推广
应用，具有较大的增长潜力。
根据中国日报海外版发表的《3D printing speeds up production of missiles》
（3D 打印加速巡航导弹生产），根据该报道中国航天科工集团正在利用 3D 打印
技术加快巡航导弹的设计和生产，并已使用 3D 打印技术制造了许多巡航导弹部
件，如发动机和机身面板等，同时表示未来将会把 3D 打印技术引入新型导弹的
设计中。
美国 GE 增材制造公司已经采用 SLM 技术打印了超过 3 万个航空发动机燃
油喷嘴，实际应用于其最先进的 LEAP 发动机，传统的燃油喷嘴由 20 个单独的
部件焊接而成，采用 SLM 3D 打印技术，整套喷嘴可以一次成形，无需后续焊接，
零件数量降为 3 个。改进后的燃油喷嘴具有质量轻、强度大和耐腐蚀的特性，可
在高达近千摄氏度的环境下正常工作，重量减少 25%，使用寿命是之前的 5 倍，
燃油效率也得到极大的提升。
根据公司的产品销售情况，公司金属 3D 打印定制化产品已经应用于我国多
个型号军民用大飞机、先进战机、无人机、高推比航空发动机、航天飞行器、空
间站和卫星，并且部分装备打印产品正从零件级、部件级往整机级推进升级，应
用范围及零部件数量规模同样持续增长。
随着采用金属 3D 打印技术在航空航天装备渗透率不断提升以及航空航天领
域本身的快速发展，金属 3D 打印技术在航空航天领域的需求将保持持续增长。
2、金属 3D 打印逐渐在医疗、汽车等场景实现批量应用，为发行人募投项
目提供新增市场
航空航天企业的价格低敏感度和对复杂精密、大型构件制造的高要求，使得
增材制造技术在航空航天领域率先得到验证和应用。随着材料的多样化和增材制
造设备的发展，增材制造技术广泛的应用于各行各业的产品开发。
根据《Wohlers Report 2022》显示，在 2021 年全球增材制造服务规模中，航
空航天占比最大，医疗、汽车占比紧随其后，分别为 15.6%和 14.6%。
数据来源：Wohlers Associates
（1）医疗领域
增材制造在医疗领域的应用不仅局限于假肢、植入物的制造，而且也可以利
用此类技术制作微型工具，进行精确和复杂的手术，降低风险，还可以用于打印
出人体内部器官 3D 模型，帮助制定手术计划或辅助手术教学，并让医务人员反
复练手。增材制造技术在齿科领域应用广泛，用于制备复杂且高度定制化的高价
值小型产品。金属粉材是齿科 3D 打印中的重要材料，主要用于制造金属牙冠、
口腔支架等。据《Wohlers Report 2022》显示，医疗领域对增材制造技术的应用
快速增长，近三年年复合增长率为 20.07%，且增速加快。
数据来源：Wohlers Associates
（2）汽车制造领域
增材制造使汽车领域的开发、设计、制造过程发生了巨大变化，实现更安全
的轻量化设计、更低成本、更短的研发周期。全球著名车企将 3D 打印技术应用
于汽车制造，并取得了良好的成效。宝马、戴姆勒、通用、大众等众多知名车企
已将增材制造技术应用于汽车零部件的量产，减少部件重量、增强承重能力，提
高零部件性能。根据《Wohlers Report 2022》显示，汽车领域对增材制造技术的
应用稳定增长，近三年复合增长率为 6.94%。MakerBot 公司 3D 打印趋势报告指
出，较 2020 年相比，2021 年有将近一倍的车企增加了对 3D 打印的应用，表明
汽车制造行业对 3D 打印的接受程度快速上升。
数据来源：Wholers Associates
金属增材制造在工业制造领域的优势不言而喻，下游应用行业也逐渐意识到
3D 打印技术在产品设计、创造、生产和应用全环节的作用，推动金属 3D 打印
技术的进一步向下游渗透。
随着制造业产品的设计制造方式从“设计-制造-测试”过渡到“建模-分析-
制造”的模式，金属 3D 打印在医疗、汽车等一般制造业的渗透率将大幅增长，
使用率也将得到进一步提升，为发行人募投项目提供更广阔的市场空间。
从整个材料加工领域来看，目前锻造、铸造等传统制造市场已有超过千亿元
市场规模，金属 3D 打印作为其有效补充预计可实现其中 20%~30%的技术替代。
同时伴随航空航天领域对技术发展的不断追求、人类探索星际空间的永恒理想和
资源发掘的需求、国防力量建设的迫切性及民用领域蕴含的巨大潜力，可以预测
在未来数十年的时间内，整个金属 3D 打印领域还将会迎来持续性的发展，为公
司提供广阔的市场空间。
（2）公司需提前扩充产能以保证跟研型号装备定型批产需要
① 公司跟研型号装备情况
本次募投项目生产的具体产品类别为金属 3D 打印定制化产品及金属 3D 打
印粉末，应用领域主要为航空航天、国防军工领域，如本次募投项目在完成相关
生产任务后仍有余量，亦可生产其他应用领域零部件产品。截至本问询函回复出
具日，公司跟研型号装备主要包括 8 个飞机型号、9 个发动机型号以及 16 个航
天飞行器型号，共涉及 447 种零部件，其中民用装备情况如下：
应用零部件 应用零部件 预计批产
应用领域 客户名称 应用装备型号
情况 种类 时间
A330 等三种主力 飞机功能和
飞机 空中客车 1 2025 年
机型 结构零部件
中国航发上
海商用航空
发动机燃烧
发动机制造 民用发动机 6 2026 年
室零部件
有限责任公
司
发动机
沈阳航燃科
技有限公司 发动机涡轮
/上海电气 发动机 和燃烧室系 2 2028 年
电站设备有 统零部件
限公司
推力室及控
蓝箭航天技
Y1-Y3 制系统零部 14 2026 年
术有限公司
件
北京星际荣 推力室及控
耀科技有限 民用发动机 制系统零部 7 2026 年
责任公司 件
航天飞行器
安徽九州云 推力室及控
箭航天技术 民用火箭 制系统零部 22 2026 年
有限公司 件
北京星河动 推力室及控
力装备科技 民用发动机 制系统零部 15 2026 年
有限公司 件
本次募投项目生产的金属 3D 打印定制化产品，主要为上述公司跟研型号装
备的零部件，公司已在跟研过程中向客户提供了完整零部件，掌握了相关零部件
生产技术，并在本次募投项目实施后具备规模化生产的能力。因此，本次募投项
目主要批量生产具有成熟技术的产品。
本次募投项目生产的金属 3D 打印粉末为钛合金粉末和高温合金粉末，主要
应用于金属 3D 打印领域同时也能够在金属注射成形（MIM）领域中应用。本次
募投项目金属 3D 打印原材料产品主要是公司成熟牌号产品，亦可生产新牌号产
品。
② 公司在手订单情况及公司预计未来市场空间
截至本问询函回复签署日，公司金属 3D 打印定制化产品在手订单金额为
23,286.38 万元（该金额不含已确认收入部分，其中 6,217.81 万元已与客户签
署业务合同，其余 16,712.19 万元已向客户提供报价文件并正在进行商务合同洽
谈），公司主要在手订单情况如下：
单位：万元
客户名称 在手订单金额
A 客户 9,466.27
B 客户 2,078.16
武汉纳亿科技有限公司及湖北三江航天红林探控有限公司" 2,053.09
F 客户 990.34
L 客户 703.88
M 客户 508.91
合计 15,800.64
注：上表为按客户汇总在手订单合计大于 500 万元的明细情况。
公司金属 3D 打印原材料产品的在手订单金额为 915.70 万元，主要在手订
单情况如下：
单位：万元
客户名称 在手订单金额
中科丰阳（福建）科技有限公司 94.00
东莞市科恒手板模型有限公司 46.83
成都通鑫旺航空设备制造有限公司 124.45
E 客户 288.05
合计 553.33
注：上表为按客户汇总在合同金额不低于 100 万元的明细情况，上述在手订单金额剔除已确
认收入部分。
由于公司主要客户大部分为我国军工集团下属单位，其一般习惯于根据其自
身的生产任务安排或计划，陆续向公司下订单以及签署采购合同，因此目前公司
金属 3D 打印定制化产品在手订单金额与本次募投项目规模相比较小。本次募投
项目主要系为满足公司跟研型号陆续批产后的生产需求而建设，公司跟研型号装
备批产后，公司相关金属 3D 打印定制化产品需求将快速增长，同时上述型号装
备的其他零部件供应商也会应用公司金属 3D 打印原材料进行生产，公司金属 3D
打印原材料产品需求也会相应增长。
③ 公司现有产能和前次募投项目、创新能力建设项目新增产能情况
公司本次募投项目与前次募投项目、创新能力建设项目、早期业务的产能情
况如下：
金属 3D 打印定制化产品机时
（万小时/年）
金属 3D 打印设 金属 3D 打印原材
项目 超大型设
大型设备 中小设备 备（台/年） 料（吨/年）
备
机时 机时
机时
早期业务及前
18.90 36.45 94.77 400 400
次募投项目
创新能力建设
- - - 1000 -
项目
本次募投项目 105.30 38.88 16.20 - 800
注：公司前次募投项目已经完工并投入使用，同时公司在早期业务和前次募投项目基础上计
划另外新增投入金属3D打印设备，此处将早期业务、前次募投项目及拟投入新增设备产能
合并披露并年化处理。
公司根据未来市场情况及公司跟研型号装备未来定型批产后的预计需求情
况，预计未来 5 年金属 3D 打印定制化产品生产所需机时情况如下：
单位：万小时
设备类型 2023 年度 2024 年度 2025 年度 2026 年度 2027 年度 2028 年度
超大型金属 3D
25.90 28.32 33.25 87.62 103.16 129.74
打印设备
大型金属 3D
18.34 20.92 35.14 63.97 71.33 75.53
打印设备
中小型金属
76.22 81.06 88.09 95.54 97.21 97.70
3D 打印设备
总计 120.46 130.31 156.47 247.12 271.70 302.96
④ 本次募投项目新增产能能够充分消化，不属于重复投资
本次募投项目主要大幅新增金属 3D 打印定制化产品以及配套提升金属 3D
打印原材料产能；创新能力建设项目主要新增金属 3D 打印设备制造产能，新增
产能与本次募投项目不存在重合；公司早期业务及前次募投项目的金属 3D 打印
定制化产品产能较小且主要为中小型金属 3D 打印设备所提供的产能，难以满足
公司未来规模化生产及大尺寸零部件生产需求；同时，随着生产规模的扩大，公
司对金属 3D 打印原材料需求也将大幅增长，早期业务及前次募投项目中金属 3D
打印原材料产能也同样无法满足未来的生产需求。
综上所述，在前次募投项目投入使用后，公司产能仍不能满足未来公司跟研
型号定型批产后金属 3D 打印定制化产品的产能需求；由于厂房建设以及设备投
产需要一定周期，公司投资建设本次募投项目提前进行产能布局；本次募投项目
新增产能能够充分消化，不属于重复投资。
综上所述，公司预计未来产品需求较大，需通过本次募投项目进行大规模投
资扩产，本次募投项目投资建设规模合理。
5、本次融资完成后将大幅提升公司核心竞争力
本次募集资金总额不超过人民币 310,936.41 万元（含本数），扣除相关发行
费用后的募集资金净额拟用于以下项目：
项目投资总额 拟投入募集资金额
序号 项目名称
（万元） （万元）
1 金属增材制造大规模智能生产基地项目 250,936.41 250,936.41
2 补充流动资金 60,000.00 60,000.00
合计 310,936.41 310,936.41
（1）本次募投项目投产后将大幅提升公司经营业绩及关键财务指标
本次募投项目投产后，公司生产能力和经营规模大幅增加，有助于公司增强
核心竞争力，抓住行业发展机遇，自运营期第五年完全达产后，本次募投项目产
生的平均营业收入预计为 211,503.54 万元，平均净利润预计为 61,443.30 万元，
大幅提升了公司经营业绩，增强了公司盈利能力，优化相关财务指标。本次募投
项目效益测算情况详见本题之“一、发行人说明”之“（三）结合金属增材生产
基地项目新增产能的自用与外销情况，说明项目预计效益、假设条件、计算基础、
计算过程及相关假设设定的谨慎性和合理性，相关收益指标与发行人现有业务和
同行业可比公司是否存在显著差异”。
（2）补充流动资金增强公司的市场竞争力及抗风险能力
本次募集资金补充流动资金项目的实施，一方面将有利于增强公司的运营能
力和市场竞争力，有利于提高公司营业收入与利润水平，维持公司快速发展的良
好状态，巩固公司现有市场地位；另一方面还将显著改善公司流动性指标，降低
公司财务风险与经营风险，使公司财务与经营结构与业务经营更加稳健。
综上所述，公司报告期内经营规模、资产规模迅速增长，并形成了有效的管
理体系，在经营规模、资产规模迅速增长的同时保持高效的运营管理；公司本次
募集资金用于建设金属增材制造大规模智能生产基地项目与补充流动资金，虽然
融资规模高于公司总资产规模，但与公司募投项目需求相匹配，融资规模具有合
理性；本次募投项目实施后将大幅提升公司经营业绩及关键财务指标，同时补充
流动资金也能增强公司的市场竞争力及抗风险能力。
二、中介机构核查情况
（一）核查程序
申报会计师主要执行了下列核查程序：
1、访谈了发行人高级管理人员；
2、获取了发行人本次募投项目可研报告；
3、查看了发行人本次投资设备明细，并与前次募投项目进行对比；
4、查看发行人本次募投项目的预计效益测算，并进行重新计算，并将相关
财务指标与同行业进行对比；
5、重新计算本次募集资金中实质补充流动资金金额；
6、测算公司未来流动资金缺口，获取发行人取得银行授信额度情况；
7、计算报告期内相关财务指标与本次募投项目相关指标进行对比。
（二）核查结论
经核查，申报会计师认为：
1、金属增材生产基地项目投资测算依据充分、金额测算合理；
2、金属 3D 打印原材料粉末生产线、金属 3D 打印定制化产品生产线新增设
备与新增产能相匹配，本次募投项目相同生产线的单位产能投入均高于前次募投
项目主要系本次募投项目采用大尺寸和超大尺寸金属 3D 打印设备成本较高以及
采用金属 3D 打印原材料生产设备工艺更加先进所致，项目投资规模合理；
3、项目预计效益、假设条件、计算基础、计算过程及相关假设的设定谨慎、
合理。由于经营规模大幅提升，营业收入规模大幅增加，本次募投项目毛利率低
于公司现有业务，期间费用率低于现有业务，净利率高于现有业务，与同领域上
市公司相比不存在重大差异；
4、本次募投项目实质上用于补充流动资金的比例未超过本次募集资金总额
的 30%；
5、本次补充流动资金是必要的，规模是合理的；
6、发行人报告期内经营规模、资产规模迅速增长，并形成了有效的管理体
系，在经营规模、资产规模迅速增长的同时保持高效的运营管理；公司本次募集
资金用于建设金属增材制造大规模智能生产基地项目与补充流动资金，虽然融资
规模高于公司总资产规模，但与公司募投项目需求相匹配，融资规模具有合理性；
本次募投项目实施后将大幅提升公司经营业绩及关键财务指标，同时补充流动资
金也能增强公司的市场竞争力及抗风险能力。
问题 4、关于经营情况
4.1 关于销售收入与毛利率根据申报材料：1）发行人在收到验收报告和交
付单且收入的金额能够可靠计量后确认收入；2）2021 年和 2022 年上半年公司
净利润大额为负，主要系股份支付费用和研发费用增加所致；3）报告期内金属
3D 打印定制化产品及技术服务业务收入占比超过 50%，但毛利率从 60.69%下
降至 49.36%；4）金属 3D 打印原材料业务预期将成为公司新的收入增长点，报
告期毛利率从 28.28%增长至 36.18%，但 2022 年上半年销售量仅 9.02 吨，产销
率 8.74%。
请发行人说明：（1）发行人收入确认是否涉及可变对价，相关会计处理是
否符合企业会计准则的规定；（2）股份支付费用的确认依据，量化分析股份支
付对报告期内及未来公司净利润的影响，剔除股份支付影响后发行人的利润水
平是否与营业收入变动趋势一致；（3）主要研发项目、研发投入、研发进展情
况，结合具体支出用途分析研发费用大幅增加的原因；（4）量化分析3D打印定
制化产品及技术服务业务毛利率大幅下降、3D打印原材料业务毛利率增长较快
的原因，上述两项主营业务毛利率变动趋势相反的原因及合理性，是否与同行
业可比公司一致，是否符合行业惯例；（5）3D打印原材料业务的目标客户、是
否存在与发行人设备配套销售的情况，报告期内产销率较低的原因，相关存货
是否存在减值风险，3D打印原材料业务的未来发展规划，是否存在新增产能无
法消化的风险。
请保荐机构、申报会计师对上述事项进行核查并发表明确意见。
回复：
一、发行人说明
（一）发行人收入确认是否涉及可变对价，相关会计处理是否符合企业会
计准则的规定
1、发行人收入确认涉及可变对价
公司与客户签订的合同一般为固定价格合同，存在部分军品暂定价销售合
同，涉及可变对价。
报告期内，公司以暂定价格与客户签订合同涉及可变对价，以暂定价格确认
收入的金额如下：
单位：万元
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
以暂定价格确认收入的金额 12,227.31 1,738.87 2,958.55
未完成军方批复价格涉及的营业收入金额 12,227.31 1,738.87 2,958.55
当期营业收入金额 91,807.86 55,199.30 41,216.81
以暂定价格确认的收入占营业收入总额的比例 13.32% 3.15% 7.18%
涉及暂定价合同的客户主要为中国航空工业集团有限公司下属公司成都飞
机工业（集团）有限责任公司和沈阳飞机工业（集团）有限公司，中国航天科工
集团有限公司下属 A 客户，根据军品价格管理相关规定，对于军方最终批复价
格的，在军方未最终批复前交付的产品按照暂定价格进行结算。由于批复周期较
长，会存在价格最终批复前以暂定价格签署合同确认收入的情形，并在审价完成
后将产品暂定价格与最终审定价格间差异计入当期收入。报告期内，以暂定价进
行销售的产品，尚未取得军方最终批复价格。
2、发行人相关会计处理符合企业会计准则的规定
公司根据已签订合同金额确定交易价格，部分军品销售存在合同中约定的对
价是暂定价格的，需要军方最终批复确定价格，即军审价，该价格属于会计准则
适用的可变对价。
根据会计准则要求，合同中存在可变对价的，企业应当按照期望值或最可能
发生金额确定可变对价的最佳估计数，但包含可变对价的交易价格，应当不超过
在相关不确定性消除时累计已确认收入极可能不会发生重大转回的金额。企业在
评估累计已确认收入是否极可能不会发生重大转回时，应当同时考虑收入转回的
可能性及其比重。
公司按照合同约定的暂定价金额确认收入。暂定价格是由公司向客户提供产
品报价、经客户审核、双方协商后确定的协议价格。军审定价批复前，暂定价格
即为公司向客户转让商品后预期有权收取的对价金额。因此，合同约定的暂定价
金额系可变对价的最佳估计数，且发生重大转回的可能性较小，且公司报告期未
发生因审价事项导致价格变动而导致的出现调整收入的情形，符合收入的计量要
求。
根据最近 5 年，军工行业上市公司披露的暂定价收入调整情况，军工行业上
市公司关于暂定价收入政策及暂定价合同最终审价调整情况如下：
序号 公司名称 上市时间 暂定价收入政策部分摘录 审价调整影响
针对尚未批价的产品，在符合收入确认条
2020 年军方审价调
邦彦技术 件时按照合同暂定价格确认收入，在收到
1 2022-9-23 整占当期营业收入
(688132.SH) 军方批价文件后将产品暂定价格与最终
的比例为-0.39%。
审定价格间差异调整当期收入。
2017 年、2018 年，
对尚无军方审定价的产品，符合上述收入
军方审价调整占当
天秦装备 确认条件时按照合同暂定价格确认收入，
2 2020-12-25 期营业收入的比例
(300922.SZ) 在收到审定价协议或类似凭据当期确认
分别为 0.87%和 0.4
价差收入。
8%。
上海翰讯 对于审价尚未完成已实际交付使用并验 2017 年军方审价调
3 2019-3-14
(300762.SZ) 收的产品，公司按照与客户签订的合同暂 整占当期营业收入
序号 公司名称 上市时间 暂定价收入政策部分摘录 审价调整影响
定价格作为约定价格确认收入，公司在审 的比例为 0.69%。
价完成后，根据新签合同对相关差价进行
收入确认。
针对尚未批价的产品，在符合收入确认条 2017 年、2018 年、
件时，在军方未批价前按照与客户签订的 2019 年，军方审价
盟升电子 暂定价合同价格确认销售收入，军方批价 调整占当期营业收
4 2020-7-31
(688311.SH) 后，若产品最终审定价格与暂定价存在差 入的比例分别为 0.
异，公司将在批价当期对销售收入进行调 00%、-0.03%和 0.8
整 3%。
在产品实际交付时按合同暂定价格确认
收入，待价格审定后签订补价协议或取得 2017 年军方审价调
安达维尔
5 2017-11-9 补价通知进行补价结算的当期确认收入，整占当期营业收入
(300719.SZ)
无需进行补价结算的，在产品实际交付时 的比例为 3.49%。
按合同价格确认收入
上述军工行业上市公司对暂定价合同的会计处理与公司一致，即根据合同约
定的暂定价确认营业收入，并于价格审定当期对审价当期营业收入进行调整。上
述军工行业上市公司最终审价调整当期营业收入金额占上述上市公司当期营业
收入的比例均较小。
综上，发行人暂定价收入的确认符合会计准则要求。
（二）股份支付费用的确认依据，量化分析股份支付对报告期内及未来公
司净利润的影响，剔除股份支付影响后发行人的利润水平是否与营业收入变动
趋势一致
1、发行人授予限制性股票的基本情况
2020 年 11 月 17 日，发行人召开 2020 年第二次临时股东大会，审议并通过
了《关于公司<2020 年限制性股票激励计划（草案）>及其摘要的议案》《关于
公司<2020 年限制性股票激励计划实施考核管理办法>的议案》《关于提请股东
大会授权董事会办理股权激励相关事宜的议案》。根据股东大会授权，公司于同
日召开第二届董事会第四次会议与第二届监事会第四次会议，审议通过了《关于
调整 2020 年限制性股票激励计划相关事项的议案》《关于向激励对象首次授予
限制性股票的议案》，确定以 2020 年 11 月 17 日为首次限制性股票的授予日，
以 20 元/股的授予价格向符合授予条件的 93 名激励对象授予 320 万股限制性股
票。
2021 年 11 月 16 日，公司召开第二届董事会第十一次会议与第二届监事会
第八次会议，审议通过了《关于向激励对象授予预留部分限制性股票的议案》，
确定以 2021 年 11 月 16 日为预留部分限制性股票的授予日，以 20 元/股的授予
价格向符合授予条件的 54 名激励对象授予预留的 80 万股限制性股票。
2021 年 11 月 17 日，公司召开第二届董事会第十二次会议与第二届监事会
第九次会议，审议通过了《关于公司 2020 年限制性股票激励计划首次授予部分
第一个归属期符合归属条件的议案》及《关于作废部分已授予尚未归属的 2020
年限制性股票的议案》。公司 2020 年限制性股票激励计划中 1 名激励对象离职，
上述人员已不具备激励对象资格，其已获授权但尚未归属的限制性股票不得归属
并由公司作废。因此原首次限制性股票激励对象由 93 人调整为 92 人，首次授予
限制性股票数量由原 320 万股调整为 316.5 万股，作废 3.5 万股。
2022 年 12 月 13 日，公司召开第二届董事会第二十次会议与第二届监事会
第十四次会议，审议通过了《关于调整 2020 年限制性股票激励计划授予价格、
授予数量的议案》《关于作废部分已授予尚未归属的 2020 年限制性股票的议案》
《关于公司 2020 年限制性股票激励计划首次授予部分第二个归属期符合归属条
件的议案》《关于公司 2020 年限制性股票激励计划预留部分第一个归属期符合
归属条件的议案》。根据公司 2022 年第一次临时股东大会审议通过的《关于公
司 2022 年半年度资本公积转增股本方案的议案》，公司以股权登记日总股本为
基数，向全体股东每 10 股以公积金转增 4 股。根据上述事项，公司调整后的首
次、预留授予价格为 14.2857 元/股；调整后的首次授予未归属数量为 332.325
万股；调整后的预留授予数量：112 万股。根据公司《2020 年限制性股票激励
计划》的相关规定，公司 2020 年限制性股票激励计划首次授予部分第二个归属
期中 6 名激励对象业绩考核为 B（良好），归属比例为 50%，剩余部分不得归属
并由公司作废，首次授予限制性股票未归属数量由 332.325 万股调整为 330.015
万股，作废 2.31 万股。调整后公司 2020 年限制性股票激励计划预留部分中 3
名激励对象离职，上述人员已不具备激励对象资格，其已获授权但尚未归属的
限制性股票不得归属并由公司作废，预留部分激励对象由 54 人调整为 51 人。
预留部分第一个归属期中 2 名激励对象业绩考核为 B（良好），归属比例为 50%，
剩余部分不得归属并由公司作废。预留授予数量由 112 万股调整为 107.8875 万
股，作废 4.1125 万股。
2、股份支付的确认依据及计算过程
在 2021 年 5 月国家财政部会计司发布《股份支付准则应用案例——授予限
制性股票》前，公司 2020 年限制性股票激励计划首次授予部分按照根据《企业
会计准则第 11 号——股份支付》和《企业会计准则第 22 号——金融工具确认和
计量》的相关规定，以授予日收盘价确定限制性股票的每股股份支付费用。
根据 2021 年 5 月财政部会计司最新发布的《股份支付准则应用案例——授
予限制性股票》，第二类限制性股票的实质是公司赋予员工在满足可行权条件后
以约定价格（授予价格）购买公司股票的权利，员工可获取行权日股票价格高于
授予价格的上行收益，但不承担股价下行风险，为一项股票期权，属于以权益结
算的股份支付交易。在等待期内的每个资产负债表日，公司应当以对可行权的股
票期权数量的最佳估计为基础，按照授予日股票期权的公允价值，计算当期需确
认的股份支付费用，计入相关成本或费用和资本公积（以下简称“期权定价法”）。
采用期权定价模型确定授予日股票期权的公允价值的，该公允价值包括期权的内
在价值和时间价值，通常高于同等条件下第一类限制性股票对应股份的公允价值
（即基于《企业会计准则第 22 号——金融工具确认和计量》确定，以下简称“市
场价值法”）。
在市场价值法下，公司各年度股份支付的确认情况如下：
（1）首次授予限制性股票相关参数及各年股份支付金额
项目 内容
1）授予日股票收盘价：124.75 元/股
2）授予价格：20 元/股
3）第一归属期至第四归属期每股限制性股票公允价值：104.75 元/股
授予日权益工具公允价值的
4）可行权权益工具数量的确定依据：计算 2020 年股份支付时，总授予股数为 320 万股；计算 2021 年股份支付时，总授
确定方法
予股数考虑离职人员，调整为 316.5 万股；计算 2022 年股份支付时，总授予股数考虑当期业绩考核情况，调整为 314.85
万股（不考虑资本公积转增股本的影响），预计 2023 年-2024 年股份支付时，考虑公司离职人员情况，总授予股数按照
314.35 万股假设（不考虑资本公积转增股本的影响）
各年股份支付计算过程如下：
2020 年度
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 104.75 104.75 104.75 104.75 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 80.00 80.00 80.00 80.00 320.00
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,380.00 8,380.00 8,380.00 8,380.00 33,520.00
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
累计摊销时间（月）（e） 1 1 1 1 -
累计摊销金额（万元）（f=c*e/d） 698.33 349.17 232.78 174.58 1,454.86
以前年度摊销金额（万元）（g） - - - - -
当年摊销金额（万元）（h=f-g） 698.33 349.17 232.78 174.58 1,454.86
2021 年度
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 104.75 104.75 104.75 104.75 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 79.13 79.13 79.13 79.13 316.50
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,288.34 8,288.34 8,288.34 8,288.34 33,153.38
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
截至 2021 年末累计摊销时间（月）（e） 12 13 13 13 -
截至 2021 年末累计摊销金额（万元）（f=c*e/d） 8,288.34 4,489.52 2,993.01 2,244.76 18,015.64
以前年度摊销金额（万元）g 698.33 349.17 232.78 174.58 1,454.86
2021 年摊销金额（万元）（h=f-g） 7,590.01 4,140.35 2,760.24 2,070.18 16,560.77
2022 年度
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 104.75 104.75 104.75 104.75 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 79.13 77.48 79.13 79.13 314.85
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,288.34 8,115.51 8,288.34 8,288.34 32,980.54
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
截至 2022 年末累计摊销时间（月）（e） 12 24 25 25 -
截至 2022 年末累计摊销金额（万元）（f=c*e/d） 8,288.34 8,115.51 5,755.79 4,316.85 26,476.49
以前年度摊销金额（万元）g 8,288.34 4,489.52 2,993.01 2,244.76 18,015.64
2022 年摊销金额（万元）（h=f-g） - 3,625.99 2,762.78 2,072.09 8,460.86
2023 年至 2024 年
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 104.75 104.75 104.75 104.75 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 79.13 77.48 78.88 78.88 314.35
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,288.34 8,115.51 8,262.16 8,262.16 32,928.16
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
截至 2023 年末累计摊销时间（月）（e1） 12 24 36 37 -
截至 2023 年末累计摊销金额（万元）（f1=c*e1/d） 8,288.34 8,115.51 8,262.16 6,368.75 31,034.75
以前年度摊销金额（万元）g1 8,288.34 8,115.51 5,755.79 4,316.85 26,476.49
2023 年摊销金额（万元）（h1=f1-g1） - - 2,506.36 2,072.09 4,558.26
截至 2024 年末累计摊销时间（月）（e2） 12 24 36 48 -
截至 2024 年末累计摊销金额（万元）（f2=c*e2/d） 8,288.34 8,115.51 8,262.16 8,262.16 32,928.16
以前年度摊销金额（万元）g2=f1 8,288.34 8,115.51 8,262.16 6,368.75 31,034.75
2024 年摊销金额（万元）（h2=f2-g2） - - - 1,893.41 1,893.41
（2）预留部分限制性股票相关参数及各年股份支付金额
项目 内容
1）授予日股票收盘价：223.99 元/股
2）授予价格：20 元/股
授予日权益工具公允价值的 3）第一归属期至第四归属期每股限制性股票公允价值：203.99 元/股
确定方法 4）可行权权益工具数量的确定依据：计算 2021 年股份支付时，总授予股数为 80 万股；计算 2022 年股份支付时，总授
予股数考虑当期业绩考核情况，调整为 77.06 万股（不考虑资本公积转增股本的影响），预计 2023 年-2025 年股份支付
时，考虑公司离职人员情况，总授予股数按照 75.56 万股假设（不考虑资本公积转增股本的影响）
各年股份支付计算过程如下：
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
2021 年摊销金额（万元） 339.98 169.99 113.33 85.00 708.30
2022 年摊销金额（万元） 3,523.08 1,970.84 1,313.89 985.42 7,793.23
2023 年摊销金额（万元） - 1,709.48 1,246.61 934.95 3,891.04
2024 年摊销金额（万元） - - 1,176.48 962.58 2,139.06
2025 年摊销金额（万元） - - - 882.36 882.36
在期权定价法下，公司各年度股份支付的确认情况如下：
（1）首次授予限制性股票相关参数及各年股份支付金额
项目 内容
授予日权益工具公允价值的 2020 年度，由于《股份支付准则应用案例——授予限制性股票》相关政策尚未发布实施，采用市场价值法方式计算股份
确定方法 支付，即：
1）授予日股票收盘价：124.75 元/股
2）授予价格：20 元/股
3）第一归属期至第四归属期每股限制性股票公允价值：104.75 元/股
4）可行权权益工具数量的确定依据：计算 2020 年股份支付时，总授予股数为 320 万股；
2021 年度起，选择 Black-Scholes 模型计算第二类限制性股票的公允价值，参数选取如下：
1）授予日股票收盘价：124.75 元/股
2）授予价格：20 元/股
3）历史波动率：66.1127%（上市以来至授予日股价自身波动率）
4）无风险利率：第一归属期至第四归属期无风险利率分别采用 1.50%、2.10%、2.75%、2.75%（分别采用中国人民银行
制定的金融机构 1 年期、2 年期、3 年期、3 年期存款基准利率）
5）股息率：1.2050%（授予日上一年度 WIND 工业机械板块 A 股股息率）
6）计算期权公允价值：第一归属期 103.5794 元/股，第二归属期 102.9765 元/股，第三归属期 102.9160 元/股，第四归属
期 102.7517 元/股
7）可行权权益工具数量的确定依据：计算 2021 年股份支付时，总授予股数考虑离职人员，调整为 316.5 万股；计算 2022
年股份支付时，总授予股数考虑当期业绩考核情况，调整为 77.06 万股（不考虑资本公积转增股本的影响），预计 2023
年-2025 年股份支付时，考虑公司离职人员情况，总授予股数按照 75.56 万股假设（不考虑资本公积转增股本的影响）
各年股份支付计算过程如下：
2020 年度
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 104.75 104.75 104.75 104.75 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 80.00 80.00 80.00 80.00 320.00
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,380.00 8,380.00 8,380.00 8,380.00 33,520.00
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
累计摊销时间（月）（e） 1 1 1 1 -
累计摊销金额（万元）（f=c*e/d） 698.33 349.17 232.78 174.58 1,454.86
以前年度摊销金额（万元）（g） - - - - -
当年摊销金额（万元）（h=f-g） 698.33 349.17 232.78 174.58 1,454.86
2021 年度
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 103.5794 102.9765 102.9160 102.7517 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 79.13 79.13 79.13 79.13 316.50
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,195.72 8,148.02 8,143.23 8,130.23 32,617.19
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
截至 2021 年末累计摊销时间（月）（e） 12 13 13 13 -
截至 2021 年末累计摊销金额（万元）（f=c*e/d） 8,195.72 4,413.51 2,940.61 2,201.94 17,751.78
以前年度摊销金额（万元）g 698.33 349.17 232.78 174.58 1,454.86
2021 年摊销金额（万元）（h=f-g） 7,497.39 4,064.34 2,707.83 2,027.35 16,296.91
2022 年度
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 103.5794 102.9765 102.9160 102.7517 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 79.13 77.48 79.13 79.13 314.85
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,195.72 7,978.10 8,143.23 8,130.23 32,447.28
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
截至 2022 年末累计摊销时间（月）（e） 12 24 25 25 -
截至 2022 年末累计摊销金额（万元）（f=c*e/d） 8,195.72 7,978.10 5,655.02 4,234.49 26,063.34
以前年度摊销金额（万元）g 8,195.72 4,413.51 2,940.61 2,201.94 17,751.78
2022 年摊销金额（万元）（h=f-g） - 3,564.60 2,714.41 2,032.56 8,311.56
2023 年至 2024 年
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
每股限制性股票股份支付费用（a） 103.5794 102.9765 102.9160 102.7517 -
每一次归属的股票数量（万股）（b） 79.13 77.48 78.88 78.88 314.35
每期对应的股份支付（万元）（c=a*b） 8,195.72 7,978.10 8,117.50 8,104.54 32,395.86
考核期（月）（d） 12 24 36 48 -
截至 2023 年末累计摊销时间（月）（e1） 12 24 36 37 -
截至 2023 年末累计摊销金额（万元）（f1=c*e1/d） 8,195.72 7,978.10 8,117.50 6,247.25 30,538.57
以前年度摊销金额（万元）g1 8,195.72 7,978.10 5,655.02 4,234.49 26,063.34
2023 年摊销金额（万元）（h1=f1-g1） - - 2,462.48 2,012.76 4,475.24
截至 2024 年末累计摊销时间（月）（e2） 12 24 36 48 -
截至 2024 年末累计摊销金额（万元）（f2=c*e2/d） 8,195.72 7,978.10 8,117.50 8,104.54 32,395.86
以前年度摊销金额（万元）g2=f1 8,195.72 7,978.10 8,117.50 6,247.25 30,538.57
2024 年摊销金额（万元）（h2=f2-g2） - - - 1,857.29 1,857.29
（2）预留部分限制性股票相关参数及各年股份支付金额
项目 内容
选择 Black-Scholes 模型计算第二类限制性股票的公允价值，参数选取如下：
1）授予日股票收盘价：223.99 元/股
2）授予价格：20 元/股
3）历史波动率：78.8590%（上市以来至授予日股价自身波动率）
4）无风险利率：第一归属期至第四归属期无风险利率分别采用 1.50%、2.10%、2.75%、2.75%（分别采用中国人民银行
授予日权益工具公允价值的 制定的金融机构 1 年期、2 年期、3 年期、3 年期存款基准利率）
确定方法 5）股息率：0.8623%（授予日上一年度 WIND 工业机械板块 A 股股息率）
6）计算期权公允价值：第一归属期 202.3790 元/股，第二归属期 201.3058 元/股，第三归属期 200.8625 元/股，第四归属
期 200.3877 元/股
7）可行权权益工具数量的确定依据：计算 2021 年股份支付时，总授予股数为 80 万股；计算 2022 年股份支付时，总授
予股数考虑当期业绩考核情况，调整为 77.06 万股（不考虑资本公积转增股本的影响），预计 2023 年-2025 年股份支付
时，考虑公司离职人员情况，总授予股数按照 75.56 万股假设（不考虑资本公积转增股本的影响）
各年股份支付计算过程如下：
归属期 第一归属期 第二归属期 第三归属期 第四归属期 合计
2021 年摊销金额（万元） 337.30 167.75 111.59 83.49 700.14
2022 年摊销金额（万元） 3,495.25 1,944.91 1,293.75 968.02 7,701.93
2023 年摊销金额（万元） - 1,686.98 1,227.49 918.44 3,832.92
2024 年摊销金额（万元） - - 1,158.45 945.58 2,104.03
2025 年摊销金额（万元） - - - 866.78 866.78
综上，在市场价值法及期权定价法下，各年股份支付测算及差异如下：
估值方法 项目 2020 年 2021 年 2022 年 2023 年 2024 年 2025 年 合计
首次授予 1,454.86 16,560.77 8,460.86 4,558.26 1,893.41 - 32,928.16
市场价值法 预留授予 - 708.30 7,793.23 3,891.04 2,139.06 882.36 15,413.99
合计 1,454.86 17,269.07 16,254.09 8,449.30 4,032.47 882.36 48,342.16
首次授予 1,454.86 16,296.91 8,311.56 4,475.24 1,857.29 - 32,395.86
期权定价法 预留授予 - 700.14 7,701.93 3,832.92 2,104.03 866.78 15,205.80
合计 1,454.86 16,997.05 16,013.49 8,308.16 3,961.32 866.78 47,601.66
差异 - 272.02 240.60 141.14 71.16 15.58 740.50
因 2021 年 5 月财政部会计司最新发布的《股份支付准则应用案例——授予限制性股票》指出，采用期权定价模型确定授予日股票
期权的公允价值的，该公允价值包括期权的内在价值和时间价值，通常高于同等条件下第一类限制性股票对应股份的公允价值（即市
场价值法）。公司出于谨慎性考虑，在各报告期均采用市场价值法计算和确认相关费用。
3、股份支付对报告期内及未来公司净利润的影响
（1）股份支付对报告期的影响
报告期各期，公司主要经营业绩指标如下：
单位：万元
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
营业收入 91,807.86 55,199.30 41,216.81
利润总额 5,647.74 -7,887.08 9,498.03
净利润 7,949.88 -5,330.55 8,666.81
扣除非经常性损益后的净利润 2,975.34 -8,914.83 6,060.36
股份支付金额 16,254.09 17,269.07 1,454.86
剔除股份支付后的利润总额 21,901.83 9,381.99 10,952.89
剔除股份支付后的净利润 21,765.85 9,348.16 9,903.45
剔除股份支付后扣除非经常性损
16,791.31 5,763.88 7,296.99
益后的净利润
近三年，随着金属 3D 打印产业及公司自身规模的快速增长，公司经营规模及利润
水平迅速提高，2022 年度较 2020 年度，公司营业收入及剔除股份支付后扣除非经常性
损益后的净利润均实现超过 100%的增长。
（2）股份支付对未来净利润的影响
单位：万元
项目 2023 年度 2024 年度 2025 年度 合计
各年度应确认的股权激励成本 8,449.30 4,032.47 882.36 13,364.14
股份支付对净利润影响 7,181.91 3,427.60 750.01 11,359.52
综上，股份支付对公司净利润的影响主要集中在 2021 年度及 2022 年度，自 2023
年度起，应确认的股权激励成本大幅下降，并在 2025 年度摊销完毕，自 2026 年度起不
再因上述股权激励事项确认股份支付费用。
4、剔除股份支付影响后发行人的利润水平与营业收入变动趋势及原因
剔除股份支付后，公司盈利能力整体呈现上升态势。2021 年度，公司剔除股份支
付后扣除非经常性损益后的净利润有所下降，与营业收入变动趋势存在一定差异。主要
系公司研发费用增幅较大所致，2021 年度研发支出较 2020 年度增加 4,598.93 万元，同
比增长 67.40%。
公司研发费用大幅增加的原因详见本问题回复之“（三）主要研发项目、研发投入、
研发进展情况，结合具体支出用途分析研发费用大幅增加的原因”之“2、研发费用大
幅增长的原因”。
（三）主要研发项目、研发投入、研发进展情况，结合具体支出用途分析研发费
用大幅增加的原因
1、主要研发项目、研发投入及研发进展情况
报告期内，公司通过进行设备优化与新型号设备及相关工艺的研究、零件结构及
制造工艺的提升、粉末型号的创新研究，着力扩宽 3D 打印在航空航天、能源动力、医
疗齿科、工业模具、汽车制造等领域的应用范围；通过进行设备元器件国产化的研究、
开展 3D 打印设备自动化运行相关软硬件的研究，降低 3D 打印设备成本、提升 3D 打印
设备运行效率。践行公司“做得出，用得起”的理念，提高 3D 打印增材技术的应用广
度和深度。此外，针对我国航空航天领域及国防装备领域重点单位新型号装备，坚持
从开发设计、原材料选取、材料设计与研制、制造工艺、质量性能测试等方面进行同
步研发，以验证产品设计特性要求、工艺稳定性及可靠性、生产成本效用比。
2020 年度研发投入金额前 10 名项目的进展情况如下：
单位：万元
序号 研发项目名称 2020 年发生额 期末进展情况
1 大尺寸装备研制项目 1,356.10 样机方案设计完成，完善首台样机研制
大尺寸激光选区熔化 设备样机已完成，打印成形测试已完成。设计迭代
2 647.36
设备研制 优化完成，已达到项目目标
完成主体框架的搭建和配套设施的部署，确定了工
大型金属结构电弧增 艺测试的流程和所需要验证的工艺参数。完成设备
3 550.59
材制造设备研制 的调试和技术验证，打印工艺测试件并进行相关无
损检测。已达到项目目标
设备完成测试验证，已实现 800mm×800mm 大尺
800mm 大尺寸 SLM 设
4 499.12 寸零件的成形。样机验证已完成，改进设计已完成，
备研制
达到项目目标
增材设备国产化元器
5 495.53 已完成部分元器件的国产化选型及测试验证
件验证
大尺寸复杂构件激光
完成大尺寸复杂构件激光整体精密成形设备各子
6 整体精密成形装备与 409.89
系统及设备性能提升和优化
应用技术研究
大尺寸钛合金复杂承
工艺验证，实现高效制造、质量提升和减重优化。
7 力件增材制造技术研 279.68
项目完成搭接区验证、均匀性验证和剖切件验证
究
完成整个设备的安装调试并交付给使用部门进行
等离子（PAW）增材制 相关技术验证，对部分功能进行研发升级。已完成
8 268.75
造技术 验证件的打印，已实现 2000mm×1500mm 大尺寸
零件的成形。已达到项目目标
序号 研发项目名称 2020 年发生额 期末进展情况
基于某结构完成疲劳曲线测试试验；高温拉伸性能
高性回转、薄壁结构件
9 260.67 静力学强度差异小，性能稳定，达到 95%的置信
能增材制造技术研究
度和 50%的可靠度
10 超细粉项目 239.01 完成铝合金粉末打印工艺试验以及性能验证
合计 5,006.70
2021 年度研发投入金额前 10 名项目的进展情况如下：
单位：万元
序号 研发项目名称 2021 年发生额 期末进展情况
高稳定、高效、低成本
完成民用领域高稳定增材制造装备二轮改进升级，
1 激光选区熔化装备应 2,477.47
齿科增材制造装备推广顺利
用推广
2 大尺寸装备研制项目 1,928.15 完成首台装备以及 2 台产品研制
增材设备国产化元器 通过多轮测试，已基本完成主要国产光学元器件的
3 1,212.96
件验证 定型选用，正在产品中逐步推广引用
已完成各模块迭代设计并进行稳定性、安全性测
金属增材制造工厂自 试。粉末输送模块已满足设计指标，拟进行批量生
4 854.26
动化项目 产；其余模块样机调试中；零件后处理端进行版本
迭代优化设计，针对大设备零件搭建测试验证平台
大尺寸钛合金复杂承
通过室温拉伸、疲劳、断裂韧性等性能确认了设备
5 力件增材制造技术研 651.25
和零件性能满足设计要求
究
超大尺寸钛合金薄壁
完成第 2 轮薄壁异型结构件打印，完成 2 轮迭代，
6 异型结构件工艺验证 531.97
突破 1 米级超大尺寸件薄壁变形控制技术
及应用
研发了大型成形尺寸 LSF 设备，通过软件提高了
7 送粉设备研发 525.81
设备的稳定性，增加了产品打印效率
年中已完成双光及以下设备 BP 软件的发布。年底
8 BLT-BP 471.19
已完成适配多光设备 BP 软件的软件编码工作
大尺寸薄壁多孔结构 开展结构设计，获得复合结构。进行复合结构的试
9 340.34
增材制造技术研究 制
大尺寸复杂构件激光
完成 1 台大尺寸复杂构件激光精密整体成形装备
10 整体精密成形装备与 288.45
安装与工艺应用验证
应用技术研究
合计 9,281.85
2022 年度研发投入金额前 10 名项目的进展情况如下：
单位：万元
序号 研发项目名称 2022 年度 期末进展情况
高稳定、高效、低成本
完成典型专机长时应用测试，自主开发专用软件 2
1 激光选区熔化装备应 2,107.26
轮迭代
用推广
粉末循环方案迭代升级，多个系列不同型号产品
已小批量投入使用，运行稳定，持续收集使用反
金属增材制造工厂自 馈，优化同步进行中；自主研发 BLT-MES 生产信
2 2,101.23
动化项目 息管理系统，已实现多厂区能源监控、设备监控
等智能生产管理。金属增材制造工厂自动化水平
显著提升
序号 研发项目名称 2022 年度 期末进展情况
完成全部研制任务，完成关键技术成果产业化应
3 大尺寸装备研制项目 2,089.47
用考核试验
完成大型成形尺寸 LSF 设备研制，对送粉及光学
系统等核心模块进行优化升级，实现了关键器件
4 送粉设备研发 1,181.93
的闭环控制，提升了设备操作便捷性、可靠性、
效率及自动化水平
大尺寸钛合金复杂承
完成毛坯件试制，进行机加工艺验证；完成大尺
5 力件增材制造技术研 1,113.24
寸承力机构件一体化成形技术研究。
究
适配不同规格型号 SLM 金属 3D 打印设备的不同风
6 过滤器研发 1,110.23 量过滤器已批量投入使用，运行稳定，过滤器寿
命、耗材成本等产品关键指标进一步优化提升中
开展后处理过程防护研究，获得有效的防护方案，
大尺寸薄壁多孔结构 形成了后处理防护工艺规范。开展了多孔结构试
7 933.60
增材制造技术研究 验件的打印，获得了不同工艺参数下的孔径规律；
总结了薄壁多孔结构的变形规律
实现了对铂力特自研设备不同形状基材的兼容。
针对齿科行业工艺，完成了针对性的算法提升。
8 BLT-BP 752.51
通过软件算法的优化，在效率方面尤其是鞋模行
业的剖分效率方面，有了突破性的提升
航空新型耐高温材料
9 748.80 新牌号材料调研及粉末级性能评价
3D 打印技术研发
大尺寸薄壁内流道结 基于前期工艺研发成果，完成了优化后模型的制
10 构一体化增材制造技 515.59 造及检测，形成固化生产文件，典型件交付客户
术研究 进行验证
合计 12,653.86
2、研发费用大幅增长的原因
报告期各期，公司研发费用明细情况如下：
单位：万元
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
职工薪酬 7,313.31 5,030.41 2,951.72
直接投入 6,686.91 4,862.12 2,891.96
折旧、差旅、技术服务费及其他 2,256.41 1,529.44 979.37
合计 16,256.63 11,421.98 6,823.05
报告期各期，公司研发费用分别为 6,823.05 万元、11,421.98 万元及 16,256.63 万
元，占同期营业收入的比例分别为 16.55%、20.69%及 17.71%，研发费用持续增长。公
司研发费用的增加，与公司坚持聚焦金属增材制造技术，持续加大研究开发和技术创新
投入力度增强公司竞争力有关。
（1）研发人员职工薪酬增长情况
报告期各期末，公司研发人员职工薪酬及人员数量情况：
单位：万元、人
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
职工薪酬 7,313.31 5,030.41 2,951.72
人均薪酬 20.84 21.68 16.82
项目 2022 年 12 月 31 日 2021 年 12 月 31 日 2020 年 12 月 31 日
期初研发人员数量 267 197 154
期末研发人员数量 435 267 197
注：人均薪酬=职工薪酬/（期初研发人员数量+期末研发人员数量）*2
报告期各期，公司研发人员职工薪酬分别为 2,951.72 万元、5,030.41 万元及 7,313.31
万元，呈持续增长趋势，主要原因为公司研发人员数量增长。
公司的研发人员标准是根据部门及岗位承担的具体职责内容明确界定的，包含但不
限于围绕着金属 3D 打印设备，定制化产品及其生产工艺，新型原材料及其制备装备与
工艺，相关应用与控制软件等全产业技术的创新研发、升级优化类工作，主要有金属
3D 打印定制化产品开发工程师、金属 3D 打印定制化产品工艺工程师、结构优化工程
师、新材料研发工程师、新型材料制备工艺开发工程师，设备研发工程师、软件开发工
程师、算法工程师等岗位。
截至报告期各期末，公司研发人员数量分别为 197 人、267 人及 435 人，主要原因
为：报告期内，公司围绕着金属 3D 打印的全产业链，构建了全维度的研发体系，并根
据自身业务发展需要，不断加强对新领域、新技术、新材料、新产品、新工艺的探索和
创新，随着公司持续加强研发力度，公司研发人员数量持续增长，研发人员职工薪酬持
续提升。其中，2022 年度，公司研发人员数量增长较快，主要原因为公司 2022 年度在
金属 3D 打印控制、设计软件开发，大尺寸装备研制，新型金属 3D 打印定制化产品开
发及新材料研制等方面增加投入所致。
2020 年度、2021 年度，公司研发人员薪酬平均薪酬持续增长，主要原因为：1、报
告期内，公司持续提升研发人员工资水平及新招聘应届生工资水平；2、公司自 2020
年度开始进行金属 3D 打印控制、设计软件的开发，并招聘了相关软件开发人员，由于
软件开发人员的工资较高，提升了公司研发人员的整体薪酬水平。2022 年度，公司新
增人员部分为应届毕业生，由于入职时间较短且在试用期的原因，其薪酬水平低于公司
原有平均水平，使平均薪酬有所下降。
（2）研发费用直接投入增长情况
报告期各期，公司研发费用直接投入金额分别为 2,891.96 万元、4,862.12 万元及
6,686.91 万元，呈持续上升趋势。
2021 年度较 2020 年度，研发费用直接投入增加 1,970.16 万元，增幅 68.13%。2021
年度公司主要新增项目及研发目的情况如下：
研发项目名称 研发目的 直接投入（万元）
高稳定、高效、 通过设备硬件模块优化，软件系统新功能开发，增配在线
低成本激光选区 监控、自主研发专用软件等研究，开发高稳定、高效、低
1,045.71
熔化装备应用推 成本增材制造装备。实现打印设备在模具、汽车、医疗等
广 领域金属增材制造技术应用推广
为简化加工流程，提高产能，降低零件加工成本，实现零
金属增材制造工 件从前端到后端全程无人化参与，实现软件全过程追踪和
327.84
厂自动化项目 管控，未来可以给客户交付全套软件、硬件、后处理等全
流程的自动化生产线，提升自身的竞争力
针对超大尺寸钛合金薄壁异型结构件成品率低甚至无法成
超大尺寸钛合金 形的问题，开展适用于超大尺寸钛合金薄壁零件的增材制
薄壁异型结构件 造工艺和装备开发，突破成形质量控制和变形控制等关键 174.52
工艺验证及应用 技术，进一步开展低成本技术攻关，从成形效率、后处理
效率和高效检测技术等方向进行优化
研发大型成形尺寸 LSF 设备，实现打印工艺参数稳定及控
送粉设备研发 167.89
制优化，提高打印水平
BLT-BP 是一款用于增材制造过程中扫描路径规划及打印
模型切片的软件，公司为实现软件的自主可控，进行了具
BLT-BP 10.27
有自有知识产权的 3D 打印切片软件研发项目，同时通过
研发提升软件剖分效率和成形效率。
合计 1,726.23
上述研发项目 2021 年度发生研发费用直接投入为 1,726.23 万元。其中高稳定、高
效、低成本激光选区熔化装备应用推广项目直接投入为 1,045.71 万元，主要系该项目基
于先进的高稳定、高效激光选区熔化成形技术，针对模具、汽车、医疗等领域特点开展
低成本制造技术开发，主要从粉末制备工艺、增材制造装备成形效率提升等领域开展相
关测试验证，降低制造成本；开展模具嫁接技术研究，主要从专用模具嫁接软件开发、
装备集成调试、嫁接试验等方面开展研究；开展汽车结构个性化设计研究，针对高端汽
车个性化需求，开展结构优化设计方法研究，形成设计方案；开展医疗植入体应用试验
研究，开展植入体设计、制造、性能测试、资质申请以及植入应用等；开展成形过程质
量控制技术研究，主要开展机器视觉缺陷快速识别软件开发，逆向建模软件开发以及整
机集成应用验证等，因此相关研发工作量大，导致研发直接投入较大。
2022 年度较 2021 年度，研发费用直接投入增加 1,824.79 万元，增幅 37.53%。2022
年度公司主要新增项目及研发目的情况如下：
研发项目名称 研发目的 直接投入（万元）
通过自主研发不同风量的过滤器，提高使用寿命，降低耗
过滤器研发 333.52
材成本，提升设备整体性能及安全性
耐高温钛合金材
解决高温钛合金材料 SLM 成形与应用 139.11
料的研发
模具钢超大打印 在保证零件质量要求的前提下，通过工艺优化，提高打印
层厚 SLM 成形 层厚，倍数级别的降低模具制造成本，保证公司在模具行 95.61
工艺研究 业的领先优势
合计 568.24
2022 年度，公司新增主要研发项目数量较少。公司本期研发直接投入主要由公司
长期研发项目产生，主要包括超大尺寸钛合金薄壁异型结构件工艺验证及应用项目、金
属增材制造工厂自动化项目、送粉设备研发项目、高稳定、高效、低成本激光选区熔化
装备应用推广项目及航空新型耐高温材料 3D 打印技术研发项目等，公司持续围绕大尺
寸装备研制，新型金属 3D 打印定制化产品开发及新材料研制等方面增加投入直接投入
有所增长。
（四）量化分析 3D 打印定制化产品及技术服务业务毛利率大幅下降、3D 打印原材
料业务毛利率增长较快的原因，上述两项主营业务毛利率变动趋势相反的原因及合理
性，是否与同行业可比公司一致，是否符合行业惯例
1、2021 年度 3D 打印定制化产品及技术服务业务毛利率大幅下降的原因
报告期各期，公司 3D 打印定制化产品及技术服务的收入、成本、毛利及毛利率情
况如下：
单位：万元
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
收入 46,768.20 27,794.82 21,444.98
成本 19,342.54 14,204.95 8,545.50
毛利 27,425.66 13,589.86 12,899.49
毛利率 58.64% 48.89% 60.15%
（1）公司金属 3D 打印定制化产品的价格确定原则
公司金属 3D 打印定制化产品的报价通常与原材料的价值及使用量、成形机时的时
长、激光成形的难度（如定制化产品采用薄壁结构、复杂拓扑结构、复杂支撑结构等
复杂结构）、工期的要求等综合因素与客户协商确定 3D 打印零部件的销售价格。
金属 3D 打印定制化产品的定制化属性较强，报告期内，主要面向于航空航天领域，
航空航天零部件“轻量化”、“高强度”、“高性能”及“复杂零件集成化”的特性使得
客户向公司定制生产的产品型号规格繁多，同一客户在预研、试制阶段会向公司采购
不同型号、不同规格的定制化零件，使得公司所生产的产品型号规格繁多，不同型号
规格产品价格往往差异较大。
（2）影响公司金属 3D 打印定制化产品毛利率的主要因素
①价格方面
公司根据本题之“（1）发行人金属 3D 打印定制化产品的价格确定原则”所述原则
向客户进行报价，并与客户协商确定最终销售价格。公司在前述报价基础上，根据客
户重要性、所属行业、预期未来合作为公司带来的潜在收益等方面对最终销售价格进
行调整。
②成本方面
A、生产成品率
公司金属 3D 打印定制化产品具有较高的定制化属性，每件产品之间一般都有一定
差异，生产流程也并不完全相同。对于预研或首次生产的定制化产品，如果上述产品
的生产难度较大、技术要求较高，产品销售定价一般较高，毛利率较高，但如果实际
生产的废品率较高，会增加产品生产成本降低产品毛利率。
B、公司排产情况
在生产过程中，公司根据定制化产品的成形幅面及金属 3D 打印设备的成型仓尺寸
进行合理排产，降低金属 3D 打印定制化产品的生产成本。一般情况下，金属 3D 打印
设备成型仓内一次成形的定制化产品数量越多，单个产品的生产成本越低。
C、公司工艺改进情况
报告期内，公司持续进行生产工艺改进，如增加金属 3D 打印设备激光器数量提升
金属 3D 打印设备的生产效率，增加安装金属 3D 打印设备的粉末循环模块降低生产过
程中金属粉末消耗，通过优化定制化产品的成形设计降低成形机时、材料消耗及后处
理成本等。公司通过工艺改进实现降本增效，整体降低公司金属 3D 打印定制化产品成
产成本，提升毛利率水平。
综上所述，公司金属 3D 打印定制化产品个体差异较大，不同的定制化产品由于定
价情况、生产情况不同毛利率存在一定差异。
报告期内，公司 3D 打印定制化产品及技术服务的销售毛利率分别为 60.15%、
48.89%及 58.64%。2021 年度毛利率下降的主要原因如下：
（1）2021 年度，部分客户的部分产品实现了小批量批产，批产件的价格相对有所
下降，部分批产型号订单规模有较大幅度的增加，3D 打印定制化产品及技术服务收入
由 2020 年度的 2,455.74 万元增加至 3,366.12 万元，增幅 37.07%，其部分产品由于订购
数量的增加和批产件价格的下降，导致相关型号对应收入毛利率水平下降 13.33 个百分
点。另一方面，公司向有些客户交付的产品结构发生变化，毛利率较低产品的占比有所
提高，虽然收入规模由 2020 年度的 1,497.20 万元增加至 2,227.21 万元，但毛利率下降
32.54 个百分点。经测算，受上述因素影响，2021 年度 3D 打印定制化产品及技术服务
业务毛利率降低 7.21 个百分点。（2）公司承接部分特殊型号零件任务，毛利率水平较
低。公司为扩大其在航天科工集团 F 客户跟研型号的范围，同时也为了向其展示公司能
够利用金属 3D 打印技术满足其规模化生产需求，2021 年度公司承接了该单位部分原采
用铸造方式制造的零件，并以金属 3D 打印的方式直接生产该铸件，该部分收入占发行
人 2021 年度 3D 打印定制化产品及技术服务收入的 5.74%，其毛利率仅为约 6%。经测
算，受上述因素影响，2021 年度 3D 打印定制化产品及技术服务业务毛利率降低 2.64
个百分点。
2、3D 打印原材料业务毛利率变动的原因
报告期各期，3D 打印原材料业务毛利率的收入、成本、毛利及毛利率情况如下：
单位：万元
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
收入 3,225.82 1,640.23 1,295.08
成本 1,968.28 975.29 896.07
毛利 1,257.55 664.95 399.01
毛利率 38.98% 40.54% 30.81%
报告期各期，公司的粉末收入可分为自制粉末收入与外购粉末收入，随着粉末生产
线的投产、粉末生产工艺的提升，公司 3D 打印原材料收入规模不断增加。
报告期各期，公司自制金属 3D 打印粉末综合平均销售价格情况如下：
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
收入（万元） 2,452.34 846.46 424.77
销量（吨） 31.36 8.62 2.94
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
价格（万元/吨） 78.19 98.20 144.48
报告期内，自制 3D 打印粉末销售价格呈现下降趋势，主要原因为：一方面，公司
自制粉末报价参考国内市场 3D 打印粉末平均价格水平变动，高品质金属 3D 打印粉末，
尤其是航空级、医用级别的高质量粉末市场最初由国外厂商垄断，进口粉末单价高。
公司生产的 3D 打印粉末性能指标能够满足粉末需求方的要求，因此粉末售价较高，随
着国内 3D 打印粉末厂商的增加，市场粉末供应量上升，粉末平均价格水平下降，公司
销售的粉末价格随之下降；另一方面，随着公司自制粉末逐步形成规模成本优势，2022
年起，公司通过主动降价进一步开拓市场，提升公司粉末市场知名度和占有率。
由于公司粉末生产工艺不断成熟，在售价下降的情况下，2022 年粉末销售毛利率
达 38.98%，仍处于较高水平，公司目前定价策略仍主要为在市场价格的基础上通过一
定幅度降价拓展市场。
公司报告期内对外销售粉末对应的主要金属棒材材料的采购价格如下：
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
采购价格（万元/吨） 16.19 14.27 14.24
公司金属棒材采购价格变动趋势与粉末销售价格变动趋势不一致。公司金属棒材
的采购价格变动为受供求影响下的市场价格变动。公司粉末销售价格变动主要原因与
公司的定价策略有关，在公司粉末生产工艺不断改进的情况下，公司粉末生产成本下
降，公司在市场价格基础上通过主动降价开拓市场，提升公司粉末知名度。
报告期各期，公司自制金属 3D 打印粉末的成本构成情况如下：
单位：万元
2022 年度 2021 年度 2020 年度
项目
金额 占比 金额 占比 金额 占比
直接材料 863.54 57.42% 256.71 57.07% 106.43 43.30%
直接人工 81.09 5.39% 24.09 5.36% 14.61 5.94%
制造费用 559.27 37.19% 168.99 37.57% 124.78 50.76%
合计 1,503.90 100.00% 449.78 100.00% 245.82 100.00%
报告期各期，公司自制金属 3D 打印粉末成本构成中，直接材料占比分别为 43.30%、
57.07%及 57.42%，呈上升趋势，为金属 3D 打印粉末的主要成本，制造费用占比分别为
50.76%、37.57%及 37.19%，呈下降趋势，主要原因为：报告期期初，公司金属 3D 打印
粉末生产工艺尚不十分完善，生产线运行较为不稳定，制造费用占比较高，随着公司
持续对金属 3D 打印粉末生产线的调试和改进，相关设备产能不断提升，制造费用占成
本比例不断下降，直接材料占成本比例不断提升。
公司自制粉末和外购粉末的收入分布及毛利率情况如下：
单位：万元
2022 年度 2021 年度 2020 年度
项目
金额 占比 毛利率 金额 占比 毛利率 金额 占比 毛利率
自制粉 2,452.34 76.02% 38.67% 846.46 51.61% 46.86% 424.77 32.80% 42.13%
外购粉 773.48 23.98% 39.96% 793.78 48.39% 33.80% 870.32 67.20% 25.29%
合计 3,225.82 100.00% 38.98% 1,640.23 100.00% 40.54% 1,295.08 100.00% 30.81%
自制粉方面，2021 年度较 2020 年度毛利率上升。主要系随着生产工艺的不断成熟
及产量的不断提升，公司粉末单位成本大幅下降所致。2018 年公司建成金属增材制造
专用粉末生产试验线，2020 年下半年开始，公司投入高品质球形粉末标准生产线开始
进行试生产，粉末线生产工艺的逐步稳定，产量的逐渐提升，公司粉末的单位成本大幅
下降，公司的毛利率提升。2022 年度，公司自制粉末毛利率有所下降，主要因公司因
自制粉末逐步形成规模成本优势，主动降价，平均售价降幅 20.38%，通过降价进一步
开拓市场，提升公司粉末市场知名度和占有率。
报告期内，公司自制粉末产能产量情况如下：
单位：吨
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
产能 300.00 116.25 16.75
产量 276.51 101.11 15.45
报告期内，公司根据客户成形零件产品的性能指标需求，向供应商采购相应技术指
标（不同牌号、成分、强度、韧性等）的金属粉末并经验证符合客户需求后对外销售。
随着公司报告期高品质球形粉末标准生产线的建成投产，公司逐步向外销售自制钛合金
粉末及高温合金粉末，外购粉的销售金额下降，铝合金粉末及不锈钢粉末成为外购粉销
售的主要粉末品种。
由于公司在获取客户的粉末需求后，会根据自身在金属 3D 打印领域的技术及经验
积累，协助客户筛选出符合客户要求的粉末品种，并通过自身的渠道和规模优势获取优
质且低价的金属粉末，再向客户销售以取得利润。
2022 年度，公司外购粉末毛利率高于自制粉末毛利率，主要系（1）公司因自制粉
末逐步形成规模成本优势，主动降价进一步开拓市场，提升公司粉末市场知名度和占有
率，因此自制粉末毛利率下降；（2）2022 年度对外销售的外购粉末中，科研院所、高
校及境外客户的毛利率相对较高，该部分客户销售额为 328.58 万元，占当期外购粉销
售总额的 42.48%，由于科研院所、高校及境外客户对相关粉末质量及性能要求较高，
公司结合甄别、筛选及检测粉末的成本制定粉末销售价格，毛利率较其他客户有所提高
所致。
2020 年度至 2022 年度，公司外购粉末毛利率呈现上升态势，主要系（1）外购粉
销售客户中，科研院所、高校及境外客户销售规模逐渐扩大，从 2020 年度至 2022 年度
相关客户收入占当期外购粉销售收入总额的比例分别为 8.47%、17.09%及 42.48%；（2）
2020 年度至 2022 年度，公司外购粉中钛合金粉末及高温合金粉末销售逐渐降低，2020
年度至 2022 年度钛合金粉末及高温合金粉末销售合计金额占比分别为 72.97%、70.20%
及 39.07%，由于公司客户采购钛合金、高温合金等种类金属粉末的单批次采购量相对
较大，其议价能力较其他种类金属粉末相对较高，公司上述两种粉末销售毛利率偏低。
3、两项主营业务毛利率变动趋势相反的原因及合理性、可比公司及行业惯例的情
况
公司 3D 打印定制化产品及技术服务的毛利率呈现一定程度下降，主要系公司 2021
年部分产品实现了小批量批产，部分客户产品结构变化，相关毛利率较上一年度下降，
以及承接部分特殊型号零件任务，相关产品毛利率水平较低所致。
公司粉末毛利率整体呈现上升态势，主要系随着公司高品质球形粉末标准生产线建
成投产，生产工艺不断成熟，公司自制粉末的成本不断下降，毛利率进而提升所致。
两项主营业务的毛利率变动趋势具有其合理性。
公司可比公司的毛利率情况如下：
报告期各期，发行人与同行业上市公司毛利率对比情况如下：
公司简称 2022 年度 2021 年度 2020 年度
3D Systems 39.82% 42.85% 40.09%
STRATASYS 42.44% 42.83% 42.12%
SLM Solutions 55.65% 52.75% 46.75%
华曙高科 53.16% 56.74% 57.48%
公司简称 2022 年度 2021 年度 2020 年度
平均值 47.77% 48.79% 46.61%
发行人 54.55% 48.23% 52.72%
注：同行业可比公司指标数据来源于Wind
华曙高科业务领域未涉及 3D 打印定制化产品及技术服务业务领域，境外相关上市
公司亦未单独披露 3D 打印定制化产品及技术服务业务相关收入成本，故无法针对 3D
打印定制化服务毛利率进行比较。
公司 3D 打印定制化产品及技术服务领域可比公司情况如下：
公司简称 2022 年度 2021 年度 2020 年度
超卓航科 - 77.49% 82.48%
发行人 58.64% 48.89% 60.15%
注：超卓航科毛利率选自其披露的定制化增材制造毛利率，2022年超卓航科半年报及三季报未披露
该领域相关数据，截至本问询函回复签署日，超卓航科尚未披露年度数据
超卓航科主要利用冷喷涂增材制造技术在航空器受损结构疲劳裂纹处原位生长出
高致密性和原金属基材力学性能相适配的合金体或合金涂层，达到修复并提升航空器结
构的强度和使用寿命，其技术领域属于增材制造在零件修复方面的运用，与公司 3D 打
印定制化产品及技术服务同属增材制造领域，但分属不同细分领域。
公司 3D 打印原材料业务与可比公司的比较情况如下：
公司简称 2022 年度 2021 年度 2020 年度
华曙高科 47.59%- 48.75% 47.13%
有研粉材 - 45.45% 46.64%
发行人 38.98% 40.54% 30.81%
注：华曙高科毛利率选自其披露的3D打印粉末材料方向毛利率，有研粉材毛利率选自其披露的3D
打印粉体材料毛利率，截至本问询函回复签署日，有研粉材尚未披露年度数据
其中，华曙高科粉末销售业务销售产品主要为尼龙粉末材料，与发行人从事金属粉
末材料在材质上存在显著差异。有研粉材生产的 3D 打印粉体材料，主要包括铝基、铜
基、镍基、钴基、铁基等用于 3D 打印领域的金属及合金粉体，与发行人目前生产的 3D
打印材料均属金属 3D 打印粉末，但产品具体细分材质侧重有所不同。
综上，公司不同产业由于定价策略及成本构成不同，导致毛利率的变动存在不一致，
变动趋势具有合理性。发行人提供 3D 打印服务全产业链服务，未找到可比公司与公司
较为一致的可比公司比较毛利率。
（五）3D 打印原材料业务的目标客户、是否存在与发行人设备配套销售的情况，
报告期内产销率较低的原因，相关存货是否存在减值风险，3D 打印原材料业务的未来
发展规划，是否存在新增产能无法消化的风险
1、3D 打印原材料业务的目标客户
公司 3D 打印原材料主要用于公司定制化产品的生产中，在满足公司 3D 打印定制
化产品及技术服务自用的基础上，公司将部分 3D 打印原材料对外销售。金属增材制造
专用粉末是整个金属 3D 打印工序中的重要一环，其质量的优劣直接决定终端零件的质
量。公司 3D 打印原材料业务的目标客户为航空航天、能源动力、医疗齿科、工业模具、
汽车制造等领域从事 3D 金属产品打印和研究的单位，尤其为采购公司 3D 打印设备的
客户。
发行人在金属 3D 打印产业内具有深厚的积淀，在金属 3D 打印专用粉末研制方面
具有技术优势，科研实力雄厚，并利用金属 3D 打印定制化产品及自研设备销售，与下
游用户形成了稳定的合作关系，为发行人金属 3D 打印专用粉末销售积累了客户基础。
2、发行人存在粉末与设备配套销售的情况
报告期内，公司主要粉末销售为公司客户根据自身 3D 打印需求与公司单独的签署
粉末供销合同。公司存在很少量的随设备发出供客户测试用金属原材料粉末，即与设备
直接配套销售的粉末，公司将该部分原材料粉末成本计入相应的设备销售成本核算。
报告期内，设备配套销售中的 3D 打印原材料的情况如下：
单位：吨
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
配套销售粉末 0.95 0.93 1.96
报告期各期，发行人自研金属 3D 打印设备销售量分别为 81 台、140 台及 170 台，
销量及客户保有金属 3D 打印设备量均成逐年增长趋势。发行人客户购买金属 3D 打印
设备后会倾向于继续向发行人采购金属 3D 打印原材料，从而获取发行人提供的全产业
链一站式服务。
报告期内，公司设备用户销售金属 3D 打印粉末的情况如下：
单位：万元
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
源自设备用户
2,380.82 933.71 744.93
销售量
总销售量 3,225.82 1,640.23 1,295.08
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
占比 73.80% 56.93% 57.52%
除上述源自设备客户的销售量之外，部分从事粉末经营的贸易商以及其他粉末加工
商亦向公司采购粉末，利用其渠道优势对外销售。
3、报告期内产销率较低的原因
报告期各期，公司 3D 打印原材料的理论产能、实际产能、产能利用率情况、销量、
产销率如下：
单位：吨
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
产能 300.00 116.25 16.75
产量① 276.51 101.11 15.45
销售量② 31.36 8.62 2.94
研发及测试领用③ 0.76 0.03 0.01
3D 打印产品领用④ 88.36 32.30 5.93
样品、展品等领用⑤ 0.60 0.35 0.02
产能利用率 92.17% 86.97% 92.26%
产销率=②/① 11.38% 8.52% 19.01%
产用率=（②+③+④+⑤）
43.94% 40.84% 57.56%
/①
当期结存 155.43 59.81 6.56
报告期内，随着公司前次募投项目金属 3D 打印粉末生产线自 2020 年下半年陆续
开始投入使用，公司金属 3D 打印原材料产品产能不断增长。同时，公司报告期内不断
进行工艺改进，降低生产成本。报告期内，公司金属 3D 打印原材料生产线的产能利用
率始终维持在 85%以上，其中 2021 年度较 2020 年度，公司金属 3D 打印原材料生产线
产能利用率有所下降，主要原因为：①公司部分金属 3D 打印原材料生产线进行技术升
级，加装新系统模块，安装施工及调试期间暂停生产，2021 年全部生产线累计暂停生
产时间接近 2 个月。
报告期内，除对外销售和直接生产消耗外，公司当期结存金额较大主要是由于 SLM
生产工艺需要在生产过程中备有一定水平的周转粉末。通过 SLM 技术进行 3D 打印过
程中需要先在工作平台上铺一层金属粉末材料，当一层烧结完成后，再铺一层粉末，进
行下一层烧结，此过程逐层循环直至整个物体成形，虽然 3D 打印设备的激光束只对选
区内的金属粉末根据产品构型进行加热成形，最终成形的产品实际使用的金属粉末也只
是选区内熔化的金属粉末，但铺粉需填充满对应零件高度的打印仓以满足 3D 打印的整
体构型成形生产需要，该部分金属粉末不参与形成最终金属 3D 打印定制化产品，仍可
作为其他金属 3D 打印定制化产品的原材料使用。此外，公司报告期内承担的预研任务
比例较高，由于装备预研阶段需经过一系列长时间严格的试验和验证考核，公司取得的
生产任务具有不连续且会存在间隔较长的特点，如果预研装备的零部件涉及新的材料，
公司在完成一批次预研生产任务后，该批次生产任务中的周转材料会暂时转入库存无法
立即循环使用，直至下次使用同种材料的零部件生产继续循环使用。
报告期内，公司金属 3D 打印定制化产品产能正处于快速扩张期，每新增投产设备
都会新增周转粉末需求，同时公司承担预研任务较多。其中部分预研任务会涉及新的材
料牌号，以上因素均造成金属 3D 打印定制化产品生产占用金属粉末量较大，公司自产
金属 3D 打印粉末优先满足于自身生产需求后，余量用于对外出售，造成金属 3D 打印
原材料产销率较低。报告期内，公司金属 3D 打印原材料当期结存量逐年上涨主要原因
为：1、随着公司前次募投项目逐步投产，公司金属 3D 打印设备数量逐年提高，新增
周转材料需求有所提高；2、随着公司金属 3D 打印原材料生产线产能释放，公司金属
3D 打印原材料产量逐年提高。
当公司金属 3D 打印产品产能保持稳定，不再大幅新增金属 3D 打印设备，及公司
定型批产装备零部件产量占比增加后，周转粉末新增需求量将会大幅减少，对外销售粉
末量将有所提升。
4、3D 打印原材料不存在减值风险
公司 3D 打印原材料主要用于公司 3D 打印定制化产品及技术服务中。报告期各期，
公司 3D 打印定制化产品及技术服务的毛利率分别为 60.15%、48.89%及 58.64%，毛利
率始终维持较高水平，3D 打印定制化产品及技术服务价格均能够涵盖原材料成本和后
续生产投入成本。
此外，公司将部分 3D 打印原材料对外销售，报告期各期，公司 3D 打印原材料销
售的毛利率分别为 30.81%、40.54%及 38.98%，3D 打印原材料业务的销售能够涵盖原
材料的成本、销售费用及相关税费。
由于不同材质金属粉末材质、不同规格的粉末定价差异较大，经测算，公司典型粉
末的期后销售价格高于期末库存 3D 打印原材料库存成本。
综上，因此 3D 打印原材料不存在减值风险。
5、3D 打印原材料业务的未来发展规划，是否存在新增产能无法消化的风险
发行人的在手订单情况详见本问询函回复之“问题 3、关于融资规模与效益测算”
之“一、发行人说明”之“（六）结合目前资产规模、运营管理能力和经营业绩等情况，
说明本次融资规模高于公司总资产规模的合理性、项目投产后对公司未来经营业绩、关
键财务指标的影响”之“4、金属 3D 打印产业进入快速成长期，公司需进行大规模产能
布局，抓住行业成长机遇，本次募投项目建设规模合理”之“（2）公司需提前扩充产能
以保证跟研型号装备定型批产需要”。
发行人未来 3D 打印定制化产品及技术服务订单充足，为满足生产需要加大投入粉
末供应量，不存在新增产能无法消化的风险。
二、中介机构核查情况
（一）核查程序
申报会计师主要执行了下列核查程序：
1、获取与暂定价相关的销售合同，获取发行人收入明细，计算暂定价合同对应明
细金额；
2、查阅发行人股份支付相关公告及审计报告，了解发行人股份支付金额的确定依
据和合理性；
3、向发行人管理层了解发行人主要研发项目、研发投入与研发进展情况，获取报
告期研发项目的立项报告、研发支出明细等资料，分析研发费用大幅增长的合理性；
4、查阅发行人报告期内各业务收入与成本明细；
5、向发行人管理层了解 3D 打印定制化产品及技术服务业务毛利率下降原因及变
动的合理性、3D 打印原材料业务毛利率增长的原因及变动的合理性；
6、向发行人管理层了解公司 3D 打印原材料业务的目标客户及与发行人设备配套
销售的情况；
7、获取了发行人在手订单情况。
（二）核查结论
经核查，申报会计师认为：
1、发行人存在部分军品暂定价销售合同，涉及可变对价，发行人相关会计处理符
合企业会计准则的规定；
2、发行人股份支付金额确定依据具有合理性。发行人股份支付对净利润的影响主
要集中在 2021 年度及 2022 年度，自 2023 年度起，应确认的股权激励成本大幅下降。
剔除股份支付影响后，发行人 2021 年度利润水平未随收入增加而增加，主要系发行人
持续进行研发投入，通过自主研发创新与和合作研发的方式，不断提升公司新产品的开
发能力、技术成果转化能力和产品开发效率，将研发创新转化为生产力，具有合理性；
3、发行人研发费用大幅增加是根据实际需要投入，具有合理性；
4、发行人已说明 3D 打印定制化产品及技术服务业务毛利率及 3D 打印原材料业务
毛利率变动的原因，及二者毛利率变动趋势不同的原因，原因具有合理性；
5、发行人已结合 3D 打印原材料业务的目标客户、未来发展规划、在手订单情况、
3D 定制化产品及原材料的实际销售情况及库存情况、3D 打印的工艺特点等情况说明了
发行人报告期内产销率较低的原因，具有合理性，发行人不存在新增产能无法消化的风
险。
4.2 关于应收款项
根据申报材料：1）报告期各期末公司应收款项账面价值分别为25,913.56万元、
34,733.86万元、37,249.90万元和43,701.86万元，占当期营业收入的比例分别为80.54%、
84.27%、67.48%和157.90%，其中1年以上账龄的应收账款余额分别3,630.72万元、
6,016.81万元、4,971.47万元和3,907.00万元；2）2021年末及2022年上半年末，公司应收
票据全部为商业承兑汇票，账面价值分别为8,700.80万元和8,250.57万元；3）公司应收
账款期后4个月回款比例、应收票据期后4个月兑付比例较低，报告期内均不足40%。
请发行人说明：（1）应收账款规模及占比较大的原因，2021年度公司应收款项占
营业收入的比例大幅降低的原因，报告期内公司对主要客户的信用政策及其变化情况、
平均回款时间及其变化情况，说明变化原因、与同行业可比公司是否存在显著差异；（2）
一年以上应收账款的构成、坏账准备情况、形成原因，是否存在无法回收的风险；（3）
应收账款期后4个月回款比例较低的原因，实际回款周期与合同约定的信用期是否存在
显著差异，是否存在回款逾期情形，主要逾期客户、逾期金额、账龄及逾期原因，相
关减值计提是否充分，是否存在回款风险；（4）应收票据期后4个月兑付比例较低的原
因，实际兑付周期情况，相关账龄是否连续计算，坏账准备计提是否充分；（5）采用
商业承兑汇票结算是否为行业惯例，商业承兑汇票对应的主要客户、出票人、承兑人
情况，是否存在无法兑付的风险。
请保荐机构、申报会计师对上述事项进行核查并发表明确意见。
回复：
一、发行人说明
（一）应收账款规模及占比较大的原因，2021 年度公司应收款项占营业收入的比
例大幅降低的原因，报告期内公司对主要客户的信用政策及其变化情况、平均回款时
间及其变化情况，说明变化原因、与同行业可比公司是否存在显著差异
1、应收账款规模及占比较大的原因
经过多年的持续深耕及市场推广，公司金属 3D 打印定制化产品实现了广泛应用，
并已与中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、
中国商飞下属单位、中国能源集团下属单位、中核集团下属单位、中船重工下属单位以
及各类科研院校等主要客户形成紧密合作关系，实现销售收入持续快速增长。2020 年、
2021 年及 2022 年度，公司营业收入同期增长率分别为 28.10%、33.92%及 66.32%，应
收账款规模也随之增加。
此外，基于公司下游客户主要为航空航天领域大型军工集团的下属企业，此类客户
内部付款审批流程较多，回款周期较长。报告期各期末客户一般尚未向公司支付完毕当
年全部货款，从而使得公司各年末应收账款余额较高。
2、2021 年度公司应收款项占营业收入的比例大幅降低的原因
2021 年度公司应收账款占营业收入比例较低，主要由两个方面原因组成：首先，
2021 年公司 3D 打印设备销售收入（包括自研 3D 打印设备及代理销售 3D 打印设备及
配件收入）增速为 39.45%，3D 打印定制化产品及技术服务收入同比增长 29.61%，3D
打印设备销售收入占总收入的比重从 44.83%增加至 46.67%，由于公司销售设备过程中
通常会收取一定比例的预收款和发货款，因此设备类收入的回款情况好于定制化产品，
因此 2021 年度公司应收账款占收入比例有所下降；其次，公司 2021 年加大了催收力度，
2021 年回款金额较高，应收款项占收入比例下降。
报告期各年公司的收入及构成情况如下：
单位：万元
2022 年度 2021 年度 2020 年度
项目
金额 占比 金额 占比 金额 占比
3D 打印定制化产品及技术服 46,768.
50.94% 27,794.82 50.35% 21,444.98 52.03%
务 20
自研 3D 打印设备、 41,813.
3D 打印 45.54% 21,811.22 39.51% 15,105.10 36.65%
配件及技术服务 84
设备销
代理销售 3D 打印
售 - - 3,953.03 7.16% 3,370.59 8.18%
设备及配件
3,225.8
3D 打印原材料 3.51% 1,640.23 2.97% 1,295.08 3.14%
2
91,807.
合计 100.00% 55,199.30 100.00% 41,215.76 100.00%
86
公司主要客户按照同一控制口径统计 2020 年度及 2021 年度收入和期末应收情况如
下：
单位：万元
项目 2021 年度 2020 年度
中国航天科工 营业收入 12,801.87 10,424.75
集团有限公司 期末应收余额 7,501.59 6,246.93
下属单位 期末比例 58.60% 59.92%
中国航空工业 营业收入 8,195.39 3,936.54
集团有限公司 期末应收余额 5,865.99 3,371.06
下属单位 期末比例 71.58% 85.64%
中国航空发动 营业收入 4,832.92 7,608.25
机集团有限公 期末应收余额 4,778.43 7,631.27
司下属单位 期末比例 98.87% 100.30%
中国航天科技 营业收入 4,208.67 2,887.89
集团有限公司 期末应收余额 2,235.36 3,142.12
下属单位 期末比例 53.11% 108.80%
营业收入 1,727.98 719.55
H 客户及下属单
期末应收余额 400.34 438.40
位
期末比例 23.17% 60.93%
营业收入 31,766.84 25,576.98
合计 期末应收余额 20,781.71 20,829.79
期末比例 65.42% 81.44%
按照同一控制下合并口径统计，2021 年度的主要合并口径客户收入金额较 2020 年
收入增加 24.20%，2021 年度应收账款的余额与 2020 年度基本一致，21 年催收的力度
效果明显。
3、报告期内公司对主要客户的信用政策及其变化情况、平均回款时间及其变化情
况
报告期内，公司应收账款期后回款情况如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
应收账款余额 58,978.18 30,310.83 30,128.93
截至次年末期后回款 - 23,815.82 24,800.65
截至次年末回款率 - 78.57% 82.32%
截至 2023 年 3 月 31 日
7,334.84 24,842.42 27,847.71
期后回款
截至 2023 年 3 月 31 日
12.44% 81.96% 92.43%
回款率
2021 年 12 月 31 日期后回款比例较 2020 年 12 月 31 日期后一年回款比例有所下降，
主要由于 2022 年底宏观环境的影响，公司客户付款审批流程有所延缓；2022 年 12 月
31 日期后三个月回款比例相对较低，主要系公司主要客户为航空航天领域大型军工集
团下属单位，其一般于自然年度最后 1-2 个月进行集中付款。
公司将客户分为三类给予相应的信用政策，具体如下表所示：
客户等级 销售额界定
（1）上一年度销售额大于等于 1,000 万
（2）本年度销售预测大于等于 1,000 万
A 级客户 （3）行业影响力巨大
（4）军工集团、军方设计所及科研单位，年销售额大于 100 万
（5）公司战略合作伙伴
（1）上一年度，300 万=<年度销售额<1000 万
（2）300 万=<本年度销售预测<1000 万
B 级客户
（3）设备采购意向的客户
（4）军工集团、军方设计所及科研单位，销售额不足 100 万
C 级客户 年度销售额在 300 万元以下
针对 A 类客户，回款延期不超过 12 个月；对 B 级客户回款延期不超过 6 个月；C
级客户，要求现款现货，对于符合公司信用政策的，回款延期不超过 3 个月。
公司对报告期各期主要客户的信用政策如下：
序 2022 年 2021 年 2020 年 2019 年
公司名称
号 度 度 度 度
1 A 客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
2 成都飞机工业（集团）有限责任公司 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
序 2022 年 2021 年 2020 年 2019 年
公司名称
号 度 度 度 度
中国航发上海商用航空发动机制造有限责任
3 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
公司
4 G 客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
5 西安航天发动机有限公司 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
6 F 客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
7 H 客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
8 中航迈特增材科技（北京）有限公司 A 级客户 未合作 未合作 未合作
9 沈阳飞机工业（集团）有限公司 A 级客户 A 级客户 A 级客户 A 级客户
通过上表可以看出，公司对主要客户的信用政策在报告期内未发生重大变化。
上述客户期末应收账款及期后回款情况如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
序号 公司名称 项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
应收账款余额 12,482.26 4,609.93 3,987.07
期后回款 671.59 4,609.93 3,987.07
1 A 客户
回款率 5.38% 100.00% 100.00%
回款时间 - 9-10 个月 10-11 个月
应收账款余额 5,151.64 3,381.33 1,379.61
成都飞机工 期后回款 477.68 3,381.33 1,379.61
2 业（集团）有
限责任公司 回款率 9.27% 100.00% 100.00%
回款时间 - 8-9 个月 5-6 个月
中国航发上 应收账款余额 262.90 798.23 1,140.96
海商用航空 期后回款 13.00 798.23 957.29
3 发动机制造
有限责任公 回款率 4.95% 100.00% 83.90%
司 回款时间 - 9-10 个月 12-13 个月
应收账款余额 37.66 41.95 905.47
期后回款 - 41.95 905.47
4 G 客户
回款率 - 100.00% 100.00%
回款时间 - 8-9 个月 8-9 个月
应收账款余额 11,274.18 409.36 1,363.04
西安航天发 期后回款 231.40 409.36 1,363.04
5 动机有限公
司 回款率 2.05% 100.00% 100.00%
回款时间 - 4-5 个月 7-8 个月
6 F 客户 应收账款余额 2,065.95 947.88 288.40
2022 年 2021 年 2020 年
序号 公司名称 项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
期后回款 1,047.27 947.88 288.40
回款率 50.69% 100.00% 100.00%
回款时间 - 10-11 个月 6-7 个月
应收账款余额 404.25 314.42 438.40
期后回款 66.60 438.40
7 H 客户
回款率 21.18% 100.00%
回款时间 - - 6-7 个月
应收账款余额 1,033.00 - -
中航迈特增 期后回款 0.43 - -
8 材科技（北
京）有限公司 回款率 0.04% - -
回款时间 — - -
应收账款余额 1,826.85 752.28 646.03
沈阳飞机工 期后回款 1,161.24 752.28 646.03
9 业（集团）有
限公司 回款率 63.57% 100.00% 100.00%
回款时间 — 6-7 个月 10-11 月
主要客户应收账款余额合计 34,538.69 11,255.38 10,148.97
期末应收账款合计 58,978.18 30,310.83 30,128.93
占比 58.56% 37.13% 33.69%
注：1、2020年及2021年期后回款统计客户于次年12月31日前回款情况， 2022年12月31日期后回款
统计客户于2023年3月31日前回款情况。
2、回款时间指期末应收账款在期后实际完成回款的周期，无金额为相关应收账款在2020年及2021
年应收账款在次年年底尚未完全收回或2022年应收账款在2023年3月31日尚未完全收回。
报告期内，公司对主要客户的回款较为良好，主要款项均能在期后一年内收回，平
均回款时间未发生显著变化。其中，中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
2020 年度期后回款率较低，主要系客户资金预算相对紧张，相关款项延迟支付所致。
2022 年度，公司期后回款率较低，主要系本次期后回款统计截至 2023 年 3 月 31 日，
公司部分应收账款仍在信用期内所致。
4、发行人主要客户回款情况与信用政策与发行人客户结构较为相似的公司不存在
显著差异
公司的应收账款周转率与同行业可比公司对比情况如下：
单位：次
可比公司 2022 年度 2021 年度 2020 年度
华曙高科 3.12 3.52 3.70
可比公司 2022 年度 2021 年度 2020 年度
超卓航科
- 2.97 4.81
（688237.SH）
3D Systems
5.37 5.58 4.98
(DDD.N)
STRATASYS
4.75 5.16 4.37
(SSYS.O)
SLM Solutions
4.31 4.33 8.33
(AM3D.F)
平均值 4.39 4.31 5.24
本公司 2.20 1.83 1.48
注：境外上市公司采用披露财务报告应收账款账面价值计算周转率，较境内公司采用应收账款余额
计算周转率的结果偏高。
由于公司面对的客户主要为航空航天领域大型军工集团的下属企业，与可比公司存
在较大差异，导致公司的应收账款周转率明显低于同行业可比公司。
公司选取部分与发行人客户结构较为相似的公司进行比较，情况如下：
单位：次
可比公司 2022 年度 2021 年度 2020 年度
爱乐达
- 1.59 1.37
(300696.SZ)
航宇科技
- 2.54 2.10
(688239.SH)
广联航空
- 0.52 0.84
(300900.SZ)
立航科技
- 2.00 1.01
(603261.SH)
平均值 - 1.66 1.33
本公司 2.20 1.83 1.48
注：截至本问询函回复签署日，上述与发行人客户结构较为相似的公司均尚未披露年度数据。
与发行人客户结构较为相似的公司信用政策披露情况如下：
单位：次
可比公司 2022 年度 2021 年度 2020 年度
华曙高科 3.12 3.52 3.70
超卓航科
- 2.97 4.81
（688237.SH）
3D Systems
5.37 5.58 4.98
(DDD.N)
STRATASYS
4.75 5.16 4.37
(SSYS.O)
SLM Solutions
4.31 4.33 8.33
(AM3D.F)
平均值 4.39 4.31 5.24
本公司 2.20 1.83 1.48
数据来源：上市公司公开披露信息
综上，公司应收账款回款情况与信用政策，与发行人客户结构较为相似的公司不存
在显著差异，应收账款金额较高系公司经营特点及下游客户付款特点所致。
（二）一年以上应收账款的构成、坏账准备情况、形成原因，是否存在无法回收
的风险
1、应收账款坏账计提政策
公司在计提信用减值准备时，先对应收款项进行单项评估，当存在重大履约风险时，
对该部分应收款项全额计提信用减值准备。然后公司依据信用风险特征将应收款项划分
为若干组合，在组合基础上计算预期信用损失，确定组合的依据如下：
类别 特征 说明
组合一 低风险组合 已经按照合同约定完成付款审批手续且无违约记录
组合二 其他应收款项 其他客户
已经按照合同约定完成付款审批手续且无违约记录的属于低风险款项，即组合一
（低风险组合），不计提坏账准备；
对于其他应收款项，即组合二，按照预期信用损失计提坏账准备。组合二坏账计提
比例如下：
账龄 应收账款计提比例（%）
1 年以内（含 1 年） 5.00
1-2 年 10.00
2-3 年 20.00
3-4 年 30.00
4-5 年 50.00
5 年以上 100.00
2、一年以上应收账款的构成及形成原因，一年以上应收账款不存在无法收回的风
险
报告期各期一年以上应收账款构成及坏账准备情况如下：
单位：万元
2022 年 12 月 31 日
账龄
应收账款 坏账准备 计提比例
1-2 年 4,000.03 394.66 9.87%
2-3 年 1,267.73 239.93 18.93%
3-4 年 593.85 182.28 30.70%
4-5 年 189.96 70.46 37.09%
5 年以上 198.32 183.12 92.34%
合计 6,249.90 1,070.46 17.13%
2021 年 12 月 31 日
账龄
应收账款 坏账准备 计提比例
1-2 年 3,430.41 311.35 9.08%
2-3 年 1,112.28 234.16 21.05%
3-4 年 601.18 180.20 29.97%
4-5 年 137.12 73.64 53.70%
5 年以上 170.15 170.15 100.00%
合计 5,451.15 969.50 17.79%
2020 年 12 月 31 日
账龄
应收账款 坏账准备 计提比例
1-2 年 5,120.47 456.92 8.92%
2-3 年 1,176.80 318.48 27.06%
3-4 年 337.19 108.26 32.11%
4-5 年 167.78 152.99 91.18%
5 年以上 27.41 27.41 100.00%
合计 6,829.66 1,064.06 15.58%
报告期各期，公司账龄在一年以上的应收账款计提坏账的比例分别为 15.58%、
17.79%和 17.13%。截至 2022 年 12 月 31 日，公司账龄在一年以上的应收账款余额在
250 万以上的主要客户情况如下：
单位：万元
公司名称 期末余额 占比 客户属性
中国航空发动机集团有限公司 客户所属集团为大型央企，军工集团之
998.62 15.98%
下属公司 一。
上市公司参股公司，是一家为模具制造
深圳德科精密科技有限公司 782.30 12.52% 行业提供专业化增材制造解决方案供应
商。
中国航空工业集团有限公司下 客户所属集团为大型央企，军工集团之
723.12 11.57%
属公司 一。
一家由地方政府产业资金、上市公司、
安徽陶铝新材料研究院有限公
460.40 7.37% 高校共同投资建设的从事某新型复合材
司及下属公司
料及其制品的研发、应用的科技企业。
中国人民解放军下属单位 323.68 5.18% 中国人民解放军管理的下属单位。
中国航天科工集团有限公司下 客户所属集团为大型央企，军工集团之
289.06 4.63%
属单位 一。
合计 3,577.19 57.24%
截至 2022 年 12 月 31 日，公司账龄在一年以上的应收账款存在的主要原因为公司
主要客户为航空航天领域大型军工央企集团的下属企业、人民解放军管理的下属单位，
其受到客户自身资金计划以及下游客户向公司客户结算时间的影响，回款周期较长。
此外，深圳德科精密科技有限公司一年以上应收账款存在的主要原因为客户自身资
金预算紧张，安徽陶铝新材料研究院有限公司及下属公司一年以上应收账款存在的主要
原因为客户前期资金较为紧张。
截止 2022 年 12 月 31 日，因客户被列为失信人或涉诉的余额全额计提坏账 139.29
万元，除该部分余额外，其余主要客户实力较强，经营、资信状况良好，不存在财务状
况明显恶化等问题，不存在重大坏账风险，且公司已按照谨慎性要求足额计提了坏账准
备，不存在无法回收的风险。
可比公司及与公司客户结构较为相似的公司按信用风险特征组合计提坏账准备的
计提比例情况：
可比公司 1 年以内 1-2 年 2-3 年 3-4 年 4-5 年 5 年以上
华曙高科 5.00 10.00 20.00 30.00 50.00 100.00
超卓航科
5.00 10.00 30.00 50.00 80.00 100.00
（688237.SH）
爱乐达
5.00 10.00 20.00 30.00 50.00 100.00
(300696.SZ)
航宇科技
5.00 10.00 30.00 50.00 70.00 100.00
(688239.SH)
广联航空
5.00 10.00 20.00 50.00 80.00 100.00
(300900.SZ)
立航科技
5.00 10.00 30.00 50.00 80.00 100.00
(603261.SH)
发行人 5.00 10.00 20.00 30.00 50.00 100.00
注1：指标数据来源于各公司定期报告或IPO申报文件；
注2：除华曙高科外，因相关公司未披露12月31日坏账计提比例，故选取的为6月30日坏账计提比例；
注3：3D Systems、STRATASYS在其年报中未披露详细的计提比例规则、SLM Solutions主要按照国
家类别计提坏账准备，与境内公司计提规则差异较大，故未列示。
发行人与可比公司华曙高科、与公司客户结构较为相似的公司爱乐达按信用风险
特征组合计提坏账准备的计提比例一致，发行人 2-3 年、3-4 年及 4-5 年账龄坏账按信
用风险特征组合计提坏账准备的计提比例略低于超卓航科、航宇科技、广联航空及立
航科技，但不存在显著差异。
（三）应收账款期后 4 个月回款比例较低的原因，实际回款周期与合同约定的信
用期是否存在显著差异，是否存在回款逾期情形，主要逾期客户、逾期金额、账龄及
逾期原因，相关减值计提是否充分，是否存在回款风险
1、发行人应收账款期后 4 个月回款比例较低的原因
一方面，公司下游客户主要是航空航天领域大型军工集团下属单位，相关产品在公
司客户处完成装配后进一步向下游客户交付，客户根据自身资金计划以及下游客户的付
款情况，向公司等配套单位支付相关款项；由于公司客户及其下游客户、产品类型、产
品验收周期等因素影响，产品结算、付款周期相对较长。
另一方面，航空航天领域大型军工集团下属单位一般于自然年度最后 1-2 个月进行
集中付款，公司报告期末形成的部分应收账款尚未进入集中付款时间。
此外，公司信用政策规定，针对 A 类客户，回款延期不超过 12 个月；对 B 级客户
回款延期不超过 6 个月；C 级客户，要求现款现货，对于符合公司信用政策的，回款延
期不超过 3 个月。公司应收账款期后 4 个月回款比例较低，期后 4 个月公司部分销售货
款仍处于信用期内所致。
2、发行人存在少量回款逾期情形，实际回款周期与合同约定的信用期不存在显著
差异
报告期各期末账龄超过 1 年以上的应收账款占应收账款余额的比例如下：
账龄超过 1 年
日期 应收账款余额 占比
应收账款余额
2020 年 12 月 31 日 6,829.66 30,128.93 22.67%
2021 年 12 月 31 日 5,451.15 30,310.83 17.98%
2022 年 12 月 31 日 6,249.90 58,978.18 10.60%
报告期各期末，账龄超过 1 年的应收账款余额占应收账款余额总额的比例呈现下降
趋势，公司整体客户的逾期率较低，公司应收账款预期风险整体可控。
公司在与客户签订设备类合同过程中，一般会在合同中约定分阶段付款的付款条
件。在合同签订生效后，一般要求客户支付合同总金额 20%-40%的预付款，在发货前
或设备到货预验收合格后，支付 20%-40%的货款，在设备验收合格后，支付 20%-40%
的货款，在合同正常运行 1-2 年后，支付 10%-20%的尾款。
除设备类合同外，公司与客户签订的合同一般约定的付款时间为产品交付并开具发
票后付款，部分合同未明确约定具体的付款时间节点。
实际业务执行过程中，公司设备类合同一般按照合同约定的付款时间作为客户付款
产生付款义务的时间点，对于设备类合同以外的合同，一般在产品交付并确认收入时作
为客户付款义务的时间点，在此基础上，结合公司信用政策，对于 A 类至 C 类客户，
给与最多不超过 12 个月的回款延期期限。结合账龄超过 1 年应收账款余额比例，公司
实际回款周期与合同约定的信用期不存在显著差异。
3、主要逾期客户、逾期金额、账龄及逾期原因
报告期各期末逾期应收账款占应收账款余额的比例如下：
单位：万元
日期 逾期应收账款余额 应收账款余额 占比
2020 年 12 月 31 日 6,412.37 30,128.93 21.28%
2021 年 12 月 31 日 4,715.60 30,310.83 15.56%
2022 年 12 月 31 日 5,805.90 58,978.18 9.84%
截至 2022 年 12 月 31 日，主要逾期客户、逾期金额、账龄及逾期原因情况如下：
单位：万元
公司名称 直接客户 期末余额 账龄 形成原因
客户结算周期较长，期
B 客户 369.22 1-2 年
中国航空发动机 后已回款 270.90 万元
集团有限公司下 中国航发航空科技股
407.03 1-3 年 客户自身资金预算紧张
属公司 份有限公司
其他 222.36 1-2 年 -
小计 998.62 -
中航西安飞机工业集
344.48 1-2 年 客户结算周期较长
团股份有限公司
中国航空工业集团公
司西安飞机设计研究 133.75 1-2 年 客户结算周期较长
中国航空工业集 所
团有限公司 贵阳航空电机有限公 客户结算周期较长，期
68.36 1-2 年
司 后已回款 40 万元
中航国际航空发展有
66.72 4-5 年 客户自身资金预算紧张
限公司
其他 109.81 -
小计 723.12
客户自身资金预算紧
深圳德科精密科技有限公司 563.30 1-3 年 张，期后已回款 52.09
万元
安徽陶铝新材料研究院有限公司及下属
460.40 1-4 年 客户自身资金预算紧张
公司
中国人民解放军 I 客户 312.92 1-3 年 客户资金预算相对紧张
下属单位 其他 10.75 1-5 年、5 年 -
以上
小计 323.68 -
北京星航机电装备有
95.62 1-3 年 客户资金预算相对紧张
限公司
贵州航天朝阳科技有
65.04 1-3 年 客户资金预算相对紧张
中国航天科工集 限责任公司
团有限公司下属 客户结算周期较长，期
贵州航天风华精密设
单位 93.50 1-2 年 后 93.50 万元已经全部
备有限公司
回款
1-5 年、5 年
其他 34.90
以上
小计 289.06
合肥中科重明科技有限公司 228.26 1-2 年 客户资金预算相对紧张
南京中科煜宸激光技术有限公司 228.10 1-2 年 客户资金预算相对紧张
公司大部分长账龄客户为航空航天领域大型军工央企集团的下属企业、人民解放军
管理的下属单位，其受到客户自身资金计划以及下游客户向公司客户结算时间的影响，
回款周期较长。
公司大部分逾期未回应收账款的客户经营正常，逾期后有持续回款；部分下游终端
国企及其下属单位回款速度较慢主要系其存在付款审批流程较复杂或客户资金预算相
对紧张等情况，但整体可回收性较高，公司总体回款风险可控。针对已逾期且账龄为 1
年以上的应收账款，公司严格执行应收账款催收管理制度，按照合同约定的付款条件提
醒客户回款，增加与客户的沟通和对账频率，确保应收账款催收的及时性。
4、相关减值计提是否充分
截至 2022 年 12 月 31 日，主要逾期客户、逾期金额、账龄及逾期原因情况如下：
单位：万元
期末余 坏账准 计提比
公司名称 直接客户
额 备 例
B 客户 369.22 36.92 10.00%
中国航空发动机集团有限公司
中国航发航空科技股份有限公司 407.03 79.84 19.62%
下属公司
其他 222.36 22.24 10.00%
小计 998.62 139.00 13.92%
中航西安飞机工业集团股份有限公
344.48 33.75 9.80%
司
中国航空工业集团有限公司 中国航空工业集团公司西安飞机设
133.75 13.38 10.00%
计研究所
贵阳航空电机有限公司 68.36 6.84 10.00%
期末余 坏账准 计提比
公司名称 直接客户
额 备 例
中航国际航空发展有限公司 66.72 33.36 50.00%
其他 109.81 19.24 17.52%
小计 723.12 106.56 14.74%
深圳德科精密科技有限公司 563.30 83.44 14.81%
安徽陶铝新材料研究院有限公司及下属公司 460.40 137.55 29.88%
I 客户 312.92 45.48 14.53%
中国人民解放军下属单位
其他 10.75 8.18 76.09%
小计 323.68 53.66 16.58%
北京星航机电装备有限公司 95.62 18.42 19.26%
中国航天科工集团有限公司下 贵州航天朝阳科技有限责任公司 65.04 12.84 19.74%
属单位 贵州航天风华精密设备有限公司 93.50 7.35 7.86%
其他 34.90 7.40 21.20%
小计 289.06 46.01 15.92%
合肥中科重明科技有限公司 228.26 22.83 10.00%
南京中科煜宸激光技术有限公司 228.10 22.81 10.00%
截止 2022 年 12 月 31 日，因客户被列为失信人或涉诉的余额全额计提坏账 139.29
万元，除该部分余额外，其余主要客户实力较强，经营、资信状况良好，不存在财务状
况明显恶化等问题。公司按照本问题回复之“（二）一年以上应收账款的构成、坏账准
备情况 、形成原因，是否存在无法回收的风险”之“1、应收账款坏账计提政策”中组合
二的坏账计提比例足额计提了坏账准备，相关减值计提是否充分。公司应收账款坏账准
备计提均较为充分。
（四）应收票据期后 4 个月兑付比例较低的原因，实际兑付周期情况，相关账龄
是否连续计算，坏账准备计提是否充分
1、应收票据期后 4 个月兑付比例较低的原因，实际兑付周期情况
公司收取的应收票据的承兑期限一般为 3 个月、6 个月和 12 个月，期后 4 个月兑
付比例较低，主要系该部分票据期后 4 个月尚未达到承兑期限所致。
报告期各期末应收票据的期后实际兑付周期及兑付情况如下：
2022 年 12 月 31 日：
单位：万元、天
加权兑
项目 账面价值 背书转让金额 到期兑付金额 贴现金额 合计 兑付率
付周期
加权兑
项目 账面价值 背书转让金额 到期兑付金额 贴现金额 合计 兑付率
付周期
银行承
796.61 732.41 - - 732.41 91.94% 224.54
兑汇票
商业承
10,243.55 6,417.98 187.50 2,694.70 9,300.18 90.79% 164.13
兑汇票
2021 年 12 月 31 日：
单位：万元、天
加权兑
项目 账面价值 背书转让金额 到期兑付金额 贴现金额 合计 兑付率
付周期
银行承
358.66 358.66 - - 358.66 100.00% 328.29
兑汇票
商业承
9,351.26 50.88 7,473.58 1,826.80 9,351.26 100.00% 209.88
兑汇票
2020 年 12 月 31 日：
单位：万元、天
加权兑
项目 账面价值 背书转让金额 到期兑付金额 贴现金额 合计 兑付率
付周期
银行承
549.20 - 549.20 - 549.20 100.00% 139.25
兑汇票
商业承
6,352.78 - 6,352.78 - 6,352.78 100.00% 237.91
兑汇票
注1：2019年12月31日、2020年12月31日、2021年12月31日兑付率为期后一年通过背书、到期兑付
及贴现三种方式实际兑付承兑汇票出票金额占期末账面承兑汇票出票金额的比例， 2022年12月31
日兑付率为期后三个月相关比例
注2：加权兑付周期为以承兑汇票出票金额为权重计算承兑汇票到期日至报告期期末之间的时间间
隔
2、应收票据相关账龄连续计算，坏账准备计提充分
针对银行承兑汇票，公司按照《企业会计准则第 22 号——金融工具确认和计量》
关于应收项目的减值计提要求，根据其信用风险特征考虑减值问题。公司持有的银行承
兑汇票信用风险和延期付款风险很小，票据到期不获支付的风险极小。公司评价所持有
的银行承兑汇票不存在重大信用风险，不会产生重大损失，故公司对报告期内收到的银
行承兑汇票，未计提坏账准备。
针对商业承兑汇票，公司对初始确认为应收账款，后转为商业承兑汇票的，按照恢
复至应收账款的账龄连续计算的原则计提坏账准备。报告期各期末商业承兑汇票票据账
龄、坏账计提比例情况如下：
单位：万元
2022 年 12 月 31 日
账龄
商业承兑汇票余额 坏账准备 计提比例
1 年以内 7,589.92 379.50 5.00%
1-2 年 2,416.80 241.68 10.00%
2-3 年 100.78 20.16 20.00%-
3 年以上 136.05 42.33 31.11%
合计 10,243.55 683.66 6.67%-
2021 年 12 月 31 日
账龄
商业承兑汇票余额 坏账准备 计提比例
1 年以内 6,953.03 347.65 5.00%
1-2 年 2,107.48 210.75 10.00%
2-3 年 266.56 79.97 30.00%
合计 9,327.07 638.37 -
2020 年 12 月 31 日
账龄
商业承兑汇票余额 坏账准备 计提比例
1 年以内 6,352.78 317.64 5.00%
1-2 年 - -
2-3 年 - -
合计 6,352.78 317.64 -
商业承兑汇票坏账计提比例与应收账款一致，坏账准备计提充分合理。
（五）采用商业承兑汇票结算是否为行业惯例，商业承兑汇票对应的主要客户、
出票人、承兑人情况，是否存在无法兑付的风险
公司报告期内商业承兑汇票的出票人主要为中国航天科工集团、中国航空工业集团
以及中国航天科技集团等大型军工央企集团旗下企业或事业单位，公司与该类央企客户
的业务往来较多，且该类客户较多以商业承兑汇票支付货款，属行业特点。
公司可比公司及与公司客户结构较为相似的公司的商业承兑汇票余额占经营性应
收余额的情况如下：
2022 年 12 月
2021 年 12 月 31
公司简称 项目 31 日/2022 年 2020 年 12 月 31 日/2020 年度
日/2021 年度
度
商业承兑汇票余额 844.05 - 20.00
华曙高科 经营性应收余额 17,708.23 12,558.38 7,004.37
占比 4.77% - 0.29%
商业承兑汇票余额 - 1,608.65 978.71
爱乐达
经营性应收余额 - 47,938.20 31,926.26
(300696.SZ)
占比 - 3.36% 3.07%
商业承兑汇票余额 - 16,467.41 23,908.69
航宇科技
经营性应收余额 - 64,933.81 59,667.12
(688239.SH)
占比 - 25.36% 40.07%
商业承兑汇票余额 - 1,621.71 2,027.75
广联航空
经营性应收余额 - 48,953.05 46,120.60
(300900.SZ)
占比 - 3.31% 4.40%
商业承兑汇票余额 - - 10.00
立航科技
经营性应收余额 - 18,874.21 11,626.29
(603261.SH)
占比 - - 0.09%
商业承兑汇票余额 10,243.55 9,351.26 6,352.78
发行人 经营性应收余额 70,048.52 40,020.76 37,030.90
占比 14.62% 23.37% 17.16%
注：截至本问询函回复签署日，除华曙高科外，上述与发行人客户结构较为相似的公司均尚未披露
年度数据，经营性应收包括应收账款、应收票据及应收款项融资
与 公 司 客 户 结 构 较 为 相 似 的 公 司 的 公 司 中 ， 爱 乐 达 (300696.SZ) 、 航 宇 科 技
(688239.SH)、广联航空(300900.SZ)均存在采用商业承兑汇票结算的情况，公司采用商
业承兑汇票结算属于行业惯例。
自 2020 年 1 月 1 日至 2022 年 12 月 31 日，公司收到的商业承兑汇票对应的客户、
出票人、承兑人如下：
单位：万元
客户 出票人 承兑人 金额 比例
航天科工集团下属公
航天科工集团 航天科工集团下属公司、航
司、航空工业集团下属 19,397.26 66.25%
下属公司 空工业集团下属公司
公司
航空发动机集 航空发动机集团下属
航空发动机集团下属公司 4,747.52 16.22%
团下属公司 公司
航天科技集团下属公 航天科技集团下属公司、中
航天科技集团
司、中船九江精达科技 船九江精达科技股份有限 3,424.01 11.69%
下属公司
股份有限公司 公司
航空工业集团下属公
航空工业集团 航空工业集团下属公司、航
司、航天科工集团下属 811.81 2.77%
下属公司 天科工集团下属公司
公司
浙江天雄工业 铁道建筑集团下属公
铁道建筑集团下属公司 278.44 0.95%
技术有限公司 司
航空发动机集团下属
重庆斯贝司商 航空发动机集团下属公司、
公司、兵器装备集团下 210.53 0.72%
贸有限公司 兵器装备集团下属公司
属公司
上海电气控股 上海电气控股集团下 上海电气控股集团下属公
196.46 0.67%
集团下属公司 属公司 司
客户 出票人 承兑人 金额 比例
石油天然气集 中国石油集团测井有 中国石油集团测井有限公
75.00 0.26%
团下属公司 限公司 司
兵器工业集团 兵器工业集团下属公
兵器工业集团下属公司 45.44 0.16%
下属公司 司
航空工业集团下属公
沈阳航燃科技 航空工业集团下属公司、航
司、航天科工集团下属 40.90 0.14%
有限公司 天科工集团下属公司
公司
电子科技集团 电子科技集团下属公
电子科技集团下属公司 26.66 0.09%
下属公司 司
株洲鹏发机电 航空发动机集团下属
航空发动机集团下属公司 24.00 0.08%
制造有限公司 公司
合计 29,278.03 100.00%
报告期内发行人主要商业承兑汇票承兑人均为大型央企下属公司，承兑人信誉良
好，商业承兑汇票无法兑付的风险较小。
二、中介机构核查情况
（一）核查程序
申报会计师主要执行了下列核查程序：
1、获取发行人报告期各期末应收账款的账龄情况、坏账计提明细表、各期末应收
账款期后回款情况；获取发行人报告期各期主要客户的信用政策变化情况；查阅同行业
可比上市公司公开披露的资料，对比发行人与可比公司的应收账款坏账计提情况；
2、获取报告期末主要应收账款逾期客户的相关销售合同，访谈财务部门及销售部
门人员，了解客户逾期原因；
3、获取发行人应收票据台账，核查应收账款转换为应收票据是否连续计算账龄，
测算应收票据和应收账款账龄的准确性。
（二）核查结论
经核查，申报会计师认为：
1、发行人应收账款较大与发行人下游客户主要为航空航天领域大型军工集团的下
属企业有关，2021 年发行人应收账款大幅下降与发行人收入结构变动及发行人 2021 年
加大催收力度有关，具有合理性；
2、发行人对主要客户的信用政策总体保持基本稳定。不存在因信用政策变动导致
应收账款余额上升的情况；
3、发行人各期末应收账款的回款情况良好，回款速度相对较快，发行人与同行业
可比上市公司的坏账准备计提比例基本一致，发行人逾期金额规模占比较低，且期末计
提的坏账准备充分；
4、发行人期后 4 个月应收账款及应收票据回款较低与发行人信用政策及票据兑付
期有关，具有合理性；报告期内，发行人不存在应收商业承兑汇票未能兑现的情形，报
告期各期末，发行人对初始确认为应收账款，后转为商业承兑汇票的，按照恢复至应收
账款的账龄连续计算的原则计提坏账准备；
5、公司客户多为航空航天领域军工集团客户，该类客户较多以商业承兑汇票支付
货款，属行业特点；报告期内发行人主要商业承兑汇票承兑人均为大型央企下属公司，
承兑人信誉良好，商业承兑汇票无法兑付的风险较小。
4.3 关于存货
根据申报材料：1）报告期内，公司存货账面价值从10,586.65万元增长至58,312.73
万元，占流动资产的比例从10.26%增长至47.00%，存货中原材料占比超过50%；（2）
报告期内，公司3D打印原材料的销售量分别为0.30吨、2.94吨、8.62吨和9.02吨，销售
金额分别为964.09万元、1,295.08万元、1,640.23万元和959.36万元，匡算销售单价呈现
下降趋势。
请发行人说明：（1）结合生产周期说明原材料备货政策以及原材料规模持续上升
的原因，结合公司3D打印原材料的销售价格及市场价格波动情况等说明相关存货是否
存在跌价风险，跌价准备计提是否充分；（2）发出商品和库存商品对应的在手订单和
期后结转情况，是否存在长库龄存货并说明形成原因和尚未实现销售的原因，是否存
在质量纠纷，是否须计提存货跌价准备；（3）按主营业务类别拆分存货构成，分析存
货余额较高且增长较快的原因及合理性，是否与同行业可比公司一致。
请保荐机构、申报会计师对上述事项进行核查并发表明确意见。
回复：
一、发行人说明
（一）结合生产周期说明原材料备货政策以及原材料规模持续上升的原因，结合
公司 3D 打印原材料的销售价格及市场价格波动情况等说明相关存货是否存在跌价风
险，跌价准备计提是否充分
1、结合生产周期说明原材料备货政策以及原材料规模持续上升的原因
公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D 打印）的高新技术企业，为客户提供
金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属 3D 打印定制化产品服务（以
下简称“产品线”）、金属 3D 打印设备的研发及生产（以下简称“设备线”）、金属
3D 打印原材料的研发及生产（以下简称“粉末线”）等。
报告期各期末，公司存货中原材料余额分别为 11,471.60 万元、20,279.11 万元和
32,539.66 万元。
单位：万元
2022 年 12 月 31 日/ 2021 年 12 月 31 日/ 2020 年 12 月 31 日/
项目
2022 年度 2021 年度 2020 年度
原材料余额 32,539.66 20,279.11 11,471.60
原材料增长率 60.46% 76.78% 81.98%
当期营业收入 91,807.86 55,199.30 41,216.81
营业收入同比增长率 66.32% 33.92% 28.10%
近年来，发行人所处增材制造市场规模持续增长，行业前景广阔，下游产业对金
属 3D 打印技术需求不断增长。基于目前的行业发展态势、与现有客户的合作情况，公
司为满足后续产品订单履约的需要，进行了相应的原材料备货。
目前，增材制造目前已被广泛应用于航空航天、模具制造、医疗研究、汽车制造、
能源动力、轨道交通、船舶制造、电子工业等领域，并逐渐被尝试应用于更多的领域
中。与此同时，在各自领域中应用的深度不断被拓展。尤其是在航空航天、模具制造、
电子工业、汽车制造、船舶制造以及医疗器械等领域对金属增材制造的需求持续保持
旺盛增长趋势，应用端呈现快速扩展态势。
近年来增材制造行业在全球范围内整体呈现增长态势。根据《Wohlers Report
2022》报告显示，2021 年全球增材制造市场规模（包括产品和服务）达到 152.44 亿美
元，同比增长 19.5%，2017-2021 年的年复合增长率为 20.06%。随着我国增材制造技术
的不断成熟，产业总收入持续增加，优势企业发展壮大。增材制造产业在我国发展迅
速。据中国增材制造产业联盟估算，2021 年我国增材制造企业营收约为 265 亿元，近
四年平均增长率约为 30%。
公司金属 3D 打印定制化产品实现了广泛应用，与中航工业下属单位、航发集团下
属单位等我国航空航天领域主要企事业单位以及空中客车等国外巨头建立了稳健的合
作关系，并在多个型号装备的不同部件上进行了深度合作，部分合作型号处于批产初
期，部分尚处于预研、试制及小批量生产状态的型号设备将陆续转为批产状态。
随着公司不断加强设备型号的研发，公司推出了丰富的 3D 打印设备系列及细分设
备型号，丰富的设备种类能够满足公司客户金属 3D 打印的一般需求，同时促进了公司
自研设备收入的快速上升。报告期内，公司逐步形成了“标准货架产品+定制化开发”
的生产模式，即依据市场现有订单及对未来市场的预测情况进行备货生产。销售收入
增加及备货生产比例的提升导致公司对原材料的需求增加。
此外，由于公司正处于快速扩张期，金属 3D 打印定制化产品产量不断增长，同时
公司承担预研任务较多，需要增加金属粉末的储备量，使公司原材料金额增长较大。
报告期各期，公司存货原材料二级科目按照业务线划分分布情况如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
业务线 明细类别
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
设备线 原材料 8,657.47 8,257.63 4,201.46
产品线 原材料 6,476.59 5,223.84 5,384.95
原材料 5,334.25 1,731.75 942.87
粉末线 在产品 630.35 984.61 -
产成品 10,178.75 3,477.16 675.94
其他 原材料 1,262.26 604.13 266.37
合计 32,539.66 20,279.11 11,471.60
注：其他主要为设备线、产品线、粉末线共同使用的耗材等原材料；由于公司生产的粉末主要用于
自身3D打印零件使用，故将粉末线的原材料、在产品及产成品全部归类于存货中的原材料二级科目
（1）设备线、产品线及粉末线的备货及生产周期
公司设备线生产过程中需要提前采购所需元器件，其中扫描振镜及光纤激光器等光
学元器件备货周期较长，需要 3-6 个月的时间，设备组装与安装调试按照设备规格需要
1-3 个月的时间。
公司粉末线生产过程中，需要采购金属棒材进行加工，棒材采购一般需要 2-3 个月
的采购时间，公司每条粉末生产线每月可利用棒材生产 3-4 吨符合 3D 打印要求的金属
粉末。
公司零件线生产过程中，如外购成品粉末，一般需要 1-2 个月的粉末采购时间。如
采购金属棒材进行加工粉末，一般需要 2-3 个月的金属棒材采购时间。公司零件打印加
工及后处理过程，根据零件的复杂程度和体积，时间差距较大，小型简单零件可在几个
小时内加工完成，大型复杂零件需要接近 3 个月的生产和后处理时间。
（2）设备线原材料上涨的合理性
对于设备线，其原材料主要为生产设备所需的备品备件。报告期各期，公司自研
3D 打印设备、配件及技术服务收入分别为 15,105.10 万元、21,811.22 万元及 41,813.84
万元，呈现持续增长态势。此外，公司正在执行的销售订单不断增加，报告期各期末设
备发出商品规模持续增长。持续增长的 3D 打印设备需求，使公司预计未来公司的订单
金额将持续扩大，截至本问询函回复签署日，公司设备线在手订单金额为 12,484.52
万元（该金额不含已确认收入部分），公司根据库存管理和生产计划安排提前采购生产
设备所需的备品备件，导致公司设备线的原材料规模增加。
报告期各期末，公司设备线原材料占当期自研 3D 打印设备、配件及技术服务结转
成本与期末发出商品成本合计的比例如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
项目 12 月 31 日/ 12 月 31 日/ 12 月 31 日/
2022 年度 2021 年度 2020 年度
设备线原材料（1） 8,657.47 8,257.63 4,201.46
当期结转成本（2） 20,416.09 10,205.15 7,459.03
期末发出商品（3） 2,623.64 1,874.64 1,554.02
占比（1/（2+3）） 37.58% 68.36% 46.62%
2021 年末，公司设备线原材料占当期结转成本及期末发出商品成本合计的比例大
幅提升，主要系：
①公司进口核心元器件主要为激光器、扫描振镜、运动控制系统电气元器件。受国
际贸易等因素影响，进口元器件订货周期有所延长，公司提前采购相关元器件进行备货，
避免相关元器件的供应速度无法满足公司设备生产的需要；
②随着公司不断加强设备型号的研发，公司推出了丰富的 3D 打印设备系列及细分
设备型号，2019 年度，公司发布了 BLT-S210 及升级版 BLT-S400 等设备，2020 年度，
公司发布了 BLT-A160、BLT-A320、BLT-A300+、BLT-S600 等设备，2021 年度，公司
发布了 BLT-S800、BLT-A160D、BLT-C400 等设备，2022 年，公司发布了 BLT-A450、
BLT-A400、BLT-A320M、BLT-S1000 等设备，丰富的设备种类能够满足公司客户金属
3D 打印的一般需求。报告期内，公司逐步形成了“标准货架产品+定制化开发”的生产
模式，即依据市场现有订单及对未来市场的预测情况进行备货生产，备货生产比例的提
升导致公司对原材料的需求进一步增加。
结合公司部分元器件需要 3-6 个月的备货时间及设备组装与安装调试按照设备规格
需要 1-3 个月的时间，公司备货及生产整体时间约 4-9 个月，公司目前设备线原材料备
货周转情况较为合理。
2022 年末，公司设备线原材料占当期结转成本及期末发出商品成本合计的降幅较
大，主要系 2022 年度设备线销售收入较 2021 年度大幅增长 91.71%，设备流转效率提
升，同时公司不断优化采购流程，将设备类存货备货量维持在一定规模所致。
华曙高科 3D 打印设备及辅机配件占主营业务收入的比例在 80%以上，为发行人设
备领域的可比公司，其原材料与公司设备相关原材料绝对量均呈现持续增长态势。华曙
高科原材料占当期主营业务成本及发出期末发出商品比例如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
设备线原材料（1） 6,487.09 4,641.91 1,999.50
当期结转成本（2） 21,313.93 14,422.24 9,236.67
期末发出商品（3） 3,838.13 3,004.19 1,489.86
占比（1/（2+3）） 25.79% 26.60% 18.64%
注：由于华曙高科未披露分业务的原材料构成，鉴于其收入比例超80%为设备收入，故利用整体原
材料、发出商品及主营业务成本金额替代设备板块的相关金额。
2021 年较 2020 年，华曙高科原材料占当期结转成本及期末发出商品成本合计的比
例呈现持续增长态势。2022 年较 2021 年，华曙高科原材料占当期结转成本及期末发出
商品成本合计趋于稳定。发行人与华曙高科发出商品变动趋势不一致的主要原因是发
行人 2022 年度设备类销售收入增速高于可比公司，且通过优化采购流程，将设备类存
货备货量维持在一定规模所致。
（3）产品线原材料上涨的合理性
对于产品线，其原材料构成由两部分组成，一部分为 3D 打印所需要的金属粉末，
包括粉末线生产的产成品粉末以及对外采购的粉末原材料，另一部分公司对外采购的为
生产设备所需的备品备件。
报告期各期，产品线原材料的构成情况如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
自制粉 10,178.75 3,477.16 675.94
外购粉 6,423.35 5,112.14 5,366.50
2022 年 2021 年 2020 年
项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
备品备件 53.24 111.70 18.45
合计 16,655.34 8,701.00 6,060.90
产品线库存粉末数量大幅增长的主要原因为：1、报告期内，公司产品线收入分别
为 21,444.98 万元、27,794.82 万元及 46,768.20 万元，呈现持续增长态势；持续增长的
产品线打印需求，使公司根据库存管理和生产计划安排提前采购生产设备所需的备品备
件，导致公司产品线的原材料规模增加。2、金属 3D 打印定制化产品生产经营规模不
断增加，公司相应增加生产设备投资大幅提升了生产中使用的金属 3D 打印设备数量，
使公司生产过程中的周转材料增加，公司金属 3D 打印设备增加情况见本问询函回复报
告之“问题 2、关于前次募投项目”之“一、发行人说明”之“（二）金属增材制造智
能工厂建设项目投入超出预算的原因，说明该项目的预计投入金额和变化原因，最近一
年及一期末该项目在建工程尚未转固的原因、预计转固时点及依据和截至目前的转固情
况，结合实际产量变化情况说明是否存在延迟转固的情况”之“3、结合实际产量变化
情况说明是否存在延迟转固的情况”。
超卓航科原材料主要为定制化增材制造业务使用的氦气和金属粉末，以及机载设备
维修使用的航材备件等原材料，其报告期内原材料的变动情况如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
发行人产品线原材料 16,655.34 8,701.00 6,060.90
增幅 91.42% 43.56% 43.81%
2022 年 2021 年 2020 年
项目
6 月 30 日 12 月 31 日 12 月 31 日
超卓航科原材料 2,379.51 2,377.20 2,320.71
增幅 0.10% 2.43% -20.49%
注：超卓航科未披露2022年相关财务数字，故采用2022年1-6月财务数字进行比较
报告期内，超卓航科存货中原材料价值稳定，未大幅度上涨，主要系超卓航空增材
制造业务为冷喷涂增材制造技术，冷喷涂增材制造技术是一种基于高速粒子固态沉积的
涂层制备方法。冷喷涂增材制造技术是一种固相沉积技术，主要依赖于喷涂过程中的动
能使粒子产生变形来实现沉积，因此也被称为冷气体动力喷涂。冷喷涂技术是相对于热
喷涂技术而言，在喷涂时，喷涂粒子以高速（500～1000m/s）撞击基体表面，其过程是
高压气体经过一定低温预热（一般低于 600℃）通过缩放喷管产生超音速气体射流，将
喷涂粒子从轴向送入气体射流中加速，粒子以固定的形式撞击基体形成涂层。其生产过
程不需要进行铺粉，无需较大数量的周转粉末。
（4）粉末线原材料上涨的合理性
公司粉末线原材料主要为加工粉末所需的金属原材料，报告期各期末，粉末线原材
料构成情况如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
项目
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
粉末线原材料 5,334.25 1,731.75 942.87
公司粉末线原材料上涨主要由两方面因素决定，第一，公司粉末线生产的粉末中大
部分的用途为公司产品线生产及周转备粉，随着公司产品线收入的不断增加，结合公司
的在手订单情况，公司预计公司现有粉末存量难以满足公司订单生产需求，需要增加粉
末的生产；第二，报告期期初，公司粉末生产线仅为小型测试线，产能及产量较低；2020
年 10 月，公司 3 条正式线投入使用并开始进行试生产，公司为满足 3 条正式产线的生
产需求而增加原材料的备货数量；2021 年度，公司 3 条正式产线经历不断调试，产能
持续释放，对原材料的需求量进一步增加，因此公司 2021 年末公司粉末线原材料备货
数量进一步增加；2022 年 4 月，公司 6 条正式线投入使用，随着新产线的投入，公司
粉末线产能及产量进一步提升，为满足粉末线的生产需求，公司粉末原材料的数量需要
增加。报告期各期，公司粉末线的产能、产量情况如下：
单位：吨
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
产能 300.00 116.25 16.75
产量 276.51 101.11 15.45
公司粉末线原材料备货数量与公司产能、产量呈正相关。公司根据产品线的生产及
周转用粉需求，加大了粉末线的投入，报告期内随着粉末线产能逐步释放及产线数量的
增加，粉末线产能、产量大幅增加，对粉末原材料的需求亦增加，公司为满足粉末线的
生产需要，加大粉末线原材料的备货数量。
2、结合公司 3D 打印原材料的销售价格及市场价格波动情况等说明相关存货是否
存在跌价风险，跌价准备计提是否充分
报告期内，公司 3D 打印原材料主要用于公司定制化产品的生产中，少部分 3D 打
印原材料用于直接对外销售。
报告期内公司 3D 打印定制化产品及 3D 打印原材料的销售情况详见本问询函回复
之“问题 4、关于经营情况”之“4.1 关于销售收入与毛利率”之“一、发行人说明”之
“（五）3D 打印原材料业务的目标客户、是否存在与发行人设备配套销售的情况，报
告期内产销率较低的原因，相关存货是否存在减值风险，3D 打印原材料业务的未来发
展规划，是否存在新增产能无法消化的风险”之“4、3D 打印原材料不存在减值风险”。
报告期内，公司主要 3D 原材料应用于公司定制化产品的生产中，公司 3D 打印定
制化产品及技术服务的毛利率分别为 60.15%、48.89%及 58.64%，毛利率始终维持较高
水平,定制化产品的售价能够涵盖原材料成本和后续生产投入成本。此外，报告期内，
公司 3D 打印原材料业务的毛利率分别为 30.81%、40.54%及 38.98%，毛利率始终维持
较高水平。公司 3D 打印原材料期后销售价格高于存货中原材料平均成本，因此 3D 打
印原材料不存在减值风险，跌价准备计提充分。
（二）发出商品和库存商品对应的在手订单和期后结转情况，是否存在长库龄存
货并说明形成原因和尚未实现销售的原因，是否存在质量纠纷，是否须计提存货跌价
准备
1、发出商品和库存商品对应的在手订单和期后结转情况
报告期各期，公司发出商品、库存商品和在产品的期后结转情况如下：
单位：万元
存货类别 2022 年 12 月 31 日存货余额 期后结转金额 结转率
发出商品 6,328.13 2,227.15 35.19%
库存商品 7,175.51 2,096.79 29.22%
在产品 8,461.77 3,356.56 39.67%
合计 21,965.41 7,680.50 34.97%
单位：万元
存货类别 2021 年 12 月 31 日存货余额 期后结转金额 结转率
发出商品 4,700.11 4,038.49 85.92%
库存商品 5,718.38 5,350.88 93.57%
在产品 8,882.23 8,311.44 93.57%
合计 19,300.72 17,700.82 91.47%
单位：万元
存货类别 2020 年 12 月 31 日存货余额 期后结转金额 结转率
发出商品 3,451.06 3,250.66 94.19%
库存商品 1,476.36 1,354.81 91.77%
在产品 3,592.22 3,495.80 97.32%
存货类别 2020 年 12 月 31 日存货余额 期后结转金额 结转率
合计 8,519.64 8,101.26 94.85%
注：期后流转金额为2023年3月31日前，发出商品结转至营业成本金额及在产品、库存商品结转至
营业成本或自用于生产、研发等用途领出金额合计
公司 2020 年末及 2021 年末发出商品、库存商品及在产品的整体期后结转率均超
90%。2021 年末尚未结转发出商品主要为公司部分 3D 打印零件，客户受到自身项目进
展及发行人客户上游客户项目进展的约束，与发行人未签订合同所致。2021 年末公司
尚未结转的库存商品主要为部分 3D 打印设备，公司逐步形成了“标准货架产品+定制
化开发”的生产模式，即依据市场现有订单及对未来市场的预测情况进行备货生产。
2021 年末尚未结转的在产品主要为已期后组装完成成为产成品或发出商品，尚未实现
最终销售的 3D 打印设备。
2022 年末期后结转率较低，主要系期后结转截至日为 2023 年 3 月 31 日，距离 2022
年末时间较短所致。
截至 2022 年 12 月 31 日，公司发出商品及库存商品对应的在手订单情况如下：
单位：万元
2022 年 12 月 31 日
存货类别 对应在手订单情况 覆盖率
存货余额
发出商品 6,328.13 6,328.13 100.00%
库存商品 7,175.51 5,968.21 83.17%
其中：产品线 2,166.20 1,995.75 92.13%
设备线 5,009.31 3,972.46 79.30%
注：在手订单包括公司从客户处获取的投产协议，技术协议，合同等文件
公司发出商品均依据在手订单发出，故订单覆盖率为 100%。库存商品中产品线采
用以销定产的定制化生产模式，故库存商品订单支持率较高，尚未获取订单的产品线产
品主要为公司提前备货打印的文化创意产品，公司设备线采用“标准货架产品+定制化
开发”的生产模式，即依据市场现有订单及对未来市场的预测情况进行备货生产，故库
存商品订单支持率较低。
2、是否存在长库龄存货并说明形成原因和尚未实现销售的原因，是否存在质量纠
纷，是否须计提存货跌价准备
截至 2022 年 12 月 31 日，公司发出商品账面余额为 6,328.13 万元，其中库龄一年
以内发出商品 5,489.48 万元，库龄一年以上发出商品 838.65 万元，库龄超过一年的发
出商品主要为包括设备和零件。部分设备由于验收周期延长，或客户对于其定制化的功
能验证需要一定的时间，影响了验收进度；零件主要因已将零件产品交与客户，但客户
受到自身项目进展及发行人客户上游总装单位项目进展的约束，未与发行人签订合同。
公司库存商品账面余额为 7,175.51 万元，其中库龄一年以内库存商品 6,605.59
万元，库龄一年以上库存商品 569.92 万元。库龄超过一年的库存商品主要为公司部分
备货尚未发货的 3D 打印设备。因公司库存 3D 打印设备属于标准货架产品，公司报告
期内的 3D 打印设备销售毛利率较高，故相关设备跌价风险较小。
公司发出商品及库存商品均处于正常流转状态，发出商品不存在与客户的质量纠纷
的情形。
每个资产负债表日，发行人根据公司各种产品的市场价格情况，各项存货的周转情
况，原材料、发出商品、库存商品不可变现的可能性等情况，综合判断各项存货是否存
在减值迹象，存在减值迹象的进行减值测试，在此基础上计提跌价准备。
具体来说，对于零件类库存商品、发出商品，由销售人员判断，如果客户和公司
签订合同的可能性较小的，视为存在减值迹象；截至 2022 年 12 月 31 日，公司依据上
述准则对零件类库存商品计提跌价准备 449.89 万元，对零件类发出商品计提跌价准备
580.28 万元。
对于设备类库存商品，如果其账面价值低于当期合同价格减去必要销售费用的，
视为存在减值迹象；对于设备发出商品，如果存在质量或其他问题，无法验收或无法
收回货款的，视为存在减值迹象；截至 2022 年 12 月 31 日，对设备类库存商品计提跌
价准备 51.36 万元，对设备类发出商品计提跌价准备 60.77 万元。
对于用于生产的原材料，按照其所生产的产成品的估计售价减去至完工时估计将
要发生的成本、估计的销售费用和相关税费后的金额确定可变现净值。存在意向订单
的按预估售价进行跌价测试，并按账面价值和可变现净值差额计提跌价准备。年末结
合盘点，关注残次冷背类存货，对库龄 1 年以上的原材料进行单独测试，若期后无领
料，并确系无市场需求、经技术人员鉴定无研发价值的全额计提跌价。
报告期内公司各业务线毛利率均维持较高水平，因此公司原材料整体不存在跌价
为风险。但公司按照单项销售价格扣除相关成本费用作为可变现价值计提粉末跌价
175.17 万元；依据账龄原则判断，截至 2022 年 12 月 31 日，库龄超过 1 年，期后无领
料，且近期无领料计划的粉末、棒材类原材料计提跌价准备 113.32 万元；结合盘点时
的存货状态以及库龄情况，设备配件类原材料计提跌价准备 325.00 万。
截至 2022 年 12 月底，发出商品、产成品及原材料计提跌价及占比情况如下：
单位：万元
项目 库龄 账面余额 跌价准备 计提比例
一年以内 5,489.48 387.49 7.06%6
发出商品
一年以上 838.65 253.55 30.23%
合计 6,328.13 641.05 10.13%
一年以内 6,605.59 152.30 2.31%
库存商品
一年以上 569.92 348.96 61.23%
合计 7,175.51 501.26 6.99%
一年以内 30,106.06 45.64 0.15%
原材料
一年以上 2,433.60 567.85 23.33%
合计 32,539.66 613.49 1.89%
（三）按主营业务类别拆分存货构成，分析存货余额较高且增长较快的原因及合
理性，是否与同行业可比公司一致
报告期各期末，公司存货按照主营业务类别拆分如下：
单位：万元
2022 年 2021 年 2020 年
存货科目 主营业务
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
产品线 6,476.59 5,223.84 5,384.95
设备线 8,657.47 8,257.63 4,201.46
粉末线——原材
5,334.25 1,731.75 942.87
料
粉末线——在产
原材料 630.35 984.61 -
品
粉末线——产成
10,178.75 3,477.16 675.94
品
其他 1,262.26 604.13 266.37
小计 32,539.66 20,279.11 11,471.60
产品线 2,166.20 2,059.77 659.49
产成品 设备线 5,009.31 3,658.61 816.86
小计 7,175.51 5,718.38 1,476.36
产品线 3,424.18 2,834.90 1,846.33
设备线 2,623.64 1,822.31 1,554.02
发出商品
粉末线 280.31 42.89 50.71
小计 6,328.13 4,700.11 3,451.06
产品线 761.68 770.30 267.26
在产品
设备线 7,700.09 8,111.94 3,324.97
2022 年 2021 年 2020 年
存货科目 主营业务
12 月 31 日 12 月 31 日 12 月 31 日
小计 8,461.77 8,882.23 3,592.22
合同履约成本 设备线 1,164.78 442.26 -
合计 55,669.85 40,022.10 19,991.25
上表中，由于公司生产的粉末主要用于自身 3D 打印零件使用，故将粉末线的原材
料、在产品及产成品全部归类于存货中的原材料二级科目；原材料的其他为粉末线、设
备线、产品线均可以使用的部分共用耗材。
其中，存货二级科目原材料大幅上涨的原因详见本问题回复之“（一）结合生产周
期说明原材料备货政策以及原材料规模持续上升的原因，结合公司 3D 打印原材料的销
售价格及市场价格波动情况等说明相关存货是否存在跌价风险，跌价准备计提是否充
分”之“1、结合生产周期说明原材料备货政策以及原材料规模持续上升的原因”。
产成品中，设备线产成品增幅较大，主要系随着公司不断加强设备型号的研发，公
司推出了丰富的 3D 打印设备系列及细分设备型号，丰富的设备种类能够满足公司客户
金属 3D 打印的一般需求。报告期内，公司逐步形成了“标准货架产品+定制化开发”
的生产模式，即依据市场现有订单及对未来市场的预测情况进行备货生产。
发出商品中，产品线、设备线及粉末线发出商品在 2022 年末有所增加，一方面，
因公司下游客户主要为航空航天领域军工企业，合同审批流程较长，2022 年末尚未签
署有关合同所致；另一方面，针对设备线产品，随着发行人业务规模的增加，公司正在
执行的合同数量增加，客户尚未对设备进行验收，导致设备类发出商品有所增加。
最近三年，公司与同行业可比公司存货对比情况如下：
公司名称 项目 2022 年 12 月 31 日 2021 年 12 月 31 日 2020 年 12 月 31 日
存货余额
21,817.18 14,375.38 7,605.01
华曙高科 （万元）
增长率 51.77% 89.03% 38.33%
存货余额
13,783.20 9,288.70 11,666.70
3D Systems （万美元）
增长率 48.39% -20.38% 5.01%
存货账面
价值 19,405.40 12,914.70 13,167.20
STRATASYS （万美元）
增长率 50.26% -1.92% -21.86%
存货账面价
SLM Solutions 值 3,988.80 2,584.20 2,077.00
（万欧元）
公司名称 项目 2022 年 12 月 31 日 2021 年 12 月 31 日 2020 年 12 月 31 日
增长率 54.35% 24.42% -26.56%
存货余额
55,669.85 40,022.10 19,991.25
发行人 （万元）
增长率 39.10% 100.20% 83.31%
注1：数据来自于华曙高科IPO申请文件及境外公司年度报告，截至本问询函回复签署日，华曙高科
未披露年度数据；
注2：STRATASYS与SLM Solutions未披露存货余额，故采用存货账面价值替代。
近三年，国外同行业可比公司营业收入情况如下：
公司名称 项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
营业收入
53.803.10 61,563.90 55,724.00
3D Systems （万美元）
增长率 -12.61% 10.48% -11.42%
营业收入
65.148.30 60,721.90 52,081.70
STRATASYS （万美元）
增长率 7.29% 16.59% -18.12%
营业收入
10.570.90 7,511.50 6,175.90
SLM Solutions （万欧元）
增长率 40.73% 21.63% 26.14%
对比同行业可比公司近三年存货余额及增长情况，华曙高科近两年存货余额增长
率分别为 89.03%及 51.77%，公司近两年增长率分别为 100.20%及 39.10%，均存在存货
余额大幅增加的情况，但发行人存货增长比例大于可比公司，主要系发行人从事 3D 打
印定制化生产服务，3D 打印的有关工艺决定其 3D 打印原材料增幅较大，而可比公司未
从事该领域业务，其存货增幅小于发行人。外国可比公司存货余额存在一定波动，2022
年度，境外可比公司存货增幅均超过 40%，高于发行人 39.10%的存货增长率。
二、中介机构核查情况
（一）核查程序
申报会计师主要执行了下列核查程序：
1、与发行人相关人员进行访谈，了解发行人的备货政策、生产状况等；
2、查阅发行人报告期各期末存货库龄明细表，并分别于 2022 年 6 月末、9 月末及
12 月末进行监盘，获取了公司报告期各期末存货跌价准备表，了解公司存货跌价准备
计提政策；
3、获取发行人最近一期末存货对应的在手订单明细表。
（二）核查结论
经核查，申报会计师认为：
1、发行人设备线、产品线、粉末线三类业务原材料备货政策合理，原材料规模持
续上涨具有合理性，存货不存在跌价风险，跌价准备计提充分；
2、发行人存在一定的长账龄存货，发行人尚未实现销售的原因合理，不存在质量
纠纷，发行人已对存货进行减值测试，在此基础上计提跌价准备；
3、发行人存货增幅较高具有业务合理性，与同行业可比公司变动趋势一致。
问题 5、其他
5.1 关于财务性投资
根据申报材料，公司2021年取得北京正时精控科技有限公司（以下简称正时精控）
15%股权，公司认定不构成财务性投资，正时精控主营业务为扫描振镜等元器件的研
发与制造。
请发行人说明：（1）结合报告期内发行人采购扫描振镜情况、截至目前正时精控
相关产品的研发进展和发行人向其采购该产品情况，进一步说明对正时精控的投资不
构成财务性投资的原因；（2）按照相关会计科目逐项分析最近一期末是否持有金额较
大的财务性投资，说明自本次发行董事会决议日前六个月至今，新投入和拟投入财务
性投资的具体情况，相关投资金额是否已从本次募集资金总额中扣除。
请保荐机构、申报会计师结合《再融资业务若干问题解答》问题15对上述事项进
行核查并发表明确意见。
回复：
一、发行人说明
（一）结合报告期内发行人采购扫描振镜情况、截至目前正时精控相关产品的研
发进展和发行人向其采购该产品情况，进一步说明对正时精控的投资不构成财务性投
资的原因
1、报告期内发行人采购扫描振镜情况
报告期各期，公司采购扫描振镜情况
单位：套
项目 2022 年度 2021 年度 2020 年度
采购数量 1,216 881 464
报告期各期，公司采购扫描振镜 464 套、881 套及 1,216 套。
2、截至目前正时精控相关产品的研发进展和发行人向其采购该产品情况
（1）截至目前正时精控相关产品的研发进展
截至本问询函回复签署日，正时精控扫描振镜产品与公司自主的开发扫描振镜运动
控制器组合成的扫描振镜系统各项性能指标已经符合公司金属 3D 打印设备使用要求，
主要性能与公司使用的进口产品基本相当，且部分指标优于公司使用的进口产品。截至
本问询函回复签署日，公司已小批量采购正时精控扫描振镜产品，在公司金属 3D 打印
设备上进行装机应用并进行考核验证。同时，正时精控也正在开发下一代金属 3D 打印
设备用扫描振镜。
（2）发行人向正时精控采购扫描振镜情况
2022 年度，发行人合计向正时精控采购扫描振镜 104 套，占同期扫描振镜采购总
量的 8.55%。
3、公司对正时精控的投资不构成财务性投资
扫描振镜系统是金属3D打印设备的核心元器件之一。金属3D打印设备通过扫描振
镜电机带动反射镜偏转，进而带动激光光束在扫描平面上移动，完成金属3D打印过程。
聚焦光斑的大小、扫描线性度、扫描速度、温度漂移、重复定位精度等是扫描振镜系统
的关键指标。
目前，扫描振镜系统在全球范围内主要的供应商为德国ScanLab公司、美国CTI公
司、美国GSI公司，其中德国ScanLab公司占据了金属3D打印设备市场的主要份额，其
市场占有率达到80%左右，根据其官网披露信息，德国ScanLab公司扫描振镜系统年产
超过3.5万套。
报告期内，公司金属3D打印设备中使用扫描振镜产品为德国ScanLab公司产品，公
司通过武汉诺雅光电科技有限公司和Hacklaser Company Limited采购德国ScanLab公司
产品，但考虑到公司未来批量化生产金属3D打印设备及技术升级需要，公司与正时精
控进行合作，并投资入股正时精控，具体原因如下：
（1）金属3D打印厂商目前所使用的扫描振镜均为标准货架产品，无法进行针对金
属3D打印技术特殊需求的定制，为了满足下一代金属3D打印设备开发需求，公司需要
对振镜技术指标进行特殊定制；
（2）正时精控具有完整自主可控的技术能力，能够保证公司未来生产供应的稳定
性，降低供应不足的风险；
（3）正时精控核心技术团队已长期深耕扫描振镜产品，具有深厚的技术积累，目
前其PSH系列振镜产品部分技术指标已经优于公司所使用的同类产品，整体技术水平可
以满足公司金属3D打印设备装机应用需求。
（4）基于国际芯片短缺、原材料涨价等因素，扫描振镜产品每年均有不同程度单
价涨幅，对于未来设备降低成本，大规模应用是不利的，投资正时精控有助于公司控制
扫描振镜产品成本。
基于上述原因，公司开展与正时精控的深度合作，并向正时精控进行投资，符合公
司主营业务及战略发展方向。投资完成后，公司持有正时精控15%的股权，同时委派公
司副总经理杨东辉担任正时精控董事，加强双方在生产、研发方面的合作。
综上所述，公司投资正时精控系围绕产业链上下游以获取技术、原料或渠道为目的
的产业投资，符合公司主营业务及战略发展方向，根据《上海证券交易所科创板上市公
司证券发行上市审核问答》不界定为财务性投资。
（二）按照相关会计科目逐项分析最近一期末是否持有金额较大的财务性投资，
说明自本次发行董事会决议日前六个月至今，新投入和拟投入财务性投资的具体情况，
相关投资金额是否已从本次募集资金总额中扣除
1、财务性投资的认定标准
根据《科创板上市公司证券发行上市审核问答》第 5 问规定：
“（一）财务性投资的类型包括但不限于：类金融；投资产业基金、并购基金；拆
借资金；委托贷款；以超过集团持股比例向集团财务公司出资或增资；购买收益波动大
且风险较高的金融产品；非金融企业投资金融业务等。类金融业务指除人民银行、银保
监会、证监会批准从事金融业务的持牌机构以外的机构从事的金融业务，包括但不限于：
融资租赁、商业保理和小贷业务等。
（二）围绕产业链上下游以获取技术、原料或渠道为目的的产业投资，以收购或整
合为目的的并购投资，以拓展客户、渠道为目的的委托贷款，如符合公司主营业务及战
略发展方向，不界定为财务性投资。
（三）金额较大指的是，公司已持有和拟持有的财务性投资金额超过公司合并报表
归属于母公司股东的净资产的 30%（不包含对类金融业务的投资金额）。
（四）审议本次证券发行方案的董事会决议日前六个月至本次发行前新投入和拟投
入的财务性投资金额（包含对类金融业务的投资金额）应从本次募集资金总额中扣除。
（五）保荐机构、会计师及律师应结合投资背景、投资目的、投资期限以及形成过
程等，就是否构成金额较大的财务性投资发表明确意见。”
2、最近一期末，公司未持有金额较大的财务性投资，且自本次发行董事会决议日
前六个月至今，公司无新投入和拟投入财务性投资情况
（1）最近一期末，公司未持有金额较大的财务性投资
截至 2022 年 12 月 31 日，公司财务报表中可能涉及财务性投资的主要科目如下：
单位：万元
其中：财务性投
科目 账面价值 内容
资金额
主要为购买的结构性存款，系公司
为提高资金使用效率、合理利用闲
交易性金融资产 3,000.70 - 置资金。上述结构性存款为安全性
高、流动性好的投资品种，不属于
财务性投资
衍生金融资产 - -
系外汇掉期
衍生金融负债 210.35 -
主要为投标及履约保证金、押金和
其他应收款 2,425.75 - 员工备用金借款等，不属于财务性
投资
一年内到期的非流动 主要为一年内到期的商品销售应收
1,752.89 -
资产 款，不属于财务性投资
主要为增值税待抵扣进项税，不属
其他流动资产 678.45 -
于财务性投资
可供出售金融资产 - - -
债权投资 - - -
其他债权投资 - - -
主要为分期收款销售商品款，不属
长期应收款 811.74 -
于财务性投资
系对北京正时精控科技有限公司的
投资，属于对产业相关公司的投资，
长期股权投资 2,248.48 -
不属于财务性投资，具体详见本题
“（一）结合报告期内发行人采购
其中：财务性投
科目 账面价值 内容
资金额
扫描振镜情况、截至目前正时精控
相关产品的研发进展和发行人向其
采购该产品情况，进一步说明对正
时精控的投资不构成财务性投资的
原因”
其他权益工具投资 - - -
主要为设备购买的预付账款，不属
其他非流动资产 3,465.78 -
于财务性投资
合计 14,594.14 - -
公司上述科目的具体情况如下：
①交易性金融资产
截至 2022 年 12 月 31 日，公司交易性金融资产账面价值为 3,000.70 万元，主要
为主要为购买的结构性存款，系公司为提高资金使用效率、合理利用闲置资金。上述
结构性存款为安全性高、流动性好的投资品种，不属于财务性投资。
②衍生金融资产/负债
截至 2022 年 12 月 31 日，公司衍生金融资产/负债系为规避汇兑波动风险所开展
的外汇掉期业务，不属于财务性投资。
③其他应收款
截至 2022 年 12 月 31 日，公司其他应收款账面价值为 2,425.75 万元，主要为投标
及履约保证金、押金和员工备用金借款等，不属于财务性投资。
④一年内到期的非流动资产
截至 2022 年 12 月 31 日，公司一年内到期的非流动资产账面价值为 1,752.89 万元，
主要为一年内到期的商品销售应收款，不属于财务性投资。
⑤其他流动资产
截至 2022 年 12 月 31 日，公司其他流动资产账面价值为 678.45 万元，主要为增值
税待抵扣进项税，不属于财务性投资。
⑥长期应收款
截至 2022 年 12 月 31 日，公司其他流动资产账面价值为 811.74 万元，主要为分期
收款销售商品款，不属于财务性投资。
⑦长期股权投资
截至 2022 年 12 月 31 日，公司长期股权投资账面价值为 2,248.48 万元，系对北京
正时精控科技有限公司的投资，不属于财务性投资，具体详见本题“（一）结合报告期
内发行人采购扫描振镜情况、截至目前正时精控相关产品的研发进展和发行人向其采购
该产品情况，进一步说明对正时精控的投资不构成财务性投资的原因”。
⑧其他非流动资产
截至 2022 年 12 月 31 日，公司其他非流动资产账面价值为 3,465.78 万元，主要为
设备购买的预付款，不属于财务性投资。
（2）自本次发行董事会决议日前六个月至今，公司无新投入和拟投入财务性投资
情况
2022 年 8 月 29 日，公司召开第二届董事会第 18 次会议，审议通过《关于公司 2022
年度向特定对象发行 A 股股票方案的议案》。本次发行相关董事会决议公告日前 6 个月
（即 2022 年 2 月 28 日）起至本问询函回复签署之日，公司不存在实施或拟实施的财务
性投资及类金融业务情况。具体说明如下：
①类金融业务
自本次发行相关董事会决议日前六个月起至本问询函回复签署之日，公司不存在从
事融资租赁、商业保理和小贷业务等类金融业务的情况。
②设立或投资产业基金、并购基金
自本次发行相关董事会决议日前六个月起至本问询函回复签署之日，公司不存在设
立或投资产业基金、并购基金的情形。
③拆借资金
自本次发行相关董事会决议日前六个月起至本问询函回复签署之日，公司不存在对
外拆借资金的情形。
④委托贷款
自本次发行相关董事会决议日前六个月起至本问询函回复签署之日，公司不存在委
托贷款的情形。
⑤以超过集团持股比例向集团财务公司出资或增资
自本次发行相关董事会决议日前六个月起至本问询函回复签署之日，公司不存在向
集团财务公司出资或增资的情形。
⑥购买收益波动大且风险较高的金融产品
自本次发行相关董事会决议日前六个月起至本问询函回复签署之日，公司不存在购
买收益波动大且风险较高的金融产品的情形。
⑦非金融企业投资金融业务
自本次发行相关董事会决议日前六个月起至本问询函回复签署之日，公司不存在投
资金融业务的情形。
二、中介机构核查情况
（一）核查程序
申报会计师主要执行了下列核查程序：
1、访谈了发行人高级管理人员；
2、获取了正时精控营业执照、公司章程等；
3、获取了发行人投资正时精控的相关文件；
4、获取了发行人振镜采购明细表；
5、查阅了发行人本次发行董事会前六个月至本问询函回复之日全部董事会及股东
大会决议；
6、获取了发行人财务报表中可能涉及财务性投资的主要科目本次发行董事会前六
个月至本问询函回复签署之日的科目明细账。
（二）核查结论
经核查，申报会计师认为：
1、发行人投资正时精控系围绕产业链上下游以获取技术、原料或渠道为目的产业
投资，符合公司主营业务及战略发展方向，根据《上海证券交易所科创板上市公司证券
发行上市审核问答》不界定为财务性投资；
2、自本次发行董事会决议日前六个月至今，发行人无新投入和拟投入财务性投资
情况。
（以下无正文）
（此页无正文，为《信永中和会计师事务所（特殊普通合伙）关于西安铂力特增材技术
股份有限公司向特定对象发行股票申请文件的审核问询函的回复》之签字盖章页）
信永中和会计师事务所(特殊普通合伙) 中国注册会计师：
中国注册会计师：
中国 北京 二〇二三年 月 日
