新天然气：CNG综合站项目可行性研究报告2017-08-25
仅限
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CNG 综合站项目可行性研究报告
目 录
1. 概述............................................................................................... 1
1.1 项目概况及编制依据 .............................................................. 1
1.2 项目背景和建设的必要性 ...................................................... 6
1.3 研究目的和范围....................................................................... 9
1.4 工程内容................................................................................. 10
1.5 编制要求..................................................................................11
1.6 编制原则................................................................................. 12
2.气源............................................................................................... 14
2.1 天然气资源概况..................................................................... 14
2.2CNG 的特性及用途 ................................................................ 14
2.3 气源......................................................................................... 14
3.供气规模及气化范围 .................................................................. 16
3.1 燃气市场需求调查与分析 .................................................... 16
3.2 供气原则气化范围 ................................................................ 19
4.站址及总图运输 .......................................................................... 21
4.1 站址选择原则......................................................................... 21
4.2 站址确定................................................................................. 21
4.3 总平面布置............................................................................. 22
4.4 道路及出入口......................................................................... 26
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CNG 综合站项目可行性研究报告
4.5 围护设施................................................................................. 26
4.6 排水及竖向设计..................................................................... 26
4.7 站区道路及绿化..................................................................... 27
4.8 主要技术指标......................................................................... 27
5.工艺设计....................................................................................... 28
5.1CNG 综合站技术特点及技术参数 ........................................ 28
5.2 工艺流程................................................................................. 29
5.3 设备选型................................................................................. 30
5.4 工艺设备布置......................................................................... 36
5.5 主要工程量表......................................................................... 39
6.自控设计....................................................................................... 41
6.1 自控仪表设计的原则及范围 ................................................ 41
6.2 自控系统描述......................................................................... 41
6.3 控制系统................................................................................. 42
6.4 仪表设置................................................................................. 43
6.5 安保系统................................................................................. 46
6.6 主要工程量表......................................................................... 47
7.公用工程....................................................................................... 48
7.1 建(构)筑物设计 ...................................................................... 48
7.2 电气设计................................................................................. 49
7.3 给排水设计............................................................................. 55
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CNG 综合站项目可行性研究报告
7.4 暖通及空调............................................................................. 57
7.5 通迅......................................................................................... 57
8.消防............................................................................................... 60
8.1 设计依据及原则..................................................................... 60
8.2 危险性分析............................................................................. 60
8.3 防火安全设计......................................................................... 62
9.节能............................................................................................... 69
9.1 工艺流程简述......................................................................... 69
9.2 能源消耗................................................................................. 69
9.3 能源供应状况......................................................................... 69
9.4 主要耗能的部位及能源种类 ................................................ 69
9.5 主要节能措施......................................................................... 70
9.6 节能评价................................................................................. 71
10.环境保护..................................................................................... 72
10.1 设计依据............................................................................... 72
10.2 工程概况............................................................................... 72
10.3 生产过程污染物分析 .......................................................... 73
10.4 设计中采取的防治措施 ...................................................... 74
10.5 站区绿化............................................................................... 75
10.6 环保投资............................................................................... 75
10.7 环境评价............................................................................... 75
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11.安全 ............................................................................................. 76
11.1 工程危险、有害因素分析................................................... 76
11.2 危险、有害因素防范与治理措施....................................... 78
11.3 安全管理机构设置............................................................... 83
11.4 安全投资估算 ....................................................................... 83
11.5 预期效果 ............................................................................... 83
11.6 建议 ....................................................................................... 83
12.职业卫生..................................................................................... 84
12.1 危害因素分析....................................................................... 84
12.2 职业病危害因素防护措施 .................................................. 84
12.3 预期效果............................................................................... 85
13 组织机构和定员 ....................................................................... 86
13.1 组织机构............................................................................... 86
13.2 定员....................................................................................... 86
13.3 人员培训............................................................................... 86
14.项目实施进度 ............................................................................ 88
14.1 项目实施原则....................................................................... 88
14.2 实施计划............................................................................... 88
15.投资估算及融资方案 ................................................................ 90
15.1 投资估算编制说明............................................................... 90
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15.2 投资估算编制依据和说明 .................................................. 90
15.3 建设投资估算....................................................................... 91
15.4 建设期利息估算................................................................... 92
15.5 流动资金估算....................................................................... 92
15.6 总投资估算........................................................................... 92
15.7 资金来源............................................................................... 95
16.财务分析..................................................................................... 96
16.1 产品成本和费用估算 .......................................................... 96
16.2 销售收入和税金计算 .......................................................... 98
16.4 财务分析............................................................................... 99
16.5 财务结论............................................................................. 102
17.结论及建议 .............................................................................. 103
17.1 结论 .................................................................................... 103
17.2 建议 .................................................................................... 103
附图：
附件 1：区域位置图
附件 2：总平面布置图
附件 3：工艺流程
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CNG 综合站项目可行性研究报告
1.概述
1.1 项目概况及编制依据
1.1.1 项目名称
库车县鑫泰燃气有限公司 CNG 综合站项目。
1.1.2 建设地点
项目建设地点位于新疆阿克苏地区库车县 G217 线以东、福洋路
以北。
1.1.3 项目规模
本工程为 CNG 综合站，该站包括三部分，分别为调压计量部分、
气瓶车 CNG 充装部分和 CNG 汽车加气部分。调压计量部分规模
8x103Nm3/h，CNG 加气规模 4.8x104Nm3/d。根据 CNG 综合站的规模，
站内设置调压计量撬 1 台、干燥撬 1 台、撬装压缩机 3 台、单枪加气
柱 2 台、CNG 双枪加气机 6 台、储气井 6 口、冷却塔 1 台等。
1.1.4 项目投资、主要技术经济指标
项目投资总额：1320 万元，其中建设投资 1233.23 万元，其他工
程费 90.30 万元，预备费 47.41 万元，流动资金 86.77 万元，项目财
务内部收益率为 26.49%（税后），项目占地：10002m2。
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表 1.1.4 主要技术经济指标一览表
序 号 指标名称 单 位 数 量 备注
一 供气规模
1 年消耗量 万 Nm3/a 3076.95
二 技术经济指标
1 总占地面积 m2 10002
2 总建筑面积 m2 1767.64
3 容积率 0.18
4 绿化率 % 20.07
三 劳动定员 人 25
四 工程总投资 万元 1320
五 经济分析内容
1 进气价 元/Nm3 1.15
2.4（CNG 汽车）
2 售气价 元/Nm3
1.5（气瓶车）
32.05（所得税前）
3 项目财务内部收益率为 %
26.49（所得税后）
5.83（所得税前）
4 投资回收期 年
7.03（所得税后）
5 项目资本金净利润率 % 28.95
6 盈亏平衡点 % 34.20
1.1.5 公司概况
本工程申报单位为库车县鑫泰燃气有限责任公司，其隶属于新疆
鑫泰天然气股份有限公，是新疆鑫泰天然气股份有限公司在库车县独
立投资的大型民营企业，集生产、安装、维护、销售一体化，按照现
代企业制度运作经营的综合性燃气公司。
2000 年 3 月，新疆鑫泰投资（集团）有限公司设立；2013 年 1
月，整体改制为新疆鑫泰天然气股份有限公司。注册地为乌鲁木齐市
高新技术产业开发区阿勒泰路，注册资本 1.6 亿元。
新疆鑫泰天然气股份有限公司主营城市天然气输配与销售业务，
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涵盖民用、商用、车用和工业园区天然气等领域，是新疆燃气协会副
理事长、新疆四川商会常务副会长单位，2013 年被列为新疆百家重
点培育成长性企业，在行业内享有较高的知名度和良好的商业信誉。
目前经营区域已覆盖新疆乌鲁木齐市米东区、五家渠市、阜康市、库
车县、焉耆县、和硕县及博湖县等 7 个县（市、区），先后投资设立
了 11 家控股子公司。
新疆鑫泰天然气股份有限公司通过不懈努力，以优异的经营业绩
和管理成效倾力推动上市工作，在各级领导和相关部门的大力支持
下，于 2016 年 9 月 12 日上午在上海证券交易所 A 股市场正式挂牌
上市，股票代码为 603393。
1.1.6 编制依据
1）主要的法律、法规依据
（1）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号
2008 年 10 月 28 日
（2）《中华人民共和国环境保护法》2015 年
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》2016 年
（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》1996 年
（5）《中华人民共和国安全生产法》2O14 年
（6）《中华人民共和国劳动法》1995 年
（7）《中华人民共和国土地管理法》1999 年 1 月 1 日
（8）《建设项目环境保护管理条例》1998 年
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（9）《建设工程安全生产管理条例》2004 年
（10）《天然气利用政策》2012 年
（11）《建设项目环境保护设计规定》国环字[87]003 号
（12）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》1997 年
（13）《特种设备安全监察条例》国务院令第 549 号
（14）《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009
（15）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016
（16）《爆炸危险场所安全规定》劳动部发[1995]156 号
（17）《特种设备质量与安全监察规定》国家质量技术监督局第
13 号令
2）主要的标准规范依据
（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（2）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014
年版）
（3）《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
（4）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
（5）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008 年版）
（6）《工业金属管道施工规范》GB50235-2010
（7）《工业金属管道工程质量验收规范》GB/T50184-2011
（ 8 ）《 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》
GB50236-2011
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（9）《石油化工金属管道工程质量验收规范》GB50517-2010
（10)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501-2011
（11）《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.5-2006
（12）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012
（13）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
（14）《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012
（15）《室外给水设计规范》GB50013-2006
（16）《室外排水设计规范》GB50014-2006
（17）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014
（18）《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
（19）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
（20）《低压配电设计规范》 GB50054-95
（21）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
（22）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－2014
（23）《建筑物防雷设计规范》GB50057－2010
（24）《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-2000
3)主要的文件依据
（1）《关于实施“空气净化工程——清洁汽车行动”的若干意见》
（国家科技部、国家环保总局等十三个部委局）
（2）《关于我国发展燃气汽车近期工作的若干要求》（全国清洁
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汽车行动协调领导小组办公室）
（3）工程设计委托书
（4）业主提供的工程设计基础资料
1.2 项目背景和建设的必要性
1.2.1 项目背景
目前世界范围内能源消费结构中天然气占 23.7%，而中国能源结
构则以煤为主，天然气所占比例不足 5%，天然气行业发展前途光明。
预计 2020 年在世界能源组成中的天然气比重将会增加到 30％左右，
在大部分国家和地区，能源消费量的增加，甚至将超过经济增长速度。
《2016 中国天然气发展报告》中指出天然气在一次能源消费结
构中的占比预计在 2020 年达到 10%，2030 年达到 15%。然而提高天
然气消费的比重应着力于拓展市场空间。主要方向是在居民生活、工
业生产、交通运输等领域替代煤炭，同时，大力发展天然气分布式能
源和天然气的调峰电站。
库车县鑫泰燃气有限责任公司（以下称库车县鑫泰燃气）拥有天
然气用户 5 万余户，其中民用户 4.7 万余户，商业用户 2400 余户，
供暖 400 余户，目前天然气使用覆盖了库车县 80％以上的城市地域。
1.2.2 建设的必要性
1）城市发展的需要
随着社会经济的发展，能源供应将在较长时间内成为经济发展的
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主要制约因素之一。天然气作为一种清洁优质的能源，具有使用方便、
热值高、无污染等特点，是最理想的城市绿色能源。
随着城市现代化的不断发展，对城市基础设施的建设要求也越来
越高，人口气化率已成为城市现代化程度的重要指标，天然气是城市
现代化基础设施建设的重要内容，也是改善城市工业、商业、服务业
现状的重要保证。
2007 年自治区人民政府批准建设库车县城北新区。目前位于老
城区、新城区和化工园区北面的城北新区已步入规划建设阶段。该区
建成将使库车城区面积扩大四分之一，可容纳 13 万人口。天然气工
程的建设实施将有力地推动库车县城北新区现代化建设的步伐，提高
人民的生活水平，极大地促进城北新区的经济发展。
2）城市能源结构调整的需要
能源是库车县发展的基本保障，在库车县经济发展中发挥着重要
作用。能源结构往往反映着一个城镇现代化发展水平及经济地位。提
高天然气在一次能源中的比重，不但可以弥补能源供应不足问题，而
且对改善环境质量、缓解交通运输压力、提高能源利用率等方面有着
重大影响。库车县乡镇现状能源消耗大部分以燃煤、液化石油气为主，
消耗量大，而且产地均不在本地，价格高且存在供应可靠性差的问题，
产业发展也因成本高、能耗大、浪费严重等特点越来越不符合市场经
济和世界经济发展的潮流。
目前库车县中心城区的天然气主要供应单位以库车县鑫泰燃气
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CNG 综合站项目可行性研究报告
为主，其服务面积达库车县 70％以上的城市地域。城区管网供气压
力在 0.1~0.38MPa 之间可以正常运行，但到了冬季采暖及其他季节用
气高峰期时，城区西侧管网末端用气压力无法满足用户用气需求，此
时需关闭城区城南加气站和城西加气站，停止加气，以此保证城市管
网末端的供气压力不低于 0.1MPa，长期以此无法解决根本问题。CNG
综合站建成将可以解决库车县中心城区用气高峰期气量不足的问题，
很好的扭转这种不良状况，提高人民生活水平。同时可以改善库车县
的能源结构，加速经济发展。
3）环境保护的需要
天然气是一种清洁、高效的城市绿色能源。例如天然气汽车同燃
油汽车相比，可综合降低废气污染物排放量 82.2%，其排放物中碳氢
化物可降低 28.0%，微粒排放可降低 42.0%，铅化物可降低 100.0%，
硫化物可降低 70.0%以上，非甲烷烃类可降低 50.0%左右。因此，建
设库车县 CNG 综合站对于改善城北新区环境质量，提高新区人民生
活质量，节约能源，完善新区市政基础设施，改善投资环境，促进社
会发展等方面，有着广泛的和良好的社会影响。
综上所述，天然气工程的实施建设会产生重大的社会效益和经济
效益。城市天然气利用属于国家重点鼓励发展的产业项目，库车县
CNG 综合站的建设也顺应了自治区关于新疆城镇气化工程规划的战
略思想，CNG 综合站的实施建设，将会对库车县城北新区乃至库车
县的社会发展和经济发展产生积极而深远的影响，因此，库车县 CNG
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CNG 综合站项目可行性研究报告
综合站的建设是必要的。
1.3 研究目的和范围
1.3.1 研究目的
本项目可行性研究的主要目的在于，针对给定的 CNG 综合站的
需求气量，在充分利用库车县鑫泰燃气化工园区调配站气源设施条件
下，以技术先进、节省投资和经济效益为原则进行全面优化，最终得
出优化合理的工艺流程、总图布置、用地范围、供电方案、给排水方
案、消防方案、投资估算等，在全面分析 CNG 的市场基础上完成整
个项目的经济评价，为业主作出正确的投资决策提供依据。
1.3.2 研究的范围
本研究的范围包括：CNG 综合站项目站址的建设条件、市场预
测，CNG 加气等工艺系统的优化、总图布置、给排水和消防系统、
供电方案、通信系统、自控系统、放空系统等综合站内的所有内容；
及项目的投资估算、资金来源和项目的财务评价结论等。
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1.4 工程内容
表 1.4 CNG 综合站主要设备一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 调压计量橇 高高压调压+高中压调压； 台 1
设计流量：3000+5000Nm3/h
进口压力最低不低于 2.5MPa（含过滤调
压系统、流量计、地撬、仪表、进口紧
急切断阀、阀门、安全阀、管路、排污、
放散系统、及加臭系统）；
2 干燥橇 设计流量：4000Nm3/h 台 1
设计压力：4.0MPa
3 橇装压缩机 设计流量：1900Nm3/h； 台 3
设计压力:P 进=2.5MPa，P 出=25.0MPa；
额定功率：185kW；
4 单枪加气柱 流量范围：90m3/min； 台 2
加注压力：20MPa；
设计压力：27.5MPa；
整机防爆等级：Exlb(lb)dmeⅡBT4
（自带入口球阀、电磁阀、质量流量计、
加气球阀、拉断阀、高压软管、快速接
头，自带控制系统）
5 双枪加气机 流量范围：2~30m3/min； 台 6
加注压力：20MPa；
设计压力：27.5MPa；
整机防爆等级：Exlb(lb)dmeⅡBT4
（自带入口球阀、过滤器、单向阀、电
磁阀、质量流量计、应急球阀、拉断阀、
高压软管、枪阀、加气枪头，自带控制
系统）
6 顺序控制盘 进气/出气口：一进三出； 台 1
控制方式： 减压阀控制；
最高工作压力：25MPa；
调节压力：22MPa；
试验压力：27.5MPa；
工作流量：0～3000Nm3/h
7 储气井 工作压力：25MPa； 口 6
设计压力：27.5MPa；
储气井容积数量：4m3；
高、中、低压容积比：1：2：3
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8 冷却塔 内循环流量：120T/hr； 台 1
内循环设计压力：0.5MPa；
喷淋侧及内循环侧水泵功率分别为：
3kW、7.5x2Kw。
1.5 编制要求
1.5.1 编制范围
本工程为新建 CNG 综合站项目。
建设内容包括总图运输、CNG 加气等工艺设计；
CNG 综合站天然气管道、给排水管道、电气设备、仪表自控、
土建结构等工程设计；
根据设计委托合同，本可行性研究报告对建设项目的必要性、有
利条件、市场需求、工艺技术方案、公用工程和辅助设施、环境保护、
劳动安全和职业卫生、消防、节能以及财务评价等问题进行研究，分
析论证，提出初步评估意见，为建设单位对建设项目的投资决策提供
依据。
1.5.2 编制内容
根据建设单位提出的项目设计任务书的要求和《市政公用工程设
计文件编制深度规定》（2013 年版 建质[2013]57 号）进行编制。
CNG 综合站工程可行性研究报告主要内容有：
1）站址方案选择；
2）对动力的供应和产品需求进行调研，确定建设规模；
3）调查工艺技术，结合项目具体情况，进行分析比较，确定最
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佳工艺技术路线；
4）现场落实总图、运输、供电、给排水等情况，了解建设项目
所在地对环境、劳动安全和职业卫生以及消防的要求；
5）对本项目作出投资估算和效益评价；
6）结合可行性研究报告深度要求，给出工艺流程、总平面布置
等图纸及主要设备材料表。
1.6 编制原则
1）严格执行国家现行设计标准规范，贯彻国家有关消防、环境
保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。
2）贯彻国家节能减排、环保的能源产业政策，严格服从国家及
省市现行颁发的设计规范、规定和标准，并参照国外先进、适用的标
准。做到合理规划，合理布局，统筹兼顾。
3）以企业的发展规划为指导，远近结合，分步实施。
4）坚持科学态度，设计方案以安全为首要原则，积极采用国内
外成熟的技术、工艺、设备、材料，保证工程工艺技术的先进性、可
靠性、安全性、经济性，设备统一性，使工程整体建设达到国内先进
水平。做到技术先进、实用、投资经济合理、操作灵活、适应性强、
便于管理，并充分考虑全面实现运行管理自动化的需求。
5）坚持节能原则，做好能源的综合利用，力求取得良好的经济
效益、社会效益和环境效益。以达到国家有关节能减排的要求。
6）合理进行建、构筑物的布局和土地使用，尽量节省用地。
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7）严格执行“三同时”原则，积极推行“安全文明清洁”生产
工艺，做到环境保护、劳动安全卫生、消防设施与工程建设同步规划、
同步实施、同步运行。
8）进行技术方案比选和优化，以节约投资和运作成本，满足投
资和成本控制要求。
9）形成以人为本、美观生产环境，美化绿化站区，创建良好的
工作环境，体现企业文化和企业形象。
10）充分估计工程各类风险，采取规避措施，满足工程可靠性要
求。
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2.气源
2.1 天然气资源概况
天然气是一种优质、清洁、高效的气体燃料，热值高、无毒、不
含一氧化碳，不含灰分，具有其它燃料不可比拟的环保优势。同时，
天然气有较高的热能利用率和较低的有效投资水平，只有水电平均投
资的 21%，石油投资的 87%，煤炭投资的 41%，城市煤制气投资的
62%，而且采用天然气作为燃料还可降低用户的能源消费支出。
2.2CNG 的特性及用途
CNG 是压缩天然气英文名称 Cpress natural gas 的缩写，是将天
然气净化压缩而成的压缩气体，其密度为标准状态下天然气的 250 多
倍，输送和储存十分便利。
1）作为清洁燃料，供城市居民使用，具有安全、方便、快捷、
污染小的特点；
2）作代用汽车燃料使用。采用 CNG 作为汽车发动机燃料，发动
机仅需做适当改装，运行安全可靠，噪音污染小，对城市的环境状况
有很大的改善；
3）工业气体原料和燃料，用于化工、发电、陶瓷、玻璃等行业。
2.3 气源
CNG 综合站的气源来自库车县鑫泰燃气化工园区调配站（上游
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气源接自雅克拉天然气集气站），供气压力为 2.0~2.5MPa，化工园区
调配站距 CNG 综合站约 19km，该段高压燃气管道目前已完成建设，
故本项目气源可以直接接福洋路高压管道接口。
天然气组分及特性如下：
表 2.3-1 天然气组分表
名称 N2 CO2 C1 C2 C3 IC4 NC4 1C5 NC5 C6+
组分
1.067 0.458 89.12 73.19 1.388 0.244 0.233 0.066 -- 0.105
(mol%)
表 2.3-2 天然气特性参数表
高位热量 低位热量 总硫 硫化氢 露点
名称 相对密度 3 3
(KJ/m ) (KJ/m ) (mg/ m3) (mg/ m3) （1.6MPa）
CNG 综
0.7361 40723 40073 -- -- -35.88℃
合站气源
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3.供气规模及气化范围
3.1 燃气市场需求调查与分析
CNG 综合站主要供气对象为天然气汽车及库车县 CNG 加气子站
等。
由《库车县中心城区燃气工程专项规划》（2015-2030）可知，库
车中心城区主要天然气经营单位为库车县鑫泰燃气。
根据库车县鑫泰燃气的市场调查结果可知：
表 3.1-1 G217 国道车流量统计表
时间 车流量（辆/d） 进车流量（辆/d） 出车流量（辆/d）
夏季 5000 2800 2200
冬季 2300 1300 1000
表 3.1-2 G217 国道车流量统计表（按车辆性质）
序号 类型 比例 数量（辆/d）
燃油型车辆 19.45% 486
CNG 大型货车 3.2% 80
夏季
CNG 客运车辆 2.6% 65
CNG 小型车辆 74.75% 1869
燃油型车辆 19.45% 224
CNG 大型货车 3.2% 37
冬季
CNG 客运车辆 2.6% 30
CNG 小型车辆 74.75% 859
注：车辆总数按照进出车辆的平均数取值。
1）各类车辆的用气指标如下。
（1）CNG 大型货车
按每百公里用气量为 40Nm3，每天行驶按 500 公里，则大型货车
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的日用气量为 200Nm3，年用气量 7.3x104Nm3/a;
（2）CNG 客运车辆
按每百公里用气量为 30Nm3，每天行驶按 500 公里，则客运车辆
的日用气量为 150Nm3，年用气量 5.5x104Nm3/a；
（3）CNG 小型车辆
按每百公里用气量为 9Nm3，每天行驶 400 公里计算，则小型车
辆的日用气量为 36Nm3，年用气量 1.3x104Nm3/a。
综上所述可得，CNG 车辆的现状用气量情况。
表 3.1-3 现状 CNG 用气量表
总用气量
序号 类型 数量（辆/d） 用气量（Nm3/d）
（Nm3/d）
CNG 大型货车 80 16000
夏季 CNG 客运车辆 65 9750 93034
CNG 小型车辆 1869 67284
CNG 大型货车 37 7400
冬季 CNG 客运车辆 30 4500 42824
CNG 小型车辆 859 30924
2）库车县已建 CNG 加气子站及 G217 国道上加气站调查情况。
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表 3.1-4 2017 年库车县 CNG 子站及 G217 国道加气站调查情况
序号 公司名称 加气站名称 加气站位置 加气站性质 备注
1 中石油 中石油北郊站 314 与 217 国道交界处 CNG 加气站
2 宏源 宏源燃气 齐满镇 CNG 加气子站
3 美源 美源加气站 G217 国道盐水沟收费站南侧 CNG 加气子站
4 标新 标新城西站 G217 国道 CNG 加气子站 新建
3）CNG 汽车加气量：
由表 3.1-4 可知，在 G217 国道上的 CNG 加气站目前有 3 座，含
在建的 CNG 综合站，共计 4 座，则 CNG 综合站的 CNG 加气量按
G217 国道汽车需用量的 25%，结合表 3.1.3 可知 CNG 综合站 CNG
汽车加气部分的加气量。
表 3.1.5 2020 年 CNG 综合站 CNG 汽车加气量估算表
序号 项目 日加气量（Nm3/d） 小时加气量（Nm3/h）
1 夏季 23258.5 1550.6
2 冬季 10706 713.7
据调查 G217 国道目前正处于扩建当中，扩建后的道路宽度达
50m；同时 G217 国道全长 1753km，起点为新疆阿勒泰，终点为新疆
墨玉的国道，其中库车到独山子段称为独库公路，从独山子到库车，
连接南北疆，是南北疆的货物运输大动脉，而且又是新疆天山北坡自
然景观旅游的黄金通道。
综上所述，2030 年 G217 国道的车辆通行数按 10%增加，则 2030
年的 CNG 综合站 CNG 汽车加气量如下表。
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表 3.1.6 2030 年 CNG 综合站 CNG 汽车加气量计算表
序号 项目 日加气量（Nm3/d） 小时加气量（Nm3/h）
1 夏季 25584.4 1705.6
2 冬季 11776.6 785.1
4）气瓶车 CNG 充装量：
CNG 综合站建成后，将成为与美源 CNG 加气站及标新加气站最
近的 CNG 加气母站。美源及标新 CNG 加气子站考虑成本及距离因
素，可以选择就近充装气瓶车，则 CNG 综合站车载气瓶车的日充装
量如下表。
表 3.1.7 2030 年 CNG 综合站气瓶车 CNG 充装量计算表
序号 项目 日加气量（Nm3/d） 小时加气量（Nm3/h）
1 夏季 46517 2907
2 冬季 21412 1338
CNG 综合站的总加气量是由 CNG 汽车加气量与气瓶车 CNG 充
装量组成，根据表 3.1.6、表 3.1.7，故 CNG 综合站的加气规模为
3000Nm3/h。
3.2 供气原则气化范围
本项目的供气原则：
1）本项目天然气供应对象主要为 CNG 汽车、气瓶车，以先满足
CNG 汽车加气量为原则，气瓶车可以错峰充装；
2）积极推广发展汽车用户，尤其公交、出租、环卫用车。
气化范围：为 G217 国道上的 CNG 汽车加气，同时以 200km 左
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右经济半径距离通过气瓶车向 CNG 综合站周边 CNG 加气子站辐射
供气。
3.3 建设规模
根据项目的市场调查及预测情况，确定本项目 CNG 综合站规模
为日加气量 4.8x104Nm3/d。站内设置 3 台 1900Nm3/h 橇装压缩机（2
用 1 备），1 台 4000Nm3/h 干燥橇，水容积为 4m3 储气井 6 口，加气
机 6 台，加气柱 2 台等。
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4.站址及总图运输
4.1 站址选择原则
1）站址选择的原则，应符合总体规划、消防安全和环境保护的
要求，并应选择在交通便利的地方。
2）站区应具有一定的占地面积，站场周围一定范围内没有大规
模的民房、重要的公共建筑。
3）站区应具备良好的工程地质条件，良好的供水（包括市政消
防水和生活用水）、供电条件。
4）避开重要建筑物和人流密集区。
4.2 站址确定
根据《库车县城市总体规划》，CNG 综合站位于库车县伊西哈拉
镇，G217 线以东、福洋路以北。站区周边暂无其他不利设施。初步
选址符合 CNG 综合站的建设要求。
场站外部条件：
给水：接入福洋路给水管网。
用电：由站区东侧 10KV 高压电缆连接，可为本站提供用电需求。
排水：雨水可散排，生活污水经简单处理后排放至市政排水管网。
交通：本站位于 G217 国道边，交通十分方便。
外部环境：站区东至空地，南至私宅，西至规划道路，北至空地，
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周边无大型居民区，与周边建、构筑物距离符合现行国家标准《汽车
加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014 年版）安全间距
要求；交通便利，有优越的地理位置和完善的基础设施。
4.3 总平面布置
CNG 综合站按火灾危险性分类属于甲类场所，站区平面布局严
格按现行防火规范的有关规定布置。在满足规范要求的最小防火间距
以及进出车辆的回车场地的前提下，作到布局合理，布置紧凑，节约
用地，站内交通流畅。CNG 综合站占地面积 10002m2，站区分为生
产区和辅助区，生产区位于站区北侧，含调压计量撬 1 座、撬装压缩
机 3 台、干燥撬 1 台、加气柱 2 台、加气机 6 台、冷却塔 1 台、储气
井 6 口等，以及 1 座站房；辅助区位于站区南侧，含综合楼 1 座（含
营业厅、办公室、会议室、员工食堂及员工宿舍等）、仓储 1 间。
生产区内加气罩棚临 G217 国道设置，站房布置在罩棚的南侧，
靠近辅助区；工艺装置布置在站区的东侧；在站区的东北角设置 CNG
气瓶车充装区。辅助区办公楼呈东西走向布置，办公楼出入口面向生
产区。
整个 CNG 综合站功能分区合理，平面布置紧凑，管线短。
站内站外建构筑、设备间的防火间距见总平面布置图，均已满足
相关规范安全防火要求。
具体布置见附件 1 总平面布置图。
1、本工程 CNG 工艺设备与站内外建（构）筑物之间的安全间距。
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表 4.3-1 CNG 工艺设备与站外建（构）筑物的安全间距（m）
（执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014 年版）第 4.0.8 条）
站内 CNG 工艺设备
储气井、加（卸）气设备、
站外建（构）筑物 集中放散管管口
干燥设备、压缩机
规范要求 实际间距 规范要求 实际间距
重要公共建筑物 50 周围无 30 周围无
明火或火花散发地点 25 周围无 20 周围无
一类保护物 25 周围无 20 周围无
民用建筑物
二类保护物 20 周围无 14 周围无
保护类别
三类保护物 15 45.2 12 23.9
甲、乙类物品生产厂房、库
25 111.3 18 周围无
房,甲、乙类液体储罐
丙丁戊类物品生产厂房、库
房和丙类液体储罐以及容积
18 周围无 13 周围无
不大于 50m 的埋地甲乙类
液体储罐
室外变配电站 25 周围无 18 周围无
铁路 30 周围无 22 周围无
快速路、主干
城市 10 周围无 6 周围无
路
道路
次干道、支路 8 42.9 5 12.8
0.75 倍杆 0.75 倍杆
架空通信线和通信发射塔 >100 >100
（塔）高 （塔）高
1.5 倍杆（塔） 1 倍杆（塔）
无绝缘层 >100 >100
高 高
架空电力线
1 倍杆（塔） 1 倍杆（塔）
有绝缘层 周围无 周围无
高 高
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表 4.3-2 CNG 工艺设备与站内设施的安全间距（m）
（执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014 年版）第 5.0.13 条）
CNG 储 CNG 集中放 压缩 干燥 加气柱
项目 站房 围墙
气设施 散管管口 机 器 （机）
规范要求 1.5（1） － － － － 5 3
CNG 储气
设施
实际间距 1.5 － － － － 55.2 5
CNG 集中 规范要求 － － － － － 5 3
放散管管
口 实际间距 － － － － － 42.1 5
规范要求 － － － － － 5 2
压缩机
实际间距 － － － － － 49.2 9.8
规范要求 － － － － － 5 －
干燥器
实际间距 － － － － － 49 4.5
规范要求 － － － － － 5 －
加气柱
（机）
实际间距 － － － － － 31.2 6.4
规范要求 5 5 5 5 5 － －
站房
实际间距 55.2 42.1 49.2 49 31.2 － －
规范要求 3 3 2 － － － －
围墙
实际间距 5 5 9.8 4.5 6.4 － －
2、本工程 CNG 气瓶车固定车位与站内外建（构）筑物之间的防
火间距。
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表 4.3-3 气瓶车固定车位与站外建、构筑物的防火间距（m）
（执行《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 第 7.2.4 节）
气瓶车在固定车位最大储气总容积 ＞4500~≤10000
（m3）
项目 规范要求 实际间距
明火、散发火花地点、室外变、配电站 25 周围无
重要公共建筑 50 周围无
民用建筑 25 周围无
甲、乙、丙类液体储罐，易燃材料堆场，甲类物品库房 25 周围无
一、二级 15 周围无
其他建筑 耐火等级 三级 20 周围无
四级 25 >100
铁路（中心线） 40 周围无
高速，I、II 级公路、城市快速 20 周围无
公路、道路（路边）
其他 15 86
架空电力线（中心线） 1.5 倍杆高 >15
I、II 级 20
架空通讯线（中心线） >100
其他 1.5 倍杆高
表 4.3-4 气瓶车固定车位与站内建、构筑物的防火间距（m）
（执行《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 第 7.2.5 节）
气瓶车在固定车位最大储气总容积 ＞4500~≤10000
（m3）
项目 规范要求 实际间距
明火、散发火花地点 25 101
压缩机、调压室、计量室 10 12
变、配电室、仪表室、燃气热水炉室、值班室、门卫 15 67
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汽车库、机修间、燃气热水炉间 20 101
围墙 6 7
从上表可以看出，站内工艺设施与站内外建、构筑物的安全间距
符合《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014 年版）
及《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 的相关规定。
4.4 道路及出入口
CNG 综合站位于 217 国道东侧，生产区面向 217 国道设 2 个对
外出入口，CNG 气瓶车、CNG 汽车、生产操作人员从站区西侧生产
区出入口进出，入口宽 16m，出口宽 13m，为满足消防需求及正常运
营，站内道路转弯半径为 12m；辅助区设 1 个出入口，办公人员从站
区西侧辅助区出入口进出，出入口宽 9m。
4.5 围护设施
CNG 综合站属于易燃易爆性生产场所，为了站区的安全管理，
除临道路一侧外，其余北、东、南三面设置 2.2m 高的非燃烧实体围
墙，以保障站区安全，站区面向出入口的方向采用铁艺围栏隔离。
4.6 排水及竖向设计
1）竖向布置原则
（1）场地竖向设计应不受洪水和地区积水的威胁。
（2）场地竖向设计应与站外公路竖向布置衔接。
（3）场地竖向设计应满足工艺流程、运输方式对高程的要求。
2）竖向布置设计
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根据站区现有地形，站区坡度设置南高北低，西侧出入口自然排
水，排水坡度约为千分之三，可保证 CNG 综合站排水顺畅。
4.7 站区道路及绿化
站内道路及场坪采用混凝土路面，其中工艺区等防爆区域的场坪
采用不发火花混凝土地坪或植草绿化。
绿化原则为在满足规范保证安全的前提下，根据点、线、面结合
的原则，充分利用站区空地进行绿化。本项目拟在 CNG 综合站围墙
空地种植草皮，沿道路边种植灌木等，为 CNG 综合站创造一个优美
的环境。
4.8 主要技术指标
表 4-8 经济技术指标
项目 单位 数量
规划总用地面积 m2 10001.62
建设控制线（红线） m2 10001.62
总建筑面积 m2 1767.64
建筑基底面积 m2 2622.56
办公楼 m2 1237.32
站房 m2 152.32
罩棚 m2 378（1/2）
其中 设备区 m2 476.92
辅助区硬化 m2 1247
生产区硬化 m2 4148
沥青道路 m2 3452
建筑系数 % 26.22
容积率 0.18
硬地面积 m2 5395
绿地面积 m2 2007
绿化率 % 20.07
停车位 m2 10
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5.工艺设计
5.1CNG 综合站技术特点及技术参数
5.1.1CNG 综合站特点
1）高度集成、一体化设计，质量有保证；
2）设备整体采购，现场安装工作量小，投入使用快；
3）关键部件采用进口原装件，电仪系统本安或防爆设计，安全
可靠；
4）工艺可靠，加气速度快；
5）PLC 全自动控制，人机界面良好，操作方便。
5.1.2 技术参数
1）设计规模
CNG 综合站设计供气规模为 8×103Nm3/h，其中用于给汽车加气
及气瓶车加气的 规模为 3×103Nm3/h，给城市管网供 气的规模为
5×103Nm3/h。
2）设计参数
（1）设计压力
a、调压计量橇前的运行压力：2.0~3.0MPa，设计压力：4.0MPa；
b、调压计量橇后的设计压力：3.9MPa（去压缩机端），0.4MPa
（去市政管网端）；
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c、橇装压缩机前的设计压力：3.9MPa；
d、橇装压缩机后的设计压力：27.5MPa；
e、储气井的最高工作压力为 25.0MPa，CNG 气瓶车的最高工作
压力为 20.0MPa（储气井和 CNG 气瓶车的设计、制造、安装由专业
厂家负责。）
（2）设计温度
设计温度为-19℃~60 摄氏度。
（3）其他
a、CNG 气瓶车余压：≤3.0MPa；
b、CNG 气瓶车取气率：85％；
c、系统噪声：≤70dB(A)（距离设备 1m 处）；
d、含尘粒径：≤5ｕm；
e、控制方式：PLC 可编程自控控制；
f、储气井数量及容积：6 口，水容积 24m3，调压用。
5.2 工艺流程
上游管道来气，经过过滤、调压计量橇稳压至 2.5MPa，经干燥
橇进行深度脱水后进入橇装压缩机。给 CNG 气瓶车充气时，通过控
制系统，直接启动压缩机通过加气柱给 CNG 气瓶车充气；给汽车加
气时，通过控制系统，进入储气井储存，最后通过加气机给汽车加气。
CNG 综合站的工艺流程图详见附件 3。
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5.3 设备选型
主要工艺设备有调压计量橇、干燥橇、橇装压缩机、储气井、
加气柱、加气机以及仪表风系统等。
国、内外 CNG 站的压缩机、储气井等设备已经过多年的实践检
验，形成系统化、橇装化。国外产品主要集中在加拿大、西班牙、
美国等国家，产品成熟、可靠，应用十分广泛。但国外产品的价格
比较昂贵，且维修不方便。国内产品同样运行稳定、技术成熟，且
价格较低，维修方便。
5.3.1 调压计量橇
1）设计压力：调压计量橇前的运行压力：2.0~3.0MPa，设计压
力：4.0MPa；
调压计量橇后的设计压力：3.9MPa（去压缩机端），0.4MPa（去
市政管网端）；
2）设计温度：-19~50℃；
3）调压计量橇内配置电动球阀、过滤器、调压器、流量计、加
臭机、安全放散阀等。
（1）电动球阀：为满足在紧急状态下，能够迅速切断供气系统，
在调压计量橇的管道进口设置电动球阀。设置电动球阀 1 台，压力等
级为 4.0MPa。
（2）过滤器：为保证气质的洁净，保护下游设备安全，在调压
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计量橇的管路进口设置筒形过滤器。过滤器规格为 3000Nm3/h、
5000Nm3/h，压力等级为 4.0MPa，设置过滤器 4 台，2 用 2 备，过滤
精度为 1.0 级。
（3）调压器：调压器（带超压切断）是调压计量橇最重要的压
力调节及控制设备。本工程选择调压精度高、运行可靠、通过能力大、
噪音小、带超压切断的调压器。调压为 2+0 形式。
（4）流量计：流量计设置调压器后，去压缩机端设 2 台涡轮流
量计（1 用 1 备），压力等级为 4.0MPa，去市政管网端设 2 台涡轮流
量计（1 用 1 备），压力等级为 0.4MPa。流量计精度为 1.0 级，同时
配温度、压力自动补偿的体积修正仪。
（5）加臭装置：本工程设置双泵单路臭剂输出，220V500W，
200L 储罐，单片机型加臭装置 1 套，加臭剂为四烃噻吩，加臭量为
20mg/Nm3。加臭装置具备自动加臭，高低液位报警、远传等功能。
（6）安全放散阀：安全放散阀的作用是调压器的出口超压时能
够自动放散，保证系统安全。本项目在每级调压器后均设置安全放散
阀，其放散压力根据调节调压器的出口压力确定。
5.3.2 干燥橇
来自管道的天然气在进入压缩机前需进行天然气深度脱水装置
进行进一步净化，脱除其中的微量油、水、固体杂质及部分 H2S、
CO2 等有害气体成分，达到深度脱水净化，使之符合并超过国家对车
用压缩天然气气质的要求标准。
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天然气脱水装置运用变温吸附的原理，在常温高水汽分压下吸
附；在较高温度、低水汽分压下解析。吸附剂在吸附过程中吸附的水
份，在再生过程依靠高品质再生气（干燥空气）的热扩散机理的作用
而得以彻底清除。
本工程选用干燥橇 1 台，橇装结构包含 2 个并列工作的干燥塔及
加热器、循环风机、冷却器等。干燥与再生过程根据系统自控要求程
度可为人工切换，也可为整个过程全自动。
规格为 4000Nm3/h，压力等级为 PN40，再生时间为<8h。其采用
双塔工艺流程、物理吸附法。吸附剂选择性能优良的分子筛，经其处
理后的天然气在常压下露点温度低于-55℃。达到《车用压缩天然气》
GB 18047-2000 的要求。当天然气露点超标时，可进行吸附与再生的
切换。
5.3.3 橇装压缩机
1）压力要求：调压计量橇的出口压力不得小于压缩机的进口压
力范围。
2）流量要求：小时加气量为 3000Nm3/h，即要求压缩机总的小
时排气量应满足这个范围。
3）压缩机选型：根据以上要求，本工程选择压缩机组（含控制
部分）3 台，额定功率 185kW。
压缩机的进气压力为 2.5MPa，排气压力为 25.0MPa，排气量为
1900Nm3/h，采用水循环风冷却的方式，PLC 自动控制。
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本工程选择的压缩机为橇装立式三列三级压缩机，具有可靠性
高、便于安装、维修、运营费用低、环境适应性强等优点。橇装压缩
机组的噪声不大于 70db(A)。
橇装压缩机组包括压缩机、防爆主电机、控制系统、安全防护系
统、冷却系统等设备。
5.3.4 加气柱及加气机
1）本工程设置 2 台单枪加气柱，给 CNG 气瓶车加气。加气柱最
大流量为 90m3/min，最大工作压力为 20MPa，计量精度为±0.5%，
防爆等级为 EXdemibⅡAT4，额定功率为 100W。
2）本工程设置 6 台标准加气机位，共选用 6 台双枪加气机。
加气机的流量范围为 2~30m3/min，计量精度为±0.5%，防爆等
级为 EXdemibⅡAT4，工作电压为 220V50Hz，额定功率为 185W。
额定工作压力：20MPa，最大工作压力 25MPa。加气机专门用于
给汽车加注 CNG，主要由下列部件组成，并具有如下功能。
（1）压力系统：过滤器、电磁阀、气动球阀、带有电子界面的
流量计、三通阀、加气软管、通用减压阀等。
（2）安全装置：控制内部压力以防超压；加气机的加气软管上
设有拉断阀；加气机四周设有防撞柱。
（3）电脑头：可显示加气量、单价、金额等数据；加气机的 CPU
具有故障自诊断功能和闭锁功能；
（4）指示灯：指示加气机状态。
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5.3.5 储气井
储气井是根据汽车加气工艺而设，加气方法是利用储气井的压力
与 汽 车气 瓶的 压力 平 衡进 行加 气。 汽 车加 气的 最高 压 力限 定 在
20MPa，站内储气井的压力限定在 25MPa。本工程设有 4m3 的储气井
6 口。
储气井的设计、建造和检验应符合现行国家标准《高压气地下储
气井》SY/T6535-2002 的有关规定，储气井的设计、制造、安装由专
业厂家负责。
5.3.6 仪表风系统
本设计中在需要紧急切断或需要实现自控的部位均设有气动阀，
仪表风系统就是为气动阀提供符合要求的控制气源，本设计中控制气
源为压缩空气。仪表风系统主要设备有空压机、干燥器、过滤器等，
出口气质满足《工业自动化仪表气源压力范围和质量》的要求。
根据气动阀的仪表风压力和用量，对仪表风系统设备进行选型：
空压机： 型式 螺杆式
排气量 7.8l/s
排气压力 0.95MPa
冷却方式 风冷
5.3.7 管道设计
1）管材选择及连接
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压缩机后的管道设计压力为 27.5MPa 的工艺管道，采用高压不锈
钢无缝钢管，材质为 06Gr19Ni10，其质量应符合《流体输送用不锈
钢无缝钢管》GB/T 14976-2012 的要求；设计压力为 3.9MPa 的管道
采用无缝钢管，材质为 20#，其技术性能应符合《输送流体用无缝钢
管》GB/T 8163-2008 的相关要求。外径大于 28mm 时宜采用焊接连接，
小于或等于 28mm 时可采用双卡套接头连接，双卡套接头应符合现行
国家标准《卡套管接头技术条件》GB /T 3765-2008 的规定，管接头
的复合密封材料应符合使用介质的要求。
2、管道敷设
场站内的管道系统要避免出现碰撞、重叠及不必要的交叉。结合
建筑物、构筑物及设备的布置情况，力求做到排列整齐，安装、操作、
维修方便，管线尽可能要短，并注意美观。
工艺管道均采用管沟敷设方式，管沟内用干砂填实，并设活动门
和通风口。
3、管道防腐
地上非不锈钢管道防腐采用环氧底漆，外敷聚氨酯涂层，埋地非
不锈钢管道采用聚乙烯三层加强级防腐涂层。
不锈钢管道不用采取防腐措施。
4、管道壁厚计算
根据《工业金属管道设计规范》第 6.2 条钢质燃气管道直管段计
算壁厚应按下式计算：
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δ——钢管计算壁厚（mm）；
P—— 设计压力（MPa）；
DO—— 钢管外径（mm）；
[σ]t——设计温度下的材料许用应力（MPa）；
Ej—— 焊接接头系数，本设计取 1.0；
Y—— 温度对计算管道壁厚公式的修正系数，经查表，取为 0.4；
S=δ+C
S——钢管的壁厚 mm；
C——钢管壁厚的附加裕量（包括腐蚀裕量、壁厚负公差等）。
经计算：压缩机后钢管外径为 D28、D22，钢管壁厚为 2.93mm、
2.72mm，本工程选用钢管为 D28x4.0、D22x3.5，平均流速为 7.5m/s、
7.9m/s。
5.4 工艺设备布置
工艺设备的布置应应遵循流程顺畅、便于操作、检修、结构紧凑
的原则。
压缩机、储气井、加气柱和 CNG 气瓶车等设备均露天布置，加
气机布置在加气棚内。
1）CNG 气瓶车停车位的布置
根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 第 7.2.6 条的规定，CNG
气瓶车停车位宽度不应小于 4.5m，长度宜为气瓶车长度。
因此，本工程设置气瓶车停车位于站区的西北侧，其宽度为
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4.5m，长度为 13.5m。同时，在停车位标有黄色的边界线，停车位的
东侧设置活动防护栅栏。
CNG 气瓶车应停靠在固定车位处，并采取固定措施，加气作业
中严禁移动。
2）加气柱的布置
根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 第 7.2.9 条的规定，加
气柱宜设在固定车位附近，距固定车位 2~3m。在加气柱与气瓶车之
间设置防撞柱，以防车辆对加气柱的撞击。
因此，本工程将加气柱布置于停车位的东侧，距停车位 2~3m 之
间设有防撞柱。
3）压缩机的布置
压缩机主要通过调压计量橇从市政管网取气，采取直充方式通过
接加气机 CNG 汽车、气瓶车加气或向储气井充气，其噪声≤70dB(A)
（距离压缩机 1m 处），参照《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006 第
7.2.19 条的规定，压缩机根据环境和气候条件采用露天单排布置，且
由于噪声缘故，宜尽量远离居民居住区和站房，本工程将采取有效的
降噪措施，降低压缩机的噪声。压缩机设置在本站的东北侧位置，与
储气井一道四周设置防护栅栏。
4）储气井的布置
储气井布置在压缩机的东。根据《汽车加油加气站设计与施工规
范》GB50156-2012（2014 年版）第 8.3.11 条的规定，结合压缩机一
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道，四周设制高度不低于 0.5m 的防撞柱（栏）。
5、加气机的布置
根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014
年版）第 12.2.2 条的规定，本站加气岛和加气场地设置加气棚，其有
效高度不小于 4.5m，两加气岛之间便于出租车加气，本站加气机布
置在加气罩棚内。
加气机四周要求设置防撞柱，以防加气车辆对加气机的撞击。
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5.5 主要工程量表
表 5.5 主要工程量表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
高高压调压+高中压调压；
设计流量：3000+5000Nm3/h
进口压力最低不低于 2.5MPa
1 调压计量橇 台 1
（含过滤调压系统、流量计、地撬、仪表、进
口紧急切断阀、阀门、安全阀、管路、排污、
放散系统、及加臭系统）
设计流量：4000Nm3/h
2 干燥橇 台 1
设计压力：4.0MPa
设计流量：1900Nm3/h；
3 橇装压缩机 设计压力:P 进=2.5MPa，P 出=25.0MPa； 台 3
额定功率：185kW；
流量范围：90m3/min；
加注压力：20MPa；
设计压力：27.5MPa；
4 单枪加气柱 整机防爆等级：Exlb(lb)dmeⅡBT4 台 2
（自带入口球阀、电磁阀、质量流量计、
加气球阀、拉断阀、高压软管、快速接
头，自带控制系统）
流量范围：2~30m3/min；
加注压力：20MPa；
设计压力：27.5MPa；
整机防爆等级：Exlb(lb)dmeⅡBT4
5 双枪加气机 台 6
（自带入口球阀、过滤器、单向阀、电
磁阀、质量流量计、应急球阀、拉断阀、
高压软管、枪阀、加气枪头，自带控制
系统）
进气/出气口：一进三出；
控制方式： 减压阀控制；
最高工作压力：25MPa；
6 顺序控制盘 台 1
调节压力：22MPa；
试验压力：27.5MPa；
工作流量：0～3000Nm3/h
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工作压力：25MPa；
设计压力：27.5MPa；
7 储气井 口 6
储气井容积数量：4m3；
高、中、低压容积比：1：2：3
内循环流量：120T/hr；
内循环设计压力：0.5MPa；
8 冷却塔 台 1
喷淋侧及内循环侧水泵功率分别为：
3kW、7.5x2Kw。
9 电气、自控系统 套 1
10 安全监控系统 套 1
11 工业电视监控系统 套 1
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6.自控设计
6.1 自控仪表设计的原则及范围
6.1.1 设计原则
1）自控仪表系统设计遵循在确保设备及人身安全的前提下，保
证系统安全、可靠、先进、经济性原则。
2）在满足使用功能的前提下，尽量采用先进技术，集成化设计，
达到国内目前先进水平。
3）系统配置应满足安全可靠、运行操作灵活和便于检修、维护
的要求。
6.1.2 设计范围
本站的自控仪表设计范围包括如下部分
1）CNG 加气部分：3 台橇装压缩机、6 台加气机、2 台加气柱、
1 台干燥橇、1 台冷却塔、空压机及管道等所构成系统的监视、保护、
控制系统。系统采用成橇设计，统一采购。
2）消防系统：火焰探测器及控制器、消防控制联动控制系统。
6.2 自控系统描述
本设计对 CNG 综合站的温度、压力、流量等工艺参数进行检测
与控制。按工艺要求，根据场站的操作特点，为确保安全生产和产品
质量，便于生产管理，采取设计方案如下：对一般工艺参数采取就地
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指示仪表检测，对较重要工艺参数，如关系到安全生产、影响产品质
量、进行成本核算的关键参数采用 PLC 控制系统，对其进行监测与
控制。成套设备自带仪表需通过信号电缆上传至 PLC 控制系统。
场站的自动监控系统为有人值守站，内容包括工艺设备信号状态
及控制、加气管理系统数据检测与管理、可燃气体报警系统信号监测、
风机联动控制及场站 ESD 控制、闭路电视监视系统、红外线保安系
统，系统监视与控制将在统一的计算机平台进行。
6.3 控制系统
控制系统的主要功能是通过各种传感器对现场调压计量器、压缩
机、干燥器、加气机、加气柱、空压机等设备的正常运转和对相关设
备的运行参数进行监控，并在设备发生故障时自动报警并切断系统。
工艺设备的压力、温度、液位等参数经传感器送至 PLC 控制柜，
经可编程控制器计算后存入 PLC 中的 CPU 数据存储区，由程序实时
调用。这些信号送至监控系统，显示工艺设备运行状态，确保系统的
安全可靠运行。
主要联锁控制过程如下：
1）故障状况下，如工艺区燃气泄漏报警等，控制室采用声光报
警。压缩机各级吸、排气压力，冷却水压力温度，润滑油压力、温度
和油箱液位等不符合规定值，以及压缩机电机过载均报警并自动停
车。压缩机各级排气温度大于限定值时，报警并人工停车。
2）可燃燃气泄漏报警器安装在站区各工艺装置区内，实时采集
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站内天然气浓度信号并将浓度标准模拟信号输入到 PLC 中。一旦发
生泄漏情况可及时发现。
系统由采样探头、报警控制主机、信号输出接口等部分组成，完
成对各个区域的可燃气体泄露量的动态监测、区域和声光报警、报警
和联锁控制信号输出等功能。
气体探测器，采用进口传感器，响应迅速准确；可检测各种可燃
气体；抗干扰、寿命长；本安防爆，标准信号或数字 485 信号输出。
报警控制主机支持多路信号输入、节点信号输出、处理并分区显
示各探头动态数据，支持声光报警功能，报警输出设定值可配置。
3）在本站四周设置红外发射、接收装置，在有外界人员入侵时，
系统会自动发出声光报警信号，并且通过设定的自动拨号装置，及时
向上级调度中心发出报警信号，显示入侵者的入侵时间、方位等信息。
6.4 仪表设置
6.4.1 仪表、控制柜
控制室内安装成橇控制柜(包括仪表显示和 PLC 控制)和一台中
央控制台。集中显示现场一次仪表的远传信号。
1） 仪表显示
显示如下远传参数：
天然气进站压力
天然气进站流量
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调压器出口压力
压缩机吸气、排气总管压力
冷却水供水压力、温度
冷却水回水温度
干燥撬出口压力
2）PLC 控制
PLC 控制为全站工艺系统控制中心，控制柜内可编程控制器，主
要功能为：
系统启动、停止和运行状态监控
可燃气体泄漏报警显示
超限紧急切断
PLC 控制系统可采用 ABB、西门子、施耐德等公司产品。
3）中央控制台
中央控制台上设置一台工控机，监视工艺流程及生产过程。
4）不间断电源及电涌保护
在电源进线处设置 2kVA、断电延时 30min 的 UPS，在系统短时
间停电时能为仪表控制系统提供电源，监视和记录系统的运行状况，
保证系统的安全运行。
为防止雷电及防止操作过电压，在仪表及 PLC 柜内电源进线处
设有电涌保护器。
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6.4.2 现场检测仪表
检测仪表是采集现场工艺运行参数的设备，是完成站区自动化控
制的重要前提，现场仪表均安装在转运橇和加气机上。因此仪表的选
型应选用具有经验成熟、信誉良好、质量可靠的、便于维护，经济实
用的原则。
变送器采用智能型带就地显示产品。
热电阻采用 Pt100 带变送器 4~20mA 输出。
桥架采用热浸式渡锌钢桥架
控制电缆和计算机电缆均采用本安阻燃型。
根据本工程的工艺特点及控制系统要求，现场检测仪表设置有：
干燥器出口压力
压缩机出口压力
工艺区设置可燃气体泄漏报警器
加气区设置可燃气体泄漏报警器
现场采用本安或隔爆型仪表，各仪表均带就地显示及 4～20mA
标准信号输出。
现场仪表和二次仪表之间设置隔离式安全栅，以防止危险能量窜
入现场，同时增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。仪表电缆
采用本安电缆穿钢管沿地暗敷。
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6.4.3 控制系统接地
仪表系统的保护接地和工作接地接入站区电气接地网，接地电阻
不大于 1 欧姆。控制系统接地分干线采用绝缘铜绞线，现场仪表盘、
箱、柜、桥架等的保护接地均就近接电气专业保护接地系统，并在
PLC 控制柜内设置防雷、防浪涌装置。
6.5 安保系统
6.5.1 泄漏报警
站区内设置天然气泄漏检测系统，设置 8 个可燃气体检测探头，
安装于加气机处和工艺装置区（不含橇装压缩机及调压计量橇自带可
燃气体检测探头）。报警器安装在值班室，并配有备用电源。泄漏检
测仪表选用催化燃烧式可燃气体报警装置，设置高、低限报警，并能
自动启动 ESD 系统。
6.5.2 防入侵周界报警
考虑到 CNG 综合站的安全性，在站区设置防入侵红外周界报警。
周界报警大概需要 4~6 对 100 米红外对射，红外报警器安放于控制室，
一旦发现有人员入侵，即可触发报警。
6.5.3.视频监控系统
站区配置独立的区域性的网络视频监控。视频监控由硬盘录像
机、显示器、摄像头等组成。硬盘录像机为 8 路视频输入的数字硬盘
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录像系统，具有集中控制、管理、存储等的功能。硬盘录像机可以对
每路送入的图像进行录像，并保存录像时间在 30 天左右。室外现场
部分分别设置如下摄像机： 个室内定点摄像机用于监控综合营业厅，
9 只室外高清网络红外枪式摄像机安装在网架底，其中 4 只可以监控
进出口，1 只对准工艺装置区，剩余摄像机可以监控加气区。
表 6.5.3 安保系统设置表
报警器 信息 报警方式
售气机处泄漏低限报警 甲烷含量达到爆炸低限 20% 报警
工艺装置区泄漏低限报警 甲烷含量达到爆炸低限 20% 报警
压缩机吸气、排气压力不符合规定值 报警
冷却水压力、温度不符合规定值 报警
停电报警 报警
6.6 主要工程量表
表 6.6 主要工程量表
序号 名称 型号规格 单位 数量
1 控制柜 套 5
2 可燃气体探测器 立柱/壁装 、EXdIIBT4 套 8
3 可燃气体控制器 套 1
4 高清网络红外枪式摄像机 EXdIIBT4 套 9
5 高清网络半球摄像机 套 2
6 站控电脑 台 1
7 打印机 台 1
注：不含橇装、储罐设备自带仪表。
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7.公用工程
7.1 建(构)筑物设计
7.1.1 建筑设计
1）本工程建、构筑物包括办公楼、加气区罩棚、站房，构筑物
包括设备基础及排污池等。
2）本站属甲类火灾危险场所，站内各建(构)筑物耐火等级大于
或等于二级。
3）加气区罩棚：力求立面简洁明快、美观大方、和谐统一，并
符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014 年
版）的要求。
4）按照规范要求站房所有门窗均应外开。
7.1.2 结构设计
1）结构的设计使用年限
依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）第 1.0.5
条，结构的设计使用年限定为 50 年。
2）建、构筑物的安全等级
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第 3.2.1 条，所
有建构筑物的安全等级定为二级，结构重要性系数 r0=1.0。
3）结构抗震
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依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录 A，我国主要
城镇抗震设防烈度，设计基本地震加速度和设计地震分组，抗震设防
烈度为：8 度，设计基本地震加速度值为 0.20g，基本风压：0.5KN/
㎡，基本雪压值 0.3KN/㎡，地基土冻结深度 0.80m。
7.1.3 建构筑物特征
表 7.1.3 CNG 综合站建、构筑物特征表
序号 名称 层数 面积或长度 耐火等级 结构形式 屋面形式 备注
屋面单面
1 办公楼 二 1237.32m2 二级 砖混结构
找坡
屋面单面
2 站房 一 152.32m2 二级 砖混结构
找坡
3 罩棚 一 378m2 二级 钢结构 网架
4 围墙 420m 二级
橇装压缩机 钢筋混凝
5 22m2
基础 土结构
钢筋混凝
6 冷却塔基础 8m2
土结构
7.2 电气设计
7.2.1 设计范围
本次设计以 10kV 进线电缆头为设计分界点，以内由我院设计，
以外由业主委托其它部门负责设计。设计内容主要包括站区的动力、
照明配电和防雷、防静电接地系统的设计。
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7.2.2 负荷及电源选择要求
按照《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 的规定，CNG 综合站
的用电负荷等级为三级，仪表通讯负荷等级为一级。站内用电设备均
为～220/380V 低压用电负荷。
1）负荷统计及负荷等级
本站用电负荷统计见表 7.2.2。
表 7.2.2 用电负荷统计表
备注/视
设备 需要 功率 计算负荷
序 负荷名 安装 备用 在功率
容量 系数 因数
号 称 台数 台数 有功 无功
kW Kx cosφ
（kW） （kVar）
1 压缩机 200 2 1 1 0.88 400 215.9 变频
2 冷却塔 22.4 1 0 1 0.85 22.4 13.9
3 干燥器 15.6 1 0 1 0.85 15.6 9.7
4 调压橇 5 1 0 1 0.95 5 1.6
配电箱
5 4.5 1 0 0.75 0.85 3.375 2.1
1AP1
配电箱
6 9 1 0 0.75 0.85 6.75 4.2
1AP2
配电箱
7 2 1 0 0.8 0.85 1.6 1.0
1AP3
配电箱
8 26 1 0 0.9 0.85 23.4 14.5
2AP1
9 小计 478.1 262.9
同时系 有功功率同时系数取 0.9，无功功率
10 430.3 244.5
数 同时系数取 0.93
无功功
11 补偿前功率因数 0.85 120.0
率补偿
12 补偿后 0.95 430.3 124.5 447.9
2）电源要求及选择
本站采用一路 10kV 市电供电，站内设置箱式变压器（建议容量
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为 160KVA）。站区的仪表、通讯、监控等系统采用 UPS 做为不间断
供电电源。罩棚及工艺区、站房等处设自带蓄电池组的事故照明灯具，
备用电源连续供电时间不应少于 30min。
7.2.4 供配电线路
1）低压配电系统采用 TN—S 接地系统；低压配电系统采用放射
式为主，辅以树干式的配电方式。
2）动力与照明回路分开，插座回路设漏电保护。L1、L2、L3
相导线颜色分别规定为黄、绿、红色，工作零线为淡蓝色，保护接地
线为黄色、绿色相间色。
3）电缆选择：防爆区的配电电缆选用阻燃型铜芯交联电缆，非
防爆区动力电缆及控制电缆选用交联聚乙烯电力电缆。
3）线路敷设：室内动力配线：采用交联电缆穿钢管沿墙、柱、
楼板暗敷或电缆沟内敷设的方式；室外动力配线：以电缆沟敷设为主，
穿套管敷设为辅。电缆不得与天然气管道敷设在同一沟内。加气机及
工艺区属爆炸危险场所，爆炸危险区域内的电机、开关及按钮的入口
处加装防爆隔离密封盒。
4）照明线路：室外线路，如照明箱电源线路或路灯电源线路均
采用交联聚乙烯铠装电缆埋地敷设。爆炸危险场所内照明导线穿镀锌
钢管明敷设，一般建筑物内照明导线穿难燃聚乙烯（PVC）管暗敷设。
7.2.5 配电柜、照明箱选择
1）配电柜选用 MNS 或 GGD 型设备，落地式安装。
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2）照明箱选用 PZ30 型，挂墙式安装。
7.2.6 防爆等级及防爆电器
1）CNG 加气机、加气柱的内部空间划为 1 区；距加气机、加气
柱外壁为 4.5m，高度为自地面向上 5.5 米或是到罩棚底板的空间内划
为 2 区。
2）CNG 储气井以放散管管口为中心，半径为 3 米的球形空间和
距储气井 4.5m 以内并延至地面的空间划分为 2 区。
3）距离 CNG 压缩机、阀门、法兰或类似附件壳体水平方向 4.5m
以内并延至地面空间，距压缩机、阀门、法兰或类似附件壳体顶部
7.5m 以内的空间为 2 区。
4）在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为 1 区。
5）站区内其余环境为正常环境。
爆炸危险区域内的电气设备采用隔爆型电气产品，防爆等级不低
于 dⅡBT4。
7.2.7 防雷区域划分及防雷措施
1）罩棚和工艺区属第二类防雷建构筑物，按第二类防雷建筑物
设置防雷接地保护。站内所有工艺设备均做防雷接地，接地线采用
-40x4 镀锌扁钢。生产区人工接地装置接地极采用 50x50x5，L=2.5m
镀锌角钢。
2）办公楼、站房按第三类防雷建筑物设置防雷接地保护。在屋
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面上设不大于 20 m×20m（或 24 m×16m）接闪网格防雷。
3）放散管已经安装阻火器，只做良好接地即可。
4）室内各配电柜、箱内设置耐压等级相适应的电涌保护器
（SPD）。对本工程设计范围内的信息系统，在其电源、信号输入输
出端均加装相应等级的防浪涌设备，用以防止雷电感应对信息系统的
破坏；各类电缆进出信息系统时电缆金属外皮均与就近的接地系统连
接，防止雷电波的浸入。
5）站房电源进线处设置等电位端子箱，实现室内等电位联接；
站内各接地系统均采用热镀锌扁钢连接，形成全场等电位。
7.2.8 防静电措施
1）工艺设备每台不少于两处接地。所有工艺设备、管线均须连
接成连续的导电体并接地，管道每隔 25m 接地一次。
2）净距小于 100mm 的平行或交叉管道，应每隔 20m 跨接；管
道阀门、法兰、管箍弯头等连接处也应跨接，跨接线采用 16mm2 的
多股铜芯绝缘导线。
3）槽车加气作业，应采用接地夹与装卸设备实行等电位连接。
7.2.9 接地系统
本站接地系统有：
1）配电系统采用 TN-S 接地系统式。
2）电气设备的金属外壳均作保护接地，防止人身触电，接地电
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阻不大于 10 欧姆。
3）防雷接地：接地电阻不大于 10 欧姆。
4）防静电接地：接地电阻不大于 100 欧姆。
5）自控仪表等系信息统接地：接地电阻不大于 1 欧姆。
所有接地系统如防雷接地、电气系统接地、防静电接地、信息系
统共用接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。
7.2.10 电力拖动、控制与信号
压缩机采用变频方式起动，其它小负荷电机均为低压全压起动，
所有电机均在配电室内和现场进行控制，控制室计算机监控系统上有
设备运行状况信号。
7.2.11 照明设计
1）照明设计主要考虑加气区罩棚内、办公楼照明及站房照明，
照明灯具选择 dⅡBT4 型隔爆型防爆灯具，并考虑事故应急照明。罩
棚内采用钢管顶部安装。
2）照明配电柜安装于控制室，挂墙安装。
3）照明电缆选用聚氯乙稀铜芯电缆，穿钢管埋地敷设。
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7.2.12 主要工程量表
表 7.2.12 主要工程量表
序号 名称 型号规格 单位 数量
1 站区电气设备
箱变 500kVA 座 1
可燃气体探测器 EXdⅡBT4 台 8
2 办公楼电气设备
动力配电箱 套 3
照明配电箱 套 2
综合布线柜 套 1
双头应急照明灯 盏 7
3 站房电气设备
混合动力配电箱 XRL-53 改 套 3
控制柜 套 5
UPS 不间断电源装置 3kvA AC220V 台 1
可燃气体控制器 套 1
7.3 给排水设计
7.3.1 设计范围
本设计范围为站区内给水工程、排水工程。给水工程包括生活、
消防给水系统；排水工程包括站区雨水和污水系统。
7.3.2 给水工程
1）水源
站区水源由市政给水系统提供，供站内生活用水，给水管道初步
定为 De110。
2）用水量
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本项目站内用水主要包括生活用水和生产用水，其中生活用水主
要为职工的生活饮用水和卫生器具用水，生产用水主要为道路和绿地
浇洒用水。
（1）生活用水
本项目总定员约为 25 人，生活用水定额按 35 L/人班计，淋浴
40 L/人班计，日常生活用水量为，1.9 m3/d，其中饮水为桶装水。
（2）道路及绿化用水
本项目浇洒道路面积为 3452m2，每日浇洒一次，定额 1.0L/s，每
次一小时内完成，用水量 6.9m3/d。
本项目绿化面积为 2007 m2，每日浇洒一次，定额 1.5L/s，每次
一小时内完成，用水量 3.0 m3/d。
3）供水方式
站区水源由市政给水系统提供，供站内生活、浇洒，进水管管径
为 De110，供水压力为 0.20MPa。
7.3.3 排水工程
生产装置中天然气系统为密闭式工艺系统。生产过程中不产生任
何污水；生活污水利用卫生设施收集排放。场地雨水按照设计坡向出
站后散排。
（1）生活污水系统
站区生活污水经化粪池处理后排入站区外市政污水管网。由市政
污水干管统一送至污水处理厂。室内排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）
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排水管，室外排水管采用 HDPE 管。
（2）雨水排水系统
站区场地设为 0.3%～1.2%坡度，可保证 CNG 综合站排水顺畅。
7.4 暖通及空调
7.4.1 供热
本项目室内采暖用来自站区燃气锅炉间，本项目压力为 0.1MPa，
供暖温度为 50-40℃，建筑采暖总热负荷为 134kW，采暖系统总阻力
为 87KPa，采用 1t 锅炉。供热能力满足本项目生产需要。
7.4.2 通风
根据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
第 6.3.4 条规定，卫生间需增设通风设施，带淋浴卫生间通风为 10 次
/h，其余卫生间均为 8 次/h。
7.5 通迅
7.5.1 通讯需求
本工程需要语音、数据和视频监控系统，详见下表。
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表 7.5-1 通信业务需求表
业务种类 行政 调度 工业 有线 数据
序号 备 注
单位名称 电话 电话 电视 电视 电路
1 办公楼 1路 1套 1路
2 站房 1路 1套 1路
3 生产区 1套 防爆对讲机 4 台
7.5.2 设计方案
1）有线电话
站区引入模拟电话线路，用于日常语音电话通信。依托当地电话
公网设行政电话，完成电话通信和传真业务。行政电话根据需求主要
设在站房内。
2）无线电话
为及时通报情况或在事故状态下便于及时调配人员，需对站长、
加气工配备 4 台防爆对讲机。
3）网络通讯
在站房建立用于办公管理的计算机网络，采用 TCP/IP 通讯协议，
网络核心组成设备为网络交换机，按如下配置：网络交换机 1 台，8
口、100M/1000M 自适应，每个办公室配置信息插座，由当地电信部
门提供一路外网通讯。
4）工业电视监控
本站设置工业电视监控系统，对场站进出口、工艺装置区及加气
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区进行视频监视，便于预防意外闯入和及时发现险情给予报警和火灾
确认。控制室设 1 套监控后台系统，含监视器，硬盘录像机各 1 台。
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8.消防
8.1 设计依据及原则
1）设计依据
《中华人民共和国消防法》（2009 年 5 月 1 日起施行）
《城镇燃气设计规范》 （GB50028-2006）
《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014）
《水喷雾灭火系统设计规范》 （GB50219-95）
《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140-2005）
《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）
2）设计原则
（1）贯彻预防为主，防消结合的原则。严格执行国家有关的设
计防火规范，采取可靠的防范措施，防止和减少火灾的危害。
（2）严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采用先
进成熟的抗灾防灾技术。
（3）消防设施根据规模，火灾危险性及邻近有关单位的消防协
作条件等因素综合考虑确定。
8.2 危险性分析
1）火灾、爆炸特性
天然气的主要成分甲烷，属甲类火灾危险性，爆炸极限为
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5%~15%（体积），最小点火能量仅为 0.28MJ，燃烧速度快，对空气
的比重为 0.55，扩散系数为 0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力
强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。
2）低温特性
站内 CNG 压缩机后的工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造
成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门、法兰等都有
可能发生泄漏。另外，加气时 CNG 加气软管被拉脱时会造成天然气
大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。
3）高压特性
CNG 槽车及 CNG 压缩机后的工艺管道的运行压力均为 20MPa，
这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器、管道。若设备质量不能
满足基本的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸或火灾事故。系统高
压运行容易发生超压，系统压力超过了其能够承受的许用压力，最终
超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。
4）火灾危险类别
天然气火灾危险性类别按照《建筑设计防火规范》划为甲类。
5）存在多种引火源
CNG 综合站存在多种引火源。如频繁出入的 CNG 气瓶车或 CNG
汽车，打火机火焰、手机电磁火花、穿钉鞋摩擦、撞击火花、化纤服
装穿脱产生的静电火花，雷击等，均可成为气源厂火灾的点火源。
操作中也存在多种引火源，如气源厂设备控制系统是对站内各种
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设备实施手动或自动控制的系统，潜在着电气火花；天然气在管道中
高速流动，易产生静电火源；操作中使用工具不当，或因不慎造成的
摩擦、撞击火花等。
8.3 防火安全设计
8.3.1 总图
场站的总图布置按《汽车加油加气站设计与施工规范》的要求进
行。生产工艺装置及气瓶车停车位与站内、外建、构筑物之间的防火
间距具体见总平面图。
本站严格按照分区布置，站区按功能分为生产区（调压计量区、
工艺装置区、加气区、站房）和辅助区（办公楼）。
调压计量区及工艺装置区位于生产区的东侧，主要设备包括调压
计量橇、干燥橇、橇装压缩机、储气井、冷却塔及放散管等。
加气区位于加气罩棚内及生产区东北角，主要设备包括加气机、
加气柱。
站房区位于生产区的南侧，含办公室、控制室等。
辅助区位于站区的南侧，1 栋办公楼，含营业厅、办公室、会议
室、燃气锅炉房、生活间等。
站区生产区在西侧设置二个对外出入口与站外 G217 国道相连。
辅助区在西侧设 1 个出入口。
根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014
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年版）第 5.0.12 条的规定，站区四周设置 2.2m 高的非燃烧实体围墙。
本工程 CNG 工艺设备与站内外建（构）筑物之间的安全间距及
CNG 气瓶车固定车位与站内外建（构）筑物之间的防火间距详见表
4.3-1~4.3-4。
8.3.2 建（构）筑物设计
1）本项目建构筑结构采用钢筋混凝土框架或钢结构，建筑物泄
压面积和安全疏散要求、耐火等级等执行《建筑设计防火规范》
GB50016-2014 规定。
站内建、构筑物主要包括工艺装置区、站房、加气罩棚、办公楼
等。站内各建、构筑物的耐火等级均为二级，工艺区为甲类生产场所，
详见下表。
表 8.3.2 建构筑物等级划分
场 所 耐火等级 生产类别
工艺装置区 二 甲 类
加气罩棚 二 甲 类
站房 二 民 用
办公楼 二 民 用
2）耐火等级、耐火极限
按照《建筑设计防火规范》，站内建(构)筑物耐火等级为二级。
工艺设施界区内采用不发火地面。
3）抗震设计
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本工程所在
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地抗震设防烈度为 8 度，第二组，设计基本地震加速度值为 0.20g。
8.3.3 工艺安全设计
1）工艺流程
工艺流程为密闭型系统，从物料的投入和物料的输出始终在一个
由装置和管道组成的密闭系统内，被加工的物料始终在受控条件下
（安全状态下）工作，当物料状况超出预先设定的受控条件，系统设
备的安全保护装置立即启动、关闭物料进出口的紧急切断阀或者打开
安全阀放散泄压。
2）安全设施
储运设施的设计严格执行《汽车加油加气站设计与施工规范》
GB50156、《建筑防火设计规范》GB50016。
（1）集中放散
站内各工艺设施、工艺管道等设备统一设有集中的放散管，使安
全阀或人工放散阀需要放散的气体集中排放，放散管管口高出设备平
台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上，放散管应垂直向上，
设置在站内全年最小频率风向的上风侧，放散方向为无建（构）筑物
和无人活动的空旷地带。
（2）在天然气输送系统中，对温度、压力、流量等参数均设有
仪表监测并设置可燃气体报警装置、火灾探测装置，天然气系统的设
备及管道均采用防静电接地措施，以防止意外事故的发生。
（3）控制系统失“源”保护
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当控制系统失去电源或仪表风气源时，系统应能终止在安全的状
态，并保持这一状态直至系统重新启动或长期安全
8.3.4 电气安全设计
1）工艺装置区和加气罩棚的部分区域为爆炸危险区域，爆炸危
险区域内的电气设备采用隔爆型电气产品，防爆等级不低于 dⅡAT1。
爆炸危险区域内采用阻燃交联聚乙烯电缆，电机、开关及按钮的入口
处加装防爆隔离密封盒。电缆不得与天然气管道敷设在同一沟内。
2）罩棚、站房等处设应急照明灯具。灯具内置蓄电池作为备用
电源，应急时间不小于 30min。控制室、配电室等发生火灾时仍需正
常工作的场所，应急照明照度保证正常照明的照度。应急灯应设玻璃
或者其它不燃烧材料制作的保护罩。应急照明回路暗敷时，穿管并敷
设在不燃烧结构内且保护层厚度不小于 30mm。明敷时，（包括吊顶
内）应穿金属管，并刷防火漆。
3）场站罩棚按第二类防雷建筑物设置防雷接地保护。工艺装置
区及站房属按第三类防雷建筑物设置防雷接地保护。站区 380/220V
供配电系统采用 TN-S 系统，在供配电系统的电源端安装与设备耐压
水平相适应的过电压（电涌）保护器。站区的工艺设备设置能检测跨
接线及监视接地装置状态的静电接地仪。天然气管道的始、末端和分
支处应设防静电和防感应雷的联合接地装置，管道上的法兰、胶管两
端等连接处应用金属线跨接。
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8.3.5 火灾报警系统
在加气区及工艺装置区可能产生天然气泄漏的区域设置可燃气
体浓度报警器，站区辅助用房设火灾集中报警系统，一旦有泄漏发生，
在天然气与空气形成爆炸性混合物之前，探测器（或手动报警开关）
将信号传至报警器，报警器会发出报警，提示有天然气泄漏，进行报
警、消防。储罐区还设置火焰探测器，如遇火灾发生火焰探测器会发
生报警，自动启动消防系统。
8.3.7 安全管理
1）站区大门入口设置“入站须知”提示牌，站内设置明显的“严禁
烟火”警戒牌；
2）设置兼职安全员，做好日常安全保卫工作。
3）建立健全各项规章制度，建立技术档案，做好设备日常维护
和定期检修工作。
4）在当地消防部门的指导下，制定消防应急方案，定期进行消
防培训和消防演习。
5）严格遵守当地消防部门和行业主管部门对燃气行业的安全管
理的有关规定。
8.3.8 消防设施
1）设计原则
消防设计的原则是贯彻“预防为主，防消结合”的方针。
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设计中根据本项目建构筑物火灾危险性特点，从预防火灾发生，
防止火灾蔓延和消除火灾三方面采取措施，严格遵守现行的国家有关
标准、规范，保证生产过程防火安全。
2）设计内容
按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014
年版）及《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 的相关规定，
可不设消防给水系统，主要依靠灭火器进行灭火，且灭火器材的配置
数量在 GB50156-2012（2014 年版）规范第 10.1 节的基础上增加 1 倍。
3）消防设施
（1）站房设置 MF/ABC3 手提式干粉灭火器 5 套 10 具；
（2）控制室设置 MT7 手提式干粉灭火器 1 套 2 具；
（3）办公楼设置 MF/ABC3 手提式干粉灭火器 10 套 20 具；
（4）站区设置 MF5 手提式干粉灭火器 10 套 20 具；
（5）站区设置 MFT50 推车式干粉灭火器 1 套 2 具；
具体设置位置见附图。
灭火器设置在明显的地点，且不影响安全疏散；灭火器设置稳固，
其铭牌必须朝外；灭火器不能设置在潮湿或强腐蚀的地点，当必须设
置时，有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，配有保护措施；灭
火器不得设置在超出其使用温度范围的地点；手提式灭火器设置在挂
钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度小于 1.5m，底部离地
面高度不小 10cm。
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4）站内配备消防安全员及负责消防安全的领导。为了保证生产
安全，站内配备的消防安全员和工作人员应定期进行消防培训、消防
知识学习尤其应对手提式灭火器使用及维护知识学习以增强消防自
救能力。
表 8.3.8 各建（构）筑物的灭火器配置表
序号 场所名称 危险等级 规格 数量（具）
1 压缩工艺装置区 严重危险级 MF/ABC3 6
2 加气棚 严重危险级 MF/ABC4 12
3 加气点 严重危险级 MF/ABC5 2
4 储气组 严重危险级 MFT50 2
MF/ABC3 10
5 站房 严重危险级
MT7（控制室） 2
6 办公楼 MF/ABC3 20
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9.节能
9.1 工艺流程简述
详见 5.2 章节。
9.2 能源消耗
本工程的能源消耗主要为场站的生产、生活消耗的水、电等。为
了达到节能的目的，在本工程的设计中已充分考虑了各种节能措施，
在以后的生产、生活中也应制定相应的节能措施，以达到本工程的节
能目的。
1）工艺设备的内漏和外漏、安全放空、设备检修放空、清管时
排污和放空等；
2）工艺场站设备耗水、耗电；
3）值班人员生活耗气、耗电、耗水；
4）管网漏损、检修时安全放空等天然气损耗.
9.3 能源供应状况
站区水源由市政给水系统提供，电力来自站外市政电，供应可靠。
本工程设计中水、电采用独立计量。
9.4 主要耗能的部位及能源种类
本项目主要能耗指标、定额选用原则均以国家已颁布的标准和规
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范为依据。
1）站场耗能源主要是电、水。
2）生产装置耗能设备：
橇装压缩机 200kW（共 3 台，2 开 1 备）
冷却塔 22.4kW
干燥橇 15.6kW
调压橇 5kW
3）本站年耗能表。
本项目主要耗能种类是电、水，全年能源消耗量如下表。
表 9.4 能耗计算表
年消耗量 年能源消耗量
序号 项目
单位 数量 折标煤系数 能耗量 单位
1 电 104kWh 236.034 0.1229 290085.8 kgce
2 水 t 3416 0.0857 292.8 kgce
年综合能耗（kgce） 290378.6
注：能源折算系数按《综合能耗计算通则》（GB/T 2529-2008）
折算标煤系数表取值。
9.5 主要节能措施
为了达到节能的目的，在本工程设计及正常生产中都充分考虑了
各种节能措施，以达到节能目的。工程设计中采用的措施如下：
1）采用优质的电气设备，提高效率，减少能耗。
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2）采用密封性能好的阀门、计量等设备，提高管道焊缝质量，
减少供气管道的天然气漏损。
3）选择计量准确的流量计，减少计量误差造成的损失。
4）在有可燃气体等潜在危险存在的地方，设计一些必要的探测
器，对危险状况进行探测、报警，可以使工作人员能及时采取紧急处
理措施，避免事故发生。
5）合理定员，降低生活用水、用电。站内职工要树立节能意识，
认真操作，杜绝事故发生，并尽量避免跑、冒、滴、漏现象.
6）建立专门的抢修队伍，提高事故抢修的反应速度，减少天然
气的事故排放。
综上所述，本工程通过采用必要的节能措施和工艺流程的合理选
择，能源浪费极少。
9.6 节能评价
本项目主要工艺流程采用节能新技术。建筑物设计考虑了充分利
用自然能源。设计符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，是一
个节能型的项目。
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10.环境保护
10.1 设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》 (2014 年)
2）《中华人民共和国水污染防治法》 (2008 年)
3）《中华人民共和国大气污染防治法》 （2016 年）
3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 （2016 年）
5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年）
6） 建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院（1998）
第 253 号
7）《中华人民共和国清洁生产促进法》 （2003 年）
8）《危险化学品安全管理条例》 （国务院令第 344 号文）
9）《环境空气质量标准》 GB3095-2012
10）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
11）《污水综合排放标准》GB8978-1996
12）《声环境质量标准》GB3096-2008
13）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
10.2 工程概况
1）工程概况
CNG 综合站工程建设的目的就是为了减少汽、柴油的使用，减
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少大气污染，改善环境。本工程的建设既是能源项目，也是环保项目。
天然气的使用将大大改善城市客运交通系统的燃料结构，减少大气污
染。同时可以大大的缓解用气高峰期库车县城西末端管网供气不足的
情况，改善了居民的生活水平。
10.3 生产过程污染物分析
1）天然气本身属洁净能源，通过 CNG 综合站供给受气车辆及居
民的天然气不用经过任何再加工，只是经过简单物理变化。无任何“三
废”物质。正常时介质在密闭的系统内运行，不产生任何污染物。
系统超压后通过放散管集中排放，放散管管口高出设备平台以及
管口中心半径 12m 范围内的建构筑物 2m 及以上，且高出所在地面
5m 及以上，放散后的天然气立即上升扩散。正常工况下不会排放。
表 10.3 系统超压气体排放表
气体污 组成 排放标准 集中放散管
染源名 及特
称 性 温度℃ 压力 pa 连续 间断 不正常情况 高度 直径
天然气 甲烷 常温 常压 短暂 超压 5 DN150
2）生产过程中噪声分析
本站动力设备是压缩机，其设置在橇内，大大减少压缩机噪声影
响；空压机为螺杆机噪音较小，噪声在距 1m 处约为 50dB。按照《中
华人民共和国环境保护法》及《中华人民共和国环境噪声防治条例》
的有关规定，站围墙外噪声执行标准为：白天噪声等效声级不大于
65dB(A)，夜间噪声等效声级不大于 55dB(A)，在噪声污染方面 CNG
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综合站完全能满足规范要求。
3）废水及废液
本站废水主要有地面冲洗水和生活区的生活污水等。生产时，本
工程压缩机不会有废油水产生。
4）固定废弃物防治
主要为站区的生活垃圾等固体废弃物。
10.4 设计中采取的防治措施
1）废弃防治
（1）场站内天然气的安全放散采用集中高点放散。
（2）在管线上设置切断阀，可将因管段检修时排放的天然气量
控制在国家规定排放标准内。
（3）对易漏点加强巡检，尽量减少漏气事故。
（4）当设备、管道发生事故排放时，这些气体与空气混合达到
爆炸浓度极限时，遇明火就会爆炸。因此，应针对可能发生的天然气
事故排放，根据燃气泄漏程度确定警戒区，在警戒区内严禁明火。
2）噪音防治
对产生噪声的设备如压缩机，在设备布置时远离站外人口密度大
的场所，如办公楼、居民住宅，远离站内办公用房。
3）废水防治
站内的生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道。
4）固定废弃物防治
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生活垃圾集中送往垃圾场。
5）其他
同时对员工定期进行安全生产教育，提高生产人员的安全意识，
对设备和工艺管道加强维护，以避免生产过程中物料的泄漏
10.5 站区绿化
站区尽量进行绿化，在边角场地如围墙处种植少量树木及绿地，
美化绿化环境。经测算站区绿化率将达到 20.07%。
10.6 环保投资
本站因无任何“三废”污染物及噪声污染，环保方面投资较小，
考虑到设备选型时的降低噪声及其它一些设施的利用，站区少量绿化
等。
10.7 环境评价
本站物料及成品均为高纯度的洁净能源，生产过程只是简单的转
运、储存、加气，不进行任何再加工，无“三废”污染物，噪声控制
符合国家及地方有关标准，站区边角绿化，建筑物新颖大方与周边环
境协调，整体环境评价合格。
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11.安全
11.1 工程危险、有害因素分析
11.1.1 物料危险性分析
本工程涉及到的原料主要为 CNG，CNG 主要成分为甲烷，甲烷
具有易燃、易爆的危险性。同时生产装置均具有潜在危险性，在施工、
调试、运行、检修等工作环境中均存在一定风险。因此必须对该工程
项目的危险、有害因素进行辨识分析，以便采取安全对策，确保生产
安全运行。
表 11.1.1 甲 烷
中文名 甲烷
分子式 CH4
标 分子量 16.04
识 危规号 21007
CAS 号 74-82-8
UN 编号 1971
危险物类别 第 2.1 类 易燃气体
性状 无色无臭气体。
理 熔点（℃） -182.5
化 沸点（℃） -161.5
性 相对密度（水=1.0） 0.42
质 相对密度（空气＝1.0） 0.55
饱和蒸汽压 53.32（-168.8℃）
溶解性 微溶于水、溶于醇、乙醚。
燃烧性 易燃
爆炸特
闪点（℃） -188
性与消
爆炸下限（％） 5.3
防
爆炸上限（％） 15
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表 11.1.1 甲 烷
爆炸特 禁忌物 强氧化剂、氟、氯
性与消 燃烧（分解）产物 一氧化碳、二氧化碳
防 避免接触条件
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有
燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二
氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧
的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。
健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显
降低，使人窒息。当空气中甲烷达 25％～30％时，可引起头痛、头晕、
危
乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，
害
可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。
侵入途径：吸入。
11.1.2 工艺过程危险、有害因素分析
1）如站内发生火灾、爆炸事故，可能会污染周边大气。
2）设备若使用时间过长，加之腐蚀性使用，易造成穿孔泄漏而
引起燃烧、爆炸、中毒等事故的发生。
3）生产过程中，在有易燃、易爆危险的场合，电火花、静电放
电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事
故的发生。
4）企业所用产品、辅助品等需要经常使用车辆，若厂内道路、
车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能引发车辆
伤害事故，同时可能造成燃烧、爆炸事故。
5）电器设备若不按规程操作或设备本身质量、规格不符合要求
（如在易燃、易爆场所的电器设备、照明、开关不防爆等），易引起
触电伤害事故，甚至引起二次事故，造成燃烧、爆炸、中毒等事故的
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发生。
11.1.3 其它危害因素分析
1）地震灾害：如站内发生地震灾害，可能造成建筑倒塌、管线
破裂等事故的发生，进而使原料、产品燃烧、爆炸和人员伤亡等事故
的发生。
2）雷击危险：由于站内存在大量带电、导电设备，部分设备较
高，在夏季可能产生雷击事故，造成原料、产品燃烧、爆炸和人员伤
亡等事故的发生。
11.2 危险、有害因素防范与治理措施
1）区域布置的防火间距、卫生防护距离
根据本项目的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，
结合风向、地形等条件，按功能分区集中布置。本项目生产区设有 2
个安全出口，辅助区设有 1 个安全出口，各单体的防火间距、卫生防
护距离均按照相关规范进行。
2）生产过程密闭防护措施
考虑到介质易燃、易爆的特点对涉及到介质的设备、管道均按规
范进行强度实验、严密性测试和防腐措施检验，以防发生外泄。
压力容器制造和安装的单位应是已取得相应制造资格的单位或
者经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位；压力管道
设计和安装均应有有资质的单位进行。
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3）工艺过程采用保证安全生产的自动连锁保护和紧急停车措施
采用先进、可靠的可燃气体报警、配置完善的监控、报警、安全
连锁和通讯设施，有效的防止误操作及其它事故的发生。如整个站区
配置监控系统，在天然气有可能发生泄漏的位置如压缩机区和加气区
等均设置可燃气体报警器，并与站区控制系统连锁。
电器设备设有完善的继电保护系统，当电器设备和线路发生故障
时，避免伤害操作人员和损坏设备。
4）气体泄放防护措施
压力容器及各种安全附件（如安全阀、压力表等）定期经相关部
门检验合格；安全阀、压力表，进行定期校验。爆炸危险场所使用的
特种设备，符合防爆安全技术要求。
5）防爆、隔爆、安全电气措施
（1）严格按照全场危险区域划分图进行防爆设备的选型，以确
保安全生产。
（2）在防爆区域内使用的操作工具等均选用防爆型。
6）建筑与结构安全防护措施
本工程抗震设防烈度 8 度（参照《建筑抗震设计规范》）。
7）静电、雷击防护措施
（1）为防止直击雷、感应雷、雷电反击和静电对人身和设备造
成的危害，在场区内设置综合接地网，接地电阻不大于 1 欧姆。场区
工艺设备、容器、管线、金属罩棚、管架、金属平台、高杆灯等均与
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接地网可靠连接。工艺主装置区进行等电位连接。
（2）电器设备设接地保护，变压器中性点及开关柜、配电箱壳
体均接地。
（3）输送易燃、易爆气体或物料的工艺管线的阀门或法兰两端，
进行防静电接地跨接。
（4）在主装置设置静电接地装置。
（5）所有高出屋面的各种金属构件均与避雷网焊接连通，露天
布置的容器等，顶板厚度不小于 4mm 的均设防雷接地设施。
（6）接地装置采用-40×4 扁钢作为水平接地体， ∠50×5×2500
角钢作为垂直接地体，接地装置材料热镀锌。
（7）接地极在距人行道或建筑物出入口小于 3 米时，水平接地
体局部埋深 1 米，其它处埋深 0.7 米。
（8）操作人员穿戴防静电工作服，绝缘工作鞋，进行操作。
8）机械伤害防护措施
（1）在机械设备电动机、转轴等转动设备暴露部分设置防护罩。
（2）对操作人员进行严格培训，在进行巡检、设备维修时严格
按照操作规程，以减少意外事故的发生。
（3）高处作业时，需严格按照相关操作规程佩戴安全防护装置，
系安全带等，避免有发生滑跌、高空坠落的危险。
（4）起重机严格遵守起重机的相关操作、检验规范，定期对吊
具、索具或起升用的钢丝进行检查。
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（5）在站内道路上设置交通标志，限制厂内车辆车速，以防止
意外发生。
（6）运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件配置可
靠的限位装置。
（7）工作时注意力要集中，要注意观察。
（8）正确穿戴好劳动防护用品。
（9）机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。
9）其它防护措施
（1）站内配备必要的简易急救器具及药品。
（2）操作人员上岗前接受触电及触电抢救知识和实际方法。
（3）为确保操作人员安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，
在防爆区域严格按标准规范要求严禁使用白炽灯。关键岗位配置安全
应急灯。
（4）设计中除考虑设备及管道的保温、保冷要求外，按照标准
规范的有关要求，认真考虑设备及管道的防冻、防烫措施，保证现场
人员的安全。
（5）在控制室设空调，保证操作人员工作环境的适宜温度。
（6）设计中充分考虑减小或避免噪声污染并采取相应措施。按
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的有关条款，确保 8 小
时限制 90dB 以下。依据时间减半分贝加 3 的原则，在控制室内确保
有电话 70dB，无电话 75dB。
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（7）加强管理，严格控制遵守安全生产规章制度，确实做到安
全文明生产。各生产岗位设置安全标志，定期进行安全培训。安全数
据做到文字化、影像化。
（8）消防器材、严禁人员进入的危险场所、安全信道、高危作
业场所、紧急通道及紧急出入口依照《安全色》《安全标志》规定进
行着色，并设置相应的警示标志。
10）操作人员经过专业培训，考试合格后再上岗。并在在岗期间
穿戴好相应的防护用品。熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指
挥事故处理。在生产过程、储存、运输等现场配备抢修器材。
11）规章制度及后勤服务
（1）本项目需制定相关的规章包括：安全生产管理制度、卫生
管理制度、质量管理制度、后勤管理制度等。生产运行后需严格执行
上述相关制度以保证站区的安全平稳运行。同时在生产中需严格执行
相关的安全生产管理制度包括：动火证制度、禁火制度、安全操作规
程制度等以保证劳动安全。
（2）本项目需制定相关的安全应急预案包括：灭火救灾应急预
案、天然气泄露事故应急预案、紧急停电事故应急预案、装置检修安
全预案、天然气及其产品泄露事故应急预案，进入有限空间作业安全
预案等，并定期组织学习、培训、考核、演练，以确保在发生意外事
故等情况时的人员安全。
（3）本项目为员工配备必要的人体保护设施包括：防静电工作
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服、工作手套、防护工鞋、耳塞等以保证人员安全。
11.3 安全管理机构设置
本项目由站长负责全站的安全管理工作，由加气工和设备员具体负责站区的
安全工作。
11.4 安全投资估算
项目安全生产投资约为 7.81 万。
11.5 预期效果
本工程设计采用的工艺路线和设备自动化水平高，工艺技术环
保、安全。各专业在设计中严格把关、认真执行现行的有关标准、规
范，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。从工程设计到施
工、安装以至将来的生产运行，采取相应的安全卫生技术措施，可保
证消除有害未知的排放污染，杜绝人身伤亡事故的发生，完全能够满
足国家法律、法规对安全方面的诸项要求。项目建成后该企业完全能
够达到安全、卫生、文明生产的目标。
11.6 建议
建议 CNG 综合站内部做好安全工作，在可能有易燃、易爆气体散
发地点的危险范围之内杜绝明火，工作人员必须穿防静电服，机动车
辆严禁驶入生产装置区。
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12.职业卫生
12.1 危害因素分析
12.1.1 生产过程中的危害
1）CNG 具有易燃易爆性；天然气可能使人窒息。
2）在生产过程中，压缩机设备会产生噪音。人员长期处于噪音
环境，可危害耳膜及人身健康。
12.2 职业病危害因素防护措施
为确保生产安全，防止灾害和事故的发生及蔓延，在项目建设中
充分设置各种安全、卫生和消防设施。如下：
1）选择优质的设备、材料，保证工程质量，确保生产安全、正
常。杜绝不正常的泄漏。按照有关标准、规范，在火灾爆炸危险场所
内的建构筑物的结构形式、建筑材料及设备符合防火防爆要求。
2）设备、管道、建构筑物之间保持足够的防火距离，并符合有
关标准、规范的要求。
3）在具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道上设置安全阀、爆
破片、阻火器等防爆阻火设施。
4）设置可燃气体监测及火灾报警系统，可及时准确地探测可能
发生的气体泄漏及火情。
5）配备计算机监测、控制系统，设置事故连锁、报警和紧急切
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断设施。便于处理突发事件，保证生产的安全进行。
6）在防爆区内的所有金属设备、管道等设有静电接地。对可能
产生静电危害的工作场所，配置个人防静电防护用品。
7）按介质的组份及泄漏源的实际情况严格划分防爆区域。
8）尽量将电气设备或容易产生火花的其它设备安装在远离防爆
区域的地方。
9）必须设在防爆区域内的电气设备，严格按规范规定选用相应
等级的防爆电气设备，并采取相应的防爆措施。
10）根据工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品。包括洗
眼器、淋浴器、眼面防护用具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防
护鞋靴、防毒面具、耳塞及护肤用品等。
11）设置工业电视监视系统，便于监控和处理突发事件，保证生
产的安全进行。
12）加强安全培训、制定规章及责任制。
12.3 预期效果
本项目设计中严格执行各种安全卫生标准、规范，采取完善的安
全卫生措施，可有效地防止火灾、爆炸、窒息、机械伤害、触电和噪
声等事故的发生。一旦因泄漏等原因而可能发生燃爆之类事故，依靠
装置区内设置的安全监控系统，防护设施和消防设施，也能及时加以
控制，防止事故发生和扩大。本设计能使操作人员在安全和良好的劳
动环境中操作，生产安全和人体健康均有可靠保证。
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13 组织机构和定员
13.1 组织机构
CNG 综合站的自动化水平较高，所以现场操作人员应采取少而
精的配备方案。
本站组织机构按部门分设两层机构即管理层和操作层，管理层为
技术岗，操作层分为主控室、生产及检修等。本项目中的生产运行人
员及保安按照三班制工作编制，管理人员按照一班制配置。
13.2 定员
序号 单 位 岗位 人数 职责 备注
1 站长办 站 长 1 全面负责
加气员 8 负责加气及其他 兼安全员
2 运行部
负责技术、设备
设备员 3 兼安全员
维护、安全
稽核 1 财务管理
财务及营
3
业部
收银员 1 财务经营
驾驶员 1
4 后勤部 后勤人员 1
保安 9 兼门卫
合计 25
13.3 人员培训
CNG 综合站储存的是易燃易爆的天然气，一旦发生事故，其危害
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不可估量。各级生产人员及管理人员必须具备一定的文化素质和技术
水平，具备天然气处理和安全生产的基本知识。各类操作人员都要精
通业务，达到“四懂”和“三会”，即懂设备结构、懂设备原理、懂
设备性能、懂工艺流程；会分析数据、会判断事故、会处理事故。生
产人员需经培训合格后持证上岗。管理干部和职工的培训，应与工程
建设同步进行。
CNG 综合站是一个技术密集型的企业,它汇集了众多专业的技术,
涉及到燃气、电气等知识，主要设备涉及到压力容器、压力管道特种
行业操作及安全运行管理，电气设备涉及到防爆电器，防雷接地等专
业知识。由于工艺区域隶属易燃易爆，消防安全管理更是重中之重。
加气站不单是售气的简单操作重复劳动，更是一个需要一定的专业知
识，一定技术水平和高度责任心的职工队伍的高新技术产业。建议运
营单位，对职工进行相关的专业培训，使职工对燃气、加气设备、压
力容器、压力管道、站控系统、电气操作、消防安全等方面具有较高
的专业知识及操作技能，应对职工进行岗位责任、职业道德方面的教
育，使职工具有崇高的责任感和使命感，对职工进行消防安全方面的
教育及实际事故抢险预案的演练，作到平时安全操作，战时有条不紊。
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14.项目实施进度
14.1 项目实施原则
1）扎扎实实，有条不紊，作好项目前期工作，使项目早日开工
建设。
2）掌握关键工程，把握重点的和工期较长的子项工程，以利于
控制进度。
3）开工后平行作业，交叉施工，节约时间。
4）在工作中应采纳既能保证质量，又不增加投资并可缩短工期
的方案。
5）工期预先安排时尽量做到合理把握时机，适当提前安排，留
出必要的时间余量。
14.2 实施计划
为保证项目按计划建设和施工，对项目实施的各阶段进度作如下
安排，也可根据具体情况进行调整，里程碑进度如表 14.2。
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表 14.2 项目进度表
2017 年 2018 年
时间
序号
项目 6 7 10
8月 9月 5月 6月 7月
月 月 月
可行性研究报告及会
1
审、三通一平
2 设计及审批
3 设备定购
4 土建施工及操作培训
5 设备及管道及调试
6 联动试车
7 验 收
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15.投资估算及融资方案
15.1 投资估算编制说明
本估算为 CNG 综合站项目可行性研究报告。项目估算范围为主
要生产项目、公用工程项目及固定资产其他费用等。
15.2 投资估算编制依据和说明
1）中油计【2012】543 号文执行关于印发《中国石油天然气集
团公司建设项目其他费用和相关费用规定》的通知；
2）地区建筑安装工程费用定额及地区单位估算汇总表；
3）设备价采用 2017 年市场询价或甲方报价。
4）其他资产费用取费标准：
（1）工程勘察设计费执行原国家计委 、建设部《关于发布<工
程勘察设计收费管理规定>的通知》（计价格【2002】10 号）；
（2）工程监理费执行国家发改委 、建设部《关于印发<建设工
程监理与相关服务收费管理规定>的通知》（发改价格【2007】670 号）；
（3）可行性研究报告编制费执行原国家计委《关于印发<建设项
目前期工作咨询收费暂行规定>的通知》（计投资【1999】1283 号）；
（4）劳动安全卫生评价费按新疆维吾尔自治区发展和改革委员
会文件《关于制定自治区安全评价服务收费标准的通知》新发改收费
【2011】56 号文执行；
（5）环境影响评价费按国家发展计划委员会、国家环境保护总
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局《关于规范环境咨询收费有关问题的通知》计价格【2002】125 号
文规定执行；
（6）消防设施建设费按新疆自治区财政厅、新疆自治区发展计
划委员会文件《关于批准收取城市消防设施建设费的通知》新计价费
【2002】243 号文执行；
（7）基本预备费按一、二部分费用的 4%计取。
15.3 建设投资估算
15.3.1 建设投资估算
项目建设投资 1233.23 万元。
按照项目划分，建设投资估算分为固定资产费用、无形资产费用、
递延资产费用和预备费用。
按照费用划分，建设投资估算分为设备及工器具购置费、安装工
程费、建筑工程费和其他工程费。
详见总投资估算表。
15.3.2 投资估算分析
1）按项目划分进行比例分析
固定资产费 1155.32 万元 占建设投资 93.68%
无形资产费 0 万元 占建设投资 0%
递延资产费 30.50 万元 占建设投资 2.47%
预备费 47.41 万元 占建设投资 3.85%
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2）按费用划分进行比例分析
设备及工器具购置费 477.04 万元 占建设投资 38.68%
安装工程费 162.75 万元 占建设投资 13.20%
建筑工程费 455.73 万元 占建设投资 36.95%
其他工程费 90.30 万元 占建设投资 7.32%
预备费 47.41 万元 占建设投资 3.85%
15.4 建设期利息估算
本项目企业全部自筹，无建设期利息。
15.5 流动资金估算
流动资金估算采用分项详细估算法，包括应收账款、存货、现金、
应付账款等费用估算。本项目为流动资金为 86.77 万元。铺底流动资
金按国家规定为全部流动资金的 30%。铺底流动资金 26.03 万元。
流动资金估算见表 1。
15.6 总投资估算
本项目总投资 1320 万元，其中建设投资 1233.23 万元，建设期
利息 0 万元，流动资金 86.77 万元。总投资估算表如下。
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投 资 估 算 表
投资估算（单位：万元）
单
序号 工程或费用名称 数量 设备 安装 建筑 其他费 合计
位
购置费 工程费 工程费 用
1 固定资产费用
1.1 工程费用
1.1.1 主要生产项目
（1） 办公楼 ㎡ 1237.32 14.49 4.35 167.04 185.88
1.1 土建 ㎡ 1237.32 167.04 167.04
1.2 电气 ㎡ 1237.32 6.84 2.05 8.89
1.3 锅炉及采暖 ㎡ 1237.32 4.98 1.49 6.47
1.4 给排水 ㎡ 1237.32 2.68 0.80 3.48
（2） 站房 ㎡ 152.32 1.82 2.01 25.89 29.72
2.1 土建 ㎡ 152.32 25.89 25.89
2.2 电气 ㎡ 152.32 1.82 0.75 2.57
2.3 暖通 ㎡ 152.32 1.26 1.26
（3） 罩棚 ㎡ 378 38.95 19.69 49.14 107.78
3.1 土建 ㎡ 378 49.14 49.14
3.2 电气 ㎡ 378 38.95 19.69 58.64
（4） CNG 综合站 384.00 111.36 495.36
1.1.1 小计： 439.26 137.40 242.07 818.74
1.1.2 公用工程项目
(1) 厂区工程 36.15 22.94 208.25 267.35
建筑工程(罐池、设备
1.1 基础、硬化地面、围 项 1 175.53 175.53
墙、管沟等）
1.2 给排水工程 项 1 5.04 5.04
1.3 电气工程 项 1 10.85 14.26 25.11
1.4 采暖工程 项 1 0.86 0.86
1.5 自控工程 项 1 5.45 1.64 7.09
1.6 道路部分 项 1 32.72 32.72
1.7 车辆购置 项 1 11.00 11.00
1.8 大门电子标签系统 项 1 8.85 1.15 10.00
1.1.2.小计： 36.15 22.94 208.25 267.35
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1.1 合计： 475.41 160.35 450.32 1086.09
工器具及生产用具购
1.2 1.63 1.63
置费
1.3 安全生产费 2.41 5.40 7.81
1.2、1.3 合计： 1.63 2.41 5.40 9.44
1.工程费： 477.04 162.75 455.73 1095.52
2 固定资产其他费用
2.1 工程建设管理费 8.87 8.87
2.2 临时设施费 5.48 5.48
2.3 环境影响咨询费 6.53 6.53
2.4 劳动安全卫生评价费 7.50 7.50
前期工作费与可行性
2.5 5.26 5.26
研究费
2.6 勘察设计费 10.48 10.48
2.7 节能评估费 3.00 3.00
2.8 工程建设监理费 8.10 8.10
2.9 工程保险费 3.29 3.29
2.10 消防设施建设费 1.31 1.31
2 小计: 59.80 59.80
3 无形资产费用
3.1 征地费 0.00 0.00
3 小计： 0.00 0.00
4 递延资产费用
4.1 生产人员准备费 21.50 21.50
4.2 办公及家具购置费 9.00 9.00
4 小计： 30.50 30.50
5 预备费
5.1 基本预备费 47.41 47.41
5 小计: 47.41 47.41
6 增值税抵扣额 69.31 16.13 45.16 3.12 3.12
建设投资合计
407.73 146.62 410.57 134.59 1230.12
（不含增值税）
建设投资合计（含增
477.04 162.75 455.73 137.71 1233.23
值税）
二、 建设期利息
固定资产投资方向调
三、 0 0
节税
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四、 流动资金 86.77 86.77
4.1 铺底流动资金 26.03 26.03
五、 报批项目总投资 477.04 162.75 455.73 163.74 1259.27
六、 项目总投资 477.04 162.75 455.73 224.48 1320
15.7 资金来源
15.7.1 权益资本
项目企业资金筹措 1320 万元。其中可用于建设投资的权益资本
金为 1233.23 万元，可用于流动资产投资的权益资本金为 86.77 万元。
15.7.2 债务资金
企业全部自筹，无债务资金。
15.7.3 资金使用计划
根据项目的实施计划、资金的筹措情况以及使用条件等编制投资
计划与资金筹措表。
项目建设期 2 年，计算期 20 年。
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16.财务分析
16.1 产品成本和费用估算
16.1.1 成本和费用估算的依据及说明
1）国家发展改革委、建设部 发改投资[2006]1325 号发《建设项
目经济评价方法与参数》。
2）原辅材料及燃料、动力成本费用。
主要原材料、燃料动力消耗价格按建设单位提供或根据市场现行
价确定。消耗定额根据工艺方案确定。
3）有关原材料、燃料动力供应方面的协议或意向见附件。
4）成本和费用估算的方法采用生产要素法估算。
16.1.2 成本和费用估算
1）原材料消耗见下表：
表 16.1.2-1 主要原材料消耗估算表
序号 名称 单位 达产年消 耗量 单价(元) (含税)
一 原材料
1 天然气 万 m3 见附表 1.15
2）燃料动力消耗估算表
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表 16.1.2-2 燃料动力消耗估算表
序号 名称 单位 年消耗量 单价(元) (含税)
一 外购燃料动力
1 电 万 kwh 236.03 0.6
2 水 m3 3416 1.6
3）固定资产折计算表
固定资产折旧采用平均年限法，土建折旧年限为 20 年、设备及
安装工程综合折旧年限为 10 年,固定资产净残值率为 5%，抵扣固定
资产增值税后年折旧费 81.46 万元。
4）无形资产及其他资产摊销计算
无形资产按 10 年摊销。其他资产按 5 年摊销。每年摊销费 1.69
万元。
5）工资和福利费：本项目建成后，需增工作人员 25 人，人员工
资为 4 万元/年。总年工资总额 100 万元，计入直接工资费用。
6）修理费是指项目全部固定资产的修理费用，年维修费按固定
资产原值的 2.0%计提，每年为 21.44 万元。
7）营业费用按含税营业收入的 1%计提。
8）其他费用包括其他制造费用、其他营业费用、办公经费，工
会经费、职工教育费、保险费、绿化费、差旅费、其他管理费等，每
年费用为 55.66 万元。
项目生产期年均总成本费为 2137.84 万元，详见“总成本费用估
算表”。
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16.2 销售收入和税金计算
16.2.1 销售收入估算
项目生产期年均含税营业收入 2730.02 万元。详细产品数据如下
及参阅附表 “营业收入和营业税金及附加和增值税估算表”。
产品价格由市场调查：
产品量 产品价格
汽车-天然气 见附表 2.4 元/m3 （含税价）
气瓶车-天然气 见附表 1.5 元/m3 （含税价）
本项目计算收益直接按价差计列：汽车-天然气 1.25 元/m3，气瓶
车-天然气 0.35 元/m3，各年原料量详见营业收入估算表。
16.2.2 税金估算
该项目销项税率为 11%，城市维护建设税按增值税额的 5%计取，
教育附加费按 3%计取，地方教育费附加费按 2%计取。
项目生产期均增值税为 75.23 万元，增值税=销项税-进项税。
项目营业税金及附加为 6.8 万元，其中城市维护建设税 3.4 万元，
教育附加税 3.4 万元。目前税法规定以流转税额为基数进行计算。
16.3 利润总额及分配
年均利润总额为 510.14 万元，,年均所得税为 127.54 万元，年平
均税后利润 382.61 万元。详见“利润与利润分配表”。
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16.4 财务分析
16.4.1 财务分析的依据及说明
1）《中华人民共和国公司法》（2005 年 12 月 18 日修订）,法定盈
余公积金按税后利润的 10%计提；
2）中华人民共和国主席令第 63 号《中华人民共和国企业所得税
法》（2007），企业所得税按 25%计算；
3）相关参考信息、资料来源:国家有关法律、法规和自治区有关
文件。
16.4.2 财务分析报表
1） 流动资金估算表 表1
2） 项目总投资使用计划与资金筹措表 表2
3） 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 表3
4） 总成本费用估算表 表4
5） 利润与利润分配表 表5
6） 财务计划现金流量表 表6
7） 项目资本金现金流量表 表7
8） 资金负债表 表8
9） 项目投资现金流量表 表9
10） 敏感性分析表 表 10
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16.4.3 财务盈利分析指标
1）静态指标：
项目息税前利润(EBIT): 510.14 万元
项目息税折旧摊销前利润(EBITDA): 566.16 万元
总投资收益率（ROI）:(项目息税前利润/总投资)：38.65%
投资回收期: 4.74 年 所得税前
5.38 年 所得税后
2）动态指标：
项目财务内部收益率: 32.05% 所得税前
26.49% 所得税后
项目净现值（ic=12%）： 1957.30 万元 所得税前
1318.98 万元 所得税后
投资回收期: 5.83 年 所得税前
7.03 年 所得税后
项目资本金净利润率： 28.95%
16.4.4 不确定性分析
1）敏感性分析
为评价项目的经济效益稳定程度，分别对全部投资的产品产量、
产品价格、可变成本、建设投资的影响做效益敏感性分析，详见下表。
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图 16.4.4
从表中数据可以看出，产品价格对项目的经济效益敏感性最强,
产品产量次之，因此，产品价格的波动及产量的波动对项目将产生
巨大的影响。
公司可通过审慎周详的计划及严格科学的管理来控制风险，保
证项目资金的及时投入，确保工程保质按期完成。在项目实施过程
中，协调好各方的关系，力争将项目风险降低到最小限度。
2）盈亏平衡分析
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）（以第 2028 年为例）
258.63
BEP＝———————————————×100%＝ 34.20%
2785.91－1945.16－76.77-7.68
表明项目具有一定的抗风险能力。
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16.5 财务结论
1 ） 项 目 所 得 税 后 内 部 收 益 率 为 26.49% ， 总 投 资 收 益 率 为
38.65%，年均营业收入 2730.02 万元，税后利润 382.61 万元，所得税
127.54 万元，项目具有良好的经济效益。
2）根据清偿能力分析，本项目具有强的清偿能力。
3）所得税后动态投资回收期为 7.03 年，投资回收快。
4）根据敏感性分析，本项目具有很好的抗风险能力。
综上所述， 在正常经营状况下本项目在财务上是可行的。
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17.结论及建议
17.1 结论
工程建成后,将明显改善大气环境质量、提高市民生活水平、加
速社会经济发展，其环境效益和社会效益显著。本可行性研究报告对
该工程进行了技术经济分析，本工程在技术上是可行的。从不确定性
分析看，该项目具有一定的抗风险能力，本项目是可行的。
综上所述，通过多方面的技术经济分析比较，本工程气源落实、
工艺系统合理、技术先进、财务状况合理、综合效益良好，工程可行。
17.2 建议
积极深入细致地开展各类天然气汽车用户的用气需求调查，与重
要的天然气汽车企业用户签订长期协议，为今后制定天然气汽车用户
发展计划、保证供需平衡打下良好基础。
因城北新区的建设规划正在进行当中，故关于城北新区的管道用
气情况需根据城北新区规划做相应调整。城北新区建成后，居民用气
可达到上千方用气量，同时库车县管网成环，将满足库车县城区西侧
的用气需求，缓解气用气高峰期供气压力不足的情况，同时增加 CNG
综合站的效益。
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表1 流动资金估算表
报表1 单位：万元
序号 名称 合计 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 流动资产 4476.8 238.95 237 238 239 240.13 241.94 243.77 245.61 249.86 253.31 255.1 256.04 256.14 256.23 256.31 256.4 256.49 256.5
1.1 应收账款 2498.2 132.75 132.01 132.59 133.17 133.83 134.88 135.95 137.01 139.49 141.49 142.52 143.06 143.12 143.17 143.22 143.27 143.32 143.33
1.2 存货 1737.3 92.29 91.84 92.24 92.64 93.1 93.83 94.56 95.3 97.04 98.41 99.11 99.48 99.51 99.54 99.57 99.6 99.63 99.64
1.2.1 原材料 88.13 4.63 4.62 4.65 4.67 4.7 4.74 4.78 4.83 4.93 5.01 5.05 5.07 5.07 5.07 5.08 5.08 5.08 5.08
1.2.2 燃料动力 7.11 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39
1.2.3 在产品 203.9 10.79 10.78 10.83 10.87 10.93 11.01 11.1 11.19 11.39 11.55 11.64 11.68 11.68 11.69 11.69 11.69 11.7 11.7
1.2.4 产成品 1438.2 76.48 76.04 76.37 76.7 77.08 77.68 78.29 78.89 80.32 81.45 82.03 82.33 82.36 82.38 82.41 82.43 82.46 82.46
1.3 现金 241.28 13.91 13.14 13.17 13.19 13.2 13.23 13.26 13.3 13.33 13.41 13.47 13.5 13.52 13.52 13.53 13.53 13.54 13.54
1.4 预付账款
2 流动负债 2952.3 155.71 155.53 156.25 156.98 157.82 159.15 160.49 161.83 165 167.5 168.78 169.45 169.5 169.56 169.62 169.68 169.73 169.74
2.1 应付账款 2952.3 155.71 155.53 156.25 156.98 157.82 159.15 160.49 161.83 165 167.5 168.78 169.45 169.5 169.56 169.62 169.68 169.73 169.74
2.2 预收账款
3 流动资金(1-2) 1524.5 83.24 81.47 81.75 82.02 82.31 82.79 83.28 83.78 84.87 85.81 86.32 86.59 86.64 86.67 86.7 86.72 86.75 86.77
4 流动资金当期增加额86.77 83.24 -1.77 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
5 自有流动资金 86.77 83.24 -1.77 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
6 流动资金借款
借款利息
表2 项目总投资使用计划与资金筹措表
报表2 单位：万元
序号 名称 合计 2017 2018 2019
1 总投资 1320 720.9 512.33 86.77
1.1 建设投资 1233.23 720.9 512.33
1.2 建设期利息
1.3 流动资金 86.77 86.77
2 资金筹措 1320 720.9 512.33 86.77
2.1 项目资本金 1320 720.9 512.33 86.77
2.1.1 用于建设投资 1233.23 720.9 512.33
投资方1 1233.23 720.9 512.33
2.1.2 用于流动资金 86.77 86.77
投资方1 86.77 86.77
2.2 债务资金
2.2.1 用于建设投资
银行1
2.2.2 用于建设期利息
银行1
2.2.3 流动资金借款
表3 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
报表3 单位：万元
序号 名称 单位 合计 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 营业收入 万元 49140 2470.1 2475.8 2503.5 2531.1 2544 2571.6 2614.1 2656.6 2699 2785.9 2851.6 2887.6 2908.8 2915.3 2921.7 2928.1 2934.5 2940.9
1. 1 汽车-天然气营业收入元 21201 792.06 814.57 859 903.43 933.06 977.49 1036.7 1096 1155.2 1258.9 1332.9 1377.4 1407 1421.8 1436.6 1451.4 1466.2 1481
单价 元/吨 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4
数量 万方 8833.7 330.03 339.41 357.92 376.43 388.77 407.29 431.97 456.65 481.34 524.54 555.39 573.9 586.25 592.42 598.59 604.76 610.93 617.1
销售比例 % 1800 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
销项税额 万元 2101 78.49 80.72 85.13 89.53 92.46 96.87 102.74 108.61 114.48 124.75 132.09 136.5 139.43 140.9 142.37 143.83 145.3 146.77
1. 2 气瓶车-天然气营业收入 27940 1678.1 1661.3 1644.5 1627.7 1610.9 1594.2 1577.4 1560.6 1543.8 1527 1518.6 1510.3 1501.9 1493.5 1485.1 1476.7 1468.3 1459.9
单价 元/吨 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
数量 万方 20137 1118.7 1107.5 1096.3 1085.1 1074 1062.8 1051.6 1040.4 1029.2 1018 1012.4 1006.8 1001.2 995.64 990.05 984.45 978.86 973.27
销售比例 % 1800 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
销项税额 万元 2768.8 166.29 164.63 162.97 161.3 159.64 157.98 156.32 154.65 152.99 151.33 150.5 149.66 148.83 148 147.17 146.34 145.51 144.68
2 营业税金及附加 万元 122.36 5 6.36 6.39 6.51 6.78 7.05 7.1 7.68 8.18 8.46 8.66 8.72 8.78 8.84 8.89 8.96
2.1 营业税 万元
2.2 消费税 万元
2.3 城市维护建设税万元 61.18 2.5 3.18 3.2 3.26 3.39 3.52 3.55 3.84 4.09 4.23 4.33 4.36 4.39 4.42 4.45 4.48
2.4 教育费附加 万元 61.18 2.5 3.18 3.2 3.26 3.39 3.52 3.55 3.84 4.09 4.23 4.33 4.36 4.39 4.42 4.45 4.48
3 增值税 万元 1223.6 49.98 63.63 63.93 65.14 67.81 70.47 71.03 76.77 81.8 84.6 86.64 87.21 87.78 88.35 88.92 89.55
销项税额 万元 4869.8 244.79 245.35 248.09 250.83 252.11 254.85 259.05 263.26 267.47 276.08 282.59 286.16 288.26 288.9 289.54 290.17 290.81 291.44
进项税额 万元 3646.1 244.79 245.35 198.11 187.21 188.17 189.71 191.25 192.79 196.44 199.32 200.79 201.56 201.62 201.69 201.75 201.82 201.89 201.89
成本进项税额 万元 3515.5 185.74 185.54 186.37 187.21 188.17 189.71 191.25 192.79 196.44 199.32 200.79 201.56 201.62 201.69 201.75 201.82 201.89 201.89
投资进项税额 万元 130.6 59.04 59.82 11.74
未抵扣的进项税额万元 83.3 71.56 11.74 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
表4 总成本费用估算表
报表4 单位：万元
序号 名称 合计 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 外购原材料费 31726 1666 1664 1672.4 1680.8 1690.6 1706.1 1721.6 1737.1 1773.9 1803 1817.8 1825.6 1826.3 1826.9 1827.6 1828.3 1829 1829
2 外购燃料及动力费 2559 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17 142.17
3 工资及福利费 1800 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
4 修理费 385.97 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44
5 其他费用 1002 61.57 52.62 52.9 53.18 53.31 53.58 54.01 54.43 54.86 55.72 56.38 56.74 56.95 57.02 57.08 57.15 57.21 57.27
5.1 其他制造费用 231.58 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87 12.87
5.2 其他营业费用 491.4 24.7 24.76 25.03 25.31 25.44 25.72 26.14 26.57 26.99 27.86 28.52 28.88 29.09 29.15 29.22 29.28 29.35 29.41
5.3 其他管理费用 270 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
5.4 外电引入费用 9 9
6 经营成本(1+2+3+4+5)37473 1991.2 1980.2 1988.9 1997.6 2007.5 2023.3 2039.2 2055.2 2092.4 2122.3 2137.8 2146 2146.8 2147.6 2148.3 2149 2149.8 2149.9
7 折旧费 977.74 81.46 81.46 81.46 81.46 81.46 81.46 81.46 81.46 81.46 81.46 20.39 20.39 20.39 20.39 20.39 20.39 20.39 20.39
8 摊销费 30.5 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1
9 利息支出
9.1 长期借款利息
9.2 流动资金借款利息
9.3 短期借款利息
10 总成本费用合计 38481 2078.8 2067.7 2076.5 2085.2 2095.1 2104.7 2120.7 2136.6 2173.9 2203.8 2158.2 2166.3 2167.2 2168 2168.7 2169.4 2170.2 2170.3
其中:可变成本 34285 1808.2 1806.1 1814.6 1823 1832.7 1848.3 1863.8 1879.3 1916.1 1945.2 1960 1967.8 1968.4 1969.1 1969.8 1970.4 1971.1 1971.2
固定成本 4196.2 270.57 261.63 261.91 262.18 262.31 256.49 256.91 257.34 257.76 258.63 198.21 198.57 198.79 198.85 198.92 198.98 199.04 199.11
表5 利润与利润分配表
报表5 单位：万元
序号 名称 合计 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 营业收入 49140 2470.1 2475.8 2503.5 2531.1 2544 2571.6 2614.1 2656.6 2699 2785.9 2851.6 2887.6 2908.8 2915.3 2921.7 2928.1 2934.5 2940.9
2 营业税金及附加 122.36 5 6.36 6.39 6.51 6.78 7.05 7.1 7.68 8.18 8.46 8.66 8.72 8.78 8.84 8.89 8.96
3 增值税 1354.2 59.04 59.82 61.72 63.63 63.93 65.14 67.81 70.47 71.03 76.77 81.8 84.6 86.64 87.21 87.78 88.35 88.92 89.55
4 总成本费用 38481 2078.8 2067.7 2076.5 2085.2 2095.1 2104.7 2120.7 2136.6 2173.9 2203.8 2158.2 2166.3 2167.2 2168 2168.7 2169.4 2170.2 2170.3
5 补贴收入
6 利润总额 9182.6 332.29 348.28 360.31 376 378.61 395.25 418.83 442.4 447.02 497.68 603.37 628.2 646.31 651.38 656.45 661.51 666.55 672.16
7 弥补以前年度亏损
8 应纳税所得额 9182.6 332.29 348.28 360.31 376 378.61 395.25 418.83 442.4 447.02 497.68 603.37 628.2 646.31 651.38 656.45 661.51 666.55 672.16
9 所得税 2295.7 83.07 87.07 90.08 94 94.65 98.81 104.71 110.6 111.75 124.42 150.84 157.05 161.58 162.84 164.11 165.38 166.64 168.04
10 净利润 6887 249.22 261.21 270.23 282 283.96 296.44 314.13 331.8 335.26 373.26 452.53 471.15 484.74 488.53 492.34 496.13 499.92 504.12
11 期初未分配利润 44806 224.3 459.39 702.6 956.4 1212 1478.8 1761.5 2060.1 2361.8 2697.8 3105 3529.1 3965.3 4405 4848.1 5294.6 5744.6
12 可供分配的利润 51693 249.22 485.51 729.62 984.6 1240.4 1508.4 1792.9 2093.3 2395.4 2735.1 3150.3 3576.2 4013.8 4453.9 4897.3 5344.2 5794.5 6248.7
13 提取法定盈余公积金 688.7 24.92 26.12 27.02 28.2 28.4 29.64 31.41 33.18 33.53 37.33 45.25 47.12 48.47 48.85 49.23 49.61 49.99 50.41
14 可供投资者分配的利润 51005 224.3 459.39 702.6 956.4 1212 1478.8 1761.5 2060.1 2361.8 2697.8 3105 3529.1 3965.3 4405 4848.1 5294.6 5744.6 6198.3
15 应付优先股股利
16 提取任意盈余公积金
17 应付普通股股利 51005 224.3 459.39 702.6 956.4 1212 1478.8 1761.5 2060.1 2361.8 2697.8 3105 3529.1 3965.3 4405 4848.1 5294.6 5744.6 6198.3
18 各投资方利润分配
投资方1
19 未分配利润 51005 224.3 459.39 702.6 956.4 1212 1478.8 1761.5 2060.1 2361.8 2697.8 3105 3529.1 3965.3 4405 4848.1 5294.6 5744.6 6198.3
20 息税前利润 9182.6 332.29 348.28 360.31 376 378.61 395.25 418.83 442.4 447.02 497.68 603.37 628.2 646.31 651.38 656.45 661.51 666.55 672.16
21 息税折旧摊销前利润 10191 419.85 435.84 447.87 463.56 466.17 476.71 500.3 523.86 528.48 579.14 623.76 648.59 666.7 671.77 676.84 681.9 686.94 692.55
表6 财务计划现金流量表
报表6 单位：万元
序号 名称 合计 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 经营活动净现金流量 8028 395.8 410.4 369.5 369.6 371.5 377.9 395.6 413.3 416.7 454.7 472.9 491.5 505.1 508.9 512.7 516.5 520.3 524.5
1.1 现金流入 49142 2470 2478 2503 2531 2544 2572 2614 2657 2699 2786 2852 2888 2909 2915 2922 2928 2935 2941
1.1.1 营业收入 49140 2470 2476 2503 2531 2544 2572 2614 2657 2699 2786 2852 2888 2909 2915 2922 2928 2935 2941
1.1.2 补贴收入
1.1.3 其他流入 1.77 1.77
1.2 现金流出 41115 2074 2067 2134 2162 2172 2194 2219 2243 2282 2331 2379 2396 2404 2406 2409 2412 2414 2416
1.2.1 经营成本 37473 1991 1980 1989 1998 2007 2023 2039 2055 2092 2122 2138 2146 2147 2148 2148 2149 2150 2150
1.2.2 营业税金及附加 122.4 5 6.36 6.39 6.51 6.78 7.05 7.1 7.68 8.18 8.46 8.66 8.72 8.78 8.84 8.89 8.96
1.2.3 增值税 1224 49.98 63.63 63.93 65.14 67.81 70.47 71.03 76.77 81.8 84.6 86.64 87.21 87.78 88.35 88.92 89.55
1.2.4 所得税 2296 83.07 87.07 90.08 94 94.65 98.81 104.7 110.6 111.8 124.4 150.8 157.1 161.6 162.8 164.1 165.4 166.6 168
1.2.5 其他流出
2 投资活动净现金流量 -1322 -721 -512 -83.2 -0.28 -0.28 -0.29 -0.47 -0.5 -0.5 -1.09 -0.94 -0.51 -0.27 -0.05 -0.03 -0.03 -0.03 -0.03 -0.01
2.1 现金流入
2.2 现金流出 1322 720.9 512.3 83.24 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
2.2.1 建设投资 1233 720.9 512.3
2.2.2 维持运营投资
2.2.3 流动资金 88.54 83.24 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
2.2.4 其他流出
3 筹资活动净现金流量 1322 720.9 512.3 83.24 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
3.1 现金流入 1322 720.9 512.3 83.24 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
3.1.1 项目资本金投入 1322 720.9 512.3 83.24 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
3.1.2 建设投资借款
3.1.3 流动资金借款
3.1.4 债券
3.1.5 短期借款
3.2 现金流出 0 0
3.2.1 各种利息支出
3.2.2 偿还债务本金 0 0
3.2.3 应付利润(股利分配)
3.2.4 其他流出
4 净现金流量 8028 395.8 410.4 369.5 369.6 371.5 377.9 395.6 413.3 416.7 454.7 472.9 491.5 505.1 508.9 512.7 516.5 520.3 524.5
5 累计盈余资金 8028 395.8 806.2 1176 1545 1917 2295 2690 3104 3520 3975 4448 4939 5445 5954 6466 6983 7503 8028
表7 项目资本金现金流量表
报表7 单位：万元
序号 名称 合计 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 现金流入 49323 2470 2478 2503 2531 2544 2572 2614 2657 2699 2786 2852 2888 2909 2915 2922 2928 2935 3122
1.1 营业收入 49140 2470 2476 2503 2531 2544 2572 2614 2657 2699 2786 2852 2888 2909 2915 2922 2928 2935 2941
1.2 补贴收入
1.3 回收固定资产余值 94.39 94.39
1.4 回收流动资金 88.53 1.77 86.75
2 现金流出 42436 720.9 512.3 2158 2067 2134 2162 2173 2194 2219 2244 2283 2332 2379 2396 2404 2406 2409 2412 2414 2416
2.1 项目资本金 1322 720.9 512.3 83.24 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
2.2 借款本金偿还 0 0
2.3 借款利息支付
2.4 经营成本 37473 1991 1980 1989 1998 2007 2023 2039 2055 2092 2122 2138 2146 2147 2148 2148 2149 2150 2150
2.5 营业税金及附加 122.4 5 6.36 6.39 6.51 6.78 7.05 7.1 7.68 8.18 8.46 8.66 8.72 8.78 8.84 8.89 8.96
2.6 增值税 1224 49.98 63.63 63.93 65.14 67.81 70.47 71.03 76.77 81.8 84.6 86.64 87.21 87.78 88.35 88.92 89.55
2.7 所得税 2296 83.07 87.07 90.08 94 94.65 98.81 104.7 110.6 111.8 124.4 150.8 157.1 161.6 162.8 164.1 165.4 166.6 168
2.8 维持运营投资
3 净现金流量(1-2) 6887 -721 -512 312.6 410.4 369.3 369.3 371.2 377.4 395.1 412.8 415.6 453.8 472.4 491.3 505.1 508.9 512.7 516.5 520.3 705.6
计算指标
资本金财务内部收益率(%) 26.49
资本金财务净现值(ic=12%) 1319
表8 资产负债表
报表8 单位：万元
序号 名称 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 资产 642.54 1102.6 1649.8 1970.7 2253.7 2536.7 2821.8 3120 3436 3769.6 4109.1 4485.8 4940.1 5412.2 5897.1 6385.7 6878.1 7374.3 7874.3 8378.5
1.1 流动资产总额 634.77 1043.2 1413.7 1784.3 2156.9 2536.7 2934.1 3349.2 3770.1 4228.3 4703 5195.5 5700.7 6209.7 6722.6 7239.2 7759.6 8284.1
1.1.1 货币资金 409.73 819.33 1188.9 1558.5 1930 2307.9 2703.6 3116.9 3533.6 3988.4 4461.4 4953 5458.1 5967 6479.8 6996.3 7516.6 8041.1
1.1.2 应收账款 132.75 132.01 132.59 133.17 133.83 134.88 135.95 137.01 139.49 141.49 142.52 143.06 143.12 143.17 143.22 143.27 143.32 143.33
1.1.3 预付账款
1.1.4 存货 92.29 91.84 92.24 92.64 93.1 93.83 94.56 95.3 97.04 98.41 99.11 99.48 99.51 99.54 99.57 99.6 99.63 99.64
1.2 在建工程 642.54 1102.6
1.3 固定资产净值 990.67 909.21 827.74 746.28 664.82 583.36 501.9 420.43 338.97 257.51 237.12 216.73 196.34 175.95 155.56 135.17 114.78 94.39
1.4 无形及其他资产净值 24.4 18.3 12.2 6.1 0
2 负债及所有者权益(2.4+2.5)1102.6 1649.8 1970.7 2253.7 2536.7 2821.8 3120 3436 3769.6 4109.1 4485.8 4940.1 5412.2 5897.1 6385.7 6878.1 7374.3 7874.3 8378.5
2.1 流动负债总额 -78.36 -130.6 84.15 143.79 156.25 156.98 157.82 159.15 160.49 161.83 165 167.5 168.78 169.45 169.5 169.56 169.62 169.68 169.73 169.74
2.1.1 短期借款
2.1.2 应付账款 155.71 155.53 156.25 156.98 157.82 159.15 160.49 161.83 165 167.5 168.78 169.45 169.5 169.56 169.62 169.68 169.73 169.74
2.1.3 预收账款
2.1.4 应交税金 -78.36 -130.6 -71.56 -11.74
2.2 建设投资借款
2.3 流动资金借款 0
2.4 负债小计(2.1+2.2+2.3) -130.6 84.15 143.79 156.25 156.98 157.82 159.15 160.49 161.83 165 167.5 168.78 169.45 169.5 169.56 169.62 169.68 169.73 169.74
2.5 所有者权益 720.9 1233.2 1565.7 1826.9 2097.4 2379.7 2663.9 2960.9 3275.5 3607.8 3944.1 4318.3 4771.4 5242.8 5727.6 6216.1 6708.5 7204.7 7704.6 8208.7
2.5.1 资本金 720.9 1233.2 1316.5 1316.5 1316.8 1317 1317.3 1317.8 1318.3 1318.8 1319.9 1320.8 1321.3 1321.6 1321.6 1321.7 1321.7 1321.7 1321.8 1321.8
2.5.2 资本公积
2.5.3 累计盈余公积金 24.92 51.04 78.07 106.27 134.66 164.31 195.72 228.9 262.42 299.75 345 392.12 440.59 489.45 538.68 588.29 638.28 688.7
2.5.4 累计未分配利润 224.3 459.39 702.6 956.4 1212 1478.8 1761.5 2060.1 2361.8 2697.8 3105 3529.1 3965.3 4405 4848.1 5294.6 5744.6 6198.3
资产负债率(%) 5.1 7.3 6.93 6.19 5.59 5.1 4.67 4.29 4.02 3.73 3.42 3.13 2.87 2.66 2.47 2.3 2.16 2.03
表9 项目投资现金流量表
报表9 单位：万元
序号 名称 合计 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036
1 现金流入 49323 2470 2478 2503 2531 2544 2572 2614 2657 2699 2786 2852 2888 2909 2915 2922 2928 2935 3122
1.1 营业收入 49140 2470 2476 2503 2531 2544 2572 2614 2657 2699 2786 2852 2888 2909 2915 2922 2928 2935 2941
1.2 补贴收入
1.3 回收固定资产余值 94.39 94.39
1.4 回收流动资金 88.53 1.77 86.75
2 现金流出 40141 720.9 512.3 2074 1980 2044 2068 2078 2095 2114 2133 2172 2208 2228 2239 2242 2244 2245 2246 2248 2248
2.1 建设投资 1233 720.9 512.3
2.2 流动资金 88.54 83.24 0.28 0.28 0.29 0.47 0.5 0.5 1.09 0.94 0.51 0.27 0.05 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01
2.3 经营成本 37473 1991 1980 1989 1998 2007 2023 2039 2055 2092 2122 2138 2146 2147 2148 2148 2149 2150 2150
2.4 营业税金及附加 122.4 5 6.36 6.39 6.51 6.78 7.05 7.1 7.68 8.18 8.46 8.66 8.72 8.78 8.84 8.89 8.96
2.5 增值税 1224 49.98 63.63 63.93 65.14 67.81 70.47 71.03 76.77 81.8 84.6 86.64 87.21 87.78 88.35 88.92 89.55
2.6 维持运营投资
3 所得税前净现金流量(1-2) 9183 -721 -512 395.7 497.4 459.3 463.3 465.9 476.2 499.8 523.4 527.4 578.2 623.3 648.3 666.7 671.7 676.8 681.9 686.9 873.7
4 累计所得税前净现金流量 9183 -721 -1233 -838 -340 119.2 582.5 1048 1525 2024 2548 3075 3653 4277 4925 5592 6263 6940 7622 8309 9183
5 调整所得税 2296 83.07 87.07 90.08 94 94.65 98.81 104.7 110.6 111.8 124.4 150.8 157.1 161.6 162.8 164.1 165.4 166.6 168
6 所得税后净现金流量(3-5) 6887 -721 -512 312.6 410.4 369.3 369.3 371.2 377.4 395.1 412.8 415.6 453.8 472.4 491.3 505.1 508.9 512.7 516.5 520.3 705.6
7 累计所得税后净现金流量 6887 -721 -1233 -921 -510 -141 228.3 599.5 976.9 1372 1785 2200 2654 3127 3618 4123 4632 5145 5661 6181 6887
计算指标
项目投资税前财务内部收益率(%) 32.05
项目投资税后财务内部收益率(%) 26.49
项目投资税前财务净现值(ic=12%) 1957
项目投资税后财务净现值(ic=12%) 1319
项目税前静态投资回收期(年) 4.74
项目税后静态投资回收期(年) 5.38
项目税前动态投资回收期(年) 5.83
项目税后动态投资回收期(年) 7.03
表10 单因素敏感性分析表
报表10 单位：万元
序号 不确定因素\变动率 -10% -7.5% -5% -2.5% 基本方案 2.5% 5% 7.5% 10%
1 建设投资 28.72 28.13 27.56 27.01 26.49 25.99 25.51 25.05 24.61
2 产品价格 15.51 18.41 21.19 23.88 26.49 29.05 31.52 33.94 36.31
3 产品产量 23.57 24.31 25.05 25.77 26.49 27.21 27.91 28.61 29.31
4 可变成本 33.71 31.95 30.16 28.35 26.49 24.61 22.71 20.77 18.79
表2：敏感度系数(Saf)分析表
序号 不确定因素\变动率 -10% -7.5% -5% -2.5% 基本方案 2.5% 5% 7.5% 10%
1 建设投资 -0.8386 -0.8211 -0.8033 -0.7862 0 -0.7544 -0.7395 -0.7253 -0.7117
2 产品价格 4.1459 4.0669 4.0016 3.948 0 3.8562 3.7933 3.747 3.7066
3 产品产量 1.1047 1.0986 1.0928 1.0873 0 1.0767 1.0717 1.0669 1.0621
4 可变成本 -2.7244 -2.7453 -2.7704 -2.8007 0 -2.838 -2.8588 -2.8815 -2.9091
