中泰证券股份有限公司
关于青岛达能环保设备股份有限公司
2024 年半年度持续督导跟踪报告
中泰证券股份有限公司（以下简称“中泰证券”或“保荐机构”）作为青岛达
能环保设备股份有限公司（以下简称“青达环保”或“公司”）首次公开发行股票
并在科创板上市的保荐机构，根据《证券发行上市保荐业务管理办法》《上海证
券交易所科创板股票上市规则》《上海证券交易所科创板上市公司自律监管指引
第 1 号——规范运作》等有关法律法规和规范性文件的要求，负责青达环保上
市后的持续督导工作，并出具本持续督导半年度跟踪报告。
一、持续督导工作情况
序号 工作内容 持续督导情况
保荐机构已建立健全并有效
建立健全并有效执行持续督导工作制度，并针对具
1 执行了持续督导制度，并制
体的持续督导工作制定相应的工作计划
定了相应的工作计划。
保荐机构已与青达环保签订
根据中国证监会 相关规定，在持续督导 工作开始
承销及保荐协议，该协议明
前，与上市公司或相关当事人签署持续督导协议，
2 确了双方在持续督导期间的
明确双方在持续督导期间的权利义务，并报上海证
权利和义务，并报上海证券
券交易所备案
交易所备案。
2024 年 半 年 度 持 续 督 导 期
间，保荐机构通过日常沟
通过日常沟通、定期回访、现场检查、尽职调查等
3 通、定期或不定期回访等方
方式开展持续督导工作。
式，对青达环保开展了持续
督导工作。
持续督导期间，按照有关规定对上市公司违法违规 2024 年 1-6 月，青达环保在
事项公开发表声明的，应于披露前向上海证券交易 持续督导期间未发生按有关
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所报告，并经上海证券交易所审核后在指定媒体上 规定必须保荐机构公开发表
公告 声明的违法违规事项。
持续督导期间上 市公司或相关当事人出 现违法违
规、违背承诺等事项的，应当自发现或应当发现之 2024 年 1-6 月，青达环保或
日起五个工作日内，向上海证券交易所报告，报告 相关当事人在持续督导期间
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内容包括上市公司或相关当事人出现违法违规、违 未发生违法违规或违背承诺
背承诺等事项的具体情况，保荐人采取的督导措施 等事项。
等
督导上市公司及其董事、监事、高级管理人员遵守 在持续督导期间，保荐机构
6
法律、法规、部门规章和上海证券交易所发布的业 督导青达环保及其董事、监
1
务规则及其他规范性文件，并切实履行其所做出的 事 、 高 级 管 理 人 员 遵 守 法
各项承诺 律、法规、部门规章和上海
证券交易所发布的业务规则
及其他规范性文件，切实履
行其所做出的各项承诺。
保荐机构督促青达环保依照
督导上市公司建立健全并有效执行公司治理制度，
相关规定健全完善公司治理
7 包括但不限于股东大会、董事会、监事会议事规则
制度，并严格执行公司治理
以及董事、监事和高级管理人员的行为规范等
制度。
青达环保按照《上海证券交
督导上市公司建立健全并有效执行内控制度，包括
易所科创板上市公司自律监
但不限于财务管理制度、会计核算制度和内部审计
管规则适用指引第 1 号——
8 制度，以及募集资金使用、关联交易、对外担保、
规范运作》的要求建设内控
对外投资、衍生品交易、对子公司的控制等重大经
体系，保荐机构督促公司严
营决策的程序与规则等
格执行内部控制制度。
督导上市公司建立健全并有效执行信息披露制度， 保荐机构在持续督导期间内
审阅信息披露文件及其他相关文件，并有充分理由 督促青达环保严格执行信息
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确信上市公司向上海证券交易所提交的文件不存在 披露制度，审阅信息披露文
虚假记载、误导性陈述或重大遗漏 件及其他相关文件。
对上市公司的信息披露文件及向中国证监会、上海
证券交易所提交的其他文件进行事前审阅，对存在
问题的信息披露 文件及时督促公司予以 更正或补
充，公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交 保荐机构对青达环保的信息
易所报告；对上市公司的信息披露文件未进行事前 披露文件进行了审阅，不存
10
审阅的，应在上市公司履行信息披露义务后五个交 在应及时向上海证券交易所
易日内，完成对有关文件的审阅工作，对存在问题 报告的情况。
的信息披露文件应及时督促上市公司更正或补充，
上市公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交
易所报告
关注上市公司或其控股股东、实际控制人、董事、 2024 年 1-6 月 持 续督 导期
监事、高级管理人员受到中国证监会行政处罚、上 间 ， 青 达 环 保 及 其 控 股 股
11 海证券交易所纪律处分或者被上海证券交易所出具 东、实际控制人、董事、监
监管关注函的情况，并督促其完善内部控制制度， 事、高级管理人员未发生该
采取措施予以纠正 等事项。
2024 年 1-6 月 持 续督 导期
持续关注上市公司及控股股东、实际控制人等履行
间，青达环保及其控股股
12 承诺的情况，上市公司及控股股东、实际控制人等
东、实际控制人不存在未履
未履行承诺事项的，及时向上海证券交易所报告
行承诺的情况。
关注公共传媒关于上市公司的报道，及时针对市场
传闻进行核查。经核查后发现上市公司存在应披露 2024 年 1-6 月 持 续督 导期
13 未披露的重大事项或与披露的信息与事实不符的， 间，经保荐机构核查，青达
及时督促上市公司如实披露或予以澄清；上市公司 环保未出现该等事项。
不予披露或澄清的，应及时向上海证券交易所报告
发现以下情形之一的，督促上市公司做出说明并限
期改正，同时向上海证券交易所报告：（一）涉嫌
2024 年 1-6 月 持 续督 导期
违反《上市规则》等相关业务规则；（二）证券服
14 间，青达环保未发生前述情
务机构及其签名人员出具的专业意见可能存在虚假
形。
记载、误导性陈述或重大遗漏等违法违规情形或其
他不当情形；（三）公司出现《保荐办法》第七十
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一条、第七十二条规定的情形；（四）公司不配合
持续督导工作；（五）上海证券交易所或保荐人认
为需要报告的其他情形
保荐机构已制定了现场检查
制定对上市公司的现场检查工作计划，明确现场检
15 的工作计划，明确了现场检
查工作要求，确保现场检查工作质量。
查的工作要求。
上市公司出现以下情形之一的，保荐机构、保荐代
表人应当自知道或者应当知道之日 15 日内进行专项
现场核查：（一）存在重大财务造假嫌疑；（二）
2024 年 1-6 月 持 续督 导期
控股股东、实际控制人、董事、监事或者高级管理
16 间，青达环保未发生前述情
人员涉嫌侵占上市公司利益；（三）可能存在重大
形。
违规担保；（四）资金往来或者现金流存在重大异
常；（五）上海证券交易所或者保荐机构认为应当
进行现场核查的其他事项
二、保荐机构和保荐代表人发现的问题及整改情况
无。
三、重大风险事项
2024 年上半年，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。
四、重大违规事项
2024 年上半年，公司不存在重大违规事项。
五、主要财务指标的变动原因及合理性
2024 年上半年，公司主要财务数据如下所示：
单位：元
主要会计数据 2024 年 1-6 月 2023 年 1-6 月 本期比上年同期增减(%)
营业收入 513,934,168.78 352,461,289.59 45.81
归属于上市公司股东的净
23,982,276.51 12,894,655.56 85.99
利润
归属于上市公司股东的扣
22,108,396.11 9,455,113.60 133.82
除非经常性损益的净利润
经营活动产生的现金流量
-46,663,176.22 -84,233,156.64 不适用
净额
主要会计数据 2024 年 6 月 30 日 2023 年 12 月 31 日 增减变动幅度(%)
归属于上市公司股东的净
882,465,866.93 878,969,316.52 0.40
资产
总资产 2,458,899,176.26 1,926,487,881.40 27.64
2024 年上半年，公司主要财务指标如下所示：
3
主要财务指标 2024 年 1-6 月 2023 年 1-6 月 本期比上年同期增减(%)
基本每股收益（元／股） 0.19 0.10 90.00
稀释每股收益（元／股） 0.19 0.10 90.00
扣除非经常性损益后的基本每
0.18 0.08 125.00
股收益（元／股）
加权平均净资产收益率（%） 2.70 1.62 增加 1.08 个百分点
扣除非经常性损益后的加权平
2.48 1.19 增加 1.29 个百分点
均净资产收益率（%）
研发投入占营业收入的比例
4.63 6.12 减少 1.49 个百分点
（%）
报告期内，公司营业收入同比增长 45.81%，主要系干式除渣系统、低温烟
气余热深度回收系统等主营业务销售收入稳健增长。受益于营业收入的增长，
归属于上市公司股东的净利润同比增长 85.99%，归属于上市公司股东的扣除非
经常性损益的净利润同比增长 133.82%。
报告期内，基本每股收益（元/股）、稀释每股收益（元/股）、扣除非经常性
损益后的基本每股收益（元/股）较上半年同期相比分别增长 90%、90%、125%，
主要系报告期净利润增加所致。
六、核心竞争力的变化情况
2024 年上半年，公司核心竞争力未发生不利变化。
（一）较为领先的技术工艺及强大的研发实力
公司始终将技术创新和新产品开发作为企业发展战略的核心，坚持自主研
发创新，同时与一流大学、科研院所密切合作，协同建立国家企业技术中心、
山东省技术创新中心、山东省工程研发中心等多个创新平台，打造自主研发与
产学研相结合的技术创新体系，荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示
范企业等多个国家级荣誉。通过多年持续不懈的科技创新，公司已经在节能环
保系统设备的多个环节实现技术突破，掌握了一系列拥有自主知识产权的核心
技术和关键工艺。
（二）产品布局多元发展
公司产品结构完善、业务多维发展，能够满足不同用户多样化、系统化需
求。在国家环保政策及公司创新研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化
4
能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推出并持续升级烟气
余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模
锻链捞渣机、钢渣节能环保处理系统等，并迅速形成市场影响力，取得了较好
的业绩，同时成熟产品改型跨领域拓展应用，极大地丰富了公司产品线，公司
抗风险能力显著增强。
（三）产品质量管理优势
公司以 ISO9001 质量管理体系标准要求为基础，结合卓越绩效模式和客户
的相关要求，形成了完整的公司质量管理标准体系；公司同时拥有“A 级锅炉
部件、B 级锅炉设计制造许可”、“A 级锅炉安装（含修理、改造）许可”、“压
力容器设计制造许可”、“ASME-S）”、“ASME-U”、 “EN1090-2”、“EN ISO
3834-2”等国家或国际资质认证。公司的质量诚信贯穿产品设计与生产、售后
服务的全过程，重视员工的质量责任感和质量诚信教育；完善管理制度，建立
了质量事故报告制度和全流程可追溯制度，保障产品的质量安全；公司深入研
究掌握产品对顾客的适用性，注重产品质量规划，强调早期预防管理，防患于
未然；严格贯彻执行制造质量控制计划，建立各级质量责任制，对各个工序进
行有效控制。同时，通过实验室检测对生产工序的各个节点的检测设备按照要
求进行了全面的校准工作。公司以“行业领先的产品设计；精工细作的制造质
量；完善周到的售后服务”的质量方针为指引，建立了有效的客户问题处理流
程和快速响应服务机制，积极开展技术服务，对用户进行指导培训，对产品的
使用效果进行调查，完善相应的服务工作。公司调动全员，实施全过程，遍布
全方位的质量管理，推行先进的质量管理方法和完善质量保证体系，实施对全
过程的精准控制，提升质量竞争力，向着质量“零缺陷”的目标不断迈进，为
客户提供优质的产品和优良服务。
（四）市场开拓能力与精益管理优势
公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心的原则，不断完善区域负责和
专业化统筹机制，强化全局性的产业策划、战略合作、产业布局、资源开发统
筹，形成以区域划分的营销协同推进模式，为客户提供更加优质的服务。公司
注重对营销人员的专业培训，旨在提升营销人员在技术层面的专业水平。经过
5
多年的发展，公司培育了一批高素质营销队伍，并建立售后运营维护的数据库
和客户档案，同时加大市场开拓激励力度，充分发挥营销队伍的积极性和主动
性。公司管理团队主要成员均具有节能环保行业丰富的从业经验，构成合理，
事业心强，实践经验丰富，在过往的工作经历中，积累了丰富的节能环保行业
生产、管理、研发和营销经验，保证了公司决策的科学性和有效性。公司已从
市场营销、采购供应、生产制造、售后服务、人力资源等多方面形成了适合公
司的成熟管理模式。近年来，公司针对行业特点及客户群需求，以市场为导向，
优化生产管理，深入推进精益生产管理项目，围绕精益项目管理机制、连续流
产线建设、生产流程优化、生产计划管理、5S 目视化管理、人才育成等方面开
展精益改善推进活动。
（五）优质稳定的客户资源与深厚的品牌积淀
公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，
与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极
的作用。公司经过十余年的发展与沉淀，通过积极的市场开拓，已经与国内五
大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有
了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。公
司积极履行社会责任，不断夯实品牌形象树立，推动品牌与文化的协同共进，
打造形成统一鲜明、用户信赖的品牌形象，品牌知名度、认可度不断提升。优
质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在
未来的市场竞争中占得先机。
七、研发支出变化及研发进展
（一）核心技术
1、研发支出及变化情况
2024 年上半年，公司研发投入金额 2,379.14 万元，较 2023 年上半年同期增
长 10.29%，占公司营业总收入的 4.63%。
2、研发进展
公司的科技成果主要来自产品研发，通过自主研发及产学研相结合等方式，
6
已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。
截止到 2024 年 6 月 30 日，公司掌握的主要核心技术如下：
技术名 技术
序号 技术先进性
称 来源
①轴心链传动平稳、承载力强，且链条和输送载体同步运行无内磨损，显著提高了使用寿命；
轴心链 自主
1 ②轴心链传动有效的解决了网带和圆环链传动打滑、跑偏、故障率高、耐磨性差等问题，可提高
技术 研发
干渣机出力和使用寿命。
鳞斗输 ①鳞斗输送带承受冲击力大、输送性能和换热性能高，能够满足 45°大倾角、大出力的输送要
自主
2 送带技 求；
研发
术 ②鳞斗输送带结构简单、性能可靠且具有自清扫功能不需另配清扫装置，节能降耗。
具有稳定性高、输送能力大、寿命高、维护成本低、自动化程度高的优势：
①集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、闭式自清扫技术；
鳞斗式
自主 ②提高设备张紧的同步性和稳定性能，避免输送带磨损不均匀和跑偏，提高设备安全系数；
3 干渣输
研发 ③背负驱动装置可与进口轴装驱动系统互换，降低设备造价，增加检修空间和操作便利性；
送技术
④托辊负载能力大，寿命提高，降低客户维护成本；
⑤驱动链轮更换方便。
①自清扫技术简化了设备结构，取消独立清扫系统，提高设备稳定性，降低设备高度、造价和功
闭式自
自主 耗。
4 清扫技
研发 ②自清扫刮板有益于提高输送带仰角，有益于减少冷却风层流长度提高换热效率，有益于提高输
术
送带强度。
①穿透换热效果好，余热回收率高；
穿透冷 自主 ②设备布置灵活，可根据出力不同设置换热流场，有益于风量控制；
5
却技术 研发 ③保证换热性能，避免对输送影响；
④可采用强制换热，提高冷却效果，增大设备出力。
①量化风量，避免对锅炉运行的影响；
量化控 自主 ②与锅炉负荷连锁控制，智能控制风量和入炉风温，避免锅炉热效率降低；
6
风技术 研发 ③实现卸料抑尘环保作用；
④自锁风门，保证锅炉内部高温烟气不喷出。
①大渣拦截，避免对下游设备造成冲击或水爆等影响危害；
大渣分 ②大渣破碎，提高下游设备冷却性能；
自主
7 离破碎 ③复合格栅技术提高设备抗冲击能力；
研发
技术 ④挤渣门斜锯齿和箱体结构提高挤压破渣能力、防止挤压头上翘；
⑤承压能力大，避免过定位，可自由膨胀耐高温。
①分级冷却排渣系统技术实现了高温固体燃料炉渣余热回收梯级利用，有益于提高余热利用效
分级冷 率；
却排渣 自主 ②管排冷渣器对比传统技术耐压和可靠性提高，无转动部件，炉渣流动速度低，换热面基本无磨
8
系统技 研发 损，显著降低漏灰漏水的可能性；
术 ③鳞斗冷输机输送的同时具备冷却功能，冷却风采用风机强制循环，设备故障率低，与传统技术
对比可不设其他辅助或备用设备，降低占地空间和维护费用。
①外模式筒体结构简单、焊接量减少 1/3，壁管直接换热面增大，换热效果提高；
管圈式
自主 ②内管圈换热面大，相同体积出力增加一倍；
9 滚筒冷
研发 ③旋转接头无轴向力作用，提升设备运行安全性能和使用寿命；
渣技术
④进渣装置密封可靠，不漏渣、无高温危害，避免周围环境污染。
①传统斗提机驱动轮采用轮齿结构，高速运行磨损大，本技术速度提高磨损量增加较少，提高设
重力卸 备寿命；
自主
10 料提升 ②无齿光轮，多边形效应较小，设备稳定性高；
研发
技术 ③V 形料斗，卸料畅通，避免传统料斗用于北方寒冷地区湿式炉渣结冰后无法卸料缺陷；
④物料返料率几乎为零。
①提高旋转齿辊破碎能力、咬渣能力和高温抗性；
拱形齿
自主 ②提高鄂板反向转动可靠性；
11 单辊破
研发 ③破碎粒度可灵活调节；
碎技术
④耐压密封装置，实现在高温高压下可靠密封，保证设备安全和环保性能。
抗大渣 ①渣井采用鳞片式抗冲击板，抗大渣冲击能力提高，耐火保温材料不脱落，设备寿命增长；
自主
12 冲击技 ②渣井可采用成型保温材料，避免了浇铸料施工周期长，需要维护保养等问题，缩短改造工期；
研发
术 ③双层导流板抗冲击力提高，冲击变形后不影响输送机运行；
7
技术名 技术
序号 技术先进性
称 来源
④输送带受冲击时下沉依靠防冲击梁承载冲击力，输送带受冲击力影响降低。
①密封性能提高，密封副寿命提高；
②密封件磨损可更换重复利用，对设备无影响；
机械密
自主 ③密封副具有补偿性，提高寿命；
13 封内导
研发 ④密封副润滑性好，降低磨损，并形成油膜密封；
轮技术
⑤导轮轮体由轮圈和轮毂组合而成，轮毂采用硬化材料提高耐磨性，轮圈采用高强度材料提高抗
弯强度，不同的材料完成不同功能。
①链节摩擦副为柱面接触，降低应力，提高寿命；
②链节与链轮啮合稳定，解决了夹链、跳链问题；
模锻链 ③双链输送传动平稳、同步性好；
自主
14 捞渣机 ④链条组装、维护、更换方便且环保；
研发
技术 ⑤刮板与链条为挠性联结，传动平稳，改善双链不均匀磨损；
⑥提高了设备稳定性、寿命，降低了维护费用；
⑦关键部件模锻链可代替进口圆环链。
①在渣仓中进行污水脱除，集中处理可靠，不增加占地面积；
真空脱 自主
15 ②污水脱除效率高；
水技术 研发
③脱除的污水可回收利用。
污水零
自主 ①依靠高热值的大渣预冷却，有益于实现零溢流，提高入炉蒸汽温度，降低对锅炉热效率影响；
16 溢流技
研发 ②水箱安装换热器，实现捞渣机水箱热平衡，简化了捞渣机水系统，避免了污水污染。
术
炉渣处 ①先浓缩，再喷淋，处理量大；
理脱硫 自主 ②雾化效果好，蒸发率高，不易堵塞；
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废水技 研发 ③智能调节废水处理量；
术 ④依靠现有设备和余热利用，投资低，效益高。
①利用低品质热量，节能；
②水蒸汽无污染物排放，环保；
脱硫废
自主 ③适用水质范围广、不受废水浓度限制、常压运行；
18 水零排
研发 ④废水可 100％处理，污染物可完全固化收集；
放技术
⑤可与“炉渣处理脱硫废水技术”联合使用；
⑥设备造价低、运行经济性好。
气液固
凝并吸 ①依靠深度冷却，协同脱除烟尘和酸性污染物，抑制低温腐蚀；
收抑制 ②结构简单，实施性高；
低温腐 联合 ③换热器焊接接头置于换热面壳体外部，不受低温腐蚀和磨损影响；
19
蚀的烟 研发 ④三种翅片管冷却器，应用广泛；
气深度 ⑤可回收烟气余热发电节煤，可加热热风提高锅炉效率，减少脱硫工艺用水；
冷却技 ⑥也可用余热进行褐煤干燥来提高炉效，可蒸发脱硫废水，应用灵活。
术
翅片管
①实现了翅片和管自动给料和定位熔焊，实现了高精度高效率自动化生产，提高了产品制造质量
换热器 自主
20 和效率；
制造技 研发
②快速装夹，保证可靠性，提高检测效率。
术
低温省
①采用压缩空气或氮气检测，灵敏度高，泄露无危害，安全可靠；
煤器检 自主
21 ②结构简单、实用、投资低；
测监控 研发
③数据采集量大，能形成大数据进行可靠的分析，提供指导和预测作用。
技术
①脱硫浆液温度降低，脱硫效率提高；
烟气细
②增加低温喷淋，提高脱硫效率和细颗粒物脱除率，降低出口空气含水量；
颗粒物 自主
22 ③收集污水可回收利用，无污水排放；
协同脱 研发
④提高烟气入烟囱温度，降低烟囱腐蚀，消除视觉污染，提高烟气排放高度和扩散速度；
除技术
⑤细颗粒物可与脱硫废水协同处理，实现以废治废，同时节约水资源。
简单水 与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构
自主
23 旁路技 简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果好，脱硝入口烟温升一
研发
术 般在 0℃-20℃之间。
8
技术名 技术
序号 技术先进性
称 来源
热水再 与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构
自主
24 循环技 简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果更好，脱硝入口烟温升
研发
术 一般在 0℃-50℃之间。
复合热 与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构
自主
25 水再循 简单、调节更加灵活、适应性更广、智能性更高，施工简单、产品多样性更好、效果最好，可实
研发
环技术 现全负荷脱硝，脱硝入口烟温升一般在 0℃-70℃之间。
蓄热器 ①进出水均匀，布水器内部冲击力小，安装固定件少，对蓄热器流动影响小；
盘式布 自主 ②扩口结构，降低进出水流速度，减少对蓄热器冲击；
26
水器技 研发 ③布水器进出冷热水均匀稳定，过渡层厚度约 1m，低于市场同类产品；
术 ④结构简单，制造工艺简单，免维护，寿命长。
平底承 承压蓄热器比常压蓄热器储热密度更大，可用同体积设备储存能量更多、品质更高的热媒介质。
自主
27 压蓄热 传统承压蓄热器罐底一般为压力容器封头结构形式，设备耗材多、制作难度大，尤其是大型化困
研发
器技术 难。与传统技术相比，本技术耗材少，占用空间小，成本小；施工难度低。
①安全：锅炉设置内筒，高压电极在内筒中工作，三相中心电位在内筒中，外筒不带电，无氢危
水位调
害安全性高；
节高压 自主
28 ②先进：氮气自稳压、系统简单，低电导率、设备寿命长；
电极锅 研发
③迅速：调节灵敏，热启动状态下锅炉从零负荷到满负荷的调整时间由 60s 缩短到 30s；
炉技术
④节能：实现真正的 0％负荷，热电转化效率≥99.5%，供暖季不需要加药和补水。
①采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境；
钢渣辊 ②系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患；
压破碎 ③系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高；
自主
29 及余热 ④采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水资源浪费；
研发
回收技 ⑤处理后的钢渣活性与稳定性较好，综合利用率高；
术 ⑥本技术可高效吸收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义；
本技术适用性强，适用范围广，可以处理各种熔融钢渣及高温固态钢渣。
烟水双 ①烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟道内无循环冷却水泄漏；
隔离相 ②冷凝段根据循环冷却水工作压力大小分别采用外套管式或水箱式，避免多级间接换热，提高烟
变式烟 自主 气余热的利用效率；
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气深度 研发 ③对循环冷却水的取水温度无最低值要求，取水位置更灵活；
冷却技 ④堵灰风险极低、烟气侧压力损失更小、引风机的能耗增加更低；
术 ⑤采用“抽拉式”分组设计，检修更换更方便，操作性更强。
①利用脱硫塔后烟气潜热进行供热，提高供热能力，具有重大的节能意义；
脱硫浆
②不增加烟道阻力，不影响原有系统运行；
液余热 联合
31 ③场地布置灵活，不受脱硫后空间限制；
利用技 研发
④闪蒸乏汽冷凝水水质好，可重复利用，具有重大的节水意义；
术
⑤本技术能提高除尘和脱硫效率。
①磨细系统实现了锅炉底渣的二次处理利用，产品价值升高，同时减少灰渣掩埋造成的环境污
染；
②磨细系统采用球磨机，通过研磨体不同的配级，可实现不同硬度，不同大小的底渣的研磨工
干渣磨 自主
32 作；
细技术 研发
③磨细系统设置分选装置能够选出合格细粉，提高了磨机产出的合格率；
④磨细后细灰输送灵活，可直接通过罐车运输，也可气力输送至电厂灰库统一处理；
⑤磨细后细灰完全符合粉煤灰标准，可完美替代烟道粉煤灰用于水泥行业。
垃圾电 ①利用水泥及螯合剂等，可将飞灰中的重金属及其污染组分固化包容起来，便于后续运输和处
站灰渣 理，降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迁移率；
自主
33 无害化 ②设备布置灵活，可根据厂区空间合理调整系统布置；
研发
处理技 ③自动化程度高，系统内设备操作便利，维护简单、环保密封性强，设备安全性高，维护成本
术 低，使用期限长。
融合人
①基于专家经验建立的燃烧机理模型，采用机器学习、遗传算法、神经网络等技术手段训练电站
工智能
锅炉的仿真模型和寻优模型；
技术的 自主
34 ②开发配套的软、硬件，最终集成为锅炉燃烧优化系统，优化系统与电厂 DCS 通讯连接；
锅炉燃 研发
③优化系统具备自动闭环运行、自更新的功能，可自动调整锅炉燃烧系统各项参数，最终达到提
烧优化
高燃烧效率、降低 NOX 排放的效果。
系统
35 基于一 自主 ①综合采用煤粉预热、煤粉浓淡分离、煤粉细度优化几种措施，优化锅炉燃烧系统，提高低负荷
9
技术名 技术
序号 技术先进性
称 来源
次风富 研发 工况下锅炉对恶劣煤种的适应性；
集浓缩 ②借助此燃烧器，煤粉的着火速度和燃尽率会有极大提高，从而更好地组织炉内燃烧，有效解决
预热燃 低负荷工况难稳燃、易结渣等问题。
烧室的 ③需要实施改造的对象包括燃烧器和磨煤机，改造后，锅炉可稳燃至 30%MCR 或更低负荷，且无
稳燃系 需投运微油或等离子等助燃设备。
统
①采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境；
废气携
②系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患；
渣联淬
③系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高；
钢渣原 自主
36 ④采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水资源浪费；
位固碳 研发
⑤处理后的钢渣活性与稳定性较好，钢渣颗粒 95%以上的粒径＜3mm，综合利用率高；
提质技
⑥可回收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义；
术
本技术适合处理粘度小的钢渣。
①可实现多阶段换热交换，有效避免传统冷却装置对高温烟气进行冷却降温过程中，降温设备前
一种新
后端温差大，易形变、能耗高等问题；
型烟气 联合
37 ②热交换部件为可拆卸结构，可根据实际需求进行增设；
冷却装 研发
③热交换部件与烟气不接触，不存在磨损、腐蚀情况；
置
④可在机组不停运的情况进行换热部件的增减、更换。
①防护管使用螺栓定位的机械结构连接，接卸方便，无需使用专用工具；
可拆卸 ②防护管两端开专用 U 型口，可实现快速更换，节约时间；
防护管 自主 ③防护管防护区域范围可任意互换，可根据实际磨损情况调节磨损区域，减少护管的更换频次，
38
式烟气 研发 节省成本；
换热器 ④可拆卸防护管类型多样化，根据实际运行情况选择光管、翅片管等各种形式，提高设备运行寿
命。
一种新 ①采用新型 PPS 材料换热管制造，导热性能好，气气介质中折算换热系数基本与金属相同；
型材料 自主 ②换热元件耐腐蚀性能优良，大大提高设备使用寿命；
39
空气预 研发 ③核心换热元件可拆卸更换，维护成本低，检修方便；
热器 ④设备重量轻，布置灵活，水平、垂直方向布置均可。
一种导
①研究不同导热填充材料的杂化填充机理，提高复合材料内部导热通路网络，提高导热性；
热性及
②填充纤维，提高聚苯硫醚材料的强度性能；
韧性增 自主
40 ③将聚苯硫醚材料与多种高温耐化学聚合物共混，提高聚苯硫醚材料的韧性、拉伸强度及冲击强
强新型 研发
度，提高性能；
PPS 材
④添加分散剂等提高材料流动性，实现换热管易于挤出成型。
料
（二）在研项目
单位：万元
序 预计总投 本期投 累计投入 进展或阶
项目名称 拟达到目标 技术水平 具体应用前景
号 资规模 入金额 金额 段性成果
解决了机组局部少喷 该成果为现有工艺上的改
一种燃煤电 喷氨控制精准可
氨及过量喷氨的问 进，达到脱硝精准喷氨控
厂 SCR 脱硝分 靠，反应速度快，
题，达到精准喷氨， 制，为燃煤电厂污染物排放
1 区精准喷氨 600.00 273.72 273.72 研究阶段 适应性和调节宽度
使机组氮氧化物的排 限制-氮氧化物的排放提供
全负荷脱硝 高，实现自动调
放限值在 30mg/m， 了有力的技术支持，市场前
装置的研发 节。
实现超低排放。 景广阔。
1.设备年可用率大于 本项目设计的耐磨烟气换热
等于 98%。 2.年可 器，可在停炉检修时快速更
一种基于耐 利用小时数为 8000 本项目保证换热效率 换防磨管排，并进行位置互
磨换热器的 小时；所有设备性 的同时解决高磨损环 换，有效控制设备磨损，提
2 600.00 279.01 279.01 研究阶段
烟气处理系 能保证期为设备正 境下的泄露问题，延 高利用率，避免冷却器泄漏
统的研发 式投运后 1 年，大修 长设备使用寿命。 对锅炉运行造成影响，延长
年限（按装置最大 使用寿命，提高电厂余热回
连续运行时间计） 收的效益，市场前景广阔。
10
应大于 6 年，设备设
计 整 体 寿 命 为 25
年。3.换热效率可达
99%。
1.液压破碎关断门大 本项目能够使散热导
一种应用管 本项目引进了换热类相关产
渣余热循环利用， 管上的大渣通过换热
式换热器液 品技术，研制出一种能兼具
破碎效率提升 20%以 设备时迅速冷却，冷
压破碎关断 换热与破碎功能的新式关断
3 600.00 263.77 263.77 研究阶段 上 。 2. 出 力 :2- 渣破碎效果更好，明
门的湿式除 门。市场目前没有同类产
20t/h 。 3. 换 热 效 显提升整体破碎效率
渣系统的研 品，而很多用户亟需这种高
率 :80% 。 4. 破 碎 粒 和大渣余热回收利用
制 效节能设备，市场需求大。
度:200x200mm。 率。
1.结构简单、布局合
理、现场环境整
洁、操作方便、占
地面积小，使用寿
本项目减少扬尘（含 本项目提高了吸尘效率及资
命长。2.除尘效率可
一种灰渣卸 水汽扬尘）扩散，避 源利用率，解决了传统方式
达：80%-95%。3.可
料湿式除尘 免二次污染；水资源 吸收含水扬尘效果不佳的问
4 500.00 296.11 296.11 研究阶段 处理粉尘颗粒度：5-
物料输送系 二次利用，提高资源 题，能够更好地完成扬尘处
20μm 。 4. 除 尘 器 阻
统的研发 利用率；提高系统效 理并节约用水成本，市场前
力：800-3000pa。技
率。 景广阔。
术性能指标和 5.处
理每 m扬尘空气的
耗 水 量 （ 液 气
比）：0.5-2 L/m。
1.批量化制备赤泥基
载氧体,实现载氧体
颗粒循环再生率达 本项目利用赤泥基钙
到 95%/次以上，载 钛矿载氧体进行湿污 本项目中的铁基载氧体是利
基于钙钛矿 氧体成本由千元/吨 泥的化学链气化，将 用工业固废赤泥为主原料制
载氧体的湿 降低至 300 元/吨。 气化析出的水蒸气直 备，用以催化气化市政污
污泥化学链 2.制备富氢燃气，热 接参与到污泥气化反 泥，具有降污减碳双重意
5 1,100.00 233.88 233.88 研究阶段
气化制备富 值 不 低 于 应中，提高了氢气含 义。黄河流域的污泥产出为
氢燃气的污 1000kcal/m3 ， 可 用 率，降低了污泥处置 分散型，适合采用这种中小
泥处理系统 于燃气锅炉或燃煤 能耗，为污泥灰中铁 规模的污泥处置工艺，市场
锅炉的协同燃烧。3. 磷资源化利用创造条 前景广阔。
当前等级不低于 5 级 件。
(初样级)，完成后不
低于 9 级(产品级)。
本 项 目 是 以 机 械/ 气
1. 吨 渣 回 收 蒸 汽 量
动力为钢渣粒化动
0.3t/h。2.达 到超低
力，空气为冷却和余 本研究成果应用于实际工程
排放要求。3.吨渣处
废气携渣联 热回收工质。通过干 中，将低成本解决钢渣处理
理电耗≤13 度。4.吨
淬钢渣原位 法处理钢渣，无废水 问题，同时回收钢渣余热，
6 600.00 287.20 287.20 研究阶段 渣处理水耗≤0.1t。5.
固碳提质装 排放，余热能够回 节水降耗，带来良好的社会
直径 3mm 以上钢渣
备研发 收，通过时利用含二 及环保效益，市场前景广
不超过 5%6。固碳量
氧化碳高的废气作为 阔。
5% 。 7. 游 离 氧 化 钙
冷却工质，达到固碳
含量≤3%。
目的。
单罐储氢容积约
本项目每个储氢罐都
20L，储氢量 1kg 左 本项目有利于解决储运难
可独立供应氢气，能
右 ， 充 氢 压 力 题，逐步展现固态储氢技术
够通过快速拆卸更换
1.6MPa ， 冷 却 水 温 在安全性、运输效率、储存
蜂巢式常温 固态储氢罐，可取代
度 0℃~12℃，供热 密度方面的优点，可在热电
7 固态储氢装 400.00 227.91 227.91 研究阶段 传统的氢气加注模
联供、储能、车载燃料电池
备研制 水温度 70~80℃，整 式，同时满足吸放氢
系统等多个领域得到应用，
套系统根据需氢储 过程中的散热及加热
助力实现碳中和碳达峰目
量并联多套蜂窝式 需求，保证安全的前
标，市场发展前景广阔。
储氢装置，在安全 提下提高使用效率
的前提下满足不同
11
储氢规模要求。
本项目选用自主研发
将不同参数的两种
的高效除雾装置，包
脱水器优化组合，
括折流分离和丝网分
高效、低能力丝网
基于高效除 离，可分离气流中液 本项目设备布置紧凑，经济
和高能力丝网组
雾分离蒸发 体夹带，保证高效传 高效，有效解决了除雾效率
合，构成两级串联
8 器技术的脱 300.00 210.25 210.25 研究阶段 质效率和去除液滴效 低的问题。是对现有设备改
丝网除雾器，发挥
硫废水处理 果。解决分离效率低 造翻新、提高效率的有效措
丝网高效率和挡板
装置的研发 的难题，提高除雾效 施，市场前景广阔。
大能力的优势，设
率，减少腐蚀结垢，
备更加紧凑，提高
极大提升设备运行效
除雾效率。
率。
目前已完
成 电 厂 对传统 DCS 及其控制
DCS 数 据 进行优化，在机组
应用于火电机组深度调峰需
运行控制 深度调峰和宽负荷
电厂 DCS 数据 求，适应不同类型机组及煤
优化指导 运行背景下有效提
9 运行控制优 380.00 1.06 181.54 国内领先水平 质特性的低负荷调峰运行控
系统的设 升机组协调运行控
化指导系统 制，保证锅炉的效率和运行
计，正在 制品质，保障全负
安全。
进行系统 荷区间灵活调节能
的性能验 力。
证。
目前已完
成寻优模
型研发、
应用平台
研发、闭
环控制研
发内容，
达到更好地契合锅
并完成了
炉优化产品市场刚 燃烧优化控制系统应用在电
基于专家经 进行平台
性需求、提高本产 站机组锅炉，通过对锅炉燃
验与人工智 自学习和
10 900.00 51.63 681.31 品与其他竞争产品 国内领先水平 烧过程的控制，使其达到最
能的锅炉优 系统更新
的市场竞争力、为 佳燃烧状态，从而提高燃烧
化决策系统 的能力。
最终用户带来更良 效率和降低污染物排放。
针对示范
好的使用体验。
项目进行
了前期调
研 、 策
划，并已
经完成模
型部分的
研发。
目前已完 在机组锅炉不投入
成基于一 辅助能量（油/等离
次风粉富 子等）助燃和不改
集浓缩预 变常规应用煤质的
热燃烧室 条 件 下 ， 在
应用于火电机组深度调峰低
设计的低 20%BMCR 负荷条件
负荷稳燃需求，增加了火电
负荷稳燃 下，锅炉能够确保
火电厂超低 机组的深度调峰能力，满足
系统的设 稳定燃烧，不使锅
11 负荷稳定燃 400.00 7.11 153.87 国内领先水平 机组深度调峰时锅炉的精细
计，正在 炉灭火、机组跳
烧系统 燃烧，获取深度调峰收益；
进行数值 闸，同时满足超低
降低飞灰含碳量，提高了锅
模拟仿真 排放的要求。解决
炉燃烧效率。
分析。针 了低负荷运行情况
对某烟煤 下：着火难、稳燃
煤质完成 难、燃尽难的问
了全套结 题。获取适用于烟
构研发和 煤煤质的系统配
12
数 据 模 置。
拟，拟进
行劣质烟
煤的后期
研发。
目前已完
成低负荷
稳燃燃烧
器 的 设 通过预热室一次风
计，正在 气流的射流卷吸作
进行数值 用，形成高温烟气
基于浓淡分 模拟仿真 的回流，对煤粉气 应用于火电机组低负荷稳燃
离预热燃烧 分析。针 流进行预热，提高 需求，快速加热煤粉颗粒使
12 低负荷稳燃 300.00 20.77 84.77 对某烟煤 了煤粉气流的温 国内领先水平 挥发分迅速析出，挥发分迅
燃烧器的研 煤质完成 度，促进了挥发分 速着火，提高了煤粉气流的
发 了全套结 的快速析出。获取 稳燃能力。
构研发和 烟煤煤质的适用范
数 据 模 围和设计参数的设
拟，拟进 计取值。
行劣质烟
煤的后期
研发
目前已完
成基于离
心分离的
一次风粉
煤粉气流利用在装
浓缩装置
置内一定的流速进
的设计和
基于离心分 行惯性分离，分为 应用于火电机组低负荷稳燃
数值模拟
离的一次风 浓煤粉气流和淡煤 需求，浓相气流易于着火；
13 300.00 0.58 48.51 仿 真 分 国内领先水平
粉浓缩装置 粉气流，浓煤粉气 淡相气流则支持后续的燃烧
析。可作
的研发 流浓度与淡煤粉气 并补充氧气。
为超低负
流浓度比为 9：1 和
荷稳定燃
8：2.
烧系统的
一部分，
进入试验
验证。
目前已完 对煤质进行元素分
成市场分 析，获取煤质的具 与燃烧优化系统共同应用在
煤粉在线分 析 与 对 体元素成分和百分 电站机组锅炉，通过对锅炉
14 析系统的应 200.00 3.22 101.69 比，与美 占比，与燃烧优化 国内领先水平 燃烧过程的控制，使其达到
用研究 国 ETI 公 系统进行对接，扩 最佳燃烧状态，从而提高燃
司完成合 充燃烧优化控制系 烧效率和降低污染物排放。
作洽谈。 统的功能和手段。
以项目计划为核心
已经完成
要素，对设计、采
精 益 EPC
购、施工等主要业
管理平台
务进行数字化管 通过搭建符合清远特色的
的需求调
公司信息服 理，并通过项目看 EPC 项目精益管理信息化平
研、整体
15 务平台软件 200.00 18.67 18.67 板进行可视化展 国内领先水平 台，实现 EPC 公司的数据
方案的设
研发 示；利用线上管理 化、流程化、精益化管理，
计，并进
流程，通过各系统 提高 EPC 项目的实施效率。
入平台一
功能间联动控制、
期 的 开
业务间相互协同，
发。
实现业财融合。
高压电极锅 完成可行 最高工作电压： 通过电磁绝缘瓶将电 我国正大力推动火力发电厂
16 炉电极装置 300.00 4.34 84.27 性研究、 22kV；最大工作压 极与电极锅炉壳体分 灵活性调峰及清洁能源供
研发 模 拟 试 力：0.8MPa；最高 离，通过电磁绝缘 热，对电极锅炉的需求愈来
13
验、方案 工 作 温 度 ： 瓶、导电杆将电极分 愈大，本项目使电极制作周
图 400℃ 布板、电极棒悬吊在 期短、容易加工、方便安
电极锅炉顶部。使高 装、通用性强、可控性强，
(中)压电通过安装在 提高安全性的同时可以降低
导电杆上端接线柱上 成本，是未来的发展趋势。
端接线器通入电极，
使与其连接 的 电
极 分 布板、电极棒
带电，电磁绝缘瓶将
导电杆与下紧固法兰
隔离，使电极锅炉壳
体不带电
根据锅炉内部换热
已完成市
装置的排布，合理
场调研、 应用于火电厂，有利于加快
余热锅炉自 地组合高强度型材
可行性分 能源技术创新，挖掘燃煤机
17 支撑装置研 150.00 5.78 33.00 以实现对设备自重 国内领先
析研究、 组调峰潜力，提升我国火电
发 及运行荷载的稳定
模 拟 试 运行灵活性。
支撑，同时保证设
验。
备总重增加较少。
完成可行 1.60s 内完成升负荷
性研究、 调整； 2.实现系统
高压电极锅 应用于火电厂，实现高压电
模 拟 试 自动化运行，节省
炉负荷精确 极锅炉负荷精确追踪自动调
18 350.00 4.33 31.57 验，完成 40%-60%的人力；3. 国内领先
追踪自动调 整,能满足电厂快速调峰、
方 案 设 远程操控，提高安
整技术开发 调频的要求。
计、编程 全性和检修效率效
设计 果
完成可行
高温烟气旁 性研究、 1. 综 合 节 能 15%-
应用于电厂脱硫废水干燥阶
路三流体喷 模 拟 试 25% ； 2. 节 约 40%-
段，实现整个系统的自动化
19 枪蒸发脱硫 300.00 22.88 49.62 验、方案 60%的人力；3.延长 国内领先
运行以及可视化界面实时监
废水控制技 设计、程 设备使用寿命，节
控，便于设备维护、检修。
术研发 序设计、 省资金。
程序实验
完成可行
带有异常数 孤网中所有发电单 应用于政府新能源微电网的
性研究、
据抑制的孤 元的终端输出电压 建设，因地制宜，创新机
控制算法
网分布式固 在 T1 秒（根据控制 制，偏远地区、海岛等地对
20 150.00 44.33 44.33 设 计 、 国内领先
定时间二级 器参数可设定得 孤岛微电网的需求，孤岛微
Matlab 软
控制方法研 到）内与其额定值 电网控制策略的研发具有重
件模拟试
发 实现一致 要意义，市场前景广阔。
验
完成可行
一种高盐废 性研究、 应用于电厂脱硫废水零排放
废水密度监测精
水浓缩装置 模 拟 试 处理中精确测量废水密度，
21 200.00 68.84 68.84 度：±1.5%，密度监 国内领先
的密度测量 验、方案 可用于废水多场景密度测
测滞后时间：≤5s
方法研发 图、工作 量。
图设计
完成可行
高盐废水低
性研究、
温余热烟气 应用于电厂脱硫废水处理，
22 300.00 0.39 0.39 模 拟 试 实现废水浓缩减量 国内领先
浓缩技术研 实现废水零排放。
验、方案
发
图
提高托辊装置的刚
完成可行
性、承载能力、重 应用于环保输送行业，提高
悬臂框架式 性研究、
载工况下不易弯折 托辊装置对重载工况的适用
23 重载托辊装 160.00 0.36 0.36 模 拟 试 国内领先
能力和物料输送可 性，保证输送装置的长期稳
置的研制 验、方案
靠性，具有使用寿 定性运行。
图设计
命长，易于拆卸、
14
维修方便等特点，
保 证 最 大 出 力
2000t/h~3000 t/h 的
物料输送长期稳定
性运行。
1. 已 申 请
专利 1 项
便于拆卸的
2. 对 相 应 可用于化工、石油、制药、
可回收余热 提高生产效率与产
24 23.00 18.94 18.94 的产品与 国内领先 食品等行业的生产过程中，
换热装置的 品质量。
技术进行 进行热量交换和温度控制。
研发
了测试与
改进。
1. 已 申 请
聚 苯 硫 醚 专利 1 项
在热电厂、核电站等能源设
（PPS） 平替 2. 对 相 应
提高生产效率与产 施中，PPS 换热系统可以用
25 金属节能换 18.50 15.85 15.85 的产品与 国内领先
品质量。 于余热回收、蒸汽发生器等
热系统的研 技术进行
环节，提高能源利用效率。
发 了测试与
改进。
1. 已 申 请
专利 1 项
非标高导热 在热电厂、核电站等能源设
2. 对 相 应
PPS 换热元件 提高生产效率与产 施中，PPS 换热系统可以用
26 12.50 10.79 10.79 的产品与 国内领先
制备工艺的 品质量。 于余热回收、蒸汽发生器等
技术进行
研究 环节，提高能源利用效率。
了测试与
改进。
1. 已 申 请
高力学性聚 专利 1 项
苯 硫 醚 2. 对 相 应 PPS 换热系统可以用于余热
提高生产效率与产
27 （PPS） 复合 9.8 7.42 7.42 的产品与 国内领先 回收、蒸汽发生器等环节，
品质量。
材料制备工 技术进行 提高能源利用效率。
艺的研发 了测试与
改进。
推动氢储运技术的高 氢能技术研发和应用示范
氟 化 HSPC
1. 储 氢 指 标 不 小 于 质量发展，形成镁基 等，以及健全氢制、储、
熔 渗 Mg-Tm
4.0wt.% 。 2. 所 得 的 储氢新材料，促进国 输、用标准等政策保障措
28 复合储氢技 600.00 0.00 398.52 研究阶段
储氢材料具备工业 产氢能关键材料向高 施，作为保障我国碳达峰、
术开发及应
化生产条件。 性能化、低成本化方 碳中和战略中的重要环节，
用
向发展。 具备广阔的发展应用前景。
完成可行
性研究、
模 拟 试
验、方案
旋转中心筒通过精
图、工作
确 特 制 的 转子、
高压电极锅 图设计， 解决浸没式电极锅炉提升筒
实 现 锅 炉 负 荷 定子配合中心筒配合
炉自平衡中 产品样机 运行行程长，调节速度慢，
29 350.00 0.00 84.67 1~100% 的 精 确 无 级 进行电极锅炉循环水
心筒技术研 制造、样 故障率高等问题，是未来的
调节 流量的控制，实现电
发 机试运行 发展趋势。
极锅炉的负荷连续无
及产品长
级精确控制
期运行可
靠 性 评
估，产品
鉴定
完成可行 进入浓缩塔的脱硫废 结垢是脱硫废水处理的一项
高盐废水换 稳定运行时间增
性研究、 水无需进行软 化 去 技术难题，本项目通过采取
30 热器结垢抑 150.00 0.00 54.58 长；有效将结垢率
模 拟 试 硬 预 处理，废水里 晶种吸附法以及低温工作等
制技术研发 降低 60%
验、方案 面有高悬浮物（包括 方式，避免系统结垢，是未
15
图、工作 石膏等）、高浊度、 来的发展趋势。
图设计、 高粘度，在整个蒸发
样机制造 的过程中，悬浮物作
为结垢的晶种，其晶
体表面对垢物的亲和
力较管道材料壁面
大，而足 够 数 量
的 晶种，提供了极
大的晶体表面，避免
结垢的问题
整体为左右对称结构
的带有中孔的一体回
转式长距电瓷绝缘
套，为中间带有凸台
完成可行 两端细长的纺锤形绝
性研究、 在电极锅炉满负荷 缘电瓷套，由两端细
提供一体回转式长距电瓷绝
基于高压隔 模 拟 试 运行，炉内压力达 长回转体和中间回转
缘瓷套，能够克服市场上现
离的纺锤形 验、方案 到 2.5MPa ， 温 度 体组成；两端细长回
有绝缘件密封性差、易泄
31 绝缘瓷套技 270.00 0.00 57.07 图、工作 400℃，电极装置电 转体带有锥形角，中
露，承载能力差、安全性差
术与产品研 图设计、 压达 30kV 时电瓷绝 间回转体为圆柱体，
等不足，是未来的发展趋
发 样 件 制 缘套仍可保证长期 两端细长回转体与中
势。
造，样件 稳定工作 间回转体之间圆滑过
性能测试 渡，整体为一 体 式
成 型 结构。采用氧
化铝陶瓷，以瓷釉覆
盖，以提高其机械强
度
完成可行
以空气为载体利用
性研究、
余 热 蒸 发 浓缩， 减少工业耗能、提高在工业
模 拟 试
饱和水蒸气的回收 将空气作为载体带走 生产中的能源利用率、充分
基于空气浓 验、流程
率达到 90%；收集 水分，饱和水蒸气进 回收利用余热，响应政府号
缩的工业水 图、蒸发
冷凝液离子成分符 入冷凝管进行冷凝回 召提升环保装备国产化水平
32 回收技 术 150.00 0.00 40.17 塔及冷却
合 GBT19923-2005 工 收 ， 可 回 收 90% 以及环保技术装备产业竞争
研究与装备 塔等各设
业水标准，验证为 以上的冷凝水，不造 力，国内注重提升生态环境
开发 备设计、
洁净态水蒸气 成水的浪费，达到节 科技原始创新能力，市场前
样机制
能减排，资源再利用 景广阔。
造、试启
的目的
动
采用将两种不同参数
的同种脱水器 进 行
完成可行 蒸汽中的液滴夹带 优 化 组合，将高
性研究、 可降低至 0.1% ；对 效、低能力的丝网和
有效地解决了除雾效率低的
高效除雾分 模 拟 试 小到 2μm 的液滴 高能 力 的 丝 网
问题，对于现有设备改造翻
33 离蒸发器技 300.00 0.00 69.51 验、方案 提供很高的分离效 组合，构成两级串联
新、提高效率，是未来的发
术研发 图、工作 率；可极大提高气 丝网除雾器，发挥丝
展趋势。
图设计、 液分离器的分离效 网的高效率和挡板的
样机制造 率，延长设备寿命 大能力的优势，使得
设备更加紧凑，既经
济又高效
通过一种一体成型结
圆盘翅片之间的间
完成可行 构的圆盘翅片管，圆
隙为翅片厚度的
性研究、 盘翅片对基管进行外 克服传统翅片管余热锅炉设
0.2～50 倍；圆盘翅
圆盘翅片管 模 拟 试 部扩展来增加翅片管 备的不足，有效地解决了翅
片的直径不超过基
34 余热锅炉技 300.00 0.00 70.99 验、方案 的换热面积，单个圆 片管热阻高、换热效率低、
管直径的 10 倍；可
术研发 图、工作 盘翅片具有 较 大 易积灰磨损的问题，是未来
极大提高换热效
图设计、 的 翅 化比，通过整 的发展趋势。
率，增加锅炉余热
样机制造 体圆盘形状或边缘布
利用效率
置缺口的圆盘，能够
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将烟气划分成若干线
性阵列排布的矩形流
动区域，对烟气具有
自整流作用，有 利
于 气 流 流动，从
而减少翅片 间 的
积 灰 结渣，保证传
热效率
合
/ 11,473.80 2,379.14 4,483.10 / / / /
计
公司新增发明专利申请 9 项，实用新型专利申请 14 项，软件著作权申请 12
项；2024 年上半年共获得授权发明专利 15 项，授权实用新型专利 7 项，授权软
件著作 12 项，授权商标 34 项，主持、参与编制国际标准 1 项，国家标准 1 项，
行业标准 2 项。截止 2024 年 6 月 30 日，公司累计获得发明专利 55 项，实用新
型专利 126 项，软件著作 38 项，专利实施许可 18 项，国内商标 55 项、国外商
标 30 项，主持、参与编制行业标准 12 项。
八、新增业务进展是否与前期信息披露一致（如有）
不适用。
九、募集资金的使用情况及是否合规
截至 2024 年 6 月 30 日，公司已累计使用募集资金人民币 11,314.50 万元，
其中，底渣处理系统产品生产线技术改造项目使用人民币 6,004.98 万元；蓄热
器产品生产线建设项目使用人民币 2,795.69 万元；补充流动资金 2,513.83 万元。
扣除累计已使用募集资金后，剩余未使用募集资金金额为 8,721.13 万元，募集
资金专用账户利息收入 706.76 万元（包含现金管理收益、利息收入扣除手续费
支出后的净额），持有未到期的理财产品金额为 4,000.00 万元。截至 2024 年 6 月
30 日，公司募集资金专户余额合计为 5,427.89 万元。
公司于 2023 年 6 月 19 日召开第四届董事会第十五次会议及第四届监事会
第十二次会议，审议通过了《关于使用部分暂时闲置募集资金进行现金管理的
议案》。同意公司在保证不影响公司募集资金投资计划正常进行的前提下，使用
不超过人民币 1.1 亿元的部分暂时闲置募集资金进行现金管理，可用于购买安全
性高、流动性好、发行主体有保本约定、单项产品期限最长不超过一年的各种
存款、理财产品或中国证监会认可的其他投资品种等，使用期限自前次募集资
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金现金管理的授权到期之日起 12 个月内有效，即 2023 年 8 月 2 日起至 2024 年
8 月 1 日，在前述额度及使用期限范围内，资金可以循环滚动使用。并于到期后
归还至募集资金专项账户。具体内容详见公司于 2023 年 6 月 20 日披露于上海
证券交易所网站（www.sse.com.cn）的《青达环保关于使用部分暂时闲置募集
资金进行现金管理的公告》（公告编号：2023-016）。截至 2024 年 6 月 30 日，公
司使用闲置募集资金进行现金管理余额为 4,000.00 万元。
为加快推进募投项目实施进度，有效满足生产产能增长、产品研发需求，
公司于 2024 年 4 月 26 日召开第四届董事会第二十七次会议、第四届监事会第
十八次会议，审议通过了《关于增加募投项目实施地点的议案》，同意公司
“底渣处理系统产品生产线技术改造项目”在原实施地点“胶州市胶北办事处
工业园达能路 3 号”基础上，增加实施地点“胶州市胶北街道办事处纬四十五
路南、王庸路西侧”，实施主体不变。具体内容详见公司于 2024 年 4 月 27 日
披露于上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）的《青达环保关于增加募投项
目实施地点的公告》（公告编号：2024-012）。
根据发展规划、市场需求及项目实施的实际情况，公司于 2024 年 5 月 23 日
召开第四届董事会第二十九次会议、第四届监事会第二十次会议，审议通过了
《关于部分募集资金投资项目延期的议案》，同意将“底渣处理系统产品生产
线技术改造项目”预定可使用状态日期由“2024 年 7 月”调整为“2025 年 7
月”。具体内容详见公司于 2024 年 5 月 25 日披露于上海证券交易所网站
（www.sse.com.cn）的《青达环保关于部分募集资金投资项目延期的公告》
（公告编号：2024-023）。
截至 2024 年 6 月 30 日止，公司募集资金投资项目未发生变更情况或对外
转让或置换的情况；公司对“底渣处理系统产品生产线技术改造项目”增加实
施地点，未涉及募集资金用途、募投项目建设内容和实施方式的变更。
青达环保 2024 年上半年募集资金存放和实际使用情况符合《上海证券交易
所科创板股票上市规则》《上市公司监管指引第 2 号——上市公司募集资金管理
和使用的监管要求》等法律法规、规范性文件以及公司《募集资金管理办法》
等相关规定，对募集资金进行了专户存储和专项使用，并及时履行了相关信息
披露义务，募集资金具体使用情况与公司已披露情况一致，不存在变相改变募
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集资金用途和损害股东利益的情况，不存在违规使用募集资金的情形。
十、控股股东、实际控制人、董事、监事、高级管理人员及核心技术人员
的持股、质押、冻结及减持情况
截至 2024 年 6 月末，公司控股股东、实际控制人、董事、监事、高级管理
人员及核心技术人员直接或间接持有公司股份的情况如下：
姓名 职务 直接持股数量（股） 间接持股数量（股）
王勇 控股股东、实际控制人、董事长 21,282,430 523,670
刘衍卉 董事、总经理、核心技术人员 7,021,755 369,650
张连海 董事、副总经理 2,535,195 369,650
李蜀生 董事、副总经理、核心技术人员 194,805 98,573
李增群 董事 - -
焦玉学 董事 - -
独立董事（已于 2024 年 7 月 19 日
段威 - -
任职到期离任）
独立董事（已于 2024 年 7 月 19 日
王翠苹 - -
任职到期离任）
独立董事（已于 2024 年 7 月 19 日
郭慧婷 - -
任职到期离任）
张代斌 财务总监 195,390 98,573
宋修奇 监事会主席、核心技术人员 194,805 24,643
职工代表监事（已于 2024 年 7 月 19
刘磊 194,805 24,643
日任职到期离任）
双永旗 副总经理 97,695 36,965
洪志强 副总经理 - 49,287
副总经理（已于 2024 年 5 月 11 日
肇玉慧 - 123,217
退休离任）
高静 副总经理、董事会秘书 - -
张光荣 核心技术人员 - 12,322
傅吉收 核心技术人员 - 86,252
彭磊 职工代表监事 - -
韩栋 核心技术人员 - -
李吉业 核心技术人员 - -
注：间接持有股份数量系以青岛顺合融达持有的公司股份数量乘以各自在青岛顺合融
达的出资比例而得。
截至 2024 年 6 月 30 日，青达环保控股股东、实际控制人、董事、监事、
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高级管理人员及核心技术人员持有的公司股份均不存在质押、冻结及减持的情
形。
十一、上海证券交易所或保荐机构认为应当发表意见的其他事项
无。
（以下无正文）
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