股票简称：天华超净 股票代码：300390
关于苏州天华超净科技股份有限公司
向特定对象发行股票的审核中心意见落实
函的回复（修订稿）
保荐机构（主承销商）
二〇二一年二月
关于苏州天华超净科技股份有限公司
向特定对象发行股票的审核中心意见落实函的回复
深圳证券交易所：
根据贵所《关于苏州天华超净科技股份有限公司申请向特定对象发行股票的
审核中心意见落实函》（审核函〔2021〕020035 号）（以下简称“意见落实函”）
的要求，天风证券股份有限公司（以下简称“天风证券”或“保荐机构”）会同
苏州天华超净科技股份有限公司（以下简称“发行人”、“天华超净”、“公司”）、
安徽承义律师事务所就相关事项进行了认真核查、逐项落实，并就意见落实函进
行逐项回复，同时按照意见落实函的要求对《苏州天华超净科技股份有限公司向
特定对象发行股票募集说明书》（以下简称“募集说明书”）进行了修订和补充。
说明：
1、如无特殊说明，本回复中使用的简称或名词释义与《苏州天华超净科技
股份有限公司向特定对象发行股票募集说明书》保持一致。
2、本回复中若合计数与各加数直接相加之和在尾数上如有差异，均为四舍
五入造成。
3、本回复中的字体代表以下含义：
字体 含义
黑体加粗 问询函所列问题
宋体 对问询函所列问题的回复
楷体加粗 涉及对募集说明书等申请文件的修改内容
1
请发行人补充说明天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目是否属于高耗能、
高排放项目，主要能源资源消耗和污染物排放是否符合国家及地方产业政策和
环保规定，并充分披露相关产业政策、环境政策变化可能引致的风险。请保荐
人和发行人律师核查并发表明确意见。
【回复说明】
一、天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目主要能源资源消耗符合国家及
地方产业政策，不属于高耗能项目
（一）一期建设项目主要能源资源消耗情况
天宜锂业一期建设项目为年产 4 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建
设项目。根据四川诚志节能科技有限公司于 2019 年 4 月出具的《宜宾市天宜锂
业科创有限公司年产 4 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建设项目节能报
告》（以下简称《1 期节能报告》），该《1 期节能报告》结论性意见如下：
1、与相关产业政策的合规性
根据《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有
关条款的决定》修正）（国家发展改革委 2013 年第 21 号令），本项目不属于鼓励
类、限制类或者淘汰类项目，属于允许类项目。在《战略性新兴产业分类（2018）》
（国家统计局令第 23 号）中，氢氧化锂属于战略性新兴产业分类中的二次电池
材料制造的重点产品。《1 期节能报告》认为该项目的建设符合相关产业政策和
产业规划要求。
2、能源消耗情况
本项目达产后，年消耗电力 7,793.39×104kWh，年消耗天然气 2,140.04×
104m3，年消耗 0.8MPa 饱和蒸汽 96,440t，年用 0#柴油 223.80t，年需要新水 33.53
×104m3，年综合能耗折当量值标准煤 44,994.62tce、折等价值标准煤 59,965.72tce。
其中电力占当量值综合能耗的 21.30%，天然气占综合能耗的 57.75%，0.8MPa
饱和蒸汽占 20.23%，0#柴油占 0.72%。《1 期节能报告》认为该项目能源消费结
构及用能总量合理。
3、项目能效指标
2
通过计算，项目电池级单水氢氧化锂单位产品综合能耗折当量值标准煤
2,249.7kgce/t、折等价值标准煤为 2,998.3kgce/t。《1 期节能报告》认为该项目能
耗指标水平与国内行业对比，设计产品能耗指标处于国内电池级单水氢氧化锂行
业先进水平。该项目主要生产设备根据国内外类似装置生产使用的成功经验，选
择高效节能环保设备，通过采用高自动化控制设备提高项目自动化控制水平及
生产效率，从而降低项目产品能耗指标。
4、节能审查情况
2019 年 5 月 14 日，四川省发展和改革委员会出具了《关于宜宾市天宜锂业
科创有限公司年产 4 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建设项目节能报告
的审查意见》（川发改环资函[2019]585 号），审查意见原则同意《宜宾市天宜锂
业科创有限公司年产 4 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建设项目节能报
告》。
5、项目竣工后的实际耗能情况
2020 年 12 月 19 日，天宜锂业一期项目正式竣工，试生产进入相对正常的
生产状态。2020 年 12 月-2021 年 1 月，天宜锂业生产每吨氢氧化锂平均所耗用
的主要能源情况统计如下：
项目 单位能耗 节能报告测算情况 是否符合节能报告
电（kWh） 3,576.53 3,896.70 是
3
天然气（m ） 655.39 1,070.02 是
蒸汽（t） 3.53 4.82 是
3
水（m ） 7.10 16.77 是
柴油（t） 0.0035 0.0112 是
上表可见，天宜锂业正式竣工以来，生产氢氧化锂的平均单位能耗指标均
优于项目节能报告的预测。
（二）二期建设项目主要能源资源消耗情况
天宜锂业二期建设项目为电池级氢氧化锂二期建设项目。根据四川诚志节能
科技有限公司于 2020 年 7 月出具的《宜宾市天宜锂业科创有限公司电池级氢氧
化锂二期建设项目节能报告》（以下简称《2 期节能报告》），该《2 期节能报告》
结论性意见如下：
3
1、与相关产业政策的合规性
本项目为电池级氢氧化锂生产项目，属于《产业结构调整指导目录（2019
年本）》（国家发改委令 2019 年第 29 号）鼓励类项目；项目产品氢氧化锂属于《战
略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第 23 号）中的二次电池材料制造的
重点产品。综上所述，《2 期节能报告》认为该项目的建设符合相关产业政策和
产业规划要求。
2、能源消耗情况
项目建成达产后，消耗的能源有电力、天然气、蒸汽（0.6 兆帕，160℃）和
0#柴油，其中年消耗电力 9,319.46×104kWh，年消耗天然气 2,667.56×104m3，
年消耗蒸汽 120,618t，年用 0#柴油 278.40t；消耗的耗能工质新水年用量 49.78×
104m3。项目年综合能源消耗量折当量值标准煤 55,644.27tce、折等价值标准煤
72,801.40tce。其中电力占当量值综合能耗的 20.58%，天然气占综合能耗的 58.21%，
蒸汽占 20.40%，0#柴油占 0.73%，新水占 0.08%。《2 期节能报告》认为该项目
能源消费结构及用能总量合理。
3、项目能效指标
通过计算，项目电池级单水氢氧化锂单位产品综合能耗折当量值标准煤为
2,225.77kgce/t、折等价值标准煤为 2,912.06 kgce/t。《2 期节能报告》认为该项目
的能耗指标与国内同行企业对比，单位产品设计能耗指标处于国内先进水平。该
项目主要生产设备根据国内外类似装置生产使用的成功经验，选择高效节能环
保设备，通过采用高自动化控制设备提高项目自动化控制水平及生产效率，从
而降低项目产品能耗指标。
4、节能审查情况
2020 年 9 月 23 日，四川省经济和信息化厅出具了《关于宜宾市天宜锂业科
创 有 限公司电池级氢 氧化锂二期建设项目 的节能审查意见》（ 川经信审批
[2020]81 号），审查意见原则同意《宜宾市天宜锂业科创有限公司电池级氢氧化
锂二期建设项目节能报告》。
（三）天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目均已通过主管部门的节能审
4
查
根据《中华人民共和国节约能源法（2018 修正）》第十五条的规定，国家实
行固定资产投资项目节能评估和审查制度。不符合强制性节能标准的项目，建设
单位不得开工建设；已经建成的，不得投入生产、使用。政府投资项目不符合强
制性节能标准的，依法负责项目审批的机关不得批准建设。具体办法由国务院管
理节能工作的部门会同国务院有关部门制定。根据《固定资产投资项目节能审查
办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 44 号）第三条的规定，企业
投资项目，建设单位需在开工建设前取得节能审查机关出具的节能审查意见。未
按本办法规定进行节能审查，或节能审查未通过的项目，建设单位不得开工建设，
已经建成的不得投入生产、使用。
经核查，天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目中，按照上述规定应当办理
节能审查的固定资产投资项目均已取得主管部门节能审批意见，具体情况如下：
项目名称 节能审查文件 节能审查意见
四川省发展和改革委员会关于宜宾市天宜锂业科创有限公司
一期项目 年产 4 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建设项目节 同意
能报告的审查意见（川发改环资函[2019]585 号）
四川省经济和信息化厅关于宜宾市天宜锂业科创有限公司电
二期项目 池级氢氧化锂二期建设项目的节能审查意见（川经信审批 同意
[2020]81 号）
综上所述，天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目主要能源资源消耗符合国
家及地方产业政策规定，不属于高耗能项目。
二、天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目主要污染物排放符合国家及地
方环保规定，不属于高排放项目
（一）一期建设项目主要污染物排放合规情况
天宜锂业主要从事电池级氢氧化锂的研发、制造和销售。公司在产品生产过
程中产生的污染物主要包括大气污染物、废水、固体废弃物等污染性排放物，根
据四川省川工环院环保科技有限责任公司出具的《宜宾市天宜锂业科创有限公司
年产 4 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建设项目环境影响报告书》（以
下简称： 环境影响报告书》），天宜锂业氢氧化锂一期项目具体污染物及其排放、
治理措施情况如下：
5
1、大气污染物排放情况
天宜锂业氢氧化锂一期建设项目运行中废气主要为生料备料系统粉尘、回转
窑窑尾废气、熟料备料系统粉尘、1#热风炉烟气、酸化焙烧烟气（混酸机进料口
收集的酸雾和窑头出料口废气）、产品后处理粉尘、产品氢氧化锂装袋粉尘、2#
热风炉烟气、硫酸钠干燥和包装车间粉尘以及无组织排放粉尘废气。在采取有效
的治理措施后，项目各废气均可实现达标排放。具体情况如下表所示：
6
治理措施 净化后
生产 作业时 废气量 产生浓度 产生速率 污染因子 捕集 净化 排放标准
污染源 （等效）排气筒参数 率% 效率% 排放浓度 排放速率 排放量
3 3 3
线 间 h/a m /h mg/m kg/h 净化设施名称 数量 3
mg/m
H(m) D(m) T(℃) mg/m kg/h t/a
生料备 在产尘点设置捕集罩，捕集后经脉冲布袋除
料系统 7,920 30,000 3158 94.73 颗粒物 1 15 1.2 25 98 99.9 ＜10 0.3 2.38 10
尘器，捕集率≥98%，15m 排气筒排放
G1
5,000 200 颗粒物 99.9 ＜10 0.4 3.168 10
回转窑 设置经重力除尘器+旋风除尘器+布袋除
67.5 2.7 SO2 90 ＜10 0.26 2.138 100
窑尾废 7,920 40,000 尘器+SCR 脱硝装置+熟石灰粉干法脱硫 1 40 1.2 120 100
400 16 NOx 75 ＜100 4 31.68 100
气 G2 +40m 排气筒排放
0.35 0.014 氨 / 0.35 0.01 0.079 10
熟料备 在产尘点全密闭连接脉冲布袋除尘器，
料粉尘 7,920 23,800 4,211 100.211 颗粒物 1 15 1 25 100 99.9 ＜10 0.24 1.9 10
氢氧 经除尘后 15m 排气筒排放
G3
化锂
20 0.1 颗粒物 / / ＜20 0.1 0.792 20
1#热风
7,920 5,000 50 0.25 SO2 低氮燃烧+15m 排气筒 1 15 0.3 80 / / ＜50 0.25 1.98 50
炉 G4
150 0.75 NOx / / ＜150 0.75 5.94 150
300 2.1 颗粒物 100 99 ＜10 0.07 0.55 10
酸化窑 设置旋风除尘器+文丘里喷淋+水洗涤塔
7,920 7,000 1 15 0.5 40
烟气G5 850 5.95 硫酸雾 +碱液洗涤塔+静电除雾器+15m 排气筒 100 99 ＜10 0.07 0.55 10
产品后 在气流管道密闭连接脉冲布袋除尘器，
处理废 7,920 3,600 2105 7.58 颗粒物 1 15 0.4 25 100 99.9 ＜10 0.036 0.29 10
经除尘后由 15m 排气筒排放
气G6
7
产品装 在产品粉尘经捕集后，送脉冲布袋除尘器
袋粉尘 7,920 3,000 842 2.53 颗粒物 收集包装，捕集率≥99%，15m 排气 1 15 0.4 25 99 99.9 ＜10 0.03 0.24 10
G7 筒排放
20 0.1 颗粒物 / / ＜20 0.1 0.792 20
2#热风
7,920 5,000 50 0.25 SO2 低氮燃烧+15m 排气筒 1 15 0.3 80 / / ＜50 0.25 1.98 50
炉 G8
硫 150 0.75 NOx / / ＜150 0.75 5.94 150
酸 干燥及
钠 包装车 14,00 在产尘点设置捕集罩，捕集后经脉冲布袋
7,920 1,400 19.6 颗粒物 1 15 0.8 60 99 99.9 ＜10 0.14 1.11 10
间废气 0 除尘器，捕集率≥99%，15m 排气筒排放
G9
① 库房密闭。本项目原料库房为密闭厂房，各物料均采取厂房内堆存
的方式，不得露天堆存。
② 加强原料库废气收集及处理。在各物料进出口、卸料口、配料口等
均采取收尘措施；在给料仓→给料机→皮带→电子秤→皮带→进料仓的
颗粒物 / 1.06 16.72 /
过程中，均采用密闭皮带输送，同时在在各个输送环节设置捕集罩，捕
集率大于 95%，可有减少无组织的排放。
无组织排 ③ 原料库内地面全部硬化，并采取洒水抑尘措施和及时清扫等措施，
7920
放 减少无组织的产生。同时，本次环评要求企业积极采用国家推荐的先进
地坪材料，以进一步减少无组织废气的产生。
④ 在物料转移过程中，除运输车辆入库和出库时，其余时间原料库进
出口均处于关闭状态；除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰，除尘灰不落地，
氨 / 0.04 0.32 /
转运过程中均使用密闭容器。
⑤ 本项目回转窑窑尾采取负压抽风的方式，仅少量废气外逸。收集的
废气依次经重力除尘器+旋风除尘器+布袋除尘器+SCR 脱硝装置+熟石
8
灰粉干法脱硫处理后，经 40m 排气筒排放。
⑥ 本项目酸化窑窑尾和混酸器下料口采取负压抽风的方式，仅少量废
气外逸。收集的废气依次经重力除尘器+旋风除尘器+文丘里喷淋+水洗
涤塔+碱液洗涤塔+静电除雾器+15m 排气筒。
⑦ 本项目烘干工序采用密闭管道连接，粉碎、包装工序采用微负压，
中间仓进料口和包装点上方设置集气罩，仅少量废气外逸。收集的粉尘
经布袋除尘器处理后，经 15m 排气筒排放。
⑧ 本项目产品库为密闭厂房，仅设置一个进出口，当产品外运时打开
大门，其余时间均处于关闭状态。
⑨ 成品库内地面全部硬化，要求企业积极采用国家推荐的先进地坪材
料，并采取洒水抑尘措施和及时清扫等措施，以减少无组织废的产生。
⑩ 本项目对厂区内所有的通道均进行地面硬化或防渗处理，要求企业
积极采用国家推荐的先进地坪材料，以减少无组织废的产生。
对于其他未作为厂区内道路的区域，均需进行绿化。
加强管理，增强对车间及设备的巡逻及检查，严控“跑、冒、滴、
漏”的产生，减少废气无组织排放。
在厂区内运输车辆均低速行驶，减少粉尘的产生。
项目产品及物料的运输过程中，均使用篷布进行覆盖，减少在运输
过程中物料的洒落，减少粉尘的产生。
厂区内道路采用洒水抑尘和及时清扫等措施，以减少无组织废的产
生。
有组织合计 颗粒物：11.224t/a；SO2：6.098t/a；NOx：43.56t/a；硫酸雾：0.55t/a；氨：0.079t/a /
标排放标准 热风炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；其余执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） /
9
2、废水排放情况
天宜锂业氢氧化锂一期建设项目废水产生及治理措施如下表：
3
序号 废水污染源 产 生 量 m /d 治理措施 最终去向
经厂区沉淀池收集后回用于浸出制浆
1 酸化窑烟气处理废水 14.14 工序 不外排
经厂区沉淀池收集后回用于浸出制浆
2 分析化验废水 3.5 工序 不外排
经厂区沉淀池收集后用于浸出渣洗涤后
3 车间地坪冲洗废水 43 （本表格第5 项），回用于浸出制浆工序 不外排
冷凝收集后用于浸出渣洗涤后（本表
物料蒸发浓缩冷凝水（包含蒸
4 722.22 格第 5 项），回用于浸出制浆工序 不外排
发罐洗涤废水）
本表格第 3、4 项收集后用于本项，产生
5 浸出渣洗涤废水 765.22 的洗涤废水回用浸出制浆工序 不外排
6 软水制备系统废水 14 直接返回至浸出制浆工序 不外排
经厂区初期污染雨水收集池收集后回
300
用于补充回转窑等设备循环池冷却水
7 初期污染雨水 （1,500m3/次取5 不外排
天平均）
8 车辆冲洗废水 15 经厂区沉淀池收集后回用于车辆冲洗 不外排
经生活污水地埋式一体化二级生化处 园区污水
9 生活区生活污水 20 理系统预处理后排入园区污水管网 厂
3、固体废弃物排放情况
天宜锂业氢氧化锂一期建设项目固体废弃物的产生及处置情况见下表：
产生量 处置量
排放源及名称 主要组分 性质 处置措施 排放去向
（吨/年） （吨/年）
生料备料系统 返回生料备料
747.88 锂精矿 一般固废 747.88 综合利用
除尘灰渣 系统
焙烧熟料及熟
转型后的锂 一般固 返回熟料备料
料备料收尘灰 1,580.83 1,580.83 综合利用
精矿 废 系统
渣
转化焙烧+
酸化窑焙烧烟 一般固 返回酸化窑混
酸化焙烧 791.77 酸化熟料 791.77 综合利用
气除尘灰渣 废 酸工序
装置
一般
废耐火砖 50 黏土 外售砖厂 50 外售砖厂
固废
危险废
钛基五氧 交有资质的单 交有资质的单
废催化剂 5.3 物 5.3
化二钒 位处置或利用 位处置或利用
HW50
10
浸出渣（含水率
SiO2、 一般固
245,650.67 Al2O3、 外售水泥厂 245,650.67 外售水泥厂
25%） 废
CaO
浸出装置
SiO2、 一般固
浸出液回调渣 3,200 返回浸出工序 3,200 综合利用
Al2O3、CaO 废
氢氧化锂产品 返回粗品氢氧化
一般固
后处理除尘灰 59.74 氢氧化锂 锂返溶工序以及 59.74 综合利用
氢氧化锂+ 废
渣 浸出制浆工序
硫酸钠装
置
硫酸钠烘干工 一般固 直接包装成产
154.122 硫酸钠 154.122 综合利用
序除尘灰渣 废 品硫酸钠
CaSO4- 收集后外售水 收集后外售水
脱硫石膏 54.25 一般固废 54.25
H2O 泥厂 泥厂
按照《中华人民 按照《中华人民
酸性或碱性 共和国固体废 共和国固体废
危险废
废液，含锂、 物污染环境防 物污染环境防
实验室废液 6 物 6
钙、钠等离 治法(修订草 治法(修订草
HW49
子 案）》的要求进 案）》的要求进
行妥善处置 行妥善处置
危险废
维修车间废机 交有资质的单位 交有资质的单位
0.1 矿物油 物 0.1
环保及公 油 处置或利用 处置或利用
用工程
HW08
生活垃 环卫部门定期 由环卫部门统
生活垃圾 44 生活垃圾 44
圾 清运 一收集处理
生活污水处理 生活污水 一般固 环卫部门定期 由环卫部门统
2 2
污泥 处理污泥 废 清运 一收集处理
SiO2、
生产废水沉淀 一般固 返回生料备料 返回生料备料
5 Al2O3、 15
渣 废 系统 系统
CaO 等
由废品收购站 由废品收购站
废包装材料 0.5 废纸箱等 一般固废 0.5
回收 回收
《环境影响报告书》认为：天宜锂业氢氧化锂一期建设项目废气污染源治理措施较
为完善，有组织、无组织废气经相应的废气处理设施处理后能够实现达标排放；项目所
有固体废弃物去向明确，处置妥当，全部实现综合利用，不外排，不会对环境造成二次
污染；废水污染源治理措施较为完善，生产废水经处理后回用于生产循环利用，不外排；
生活废水经过厂区地埋式一体化二级生化处理系统处理后排入园区污水管网。目前，项
目生产过程中产生的上述污染物的排放量符合相关的排放标准。
2019 年 7 月 30 日，四川省生态环境厅出具《关于宜宾市天宜锂业科创有限公司年
11
产 4 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建设项目环境影响报告书的批复》（川环
审批[2019]78 号），原则同意《环境影响报告书》的环境影响评价总体结论。
4、环保设施及投资估算情况
一期项目环保设施及投资估算情况如下:
估算投资
污染源类别及排放源 治理措施 数量
（万元）
生料备料系统粉尘 捕集罩+脉冲布袋除尘器 1 10
重力除尘器+旋风除尘器+布袋除尘器+SCR
回转窑窑尾烟气 1 400
脱硝+熟石灰粉干法脱硫
回转窑熟料备料粉尘 在产尘点全密闭连接脉冲布袋除尘器 1 10
酸化车间热风炉（1#）烟
天然气为原料，15m 排气筒单独排放 1 5
气
旋风除尘器+文丘里喷淋+水洗涤+碱液洗涤+
废气 酸化焙烧烟气 1 300
静电除雾器
产品后处理粉尘 在气流管道密闭连接脉冲布袋除尘器 1 10
硫酸钠干燥热风炉（2#）烟
天然气为原料，15m 排气筒单独排放 1 5
气
硫酸钠干燥及装袋粉尘 捕集罩+脉冲布袋除尘器 1 20
氢氧化锂装袋粉尘 捕集罩+脉冲布袋除尘器 1 10
小计 / / 770
酸化窑烟气处理废水 经厂区沉淀池收集后回用于浸出制浆工序 1
车间地坪冲洗废水 经厂区沉淀池收集后回用于浸出制浆工序 1
分析化验废水 经厂区沉淀池收集后回用于浸出制浆工序 1
物料蒸发浓缩冷凝水（包
冷凝收集后回用于浸出渣洗涤
含蒸发罐洗涤废水） 1
废水 软水制备系统废水 直接返回至浸出制浆工序 1 100
经厂区初期雨水收集池收集后回用于补充回
初期雨水 1
转窑等设备循环池冷却水
经地埋式一体化二级生化处理系统后，送至
生活污水 1
园区污水厂
厂区实行“雨污分流、清污分流”，设置一个
规范排污口 1
雨水排放口，设置一个生活污水排放口。
选择低噪声设备，厂房隔声基座减振，平面合
噪声 设备噪声 — 100
理布置等
生料备料系统除尘灰渣 返回生料备料系统 —
焙烧熟料及熟料备料收
返回熟料备料系统 —
尘灰渣
酸化窑焙烧烟气除尘灰
固废 返回酸化窑混酸工序 — 400
渣
废耐火砖 外售砖厂 —
浸出渣（含水率 25%） 外售水泥厂 —
浸出液回调渣 返回浸出工序 —
12
氢氧化锂产品后处理除 返回粗品氢氧化锂返溶工序以及浸出制浆工
—
尘灰渣 序
硫酸钠烘干工序除尘灰
直接包装成产品硫酸钠 —
渣
脱硫石膏 收集后外售水泥厂 —
生活垃圾 环卫部门定期清运 —
生活污水处理污泥 环卫部门定期清运 —
生产废水沉淀渣 返回生料备料系统 —
废包装材料 由废品收购站回收 —
收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质的
维修车间废机油
单位处置。
按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治
实验室废液 1
法(修订草案）》的要求进行妥善处置。
收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质的单
废催化剂
位处置
2
危废暂存间 设置于原料厂房内，面积为 36m —
本项目在厂区内修建一个封闭临时渣库，用于
浸出渣临时堆存，设计储存量为 12500 吨，能
浸出渣临时渣库 容纳约 17 天的渣量。场地地面作防渗漏处理 1
，四周修建集水沟和导流沟，接口引入废水处
理系统。
厂区分区防渗系统、截流沟渠建设；地下水监
地下水 厂区地下水防范措施 测井，水位、水质动态监测；预留环境风险地 — 350
下水监测治理费用等。
储罐区风险防范措施、危险化学品的风险防范
风险 厂区环境风险防范措施 措施、化学品运输风险防范措施、危险固废风 — 300
险防范措施等。
合计 2,020
（二）二期建设项目主要污染物排放合规情况
天宜锂业氢氧化锂二期建设项目系本次向特定对象发行股票的募投项目，该项目
主要污染物包括大气污染物、废水、固体废弃物等污染性排放物，根据四川省川工环
院环保科技有限责任公司出具的《宜宾市天宜锂业科创有限公司电池级氢氧化锂二期
建设项目环境影响报告书》（以下简称：《二期环境影响报告书》），天宜锂业氢氧化锂
二期项目污染物及其排放、治理措施情况如下：
1、大气污染物排放情况
13
生 产生浓 治理措施 净化 净化后
作业时 废气量 产生速率 捕集
产 污染源 3 度 污染因子 （等效）排气筒参数 效率 排放浓度 排放速率 排放量 排放标准
间 h/a m /h 3 kg/h 净化设施名称 数量 率% mg/m
3
线 mg/m H(m) D(m) T(℃) % mg/m
3
kg/h t/a
在产尘点设置捕集罩，捕集后经脉冲
生料备料
7,920 30,000 1,628 48.84 颗粒物 布袋除尘器，捕集率≥98%，15m 排气筒 1 15 1.2 25 95 99.9 ＜10 0.3 2.38 10
系统 G1
排放
5,000 210 颗粒物 99.9 ＜10 0.42 3.326 10
设置经重力除尘器+旋风除尘器+布袋
回转窑窑 624.6 26.24 SO2 90 ＜80 3.36 26.611 100
7,920 42,000 除尘器+SCR 脱硝装置+熟石灰粉干法脱 1 40 1.2 120 100
尾废气 G2 400 16.8 NOx 80 ＜80 3.36 26.611 100
硫+40m 排气筒排放
0.35 0.0147 氨 / 0.35 0.0147 0.1164 10
熟料备料 在产尘点全密闭连接脉冲布袋除尘
7,920 24,000 3,000 72 颗粒物 1 15 1 25 100 99.9 ＜10 0.24 1.9 10
粉尘 G3 器，经除尘后 15m 排气筒排放
氢
氧 1#热风炉 10 0.057 颗粒物 / / ＜10 0.057 0.452 10
化 7,920 5,711.9 50 0.2855 SO2 低氮燃烧+15m 排气筒 1 15 0.4 80 / / ＜50 0.2855 2.262 50
G4
锂 100 0.571 NOx / / ＜100 0.571 4.524 100
300 2.1 颗粒物 设置旋风除尘器+文丘里喷淋+水洗涤 100 99 ＜10 0.07 0.554 10
酸化窑烟
7,920 7,000 塔+碱液洗涤塔+静电除雾器+15m 排 1 15 0.5 40
气 G5 850 5.95 硫酸雾 100 99 ＜10 0.07 0.554 10
气筒
产品后处
理废气 7,920 4,500 8,600 38.7 颗粒物 两级水膜除尘+由 15m 排气筒排放 1 15 0.4 25 100 99.9 ＜10 0.045 0.356 10
G6
在产品粉尘经捕集后，送脉冲布袋除
产品装袋
7,920 3,750 842 3.16 颗粒物 尘器收集包装，捕集率≥99%，15m 排气 1 15 0.4 25 98 99.9 ＜10 0.0375 0.297 10
粉尘 G7
筒排放
10 0.031 颗粒物 / / ＜10 0.031 0.2475 10
2#热风炉
7,920 3,122.5 50 0.1563 SO2 低氮燃烧+15m 排气筒 1 15 0.4 80 / / ＜50 0.1563 1.2365 50
G8
100 0.3125 NOx / / ＜100 0.3125 2.473 100
硫 10 0.031 颗粒物 / / ＜10 0.031 0.2475 10
3#热风炉
酸 7,920 3,122.5 50 0.1563 SO2 低氮燃烧+15m 排气筒 1 15 0.4 80 / / ＜50 0.1563 1.2365 50
G8
钠 100 0.3125 NOx / / ＜100 0.3125 2.473 100
干燥及包 在产尘点设置捕集罩，捕集后经脉冲
8,750×
装车间废 7,920 10,000 87.5×2 颗粒物 布袋除尘器，捕集率≥99%，2×15m 2 15 0.8 60 98 99.9 ＜10 0.0875×2 1.386 10
2
气 G9 排气筒排放
14
①库房密闭。本项目原料库房为密闭厂房，各物料均采取厂房内堆存的方式，不
得露天堆存。
② 加强原料库废气收集及处理。在各物料进出口、卸料口、配料口等均采取收尘
措施；在给料仓→给料机→皮带→电子秤→皮带→进料仓的过程中，均采用密闭皮带
原料锂精矿库
颗粒物 输送，同时在在各个输送环节设置捕集罩，捕集率大于 95%，可有减少无组织的排放。 / 0.6 4.752 /
房无组织排放
③ 原料库内地面全部硬化，并采取洒水抑尘措施和及时清扫等措施，减少无组织
的产生。同时，本次环评要求企业积极采用国家推荐的先进地坪材料，以进一步减少
无组织废气的产生。
④ 在物料转移过程中，除运输车辆入库和出库时，其余时间原料库进出口均处于
关闭状态；除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰，除尘灰不落地，转运过程中均使用密闭
产品烘干包装 容器。
车间无组织排 颗粒物 ⑤本项目回转窑窑尾采取负压抽风的方式，仅少量废气外逸。收集的废气依次经 0.024 0.19
放 重力除尘器+旋风除尘器+布袋除尘器+SCR 脱硝装置+熟石灰粉干法脱硫处理后，
经 40m 排气筒排放。
⑥本项目酸化窑窑尾和混酸器下料口采取负压抽风的方式，仅少量废气外逸。收
集的废气依次经重力除尘器+旋风除尘器+文丘里喷淋+水洗涤塔+碱液洗涤塔+静
7,920 电除雾器+15m 排气筒。
⑦ 本项目氢氧化锂烘干工序采用密闭管道连接，粉碎、包装工序采用微负压，中
间仓进料口和包装点上方设置集气罩，仅少量废气外逸。收集的粉尘经两级水膜除
尘处理后，经 15m 排气筒排放。
⑧本项目产品库为密闭厂房，仅设置一个进出口，当产品外运时打开大门，其余
时间均处于关闭状态。
苛化硫酸钠车 ⑨成品库内地面全部硬化，要求企业积极采用国家推荐的先进地坪材料，并采取
颗粒物 洒水抑尘措施和及时清扫等措施，以减少无组织废的产生。 0.18 1.426
间
⑩无组织排放本项目对厂区内所有的通道均进行地面硬化或防渗处理，要求企业
积极采用国家推荐的先进地坪材料，以减少无组织废的产生。
对于其他未作为厂区内道路的区域，均需进行绿化。
加强管理，增强对车间及设备的巡逻及检查，严控“跑、冒、滴、漏”的产生，
减少废气无组织排放。
在厂区内运输车辆均低速行驶，减少粉尘的产生。
项目产品及物料的运输过程中，均使用篷布进行覆盖，减少在运输过程中物料
的洒落，减少粉尘的产生。
厂区内道路采用洒水抑尘和及时清扫等措施，以减少无组织废的产生。
有组织合计 颗粒物：11.146t/a；SO2：31.346t/a；NOx：36.081t/a；硫酸雾：0.554t/a；氨：0.1164t/a /
标排放标准 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） /
15
2、废水排放情况
天宜锂业氢氧化锂二期建设项目废水产生及治理措施如下表：
序 产生量
废水污染源 3 治理措施 最终去向
号 m /d
1 酸化窑烟气处理废水 17.7 回用于浸出制浆工序 不外排
2 分析化验废水 4.4 回用于浸出制浆工序 不外排
3 车间地坪冲洗废水 53.8 用于浸出渣洗涤后，回用于浸出制浆工序 不外排
物料蒸发浓缩冷凝水 冷凝收集后用于浸出渣洗涤后（本表格第 5
4 902.8 不外排
（包含蒸发罐洗涤水） 项），回用于浸出制浆工序
本表格第 3、4 项收集后用于本项，产生的
5 浸出渣洗涤废水 945.1 不外排
洗涤废水回用浸出制浆工序
6 软水制备系统废水 20 直接返回至浸出制浆工序 不外排
3 经厂区初期污染雨水收集池收集后回用
7 初期雨水 1,751m /次 不外排
于补充回转窑等设备循环池冷却水
8 车辆冲洗废水 15 经厂区沉淀池收集后回用于车辆冲洗 不外排
园区污水
9 生活区生活污水 22.72 经沉淀池处理后排入园区污水管网
厂
3、固体废弃物排放情况
天宜锂业氢氧化锂二期建设项目固体废弃物的产生及处置情况见下表：
16
产生量 处置量
排放源及名称 主要组分 性质 处置措施 排放去向
（吨/年） （吨/年）
生料备料系统除尘灰渣 747.88 锂精矿 一般固废 返回生料备料系统 747.88 综合利用
焙烧熟料及熟料备料收尘灰渣 1,580.83 转型后的锂精矿 一般固废 返回熟料备料系统 1,580.83 综合利用
转化焙烧+
酸化焙烧 酸化窑焙烧烟气除尘灰渣 791.77 酸化熟料 一般固废 返回酸化窑混酸工序 791.77 综合利用
装置 废耐火砖 51 黏土 一般固废 外售砖厂 51 外售砖厂
危险废物 交有资质的单位处置或 交有资质的单位处置
废催化剂 5.3 钛基五氧化二钒 HW50 利用 5.3 或利用
浸出装置 浸出渣（含水率 22%） 278,138.46 SiO2、Al2O3、CaO 一般固废 外售水泥厂 278,138.46 外售水泥厂
返回粗品氢氧化锂返溶工
氢氧化锂+ 氢氧化锂产品后处理除尘灰渣 74.68 氢氧化锂 一般固废 74.68 综合利用
序以及浸出制浆工序
硫酸钠装置
硫酸钠烘干工序除尘灰渣 240 硫酸钠 一般固废 直接包装成产品硫酸钠 240 综合利用
脱硫石膏 900 CaSO4H2O 一般固废 收集后外售水泥厂 900 收集后外售水泥厂
按照《中华人民共和国固 按照《中华人民共和国
0.5 酸性或碱性废液，含 危险废物 体废物污染环境防治法 0.5
固体废物污染环境防治
实验室废液 HW49 (修订草案）》的要求进行 法(修订草案）》的要求进
锂、钙、钠等离子
妥善处置 行妥善处置
环保及公
危险废物 交有资质的单位处置或 交有资质的单位处置
用工程 维修车间废机油 5 矿物油 5
HW08 利用 或利用
由环卫部门统一收集
生活垃圾 46.86 生活垃圾 生活垃圾 环卫部门定期清运 46.86 处理
生活污水处理污 由环卫部门统一收集
生活污水处理污泥 2 泥 一般固废 环卫部门定期清运 2 处理
废包装材料 0.5 废纸箱等 一般固废 由废品收购站回收 0.5 由废品收购站回收
经上表可见，天宜锂业二期建设项目工业固体废弃物全部实现综合利用及合理处置，不外排。
17
《二期环境影响报告书》认为：本项目建成后，区域环境质量 SO2、NO2、硫
酸雾、氨气能够满足环境质量标准要求，不会改变区域环境空气的功能区划，
项目建成后区域环境质量中额 PM10 得到整体改善，环境影响可接受；本项目生
产废水可实现零排放，生活区生活污水送至园区污水厂处理是可行的；本项目
一般固废处置措施合理，去向明确，只要采取合理有效的防范措施，防止固废
对环境造成二次污染，则对外环境影响很小。
2020 年 12 月 1 日，宜宾市生态环境局出具《关于对宜宾市天宜锂业科创有
限 公 司电池级氢氧化锂二期建 设项目环境影响报告书的批复》（宜环审批
[2020]78 号），原则同意《环境影响报告书》的环境影响评价总体结论。
4、环保设施及投资估算情况
二期项目环保设施及投资估算情况如下:
估算投资
污染源类别及排放源 治理措施 数量
（万元）
捕集罩+脉冲布袋除尘器 +15m 高排
生料备料系统粉尘 1 10
气筒
重力除尘器+旋风除尘器+布袋除尘
回转窑窑尾烟气 器+SCR 脱硝+熟石灰粉干法脱硫 1 400
+40m 高排气筒
在产尘点全密闭连接脉冲布袋除尘
回转窑熟料备料粉尘 1 10
器+15m 高排气筒
酸化车间热风炉（1#）烟 天然气为原料+低氮燃烧+15m 高排
1 5
气 气筒
旋风除尘器+文丘里喷淋+水洗涤+碱
废气 酸化焙烧烟气 1 300
液洗涤+静电除雾器+15m 高排气筒
在气流管道密闭连接脉冲布袋除尘
产品后处理粉尘 1 10
器+15m 高排气筒
硫酸钠干燥热风炉（2#、 天然气为原料+低氮燃烧+15m 高排
2 5
3#）烟气 气筒
捕集罩+脉冲布袋除尘器 +15m 高排
硫酸钠干燥及装袋粉尘 2 20
气筒
捕集罩+脉冲布袋除尘器+15m 高排
氢氧化锂装袋粉尘 1 10
气筒
小计 / / 770
18
酸化窑烟气处理废水 回用于浸出制浆工序 1
经厂区沉淀池收集后回用于浸出制
车间地坪冲洗废水 1
浆工序
分析化验废水 回用于浸出制浆工序 1
物料蒸发浓缩冷凝水（包
冷凝收集后回用于浸出渣洗涤 1
含蒸发罐洗涤废水）
废水 软水制备系统废水 直接返回至浸出制浆工序 1 95
经厂区初期污染雨水收集池收集后
初期雨水 回用于补充回转窑等设备循环池冷 1
却水
生活污水 经沉淀池预处理后，送至园区污水厂 1
厂区实行“雨污分流、清污分流”，
规范排污口 设置一个雨水排放口，设置一个生活 1
污水排放口。
选择低噪声设备，厂房隔声基座减
噪声 设备噪声 — 100
振，平面合理布置等
生料备料系统除尘灰渣 返回生料备料系统 —
焙烧熟料及熟料备料收尘
返回熟料备料系统 —
灰渣
酸化窑焙烧烟气除尘灰渣 返回酸化窑混酸工序 —
废耐火砖 外售砖厂 —
浸出渣（含水率 22%） 外售综合利用 —
浸出液回调渣 返回浸出工序 —
氢氧化锂产品后处理除尘 返回粗品氢氧化锂返溶工序以及浸
—
灰渣 出制浆工序
硫酸钠烘干工序除尘灰渣 直接包装成产品硫酸钠 —
脱硫石膏 收集后外售水泥厂 —
固废 400
生活垃圾 环卫部门定期清运 —
生活污水处理污泥 环卫部门定期清运 —
废包装材料 由废品收购站回收 —
收集后暂存于危废暂存间，定期交有
维修车间废机油
资质的单位处置。
按照《中华人民共和国固体废物污染
实验室废液 环境防治法(修订草案）》的要求进行 1
妥善处置。
收集后暂存于危废暂存间，定期交有
废催化剂
资质的单位处置
依托企现有业危险废物暂存间一座，
危废暂存间 —
面积为 41m2
19
本项目在厂区内修建一个封闭临时
渣库，用于浸出渣临时堆存，设计储
存量为 9500 吨，能容纳约 11 天的渣
浸出渣临时渣库 1
量。场地地面作防渗漏处理，四周修
建集水沟和导流沟，接口引入废水处
理系统。
厂区分区防渗系统、截流沟渠建设；
地下 地下水监测井，水位、水质动态监测；
厂区地下水防范措施 — 350
水 预留环境风险地下水监测治理费用
等。
储罐区风险防范措施、危险化学品的
风险 厂区环境风险防范措施 风险防范措施、化学品运输风险防范 — 300
措施、危险固废风险防范措施等。
合计 2,015
（三）天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目取得了相应的环评批复
天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目均履行了所需的环评手续并取得了
相应的环评批复，符合国家和地方环保要求。
项目名称 环评批复文件 环评批复意见
四川省生态环境厅关于宜宾市天宜锂业科创有限公司年产 4
一期项目 万吨锂电材料 1 期 2 万吨电池级氢氧化锂建设项目环境影响 同意
报告书的批复
宜宾市生态环境局关于对宜宾市天宜锂业科创有限公司电
二期项目 池级氢氧化锂二期建设项目环境影响报告书的批复（宜环审 同意
批[2020]78 号）
（四）天宜锂业生产经营符合国家和地方环保要求
天宜锂业已取得排污许可证，证书编号为“91511523MA64CKAA7B001V”，
有效期限自 2020 年 09 月 18 日至 2023 年 09 月 17 日止。《排污许可证》许可排
放的具体情况如下表所示：
主要污染
污染物种类 执行标准 许可年排放量限值
物类别
锅炉大气污染物排放标准
颗 粒 物 11.224t/a 、
颗粒物,硫酸雾,二 GB13271-2014,无机化学工
SO26.1t/a、NOx43.56t/a、
大气 氧化硫,氮氧化物, 业污染物排放标准
氨（氨气）0.079t/a、硫酸
氨（氨气） GB31573-2015,大气污染物
雾 0.55t/a
综合排放标准 GB16297-1996
化学需氧量,氨氮 污 水 综 合 排 放 标 准 CODcr0.26t/a 、 氨 氮
废水
（NH3-N）,总氮（以 GB8978-1996 0.02t/a、总磷（以 P 计）
20
N 计）,pH 值,悬浮 0.0033t/a
物,总磷（以 P 计）
硫化物,石油类
天宜锂业自成立以来严格执行国家有关环境保护方面的法律法规及各项标
准，采取积极的环境保护措施，不存在违反《排污许可证》的排放标准进行违规
排放的情形。
（五）天宜锂业环保合法合规情况
经查询国家企业信用信息公示系统、信用中国、公司控股子公司天宜锂业的
环保主管部门官方网站，天宜锂业成立至今的生产经营活动符合国家和地方环保
法律法规的要求，不存在因违反环境保护方面的法律、法规而受到行政处罚的情
形。
2021 年 2 月 7 日，宜宾市江安生态环境局出具《证明》：“2018 年 11 月 19
日至今，宜宾市天宜锂业科创有限公司能够严格执行环境保护法律、法规及规范
性文件的规定，该公司建设的项目符合国家清洁生产水平要求，满足污染物排放
标准以及污染物排放总量控制指标，符合国家及地方产业政策和环保规定，不存
在环境违法行为，也不存在因此受到我局处罚的情形。”
因此，天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目主要污染物排放符合国家及地
方环保规定，不属于高排放项目。
三、风险披露情况
公司已在募集说明书“第五节 与本次发行相关的风险因素”之“一、市场
和经营风险”对相关风险进行了披露，具体情况如下：
“（十五）节能减排政策风险
节约资源和保护环境是我国的基本国策。为应对气候变化问题，中国政府
根据中国国情、发展阶段、可持续发展战略和国际责任，确定了到 2030 年的自
主行动目标，即：二氧化碳排放 2030 年左右达到峰值并争取尽早达峰，单位国
内生产总值二氧化碳排放比 2005 年下降 60%-65%，非化石能源占一次能源消费
比重达到 20%左右，森林蓄积量比 2005 年增加 45 亿立方米左右。以此为目标，
中国政府出台了一系列的政策，不断推进节能减排工作。
21
天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目不属于高耗能、高排放项目，主要
能源资源消耗和污染物排放均符合国家及地方产业政策和环保规定。但随着我
国政府节能减排政策力度的不断加强，有关节能减排的标准可能会发生变化。
届时，如果天宜锂业不能持续符合节能减排政策，天宜锂业生产线将可能会面
临被淘汰、关停的风险；或者，天宜锂业为了持续符合节能减排政策，而需要
对生产线进行技术改造，天宜锂业的资本性支出和生产成本将进一步增大，从
而影响到天宜锂业的盈利水平。”
四、保荐机构核查意见
（一）核查方式
1、查阅了关于企业能源资源消耗和污染物排放方面的法律法规；
2、取得了天宜锂业一期和二期建设项目的节能报告；
3、取得了有权机关出具的关于天宜锂业一期和二期建设项目的节能审查意
见；
4、取得了天宜锂业提供的《排污许可证》及关于天宜锂业一期和二期建设
项目的环评报告及环评批复文件；
5、查询了国家企业信用信息公示系统、信用中国、公司控股子公司天宜锂
业的环保主管部门官方网站，并取得了环保主管部门出具的证明文件。
（二）核查结论
经核查，保荐机构认为：天宜锂业氢氧化锂一期和二期建设项目不属于高耗
能、高排放项目，主要能源资源消耗和污染物排放符合国家及地方产业政策和环
保规定。
22
（本页无正文，为《关于苏州天华超净科技股份有限公司向特定对象发行股票的
审核中心意见落实函的回复》之盖章页）
苏州天华超净科技股份有限公司
年 月 日
23
（本页无正文，为《关于苏州天华超净科技股份有限公司向特定对象发行股票的
审核中心意见落实函的回复》之签章页）
保荐代表人：
戴洛飞 潘晓逸
天风证券股份有限公司
年 月 日
24
保荐机构（主承销商）董事长声明
本人已认真阅读《关于苏州天华超净科技股份有限公司向特定对象发行股票
的审核中心意见落实函的回复》的全部内容，了解审核中心意见落实函涉及问题
的核查过程、本公司的内核和风险控制流程，确认本公司按照勤勉尽责原则履行
核查程序，审核中心意见落实函回复报告不存在虚假记载、误导性陈述或者重大
遗漏，并对上述文件的真实性、准确性、完整性、及时性承担相应法律责任。
保荐机构董事长：
余 磊
天风证券股份有限公司
年 月 日
25