安庆飞凯高分子材料有限公司
50t/a 高性能光电新材料建设项目
可行性研究报告
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
目 录
第一章 总论 ...................................................................................................................................... 1
第一节 概述 ............................................................................................................................................................ 1
第二节 编制的依据、原则和范围 ................................................................................................................. 5
第三节 可行性研究主要结论........................................................................................................................... 6
第二章 产品方案及市场需求分析.................................................................................................. 9
第一节 产品方案 .................................................................................................................................................. 9
第二节 产品规格、性状及用途 ...................................................................................................................... 9
第三节 产品市场需求分析 ............................................................................................................................. 10
第三章 工艺技术方案 .................................................................................................................... 12
第一节 工艺流程及物料平衡......................................................................................................................... 12
第二节 主要设备方案 ....................................................................................................................................... 39
第三节 自控方案 ................................................................................................................................................ 49
第四章 主要原辅材料及动力消耗................................................................................................ 56
第一节 主要原辅材料消耗 ............................................................................................................................. 56
第二节 项目能耗 ................................................................................................................................................ 60
第五章 厂址选择和建厂条件........................................................................................................ 61
第一节 厂址选择 ................................................................................................................................................ 61
第二节 地理位置 ................................................................................................................................................ 61
第三节 公共基础设施概况 ............................................................................................................................. 64
第六章 总图、土建 ........................................................................................................................ 66
第一节 总图 .......................................................................................................................................................... 66
第二节 土建工程 ................................................................................................................................................ 67
第七章 公用工程及辅助设施........................................................................................................ 71
第一节 给水、排水............................................................................................................................................ 71
第二节 电气 .......................................................................................................................................................... 72
第三节 供热供冷及供气系统......................................................................................................................... 81
第四节 暖通及除尘............................................................................................................................................ 82
第五节 化验分析 ................................................................................................................................................ 83
第六节 维修 .......................................................................................................................................................... 83
第七节 仓储方案 ................................................................................................................................................ 84
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第八节 厂区管网 ................................................................................................................................................ 84
第八章 节能 ...................................................................................................................................... 85
第一节 相关标准和规范 .................................................................................................................................. 85
第二节 项目能源供应状况 ............................................................................................................................. 85
第九章 环境保护 ............................................................................................................................ 92
第一节 执行标准及设计原则......................................................................................................................... 92
第二节 主要污染物及污染源......................................................................................................................... 93
第三节 控制污染的环境保护措施 ............................................................................................................... 97
第十章 安全生产 ............................................................................................................................ 98
第一节 设计原则 ................................................................................................................................................ 98
第二节 设计采用主要安全卫生标准 .......................................................................................................... 98
第三节 自然灾害因素影响分析及对策措施 ............................................................................................ 98
第四节 主要危险危害物质特性分析 ........................................................................................................ 100
第五节 项目主要职业危害方式分析 ........................................................................................................ 104
第六节 职业安全卫生防护措施 .................................................................................................................. 107
第十一章 消防 .............................................................................................................................. 111
第十二章 组织机构与人力资源配置.......................................................................................... 113
第一节 企业组织 .............................................................................................................................................. 113
第二节 劳动制度 .............................................................................................................................................. 113
第三节 劳动定员 .............................................................................................................................................. 114
第十三章 项目实施计划 .............................................................................................................. 115
第一节 项目实施计划 ..................................................................................................................................... 115
第二节 工程招标 .............................................................................................................................................. 116
第十四章 投资估算及资金筹措.................................................................................................. 117
第一节 建设投资估算 ..................................................................................................................................... 117
第二节 总投资及资金筹措 ........................................................................................................................... 118
第三节 技术经济分析 ..................................................................................................................................... 118
第四节 财务评价 .............................................................................................................................................. 121
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第一章 总论
第一节 概述
1.建设项目概况
1.1 项目名称
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目。
1.2 项目建设单位
安庆飞凯高分子材料有限公司。
1.3 项目建设地点
项目选址位于安庆飞凯现有厂区东侧，生产车间及控制室均由 9000t/a 合成新材料项
目装置中拟建的酚醛树脂装置区和酚醛树脂控制室改建。项目东侧为安庆市 11 万伏高压
线走廊、南侧为工业园香椿路、西侧为工业园香樟路、北侧为工业园女贞路，地块相对
独立。
1.4 项目建设性质
本项目为新建项目。
1.5 项目建设内容及规模
项目总用地面积 13.16 亩(8775m2)，建筑占地面积约 4806 ㎡。本装置生产车间和控
制室均利用现有建筑改造完成。项目改造内容为：
①利用拟建的酚醛树脂装置区改造为多功能合成反应车间，配套建设内容有真空泵
区、液氮区、循环水站、烘房、冷冻机组、热水站、加氢反应区。
②利用拟建的酚醛树脂控制室改为本装置控制室。
其它公用工程设施均依托安庆飞凯公司现有厂区设施。
③在 9000t/a 合成新材料项目装置南侧预留用地新建溶剂回收区。
1.6 项目主要产品及年产量
50t/a 合成高性能光电新材料项目含 9 类产品：
表 1-1 项目主要产品一览表
序号 产品名称 单位 产量
1 3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯 吨/年 8.7
2 1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚 吨/年 4.3
3 4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯 吨/年 4.2
1
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序号 产品名称 单位 产量
4 4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯 吨/年 4.7
5 4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯 吨/年 4.2
6 1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚 吨/年 4.2
7 1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯 吨/年 8.5
8 3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯 吨/年 8.3
9 1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯 吨/年 2
合计 吨/年 49.1
1.7 项目投资规模及资金筹措
本项目总投资 5999.24 万元，项目建设资金来源由自有资金和商业贷款组成。
实施时间:2017 年 7 月-2017 年 12 月。
2. 项目建设单位概况
本项目建设单位为安庆飞凯高分子材料有限公司。
安庆飞凯高分子材料有限公司成立于 2007 年 6 月，由上海飞凯光电材料股份有限公
司全额投资兴建，注册资本人民币 12000 万元，是一家由留美博士张金山先生创办的研
究、生产、销售高科技制造中使用的材料和特种化学品的专业公司，是国内从事紫外固
化光纤内外层涂料、光纤着色油墨及配套产品的高科技型企业。安庆飞凯母公司为上海
飞凯光电材料股份有限公司，已于 2014 年 10 月 9 日在创业板上市（股票代码 300398）。
公司位于安徽省安庆市大观经济开发区循环经济产业园内，占地 372 亩。公司的核
心管理团队成员均在跨国公司工作多年，具有现代企业的管理理念，积累了为高科技制
造提供配套材料和相关服务的丰富经验。飞凯的产品已被国内外众多著名厂商采用，性
能已达到国外同类产品的水平，部分产品的性能已经超过国外同类产品，已经拥有一大
批国内外高端客户。
公司秉承自主开发、面向客户、着眼未来市场的原则，充分利用自身研发力量、发
挥信息资源优势，实现项目“研发一代、储存一代、产业化一代”滚动式良性发展模
式，继续秉承为高科技制造提供优质材料的宗旨，坚持依托上海总公司，立足安庆大观
开发区，服务全国、辐射亚洲和世界的发展方向，建立现代企业管理机制，发挥公司科
研实力雄厚、市场信息丰富及时的优势，继续开发新产品，开拓新市场，努力打造“飞
凯”这一民族品牌，为中国的高科技制造业争光，为我国经济与社会发展作贡献。
3. 项目实施背景及必要性
2
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3.1 项目实施背景
化工新材料产业是我国化工产业的高端领域，是我国战略性新兴产业的重要组成部
分，也是世界化工产业的发展重点。我国是化工新材料全球主要消费国之一，随着“中
国制造 2025 战略”的实施，我国对化工新材料需求进一步加大。但产能有限，供给严重
不足，尤其是高端材料领域自给率极低，远远不能满足国内市场的巨大需求。因此，化
工新材料产业被国家当作重点发展的战略性新兴产业。
我省石油化工产业发展形势较好，但化工新材料产业起步晚，行业规模小，竞争力
较弱，特别是高端光电新材料、合成树脂、工程塑料、合成橡胶等发展严重滞后，无法
满足我省汽车、电子信息、医药、家电等产业的需求，自给率不足 20%。加快现代化工
新材料发展是我省产业发展的重要内容。
安庆市作为长江经济带节点城市，是我省三大新型化工基地之一，是“承接产业转移
的优选之地”。安庆市石油化工产业基础雄厚，拥有安徽省唯一的石油炼化企业——中石
化安庆分公司，化工新材料产业发展资源充足。同时，依托长江航运优势，安庆已形成
水、陆、铁、空、管道五位一体化交通体系，可满足现代化工产业发展的大物流需求。
经过多年的发展，安庆化工类人才储备充足，技术水平较高，安庆已成为我省乃至长江
流域化工新材料产业发展首选之地。
综上所述，建设并发展化工新材料项目将大有可为，项目的建设也促进我省战略性
新兴产业的发展。
3.2 项目实施的必要性
3.2.1 项目的建设符合国家产业鼓励类政策
2006 年中华人民共和国国务院颁布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》
（2006-2020 年），纲要提出的重点领域及其优先主题之一的“基础原材料”中: 石油化
工、精细化工及催化、分离材料，轻纺材料及应用技术，具有环保和健康功能的绿色材
料。本项目产品属于精细化工行业，项目建设符合《国家中长期科学和技术发展规划纲
要》的政策要求。
本项目中的 9 类高性能光电材料产品属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）2013
年修正版）》（国家发改委[2013]21 号令）第十一项“石化化工”第 6 条中的“高效、
安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂
等)的开发与生产”产业，属于鼓励类项目，符合国家产业政策。
3.2.2 项目建设是皖江经济带承接产业转移的需要
3
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《皖江城市带承接产业转移示范区规划》作为首个获批复的国家级承接产业转移示
范区，皖江城市带承接产业转移示范区是国家实施区域协调发展战略的又一重大举措，
对于探索中西部地区承接产业转移新途径和新模式、深入实施促进中部地区崛起战略具
有重要意义。皖江城市带承接产业转移示范区，是安徽第一个进入国家层面的区域规
划。
《规划》明确将皖江城市带承接产业转移示范区定位为合作发展的先行区、科学发
展的试验区、中部地区崛起的重要增长极、全国重要的先进制造业和服务业基地。示范
区实现与长三角分工合作、优势互补、一体化发展，成为在全国有重要影响力的城市
带。皖江城市带区位优势明显，是长三角向中西部地区实施产业转移和辐射的最佳区
域，具有产业基础好、要素成本低、配套能力强等综合优势。安徽省近年来在开发皖
江、加快融入泛长三角中做了大量富有成效的工作，积累了宝贵的经验，具备探索科学
承接产业转移、为中西部地区提供示范的客观条件。
在产业结构方面，皖江城市带承接产业转移示范区将明确把装备制造业、原材料产
业、轻纺产业、高技术产业、现代服务业和现代农业作为重点发展的六大支柱产业，并
以现有的产业园区为基础，推动园区的规范、集约、特色化发展，突破行政区划制约，
在皖江沿岸适宜开发地区高水平地规划建设承接产业转移的集中区，以适应产业大规
模、集群式转移的趋势。
3.2.3 项目建设将促进地区经济的发展
石油和化学工业是安庆市支柱产业之一，有较好的工业基础。化工新材料是指在各
个高新技术领域发展的先进材料，具有高技术含量、高价值的知识密集和技术密集的新
型材料。新材料正是近年来引领高新技术产业发展的“开路先锋”。本项目的建设有利
于地方经济的发展，项目建成后，达产后可实现年均销售收入 10,443.99 万元，年均利润
总额 2,989..39 万元，年均所得税 448.41 万元。从而可以看出本项目具有较好的经济效
益。项目的建设将促进大观区经济的发展。
综上所述，本项目的建设符合国家产业政策，项目的建设将促进地区经济的发展，
对建设和谐社会有着十分重要的意义，项目的建设是十分必要的。
4. 项目建设的有利条件
4.1 项目原材料供应
项目的主要原材料均来自于国内大宗化工品的供应，货源稳定、产业配套成熟。
4.2 项目政策保障
4
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化工新材料产业被国家当作重点发展的战略性新兴产业，加快现代化工新材料发展
是安徽省产业发展的重要内容。同时，化工产业在我国国民经济发展中占有极其重要的
地位，化工产品的国内需求仍处于快速增长期，国民经济各相关部门的调整振兴为化工
产业提供了广阔的发展空间。
安庆市作为长江经济带节点城市，是安徽省三大新型化工基地之一，是“承接产业
转移的优选之地”。安庆市石油化工产业基础雄厚，拥有安徽省唯一的石油炼化企业
——中石化安庆分公司，化工新材料产业发展资源充足。同时，依托长江航运优势，安
庆已形成水、陆、铁、空、管道五位一体化交通体系，可满足现代化工产业发展的大物
流需求。经过多年的发展，安庆化工类人才储备充足，技术水平较高，安庆已成为我省
乃至长江流域化工新材料产业发展首选之地。
4.3 项目技术来源
项目技术来源于企业自有技术。
4.4 项目风险控制
本项目风险因素主要为产品安全生产风险和产品市场化风险。
部分产品在生产过程中，会使用到各类危险化学品，对于生产过程的控制要求较
高，甚至产品也属于危险化学品，因此会存在一定的安全生产风险。
由于项目产品为高技术、高附加值产品，处于市场的最前沿，容易受瞬息万变的市
场影响，从而影响产品的销售、市场推广等。
为了进行风险控制和应对，公司将通过进一步加强安全生产管理，按照法律法规的
要求，高规格要求来建设项目、管理项目，提高员工综合素质，控制好产品生产的每个
环节。另外，加强对市场的调研，对科研产品的预期市场做出更为精确地分析，以市场
为导向进行产品开发推广工作，从而使产品的经济效益最大化。
总之，通过加强管理，提高风险防范意识，同时借助公司多年行业经验、研发实力
和服务质量等综合优势，有能力规避存在的风险因素，不会影响该项目的正常运营。
第二节 编制的依据、原则和范围
1. 编制依据
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
（2）《安徽省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
5
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（3）《安庆市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
（4）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正版）；
（5）《安徽省新型化工基地发展纲要(2013-2020 年)》；
（6）《中国节能技术政策大纲（2006 年）》；
（7）《中华人民共和国节约能源法》（2016 年修正）；
（8） 国家有关环保、消防、劳动卫生等法律法规和标准。
2. 编制原则
（1）积极贯彻执行国家基本建设的方针政策，严格执行国家和地方省、市分布的标
准、规划、规定，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
（2）执行国家对环保、劳动安全卫生和消防的有关规定；坚持清洁生产的指导思
想，使污染最大限度的削减以及使物料最大限度的循环利用；严格遵守环境保护“三同
时”的原则，“三废”治理措施及治理工艺须落实可靠，排出物必须符合国家及地方标
准。
（3）充分利用公司现有的技术和人力资源，确保节约工程投资、节省建设周期、试
车一次成功并尽快达产达标。
（4）可行性研究报告执行原化工部化计发（1997）426 号文件《化工建设项目可行
性研究报告内容和深度的规定》（修订本），因本项目属精细化工项目，内容和深度适
当予以简化。
3. 研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析
和论证；主要从市场、技术、产品成本、工程投资和经济效益等进行计算分析并作出总
的评价。
第三节 可行性研究主要结论
1. 项目财务效益结论
由财务分析可知，该项目的各个产品均可带来较好销售收入，并且产品的利润率较
高，投资利润率较高高，因此具有良好的财务效益。
2. 项目社会效益结论
该项目的成功实施，除了带来巨大的经济效益之外，还会带来较多的就业岗位，拉
6
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动当地的就业，为当地带来可观的税收收入，为当地的经济、社会建设贡献力量。
表 1-2 项目主要技术经济指标
序号 项目名称 单位 产量
一、生产规模
1 3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯 吨/年 8.7
2 1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚 吨/年 4.3
3 4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯 吨/年 4.2
4 4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯 吨/年 4.7
5 4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯 吨/年 4.2
6 1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚 吨/年 4.2
7 1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯 吨/年 8.5
8 3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯 吨/年 8.3
9 1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯 吨/年 2
合计 吨/年 49.1
二、能源消耗
1 新水 吨 20000
2 电 度 1725500
3 蒸汽 吨 13652
3
4 压缩空气 Nm 20790
3
5 氮气 Nm 1600
三、 经济技术指标 单 位 数 量 备 注
1 占地面积 亩 13.16
2 总建筑面积 ㎡ 4806
项目总投资 万元 5999.24
3
其 建设投资 万元 5356
中
流动资金 万元 583.66
4 达产后年均销售收入 万元 10443.99
5 达产后年均总成本费用 万元 7375.10
6 达产后年均销售税金及附加费 万元 79.50
7 达产后年均利润总额 万元 2,989.39
9 达产后年均所得税 万元 448.41
7
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三、 经济技术指标 单 位 数 量 备 注
10 达产后年均净利润 万元 2540.98
序号 项目投资税后指标
11 投资税后收益率 % 38.90
财务内部收益率 % 39.13
财务净现值（I=12%） 万元 12460.34
全部投资回收期 年 2.53
14 盈亏平衡点 % 28.66 （税后）（生产能力利用率）
8
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第二章 产品方案及市场需求分析
第一节 产品方案
50t/a 合成高性能光电新材料项目含 9 类产品：①3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己
基）-苯 8.7 吨；②1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚 4.3 吨；③
4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯 4.2 吨；④4-(（4′-乙烯基)-
双环己基）-甲苯 4.7 吨；⑤4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-
苯 4.2 吨；⑥1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚 4.2 吨；
⑦1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯 8.5 吨； ⑧3,4，5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环
己基）-苯 8.3 吨；⑨1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）
-羧酸酯 2 吨，共计 49.1 吨。
第二节 产品规格、性状及用途
本项目共 9 类产品，主要规格、性状及用途如下：
（1）3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体，纯度≥99.2%，属
于高性能光电新材料中间体。
（2）1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚：白色粉末状晶体，
纯度≥99.5%，属于高性能光电新材料中间体。
（3）4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯：白色片状晶体，
纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
（4）4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯：白色针状晶体，纯度≥99.5%，属于高性
能光电新材料中间体。
（5）4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯：白色片状晶体，
纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
（6）1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚：白色粉
末状晶体，纯度≥99.8%，属于高性能光电新材料中间体。
（7）1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体，纯度≥99.2%，属于高
9
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性能光电新材料中间体。
（8）3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体，纯度≥99.2%，
属于高性能光电新材料中间体。
（9）1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯：
白色片状晶体，纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
第三节 产品市场需求分析
近年来，随着电子技术的发展，新产品逐渐成为消费市场热点，带动光电新材料产
业进入迅速成长时期。光电新材料优异的产品性能和广泛的应用领域使其产品市场需求
一直保持较高的增长。
市场需求的旺盛，促使中国光电新材料产业取得了很大进步，但与发达国家仍有很
大差距，表现在：自主知识产权专利成果不多，高性能、高附加值的产品相对较少。研
发方向与市场需求有脱节，光电新材料的工程应用开发滞后，成果转化率低。规模化、
器件化生产程度低，材料的合成与加工的设备和技术落后。资源和能源利用率低，浪费
严重。没有形成真正的产业龙头企业，明星企业不突出，示范性作用不明显。另外，光
电新材料产业技术集成能力差、加工技术及装备制造水平低，是中国新材料及材料工业
发展的薄弱环节，深加工能力不强，由此造成长期过多依赖成套设备技术引进又不能有
效消化吸收的被动局面。光电新材料产业的科技创新能力不强，产业跟踪仿制多，缺乏
拥有自主知识产权的产品及技术，在高端产品方面缺乏国际竞争力。
安庆飞凯高分子材料有限公司长期致力于从事高端材料的研发、生产和销售，公司
研发和销售量在国内同行业中处领先地位。出于战略发展要求，公司利用自有技术开发
出9种高性能光电新材料，拓展高端光电新材料市场。根据市场调研，目前项目各产品的
市场价格情况见表2-1。
表 2-1 项目各产品市场价格表
序号 产品名称 单价(万元/吨)
1 3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯 189.9
2 1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚 378
3 4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯 210
10
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序号 产品名称 单价(万元/吨)
4 4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯 510
5 4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯 276.8
6 1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚 120
7 1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯 192
8 3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯 183
9 1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯 240
由于对光电新材料的巨大需求主要来自国家支柱产业、高新技术产业和现代国防等
高新技术领域，信息与通信技术领域，以及能源领域等，本项目产品应用市场发展前景
广阔，根据（中国）国内外市场需求情况的分析，安庆飞凯高分子材料有限公司建设年
产50吨高性能光电新材料生产装置是必要的，市场前景广阔。
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第三章 工艺技术方案
第一节 工艺流程及物料平衡
1. 3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，加入镁屑、四氢呋喃
通热水加热至60℃回流。在配料釜中加入3，4-二氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解。然后先将
少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜
中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4 小时。再在配料釜2中加入双环丙基酮、
甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时。
将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸保温
25-35℃反应。待反应结束静置分液。油相转移至水洗釜水洗3次，合并水相用甲苯萃取，
油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时，加水静置
分液，油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入
异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通低温水降温至-15～-25℃搅
拌结晶4 小时，过滤去除溶剂，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体A1。
将 A1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入
氢气维持釜中压力 1.0MPa，通热水保持釜温 40～50℃，搅拌反应 6 小时，过滤去除拉尼
镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至 80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通
热水加热至 40℃，搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶 6 小时，滤饼放置
于烘箱中，通热水保持 45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品 A2。
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（2）物料平衡表
投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
双环丙基酮 6.277 四氢呋喃 0.315
BrGF 5.753 甲苯 0.558
废气
Mg 0.779 异丙醇 1.008
10%HCL 20.021 H2 0.006
TsOH.H2O 0.271 A1 0.014
甲苯 33.649 杂质 0.007
异丙醇 17.405 甲苯 0.450
H2O 64.392 四氢呋喃 8.678
四氢呋喃 10.153 GF 0.103
废水
MgBrCL 4.134
MgCL2 0.268
HCL 0.766
H2O 82.311
TsOH 0.245
甲苯 31.551
四氢呋喃 1.159 回收甲苯
H2O 0.570
甲苯 1.091
回收异丙醇
异丙醇 15.916
A1 0.115
杂质 0.073 母液产品
异丙醇 0.482
A1 8.855
产品
杂质 0.027
合计 158.700 158.700
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投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
A1+杂质 8.882 EtOH 0.457
H2 0.141 甲苯 0.437
催化剂 1.705 H2 0.087 废气
甲苯 70.211 N2 0.326
EtOH 13.039 异丙醇 0.961
异丙醇 24.072 EtOH 11.332
回收甲苯、乙醇
N2 0.130 甲苯 68.594
EtOH 0.668
甲苯 0.599 回收异丙醇
异丙醇 22.639
催化剂 1.705
A2 0.005
EtOH 0.582 废催化剂
甲苯 0.572
杂质 0.001
A2 0.022
杂质 0.033
母液产品
甲苯 0.010
异丙醇 0.464
A2 8.625
产品
杂质 0.061
合计 118.181 118.181
2. 1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、
四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入对溴甲苯、四氢呋喃搅拌溶解，然后先
将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应
釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入1,4-环己二酮
单乙二醇二缩酮、甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃
回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%
的稀盐酸搅拌水解0.5小时，再加入甲酸于60～65℃搅拌反应5小时。待反应结束静置分液。
水相用甲苯萃取，合并油相水洗4次，再次合并水相用甲苯萃取1 次，油相转移至反应釜
加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃ 回流反应5小时，降至环境温度加水静置分
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液，油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异
丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通冷却水降温至-15～-25℃搅拌
结晶4小时，滤饼于60～65℃烘干，得白色棒状晶体B1。
将B1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入氢
气维持釜中压力1.0MPa，通热水保持釜温40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，
滤液打入结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入丙酮，通热水加
热至40℃搅拌溶解后，通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置于烘箱中，
通热水保持45℃～50℃烘干，得白色颗粒状固体B2。
确保低温反应釜内无水，在低温反应釜中加入B2，四氢呋喃搅拌溶解0.5小时。用液
氮将反应釜中温度降至-35～-45℃后加入丁基锂，于-35℃～-45℃搅拌反应1小时，再自
然升温至0℃。加入乙基溴苯于0～5℃搅拌反应4小时，再加热至70~80℃回流反应2小时，
降至环境温度。将反应后的物料自流入水解釜中，并加入10%的稀盐酸，保温25-35℃，
进行水解反应。反应后的物料用乙酸乙酯萃取3 次，油相水洗3次，油相蒸馏去除溶剂后
加入石油醚常温溶解，溶液进行柱层析。层析液去结晶釜中馏去溶剂，加入乙醇，通热
水加热至30℃热溶后，降至-15～-18℃搅拌结晶4小时，滤饼于50～55℃烘干，得白色粉
末状固体产品B3。
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（2）物料平衡表
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
1,4-环己二酮单乙
3.151 四氢呋喃 0.120
二醇二缩酮
对溴甲苯 2.346 甲苯 0.356
废气
Mg 0.360 HCOOH 0.003
36%HCL 3.596 异丙醇 0.474
HCOOH 17.901 H2 0.003
TsOH.H2O 0.125 B1 0.012
甲苯 19.052 杂质 0.029
异丙醇 7.032 四氢呋喃 4.647
H2O 46.873 甲苯 0.475
四氢呋喃 5.115 HCOOH 17.208
HCL 0.354 废水
MgBrCL 1.910
MgCL2 0.124
乙二醇 0.809
TsOH 0.113
H2O 50.590
B1 0.006
杂质 0.089
四氢呋喃 0.087 回收甲酸
甲苯 0.191
HCOOH 17.208
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异丙醇 6.354
回收异丙醇
甲苯 0.563
B1 3.409
产品
杂质 0.017
B1 0.102
杂质 0.097 母液产品
异丙醇 0.205
合计 105.552 105.552
投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
B1+杂质 3.426 EtOH 0.160
H2 0.128 甲苯 0.172
催化剂 0.669 H2 0.049 废气
甲苯 17.089 N2 0.048
EtOH 6.687 丙酮 0.428
丙酮 10.402 甲苯 16.566 甲苯、EtOH（回
N2 0.048 EtOH 6.231 收溶剂）
EtOH 0.064
丙酮（回收溶
甲苯 0.149
剂）
丙酮 9.844
催化剂 0.669
B2 0.001
EtOH 0.147 催化剂（废渣）
甲苯 0.165
杂质 0.002
B2 0.064
杂质 0.026
EtOH 0.085 母液产品
甲苯 0.038
丙酮 0.130
B2 3.394
产品
杂质 0.017
合计 38.448 38.448
投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
B2+杂质 3.411 四氢呋喃 0.537
乙基溴苯 2.660 乙酸乙酯 0.476
废气
催化剂 0.959 C4H10 0.054
石油醚 2.289 PE 0.894
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四氢呋喃 13.684 EtOH 1.133
10%HCL 6.264 C6H13 0.024
乙酸乙酯 15.789 N2 1.263
PE 50.526 B2 0.012
EtOH 8.421 四氢呋喃 1.471
H2O 12.632 乙酸乙酯 0.046
硅胶 1.579 杂质 0.005
废水
液氮 1.263 HCL 0.456
LiBr 1.032
LiCL 0.219
H2O 18.125
乙酸乙酯 15.147
C4H10 0.679
四氢呋喃 11.589 回收乙酸乙酯
C6H13 2.265
H2O 0.257
四氢呋喃 0.084
乙酸乙酯 0.116 回收石油醚
PE 48.885
EtOH 6.846
回收乙醇
PE 0.166
乙酸乙酯 0.004
乙基溴苯 0.005
废硅胶（废渣）
四氢呋喃 0.003
硅胶 1.579
B2 0.149
B3 0.057 回收石油醚
PE 0.266 （废渣）
杂质 0.009
B3 4.264
产品
杂质 0.005
B2 0.008
B3 0.129
EtOH 0.442
母液产品
乙基溴苯 0.457
石油醚 0.315
杂质 0.002
合计 119.478 119.478
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3. 4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换 5 次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁
屑、四氢呋喃通热水加热至 60℃回流，配料釜中加入丙环溴苯、四氢呋喃搅拌溶解。然
后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入
反应釜中，通热水加热，保持釜温 60~65℃回流反应 4 小时。再在配料釜 2 中加入戊基
双环己基酮、甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温 60~65℃回
流反应 3 小时。将反应后的物料通冷却水降温至 10～35℃后泵入水解釜中，并加入 10%
的稀盐酸，保温 25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗 3 次，合并水
相用甲苯萃取，油相转移至反应釜加入 TsOH，通热水加热，保持釜温 60~65℃回流反应
5 小时，加水静置分液，油相继续水洗 3 次，油相通热水加热至 80℃，减压蒸馏去除溶
剂后，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至 40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通冷却
水降温至-15～-25℃搅拌结晶 4 小时，滤饼于 40～45℃烘干，得白色颗粒状固体 C1。
将 C1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入
氢气维持釜中压力 1.0MPa，通热水保持釜温 40～50℃，搅拌反应 6 小时，过滤去除拉尼
镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至 80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通
热水加热至 40℃，搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶 6 小时，滤饼放置
于烘箱中，通热水保持 45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品 C2。
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（2）物料平衡表
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
戊基双环己基
2.468 四氢呋喃 0.120
酮
BrPC3 2.922 甲苯 0.212 废气
Mg 0.272 异丙醇 0.369
10%HCL 7.188 H2 0.002
TsOH.H2O 0.105 C1 0.006
甲苯 12.663 杂质 0.003
异丙醇 6.331 甲苯 0.173
H2O 24.581 四氢呋喃 3.269
四氢呋喃 3.724 3CP 0.098
废水
MgBrCL 1.443
MgCL2 0.093
HCL 0.283
H2O 31.137
TsOH 0.086
甲苯 11.750
四氢呋喃 0.335 回收甲苯
H2O 0.220
甲苯 0.380
回收异丙醇
异丙醇 5.784
C1 0.041
杂质 0.030 母液产品
异丙醇 0.179
C1 4.234
产品
杂质 0.010
合计 60.255 60.255
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
C1+杂质 4.244 EtOH 0.182
废气
H2 0.056 甲苯 0.174
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催化剂 0.800 H2 0.035
甲苯 28.000 N2 0.052
EtOH 5.200 异丙醇 0.383
异丙醇 9.600 EtOH 4.519
回收甲苯、乙醇
N2 0.102 甲苯 27.355
EtOH 0.266
甲苯 0.239 回收异丙醇
异丙醇 9.016
催化剂 0.800
C2 0.003
EtOH 0.232 废催化剂
甲苯 0.228
杂质 0.000
C2 0.056
杂质 0.017
母液产品
甲苯 0.004
异丙醇 0.200
C2 4.213
产品
杂质 0.026
合计 48.002 48.002
4. 4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯
（1）工艺流程简述
在确保反应釜内无水，使用氮气充分置换 5 次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁
屑、四氢呋喃通热水加热至 60℃回流，配料釜中加入对溴甲苯、四氢呋喃，搅拌溶解。
然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加
入反应釜中，通热水加热，保持釜温 60~65℃回流反应 4 小时。再在配料釜 2 中加入 1,4-
环己二酮单乙二醇二缩酮、甲苯，搅拌至完全溶解加入到反应釜中，通热水加热，保持
釜温 60~65℃回流反应 3 小时，然后通冷却水降温至 10～35℃后泵入水解釜中加入 10%
的稀盐酸搅拌进行水解反应。反应后静置分液，油相水洗 3 次，合并水相加入甲苯萃
取，油相转移至反应釜加入 TsOH，通热水加热，保持釜温 60~65℃回流反应 5 小时，加
水静置分液，油相再水洗 3 次，油相至反应釜中蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，升温
至 40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，降至-15～-25℃搅拌结晶 4 小时，滤饼于 60～65℃
烘干，得白色颗粒状固体 D1。
将 D1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入
氢气维持釜中压力 1.0MPa，通热水保持釜温 40～50℃搅拌反应 6 小时，过滤去除拉尼
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镍，滤液至结晶釜中桶热水加热至 80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水
加热至 40℃，搅拌溶解后降温-18℃～-20℃搅拌结晶 6 小时，滤饼放置于烘箱中，通热
水保持 45℃～50℃烘干，得白色颗粒状固体 D2。
将 D2、甲苯加入到水解釜中，搅拌溶解 10 分钟后加入甲酸、水保持釜内温度
70—80℃，搅拌反应 5 小时，静置分液。将下层甲酸层用甲苯萃取，合并油相水洗 4
次，油相至结晶釜中通入热水，升温至 80℃减压蒸馏去除溶剂后加入石油醚，加热溶解
后降温-18—-20℃，搅拌结晶 4 小时，滤饼于 50—55℃烘干，得白色颗粒状晶体 D3。
在配料釜中加入 D3、四氢呋喃搅拌至完全溶解。在反应釜中加入氯甲醚鏻盐、四
氢呋喃，氮气保护下通冷却水降温至 5—10℃，加入叔丁醇钾，搅拌反应 0.5 小时。再
将配料釜中物质加入反应釜中，20-25℃搅拌反应 4 小时，打入水解釜中，加入 5%碳酸
钠溶液进行淬灭反应，再加入乙酸乙酯，油相依次用 5%碳酸氢钠洗涤 2 次，水洗两次，
合并水相用乙酸乙酯萃取 3 次后，通热水加热至 50℃，减压蒸馏去除溶剂，再加入石油
醚、水。过滤去除固体，滤液用水洗涤 4 次，油相用无水硫酸钠干燥 2 小时，滤去干燥
剂，滤液用硅胶柱层析，层析液转移至结晶釜中，馏去溶剂，加入乙醇，升温至 40℃搅
拌溶解后，降至-18℃—-20℃搅拌结晶 5 小时，滤饼于 45—50℃烘得白色颗粒状晶体
D4。
在水解结晶釜中加入 D4、四氢呋喃和乙酸乙酯搅拌溶解 0.5 小时，再加入 10%的稀
盐酸 20~25℃回流搅拌反应 4 小时，加入乙酸乙酯，搅拌后静置分液。水相用乙酸乙酯
萃取 3 次，合并所有油相用 5%碳酸钠溶液洗涤 2 次，油相用无水硫酸钠干燥 2 小时，滤
除干燥剂，馏去溶剂，自然结晶得白色颗粒状晶体 D5。
反应釜中加 D5、甲醇，搅拌溶解 0.5 小时后通冷却水降温至 5℃—10℃，加入氢氧
化钾，0-15℃搅拌反应 6 小时，转移至水解结晶釜中，加入水和二氯甲烷，静置分液，
水相用二氯甲烷萃取 3 次，合并油相用水洗涤 4 次，油相用无水硫酸钠干燥 2 小时，滤
液馏去溶剂，加入石油醚，升温至 40℃搅拌溶解后，，降至-18℃—-20℃搅拌结晶 4 小
时，将滤饼于 45--50℃烘干 6 小时，得白色颗粒状晶体 D6。
在配料釜中加入 D6，四氢呋喃搅拌至完全溶解。在反应釜中加入溴甲烷鏻盐，四
氢呋喃，在氮气保护下通冷却水降温至 5℃—10℃，加入叔丁醇钾搅拌反应 0.5 小时。将
配料釜中物料加入到反应釜中，0-15℃搅拌反应 4 小时后，打入到水解釜中，用 5%碳酸
钠溶液淬灭反应。加入乙酸乙酯，油相依次用 5%碳酸氢钠洗涤 2 次，水洗 2 次，合并水
相，再用乙酸乙酯提取 3 次，合并油相，馏去溶剂，加入石油醚，水，滤除固体，滤液
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用水洗涤 4 次，油相用无水硫酸钠干燥 2 小时，滤除干燥剂，滤液用硅胶进行柱层析，
层 析 液 转 移 至 结 晶 釜 中 ， 馏 去 溶 剂 ， 加 入 乙 醚 ， 升 温 至 40℃ 搅 拌 溶 解 后 ， 降 至
-18℃—-20℃，搅拌结晶 4 小时，将滤饼于 40℃—45℃烘干，得白色粉末状晶体产品
D7。
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（2）物料平衡表
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
1,4-环己二酮单乙
4.893 四氢呋喃 0.236
二醇二缩酮
BrP1 3.644 甲苯 0.415 废气
Mg 0.559 异丙醇 0.724
10%HCL 16.265 H2 0.004
TsOH.H2O 0.195 D1 0.011
甲苯 24.867 杂质 0.005
异丙醇 12.434 甲苯 0.340
H2O 48.272 四氢呋喃 6.420
四氢呋喃 7.314 MgBrCL 2.967 废水
MgCL2 0.192
HCL 0.555
H2O 62.998
TsOH 0.176
甲苯 23.075
四氢呋喃 0.658 回收甲苯
H2O 0.432
甲苯 0.745
回收异丙醇
异丙醇 11.358
D1 0.262
母液产品
杂质 0.067
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异丙醇 0.351
D1 6.400
产品
杂质 0.048
合计 118.441 118.441
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
D1+杂质 6.448 EtOH 0.365
H2 0.111 甲苯 0.349
催化剂 1.280 H2 0.070 废气
甲苯 55.999 N2 0.104
EtOH 10.400 异丙醇 0.766
异丙醇 19.199 EtOH 9.038
回收甲苯、乙醇
N2 0.104 甲苯 54.709
EtOH 0.533
甲苯 0.478 回收异丙醇
异丙醇 18.032
催化剂 1.280
D2 0.008
EtOH 0.464 废催化剂
甲苯 0.456
杂质 0.001
D2 0.015
杂质 0.034
母液产品
甲苯 0.007
异丙醇 0.401
D2 6.368
产品
杂质 0.062
合计 93.541 93.541
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
D2+杂质 6.431 HCOOH 0.002
HCOOH 27.978 甲苯 0.443 废气
H2O 47.057 PE 0.983
甲苯 40.641 D3 0.005
PE 15.401 杂质 0.053
乙二醇 0.394
废水
HCOOH 0.695
H2O 44.645
甲苯 0.130
25
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
HCOOH 27.002
D3 0.238
甲苯 0.381
回收甲酸
杂质 0.165
乙二醇 0.863
H2O 1.721
甲苯 38.805
回收甲苯
H2O 0.325
PE 13.938
回收石油醚
甲苯 0.881
D3 0.012
杂质 0.127 母液产品
PE 0.479
D3 5.218
产品
杂质 0.001
合计 137.507 137.507
投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
D3+杂质 5.219 四氢呋喃 1.052
CMMPS 7.245 EtOAc 1.053
废气
催化剂 2.815 PE 1.593
四氢呋喃 47.784 EtOH 0.723
EtOAc 52.533 t-BuOH 1.529
PE 65.124 KCL 1.568
EtOH 10.420 催化剂 0.868
5%Na2CO3 18.235 Na2CO3 0.868
5%NaHCO3 27.352 NaHCO3 1.302
无水硫酸钠 1.737 四氢呋喃 2.397
硅胶 2.084 EtOAc 0.234
废水
H2O 131.984 PE 0.438
D4 0.001
杂质 0.020
OPPh3 0.091
OPPh2CH2OC
0.043
H3
H2O 174.071
四氢呋喃 41.018
EtOAc 50.992 回收乙酸乙酯、四
Benzene 0.149 氢呋喃
H2O 0.076
EtOAc 0.080 回收石油醚
26
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
PE 60.813
PE 0.703
回收乙醇
EtOH 9.436
D4 5.575
产品
杂质 0.001
OPPh3 5.221
OPPh2CH2OC
0.428
H3
杂质 0.035
t-BuOH 0.288
D4 0.043
四氢呋喃 0.164
EtOAc 0.139
PE 1.055
H2O 0.439
废渣
水合硫酸钠 2.414
OPPh3 0.001
D4 0.001
EtOAc 0.035
PE 0.260
硅胶 4.577
OPPh3 0.005
D4 0.013
PE 0.269
杂质 0.070
D4 0.069
杂质 0.001
OPPh3 0.001 母液产品
PE 0.043
EtOH 0.260
合计 372.531 372.531
投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
D4+杂质 5.575 四氢呋喃 0.972
废气
10%HCL 14.803 EtOAc 0.793
四氢呋喃 13.906 四氢呋喃 10.372
混合溶剂
EtOAc 19.020 EtOAc 17.782
无水硫酸钠 1.794 D5 0.036
5%Na2CO3 18.922 HCL 1.346
废水
Na2CO3 0.897
四氢呋喃 2.411
27
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
EtOAc 0.263
H2O 29.002
杂质 0.042
HCL 1.346
甲醇 0.561
D5 0.014
水合硫酸钠 2.578
杂质 0.002 废渣
四氢呋喃 0.152
EtOAc 0.182
D5 5.216
产品
杂质 0.054
合计 74.020 74.020
投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
D5+杂质 5.270 甲醇 0.002
催化剂 0.513 二氯甲烷 0.975 废气
甲醇 54.833 PE 1.172
二氯甲烷 45.146 催化剂 0.513
PE 14.108 甲醇 54.831
H2O 60.194 二氯甲烷 0.761 废水
无水硫酸钠 2.347 杂质 0.001
H2O 59.329
二氯甲烷 43.409 回收二氯甲烷
PE 12.107 回收石油醚
D5 0.001
水合硫酸钠 2.746
D6 0.005 废渣
杂质 0.008
PE 0.319
D6 0.026
D5 0.149
母液产品
杂质 0.512
PE 0.511
D6 4.985
D5 0.007 产品
杂质 0.044
合计 182.411 182.411
投入（吨） 产出（吨）
28
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
名称 数量 来源 名称 数量 来源
D5+D6+杂质 5.036 四氢呋喃 1.186
溴甲烷鏻盐 6.928 EtOAc 1.325
废气
催化剂 2.542 PE 1.600
四氢呋喃 40.752 EtOH 1.837
EtOAc 51.724 t-BuOH 1.320
PE 56.426 KBr 2.286
EtOH 9.404 催化剂 0.195
5%Na2CO3 17.555 Na2CO3 0.836
5%NaHCO3 26.332 NaHCO3 1.254
无水硫酸钠 1.881 四氢呋喃 2.974
硅胶 2.299 EtOAc 0.294 废水
H2O 137.931 PE 0.508
D7 0.001
杂质 0.036
OPPh3 0.117
OPPh2CH3 0.063
H2O 177.952
四氢呋喃 36.419
EtOAc 49.865 回收乙酸乙酯、四
Benzene 0.136 氢呋喃
H2O 0.084
EtOAc 0.146
回收石油醚
PE 50.886
PE 0.846
回收乙醇
EtOH 8.237
D7 4.702
产品
杂质 0.000
OPPh3 4.729
OPPh2CH3 0.315
杂质 0.063
t-BuOH 0.361
D7 0.041
四氢呋喃 0.171
EtOAc 0.052
PE 1.266 废渣
H2O 0.518
水合硫酸钠 2.644
OPPh3 0.001
D7 0.003
EtOAc 0.042
PE 0.303
硅胶 2.299
29
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
OPPh3 0.007
D7 0.021
PE 0.318
杂质 0.080
D7 0.104
杂质 0.001
OPPh3 0.001 母液产品
PE 0.052
EtOH 0.313
合计 358.811 358.811
5. 4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、
四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入戊环溴苯、四氢呋喃搅拌溶解10分钟。
然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加
入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入双环丙
基酮、甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3
小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸，
保温25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗3次，合并水相用甲苯萃
取，油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时，加水
静置分液，油相继续水洗3次，油相转移至结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除
溶剂，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后通冷却水降温至-15～-25℃搅
拌结晶4小时，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体E1。
将 E1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再通入氢气维持
釜中压力 1.0MPa，在 40～50℃，搅拌反应 6 小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜
中，通热水加热至 80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至 40℃，搅
拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶 6 小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保
持 45℃～50℃烘干，得白色片状晶体 E2。
30
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
（2）物料平衡表
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
双环丙基酮 2.191 四氢呋喃 0.120
戊环溴苯 3.212 甲苯 0.212
废气
Mg 0.272 异丙醇 0.369
10%HCL 7.187 H2 0.002
TsOH.H2O 0.104 E1 0.006
甲苯 12.661 杂质 0.003
异丙醇 6.330 甲苯 0.173
H2O 24.576 四氢呋喃 3.269
四氢呋喃 3.724 5CP 0.113
废水
MgBrCL 1.443
MgCL2 0.093
HCL 0.283
H2O 31.131
TsOH 0.086
甲苯 11.748
四氢呋喃 0.335 回收甲苯
H2O 0.220
甲苯 0.379
回收异丙醇
异丙醇 5.783
E1 0.041
杂质 0.028 母液产品
异丙醇 0.179
E1 4.233
产品
杂质 0.011
合计 60.258 60.258
31
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
E1+杂质 4.244 EtOH 0.182
H2 0.056 甲苯 0.174
催化剂 0.800 H2 0.035 废气
甲苯 28.000 N2 0.052
EtOH 5.200 异丙醇 0.383
异丙醇 9.600 EtOH 4.519
回收甲苯、乙醇
N2 0.102 甲苯 27.355
EtOH 0.266
甲苯 0.239 回收异丙醇
异丙醇 9.016
催化剂 0.800
E2 0.003
EtOH 0.232 废催化剂
甲苯 0.228
杂质 0.000
E2 0.056
杂质 0.017
母液产品
甲苯 0.004
异丙醇 0.200
E2 4.213
产品
杂质 0.026
合计 48.002 48.002
6. 1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚
（1）工艺流程简述
在反应釜中加入环己基苯酚、乙醇，再加入NaOH,搅拌0.5小时后再加入对三氟甲氧
基溴苯，72-76℃回流反应12小时。加水令产品析出后过滤。滤饼水洗3次于80～85℃烘
干。滤饼倒入结晶釜中，再溶于乙醇通冷却水降温至-18～-25℃搅拌结晶3小时，滤饼于
80～85℃烘干，得白色片状晶体产品F。
32
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（2）物料平衡表
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
环己基苯酚 2.951 EtOH 0.782
2CPH 2.750 H2O 0.170 废气
NaOH 0.597 BrPOCF3 0.000
EtOH 24.590 H2O 31.182
H2O 29.943 杂质 0.012
BrPOCF3 0.036 废水
NaOH 0.118
EtOH 12.000
EtOH 0.002
回收溶剂
BrPOCF3 11.684
F 0.056
杂质 0.020
BrPOCF3 0.080 母液产品
2CPH 0.350
EtOH 0.126
F 4.205
产品
杂质 0.008
合计 60.831 60.831
7. 1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、
四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入对氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解10分钟。
然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加
入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入戊基双
环己基酮、PMA搅拌至完全溶解后,加入反应釜中,通热水加热，保持釜温60~65℃回流反
应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐
酸，保温25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗3次，合并水相用PMA
萃取，油相转移至反应釜加入TsOH， 通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5 小时，
加水静置分液，油相继续水洗3次，油相转移至结晶釜，通热水加热至80℃，减压蒸馏去
除溶剂，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，通冷却水降温至-15～-25℃
搅拌结晶4小时，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体G1。
将G1、PMA、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再通入氢气维持
33
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
釜中压力1.0MPa，在40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，
通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶
解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～
50℃烘干，得白色片状晶体产品G2。
（2）物料平衡表
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
戊基双环己基
6.534 四氢呋喃 0.301
酮
废气
BrPF 4.818 PMA 0.532
Mg 0.720 异丙醇 0.961
34
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
10%HCL 19.041 H2 0.006
TsOH.H2O 0.251 G1 0.014
PMA 32.080 杂质 0.006
异丙醇 16.593 PMA 0.429
H2O 60.841 四氢呋喃 8.273
四氢呋喃 9.679 PF 0.099
废水
MgBrCL 3.821
MgCL2 0.248
HCL 0.730
H2O 77.864
TsOH 0.227
PMA 30.080
四氢呋喃 1.105 回收 PMA
H2O 0.544
PMA 1.040
回收异丙醇
异丙醇 15.173
G1 0.112
杂质 0.070 母液产品
异丙醇 0.459
G1 8.439
产品
杂质 0.026
合计 150.558 150.558
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
G1+杂质 8.465 EtOH 0.446
H2 0.138 PMA 0.426
催化剂 1.662 H2 0.085 废气
PMA 68.426 N2 0.127
EtOH 12.708 异丙醇 0.936
异丙醇 23.460 EtOH 11.044
回收 PMA、乙醇
N2 0.127 PMA 66.850
EtOH 0.651
PMA 0.584 回收异丙醇
异丙醇 22.064
催化剂 1.662
G2 0.005
EtOH 0.567 废催化剂
PMA 0.557
杂质 0.001
G2 0.022
母液产品
杂质 0.032
35
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PMA 0.010
异丙醇 0.453
G2 8.406
产品
杂质 0.060
合计 114.986 114.986
8. 3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、
四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入3，4，5-三氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解
10 分钟。然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴
加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4 小时。再在配料釜2中
加入乙基双环己基酮、PMA搅拌至完全溶解后，加入反应釜中通热水加热，保持釜温
60~65℃回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并
加入10%的稀盐酸，保温25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗3次，
合并水相用PMA萃取，油相转移至反应釜加入TsOH， 回流反应5小时，加水静置分液，
油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异丙醇，
通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通冷却水降温至-15～-25℃搅拌结晶4
小时，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体H1。
将H1、PMA、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再通入氢气维持
釜中压力1.0MPa，在40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，
通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶
解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6 小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持
45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品H2。
36
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（2）物料平衡表
投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
乙基双环己基酮 6.007 四氢呋喃 0.326
BrUF 6.418 PMA 0.577
废气
Mg 0.796 异丙醇 1.042
10%HCL 21.041 H2 0.006
TsOH.H2O 0.277 H1 0.014
PMA 36.777 杂质 0.007
异丙醇 18.000 PMA 0.465
H2O 66.000 四氢呋喃 8.975
四氢呋喃 10.500 UF 0.190
废水
MgBrCL 4.222
MgCL2 0.274
HCL 0.788
H2O 84.814
TsOH 0.253
PMA 32.630
四氢呋喃 2.998 回收 PMA
H2O 0.590
PMA 1.128
回收异丙醇
异丙醇 16.460
H1 0.298
杂质 0.076 母液产品
异丙醇 0.498
H1 9.158
产品
杂质 0.028
合计 165.816 165.816
37
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投入（吨） 产出（吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
H1+杂质 9.186 EtOH 0.439
H2 0.136 PMA 0.420
催化剂 1.636 H2 0.084 废气
PMA 67.368 N2 0.125
EtOH 12.511 异丙醇 0.922
异丙醇 23.098 EtOH 10.873
回收 PMA、乙醇
N2 0.125 PMA 65.817
EtOH 0.641
PMA 0.575 回收异丙醇
异丙醇 21.722
催化剂 1.636
产品 H2 0.005
EtOH 1.395 废催化剂
PMA 0.549
杂质 0.001
产品 H2 0.021
杂质 0.032
母液产品
PMA 0.024
异丙醇 0.446
产品 H2 8.276
产品
杂质 0.059
合计 114.060 114.060
9. 1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯
（1）工艺流程简述
保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，在反应釜中加入4-丙基
双环己基-4羧酸、4-丁基环己基-4苯酚、4二甲氨基吡啶、二氯甲烷，通冷冻水降温至5℃，
搅拌0.5小时。配料釜氮气置换5次以上后，持续通入氮气，在配料釜中加入DCC搅拌溶
解，将物料以滴加方式加入反应釜中，滴加时控制釜温5-15℃，滴加结束控温20-25℃反
应6小时。离心去除DCU，分离出滤液，在水解釜中预置稀盐酸，再滤液转移至水解釜中，
搅拌0.5小时，分液放出稀盐酸水层；加入自来水水洗一遍，分去水层，用3%碳酸氢钠水
溶液水洗一遍。水洗完分去水层，油层加入无水硫酸钠，搅拌干燥，压滤出滤液，滤液
通过硅胶柱吸附后，抽入结晶釜中，通热水升温至65℃蒸馏，再溶于乙醇和甲苯混合溶
剂，通冷却水降温至-6～-8℃搅拌结晶1小时，甩干出滤饼，再溶于乙醇和甲苯，通冷却
水降温至-6～-8℃搅拌结晶1小时，甩干出滤饼，通热水60℃烘干，得白色片状晶体产品I。
38
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（2）物料平衡表
投入（吨） 产出(吨）
名称 数量 来源 名称 数量 来源
DCC 0.965 二氯甲烷 0.0103
4-丙基双环己基-4
1.077 乙醇 0.0023
羧酸 废气
4-丁基环己基-4 苯 甲苯 0.0012
0.9789
酚 CO2 0
4 二甲氨基吡啶 0.052 H2O 17.92
二氯甲烷 25.1466 杂质 0.07044
甲苯 3.2756 稀盐酸 0.9
浓盐酸 0.3 碳酸钠 0.0034
废水
碳酸氢钠 0.0756 碳酸氢钠 0.0721
4-丙基双环己基-4
无水硫酸钠 0.252 0.056
羧酸
乙醇 9.1465 4 二甲氨基吡啶 0.0508
硅胶 0.5 二氯甲烷 25.0363 回收溶剂
H2O 18.52 乙醇 9.1442
甲苯 3.2744
母液产品
杂质 0.07044
4 二甲氨基吡啶 0.0012
DCC 0.0199
DCU 1.021
固废
硅胶 0.5
二氯甲烷 0.1
I 2
产品
杂质 0.03522
合计 60.2892 60.2892
第二节 主要设备方案
1. 设备选择原则
39
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（1）满足生产原则。根据工艺要求，结合国内生产装置供应状况，选购所需设备。
特殊关键设备可采用定加工方式提供。
（2）比质、比价原则。选择设备时，本着高起点、高水平、高质量要求，最大限度
地满足产品质量要求，比质、比价配套地优选所需设备。
（3）均衡配套原则。设备容量、大小应和生产能力相匹配，主要生产设备根据生产
能力确定规格大小，贮存设备根据贮存量和周期确定容积。
（4）满足进度原则。选择信誉好、售后服务质量优、可代培训人员、能提供备品备
件的供应厂商。
（5）先进便捷原则。选购自动化程度高、便于自动控制的先进设备，不断提高产品
加工过程的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本。
（6）安全可靠原则。所选设备应满足项目安全生产特点，设施安全性能要好、应急
措施齐全、便于控制和操作，为安全生产提供条件。
2. 主要设备清单
本项目所有设备均为通用定型设备，从国内采购。生产装置中各设备根据操作工况
和接触的介质情况选择，选择原则按照《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-2011，
设备的操作压力分为常压、低压、中压和高压，以压力、温度、介质来确定设备材料。
本项目的主要设备见下表：
操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
一 3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯 （产品 A 生产线）
镁屑、3,4-二氟溴
1 反应釜 3000L/闭式 搪瓷 2 60~65 微正压 √
苯、四氢呋喃、双
40
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
环丙基酮、甲苯
镁屑、3,4-二氟溴
2 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 1 苯、四氢呋喃、双 60~65 微正压 √
环丙基酮、甲苯
中间物、盐酸、甲
3 水解釜 2000L/闭式 搪瓷 1 25 常压
苯等
对甲苯磺酸、油相
4 脱水釜 5000L/闭式 搪瓷 1 60 常压
物
加氢中间物、异丙 -18~20 -0.09/ 常
5 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1
醇 /40 压
-0.09/ 常
6 结晶釜 2000L/闭式 不锈钢 2 脱水油相、异丙醇 -15/40
压
中间体 A1、甲苯、
7 加氢反应釜 2000L 不锈钢 1 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
列 管 式 /F=20
8 一级冷凝器 不锈钢 2 混合溶剂 20~40 常压
㎡
碟 片 式 /F=15
9 一级冷凝器 搪瓷 2 混合溶剂 20~40 常压
㎡
列 管 式 /F=12 -0.09/ 常
10 一级冷凝器 不锈钢 3 混合溶剂 20~40
㎡ 压
11 一级冷凝器 列管式 F=10 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 20~40 常压
12 二级冷凝器 螺旋板/F=8 ㎡ 不锈钢 4 混合溶剂 -5~10 常压
-0.09/ 常
13 二级冷凝器 螺旋板/F=5 ㎡ 不锈钢 3 混合溶剂 -5~10
压
14 二级冷凝器 碟片式/F=5 ㎡ 搪瓷 2 混合溶剂 20~40 常压
中间体、产品及混
15 四足变频离心机 1200×1200 不锈钢 2 常温 常压
合溶剂
16 母液收集罐 2000L 不锈钢 2 混合溶剂 常温 常压
17 过滤器 滤袋式 不锈钢 1 催化剂 常温 常压
二 1-（4′-（4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚（产品 B 生产线）
镁屑、对溴甲苯、
四氢呋喃、1,4-环
18 反应釜 3000L/闭式 搪瓷 2 60~65 微正压 √
己二酮单乙二醇缩
酮、甲苯
镁屑、对溴甲苯、
四氢呋喃、1,4-环
19 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 1 60~65 微正压 √
己二酮单乙二醇缩
酮、甲苯
20 水解釜 2000L/闭式 搪瓷 1 反应中间物、盐酸、 25 常压
41
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
甲苯等
对甲苯磺酸、油相
21 脱水釜 5000L/闭式 搪瓷 1 60 常压
物
-0.09/ 常
22 结晶釜 2000L/闭式 不锈钢 1 脱水油相、异丙醇 -15/40
压
中间体 B1、甲苯、
23 加氢反应釜 1000L 不锈钢 2 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
-18~20 -0.09/ 常
24 结晶釜 500L/闭式 不锈钢 2 脱水油相、异丙醇
/40 压
B2、四氢呋喃、丁
25 低温反应釜 2000L/闭式 不锈钢 2 -45~80 微正压 √
基锂、乙基溴苯
B2、四氢呋喃、丁
26 低温反应釜 1000L/闭式 不锈钢 2 -45~80 微正压 √
基锂、乙基溴苯
27 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1 脱水油相、乙醇 -18/30 常压
反应中间物、盐酸、
28 水解釜 1000L/闭式 搪瓷 1 乙酸乙酯、石油醚 30 常压
等
列 管 式 /F=20
29 一级冷凝器 不锈钢 3 混合溶剂 20~40 常压
㎡
列 管 式 /F=12
30 一级冷凝器 不锈钢 4 混合溶剂 20~40 常压
㎡
-0.09/ 常
31 一级冷凝器 列管式 F=10 ㎡ 不锈钢 3 混合溶剂 20~40
压
碟 片 式 /F=10
32 一级冷凝器 搪瓷 1 混合溶剂 20~40 常压
㎡
33 一级冷凝器 列管式/F=5 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 20~40 常压
34 二级冷凝器 螺旋板/F=8 ㎡ 不锈钢 5 混合溶剂 -5~10 常压
35 二级冷凝器 碟片式/F=5 ㎡ 搪瓷 1 混合溶剂 20~40 常压
-0.09/ 常
36 二级冷凝器 螺旋板/F=5 ㎡ 不锈钢 3 混合溶剂 -5~10
压
37 二级冷凝器 螺旋板/F=4 ㎡ 不锈钢 4 混合溶剂 -5~10 常压
中间体、产品及混
38 四足变频离心机 1200×1200/ 不锈钢 1 常温 常压
合溶剂
39 母液收集罐 1500L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
40 母液收集罐 2000L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
41 过滤器 滤袋式 不锈钢 1 催化剂 常温 常压
三 4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯（产品 C 生产线）
42 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 2 镁屑、丙环溴苯、 60~65 微正压 √
42
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
四氢呋喃、戊基双
环己基酮、甲苯
对甲苯磺酸、油相
43 脱水釜 3000L/闭式 搪瓷 1 60 常压
物
中间物、盐酸、甲
44 水解釜 1000L/闭式 搪瓷 1 25 常压
苯等
加氢中间物、异丙 -18~20 -0.09/ 常
45 结晶釜 500L/闭式 不锈钢 1
醇 /40 压
-0.09/ 常
46 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1 脱水油相、异丙醇 -15/40
压
中间体 C1、甲苯、
47 加氢反应釜 500L 不锈钢 1 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
中间体 C1、甲苯、
48 加氢反应釜 300L 不锈钢 1 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
碟 片 式 /F=10
49 一级冷凝器 搪瓷 2 混合溶剂 20~40 常压
㎡
列 管 式 /F=12
50 一级冷凝器 不锈钢 3 混合溶剂 20~40 常压
㎡
列 管 式 /F=10
51 一级冷凝器 不锈钢 2 混合溶剂 20~40 常压
㎡
-0.09/ 常
52 一级冷凝器 列管式/F=6 ㎡ 不锈钢 1 混合溶剂 20~40
压
53 二级冷凝器 螺旋板/F=5 ㎡ 不锈钢 5 混合溶剂 -5~10 常压
-0.09/ 常
54 二级冷凝器 螺旋板/F=4 ㎡ 不锈钢 1 混合溶剂 -5~10
压
55 二级冷凝器 碟片式/F=5 ㎡ 搪瓷 2 混合溶剂 20~40 常压
中间体、产品及混
56 四足变频离心机 1200×1200 不锈钢 1 常温 常压
合溶剂
57 母液收集罐 2000L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
58 过滤器 滤袋式 不锈钢 1 催化剂 常温 常压
四 4-（（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯（产品 D 生产线）
B2、氯甲醚鏻盐、
59 反应釜 3000L/闭式 搪瓷 1 四氢呋喃、叔丁醇 5~25 常压
钾
D2、甲醇、氢氧化
60 反应釜 3000L/闭式 搪瓷 1 0~15 常压
钾
D3、四氢呋喃、溴
61 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 1 5~10 常压
甲烷鏻盐
62 配料釜 1000L/闭式 搪瓷 1 B2、四氢呋喃 常温 常压
43
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
碳酸钠、乙酸乙酯、
-0.09/ 常
63 水解釜 2000L/闭式 搪瓷 1 碳酸氢钠、硫酸钠、 50
压
中间物、石油醚等
-18~20 -0.09/ 常
64 结晶釜 500L/闭式 不锈钢 2 乙醇、中间物
/40 压
D1、四氢呋喃、乙 -0.09/ 常
65 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1 20~25
酸乙酯、盐酸 压
D2 中间物、二氯甲 -18~20 -0.09/ 常
66 水解结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1
烷、石油醚等 /40 压
列 管 式 /F=10
67 一级冷凝器 不锈钢 5 混合溶剂 20~40 常压
㎡
68 一级冷凝器 列管式 F=6 ㎡ 不锈钢 3 混合溶剂 20~40 常压
-0.09/ 常
69 一级冷凝器 列管式/F=5 ㎡ 不锈钢 1 混合溶剂 20~40
压
70 二级冷凝器 螺旋板/F=5 ㎡ 不锈钢 7 混合溶剂 -5~10 常压
-0.09/ 常
71 二级冷凝器 螺旋板/F=4 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 -5~10
压
中间体、产品及混
72 四足变频离心机 1200×1200 不锈钢 1 常温 常压
合溶剂
中间体、产品及混
73 四足变频离心机 800×800 不锈钢 1 常温 常压
合溶剂
74 母液收集罐 1500L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
75 母液收集罐 2000L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
76 过滤器 滤袋式 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
五 4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯（产品 E 生产线）
镁屑、四氢呋喃、
77 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 2 戊环溴苯、双环丙 60~65 微正压 √
基酮、甲苯
中间物、盐酸、甲
78 水解釜 1000L/闭式 搪瓷 1 25 常压
苯等
对甲苯磺酸、油相
79 脱水釜 3000L/闭式 搪瓷 1 60 常压
物
加氢中间物、异丙 -18~20 -0.09/ 常
80 结晶釜 500L/闭式 不锈钢 1
醇 /40 压
-0.09/ 常
81 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1 脱水油相、异丙醇 -15/40
压
中间体 E1、甲苯、
82 加氢反应釜 500L 不锈钢 1 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
83 加氢反应釜 100L 不锈钢 1 中间体 A1、甲苯、 40~50 1.0 √
44
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
乙醇、拉尼镍
84 一级冷凝器 列管式 F=12 ㎡ 不锈钢 5 混合溶剂 20~40 常压
-0.09/ 常
85 一级冷凝器 列管式 F=10 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 20~40
压
86 一级冷凝器 列管式 F=6 ㎡ 不锈钢 1 混合溶剂 20~40 常压
87 二级冷凝器 螺旋板 F=5 ㎡ 不锈钢 6 混合溶剂 -5~10 常压
-0.09/ 常
88 二级冷凝器 螺旋板 F=4 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 -5~10
压
中间体、产品及混
89 四足变频离心机 1200×1200 不锈钢 1 常温 常压
合溶剂
90 母液收集罐 2000L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
91 过滤器 滤袋式 不锈钢 1 催化剂 常温 常压
六 1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4′-乙基环己基）-苯基）-醚（产品 F 生产线）
环己基苯酚、乙醇、
92 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 2 NaOH、对三氟甲 72~76 常压
氧基溴苯
93 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 2 反应中间物、乙醇 -18~25 常压
94 一级冷凝器 螺旋板/F=8 ㎡ 不锈钢 4 混合溶剂 20~40 常压
95 二级冷凝器 螺旋板/F=5 ㎡ 不锈钢 4 混合溶剂 -5~10 常压
中间体、产品及混
96 四足变频离心机 800×800 不锈钢 1 常温 常压
合溶剂
97 母液收集罐 1000L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
七 1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯（产品 G 生产线）
镁屑、四氢呋喃、
98 反应釜 3000L/闭式 搪瓷 2 对氟溴苯、戊基双 60~65 微正压 √
环己基酮、PMA
镁屑、四氢呋喃、
99 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 1 对氟溴苯、戊基双 60~65 微正压 √
环己基酮、PMA
对甲苯磺酸、油相
100 脱水釜 5000L/闭式 搪瓷 1 60 常压
物
中间物、盐酸、
101 水解釜 2000L/闭式 搪瓷 1 25 常压
PMA 等
加氢中间物、异丙 -18~20 -0.09/ 常
102 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1
醇 /40 压
-0.09/ 常
103 结晶釜 2000L/闭式 不锈钢 1 脱水油相、异丙醇 -15/40
压
45
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
中间体 G1、PMA、
104 加氢反应釜 1000L 不锈钢 1 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
中间体 G1、PMA、
105 加氢反应釜 500L 不锈钢 1 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
列 管 式 /F=20
106 一级冷凝器 不锈钢 1 混合溶剂 20~40 常压
㎡
列 管 式 /F=15
107 一级冷凝器 不锈钢 4 混合溶剂 20~40 常压
㎡
列 管 式 /F=12 -0.09/ 常
108 一级冷凝器 不锈钢 2 混合溶剂 20~40
㎡ 压
109 一级冷凝器 列管式 F=10 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 20~40 常压
-0.09/ 常
110 二级冷凝器 螺旋板 F=8 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 -5~10
压
111 二级冷凝器 螺旋板 F=5 ㎡ 不锈钢 7 混合溶剂 -5~10 常压
中间体、产品及混
112 四足变频离心机 1200×1200 不锈钢 2 常温 常压
合溶剂
113 母液收集罐 2000L 不锈钢 2 混合溶剂 常温 常压
114 过滤器 滤袋式 不锈钢 1 催化剂 常温 常压
八 3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯（产品 H 生产线）
镁屑、四氢呋喃、
乙基双环己基酮、
115 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 1 60~65 微正压 √
3,4,5- 三 氟 溴 苯 、
PMA
镁屑、四氢呋喃、
乙基双环己基酮、
116 反应釜 3000L/闭式 搪瓷 2 60~65 微正压 √
3,4,5- 三 氟 溴 苯 、
PMA
对甲苯磺酸、油相
117 脱水釜 5000L/闭式 搪瓷 1 60 常压
物
中间物、盐酸、
118 水解釜 2000L/闭式 搪瓷 1 25 常压
PMA 等
加氢中间物、异丙 -18~20 -0.09/ 常
119 结晶釜 1000L/闭式 不锈钢 1
醇 /40 压
-0.09/ 常
120 结晶釜 2000L/闭式 不锈钢 1 脱水油相、异丙醇 -15/40
压
中间体 H1、PMA、
121 加氢反应釜 1000L 不锈钢 2 40~50 1.0 √
乙醇、拉尼镍
列 管 式 /F=20
122 一级冷凝器 不锈钢 1 混合溶剂 20~40 常压
㎡
46
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
列 管 式 /F=15
123 一级冷凝器 不锈钢 4 混合溶剂 20~40 常压
㎡
-0.09/ 常
124 一级冷凝器 列管式 F=12 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 20~40
压
125 一级冷凝器 列管式 F=10 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 -5~10 常压
-0.09/ 常
126 二级冷凝器 螺旋板/F=8 ㎡ 不锈钢 2 混合溶剂 -5~10
压
127 二级冷凝器 螺旋板/F=5 ㎡ 不锈钢 7 混合溶剂 -5~10 常压
中间体、产品及混
128 四足变频离心机 1200×1200 不锈钢 2 常温 常压
合溶剂
129 母液收集罐 2000L 不锈钢 2 混合溶剂 常温 常压
130 过滤器 滤袋式 不锈钢 1 催化剂 常温 常压
九 4-(反式-4-丙基双环己基)甲酸-4'-(反式-4-丁基环己基)苯酚酯（产品 I 生产线）
4-丙基双环己烷甲
酸、4-(反式-4-丁基
环己基)苯酚、4-二
131 反应釜 2000L/闭式 搪瓷 1 5~15 常压
甲氨基吡啶、二氯
甲烷、二环己基碳
二亚胺等
中间物、盐酸、碳
132 水解釜 2000L/闭式 搪瓷 1 常温 常压
酸氢钠等
水解物、乙醇、甲 -0.09/ 常
133 结晶釜 2000L/闭式 不锈钢 1 -6~-8/65
苯 压
列 管 式 /F=15
134 一级冷凝器 不锈钢 2 混合溶剂 20~40 常压
㎡
列 管 式 /F=12 -0.09/ 常
135 一级冷凝器 不锈钢 1 混合溶剂 20~40
㎡ 压
螺 旋 板 式 /F=5
136 二级冷凝器 不锈钢 2 混合溶剂 -5~10 常压
㎡
螺 旋 板 式 /F=6 -0.09/ 常
137 二级冷凝器 不锈钢 1 混合溶剂 -5~10
㎡ 压
中间体、产品及混
138 四足变频离心机 800×800 不锈钢 1 常温 常压
合溶剂
139 母液收集罐 2000L 不锈钢 1 混合溶剂 常温 常压
十 溶剂回收装置
140 精馏塔 Φ 300 不锈钢 4 甲苯等溶剂 78~110 微正压 √
141 精馏塔 Φ 400 不锈钢 1 PMA 85 -0.09
142 馏分接收槽 5000L 不锈钢 5 甲苯等溶剂 常温 常压
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
143 馏分接收槽 5000L 不锈钢 1 PMA 常温 -0.09
144 再沸器 列管/F-20 ㎡ 不锈钢 1 PMA 100 微正压 √
145 再沸器 列管 F=15 ㎡ 不锈钢 4 甲苯等溶剂 125 -0.09 √
146 塔顶冷凝器 卧式列管 不锈钢 4 甲苯等溶剂 -5 常压
147 塔顶冷凝器 螺旋板式 不锈钢 1 PMA -5 -0.09
148 循环泵 H=32m 不锈钢 5 溶剂 / /
十
卧式储罐
一
149 甲苯卧罐 埋地 30m 不锈钢 1 甲苯 常温 常压
150 石油醚卧罐 50 m 不锈钢 1 石油醚 常温 常压
151 乙酸乙酯卧罐 50 m 不锈钢 1 乙酸乙酯 常温 常压
152 PMA 卧罐 50 m 不锈钢 2 PMA 常温 常压
153 异丙醇卧罐 50 m 不锈钢 1 异丙醇 常温 常压
154 四氢呋喃卧罐 50 m 不锈钢 1 四氢呋喃 常温 常压
155 乙醇卧罐 50 m 不锈钢 1 乙醇 常温 常压
156 甲醇卧罐 50 m 不锈钢 1 甲醇 常温 常压
157 二氯甲烷卧罐 50 m 不锈钢 1 二氯甲烷 常温 常压
158 盐酸卧罐 50 m 1 盐酸 常温 常压
七 其他
159 高位槽 1000L 不锈钢 2 混合溶剂 常温 常压
160 高位槽 500L 不锈钢 3 混合溶剂 常温 常压
161 高位槽 500L PP 1 混合溶剂 常温 常压
162 高位槽 300L 不锈钢 2 混合溶剂 常温 常压
163 高位槽 300L PP 1 混合溶剂 常温 常压
400 × 1500 移
164 层析柱 SS304/CS 8 中间体 常温 常压
动式
2500×2500/两
165 烘箱 成套设备 7 中间体、产品 85 常压
门四车
166 凉水塔 50m3/h 玻璃钢 1 水 常温 常压
167 真空机组 成套设备/ 组合件 6 / / /
（20 万大卡）/
168 冷冻机组 组合件 1 / -20~-30 /
螺杆式
（30 万大卡）/
169 冷冻机组 组合件 1 / -10 /
螺杆式
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操作条件 是否
序 主体 数
名称 规格型号 工作介质 特种
号 材质 量 温度℃ 压力 MPa
设备
（10 万大卡）/
170 冷冻机组 组合件 1 / -5 /
螺杆式
06Cr19Ni10
171 低温液氮罐 30m 2 液氮 -196 0.04 √
/Q235B
-196℃～
172 液氮汽化器 成套设备 组合件 2 液氮、氮气 15MPa √
常温
173 三合一过滤机 成套设备 组合件 7 溶剂 / /
174 液压式升降平台 成套设备 组合件 2 / / / √
175 废气处理装置 成套设备 组合件 1 工艺废气 / /
176 机泵 成套设备 组合件 8 溶剂 常温 0.5
第三节 自控方案
1. 自控原则
本项目原辅材料中涉及许多甲类物料的使用，根据生产装置特点和操作要求，生产
过程自动控制能满足集中控制和检测的需要，方便自动化操作的主体装置全部采用自动
化控制，并保证装置长周期安全、稳定运行，提高劳动生产率，降低劳动强度。
2. 主要依据的标准和规范
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH/T3005-2016；
《石油化工控制室设计规范》SH/T3006-2012；
《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-2013；
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；
《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2016；
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003；
《石油化工仪表供气设计规范》SH/T3020-2013；
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003。
3. 自控控制水平
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根据本项目的工艺要求，对重要的工艺参数进行集中监控、对主要的工艺流程进行
自动化监控和数据化管理，对次要参数采用就地指示。
为满足工艺过程对自动控制系统的要求，即控制功能分散，操作和管理集中，本项
目采用分散控制系统(DCS)，主要过程参数都送入 DCS 进行控制、记录、显示、报警等
操作，主要电机、阀门的运行状态信号均送入 DCS 进行显示。
为本项目设置可燃/有毒气体检测系统(GDS)。GDS 独立于 DCS 系统设置，其功能完
整，实现可燃/有毒气体浓度的指示、报警、通讯。
4. 设计内容
（1）现场仪表的选型及安装设计，合计 500 支就地双金属温度计，14 支远传热电阻，
280 块就地不锈钢压力表，28 台远传压力变送器，仪表信号远传至现有酚醛树脂控制室
内新增的 DCS 系统设置指示报警。
（2）加氢区域设置 84 台 DN25 气动开关阀，28 台 DN15 气动开关阀；14 台 DN25
气动压力调节阀，28 台 DN15 气动压力调节阀。
（3）现场合计设置 37 台可燃气体报警仪，其中多功能合成反应车间 29 台，溶剂回
收区 8 台；设置 80 台有毒气体报警仪，布置在涉及有害介质的反应釜和设备附近；报警
仪信号远传至现有酚醛树脂控制室内新增的 GDS 系统设置指示报警。
（4）1 套液氮系统成套 PLC 系统通讯信号引入拟建酚醛树脂控制室内新增的 DCS
系统。
（5）电气设备的状态信号引入现有酚醛树脂控制室内新增的 DCS 系统，信号包括：
14 台加氢装置区反应釜搅拌电机运行状态信号；4 台冷冻机组的运行状态信号(1 台
泵区 10 万 kcal/h 冷冻机组成套设备，1 台 20 万 kcal/h 冷冻机组，1 台 30 万 kcal/h 冷冻
机组，1 台溶剂回收区 10 万 kcal/h 冷冻机组成套设备)；2 台往复双罗茨真空机组的电机
运行状态信号；暖通废气处理设施用电的电机运行状态信号；2 台循环水泵(1 开 1 备)的
运行状态信号。
（6）现有酚醛树脂控制室内 DCS 系统(分散控制系统)、GDS 系统(气体检测系统)
50
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的设计以及酚醛树脂控制室的平面布置。
5. 控制室改造
5.1 控制室平面布置
（1）新增的 DCS 系统(分散控制系统)、GDS 系统(气体检测系统)系统机柜、操作员
站、工程师站、打印机等安装在现有酚醛树脂控制室三层，房间尺寸及机柜、操作台布
置见下图。
预留600×200mm
槽盒入口
玻璃隔断
（2）酚醛树脂控制室现场已建成，本次设计仅在三层增设机柜间的玻璃隔断(含推
拉门)、防静电地板以及现场来的仪表槽盒入口(600×200mm)。
5.2 DCS 系统
（1）为满足工艺过程对自动控制系统的要求，即控制功能分散，操作和管理集中，
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本项目采用分散控制系统(DCS)，主要过程参数都送入 DCS 进行控制、记录、显示、报
警等操作，主要电机、阀门的运行状态信号均送入 DCS 进行显示。
本项目进 DCS 系统 I/O 点数统计如下：
信号类型 控制 检测 合计 备注
AI(4~20mA+HART，二线制) 28 28
Pt100 转 4~20mA 14 14
DI 无源（自仪表来） 224 224
DI 无源（自电气来） 23 23 继电器隔离
DO(≥2A,24VDC) 112 112
RS485 MODBUS RTU 1 1
（2）根据 I/O 点数对 DCS 系统做如下配置：1 套 DCS 系统机柜，1 套 DCS 电源柜，
1 套 DCS 安全栅柜，1 套 DCS 系统继电器柜，1 个操作员站，1 个工程师站，1 台激光打
印机(含操作台)。
5.3 GDS 系统
（1）在现场可能泄露或积聚可燃/有毒气体的地方，分别设置可燃/有毒气体报警仪，
并将信号接至 GDS。GDS 独立于 DCS 系统设置，其功能完整，实现可燃/有毒气体浓度
的指示、报警、通讯，并能驱动区域旋光报警器(24VDC)或现场报警笛报警等。
本项目进 GDS 系统 I/O 点数统计如下：
信号类型 控制 检测 合计 备注
可报仪 AI(4~20mA，三线制) 117 117
（2）根据 I/O 点数对 GDS 系统做如下配置：1 套 GDS 系统机柜， 1 个工程师站(兼
操作员站功能)。
6. 仪表选型
仪表选型要充分满足石油化工装置生产需要。选用的仪表必须是取得制造许可证的
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合格产品。优先选用通过 ISO9000 标准质量管理体系认证的工厂、公司或制造商生产的
产品。现场仪表选用本安型或隔爆型。
（1）温度测量仪表
就地温度测量选用双金属温度计，远传温度测量选用 Pt100 热电阻。
（2）压力测量仪表
就地压力测量选用不锈钢压力表，远传压力测量选用智能压力变送器。
（3）开关阀
开关阀选用气动 O 型球阀，泄露等级为 ANSI Ⅵ。
（4）分析仪表
可燃及有毒气体报警检测选用智能可燃及有毒气体报警仪，可燃气体测量原理选用
催化燃烧式，有毒气体测量原理根据不同介质选用。
（5）安全栅
选用隔离式安全栅。
7. 仪表电源/气源
7.1 仪表电源
电气提供 1 路 220VAC/50Hz UPS 电源，1 路 220VAC/50Hz 市电至 DCS 系统电源柜，
每路电源容量不低于 15KVA，GDS 系统所需 220VAC 电源均由 DCS 系统电源柜分配引
出。
7.2 仪表气源
仪表净化风从工艺引入的气源主管上方引出，选用镀锌钢管架空敷设，取气接管处
安装气源切断阀，净化风管道现场连接时应采用镀锌管件螺纹连接，不得焊接；仪表净
化风引入每个供气点前设不锈钢气源球阀，其后选用不锈钢管。
7.3 仪表接地
仪表信号回路接地采用一点接地（一般在控制室内）的原则。
7.4 仪表电缆（线）
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（1）新增仪表电缆主要采用阻燃铜芯聚乙烯绝缘对绞铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯
乙烯护套电子计算机控制电缆，仪表电缆按直敷方式敷设至酚醛树脂控制室；
（2）各电机的运行状态信号电缆由电气专业引至酚醛树脂控制室。
7.5 仪表槽盒
新增仪表槽盒选用防腐防火铝合金槽式电缆桥架，现场至醛树脂控制室的总槽盒尺
寸为 600×200mm，安装在工艺管架上，分支槽盒尺寸及敷设视装置区具体情况而定。
8. 主要仪表设备清单
序号 仪表设备名称 单位 数量 备注
1.1 现场仪表部分
双金属温度计 支 500
Pt100 热电阻 支 14
不锈钢压力表 块 280
智能压力变送器 台 28
气动调节阀 PN40 DN25 台 14
气动调节阀 PN40 DN15 台 28
气动 O 型切断球阀 PN40 DN25 台 84
气动 O 型切断球阀 PN40 DN15 台 28
可燃气体报警仪 台 37
有毒气体报警仪 台 80
1.2 酚醛树脂控制室
1.2.1 DCS 系统
DCS 系统柜 套 1
DCS 电源柜 套 1
DCS 安全栅柜 套 1
DCS 继电器柜 套 1
DCS 操作员站 台 1
DCS 工程师站 台 1
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激光打印机(含操作台) 台 1
DCS 工程服务(AI:42 点，DI:247 点,DO:112 点,RS485：1 点) 项 1
1.2.2 GDS 系统
GDS 系统柜 套 1
GDS 工程师站(兼操作员站功能) 台 1
GDS 工程服务(AI:117 点) 项 1
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第四章 主要原辅材料及动力消耗
第一节 主要原辅材料消耗
序号 原辅材料名称 规格（％） 形态 年用量（t/a） 来源 运输条件
（1）3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯
1. 双环丙基酮 工业级 99.8% 固体 6.277 外购 汽车运输
2. 3，4-二氟溴苯 工业级 99.5% 液体 5.753 外购 汽车运输
3. 镁 工业级 99.99% 固体 0.779 外购 汽车运输
4. 10%盐酸 工业级 36% 液体 20.02 外购 汽车运输
5. TsOH.H2O 工业级 99% 0.271 外购 汽车运输
6. 甲苯 工业级 固体 103.86 外购 汽车运输
7. 异丙醇 工业级 液体 41.477 外购 汽车运输
8. 水 工业级 液体 64.392 园区供应 管道
9. 四氢呋喃 工业级 液体 10.153 外购 汽车运输
10. 氢气 工业级 99.99% 气体 0.141 外购 汽车运输
11. 催化剂 1.705 外购 汽车运输
12. 乙醇 工业级 液体 13.039 外购 汽车运输
13. 氮气 工业级 99.99% 气体 0.130 外购 汽车运输
（2）1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚
1. 1，4-环己二酮双乙二醇二缩酮 工业级 98.5% 固体 3.151 外购 汽车运输
2. 对溴甲苯 工业级 99.8% 液体 2.346 外购 汽车运输
3. 镁 工业级 99.99% 固体 0.360 外购 汽车运输
4. 36%盐酸 工业级 36% 液体 3.596 外购 汽车运输
5. 草酸 17.901 外购 汽车运输
6. TsOH.H2O 工业级 99% 0.125 外购 汽车运输
7. 甲苯 工业级 固体 36.141 外购 汽车运输
8. 异丙醇 工业级 液体 7.032 外购 汽车运输
9. 水 工业级 液体 59.505 园区供应 管道
10. 四氢呋喃 工业级 液体 18.799 外购 汽车运输
11. 氢气 工业级 99.99% 气体 0.128 外购 汽车运输
12. 催化剂 1.628 外购 汽车运输
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13. 乙醇 工业级 液体 15.108 外购 汽车运输
14. 丙酮 工业级 液体 10.402 外购 汽车运输
15. 氮气 工业级 99.99% 气体 0.048 外购 汽车运输
16. 乙基溴苯 工业级 99.8% 液体 2.660 外购 汽车运输
序号 原辅材料名称 规格（％） 形态 年用量（t/a） 来源 运输条件
17. 石油醚 工业级 液体 2.289 外购 汽车运输
18. 36%盐酸 工业级 36% 液体 6.264 外购 汽车运输
19. 乙酸乙酯 工业级 液体 15.789 外购 汽车运输
20. 石油醚 工业级 液体 50.526 外购 汽车运输
21. 硅胶 工业级 固体 1.579 外购 汽车运输
22. 液氮 工业级 99.99% 液体 1.263 外购 汽车运输
（3）4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯
1. 戊基双环己基酮 工业级 99.8% 固体 2.468 外购 汽车运输
2. 丙环溴苯 工业级 99.5% 液体 2.922 外购 汽车运输
3. 镁 工业级 99.99% 固体 0.272 外购 汽车运输
4. 10%盐酸 工业级 36% 液体 7.188 外购 汽车运输
5. TsOH.H2O 工业级 99% 0.105 外购 汽车运输
6. 甲苯 工业级 液体 40.663 外购 汽车运输
7. 异丙醇 工业级 液体 15.931 外购 汽车运输
8. 水 工业级 液体 24.581 园区供应 管道
9. 四氢呋喃 工业级 液体 3.724 外购 汽车运输
10. 氢气 工业级 99.99% 气体 0.056 外购 汽车运输
11. 催化剂 0.800 外购 汽车运输
12. 乙醇 工业级 液体 5.200 外购 汽车运输
13. 氮气 工业级 99.99% 气体 0.102 外购 汽车运输
（4）4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯
1. 1，4-环己二酮双乙二醇二缩酮工业级 98.5% 固体 4.893 外购 汽车运输
2. 对溴甲苯 工业级 99.8% 液体 3.644 外购 汽车运输
3. 镁 工业级 99.99% 固体 0.559 外购 汽车运输
4. 10%盐酸 工业级 36% 液体 31.068 外购 汽车运输
5. TsOH.H2O 工业级 99% 0.195 外购 汽车运输
6. 甲苯 工业级 液体 121.507 外购 汽车运输
7. 异丙醇 工业级 液体 31.633 外购 汽车运输
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8. 水 工业级 液体 425.438 园区供应 管道
9. 四氢呋喃 工业级 液体 109.756 外购 汽车运输
10. 氢气 工业级 99.99% 气体 0.111 外购 汽车运输
11. 催化剂 7.150 外购 汽车运输
12. 乙醇 工业级 液体 30.224 外购 汽车运输
序号 原辅材料名称 规格（％） 形态 年用量（t/a） 来源 运输条件
13. 氮气 工业级 99.99% 气体 0.104 外购 汽车运输
14. 草酸 27.978 外购 汽车运输
15. 石油醚 工业级 液体 151.059 外购 汽车运输
16. 氯甲醚鏻盐 工业级 99.5% 固体 7.245 外购 汽车运输
17. 乙酸乙酯 工业级 液体 123.277 外购 汽车运输
18. 5%碳酸钠 工业级 固体 54.712 外购 汽车运输
19. 5%碳酸氢钠 工业级 固体 53.684 外购 汽车运输
20. 无水硫酸钠 工业级 固体 7.759 外购 汽车运输
21. 硅胶 工业级 固体 4.383 外购 汽车运输
22. 甲醇 工业级 液体 54.833 外购 汽车运输
23. 二氯甲烷 工业级 液体 45.146 外购 汽车运输
24. 溴甲烷鏻盐 工业级 99.0% 固体 6.928 外购 汽车运输
（5）4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯
1. 双环丙基酮 工业级 99.8% 固体 2.191 外购 汽车运输
2. 戊环溴苯 工业级 99.5% 液体 3.212 外购 汽车运输
3. 镁 工业级 99.99% 固体 0.272 外购 汽车运输
4. 10%盐酸 工业级 36% 液体 7.187 外购 汽车运输
5. TsOH.H2O 工业级 99% 0.104 外购 汽车运输
6. 甲苯 工业级 液体 40.661 外购 汽车运输
7. 异丙醇 工业级 液体 15.930 外购 汽车运输
8. 水 工业级 液体 24.576 园区供应 管道
9. 四氢呋喃 工业级 液体 3.724 外购 汽车运输
10. 氢气 工业级 99.99% 气体 0.056 外购 汽车运输
11. 催化剂 0.800 外购 汽车运输
12. 乙醇 工业级 液体 5.200 外购 汽车运输
13. 氮气 工业级 99.99% 气体 0.102 外购 汽车运输
（6）1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚
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1. 环己基苯酚 工业级 99.5% 固体 2.951 外购 汽车运输
2. 乙环苯酚 工业级 99.5% 固体 2.750 外购 汽车运输
3. 氢氧化钠 工业级 98% 固体 0.597 外购 汽车运输
4. 乙醇 工业级 液体 24.590 外购 汽车运输
5. 水 工业级 液体 29.943 园区供应 管道
序号 原辅材料名称 规格（％） 形态 年用量（t/a） 来源 运输条件
（7）1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯
1. 戊基双环己基酮 工业级 9.8% 固体 6.534 外购 汽车运输
2. 对氟溴苯 工业级 9.5% 液体 4.818 外购 汽车运输
3. 镁 工业级 99.99% 固体 0.720 外购 汽车运输
4. 10%盐酸 工业级 36% 液体 19.041 外购 汽车运输
5. TsOH.H2O 工业级 99% 0.251 外购 汽车运输
6. 甲苯 工业级 液体 100.506 外购 汽车运输
7. 异丙醇 工业级 液体 40.053 外购 汽车运输
8. 水 工业级 液体 60.841 园区供应 管道
9. 四氢呋喃 工业级 液体 9.679 外购 汽车运输
10. 氢气 工业级 99.99% 气体 0.138 外购 汽车运输
11. 催化剂 1.622 外购 汽车运输
12. 乙醇 工业级 液体 12.708 外购 汽车运输
13. 氮气 工业级 99.99% 气体 0.127 外购 汽车运输
（8）3,4，5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯
1. 乙基双环己基酮 工业级 9.8% 固体 6.007 外购 汽车运输
2. 3,4，5-三氟溴苯 工业级 99.5% 液体 6.418 外购 汽车运输
3. 镁 工业级 99.99% 固体 0.796 外购 汽车运输
4. 10%盐酸 工业级 36% 液体 21.041 外购 汽车运输
5. TsOH.H2O 工业级 99% 0.277 外购 汽车运输
6. 甲苯 工业级 液体 104.145 外购 汽车运输
7. 异丙醇 工业级 液体 41.098 外购 汽车运输
8. 水 工业级 液体 66.000 园区供应 管道
9. 四氢呋喃 工业级 液体 10.500 外购 汽车运输
10. 氢气 工业级 99.99% 气体 0.136 外购 汽车运输
11. 催化剂 1.636 外购 汽车运输
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12. 乙醇 工业级 液体 12.511 外购 汽车运输
13. 氮气 工业级 99.99% 气体 0.125 外购 汽车运输
（9）1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯
1 DCC 工业级 固体 0.965 外购 汽车运输
2 4-丙基双环己基-4 羧酸 工业级 固体 1.077 外购 汽车运输
3 4-丁基环己基-4 苯酚 工业级 固体 0.9789 外购 汽车运输
4 4 二甲氨基吡啶 工业级 固体 0.052 外购 汽车运输
5 二氯甲烷 工业级 液体 25.1466 外购 汽车运输
6 甲苯 工业级 液体 3.2756 外购 汽车运输
7 浓盐酸 工业级 液体 0.3 外购 汽车运输
8 碳酸氢钠 工业级 固体 0.0756 外购 汽车运输
9 无水硫酸钠 工业级 固体 0.252 外购 汽车运输
10 乙醇 工业级 液体 9.1465 外购 汽车运输
11 硅胶 工业级 固体 0.5 外购 汽车运输
12 水 工业级 液体 18.52 园区供应 管道
第二节 项目能耗
本项目主要能耗为电耗，项目能耗组成见表 4-1。
表 4-1 项目能源消耗表
折合标准煤 占总能耗百
序号 名称 单位 年耗量 换算关系
（吨） 分比（％）
1 新水 吨 20000 0.0857kgce/t 1.714 0.79
2 电 度 1725500 0.1229kgce/kw.h 212.064 97.72
3 蒸汽 吨 13652 0.1286kgce/kg 1.756 0.81
3
4 压缩空气 Nm 20790 0.04kgce/m 0.832 0.38
3
5 氮气 Nm 1600 0.4 kgce/ m 0.64 0.30
合计 217.006 100
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第五章 厂址选择和建厂条件
第一节 厂址选择
项目选址于安徽安庆大观经济开发区，水、电、汽、道路运输、污水处理等基础设
施配套齐全，符合环保、安全卫生防护距离的要求，符合大观经济开发区的产业发展规
划和总体布局要求。附近没有文物、古迹等需要保护的对象。因此，选址适宜。
第二节 地理位置
1. 地理概况
安庆区位条件优越，长江过境流程 243 公里，占皖江岸线的 61%，东临沿海江、浙、
沪等发达地区，西衔接汉、渝等中西部较发达地区，位于国家重点开发的沿江、沿海“T”
型轴线上，是安徽省沿江经济带重要组成部分。安庆自古就是沟通南北，贯穿东西的交
通要道和商埠要津。安庆作为东南沿海与中西部地区的“黄金跳板”，其“东进西出”、
“承东启西”的纽带作用日益加强。同时，安庆地处黄山、九华山、天柱山、庐山等旅
游胜地的中心位置，是我国中部旅游热线的中转基地，安庆长江公路大桥的顺利通车使
长江两岸的黄山、庐山、天柱山风景名胜区连成一片，凸显了安庆交通枢纽的地位。
安庆市境内地形是山、丘、岗、圩兼备，湖泊棋布，具有平原和丘陵、山地相间的
特点。安庆市地层属扬子地层安庆地层小区。地质基层为中生代白垩系浦口砂砾岩。北
部和西北部九里十八湾地区属大别山皖山余脉，属新生界下更新流安庆组地层，岩性为
陆相冲击型砾石层夹砂层。大观经济开发区地貌为零星的三级阶地，海拔标高多在 20～
30m 左右，呈西北高、东南低的地势。地震烈度为六度。
拟建区域地形基本为挖方区，该区域土壤为灰红色砂岩中偶尔夹有薄砂砾层，红砂
岩上覆盖的是新生代黄褐粘土，结构紧实，地基承载力特征值 fak 在 150～180kPa。地下
层（下卧层）地基承载力特征值为 300kPa，无不良地质构造。
地下水位：场地地下水主要为浅水。其补水来源主要靠大气层自然降水及周围孔隙
水补给，地下水位较低，埋深在 12～14m。地下水对砼均无腐蚀性。
61
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2. 气候气象
安庆市为亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长。年平均
降水量为 1389mm，年平均蒸发量为 1609.4mm，蒸发量略大于降水量。年平均气温
16.5℃，极端最高气温 40.2℃，极端最低温度-12.5℃，最大冻土深度 13cm。年平均相
对湿度 77%，无霜期达 245 天，日照 1916 小时。本区常年主导风向为东北风，约占全
年的 42%左右，其次为西南风，约占全年的 24%，静风频率占 15%。年平均风速 3.2m/s，
最大风速 20m/s。
其主要气象参数为：
年平均气温 16.5℃
最高月平均气温 29.2℃
最低月平均气温 3.2℃
年平均湿度 77%
最热月平均相对湿度 79.9%
最冷月平均相对湿度 74.6%
年平均气压 101100Pa
夏季平均气压 99930Pa
冬季平均气压 102080Pa
年主导风向 东北风
冬季主导风向 东北风（12、1、2 月）
夏季主导风向 6、8 月东北风，7 月西南风
夏季平均风速 2.8m/s
冬季平均风速 3.6m/s
夏季最大风速 18m/s
冬季最大风速 20m/s
年平均风速 3.2m/s
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静风频率 15%
风载荷（地面上 10m 处） 35kg/㎡
年平均降雨量 1389mm
年最大降雨量 2294.2mm
最大积雪深度 310mm
年平均蒸发量 1609.4mm
最大冻土深度 130mm
无霜期 245 天
日照时数 1916 小时/年
3. 人文及经济发展
安庆市地处皖、鄂、赣三省交界处，水陆空交通四通八达，是安徽省的西南门户。
安庆市是长江十大港口城市之一，是安徽省长江经济带唯一的北岸城市。地处黄山、庐
山、九华山、石钟山等风景名胜区的几何中心，境内人文、自然景观众多，有被誉为“万
里长江第一塔”的振风塔等。安庆是一个多民族聚居的区域。全市有 28 个民族，其中汉
族人口占总人口的 99.75%；回族人口占总人口的 0.24%；壮、满、土家、苗、蒙古、朝
鲜、布衣、侗、瑶、彝、白、高山、黎、藏、傣、维吾尔、哈萨克、纳西、景颇、锡伯、
门巴等 26 个少数民族人口占总人口的 0.01%。全市辖 4 个市辖区（高新区在建）、7
个县，代管 1 个县级市，建成区 100 平方公里，常住人口 106 万,安庆市本级共有 5 个镇、
7 个乡，1 个农场，89 个村（或社居委），1188 个自然村庄，总人口共 33.42 万,总计市
区人口约 140 万。
2014 年，全年地区生产总值（GDP）1544.3 亿元，按可比价格计算，比上年增长 9.3%。
其中，第一产业增加值 225.6 亿元，增长 4.7%；第二产业增加值 829.0 亿元，增长 11.4%；
第三产业增加值 489.8 亿元，增长 7.3%。第二、第三产业对地区生产总值增长的贡献率
为 70.1%和 23.4%。地区生产总值中三次产业比例为 14.6:53.7:31.7，人均生产总值 28808
元。
4. 地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB 500011－2001）（2008 年局部修订），该地区地
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震基本烈度为 6 度，建筑物按 7 度设防。
第三节 公共基础设施概况
1. 交通运输条件
安庆市水路、铁路、公路交通和航空均十分方便，市区濒临长江，境内长江岸线
47km，市内长江岸线占全省长江岸线的 11%，可常年通航 5 千吨级船舶，上抵赣、鄂、
湘、渝，下达苏、沪，居于承东启西、辐射南北的重要地位；合（肥）九（江）铁路安
庆段全线贯通；民航机场已开通北京、上海、广州、厦门等航线；公路网四通八达。方
便的交通为安庆的经济建设和旅游事业的发展提供了优越的条件。
2. 水源、供排水、防洪情况
（1）给水：由安庆一水厂提供。安庆一水厂供水能力 20 万吨/天，有足够的富余量
供应本项目。供水管网规划以黄土坑路、环城西路、勇进路规划给水干管向园区供水，
管网布局采用环状管网和枝状管网组成，沿道路地下敷设，以保证园区的用水。
（2）排水：园区内建有污水处理站。本项目污水通过处理达到污水处理厂的接管标
准，进入城西污水处理厂处理达到国家一级排放标准后排入长江。
（3）防洪：本区防洪系长江防洪标准，100 年一遇达到重点项目防洪标准要求。
3. 供电、电讯情况
（1）供电：一期项目已从园区 35KV 变电站引 10KV 电缆进入厂区配电房，变压器
容量为 800+500（预留主变位置）KVA，同时园区正建设 110KV 变电站一座，可为本项
目提供双回路电源。
（2）电讯：园区设有基站，可以满足本项目要求。
4. 供热情况
由安庆石化供热，安庆石化的供热建有自备热电站，蒸汽有足够的富余量，开发区
已开工建设 20t/h 低压蒸汽（1.3MPa）供应管线(DN200)，主管线从本项目用地南侧边界
过，已设计预留φ 80 接口供本项目蒸汽。
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5. 环境条件
（1）大气环境
SO2、NO2、TSP 监测浓度能够满足环境质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求，
苯、甲苯、二甲苯、H2S 监测浓度均低于检出线，PM10、氨存在不同程度的超标，PM10
超标主要是地面扬尘造成的，氨超标主要是由于该关心点距离安庆石化较近造成的。
（2）水环境
该区地表水其水质能满足水环境功能Ⅲ类标准要求。
（3）声环境
该区区域声级昼间在 49.9～68.7dB(A)，面积计权后的平均声级为 52.9dB(A)；夜间
在 43.4～55.2dB(A)，计权平均声级 45.8dB(A)，区域声环境达到 GB3096－93 《城市区
域环境噪声标准》3 类标准。区域环境达到 3 类标准，属于“安静”水平。
（4）设计基础资料
基本风压值:0.40kN/m2（50 年一遇）。
基本雪压值:0.35kN/m2（50 年一遇）。
抗震设防烈度：7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g,设计地震分组为第一组。
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第六章 总图、土建
第一节 总图
1. 土地
本项目为改建项目，用地位置位于大观经济开发区飞凯公司 9000t/a 合成新材料项目
装置范围内，用地性质为工业用地。
2. 遵循的主要标准和规范
序号 标准编号 标准名称
1 GB50187-2012 《工业企业总平面设计规范》
2 GB50016-2014 《建筑设计防火规范》
3 GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
4 GB50489-2009 《化工企业总图运输设计规范》
6 GBJ22-1987 《厂矿道路设计规范》
7 GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
8 GB/T 50087-2013 《工业企业噪声控制设计规范》
9 GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》
10 GB 50033-2013 《建筑采光设计标准》
3. 布置原则
（1）服从厂区原有规划，充分考虑与厂区原有布局统一协调、完整、合理。在可能条
件下尽量利用原有各项设施，保证生产、运输路线顺畅，并考虑到项目实施时对生产现
场不产生新的影响。
（2）根据工艺流程、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修等要求，因地制宜，集中
紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。
（3）充分考虑厂区整体布局统一协调、完整、合理，保证生产、运输路线顺畅。
（4）根据工艺流程、防火消防、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修等要求，因地
制宜，集中紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。
（5）贮运设施的布置根据物料的性质、数量、包装及运输方式，按不同类别相对集中
布置，为管理、安全创造有利条件。
4. 平面布置方案
项目建设时需严格按照《建筑设计防火规范》和《石油化工企业防火规范》要求进
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行平面布置。平面布置详见附图。
5. 竖向设计
项目竖向设计应与原厂区平面布置一致，且与园区现有和规划的运输线路、排水系
统、周围场地标高等相协调，竖向设计采用平坡式，并根据现有场地的地形条件因素合
理确定。满足生产、运输要求；合理利用自然地形，尽量减少土（石）方、建筑物和构
筑物基础、护坡和挡土墙等工程量；填、挖方工程应防止产生滑坡、塌方；充分利用和
保护园区现有排水系统；适应厂区景观要求。
6. 物料进厂运输
物料在厂内外运输过程中，为保障运输安全，涉及到属危险化学品的，按公安、安
监、交通等部门要求，办理危化品运输许可证，符合运输资质要求，驾驶员要符合相应
资格，办理相关手续，符合安全要求后，方可进行承运。企业对外运输，涉及危化品
的，也可以请社会上有相应资质的专业运输机构承运。
厂外运输主要通过汽车，部分可采用船运，主要依托专业运输部门承担。
第二节 土建工程
1. 设计依据
项目生产厂房及辅助用房、厂区通道建设应按相关规范进行，建构筑物的结构、层
数、耐火等级、消防安全等应符合有关设计规范，其满足的规范及标准主要如下：
序号 标准编号 标准名称
1 GB 50007-2011 《建筑地基基础设计规范》
2 GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》
3 GB 50010-2010 《混凝土结构设计规范》
4 GB 50011-2010 《建筑抗震设计规范》
6 GB 50117-2003 《钢结构设计规范》
7 GB 50016-2014 《建筑设计防火规范》
8 GB50037-2013 《建筑地面设计规范》
9 GB50003-2011 《砌体结构设计规范》
2. 自然条件
月平均最高温度（7 月） 30.4℃
月平均最低温度（1 月） 5.5℃
2
基本雪压 0.35kN/m
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2
基本风压（地面上 10 米处） 0.40kN/m
标准冻深 0.13m
3.采用的主要建筑材料
混凝土：钢筋砼为 C30，素砼为 C25，垫层为 C15。
钢筋：HPB300 级钢筋及 HRBE400 级钢筋。
钢材：Q235-B；地脚螺栓采用未经冷加工的 Q-235B 制作。
钢结构防腐：钢构件除锈等级不低于 Sa2.5 级；防腐涂装采用氯磺化聚苯乙烯涂
料，二底一中二面，涂装干膜总厚度不低于 240μm。
4. 结构设计范围
对多功能反应釜区域厂房改造设计和设备基础设计，包括反应釜及配套的冷凝器、
计量罐、高位槽；离心机组、泵区机泵及配套储罐、冷冻机组、1 套 50m3 液氮制冷机
组、热水机组、多功能反应釜区顶层的废气处理设施、1 套干式+罗茨真空机组、废水收
集池及相关配套结构设计；新建加氢区及溶剂回收区。
（1）离心机组、机泵及配套储罐、冷冻机组、液氮制冷机组、热水机组采用素砼块
式结构，基础埋深为 1.2m。
（2）反应釜及配套的冷凝器、计量罐、高位槽采用钢架架设，主要利用原有混凝土
结构预先预留的预埋件和新埋预埋件搭设钢柱或钢梁，来支撑应釜及配套的冷凝器、计
量罐、高位槽。
（3）多功能反应釜区顶层的废气处理设施、1 套干式+罗茨真空机组位于屋面，基
础采用在原有混凝土主梁上架设钢梁。
（4）电动葫芦采用悬挂式，轨道悬挂于顶部混凝土梁下部，各套电动葫芦起重量大
小根据所需其中设备重量确定。
（5）新建加氢区及溶剂回收工段区采用混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。
（6）溶剂回收区底部为采用混凝土框架结构，上部为刚构架，基础采用柱下独立基
础。
（7）溶剂回收区的储罐、馏分接收罐及塔釜基础采用素砼块式结构，基础埋深为
1.2m。
5.结构设计规定
（1）结构安全等级为二级，结构设计使用年限为 50 年。
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（2）抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.1g，设计地震分组为第一组；
抗震设防分类均为乙类。
6.建构筑物一览表
表 6-1 主要构筑物一览表
构筑物特征 构筑物工程量 备注
序 单 数 抗震设
构筑物名称
结 地基 钢结 钢筋混凝土 混凝土结
号 位 量 防类别
构型式 类型 构（t） 结构（m） 构（m）
天然
1 离心机组基础 个 5 丙 素砼块式 90
地基
机泵及配套储 天然
2 个 8 丙 素砼块式 93
罐基础 地基
天然
3 冷冻机组基础 个 4 丙 素砼块式 45
地基
天然
4 液氮制冷机组 个 1 丙 素砼块式 57
地基
天然
5 热水机组 个 1 丙 素砼块式 150
地基
反应釜及配套
的冷凝器、计
6 套 95 丙 钢架 105
量罐、高位槽
基础
多功能反应釜
7 区顶层的废气 套 1 丙 钢架 9.5
处理设施
8 真空机组 套 10 丙 钢架 3
悬挂式轨
9 电动葫芦 套 8 丙 41.5
道
溶剂回收区设
10 个 48 丙 素砼块式 510
备基础
防静电活动地
2
10 m 134
板
2
双层中空钢化
11 玻璃隔断 m 48
玻璃
总计 159 945
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表 6-2 主要建筑物一览表
备
建筑物特征 建筑物工程量
注
火
抗 钢 地
建 灾
耐 震 建筑 筋 混 基
筑 危 建筑 砖
序 火 设 占地 结 围 混 凝 处
物 险 面积 钢结 石
号 等 防 面积 构 基 护 地 屋 凝 土 理
名 性 (m2) 门窗 构 结
级 类 (m2) 型 础 结 面 面 土 结 和
称 分 (t) 构
别 式 构 结 构 桩
类 3
(m3)
构 (m ) 基
3
(m ) (m3)
混
加 框 柱
凝
甲 二 乙 架 下
1 氢 343.2 686.4 土 14.5 336
类 级 类 结 独
区 屋
构 基
面
溶
混
剂 框 柱
凝
甲 二 乙 架 下
2 回 617.5 1235 土 93 615
类 级 类 结 独
收 屋
构 基
区 面
总
107.5 951
计
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第七章 公用工程及辅助设施
安庆飞凯高分子材料有限公司在原项目建设时水、电、汽等公用基础设施齐全，并
留有一定的发展余量。本项目建设时，根据需要，对公用工程进行相应扩容、改造或新
建。
第一节 给水、排水
1. 供水
项目建成后，厂区用水由园区水厂供给。新增用水主要为生产工艺用水、冷却用水
及新增员工的生活用水、绿化用水等，工艺用水主要包括以下几个方面：
（1）生产、生活给水系统：本项目工艺生产用新鲜水、员工生活用水及冲洗用水均
接自厂区现有市政自来水管网，压力为 0.20MPa。
（2）循环水：本装置需新建 300m循环水系统，新增循环水系统布置在 9000t/a 合
成新材料项目循环水场位置。
（3）消防水：本项目消防给水依托厂区现有消防给水系统。
2. 排水
项目排水实行雨污分流制，按循环经济的“3R”原则和“雨、污分流和清、浊分流原则”，
尽量实行“减量化”、“再使用”和“再循环”。具体如下：
一是地面及设备冲洗废水，水冲泵废水、初期雨水实施厂内处理，进废水处理系统；
二是车间生产工艺废水，采用微电解-UASB-CAAS 的工艺方法处理，处理后的废水
出水（COD≤500mg/L）厂污水处理站配水池混合后，进行处理达《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）表 2 中一级标准后，送入园区废水处理站处理。
三是办公区未污染雨水直排，蒸汽冷凝水回用作绿化用水。
3. 循环水系统设计
（1）设计规模
新建循环水站的处理能力按 300m3/h 设计。
（2）循环水系统设计
厂区内新建一座循环水场，主要由冷却塔、集水池、吸水池、循环水泵等组成。新
建循环水场设计循环水量为 300m3/h，采用一台处理能力为 300m3/h 的冷却塔（DBNL3-300
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系列圆形逆流玻璃钢冷却塔）。冷却塔为双侧进风，平行于夏季主导风向。为节省占地
面积，冷却塔集水池与吸水池合建，循环水泵在吸水池北侧露天布置。
4. 生产、生活给排水系统设计
4.1 给水方式
装置生产所需的新鲜水、地面和设备的冲洗用水及生活给水由厂区现有生活给水管
网接入，接入管管径 DN80，管网压力为 0.30MPa，枝状布置，室外管道埋地敷设，进入
车间后沿墙面管架敷设。
（1）绿化用水
本项目装置产生的蒸汽冷凝水通过管道收集，接至厂房外部绿化区域，作为绿化用
水。
（2）循环水
本项目改造厂房所需的循环冷却给水从循环水泵出口主管接出，循环冷却水主管管
径为 DN250，枝状布置，主管道埋地敷设，进入厂房后。循环水系统所需的补充水管道
由生活给水系统接入，接入管管径 DN50，管网压力为 0.30MPa，管道埋地敷设。
4.2 排水方式
（1）生产污水系统
本项目装置运行产生的生产废水、冲洗废水以及洗眼器排水均接入厂区废水处理系
统。
（2）生活污水系统
生活污水经化粪池预处理后，排放至厂区生活污水系统。
第二节 电气
1. 执行的规范标准
《20kV 及以下变电所设计规范》 GB50053-2013
《3~110kV 高压配电装置设计规程》 GB50060-2008
《电力装置的继电保护和自动装置设计规程》 GB50062-2008
《通用用电配电设计规范》 GB50055-2011
《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
《低压配电设计规范》 GB50054-2011
《建筑照明设计标准》 GB50034-2013
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《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
《交流电气装置的接地设计规范》 GB/T 50065-2011
2. 设计范围
本设计为安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 新材料中间体建设项目，主要包括：
装置厂房和控制室的供配电、照明、防雷及接地、火灾自动报警设计及综合布线工程。
3.电源及供电外线方案
3.1 电源
本工程中电源接自厂区总变电所，变电所内设 2×2500kVA 变压器，厂区总变电所
容量及供电可靠性均满足本工程供电需求。
3.2 供电外线方案
双回路电缆自厂区总变电所引出后沿厂区电缆桥架、直埋等方式敷设至车间配电间
（布置在控制室一层）。
注：每回路采用 4 根[ZR-YJV22-0.6/1kV 3×185+2×95]电缆供电，低配内设专用
接线柜。
4.装置环境
装置厂房建筑火灾危险性属甲类，属 2 区爆炸性气体环境，电气/电信设备按不低于
dⅡCT4，IP65 选型（有加氢工艺流程）。
装置控制室建筑火灾危险性属丙类，属室内一般环境。
5.用电负荷及负荷等级
5.1 本项目用电负荷详见表 7-1：
表 7-1 装置用电负荷小计
序号 设备名称 数量（台） 设备容量（kW） 负荷等级
1 MO1101~1106 离心机 2 2×10 二
2 MO4101~4107 离心机 3 3×7.5 二
3 泵区 8 台泵 11 8×11 二
4 5℃冷冻机组 1 39 二
5 20 万 kal/h 冷冻机组 1 104 二
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6 30 万 kal/h 冷冻机组 1 170 二
7 500L 反应釜搅拌电机 4 4×4.5 二
8 500L 反应釜搅拌电机 7 7×5.5 二
9 1000L 多功能反应釜搅拌电机 6 6×3 二
10 1000L 多功能反应釜搅拌电机 3 3×5 二
11 1000L 多功能反应釜搅拌电机 10 10×5.5 二
12 2000L 多功能反应釜搅拌电机 16 16×4 二
13 2000L 多功能反应釜搅拌电机 9 9×5.5 二
14 2000L 多功能反应釜搅拌电机 2 2×7.5 二
15 3000L 多功能反应釜搅拌电机 2 2×7.5 二
16 3000L 多功能反应釜搅拌电机 12 12×5.5 二
17 5000L 多功能反应釜搅拌电机 6 6×7.5 二
18 100L 加氢反应釜搅拌电机 1 2.2 二
19 500L 加氢反应釜搅拌电机 4 4×4 二
20 1000L 加氢反应釜搅拌电机 8 8×5.5 二
21 2000L 加氢反应釜搅拌电机 1 6 二
22 往复双罗茨 2 2×22 二
23 往复真空泵 8 8×22 二
24 暖通废气处理设施用电 1 22 二
25 循环水泵 1开1备 22 二
26 强制循环泵 4 4×3 二
27 冷冻机组 10 万 kal/h 冷冻机组 1 39 二
28 控制室 UPS 电源 1 15kVA
29 控制室照明及空调配电 1 20 二
30 装置厂房照明用电 1 10 二
合计 132 Pe=1282.7kW
考虑综合需要系统 0.4，功率因数 Pjs=513.08kW S=603.7kVA
0.85 Qjs=318.1kvar
注：装置及控制室火灾报警电源由消防控制室引来，暂不计入本次负荷中。
5.2 装置区负荷等级:
根据《供配电系统设计规范》GB50052-2009 中对负荷分级的规定，安庆飞凯高分子
74
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材料有限公司 50t/a 新材料中间体建设项目中装置机泵、装置厂房及控制照明、消防设备
电源为二级负荷。
6．供配电
6.1 供配电方案
本设计在控制室一、二层设置车间配电室。低压系统为双回路 0.4kV 电源进线，采
用单母线分段接线方式。在一层配电间内布置 16 台低压抽届式开关柜，主要为非变频机
泵及馈电回路提供电源；在控制室二层设 13 台 变频系统低压柜（初步按每台 GDD 柜装
4 台变频布置）。
6.2 配电电压等级、频率及波动范围
电动机容量 P<160kW：AC380V、3ph+PE、50Hz；
照明灯具：AC 220V、1ph+N+PE、50Hz；
检修电源：AC 380V、3ph+N+PE、50Hz；
供电距离：≤ 200 米。
6.3 供电电源电气参数
（1）在车间配电室内一、二层合计布置 29 台低压抽届式开关柜为装置及控制室用
电设备配电。
（2）火灾自动报警设备电源自厂区消防控制室内 UPS 电源柜馈出。
（3）应急电源采用市电+蓄电池供电形式，蓄电池连续供电时间不小于 90min。
（4）0.4kV 系统为中性点接地系统，型式为 TN-S 系统。
6.4 继电保护和测量仪表配置
低压电动机：设电流速断、定时限过负荷、低电压保护、接地保护；所有电机均配
置电机保护装置，各机泵状态信号进控制室；各反应釜搅拌电机均设变频，采用一机一
套变频器的配电模式，变频柜上显示机泵的电流、电压及频率。
馈线：电流速断、延时过电流及零序过电流保护；电流、电压测量与显示。
电容补偿：电容补偿依托上一级变电所内设施。
计量：装置用电在本工程中 0.4kV 进线柜内设计量。
6.5 配电设计规定
6.5.1 动力用电的操作及保护
生产装置的电动机由机旁的现场操作柱控制，操作柱上设控制按钮，37kW 及以上
的电动机在现场操作柱上装设电流表。当电动机需要就地和远程启动时，现场操作柱上
75
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须装设就地远程选择开关。馈电回路一般在配电室低压柜操作。
6.5.2 检修电源
在装置厂房内设置必要的检修电源箱，检修电源箱的设置原则是，装置区内的各点
至检修电源箱的距离不大于 50m。
本工程中装置厂房内每层布置一个检修电源箱。
6.5.3 电缆敷设
（1）车间配电室至装置区厂房内电缆采用电缆桥架敷设为主，局部采用保护管明
配。
（2）电力电缆与控制电缆在同一层桥架上敷设时加分隔板。
（3）电缆桥架选用梯架。电缆桥架及支架采用普通热浸锌钢材，生产区拟采用大跨
距桥架为主（L=6m），其它可采用普通跨距桥架。
（4）所有导线、电缆的保护管均采用镀锌钢管。
（5）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或钢管，在穿过不同区域之间、墙或楼板处的
孔洞时，采用非燃烧性材料堵塞，钢管配线的电气线路均做好隔离密封。
（6）控制计算机电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆；动力电缆选用阻燃交联聚
乙烯绝缘铜芯电缆。
（7）动力电缆及截面选择
380V 低压电缆大截面的采用合金电缆或阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆。用于电动
机 配 线 的 电 缆 最 大 截面 不 大 于 185mm2 ；用 于 配 电 线 路 的 电 缆最 大 截 面 不 宜 大 于
240mm2。
（8）控制电缆及截面选择
控制电缆、计算机电缆均采用 PVC 绝缘、PVC 护套、带屏蔽或不带屏蔽铜芯电缆。
控制电缆芯数不超过 37 芯，芯线最小截面不小于 1.5mm2。
6.6 照明
6.6.1 照明设计原则
（1）照明种类主要为正常照明和应急照明，其中应急照明分为疏散照明和备用照
明。
（2）控制室内设正常照明、疏散照明和备用照明（配电间和控制室）。
（3）甲类厂内设正常照明、疏散照明。
6.6.2 照明供电及控制
76
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（1）在控制室内设照明配电箱和应急照明配电箱，采用集中+分散相结合的控制方
式；其中疏散照明和备用照明采用市电+蓄电池组的供电形式，应急时间不低于 90min。
（2）在甲类车间设防爆照明控制箱和应急照明配电箱，所有灯具均在配电箱上集中
控制。
（3）照明灯具
控制室内选用荧光灯光源，吸顶安装，配电间和控制室内灯具带蓄电池组。甲类厂
房照明光源采用防爆 LED 灯具，吊杆安装。
（4）照明线路
控制室内照明线路穿镀锌钢管暗敷，且保护层厚度不小于 30mm。装置厂房内照明
线路采用铜芯电缆穿镀锌钢管沿框架明配
6.6.3 防雷及接地
（1）装置厂房及控制室均按二类防雷设施设防。
（2）防雷：用10 热镀锌圆钢沿屋面、女儿墙明敷组成接闪网，接闪网网格不大于
12mx8m 或 10mx10m，接闪网采用Φ 10 热镀锌圆钢，支架采用﹣25x4 的热镀锌扁钢。接
闪网高出屋面 150mm，支架水平间距 1m，转弯处间距 0.5m。不等高屋面接闪网连成一
体，凡突出屋面的金属物，均应与接闪网可靠连接。
（3）引下线：利用建筑物立柱内 2 根不小于Φ 16 的主筋作防雷引下线，间距不大于
18m，上端与接闪网可靠连接，下端与地梁及桩基内钢筋 2 点可靠焊接。并将地梁外侧
两根主筋环形封闭焊接，做为自然接地体并与防雷引下线焊接。每根防雷引下线的冲击
接地电阻不大于 10Ω 。
（4）建筑物接地：全厂接地形式为 TN-S 制式；本工程利用建筑物基础内钢筋作为
自然接地体，并与整个厂区的环形接地网相连。在建筑物防雷引下线立柱外侧上，距地
0.5m 处设置测试点，便于测试接地电阻。在建筑物防雷引下线立柱内侧上，距每层楼面
0.25m 处设置接地板，便于建筑物内设备接地，具体位置见图。测试点和接地板与立柱
内钢筋可靠焊接，引至接地系统。
（5）设备接地：室外接地干线采用-40×4mm 镀锌扁钢，支线为-25×4mm 热镀锌扁
钢。桥架内通长敷设的接地线采用-40×4 镀锌扁钢，厂房设备均需与接地线可靠相连，
接地电电阻不大于 4 欧姆。
（6）本工程接地依托原有全厂接地网，保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地
系统，接地电阻不大于 4Ω，局部地区有特殊要求除外。
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（7）在装置厂房的主要出入口设置人体静电泄放器。
6.6.4 火灾自动报警系统
（1）依据厂区总体规划，本工程中火灾报警信号接至消防控制室内的集中型火灾报
警控制器，在控制室内消防端子接线箱。
（2）火灾自动报警系统布置
①控制室建筑火灾危险性属丙类，建筑内设备防护等级不应低于 IP54。装置厂房建
筑内属 2 区爆炸性气体环境，设备应具有 ExdⅡCT4 Gb 防爆结构，报警信号装置可采用
ExibⅡCT4 Gb 本安型。。
②控制室和装置厂房内设置手动火灾报警按钮、火灾声光报警器和消防应急广播，
安装在建筑主要出口，并作明显标志。
③根据物料燃烧特性，在建筑内车间配电室、控制室内设置点型感烟火灾探测器。
④配线由厂区消防控制室火灾报警控制器引来。所有配线均穿热镀锌钢管保护（钢
管壁厚不小于 2mm），在厂区内-0.7m 直埋敷设，配线建筑内均穿镀锌钢管沿墙、顶暗
敷，线路保护层厚度不应小于 30mm。线缆穿越建筑物时穿钢管保护，土建施工时注意
预埋过线钢管。
⑤火灾报警控制器电源由厂区消防回路提供，并配备 UPS 电源，保证火灾自动报警
系统及联动控制系统在火灾状态同时工作负荷条件下连续工作 3h 以上。
⑥在爆炸危险区域内敷设的布线缆钢管作防爆密封处理。
6.6.5 综合布线
（1）本工程中控制室电话（语音）、宽带（数据）纳入一个系统，进线电缆/光纤
及网络接线等设备由业主与当地电信部门共同确定。
（2）控制室内电话及网络配线由厂区总控制室电信前端箱引至，线缆均穿热镀锌钢
管保护，室外-0.7m 直埋敷设，引至建筑时可浅埋。进出建筑的配线钢管应与就近接地
装置相连。
（3）室内网络线、电话线路敷设均采用穿 PVC 阻燃塑料管暗敷，保护层厚度不于
小 15mm。
（4）根椐房间需要预埋 HYV-1×2×0.5 型电话线、四对超五类网络线。
（5）当弱电系统电缆与强电并列敷设时，其距离保证在 0.5m 以上，当条件受限制
时可局部放宽到 0.1m 以上。埋地部分的管线应根据地坪结构情况，避免重叠，并防止
管线外露。
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（6）综合布线系统与防雷接地、保护接地、静电接地系统合并设置，其接地电阻<1
Ω。
6.6.6 节能措施
（1）合理选择电缆截面，减少电能损耗。
（2）选择节能型电气产品如 LED 灯具、电动机变频器等 。
（3）优化整个工程的电气方案。
6.6.7 电气设备选型
（1）0.4kV 开关柜采用 MKS 开关柜。
（2）低压电力和控制电缆将采用阻燃型、交联聚乙烯绝缘电力电缆；电缆芯为铜
芯。
用于电动机配线的电缆最大截面不大于 185mm2；用于配电线路的电缆最大截面不
能大于 240mm2；其中消防设备电源电缆采用耐火电缆。
（3）装置厂房内机泵采用现场操作柱控制，防爆等级：dⅡCT4，防护等级：IP65，
房外配防雨罩。
（4）电气设备材料表
备
序号 名称型号和规格 单位 数量
注
一 供配电部分
1 MKS 型低压开关柜 面 16
2 端子柜 面 2
3 现场操作柱 dⅡCT4,IP65 套 121
4 防爆检修电源箱 dⅡCT4,IP65 台 3
5 变频柜（内含变频器、控制元器件等， 一个柜子装 4 个） 台 13
6 UPS—15kVA (含电池柜、馈线柜、旁路柜) 套 1
7 电力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV 3×185+2×95 米 1800
ZR-YJV22-0.6/1kV 3×120+2×70 米 1800
ZR-YJV22-0.6/1kV 3×10 米 10000 预估
ZR-YJV22-0.6/1kV 3×6 米 3000 预估
8 控制电缆
ZR-KYJVP-0.45/0.75kV 37×1.5 米 1000
ZR-KYJV-0.45/0.75kV 7×1.5 米 15000
9 电缆桥架
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W800×H200 米 600
10 电缆保护管
DN100 米 300
DN50 米 1800
DN32 米 600
二 防雷及接地
1 接地扁钢
热镀锌扁钢-40×4 米 300
热镀锌扁钢-25×4 米 600
2 接地极 热镀锌角钢∠50×5 L=2500mm 根 24
3 镀锌圆钢 Φ10 米 300
4 接地端子板 块 12
5 总等电位端子接线箱 个 4
6 防静电触摸球 套 6
三 照明
1 照明控制箱（控制室）15 回路 套 1
2 应急照明配电箱 10 回路 套 1
3 防爆照明控制箱 套 1
4 防爆应急照明配电箱 套 1
5 双管荧光灯 2×36W 带应急 套 18
6 防爆 LED 吊杆灯 65W 套 90
7 室内疏散照明灯具、指示 套 1
8 厂房内防爆疏散照明灯具、指示 套 1
9 电缆
ZR-YJV-0.6/1kV 5×10 米 300
NH-YJV-0.6/1kV 5×10 米 300
ZR-YJV-0.6/1kV 3×2.5 米 900
NH-YJV-0.6/1kV 3×2.5 米 900
10 导线
BV-0.5Kv 2.5mm2 米 1200
NH-BV-0.5Kv 2.5mm2 米 900
11 镀锌钢管
DN20 米 600
四 火灾自动报警系统
1 消防端子接线箱（含模块） 套 1
2 防爆消防端子接线箱 套 1
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3 手动报警按钮 套 10
4 防爆手动报警按钮 套 30
5 点型感烟控制器 只 20
6 声光报警器 只 6
7 防爆声光报警器 套 18
8 室内消防音响 只 6
9 防爆消防音响 只 18
10 线缆
NH-DJYPVR-2×(2×1.5) 米 1200
NH-DJYPVR-1×(2×1.5) 米 1800
11 镀锌钢管
DN20 米 2000
五 综合布线
1 控制室电信箱 套 1
2 电话线HYV 1×2×0.5 米 300
3 超五类网线 米 300
4 电话及网络一体化插座 只 20
5 8 芯光线 米 400
6 PVC20 管 米 300
六 其它
1 槽钢[10 米 300
2 热镀锌角钢∠50×5 米 120
第三节 供热供冷及供气系统
项目用汽由安庆石化供热，安庆石化的供热建有自备热电站，蒸汽有足够的富余量，
开发区已开工建设 20t/h 低压蒸汽（1.3MPa）供应管线(DN200)，主管线从本项目用地南
侧边界过，已设计预留φ 80 接口供本项目蒸汽。热水由本项目新建的 2 套热水机组供应。
根据工艺要求，本装置新建 3 台冷冻机组和 1 套 50m3 液氮深冷系统。冷冻机组分
别为 1 台-20~-30℃ （20 万大卡）/螺杆式冷冻机组，1 台-10℃ （30 万大卡）/螺杆式和
1 台-5℃（10 万大卡）/螺杆式冷冻机组。
装置所需氮气由液氮系统供应。
氢气为外购工业级 99.99%氢气，通过氢气钢瓶运输至装置区。
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第四节 暖通及除尘
根据《剧毒化学品名录》2002 年版）和《职业性接触毒物危害程度等级》GB5044-86）
标准可知，本项目生产过程中会涉及易燃易爆有机物的使用，为确保安全生产，生产场
所应设置通风系统，强制对流，降低易燃易爆、有毒有害物质的浓度，防止火灾、爆炸、
中毒和窒息等恶性事故的发生，改善工人作业卫生环境，防止职业病的发生。
1. 设计原则
充分利用有组织的自然通风，在自然通风能满足生产及卫生要求的情况下，一般不
考虑机械通风。对自然通风不能满足生产及卫生要求的场所，采用机械通风。当必须设
置机械通风时，应首先考虑局部通风，无特殊要求时，一般不设置全面机械通风系统。
对可能突然放散大量有毒气体、有爆炸危险气体或粉尘的场所，应根据工艺设计要求设
置事故通风系统。
2. 设计方案
2.1 全面排风
为优化多功能合成反应车间、烘房及加氢反应区内部空气质量，因生产过程中散发
的气体含有甲苯、甲醇等物质，根据所需新风量。
（1）多功能合成反应车间换气次数为 10 次/h，设 4 台防爆离心风机（型号为
B4-72-12-12C）。
（2）烘房换气次数为 10 次/h，设 1 台防爆离心风机（型号为 B4-72-12-8D）。
（3）加氢反应区设 2 台防爆离心风机（型号为 B4-72-12-8D）。
排放前应经过活性炭吸附处理，达标后通过烟筒排放。
2.2 事故排风
根据工艺条件，本项目装置生产过程中会产生危险气体，考虑到中毒及爆炸等危险
情况，设置事故排风系统。
（1）多功能合成反应车间事故排风量为 12 次/h，设 12 台防爆型边墙式排风机（型
号为 WEX-800EX6-2.2）；
（2）烘房事故排风量为 12 次/h，设 2 台防爆离心风机（型号为 WEX-600EX4-1.1）；
（3）烘房事故排风量为 12 次/h，设 4 台防爆离心风机（型号为 WEX-600EX4-1.1）；
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3. 执行的规范标准
序号 标准编号 标准名称
1 GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
2 SH/T3004-2011 《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》
3 GB50019-2015 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》
第五节 化验分析
化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个
生产过程有着举足轻重的影响。
1. 工程技术中心的任务主要有：
（1）对进厂的原辅料、燃料、中间产品及成品的质量检测；
（2）负责生产过程的中控分析任务；
（3）负责厂区内三废排放物的常规检验及环保监测项目的分析任务；
（4）配合技术开发，研制新产品；
（5）对产品出具检验报告书，协助质检部建立产品质量档案。
2. 本项目新增检测设备
根据产品分析化验要求，本项目主要检测设备见下表：
序号 名称 型号规格 数量 产地
1 气相色谱仪（GC） 安捷伦 7820A 5 进口
2 高效液相色谱仪(HPLC) 安捷伦 1220 1 进口
3 差示扫描量热仪（DSC） 1 国产
4 快速水分测定仪 1 国产
5 精密酸度仪 1 国产
6 紫外分光光度计 1 国产
第六节 维修
本项目的设备（机械、仪表、电器）大、中修可依托专业维修服务公司，本项目的
机修只考虑对设备的小修及日常保养；电修负责电气设备的运行、维修、保养；仪修负
责自控设备和仪表的日常维护。检验和维修工作由公司的生产车间负责。
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第七节 仓储方案
仓储功能包括了对进入仓库的货物进行管理、保管等一系列活动。仓储的作用主要
有两个方面：一是完好地保证原材料的使用价值和价值；二是为将产品配送给用户，在
物流配送中心进行必要的加工活动而进行的保存。考虑到仓储设施的配置、构造、用途
及合理使用，保管的方法和保养技术的选择等，原则上以提高保管效率，降低库存货物
的周转为优先。
本项目仓储方案均依托飞凯公司现有罐区及仓库，不再新建。
第八节 厂区管网
厂区管网负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。管道铺设需遵循如
下原则：
（1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。
（2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。
（3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于 4.5m；主要道路的净空高度不得
小于 5.0m。
（4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。
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第八章 节能
第一节 相关标准和规范
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）
《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）
《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2009）
《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2013）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
第二节 项目能源供应状况
1. 能源供应状况
项目所在地是政府规划的工业集中区，园区已成为高科技、高附加值项目为主的精
细化工、生物制药和医药化工等精细化工生产基地，园区内水、电、汽及污水处理配套
设施齐全,符合规划要求。项目生产所需水、电、汽能耗，供应条件如下：
（1）供电：电力来源于华东电网，采取双回路供电，区内建有 110KV 变电所，电
力供应充足稳定。
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（2）供水：工业园区为区内企业提供充足的工业用水，为区内企业提供卫生清洁的
生产、生活用水。
（3）供热：园区可提供充足稳定的热源，为区内企业集中供热。
由上述可知，项目生产所需能源消耗条件完全可以满足。
2. 项目能耗情况
2.1 项目能耗种类与应用
水：水耗不仅是资源消耗，也是一种能源消耗。该项目水包括生活水、生产水和循
环水，其中循环冷水主要用于冷却、循环，生成水用于清洗、生活等环节，循环热水用
于装置物料的烘干操作。
电：电能消耗主要体现在电机运转、机械传动、照明等过程中。
汽：主要用于生产过程物料的加热、管道吹扫等。
氮气：用于反应系统的吹扫、置换操作。
企业节能是一个综合课题，应从全方位深层次上去把握，才能把节能工作落到实处，
抓出成效。
3. 能源消耗总量与结构
3.1 能源消耗总量
项目的能源消耗主要包括水、电、汽，能耗指标详见表 8-1。
表 8-1 能源消耗情况表
序号 名称 规格 单位 年耗量 来源 运输条件
1 新水 0.3Mpa 吨 20000 循环水装置 管道
2 电 380/220V、50HZ kwh 3598000 园区电网 电缆
3 蒸汽 0.4MPa 吨 13652 园区供应 管道
4 压缩空气 0.6MPa Nm3 20790 空压站 管道
5 氮气 0.6MPa Nm 3
1600 液氮系统 管道
3.2 总能耗折算
根据《综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）》及《安徽省实施<固定资产投资项目
节能评估和审查暂行管理办法>细则》的折算标准，项目各单项能耗对应标准煤的折算系
数分别为电：0.1229kgce/kw.h；水：0.0857kgce/t；蒸汽：0.1286kgce/kg（低压）；压缩
空气：0.04kgce/m；氮气：0.4 kgce/ m。项目消耗能源折算标准煤明细情况详见表 8-2。
86
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表 8-2 项目消耗能源换算表
折合标准煤 占总能耗百
序号 名称 单位 年耗量 换算关系
（吨） 分比（％）
1 新水 吨 20000 0.0857kgce/t 1.714 0.79
2 电 度 1725500 0.1229kgce/kw.h 212.064 97.72
3 蒸汽 吨 13652 0.1286kgce/kg 1.756 0.81
3
4 压缩空气 Nm 20790 0.04kgce/m 0.832 0.38
3
5 氮气 Nm 1600 0.4 kgce/ m 0.64 0.30
合计 217.006 100
注：每吨标准煤的热值为 7000 大卡（29306 焦耳）。
由上表可知，本项目年综合能耗为 217.006 吨标准煤。根据《固定资产投资项目节
能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会令第 6 号）、《中华人民共和国节约
能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》精神：“要对固定资产投资项目（含新
建、改建、扩建项目）进行节能评估和审查。对未进行节能审查或未通过节能审查的项
目一律不得审批、核准”，“固定资产投资项目节能评估按照项目建成投产后年能源消
费量实行分类管理。
（1）年综合能源消费量 3000 吨标准煤以上（含 3000 吨标准煤，电力折算系数按当
量值，下同），或年电力消费量 500 万千瓦时以上，或年石油消费量 1000 吨以上，或年
天然气消费量 100 万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。
（2）年综合能源消费量 1000 至 3000 吨标准煤（不含 3000 吨，下同），或年电力
消费量 200 万至 500 万千瓦时，或年石油消费量 500 至 1000 吨，或年天然气消费量 50
万至 100 万立方米的固定资产投资项目，应单独编制“节能评估报告表”。
上述以外的项目，应填写节能登记表。本项目能耗折合标准煤约为 217.006 吨，年电
力消费量低于 200 万千瓦时，应填写节能登记表。
3.3 单位工业产值综合能耗分析
根据财务测算，本项目达产后可实现销售收入 10,443.99 万元，单位工业总产值综合
能耗计算如表 8-4。
87
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
表 8-4 单位工业总产值综合能耗表
序号 指标名称 单位 数值
1 年综合能耗 吨标准煤 217.006
2 年工业产值 万元 11853.99
3 万元工业总产值综合能耗 吨标准煤/万元 0.0183
由上表看出，本项目投产后满负荷生产正常年份的单位工业总产值综合能耗为
0.0183 吨标准煤/万元。
3.4 节能措施和节能效果分析
3.4.1 项目节能措施分析
企业的能耗水平是由错综复杂的多种因素决定的，由自然条件、经济体制、经济因
素、管理水平、政策倾向、社会因素、技术水平等方面组成。所以项目节能措施的制定，
既要注意依靠加强管理与节能技术改造来降低产品单位能耗的直接节能途径，又要重视
以调整经济结构为中心的间接节能途径。为此，本项目采取的节能措施如下：
（1）节电措施
①使用节能型变压器，采用符合现有国家节能标准的 S9、S10、S11 型和非晶铁芯变
压器或节能型干变压器，计量采用高供高计，配备符合国家标准的专用电能计量柜或专
用计量屏，电压互感器、电流互感器采用准确等级为 0.2S 级。电力干线的最大工作压降
不大于 2%，分支线路的最大工作压降不大于 3%，既达到节能目的，又符合安全要求。
与此同时，实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。
②生产供电采用无功补偿装置，设计安装电子自动补偿控制器，cos∮值达到 0.91～
0.92，提高功率因素，降低电力耗损，提高电能利用率，中大功率电机设备采用变频装置，
可有效降低电耗。
③选用高效电机。采用高效系列的 YX、YXZ 系电动机代替 Y、YZ 系电动机，运用
先进的计算机控制技术和变频调速技术，提高电能的利用率，配备节能的调速系统如变
频调速，减少电机空载损耗，选用电机的功率要与工艺需要相匹配，风机、泵类的选型
均应使其运行处于性能曲线的高效区，并选择合理调节方式予以保证。
④电力电缆的经济运行。按经济电流选择电缆截面是电力电缆的经济选型，经济电
流即寿命期内投资和导体损耗费用之和最小的适用截面所对应的工作电流。对电力电缆
“经济选型”可节约电力运行费和总费用，能节约能源、改善环境。提高电力运行的可
靠性，改变过去按电流量计算电缆截面的传统做法。一般来说“经济截面”比“传统截
88
安庆飞凯高分子材料有限公司 50t/a 高性能光电新材料建设项目 可行性研究报告
面”大一些(一般高 l～2 个等级)，但电缆的能耗相对较小，2～4 年可收回多出的投资部
分，所以电力电缆的经济运行总费用支出较小。建议该项目在初步设计时注意采用此节
能先进技术。
⑤电力需求管理。加强电力需求和电力调度管理，合理地利用电力、用户双方的资
源，优化企业用电方案，提高电能使用效率。35kV、0.4kV 配电系统设置谐波和功率因
素补偿装置，弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。道路照明采用技术先进、
经济合理、节约能源的最佳方案，照明均采用节能型光源。路灯采用双光源灯具，以便
下半夜关掉一半灯具，同时下半夜采用能自动降低灯泡功率的镇流器，以降低灯泡消耗
的电能。
⑥空调系统。鼓励采用节能地热空调和蓄热蓄冷空调及电联供技术，中央空调采用
风机水泵变频调速技术等。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，
夏季室内空调温度设置不低于 26℃，冬季室内空调温度设置不高于 20℃。
⑦合理设置工厂及车间照明。充分利用天然采光，节约照明用电；根据工厂车间各
区域对照度的不同要求，采用混合照明方式，减少一般照明，相应增加局部照明，较大
程度节约照明功率；推广使用有 3C 标志和有节能认证标志的高效照明节电产品；采用先
进的照明控制系统，可加装稳压装置、节电器或智能控制系统，不但可控制灯具的端电
压，而且可控制灯的亮度、开关时间等，加装声控、光控、触摸开关等。
⑧贯彻有关导则要求，项目用电严格执行《评价企业合理用电技术导则》
(GB3485-1993)、《工业企业能源管理导则》(GBl5587-1995)等相关规定，制定企业具体
实施办法。
（2）建筑节能措施
①控制建筑物体形系数，推广使用新型建筑材料。积极采用能耗低的空心粘土砖、
空心砌砖、粉煤灰制品、加气混凝土及发泡聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩及各
种高效保温材料，不采用过多凹凸面；增加外墙保温隔热性能（外保温效果更佳），提
高热阻；高效保温隔热材料设于主体结构外侧，可减缓热量进入墙体；确保墙体具有良
好的保温隔热效果。
②建筑控制开窗面积，避免不必要的大窗或者玻璃幕墙，玻璃采用镀膜单反双层中
空玻璃，保证各部分维护结构的合理厚度及构造。外墙门窗采用高密闭性的塑钢门窗。
适当控制窗墙比，安排好门窗相对位置及开启方式，组织穿堂风通过；设置可调节的活
动遮阳，如窗帘、百页、热反射帘或自动卷帘等，既能在夏季减少太阳辐射热，又便于
89
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冬季日照。特别对西向、南向窗户更加重视。
③建筑物的规划布置应有利于自然通风，建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向。
综合考虑建筑物的通风、遮阳、自然采光等建筑围护结构优化集成节能技术，充分利用
自然光和自然通风，处理好室内气流组织，提高通风效率，减少人工用能干预。
④围护结构各部分的传热系数和热惰性指标应符合有关规定，其中外墙的传热系数
应考虑结构性冷桥的影响；建筑采暖、空调方式及其设备的选择，应根据当地资源情况，
经技术经济分析及用户对运行费用的承担能力综合考虑确定。
（3）综合节能措施
①厂房、库房、道路、泵房等布置充分考虑了有利于降低运输综合能耗，尽量缩短
物料输送流程，结构布置紧凑合理。卸货区域与厂区道路通过坡道连接，道路的布置注
意相互间的协调，防止与运输繁忙的道路交叉。布置尽量按功能区布置协调、紧凑，尽
力缩短运输距离等耗能因素。变配电室的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减
少线路损耗。尽量实现能源的二次利用等。
②提高负载的自然功率因数，从源头上减少无功功率，一般来说，异步电动机额定
负荷时功率因数与负荷密不可分，电动机负载应与容量相匹配，防止“大马拉小车”现
象；选用高效设备或自身有无功补偿装置的设备，提高自然功率因数。
③本工程用 DCS 及 SIS 自动控制系统，对整个生产系统进行集中控制，便于工程师
对生产中出现情况进行准确的分析，有效的避免了由于操作不当等原因导致的能源浪费。
④冷、热介质管道采用先进的保温材料进行保温，减少热损。做好生产设备的保全
保养，提高利用率，杜绝各类能源的跑、冒、滴、漏。
（4）管理节能措施
①建立健全能源管理体制。设立专门的能源管理机构，组建相对稳定的节能管理队
伍，加强管理和监督能源的合理使用，制定节能计划，实施节能措施，并进行节能技术
培训，提高员工的节能意识。
②健全能源管理制度。对各种设备及工艺流程，都制定科学的操作规程；制定合理
的能源消耗定额，落实奖罚制度，并严格执行，考核到位。
③合理组织生产。根据原料、能源、生产任务等实际情况，确定开车状况，合理平
衡各工序之间的生产能力，确保设备的合理负荷率。根据能源利用情况，尽可能地减少
生产管理过程中的不合理及生产各环节的不平衡，努力做好能量平衡和循环使用，提高
能源的利用率。合理安排生产计划，各生产车间错峰使用，在条件许可的情况下，尽量
90
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使用谷电，规避用电高峰。
④加强计量管理。建立健全能源计量体系，加强能源消耗的正确统计和核算，推动
能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的开展。完善计量手
段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。
3.4.2 节能效果分析
项目从建筑设计、工艺设计、设备选型等各环节都严格遵循了节能管理与设计的标
准和规范，采用了先进的节能设备和先进工艺，建筑设计也充分考虑了建筑节能的要求，
这为项目节能打下了良好的基础。根据项目工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的分
析评估，得出以下结论：
（1）项目未使用国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013
年修正版）等法规、规章限制使用或淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高耗能装备。
所以项目符合国家产业政策。
（2）项目生产工艺先进可靠，符合国家、地区有关节能设计规范、标准。
（3）用能品种选择及用能结构合理，项目地条件均能满足。
（4）项目万元产值能耗为 0.0183 吨标准煤，低于地区能耗平均水平，符合国家及地
方节能标准要求。
91
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第九章 环境保护
第一节 执行标准及设计原则
1. 执行标准
根据国家环境保护的有关法规，在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措
施，使之达到国家的排放标准及总量控制要求。项目设计遵循清除污染、保护环境的原
则。在设备选择和安装上采取一系列控制、减少污染源的措施，使污染控制在允许标准
范围。项目建设执行以下环保标准：
序号 标准编号 标准名称
1 GB 8978-1996 《污水综合排放标准》
2 GB16297-2004 《大气污染物综合排放标准》
3 GBJ87-1985 《工业企业噪声控制设计规范化》
4 SH 3024-1995 《石油化工企业环境保护设计规范》
5 (87)国环字002 号文 《建设项目环境保护设计规定》
2. 三废处理原则
（1）严格执行国家环保法律法规和规定，确保各项处理指标达到国家和地方相关规
定。
（2）采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，节省投资，降
低运行成本。
（3）设备选型兼顾通用性和先进性，确保运行高效、稳定、可靠。设计新颖美观、
布局合理，具有时代感。
（4）系统运行灵活、管理方便、维修简单，充分考虑操作简便，减少操作劳动强度。
（5）采取有效措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理、处置
固体废弃物，避免二次污染。
92
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第二节 主要污染物及污染源
1. 项目主要污染源及治理措施
本项目各产品产生的污染物见下表：
产品生产三废治理排放表
序号 污染物名称 产 生 量 t/a 处理方法 处理后组成 mg/L 排放量 t/a 去除率%
微电解－
1 A1 废水 96.976 COD≤500mg/L 96.976
UASB-A/O 处理
2 A1 废气 1.887
吸附处理 4.155 90
3 A2 废气 2.268
4 A2 废渣 2.865 送专业厂处理 2.865
处理后组成
序号 污染物名称 产生量 t/a 处理方法 排放量 t/a 去除率%
mg/L
1 B1 废水 76.271
微电解－
COD≤500mg/L 97.637
UASB-A/O 处理
2 B3 废水 21.366
3 B1 废气 0.956
4 B2 废气 0.857 吸附处理 6.194 90
5 B3 废气 4.381
6 B2 废渣 0.984
送专业厂处理 3.056
7 B3 废渣 2.072
产生量 处理后组成
序号 污染物名称 处理方法 排放量 t/a 去除率%
t/a mg/L
微电解－
1 C1 废水 36.591 COD≤500mg/L 36.591
UASB-A/O 处理
2 C1 废气 0.703
吸附处理 1.529 90
3 C2 废气 0.826
送专业厂
4 C2 废渣 1.263 1.263
处理
93
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产生量 处理后组成
序号 污染物名称 处理方法 排放量 t/a 去除率%
t/a mg/L
1
D1 废水 73.664
2 D3 废水 45.922
3 D4 废水 183.43 COD≤500
微电解－
mg/L
UASB-A/O 处理
4 D5 废水 35.904
5 D6废水 115.435
6 D7 废水 187.836
小计 642.191 642.191
1 D1 废气 1.379
2 D2 废气 1.654
3 D3 废气 1.428
4 D4 废气 4.421 吸附处理 90
5 D5 废气 1.765
6 D6废气 2.149
7 D7 废气 5.948
小计 18.744 18.744
94
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序号 污染物名称 产生量 t/a 处理方法 处理后组成 mg/L 排放量 t/a 去除率%
1 D2 废渣 2.209
2 D4 废渣 15.457
送专业厂
3 D5 废渣 2.928
处理
4 D6 废渣 3.079
5 D7 废渣 13.234
小计 36.907 36.907
序号 污染物名称 产生量 t/a 处理方法 处理后组 mg/L 排放量 t/a 去除率%
微电解－
1 E1 废水 36.6 COD≤500mg/L 36.6
UASB-A/O 处理
2 E1 废气 0.703
吸附处理 1.529 90
3 E2 废气 0.826
送专业厂
3 E2 废渣 1.263 1.263
处理
排放量
序号 污染物名称 产生量 t/a 处理方法 处理后组 mg/L 去除率%
t/a
微 电 解 －
1 F 废水 43.348 COD≤500mg/L 43.348
UASB-A/O 处理
2 F 废气 0.952 吸附处理 0.952 90
95
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产生量 排放量
序号 污染物名称 处理方法 处理后组 mg/L 去除率%
t/a t/a
微电解－
1 G1 废水 91.711 COD≤500mg/L 91.711
UASB-A/O 处理
2 G1 废气 1.8
吸附处理 3.82 90
3 G2 废气 2.02
4 G2 废渣 2.792 送专业厂处理 2.792
产生量 排放量
序号 污染物名称 处理方法 处理后组 mg/L 去除率%
t/a t/a
微电解－UASB-A/O
1 H1 废水 100.02 COD≤500mg/L 100.02
处理
2 H1 废气 1.951
吸附处理 3.941 90
3 H2 废气 1.99
4 H2 废渣 3.586 送专业厂处理 3.586
产生量 排放量
序号 污染物名称 处理方法 处理后组 mg/L 去除率%
t/a t/a
微电解－UASB-A/O
1 I1 废水 24.1 COD≤500mg/L 24.1
处理
2 I1 废气 0.47
吸附处理 0.95 90
3 I2 废气 0.48
4 I2 废渣 0.86 送专业厂处理 0.86
96
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第三节 控制污染的环境保护措施
1. 废水治理
本项目产生的污水量 1169.2t/a（3.9t/d），一起送公司污水处理站。用微电解－UASB
－CAA S 的工艺方法。处理后的废水出水（COD ≤500 mg/L）
达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理。
2. 废气治理
本项目产生的废气经过吸附处理，达到《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996 表
2 二级标准的要求后排空。
3. 废渣（固废）处理
本项目产生的废渣 52.6t/a，由于废渣成分复杂，需送专业厂家处理。
4. 噪声治理
本工程的噪声来自压缩机、风机、泵等， 针对不同发声源采用相对应的防治措施，
如对机泵基础采取减振、在风机的进出口管道上安装消音器等，
可使厂界外噪声符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008 规定的Ⅲ类标准，即
厂界外 1 米昼间 65dB（A），夜间 55dB（A）。
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第十章 安全生产
第一节 设计原则
1. 严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的标准、规定及规范，
做到职业安全卫生与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2. 改造工程选用先进、可靠、安全的工艺流程，尽量减少操作人员的劳动强度，降
低体能消耗，保证操作人员的作业和生活环境，满足安全卫生的要求。
3. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计
思想，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，
防止事故的发生，实现生产“安、稳、长、满、优”。
第二节 设计采用主要安全卫生标准
序号 标准编号 标准名称
1 GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
2 SH3047-1993 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
3 GB50058-2014 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
4 GB50493-2009 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
5 GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》
6 GB/T 50087-2013 《工业企业噪声控制设计规范》
7 GBZ2-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
8 GB50034-2013 《建筑照明设计标准》
9 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》
10 GBZ 230-2010 《职业性接触毒物危害程度分级》
11 GB50116-2013 《火灾自动报警系统设计规范》
12 GB 2893-2008 《安全色》
13 GB 2894-2008 《安全标志及其使用导则》
第三节 自然灾害因素影响分析及对策措施
1. 自然灾害因素分析
自然因素形成的危害和不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、暴雨等
98
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因素，自然灾害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的，但可以对其采取
相应的防范措施，以减轻人员、设备等可能受到的伤害或损坏。主要因素分析如下：
（1）地震
地震是一种能产生巨大破坏的自然现象，尤其对构筑物的破坏作用更为明显。它作
用范围大，威胁设备和人员的安全。
（2）暴雨和洪水
暴雨和洪水威胁污水处理厂安全，其作用范围大，但纵观本地区历史自然灾害情况，
出现的机会不多。
（3）雷击
雷击能破坏建（构）筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，本地区夏季
为雷雨多发季节，有出现的可能，但作用时间短暂。
（4）不良地质
不良地质对建（构）筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质
对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。本地区的地质灾害较少，发生的可
能性不大。
（5）台风
本地区紧靠海边，每年有受台风影响的可能，同时风向对有害物质的输送作用明显，
若人员处于危害源的下风向，则极为不利。
（6）气温
人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围，会产生不舒服感，气温过高
会发生中暑；气温过低，则可能发生冻坏设备的情况。
2、自然灾害因素防范对策措施
（1）抗震
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），该地区地震基本烈度为 6 度，建筑
物按 7 度设防。
（2）防洪
项目在竖向设计中，地面标高高于历史最高洪水水位。厂区内设置相应的场地雨水
排除系统，以及时排除雨水，避免积水毁坏设备和建（构）筑物。
（3）防雷
装置、建筑物等应设置可靠的防雷保护装置，移动式电气设备应采用漏电保护装置，
99
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防止雷电对人体、设备以及建（构）筑物的危害和破坏，防雷设计应符合国家标准和有
关规定。
（4）防不良地质
根据资料显示，厂区及四周无影响稳定性的活动断裂，无不良地质存在。
第四节 主要危险危害物质特性分析
主要原辅材料理化性质、毒性毒理表
物料名称
理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理
分子式
其蒸汽与空气可形成爆炸性
混合物。遇明火、高热及强
无色透明液体，具有类似
氧化剂易引起燃烧。接触空 有毒，空气中最高容许
乙醚的气味。室温时 THF
气或在光照条件下可生成具 浓度为 200PPM，大鼠经
与水完全混溶。相对密度
四氢呋喃 有潜在爆炸危险性的过氧化 口 LD50: 1650 mg/kg 吸
0.89。分子量 72.11。熔点
C4H8O 物。与酸类接触能发生反应。 入 LC50: 21000ppm/3H。
-108.5℃。沸点 66℃。闪点
与氢氧化钾、氢氧化钠反应 小鼠吸入 LCLo: 24000
-17.2℃ 。自燃点
剧烈。其蒸汽比空气重，能 mg/m3/2H。
321.1℃。
在较低处扩散到相当远的地
方，遇明火会引着回燃。
第 3.2 类中闪点易燃液
无色带特殊芳香味的易 易燃，爆炸极限 1.27-7.0%， 体。中等毒性，对皮肤、
挥发液体，相对密度（水 其蒸汽与空气可形成爆炸性 中枢神经和粘膜有强烈
甲苯
＝1）0.866，（空气＝1）： 混合物。遇明火、高热能引 刺激性和麻醉作用，
C7H8
3.14 熔点：-9.5℃，沸点： 起燃烧爆炸。与氧化剂能发 LD50 5000mg/kg（大鼠
110.6℃。 生强烈反应。 经口），12124mg/kg（兔
经皮）
易燃，闪点 12℃，爆炸极限
3.3-19.0%其蒸气与空气可形
成爆炸性混合物，遇明火、
无色透明，具有特殊香味
高热能引起燃烧爆炸。与氧
的液体。易挥发，能与水
乙 醇 化剂接触发生化学反应或引 本品为中枢神经系统抑制剂，
以任意比互溶。相对密度
C2H5OH 起燃烧。在火场中，受热的 LD50 85 mg/kg
0.789，熔点-114.3℃，沸点
容器有爆炸危险。其蒸气比
78.4℃。
空气重，能在较低处扩散到
相当远的地方，遇火源会着
火回燃。
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纯品为无色透明晶体，易潮
第 8.2 类碱性腐蚀品，有
解。相对密度为 2.130。熔 与酸发生中和反应并放热。
强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼
氢氧化钠 点 318.4℃ ，沸点 1390℃， 本品不会燃烧，遇水和水蒸
睛和呼吸道，皮肤和眼直接接触
NaOH 易溶于水，溶解时放热，水 汽大量放热，形成腐蚀性溶
可引起灼伤；误服可造成消化道
溶液呈碱性， 液。
灼伤，粘膜糜烂，出血和休克。
有滑腻感。
无色透明液体，有微弱的特 第 3.3 类高闪点易燃液
殊气味。为极性惰性溶剂， 闪点：58℃，爆炸极限：2.2 体。中毒后有眼和上呼吸道刺激
DMF(N,N- 能与水及多数有机溶剂任 －15.2％，遇明火、高热或与 症状、头痛、焦虑、恶心、腹痛
二甲基甲酰 意混合 ，熔点：－61℃， 氧化剂接触，有引起燃烧爆 等。经皮肤吸收中毒者，皮肤出
胺) 沸点 152.8℃，相对密度： 炸的危险。能与浓硫酸猛烈 现水泡、水肿、局部麻木、灼痛
C3H7NO （水=1）0.9445，（空气=1） 反应，甚至爆炸。 等。LD50：1120mg/kg（老鼠经
2.51 口），4720mg/kg（兔经皮）
异丙醇是无 色透明可燃
异丙醇能溶于水、醇、醚、 具有一定 的麻醉 性，对神经系
性液体，有与乙醇、丙酮混
异丙醇 氯仿。蒸汽于空气形成爆炸 统伤害较大 LD50：5045
合物相似的气味。比重
C3H8O 性混合物，爆炸极限 3.8～ mg/kg(大鼠经口)；12800
0.7851 、熔点－ 88 ℃、沸
10.2%(体积)。易燃烧 mg/kg(兔经皮)
点 82.5 ℃。
物料名称
理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理
分子式
极度易燃，具强刺激性，其
蒸气与空气可形成爆炸性混
合物，遇明火、高热能引起 其蒸气或 雾对眼 睛、粘膜和呼
燃烧爆炸。燃烧时产生大量 吸道有刺激性。中毒表现可有烧
无色透明液体，有煤油气 烟雾。与氧化剂能发生强烈 灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、
石油醚 味，熔点<-73℃，相对密度 反应。高速冲击、流动、激 头痛、恶心和呕吐。本品可引起
(水=1)： 0.64～0.66 荡后可因产生静电火花放电 周围神经炎。对皮肤有强
引起燃烧爆炸。蒸气比空气 烈刺激性。
重，能在较低处扩散到相当
远的地方，遇火源会着火回
燃。爆炸极限 1.1～8.7%
易燃，闪点 12℃，爆炸极限
3.3-19.0%其蒸气与空气可形
成爆炸性混合物，遇明火、
高热能引起燃烧爆炸。与氧
乙酸乙酯 对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高
本品易燃，具刺激性，具致 化剂接触发生化学反应或引
C4H8O2 浓度吸入可引进行性麻醉作用，
敏性。 起燃烧。在火场中，受热的
急性肺水肿，肝、肾损害。
容器有爆炸危险。其蒸气比
空气重，能在较低处扩散到
相当远的地方，遇火源会着
火回燃。
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无色透明液体；易挥发；燃
烧时无烟，有蓝色火焰；与
水、乙醇或乙醚能任意混
合。相对密 0.792(20/4℃)， 爆炸极限 6～36.5 %（体积 第 8.2 类碱性腐蚀品，有
甲醇 熔点-97.8℃，沸点 64.5℃， 比）易燃，其蒸气与空气能 强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼
CH3OH 燃烧热 725.76KJ/mol，闪点 形成爆炸混合物，甲醇完全 睛和呼吸道，皮肤和眼直接接触
12.22℃，自燃点 463.89℃， 燃烧生成二氧化碳和水蒸 可引起灼伤；误服可造成消化道
蒸气密度 1.11，蒸气压 气，同时放出热量。 灼伤，粘膜糜烂，出血和休克。
13.33KPa(100mmHg 21.
2℃)
无色透明易挥发液体。具有
类似醚的刺激性气味 遇明火高热可燃。受热分解
二氯甲烷
分子量 84.94 能发出剧毒的光气。若遇高
CH2Cl2 经口属中等毒性
密度：1.326 热，容器内压增大，有开裂
沸点：39.8℃ 和爆炸的危险。
蒸汽压 30.55kPa(10℃)
一种无色透明液体，有特殊
主要是对中枢神经系统的抑制、
丙酮 的辛辣气味易溶于水和甲 易燃、易挥发，化学性质较
麻醉作用，高浓度接触对个别人
C3H6O 醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡 活泼。爆炸极限 2.6%~12.8%
可能出现肝、肾和胰腺的损害。
啶等有机溶剂
物料名称
理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理
分子式
无色或微黄色易挥发性液
接触其蒸气或烟雾，可引起急性
体，有刺激性气味。其酸能
盐酸 本品不燃，具强腐蚀性、强 中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔
与酸碱指试剂反应，紫色石
HCl 刺激性，可致人体灼伤 粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，
蕊试剂与盐酸变红色，无色
气管炎等。
酚酞不变色
白色针状或粉末状结晶，易
溶于水、醇和醚，极易潮解，
对甲苯磺酸 易使棉织物、木材、纸张等
对皮肤有刺激性
C7H8O3S 碳水化合物，密度 1.07，闪
点 41 ℃，沸点 116 ℃，熔
点 103℃~105℃
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白色粉末或颗粒，相对密度
碳酸钾 2.428，熔点 891℃。易溶于 LD50：1870 mg/kg(大鼠
未有特殊的燃烧爆炸特性
K2CO3 水，不 溶于乙醇和醚。有 经口)LC50：无资料
很强的吸湿性，易结块。
急性毒性 ：LD50273mg/kg( 大
白色晶体，易潮解，熔点： 本品不会燃烧，遇水和水蒸 鼠经
氢氧化钾 360.4℃ 沸点：1320℃，溶 气大量放热，形成腐蚀性溶 口)
KOH 于水、乙醇，微溶于醚，相 液。与酸发生中和反应并放 刺激性：家兔经眼：1%
对密度(水=1)2.04 热。具有强腐蚀性。 重度刺激。家兔经皮：50mg(24
小时)，重度刺激。
LD50：4090 mg/kg(大鼠 经
碳酸钠 口)LC50：2300mg/m 3，2 小时
白色粉末状固体 不燃,具腐蚀性、刺激性
Na2CO3 (大鼠吸入) 直接接触可引起皮
肤和 眼灼伤。
白色粉末状固体，强碱， 极
叔丁醇钾
易吸潮而 分解为叔丁醇和 易燃 强碱性易烧伤皮肤
C4H9KO
氢氧化钾。
主要引起皮肤、粘膜的刺激症
状。接触后可引起结膜炎、眼
本品可燃，具强腐蚀性、 睑水肿、鼻炎、支气管炎，重
甲酸 无色透 明 发烟液 体，
刺激性，可致人体灼伤。爆 者可引起急性化学性肺 炎。急
HCOOH 有强烈刺激性酸味。
炸极限 18-57% 性毒性： LD50：1100 mg/kg(大
鼠经口)LC50：15000 mg/m3，
15 分钟(大鼠吸入)
易燃，化学反应活性很高， 吸入、口服或经皮肤吸收对身体
丁基锂 淡棕色液体，闪点-12℃ ， 与空气接触会着火。与水、 有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上
C4HLi 相对密度 ( 水=1)0.78 酸类、卤素类、醇类和胺类 呼吸道有强烈刺激作用。可引起
接触，会发生剧烈反应。 化学灼伤。
银白色的金属，密度 1.738
克 / 厘米 3 ，熔 648.9℃。
沸点 1090℃。是轻金属之
镁
一，具有延展性，金属镁无 可燃
Mg
磁性，且有良好的热消散
性。具有比较强的还原性,
能与热水反应放出氢气。
氯甲醚鏻盐 白色至类白色粉末状固体 稳定 味苦，对呼吸系统有刺激性。
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溴甲烷鏻盐 白色至类白色粉末状固体 稳定 味苦,对呼吸系统有刺激性。
碳酸氢钠 白色晶体，或不透明单斜晶
不可燃 刺激呼吸系统
NaHCO3 系细微结晶。
白色均匀细颗粒或粉末。无
嗅，味咸而带苦。密度
无水硫酸钠
2．68g/cm。熔点 884℃。 不燃
Na2SO4
易溶于水。溶于甘油，不溶
于乙醇。 水溶液呈中性。
第五节 项目主要职业危害方式分析
根据《建筑设计防火规范》，闪点＜28℃的液体，爆炸下限＜10%的气体的生产火
灾危险性分类属甲类；28℃≤闪点＜60℃的液体、爆炸下限≥10%的气体和助燃气体的生
产火灾危险性分类属乙类；闪点≥60℃的液体和可燃固体的生产火灾危险性分类属丙类。
按照生产过程所涉物料特性，乙醇闪点 12℃，甲苯闪点 4℃，二氯乙烷闪点-10℃，吡啶
闪点 17℃，甲醇闪点 11℃，异丙醇闪点 12℃，均属甲类火灾危险介质。
根据以上分析可知，本项目存在火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、中毒等职业危险。
火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果，事故后果主
要是对人员造成伤害，对厂区内的生产装置、建(构)筑物造成破坏；腐蚀主要造成设备的
伤害，进而产生其他危险、人身伤害；化学灼伤、中毒等会直接造成人员伤害和伤亡。
项目生产过程中可能产生的职业危险危害方式分析如下：
1. 火灾、爆炸危险
（1）生产过程中用到易燃易爆的化学物质，如乙醇、甲苯、二氯乙烷、吡啶、甲醇
等均为甲类危险物质，遇到明火、静电极容易燃烧爆炸。
（2）在分离过程中由于分离的固液混合物中含有易燃易爆物质甲醇、二氯乙烷、甲
苯、乙醇等，若操作不当或设备、设施存在缺陷产生泄漏，有火灾、爆炸的危险。
（3）在物料装卸、储存、生产等过程中存在因安全措施不到位、操作不当、泥存混
放、管理不善等造成泄漏或相互发生反应，或遇明火、高热以及雷电、静电、火花等触
发能源发生火灾、爆炸事故的可能性。
（4）性质相抵触的物品混存混放或间距不足,接触后发生激烈反应而此起火灾、爆炸。
（5）物料在存放时，因露天曝晒、库房漏雨、地面积水、通风不良等，未能满足一
定的温度，压力、湿度等必要的储存条件，可能有出现受潮、变质、发热等危险。
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（6）危险化学品容器破坏，包装不合要求，可能发生泄漏，引发火灾爆炸事故。
（7）周边机动车辆排气管火星、明火作业，储存场所电气系统不合要求，静电，雷
击等，都可能形成火源。
（8）在储存场所装卸、搬动过程中，违规使用铁器工具、工启密封容器时撞击摩擦，
违规堆垛、野蛮装卸等，也可能引发火灾爆炸事故。
（9）甲醇、甲苯等物质易产生和积聚静电，在生产、装卸、运输过程中有引发火灾、
爆炸的可能。
（10）在生产过程中存在因冷却介质中断、搅拌停止或冷凝系统失效导致积热，不
能及时移走热量，系统温度、压力骤增，有引起火灾爆炸的可能性。
（11）压力容器或管道因安全附件（安全阀、压力表等）失效、失控、金属材料腐
蚀、疲劳或维护保养不当时，存在发生爆炸破裂的危险性。
（12）存放危险化学品的场所（如原料桶库）以及危险化学品在厂区内运输、装卸
的过程中，有发生火灾爆炸的可能。
（13）冷冻机组在运行过程中因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备爆炸。
（14）废液中含有易燃、易爆残留物，不慎接触火源会引发火灾爆炸。
（15）电气设备不防爆或不符合要求，线路因绝缘下降导致短路，存在着火、爆炸
的危险。
（16）变配电系统存在因超负荷、违规操作等因素而引发电器火灾爆炸。
（17）若防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，雷电放电引起过电压，会产
生火灾。
2. 中毒危害
（1）二氯甲烷等属于第 6.1 类毒害品，在生产、储存、运输过程中，存在因管理不
善、使用不当、工艺失控或设备故障发生泄漏等，对生产人员产生伤害。
（2）系统因意外发生爆炸而产生的有毒气体，会造成人员中毒害，或造成二次伤害。
（3）该项目使用的许多物质均具有刺激性，极易对人员造成伤害，甚至引起疾病。
（4）维修、检查工作中若不严格按照舒畅设备作业的安全规定进行作业，在检修过
程中未清洗置换或容器内残留毒蒸气，会引起中毒（窒息）事故。
（5）废气废液中含有毒有害物质，不慎也会引起人员中毒（窒息）。
3. 灼、烫、冻伤
（1）因设备故障，容器及管道破裂等而导致物料泄漏、喷溅，生产人员不慎接触化
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学灼伤性物料，如盐酸等，易引起化学性灼伤。
（2）该项目部分工艺过程放热，且生产过程使用了加热介质，若工作时不小心碰及
高温设备或裸露的高温管线，或因设备故障、管道阀门泄漏、操作不当而引起高温物料
喷出，飞溅等，均能引起高温灼烫伤事故。
（3）冷冻系统操作不当或设备、管道保温缺陷，人员不慎直接触及低温设备，管线
及物料会造成冻伤。
4. 电气伤害
（1）项目使用的物料具有易燃、易爆、腐蚀的特性，对电气设备的性能有比较高要
求。大量腐蚀品的使用，提前了电气设备、线路老化的期限，若电气线路或电气安装操
作不当、保养不善，接地、接零损坏或失效等，会引起电气设备绝缘性降低或保护失效，
有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害。
（2）高压线断落地面可能造成触电或跨步电压触电事故。
（3）厂内防雷设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏，
人员触电等事故。
（4）在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，易造成触电事故。
5. 腐蚀
（1）腐蚀性化学物品对设备、工艺管道、支座、支架、厂房构造物等会产生腐蚀。
（2）腐蚀易造成设备、管道的密封失效、壁厚变薄、金属材料强度降低等，构成损
害，甚至导致泄漏，降低设备性能，缩短设备使用寿命。
6. 噪声危害
机泵运转、传动装置在运行过程中产生噪声，工作人员长期在噪声环境中作业，听
力及身心健康会受到不同程度的伤害。
7. 机械伤害
（1）在日常作业和装置检修过程中，不严格执行有关安全作业规程，有可能受到机
械设备或所使用工具的损伤。
（2）机、泵等转动设备，若缺乏必要安全防护设施，操作人员在生产操作、巡视检
查时，易造成人体伤害事故。
（3）生产区域内机械设备较多，某些设备的快速摆动、旋转部件、挤压部件等，若
缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头部身体其它部位，造成机器工
具伤害。
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（4）需要特殊照明的区域，若达不到照度要求。在设备操作或检修易产生事故。
8. 其他伤害
（1）本项目的原材料进厂、产品出厂需经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车
辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故。
（2）在生产巡查和设备维修时，若因身体不适、或注意力不集中，违反高处作业规
定或不严格执行操作规程或由于设备腐蚀等，容易发生高处坠落事故。
（3）项目生产设备较多，部分体积较大，有些设备分层布置，位置较高，在项目建
设、生产巡查和设备维修时，存在因工具、附件、零部件等物体失落、飞落、坠落等而
导致物体打击。
（4）项目中部分设备体积较大，有些设备分层布置，在项目建设、备维修等过程中
要使用起重设备，生产中要使用行车，因此该项目存在起重伤害的可能。
（5）在干燥单元及成品包装过程中存在粉状物时，若防护不当，对操作人员存在粉
尘危害。
（6）运动设备在高速运转时会产生振动，对人员和环境带来一定的危害；压缩机运
行还会发生喘振，喘振有可能导致设备损坏，影响压缩机正常运行。
（7）此外在产品的生产和设备的维修检测过程中，还存在着电气伤害、车辆伤害、
机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫等其他危险、有害因素。事故后果主要是对人员
造成伤亡。
第六节 职业安全卫生防护措施
为坚持贯彻《中华人民共和国安全生产法》，落实“安全第一，预防为主”的方针。
针对生产过程中存在的危险危害因素，有效地防范事故发生，确保项目建成投产后职工
的生产安全和身体健康，实现安全文明生产，项目拟采取以下安全防范措施：
1. 总平面布置及建构筑物的安全对策措施
（1）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999 年版）和《建筑设
计防火规范》（GB50016-2006），根据物料及原辅材料特性，新建项目生产线的火灾危
险性应按甲类设计，生产贮存相应建构筑物的耐火等级应遵循相应等级规范。厂区总平
面布置的防火间距和设备、建筑物的防火间距应符合《石油化工企业设计防火规范》
（GB50160-92，1999 年版）的规定要求。
（2）根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）规定，新建生产车间应和
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原生产区相对集中布置。保持管理区、生活区布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全
年最小频率风向的下风侧。
（3）新建生产装置周边及装置中间道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，
路面宽度和架空管高度应符合规范要求，保证消防、急救车辆畅行无阻，消防通道的布
置和厂区原道路连成整体。
（4）项目的总平面布置应考虑与原总体布置的协调性和整体性，保证整个厂区从布
局上统一、规范、安全、合理。
2. 防爆防燃技术措施
（1）新建装置的防燃防爆要求应满足国家相应规范要求，留足消防通道，在保证自
身消防安全的前提下满足相邻区域的要求。
（2）生产区严格明火管理，严格执行动火制度。不穿带铁钉的鞋和易起静电的工作
服进入场地。配备有效的灭火器材和防护器材。
（3）生产使用场所应加强通风，防止易燃易爆气体的集聚，必要时配备相应报警设
施。
3. 防中毒技术措施
（1）项目部分原辅材料为有毒化学品，生产过程应加强劳动保护，生产设备采用全
封闭密封装置，防止生产物料的泄漏和粉尘散发。
（2）生产区的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的
有关规定。主车间门窗应有足够的通风面积，便于自然通风、排毒。
（3）生产车间应设置冲洗水龙头和洗眼器等安全防护设施。工作服不得带出厂，车
间内应有淋浴设施。女职工在怀孕哺乳期间，不安排从事有毒岗位工作。
（4）厂内卫生所配备中毒急救设施及制定中毒急救方案。紧急情况时，应及时将中
毒者送相关的职业防治医院急救处置。
（5）配备符合国家要求的防护用品，工人应当正确佩带和使用，做好自身保护，防
止急性毒害事故的发生。
4. 防电气伤害措施
（1）防火防爆区域内，采用防火防爆的电气设备，其电源线路敷设应考虑防火防爆
措施，采用耐火电缆或电线，电缆的金属保护外壳涂上防火材料，电缆敷设应考虑相应
的防震措施。
（2）装置、建筑物等应设置可靠的防雷保护装置，移动式电气设备应采用漏电保护
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装置，防止雷电对人体、设备以及建（构）筑物的危害和破坏，防雷设计应符合国家标
准和有关规定。
（3）配电室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，禁止用门闩。配电室
应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污秽尘埃进入的措施。配电室耐火等级不应低于二
级。配电室的各安全净距、通道、围栏应符合规范要求。高压配电室、电缆线路及变电
所等电力装置应按 GB50062-92 设置相关的继电保护和自动装置，动作于跳闸和信号，确
保动作具有可靠性、选择性、灵敏性、快速性，以保证安全运行。
（4）低压配电室的配电设备布置应符合 GB50053-93《10KV 及以下变电所设计规
范》，配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥、震动轻
微的地方，还应遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检
修、试验和监测。
5. 防噪声技术措施
按《工业企业噪声控制设计规范》，操作室的噪声应小于 80dB（A）；若超过此值，
则应考虑建筑物的消音、隔音措施，可采用隔音墙、隔音窗或给操作人员配备耳塞等。
6. 劳动安全卫生方面的对策措施
（1）加强职工劳动职业安全卫生方面的教育，使每一个职工认识到所接触物质的性
质及正确操作方法，做到合理科学生产。
（2）按时发放符合《劳动保护用品选用规则》（GB11652-89）的劳动保护用品，正
确使用，加强职业保护，最大限度的避免职业危害。
（3）严格执行化工生产企业安全作业八大规程，做好各项作业安全工作，按规定办
理各项作业安全票证，落实安全措施。
7. 建立事故应急救援预案制度
为应对突发事故的发生，成立事故应急救援机构，建立应急救援预案，具体描绘意
外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、演练。应急预案应概括以
下几方面的内容：发生火灾时的应急预案；发生氯气泄漏时的应急预案；停电时的应急
预案；危险物料外泄时的应急预案；发生人员中毒时的应急救援预案；特殊气象条件和
自然灾害时的应急救援预案。
8. 安全生产管理上的防范措施
为进一步做安全生产工作，做到文明生产，生产安全，除了上述硬件措施外，我们
还应注重生产管理和职工教育，发挥人在生产控制过程中的主动性，最大限度地保证生
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产的安全性。
（1）企业法定代表人是安全生产第一责任人，要建立健全安全管理组织体系，制定
并认真贯彻落实各级安全生产责任制等，严格履行《安全生产法》规定的职责，实现全
面安全管理（即全员参加的安全管理，全过程的管理，全天候的管理，全部工作的安全
管理）。单位的法定代表人、分管安全生产的负责人、安全生产管理人员，必须参加安
全生产教育培训，经安全部门考核合格，具备管理安全生产和处理事故的能力，持证上
岗。
（2）加强对职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全
教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新进职工的办法
进行培训和考试，使职工有高度的安全责任心，并且熟悉相应的业务，有熟悉的操作技
能，具备有关物料、设备、设施，防止工艺参数变动及泄漏等的安全卫生知识和应急处
理能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救能力。针对本项目的
特点和各种物料的危险危害特性，企业领导必须参加政府相关部门的专业安全培训，并
经考试合格，取得上岗资格证，方可上岗。要定期对职工进行工艺、设备、安全、技术、
管理、操作等教育活动，不断提高职工的安全意识和安全技能。
（3）建立健全各项规章制度，包括安全教育制度、防火防爆安全管理制度、安全检
查制度及隐患整改制度、设备、电气安全管理制度、安全操作规程、各岗位安全责任制、
消防安全管理制度等等，严格执行动火审批制度，生产区内动火必须按动火审批程序进
行。对该生产装置可能发生的意外情况，要制定火灾及化学事故应急救援预案，并上报
有关部门备案。为使全体人员在紧急状态下急而不乱，各操作岗位都应编写事故应急操
作规程或措施，并定期开展事故预案演练。
（4）健全安全管理网络，完善责任保障体系。公司应设安全负责人和安全管理人员
岗位，各生产班组设兼职安全员。
（5）经常进行安全分析，对发生的事故、故障和操作失误等应作详细记录和原因分
析，并找出改进措施，做到 “四不放过”。
（6）加强安全意识，克服麻痹思想。实现全员安全生产责任制，安全生产责任制应
与经济责任制挂钩。建立各种安全管理台帐。
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第十一章 消防
本项目消防依托 9000t/a 合成新材料项目已建消防设施，配备相应消防器材，消防管
网成环形布置，企业原建有 270 立方米循环冷却水池一座，可兼作消防水池，满足项目
消防应急需要。除了确保硬件投入外，项目还应在总图布置、电气安装、灭火器配备等
方面采取了相应措施。
1. 采用的相关标准
序号 标准编号 标准名称
1 (2009 年 5 月 1 日起施行) 《中华人民共和国消防法》
2 (1997 年 3 月 1 日施行) 《建筑工程消防监督审核管理规定》
3 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
4 GB50084-2001 《自动喷水灭火系统设计规范（2005 年版）》
5 GB50116-2008 《火灾自动报警系统设计规范》
6 GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》
7 GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
2. 总图布置
建、构筑物应严格按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《建筑设
计防火规范》（GB50016-2014）要求设计、施工和安装，考虑与火灾类别相应的防火措
施，车间布置的周边条件应符合相应要求，保证足够的安全距离和通道，车间厂房的安
全疏散门、通道要满足规范要求。
3. 建筑消防措施
根据物料火灾危险性等级，本项目中生产车间的建规火险等级应为甲类，其生产车
间、仓库应按相应规范要求考虑。新建的建、构筑的结构类型、主要承重构件的耐火性
能、规格耐火等级以《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）为依据进行消防设计。
本建设项目有关的设备、建筑物、构筑物的防雷应符合《建筑物防雷设计规范》
（GB50057-2010）的有关规定。
消防通道要符合设计规范，保证在事故状态下，畅通无阻，满足要求。保证生产区
内消防报警仪灵敏、可靠。
4. 电气消防措施
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本建设项目中电力设备的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》
（GB50229-2006）中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。
采用 TN－S 供电系统。工作零线和保护地线放开，所有电气设备的金属外壳、支架
均应与保护地线可靠连接。接地采用联合接地方式，工作接地、防雷接地、保护接地共
用接地装置，接地电阻不大于 1Ω。
新增通讯及计算机设备、其它弱电设备，均应可靠接地，并按照有关产品说明书的
要求实施，以保证弱电设备的使用安全。
为预防雷电感应所有主装置的金属构筑物应连成一体并接地，也可就近接到防直接
雷击接地装置或电气设备的保护接地装置上。
5. 防雷
新建生产车间属第二类防雷建筑物，在屋面设置不大于 10×10 或 12×8 的避雷网络以
防直击雷。所有户外金属设备均可靠接地，以防雷电感应。所有由户外进入户内的架空
金属管道均可靠接地以防雷电波侵入。罐区的金属贮罐和装置内的金属贮槽壁厚均选用
大于 4mm 材质，将罐体直接接地以防直接雷和雷电感应。每罐接地点不少于两处。
6. 灭火器配置
按照《建筑灭火器配置设计规范》要求，新增建筑物按照规定进行灭火器配置，装
置区布置有手提式灭火器（MF/ABC8）和推车式干粉灭火器（MFT/ABC50）。平时灭
火器应保持在满载和便于操作的完好状态，设置在位置明显和便于取用的地点，在火灾
发生时应保证灭火人员能很快地接近灭火器并能方便地取用。手提式灭火器宜设置在挂
钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于 1.50m；底部离地面高度不宜小于
0.03m。平时应加强对灭火器的保护与管理，确保在非正常状态下能发挥其应有作用。
7. 消防给水
本项目厂室外消防用水一次性火灾最大流量为 30L/S，室内消防用水一次性火灾最大
流量为 10L/S，合计最大消防水量 40L/S，一次性火灾消防用水总量为 432 吨，小时最大
用水量为 144m3/h。室外消防栓应根据《室外消防栓布置图》要求设置和安装。
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第十二章 组织机构与人力资源配置
第一节 企业组织
安庆飞凯高分子材料有限公司成立之初，已按照《公司法》规定，依据精干、高效、
职责分明原则建立组织机构，实行总经理负责制。企业现有组织机构健全，设行政部、
人事资源部、财务部、生产部、设备部、工程部、研发技术部、质量管理部、EHS 部、
项目部等。公司组织机构如图 12-1 所示。
图 12-1 组织结构体系图
本项目实施后，只需在相应机构下设立安庆飞凯生产 C 区，设产品生产管理车间即
可。
为保证项目顺利实施，成立项目实施领导小组，负责项目的筹建实施工作，包括可
行性研究、设备洽谈与选购、工程设计、施工监理及工程验收等。企业的体制和组织机
构的完善，可以有效地保证本项目的生产组织和管理。
第二节 劳动制度
项目建成后，生产管理人员实行日班制，工作制度日为 8 小时；生产一线工作制度
日工作为 24 小时，实行四班三运转，车间年工作日为 300 天，日工作 8 小时，其他公用
设施及辅助设施职工将根据生产需要采用连续或间断工作制，并设置相应的生产班次。
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第三节 劳动定员
项目实施后，计划新增用工 50 人，其中管理及技术人员 10 人，生产工人 40 人。
1. 人员来源
本项目所需技术管理人员部分由投资主体从原企业调配组织，部分从社会上招聘大
学毕业生培养。各类生产工人从社会上公开招聘，招聘的员工要求至少为高中以上文化
程度毕业，最好选用那些有一技之长或化工生产经验的人才。
2. 人员培训
新增操作工人计划安排到对口的部门进行专门的岗前培训，经专业培训考核合格后
持证上岗。培训的内容主要包括以下几方面：
（1）一般性知识：公司组织形态、企业文化、企业精神、人事制度、福利、安全卫
生、环境保护、考核与奖惩、成本和质量等。
（2）专业性知识：化工生产的特点、操作安全注意事项、原材料及产品物性、物质
的毒性数据、设备性能、岗位操作规程、工作标准等。
（3）安全知识：安全生产法律法规、生产机械防护与安全管理、危险性设备防护与
安全管理、危险物、有害有毒物质管理与火灾、爆炸防止急救知识等。
（4）特种岗位培训：特种设备操作及特殊工种的培训除企业自身日常课程培训外，
还应送主管部门进行专业培训，培训合格持证方可上岗。
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第十三章 项目实施计划
第一节 项目实施计划
1. 项目实施进度
本项目的建设期计划为 6 个月，在工程监理公司的监理下，保证工程进度，力求高
速、优质地完成本项目的建设。
项目实施进度规划见表 14-1。
表 14-1 项目实施进度表
时间 项目工期（月）
项目名称 1-3 4-6 7-9 10-12
可研批复,项目申报立项
初步设计和施工图设计
设备订购及进场
土建施工
设备安装调试
人员准备
试运行
竣工验收
2. 保证措施
2.1 为保证项目实施进度和工程质量，成立项目实施领导小组。根据项目建设内
容，制定实施计划，确保工程总体进度，做好项目建设的管理工作。建立工程招投标制
度、工程监理制度、合同管理制度，筹建期要加强建设资金的管理和工程质量的监督工
作，努力降低工程建设成本，保证建设工期，确保如期达产。
2.2 拟建项目批准后，资金筹措是关键任务之一，建议企业安排专人负责筹集资
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金，同时建立专款专用制度。
2.3 拟建项目实施后，根据项目建设内容，按项目实施进度建立网络图，定期召开
工程协调会议，同时可能采取承包形式，建立经济责任制，对工程建设、工程质量、安
全等几个方面进行考核，制定奖惩办法，争取工程早日投产，早创效益。
2.4 拟建项目经试产成功后，在竣工验收前，按国家安全生产的有关规定，必须进
行项目安全验收评价，也是对安全“三同时”的验证，建议在本项目试产成功后，竣工验
收前做好此项工作。
第二节 工程招标
根据《中华人民共和国招标投标法》及《中华人民共和国招标投标法实施条例》（国
务院第 613 号令），本项目可以不进行招标。
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第十四章 投资估算及资金筹措
第一节 建设投资估算
1. 投资估算编制依据
（1）中国石油化工集团暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》〖中
石化咨（2005）154 号、石化股份咨[2005]103 号〗。
（2）《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法(试行)》
〖中国石化咨[2006]203 号〗。
（3）2014《石油化工安装工程概算编制应用数据库》及配套费用定额；建筑工程根
据现阶段设计深度及同期市场价格参照安徽省地方建筑定额及最新市场信息价格。
（4）设备购置费按专业询价计算；建筑、安装材料价格按 2017 年现行的市场价格
计算。
（5）临时设施费按 2007 年中石化《石油化工工程建设费用定额》〖中国石化建〖中
国石化建（2009）103 号调整〗。
（6）建设单位管理费按 2007 年中石化《石油化工工程建设费用定额》〖中国石化
建〖中国石化建（2009）103 号调整〗。
（7）工程设计费参照国家发展计划委员会、建设部 2002 年《工程勘察设计收费标
准》（修订本）执行。
（8）项目可研报告编制费执行国家计委 1999 年《建设项目前期工作咨询收费暂行
规定》的通知（计价格[1999]1283 号）。
（9）工程监理费按国家物价局、建设部发改价格[2007]670 号《建设工程监理与相
关服务收费管理规定》执行。
（10）基本预备费执行 2007 年中石化《石油化工工程建设费用定额》〖中国石化建
〖中国石化建（2009）103 号调整〗。根据设计深度及国内同类装置数据，本项目基本预
备费按固定资产投资、无形资产投资、其他资产投资之和的 6%计取。
（11）设备购置费及主要材料费抵扣增值税按财政部、国家税务总局财税[2016]36
号及住建办公厅建办标[2016]4 号]等文件规定。
（12）本项目建设期按一年考虑。
2. 建设投资估算范围
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3. 建设投资估算方法
工程费用编制采用“详细估算法”进行估算，即设计专业提供设备材料型号、规格、
材质和数量（重量）等内容，按现行的设备材料价格和估算指标估算出各专业投资。
第二节 总投资及资金筹措
1. 总投资
（1）建设投资
本项目建设投资 5356 万元，其中固定资产投资 5042 万元，预备费 314 万元（该投
资中主要设备材料均采用扣税后的价格计算）。
（2）流动资金估算
按详细估算法估算流动资金。最低周转天数应收帐款 30 天，原材料 30 天，在产品
4 天，产成品 20 天，现金 30 天，应付帐款 30 天。流动资金估算额为 583.66 万元。
为保证初期生产经营正常进行，其中铺底流动资金按 30%计算，估算额为 175.10 万
元列入项目建设规模总投资。
（3）建设期利息
本项目资金筹措为企业自筹与银行贷款考虑，其中自筹为 30%，其余为银行贷款。
建设期贷款年利率按人民银行最新公布的一年期利率 4.35%）计算。
经计算，整个建设期贷款利息为 59.58 万元。
（4）总投资
本项目的总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金三部分。建设项目总投资
5999.24 万元。其中建设投资 5356 万元，建设期利息 59.58 万元，流动资金 583.66 万元。
2. 资金筹措及使用计划
项目建设资金来源由自有资金和商业贷款组成。。
第三节 技术经济分析
该项目财务评价依据中石化 2017 年《中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与
数据》以及国家、当地的税收政策等有关文件和规定。
计算参数及数据的选取来自：①工艺专业提供的原材料、辅助材料、燃料及动力消
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耗量和产品产量；②原材料、辅助材料、公用工程消耗及产品价格采用近期的市场价格。
1. 总成本费用估算
1.1 制造成本估算
（1）直接成本
①原材料及辅助材料
序号 项目名称 成本合价（万元） 备注
1 盐酸 3.65
2 镁 6.01
3 双环丙基酮 15.24
4 3，4-二氟溴苯 115.06
5 TsOH.H2O 0.93
6 甲苯 308.43
7 异丙醇 166.11
550.76
8 四氢呋喃 166.34
9 氢气 1.76
1.76
10 催化剂 38.35
11 乙醇 63.86
12 1，4-环己二酮双乙二醇二缩酮 6.44
13 对溴甲苯 4.31
14 对氟溴苯 3.47
15 3,4,5-三氟溴苯 4.81
16 草酸 16.52
17 丙酮 7.39
18 石油醚 122.32
19 乙基溴苯 1.92
20 戊环溴苯 2.31
21 乙酸乙酯 75.10
22 二氯甲烷 2.32
23 硅胶 1.29
24 液氮 0.40
25 甲醇 14.70
26 戊基双环己基酮 8.10
27 乙基双环己基酮 5.41
28 丙环溴苯 2.19
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29 氯甲醚鏻盐 5.07
30 溴甲烷鏻盐 4.85
31 5%碳酸钠 9.85
32 5%碳酸氢钠 9.68
33 无水硫酸钠 0.40
34 环己基苯酚 2.51
35 4-丁基环己基-4 苯酚 0.83
36 乙环苯酚 2.06
37 氢氧化钠 0.24
38 DCC 0.97
39 4-丙基双环己基-4 羧酸 0.75
40 4 二甲氨基吡啶 0.29
合 计： 1223.11
注：以上表中价格均为不含税价。
②燃料及动力
公用工程消耗量及价格见下表：
序号 项目名称 单位 年消耗量 单价（元） 合价（万元）
1 新鲜水 104t 2 2.40 4.80
2 1.0MPa 蒸汽 104t 1.3652 150 204.78
3 380V/220V 电 104Kwh 172.55 2 345.10
4 压缩空气 104Nm3 2.079 0.20 0.42
104Nm3 0.16 0.50 0.08
合计 555.18
以上价格均为不含税价格，新鲜水为 13%，其他为 17%。
③工资及福利费
本项目需生产定员 50 人，每年按人均 36000 元计算工资及福利费，合计 180 万元。
（2）制造费用
折旧费按直线法计算，残值率为 5%，平均折旧年限按 15 年计取。年折旧额 318.42
万元。
修理费按固定资产原值的 4%计取，年修理费 287.49 万元。
其他制造费用=48000 元/人×50 人= 240 万元。
经计算，制造费用估算额为每年 845.91 万元。
1.2 期间费用
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（1）管理费用
无形资产自生产期起 10 年内摊销完毕、递延资产自生产期起 5 年内摊销完毕。
其他管理费=60000 元/人×50 人=300 万元。
（2）财务费用
财务费用为项目寿命期间所发生的利息支出。
（3）销售费用
销售费用按销售收入的 2%计算，合计 237.08 万元。
经计算总成本费用为 7375.10 万元。
第四节 财务评价
1. 销售收入和流转税及附加估算
（1）销售收入估算
（100%负荷）销售收入估算表
单价 合价
序号 产品名称 单位 年销量
（元/吨） （万元）
1 3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯 104t/a 8.7 189900 1652
2 1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚 104t/a 4.3 378000
0 1625
.13
3 4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环 104t/a 4.2 210000
0 882
.4
4 4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯 104t/a 4.7 510000
0 2397
5 4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环 104t/a 4.2 276800
0 1162
6 1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环 104t/a 4.2 120000
0 504
.56
7 1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯 104t/a 8.5 192000
0 1632
8 3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯 104t/a 8.3 183000 1518
9 1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基） 104t/a 2 240000
0 480
.9
合 计：
-环己基）苯基）-羧酸酯 0 1185
注：以上价格均为不含税价格。 3.99
经计算，达产后正常年份销售收入为 10443.99 万元。
（2）流转税金及附加估算
新鲜水的增值税税率为 13%，其他均为 17%,城建税按流转税的 7%、教育费及地方
教育附加按流转税的 5%计取。
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经计算，年均流转税及附加为 1889.66 万元。
2. 利润估算
本项目所得税 25%计取。法定盈余公积金按税后利润的 10%提取。经计算，达产后
年均利润总额为 2989.39 万元、所得税为 448.41 万元、税后利润为 2540.98 万元。
3. 贷款偿还
贷款偿还方式按项目最大偿还能力偿还银行贷款。固定资产折旧费及可供分配利润
的 100%用于贷款偿还，贷款偿还期为 1.73 年。
4. 财务分析
本项目建设期一年，生产期为 15 年，开工负荷均按满负荷生产考虑，基准收益率为
12%，经计算，所得税后财务内部收益率为 39.13%，财务净现值为 12460.34 万元（折现
率=12%），投资回收期 2.53 年（含建设期 0.5 年）；。
5. 盈亏平衡分析
计算盈亏平衡点如下：
BEP（生产能力利用率）＝年固定成本/（销售收入－年可变成本－流转税－其它税）
×100%＝28.66%
由此可知，当生产负荷达到 28.66%时，项目才能保持盈亏平衡。
6. 敏感性分析
根据近几年化工行业及产品价格走势的分析，原材料单边下跌或产品单边上扬的可
能性极小，一起下跌或上扬的可能性极大。为了考察项目的抗风险能力，对部分影响项
目经济可行性的因素进行敏感性分析，假定各个因素变化±10%。
计算结果表明本项目对产品销售价格的下降和原材料价格上涨变化最为敏感，建设
投资和产量的变化对项目效益的影响相对较小。
因此，应注意原材料及产品价格波动带来的风险。
7. 财务评价结论
通过财务评价计算及以上分析，可得出如下结论：
（1）若本项目得以实施，需项目总投资为 5999.24 万元，其中建设投资 5356 万元，
建设期利息 59.58 万元，流动资金 583.66 万元（其中铺底流动资金 175.10 万元）。
（2）本项目从达产年开始，企业平均年销售收入为 10443.99 万元，年均利润总额
2989.39 万元。财务内部收益率为 39.13%(基准值 12%)，财务净现值为 12460.34 万元，
这些都好于行业标准。
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综上所述，该项目从经济上讲是可行的，具有很好的抗风险能力。
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