广汇能源：酒泉钢铁（集团）有限责任公司150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告2014-05-23
酒泉钢铁（集团）有限责任公司
150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年
煤焦油加氢精制综合利用项目
可行性研究报告
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
二○一四年五月
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 目 录
1. 总说明 1
1.1 项目名称1
1.2 主办单位及负责人 1
1.3 参加编制单位1
1.4 编制依据及范围2
1.5 可行性研究的概况与结论 6
2. 项目提出背景 17
2.1 企业概况和现状17
2.2 项目提出的背景21
2.3 项目建设的必要性和有利条件 25
3. 主要产品市场预测 30
3.1 产品市场分析30
3.2 价格预测34
4. 建设规模与产品方案 36
4.1 建设规模36
4.2 产品方案36
5. 建设条件分析 37
5.1 外部交通运输37
5.2 区域外部能源介质 38
5.3 生活福利设施依托 39
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5.4 气象及地质资料39
技术方案
6. 主要原材料供应 43
7. 工艺技术方案 45
7.1 原料煤贮运系统45
7.2 .提质煤贮运系统 50
7.3 煤热解提质装置53
7.4 煤气净化装置56
7.5 煤焦油加氢改质装置 65
7.6 煤气制氢装置90
8. 总图和土建 101
8.1 总图101
8.2 土建105
9. 公共工程和辅助设施 117
9.1 油品贮运设施117
9.2 给排水设施118
9.3 热力设施133
9.4 煤气储配站141
9.5 采暖、通风及除尘设施 146
9.6 电力设施150
9.7 电信设施163
9.8 仪表166
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9.9 生产过程控制169
技术方案
9.10 生产过程管理173
9.11 厂区管网175
9.12 火炬设施175
9.13 机修及仓库176
9.14 中心化验室和煤气防护站 176
9.15 行政生活设施177
10. 厂外配套工程178
10.1 铁路运输178
10.2 道路运输179
10.3 给水180
10.4 供电181
11. 环境保护183
11.1 设计依据及采用的标准 183
11.2 主要污染物185
11.3 环境保护措施方案 187
11.4 环保投资估算198
11.5 环境影响预分析198
12. 劳动安全200
12.1 设计依据及设计中采用的标准 200
12.2 生产过程中职业危害因素及其影响 204
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12.3 劳动安全采用的主要防范措施 213
技术方案
12.4 劳动安全投资估算 216
12.5 安全监督与管理217
13. 职业卫生218
13.1 设计依据及设计中采用的标准 218
13.2 生产过程中职业危害因素及其影响 220
13.3 职业卫生设计中采用的主要防范措施 227
13.4 职业卫生投资估算 233
13.5 职业卫生监督与管理 233
14. 消防234
14.1 编制依据234
14.2 消防条件现状和依托条件 234
14.3 消防站234
14.4 火灾危险性类别235
14.5 消防措施236
14.6 消防排水238
14.7 消防投资估算238
15. 节能239
15.1 节能原则239
15.2 全厂能耗239
15.3 节能措施241
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16. 节水243
技术方案
17. 投资估算244
17.1 项目规模及内容244
17.2 编制说明244
17.3 投资估算244
18. 职工定员及技术经济指标249
18.1 职工定员249
18.2 主要技术经济指标 251
19. 项目建设周期及资金的来源与使用 256
19.1 项目建设周期256
19.2 资金来源256
19.3 资金使用256
20. 财务计算及评价257
20.1 评价依据257
20.2 计算条件257
20.3 财务计算260
20.4 不确定性分析263
20.5 财务评价结论264
附表265
附图286
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技术方案
1. 总说明
1.1 项目名称
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年
煤焦油加氢精制综合利用项目。
1.2 主办单位及负责人
本项目由酒泉钢铁（集团）有限责任公司与广汇能源股份有限公司
共同出资建设。项目出资比例各为 50%。
a) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司
企业性质：国有企业
法定地址：甘肃省嘉峪关市
法定代表人：冯杰
b) 广汇能源股份有限公司
企业类型：股份有限公司（上市）
注册地址：乌鲁木齐经济技术开发区上海路 16 号
法定代表人：尚继强
1.3 参加编制单位
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司（以下简称：中冶焦耐）；
西安三瑞实业有限公司（以下简称：西安三瑞）；
长岭炼化岳阳工程设计有限公司（以下简称：长岭炼化）；
四川天一科技股份有限公司（待定，以下简称：四川天一）；
酒钢筑诚工程有限公司（以下简称：酒钢筑诚）。
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1.4 编制依据及范围
技术方案
1.4.1 编制依据
a) 中国能源中长期发展规划纲要（2004 年-2020 年）（国务院办公厅，
2004 年）；
b) 《国务院办公厅关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见
（国办发〔2010〕29 号）》（国务院，2010.5）；
c) 《中共中央国务院关于深入实施西部大开发战略的若干意见》（中
发〔2010〕11 号，2010.9）；
d) 《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产
业[2011]635 号）；
e) 《甘肃省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（甘肃省发
展和改革委员会，2011.3）；
f) 《甘肃省循环经济总体规划》（国务院批复，2009.12）；
g) 《嘉峪关市国民经济和社会发展十二五规划》；
h) 《甘肃省国家税务局关于贯彻西部大开发企业所得税政策有关问
题的通知》（甘国税函（2012）92 号）；
i) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司与广汇能源股份有限公司战略合
作协议；
j) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司提供的基础数据与资料；
k) 相关设计单位提供的基础数据与资料。
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1.4.2 编制范围
技术方案
本报告编制范围包括：原料煤贮运系统、提质煤贮运系统、煤热解
提质装置、煤气净化装置、煤焦油加氢改质装置、煤气制氢装置、配套
的公用工程及辅助生产设施及厂外配套工程，详见下表。
本项目编制范围一览表
序号 项目组成 主要设计内容
一 主要生产装置
翻车机设施、火车受煤坑、汽车受煤坑、圆形筒仓、带
1 原料煤贮运系统
式输送机通廊、转运站
汽车装车仓、提质煤场（轻钢结构大棚）、带式输送机
2 提质煤贮运系统
通廊、转运站
煤炭干燥单元、干馏单元、热风循环单元、提质煤冷却
3 煤热解提质装置
单元
初冷器单元、电捕单元、煤气鼓风机单元、焦油氨水分
4 煤气净化装置 离单元、PDS 脱硫单元、磷铵洗氨单元、蒸氨单元、剩
余氨水脱酚单元、提盐单元
预处理单元、精制单元、精制产品分馏单元、加氢裂化
煤焦油加氢改质装
5 单元、裂化产品分馏单元分、干气脱硫及溶剂再生单元、
置
污水汽提单元
预处理单元、压缩单元、TSA 净化单元、脱硫单元、转
6 煤气制氢装置
化及变换单元、PSA 脱碳单元、PSA 提氢单元
二 总图和土建
1 总图运输 总平面布置、竖向布置、运输方案、消防站
2 土建 建构筑物基础、结构
三 公用工程设施
1 油品贮运 罐区、泵房、装车台
消防水系统、循环水系统、污水处理系统、供排水管网、
2 给排水
消防及事故水池
3 电气 全厂供电、变配电、照明、防雷接地
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序号 项目组成
技术方案 主要设计内容
通信、火灾自动报警、可燃气体和有毒气体报警、工业
4 电信
电视监控、门禁系统
燃煤/气锅炉房、除盐水站、凝结水回收站、压缩空气站、
4 热力
氮气站、制冷站、全厂热平衡
5 煤气储配站 10 万 m3 煤气储柜
采暖、通风、翻车机除尘、贮煤仓及装车仓除尘、转运
6 采暖通风除尘
站除尘
7 仪表自动化 厂区生产过程控制、管理系统、控制室
8 厂区管网 厂区外线连接
9 火炬系统 火炬
10 维修 机修间
11 仓库 综合仓库
12 中心化验室 中心化验室、煤气防护站
四 其它（厂前区）
1 车间办公楼 生产调度楼
2 综合办公楼 综合办公楼
3 餐厅 餐厅
4 浴室 浴室
五 厂外工程
1 供水外线 供水（生产水、生活水）
2 电力外线 供电（包括建设 110kV 变电站）
3 道路连接 道路
4 铁路连接 铁路
5 氢气外线 氢气管道
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1.4.3 设计分工及设计范围
技术方案
1.4.3.1 设计分工
项目总体规划：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司；
原料煤热解提质装置：西安三瑞实业有限公司；
煤焦油加氢改质装置：长岭炼化岳阳工程设计有限公司；
煤气制氢装置：参照四川天一科技股份有限公司设计方案；
厂外配套工程：酒钢筑诚工程有限公司。
1.4.3.2 界区接点
a) 原料煤热解提质装置：由西安三瑞专有厂家提供干燥炉、干馏炉、
冷却炉、热风炉等主体成套设备，中冶焦耐负责界区进出口工艺对接等
界区外公辅的配套设计。
b) 煤焦油加氢改质装置：由长岭炼化提供界区内装置设计，中冶焦
耐负责界区进出口工艺对接等界区外公辅的配套设计。
c) 煤气制氢装置：由制氢设计单位提供界区内成套设备及设计，中
冶焦耐负责界区进出口工艺对接等界区外公辅的配套设计。
d) 厂外配套工程：由酒钢筑诚负责设计。
e) 除以上设计范围分工外，其余单元均由中冶焦耐负责完成设计。
各项公辅接点均为本单位设计界区外 1m。
1.4.4 编制原则
a) 遵循和贯彻国家有关部门的法规、标准和规范；
b) 产品方案要面对国内市场，充分考虑市场容量和装置的经济规模，
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重点考虑周边地区的市场需求，尽可能做到市场和规模的最佳结合；
技术方案
c) 生产装置选用先进技术，以提高生产效率、降低消耗和生产成本、
节能降耗、减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性；
d) 在技术先进适用，装备合理，生产安全、符合环保要求的前提下，
尽可能减少投资、降低成本；
e) 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循现行防火、安全生产
和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能稳定生产，符合职工安全
卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康；
f) 整个工程坚持建设与总体规划相协调、合理布局、节约用地的原
则，考虑近期生产要求和远期发展需要，装置应尽可能达到总体上布置
一体化，生产装置露天化，建筑结构轻型化，公用工程设施社会化以及
设备材料国产化；
g) 加强环境保护，减少污染物和排放总量，执行国家和地区的有关
环保政策。对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排
放标准。
1.5 可行性研究的概况与结论
1.5.1 概况
1.5.1.1 项目建设规模
150 万吨/年煤炭热解提质装置配套 50 万吨/年煤焦油加氢改质装置。
1.5.1.2 项目建设地点
甘肃省嘉峪关市酒钢嘉北工业园区。
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原料来源及产品销售
1.5.1.3 技术方案
本项目以新疆哈密淖毛湖地区煤为原料煤，原料煤为 30mm 以下的
碎煤。
主要产品为提质煤和成品油等。其中提质煤销往酒钢集团电厂，成
品油销往区域成品油销售单位。
1.5.1.4 投资估算
本投资估算含土地出让金 6849 万元，含厂外工程费用（包括供电、
供水、氢气输送管道、厂外道路及铁路）12733 万元，。
本项目报批总投资 256752.45 万元，其中建设投资 234900.00 万元，
建设期借款利息 15541.39 万元，铺底流动资金 6311.06 万元。
详见“投资估算表”
投资估算表
估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
1 工程费用
1.1 原料煤贮运系统 4130 919 3560 8609
小计 4130 919 3560 8609
1.2 煤热解提质装置
1.2.1 干燥系统 359 368 4248 4975
1.2.2 干馏系统 699 458 16520 17677
1.2.3 冷却系统 232 288 4088 4608
1.2.4 热风系统 434 255 6042 6731
小计 1724 1369 30898 33991
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技术方案 估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
1.3 改质煤贮存系统 935 297 1370 2602
小计 935 297 1370 2602
1.4 煤气净化装置
1.4.1 冷凝鼓风单元 662 759 3114 4535
1.4.2 脱硫单元 189 513 1979 2681
1.4.3 脱氨单元 163 319 969 1451
1.4.4 喷射旋流除油过滤设施 34 26 140 200
1.4.5 剩余氨水脱酚单元 340 206 750 1296
1.4.6 蒸氨单元 89 124 628 841
1.4.7 提盐单元 100 200 700 1000
1.4.8 油品贮运设施 234 238 566 1038
小计 1811 2385 8846 13042
1.5 煤气制氢装置 3656 5007 21337 30000
小计 3656 5007 21337 30000
1.6 煤焦油加氢装置 11323 24194 36119 71636
小计 11323 24194 36119 71636
1.7 生产辅助设施
酚氰废水处理站 (含深度
1.7.1 837 382 1362 2581
处理)
1.7.2 浓水结晶蒸发装置 442 195 663 1300
1.7.3 循环水系统 719 404 1003 2126
生产消防水系统、消防事
1.7.4 341 155 234 730
故水池及初期雨水水池
1.7.5 燃煤/气锅炉房 1343 507 3270 5120
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技术方案 估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
1.7.6 除盐水站 202 57 329 588
1.7.7 压缩空气、氮气站 140 148 3671 3959
溴化锂制冷站、凝结水回
1.7.8 67 62 537 666
收站
煤气储配站（含煤气压缩
1.7.9 175 248 1479 1902
机室）
1.7.10 减温减压站 16 22 119 157
1.7.11 火炬 157 59 84 300
1.7.12 10kV 配电所 419 67 696 1182
1.7.13 车间变电所 142 42 455 639
1.7.14 机修间、综合仓库 346 39 122 507
1.7.15 车间办公楼 297 50 71 418
中心实验室(含煤气防护
1.7.16 149 41 441 631
站、环境监测站）
厂前区办公楼、食堂、消
1.7.17 748 96 498 1342
防站
小计 6540 2574 15034 24148
1.8 外线 1331 2080 300 3711
小计 1331 2080 300 3711
1.9 电信 94 159 253
小计 94 159 253
1.10 总图运输 3610 390 4000
小计 3610 390 4000
1.11 铁路工程及翻车机室 1456 174 2875 4505
小计 1456 174 2875 4505
1.12 拆迁还建费 170 170
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技术方案 估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
小计 170 170
合计 36686 39093 120888 196667
2 工程建设其他费用
项目前期及评价费（按
2.1 1640 1640
1000 万吨/年规模估算）
2.2 建设单位管理费 1420 1420
2.3 生产职工培训费 459 459
2.4 办公和生活家具购置费 211 211
2.5 联合试运转费 604 604
2.6 勘察设计费 5900 5900
2.7 工程保险费 227 227
2.8 工程监理费 492 492
2.9 安全文明施工费 227 227
2.10 专利及专有技术使用费 1000 1000
2.11 土地出让金 6849 6849
合计 19029 19029
3 预备费 6471 6471
合计 6471 6471
4 厂外工程费用
4.1 外部给水系统 396 396
4.2 外部电气系统 800 443 4120 5363
4.3 氢气输送管道 1950 1950
4.4 铁路系统 1860 160 2020
4.5 道路系统 1958 1958
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技术方案 估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
4.6 工程建设其它费 675 675
4.7 预备费 371 371
合计 4618 2789 4280 1046 12733
共计 41304 41882 125168 26546 234900
1.5.1.5 建设进度及资金来源
a) 建设进度
本项目建设周期为 30 个月。
2014 年 5 月 30 日，完成可行性研究报告编制及审查。
2014 年 8 月 10 日完成初步设计及审查
2014 年 8 月 31 日完成建设场地三通一平。
2015 年 3 月 1 日完成施工图设计。
2016 年 11 月 1 日试生产。
2016 年 12 月 31 日工程投产
b) 资金来源
本项目建设投资 234900.00 万元，其中：自有资金 70470.00 万元；
银行借款 164430.00 万元，借款年利率 6.55%；借款宽限期 2.5 年，借款
偿还期 7 年。建设期借款利息 15541.39 万元。
本项目流动资金为 21036.86 万元，其中：自有流动资金为 6311.06
万元，流动资金借款为 14725.80 万元，年利率为 6%。
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主要经济技术指标表
1.5.1.6 技术方案
主要技术经济指标表
序号 项目名称 单位 指标 备注
一、规模
1 煤热解提质装置 万 t/a 150
2 煤气制氢装置 万 m3/h 4.6
3 焦油加氢改质装置 万 t/a 50
二、产品产量 年操作时间 8000h
1 提质煤 万 t/a 76.62
其中：外供提质煤 万 t/a 64.96
2 液化气 万 t/a 0.55
3 1#加氢油 万 t/a 11.81
4 2#加氢油 万 t/a 31
5 加氢尾油 万 t/a 1.47
6 预处理残渣 万 t/a 3.3
7 硫磺（80%） 万 t/a 0.05
8 硫酸铵（98%） 万 t/a 0.05
9 30%酚钠盐 万 t/a 0.2
三、原材料消耗量
1 原料煤（湿煤） 万 t/a 166.64 干基 131.65 万 t/a
2 焦油 万 t/a 35
3 煤气 万 m3/a 54123
其中：净化后干馏煤气 万 m3/a 15723
外购焦炉煤气 万 m3/a 38400
4 NaOH（40%） t/a 2680
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序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
5 PDS 催化剂 t/a 2.14
6 活性炭 t/a 40
7 粗苯 t/a 144
8 水质稳定复合药剂 t/a 110
9 NaClO3 t/a 43
10 盐酸 t/a 29
11 硫酸(98%) t/a 279
12 粉状硫酸亚铁（FeSO4） t/a 1857
13 氧化剂（H2O2） t/a 1393
14 固体碱（Ca(OH)2） t/a 2786
15 碳酸钠（Na2CO3） t/a 948
16 磷酸盐（P） t/a 26.6
17 聚丙烯酰胺（PAM） t/a 20.9
18 杀菌剂 NaClO（5%） m3/a 13
19 还原剂 NaHSO3（34%） t/a 10
20 阻垢剂 t/a 1.55
21 液氨 NH3 t/a 0.9
22 焦油加氢装置催化剂及其它 万元/a 4290
23 制氢装置催化剂及其它 万元/a 1413
四、动力消耗
1 水
生产用水 m3/h 528
年耗量 万 m3/a 422.4
回收循环水 m3/h 10776
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
制冷循环水 m3/h 520 运行九个月
低温水 m3/h 310
生活用水 m3/d 20
2 电
有功功率 kW 38757
视在功率 kVA 45509
年耗电量 万 kWh/a 15503
3 蒸汽
0.4~0.6MPa
夏季 t/h 22.12
冬季 t/h 29.13
1.0MPa t/h 76.65
4 生产用压缩空气 m3/min 169.44
5 净化用压缩空气 m3/min 78.8
7 氮气 m3/min 333.61
8 回收凝结水
夏季 t/h 130.38
冬季 t/h 135.05
9 软水
夏季 t/h 110.12
冬季 t/h 117.94
10 除盐水 t/h 94.45
11 净化后干馏煤气 m3/h 14435
其中：回转炉加热用 m3/h 9255
— 14 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
加氢加热用 m3/h 2809
制氢加热用 m3/h 2371
12 提质煤 万 t/a 11.66 锅炉房用
五、投资
1 建设投资 万元 234900
2 建设期利息 万元 15541.39
3 流动资金 万元 21036.86
六、财务预测指标
1 营业收入 万元/a 329526.80 达产年
2 营业税金及附加 万元/a 2743.09 达产年
3 增值税 万元/a 21100.67 达产年
4 总成本费用 万元/a 234091.39 经营期平均
5 利润总额 万元/a 65477.99 经营期平均
6 所得税 万元/a 9821.70 经营期平均
7 税后利润 万元/a 55656.29 经营期平均
项目投资财务内部收益率（税
8 % 25.62
前）
9 项目投资回收期（税前） 年 6.29
项目投资财务净现值（ic=12%，
10 万元 210905.09
税前）
项目投资财务内部收益率（税
11 % 22.93
后）
12 项目投资回收期（税后） 年 6.67
项目投资财务净现值（ic=12%，
13 万元 162730.57
税后）
14 资本金财务内部收益率 % 39.73
15 资本金投资回收期 年 5.29
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
16 资本金财务净现值（ic=12%） 万元 193482.11
17 总投资收益率 % 25.67
18 项目资本金净利润率 % 72.49
七、其它指标
1 职工定员 人 586
其中：生产人员 人 539
管理及服务人员 人 47
2 工程用地面积 m2 925500
3 铁路长度 m 5450
4 道路 m 14600
5 回车场面积 m2 35000
6 绿化用地率 % 15
7 绿化用地面积 m2 138825
1.5.2 结论
本项目建成投产后，其经济效益良好。项目投资财务内部收益率（税
前）为 25.62%，资本金财务内部收益率为 39.73%，均高于基准收益率
12%。在其 15 年的生产经营期内，平均年实现利润总额 65477.99 万元，
达产年上缴增值税 21100.67 万元，营业税金及附加 2743.09 万元，平均
年上缴所得税 9821.70 万元，总投资收益率为 25.67%，项目资本金净利
润率为 72.49%。在经济上是可行的。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
2. 项目提出背景
2.1 企业概况和现状
a) 酒泉钢铁（集团）有限责任公司
酒钢始建于 1958 年，是国家“一五”重点建设项目，也是继鞍钢、
武钢、包钢之后，国家规划建设的第四家钢铁联合企业。建厂以来，酒
钢经历了艰难坎坷的发展历程，1970 年出铁，1985 年出钢，1988 年出
材。目前是我国西北地区建设最早、规模最大、黑色与有色并举、产业
多元化的现代企业集团。
经过 55 年的建设发展，酒钢已初步形成钢铁、有色、能源三足鼎立
的多元化发展格局。钢铁产业现拥有从采矿、选矿、烧结、焦化到炼铁、
炼钢、热轧、冷轧等完整配套的碳钢和不锈钢生产工艺流程，形成嘉峪
关本部、兰州榆中和山西翼城三个钢铁生产基地，具备年产 1000 万吨钢
（其中不锈钢 120 万吨）的生产能力。2000 年 12 月“酒钢宏兴”股票
在沪交所上市交易，2009 年碳钢主业实现了整体上市。通过兼并重组甘
肃东兴铝业，充分利用河西地区丰富的风电、光电等新能源，实施酒嘉
风电基地高载能特色铝合金节能技术改造项目。2013 年，酒钢位列中国
企业 500 强第 116 位。酒钢商标被认定为中国驰名商标。
在钢铁方面，酒钢拥有碳钢和不锈钢两大系列，主要产品有碳钢系
列的高速线材、高速棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧薄板以及不锈钢
系列的热轧卷板与冷轧薄板等上百个品种。产品和生产系统已通过
ISO9001：2000 版质量管理体系和 ISO14001 环境管理体系认证。部分产
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
品荣获中国冶金工业协会“金杯奖”、“品质卓越产品奖”和甘肃省“名
技术方案
牌产品”。压力容器钢、桥梁用钢、管线钢、集装箱用钢、汽车结构钢等
产品在国内外市场享有广泛的声誉。产品先后打入长江三峡、黄河小浪
底水电站、青藏铁路、北京奥运主场馆、西北风电基地、高铁工程等国
家重点建设工程。在铝业方面，现拥有 500kA、400kA、240kA 三条大型
电解铝生产线，具有年产电解铝 180 万吨的生产能力，是目前甘肃省最
大的电解铝生产企业。其中，500kA 载能特色铝合金节能技术改造项目
是目前国际上单系列产能最大、工艺技术最先进、环保设施最完备、劳
动生产率最高的电解铝生产系列，有多项指标达到国际先进水平。
在现代农业方面，具有代表性的紫轩酒业是中国第一家通过国际国
内有机产品双认证的葡萄酒生产企业，可生产干型葡萄酒、冰酒、利口
酒、葡萄白酒（白兰地）等四大系列二十多个品种的葡萄酒，其中 13700m2
的紫轩 1 号窖是目前亚洲单体面积最大的葡萄酒酒窖。2010 年，紫轩葡
萄酒被上海世博会联合国馆指定专用并获“千年金奖”，紫轩商标也被评
为中国驰名商标。
酒钢先后荣获全国五一劳动奖章、全国质量管理先进企业、全国重
合同守信用企业、全国思想政治工作优秀企业、全国先进基层党组织、
全国精神文明建设工作先进单位等荣誉称号，连续第三次荣膺“全国文
明单位”。在 50 多年的发展征程中形成的“艰苦创业、坚韧不拔、勇于
献身、开拓前进”的“铁山精神”，被列为全国冶金系统树立和推广的六
种企业精神之一。形成了包容、开放的优秀企业文化，为企业进一步发
— 18 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
展壮大、实现跨越式发展奠定了良好的文化基础。
技术方案
“十二五”期间，酒钢以转型和提升为目标，大力实施资源战略、
多元化战略、低成本战略、差异化战略、人才战略和资产证券化战略六
大发展战略，加快推进集团化管理，进一步壮大拓展钢铁、有色、能源、
现代农业等特色产业，着力打造平凉煤电化循环经济产业链、本部钢铁
循环经济产业链和风煤电铝循环经济产业链项目，不断增强企业的核心
竞争力、综合实力和持续发展能力。2012 年在市场形势严峻复杂，钢铁
行业全线亏损的情况下，酒钢通过强化内部管理，落实挖潜增效措施，
实现了盈利。全年完成铁 775 万吨，钢 1010 万吨，钢材 1019 万吨，电
解铝 65 万吨；实现营业收入 1023 亿元，工业总产值 775 亿元，实现利
税总额 36 亿元。到 2015 年，酒钢力争实现营业收入 1400 亿元以上，人
均收入在“十一五”末的基础上翻一番。集团进入中国 500 强前 100 位，
发展成为甘肃省乃至西北地区支柱型、示范型、带动型的大型企业集团。
b) 广汇能源股份有限公司
广汇能源股份有限公司（原名新疆广汇实业股份有限公司，以下简
称“广汇能源”）创建于 1994 年，于 2000 年 5 月在上海证券交易所上市，
公司 A 股代码：600256。公司 2002 年进行产业结构调整，相继进入液
化天然气（LNG）、煤化工和煤炭开发、石油天然气勘探开发领域，2012
年成功转型为专业化的能源开发上市公司。目前已形成以 LNG、煤炭、
煤化工、石油为核心产品，能源物流为支撑的天然气液化、煤化工、石
油天然气勘探开发三大业务板块。截至 2013 年 9 月 30 日，广汇能源拥
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
286.46 亿元，净资产 90.26 亿元。公司控股股东是新疆最大的
有总资产技术方案
民营企业新疆广汇实业投资（集团）有限责任公司（以下简称“广汇集
团”），占股权比例为 43.24%；广汇集团是中国 500 强企业，是一家集“能
源开发、汽车服务、房产置业”三大产业为一体的跨国企业集团。截至
2013 年 9 月 30 日，广汇集团拥有总资产 1128.3 亿元，净资产 351.5 亿
元。员工人数 7 万多人。多次荣获自治区级、国家级荣誉称号。连续 12
年跻身“中国企业 500 强”，2013 年位列“中国企业 500 强”第 142 位，
“中国民营企业 500 强”第 7 位；被授予国家“诚信纳税企业”，2010
年荣获“国家西部大开发突出贡献集体”等称号。
广汇集团先后从事餐饮娱乐业和石油机械进出口贸易，创下 8000 万
美元新疆民营企业最好外贸记录。1994 年进行第一次结构调整，进入房
地产开发和石材加工产业，由三产推进到二产。先后兼并了 31 家国有和
集体企业，并迅速发展成为新疆最大的房地产开发企业。
2000 年广汇集团进行第二次结构调整，先后进入汽车服务和清洁能
源产业，初步完成三大产业的战略构想，并快速发展成为国内供应能力
最大的陆基 LNG 企业。
2007 年广汇集团明确了“清洁能源、汽车服务、房地产”三大产业
长期发展战略和进入世界 500 强的宏伟目标。
2008 年广汇集团启动哈萨克斯坦斋桑油气综合开发项目；2009 年启
动富蕴煤制气项目；2010 年启动“大能源、大物流、大市场”战略，建
设新疆第一条民营运输淖柳公路、铁路专用线。
— 20 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
广汇集团引进国际化专业团队，大幅提升汽车产业的管理水平，成
技术方案
为国内最大汽车经销商，积极筹备 2014 年上市。
2011 年 3 月，广汇集团三大产业正式命名为“能源开发、汽车服务、
房产置业”。
2.2 项目提出的背景
我国是一个石油产品消费大国，但同时又是一个石油资源贫乏的国
家。我国目前是仅次于美国的世界第二大能源消费国，而且对能源的需
求量有增无减。特别是近年来，我国的原油对外依存度不断上升。国土
资源部发布报告显示，“十一五”期间，我国石油的对外依存度不断上升，
2010 年达到了 53.7%。2011 年我国石油对外依存度达到 56.5%，比 2010
年上升了 1.7 个百分点。2012 年我国生产原油 20748 万吨，同比增长 1.9%；
进口原油 27109 万吨，同比增长 7.3%；原油对外依存度 56.4%。2009 年
年中发布的《能源蓝皮书》则预测，10 年后中国的原油对外依存度将达
到 64.5%。中国能源研究会发布的《中国能源发展报告 2011》则预测，
2015 年中国石油对外依存度将超过 60%。在一定程度上石油产品已成为
制约我国经济发展和国家安全的重要因素，巨大的原油进口已经威胁到
我国的能源安全。但是我国的煤炭资源丰富，国家能源政策要求能源供
应实现多样化，除大力开拓国内外石油的多渠道供应以外，利用我国丰
富的煤炭资源，采用洁净煤技术生产石油替代化工产品是我国能源政策
的重要组成部分，也是保证我国能源和国家安全的重要措施。随着近年
来煤化工产业的不断发展，特别是以立足于本国资源赋存特点的基础上
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
发展替代石油能源的新型煤化工产业，也是保障国家能源安全的重要项
技术方案
目举措。同时，煤炭分级分质综合利用产业属于国家鼓励类的煤炭深加
工产业，其中特别指出，在褐煤、长焰煤等中低阶煤丰富的地区建设大
规模煤炭分质利用项目，延伸煤炭深加工产品产业链，生产高附加值产
品，煤炭深加工技术装备重点示范内容中，将单系列处理能力 100 万吨
以上的低质煤提质（热解）技术，包括干燥、热解、焦油改质等成套技
术列为重点示范装置。2012 年 12 月份，国家能源局印发《煤炭深加工
示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》（征求意见稿），成为煤
炭深加工产业发展重要指导文件。2013 年 2 月 4 日国家发改委、能源局
发布的《煤炭产业政策》（修订稿）要求，煤炭深加工产业发展政策，鼓
励发展以褐煤、高硫煤等低质煤为原料的煤炭深加工项目，探索煤化电
热一体化、煤炭分质综合利用等煤炭深加工的新模式。随着国家西部大
开发战略的实施以及国家对新疆自治区发展的大力支持，甘肃省经济和
社会发展提供了难得的机会。国家实施西部大开发战略已进入承前启后
的关键时期。2010 年 3 月 26 日国务院西部地区开发领导小组第二次全
体会议审议了《关于深入实施西部大开发战略的若干意见》，会议提出要
“大力发展特色优势产业，提高资源转化利用水平，集约发展能源化工，
推动西部地区经济社会跨越式发展，促进民族团结和社会和谐稳定，努
力实现全面建设小康社会的目标”，这为甘肃省和嘉峪关市工业经济的发
展指明了方向。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划
纲要》强调，实施区域发展总体战略和主体功能区战略，把实施西部大
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
开发战略放在区域发展总体战略优先位置，充分发挥各地区比较优势，
技术方案
促进区域间生产要素合理流动和产业有序转移，在中西部地区培育新的
区域经济增长极，增强区域发展的协调性。
嘉峪关市是甘肃省河西能源化工基地的重要组成部分。国务院《关
于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》提出，实施“中心带动、
两翼齐飞、组团发展、整体推进”的区域发展战略，充分发挥兰州等中
心城市辐射带动作用，积极打造陇东、河西两大能源基地，构建各具特
色的组团式发展格局，全面推进区域协调发展。《甘肃省国民经济和社会
发展第十二个五年规划纲要》（甘肃省发展和改革委员会，2011.3），提
出“加快以能源和新材料为中心的河西地区发展”。将酒嘉经济区建设成
为支撑西陇海兰新经济带发展的区域性中心城市、全国重要的新能源基
地和传统产业转型升级创新区、区域性交通枢纽和物流中心以及对外开
放陆路口岸、统筹城乡发展先行区、生态文明建设示范区。
酒钢集团毗邻新疆哈密地区，区域煤炭资源丰富，是疆煤东运的第
一站。哈密是新疆重要的七大产煤区之一，探明煤炭储量约 2000 亿吨，
远景储量超过 5708 亿吨。哈密地区煤炭资源储量大、品种多、易开采，
具有低硫、低磷、低灰份、高发热量，“三低一高”的特点，预测资源量
5708 亿吨，占全国预测资源量的 12.5%，占新疆预测资源量的 31.7%，
居全疆第一位。目前酒钢在哈密地区的三塘湖煤矿和大南湖煤矿已掌握
探明储量 15.7 亿吨的煤炭资源，规划建设 420 万吨/年和 600 万吨/年煤
矿开发项目。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
广汇能源煤炭储量超过 180 亿吨，其中淖毛湖煤田高油-富油煤炭资
技术方案
源储量 135 亿吨，根据地勘数据显示，该区域的煤炭葛金指数平均在 14%
左右，高的可达到 17%，适合于分质利用获取高的油收率；煤气收率可
达 12%，油气综合收率可达 30%左右，是极佳的化工用煤，目前已形成
年产 3000 万吨露天开采规模。同时自建有 480 公里淖毛湖至甘肃柳沟专
用公路和 445 公里淖毛湖至兰新铁路红柳河站铁路的煤炭物流通道，年
运输能力近期可达 6000 万吨，能够保证煤炭的供应。
根据酒钢集团发展规划和甘肃省建设工业强省战略，酒钢集团决定
与广汇能源合作采用新疆哈密地区煤炭资源，发展煤炭深加工和资源综
合利用产业，建设 1000 万吨/年煤炭分质及煤焦油加氢精制综合利用项
目。按“总体规划，分步实施”原则分步实施，第一阶段实施 150 万吨/
年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目。通过本项目的
实施，可合理有效的利用煤炭资源，减少燃煤对环境造成的污染，提高
煤炭的附加价值，增加当地的工业经济总量，带动经济发展，满足市场
需求，也符合甘肃省和嘉峪关市产业发展的总体要求，实现煤炭资源的
综合利用和深加工利用，变当地的资源优势为产业优势和经济优势。
为了对煤炭分质综合利用项目进行全面分析研究，酒泉钢铁（集团）
有限责任公司委托中冶焦耐（大连）工程技术有限公司编制《酒泉钢铁
（集团）有限责任公司 15 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制
综合利用项目可行性研究报告》，对项目进行全面的分析，以期合理和有
效利用各种资源，实现项目良好的经济效益、社会效益和生态效益。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
2.3 项目建设的必要性和有利条件
技术方案
2.3.1 项目建设的必要性
项目的实施符合国家经济发展总体战略，促进区域经济的快速发展
我国“国民经济和社会发展十二五发展规划”指出，坚持把深入实施西
部大开发战略放在区域发展总体战略优先位置，给予特殊政策支持。发
挥资源优势，实施以市场为导向的优势资源转化战略，在资源富集地区
布局一批资源开发及深加工项目，建设国家重要能源、战略资源接续地
和产业集聚区。大力发展科技教育，增强自我发展能力。
本项目利用外热式回转炉低温干馏提质工艺生产提质煤和煤焦油，
同时产出干馏煤气用以制取氢气，经加氢裂化技术与环保技术结合，生
产出清洁轻质化煤焦油，干馏煤气经脱硫脱氨后进行转化制氢，实现了
废物综合利用。另外，产生的废水经氨回收、酚回收等深度处理后循环
利用，并副产浓氨水和酚盐，每年可减排氮氧化物和二氧化硫等污染物，
彻底改变了传统煤焦油深加工技术产品单一、污染环境、产品质量差等，
实现了煤炭资源的综合利用，做到了“三废”近零排放，开创了高碳产
业的低碳发展的新途径，属于资源综合利用、节能环保、循环经济项目。
本项目的建设，实现了煤炭的综合利用，最大限度地节约了水资源，
降低了碳的排放量，解决了煤化工企业生产过程中产生的污染和排放问
题，对甘肃省嘉峪关市的可持续发展具有良好的促进作用带动地区经济
建设，解决就业。
本项目积极落实酒钢集团十二五发展战略，发展带动甘肃省嘉峪关
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
市的经济建设。“十二五”期间，酒钢规划壮大拓展钢铁、装备制造、特
技术方案
色冶金、能源化工、现代农业五大产业板块，重点发展钢铁、铁合金、
装备制造、资源开发、综合利用、特色冶金、能源化工、商贸、物流、
现代农业十大产业。到 2015 年，酒钢力争实现营业收入 1400 亿元以上，
全员人均收入在“十一五”末的基础上翻一番。集团进入中国 500 强前
100 位，发展成为省内乃至西北地区支柱型、带动型企业，成为具有核
心竞争力和强大综合实力的国际化大型企业集团。
本项目的建设，符合国家《产业结构调整指导目录（2011 年本）》、
《国家能源科技“十二五”规划》、《洁净煤技术科技发展“十二五”专项
规划》、《关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》《甘肃省国民经
济和社会发展“十二五”发展规划》和《嘉峪关市“十二五”发展规划》
等，是国家鼓励和支持的资源综合利用项目、循环经济项目，该项目是
完全符合国家产业发展政策的，具有良好的社会效益和经济效益，该项
目不但可推动区域经济发展，解决就业，同时也可以做强做大甘肃省煤
炭深加工产业，为保障国家的能源安全作出贡献。
本项目属于大型煤炭清洁化综合利用项目，装置规模国内领先，生
产技术先进，能源和资源利用率高，环境影响小，属于甘肃省调整产业
结构、培育支柱产业的重要方向。项目的实施，能够充分发挥嘉峪关市
比较优势，增强甘肃省自我发展能力，缩小与全国发展水平的差距，使
甘肃省各族人民共享改革和发展的成果，在不断改善民生的基础上实现
共同富裕有重要意义。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
2.3.2 项目建设的有利条件
技术方案
a) 区位优势
嘉峪关位于河西走廊中部，是明代万里长城的西端起点。因 1958 年
国家“一五”计划重点项目“酒泉钢铁公司”的建设而兴起的一座新兴
的工业旅游现代化区域中心城市。素有“天下第一雄关”、“边陲锁钥”
之称。1965 年建市，全市总面积 3000 平方公里，城区规划面积 260 平
方公里，建成区面积 60 平方公里。全市常住人口 30 万人，城市化率 91%。
嘉峪关市地处甘肃省西部，紧邻新疆自治区、内蒙古和青海等三省，属
于亚欧腹部、中西亚经济圈范围内，拥有十分重要而独特的战略地位，
既是我国连通亚欧大陆的丝绸之路上的重要位置，又是我国向西开放的
主要陆路通道和桥头堡，具有向东向西双向开放的地缘优势。嘉峪关市
特殊的区位，交通运输方便，成本相对较低，具有明显的区位优势。
b) 资源优势
本项目以新疆的哈密地区为煤炭主要来源地。煤炭哈密地区煤炭资
源储量大、品种多、易开采，具有低硫、低磷、低灰份、高发热量“三
低一高”的特点，预测资源量 5708 亿吨，占全国预测资源量的 12.5%，
占新疆预测资源量的 31.7%，居全疆第一位，主要分布在哈密市的三道
岭、沙尔湖、大南湖、野马泉，还有巴里坤县的西部矿区、三塘湖，以
及伊吾县的淖毛湖等地。
c) 交通优势
嘉峪关市公路、铁路、航空运输呈立体交通格局。国道 312 线高速
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
公路纵贯全境，嘉峪关火车站是新亚欧大陆桥上的一等客、货运站和二
技术方案
等编组站，每天有 20 多对客运列车通过。嘉峪关机场是 4E 级国际备降
机场。可起降各类大型飞机，有直达北京、上海、西安、兰州等地的航
线。
交通运输业快速发展。2012 年全年公路运输完成货运周转量 73252
万吨公里，增长 39.51%，旅客周转量 56150 万人公里，增长 49.23%。民
用航空完成旅客吞吐量 27.27 万人次，增长 22.77%，货物吞吐量 946 吨，
增长 53.6%。
d) 资金和管理优势
酒钢集团拥有成熟的生产、科研、管理队伍，特别是在焦化、钢铁
等行业内。大型煤化工项目的建设需要大量产生产、科研、管理人员。
其合作伙伴新疆广汇能源公司拥有大型煤化工生产经验，人才和技术实
力雄厚。这些优势是装置安全、稳定、长周期运行的可靠保障。
e) 建设条件优势
酒钢集团属于国家大型钢铁企业，业务领域涵盖钢铁、装备制造、
特色冶金、能源化工、现代农业五大产业板块，区内公用工程设施完备，
动力供应有保证。在电力资源方面，集团下属嘉峪关宏晟电热股份公司，
现总装机容量 1060 兆瓦，属嘉酒地区最大主力电厂。2013 年 7 月，酒
钢集团公司 2×30 兆瓦高炉煤气发电项目 1 号机组顺利实现并网发电。
在水资源供应方面，水讨赖河横穿嘉峪关市境内，年均径流量 6.58
亿 m3，地下水年净储量 7.32 亿 m3，年补给量 1.64 亿 m3，常年允许开采
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
量为 1.11技术方案m3，目前实际年开采量仅为 0.46 亿 m3，还有库容 6400 万
亿
m3 的大草滩水库作为工业用水的调节。城市供水综合生产能力 44.6 万
m3/d，供水能力尚富余 25.2 万 m3/d。目前，日处理污水 5 万 m3 的城市
污水处理工程已投入使用。随着城市污水回用和节水措施的推广利用，
完全可以满足生态保护与经济建设的用水。
在配套设施方面，酒钢集团生活设施完善，可以作为生活依托。
f) 政策优势
本项目选址于甘肃省嘉峪关市嘉北工业园，享受国家西部大开发政
策和国家关于推进新疆跨越式发展和长治久安的各项政策，也符合新疆
自治区和哈密市国民经济和社会发展十二五规划、产业规划等区域规划，
符合国家资源综合利用、节能环保、循环经济产业等政策。
立足依托资源优势、实施工业强市战略，甘肃省和嘉峪关市近年来
出台了一系列制度和措施，创造了一个良好的政务环境，努力建设服务
型政府，投资环境不断改善，项目的建设，得到了甘肃省和嘉峪关市各
级领导的支持。
综上所述，酒钢集团公司选址于甘肃省嘉峪关市嘉北工业园，建设
150 万吨/年煤干馏装置及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目具有
良好的条件。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
3. 主要产品市场预测
3.1 产品市场分析
3.1.1 主要产品用途简介
本项目以长烟煤为原料，通过煤热解提质、产荒煤气净化制氢和煤
焦油加氢精制生产高附加值清洁燃料，其主要产品为提质煤、1#加氢油、
2#加氢油，副产品为液化气、干气、加氢尾油。
3.1.1.1 提质煤
提质煤热值高于原煤（根据煤种不同，一般可高 10%~80%）。提质
煤反应活性好。原料煤的灰分不同，得到的提质煤灰分也不同。灰分低
的提质煤可用作高炉喷吹料、烧结粉焦和铁合金用焦粉，也可以加工成
洁净的无烟燃料或制成水煤浆（用于气化原料等）等；灰分较高的提质
煤可用作气化原料，也可以燃烧发电。
3.1.1.2 1#加氢油
本项目 1#加氢油产品是一种主要有芳烃和环烷烃组成的轻质油品，
其芳潜含量高达 50～80%，是一种优质的催化重整原料。可以用来生产
重要的化工原料苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
3.1.1.3 2#加氢油
本项目 2#加氢油是一种低凝点和十六烷值略低的可以应用于压燃式
发动机的专用燃料，通过添加十六烷值改进剂后可广泛应用于农林机械、
重型车辆、铁路机车、船舶舰艇、工程和矿山机械等，并可以作为宾馆
空调、餐厅的专用燃料。
— 30 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
加氢尾油
3.1.1.4 技术方案
本项目加氢尾油产品是一种以直链烷烃为主的，低硫低氮含量的油
品，既可以直接作为清洁重质燃料油的调和原料，又是一种优质的催化
裂化和加氢裂化原料。
3.1.1.5 液化气
本项目液化气产品主要为 C1～C4 的烃类，是一种基本化工原料和
新型燃料。在化工生产方面，液化气通过分离可以得到乙烯、丙烯、丁
烯等，这些都是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及医药、炸药、燃
料等的原料；液化气一种热值高、无烟尘、无碳渣、操作使用方便的民
用燃料；此外，液化气还可用于切割金属，用于农产品烘烤、工业窑炉
的焙烧。
3.1.2 国内市场预测分析
随着中国经济持续快速发展、中国石油市场近几年来发展十分迅速。
2008 年我国原油表观消费量为 3.65 亿吨，比 2007 年增长 5.8％。成品油
的消费也经历了持续快速的增长。2008 年中国汽油表观消费量为 6342.7
万吨，同比增长 14.1%，远高于 2007 年 5.8%的同比增速，2008 年中国
柴油表观消费量为 13885.5 万吨，同比上涨 11.7%。2009 年，全国原油
产量为 18949 万吨，同比下降 0.4%，上年为增长 2.3%。进口原油 20379
万吨（海关统计），增长 13.9%。原油加工量为 37460 万吨，增长 7.9%，
增速同比加快 4.2 个百分点。其中，汽油产量增长 13.1%，加快 7.3 个百
分点；柴油产量增长 6%，减缓 2 个百分点。
— 31 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
年原油产量稳步增长，首次突破 2 亿吨，比上年增长 6.9%，为
2010技术方案
近年来最高增速。全年石油表观消费量 4.49 亿吨增长 12.3%。2010 年国
内成品油产量 25277.45 万吨，增长 22.3%，其中柴油 15887.7 万吨，汽
油 7675.17 万吨，同比分别增长 11.96%和 5.13%。2013 年，随着全球经
济进一步回暖，国内炼油能力预计涨至 6 亿吨。
受工农业生产，基建及物流运输业的拉动，预计以后几年内成品油
消费将保持平稳增长。
3.1.2.1 液化气市场供需预测
随着世界经济复苏，国际原油需求回暖，液化气市场需求逐步上升。
除去年二季度大部分炼厂检修外，近一年半的时间内我国液化气月均产
量均保持在 150 万吨以上，但仍低于国内液化气消费水平。国内液化气
市场仍存在一定程度的供应缺口。国际形势不稳定因素较多以及国内稳
健的货币政策将继续影响液化气走势，预计液化气市场仍将以稳定上扬
为主。
3.1.2.2 石脑油市场供需预测
近几年，中国石脑油行业提供了大量质优价廉的产品，为国家财政、
经济和出口贸易作出了巨大的贡献。通过多年的结构调整，我国石脑油
市场资产质量有所改善，资本运作效率较高，偿债能力较好。在优质产
能增加的同时，落后产能逐步退出，行业的发展较为健康。2008 年，国
家税务总局出台《石脑油消费税免税管理办法》，以加强对国产的用作乙
烯、芳烃类产品原料的石脑油免征消费税的管理。2009 年，国家财政部、
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
海关总署、国家税务总局联合下发《关于进口石脑油消费税先征后返有
技术方案
关问题的通知》对石脑油消费税先征后返政策相关问题予以明确。
2009 年以来，国内部分炼厂扩能和新建投产，带动全国石脑油产量
保持较快增速。国家统计局的数据显示，2009 年中国石脑油总产量达
1582.3 万吨，累计同比增长 13.30%。另外，2009 年化工等行业恢复较快，
消费市场的复苏在一定程度上驱使国内炼厂加大石脑油的生产力度，产
出率有明显提升。随着石脑油进口量的快速增长，我国石脑油出口急剧
萎缩，石脑油净出口量呈逐年递减趋势。
由于乙烯产业链超长，涉及纺织、服装、汽车、电子、建材、塑料
以及化工等众多行业，与国民经济和百姓日常生活的各个方面联系紧密，
因此在我国经济仍处高速发展阶段之际，乙烯需求量在快速增长的同时，
我国对石脑油的需求也不断扩张。2014-2015 年，预计中国石脑油需求仍
将持续平稳较快增长，中国将取代韩国成为亚洲最大石脑油消费国，国
内石脑油市场上将呈现供应短缺局面。
3.1.2.3 柴油市场供需预测
据海关统计，我国 2007 年柴油表观消费量 1.247 亿吨，进口量为 162.2
万吨，约占消费量的 1.3%；2008 柴油表观消费量 1.389 亿吨，进口量为
624.8 万吨，约占消费量的 4.5%。由于金融危机影响，2009 柴油产量 1.412
亿吨，2009 柴油表观消费量 1.386 亿吨，同比下跌 0.2%。国产柴油产量
占表观消费量的比例为 101.9%，同比增加 6 个百分点；进口量占表观消
费量的比例为 1.3%，同比下跌 3.2 个百分点。2009 年中国柴油的表观消
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
费量相比技术方案 年小幅下跌，这显示经济危机后中国的柴油消费能力依然
2008
没有得到恢复。而受炼能提升和炼厂较高开工率的影响下柴油产量上涨，
超过表观消费量，出现了柴油产量过剩。2010 年，中国 2010 年柴油产
量 1.5887 亿吨，同比增长 12%，表观消费量 1.552 亿吨，同比增长 12%。
受宏观经济拉动，柴油消费大幅增长。2013 年，随着全球经济进一步回
暖，国内成品油产量持续增长，柴油累计产量为 9734 万吨，截至 2014
年 2 月国内柴油产量为 1414 万吨，同比增加 3.8%。
在对国际原油需求与供给及美元指数判断的基础上来看，国际原油
上涨基调仍将持续，国内经济复苏将继续，并且随着“十二五”的实施，
下游需求面预期向好，市场柴油用量较有支撑，从而对国内成品油价格
攀升形成利好。另外，伴随着国内新增产能的投产，柴油产量将继续增
长，在国内市场供需平稳的情况下，预计柴油出口量将呈增长态势。
3.2 价格预测
3.2.1 液化气市场价格预测
国际原油价格高位盘整，带动液化气价格上行。中国液化气价格维
持震荡攀升态势。尤其，当国际原油突破 100 美元/桶，国内液化气价格
将达到 6500 元/吨。
3.2.2 石脑油市场价格预测
中国石脑油市场一直紧随原油走势，国内炼厂石脑油基本自用，外
销价格高挂，市场销售不温不火。随着全球石化产品的需求复苏，原料
石脑油的需求也必将明显增加。消费市场的复苏在一定程度上驱使中国
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
炼厂加大石脑油的生产力度，产出率有明显提升。同时，2010 年中国石
技术方案
脑油产量与 09 年同比持续增长，亦表明石脑油市场需求正逐步提升。随
汽油价格不断上涨，而石脑油是重要的石化原料，预计石脑油价格将稳
步回升。
3.2.3 柴油市场价格预测
国际原油价格居高不下，国内柴油消费需求旺盛，且存在一定程度
的供应缺口，造成国内柴油价格稳步上涨。随着国内经济继续保持快速
发展，柴油需求也必将持续增长，同时伴有柴油供应的紧张局面，国内
柴油价格在相当长的一段时期内将保持稳定的增长势头。
3.2.4 本预可研经济效益评价的产品销售价格
根据上述市场价格分析，本着为建设单位预留项目建成后利润空间、
增强项目抵御风险能力的宗旨，本项目产品销售价格以市场销售价格波
动范围的低值作为本可研经济效益评价的基准价，详见下表。
产品销售价格一览表
产品 单位 单价（含税） 增值税率
提质煤 元/t 305 17%
液化气 元/t 5500 13%
1#加氢油 元/t 6500 17%
2#加氢油 元/t 7000 17%
加氢尾油 元/t 5000 17%
预处理残渣 元/t 1500 17%
硫磺（80%） 元/t 100 17%
硫酸铵（98%） 元/t 380 13%
30%酚钠盐 元/t 3000 17%
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
4. 建设规模与产品方案
4.1 建设规模
本项目是以低阶煤的煤热解提质为龙头，通过建设煤气净化装置、
制氢装置、煤焦油加氢改质装置，实现煤炭资源的分级分质高效综合利
用，属于国家鼓励的新型煤化工产业。根据酒钢集团有限公司产业发展
规划，本项目的主要生产装置（系统）规模见下表。
装置（系统）规模表
序号 装置（系统）规模 单位 数量
1 原料煤贮运 万 t/a 131.65（干基）
2 提质煤贮运 万 t/a 76.62
3 煤热解提质 万 t/a 131.65（干基）
4 煤气净化 m3/h 28909
5 煤气制氢 m3/h 46000
6 煤焦油加氢改质 万 t/a 50
4.2 产品方案
本项目主要产品方案见下表。
产品方案表
序号 项目 单位 商品量 相态 备注
1 提质煤 万 t/a 76.62 固
2 液化气 万 t/a 0.55 气
3 1#加氢油 万 t/a 11.81 液
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序号 技术方案项目 单位 商品量 相态 备注
4 2#加氢油 万 t/a 31 液
5 加氢尾油 万 t/a 1.47 液
6 预处理残渣 万 t/a 3.30 液
7 30%酚钠盐 万 t/a 0.20 固
8 硫磺 万 t/a 0.05 固
9 硫酸铵 万 t/a 0.05 固
5. 建设条件分析
5.1 外部交通运输
厂外运输以铁路、道路运输为主。
5.1.1 铁路运输
厂区铁路系统由酒钢嘉北新区铁路站场“嘉西站”接轨。原料由嘉
峪关车站、绿化站或大草滩车站，经嘉西站到达煤分质利用项目区域料
场，产成品通过嘉西站外发。另通过嘉西站也可实现煤分质利用项目与
酒钢嘉北新区内各生产工序间物料倒运的铁路运输。
5.1.2 道路运输
区域外部道路网发达，周边主要分布有北环路、新华路、峪新公路、
黑鹰山公路等城市干道。毗邻酒钢嘉北工业园区，可共用园区路网运输
系统。
项目厂址位于酒钢嘉北工业园区东侧，园区内规划道路（园区 9#路、
10#路）可在本项目中实施，使厂区道路与酒钢嘉北园区路网连通，厂外
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
汽车运输可通过现有嘉峪关城市路网系统和酒钢嘉北园区路网系统实
技术方案
现。
5.2 区域外部能源介质
区域外部能源介质管线主要包括厂区给水管道及厂区供配电系统等
设施。
5.2.1 给水
生产水由嘉北循环经济产业园区 4 万立储水池供出 D1016×14 管道
供给。
生活水由黑山湖水源地 2000 立储水池接出 D630×10 管道供给。
5.2.2 供电
项目用电负荷约 60MW，为满足其用电需求，在用电负荷就近新建
一座 110kV 变电站，110kV 外部电源采用两回进线，由酒钢 330 变电站
110kV 新扩建一个 GIS 间隔及原有备用间隔作为本项目的供电间隔。电
源进线选择 LGJ-300mm2 导线，单回线供电能力 100MVA（按 500 万吨
生产规模供电能力设计）。线路采用同塔双回架空敷设，沿现酒钢 330kV
出线高压走廊敷设至酒钢渣场东南角后向北沿渣场、老尾矿坝东侧，新
尾矿坝西侧及泉兴线东侧并行敷设至项目厂区新建 110kV 变电站，线路
总长度约为 15km。
为保证该项目一类用电负荷的供电可靠性，项目配套建设 10kV 保
安电源段，保安电源段采用单母线接线方式，保安电源可由北区保安变
电站配出。出线以架空线路沿园区 10#路敷设至保安段，线路长度约
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
12km。技术方案
5.3 生活福利设施依托
本项目位于嘉峪关市规划的嘉北工业园区，距离嘉峪关市区约
21km，交通运输方便，目前市内公交线路已延伸至该区域。嘉峪关市总
面积 3000 平方公里，城区规划面积 260 平方公里，建成区面积 60 平方
公里，全市常住人口 30 万人，城市化率 91%。具有完善的医疗、卫生、
教育体系和优良的居住环境，能够完全接待和容纳本项目增加定员的生
活和居住需求。
5.4 气象及地质资料
本项目所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气
候。
5.4.1 气温
极端最高温度 38.4℃
极端最底温度 -31.6℃
最热月平均温度 28.7℃
最冷月平均温度 -15.6℃
年平均温度 7.3℃
最大月平均日温差 14℃
5.4.2 相对湿度
最热月平均湿度 52%
最冷月平均湿度 55%
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
相对湿度
技术方案 46%
5.4.3 降雨量
年平均降雨量 85.3mm
年最大降雨量 165.7mm
年最小降雨量 41.4mm
月最大降雨量 92.5mm
月最小降雨量 42.2mm
小时最大降雨量 18.8mm
5.4.4 风
平均风速及主导风向 2.4、SW、WSW
春季平均风速及主导风向 2.9、C、SW
夏季平均风速及主导风向 2.3、C、E、NW
秋季平均风速及主导风向 2.3、C、SW、E
冬季平均风速及主导风向 2.1、C、SW
最大风速 34m/s
5.4.5 雪和冻土线深度
土壤冻结深度 1.32m
最大积雪深度 140mm
冬季大气压力 85.6kPa（642mmHg）
夏季大气压力 84.7kPa（635mmHg）
土壤冻结温度 -26℃
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
5.4.6 设计主要参数
技术方案
冬季通风温度： -10℃
夏季通风温度： 26℃
夏季室内通风平均温度： 24℃
冬季采暖室外计算温度： -14.5℃
最大风速 34m/s
全年采暖期 180 天
土壤冻结深度 1.32m
（2007 年的极限应按 1.5m 考虑）
基本风压 0.55kN/m2
基本雪压 0.30kN/m2
根据《中国地震烈度区划图》抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震
加速度值为 0.15g，设计分组第二组。
5.4.7 地质条件
根据嘉峪关市戈壁滩场地概况，场地土自地表起即为第四纪冲积而
成的卵石层，厚度大于 100 米，卵石主要由沉积岩碎块组成，呈亚圆形，
一般粒径为 30～70mm，最大为 180mm，碎块坚固，空隙充填中密～密
实的中砂约为 30%，3 米以上卵石堆积较为松散，处于稍密状态。3 米以
下卵石堆积致密，且被粘质胶结，处于半胶结～胶结状态。
地下水埋藏深度： >100m
地基承载力标准值 fk： 600kpa.
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
土壤的力学指标：
技术方案
变形模量： 3000～1500kg/cm2
抗剪强度
卵石：内摩擦角（Ф°） 40 °
聚力（C） 0.15kg/cm2
中砂：内摩擦角（Ф°） 34 °
凝聚力（C） 0.00kg/m2
物理试验指标
卵石：天然单位容量 （rw）1.96～2.27g/cm3
天然含水量（w） 1.1～2.6103％
渗透系数（k） （Ⅰ）307.58 米/昼夜
（Ⅱ）108.86 米/昼夜
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
6. 主要原材料供应
广汇能源煤炭储量超过 180 亿吨，其中淖毛湖煤田高油-富油煤炭资
源储量 135 亿吨，根据地勘数据显示，该区域的煤炭葛金指数平均在 14%
左右，高的可达到 17%，适合于分质利用获取高的油收率；煤气收率可
达 12%，油气综合收率可达 30%左右，是极佳的化工用煤，目前已形成
年产 3000 万吨露天开采规模。同时自建有 480 公里淖毛湖至甘肃柳沟专
用公路和 445 公里淖毛湖至兰新铁路红柳河站铁路的煤炭物流通道，年
运输能力近期可达 6000 万吨，能够保证煤炭的供应。
本项目以新疆广汇能源哈密淖毛湖地区煤为原料煤。原料煤为
30mm 以下的碎煤，原料煤质量分析数据如下表：
原料煤分析数据
P2012-274 P2012-275
测试项目
2 号采取点 3 号采取点
水分 Mad % 20.15 20.05
工业分析 灰分 Ad % 4.71 7.65
挥发分 Vdaf % 48.11 50.02
硫 St，d % 0.19 0.19
全水 % 20.15 20.1
氧 Oad % 11.70 12.05
氮 Nad % 0.74 0.74
抗碎强度 % 79.4 76.3
氢 Had % 4.82 4.37
碳 Cad % 58.68 56.52
可磨性 / 69 54
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 P2012-274 P2012-275
测试项目
2 号采取点 3 号采取点
焦渣特征 / 1型 1型
MJ/kg 23.49 23.03
弹筒发热量 Qb，ad
Cal/g 5618 5508
MJ/kg 23.45 22.99
高位发热量 Qgr，ad
Cal/g 5608 5498
MJ/kg 21.89 21.61
低位发热量 Qnet，v，ar
Cal/g 5234 5169
TS +6 % 13.5 30.7
热稳定性 TS 3-6 % 55.8 55.4
TS-3 % 30.7 13.9
半焦产率 % 49.6 50.6
煤气产率 Ml/g 155.2 152.5
干馏总水分产率 % 22.0 21.5
热解水产率 % 7.66 7.68
焦油产率 % 11.7 12.7
CaO % 21.34 10.20
MgO % 7.59 7.22
Fe2O3 % 8.99 15.38
灰成分 TiO2 % 0.80 0.48
SiO2 % 35.21 29.47
Al2O3 % 12.85 26.44
SO3 % 10.10 9.57
变形温度 DT ℃ 1220 1270
软化温度 ST ℃ 1250 1290
灰熔点
半球温度 HT ℃ 1270 1310
流动温度 FT ℃ 1300 1330
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技术方案
7. 工艺技术方案
7.1 原料煤贮运系统
7.1.1 概述
原料煤贮运系统的任务是将原料煤进行卸车、贮存并输送至煤热解
提质装置。
原料煤贮运系统能力是为 131.65 万 t/a（干基）煤热解提质装置配套
设计的，年处理原料煤 166.64 万 （含水分约 21%），日处理原料煤 4999.2t
（按含水分约 21%计算）。
原料煤的来煤方式：主要采用火车运输进厂（约占原料煤总量的
80%），部分煤采用自卸式汽车运输进厂（约占原料煤总量的 20%）。
原料煤来煤粒度全部<30mm。
7.1.2 工艺流程
原料煤贮运系统主要由受煤设施、贮煤设施以及相应的带式输送机
通廊和转运站等生产设施组成。
原料煤来煤粒度全部<30mm，主要采用火车运输进厂，部分采用汽
车运输进厂。
火车来煤采用翻车机系统进行自动卸车作业；汽车来煤在汽车受煤
坑进行自卸车作业。
由火车或汽车运输进厂的原料煤经采制样合格后，分别在火车或汽
车受煤装置进行卸车作业，卸车后的原料煤经带式输送机送入贮煤仓贮
存。贮煤仓中的煤经称量给料装置给料输出后，由带式输送机送入煤热
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解提质装置原煤料仓（煤热解提质装置不在中冶焦耐设计范围内）。
技术方案
7.1.3 设计分界接点
原料煤贮运系统与煤热解提质工序的设计分界接点在煤热解提质装
置原煤料仓的布料层（共 5 个原煤料仓）。采用双系统带式输送机为 5
个原煤料仓送煤，1 用 1 备，其中 5 个原煤料仓属于煤热解提质装置（西
安三瑞）的设计范围，双系统带式输送机及其头部溜槽、布料除尘属于
中冶焦耐设计范围。
7.1.4 工艺设施及主要设备
7.1.4.1 受煤装置
由翻车机系统、火车受煤坑及汽车受煤坑组成。
a) 翻车机系统
本项目所需的原料煤约 80%采用火车运输进厂，采用翻车机系统进
行自动卸车作业。
翻车机系统布置为折返式，主要由 1 套双车“C”形翻车机及自动化
调车设备（包括拨车机、迁车台、推车机、夹轮器及止挡器）等设施组
成，卸车能力约 30 节/h。
翻车机重车线设有设静态轨道衡，对入厂重车进行计量。
翻车机系统布置为折返式，具有布置紧凑、占地少、重车线及空车
线比较集中、管理方便等优点。翻车机采用先进的 PLC 控制系统并配有
工业电视等辅助操作设施，其控制方式为系统自动、单机自动及机旁手
动。重车由拨车机推送至翻车机室，翻卸后的空车由拨车机推送至迁车
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台，迁车台将空车由重车线迁至空车线，然后由推车机推至火车受煤坑
技术方案
清扫车底。
双车翻车机室下方共设有 4 个斗槽，总贮量约为 280t，斗槽篦子上共
设有 4 台清篦机，用于冬季时将翻车后留存的冻块进行破碎。
卸车后的煤料由双车翻车机下部可调速的胶带给料机均匀给到带式
输送机上，送往贮煤仓。
翻车机室封闭设计。
b) 火车受煤坑
火车受煤坑为单侧槽型结构，有效卸车长度 28m，用于翻车机系统
翻卸后的空车人工清扫车底。清扫的煤料卸至火车受煤坑下方的缓冲槽
中，经带式输送机运至贮煤设施。
c) 汽车受煤坑
汽车来煤在汽车受煤坑进行自卸车作业。
汽车受煤坑为单排布置，有效卸车长度为 49m，全部采用自卸汽车
卸煤（适用侧卸及后卸车型）。
汽车受煤坑三面封闭，一面敞开，上部设棚；下部设缓冲槽，每个
斗槽卸料口采用电液动推杆颚式闸门卸料，以保证给料连续均匀及斗槽
下方的带式输送机不压料、不堆料。
7.1.4.2 贮煤设施
贮煤设施为 3 个直径 21m 的圆形筒仓，总贮量约 3.5 万 t，相当于
131.65 万 t/a（干基）煤热解提质装置约 7 天的用煤量。
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贮煤仓上部采用卸料车布料，下部设双排卸料口，采用等截面收缩
技术方案
率型双曲线斗嘴，并设有高能破拱助流器，使给料顺畅、均匀。
贮煤仓下部卸料口设称量给料装置将仓中煤料均匀稳定地给料至带
式输送机上，转运后送往煤热解提质装置的原煤料仓。
贮煤仓采用氮气密封。
7.1.4.3 火车采制样装置
在翻车机室前方设置 1 套单股道火车门式采制样机，对火车运输进
厂的原料煤进行在线自动采样、自动制样及自动弃料返送等操作，所采
取的样品在破碎缩分留样系统可自动获得水分、灰分等指标，也可分析
留样人工送厂中心化验室。
7.1.4.4 汽车采制样装置
原料煤贮运系统设置 1 套汽车桥式采制样机，对汽车运输进厂的原
料煤进行在线自动采样、自动制样及自动弃料返送等操作，所采取的样
品在破碎缩分留样系统可自动获得水分、灰分等指标，也可分析留样人
工送厂中心化验室。
7.1.4.5 其它
a) 带式输送机通廊地上部分采用带防尘罩露天栈桥型式，驱动装置
防尘防爆；厂房和转运站采用封闭式结构。
b) 原料煤贮运系统按 DTⅡ（A）型带式输送机进行选型设计。
翻车机室至 B102、B103 转运站带式输送机：带宽为 1400mm，输送
能力为 1000t/h；
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火车受煤坑下带式输送机：带宽为 1000mm，输送能力为 400t/h；
技术方案
汽车受煤坑下带式输送机：带宽为 1200mm，输送能力为 600t/h；
B102、B103 转运站至贮煤仓：带式输送机带宽为 1800mm，输送能
力为 2000t/h；
贮煤仓至煤热解提质装置：双系统带式输送机，1 用 1 备，每系带
宽为 1000mm，输送能力为 240t/h；
c)翻车机室、贮煤仓及各转运站设机械除尘，并设干雾抑尘和水雾
除尘装置辅助抑尘。
d)原料煤贮运系统为四班制操作，采用 PLC 集中控制。
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技术方案
7.2 .提质煤贮运系统
7.2.1 概述
提质煤贮运系统的任务是将煤热解提质装置所生产的提质煤输送、
贮存、外运。
提质煤贮运系统能力是为 131.65 万 t/a（干基）煤热解提质工序配套
设计的。年处理提质煤约 76.62 万吨，日处理提质煤 2298.6 吨。
7.2.2 工艺流程
提质煤贮运系统主要由汽车装车仓、提质煤场以及相应的带式输送
机通廊和转运站等生产设施组成。
煤热解提质装置生产的提质煤可经带式输送机送至汽车装车仓直接
装车外运，也可以送入提质煤场贮存后装车外运。
7.2.3 设计分界接点
提质煤贮运系统与煤热解提质装置的设计分界接点在煤热解提质装
置冷却单元的出料旋转阀下方接口处。出料旋转阀（含其下方接口）及
所在地坑由西安三瑞设计，与出料旋转阀下方接口相接的电液动反扇形
双闸门及双系统带式输送机由中冶焦耐设计。
7.2.4 工艺设施及主要设备
7.2.4.1 双系统带式输送机
在煤热解提质工序冷却单元的出料旋转阀下方，中冶焦耐设计双系
统带式输送机将提质煤运出，1 用 1 备，每系带宽为 800mm，输送能
力为 110t/h；
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带式输送机按 DTⅡ（A）型带式输送机进行选型设计，驱动装置防
技术方案
尘防爆。
根据冷却单元出料旋转阀输出的提质煤温度约为 100℃，提质煤贮
运系统胶带设计采用耐热胶带。
7.2.4.2 汽车装车仓
汽车装车仓单排布置，共设计 7 个 8m×9m 的贮仓，总贮量 1540t，
相当于 131.65 万 t/a（干基）煤热解提质工序约 16h 的提质煤产量。
装车仓上部采用 2 台卸料车布料，1 用 1 备；下部槽口设电液动装
车闸门将提质煤装车外运。
7.2.4.3 提质煤场
提质煤场设置 2 台高架带式输送机（带卸料车）栈桥卸料，1 用 1
备。
提质煤场长约 130m，宽约 41m，总贮量约 12000t，可以贮存 131.65
万 t/a（干基）煤热解提质装置约 5 天生产的提质煤。
提质煤场采用轻钢结构大棚，场区两侧设置自动喷洒水装置抑尘，
并配有移动式射雾器降尘设施。
提质煤场上的提质煤由装载机装车外运。
7.2.4.4 制样室
制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮
存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，将提质煤
样缩分、破碎，送中心化验室做工业分析。
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其它
7.2.4.5 技术方案
a) 带式输送机通廊、厂房及转运站均采用封闭式结构。
b) 双系统带式输送机上设 2 台电子皮带秤，计量提质煤产量及汽车
装车仓的入料量；
c) 双系统带式输送机上设 2 台自动采样装置，按取样制度采集提质
煤样送制样室。
d) 各转运点设机械除尘。
e) 提质煤贮运系统为四班制操作，采用 PLC 集中控制。
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7.3 煤热解提质装置
技术方案
7.3.1 装置组成
本热解提质工序包括煤炭干燥单元、干馏单元、热风循环单元、提
质煤冷却单元。
7.3.2 工艺流程
煤热解提质流程图
7.3.2.1 煤炭干燥单元
粒径≤30mm 的原煤由界区外送入干燥装置区内原煤料仓，原煤料仓
里的原煤通过皮带秤称重计量后，原煤通过旋转阀由进料螺旋进入干燥
炉（Ⅰ型回转炉）内，在此干燥并升温，干燥过程的热源为饱和水蒸汽，
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干燥升温后的物料从干燥机出料口经旋转阀卸出后经刮板机输送至干馏
技术方案
系统。
用氮气做干燥载气，载气从干燥机入口与煤并流进入干燥机内，干
燥过程中产生的水蒸汽由载气带出后进入除尘器除尘（除尘采用旋风和
布袋二级除尘），除尘后的尾气直接经过引风机达标排放，除尘器收集的
粉尘统一集中送往锅炉烧掉。
7.3.2.2 干馏单元
干燥后的煤由输送设备送入干馏炉前缓冲仓，后经进料旋转阀通过
进料螺旋进入回转干馏炉（Ⅱ型回转炉），旋转阀可以起到锁气的作用。
进入回转干馏炉的原料，在一定温度下热裂解后得到提质煤和含有
焦油的高温荒煤气，通过热裂解后产生的提质煤由回转干馏炉炉尾经出
料旋转阀门排出，送入回转冷却炉（Ⅲ型回转炉）冷却。热裂解后产生
的含焦油的高温荒煤气经过一级水洗后进入煤气净化装置。
7.3.2.3 热风循环单元
回转干馏炉的供热：使用净化后的自产煤气在燃烧炉中，通过空气
风机供给适量的经预热的空气并进行完全燃烧，燃气在热风炉内充分燃
烧后，在热风炉尾部的蜗壳混风箱内与高温风机送来的回风混合，形成
的热风在高温风道正压和炉尾负压的共同作用下，通过进风口进入反应
炉热风入口，在窑内通过炉壁与物料之间间接换热后，通过回风管道进
入高温风机的吸风口参与再循环。
在高温风机出口和热风炉混风箱之间设置排烟道，将系统对外的排
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烟引出，通过空气预热器回收余热后进入烟囱达标排放。
技术方案
7.3.2.4 提质煤冷却单元
由回转干馏炉尾部排出的产品提质煤进入冷却炉（Ⅲ型回转炉），用
水间接换热，使温度降至 80℃以下。冷却介质采用循环水。
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7.4 煤气净化装置
技术方案
7.4.1 概述
本煤气净化装置与年处理 150 万吨煤干馏配套，煤气处理能力为
28909Nm3/h。
煤气净化装置组成为：冷凝鼓风系统（初冷器单元、电捕单元、煤
气鼓风机室单元、焦油氨水分离单元）、PDS 脱硫单元、磷铵洗氨单元、
蒸氨单元、剩余氨水脱酚单元和提盐单元。
煤气系统的主要流程：
荒煤气→洗涤塔→横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→洗
氨塔→用户
7.4.2 设计基础数据
7.4.2.1 各装置处理能力
设备设计能力（干气） 28909Nm3/h
氨水蒸馏的设计能力 50m3/h 剩余氨水
7.4.2.2 净化前煤气中杂质含量
杂质成分 H2 S NH3 尘 焦油
含量 g/Nm3 ≤4.25 ≤0.32 ≤5.67 567
到煤气净化装置荒煤气温度~80℃，压力-400~0Pa。
注：以上数据为西安三瑞实业有限公司提供。
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净化后煤气中杂质含量
7.4.2.3 技术方案
杂质成分 H2S 焦油 NH3
含量 g/m3 ≤0.05 ≤0.05 0.1
煤气集合温度: 20~21℃(煤气初冷器后)
煤焦油水分: ≤4%
蒸氨塔后废水含氨: ≤200 mg/L
7.4.2.4 净化后煤气界区的压力 7kPa。
7.4.3 煤气净化工艺流程、特点及主要操作指标
7.4.3.1 冷凝鼓风系统
a) 工艺流程
来自外热式回转炉装置的温度~80℃荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气
管道至气液分离器，气液分离后荒煤气首先进入洗涤塔，洗涤煤气中夹
带的煤粉及焦粉后进入横管初冷器，横管初冷器分三段冷却：余热水段
用65C 余热水换热，循环水段用 32C 循环水冷却，低温水段用 16C
低温水将煤气冷却至 2021C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电
捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机加压送至 PDS 脱硫
单元。
为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管
壁上的焦油、萘等杂质，提高对煤气的净化除萘效果。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入到机械刮渣槽，进行焦油
氨水和焦油渣的分离，然后进入焦油氨水分离槽，进行氨水和焦油的分
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离。循环氨水用泵送至外热式回转炉装置喷洒冷却煤气。焦油渣作为燃
技术方案
料送往锅炉焚烧。
焦油氨水分离槽上部的轻质焦油及底部的重质焦油分别送入中间
槽，经超级离心机脱水、脱渣后一起进入焦油槽，用焦油泵送往油库单
元。
剩余氨水从焦油氨水分离槽的中部出来，自流到 1#剩余氨水槽上部
静置除油后，再流入射流气浮净化机，脱除氨水中的焦油及悬浮物后返
回 1#剩余氨水槽下部，用泵抽出送超级离心机脱水、脱渣后进入 2#剩余
氨水槽，用剩余氨水泵送往剩余氨水脱酚单元。
b) 工艺特点
1) 初冷器采用高效横管冷却器，分三段将煤气从～80℃冷却到 20～
21℃，初冷器带有断塔盘，节省了低温水，降低了操作费用，顶部设有
余热回收段，可有效回收荒煤气中的余热。
2) 选用高效的电捕焦油器，脱除焦油的效率大于 99%。
3) 焦油氨水分离采用立式分离槽，容积大，分离时间长。
4) 采用超级离心机，进一步脱除焦油中的焦油渣和水份。
c) 主要技术操作指标
初冷器前煤气温度 ～80℃
初冷器后煤气温度 20～21℃
初冷器循环水入口温度 30℃
初冷器循环水出口温度 43℃
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低温水入口温度
技术方案 16℃
低温水出口温度 23℃
电捕焦油器绝缘箱温度 80～100℃
初冷器阻力 1000Pa
电捕焦油器阻力 500Pa
7.4.3.2 PDS 脱硫单元
a) 工艺流程
由鼓风机送来的煤气首先进入间冷器，用低温水间接冷却至 23℃后
依次进入两台脱硫塔。脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液与煤气逆流接触以
吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。
脱硫后煤气送至磷铵洗氨单元。
吸收了 H2S、HCN 的脱硫液汇聚到塔底，然后用脱硫液循环泵送入
再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再
生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，用泵送入板
框压滤机制硫膏装袋外销，清液流入清液槽，用清液泵送入脱硫塔。
夏季需要将部分脱硫液用泵送经脱硫液冷却器冷却后送至再生塔。
再生塔顶部的再生尾气经两级洗涤后排入大气，尾气排放指标符合
GB16171-2012 的规定。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出脱硫废液送往提盐单元。
为保证脱硫效果，蒸氨单元来的浓氨水送入脱硫塔。
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b) 工艺特点
技术方案
1) 采用以氨为碱源，PDS 为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰工艺，具有
较高的脱硫脱氰效率，且流程短，催化剂用量少，操作费用低，一次性
投资省。
2) 设置排气洗净塔，可将再生尾气洗净后高空排放。
c) 主要技术操作指标
进脱硫塔煤气的温度 23～25℃
进脱硫塔脱硫液的温度 28～31℃
间冷器阻力 ≤1000Pa
脱硫塔阻力（两级脱硫） ≤3000Pa
7.4.3.3 磷铵洗氨单元
a) 工艺流程
从脱硫单元来的煤气进入吸收塔下段，煤气中的氨在吸收塔内与磷
铵溶液逆流接触被吸收，合格的煤气送至外热式回转炉装置加热和其他
用户。
设置循环泵保证吸收塔内一定的喷淋密度。塔底连续抽出一定量的
富液先经除焦油器脱除焦油，再与热贫液换热后，进入接触器，富液在
接触器内闪蒸，脱出其中的酸性组分，酸汽返回到吸收塔前煤气管道。
富液用解吸塔给料泵从接触器内抽出经过解吸塔冷凝冷却器与解吸
塔出来的氨汽换热后进入解吸塔。解吸塔采用间接加热的方式：设置两
台解吸塔加热器，用蒸汽间接加热塔底贫液，产生的蒸汽做为解吸塔的
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热源。贫液从塔底出来经贫富液换热器得到部分冷却，在贫液冷却器中
技术方案
进一步被冷却后回吸收塔上段循环使用。解吸塔顶解吸出的氨汽经冷凝
冷却形成浓氨水后，自流至浓氨水中间槽，再送至脱硫单元。
生产操作中消耗的磷酸，由汽车槽车定期送至本单元的磷酸槽，通
过磷酸计量泵，向系统中补充。
b) 工艺特点
1) 磷铵溶液对氨的吸收有较高的选择性，吸收能力强，故解吸溶液
量少；
2) 由于吸收过程为化学反应过程，故反应温度对吸收效率影响较小。
c) 主要技术操作指标
氨吸收塔出口煤气温度 40~50C
氨吸收塔阻力 ≤1500Pa
解吸塔顶温度 ~150C
解吸塔顶压力 400kPa
磷铵贫液含酸量 ~30%wt
7.4.3.4 蒸氨单元
a) 工艺流程
由剩余氨水脱酚单元送来的剩余氨水经与塔底出来的蒸氨废水换热
后，进入蒸氨塔。蒸氨塔底的部分蒸氨废水经蒸汽再沸器与蒸汽换热后
回蒸氨塔底，为蒸氨提供热源。蒸氨塔顶部的氨汽经氨分缩器、氨冷凝
冷却器后冷凝为浓氨水，送入脱硫单元。塔底蒸氨废水送酚氰污水处理
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装置。 技术方案
为降低蒸氨废水中的全氨含量，需加碱分解原料氨水中的固定铵盐。
b) 工艺特点
1) 加碱分解固定氨可大大降低废水中全氨含量，为后续废水处理创
造了良好的条件。
2) 采用间接蒸汽作为蒸氨塔的热源，减少了蒸氨废水外排量，有利
环保。
3) 蒸氨塔采用不锈钢浮阀塔，耐腐蚀易检修。
c) 主要技术操作指标
蒸氨塔底的压力 0.04～0.05MPa
7.4.3.5 提盐单元
a) 工艺流程
脱硫脱氰废液经活性炭脱色后在催化剂的作用下将废液中的硫代硫
酸铵氧化成硫酸铵和硫磺，之后过滤除去硫磺。再经活性炭二次脱色后
进入浓缩釜浓缩，达到一定浓度后滤除浓缩产生的硫酸铵，滤液进入高
效除盐系统，去除体系内的微量无机盐杂质。除盐后物料进入浓缩釜浓
缩后放入冷却釜冷却结晶，离心得产品硫氰酸铵。
b) 工艺特点
本工艺方案成熟，自动化程度较高；
工人操作条件较好，操作现场环境较好，操作较简便。
c) 主要环保措施
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提盐处理后废液所产生的副盐及废水不外排，不会产生二次污染。
技术方案
7.4.3.6 剩余氨水脱酚单元
a) 工艺流程
由焦油氨水分离单元来的氨水经喷射旋流除油过滤器、氨水冷却器
冷却后，送入萃取塔的焦油萃取段，在此用萃取剂（粗苯）总量的 10%
进行预处理，进一步脱除氨水中的焦油。从焦油萃取段出来的氨水，经
界面设定盒自流到萃取段，再与总量 90%的粗苯逆流接触，氨水中的酚
被粗苯萃取。塔底排出的氨水进入氨水处理槽经油水分离后去蒸氨单元。
含酚粗苯（富油）由萃取塔自流入脱硫塔上段的油水分离器，分离出水
后的粗苯流入塔中段与酚盐接触，使酚盐中的钠离子与含酚苯中的硫化
氢中和生成硫化钠作为废液，间歇排入蒸氨原料氨水中。
脱硫后的富油进入富油槽，用泵送入四个串联的分离槽，通过管道
混合器，与酚盐、氢氧化钠相接触，与含酚粗苯中的酚形成酚盐水溶液，
并与粗苯分离。从第一个分离器排出的酚盐即为成品，用泵送入酚盐槽，
再定期送往焦油加工设施进一步加工。从最后一个分离槽排出的粗苯送
入贫油槽，再用贫油泵送回萃取塔循环使用。
为了保持循环油的质量，连续从总循环量中抽出 2~3%的粗苯，和预
处理用的总量 10%的粗苯，以及萃取塔排出的乳化物等一起送至溶剂回
收塔进行再生处理。在回收塔中用蒸汽进行连续蒸馏，被蒸出的粗苯进
入冷凝冷却器冷却后，再自流入粗苯分离槽，分离出水后的粗苯自流到
贫油槽循环使用。
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b) 工艺特点
技术方案
1) 氨水采用氨水贮槽沉降、射流气浮净化机、超级离心机、氨水过
滤器过滤、萃取塔上段用少量粗苯萃取多段预处理，脱除焦油效率高；
2) 设置了脱硫塔，可脱除酚钠盐中的 H2S、HCN，改善酚盐分解的
操作条件，防止设备腐蚀；
3) 设置了放散气体冷却器可避免粗苯挥发污染环境。
c) 主要技术操作指标
萃取塔温度 55C
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7.5 煤焦油加氢改质装置
技术方案
7.5.1 工艺技术说明
7.5.1.1 工艺原理
煤焦油的加氢改质是指煤焦油在特定温度、压力条件下与氢气在特
定催化剂上反应，其中硫、氮、氧等杂原子化合物与氢气发生反应生成
硫化氢、氨和水；烯烃、芳烃、胶质和沥青质等烃类通过加氢实现不饱
和烃的饱和、少量裂化过程生成小分子的烃类等反应。从而脱除硫、氮、
氧等杂质，降低加氢产品密度、提高 H/C 比和柴油产品的十六烷值，从
而实现煤焦油的轻质化，改善油品的稳定性、颜色、气味、燃烧性能等，
最终达到改质的目的。
煤焦油加氢改质与加氢裂化过程中发生的主要化学反应有：
a) 芳烃加氢饱和反应
芳烃加氢反应是煤焦油加氢改质过程中最重要的反应。加氢脱硫、
加氢脱氮、加氢脱氧、加氢脱残炭反应均离不开芳烃加氢反应，芳烃加
氢反应是改善油品质量、提高柴油产品十六烷值的最重要手段。稠环芳
烃加氢时其每个环的加氢脱氢都处于平衡状态、逐环依次进行加氢，因
此稠环芳烃的加氢深度受到热力学平衡的限制，过高的温度会降低芳烃
加氢的深度。典型的芳烃加氢反应式如下：
+3H2→
+5H2→
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技术方案
+7H2→
b) 烯烃加氢饱和反应
煤焦油中的少量烯烃、二烯烃等不饱和烃是影响油品安定性的重要
因素，烯烃加氢是较易进行的反应，通过加氢可以使煤焦油原料中的烯
烃、二烯烃饱和，从而改善油品质量，典型的烯烃加氢反应式如下：
R-CH=CH2+H2→R-CH2-CH3
R-CH=CH-CH＝CH2+H2→R-CH2-CH2-CH2-CH3
c) 加氢脱氧反应
煤焦油中氧通常以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式
存在，性质不稳定，加热时易缩合结焦。酸类、醚类和过氧化物类含氧
化合物要求较低的加氢性能、在较低的温度和压力下就可发生加氢脱氧
反应；酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能，需要在
较高的温度和压力下才可发生加氢脱氧反应。典型的含氧化合物加氢反
应式如下：
R R
+3H2 + 2H2O
COOH CH3
OH
R + H2 R + H2 O
d) 加氢脱硫反应
煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在，主要包括噻吩类、硫醇、
硫醚、二硫化物、硫芴等。在煤焦油的加氢反应中加氢脱硫是重要的反
应之一，原料中的杂环氮化物对催化剂的加氢脱硫活性具有强烈的抑制
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作用。加氢脱硫反应的历程是含硫化合物上的 C-S 键直接氢解，生成 H2S
技术方案
和相应的烃类，因此加氢脱硫反应是相对容易进行的反应。典型的含硫
化合物加氢反应式如下：
RSH+H2→RH+H2S
R-S-R+2H2→2RH+H2S
R-S-S-R+3H2→2RH+H2S
R
4H2 R C4H9 H 2S
S
e) 加氢脱氮反应
煤焦油中的氮主要以杂环氮化物的形式存在，主要包括弱碱性的吡
啶、喹啉及它们的衍生物和非碱性的烷基胺、吲哚、吡咯等。在胶质和
沥青质中氮含量非常高。加氢脱氮反应历程是氮杂环首先加氢饱和，然
后其中一个 C-N 键断裂，最后是同芳环结合的 C-N 键断裂，完成加氢脱
氮，因此，在煤焦油的加氢过程中，加氢脱氮是最难进行的反应。典型
的含氮化合物加氢反应式如下：
R-CH2-NH2+H2→R-CH3+NH3
C2H8
6H2 NH3
N
4H2 C4H10 NH3
N
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技术方案
5H2 C5H12 NH3
N
C3H7
7H2 NH3
N
f) 加氢脱金属反应
煤焦油中的金属杂质主要有铝、锌、钙、铁、钠、钾、镁等的氧化
物和无机盐。这些杂质会造成煤焦油结焦和催化剂的失活，在煤焦油的
加氢改质中主要依靠催化剂的大孔径、大孔容和催化剂床层的大空隙率
来脱除金属。
g) 加氢脱胶质反应和加氢脱沥青质反应
煤焦油中胶质和沥青质含量较高，胶质和沥青质是结焦的主要前驱
物。胶质和沥青质的单元结构都是以稠环芳香环系为核心的结构，两者
的差别仅是分子结构及分子量大小不同。由于胶质和沥青质颗粒大，要
求催化剂具有大的孔径，在大孔中加氢分解为小分子化合物，才能进一
步加氢。下图为催化加氢过程中沥青质胶束的转化示意图。
催化过程中沥青质胶束的转化
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技术方案 a
过程 a： 沥青质大胶粒（C）热解聚 小粒沥青质 B
b
过程 b： 小沥青质 B 稠环化合物
e'
缩聚反应，石墨化反应形成焦炭
c
过程 c： 稠环化合物 油馏分
e"
缩聚为焦炭
h) 加氢脱残炭反应
煤焦油中残炭的有三种来源：，
1) 游离炭（通常被胶质、沥青质包裹）、
2) 五环以及五环以上的缩合芳烃、
3) 由胶质、沥青质及多环芳烃加热缩合形成。
游离炭难以加氢转化为烃类化合物；五环以及五环以上的缩合芳烃
可以经过加氢饱和和氢解，使稠环度逐步降低，有些变成少于五环的芳
烃。胶质和沥青质是残炭的主要来源，这与胶质和沥青质中含有大量的
稠环芳烃和杂环芳烃有关。在加氢反应过程中，脱残炭的主要反应步骤
是：
1) 含有稠环芳烃的物质其芳烃环首先被饱和；
2) 加氢裂解已饱和的芳烃环；
3) 将大分子物质加氢转化为小分子物质，最终得到几乎不含能够形
成焦炭的物质。
i) 加氢裂化反应
在煤焦油的加氢改质反应中，加氢裂化反应主要为大分子环烷烃开
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环裂化。技术方案
7.5.1.2 工艺特点
1) 采用自主研发的专有煤焦油预处理专利技术，保证加氢进料满足
催化剂性能指标要求。
2) 采用自主研发的催化剂专有技术，保证催化剂的高活性和高稳定
性，能满足装置长周期运转的要求。
3) 采用自主研发的反应热控制技术，有效控制加氢反应热，防止反
应器超温。
4) 采用自主研发的抑焦剂和防结焦技术，有效防止结焦，保证装置
的长周期运转。
5) 采用自主研发的宽馏分煤焦油加氢改质技术，保证装置的正常平
稳运行和产品质量。
6) 本装置加氢精制反应部分采用冷高分工艺流程、加氢裂化部分采
用热高分工艺流程，通过优化换热流程，充分回收反应产物及分馏部分
各物料的热量，达到降低装置能耗的目的。
7) 加氢精制反应器共设三台，均为热壁结构，其中二反、三反设三
个催化剂床层，床层之间、反应器之间设冷氢措施；加氢裂化反应器共
设一台，床层之间、反应器之间设冷氢措施。
8) 反应部分高压换热器采用双弓双壳，强化传热效果，提高传热效
率。
9) 加氢精制反应进料加热炉采用卧式管、方型炉，石脑油分馏塔重
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沸炉和分馏塔进料加热炉均采用单排单面辐射立式圆筒炉，采用烟气余
技术方案
热回收措施，提高加热炉热效率。
10) 采用炉前混氢流程，避免进料加热炉炉管结焦。
11) 在反应产物空冷及水冷入口处设注水措施，以避免铵盐在低温
部位的沉积。
12) 反应器入口温度通过调节加热炉燃料来控制，床层温度通过调
节急冷氢注入量来控制。
13) 加氢精制产品分馏部分采用三塔流程，设汽提塔、石脑油塔和
柴油塔各一台。低分油进入产品分馏系统切割出石脑油、柴油调和组分
和加氢蜡油。加氢裂化产品分馏部分采用双塔流程，设汽提塔和分馏塔
各一台。低分油进入产品分馏系统切割出石脑油、柴油调和组分和加氢
尾油。
14) 干气脱硫部分采用两塔流程，设瓦斯气脱硫塔、溶剂再生塔各
一台，溶剂使用 N 甲基-二乙醇胺。
15) 为了加工煤焦油重油馏分，提高煤焦油加工的经济效益，本设
计工艺路线采用部分加氢产品循环流程，循环比为 1：1。
7.5.2 生产规模与产品方案
7.5.2.1 装置规模和组成
本装置组成包括预料预处理单元、煤焦油加氢精制单元、精制产品
分馏单元、煤焦油加氢裂化单元、裂化产品分馏单元。
装置年操作时间 8000 小时。规模为年处理 50 万吨煤焦油。
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装置原材料规格
7.5.2.2 技术方案
表 7-5-2 煤焦油性质
项目 轻质焦油 重质焦油
收率，% 40 60
密度，（20℃）kg/m3 940.3 1098.9
粘度，mm2/s 2.087（50℃） 20.43（100℃）
凝点，℃ -14 30
馏程，℃ 常压 减压
IBP～10% 87.0～174.0 218.0～266.0
20%～30% 185.0～197.0 289.0～308.0
40%～50% 208.5～221.0 335.0～361.0
60%～70% 232.0～250.0 390.0～414.0
80%～90% 274.0～321.0 447.0～/
350℃馏量，ml 47.0
终馏点 335.0（94.5ml） 463℃（86.0ml）
C，% 84.40 84.63
H，% 9.44 7.71
H/C 原子比 1.34 1.09
总 S，% 0.511 0.232
总 N，% 0.405 0.733
氧含量，% 5.24 6.69
金属，ppm
Ca 1.61 182
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项目
技术方案 轻质焦油 重质焦油
Fe 35.06 1203
Al 1.00 275
Na 3.59 93.6
水分，% 0.42 4.50
残炭，% 1.5 15.7
灰分，% 0.004 0.444
沥青质，% 0.92 26.60
甲苯不溶物，% 0.2 2.3
喹啉不溶物，% ＜0.1 1.2
轻质焦油预处理主要目的以脱水、脱盐工艺为主；重质煤焦油预处
理主要目的是脱游离碳粉、固体颗粒物；脱残炭、脱甲苯和喹啉不溶物；
以及脱水、脱盐等。
本技术对轻质焦油煤和重质煤焦油原料进行预处理，预处理后约有
95%可作为煤焦油加氢原料。
7.5.2.3 催化剂规格及消耗
预计总的加氢催化剂（含保护剂、加氢精制催化剂、加氢裂化催化
剂）需要的装填量为 273m3，约 218.4 吨，其中保护剂寿命 0.5 年，预加
氢剂寿命 1 年，其它催化剂寿命 2 年。加氢精制装置催化剂规格及装填
见表 7-5-3，加氢裂化装置催化剂规格及装填见表 7-5-4。
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技术方案 表 7-5-3 加氢精制催化剂的规格及装填
催化剂型号 HP-10 DC－201 DC-301
催化剂用途 加氢保护剂 加氢精制剂 加氢精制剂
外形 异形 条状 条状
颗粒直径，mm 18～20 1.3～1.5 1.3～1.5
孔容，ml/g ≥0.4 ≥0.30 ≥0.30
比表面，m2/g ≥90 ≥130 ≥130
侧压强度，N/mm ≥100/粒 ≥15 ≥≥15
堆密度，kg/m3 400～500 700～900 750～950
金属组分 ⅥB－ⅧB ⅥB－ⅧB ⅥB－ⅧB
预计装填量，m3 1.67 100 124.9
装填位置 一反 二反
表 7-5-4 加氢裂化催化剂的规格及装填
催化剂用途 补充精制 加氢裂化
催化剂型号 SH-101 SH-201
外形 条状 条状
颗粒直径，mm 1.3～1.5 1.3～1.5
孔容，ml/g ≥0.30 ≥0.25
比表面，m2/g ≥130 ≥180
侧压强度，N/mm ≥1 ≥15
堆密度，kg/m3 700～900 600～800
金属组分 ⅥB－ⅧB ⅥB－ⅧB
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预计装填量，m3
技术方案 28 18.6
装填位置 一反 二反
7.5.2.4 产品规格及质量
本装置主要产品为液化气、1#加氢油、2#加氢油、加氢尾油。
1#加氢油作为优质重整原料或汽油、溶剂油的调和组分；2#加氢油
可作为工程机械、货车等中低速柴油机用油。
表 7-5-6、表 7-5-7 为主要产品性质
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技术方案 表 7-5-6 1#加氢油质量指标
参考标准
项目 质量指标
Q/SY26-2009*
外观 无色透明液体 无色透明液体
密度（20℃），kg/m3 ≤750 630～750
比色 ≥+25 ≥+25
水溶性酸碱 无 无
馏程
IBP，℃ 实测 实测
50％，℃ 实测 实测
FBP，℃ ≤170 ≤200
碱性氮，ppm ≤5 ≤10
硫含量，ppm ≤20 ≤50
族组成，%
烷烃 ≥85 ≥55
烯烃 ≤0.5 ≤2.0
芳烃: 实测 实测
砷，ppm 实测 实测
铅，ppm ≤100 ≤100
机械杂质，% 无 无
水分，% 痕迹 痕迹
RON 辛烷值 ≥64 ≥64
注*：Q/SY26-2009 中石油标准适用乙烯裂解和重整原料
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技术方案 表 7-5-7 2#加氢油质量指标
参考标准
分析项目 质量指标
GB252-2011
密度（20℃），kg/m3 ≯890 实测
十六烷值 ≮38 ≮45*
馏程，℃
IBP～10% 实测 /
50% ≯300 ≯300
90% ≯355 ≯355
95% ≯365 ≯365
FBP 实测 实测
酸度，mgKOH/100ml ≯7 ≯7
闪点（闭口），℃ ≮65 ≮55
粘度（20℃），mm2/s 3.0～8.0 3.0～8.0
凝点（夏季），℃ ≯0 ≯0
凝点（冬季），℃ ≯-20 ≯-20
灰分，% ≯0.005 ≯0.01
10%蒸余物残炭，% ≯0.1 ≯0.3
总硫，ppm ≯50 ≯50
水分，（v/v） 痕迹 痕迹
机械杂质 无 无
氧化安定性总不溶 mg/100ml ≯2.5 ≯2.5
铜片腐蚀（50℃，3）级 ≯1 ≯1
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7.5.3 生产工艺
技术方案
7.5.3.1 工艺流程
a) 原料预处理单元
轻质煤焦油与重质煤焦油经重油混合器 M-1103 混合均匀后进入一
级萃取塔（V-1105/A~D），控制温度为 60~80℃，静置时间 8 小时，
V-1105/A~D 四罐分别进料、静置、出料切换使用。V-1105/A~D 上部一
级萃取油经一级萃取油泵（P-1114A/B）送至萃取重油缓冲罐（V-1111），
萃取重油自 V-1111 抽出后经萃取重油泵（P-1115A/B）送至 V-1108A/B；
V-1105/A~D 下部一级萃余液经一级萃取液泵（P-1110A/B）送至一级萃
余液罐（V-1107），一级萃余液自 V-1107 抽出后经二级进料泵（P-1112A/B）
升 压 后 与 萃 取 剂 混 合 均 匀 进 入 二 级 萃 取 罐 （ V-1103）， 温 度 控 制 在
80~100℃。V-1103 上部二级萃取液经二级萃取液泵（P-1113A/B）送至
V-1111，下部柴油不溶物经柴油不溶物泵（P-1111）送出装置。V-1108A/B
切换使用，控制温度为 60~80℃，静置时间 4 小时，脱除油中水分后送
至反应部分。
b) 煤焦油加氢精制单元
加氢进料自 V-1108A/B 抽出后经加氢进料泵（P-1201A/B）升压后与
新氢压缩机（C-1201A/B）及循环氢压缩机（C-1202A/B）来的混合氢混
合，混氢油依次进入反应原料换热器（E-1201/AB）、反应加热炉（F-1201）
加热至反应所需温度后进入一级反应器（R-1201）进行预加氢反应，然
后进入二反进料换热器（E-1202）升温后，进入二级反应器（R-1202），
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二反产物进入三反进料换热器（E-1203）换热降温后进入三级反应器
技术方案
（R-1203）。三反产物先后经过三反产物换热器（E-1205）、E-1202、
E-1201/AB 、 反 应 产 物 空 冷 器 （ A-1201/ABC ）、 反 应 产 物 后 冷 器
（E-1204/AB）冷却至 40℃进入高分罐（V-1201）。为了防止高分气在冷
却过程中析出铵盐堵塞管道和设备，通过除氧水泵（P-1204A/B）将除氧
水注入 A-1201/ABC 上游管道。冷却后的高分气在高分罐中进行油、气、
水三相分离。自 V-1201 顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐
（V-1204）进入循环氢压缩机（C-1202A/B）升压，然后分成两路，一路
作为急冷氢去各反应器（R-1202、R-1203）控制反应器床层温度，另一
路与来自新氢压缩机（C-1201A/B）出口的新氢混合成为混合氢。自
V-1204 底部出来的油相在液位控制下进入低分罐（V-1202），V-1202 顶
部冷低分气返回系统管网；V-1202 底部低分油进入分馏部分。
自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐（V-1203）分液后进入
新氢压缩机（C-1201A/B），经升压后与来自循环氢压缩机的循环氢混合
成为混合氢，后与加氢进料混合成为混氢油。
c) 精制产品分馏单元
经低分罐（V-1202）出来的低分油依次经萃取剂换热器（E-1303/AB）、
柴油塔顶换热器（E-1306）、三反进料换热器（E-1203）、汽提塔进料换
热器（E-1304）换热后进入汽提塔（T-1301）顶部。汽提塔设 20 块塔盘，
下设蒸汽汽提，顶部设冷凝、冷却系统及回流罐，塔顶全回流，塔顶不
凝气进瓦斯气脱硫塔（T-1601）。塔底油经三反产物换热器（E-1205）换
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热后进石脑油塔（T-1302）第 12 层塔盘。T-1302 设有 28 层塔盘，塔顶
技术方案
油气经石脑油塔顶空冷器（A-1301）、石脑油塔顶后冷器（E-1302）冷却
至 40℃后进入石脑油塔回流罐（V-1301）。回流罐液相经石脑油塔回流
泵（P-1303A/B）升压后，一部分作为石脑油塔回流返回 T-1302，另一部
分作为石脑油产品出装置；回流罐气相进放空系统；石脑油塔设重沸炉，
塔底油经石脑油塔重沸油泵（P-1306A/B）升压后进入重沸炉（F-1302）
加热，之后经 E-1304 换热后，返回石脑油分馏塔 28 层塔盘；石脑油塔
塔底油经石脑油塔底泵升压后一路经萃取剂换热器（E-1303/AB）、萃取
剂后冷器（E-1305）冷却至 60℃后返回 V-1105/A~D 做萃取油，另一路
直接经分馏加热炉（F-1301）升温后进入柴油塔（T-1303）第 17 层塔盘。
T-1203 设有 20 层塔盘，塔顶油气依次进入柴油塔顶换热器（E-1306/AB）、
柴油塔后冷器（E-1307）冷却至 60℃后进入柴油塔回流罐（V-1303）。回
流罐液相经柴油塔回流泵（P-1305A/B）升压后，一部分作为柴塔回流返
塔，一部分作为柴油产品出装置；回流罐气相进放空系统。V-1302 与
V-1303 水包排出的污水送至含油污水系统。
d) 煤焦油加氢裂化单元
T-1303 塔底加氢蜡油经柴油塔底泵（P-1304A/B）升压后进入裂化进
料缓冲罐（V-1401），循环尾油自分馏塔底泵（P-1505AB）送入裂化进
料缓冲罐。
加氢裂化进料自 V-1401 抽出后经加氢裂化进料泵（P-1401A/B）升
压后与新氢压缩机（C-1401A/B）及循环氢压缩机（C-1402A/B）来的混
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合氢混合，混氢油依次进入裂化产物-混氢油换热器（E-1402AB）、裂化
技术方案
反应加热炉（F-1401）加热至反应所需温度后进入裂化反应器（R-1401）
进行加氢裂化反应，产物进入裂化产物-混氢油换热器（E-1402AB）换热
降温后进入裂化产物-汽提塔塔底油换热器（E-1403AB）进一步换热降温，
随后进入加氢裂化热高分罐（V-1404）进行气液分离；高分罐气相先后
经过热高分气-循环氢换热器（E-1401）、热高分气空冷器（A-1401）冷
却至 55℃进入加氢裂化冷高分罐（V-1405）。为了防止高分气在冷却过
程中析出铵盐堵塞管道和设备，通过注水泵（P-1402A/B）将除盐水注入
A-1401 上游管道。冷却后的高分气在加氢裂化冷高分罐中进行油、气、
水三相分离。自 V-1405 顶部出来的循环氢经加氢裂化循环氢压缩机入口
分液罐（V-1403）进入加氢裂化循环氢压缩机（C-1402A/B）升压，然后
分成两路，一路作为急冷氢去裂化反应器（R-1401）控制反应器床层温
度，另一路与来自裂化新氢压缩机（C-1401A/B）出口的新氢混合成为混
合氢。自 V-1405 底部出来的油相在液位控制下进入加氢裂化冷低分罐
（V-1408）；高分罐气相 V-1404 底部液相减压后进入加氢裂化热低分罐
（V-1406），V-1406 顶部低分气经过加氢裂化热低分气冷却器（E-1405）
冷凝后进入 V-1408 ，V-1408 顶部冷低分气进入瓦斯 气脱硫抽提塔
（T-1601），V-1408 底部高分油经进入分馏部分，V-1406 热低分油进入
分馏部分。
e) 裂化产品分馏单元
V-1408 底部高分油经进入加氢裂化汽提塔（T-1501）顶部，V-1406
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热低分油进入加氢裂化汽提塔（T-1501）第 10 层塔板。T-1501 设 21 块
技术方案
塔盘，下设蒸汽汽提，顶部设冷凝、冷却系统及回流罐，塔顶全回流，
塔顶不凝气进瓦斯气脱硫塔（T-1601）。塔底油经分馏塔进料加热炉
（F-1501）加热后进入分馏塔（T-1502）第 28 层塔板。T-1502 设有 36
层塔盘，塔顶油气经分馏塔顶空冷器（A-1501）、分馏塔顶冷却器（E-1502）
冷却至 40℃后进入分馏塔顶回流罐（V-1502）。回流罐液相经分馏塔顶
回流泵（P-1507A/B）升压后，一部分作为分馏塔回流返回 T-1502，另一
部分作为石脑油产品出装置；回流罐气相进分馏塔顶气至低压瓦斯管网；
分馏塔第 16 块塔板设置柴油侧线采出进入柴油汽提塔（T-1503），汽提
塔下设蒸汽汽提，塔顶气相返回分馏塔第 12 块塔板，汽提塔底液相经柴
油泵（P-1506A/B）升压后经柴油空冷器（A-1502）、柴油冷却器（E-1504）
冷凝至 40℃后送至柴油罐区。分馏塔塔底尾油经分馏塔底泵（P-1505AB）
一路送至裂化进料缓冲罐（V-1401）作为循环油，另一路经尾油冷却器
（E-1503）送至加氢尾油罐区。
f) 干气脱硫及溶剂再生单元
来自各部分的含硫干气经瓦斯气沉降罐（V-1606）脱除污油后进入
瓦斯气脱硫抽提塔（T-1601）底部，胺液从 T-1601 顶部进入，塔顶脱硫
干气经净化瓦斯气沉降罐（V-1607）后送至界区外；富胺液从 T-1601 底
部经贫液与富液换热器（E-1602AB）与贫胺液换热后进入富液闪蒸罐
（V-1602），闪蒸出轻烃送至火炬，V-1602 富液经贫液与富液换热器
（E-1602CD）与贫胺液进一步换热后进入溶剂再生塔（T-1602）第三块
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
塔板；T-1602 设置 20 块塔板，塔顶酸性气经再生塔顶冷凝器（E-1603AB）
技术方案
冷凝后进入再生塔回流罐（V-1603），V-1603 罐底酸性水经再生塔顶回流
泵（P-1602AB）增压后作为溶剂再生塔回流返回 T-1602 第一块塔板，塔
底贫胺液经两级贫富液换热器与富液换热后进入贫溶剂罐（V-1601）循
环使用。
g) 污水汽提单元
自装置各部分来的含硫污水混合后先经原料水罐隔去污油，再由进
料泵升压与净化水换热后进入污水汽提塔，塔底抽出净化水，塔顶酸性
气出装置。侧线出富氨气，经三级冷凝，凝液返回原料水隔油罐回炼；
粗氨气作为产品送出装置。
h) 预硫化流程
催化剂干燥结束后，将床层最高点温度降到 130℃以下，引氢气进
反应系统，以 0.05MPa/min 速率将系统压力升至 1.0MPa，在高压分离器
采样分析，氢纯度大于 80%为合格，含氧量必须在各取样点都小于 0.5%，
否则将氢气放空，再充氢气，至取样合格为止。
以 0.05MPa/min 速率升压至操作压力，氢气循环 2h 后，启动原料油
泵引入硫化油及 CS2。硫化油和 CS2 量按照各阶段预定的注入速度加入。
在 120℃以下注 CS2，润湿 2h 后，以 15℃/h 速率升温至反应器入口 180℃
并恒温 4h。按预硫化升温曲线的程序和注硫速度进行预硫化，先经
230 ℃，260℃，再经 290℃三个恒温阶段。如硫化过程中，反应器床层
总温升超过 40℃，或循环氢中 H2S 含量大于 1%时，应当减少 CS2 的注
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入量。循环氢中 H2S 浓度未达到期望值，应适当加快注硫速度。在预硫
技术方案
化的前半段，若循环氢中 H2S 含量比较低（<1000ppm），并且氢纯度也
较低（<80%），高压分离器外排气量可较大；在预硫化的后半段，循环
氢中 H2S 含量比较大（>1000ppm），为减少 H2S 损失，高压分离器外排
气量应关小。硫化过程有水生成，各阶段在高压分离器切水并计量，用
以推算催化剂上硫状况，硫化结束。当预计的 CS2 量全部注完，高压分
离器中放不出水，循环氢中 H2S 浓度大于 1.0%且呈上升趋势，即认为催
化剂预硫化阶段完成。
i) 再生流程
在床层温度未降到 200℃以下时，就开始执行再生程序。如果由于
某种原因，温度巳低于 200℃，就必须用加热 N2 气流，将催化剂重新加
热到 200℃以上。加热炉点火，炉膛温度>200℃时，加热炉内通入中压
过热蒸汽，尽快地使流量增加到每吨催化剂 500~1000kg/h，蒸汽流量高
有利于缩短再生时间，从而尽量减少蒸汽对催化剂活性的影响（在有些
情况下, 蒸汽流量受到加热炉压降的限制，就可临时使一部分蒸汽绕过
加热炉，以达到要求的蒸汽流量）。通蒸汽前要脱净冷凝水。以 40℃/h
的升温速率将反应器入口温度提高到 360℃，恒温。床层各点温度稳定
在不低于 300℃后，缓慢地将空气加到蒸汽中，直到空气流量达到空气-
蒸汽混合物中含有 0.5V%O2。密切注意反应器各点温度的变化，如发现
温度急剧升高，则应立即减少空气量。引入空气后，立即检查氧分析仪，
准确测定 O2 含量。如果空气受到加热炉压降的限制，部分空气可以绕过
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加热炉。检查反应器出口废气中的 CO2 含量，以证实积炭的燃烧是否巳
技术方案
经开始。如果两次分析未检出 CO2，则应分步提高反应器入口温度，每
30min 升温 10℃，并检查蒸汽/空气流量。当燃烧前锋在反应器中向下移
动时，应继续分析废气中的 CO2 和 O2，1 次/时。在整个再生期间，通过
调整空气流量，控制床层温度必须不高于 460℃，温升不超过 60℃。当
燃烧前锋巳通过反应器，而且废气中的 CO2 含量（在蒸汽冷凝以后）降
到 2V%以下，将反应器入口温度以 15～20℃/h 的速率升温至 410℃，维
持入口 O2 含量在 0.5V%。如果床层中没有二次燃烧的迹象，将入口 O2
含量缓慢增加到 1.0%, 维持烧焦。第二次燃烧前锋通过反应器后，以 15～
20℃将反应器入口温度提高到 455℃，若没有燃烧迹象，缓慢地将入口
氧含量提高到 2V%，进行第三阶段烧焦 6 小时，或直到干废气中 O2 含
量达到 20~21V%为止（在此期间，床层温度不允许超过 470℃）。以 30～
40℃/h 速率降低反应器入口温度至 400℃，在降温过程中慢慢将氧含量
增加到 3%，如床层巳无温升，再恒温 2h 后，慢慢将氧含量增加到 10%，
继续注意温升，如有后燃的任何迹象，立即减少空气流量，如无温升出
现，分析结果表明反应器出口也无 CO2 产生，则表示烧焦己完毕，烧焦
结束结束以 30~40℃/h 的速率降低反应器入口温度，降到 300℃时，将空
气流量提到最高值，继续注意温度，并对废气作分析。如有后燃的任何
迹象，应立即减少空气流量。加热炉将在这一阶段内熄火。继续冷却并
慢慢减少蒸汽，当反应器入口温度降至 250℃时，停蒸汽，只送空气进
反应器。用空气将反应器冷却至 150℃，停空气，切换氮气继续冷却至
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技术方案
65℃，充氮气至 0.2~0.35MPa，并保持压力。反应器再生分别进行，废
气直接排空。
7.5.3.2 主要操作参数
a) 反应部分操作条件
按无水全馏分煤焦油原料计算的化学氢耗 6.5wt%。
表 7-5-8 煤焦油加氢反应主要操作条件（待定）
序号 项目 精制一反 精制二反 精制三反 裂化
1 入口氢分压，MPa 14.0～16.0 14.0～16.0 14.0～16.0 14.0～16.0
2 体积空速，h-1 0.2~0.3 0.2~0.3 0.2~0.3 0.6～1.0
3 反应器入口温度，℃ 300～390 300～390 300～390 340～370
4 第一床层底部温度，℃ / 360～370 380～385 /
5 第二床层上部温度，℃ / 350～360 370～375 /
6 第二床层底部温度，℃ / 380～390 385～395 /
7 第三床层上部温度，℃ / 370～380 375～380 /
8 反应器底部温度，℃ 210～260 390～400 385～390 /
9 预计温升，℃ 30～50 90～110 55～65 /
10 冷氢（油）降温，℃ / -15，-10 -10，-10 /
11 氢油比 1200 1200 1200 600～800
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b) 产品分馏部分操作条件
技术方案
表 7-2-9 汽提塔操作条件
序 裂化汽提
操作条件 汽提塔 石脑油塔 柴油塔 分馏塔
号 塔
1 塔顶压力/MPa（G） 0.85 0.07 0.07 0.8 0.05
2 塔顶温度 /℃ 163 150 271 170 141
3 塔底温度 /℃ 227 240 305 234 314.9
4 回流比（L/D） 3 2.1 0.3 1 1
c) 产品精制部分操作条件
表 7-5-10 产品精制部分操作条件
瓦斯气脱硫抽
序号 操作条件 溶剂再生塔 污水汽提塔
提塔
1 塔顶压力/MPa（G） 1.4 0.03 0.6
2 塔顶温度/℃ 41 40 40
3 塔底温度/℃ 42 124 156
d) 预硫化工艺条件
压力：3.0~4.0MPa；入口温度：120~300℃
氢油比：>500:1（V/V）；体积空速：1.5~2.0h-1
介质：直馏航煤等直馏油＋CS2
表 7-5-11 宽馏分煤焦油加氢改质催化剂预硫化程序表
升温速率 时间 注 CS2 浓度 循环氢中 H2S 浓度期望值
序号 硫化阶段
℃/h h m% ppm
1 100~120℃ 润湿 - 2 0.1
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技术方案 升温速率 时间 注 CS2 浓度 循环氢中 H2S 浓度期望值
序号 硫化阶段
℃/h h m% ppm
2 120~180℃ 升温 15 4 0.2
3 180℃ 恒温 - 4 0.2 ≥500
4 180~230℃ 升温 10 4 0.2 500～1000
5 230℃ 恒温 - 3 0.2 1000～3000
6 230~260℃ 升温 10 3 0.2 ＞3000
7 260℃ 恒温 - 3 0.1 ＞5000
8 260~290℃ 升温 10 3 0.1 5000～10000
9 290℃ 恒温 - 4 0.1 ≥10000
7.5.3.3 物料平衡说明
50 万吨/年煤焦油加氢改质装置物料平衡详见表 7-5-12。
表 7-5-12 煤焦油加氢改质装置物料平衡
序号 物流名称 项 目
t/h wt% 104t/a
入方
1 轻质焦油① 24.6 40.0 19.68
2 重质焦油① 36.9 60.0 29.52
3 氢气 3.995 6.5 3.20
4 注水 18.45 30 14.76
5 合计 83.945 136.5 67.16
出方
1 酸性气 0.49 0.8 0.395
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序号 技术方案 物流名称 项 目
2 干气 0.425 0.7 0.395
3 液化气 0.69 1.1 0.55
4 1#加氢油 14.76 24.5 11.81
5 2#加氢油 38.74 63.5 31.00
6 加氢尾油 1.84 3.0 1.47
7 含油（硫）污水 22.88 36.2 18.3
8 预处理残渣 4.125 6.7 3.30
合计 83.945 136.5 67.16
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7.6 煤气制氢装置
技术方案
7.6.1 原料条件
本装置拟利用煤热解提质装置副产的干馏煤气生产氢气以及酒钢焦
化厂的焦炉煤气生产氢气，用于 50 万吨/年煤焦油加氢改质。其中焦炉
煤气生产氢气装置靠近酒钢厂区布置，生产出的氢气通过管道输送到加
氢装置。
7.6.2 产品要求
a) 氢气产量：46000Nm3/h。
b) 氢气质量：
氢气纯度要求
H2 Cl O2 CO H2O CO+CO2
≮99.5 ≯1ppm ≯0.3ppm ≯10ppm ≯300ppm ≯30ppm
c) 氢气送出压力：按本装置经济操作压力条件下送出氢气的压力，
约1.47MPa（G）。该压力可根据业主要求进行调整，但相应地物料平衡
及公用工程消耗量也须调整。
d) 氢气送出温度：40℃。
7.6.3 工艺流程组织
为了尽量利用煤气中制氢有效成份多生产煤焦油加氢所需要的氢
气，制订工艺技术时应考虑烃类蒸汽转化系统，由此组织的工艺流程如
下图：
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
7.6.4 工艺技术说明
技术方案
7.6.4.1 煤气预处理
送来的煤气中含有大量焦油、萘等对后续压缩工序容易造成危害的
物质，必须除去。
预处理采用吸附法预处理技术，可以将煤气中的萘脱至≤30mg/Nm3、
焦油脱至≤3mg/Nm3，可以保证煤气压缩机的长周期运行要求。预处理采
用焦炭吸附，不再生，定期更换的焦炭颗粒作为锅炉燃料。
7.6.4.2 原料煤气压缩
被压缩后煤气的压力根据后续工序需要的压力并充分节省压缩功耗
而定。本设计压缩后煤气的压力定在 2.3MPa。
虽然煤气已采取预处理措施脱除了煤气中绝大部分焦油和萘，但煤
气中残存的焦油、萘及 CmHn 组份中所含有的不饱和直链烃在压缩过程
中因温度、压力的上升可能会结焦，故不宜采用离心式压缩机。
螺杆式压缩机适合于气体不太洁净的场合，且单机打气量也比较大，
单机占地面积小，连续运转周期可达 1 年以上，不需要备机，只要所需
的压缩比不是很大即可采用。
本装置原料煤气压缩机进口压力只有 1～3kPa，如果采用螺杆式压
缩机，出口压力目前只能达到 1.5MPa 左右，不能满足本装置出口压力
2.3MPa 的要求，故在此一般不考虑采用螺杆式压缩机。
往复式压缩机是一种传统的机型，虽然因为部分活动部件需要定期
维修而需设置备机，但因其可以满足高压缩比要求且可以承受不太洁净
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的气体，使其应用场合非常广泛。
技术方案
故本原料煤气压缩机拟采用往复式压缩机，1 开 1 备。
压缩机采用电机驱动，用电等级为 10kV/50Hz/3Ph。
7.6.4.3 原料煤气的 TSA 净化
压缩后的煤气中除尚含有少量焦油和萘外，还含有大量的润滑油、
苯、甲苯、二甲苯等大分子物质，这些物质的存在将严重影响后续转化
催化剂的性能，必须有效除去。
TSA 吸附剂的再生采用加热后的提氢解吸气，再生后的提氢解吸气
用作本装置转化炉燃料。
7.6.4.4 原料煤气的粗脱硫
送来的煤气中 H2S 含量约 50mg/Nm3。为了减少后续昂贵的高温脱硫
剂的消耗，有必要用廉价的方法尽量将这部分 H2S 脱除。
常温活性炭脱硫剂非常适合于焦炉气、干馏煤气等这样的含氧气体
中 H2S 的脱除，可以大大提高其硫容，且价格便宜，易于采购。
故本方案拟采用常温活性炭对原料煤气进行粗脱硫处理，可将煤气
中的 H2S 脱除到 1.0mg/Nm3 以下。定期更换的活性炭脱硫剂可以混入燃
煤锅炉的燃料煤中进行燃烧处理
（因相比锅炉燃料煤而言活性炭脱硫剂量很少，虽然其含硫量很高，
但对锅炉烟气含硫量的影响仍然非常小）或混配到煤炭提质原料煤中得
以回收（活性炭中的硫将再次气化转变为 H2S，大部分在煤气湿法脱硫
过程中得到脱除）。
— 93 —
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原料煤气的精脱硫
7.6.4.5 技术方案
转化催化剂要求煤气中总硫≤0.5ppm。活性炭粗脱硫不能脱除有机
硫，由于目前干馏煤气中有机硫的含量尚未有检测数据。根据我们长期
从事焦炉气制甲醇、焦炉气制 LNG、兰炭尾气提氢等装置对干馏煤气性
质的认识，本方案设计暂按煤气中有机硫含量～300mg/Nm3 考虑。
根据一般情况，有机硫中 COS～37%、CS2～50%、RSH～2%、C4H4S～
11%。为了充分脱除有机硫，需要先将有机硫转化为易于脱除的 H2S。根
据煤气的组成性质，有机硫的转化拟采用加氢转化法，即先将原料煤气
在转化炉的对流段预热到 250℃左右，在铁钼加氢催化剂作用下使煤气
中的有机硫与氢气组份发生反应生成 H2S，反应式如下：
CH3SH+H2==H2S+CH4
CH3SCH3+H2 ==H2S+C2H6
COS+H2 ==H2S+CO
CS2+4H2 ==2H2S+CH4
再用中温 ZnO 脱硫剂吸收生成的 H2S 即可将煤气中的总硫脱除到
0.5ppm 以下。
7.6.4.6 煤气转化
为了满足氢气产量要求，本装置有必要采用烃类转化系统将煤气中
的烃类物质转化为 CO 和 H2。
烃类转化按极端分类可有一段蒸汽转化和纯氧转化，处理中间的还
有一段蒸汽转化+二段纯氧转化。
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本装置的目的是生产氢气，一段蒸汽转化是用水蒸汽与煤气中的烃
技术方案
类物质在高温和催化剂作用下发生反应生成 CO 和 H2 的过程，转化所需
热量靠转化管外用提氢解吸气加上少量干馏煤气燃烧提供：
CH4+H2O==CO+3H2
CnH2n+2+nH2O==nCO+(3n+1)H2
原料煤气中的烃类物质得以比较充分地转化为 CO 和 H2。
纯氧转化所需热量则是靠加到转化炉中的氧气与煤气中的氢气燃烧
提供，在高温和催化剂作用下水蒸汽与煤气中的烃类物质发生反应生成
CO 和 H2。原料煤气中的大量 H2 与氧气反应生成了 H2O，虽然可以省掉
部分燃料用煤气，但不足以弥补 H2 与氧气发生燃烧反应而造成的 H2 损
失。
经计算，总干馏煤气量（原料煤气+燃料煤气）条件下，纯氧转化法
制得的 CO+H2 总量只有一段蒸汽转化法的 94%左右，这就说明一段蒸汽
转化法比纯氧转化法制氢效率更高，且纯氧转化法还得配套建设空分装
置，将比一段蒸汽转化法消耗更多的电力。
一段蒸汽转化+二段纯氧转化的两段转化法制氢性能处于一段蒸汽
转化法和纯氧转化法之间。
综合以上比较分析，本方案采用一段蒸汽转化法是合理的选择。
7.6.4.7 转化气中温变换
一段蒸汽转化炉出口温度约 870～900℃，转化气中 CO 含量约 21%
（干基）。CO 也是生产 H2 的有效成份，转化气经转化废锅回收热量降温
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到约 320℃后，一次性通过变换炉，在变换催化剂作用下经与转化气中
技术方案
富含的水蒸汽反应后即可将 CO 变换为 H2。
CO+H2O==H2+CO2
变换气再经变换废锅、锅炉给水加热器、脱盐水加热器回收热量后，
最后经水冷器冷却到 40℃以下，分离冷凝水后即送往 PSA 脱碳系统。
7.6.4.8 PSA 脱碳及提氢
冷却分离水份后的变换气中 CO2 含量约 26%、H2 含量约 66%。为了
提高 PSA 提氢系统的氢气收率，变换气提氢拟采用两段 PSA 工艺。第一
段 PSA 脱除绝大部分 CO2，第二段负责提取所需的氢气，采用真空再生
流程，可使氢气收率达 90%以上。
第一段 PSA 脱除的 CO2 解吸气中 CO2 含量约 96%，先考虑直接放空，
有条件时可回收 CO2 制备食品级 CO2 产品。
第二段 PSA 提氢后的解吸气低位热值约 2742kcal/Nm3 ，压力约
0.02MPa，先用于 TSA 吸附剂的再生，燃后根据转化炉供热需要配以少
量干馏煤气，经适当加压后作为转化炉燃料。
PSA 工艺与自动控制软件
除常规的自动控制软件外，装置设有以下专用自动控制系统：
a) 专家故障诊断切换系统
对程控阀故障和系统泄露的诊断和自动处理的系统。
b) 自适应优化控制系统
生产系统出现干扰时的自动优化控制系统。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
燃料气压缩
7.6.4.9 技术方案
混合燃料气的压力约 3kPa，为了保证转化炉烧嘴的有效安全燃烧，
需要对混合燃料气进行加压。燃料气压缩机出口压力按 0.3MPa 设计。
混合燃料气的气量不大，其中含有少量萘、焦油、苯，所需压缩比
也不高，非常适合于采用螺杆式压缩机。故本方案燃料气压缩机拟采用
螺杆式压缩机，1 开不备，电机驱动，用电等级为 10kV/50Hz/3Ph。
7.6.5 工艺流程
7.6.5.1 煤气预处理单元
来自界外煤气干式气柜的干馏煤气，压力约 7kPa，温度约 25～30℃，
进入由两台吸附器组成的可串可并预处理系统，在此除去煤气中的大部
分萘、焦油及粉尘。经吸附处理后的煤气中萘含量已降至 30mg/Nm3 以
下，焦油降至 3mg/Nm3 以下。
7.6.5.2 原料煤气压缩单元
为满足本装置生产需要，本设计选用往复式原料煤气压缩机两台，
一开一备。
来自预处理系统的原料煤气（压力约 2kPa、温度 40℃），经过一级
进口缓冲器进入各压缩机组一级入口缓冲器并进入压缩机，经四级压缩
后，压力升至 2.3MPa（G），经冷却分离水份和脱油器吸附煤气中可能夹
带的油雾后送 TSA 处理系统。
压缩机各级排气依次进入出口缓冲罐、冷却器、分离器，再进入下
一级入口缓冲罐。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
原料煤气 TSA 净化单元
7.6.5.3 技术方案
来自原料煤气压缩系统的原料煤气，压力约 2.3MPa（G），温度约
40℃，进入由两台吸附器并联组成、一开一备的变温吸附（TSA）精净
化系统，一方面可将煤气中残余的焦油、萘、润滑油、苯类得以进一步
脱除，满足后续转化催化剂的要求，还能脱除大部分有机硫化物，减轻
精脱硫负担。
吸附剂用加热气体定期再生，再生气为 PSA 提氢解吸气。再生后的
提氢解吸气作为本装置转化炉燃料。
7.6.5.4 原料煤气脱硫单元
来自 TSA 精净化系统的原料煤气进入由两个干法脱硫罐（可串可并）
进行干法粗脱硫，脱硫罐内装填常温活性炭脱硫剂。经干法粗脱硫后，
原料煤气中的 H2S≤1mg/Nm3。
干法粗脱硫只能脱除 H2S 而不能脱除有机硫。经干法粗脱硫后，原
料煤气经转化炉对流段原料煤气加热盘管加热后送原料煤气精脱硫系
统。
原料煤气经转化炉对流段原料煤气加热盘管加热至 250～300℃，在
铁钼催化剂作用下，原料煤气中的绝大部分有机硫与煤气中的 H2 反应转
化为 H2S，再用中温 ZnO 脱硫剂吸收。精脱硫后，原料煤气中的总硫（主
要为残余噻吩）≤0.5ppm，满足蒸汽转化催化剂对硫含量的要求。
7.6.5.5 转化及变换单元
转化炉分为辐射段和对流段两部分。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
精脱硫后的原料煤气与蒸汽按一定比例混合，经转化炉对流段混合
技术方案
气加热盘管加热到 600℃左右进入辐射段转化管，在转化催化剂作用下
进行烃类的蒸汽转化反应，燃料气在转化管外燃烧，自上而下与转化管
内工艺气并流向转化反应提供辐射热。转化管出口转化气温度约 870～
900℃，原料煤气中的烃类物质已充分转化为 H2、CO 和 CO2。
转化炉的对流段是余热回收段，内设多组余热回收盘管，根据加热
要求和传热特性按一定顺序合理排列，按烟道气流动方向依次为混合气
加热器、原料煤气加热器、烟气废锅和空气预热器。烟道气经多组盘管
换热后温度降至 155℃左右，经引风机送烟囱放空。
从转化炉出来的转化气首先进入转化废锅，通过副产 3.9MPa 的中压
蒸汽使转化气温度降到 320℃左右，然后进入中温变换炉，一次性通过
变换炉，在变换催化剂作用下利用转化气中剩余的水蒸汽与转化气中的
CO 发生变换反应，使转化气中的 CO 大部分变换为 H2 和 CO2 得以提高
H2 产率。
从变换炉出来的变换气，温度约 410℃，先经变换废锅副产 3.9MPa
的中压蒸汽，再经锅炉给水加热器、脱盐水加热器经一步回收热量，最
后经水冷器冷却到 40℃以下，分离冷凝的水份后送 PSA 脱碳系统。
7.6.5.6 PSA 脱碳单元
来自转化变换系统的冷却分离水份后的变换气，进入由 8 台吸附塔
及一系列程控阀组成的 PSA 脱碳系统，采用 8-2-3/V 流程。
在 PSA 脱碳系统中，每台吸附器在不同时间依次经历吸附（A），多
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
级压力均衡降（EiD），逆放（D），抽空（V），多级压力均衡升（EiR），
技术方案
最终升压（FR）等过程，从而达到吸附脱除变换气中 CO2 的目的。
逆放和抽真空解吸的以 CO2 为主的解吸气直接高点放空，有条件时
可回收其中的 CO2 生产食品级 CO2。
7.6.5.7 PSA 提氢单元
变换气经 PSA 脱碳系统脱除掉绝大部分 CO2 后，H2 组分得以浓缩，
随即进入由 8 台吸附塔及一系列程控阀组成的 PSA 提氢系统，采用
8-2-3/V 流程。
在 PSA 提氢系统中，每台吸附器在不同时间依次经历吸附（A）、多
级压力均衡降（EiD）、顺放（PP）、逆向放压（D）、抽空（V）、多级压
力均衡升（EiR）和最终升压（FR），从而达到提取纯氢的目的。
PSA 提氢系统分离得到的产品氢气经调节阀稳压后送焦油加氢装
置，提氢解吸气先作为 TSA 净化系统再生气后再用作转化炉燃料。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
8. 总图和土建
8.1 总图
8.1.1 工程位置及概况
酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项
目厂址拟在甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区内建设。
场地可利用面积 925500m2。
8.1.2 总图布置
本项目的总平面是以建设 150 万吨/年煤炭分质利用（最终规模为
1000 万吨/年）配套 50 万 t/年煤焦油加氢精制生产规模（分期建设，最
终规模为 100 万吨/年）进行总平面布置的。
8.1.2.1 车间组成
本项目由主要生产设施、辅助生产设施及生活办公设施等组成。
主要生产设施：
原料煤及提质煤贮运车间：由汽车受煤坑、翻车机室、贮煤仓、转
运站及带式输送机等设施组成。
热解提质车间：由煤炭干燥单元、干馏单元、热风循环单元、提质
煤冷却单元等组成。
煤气净化车间：由冷凝鼓风单元、脱硫单元、蒸氨单元、磷铵洗氨
单元、提盐单元及剩余氨水脱酚单元等组成。
煤焦油加氢车间：由制氢装置、加氢装置等组成。
辅助生产设施：由循环水系统、消防水系统、事故水池、酚氰废水
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
处理站、泡沫站、1#10kV 配电所、2#10kV 配电所、车间变电所、锅炉
技术方案
房、空气压缩站、氮气站、煤气储配站、除盐水站、制冷站、凝结水回
收站、减温减压站、制冷站、贮煤仓除尘地面站、翻车机室除尘地面站、
装车仓除尘地面站、机修车间、综合仓库、消防站、轨道衡及汽车衡等
设施组成。
生活办公设施：由生产调度楼及浴室、中心化验室及煤气防护站、
综合楼、食堂及警卫室大门等组成。
8.1.2.2 总图布置
本设计的总平面布置是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以
及预留发展等要求，结合厂区地形、项目地质、气象等自然条件，全面
地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力
求紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理。同时，
在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合。
项目用地面积：925500m2。
详见总平面图。
8.1.3 竖向布置
在满足生产工艺和厂内外运输合理的前提下，结合厂区现有地形条
件，力求减少土方项目量，并考虑到道路连接的可能性，确保场地雨水
能顺畅排除，厂区竖向布置拟采用水平型平坡式布置形式。场地平土标
高待定。
厂区雨水排除方式采用暗管排水方式，即雨水主要通过道路及场地
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
上的雨水口流入雨水下水道，集中后汇入现有厂区排水系统，排出厂外。
技术方案
8.1.4 工厂运输
8.1.4.1 运输方式选择及运输量
本项目所需原料煤及化工原料的运入采用铁路及道路运输方式；产
品改质煤和化产品的运出采用道路运输方式。
8.1.4.2 铁路运输
厂区铁路系统由酒钢嘉北新区铁路站场“嘉西站”接轨，运送方式
为机车迁引，因此本项目拟新建 5 条铁路线，分别为 1 条重车卸车线、1
条空车停放线、1 条机车走行线、1 条油品罐车停放线及 1 条油品罐车装
卸线。新建铁路线长度约 5450m。
为满足项目需要设轨道衡 2 台及相应的计量及检修人员。
8.1.4.3 道路运输
考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头
式两种布置形式。根据道路用途和车流、人流量的大小，设有主干道、
次干道和车间引道。在有物料装卸的仓库、灰仓等处，设置面积不小于
15ｍ×15ｍ的回车场。
根据生产计量需要配备 2 台 150t 汽车衡及相应的计量人员 3 名，产
品提质煤的运输车辆 16 辆，本项目其它生产、生活用车及道路运输的设
施由公司统一考虑。
在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。
道路的日常维修养护由公司统一考虑，本项目不另配备维修、养护
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
人员及设备。
技术方案
8.1.5 消防
本项目新建消防站一座，配备 3 台消防车辆及相应的消防装备，并
配置 25 名消防人员。
8.1.6 绿化
根据生产和环境保护、管线和交通线路布置的技术要求，并考虑到
适合本厂栽植的当地树种花卉等因素，进行厂区绿化，以达到改善工厂
生产环境，减少污染，净化空气，美化厂容之目的。绿化的重点是厂前
区、道路两侧及厂内零散空地。
绿化用地率为厂区用地面积的 15 %。绿化用地面积为 138825 m2。
8.1.7 工厂警卫
为保障工厂的正常生产和安全，在主要出入口处设置警卫室 2 处，
并配备相应的专职警卫人员 7 人。
8.1.8 总图运输主要技术经济指标
总图运输主要技术经济指标表
序号 指标名称 单位 数量 备注
1 工程用地面积 m2 925500
2 铁路长度 m 5450
6.0m 宽道路 m 9000
道路
3 9.0m 宽道路 m 5600
工程
回车场面积 m2 35000
4 绿化用地率 % 15
5 绿化用地面积 m2 138825
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8.2 土建技术方案
8.2.1 概述
为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用，本项目结合
当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家、地方及行业有关规
范、规程、标准进行设计。
8.2.2 主要建（构）筑物
8.2.2.1 原料煤贮运系统
贮煤仓、火车受煤坑、汽车受煤坑、翻车机室、迁车台、煤通廊、
煤通廊中转站、煤转运站等。
8.2.2.2 改质煤贮运系统
装车仓、改质煤通廊、改质煤转运站、驱动站等。
8.2.2.3 煤热解提质装置
干馏炉前缓冲仓等。
8.2.2.4 煤气净化装置
煤气鼓风机室、初冷器下冷凝泵房、槽区泵房、离心机泵房、解析
塔平台、蒸氨塔平台、脱硫厂房、油库泵房汽车装车台等。
8.2.2.5 煤焦油加氢改质装置
氢压缩机厂房、泵房、酸性水与溶剂再生框架、反应框架、高换-高
低分框架、分馏框架、裂化高换-高低分框架、裂化分馏框架等。
8.2.2.6 煤气制氢装置
压缩机主厂房、转化框架、真空泵房除氧站厂房等。
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生产辅助设施
8.2.2.7 技术方案
1#10kV 配电所、2#10kV 配电所、1#备煤变电所、2#备煤变电所、
3#煤气净化变电所及整流器室、4#循环水变电所、5#酚氰废水变电所、
翻车机室除尘地面站运灰间、贮煤仓除尘地面站运灰间、装车仓除尘地
面站运灰间、机修车间、综合仓库、除盐水站、压缩空气站、减温减压
站、燃煤燃气锅炉房、锅炉房引风机室、溴化锂制冷站、煤气储配站仪
表操作室、循环水泵房、生产消防水泵房、过滤器间、泡沫站、循环水
吸水井、低温吸水井、制冷循环水吸水井、煤气净化循环水吸水井、冷
却塔基础、贮水池、酚氰废水处理站综合楼、回流污泥泵房及鼓风机室、
预处理泵房、布水器室、加碱泵房、二次沉淀池及回流污泥泵房、加药
间、石灰乳液制备及投加装置间、浓缩池、处理后吸水井、混凝污泥井、
混凝沉淀池、混合反应池、好氧池、碱液储槽、缺氧池、缺氧给水吸水
井、调节池、厌氧池、除油池、其它酚水吸水井、轻油分离池、油渣分
离池、汽车衡及磅房、1#警卫室及大门、2#警卫室及大门、围墙、产品
装车棚等。
8.2.2.8 行政生活设施
综合办公楼、食堂、中心化验室、生产调度楼及浴室
8.2.3 自然条件
8.2.3.1 建筑气候特征、气候区划
本项目场址位于甘肃省嘉峪关市，属温带大陆性荒漠气候，第 VII
建筑气候区的 VIIC 区，该区冬季严寒，夏季较热；年降水量小且蒸发快，
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空气干燥，风速偏大，多大风风沙天气；日照丰富且强烈；温差大，冻
技术方案
土深。
a) 该区建筑的基本要求应符合下列规定：
b) 建筑物必须充分满足防寒、保温、防冻要求；
c) 单体设计和构造处理应以防寒风与风沙，争取冬季日照为主；建
筑物应采取减少外露面积，加强密闭性，充分利用太阳能等节能措施；
房屋外围护结构宜厚重；结构上应考虑气温年较差和日较差均大以及大
风等的不利作用；施工应注意冬季低温、干燥多风沙以及温差大的特点；
d) 应注意冻土对建筑物的地基及地下管道的危害；
e) 应特别注意防风沙，夏季兼顾防热。
8.2.3.2 气温
极端最高温度 38.4℃
极端最底温度 -31.6℃
最热月平均温度 28.7℃
最冷月平均温度 -15.6℃
年平均温度 7.3℃
最大月平均日温差 14℃
8.2.3.3 相对湿度
最热月平均湿度 52%
最冷月平均湿度 55%
相对湿度 46%
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降雨量
8.2.3.4 技术方案
年平均降雨量 85.3mm
年最大降雨量 165.7mm
年最小降雨量 41.4mm
月最大降雨量 92.5mm
月最小降雨量 42.2mm
小时最大降雨量 18.8mm
8.2.3.5 风
平均风速及主导风向 2.4、SW、WSW
春季平均风速及主导风向 2.9、C、SW
夏季平均风速及主导风向 2.3、C、E、NW
秋季平均风速及主导风向 2.3、C、SW、E
冬季平均风速及主导风向 2.1、C、SW
最大风速 34m/s
8.2.3.6 雪和冻土线深度
土壤冻结深度 1.32m
最大积雪深度 140mm
冬季大气压力 85.6kPa（642mmHg）
夏季大气压力 84.7kPa（635mmHg）
土壤冻结温度 -26℃
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设计主要参数
8.2.3.7 技术方案
冬季通风温度： -10℃
夏季通风温度： 26℃
夏季室内通风平均温度： 24℃
冬季采暖室外计算温度： -14.5℃
最大风速 34m/s
全年采暖期 180 天
土壤冻结深度 1.32m
（2007 年的极限应按 1.5m 考虑）
基本风压 0.55kN/m2
基本雪压 0.30kN/m2
根据《中国地震烈度区划图》抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震
加速度值为 0.15g，设计分组第二组。
8.2.4 地质条件
根据嘉峪关市戈壁滩场地概况，场地土自地表起即为第四纪冲积而
成的卵石层，厚度大于 100 米，卵石主要由沉积岩碎块组成，呈亚圆形，
一般粒径为 30～70mm，最大为 180mm，碎块坚固，空隙充填中密～密
实的中砂约为 30%，3 米以上卵石堆积较为松散，处于稍密状态。3 米以
下卵石堆积致密，且被粘质胶结，处于半胶结～胶结状态。
地下水埋藏深度： >100m
地基承载力标准值 fk： 600kPa.
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土壤的力学指标：
技术方案
变形模量： 3000～1500kg/cm2
抗剪强度
卵石：内摩擦角（Ф°） 40 °
聚力（C） 0.15kg/cm2
中砂：内摩擦角（Ф°） 34 °
凝聚力（C） 0.00kg/m2
物理试验指标
卵石：天然单位容量 （rw）1.96～2.27g/cm3
天然含水量（w） 1.1～2.6103％
渗透系数（k） （Ⅰ）307.58 米/昼夜
（Ⅱ）108.86 米/昼夜
8.2.5 设计说明
8.2.5.1 建筑部分
a) 主要设计原则和技术规定
1) 设计原则
建筑设计适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生
产、操作和检修的同时，应满足防火、防爆、防腐等要求，嘉峪关市属
严寒地区，设计时尚应注意建筑物的防寒保温问题。
2) 屋面
采用新型防水材料（一般采用一道防水层，行政生活设施、电气室、
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变电所、中控室等电力仪表建筑物屋面设置二道防水层），排架结构及钢
技术方案
结构屋面排水坡度采用 10%，其它屋面排水坡度一般不小于 2%，如为上
人屋面则采用 1%坡度且设置混凝土保护板，一般由建筑找坡。屋面保温
层采用 60mm 厚（浴室及办公室采用 80mm 厚）阻燃型聚苯乙烯泡沫塑
料板。办公楼可采用有组织排水，采用 PVC 雨水管，其它建筑物采用无
组织排水。钢结构厂房及通廊、有爆炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓
风机室等）采用彩色复合压型钢板屋面（压型钢板 0.8mm 厚，中间保温
层为 50mm 厚岩棉板）。
3) 墙体
承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承
重烧结粉煤灰空心砖墙。钢结构厂房及通廊、有爆炸危险的甲、乙类厂
房（如煤气鼓风机室等）采用彩色复合压型钢板墙面（压型钢板 0.6mm
厚，中间保温层为 50mm 厚岩棉板）。贮煤仓的竖壁保温采用竖壁外侧粘
贴 60mm 厚 EPS 板（膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板）。
4) 楼地面
一般采用 C20 细石混凝土，制样室、变电所、泵房等采用水磨石，
办公楼、浴室及卫生间等采用防滑彩色釉面砖，硫铵厂房及仓库、除盐
水站、加药间等有防腐要求的楼地面应根据腐蚀介质类别选择相应的防
腐材料作楼地面，控制室、综合电气室等有防静电要求的楼地面应设置
全钢防静电活动地板，有防爆要求的楼地面采用不发火花楼地面。不发
火花地面应按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
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条及附录 A 检测、施工。
第 5.7.4技术方案
5) 装修
一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚（钢筋混凝土竖壁、
柱不抹灰，配电室、变压器室的天棚不抹灰只刷涂料），办公楼内墙面刮
大白，浴室、卫生间贴瓷砖，办公室、会议室、操作室、电气室、中控
室等房间作轻钢龙骨吊顶。办公楼、综合电气室等采用不锈钢栏杆。
6) 门、窗
门：小门外门采用钢防盗门，内门采用木门。有特殊要求时采用钢
木大门、钢木保温安装大门、变压器室钢门窗、隔音门、铝合金门、防
火门等。
窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、铝合金
百页窗等。
b) 防噪声措施
对于产生噪声较大的生产厂房（如酚氰废水处理站鼓风机室等），在
声源附近的操作室均采用隔音门窗。对于噪声强度超过《工业企业噪声
控制设计规范》要求的厂房，其内墙及顶棚应设计安装吸声层。
c) 防火、防爆措施
设计中应贯彻“预防为主，防消结合”的原则，对所有建筑物的防
火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计
防火规范》、《钢铁冶金企业设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火
规范》等执行。对于有爆炸危险的甲、乙类厂房，均应满足防爆和泄压
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要求。 技术方案
d) 防腐蚀措施
有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面及墙面均采用防腐蚀措施，并根据
腐蚀介质类别、浓度及对建筑结构材料的腐蚀性等因素，按《工业建筑
防腐蚀设计规范》的要求采取相应的防腐材料和构造。
e) 建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑
1) 全厂中民用性较强的建筑物及房间尽量争取南北朝向，避免西晒。
2) 充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保
证操作人员的视觉要求得到满足。
3) 建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以
节省设备和投资。
4) 设计中的浴室、更衣室、值班室、卫生间等辅助用房，应符合《工
业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的
劳动条件得到保护。
5) 办公楼、浴室外墙粘贴 60mm 厚 EPS 板（膨胀聚苯乙烯泡沫塑料
板）。
8.2.5.2 结构部分
a) 设计原则
1) 结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修
的方便。在保证适用、合理、安全、可靠的原则下，力求降低工程造价。
除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，
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构件种类及类型应尽量统一，并达到标准化，系列化，定型化。
技术方案
2) 合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正
常生产。
b) 基础
1) 钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用
毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对
于特殊设备基础（如煤气鼓风机等）则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。
2) 建（构）筑物基础及设备基础的防腐，外露部分的面层做法与防
腐地面做法相同，地下部分应在基础表面涂抹焦油沥青。
c) 建（构）筑物结构型式
1) 贮煤仓、翻车机室、通廊中转站、转运站、装车仓、冷凝泵房、
槽区泵房、离心机泵房、解析塔平台底部、蒸氨塔平台、脱硫厂房、油
库泵房、汽车装车台、循环水泵房、过滤器间、生产消防水泵房、压缩
空气站、减温减压站、锅炉引风机室、煤气储配站仪表操作室、变配电
所、综合电气室、除氧给水泵房、除盐水站、酚氰废水处理站综合楼、
回流污泥泵房及鼓风机室、加药间、石灰乳液制备及投加装置间、除尘
地面站贮灰间、综合仓库、办公楼、食堂、中心化验室等采用现浇钢筋
混凝土框架结构；
2) 煤气鼓风机室采用钢筋混凝土框排架结构，底层为钢筋混凝土框
架结构，上层为钢筋混凝土排架结构；
3) 除盐水站、制冷站、锅炉房、机修车间等采用钢筋混凝土排架结
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
构； 技术方案
4) 汽车受煤坑、火车受煤坑防雨棚、解析塔平台上部、分馏框架、
反应框架采用钢结构；
5) 其它采用砌体结构。
8.2.5.3 特殊构筑物
a) 通廊
1) 地下通廊：采用现浇防水钢筋混凝土封闭箱形结构。
2) 地上通廊：采用带防尘罩露天栈桥型式金属通廊。
b) 贮仓
贮煤仓采用现浇钢筋混凝土筏板基础、剪力墙结构，其漏斗采用现
浇钢筋混凝土结构。特殊料仓的内壁均抹或贴衬耐磨材料。
c) 水池
采用现浇防水钢筋混凝土结构。
d) 管廊
采用钢结构。
8.2.5.4 地基处理及抗震设防
a) 地基处理
采用天然地基。
b) 抗震设防
按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及
行业的规范、规程及标准进行设计。下列建（构）筑物的抗震设防类别
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划为乙类：防火类别为甲类的两层以上（含两层）的建（构）筑物，独
技术方案
立的综合电气室（不含车间变、配电所）。
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技术方案
9. 公共工程和辅助设施
9.1 油品贮运设施
油品贮运设施为液体产品及原料的贮存及装卸场所，根据规范要求
产品的储存天数按照 7 天考虑，考虑到产品运输的不确定性，储存天数
按照 20 天考虑。
9.1.1 油品贮运设施设置
本项目原料油和产品油采用火车或汽车运输方式，设有火车和汽车
装卸站台。
罐区设置：
a) 4 个拱顶式焦油贮槽（每个 5000m3，存 20 天的焦油量），接受外
购焦油；
b) 2 个内浮顶式 1#加氢油贮槽（每个 5000m3，存 21 天的产量）；
c) 4 个内浮顶式 2#加氢油贮槽（每个 5000m3，存 18 天的产量）；
d) 2 个拱顶式加氢尾油贮槽（每个 700m3，存 28 天的产量）；
e) 2 个内浮顶式粗苯贮槽；
f) 卧式液化气罐 2 个；
g) 拱顶式浓氨水贮槽 2 个。
h) 2 个 NaOH 贮槽，用于接受外购的 40%NaOH 碱液，并定期用泵
送往蒸氨单元碱液槽。
罐区就近设装车泵房和 NaOH 碱液及焦油汽车槽车卸车槽。
2#加氢油贮槽设置调合设施。
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9.1.2 主要环保措施
技术方案
1) 贮槽放散气体经压力平衡系统回吸煤气管道，废气不外排。
2) 焦油分离水放空槽送回焦油氨水分离槽，废水不外排。
9.2 给排水设施
本设计是为 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合
利用项目而配套的给水排水设计。
给水排水设计包括以下几部分内容：生产消防给水系统、生活给水
系统、循环水给水系统、排水系统及焦化废水处理站。
9.2.1 水源及外部条件
本项目的生产水水质应满足生产用水水质标准，生活水水质应满足
国家现行的生活饮用水卫生标准。
生产供水量为 528m3/h。生产水接点处供水压力应不小于 0.20MPa，
生活水接点处供水压力应不小于 0.35MPa。
9.2.2 生产消防给水系统
厂内生产消防给水系统设有低压生产消防给水系统、临时高压消防
给水系统、稳高压消防给水系统、自动喷水灭火系统和泡沫灭火系统。
消防设施设在消防水泵房内。
9.2.2.1 生产消防给水系统
本设计采用生产给水系统与消防给水系统合用的给水系统。生产用
水量为 528m3/h。其中循环水系统的补充用水量为 311m3/h，由水源水管
道直接供给。其它用水量为 217m3/h，主要供各装置及设施生产用水，由
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设在消防水泵房内的生产水泵供给。
技术方案
厂内生产消防给水管网呈环状布置。消防按同时发生一次火灾考虑，
室外消火栓水量为 25L/s，室内消火栓水量为 25L/s。
室内、外按现行《建筑设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规
范》要求设置消火栓和灭火器。
厂内设有两个 2000m3 的贮水池，内存有生产调节水量和消防用水
量。
9.2.2.2 稳高压消防给水系统
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区设置独
立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池、高压消防水泵、稳压泵、
固定消防水炮、高压消防管网等组成。稳高压消防给水系统与生产消防
水泵房合建。
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区甲乙类
可燃液体设备的高大构架和设备群设置水炮保护。稳高压消防给水系统
管网压力由稳压泵控制，火灾时启动高压消防水泵。消防水量为 150L/s。
9.2.2.3 自动喷水灭火系统
高层丙类厂房设闭式自动喷淋系统。火灾危险等级为：中危险等级，
Ⅱ级，喷水强度 8L／min﹒m2，作用面积 160m2。消防水量为 22L/s。
自动喷水灭火系统由消防水池、消防水泵、稳压泵、自动喷水灭火
系统、消防管网等组成。
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泡沫灭火系统
9.2.2.4 技术方案
油库设固定式泡沫灭火系统。泡沫灭火系统由消防加压泵、泡沫比
例混合器（装置）、泡沫液压力储罐、泡沫产生装置组成。泡沫灭火系统
消防水量为 102L/s。
9.2.3 生活给水系统
生活用水主要供浴室、化验室等生活水用户。生活水日用水量 24m3，
最大时用水量 5m3/h。
9.2.4 循环水给水系统
循环水系统分为煤气净化循环水系统、制冷循环水系统和低温水系
统。为确保循环冷却设备高效稳定地运行，在煤气净化循环水系统设有
旁滤和投加水质稳定药剂及杀菌灭藻剂等设施。循环冷却水的浓缩倍数
按 4 设计。本项目水的重复利用率为 96％。
9.2.4.1 煤气净化循环水系统
煤气净化循环水系统循环水量为 10776m3/h。其中制氢装置循环水水
量 1734m3/h，加氢装置循环水水量 3700m3/h，煤热解装置循环水水量
1667m3/h，煤气净化车间循环水量为 3675m3/h，
煤气净化循环水系统供水压力为 0.60MPa，供水水温30℃，回水温
度43℃。
该系统由煤气净化循环水泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠
余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至循环水泵房煤气净化循
环水吸水井中，经循环水泵加压后供设备循环使用。
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煤气净化循环水系统补充水量为 430m3/h，其中 300m3/h，由水源输
技术方案
水管道直接供给；130m3/h 由酚氰废水处理站处理后水供给。循环水系统
排污水为 64m3/h，送焦化废水处理站处理。
9.2.4.2 制冷循环水系统
制冷站设备冷却用循环水量为 520m3/h，供水压力为 0.35MPa，供水
水温32℃，回水温度40℃。该系统由制冷循环水泵及机械通风冷却塔
等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至综
合水泵房制冷循环水吸水井中，经制冷循环水泵加压后循环使用。
制冷循环水系统补充水量为 9m3/h，由水源输水管道直接供给。循环
水系统排污水量为 2m3/h，送焦化废水处理站处理。
9.2.4.3 低温水系统
低温水量为 310m3/h，供水压力 0.60MPa，供水水温16℃，回水温
度23℃。该系统为开式系统，由低温水泵、低温水给水管道、制冷机（见
“热力设施”章节）、低温水回水管道等组成。低温水回水由低温水泵加
压经制冷机冷至 16℃，供低温水设备用户使用。
9.2.5 焦化废水处理站
9.2.5.1 设计水量及进水水质
焦化废水处理站处理水量为 162.12m3/h，其中原水 49.88m3/h，进入
预留处理；循环水排污水及浓盐水 106m3/h，进入深度处理；其它 6.24m3/h
废水进入生化处理。
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技术方案 废水原水指标(mg/L)
指标 pH CODcr BOD5 SS NH3-N 硫化物 氰化物 石油类 挥发酚
含量 8-9.5 ≤50000 ≤10000 ≤1000 ≤3000 ≤150 ≤10 ≤2500 ≤2300
酚氰废水处理站对废水进行处理，使处理后废水能够部分回用。酚
氰废水处理站工艺流程为预处理、生化处理、化学氧化处理（或活性焦
吸附工艺）、深度处理、浓缩液结晶处理及污泥处理。其中化学氧化处理
和活性焦吸附工艺为两个备选方案，在下阶段的设计中根据工艺要求选
择其中一个工艺进行设计。
预处理其主要任务是去除废水中的油类，并对废水水量水质进行调
节及均合，为生化处理创造条件。预处理包括重力除油、喷射旋流除油
过滤器除油、萃取脱酚、蒸氨等设施。该部分设计详见 7.4“煤气净化装
置”章节描述。
预处理后废水指标达到下面指标，进入生化处理流程。
经预处理后进入生化处理前水质指标（mg/L）
项目 PH 值 SS CODcr NH3-N BOD5 石油类 挥发酚 氰化物
指标 6.5~9.0 ≤100 ≤5000 ≤100 ≤3000 ≤50 ≤400 ≤12
生化处理采用 A2/O 生物脱氮内循环工艺。生化处理其主要任务是去
除废水中的有机污染物、氨氮、氰化物等。生化处理由重力除油、陶瓷
膜过滤器除油、调节池、多相芬顿氧化、厌氧池、缺氧池、好氧池、回
流沉淀池、鼓风机室等设施组成。
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来自蒸氨工段的蒸氨废水，由蒸氨废水泵直接送入除油池。其它污
技术方案
水，由其它污水泵提升后送入除油池。除油池出水，进入陶瓷膜过滤器。
废水经过除油后经调节池调节后，进入多相芬顿氧化反应器，在催化剂、
氧化剂的作用下对废水中污染物（包括酚）具有较好的脱除效果，多相
芬顿处理后废水适合生化处理。
经多相芬顿处理后的污水由厌氧水泵提升进入厌氧池，池中挂有组
合填料，按上向流形式设计。在厌氧池中，通过填料上的厌氧生物对多
环芳香族化合物的解链作用和对氰化物及硫氰化物的水解作用，把好氧
（或兼氧）生物难降解的物质变成易降解的物质，使废水水质的可生化
性有所提高。厌氧池出水与回流沉淀池回流水经缺氧水泵提升送至缺氧
池，池中也挂有组合填料，按上向流形式设计。在缺氧池中，利用兼氧
菌反硝化反应的作用，将污水中的硝态氮还原为氮气从废水中逸出，达
到脱除氨氮的目的。缺氧池出水自流进入好氧池，好氧池池底部设有微
孔曝气器，按推流廊道式池形设计。在好氧池中，通过好氧微生物的降
解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中
的氨态氮被氧化为硝态氮。好氧池混合液自流进入回流沉淀池进行泥水
分离。回流沉淀池出水回流至缺氧池，其余自流进入混凝沉淀处理。回
流沉淀池沉淀下的污泥进入回流污泥井，通过回流污泥泵送回好氧池，
剩余污泥排入污泥浓缩池。混凝沉淀池出水进入化学氧化处理或活性焦
吸附工艺。
方案一：化学氧化处理是用强氧化剂（过氧化氢）在硫酸亚铁催化
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
作用下氧化污水中难降解的有机污染物，以保证污水达标排放。化学氧
技术方案
化处理由预反应池、催化氧化池、中和池及混凝沉淀池组成。回流沉淀
池处理后出水自流进入预反应池，在此投加浓硫酸调节 PH 值，然后投
加硫酸亚铁溶液，通过空气搅拌使污水与药剂能够快速混合，与药剂充
分混合的污水进入催化氧化池，在此投加过氧化氢溶液进行催化氧化，
催化氧化过程中产生的自由基与污水中的有机污染物发生氧化反应，最
终将有机污染物彻底氧化分解为无机物，另外在催化氧化过程中，二价
亚铁离子被转化成三价铁离子，而三价铁离子作为混凝剂会在反应池中
形成一定数量的絮凝体，含有一定量絮凝体的污水进入中和池，在此投
加石灰乳，调节 PH 值，又起到絮凝剂的作用。混合后的出水自流至混
凝沉淀池中，通过自然沉淀达到固液分离的目的，同时去除了一部分有
机污染物。
A2/O 生物脱氮生化处理后在经过化学氧化处理，处理后的废水可以
达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 2“新建企业
水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中的“间接排放”的参
数要求。具体参数见下表(mg/L)：
项目 PH 值 SS CODcr 氨氮 BOD5 总磷 石油类 挥发酚 氰化物
指标 6.5~9.0 ≤70 ≤150 ≤25 ≤30 ≤1 ≤2.5 ≤0.3 ≤0.2
方案二：活性焦吸附工艺。工艺流程为吸附、沉淀、生物滤池、过
滤。污水通过活性焦的吸附，可以去除大部分的大分子难降解有机污染
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物，降低后续生化负荷，提高废水的可生化性，明显改善水质；工艺流
技术方案
程说明如下：
混凝沉淀池的出水首先进入调节池，进行水量水质的平衡，然后用
泵提升至吸附池，吸附池内通过振动给料、计量、螺旋输送至搅拌箱形
成焦粉混合液直接进入吸附池内，经过在吸附池内混合吸附后将大分子
难降解的物质去除；然后吸附后焦水混合物进入预沉淀池，进行水焦的
预沉淀，预沉淀池底部焦粉部分回流至吸附池，剩余焦粉与沉淀池底部
焦粉一起排至泥焦浓缩池，预沉淀池出水进入沉淀池，通过加入一定量
的絮凝剂，进行焦水分离；沉淀池上清液进入中间水池，中间水池的水
通过提升泵提升至生物滤池进行降解剩余的有机物；出水经过砂滤过滤
器进行杀菌处理，过滤后进入储水池，通过储水泵送入后续系统或直接
排放；脱水后的焦作为燃料运至锅炉房掺烧。
出水控制指标如下：
项目 PH 值 SS CODcr 氨氮 BOD5
指标 7~8.5 ≤10 ≤50 ≤5 ≤5
化学氧化处理或活性焦吸附工艺出水进入深度处理工艺。
污水深度处理是以膜处理为主体工艺的技术方案，采用多介质过滤
器、超滤、反渗透联合工艺。比使用单一反渗透工艺更经济，运行安全
可靠，反洗、清洗周期长。
多介质过滤器，它是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的多
介质滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被
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去除，从而使水的浊度降低。
技术方案
超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱
动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，
超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透
过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留下来，因而实现
对原液的的净化、分离和浓缩的目的，超滤装置能大幅度降低污水中
COD、悬浮物和大分子溶解物的含量。
反渗透技术已经发展成为一种普遍使用的现代分离技术。在海水和
苦咸水的脱盐淡化、超纯水制备、废水处理等方面，反渗透技术有其他
方法不可比拟的优势。
反渗透（Reveser Osmosis，简称 RO）是以压力为驱动力，并利用反
渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性而使水溶液中溶质与水分离
的技术，因为和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透，其工作压力很
高（20~10MPa）。深度处理后的产水水质，可以《城市污水再生利用—
工业用水水质》（GB/T19923-2005）的要求，出水水质符合“敞开式循环
冷却系统补充水”的参数要求。具体指标见表：
污染物项目 循环冷却补充水
PH 值 6.5~8.5
SS(mg/L) -
浊度（度） ≤5
BOD5(mg/L) ≤10
CODcr(mg/L) ≤60
铁(mg/L) ≤0.3
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技术方案 污染物项目 循环冷却补充水
锰(mg/L) ≤0.2
氯化物(mg/L) ≤250
总硬度（以 CaCO3 计）(mg/L) ≤450
总碱度（以 CaCO3 计）(mg/L) ≤350
总溶解固体(mg/L) ≤1000
游离余氯(mg/L) ≥0.05
异养菌总数(个/mL) ≤2000
反渗透单元有浓缩液排出，浓缩液占总出水水量的~30%左右。浓缩
液中 COD、总硬度、总溶解固体的含量较高。为了减少水资源消耗提高
水利用率，本项目拟建浓盐水处理回用站一座，对回用处理排出的浓盐
水进行深度处理，进入本站的浓盐水再经过蒸发器→结晶器等处理，最
终经过结晶器的残渣排出系统送往固废处理中心处置。
经超滤、反渗透工艺处理后，出水量为~130m3/h。出水可以代替生
产新水补充进入循环水系统或做其它用水。
9.2.6 污水排水系统
在煤气净化装置区附近设有消防水事故水收集池，收集储存煤气净
化装置区火灾时排放的受化工介质污染的消防水，并送焦化废水处理站
进行处理。
9.2.7 本项目水量表
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中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
本项目水量表
用水量 m3/h 水温℃ 使用时间 水压 排水出口 备注
序
用水户（设备）名称
号 余压或标
生产新水 净循环水 浊循环水 低温水 二次用水 进口 出口 hr m 水量 m3/h
高m
一、冷凝鼓风单元
1 横管初冷器上段 {1480} 30 43 24 50 30 冬季
1750 30 43 24 50 30 夏季
2 横管初冷器下段 180 16 23 24 50 30
3 鼓风机油站油冷却器 100 30 43 24 50 30 两路水源
4 泵密封冲洗水 1 常温 24 30 0 1
5 地坪冲洗水 {1.5} 常温 1 30 0
二、脱硫单元
1 脱硫液冷却器 35 16 23 24 40 30
2 间冷器 80 16 23 24 40 30
3 泵密封冲洗用水 1 常温 24 30 0 1
4 地坪冲洗水 {1} 常温 1 30 0
三、脱氨单元
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用水量 m3/h 水温℃ 使用时间 水压 排水出口 备注
序
用水户（设备）名称
号 余压或标
生产新水 净循环水 浊循环水 低温水 二次用水 进口 出口 hr m 水量 m3/h
高m
1 贫液冷却器 70 30 43 24 50 30
2 氨气冷却器 100 30 43 24 50 30
3 安全淋浴洗眼站用水 {6} 常温 不定期 30 0
4 泵机械密封冲洗水 1.2 常温 24 30 0 1.2
5 地坪冲洗水 {1} 常温 2 30 0
四、蒸氨单元
1 氨分缩器 180 30 43 24 40 25
2 蒸氨废水冷却器 165 30 43 24 40 30
氨冷凝冷却器 70 30 43
3 泵密封冲洗水 0.3 24 20 0.3
4 地坪冲洗水 {1} 常温 1
5 蒸氨废水 27
五、油库单元
1 真空槽 常温 6 20
2 泵密封冲洗用水 0.6 25 24 20 0 0.6
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用水量 m3/h 水温℃ 使用时间 水压 排水出口 备注
序
用水户（设备）名称
号 余压或标
生产新水 净循环水 浊循环水 低温水 二次用水 进口 出口 hr m 水量 m3/h
高m
3 地坪冲洗水 {1} 25 1 20 0
七、提盐单元
1 循环水 130 30 43 24 50 30
2 低温水 15 16 23 24 50 30
3 生产新水 10 25 24 20 0
4 泵密封冲洗用水 0.6 25 24 20 0 0.6
5 地坪冲洗水 {1} 25 1 20 0
八、煤气净化装置地坪冲洗水 0.05 0.05
九、制氢装置 1734 0.59
九、加氢装置 3700 22.88
十、煤热解提质 52 1667
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用水量 m3/h 水温℃ 使用时间 水压 排水出口 备注
序
用水户（设备）名称
号 余压或标
生产新水 净循环水 浊循环水 低温水 二次用水 进口 出口 hr m 水量 m3/h
高m
十一、备煤系统
1 翻车机室设水雾抑尘 2.45 20(m3/h)
2 贮煤仓设水雾抑尘 0.3 3(m3/h)
3 B101、B102 转运站设水雾抑尘 0.1 0.4(m3/h)
4 B103 转运站设水雾抑尘 0.4
5 改质煤（半焦）堆场设喷洒水 2 6(m3/h)
十二、热力设施
1 溴化锂制冷站 520
2 压缩空气站 1100
3 锅炉给水泵房 {35}
4 除盐水站 140 40
5 除尘系统 10
十三、其它
1 循环水及废水处理溶药水 5
2 未预见水量 {100}
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用水量 m3/h 水温℃ 使用时间 水压 排水出口 备注
序
用水户（设备）名称
号 余压或标
生产新水 净循环水 浊循环水 低温水 二次用水 进口 出口 hr m 水量 m3/h
高m
3 生活排水 0.8
十五、循环水补充水
1 煤气净化循环水系统 300 64
2 制冷循环水系统 9 2
3 低温水系统 2.00
水量汇总
1 煤气净化循环水系统 10776
2 制冷循环水系统 520
3 生产用水 528
4 酚氰废水处理站处理规模 162.12
酚氰废水处理站处理后补充循
5 130
环水系统水量
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9.3 热力设施
技术方案
9.3.1 热力介质
本项目所需热力介质有蒸汽、压缩空气、仪表用净化压缩空气、除
尘及生产用净化压缩空气、氮气、低温水、除盐水、凝结水和低温水。
总热力介质消耗量详见表 9-3-1：
表 9-3-1 热力介质消耗量汇总表
参 数 消 耗 量
序
介质名称 备 注
号 压力 温度 单位
年消耗
(MPa) (℃) 消耗
22.12t/h 夏季
0.4~0.6 165
1 蒸汽 29.13t/h 冬季
1.0 185 76.65t/h
2 压缩空气 0.6 40 169.44m3/min 标态
3 净化压缩空气 0.6 40 78.8m3/min 标态
4 氮气 0.6 常温 333.61m3/min 标态
循环量
5 低温水 0.4 23/16 2524kW
310t/h
130.38t/h 夏季
6 凝结水回收 0.5 80
135.05t/h 冬季
110.12t/h 夏季
7 软水 0.4 25
117.94t/h 冬季
8 除盐水 0.4 常温 94.45t/h
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9.3.2 热力介质供应
技术方案
9.3.2.1 蒸汽供应
本项目所需生产用低压蒸汽（0.4~0.6MPa，饱和温度）为：夏季正
常用量：22.12t/h，夏季最大用量：23.76t/h，冬季正常用量：29.13t/h，
冬季最大用量：30.77t/h，所需蒸汽由本项目拟新建燃煤/气锅炉房所产
P=1.0MPa 饱和蒸汽经减温减压后供应，减温减压装置设在本项目拟新建
减温减压站内。
本项目所需生产用低压蒸汽(1.0MPa，饱和温度)为：正常用量：
76.65t/h，最大用量：76.65t/h，所需蒸汽由本项目拟新建燃煤/气锅炉房
供应内。
9.3.2.2 压缩空气供应
本项目生产用压缩空气正常用量为：169.44m3/min，最大用量为：
171.71m3/min。
生产用压缩空气由本项目拟新建压缩空气站供应。
9.3.2.3 净化压缩空气供应
本 项 目 净 化 压 缩 空 气 正 常 用 量 为 ： 78.8m3/min ， 最 大 用 量 为 ：
78.8m3/min。
净化压缩空气由本项目拟新建压缩空气站供应。
9.3.2.4 氮气供应
本 项 目 生 产 用 氮 气 正 常 用 量 为 333.61m3/min ， 最 大 用 量 为
434.146m3/min。
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氮气由本项目拟新建氮气站供应。
技术方案
9.3.2.5 低温水供应
本项目生产用低温水量：310t/h（2524kW），供回水温度为 16℃/23℃。
所需低温水由本项目拟新建溴化锂制冷站供应。
9.3.2.6 凝结水回收
本项目可回收的凝结水为制冷凝结水、生产凝结水及采暖凝结水，
制冷凝结水回收量为 2.83t/h（夏季），生产凝结水回收量为 127.55t/h、采
暖凝结水回收量为 7.5t/h（冬季），制冷凝结水、凝结水回收站凝结水出
水管道合并一根管送到本项目拟新建的燃煤/气锅炉房回收利用。
9.3.2.7 软水供应
本项目软水夏季用量为 110.12t/h，冬季用量为 117.94t/h，由燃煤/气
锅炉房内设置全自动软水装置供应。
9.3.2.8 除盐水供应
本项目除盐水用量为：94.45t/h。
本项目除盐水由拟新建除盐水站供应。
9.3.3 热力设施
9.3.3.1 燃煤/气锅炉房
本项目拟新建锅炉房考虑用提质煤或焦炉煤气作为锅炉热源，根据
本项目蒸汽用量情况，锅炉房内设燃提质煤/焦炉煤气两用循环流化床蒸
汽锅炉 3 台，2 台运行，1 台备用，其单台额定蒸发量为 65t/h，额定蒸
发压力 1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，及相应的辅助设备。
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锅炉所用提质煤由汽车运至煤场，由起重机及装载机送至受煤坑，
技术方案
受煤坑下设电磁振动给料机，然后由煤-1 胶带输送机送至 2 号转运站，
再由煤-2 胶带输送机送至原煤仓，最后经溜煤管进入锅炉给煤机进入锅
炉。在 1 号转运站内煤-1 胶带输送机尾部装有悬挂式电磁分离器，以清
除煤中混有的铁质物体。
锅炉燃用提质煤时的点火方式采用油点火系统,相应配备油泵及油
罐的辅助设备。
每台锅炉相应配有一次风机、二次风机、引风机等设备。锅炉房设
烟囱一座，高度为 100m，上口内径为Φ3200mm。每台锅炉各配一台除
尘器，可使烟气含尘浓度满足国家规定的排放标准。
为防止锅炉结垢、腐蚀，锅炉给水需除硬度、除氧。本设计锅炉给
水除硬度采用全自动软化水装置。锅炉房内设全自动软化水装置 1 台，
其额定出力为 Q=150t/h，出水硬度：≤0.015mmol/L（以 CaCO3 计），符
合《工业锅炉水质》GB/T1576-2008 规定。
锅炉给水除氧采用 3 台低压旋膜式除氧器，每台除氧器的额定处理
能力为：Q=70t/h。
锅炉房内设 3 台锅炉给水泵，2 开 1 备，其参数如下：
扬程：H=1.6MPa
流量：Q=80m3/h
锅炉的炉渣经落渣管进入冷渣排渣器，冷却后经链斗输送机、多斗
提升机送至贮渣仓；除尘器的落灰经气力输送管道送至灰仓内，锅炉的
— 136 —
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灰、渣统一由汽车外运。
技术方案
每台锅炉各设一套脱硫、脱硝装置，以使烟气含硫、硝浓度满足国
家规定的排放标准。
每台锅炉另配有煤气喷嘴，并具有可靠的点火程序控制及熄火保护
装置，控制系统必须满足《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 的
要求。并且具备如下功能：点火程序控制，火焰监测、煤气压力超低、
熄火保护装置，漏气巡检系统、安全监控系统及相应的报警和联锁保护。
该系统应具有高可靠性，高稳定性，反应速度快，负荷调节迅速可靠的
性能。
燃烧器前相应配带煤气加热、过滤系统。
当锅炉过高、过低水位和蒸汽压力超压以及煤气压力过低时能自动
切断供锅炉燃烧的煤气管路电动阀，停止燃料供应。
9.3.3.2 除盐水站
为满足本项目对除盐水的需要，拟新建一座除盐水站。内设 3 套除
盐水处理能力为 50t/h 的设备，2 套运行，1 套备用。
由于目前暂无水质资料，暂确定本项目水处理方案采用多介质过滤+
活性炭+二级反渗透+单钠水处理工艺流程。本项目除盐水站工艺流程简
述如下：
进入除盐水站的工业水先进入工业水箱，经过滤器增压泵加压，此
时如水温≥20℃，则直接进入多介质过滤器，如水温<20℃则先进入高效
汽水换热器加热至 25℃左右后进入多介质过滤器及活性炭过滤器后送至
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反渗透装置，经二级反渗透装置处理后，进入中间水箱，由中间水泵加
技术方案
压后进入单钠处理装置进一步处理后，进入除盐水箱，经除盐水泵加压
及加氨校正后外送至用户。
另外，为提高给水 PH 值，防止金属管道腐蚀，在除盐水站内设置
了加氨装置，加入氨计量箱中的氨液，经稀释配置成浓度为 0.5~2%的稀
氨液，再用氨计量泵送入除盐水管道内，使其 PH 值达到用户的要求。
供应的除盐水质量符合以下质量标准要求：
序号 项目 单位 指标 备注
[基本单元为 M
1 硬度 μmol/L ≤5
（1/2Ca2++1/2Mg2+）]
2 铁 μg/L ≤100
3 油 mg/L ≤2
4 电导率（25℃） μs/cm ≤80
5 PH 值 8.8~9.3
9.3.3.3 溴化锂制冷站
为满足本项目煤气净化车间生产所需低温水的需要，拟新建溴化锂
制冷站 1 座，溴化锂制冷站内设 2 台 SXZ4-291（23/16）（32/40）J 型蒸
汽双效溴化锂吸收式制冷机，单机制冷量 Q=2910kW，供水温度：16℃，
回水温度：23℃；循环冷却水进出口温度：32/40℃；控制阀前蒸汽压力
0.4MPa。制冷机组 1 台运行，1 台备用。
制冷站夏季运行，冬季检修。
站内还设有凝结水收集器、分汽缸、排污泵等辅助设施。
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溴化锂制冷站产生的凝结水 Q=2.83t/h 经凝结水收集器回收，由凝结
技术方案
水泵加压后与凝结水回收站外送凝结水管道合并为一根管后，送到燃煤/
气锅炉房回收利用。
9.3.3.4 凝结水回收站
为满足本项目全厂凝结水回收的需要，拟新建凝结水回收站一座，
处理能力为 Q=140t/h。站内设 2 个 V=200m3 的凝结水分离水箱，回收生
产凝结水和采暖凝结水。由于生产凝结水可能含油，因此生产凝结水总
管及凝结水分离水箱设有多个取样口，当水质化验合格，凝结水加压后
与溴化锂制冷站外送凝结水管道合并为一根管后，送到燃煤/气锅炉房回
收利用，否则由给排水专业集中处理。
为节约占地、节省投资，凝结水回收站与本项目溴化锂制冷站合建。
9.3.3.5 压缩空气站
为满足本项目压缩空气、净化压缩空气的需要，本项目拟新建压缩
空气站 1 座，站内设水冷离心式空气压缩机 4 台，3 开 1 备，单机能力
为 Q=500m3/min，压力 P=0.85MPa，ZRD-350W 型冷冻干燥器 5 台，4
台运行，1 台备用，单机能力为 Q=350m3/min，工作压力≤1.0MPa；
ZLD-350/10 型无热再生空气干燥器 5 台，4 台运行，1 台备用，单机能
力为 Q=350m3/min，压力 P=1.0MPa，并相应设置高效除油器、粉尘精滤
器和储气罐、起重机等辅助设备。
压缩空气站工艺流程为空气压缩机生产的压缩空气，一部分经储气
罐送至各生产压缩空气用户；另一部分进入高效除油器，进行油水分离，
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然后进入冷冻干燥器进行初步干燥后，进入无热再生空气干燥器及粉尘
技术方案
精滤器，净化后供全厂除尘系统、仪表系统及氮气站使用。
外供净化压缩空气质量指标：
含尘粒径：0.150 乙
4 氢气 -259.2 -252.8 4.1～74.1 甲
5 一氧化碳 -199.1 -191.4 12.5～74.2 乙
6 硫化氢 -85.5 -60.4 <-50 4.0～46.0 甲
7 干气 4.0～75.0 甲
8 液化气 -74 2.25～9.65 甲
表 14.4-2 主要工段火灾类别
序
生产装置名称 火灾类别 主要危险物
号
1 煤热解提质 甲 煤气
2 煤气净化 煤气、硫化氢、氨气
3 煤气制氢 甲 氢气、煤气
4 焦油加氢精制、 甲 氢气、煤气、煤焦油、LPG
5 罐区和装卸站 甲 1#加氢油、2#加氢油、加氢尾油、LPG
14.5 消防措施
为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家
现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质
等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动
报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的
发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。
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14.5.1 生产消防给水系统
技术方案
厂内生产消防给水系统设有低压生产消防给水系统、临时高压消防
给水系统、稳高压消防给水系统、自动喷水灭火系统和泡沫灭火系统。
厂内生产消防给水管网呈环状布置，重要装置消火栓布置间距不大
于 60m。消防按同时发生一次火灾考虑，室外消火栓水量为 25L/s，室内
消火栓水量为 25L/s。
室内、外按现行《建筑设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规
范》要求设置消火栓和灭火器。
厂内设有两个 2000m3 的贮水池，内存有生产调节水量和消防用水
量。
14.5.2 稳高压消防给水系统
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区设置独
立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池、高压消防水泵、稳压泵、
固定消防水炮、高压消防管网等组成。稳高压消防给水系统与生产消防
水泵房合建。
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区甲乙类
可燃液体设备的高大构架和设备群设置水炮保护。稳高压消防给水系统
管网压力由稳压泵控制，火灾时启动高压消防水泵。消防水量为 150L/s。
14.5.3 自动喷水灭火系统
高层丙类厂房设闭式自动喷淋系统。火灾危险等级为：中危险等级，
Ⅱ级，喷水强度 8L／min﹒m2，作用面积 160m2。消防水量为 22L/s。
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自动喷水灭火系统由消防水池、消防水泵、稳压泵、自动喷水灭火
技术方案
系统、消防管网等组成。
14.5.4 泡沫灭火系统
油库设固定式泡沫灭火系统。泡沫灭火系统由消防加压泵、泡沫比
例混合器（装置）、泡沫液压力储罐、泡沫产生装置组成。泡沫灭火系统
消防水量为 102L/s。依据本项目规模、占地面积等确定同一时间内火灾
次数按 2 处考虑。
14.6 消防排水
为防止火灾发生时，被污染的消防废水通过排水管道泄入厂外河流
而导致河流水体污染，本项目设有消防废水池。
14.7 消防投资估算
本项目消防投资约为 9396 万元，占项目总投资的 4％。
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技术方案
15. 节能
节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加
速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加
剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国
策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项
长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、提高能源利用率，从源头上
杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。
15.1 节能原则
a) 采用节能型工艺技术和工艺设备；
b) 优化工艺过程，按能量品位高低，串联使用，做到一能多用，使
能源得到综合利用；
c) 正确选用传动设备，防止“大马拉小车”现象，提高能源利用率；
d) 采取有效措施，减少能量损失。如有效的隔热保温、保冷以及闭
路循环等；
e) 积极贯彻执行国家关于行业节能和工程节能设计的有关规范和规
定。
15.2 全厂能耗
全厂综合能耗从全厂的角度进行综合能耗，也就是进行能源总进输
入量和能源总产出量的核算，计算结果见下表。
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技术方案 总能耗指标表
序号 项目 单位 数量 折算系数 折算值 tce
输入
1 原料煤 t/a 1664000 0.7143 tce/t 1188595.20
2 水 m3/a 4224000 0.0000857 tce/ m3 362.00
3 电 kWh/a 155030 0.1229 tce/103kWh 19053.19
4 焦炉煤气 103m3/a 384000 0.6143 tce/103m3 219417.60
5 煤焦油 t/a 350000 1.1429 tce/t 400015.00
输入合计 1827442.98
输出
1 提质煤 t/a 649600 1.0304 tce/t 669347.84
2 1#加氢油 t/a 118100 1.4696 tce/t 173559.76
3 2#加氢油 t/a 310000 1.4553 tce/t 451143.00
4 LPG t/a 5500 1.7121 tce/t 9416.55
5 加氢尾油 t/a 14700 1.4696 tce/t 21603.12
6 预处理残渣 t/a 33000 1.4286 tce/t 47143.80
7 硫磺 t/a 500 0.9771 tce/t 488.55
8 干气 t/a 3350 1.5714 tce/t 5264.19
输出合计 1377966.81
总能源效率 0.75
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15.3 节能措施
技术方案
15.3.1 煤气净化装置
a) 在煤气净化工艺设计中，采用各种新型高效换热设备，充分回收
高温物料的热能，最大限度地节省能源。
b) 鼓风冷凝工段排气洗净塔的洗涤水用蒸氨塔底部排出的蒸氨废水
洗涤，洗涤后送入酚氰污水处理站，节省工业用水。
c) 鼓风机设有变频器，降低起动电流，节约电能。
d) 对不同温度的水和不同压力参数的蒸汽，尽量做到梯级利用，节
省能源。
15.3.2 煤气焦油加氢装置
a) 煤气焦油加氢反应产物温位高、热量大，因此采用深度换热技术，
通过多级换热回收热能。尽可能回收余热及尾气中物料。充分利用有效
能，对冷却热负荷，尽量按照有效能合理方式去组合流程，冷却水回水
设温度计，使节能增加有效手段，降低水耗。
b) 采用高效加热炉，回收炉子烟气热量，使排烟温度尽可能降低，
提高炉子热效率，加氢进料加热炉热效率达 80%以上。控制空气过剩系
数为 1.2，在燃料气充分燃烧的基础上，减少废气排放。
15.3.3 公用辅助生产设施
a) 在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力电能。
b) 部分设备和管道保温保冷，以降低能量的损耗。
c) 采用节能型变压器及节能照明灯具。
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d) 回收采暖和生产用蒸汽凝结水，节省新水用量。
技术方案
e) 水泵选用高效节能型产品。
f) 在总图布置上，尽量安排合理紧凑，减少物料输送行程，降低动
力消耗。
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技术方案
16. 节水
本项目给排水系统设计将采用先进的水处理技术，将全厂各种废水
处理后再生回用，以最大限度提高水的重复利用率。
本项目将主要采用如下节水措施。
a) 本项目各化工装置均采用技术先进、低能耗，耗水量低的生产流
程。
b) 工厂生产废水清污分流、污污分流、按质分类。
c) 对整个工艺装置的蒸汽冷凝液进行分别集中回收，从而避免水资
源浪费，节约用水。
d) 在界区生活用水中要采用节水型卫生器具。
e) 对各项废水进行深度处理，保证废水不外排，基本实现废水零排
放。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
17. 投资估算
17.1 项目规模及内容
本项目为酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综
合利用项目，建设内容包括原料煤贮运系统、煤热解提质装置、改质煤
贮存系统、煤气净化装置、煤气制氢装置、煤焦油加氢装置等生产设施
以及污水处理系统、循环水系统、生产消防水系统、消防事故水池及初
期雨水水池、燃煤/气锅炉房、除盐水站、压缩空气、氮气站、溴化锂制
冷站、凝结水回收站、煤气储配站、减温减压站、火炬、10kV 配电所、
车间变电所、生产调度楼、中心实验室、机修间、综合仓库、厂前区办
公楼、食堂、消防站、铁路工程等公用辅助设施。
17.2 编制说明
a) 原料煤贮运系统、改质煤贮存系统、煤气净化装置以及全厂公辅
设施投资估算由中冶焦耐负责编制。
b) 煤热解提质装置投资估算由西安三瑞负责编制。
c) 煤焦油加氢装置投资估算由长岭炼化负责编制。
d) 煤气制氢装置投资估算参照四川天一提供资料。
e) 厂外配套工程投资估算由酒钢筑诚负责编制。
f) 本项目总体投资估算由中冶焦耐在上述设计资料基础上汇编完
成。
17.3 投资估算
本投资估算含土地出让金 6849 万元，含厂外工程费用（包括供电、
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供水、氢气输送管道、厂外道路及铁路）12733 万元。
技术方案
本项目报批总投资 256752.45 万元，其中建设投资 234900.00 万元，
建设期借款利息 15541.39 万元，铺底流动资金 6311.06 万元。
详见“投资估算表”
投资估算表
估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
1 工程费用
1.1 原料煤贮运系统 4130 919 3560 8609
小计 4130 919 3560 8609
1.2 煤热解提质装置
1.2.1 干燥系统 359 368 4248 4975
1.2.2 干馏系统 699 458 16520 17677
1.2.3 冷却系统 232 288 4088 4608
1.2.4 热风系统 434 255 6042 6731
小计 1724 1369 30898 33991
1.3 改质煤贮存系统 935 297 1370 2602
小计 935 297 1370 2602
1.4 煤气净化装置
1.4.1 冷凝鼓风单元 662 759 3114 4535
1.4.2 脱硫单元 189 513 1979 2681
1.4.3 脱氨单元 163 319 969 1451
1.4.4 喷射旋流除油过滤设施 34 26 140 200
1.4.5 剩余氨水脱酚单元 340 206 750 1296
— 245 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
1.4.6 蒸氨单元 89 124 628 841
1.4.7 提盐单元 100 200 700 1000
1.4.8 油品贮运设施 234 238 566 1038
小计 1811 2385 8846 13042
1.5 煤气制氢装置 3656 5007 21337 30000
小计 3656 5007 21337 30000
1.6 煤焦油加氢装置 11323 24194 36119 71636
小计 11323 24194 36119 71636
1.7 生产辅助设施
酚氰废水处理站 (含深度
1.7.1 837 382 1362 2581
处理)
1.7.2 浓水结晶蒸发装置 442 195 663 1300
1.7.3 循环水系统 719 404 1003 2126
生产消防水系统、消防事
1.7.4 341 155 234 730
故水池及初期雨水水池
1.7.5 燃煤/气锅炉房 1343 507 3270 5120
1.7.6 除盐水站 202 57 329 588
1.7.7 压缩空气、氮气站 140 148 3671 3959
溴化锂制冷站、凝结水回
1.7.8 67 62 537 666
收站
煤气储配站（含煤气压缩
1.7.9 175 248 1479 1902
机室）
1.7.10 减温减压站 16 22 119 157
1.7.11 火炬 157 59 84 300
1.7.12 10kV 配电所 419 67 696 1182
1.7.13 车间变电所 142 42 455 639
— 246 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
1.7.14 机修间、综合仓库 346 39 122 507
1.7.15 车间办公楼 297 50 71 418
中心实验室(含煤气防护
1.7.16 149 41 441 631
站、环境监测站）
厂前区办公楼、食堂、消
1.7.17 748 96 498 1342
防站
小计 6540 2574 15034 24148
1.8 外线 1331 2080 300 3711
小计 1331 2080 300 3711
1.9 电信 94 159 253
小计 94 159 253
1.10 总图运输 3610 390 4000
小计 3610 390 4000
1.11 铁路工程及翻车机室 1456 174 2875 4505
小计 1456 174 2875 4505
1.12 拆迁还建费 170 170
小计 170 170
合计 36686 39093 120888 196667
2 工程建设其他费用
项目前期及评价费（按
2.1 1640 1640
1000 万吨/年规模估算）
2.2 建设单位管理费 1420 1420
2.3 生产职工培训费 459 459
2.4 办公和生活家具购置费 211 211
2.5 联合试运转费 604 604
— 247 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 估算基本费用（万元）
序号 工程费用和名称 建筑 安装 设备 其它 总值
工程 工程 购置 费用
2.6 勘察设计费 5900 5900
2.7 工程保险费 227 227
2.8 工程监理费 492 492
2.9 安全文明施工费 227 227
2.10 专利及专有技术使用费 1000 1000
2.11 土地出让金 6849 6849
合计 19029 19029
3 预备费 6471 6471
合计 6471 6471
4 厂外工程费用
4.1 外部给水系统 396 396
4.2 外部电气系统 800 443 4120 5363
4.3 氢气输送管道 1950 1950
4.4 铁路系统 1860 160 2020
4.5 道路系统 1958 1958
4.6 工程建设其它费 675 675
4.7 预备费 371 371
合计 4618 2789 4280 1046 12733
共计 41304 41882 125168 26546 234900
— 248 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
18. 职工定员及技术经济指标
技术方案
18.1 职工定员
18.1.1 编制依据
a)原料煤贮运系统、改质煤贮存系统、煤气净化装置以及全厂公辅
设施职工定员由中冶焦耐负责编制。
b)煤热解提质装置职工定员由西安三瑞负责编制。
c)煤焦油加氢装置职工定员由长岭炼化负责编制。
d)煤气制氢装置职工定员参照四川天一提供资料。
e)本项目总体职工定员由中冶焦耐在上述设计资料基础上汇编完
成。
18.1.2 编制范围
编制范围为原料煤贮运系统、煤热解提质装置、改质煤贮存系统、
煤气净化装置、煤气净化装置、煤气制氢装置、煤焦油加氢装置和公用
辅助设施的生产人员和管理及服务人员。
18.1.3 编制结果
本项目所需职工定员 586 人，其中：生产人员 539 人，管理及服务
人员 47 人。详见“职工定员表”。
— 249 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 职工定员表
序号 名称 人数
一、生产人员
1 原料煤贮运系统 38
2 煤热解提质装置 56
3 改质煤贮存系统 21
4 煤气净化装置 56
5 煤气制氢装置 64
6 煤焦油加氢装置 88
7 动力车间
7.1 电力 30
7.2 热力 39
7.3 给排水 34
7.4 仪表 8
7.5 电信 5
7.6 系统 2
8 维修车间 26
9 总图运输 51
小计 518
补缺勤 4% 21
生产人员合计 539
二、管理及服务人员 47
三、职工总数 586
— 250 —
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18.2 主要技术经济指标
技术方案
主要技术经济指标表
序号 项目名称 单位 指标 备注
一、规模
1 煤热解提质装置 万 t/a 150
2 煤气制氢装置 万 m3/h 4.55
3 焦油加氢改质装置 万 t/a 50
二、产品产量 年操作时间 8000h
1 提质煤 万 t/a 76.62
其中：外供提质煤 万 t/a 64.96
2 液化气 万 t/a 0.55
3 1#加氢油 万 t/a 11.81
4 2#加氢油 万 t/a 31
5 加氢尾油 万 t/a 1.47
6 预处理残渣 万 t/a 3.3
7 硫磺（80%） 万 t/a 0.05
8 硫酸铵（98%） 万 t/a 0.05
9 30%酚钠盐 万 t/a 0.2
三、原材料消耗量
1 原料煤（湿煤） 万 t/a 166.64 干基 131.65 万 t/a
2 焦油 万 t/a 35
3 煤气 万 m3/a 54123
其中：净化后干馏煤气 万 m3/a 15723
外购焦炉煤气 万 m3/a 38400
4 NaOH（40%） t/a 2680
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
5 PDS 催化剂 t/a 2.14
6 活性炭 t/a 40
7 粗苯 t/a 144
8 水质稳定复合药剂 t/a 110
9 NaClO3 t/a 43
10 盐酸 t/a 29
11 硫酸(98%) t/a 279
12 粉状硫酸亚铁（FeSO4） t/a 1857
13 氧化剂（H2O2） t/a 1393
14 固体碱（Ca(OH)2） t/a 2786
15 碳酸钠（Na2CO3） t/a 948
16 磷酸盐（P） t/a 26.6
17 聚丙烯酰胺（PAM） t/a 20.9
18 杀菌剂 NaClO（5%） m3/a 13
19 还原剂 NaHSO3（34%） t/a 10
20 阻垢剂 t/a 1.55
21 液氨 NH3 t/a 0.9
22 焦油加氢装置催化剂及其它 万元/a 4290
23 制氢装置催化剂及其它 万元/a 1413
四、动力消耗
1 水
生产用水 m3/h 528
年耗量 万 m3/a 422.4
回收循环水 m3/h 10776
— 252 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
制冷循环水 m3/h 520 运行九个月
低温水 m3/h 310
生活用水 m3/d 20
2 电
有功功率 kW 38757
视在功率 kVA 45509
年耗电量 万 kWh/a 15503
3 蒸汽
0.4~0.6MPa
夏季 t/h 22.12
冬季 t/h 29.13
1.0MPa t/h 76.65
4 生产用压缩空气 m3/min 169.44
5 净化用压缩空气 m3/min 78.8
7 氮气 m3/min 333.61
8 回收凝结水
夏季 t/h 130.38
冬季 t/h 135.05
9 软水
夏季 t/h 110.12
冬季 t/h 117.94
10 除盐水 t/h 94.45
11 净化后干馏煤气 m3/h 14435
其中：回转炉加热用 m3/h 9255
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序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
加氢加热用 m3/h 2809
制氢加热用 m3/h 2371
12 提质煤 万 t/a 11.66 锅炉房用
五、投资
1 建设投资 万元 234900
2 建设期利息 万元 15541.39
3 流动资金 万元 21036.86
六、财务预测指标
1 营业收入 万元/a 329526.80 达产年
2 营业税金及附加 万元/a 2743.09 达产年
3 增值税 万元/a 21100.67 达产年
4 总成本费用 万元/a 234091.39 经营期平均
5 利润总额 万元/a 65477.99 经营期平均
6 所得税 万元/a 9821.70 经营期平均
7 税后利润 万元/a 55656.29 经营期平均
项目投资财务内部收益率（税
8 % 25.62
前）
9 项目投资回收期（税前） 年 6.29
项目投资财务净现值（ic=12%，
10 万元 210905.09
税前）
项目投资财务内部收益率（税
11 % 22.93
后）
12 项目投资回收期（税后） 年 6.67
项目投资财务净现值（ic=12%，
13 万元 162730.57
税后）
14 资本金财务内部收益率 % 39.73
15 资本金投资回收期 年 5.29
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序号 技术方案 项目名称 单位 指标 备注
16 资本金财务净现值（ic=12%） 万元 193482.11
17 总投资收益率 % 25.67
18 项目资本金净利润率 % 72.49
七、其它指标
1 职工定员 人 586
其中：生产人员 人 539
管理及服务人员 人 47
2 工程用地面积 m2 925500
3 铁路长度 m 5450
4 道路 m 14600
5 回车场面积 m2 35000
6 绿化用地率 % 15
7 绿化用地面积 m2 138825
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技术方案
19. 项目建设周期及资金的来源与使用
19.1 项目建设周期
本项目建设周期为 30 个月。
2014 年 5 月 30 日，完成可行性研究报告编制及审查。
2014 年 8 月 10 日完成初步设计及审查
2014 年 8 月 31 日完成建设场地三通一平。
2015 年 3 月 1 日完成施工图设计。
2016 年 11 月 1 日试生产。
2016 年 12 月 31 日工程投产
19.2 资金来源
19.2.1 固定资产投资的资金来源
本项目建设投资 234900.00 万元，其中：自有资金 70470.00 万元；
银行借款 164430.00 万元，借款年利率 6.55%；借款宽限期 2.5 年，借款
偿还期 7 年。建设期借款利息 15541.39 万元。
19.2.2 流动资金的资金来源
本项目流动资金为 21036.86 万元，其中：自有流动资金为 6311.06
万元，流动资金借款为 14725.80 万元，年利率为 6%。
19.3 资金使用
本项目建设期为 2.5 年，详见“项目总投资使用计划与资金筹措表”。
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技术方案
20. 财务计算及评价
20.1 评价依据
依据国家计划发展委员会颁布的《建设项目经济评价方法与参数》
（第三版）的有关内容及国家现行的财税制度并结合实际情况，对本项
目财务状况进行计算和评价。
20.2 计算条件
20.2.1 产品销售价格
根据当地的煤炭及化工产品市场的供需情况，预测本工程投产后主
要产品的销售价格如下：
单价（含税） 增值税率
外供提质煤 305 元/t 17%
液化气 5500 元/t 13%
1#加氢油 6500 元/t 17%
2#加氢油 7000 元/t 17%
加氢尾油 5000 元/t 17%
预处理残渣 1500 元/t 17%
硫磺（80%） 100 元/t 17%
硫酸铵（98%） 380 元/t 13%
30%酚钠盐 3000 元/t 17%
20.2.2 原材料及动力价格
根据当地的原材料和动力供应情况，预测本工程投产后各种原材料
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和动力的采购价格如下：
技术方案
单价（含税） 增值税率
原料煤（湿煤） 305 元/t 17%
焦油（外购 1） 2600 元/t 17%
焦油（外购 2） 3000 元/t 17%
焦炉煤气 0.8 元/ m3 13%
生产用水 2.78 元/m3 13%
电 0.47 元/kWh 17%
20.2.3 流动资金
流动资金按流动资金周转天数计算。各类流动资产和流动负债的周
转天数如下：
应收款 30 天
原材料 15 天
动力消耗 1天
在产品 2天
产成品 15 天
现金 30 天
应付款 30 天
流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计
算利息，流动资金利息计入财务费用。项目计算期末回收全部流动资金
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
并偿还流动资金借款。本项目所需流动资金为 21036.86 万元，其中自有
技术方案
流动资金为 6311.06 万元，流动资金借款为 14725.80 万元，年利率为 6%。
详见“流动资金估算表”。
20.2.4
根据资本保全原则，当项目建成投入经营时，建设投资和建设期利
息形成固定资产和无形资产。预备费、建设期利息计入固定资产原值。
a) 固定资产折旧年限
各类固定资产在扣除 5%残值后，均按平均年限法计算，折旧年限分
别如下：
房屋及建筑物 15 年
机器设备 12 年
其他固定资产 15 年
b) 无形资产摊销年限
无形资产 10 年
其他资产 5年
c) 折旧与摊销的使用
固定资产折旧及无形资产和递延资产摊销全部用于偿还借款，借款
偿清后留给企业。
详见“固定资产折旧估算表”和“无形及其他资产摊销估算表”。
20.2.5 其它
a) 人均工资及福利费按 10 万元/人a 计算。
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
b) 企业所得税根据《甘肃省国家税务局关于贯彻西部大开发企业所
技术方案
得税政策有关问题的通知》（甘国税函（2012）92 号）规定缴纳，税率
为 15%。
c) 城市建设维护税按增值税额 7%缴纳。
d) 教育费附加按增值税额的 3%缴纳。
e) 建设期 2.5 年，生产期 15 年。
f) 基准收益率按行业基准收益率 12%。
20.3 财务计算
20.3.1 营业收入、营业税金及附加、增值税
本项目经营期内年营业收入为 329526.80 万元，年营业税金及附加
为 2743.09 万元，增值税 21100.67 万元。
详见“营业收入、税金及附加和增值税估算表”和“利润与利润分
配表”。
20.3.2 成本费用
项目经营期内年原料费用为 181851.20 万元，年动力费用为 8460.68
万元，平均年总成本费用为 234091.39 万元，经营成本为 217951.62 万元。
详见“外购原材料费用估算表”、“外购燃料动力费用估算表”“总成
本费用估算表”。
20.3.3 财务盈利能力分析
20.3.3.1 融资前分析
通过编制项目投资现金流量表，可计算出：
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
项目投资财务内部收益率（税前）
技术方案 25.62%
项目投资回收期（税前） 6.29 年
项目投资财务净现值（ic=12%，税前） 210905.09 万元
从以上指标可以看出：项目投资财务内部收益率（税前）为 25.62%，
高于基准收益率 12%，表明本项目从投资总获利能力角度看初步可行。
详见“项目投资现金流量表”。
20.3.3.2 融资后分析
通过编制项目资本金现金流量表，可计算出：
资本金财务内部收益率 39.73%
资本金投资回收期 5.29 年
资本金财务净现值 193482.11 万元
从以上指标可以看出：资本金财务内部收益率为 39.73%，高于基准
收益率 12%，表明本项目在目前融资方案下，项目资本金获利能力超过
预期目标，融资方案是合理的、可行的。
详见“项目资本金现金流量表”。
20.3.3.3 静态分析指标
通过编制利润与利润分配表，可计算出：
经营期内平均年利润总额 65477.99 万元
经营期内平均年上缴所得税 9821.70 万元
经营期内平均年税后利润 55656.29 万元
总投资收益率 25.67%
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中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
项目资本金净利润率
技术方案 72.49%
详见“利润与利润分配表”。
20.3.4 偿债能力分析
20.3.4.1 利息备付率、偿债备付率
通过编制工程的借款还本付息计划表可计算出：
银行借款偿还按本息等额还贷，借款偿还期为 7 年计（不含建设期
2.5 年），在借款偿还期间累计支付借款利息 50134.07 万元。用于还款的
资金为净利润、折旧费、摊销费，在项目达产后，利息备付率为 3.78~23.84
大于 2，表明利息支付保证度大，偿债风险小；偿债备付率为 1.81~2.34
大于 1.3，表明偿付债务本息保证度大，偿债风险小。
详见“借款还本付息计划表”。
20.3.4.2 资产负债率、流动比率、速动比率
通过编制工程的资产负债表可计算出：
在投产后，资产负债率从 63.58%逐渐下降到 3.25%，除生产经营期
第 1 年外均低于国际公认的较好的资产负债率 60%，表明企业财务风险
较小；流动比率为 2.38~2.33 接近国际公认的较好的流动比率 2，表明偿
还流动负债的能力较强并且企业资金利用率较高；速动比率为 1.30~1.25
接近国际公认的较好的速动比率 1，表明偿还流动负债的能力较强并且
企业资金利用率较高。
20.3.5 财务生存能力分析
通过编制财务计划现金流量表可计算出：
— 262 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
在项目运营期间，项目净现金流量为 27145.45~76595.77 万元，表明
技术方案
本项目有足够的净现金流量维持正常运营；各年累计净现金流量为
27145.45~892875.85 万元，表明本项目在财务上是可持续的。
详见“财务计划现金流量表”。
20.4 不确定性分析
20.4.1 盈亏平衡分析
盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目对市场需求变化
的适应能力。盈亏平衡点用生产能力利用率表示。计算公式如下:
年固定成本
生产能力利用率(BEP)=—————————————————————×100%
年营业收入年可变成本-增值税营业税金及附加
达产后的生产能力利用率(BEP)达产后为 48.62%29.21%，由此可见
项目具有较强的抗产量波动能力。
详见“盈亏平衡分析表”。
20.4.2 敏感性分析
项目经济效益较敏感的因素主要是生产负荷、产品价格、原材料价
格、建设投资（不含建设期利息）。对以上四因素分别做变动范围 0±15%
的敏感性分析。
敏感性分析表明，当生产负荷减少 5%时，项目投资财务内部收益率
（税前）由 25.62%降至 21.49%，生产负荷敏感性系数为 0.83，临界点为
-14.87%；当产品价格降低 5%时，项目投资财务内部收益率（税前）由
25.62%降至 21.91%，产品价格敏感性系数为 0.74，临界点为-16.70%；
当原材料价格增加 5%时，项目投资财务内部收益率（税前）由 25.62%
— 263 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
降至 23.61%，原材料价格敏感性系数为 0.40，临界点为 32.09%。当建设
技术方案
投资增加 5%时，项目投资财务内部收益率（税前）由 25.62%降至 24.59%.，
建设投资敏感性系数为 0.21，临界点为 72.81%。可见本项目的生产负荷
和产品价格的敏感性较强，在项目投产后应重点控制，尽可能的降低风
险，实现预期效益。
详见“敏感性分析表”、“敏感度系数和临界点分析表”。
20.5 财务评价结论
从以上计算结果可以看出，本项目建成投产后，其经济效益良好。
项目投资财务内部收益率（税前）为 25.62%，资本金财务内部收益率为
39.73%，均高于基准收益率 12%。在其 15 年的生产经营期内，平均年实
现利润总额 65477.99 万元，达产年上缴增值税 21100.67 万元，营业税金
及附加 2743.09 万元，平均年上缴所得税 9821.70 万元，总投资收益率为
25.67%，项目资本金净利润率为 72.49%。在经济上是可行的。
— 264 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
附表
1. 流动资金估算表
2. 固定资产折旧估算表
3. 无形及其它资产摊销估算表
4. 营业收入、税金及附加和增值税估算表
5. 利润与利润分配表
6. 外购原材料费用估算表
7. 外购燃料动力费用估算表
8. 总成本费用估算表
9. 项目投资现金流量表
10. 项目资本金现金流量表
11. 借款还本付息计划表
12. 资产负债表
13. 财务计划现金流量表
14. 盈亏平衡分析表
15. 敏感性分析表
16. 敏感度系数和临界点分析表
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中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
流动资金估算表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
最低周 周转次
序号 项 目 合计
转天数 数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 流动资产 543379.2 30187.12 33541.65 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19 36896.19
1.1 应收帐款 30 12 267516.96 14880.93 16521.78 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63
1.2 存货 250223.46 13695.8 15354.56 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32
1.2.1 原材料 15 24 111383.86 6061.71 6819.42 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13 7577.13
1.2.2 燃料 1 360 345.48 18.8 21.15 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5
1.2.3 在产品 2 180 16807.9 930.22 1035.94 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67 1141.67
1.2.4 产成品 15 24 121686.22 6685.08 7478.04 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01 8271.01
1.3 现金 30 12 25638.78 1610.39 1665.32 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24 1720.24
1.4 预付账款
2 流动负债 233132.06 12687.46 14273.39 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32
2.1 应付帐款 30 12 233132.06 12687.46 14273.39 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32
2.2 预收账款
3 流动资金(1-2) 310247.14 17499.66 19268.26 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86 21036.86
流动资金当期增加
4 21036.86 17499.66 1768.6 1768.6
额
5 流动资金借款额 12249.76 13487.78 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8
6 流动资金借款利息 13030.38 734.99 809.27 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55
— 266 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
固定资产折旧估算表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 房屋、建筑物
原值 41304 41304 38688.08 36072.16 33456.24 30840.32 28224.4 25608.48 22992.56 20376.64 17760.72 15144.8 12528.88 9912.96 7297.04 4681.12
本年折旧费 39238.8 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92 2615.92
净值 2065.2 38688.08 36072.16 33456.24 30840.32 28224.4 25608.48 22992.56 20376.64 17760.72 15144.8 12528.88 9912.96 7297.04 4681.12 2065.2
2 机器设备
原值 167050 167050 153825.2 140600.4 127375.6 114150.8 100926 87701.25 74476.46 61251.67 48026.87 34802.08 21577.29 8352.5 8352.5 8352.5
本年折旧费 158697.5 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79 13224.79
净值 8352.5 153825.2 140600.4 127375.6 114150.8 100926 87701.25 74476.46 61251.67 48026.87 34802.08 21577.29 8352.5 8352.5 8352.5 8352.5
3 其他固定资产
原值 40417.39 40417.39 37857.62 35297.86 32738.09 30178.32 27618.55 25058.78 22499.01 19939.25 17379.48 14819.71 12259.94 9700.17 7140.41 4580.64
本年折旧费 38396.52 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77 2559.77
净值 2020.87 37857.62 35297.86 32738.09 30178.32 27618.55 25058.78 22499.01 19939.25 17379.48 14819.71 12259.94 9700.17 7140.41 4580.64 2020.87
4 合计
原值 248771.39 248771.4 230370.9 211970.4 193570 175169.5 156769 138368.5 119968 101567.6 83167.07 64766.59 46366.11 27965.63 22789.95 17614.26
本年折旧费 236332.82 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 5175.69 5175.69 5175.69
净值 12438.57 230370.9 211970.4 193570 175169.5 156769 138368.5 119968 101567.6 83167.07 64766.59 46366.11 27965.63 22789.95 17614.26 12438.57
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中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
无形及其它资产摊销估算表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 无形资产
原值 1000 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100
本年摊销费 1000 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
净值 900 800 700 600 500 400 300 200 100
2 其他资产
原值 670 670 536 402 268 134
本年摊销费 670 134 134 134 134 134
净值 536 402 268 134
3 合计
原值 1670 1670 1436 1202 968 734 500 400 300 200 100
本年摊销费 1670 234 234 234 234 234 100 100 100 100 100
净值 1436 1202 968 734 500 400 300 200 100
— 268 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
营业收入、税金及附加和增值税估算表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 营业收入 4844043.96 263621.44 296574.12 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8
1.1 提质煤 291248.16 15850.24 17831.52 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8 19812.8
单价(含税) 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
数量(单位：万 t) 974.4 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96 64.96
销项税额 42318.11 2303.03 2590.9 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78 2878.78
销项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.2 液化气 44467.5 2420 2722.5 3025 3025 3025 3025 3025 3025 3025 3025 3025 3025 3025 3025 3025
单价(含税) 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500
数量(单位：万 t) 8.25 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
销项税额 5115.73 278.41 313.21 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01 348.01
销项税率 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00%
1.3 1#加氢油 1128445.5 61412 69088.5 76765 76765 76765 76765 76765 76765 76765 76765 76765 76765 76765 76765 76765
单价(含税) 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500 6500
数量(单位：万 t) 177.15 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81 11.81
销项税额 163962.17 8923.11 10038.5 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89 11153.89
销项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.4 2#加氢油 3189900 173600 195300 217000 217000 217000 217000 217000 217000 217000 217000 217000 217000 217000 217000 217000
— 269 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
单价(含税) 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000
数量(单位：万 t) 465 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
销项税额 463489.74 25223.93 28376.92 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91 31529.91
销项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.5 加氢尾油 108045 5880 6615 7350 7350 7350 7350 7350 7350 7350 7350 7350 7350 7350 7350 7350
单价(含税) 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
数量(单位：万 t) 22.05 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47
销项税额 15698.85 854.36 961.15 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95 1067.95
销项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.6 预处理残渣 72765 3960 4455 4950 4950 4950 4950 4950 4950 4950 4950 4950 4950 4950 4950 4950
单价(含税) 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
数量(单位：万 t) 49.5 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
销项税额 10572.69 575.38 647.31 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23 719.23
销项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.7 硫磺（80%） 73.5 4 4.5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
单价(含税) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
数量(单位：万 t) 0.75 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
销项税额 10.68 0.58 0.65 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
销项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
— 270 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1.8 硫酸铵（98%） 279.3 15.2 17.1 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
单价(含税) 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380
数量(单位：万 t) 0.75 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
销项税额 32.13 1.75 1.97 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19
销项税率 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00%
1.9 30%酚钠盐 8820 480 540 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
单价(含税) 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
数量(单位：万 t) 3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
销项税额 1281.54 69.74 78.46 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18 87.18
销项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
2 营业税金及附加 40323.38 2194.47 2468.78 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09
2.1 城市维护建设费 21712.59 1181.64 1329.34 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05 1477.05
2.2 教育费附加 18610.79 1012.83 1139.44 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04 1266.04
3 增值税 310179.86 16880.54 18990.6 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67
销项税额 702481.64 38230.29 43009.08 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87 47787.87
进项税额 392301.78 21349.76 24018.48 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2 26687.2
— 271 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
利润与利润分配表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 营业收入 4844043.96 263621.44 296574.12 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8
2 营业税金及附加 40323.38 2194.47 2468.78 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09
3 增值税 310179.86 16880.54 18990.6 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67
4 总成本费用 3511370.82 209728.73 228112.24 246405.3 244837.46 243166.92 241252.96 239356.42 237335.65 237335.65 237335.65 237235.65 237235.65 224010.85 224010.85 224010.85
5 利润总额(1-2-3-4) 982169.91 34817.71 47002.5 59277.74 60845.59 62516.12 64430.08 66326.63 68347.4 68347.4 68347.4 68447.4 68447.4 81672.19 81672.19 81672.19
6 弥补以前年度亏损
7 应纳税所得额(5-6) 982169.91 34817.71 47002.5 59277.74 60845.59 62516.12 64430.08 66326.63 68347.4 68347.4 68347.4 68447.4 68447.4 81672.19 81672.19 81672.19
8 所得税 147325.49 5222.66 7050.37 8891.66 9126.84 9377.42 9664.51 9948.99 10252.11 10252.11 10252.11 10267.11 10267.11 12250.83 12250.83 12250.83
9 净利润(5-8) 834844.42 29595.05 39952.12 50386.08 51718.75 53138.7 54765.57 56377.63 58095.29 58095.29 58095.29 58180.29 58180.29 69421.36 69421.36 69421.36
10 期初未分配利润 4719408.26 26635.55 62592.46 107939.93 154486.8 202311.63 251600.65 302340.52 354626.27 406912.03 459197.79 511560.05 563922.31 626401.53 688880.75
11 可供分配的利润(9+10) 5554252.68 29595.05 66587.67 112978.54 159658.67 207625.5 257077.2 307978.28 360435.8 412721.56 465007.32 517378.08 569740.34 633343.67 695822.89 758302.11
12 提取法定盈余公积金 83484.44 2959.51 3995.21 5038.61 5171.87 5313.87 5476.56 5637.76 5809.53 5809.53 5809.53 5818.03 5818.03 6942.14 6942.14 6942.14
可供投资者分配的利润
13 5470768.24 26635.55 62592.46 107939.93 154486.8 202311.63 251600.65 302340.52 354626.27 406912.03 459197.79 511560.05 563922.31 626401.53 688880.75 751359.98
(11-12)
14 未分配利润(13) 5470768.24 26635.55 62592.46 107939.93 154486.8 202311.63 251600.65 302340.52 354626.27 406912.03 459197.79 511560.05 563922.31 626401.53 688880.75 751359.98
15 息税前利润 1045334.35 47340.82 58218.88 69096.94 69096.94 69096.94 69230.94 69230.94 69230.94 69230.94 69230.94 69330.94 69330.94 82555.74 82555.74 82555.74
16 息税折旧摊销前利润 1283337.18 65975.3 76853.36 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42
— 272 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
外购原材料费用估算表 位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 原材料费用 2673212.64 145480.96 163666.08 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2
1.1 原料煤 747130.44 40660.16 45742.68 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2 50825.2
单价(含税) 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305 305
数量(单位：万 t) 2499.6 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64 166.64
进项税额 108557.41 5907.89 6646.37 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86 7384.86
进项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.2 催化剂化学品及其他 107398.2 5844.8 6575.4 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306
单价(含税) 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306 7306
数量(单位：项) 15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
进项税额 15604.87 849.24 955.4 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56 1061.56
进项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.3 焦油（外购 1） 1146600 62400 70200 78000 78000 78000 78000 78000 78000 78000 78000 78000 78000 78000 78000 78000
单价(含税) 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600
数量(单位：万 t) 450 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
进项税额 166600 9066.67 10200 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33 11333.33
进项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.4 焦油（外购 2） 220500 12000 13500 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000
— 273 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
单价(含税) 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
数量(单位：万 t) 75 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
进项税额 32038.46 1743.59 1961.54 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49 2179.49
进项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
1.5 焦炉煤气 451584 24576 27648 30720 30720 30720 30720 30720 30720 30720 30720 30720 30720 30720 30720 30720
单价(含税) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
数量(单位：万 m3) 576000 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400 38400
进项税额 51952.14 2827.33 3180.74 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16 3534.16
进项税率 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00%
2 外购原材料费合计 2673212.64 145480.96 163666.08 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2
外购原材料进项税额合
3 374752.88 20394.71 22944.05 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39 25493.39
计
— 274 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
外购燃料动力费用估算表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 燃料及动力费用 124372.03 6768.55 7614.61 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68
1.1 生产用水 17261.8 939.42 1056.84 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27 1174.27
单价(含税) 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78 2.78
数量(单位：万 m3) 6336 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4 422.4
进项税额 1985.87 108.07 121.58 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09 135.09
进项税率 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00% 13.00%
1.2 电 107110.23 5829.13 6557.77 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41 7286.41
单价(含税) 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47
数量(单位：万 kWh) 232545 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503 15503
进项税额 15563.02 846.97 952.84 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71 1058.71
进项税率 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00% 17.00%
外购燃料及动力费
2 124372.03 6768.55 7614.61 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68
用合计
外购燃料及动力进
3 17548.9 955.04 1074.42 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8 1193.8
项税额合计
— 275 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
总成本费用估算表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序
项 目 合计
号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 外购原材料费 2673212.64 145480.96 163666.08 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2 181851.2
2 外购燃料及动力费 124372.03 6768.55 7614.61 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68 8460.68
3 工资及福利费 87900 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860
4 修理费 104953.5 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9 6996.9
5 其他费用 219765.38 13464.73 14123.78 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84 14782.84
其中：其他制造费用 34984.5 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3 2332.3
其他管理费用 87900 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860 5860
其他营业费用 96880.88 5272.43 5931.48 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54 6590.54
经 营 成 本
6 3210203.54 178571.13 198261.38 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62
(1+2+3+4+5)
7 折旧费 236332.82 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 18400.48 5175.69 5175.69 5175.69
8 摊销费 1670 234 234 234 234 234 100 100 100 100 100
9 利息支出 63164.45 12523.11 11216.39 9819.2 8251.36 6580.82 4800.86 2904.32 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55
总成本费用合计
10 3511370.82 209728.73 228112.24 246405.3 244837.46 243166.92 241252.96 239356.42 237335.65 237335.65 237335.65 237235.65 237235.65 224010.85 224010.85 224010.85
(6+7+8+9)
其中：可变成本 2797584.67 152249.51 171280.69 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88
固定成本 713786.15 57479.22 56831.55 56093.42 54525.58 52855.04 50941.08 49044.53 47023.76 47023.76 47023.76 46923.76 46923.76 33698.97 33698.97 33698.97
— 276 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
项目投资现金流量表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 现金流入 4877519.39 263621.44 296574.12 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 363002.23
1.1 营业收入 4844043.96 263621.44 296574.12 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8
1.2 回收固定资产余值 12438.57 12438.57
1.3 回收流动资金 21036.86 21036.86
2 现金流出 3816643.65 46980 117450 70470 215145.8 221489.36 243563.98 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38 241795.38
2.1 建设投资 234900 46980 117450 70470
2.2 流动资金 21036.86 17499.66 1768.6 1768.6
2.3 经营成本 3210203.54 178571.13 198261.38 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62 217951.62
2.4 营业税金及附加 40323.38 2194.47 2468.78 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09
2.5 增值税 310179.86 16880.54 18990.6 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67
所得税前净现金流
3 1060875.75 -46980 -117450 -70470 48475.64 75084.76 85962.82 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 87731.42 121206.86
量(1-2)
累计所得税前净现
4 1060875.75 -46980 -164430 -234900 -186424.4 -111339.6 -25376.78 62354.65 150086.07 237817.49 325548.92 413280.34 501011.77 588743.19 676474.62 764206.04 851937.46 939668.89 1060875.8
金流量
5 调整所得税 156800.15 7101.12 8732.83 10364.54 10364.54 10364.54 10384.64 10384.64 10384.64 10384.64 10384.64 10399.64 10399.64 12383.36 12383.36 12383.36
所得税后净现金流
6 904075.59 -46980 -117450 -70470 41374.51 66351.93 75598.28 77366.88 77366.88 77346.78 77346.78 77346.78 77346.78 77346.78 77331.78 77331.78 75348.06 75348.06 108823.5
量(3-5)
累计所得税后净现
7 904075.59 -46980 -164430 -234900 -193525.5 -127173.6 -51575.27 25791.61 103158.49 180505.27 257852.06 335198.84 412545.62 489892.4 567224.19 644555.97 719904.03 795252.1 904075.59
金流量
计算指标(所得税前)：
项目投资财务内部收益率 25.62%
项目投资财务净现值 210905.09 (折现率= 12.00%)
项目投资回收期 6.29
计算指标(所得税后)：
项目投资财务内部收益率 22.93%
项目投资财务净现值 162730.57 (折现率= 12.00%)
项目投资回收期 6.67
— 277 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
项目资本金现金流量表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 现金流入 4877519.39 263621.4 296574.1 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 363002.2
1.1 营业收入 4844043.96 263621.4 296574.1 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8
回收固定资产余
1.2 12438.57 12438.57
值
1.3 回收流动资金 21036.86 21036.86
2 现金流出 4042674.97 14094 35235 21141 241725.9 260983.2 284973.4 284678 284928.6 285215.6 285500.1 252931 252931 252931 252946 252946 254929.8 254929.8 269655.6
2.1 项目资本金 76781.06 14094 35235 21141 5249.9 530.58 530.58
2.2 借款本金偿还 194697.2 21084.08 22465.09 23936.55 25504.4 27174.94 28954.89 30851.44 14725.8
2.3 借款利息支付 63164.45 12523.11 11216.39 9819.2 8251.36 6580.82 4800.86 2904.32 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55
2.4 经营成本 3210203.54 178571.1 198261.4 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6
2.5 营业税金及附加 40323.38 2194.47 2468.78 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09
2.6 增值税 310179.86 16880.54 18990.6 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67
2.7 所得税 147325.49 5222.66 7050.37 8891.66 9126.84 9377.42 9664.51 9948.99 10252.11 10252.11 10252.11 10267.11 10267.11 12250.83 12250.83 12250.83
3 净现金流量(1-2) 834844.42 -14094 -35235 -21141 21895.55 35590.93 44553.43 44848.83 44598.25 44311.16 44026.67 76595.77 76595.77 76595.77 76580.77 76580.77 74597.05 74597.05 93346.68
计算指标(所得税后)：
资本金财务内部收益率 39.73%
资本金财务净现值 193482.11 (折现率= 12.00%)
资本金投资回收期 5.29
— 278 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
借款还本付息计划表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
借款(单位：万
1
元)
1.1 年初本息余额 33963 121095 179971.4 158887.3 136422.2 112485.7 86981.27 59806.33 30851.44
1.2 本年借款 164430 32886 82215 49329
1.3 本年应计利息 65675.46 1077 4917.1 9547.3 11788.13 10407.12 8935.66 7367.81 5697.27 3917.31 2020.77
1.4 本年还本付息 230105.46 32872.21 32872.21 32872.21 32872.21 32872.21 32872.21 32872.21
其中：还本 179971.39 21084.08 22465.09 23936.55 25504.4 27174.94 28954.89 30851.44
付息 50134.07 11788.13 10407.12 8935.66 7367.81 5697.27 3917.31 2020.77
1.5 年末本息余额 33963 121095 179971 158887.3 136422.2 112485.7 86981.27 59806.33 30851.44
还本资金来源
2 7042271.26 60752.64 109471.6 165846.2 220514.3 273363.9 324255.8 373083.4 419711.3 497190.6 574669.9 652134.2 729598.5 805079.1 880559.7 956040.3
(单位：万元)
当年可用于还本
2.1 898008.87 42118.16 51168.51 60205.28 59970.11 59719.53 59566.43 59281.95 58978.83 58978.83 58978.83 59063.83 59063.83 70304.91 70304.91 70304.91
的利润
当年可用于还本
2.2 238002.82 18634.48 18634.48 18634.48 18634.48 18634.48 18500.48 18500.48 18500.48 18500.48 18500.48 18400.48 18400.48 5175.69 5175.69 5175.69
的折旧和摊销
以前年度结余可
2.3 5906259.57 39668.56 87006.46 141909.7 195009.9 246188.9 295301 342231.9 419711.3 497190.6 574669.9 652134.2 729598.5 805079.1 880559.7
用于还本资金
偿还本金后的余
3 6862299.87 39668.56 87006.46 141909.7 195009.9 246188.9 295301 342231.9 419711.3 497190.6 574669.9 652134.2 729598.5 805079.1 880559.7 956040.3
额
4 利息备付率 10.45 3.78 5.19 7.04 8.37 10.5 14.42 23.84
5 偿债备付率 2.21 1.81 2.07 2.34 2.33 2.32 2.31 2.3
— 279 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
资产负债表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 资产 48057.02 170424.1 250441.4 289139.5 309981.1 339785.1 365999.5 391963.2 417773.9 443300.1 501395.4 559490.7 617586 675766.2 733946.5 803367.9 872789.3 942210.6
1.1 流动资产总额 57332.57 96808.61 145247.2 190096 234694.2 279005.4 323032.1 399627.8 476223.6 552819.4 629400.1 705980.9 780577.9 855175 929772
1.1.1 货币资金 28755.84 64932.28 110071.2 154920 199518.3 243829.4 287856.1 364451.9 441047.6 517643.4 594224.2 670804.9 745402 819999 894596.1
1.1.2 应收账款 14880.93 16521.78 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63 18162.63
1.1.3 预付账款
1.1.4 存货 13695.8 15354.56 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32 17013.32
1.2 在建工程 48057.02 170424.1 250441.4
1.3 固定资产净值 230370.9 211970.4 193570 175169.5 156769 138368.5 119968 101567.6 83167.07 64766.59 46366.11 27965.63 22789.95 17614.26 12438.57
无形及其他资产净
1.4 1436 1202 968 734 500 400 300 200 100
值
负债及所有者权益
2 48057.02 170424.1 250441.4 289139.5 309981.1 339785.1 365999.5 391963.2 417773.9 443300.1 501395.4 559490.7 617586 675766.2 733946.5 803367.9 872789.3 942210.6
(2.4+2.5)
2.1 流动负债总额 12687.46 14273.39 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32
2.1.1 短期借款
2.1.2 应付账款 12687.46 14273.39 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32 15859.32
2.1.3 预收账款
2.2 建设投资借款 33963.02 121095.1 179971.4 158887.3 136422.2 112485.7 86981.27 59806.33 30851.44
2.3 流动资金借款 12249.76 13487.78 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8 14725.8
负 债 小 计
2.4 33963.02 121095.1 179971.4 183824.5 164183.4 143070.8 117566.4 90391.46 61436.57 30585.13 30585.13 30585.13 30585.13 30585.13 30585.13 30585.13 30585.13 30585.13
(2.1+2.2+2.3)
— 280 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
2.5 所有者权益 14094 49329 70470 105315 145797.7 196714.3 248433.1 301571.8 356337.3 412715 470810.3 528905.5 587000.8 645181.1 703361.4 772782.8 842204.1 911625.5
2.5.1 资本金 14094 49329 70470 75719.9 76250.48 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06 76781.06
2.5.2 资本公积金
2.5.3 累计盈余公积金 2959.51 6954.72 11993.33 17165.2 22479.07 27955.63 33593.39 39402.92 45212.45 51021.98 56840.01 62658.03 69600.17 76542.31 83484.44
2.5.4 累计未分配利润 26635.55 62592.46 107939.9 154486.8 202311.6 251600.7 302340.5 354626.3 406912 459197.8 511560.1 563922.3 626401.5 688880.8 751360
3 资产负债率 70.67% 71.06% 71.86% 63.58% 52.97% 42.11% 32.12% 23.06% 14.71% 6.90% 6.10% 5.47% 4.95% 4.53% 4.17% 3.81% 3.50% 3.25%
4 流动比率 2.38 2.35 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33 2.33
5 速动比率 1.3 1.27 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
— 281 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
财务计划现金流量表 单位：万元
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
经营活动净现金流量
1 1136011.69 60752.64 69802.99 78839.76 78604.59 78354.01 78066.91 77782.43 77479.31 77479.31 77479.31 77464.31 77464.31 75480.6 75480.6 75480.6
(1.1-1.2)
1.1 现金流入 4844043.96 263621.4 296574.1 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8
1.1.1 营业收入 4844043.96 263621.4 296574.1 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8
1.2 现金流出 3708032.27 202868.8 226771.1 250687 250922.2 251172.8 251459.9 251744.4 252047.5 252047.5 252047.5 252062.5 252062.5 254046.2 254046.2 254046.2
1.2.1 经营成本 3210203.54 178571.1 198261.4 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6 217951.6
1.2.2 销售税金及附加 40323.38 2194.47 2468.78 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09
1.2.3 增值税 310179.86 16880.54 18990.6 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67
1.2.4 所得税 147325.49 5222.66 7050.37 8891.66 9126.84 9377.42 9664.51 9948.99 10252.11 10252.11 10252.11 10267.11 10267.11 12250.83 12250.83 12250.83
投资活动净现金流量
2 -255936.86 -46980 -117450 -70470 -17499.7 -1768.6 -1768.6
(2.1-2.2)
2.1 现金流入
2.2 现金流出 255936.86 46980 117450 70470 17499.66 1768.6 1768.6
2.2.1 建设投资 234900 46980 117450 70470
2.2.2 流动资金 21036.86 17499.66 1768.6 1768.6
筹资活动净现金流量
3 12801.02 46980 117450 70470 -16107.5 -31912.9 -31987.2 -33755.8 -33755.8 -33755.8 -33755.8 -883.55 -883.55 -883.55 -883.55 -883.55 -883.55 -883.55 -883.55
(3.1-3.2)
3.1 现金流入 255936.86 46980 117450 70470 17499.66 1768.6 1768.6
3.1.1 项目资本金投入 76781.06 14094 35235 21141 5249.9 530.58 530.58
3.1.2 建设投资借款 164430 32886 82215 49329
— 282 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
建设期 生 产 经 营 期
序号 项 目 合计
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
3.1.3 流动资金借款 14725.8 12249.76 1238.02 1238.02
3.2 现金流出 243135.84 33607.19 33681.48 33755.76 33755.76 33755.76 33755.76 33755.76 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55
3.2.1 各种利息支出 63164.45 12523.11 11216.39 9819.2 8251.36 6580.82 4800.86 2904.32 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55 883.55
3.2.2 偿还债务本金 179971.39 21084.08 22465.09 23936.55 25504.4 27174.94 28954.89 30851.44
4 净现金流量(1+2+3) 892875.85 27145.45 36121.51 45084.01 44848.83 44598.25 44311.16 44026.67 76595.77 76595.77 76595.77 76580.77 76580.77 74597.05 74597.05 74597.05
5 累计资金赢余 892875.85 27145.45 63266.96 108351 153199.8 197798.1 242109.2 286135.9 362731.6 439327.4 515923.2 592503.9 669084.7 743681.8 818278.8 892875.9
— 283 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
盈亏平衡分析表 单位：万元
计算项目\计算
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
期
年销售收入 263621.44 296574.12 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8 329526.8
年销售税金及
2194.47 2468.78 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09 2743.09
附加
年增值税 16880.54 18990.6 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67 21100.67
年可变成本 152249.51 171280.69 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88 190311.88
年固定总成本 57479.22 56831.55 56093.42 54525.58 52855.04 50941.08 49044.53 47023.76 47023.76 47023.76 46923.76 46923.76 33698.97 33698.97 33698.97
BEP(% ， 生 产
62.28% 54.73% 48.62% 47.26% 45.81% 44.15% 42.51% 40.76% 40.76% 40.76% 40.67% 40.67% 29.21% 29.21% 29.21%
能力利用率)
敏感性分析表
变化因素\变化率 -15.00% -10.00% -5.00% 0.00% 5.00% 10.00% 15.00%
基准折线率 12.00% 12.00% 12.00% 12.00% 12.00% 12.00% 12.00%
产品产量(生产负荷) 11.77% 16.93% 21.49% 25.62% 29.45% 33.04% 36.42%
产品价格 13.38% 17.87% 21.91% 25.62% 29.09% 32.35% 35.44%
原材料价格 31.23% 29.42% 27.56% 25.62% 23.61% 21.52% 19.32%
建设投资(不含建息) 29.24% 27.93% 26.73% 25.62% 24.59% 23.63% 22.74%
— 284 —
中冶焦耐 酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
敏感度系数和临界点分析表（基本方案收益率 25.62%）
序 变化率 内部收 敏感系 临界点
不确定因素 临界值
号 (%) 益率 数 (%)
-5.00% 21.49% 0.83 提质煤
1 产品产量(生产负荷) -10.00% 16.93% 0.87 -14.87% 数量(单位：万 t)临界值：
55.3
-15.00% 11.77% 0.92
-5.00% 21.91% 0.74 提质煤
2 产品价格 -10.00% 17.87% 0.78 -16.70% 单价(含税)临界值：
254.05
-15.00% 13.38% 0.82
5.00% 23.61% 0.4 原料煤
3 原材料价格 10.00% 21.52% 0.41 32.09% 单价(含税)临界值：
402.88
15.00% 19.32% 0.42
5.00% 24.59% 0.21 建设投资
4 建设投资(不含建息) 10.00% 23.63% 0.2 72.81% 临界值：
405919.23
15.00% 22.74% 0.19
— 285 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
附图
1. 总平面图
2. 原料煤贮运系统流程图
3. 改质煤贮运系统流程图
4. 煤气净化工艺流程图
5. 冬季蒸汽平衡图
6. 夏季蒸汽平衡图
7. 氮气及除盐水平衡图
8. 压缩空气及净化压缩空气平衡图
9. 软水平衡图
10. 水量平衡图
— 286 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 设计依据的主要规范、规程及标准
序
编号 名称
号
1 1.0 化工
2 GB12710-2008 焦化安全规程
3 GB50028-2006 城镇燃气设计规范
4 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程
5 GB50016-2006 建筑设计防火规范
6 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
7 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
8 GB15577-2007 粉尘防爆安全规程
9 GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
10 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
11 GB14371-2005 危险货物运输 爆炸品认可、分项程序及配装要求
12 GB50195-2013 发生炉煤气站设计规范
13 GB50074-2002 石油库设计规范
14 GB50351-2005 储罐区防火堤设计规范
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分
15 HG20660-2000
类
16 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
17 国务院令第 549 号 特种设备安全监察条例（2009 年修订）
18 GB150-2011 压力容器
19 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道
20 GB/T20801-2006 压力管道规范-工业管道
21 GB50316-2000 工业金属管道设计规范（2008 版）
22 劳部发[1996]140 号 压力管道安全管理与监察规定
23 YB/T5075-2010 煤焦油
24 GB209-2006 工业用氢氧化钠
25 GB/T2091-2008 工业磷酸
26 GB/T2449-2006 工业硫磺
27 GB/T16907-1997 离心泵技术条件(I 类)
28 GB/T5656-2008 离心泵技术条件(Ⅱ类)
29 GB/T5657-1995 离心泵技术条件(III 类)
30 API STD 674-2010 容积式泵
31 GB/T7782-2008 计量泵
32 GB50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范
33 GB/T16618-1996 工业炉窑保温技术通则
34 GB/T4272-2008 设备及管道绝热技术规则
— 287 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
35 GB/T8175-2008 设备及管道绝热设计导则
36 2.0 经济和节能
国家发展改革委员会、建设部 发改投资
37 建设项目经济评价方法与参数（第三版）
[2006]1325 号
中华人民共和国国家计划委员会、国务
关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能
38 院经济贸易办公室、建设部计交能
篇（章）”编制及评估的规定
[1997]2542 号
39 GB50632-2010 钢铁企业节能设计规范
40 3.0 环保
41 3.1 法律、法规、规定
42 1989 年 12 月 26 日主席令第 22 号 中华人民共和国环境保护法
43 2000 年 4 月 29 日主席令第三十二号 中华人民共和国大气污染防治法
主席令第八十七号 2008 年 2 月 28 日修
44 中华人民共和国水污染防治法
订
中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2013
45 主席令第 31 号 2013 年修订
年修订）
1996 年 10 月 29 日第八届全国人民代表
46 大会常务委员会第二十次会议通过主席 中华人民共和国环境噪声污染防治法
令第 77 号
全国人大 2003 年 6 月 28 日通过主席令
47 中华人民共和国放射性污染防治法
第6号
2012 年 2 月 29 日修订，中华人民共和
48 中华人民共和国清洁生产促进法
国主席令第五十四号
49 1998 年 11 月 29 日，国务院令第 253 号 建设项目环境保护管理条例
50 国环字[1987]第 002 号 建设项目环境保护设计规定
51 国发[1996]31 号 关于环境保护若干问题的决定
1984 年 10 月 4 日，国务院环境保护委
52 关于防治煤烟型污染技术政策的规定
员会
53 3.2 标准规范
54 GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
55 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
56 GB16171-2012 炼焦化学工业污染物排放标准
57 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
58 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准
59 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准
60 GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准
61 GB14554-93 恶臭污染物排放标准
62 YB9066-95 冶金工业环境保护设计规定
63 YB9067-95 冶金工业环境保护设施划分范围规定
64 GB50406-2007 钢铁工业环境保护设计规范
— 288 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
65 GB/T19923-2005 城市污水再生利用 工业用水水质
66 GB8978-1996 污水综合排放标准
67 GB18599-2001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
68 GB18598-2001 危险废物填埋污染控制标准
69 GB18597-2001 危险废物贮存污染控制标准
70 4.0 劳动安全及职业卫生
71 4.1 法律、法规、规定
全国人大 1994 年 7 月 5 日通过，主席令
72 中华人民共和国劳动法
第 28 号
全国人大 2002 年 6 月 29 日通过，主席
73 中华人民共和国安全生产法（2009 年修订）
令第 70 号
主席令第七号全国人大 2009 年 5 月 1
74 中华人民共和国防震减灾法
日修订施行
全国人大 2011 年 12 月 31 日修订通过主
75 中华人民共和国职业病防治法
席令第 52 号
国发［1987］105 号国务院 1987 年 12
76 中华人民共和国尘肺病防治条例
月 3 日颁布
77 1996 年 10 月 4 日，劳动部令第 3 号 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定
78 国发（1984）97 号 国务院关于加强防尘防毒工作的决定
79 2003 年 11 月 21 日，国务院令第 393 号 建设工程安全生产管理条例
关于发布《中国地震烈度区划图（1990）》和《中
80 震发办[1992]160 号
国地震烈度区划图（1990）使用规定》的通知
81 2009 年 1 月 14 日，国务院令第 549 号 特种设备安全监察条例
82 劳部发[1996]140 号 压力管道安全管理与监察规定
83 劳部发 [1995]56 号 爆炸危险场所安全规定
84 国家安全生产监督管理总局令第 41 号 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法
国务院令第 591 号，2011 年 2 月 16 日
85 危险化学品安全管理条例
国务院第 144 次常务会议修订
86 安监总局令第 51 号 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法
87 国家安全生产监督管理总局令第 45 号 危险化学品建设项目安全监督管理办法
88 4.2 标准规范
89 GB12801-2008 生产过程安全卫生要求总则
90 GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则
91 冶生（96）204 号 冶金企业安全卫生设计规定
92 GB11661-2012 炼焦业卫生防护距离标准
93 GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
94 GB16354-1996 使用密封放射源的放射卫生防护要求
95 GB16368-1996 含密封源仪表的放射卫生防护标准
96 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程
— 289 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
97 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
98 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
99 TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程
100 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
101 GB4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
102 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程
103 GB12710-2008 焦化安全规程
104 GB15577-2007 粉尘防爆安全规程
105 GB 6067.1-2010 起重机械安全规程 第 1 部分：总则
106 GB50016-2006 建筑设计防火规范
107 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
108 GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范
109 GB50011-2010 建筑抗震设计规范
110 GB50191-2012 构筑物抗震设计规范
111 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
112 GB50057-2010 建筑物防雷设计规范
113 GB50343-2012 建筑物电子信息系统防雷技术规范
114 GB50174-2008 电子信息系统机房设计规范
115 GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范
116 GB50116-98 火灾自动报警系统设计规范
117 GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
118 GB50187-2012 工业企业总平面设计规范
119 GBJ22-87 厂矿道路设计规范
120 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
121 GB/T17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
122 GB15603-1995 常用危险化学品贮存通则
123 DL/T435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
124 GB50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
125 GB50034-2004 建筑照明设计标准
126 GB50033-2013 建筑采光设计标准
工作场所有害因素职业接限值 第一部分：化学有
127 GBZ2.1-2007
害因素
工业场所有害因素职业接触限值 第二部分：物理
128 GBZ2.2-2007
因素
129 GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
130 GB8702-88 电磁辐射防护规定
131 GB7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
— 290 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
132 GB2894-2008 安全标志及其使用导则
133 GB2893-2008 安全色
134 GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯
135 GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯
固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏
136 GB4053.3-2009
杆及钢平台
137 GB23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
138 GB12265.3-1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
机械安全 进入机械的固定设施 第 2 部分：工作
139 GB17888.2-2008
平台和通道
140 GB7258-2012 机动车运行安全技术条件
141 GB/T3805-2008 特低电压 (ELV) 限值
142 GB/T50805-2012 城市防洪工程设计规范
143 GBZ158-2003 工作场所职业病危害警示标识
144 GB50351-2005 储罐区防火堤设计规范
145 GB4962-2008 氢气使用安全技术规程
146 GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件
147 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
148 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规范
149 SH3093-1999 石油化工企业卫生防护距离
150 5.0 消防
151 5.1 法律、法规、规定
全国人大 2008 年 10 月 28 日修改通过，
152 中华人民共和国消防法
主席令第 6 号
153 2009 年 4 月 30 日，公安部令第 106 号 建筑工程消防监督审核管理规定
154 2001 年 11 月 14 日，公安部令第 61 号 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定
国务院令第 591 号，2011 年 2 月 16 日
155 危险化学品安全管理条例
国务院第 144 次常务会议修订
156 5.2 标准规范
157 GB50187-2012 工业企业总平面设计规范
158 GB50016-2006 建筑设计防火规范
159 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
160 GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范
161 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
162 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范（2001 年修订版）
163 GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范
164 GB50067-1997 汽车库、修车库、停车场设计防火规范
165 GB50351-2005 储罐区防火堤设计规范
— 291 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
166 GB4387-2008 工业企业厂内铁路道路运输安全规程
167 GBJ22-87 厂矿道路设计规范
168 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程
169 GB12710-2008 焦化安全规程
170 GB2894-2008 安全标志及其使用导则
171 GB2893-2008 安全色
172 GB13495-92 消防安全标志
173 GB15630-1995 消防安全标志设置要求
174 GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范
175 GB50219-95 水喷雾灭火系统设计规范
176 GB50151-2010 泡沫灭火系统设计规范
177 GB50193- 93 二氧化碳灭火系统设计规范（2010 年版）
178 GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范
179 GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范（2005 年版）
180 GB50370-2005 气体灭火系统设计规范
181 GB50057-2010 建筑物防雷设计规范
182 HG/T20675-90 化工企业静电接地设计规程
183 GB50116-98 火灾自动报警系统设计规范
184 GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
185 6.0 热力
186 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程
187 GB/T12145-2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
188 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程
189 GB50016-2006 建筑设计防火规范
190 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
191 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
192 GB50028-2006 城镇燃气设计规范
193 GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范
194 GB50351-2005 储罐区防火堤设计规范
195 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
196 GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
197 GB50316-2000 工业金属管道设计规范（2008 版）
198 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道
199 TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程
200 GB/T20801-2006 压力管道规范-工业管道
201 GB50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范
— 292 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
202 GB4272-2008 设备及管道绝热技术规则
203 GB8175-2008 设备及管道绝热设计导则
204 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
205 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准
206 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准
207 GB50406-2007 钢铁工业环境保护设计规范
208 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监查规程
209 GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯
210 GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯
固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏
211 GB4053.3-2009
杆及钢平台
212 TSGR0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
213 TSGR0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程
214 GB50049-2011 小型火力发电厂设计规范
215 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程
216 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
217 DL/T5145-2012 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定
火力发电厂运煤设计技术规程 第 1 部分：运煤系
218 DL/T5187.1-2004
统
219 DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
220 DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程
221 DL/T5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程
222 DL/T5142-2012 火力发电厂除灰设计技术规程
223 GB/T50265-2010 泵站设计规范
224 GB50029-2003 压缩空气站设计规范
225 GB50041-2008 锅炉房设计规范
226 GB/T50109-2006 工业用水软化除盐设计规范
227 GB/T12712-91 蒸汽供热系统凝结水回收及疏水阀技术管理要求
228 DL/T794-2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则
229 DL/T889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则
230 7.0 土建
231 GB12710-2008 焦化安全规程
232 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程
233 GB50016-2006 建筑设计防火规范
234 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
235 GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范
236 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范（2001 年修订版）
— 293 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
237 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
238 GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范
239 GB50351-2005 储罐区防火堤设计规范
240 GB50028-2006 城镇燃气设计规范
241 GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准
242 GB/T50002-2013 建筑模数协调标准
243 GB/T50006-2010 厂房建筑模数协调标准
244 GB50178-93 建筑气候区划标准
245 GB50033-2013 建筑采光设计标准
246 GB/T50001-2010 房屋建筑制图统一标准
247 GB/T50104-2010 建筑制图标准
248 GB/T50105-2010 建筑结构制图标准
249 GB/T50083-97 建筑结构设计术语和符号标准
250 GB50223-2008 建筑工程抗震设防分类标准
251 GB50011-2010 建筑抗震设计规范
252 GB50191-2012 构筑物抗震设计规范
253 YB9081-97 冶金建筑抗震设计规范
254 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
255 GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范
256 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
257 GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
258 GB50021-2001 岩土工程勘察规范（2009 年版）
259 GB50007-2011 建筑地基基础设计规范
260 GB50009-2012 建筑结构荷载规范
261 GB50003-2011 砌体结构设计规范
262 GB50010-2010 混凝土结构设计规范
263 GB50017-2003 钢结构设计规范
264 GB50069-2002 给水排水工程构筑物结构设计规范
265 GB50040-96 动力机器基础设计规范
266 GB50037-96 建筑地面设计规范
267 GB50051-2013 烟囱设计规范
268 GB50077-2003 钢筋混凝土筒仓设计规范
269 GB50108-2008 地下工程防水技术规范
270 GB50345-2012 屋面工程技术规范
271 JGJ94-2008 建筑桩基技术规范
272 JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范
— 294 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
273 GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范
274 JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程
275 GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯
276 GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯
固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏
277 GB4053.3-2009
杆及钢平台
278 GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范
279 JGJ81-2002 钢结构焊接规程
280 CECS200：2006 建筑钢结构防火技术规范
281 JGJ35-87 建筑气象参数标准（试行）
282 GB50189-2005 公共建筑节能设计标准
283 GB5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列
284 GB50135-2006 高耸结构设计规范
285 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
286 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
287 GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范
288 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版）
289 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
290 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范
291 GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范
292 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范
293 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
294 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
295 GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范
296 JGJ106-2003 建筑基桩检测技术规范
297 GB50067-1997 汽车库、修车库、停车场设计防火规范
298 冶生（96）204 号 冶金企业安全卫生设计规定
299 89 冶安字第 23 号 耐火安全规程
300 JGJ67-2006 办公建筑设计规范
301 GB50174-2008 电子信息系统机房设计规范
302 HG/T20673-2005 压缩机房建筑设计规定
303 GB50041-2008 锅炉房设计规范
304 GB50029-2003 压缩空气站设计规范
305 GB50112-2013 膨胀土地区建筑技术规范
306 JGJ/T13-94 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程
307 CECS102：2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012 年版）
308 JGJ248-2012 底部框架-抗震墙砌体房屋抗震技术规程
— 295 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
309 GB50574-2010 墙体材料应用统一技术规范
310 8.0 电气
311 GB50052-2009 供配电系统设计规范
312 GB50054-2011 低压配电设计规范
313 GB50055-2011 通用用电设备配电设计规范
314 GB50053-94 10kV 及以下变电所设计规范
315 GB50059-2011 35～110kV 变电站设计规范
316 GB50060-2008 3~110kV 高压配电装置设计规范
317 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
318 GB50343-2012 建筑物电子信息系统防雷技术规范
319 GB/T50062-2008 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
320 GB50217-2007 电力工程电缆设计规范
321 GB50063-2008 电力装置的电气测量仪表装置设计规范
322 GB50227-2008 并联电容器装置设计规范
323 GB/T50065-2011 交流电气装置的接地设计规范
324 GB14050-2008 系统接地的型式及安全技术要求
325 GB50260-2013 电力设施抗震设计规范
326 GB50057-2010 建筑物防雷设计规范
327 GB50034-2004 建筑照明设计标准
328 GB19517-2009 国家电气设备安全技术规范
329 GBJ64-83 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范
330 GB50016-2006 建筑设计防火规范
331 GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范
332 GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范
333 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
334 9.0 电信
335 GB50116-98 火灾自动报警系统设计规范
336 GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
337 GB50370-2005 气体灭火系统设计规范
338 GB50016-2006 建筑设计防火规范
339 GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范
340 GB12710-2008 焦化安全规程
341 GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范
342 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
343 10.0 自动控制
344 GB/T2625-81 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
— 296 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
345 GB50174-2008 电子信息系统机房设计规范
346 GB/T12364-2007 国内卫星通信系统进网技术要求
347 CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范
火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆
348 DL/T5182-2004
设计技术规定
349 11.0 采暖通风
350 GB50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
351 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
352 GB16171-2012 炼焦化学工业污染物排放标准
353 GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
354 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
355 GB12710-2008 焦化安全规程
356 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
357 GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
358 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程
359 GB3095-1996 环境空气质量标准
360 GB50316-2000 工业金属管道设计规范（2008 版）
361 12.0 给水排水
362 GB50013-2006 室外给水设计规范
363 GB50014-2006 室外排水设计规范 (2011 局部修订)
364 GB50015-2003 建筑给水排水设计规范（2009 年版）
365 GB50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范
366 GB/T50102-2003 工业循环水冷却设计规范
367 GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范
368 GB50016-2006 建筑设计防火规范
369 GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范
370 GB50067-1997 汽车库、修车库、停车场设计防火规范
371 GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范（2005 年版）
372 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
373 GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范
374 GB50151-2010 泡沫灭火系统设计规范
375 GB50721-2011 钢铁企业给排水设计规范
376 GB8978-1996 污水综合排放标准
377 GB13456-2012 钢铁工业水污染物排放标准
378 GB16171-2012 炼焦化学工业污染物排放标准
379 CECS97：97 鼓风曝气系统设计规程
380 CECS108：2000 公共浴室给水排水设计规程
— 297 —
中冶焦耐酒钢 150 万吨/年煤炭分质及 50 万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
序 技术方案 编号 名称
号
381 GB50219-95 水喷雾灭火系统设计规范
382 GB/T50265-2010 泵站设计规范
383 GB50116-98 火灾自动报警系统设计规范
384 GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
385 CECS122：2001 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
386 CJJ/T29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程
387 CECS41：2004 建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
388 GB/T19923-2005 城市污水再生利用 工业用水水质
389 13.0 总图运输
工业和信息化部公告产业[2008 年] 第
390 焦化行业准入条件（2014 年修订）
15 号
391 GB50028-2006 城镇燃气设计规范
392 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程
393 GB50016-2006 建筑设计防火规范
394 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范
395 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
396 GB50067-1997 汽车库、修车库、停车场设计防火规范
397 GB15577-2007 粉尘防爆安全规程
398 GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
399 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范
400 GB/T50103-2010 总图制图标准
401 GB50187-2012 工业企业总平面设计规范
402 GB50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范
403 GB4387-2008 工业企业厂内铁路道路运输安全规程
404 GBJ22-87 厂矿道路设计规范
405 GB50012-2012 Ⅲ、Ⅳ级铁路设计规范
406 JTG D50-2006 公路沥青路面设计规范
407 JTGD40-2011 公路水泥混凝土路面设计规范
408 GB11661-2012 炼焦业卫生防护距离
409 GB 146.2-83 标准轨距铁路建筑限界
410 GB50026-2007 工程测量规范
411 GB50201-94 防洪标淮
412 GB14371-2005 危险货物运输 爆炸品认可、分项程序及配装要求
413 GB50074-2002 石油库设计规范
414 GB50351-2005 储罐区防火堤设计规范
— 298 —
